工艺管道气压试验方案
目录
1编制说明及依据 (2)
1.1 编制说明 (2)
1.2 编制依据 (2)
2 工程概况 (2)
3 管道试压原则及程序 (4)
3.1 管道试压原则 (4)
3.2 管道试压程序 (4)
4 试验前准备 (4)
4.1 试验前应具备的条件 (4)
4.2 试验准备技术要求 (5)
4.3 试验前共检 (5)
5 压力试验 (7)
6 试验后签字确认 (7)
7 气压试验进度计划安排 (7)
9 质量保证体系及措施 (7)
9.1 质量保证体系 (7)
9.2管道试压质量控制 (8)
9.3 质量保证措施 (8)
10 HSE体系及措施 (9)
10.1 安全保证措施 (9)
10.2 其它安全注意事项 (11)
10.3 文明施工管理 (11)
10.4 应急预案 (12)
11 劳动力计划表 (14)
12 施工所需主要机具及手段用料表 (14)
1编制说明及依据
1.1 编制说明
工程名称：鄂尔多斯市国泰化工有限公司40万吨/年煤制甲醇项目
建设单位：鄂尔多斯市国泰化工有限公司
总包单位：惠生工程（中国）有限公司
监理单位：天津辰达工程监理有限公司
施工单位：中国化学工程第十六建设有限公司
压力管道安装安全质量监督检验单位:内蒙古鄂尔多斯市质量技术监督局
本工程位于内蒙古鄂尔多斯市独贵塔拉工业园区内，由我公司承建安装工程Ⅲ标段由低温甲醇洗及丙烯制冷（30231）、甲醇合成（30241）、甲醇精馏（30242）三个单元组成；因部分管道直径大，充水后重量重，而管道支架在设计时未考虑这部分载荷，这部分管道需进行气压试验；为保证管道气压试验的质量与安全，特编制管道气压试验方案。
进行气压试验的有：甲醇精馏93#，甲醇合成35#。方案以甲醇精馏93#为例进行说明。
1.2 编制依据
(1) 惠生工程（中国）有限公司设计提供的低温甲醇洗及丙烯制冷、甲醇合成、甲醇精馏单元工艺管道图纸；
(2) 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；
(3) 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011；
(5) 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；
(6) 《石油化工有毒/可燃介质管道工程施工及验收规范》SHT3501-2011；
(7)《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》SHT3548-2011；
(8) 惠生公司有关管道压力试验管理规定。
(9)《压力容器无损检测》JB/T4730-2005；
(10)《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅[2002]109号；
(11)《石油化工工程工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007；
(12)《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳部发[1996]276号）。
2 工程概况
甲醇精馏93#包管道试压一览表
管道试压一览表
试压包编号：
GTXM-30242-MG-093-G
试验介质：空气试验压力MPa： 0.4025
管线号版次设计压力
MPa
设计温
度℃
试验压力MPa
单元号
液压气压
MG-420004 0 0.35/FV 130 -- 0.4025 30242
MG-420005 0 0.35/FV 90 -- 0.4025 30242
管道试压一览表
试压包编号：
GTXM-30241-VT-035-G
试验介质：空气试验压力MPa： 0.72
管线号版次设计压力
MPa
设计温
度℃
试验压力MPa
单元号
液压气压
LN-410010 0 0.63 180 -- 0.7230241 PC-410001 0 0.45 180 -- 0.5230241 VT-410001 0 0.63 180 -- 0.7230241 VT-410015 0 0.4 120 -- 0.4630241 VT-410016 0 0.4 120 -- 0.4630241 VT-410017 0 0.4 120 -- 0.4630241 VT-410018 0 0.4 120 -- 0.4630241 VT-410019 0 0.4 120 -- 0.4630241 VT-410023 0 0.4 90 -- 0.4630241 VT-410025 0 0.4 120 -- 0.4630241 VT-410026 0 0.45 180 -- 0.5230241 VT-410028 0 0.45 100 -- 0.5230241 VT-410030 0 0.45 90 -- 0.5230241 VT-410051 0 0.4 100 -- 0.4630241 VT-410052 0 0.4 100 -- 0.4630241 VT-410053 0 0.4 100 -- 0.4630241 VT-410055 0 0.4 100 -- 30241
3 管道试压原则及程序 3.1 管道试压原则
3.1.1 管道试压系统的试验压力及试验介质原则上以惠生设计单位下发的管道命名表为准；若设计单位下发的管道表中未给出此项内容，管道试验压力则按《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010执行。
3.1.2 管线试压时，所有不能参加试压的设备、仪表元器件、阀门或管线须做好系统隔离。3.1.3 系统试验压力应以其中设计压力最高的管线的试验压力作为整个系统的试验压力。 3.1.4 管道系统压力试验顺序一般按系统投用的先后次序、系统的试验压力和试验系统范围的大小确定。但由于现场实际情况，我方将优先试验已具备试压条件的管线。 3.1.5 试压后的处理，系统复位。由于要兼顾考虑下一步的吹扫工作，所以系统的试压复位及垫片的使用，要根据具体线情况确定，例如孔板和仪表应继续保持临时状态，待吹扫完成后，再完成复位。 3.2 管道试压程序 管道试压程序见图1。
4 试验前准备
4.1 试验前应具备的条件
4.1.1管道压力试验前，必须根据设计文件、施工标准规范编制详细的试压技术方案，并根据工艺系统和试验压力绘制试压包。
管道试验的组织机构已建立，组织人员、施工人员齐全到位，分工明确，责任落实。 4.1.2工艺管道安装完毕，焊接、无损检测、热处理工作全部结束并经检验合格；并有第三方检测机构的检测报告。
不
合格返修
稳压检查、确认
降压排放
图1 管道压力试验程序
试验前的施工及技术准备 试压前系统检查、确认
试压系统设置临时线和加盲板 试压前确认试压条件
系统升压
4.1.3 管道支吊架安装完毕；并符合设计及相应施工规范要求；
4.1.4 被试验系统未进行保温，焊缝及其它应检查的部位未涂漆；
4.1.5 试验用压力表已经校验，且在有效期内，精度不低于1.6级，表的满刻度值为最大被测压力值的1.5～2倍，每个系统压力表不少于2块；
4.1.6管道压力试验所需的机具设备、计量器具、技术措施手段材料必须准备齐全。计量器具均已调校，且在复检期内。
4.2 试验准备技术要求
4.2.1 试验前将不能参与试验的设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀、疏水器、调节阀、减压阀应拆卸或加盲板隔离。
4.2.2 所有弹簧支、吊架的管线在试压前必须将管线临时支起或插入弹簧支、吊架的止动块，并作出标记，待管线试压合格后，将临时支撑和弹簧支、吊架止动块全部拆除；
4.2.3 试压系统所加盲板要有明显标记，统一挂牌，要求位置清楚，记录完整，以便试压合格后逐一拆除，并经检查确认；
4.2.4 试压前应按管线试压流程图对施工班组进行技术交底和安全交底。
4.2.5 有单向阀的管线其进流向应与单向阀流向一致，若将单向阀掉向，必须统一挂牌并作好记录,待试压完毕后及时恢复；
4.2.6 试压系统中的仪表导压管应全部与仪表采取隔离措施或拆除，如仪表与第一个切断阀之间装有活接头时，在试压时应拆开活接头；
4.2.7 管道上的膨胀节要设置临时约束装置；
4.2.8 试压压力表设置不得少于2块,空压机出口设置1块,系统高处或远处必须设置1块。系统较大时，应在相应的高处、远处设置若干，系统试验压力应以最高点的压力为准；4.2.9 检查试压系统内所有阀门是否满足系统试验压力要求，保证试验压力不得超过阀门的公称压力的1.5倍及管道附件的承受能力；
4.3 试验前共检
由监理公司、总包、施工单位、业主及内蒙古鄂尔多斯市质量技术监督局对已经安装完成，具备试压条件的管线系统试压包进行共检，共检包括以下内容：
1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
2）焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
3）管道上的膨胀节已设置临时约束装置。
4 ）试验用压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于 1.6 级，表的满刻度值应为被测最大压力的 1.
5 倍～2 倍，压力表不得少于两块。
5 ）符合压力试验要求的气体已经备足。
6）管道已经按试验的要求进行加固。
7 ）下列资料经建设单位和有关部门复查：
管道元件的质量证明文件。
管道元件的检验或试验记录。
管道加工和安装记录。
焊接检查记录、检验报告及热处理记录。
管道轴测图、设计变更及材料代用文件。
8）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔离开。
9）待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
10）试验方案已经过批准，并已进行技术和安全交底。
11) 临时盲板采用对夹式，临时盲板计算依照《管道施工实用手册》，临时盲板选用按表1；检查盲板的位置设置是否合理。
管道压力试验使用的盲板法兰的最小厚度（mm）表1 试验压力标准法兰公称直径
Kg/cm2 MPa ≤50 80 100 150 200 250 300 350 400 ≥450 ≤4 0.41
6.4 6.4
6.4 10 12.7
12.7
12.7
12.7 19
6 0.61
10 1.02
18 18 25
16 1.63
20 20 30
25 2.55
18 24 28 38
32 3.27
10 14
20
25
45 4.59
8
28 34
34
64 6.53
18 34
40
80 8.16
10 12 26 38
90 9.18
34 38
100 10.2 8 22
4.3.3 根据施工记录核对无损检测及热处理是否完毕；是否有RT或PT无损检测报告、热处理报告及硬度检测报告等。
4.3.4 核对加设的试压临时盲板是否正确、齐全，是否满足试压要求，试压措施是否安全可靠；
4.3.5 管道支吊架安装完毕,符合设计要求；
经各方检验合格后，在管道试压条件确认会签表上签字认可，管道即可进行压力试验。
5 压力试验
5.1 试验介质为压缩空气，利用空压机升压。
5.2气压试验时应逐步缓慢升压，当压力达到试验压力的50%时，稳压3min，进行检查，未发现异常和泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，进行检查，未发现异常和泄露；然后降至设计压力，涂刷发泡剂进行检查，以无泄漏为合格。
5.3 泄漏的处理方法：若焊缝处泄漏，立即放空，卸压后按原焊接工艺修补。修补合格后，重新试压，严禁带压修补。若静密封点泄漏，可把螺栓重新把紧或降压拆检该密封，检查法兰密封面和金属垫片的密封情况，消除缺陷后重新试压。
5.4 降压排放
管道系统试压合格后，应开启系统放空阀，对管道系统缓慢进行降压或排放，直至降压排放完毕。
5.5 管道试压系统的复位
5.5.1 管道试压系统试压合格后，应将临时管道和临时设施拆除，并逐一核定后，对不允许参加试压的拆除件进行复位。
5.5.2 复位后的管道系统，应经施工单位和建设单位共检确认。
5.5.3试压合格后的管线，由质检部在管线上做上明显标志，说明管线已试压合格。
6 试验后签字确认
6.1 对试压合格的管段及系统，各方人员应及时共同签字确认；
6.2 试压记录应及时整理，并交相关部门确认；
6.3 试压应按规定的顺序进行，对个别不能随系统试验的管线，应单独进行试压并及时签字确认；
7 气压试验进度计划安排
气压试验进度计划总体安排2014-6-15——2014-6-30。
9 质量保证体系及措施
9.1 质量保证体系
为确保试压按计划顺利进行；成立试压质量保证体系，以专门协调试压中的问题。
9.2管道试压质量控制
管道试压质量控制严格按照工艺管安装检验与试验计划。
表2 管道试压检验与试验计划
验收项目 程序或者规范 验收标准
验收 等级 验收表格
管道试压条件确认 GB50235-2010 /GB50184-2011 8.6.3/8.5.1
A
管道系统强度、严密性试验
GB50235-2010 /GB50184-2011 8.6.4～8.6.6/8.5.2～8.5.9 A SH/T 3503-J406、407
管道吹扫和冲洗 GB50235-2010 /GB50184-2011 9 C SH/T 3503-J408 管道系统的最终检查
GB50235-2010
10
A
9.3 质量保证措施
9.3.1严格执行工序交接制度，确保管线试压前已按图纸及规范施工完毕； 9.3.2 试压时各方人员应及时参加试压前、后的确认检查；
9.3.3参加试验人员，应熟悉试压操作规程，严格按规定、规程操作； 9.3.4对需要加固的，应在试验前加设临时支撑；
9.3.5试压中，每一级升压都要对试压管段进行全面检查；
9.3.6要严格工艺操作纪律,试验工作专人负责，参加试验人员必须听从指挥，认真操作； 9.3.7盲板加设时应注意安全，不得压坏垫片、密封面等；
试压组长 熊天宁
成员 韩墨豪
成员 熊凯 成员 肖宇静 试压班组 斐良保 郑传名
质量责任工程师 郑皖淮
副组长 陈晋
9.3.8 现场文明施工，杜绝事故发生。班组电焊机要成行，焊把线、气焊带要放置整齐，边角料、废料要堆放至指定地点。每天下班前，施工现场要清理干净。 10 HSE 体系及措施
HSE 保证体系
10.1 安全保证措施
10.1.1 施工过程中可能发生的安全事故： （1） 操作人员思想麻痹；
（2） 高空、立体交叉作业时，发生高处坠落及物体打击事故的可能性较大； （3） 强度失稳或严密性失稳造成高压冲击，对周围人员造成伤害； （4） 用电安全及触电事故； （5） 大风及雨天对施工产生影响；
（6） 吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒，损坏吊车等；
（7） 施工过程中经常使用氧/乙炔焰切割，有可能发生火灾、爆炸事故。 10.1.2 相应对策
（1） 对所有参与试压工作的人员进行技术和安全技术交底，使参加试压的人员熟悉试
压流程及安全注意事项，熟悉本工种的安全技术操作规程； （2） 实行试压作业许可证制度，试压前必须办理试压作业许可证；
（3） 应进行热处理、无损检测的管道应进行热处理、无损检测合格后，方可进行试压
作业；
（4） 试压前管道各连接部位的坚固螺栓应装配齐全，紧固妥当；
（5） 待试管道与无关系统已采用盲板或其他隔离措施，安全阀、爆破片及仪表元件等
HSE 经理 樊水洲
安全环境管理部 樊水洲
项目经理 郑斌
HSE 监督检查员 郑传名 HSE 监督检查员 裴良保
已拆下或已隔离；
（6）计量仪表经过检验合格后方可投入使用，试验用压力表的精度、量程、数量、位置应满足要求；
（7）试压用的临时盲板的厚度应经过计算确定，加设位置应登记及标识；
（8）稳压期间，检查承压设备或管道的法兰、盲板、压力表时，在法兰、盲板的侧面和对面不得站人；
（9）在试压过程中，发现问题时，严禁带压拧紧螺栓、补焊或修理，应降压后，再进行修复，缺陷消除后，应重新试验；
（10）试压设备有专人看管，负责试压和停压操作；
（11）正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好全带。尽量避免上下交叉作业，否则要有隔离设施（如张挂安全网、携带工具袋等）。距地面2米以上作业，要有防护栏杆、挡板或安全网；
（12）管道系统试压时应划定警戒区，并设专人负责警戒，非试压人员不得进入。严禁踩踏、敲打正在试压的管线及临时管线。严禁随意开、关试压系统中的阀门。试压人员不得站于靶子背面，试压中管线法兰接合处周围及有可能发生泄漏冲击的地方；（13）现场接线均应严格按“三相五线制”进行，所有用电接线应均由电工完成，管道试压用设备应性能良好；电焊机应按规定接地良好，电线不得与金属物绑在一起；（14）大风天气及雨天等恶劣天气下不应进行压力试验；
（15）吊装作业时应信号明确，吊装前应先试吊合格后方可起吊。如遇大雨、五级以上大风等恶劣气候，影响施工安全时，应停止吊装作业。为防止发生吊装事故，手拉葫芦使用前应检查是否完好，不得超载使用，严禁强拉硬拽；吊装作业时，人员不得站在重物正下方，指挥应统一、明确。作业前，将可能发生事故的区域隔离，无关人员不得入内。严禁吊车超负荷作业；
（16）高温季节施工，认真做好防暑降温的各项工作；患有高血压、心脏病、贫血及其他不适合于高处作业的人员，不得从事高处作业；
（17）为防止火灾、爆炸事故的发生，做到氧气瓶、乙炔瓶与用火点间距，三者之间应大于10m，并应立放氧气瓶、乙炔瓶。两者不得混放在一起，避免爆炸事故的发生；（18）管道系统试压过程中，操作人员与压力表监测人员必须保持联络畅通，以防系统超压。试验过程中发现泄漏，严禁带压补焊或修补。施工人员严禁正对法兰口检查操作。
试压合格后降压应缓慢进行，降压速度不宜超过0.5MPa/min。
10.2 其它安全注意事项
10.2.1 所有作业人员必须经过入场安全教育，同时严格遵守建设单位及其他相应管理规定；严格开展周一安全例会，经常对施工人员进行安全教育，以班组为单位填写安全活动记录,牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。
10.2.2 进入施工现场必须戴安全帽，穿工作服，电焊工电工应穿绝缘鞋，任何人不得穿短裤、背心、凉鞋、裙子进入现场。
10.2.3 施工现场主要通道保持畅通，危险场所要设安全色标或警示牌，专职安全员负责现场安全监督检查，行使安全否决权，对有危及安全的作业项目进行检查指导，制止违章作业。
10.2.4 氧气瓶、乙炔瓶不得在阳光下曝晒，不得同车运输，使用时应距离焊具10m以上。
10.2.5 气压试验前，应详细检查盲板、法兰、压力表、放空管线的设置情况，在试压过程中要观察变形状况，具备升压条件方可升压，禁止带压处理。
10.2.6 当施工进度需要或施工工艺的连续性需要时，部分工程需要在夜间加班进行。须满足以下施工措施：
(1) 所有用电设施和供电线路要完好，不得出现漏电或断路、短路现象。
(2) 容易发生事故处要设置足够的照明灯。
(3) 高处作业要有充足的照明；行走﹑移动时要特别小心，以防打滑和踏空。
(4) 各种电器、机械的操作现场要有充足的照明，确保各开关按纽看清楚，以防按错。
(5) 所有施工人员要保持旺盛精力，不得进行疲劳作业。
(6) 作业人员配备充足的手电筒或应急灯及足量电池，供特殊情况下照明使用。
(7) 施工时所有作业人员要互相照应，互相监护。
(8) 各种机械车辆的使用时，操作手的注意力要高度集中，防止出现运行时损坏其它线路、器材施工设施等现象；
(9) 主管人员应布置妥当，交待清楚，施工人员若有不明，应向主管人员询问清楚；
(10) 夜间尽量避免交叉作业。施工人员上下岗要有统一指挥，杜绝出现交接不清现象。
10.3 文明施工管理
10.3.1 严格按照施工方案组织施工，认真执行施工和工艺纪律；严格遵守施工程序,搞好各工种的协调配合，组织好工序交接和交叉施工。
10.3.2 材料进入现场必须按规定摆放,做到上盖下垫,标牌准确,特殊材料要采取防冻、防潮、防腐等措施,并有明显的色标。
10.3.3 小型机具、“四钢瓶”等要妥善保管，摆放整齐，建立严格的发放、回收、维护制度。
10.3.4要珍惜劳动成果，施工过程中注意不得损伤容器、机泵和仪表、电气设备部件。不得
将施工垃圾落入容器等设备内。防腐、保温好的管线应注意不损伤防腐层和保温层。
10.3.5电焊把线、砂轮把线以及照明电源线要有序、安全铺放；施工现场要切实做到工完、料净、场地清，及时清理施工垃圾。
10.4 应急预案
执行十六化建国泰项目部上报应急救援预案。
10．4．1、现场指挥
项目部应急领导小组成立现场响应指挥机构，项目经理李玉龙为现场应急总指挥。
10．4．2、控制
一旦发生紧急情况，项目部应根据紧急情况的级别确定通知范围、调集应急资料的规模、应急疏散的范围。紧急情况分以下三级：
一级紧急情况：能被本单位或项目部正常可利用的资源处理的紧急情况；
二级紧急情况：需要本单位或项目部、业主/监理/总包商协同响应的紧急情况；
三级紧急情况：通常是必须利用政府有关部门及其社会资源的紧急情况，宣布进入紧急状态。
10．4．3、警报和紧急公告
紧急情况分三个等级，发生一级情况时，项目部利用现有资源处理，可以消除危险，故可以不发出警报。
发生二级或三级情况时，项目部利用现有资源不能单独处理紧急情况，故必须发出警报和紧急公告。现场应急总指挥必须在接到报告后迅速判断是否可能或已经发生二级或三级紧急情况，启动应急预案，安排副组长启动警报和紧急公告。
警报必须声光同时具备，防止在施工现场的嘈杂环境中不能有效的警告现场人员即使撤离。
可以利用业主的现有设施或公告牌等发布紧急公告，一旦确定发布的形式就必须执行，不得随意更改。发出紧急公告，就必须按预案执行。
10．4．4、通讯
项目部应急领导小组人员手机必须保证开机并能正常通话。
发生紧急情况，所有人员有义务向上级领导报告险情，可以在安全的位置通过电话、直接对话等方式将信息传递出去，或直接拨打外部依托电话求援。
10．4．5、事态检测与评估
项目部应急领导小组现场应急总指挥孙伟在发生险情时判断是否可能或已经发生的级别，判断是否要求应急服务机构的帮忙，并宣布实施何种级别的现场应急救援予案。同时继续调查和评估事故的可能发展方向，以预测事故发展过程。
10．4．6、公共关系
当事故级别达到三级，为保证信息的一致性、安抚受事故影响的相关方，准确的发布相关信息，确定对外发布信息有李玉龙、熊天宁负责。
10．4．7、应急人员安全
保证危险物质、危险源的情况在例行培训中已经熟悉，配备一定数量的灭火器材，简单的医疗救护器材、药物，保证数量充足的内外线电话应急。
10．4．8、应急响应
事故的影响级别为一级或更底时，现场人员应积极配合，加强合作将事故扑灭在萌芽状态，并及时上报情况
事故的影响级别高出一级时，现场人员在上报险情的同时保证自己安全的情况下可以采取必要的措施防止事故的蔓延、扩大、项目部得到验证并证实险情后应急领导小组在项目经理王松柏的总指挥下，按预演或规定的行动步骤、撤离程序有条不济的应对发生的事故所有人员按预定的路线迅速到安全集合点集合，然后撤离现场。
关闭总电源，将气瓶等危险源移开或作安全保护。
保护无关人员按有明确标志的撤离路线撤到安全区。
HSE专职人员记录到达安全区的人员并及时告知应急领导小组。
由施工调度胡新勇和施工队负责人及队安全员在应急领导小组到达安全区域后，根据当天的出勤情况核对无误后提供准确信息，给应急领导小组，确保人员的安全或需要救援的人员数量。
在事故级别明确后，在总指挥授权下及时向外界披露有关信息，并保证信息的公正、客观。
10．4．9、警戒与治安
在发生事故时，张斌、王为弟带领应急保卫组必须在应急领导小组的统一指挥下对现场的警戒与治安负责。维持现场持续，避免因混乱造成人员间伤害。
10．4．10、人员疏散与安置
在发生事故需要撤离时，应急总指挥授权杨震、李发柱引导所有人员按应急疏散通道将人员疏散到紧急集合点集合。
10．4．11、医疗与卫生
对部分现场能处理的伤，可以利用现有资源对伤口进行简单及时处理，统计受伤、亡情况，汇报项目应急领导小组并及时联系医院，对需急救的人员必须保证在最短时间内送到医院。
10.5防超压措施
本方案采用空压机为
试验用压力表已经校验，且在有效期内，精度不低于1.6级，表的满刻度值为最大被测压力值的1.5～2倍；
每个系统设三块压力表，在压力表附近设三处DN25放空点；
在升压过程中，在每处压力表附近安排一名工人监测压力，超压时在放空点开启阀门降压；同时用对讲机联系空压机操作人员停机作业。
11 劳动力计划表
劳动力计划
序号工种人数
1 项目经理李玉龙
2 施工经理熊天宁
3 技术员罗冲、乔少华、熊开凯
4 质量、安全员郑皖淮、樊水洲
5 管工郁道海等10人
6 力工袁中胜等10人
7 钳工梁永新等5人
8 电焊梁涛等8人
9 气焊张文壮等3人
10 起重王为弟等2个
11 电工张斌
12 施工所需主要机具及手段用料表
主要施工机具一览表
序号名称规格单位数量备注1 空压机 1.6Mpa 台 2
2 压力表
0～1.0Mpa 0～1.6Mpa
0～2.5Mpa 0～5.0Mpa
0～10Mpa 0～25Mpa
0～40Mpa
块各6 精度1.6级以上
3 无齿锯Φ400 台 1
4 气焊工具套 2
5 倒链3t、5t、10t 个各5
6 电焊机30KW 台 6 交、直流各3台
7 吊车25t 辆 1
8 吊车50t 辆 1
9 千斤顶20t 台 4
10 活动扳手12寸把10
11 呆扳手24～65 套8
施工手段用料
名称规格单位数量备注无缝钢管ф27×4 m100 20#
无缝钢管Φ33.4×4 m 250 20# 无缝钢管Φ89×6 m 100 20# 无缝钢管Φ168×8 m 100 20# 闸阀DN15, 1.6Mpa, SW 个 5 20#
闸阀DN15, 4Mpa, SW 个20 20#
闸阀DN20, 4Mpa, SW 个10 20#
闸阀DN25, 4Mpa, SW 个10 20#
闸阀DN25,CL2500, SW个520#
压力表接头M20×1.5 个20
钢板δ=8 mm m220 做临时盲板钢板δ=12mm m240 做临时盲板钢板δ=20 mm m240 做临时盲板钢板δ=28mm m230 做临时盲板钢板δ=40mm m230 做临时盲板橡胶石棉板δ=3 mm m2200
橡胶石棉板δ=5 mm m2200
镀锌铁丝16# Kg 25
小喷壶个10
密封带盘20 聚四氟乙烯记号笔黑色盒 5
黄油Kg 5.0
毛刷把20
清洗剂瓶10
架杆t 10 卡扣t 2
跳板块200
工艺管道压力试验安全防护措施
工艺管道压力试验安全防护措施 一、概况： XXX安装集团承建的XX化工有限公司投资的XX万吨/年乙二醇项目装置分馏区、中间罐区、主管廊区工艺管道安装工程进入单机及系统试运行阶段，工艺管道单管线、清洗、试压总计630余条管线，低压管道约410条，GC1、GC2、GC3类压力管道220余条，其中包括1条氧气管道、3条氢气管道和一条蒸汽管道；最高设计压力为9.8Mpa，最低压力为-0.1Mpa；材质有合金钢0Cr18Ni9、不锈钢304、碳钢20#、Q235B、20#+镀锌，最高设计温度是545℃，最低设计温度是常温。 压力试验是对管道的焊接接口、阀门、管件安装、管道材料及施工质量的全面检验。 二、工艺管道压力试验要求 1、DN≥600工艺管线设计压力大于0.6MPa的工作质量气体的管道不做水压和气压试验，已按照GB50235-2010中第8.6.2条第4款规定要求，经建设单位同意对焊接接头进行100%射线检验； 2、DN≥600设计压力小于或等于0.6MPa的工艺气体管道采用气体试验； 3、低压管，GC1、GC2、GC3工艺管道均做水压试验； 4、塔顶废气管道随设备本体作泄漏性试验； 5、与设备直连的循环水管道、检验等级≥Ⅳ类的管道可结合试车
用管道输送的气体或液体进行初始压力试验。当管道与设备直接焊接的，与设备作为一个系统进行试验，管道试验压力等于或小于设备的实验压力时，应按管道的试验压力进行实验；当管道试验压力大于设备试验压力时，经设计或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验； 6、氧气管道安装完成后，先进行管道脱脂清洗，再进行水压试验； 7、蒸汽管道安装完成后，应先进行蒸汽吹扫，再进行严密性试验； 8、水压试验压力的设定，为设计压力的1.5倍； 9、气压试验压力的设定，均按设计压力的 1.15倍，且不小于0.2MPa； 10、真空管道进行气压试验，试验压力为0.2MPa； 11、常压管道的试验压力均以0.2MPa进行空气压力试验。 三、试压安全保证体系 试压负责人： XXX 工艺负责人： XXX 管道试压联络员：XXX 安全员： XXX 唱表员： XXX 检查员： XXX XXX XXX XXX 四、安全保证体系的运行 1、管道试压方案，应报工程监理部，并经审批方可实施。
气压实验和水压实验区别
气压实验与水压试验 根据试验介质的不同，压力试验分为液压试验与气压试验两大类，二者的目的与作用是相同的，只进行其中一种即可。由于液压与气压试验的安全性相差极大，条件允许应优先选择液压试验，只有当无法进行液压试验时，方允许采用气压试验。 气压试验比液压试验危险的主要原因是气体的可压缩性。气压试验一旦发生破坏事故，不仅要释放积聚的能量，而且要以最快的速度恢复在升压过程中被压缩的体积，其破坏力极大，相当于爆炸时的冲击波。因此，GB150要求气压试验应有安全措施，该安全措施需经试验单位技术总负责人批准，并经本单位安全部门检查监督。 综上所述综上所述综上所述综上所述，压力试验应优先选择液压，一般只有在下例情况下才允许采用气压： （1）容器充满液体介质后，会因自重和液体的重量导致容器本身或基础破坏，这主要是指直径大，压力低且充满气态介质的容器。 （2）因结构原因液压试验后难以将残存液体吹干排净，而使用时容器内又不允许残存任何液体。 为了保证气压试验的安全，GB150规定对进行气压试验容器的A、B类焊接接头，应进行100%射线或超声波检测。 水压试验和气压试验的系数是不同的，同样设计压力的容器，作水压试验的实验压力为设计压力的1.25倍；做气压试验的试验压力为设计压力的 1.15倍。不过气压试验的确比水压试验危险的多。GB150规定,容器制成后应进行压力试验,压力试验特指耐压试验. 压力试验一般采用液压试验。试验液体按照GB150第10章要求。对于不适合做液压试验的容器。例如容器内不允许有微量残留液体，或由于结构原因不能充满液体的容器，可采用气压试验，进行气压试验必须满足GB150中10.9.5的要求。 容规第50页： 1.由于结构或支承原因，不能向压力容器内充灌液体，以及运行条件不允许残留液体的压力容器，可按设计图样规定采用气压试验。 2.试验所用气体应为干燥洁净的空气、氮气或其它惰性气体。GB150第129页，气压试验应有安全措施，该安全措施需经试验单位
给水管道水压试验方案
DN700给水管道水压试验方案 一、试验管段： 1、DN700给水管道全部制作完毕，外观经检查全部合格，焊缝经无 损检测全部合格后，按《给水排水管道工程施工及验收规范》进 行水压试验。 2、试压管段：DN700，全长大约3000m。 3、用DN700的堵板将主管道两端堵上，用50T顶镐2个。 二、试验注意事项： 1、水压实验应在规定场地进行，并应进行安全检查，非工作人员不 准进入实验场地。 2、实验水应洁净，水温不低于15 ℃，最高温度不超过100℃。 3、压力表必须是两台量程相同且经校验合格并在有效期内，表盘直 径不小于100，精度不低于1.5。表的量程为25 Mpa ， 4、压力表应安装在管段下游的端部易观察部位。 三、试压要求： （一）准备工作 1、管道水压试验前，除接口处，管道两侧及管顶50cm范围内填埋。 2、做好水源引接及排水疏导路线的设计，如管段中有阀门，必须使 于其处开启状态，严禁用阀门做堵板使用。 3、在管道的最高处安装排气孔。 （二）注水 1、用消防带从水源管道排水阀处引水，应从管道的下游缓慢灌入。
2、排气孔出水后，将排气孔堵上。 四、试验压力及升压要求 1、管道的工作压力为0.8MPa，管道强度试验压力为12.5 MPa。 2、待管道壁温与水温相同后，缓慢升压到试验压力12.5 MPa后，稳 压10min，再将试验压降至0.8MPa设计压力，保持30 min，对所 有焊接接头和连接部位进行检查，如有渗漏需泄压消除缺陷后重 新试压。不准带压紧固螺栓，严禁带压带水进行补焊。检验员检 查合格后并经有关人员确认后，方可卸压。 3、水压试验后，应及时将水排净。操作者做好记录，检验员出具报告。 4、排液时要把排气孔打开，缓慢放水，以防形成负压。 5、用消防带将水引至河滩。 五、合格标准： 压力不降，无渗漏为合格。 六、水压试验合格进行冲洗 1、冲洗时，流速不得低于1.5m/s。 2、从排水管排出的水要引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不 得小于被冲洗管截面积的60％。排水时，要缓慢，不得形成负压。 3、管道的排水支管应全部冲洗。 4、水冲洗应连续进行，以排出的水色和透明度与入口水目测一致为合 格。 5、当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。
气灭管道试压方案
****** 外储压气体灭火管道 试压方案 编制: 审核: 批准: 项目部 2016 年8 月27 日
目录 一、工程概况 0 二、编制依据 0 三、试验依据、方法 0 1. 依据 0 2. 管道试压 (2) 四、氮气试压过程步骤 (2) 五、安全管理及环境管理 (3) 1. 安全技术措施 (3) 2. 施工用电 (4) 3. 管道试压作业注意事项 (5)
、工程概况 本工程为全淹没有管网外贮压式气体灭火系统，储瓶的增压压 力（减压阀出口压力）为 4.2MPa（表压）。保护对象为UPS间、配 对电室、电池间等，共16 个防护区，用三套有管网组合全淹没分配系统进行保护。外贮压式七氟丙烷系统是将七氟丙烷灭火剂和作为动力气体的氮气分别贮存于不同的容器内，在系统启动时，高压贮存的动力气体经减压阀减压后进入灭火剂瓶组，使其内的压力迅速升高，并在灭火剂喷放期间维持一相稳定的压力，推动灭火剂快速流向喷嘴，实施喷放灭火。 二、编制依据 1 、设计图纸 2、金盾厂家深化设计方案 3. GB50166-2007VV火灾自动报警系统施工及验收规范>> 三、试验依据、方法 1. 依据 规范：《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-2007附录E试验方法 E.1.3 当水压强度试验条件不具备时，可采用气压强度试验代替。气压强度试验压力取值：二氧化碳灭火系统取80 %水压强度试
验压力，IG 541混合气体灭火系统取10.5 MPa，卤代烷1301灭火系统 和七氟丙烷灭火系统取 1.15 倍最大工作压力。 E.1.4 气压强度试验应遵守下列规定： 试验前，必须用加压介质进行预试验，试验压力宜为0.2 MPa。 试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50 %时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10 %逐级升压，每级稳压 3 min,直至试验压力。保压检查管道各处无变形，无泄漏为合格。 E.1.5 灭火剂输送管道经水压强度试验合格后还应进行气密性试验,经气压强度试验合格且在试验后未拆卸过的管道可不进行气密性试验。 E.1.6 灭火剂输送管道在水压强度试验合格后,或气密性试验前,应进行吹扫。吹扫管道可采用压缩空气或氮气,吹扫时,管道末端的气体流速不应小于20 m/s，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现。 E.1.7 气密性试验压力应按下列规定取值： 1 对灭火剂输送管道,应取水压强度试验压力的2/3。 2 对气动管道,应取驱动气体储存压力。 E.1.8 进行气密性试验时,应以不大于0.5 Mpa/s 的升压速率缓慢升压至试验压力,关断试验气源 3 min 内压力降不超过试验压力的10 %为合格。 E.1.9 气压强度试验和气密性试验必须采取有效的安全措施。加压 介质可采用空气或氮气。 2. 管道试压
管道气压试验
一、工程概况 青海省矿业集团乌兰煤化工有限公司800万吨选煤项目安装工程中水源调节池及提升泵房、配水阀门井;生活消防、调节生产水池与日用消防水泵房及水净化间配管及设备安装;生活区热交换站;集控化验综合楼热交换站的管道(水管)由于现场尚不具备水压试验条件,需要采用气压进行强度试验,为保证管道试压工作安全、顺利的进行,特编制本方案以指导施工。 1、1工程地点: 青海省海西州乌兰县铜普镇 1、2工程名称: 青海省矿业集团乌兰煤化工有限公司 800万吨选煤项目安装工程 1、3建设单位: 青海省矿业集团乌兰煤化工有限公司 1、4设计单位: 煤炭工业郑州设计研究院股份有限公司 1、5工程监理: 安徽华东工程建设项目管理有限公司 1、6施工单位: 河南富昌建设工程有限责任公司 1、7试压管道概况:见附表
2、1青海省矿业集团乌兰煤化工有限公司800万吨选煤项目安装工程 安装工程图纸 2、2《工业金属管道施工及验收规范》 GB50184-2011 2、3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 2、4《压力管道安全技术监察规程》 TSG D0001-2009 2、5《压力管道规范:工业管道》 GB/T 20801、1～6-2006 2、6《选煤厂管道安装工程施工与验收规范》 GB 50937-2013 2、7已批准的《施工组织设计》
3、1工艺管道试压根据管道特性表,按照管道压力等级与介质所有管线分系统进行试压,对于设计条件相近、介质类似,适用同样施工与验收规范的管线尽可能联成一个系统进行试压。 3、2所加盲板由钢板割制而成,管线上有法兰盲板的,尽量采用法兰盲板的形式。 3、3试压用临时垫片必须采用四氟垫片。 3、4管道系统压力试验应按设计文件要求在管道安装完毕热处理与无损检测合格后进行(需要热处理与无损检测的管道); 3、5管道系统试压前应由监理单位对下列资料进行审查确认: a 管道组成件焊材的制造厂质量证明文件; b 管道组成件焊材的质量证明文件; c 管道系统隐蔽工程记录(有隐蔽的管道); d 无损检测报告(需要无损检测的管道); e设计变更及材料代用文件; 3、6管道系统试压前应由施工单位、建设、监理单位联合检查确认下列条件: a 管道系统全部按设计文件安装完毕; b 管道支吊架的型式材质安装位置正确数量齐全紧固程度焊接 质量合格; c 焊接工作已全部完成; d 焊缝及其她需进行检查的部位不应隐蔽;
管道压力试验安全防护措施范本
整体解决方案系列 管道压力试验安全防护措 施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-53325管道压力试验安全防护措施 Pipeline pressure test safety protection measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一、概况: XXX安装集团承建的XX化工有限公司投资的XX万吨/年乙二醇项目装置分馏区、中间罐区、主管廊区工艺管道安装工程进入单机及系统试运行阶段，工艺管道单管线、清洗、试压总计630余条管线，低压管道约410条，GC1、GC2、GC3类压力管道220余条，其中包括1条氧气管道、3条氢气管道和一条蒸汽管道;最高设计压力为9.8Mpa，最低压力为-0.1Mpa;材质有合金钢0Cr18Ni9、不锈钢304、碳钢20#、Q235B、20#+镀锌，最高设计温度是545℃，最低设计温度是常温。 压力试验是对管道的焊接接口、阀门、管件安装、管道材料及施工质量的全面检验。 二、工艺管道压力试验要求
1、DN≥600工艺管线设计压力大于0.6MPa的工作质量气体的管道不做水压和气压试验，已按照GB50235-2010中第8.6.2条第4款规定要求，经建设单位同意对焊接接头进行100%射线检验; 2、DN≥600设计压力小于或等于0.6MPa的工艺气体管道采用气体试验; 3、低压管，GC1、GC2、GC3工艺管道均做水压试验; 4、塔顶废气管道随设备本体作泄漏性试验; 5、与设备直连的循环水管道、检验等级≥Ⅳ类的管道可结合试车用管道输送的气体或液体进行初始压力试验。当管道与设备直接焊接的，与设备作为一个系统进行试验，管道试验压力等于或小于设备的实验压力时，应按管道的试验压力进行实验;当管道试验压力大于设备试验压力时，经设计或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验; 6、氧气管道安装完成后，先进行管道脱脂清洗，再进行水压试验; 7、蒸汽管道安装完成后，应先进行蒸汽吹扫，再进行严密性试验;
管道水压试验方案计划(完整编辑版)
XXXX市XXXXXXXXX工程XXXXXXXXXX工程 第XXX单元XXX施工第X标段 【合同编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX】 管 道 试 压 专 项 方 案 XXX施工单位
一、工程概况 本标段为土建施工X标，负责XXXXX分水口门至XXXXX（包括XX支线）土建施工（包括XX加压泵站）。试验段桩号XX0+630—XX0+980，全长350m，全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯（PVC-S）给水管道。 二、试验目的 根据设计、规范要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。 三、试验依据 （1）XX市XXXXXXX工程XXXXXXXX工程第X计单元施工第X标段《招标文件》；（2）《施工合同》； （3）施工图及设计技术要求； （4）国家现行法律法规及标准 （5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯（PVC-S)给水管道工程技术规程（DB13/T2164-2014)与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力取工作压力的1.5倍，即为管道工作压力为0.36MPa，设计压力为0.54MPa。依规范要求至少达0.8MPa，故此次试验压力取0.8MPa。 四、试压前准备工作 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、压力表采用 0-1.0MPa，最小刻度 0.02MPa，管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。 3、盲板选择：由XX管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。 4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用
工艺管道气压实验方案
管道气压试验方案
目录
一．适用范围 本方案适用于LH11-1 FPS坞修项目管道气压试验。 按规范要求管道安装完毕,应进行压力试验.试验目的：全面检查管道和连接件的强度和气密性，确保安装质量。为保证试验的质量和安全，特编制此方案指导施工。 二．编制依据 GB50235-97《工业金属管道施工验收规范》。 GB 50274-98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》。 LINDE公司《大型铝制空分设备安装技术要求》0100WPS2001。 SH3501-2002《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范》。 SH3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》。 LINDE公司PID流程图。 SNEC设计工艺管道图纸。 有关设计变更文件。 《工艺管道试压、碰头协调程序》0488-EPC-COOMP-003。 三．编制原则 1.按照管道设计压力和管道生产工艺要求采用不同试验压力和不同的试验介质，结合现场不同施工区域不同工程进度等情况，将全区域工艺管道分成若干个试压包。区域内管道种类繁多，特别是主要的工艺气体管道多为碳钢管道，管道清洁度要求较高，管道口径大，系统容积大，设计力以低压为主，采用气压试验；冷箱内管道、仪表气管道、密封气管道、低温管道，部分设计压力为中压的气体管道由于容积相对较小，采用气压试验；
压缩产品中高压氧、氮、氩按LINDE要求也采用气压试验，蒸汽管道、预冷系统水管道、超高压氮气管道采用水压试验。 采用气压试验介质是无油干燥介质。气压试验试验压力为管道设计压力的倍，水压试验的试验压力为管道设计设计压力的倍，蒸汽管道应按照设计温度计算水压试验压力。与容器、换热器相连管路的试验压力不得超过容器制造时的试验压力。 2．试压包。
管道水压试验方案
胜铁西区体育街北、团结路西绿地建设 工程 管道试压施工方案 编制人： 审核人： 日期： 鄂尔多斯市力新园林绿化有限责任公司
一、工程项目概况： 《体育街以北、团结路以西绿地建设工程》施工图设计的绿化种植、园路、园林建筑等 管道试压是管道工程 中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。 一、管道水压试验前必须具备的条件 1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进 行认真的检查。 2、对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。 3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况 是否良好。 4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。（接口处不 填） 5、试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。 6、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。 二、对试压管段的后背的要求 进行水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。 1、试压后背必须设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、钢筋混凝 土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。 2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。 3、用天然土作试压后背时，要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。 4、后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑 在堵头，千斤顶的数量可根据顶力的大小，选用一个或多个千斤顶。 三、试压装置 1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不
煤气管道试压方案.docx
煤气管道试压方案 一、工程概况 梅钢3#锅炉煤气改造外部燃气引入工程，分为两部分转炉煤气和焦炉煤气，转炉煤气长为450米、焦炉煤气长为1200米，设计压力为：25Kpa，属于低压煤气管道，计算压力小于100Kpa 的管道，不做强度压力试验，只需进行严密性试验（禁止用水压试验），采用氮气做严密性试验，试验压力遵照《工业企业煤气安全规程》执行。 二、编制依据 1）设计图纸及设计施工说明 2）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 3）《压力管道规范工业管道第五部分：检测与试验》（GB/T20801.5-2006） 三、试压前的检查及准备 1、确认管道全部安装、探伤完毕。 2、确认所有附件安装完毕。 3、确认支架、管卡安装完毕，位置正确，技术指标符合设计文件要求。 1、试压前应检查煤气管道内是否清理干净，清理干净后，将人孔封闭，并检查所有阀门及永久盲板是否已经安装完，焊缝质量是否合格，螺栓是否牢固。 2、检查管道、支架、管托等是否符合设计图纸，波纹补偿器拉杆螺母是否全部锁死。 3、管道上的临时加固支撑是否全部割除并清理干净。 4、试压用的工具和量具等物品是否准备齐全。 5、试压区域是否清理干净，并设置警示牌和防护栏。 6、待试管道与无关系统是否已用盲板隔开. 7、试压方案是否已经批准，并已进行了试压技术交底。 8、试压范围内的管道安装符合设计图纸，并且安装质量符合规范要求。 9、试压要求的气源、电源已准备齐全。 10、煤气管道系统的所有电动或气动阀门已安装调试完毕并能正常使用。 11、试压用的临时管线和试压用设备已安装齐备。 四、试压参数 管道类别 设计压力
工艺管道气压试验方案
工艺管道气压试验方案内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
目录 11.气压试压包及管线清单
1.工程概况 1.1工程概况 本工程为烟台万华PO/AE一体化项目PO/MTBE装置，装置的建设规模为24万吨/年环氧丙烷（PO）及76万吨/年甲基叔丁基醚（MTBE）产品。 根据设计说明，采用气压试验的试压包共11个，另外根据联络单（编号：WHYT/GL -C27-2200-2014-278），经设计同意由水压试验改为气压试验的试压包共12个。详情见附表。为保证管道试压工作安全、顺利的进行，特编制本方案以指导施工。 1.2编制说明 本方案为工艺管道试压方案的一个补充，针对气压试验的试压包做的专项施工方案。流程图见工艺管道试压方案。 2.编制依据 1)《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 GB50517-2010 2)《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2011 3)《石油化工建设工程交工技术文件规定》 SH/T3503-2007 4)《石油化工建设工程施工过程技术文件规定》 SH/T3543-2007 5)主装置及中间罐区管道表 6)配管设计说明 27200PD-DP01-0001 7)《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 8)《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008 9)烟台万华《项目管理手册》、《HSE管理体系》、《施工安全手册》。 10)南京工程公司《质量管理手册》、《安全管理规定》。 11)系统试压包管理办法（WHYT/M-D05-016-2012） 3.编制原则 3.1原则上管径大于24寸的气体管线,不做在线的水压试验.以下管线不可以做在线的水压试验:PG-05096,PG-05385,PG-04125,PG-04061,PG-04284。 3.2火炬系统管道采用气压试验。DN1650火炬管线采用正式盲板，正式垫片。 3.3对于液体压力试验有困难时，可用气压试验代替。 3.4在设计未规定试验压力时，气体压力试验的压力为设计压力的1.15 倍，且不宜大于1.6Mpa。 4.施工工艺程序
压力容器、压力管道气压试验作业安全操作规程
压力容器、压力管道气压试验作业安全操作规程 ⒈除设计图纸规定用气体代替液体进行耐压试验外，一般压力容器、压力管道不得采用气压试验。气压试验压力一般应为容器、管道设计压力的1.15倍。气压人员必须做到持证上岗。 ⒉气压试验前，应复查有关技术文件，制定试验方案，采取可靠的安全措施，并经技术负责人和有关部门审批后，方可进行。⒊试验前，必须按有关规定做好以下准备、检查工作，符合安全要求后方可进行试验： ⑴气压试验时所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体，气温不得低于15℃；氧气专用容器、管道的试验用气应无油脂；具有易燃介质的在用容器、管道，必须进行彻底的清洗和置换，否则严禁用空气作为试验介质； ⑵采用的压力表必须经校验，且精度不低于1.5级，量程应为试验压力的两倍适宜；在试验容器、管段系统中压力表不得少于两块；未经检验合格和铅封的压力表不准使用； ⑶容器专用的试验场地应设2米高的护板，保证有足够的强度；管道试验有必要时要先制作支撑加固； ⑷试验前，应检查安全阀、校对压力表，保持完好；容器、管道各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当。 ⑸不参与试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连，并有明显标记和记录，以便试验后能拆除复位；
⑹高压容器试验，必须有防护措施，以防发生意外。试验场地应用醒目字写上“高压试验”、“禁止入内”的警示标志。 ⒋试验时，工作场地禁止无关人员进入，试验人员不得进行其它工作。 ⒌升压、检查操作程序： ⑴缓慢升压至规定试验压力的10％，保持5～10分钟，然后对所有焊缝和连接部位进行初次检查；合格后继续升压到规定试验压力的50％，再次检查；如无泄漏及异常现象，其后按每级为规定试验压力的10％的级差逐渐升压到试验压力，每一级稳压3分钟，升压过程中应设专人观察压力表的情况，并保持与操作人员及时联系，以便准确升压和及时停机； ⑵当压力表上升到试验压力时，立即关闭进气阀门，使输入容器、管道的气体稳压10～30分钟后进行检验，以目测无泄漏、无变形则认为气压试验合格； ⑶气压试验合格后，降至设计压力进行稳压检查，时间不少于30分钟，禁止急剧升压和超压试验；经肥皂液或其它检漏检查无漏气、无可见的异常变形，压力不降，则严密性试验合格； ⑷严密性试验合格后，应随即开启排放阀门，将容器、管道内气体缓慢排空，以保安全。 ⒍试压过程中若发现焊缝、接口等处泄漏，容器裂纹、鼓包、变形、泄漏，应及时作出明显标记，卸压后进行修理，严禁带压修理。
气灭管道试压方案
******外储压气体灭火管道 试压方案 编制: 审核: 批准: *****项目部 2016年8月27日
目录 一、工程概况 0 二、编制依据 0 三、试验依据、方法 0 1.依据 0 2.管道试压 (2) 四、氮气试压过程步骤 (2) 五、安全管理及环境管理 (3) 1.安全技术措施 (3) 2.施工用电 (4) 3.管道试压作业注意事项 (5)
一、工程概况 本工程为全淹没有管网外贮压式气体灭火系统，储瓶的增压压力（减压阀出口压力）为4.2MPa（表压）。保护对象为UPS间、配对电室、电池间等，共16个防护区，用三套有管网组合全淹没分配系统进行保护。外贮压式七氟丙烷系统是将七氟丙烷灭火剂和作为动力气体的氮气分别贮存于不同的容器内，在系统启动时，高压贮存的动力气体经减压阀减压后进入灭火剂瓶组，使其内的压力迅速升高，并在灭火剂喷放期间维持一相稳定的压力，推动灭火剂快速流向喷嘴，实施喷放灭火。 二、编制依据 1、设计图纸 2、金盾厂家深化设计方案 3.GB50166-2007<<火灾自动报警系统施工及验收规范>> 三、试验依据、方法 1.依据 规范：《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-2007 附录E 试验方法 E.1.3 当水压强度试验条件不具备时，可采用气压强度试验代替。气压强度试验压力取值：二氧化碳灭火系统取80 %水压强度试
验压力，IG 541 混合气体灭火系统取10.5 MPa，卤代烷1301灭火系统和七氟丙烷灭火系统取1.15 倍最大工作压力。 E.1.4 气压强度试验应遵守下列规定： 试验前，必须用加压介质进行预试验，试验压力宜为0.2 MPa。 试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50 %时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10 %逐级升压，每级稳压3 min，直至试验压力。保压检查管道各处无变形，无泄漏为合格。 E.1.5 灭火剂输送管道经水压强度试验合格后还应进行气密性试验，经气压强度试验合格且在试验后未拆卸过的管道可不进行气密性试验。 E.1.6 灭火剂输送管道在水压强度试验合格后，或气密性试验前，应进行吹扫。吹扫管道可采用压缩空气或氮气，吹扫时，管道末端的气体流速不应小于20 m/s，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现。 E.1.7 气密性试验压力应按下列规定取值： 1 对灭火剂输送管道，应取水压强度试验压力的2/3。 2 对气动管道，应取驱动气体储存压力。 E.1.8 进行气密性试验时，应以不大于0.5 Mpa/s 的升压速率缓慢升压至试验压力，关断试验气源 3 min 内压力降不超过试验压力的10 %为合格。 E.1.9 气压强度试验和气密性试验必须采取有效的安全措施。加压介质可采用空气或氮气。
压力管道压力试验通用工艺规程
压力管道压力试验通用工艺规程 1适用范围 本工艺适用于设计压力小于42MPa的工业管道及公用管道的强度、严密性试验。 2引用（依据）文件 2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 2.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184 2.4《夹套管施工及验收规范》FJJ211 2.5《石油化工钢制管道工程工艺标准》SHJ517 3试验准备 3.1主要施工设备 3.1.1上水泵、升压泵、压力表 3.1.2空压机、氮压机、电焊机、氩弧焊机、吊车等。 3.2主要工具 气焊把、电焊把、活动扳手等管道施工常用工具。 3.3主要临时接管材料及消耗材料：石棉板、钢板、钢管、阀们单丝头、试验用介质（如油）、焊接材料等 3.4 高压管道试验所用的管材及配件必须有相应的合格证。 4 施工工艺 4.1试验程序见4.1试验程序
4.2试压方案的确定 4.2.1管道系统的划分 技术人员根据施工平面布置图、设计变更单及管道说明等设计文件，来划分管道系统，把压力相近（压力差不宜超过1MP a ）、现场分布临近、流程相贯通的两条或多条管线组合为系统。 4.2.2管道系统试压流程图的绘制 1.管道系统试压时应有试压流程图，试压流程图根据设计部门的施工图或单线图绘制。对于特殊的小型管道工程可直接用单线图或施工图作试压流程图。 2.试压流程图应包括以下内容： a.管号 b.介质流向 c.设计压力、设计温度、试验压力 d.系统内空气排放点 e.临时盲板位置 f.试验介质进口 g.临时管线 h.压力表位置 图4.1试验程序 试验准备 试验条件的确认 灌注介质、升压至强度试验压力 稳压检查压力 泄压返修 降压至设计压力 泄压 稳压检查渗漏 管道系统复位
管道压力试验方案..
发放编号：文件编号： 管道吹扫试压力试验 施工作业指导书 2014年4月9日
管道吹扫试压力试验 施工作业指导书 编制： 审核： 批准： 批准日期：年月日 目录 1.适用范围 (1)
2.编制依据 (1) 3.作业项目概述 (1) 4.作业准备 (2) 5.水压试验前应具备的条件 (4) 6.作业顺序 (4) 7.作业方法 (5) 8.工艺质量要求 (7) 9.质量记录 (8) 10．职业健康安全管理及环境保护 (8) 危险源辨识与风险评价 (9) 附页1：水压试验临时受压管道堵板强度计算书 (11) 附页2：管道水压试验组织机构 (12)
1.适用范围 本作业指导书适用于压力试验。 2.编制依据 2.1 中国中轻有限责任公国际工程有限公司提供的图纸及安装说明书。 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-2010 2.3《工业金属管道工程质量验收规范》GB 50184-2011 2.4《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH 3501-2002 2.5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH 3503-2007 2.6 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 2.7《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008 2.8《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 3.作业项目概述 3.1 本工程管道xxxx管道压力管道，管道级别为GC2级材质为20#，管道规格为DN20——DN900 。其主要参数如下： 设计压力 0.03M Pa——2.1 M Pa 设计温度（合成塔进气）常温——280℃ 3.2 水压试验范围： 水压试验范围包括合成系统全部本体管道，即：管道、阀门、弯头、法兰、三通、异径管、排气疏水阀等。 3.3 水压试验的压力、水质及环境要求： 3.3.1根据实验要求管道系统实验压力分别为：
管道压力试验规范
管道压力试验规范 压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验 GB/ 压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验 Pressure piping code-Industrial piping-Part 5:Inspection and testing 目次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 检查要求 一般规定 超标缺陷的处理 累进检查 5 检查方法 一般规定 目视检查
无损检测 制作过程中的检查 硬度检查 6 检查范围 检查等级 目视检查 焊接接头的无损检测 硬度检查 7 检查工艺 8 合格证和记录 9 试验 压力试验 泄漏试验 真空度试验 10 记录 前言 本标准对应于ISO15649：2001，与ISO15649：2001的一致性程度为非等效。GB/T20801由下列六个部分组成：
——第1部分：总则； ——第2部分：材料； ——第3部分：设计和计算； ——第4部分：制作与安装； ——第5部分：检验与试验； ——第6部分：安全防护。 本部分为GB/T20801的第5部分。 本部分由压力管道分技术委员会(SAC/TC 262/SC 3)提出。 本部分由(SAC/TC 262)归口。 本部分起草单位：全国化工设备设计技术中心站、上海市锅炉压力容器检验所、局、、经济技术研究院、工程建设管理部、。 本部分主要起草人：汤晓英、应道宴、高继轩、修长征、汪镇安、叶文邦、寿比南、王为国、黄正林、周家祥、唐永进、张宝江、于浦义、刘金山。 压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验 1 范围 本部分规定了GB/范围内压力管道的检验、检查和试验的基本安全要求。本部分未规定的其他检验、检查和试验要求应符合本标准其他部分以及国家现行有关标准、规范的规定。 2 规范性引用文件
(完整word版)压力管道压力试验方案
贵阳市南明河水环境综合整治项目二期二阶段工程金百污水处理厂 压 2016年12月25日
一、编制依据 1、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008） 2、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008） 3 、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010） 4 、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011 7 K4+000~K4+860（DN700/DN400管段）860m K8+000~K9+000（DN700/DN400管段）1000m； K8+000~K9+769（DN700/DN400管段）1000m； 2.2压力设计要求 工作压力：0.4Mpa 试验压力：0.8Mpa
2.3试压标准 强度试验压力为0.8Mpa，压力表升至试验压力0.8MPa，稳压15min 钢管无压力降，降至工作压力后稳压30min，无渗漏为合格。 三、试压前准备 3.1人员组织及职责 成立以项目经理为组长，技术总工为副组长的压力试验领导小组。 的1.3~1.5倍，精度等级不低于1.5，表盘直径不小于150mm，使用前经过校准并有校准证书，配备压力表3块（2块备用）。 （3）加压设备与试压管道间临时连接管道组件。 （4）现场水源就近采用绿化用水。 3.4施工现场准备： （1）管道系统全部按设计文件安装完毕；
（2）管道支架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格（包括焊缝探伤质量合格）； （3）焊缝及其它应检查的部位； （4）试压用的临时加固措施安全可靠，需加设临时盲板的位置应正确 加设盲板，并有明显标志； （5）试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求； DN700Q =πr2×L=π（0.35）2×1000=384.73=384.7T DN400Q =πr2×L=π（0.2）2×1000=125.63=125.6T 5. 管线单根水压用水量：（K4+000~K4+860段） DN700Q =πr2×L=π（0.35）2×860=330.83=330.8T DN400Q =πr2×L=π（0.2）2×860=108.03=108.0T 6. 管线单根水压用水量：（K8+000~K9+000段）
消防管道试压方案
消防管道试压方案 消防管道试压分两个阶段进行，分别是预试验阶段与主试验阶段。 1. 预试验阶段，步骤如下。 (1) 将试压管道内的压力降至大气压，并持续 60 分钟。这一时段内要保证没有空气进入管道。 (2) 缓慢地将管道升压至试验压力并稳压 30 分钟，期间如有压力下降可注水补压( 但不得高于试验压力)。检查管道接口。配件等处有无渗漏现象( 如有则停止试压，并查明原因采取相应措施后再组织试压)。 2、主试阶段，步骤如下。在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的 10-15%。每隔 3 分钟记录一次管道剩余压力，共 30 分钟。若这 30 分钟内试压管道剩余压力有上升趋势，则水压试验结果合格。如在 30 分钟内试压管道内剩余水压无上升趋势，则再持续观察 60 分钟。如在整个 90 分钟内压力下降不超过 0.02MPa，水压试验结果合格。主试验阶段若以上两条均不能满足则水压试验结果不合格须查明原因采取相应措施后再组织试压，消防给水管网试压没有按施工方案和规范要求进行。管网试压分试漏检修和强度试验两步进行。试漏是在常压或稍起压状态下进行，而强度试验分工作压力和试验压力两阶段进行。目前有些工地只对管网进行试漏试验或试验压力不符合设计和规范要求，这样给系统的正常运行带来了隐患。按照规范的要求，管网安装完毕后，应进行强度试验和严密性试验。对于生活给水和消防给水管道，试验压力为管道工作压力的 1.5 倍，并且不小于 0.6MPa。强度试验是管网在实验压力下10min，压力降不大于 0.05 MPa 为合格。然后将试验压力缓慢降至工作压力，经检查无渗漏，则严密性试验为合格。对于自动喷淋灭火系统。当设计工作压力≤1.0 MPa 时，水压强度试验压力为设计工作压力的 1.5
管道气压试验方案
管道气压试验方案 一、编制目的： 管道试压的目的，是检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求，以保证正常运行使用，它是检查管道质量的一项重要措施。 二、编制说明： 本次管道试压范围是该天然气管线工程所有管道系统。采用气压试验。 三、编制依据及执行标准： 3.1设计院提供的管道施工图、工艺流程图 3.2《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 四、试压流程： 试压用临时材料准备 提交试压方案并获得批准 试压用施工机具准备 试压资料检查确认 试压检查清单确认 技术交底 试压实体检查确认 安全措施检查确认
管道气压试验 五、先决条件： 5」试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热及允许预 留的焊口、阀门之外，都已按设计图纸全部完成，安装质量符合规范要求。 5.2试验范围内的管道焊接无损检测符合标准与项目规 范要求。 5.3管道经检查符合设计要求. 5.4试验用压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1?5?2倍，压力表不得少于两块。 5.5符合压力试验的气体已经备齐。 5.6待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 5.7待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加 以隔离。 5.8试验方案已经过批准,并向参与试验的所有人员进行 T技术 交底。 六、施工准备： 6.1管道试压包准备就绪并经批准。 6.2管道试压前，检查清单确认并经批准。 6.3管道试压用的临时材料及工装准备就绪并经检查确认（分
气包已经试验并确认 合格）。试压用临时材料应喷上红漆,不可同正式合同材料混淆。 管道气压试验方案 6.4空压机现场调试合格并确认可投入使用。 6.5管道试压进气管线经现场确认符合要求并完成准备工作。 七、施工机具： 序号名称规格型号数量备注 1 电焊机40OA 4台 2 砂轮机φl252台 3 空压机11.5m ∕min2台 4 压力表 1.6MPa 2块 L O 安全阀 1.815MPa 2台 八、气压试验： 试验前，应对试压管道进行预吹扫，保证试压管道内部的清洁符合要求。 8.2测试压力表应安装在试压管道系统的最高点位置与最低点位置，每个位置至少一块。 8.3测试用的临时盲板应同测试压力相符。 8.4在连接试验管道系统的分气包上是安装安全阀。 8.5分包只提供试压用的临时垫片，；总包提供正式安装永久垫片。
供热管道水压试验方案
目录 一、范围 二、编制依据 三、工程概况 四、作业程序 五、质量标准 六、安全与文明施工措施
一、范围 本方案适用于宁海国华电厂一期供热改造工程厂区供热管道水压试验。 二、编制依据 1、《厂区管道安装图》F4621E19S-J0203 2、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL 5047-95 3、《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004） 4、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996版 5、《火电施工质量检验及评定标准》(管道篇) (2000年版) 6、《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-2002 7、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006版 8、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—97 9、《化工金属管道工程施工及验收规范》 HG20225—95 三、工程概况 宁海电厂一期供热改造工程管道材质主要以20号无缝钢管为主，根据图纸要求该系统完工后必须进行水压试验，管道按系统及压力等级进行水压试验，主要分为：厂区地埋管及厂区地上管道 1、水压范围：厂区及首站供热管道，厂区部分Φ377×12管道620m，首站分汽缸及Φ377×12管道34m、Φ426×13管道29m。 四、作业程序 4.1水压试验流程： 水压试验临时系统安装→水压系统检验→系统上水→初次升压至1/2设计压力→系统全面检查→继续升压至设计压力→系统全面检查→升压至水压试验压力(稳压10分钟)→降压至设计压力→系统全面检查→结束试验，排除全部存水→系统恢复 4.2.临时系统安装 1、用厚度为16的钢板将两侧管口封住，在生产楼侧加装打压设备及压力表，压力表精确度为1.6（0-6.0MPa ）。在首站出口处加装一临时疏水阀及压力表。
天然气管道试压方案
乙炔气管道工程压力试验方案 年月日
一、 工程概况 本工程为乙炔气管道安装工程，设计工作压力为1.0MPa ，试验压力按规范为1、5p 。由于管道工程量较大,管道工程施工质量要求较高,乙炔气管道已运行两年，而各个进户未设进户检查井，这给管道的压力试验带来很大困难。为保证压力试验顺利进行，特编制本压力试验方案。以确保本工程管道压力试验质量满足要求并达到合格标准。 二、 水压试验程序流程图 三、 水压试验指挥小组 我项目部针对工程管道压力试压组建了压力试验指挥小组，以技术负责人臧可为组长率领一批有丰富的施工经验的技术人员承担本次压力试压任务。 四、 前期准备 1、压力试验用的压力表经过校验合格并在有效期内。压力表的精度为 1.5级，量程为0— 2.5Mpa ，表盘直径为150mm ，最小刻度为每格读数0.01Mpa 。在试压中使用2块压力表,打压前端及末端(排气端)各一块,在其实验水泵前后各安装压力表一块。 2、电动试压泵的阀门开关灵活，其工作压力满足试验压力的要求。 3、加压泵、压力表安装在试验管段末端端部及管道首端端部的管段与轴线垂直的管段上。各分支管段盲板有足够的强度，试压过程中盲板不会变形。 4、试压用的气源和电源已准备齐全，试验介质采用压缩空气，清洁无污、还应符合国家GB242的标准、黑龙江省地方标准 五、 管线试压 1、根据管道进口的位置和气源的方便距离，设置压力试验泵，接通管道。安装好压力表，监视系统的压力。检查全系统的管道阀门关闭、和盲板焊接状况，观察其是否满足系统试压的要求。用压力试验泵向管线内注气，在管道末端最高点打开放气阀。试压泵开始进行升压。气压升至0、4MPa 时，停泵检查，压力不降，无泄漏后，再升至工作压力。 不合格 合格 准备工作 注水排气 管道严密性试验 泄压后处理 管道强度试验 泄 水