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工艺管道气压试验方案

工艺管道气压试验方案

目录

1编制说明及依据 (2)

1.1 编制说明 (2)

1.2 编制依据 (2)

2 工程概况 (2)

3 管道试压原则及程序 (4)

3.1 管道试压原则 (4)

3.2 管道试压程序 (4)

4 试验前准备 (4)

4.1 试验前应具备的条件 (4)

4.2 试验准备技术要求 (5)

4.3 试验前共检 (5)

5 压力试验 (7)

6 试验后签字确认 (7)

7 气压试验进度计划安排 (7)

9 质量保证体系及措施 (7)

9.1 质量保证体系 (7)

9.2管道试压质量控制 (8)

9.3 质量保证措施 (8)

10 HSE体系及措施 (9)

10.1 安全保证措施 (9)

10.2 其它安全注意事项 (11)

10.3 文明施工管理 (11)

10.4 应急预案 (12)

11 劳动力计划表 (14)

12 施工所需主要机具及手段用料表 (14)

工艺管道气压试验方案

1编制说明及依据

1.1 编制说明

工程名称:鄂尔多斯市国泰化工有限公司40万吨/年煤制甲醇项目

建设单位:鄂尔多斯市国泰化工有限公司

总包单位:惠生工程(中国)有限公司

监理单位:天津辰达工程监理有限公司

施工单位:中国化学工程第十六建设有限公司

压力管道安装安全质量监督检验单位:内蒙古鄂尔多斯市质量技术监督局

本工程位于内蒙古鄂尔多斯市独贵塔拉工业园区内,由我公司承建安装工程Ⅲ标段由低温甲醇洗及丙烯制冷(30231)、甲醇合成(30241)、甲醇精馏(30242)三个单元组成;因部分管道直径大,充水后重量重,而管道支架在设计时未考虑这部分载荷,这部分管道需进行气压试验;为保证管道气压试验的质量与安全,特编制管道气压试验方案。

进行气压试验的有:甲醇精馏93#,甲醇合成35#。方案以甲醇精馏93#为例进行说明。

1.2 编制依据

(1) 惠生工程(中国)有限公司设计提供的低温甲醇洗及丙烯制冷、甲醇合成、甲醇精馏单元工艺管道图纸;

(2) 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010;

(3) 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011;

(5) 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011;

(6) 《石油化工有毒/可燃介质管道工程施工及验收规范》SHT3501-2011;

(7)《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》SHT3548-2011;

(8) 惠生公司有关管道压力试验管理规定。

(9)《压力容器无损检测》JB/T4730-2005;

(10)《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅[2002]109号;

(11)《石油化工工程工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007;

(12)《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(劳部发[1996]276号)。

2 工程概况

甲醇精馏93#包管道试压一览表

管道试压一览表

工艺管道气压试验方案

试压包编号:

GTXM-30242-MG-093-G

试验介质:空气试验压力MPa: 0.4025

管线号版次设计压力

MPa

设计温

度℃

试验压力MPa

单元号

液压气压

MG-420004 0 0.35/FV 130 -- 0.4025 30242

MG-420005 0 0.35/FV 90 -- 0.4025 30242

管道试压一览表

试压包编号:

GTXM-30241-VT-035-G

试验介质:空气试验压力MPa: 0.72

管线号版次设计压力

MPa

设计温

度℃

试验压力MPa

单元号

液压气压

LN-410010 0 0.63 180 -- 0.7230241 PC-410001 0 0.45 180 -- 0.5230241 VT-410001 0 0.63 180 -- 0.7230241 VT-410015 0 0.4 120 -- 0.4630241 VT-410016 0 0.4 120 -- 0.4630241 VT-410017 0 0.4 120 -- 0.4630241 VT-410018 0 0.4 120 -- 0.4630241 VT-410019 0 0.4 120 -- 0.4630241 VT-410023 0 0.4 90 -- 0.4630241 VT-410025 0 0.4 120 -- 0.4630241 VT-410026 0 0.45 180 -- 0.5230241 VT-410028 0 0.45 100 -- 0.5230241 VT-410030 0 0.45 90 -- 0.5230241 VT-410051 0 0.4 100 -- 0.4630241 VT-410052 0 0.4 100 -- 0.4630241 VT-410053 0 0.4 100 -- 0.4630241 VT-410055 0 0.4 100 -- 30241

工艺管道气压试验方案

3 管道试压原则及程序 3.1 管道试压原则

3.1.1 管道试压系统的试验压力及试验介质原则上以惠生设计单位下发的管道命名表为准;若设计单位下发的管道表中未给出此项内容,管道试验压力则按《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010执行。

3.1.2 管线试压时,所有不能参加试压的设备、仪表元器件、阀门或管线须做好系统隔离。3.1.3 系统试验压力应以其中设计压力最高的管线的试验压力作为整个系统的试验压力。 3.1.4 管道系统压力试验顺序一般按系统投用的先后次序、系统的试验压力和试验系统范围的大小确定。但由于现场实际情况,我方将优先试验已具备试压条件的管线。 3.1.5 试压后的处理,系统复位。由于要兼顾考虑下一步的吹扫工作,所以系统的试压复位及垫片的使用,要根据具体线情况确定,例如孔板和仪表应继续保持临时状态,待吹扫完成后,再完成复位。 3.2 管道试压程序 管道试压程序见图1。

4 试验前准备

4.1 试验前应具备的条件

4.1.1管道压力试验前,必须根据设计文件、施工标准规范编制详细的试压技术方案,并根据工艺系统和试验压力绘制试压包。

管道试验的组织机构已建立,组织人员、施工人员齐全到位,分工明确,责任落实。 4.1.2工艺管道安装完毕,焊接、无损检测、热处理工作全部结束并经检验合格;并有第三方检测机构的检测报告。

合格返修

稳压检查、确认

降压排放

图1 管道压力试验程序

试验前的施工及技术准备 试压前系统检查、确认

试压系统设置临时线和加盲板 试压前确认试压条件

系统升压

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4.1.3 管道支吊架安装完毕;并符合设计及相应施工规范要求;

4.1.4 被试验系统未进行保温,焊缝及其它应检查的部位未涂漆;

4.1.5 试验用压力表已经校验,且在有效期内,精度不低于1.6级,表的满刻度值为最大被测压力值的1.5~2倍,每个系统压力表不少于2块;

4.1.6管道压力试验所需的机具设备、计量器具、技术措施手段材料必须准备齐全。计量器具均已调校,且在复检期内。

4.2 试验准备技术要求

4.2.1 试验前将不能参与试验的设备、仪表及管道附件等加以隔离,安全阀、疏水器、调节阀、减压阀应拆卸或加盲板隔离。

4.2.2 所有弹簧支、吊架的管线在试压前必须将管线临时支起或插入弹簧支、吊架的止动块,并作出标记,待管线试压合格后,将临时支撑和弹簧支、吊架止动块全部拆除;

4.2.3 试压系统所加盲板要有明显标记,统一挂牌,要求位置清楚,记录完整,以便试压合格后逐一拆除,并经检查确认;

4.2.4 试压前应按管线试压流程图对施工班组进行技术交底和安全交底。

4.2.5 有单向阀的管线其进流向应与单向阀流向一致,若将单向阀掉向,必须统一挂牌并作好记录,待试压完毕后及时恢复;

4.2.6 试压系统中的仪表导压管应全部与仪表采取隔离措施或拆除,如仪表与第一个切断阀之间装有活接头时,在试压时应拆开活接头;

4.2.7 管道上的膨胀节要设置临时约束装置;

4.2.8 试压压力表设置不得少于2块,空压机出口设置1块,系统高处或远处必须设置1块。系统较大时,应在相应的高处、远处设置若干,系统试验压力应以最高点的压力为准;4.2.9 检查试压系统内所有阀门是否满足系统试验压力要求,保证试验压力不得超过阀门的公称压力的1.5倍及管道附件的承受能力;

4.3 试验前共检

由监理公司、总包、施工单位、业主及内蒙古鄂尔多斯市质量技术监督局对已经安装完成,具备试压条件的管线系统试压包进行共检,共检包括以下内容:

1)试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。

2)焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。

3)管道上的膨胀节已设置临时约束装置。

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4 )试验用压力表已经校验,并在有效期内,其精度不得低于 1.6 级,表的满刻度值应为被测最大压力的 1.

5 倍~2 倍,压力表不得少于两块。

5 )符合压力试验要求的气体已经备足。

6)管道已经按试验的要求进行加固。

7 )下列资料经建设单位和有关部门复查:

管道元件的质量证明文件。

管道元件的检验或试验记录。

管道加工和安装记录。

焊接检查记录、检验报告及热处理记录。

管道轴测图、设计变更及材料代用文件。

8)待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔离开。

9)待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已经拆下或加以隔离。

10)试验方案已经过批准,并已进行技术和安全交底。

11) 临时盲板采用对夹式,临时盲板计算依照《管道施工实用手册》,临时盲板选用按表1;检查盲板的位置设置是否合理。

管道压力试验使用的盲板法兰的最小厚度(mm)表1 试验压力标准法兰公称直径

Kg/cm2 MPa ≤50 80 100 150 200 250 300 350 400 ≥450 ≤4 0.41

6.4 6.4

6.4 10 12.7

12.7

12.7

12.7 19

6 0.61

10 1.02

18 18 25

16 1.63

20 20 30

25 2.55

18 24 28 38

32 3.27

10 14

20

25

45 4.59

8

28 34

34

64 6.53

18 34

40

80 8.16

10 12 26 38

90 9.18

34 38

100 10.2 8 22

4.3.3 根据施工记录核对无损检测及热处理是否完毕;是否有RT或PT无损检测报告、热处理报告及硬度检测报告等。

4.3.4 核对加设的试压临时盲板是否正确、齐全,是否满足试压要求,试压措施是否安全可靠;

4.3.5 管道支吊架安装完毕,符合设计要求;

经各方检验合格后,在管道试压条件确认会签表上签字认可,管道即可进行压力试验。

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5 压力试验

5.1 试验介质为压缩空气,利用空压机升压。

5.2气压试验时应逐步缓慢升压,当压力达到试验压力的50%时,稳压3min,进行检查,未发现异常和泄露,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力,稳压10min,进行检查,未发现异常和泄露;然后降至设计压力,涂刷发泡剂进行检查,以无泄漏为合格。

5.3 泄漏的处理方法:若焊缝处泄漏,立即放空,卸压后按原焊接工艺修补。修补合格后,重新试压,严禁带压修补。若静密封点泄漏,可把螺栓重新把紧或降压拆检该密封,检查法兰密封面和金属垫片的密封情况,消除缺陷后重新试压。

5.4 降压排放

管道系统试压合格后,应开启系统放空阀,对管道系统缓慢进行降压或排放,直至降压排放完毕。

5.5 管道试压系统的复位

5.5.1 管道试压系统试压合格后,应将临时管道和临时设施拆除,并逐一核定后,对不允许参加试压的拆除件进行复位。

5.5.2 复位后的管道系统,应经施工单位和建设单位共检确认。

5.5.3试压合格后的管线,由质检部在管线上做上明显标志,说明管线已试压合格。

6 试验后签字确认

6.1 对试压合格的管段及系统,各方人员应及时共同签字确认;

6.2 试压记录应及时整理,并交相关部门确认;

6.3 试压应按规定的顺序进行,对个别不能随系统试验的管线,应单独进行试压并及时签字确认;

7 气压试验进度计划安排

气压试验进度计划总体安排2014-6-15——2014-6-30。

9 质量保证体系及措施

9.1 质量保证体系

为确保试压按计划顺利进行;成立试压质量保证体系,以专门协调试压中的问题。

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9.2管道试压质量控制

管道试压质量控制严格按照工艺管安装检验与试验计划。

表2 管道试压检验与试验计划

验收项目 程序或者规范 验收标准

验收 等级 验收表格

管道试压条件确认 GB50235-2010 /GB50184-2011 8.6.3/8.5.1

A

管道系统强度、严密性试验

GB50235-2010 /GB50184-2011 8.6.4~8.6.6/8.5.2~8.5.9 A SH/T 3503-J406、407

管道吹扫和冲洗 GB50235-2010 /GB50184-2011 9 C SH/T 3503-J408 管道系统的最终检查

GB50235-2010

10

A

9.3 质量保证措施

9.3.1严格执行工序交接制度,确保管线试压前已按图纸及规范施工完毕; 9.3.2 试压时各方人员应及时参加试压前、后的确认检查;

9.3.3参加试验人员,应熟悉试压操作规程,严格按规定、规程操作; 9.3.4对需要加固的,应在试验前加设临时支撑;

9.3.5试压中,每一级升压都要对试压管段进行全面检查;

9.3.6要严格工艺操作纪律,试验工作专人负责,参加试验人员必须听从指挥,认真操作; 9.3.7盲板加设时应注意安全,不得压坏垫片、密封面等;

试压组长 熊天宁

成员 韩墨豪

成员 熊凯 成员 肖宇静 试压班组 斐良保 郑传名

质量责任工程师 郑皖淮

副组长 陈晋

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9.3.8 现场文明施工,杜绝事故发生。班组电焊机要成行,焊把线、气焊带要放置整齐,边角料、废料要堆放至指定地点。每天下班前,施工现场要清理干净。 10 HSE 体系及措施

HSE 保证体系

10.1 安全保证措施

10.1.1 施工过程中可能发生的安全事故: (1) 操作人员思想麻痹;

(2) 高空、立体交叉作业时,发生高处坠落及物体打击事故的可能性较大; (3) 强度失稳或严密性失稳造成高压冲击,对周围人员造成伤害; (4) 用电安全及触电事故; (5) 大风及雨天对施工产生影响;

(6) 吊装作业过程中,发生吊装物件倾倒,损坏吊车等;

(7) 施工过程中经常使用氧/乙炔焰切割,有可能发生火灾、爆炸事故。 10.1.2 相应对策

(1) 对所有参与试压工作的人员进行技术和安全技术交底,使参加试压的人员熟悉试

压流程及安全注意事项,熟悉本工种的安全技术操作规程; (2) 实行试压作业许可证制度,试压前必须办理试压作业许可证;

(3) 应进行热处理、无损检测的管道应进行热处理、无损检测合格后,方可进行试压

作业;

(4) 试压前管道各连接部位的坚固螺栓应装配齐全,紧固妥当;

(5) 待试管道与无关系统已采用盲板或其他隔离措施,安全阀、爆破片及仪表元件等

HSE 经理 樊水洲

安全环境管理部 樊水洲

项目经理 郑斌

HSE 监督检查员 郑传名 HSE 监督检查员 裴良保

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已拆下或已隔离;

(6)计量仪表经过检验合格后方可投入使用,试验用压力表的精度、量程、数量、位置应满足要求;

(7)试压用的临时盲板的厚度应经过计算确定,加设位置应登记及标识;

(8)稳压期间,检查承压设备或管道的法兰、盲板、压力表时,在法兰、盲板的侧面和对面不得站人;

(9)在试压过程中,发现问题时,严禁带压拧紧螺栓、补焊或修理,应降压后,再进行修复,缺陷消除后,应重新试验;

(10)试压设备有专人看管,负责试压和停压操作;

(11)正确使用个人防护用品和安全防护措施,进入施工现场必须戴好安全帽,高处作业必须系好全带。尽量避免上下交叉作业,否则要有隔离设施(如张挂安全网、携带工具袋等)。距地面2米以上作业,要有防护栏杆、挡板或安全网;

(12)管道系统试压时应划定警戒区,并设专人负责警戒,非试压人员不得进入。严禁踩踏、敲打正在试压的管线及临时管线。严禁随意开、关试压系统中的阀门。试压人员不得站于靶子背面,试压中管线法兰接合处周围及有可能发生泄漏冲击的地方;(13)现场接线均应严格按“三相五线制”进行,所有用电接线应均由电工完成,管道试压用设备应性能良好;电焊机应按规定接地良好,电线不得与金属物绑在一起;(14)大风天气及雨天等恶劣天气下不应进行压力试验;

(15)吊装作业时应信号明确,吊装前应先试吊合格后方可起吊。如遇大雨、五级以上大风等恶劣气候,影响施工安全时,应停止吊装作业。为防止发生吊装事故,手拉葫芦使用前应检查是否完好,不得超载使用,严禁强拉硬拽;吊装作业时,人员不得站在重物正下方,指挥应统一、明确。作业前,将可能发生事故的区域隔离,无关人员不得入内。严禁吊车超负荷作业;

(16)高温季节施工,认真做好防暑降温的各项工作;患有高血压、心脏病、贫血及其他不适合于高处作业的人员,不得从事高处作业;

(17)为防止火灾、爆炸事故的发生,做到氧气瓶、乙炔瓶与用火点间距,三者之间应大于10m,并应立放氧气瓶、乙炔瓶。两者不得混放在一起,避免爆炸事故的发生;(18)管道系统试压过程中,操作人员与压力表监测人员必须保持联络畅通,以防系统超压。试验过程中发现泄漏,严禁带压补焊或修补。施工人员严禁正对法兰口检查操作。

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试压合格后降压应缓慢进行,降压速度不宜超过0.5MPa/min。

10.2 其它安全注意事项

10.2.1 所有作业人员必须经过入场安全教育,同时严格遵守建设单位及其他相应管理规定;严格开展周一安全例会,经常对施工人员进行安全教育,以班组为单位填写安全活动记录,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想。

10.2.2 进入施工现场必须戴安全帽,穿工作服,电焊工电工应穿绝缘鞋,任何人不得穿短裤、背心、凉鞋、裙子进入现场。

10.2.3 施工现场主要通道保持畅通,危险场所要设安全色标或警示牌,专职安全员负责现场安全监督检查,行使安全否决权,对有危及安全的作业项目进行检查指导,制止违章作业。

10.2.4 氧气瓶、乙炔瓶不得在阳光下曝晒,不得同车运输,使用时应距离焊具10m以上。

10.2.5 气压试验前,应详细检查盲板、法兰、压力表、放空管线的设置情况,在试压过程中要观察变形状况,具备升压条件方可升压,禁止带压处理。

10.2.6 当施工进度需要或施工工艺的连续性需要时,部分工程需要在夜间加班进行。须满足以下施工措施:

(1) 所有用电设施和供电线路要完好,不得出现漏电或断路、短路现象。

(2) 容易发生事故处要设置足够的照明灯。

(3) 高处作业要有充足的照明;行走﹑移动时要特别小心,以防打滑和踏空。

(4) 各种电器、机械的操作现场要有充足的照明,确保各开关按纽看清楚,以防按错。

(5) 所有施工人员要保持旺盛精力,不得进行疲劳作业。

(6) 作业人员配备充足的手电筒或应急灯及足量电池,供特殊情况下照明使用。

(7) 施工时所有作业人员要互相照应,互相监护。

(8) 各种机械车辆的使用时,操作手的注意力要高度集中,防止出现运行时损坏其它线路、器材施工设施等现象;

(9) 主管人员应布置妥当,交待清楚,施工人员若有不明,应向主管人员询问清楚;

(10) 夜间尽量避免交叉作业。施工人员上下岗要有统一指挥,杜绝出现交接不清现象。

10.3 文明施工管理

10.3.1 严格按照施工方案组织施工,认真执行施工和工艺纪律;严格遵守施工程序,搞好各工种的协调配合,组织好工序交接和交叉施工。

10.3.2 材料进入现场必须按规定摆放,做到上盖下垫,标牌准确,特殊材料要采取防冻、防潮、防腐等措施,并有明显的色标。

10.3.3 小型机具、“四钢瓶”等要妥善保管,摆放整齐,建立严格的发放、回收、维护制度。

10.3.4要珍惜劳动成果,施工过程中注意不得损伤容器、机泵和仪表、电气设备部件。不得

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将施工垃圾落入容器等设备内。防腐、保温好的管线应注意不损伤防腐层和保温层。

10.3.5电焊把线、砂轮把线以及照明电源线要有序、安全铺放;施工现场要切实做到工完、料净、场地清,及时清理施工垃圾。

10.4 应急预案

执行十六化建国泰项目部上报应急救援预案。

10.4.1、现场指挥

项目部应急领导小组成立现场响应指挥机构,项目经理李玉龙为现场应急总指挥。

10.4.2、控制

一旦发生紧急情况,项目部应根据紧急情况的级别确定通知范围、调集应急资料的规模、应急疏散的范围。紧急情况分以下三级:

一级紧急情况:能被本单位或项目部正常可利用的资源处理的紧急情况;

二级紧急情况:需要本单位或项目部、业主/监理/总包商协同响应的紧急情况;

三级紧急情况:通常是必须利用政府有关部门及其社会资源的紧急情况,宣布进入紧急状态。

10.4.3、警报和紧急公告

紧急情况分三个等级,发生一级情况时,项目部利用现有资源处理,可以消除危险,故可以不发出警报。

发生二级或三级情况时,项目部利用现有资源不能单独处理紧急情况,故必须发出警报和紧急公告。现场应急总指挥必须在接到报告后迅速判断是否可能或已经发生二级或三级紧急情况,启动应急预案,安排副组长启动警报和紧急公告。

警报必须声光同时具备,防止在施工现场的嘈杂环境中不能有效的警告现场人员即使撤离。

可以利用业主的现有设施或公告牌等发布紧急公告,一旦确定发布的形式就必须执行,不得随意更改。发出紧急公告,就必须按预案执行。

10.4.4、通讯

项目部应急领导小组人员手机必须保证开机并能正常通话。

发生紧急情况,所有人员有义务向上级领导报告险情,可以在安全的位置通过电话、直接对话等方式将信息传递出去,或直接拨打外部依托电话求援。

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10.4.5、事态检测与评估

项目部应急领导小组现场应急总指挥孙伟在发生险情时判断是否可能或已经发生的级别,判断是否要求应急服务机构的帮忙,并宣布实施何种级别的现场应急救援予案。同时继续调查和评估事故的可能发展方向,以预测事故发展过程。

10.4.6、公共关系

当事故级别达到三级,为保证信息的一致性、安抚受事故影响的相关方,准确的发布相关信息,确定对外发布信息有李玉龙、熊天宁负责。

10.4.7、应急人员安全

保证危险物质、危险源的情况在例行培训中已经熟悉,配备一定数量的灭火器材,简单的医疗救护器材、药物,保证数量充足的内外线电话应急。

10.4.8、应急响应

事故的影响级别为一级或更底时,现场人员应积极配合,加强合作将事故扑灭在萌芽状态,并及时上报情况

事故的影响级别高出一级时,现场人员在上报险情的同时保证自己安全的情况下可以采取必要的措施防止事故的蔓延、扩大、项目部得到验证并证实险情后应急领导小组在项目经理王松柏的总指挥下,按预演或规定的行动步骤、撤离程序有条不济的应对发生的事故所有人员按预定的路线迅速到安全集合点集合,然后撤离现场。

关闭总电源,将气瓶等危险源移开或作安全保护。

保护无关人员按有明确标志的撤离路线撤到安全区。

HSE专职人员记录到达安全区的人员并及时告知应急领导小组。

由施工调度胡新勇和施工队负责人及队安全员在应急领导小组到达安全区域后,根据当天的出勤情况核对无误后提供准确信息,给应急领导小组,确保人员的安全或需要救援的人员数量。

在事故级别明确后,在总指挥授权下及时向外界披露有关信息,并保证信息的公正、客观。

10.4.9、警戒与治安

在发生事故时,张斌、王为弟带领应急保卫组必须在应急领导小组的统一指挥下对现场的警戒与治安负责。维持现场持续,避免因混乱造成人员间伤害。

工艺管道气压试验方案

10.4.10、人员疏散与安置

在发生事故需要撤离时,应急总指挥授权杨震、李发柱引导所有人员按应急疏散通道将人员疏散到紧急集合点集合。

10.4.11、医疗与卫生

对部分现场能处理的伤,可以利用现有资源对伤口进行简单及时处理,统计受伤、亡情况,汇报项目应急领导小组并及时联系医院,对需急救的人员必须保证在最短时间内送到医院。

10.5防超压措施

本方案采用空压机为

试验用压力表已经校验,且在有效期内,精度不低于1.6级,表的满刻度值为最大被测压力值的1.5~2倍;

每个系统设三块压力表,在压力表附近设三处DN25放空点;

在升压过程中,在每处压力表附近安排一名工人监测压力,超压时在放空点开启阀门降压;同时用对讲机联系空压机操作人员停机作业。

11 劳动力计划表

劳动力计划

序号工种人数

1 项目经理李玉龙

2 施工经理熊天宁

3 技术员罗冲、乔少华、熊开凯

4 质量、安全员郑皖淮、樊水洲

5 管工郁道海等10人

6 力工袁中胜等10人

7 钳工梁永新等5人

8 电焊梁涛等8人

9 气焊张文壮等3人

10 起重王为弟等2个

11 电工张斌

12 施工所需主要机具及手段用料表

主要施工机具一览表

工艺管道气压试验方案

序号名称规格单位数量备注1 空压机 1.6Mpa 台 2

2 压力表

0~1.0Mpa 0~1.6Mpa

0~2.5Mpa 0~5.0Mpa

0~10Mpa 0~25Mpa

0~40Mpa

块各6 精度1.6级以上

3 无齿锯Φ400 台 1

4 气焊工具套 2

5 倒链3t、5t、10t 个各5

6 电焊机30KW 台 6 交、直流各3台

7 吊车25t 辆 1

8 吊车50t 辆 1

9 千斤顶20t 台 4

10 活动扳手12寸把10

11 呆扳手24~65 套8

施工手段用料

名称规格单位数量备注无缝钢管ф27×4 m100 20#

无缝钢管Φ33.4×4 m 250 20# 无缝钢管Φ89×6 m 100 20# 无缝钢管Φ168×8 m 100 20# 闸阀DN15, 1.6Mpa, SW 个 5 20#

闸阀DN15, 4Mpa, SW 个20 20#

闸阀DN20, 4Mpa, SW 个10 20#

闸阀DN25, 4Mpa, SW 个10 20#

闸阀DN25,CL2500, SW个520#

压力表接头M20×1.5 个20

钢板δ=8 mm m220 做临时盲板钢板δ=12mm m240 做临时盲板钢板δ=20 mm m240 做临时盲板钢板δ=28mm m230 做临时盲板钢板δ=40mm m230 做临时盲板橡胶石棉板δ=3 mm m2200

橡胶石棉板δ=5 mm m2200

镀锌铁丝16# Kg 25

小喷壶个10

密封带盘20 聚四氟乙烯记号笔黑色盒 5

黄油Kg 5.0

毛刷把20

清洗剂瓶10

工艺管道气压试验方案

架杆t 10 卡扣t 2

跳板块200

工艺管道气压试验方案