某小型燃煤电站锅炉烟气除尘,脱硫,脱氮处理系统的设计

大气污染控制工程课程设计

一、课程设计题目

某小型燃煤电站锅炉烟气除尘，脱硫，脱氮处理系统的设计

二、设计原始资料

锅炉型号：FG-45/3.82-M型（45t/h蒸气）；设计耗煤量：713.6kg/h；排烟温度；160℃；空气过剩系数:α=1.35；烟气密度（标态）：1.40kg/m3，室外空气平均温度：10℃；锅炉出口前烟气阻力：1200Pa；排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：19％；烟气其他性质按空气计算；煤的工业分析：C=68%；

H=4%；S=2.6%；O=5%；N=2.5%；W=5%；A=14%；V=11%；按锅炉大气污染物排放标准（GB13217-2001）中二类区标准执行：标准状态下烟尘浓度排放标准：200mg/m3；标准状态下SO2排放标准：900mg/m3；标准状态下NO2排放标准：400mg/m3。假设N有45%转化为NO2，S有98%转化为SO2。

1、计算烟气排放量及烟气中的各污染组分浓度。

2、整污染治理工艺的选择

3、污染治理的设备主要参数及规格计算。

4、烟囱的排放口尺寸及高度。

1、锅炉设备的主要参数

设计耗煤量：713.6kg/h

排烟温度：160 ℃

2、污染源强相关参数

烟气密度（标态）：1.4g/m3

烟气在锅炉出口的阻力：1200Pa

排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：19％

当地大气压：101.325×(273+10)/273=105.04KPa

室外空气温度：10℃

空气过剩系数：α=1.35

3、煤的工业分析值

C=68%；H=4%；S=2.6%；O=5%；N=2.5%；W（水分）=5%；A（灰分）

=14%；V（挥发分）=11%；45%的N转化为NO2，98%的S转化为SO2。

按锅炉大气污染物排放标准（GB13217-2001）中二类区标准执行： 标准状态下烟尘浓度排放标准：200mg/m 3； 标准状态下SO 2排放标准：900mg/m 3； 标准状态下NO 2排放标准：400mg/m 3。

三、 设计计算

1. 燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算 以1kg 煤来计算

（1） 标准状态下理论空气量与实际空气量

125

.179.056.11067.560

0++-+=V =67.03mol/kg=1.5 )/(3kg m

38.32003.6778.40

=?=a V mol/kg=7.17 )/(3

kg m

（2） 标准状态下理论烟气量

kg mol V fg /42.335181000%503.6778.381.179.02067.560

=÷?+?++++==

7.51 )/(3kg m

（3） 标准状态下实际空气烟气量

)/()1(V 3

00kg m V a V a fg

fg -+==10.01 kg m /3

标准状态下烟气流量V 应以h m /3计,因

此,设计耗煤量?=0

fg V V =10.01×713.6 =7143(h m /3)

式中a -----空气过量系数

fg V ------标准状态下理论烟气量,kg m /3

a

V ------标准状态下理论空气量,kg m /3

（4） 烟气含尘浓度

)m /kg (V 1000

*A d C 3

fg

sh ?=

)/(657.201

.1014.019.0C 3

3

10

m kg -?=?=

= 2657（mg/m 3） 式中sh d -------排烟中飞灰占煤中不可燃成分的质量分数

A

-------煤中不可燃成分的含量 14%

fg V ------标准状态下实际烟气量, (kg m /3) (5)标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算

)/(10%

981000%32

64

3

3

2m mg V S C fg

so ???=

=2

so C )/(51953m mg

式中 S------煤中硫的质量分数

fg V ------标准状态下燃煤产生的实际烟气量,(kg m /3) 2．除尘器的选择

（1）除尘效率 C

C s -

=1η

2657

200

1-

=η

= 92.47%

式中s C ------标准状态下烟气含尘浓度, 3/m mg

C

------标准状态下锅炉烟尘排放标准中规定值,

3

/m

mg

（2）除尘器的选择

工作状况下烟气流量 )h /m (T

T V 3

'

'=

fg V

273

)

160273(7143V '+?=

fg

=11329.4)h /m (3

式中V-----标准状态下烟气流量,)h /m (3

T '-----工况下烟气温度,K

T------标准状态下温度,273K 则烟气流速0V 为

)/(15.33600

11329.43600

3

'

s m V fg ==

所以采用旋风除尘器

3.旋风除尘器的设计

出于安全考虑，旋风除尘器按烟气流量为2000（m 3/h ）进行设计。 （1）确定旋风除尘器的进口气流速度v

通常锅炉的烟气流速为12—25m/s ，可设ν=18m/s 。 （2）确定旋风除尘器的几何尺寸 a.进口截面积F

2

0309..018

36002000m

V Q B A F =?=

'=

?=

式中 A —旋风除尘器的进口高度； B —旋风除尘器的进口宽度。 取A=2B ，则A=248mm ；B=124mm 。

b.筒体直径D 取B=0.3D ，则D=3.33B=412.92mm ；

c.筒体高度H 1 取H 1=1.7D=1.7×412.92=701.96mm ；

d.锥体高度H 2 取H 2=2.3D=2.3×412.92=949.72mm ；

e.排灰口直径D 1 取D 1=0.6D=0.43×412.92=177.56mm ；

f.出口管直径D 2 取D 2=0.6D=0.5×412.92=247.75mm ；

g.出口管长度H 3 取H 3=0.625D=0.625×412.92=258.08mm ； (3)压力损失△P 2

2

2

2

v D ρ?

AB ?

K =?P

式中：K —系数，标准切向进口，K=16； ρ—工况下烟气密度，883.0160

2732734.10

=+?=

T

=

T

ρρ（kg/m

3

）

Pa

85..5152

18

883.0413

.0142

.0284.0162

2

=??

??=

?P

由上述计算可知所设计的除尘器的处理量为2000m 3/h ，进口气流速度为18m/s ，△P=523.36Pa ，具体外型结构尺寸如下（mm ）

表一 外型结构尺寸（mm ）

4、脱硫吸收塔（喷淋吸收空塔）的设计 所需空气量：)/( 17.730kg m V a =

烟气量：0fg V )/(51.73

kg m =

标况烟气流量：s m h m V fg

/21.0/7511000/1004.2242.3353

30==??= 其中体积为：煤

kg /0.0177m

22.4/10000.793

=?

烟气中

浓度为：ppm

SO 9.239110

4.70177

.0P 6

2

=?=

即：3

3

/1083.64

.71000

/6479.02m

kg P SO V -?=?=

按照900mg/m 3的排放标准，则脱硫率至少为%

90%1009

9

.09=?-，

本设计方案即取90%，设系统钙硫比1.2, 则

一

天

内

石

灰

石

的

消耗量：

kg

76.20590.0/242.11000/100643.0100=????

（1）烟气流速

在保证除雾器对烟气中所携带水滴的去除效率及吸收系统压降允许的条件下，适当提高烟气流速，可加剧烟气和浆液液滴之间的湍流强度，从而增加两者之间的接触面积。同时，较高的烟气流速还可持托下落的液滴，延长其在吸收区的停留时间，从而提高脱硫效率。

另外，较高的烟气流速还可适当减少吸收塔和塔内件的几何尺寸，提高吸收塔的性价比。在吸收塔中，烟气流速通常为3～4.5m/s 。许多工程实践表明，3.5m/s≤烟气流速(110%过负荷)≤4.2m/s 是性价比较高的流速区域。综合考虑，本设计烟气流速取3.5m/s 。 （2）喷淋塔吸收区高度（h 1）

含有二氧化硫的烟气通过喷淋塔将此过程中塔内的二氧化硫吸收量平均到吸收区高度内的塔内容积中，即为吸收塔的平均容积负荷——平均容积吸收率，以ζ表示。

h

C K

V

Q η

ξ0

==

(1)

其中 C 为标准状态下进口烟气的质量浓度，kg/m 3,本设计为6.06g/m 3； η为给定的二氧化硫吸收率,％;本设计方案为90％；

h 为吸收塔内吸收区高度，m ；

K 0为常数，其数值取决于烟气流速u(m/s)和操作温度(℃)； K 0=3600u ×273/(273+t)

由于传质方程可得喷淋塔内单位横截面面积上吸收二氧化硫的量为：

m y y h a k y y G ???=-)(21 （2）

其中: G 为载气流量(二氧化硫浓度比较低，可以近似看作烟气流量)，kmol/( m 2.s)；

y 1,y 2 分别为、进塔出塔气体中二氧化硫的摩尔分数（标准状态下的体积分数）；

k y 单位体积内二氧化硫以气相摩尔差为推动力的总传质系数，kg/(m 3﹒s)； a 为单位体积内的有效传质面积，m 2/m 3；

m

y ? 为平均推动力，即塔底推动力，

)

l n (/)(2121y y y y y m ?-??-?=?

所以 h y y G /)(21-=ξ 吸收效率21/1y y -=ξ

又因为)(273/)273(4.22流速u t G =+?= 将式子（3）ξ的单位换算成)/(kg 2s m ?,可以写成 h

uy t

/2732734

.226436001ηξ+?

?=

在喷淋塔操作温度C

?=+752

50

100

下、烟气流速为 u=3.5m/s 、脱硫效率

90.0=η，前面已经求得原来烟气二氧化硫2SO 质量浓度为

3

/5190m

mg a =

而原来烟气的流量（标准状态时）为s m h m /21.0/74033=

故在标准状态下、单位时间内每立方米烟气中含有二氧化硫质量为

g

m mg m SO 09.1/519021.03

2=?=

s

m

s L mol L mol

g g V SO /1038.0/38.0/4.22/6409.13

3

2-?==?=

则根据理想气体状态方程，在标准状况下，体积分数和摩尔分数比值相等 故%

18.0%100/21.0/10

38.03

3

31

=??=

-s

m s

m y ，

烟气流速s m u /5.3=,%18.01=y ,C t ?==75,90.0η

由已经有的经验，吸收率范围在)/(5.6~5.53s m kg ?之间，取

)/(63

s m kg ?=ξ；

代入（4）式可得h

h /90.00018.05.375

2732734

.22643600???+?

?

=

故吸收区高度：h 1=4.57m ≈4.6m (3)喷淋塔除雾区高度（h 3）

吸收塔均应装备除雾器，在正常运行状态下除雾器出口烟气中的雾滴浓度

%

203%10015

15.0020

%100tan 2

22

2

=???=

?=π

π

α

A

h

n 故冲洗覆盖率

应该不大于75mg/m 3。

除雾器一般设置在吸收塔顶部（低流速烟气垂直布置）或出口烟道（高流速烟气水平布置),通常为二级除雾器。除雾器设置冲洗水，间歇冲洗冲洗除雾器。湿法烟气脱硫采用的主要是折流板除雾器，其次是旋流板除雾器。 ① 除雾器的选型

折流板除雾器 折流板除雾器是利用液滴与某种固体表面相撞击而将液滴凝聚并捕集的，气体通过曲折的挡板，流线多次偏转，液滴则由于惯性而撞击在挡板被捕集下来。通常，折流板除雾器中两板之间的距离为20-30mm ，对于垂直安置，气体平均流速为2－3m/s ；对于水平放置，气体流速一般为6－10m/s 。气体流速过高会引起二次夹带。

旋流板除雾器 气流在穿过除雾器板片间隙时变成旋转气流，其中的液滴在惯性作用下以一定的仰角射出作螺旋运动而被甩向外侧，汇集流到溢流槽内，达到除雾的目的，除雾率可达90％－99％。

喷淋塔除雾区分成两段，每层喷淋塔除雾器上下各设有冲洗喷嘴。最下层冲洗喷嘴距最上层喷淋层（3-3.5）m ，距离最上层冲洗喷嘴（3.4-32）m 。 ② 除雾器的主要设计指标

a.冲洗覆盖率：冲洗覆盖率是指冲洗水对除雾器断面的覆盖程度。冲洗覆盖率一般可以选在100 %～300 %之间。

式中：n 为喷嘴数量，20个； α为喷射扩散角，90°；

A 为除雾器有效通流面积 ,15 m 2；

h 为冲洗喷嘴距除雾器表面的垂直距离,0.05m ；

b.除雾器冲洗周期：冲洗周期是指除雾器每次冲洗的时间间隔。由于除雾器冲洗期间会导致烟气带水量加大。所以冲洗不宜过于频繁,但也不能间隔太长,否则易产生结垢现象,除雾器的冲洗周期主要根据烟气特征及吸收剂确定。

c.除雾效率。指除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值。影响除雾效率的因素很多,主要包括:烟气流速、通过除雾器断面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片之间的距离及除雾器布置形式等。

d.系统压力降。指烟气通过除雾器通道时所产生的压力损失 ,系统压力降越大 ,能耗就越高。除雾系统压降的大小主要与烟气流速、叶片结构、叶片间距及

%

100tan %2

2

?=

A

h

n α

π

冲洗覆盖率

烟气带水负荷等因素有关。当除雾器叶片上结垢严重时系统压力降会明显提高 ,所以通过监测压力降的变化有助把握系统的状行状态 ,及时发现问题 ,并进行处理。

e.烟气流速。通过除雾器断面的烟气流速过高或过低都不利于除雾器的正常运行 ,烟气流速过高易造成烟气二次带水,从而降低除雾效率,同时流速高、系统阻力大,能耗高。通过除雾器断面的流速过低,不利于气液分离,同样不利于提高除雾效率。设计烟气流速应接近于临界流速。根据不同除雾器叶片结构及布置形式,设计流速一般选定在3.5～5.5m/ s 之间。本方案的烟气设计流速为3.5m/s 。

f.除雾器叶片间距。除雾器叶片间距的选取对保证除雾效率 ,维持除雾系统稳定运行至关重要。叶片间距大 ,除雾效率低 ,烟气带水严重 ,易造成风机故障 ,导致整个系统非正常停运。叶片间距选取过小,除加大能耗外 ,冲洗的效果也有所下降 ,叶片上易结垢、堵塞 ,最终也会造成系统停运。叶片间距一般设计在 20～95mm 。目前脱硫系统中最常用的除雾器叶片间距大多在30～50mm 。

g.除雾器冲洗水压。除雾器水压一般根据冲洗喷嘴的特征及喷嘴与除雾器之间的距离等因素确定，喷嘴与除雾器之间距离一般小于1m ,冲洗水压低时,冲洗效果差,冲洗水压过高则易增加烟气带水,同时降低叶片使用寿命。

h.除雾器冲洗水量。选择除雾器冲水量除了需满足除雾器自身的要求外，还需考虑系统水平衡的要求,有些条件下需采用大水量短时间冲洗,有时则采用小水量长时间冲洗,具体冲水量需由工况条件确定,一般情况下除雾器断面上瞬时冲洗耗水量约为h m

m ?2

3

/4~

1

综上所述，除雾区的最终高度确定为3.5m ，即m

h 5.33=

(4)喷淋塔浆液高度设计（h 2）

浆液池容量V 1按照液气比L/G 和浆液停留时间来确定，计算式子如下： 11N L V V t G

=

??

其中：L/G 为液气比,20L/m 3；

V N 为烟气标准状态湿态容积，V N =V g =0.23m 3/s ； t 1=2-6 min,取t 1=5min=300s 。 由上式可得喷淋塔浆液池体积

3

3

11238.130023.01000/20m

m

t V G

L V N ≈=??=??=

考虑到实际环境，取V 1=50m 3 吸收塔内径m

m u

V D g

i

3.028.05

.314.323.022≈=??

=?

=π

考虑到实际环境，取D=3m

选取浆液池内径大于吸收区内径1m ，内径D 2= D i +1m=4m 而 222221414.325.014.325.0h h D V ???=???= 所以浆液池高度m m h 498.32≈= （5）喷淋塔烟气进口高度设计（h 4）

根据工艺要求，进出口流速（一般为12m/s-30m/s ）确定进出口面积，一般希望进气在塔内能够分布均匀，且烟道呈正方形，故高度尺寸取得较小，但宽度不宜过大，否则影响稳定性.

因此取进口烟气流速为20m/s ，而烟气流量为0.23m 3/s ， 可得 s m s m h /23.0/20324=? 所以 h 4=0.11m 考虑实际问题，取h 4=0.5m

2×0.5=1.0m(包括进口烟气和净化烟气进出口烟道高度)

综上所述，喷淋塔的总高（设为H,单位m ）等于喷淋塔的浆液池高度h 2 (单位m)、喷淋塔吸收区高度h 1 (单位m)和喷淋塔的除雾区高度h 3（单位m ）相加起来的数值。此外，还要将喷淋塔烟气进口高度h 4（单位m ）计算在内 因此喷淋塔最终的高度为

m

m m m m h h h h H 4.18245.39.84321=+++=+++=

烟气的停留时间=（18.4-4-2）/3.5=3.54s （6）喷淋塔的直径设计

根据锅炉排放的烟气，计算运行工况下的塔内烟气体积流量，此时要考虑以下几种引起烟气体体积流量变化的情况：塔内操作温度低于进口烟气温度，烟气容积变小；浆液在塔内蒸发水分以及塔下部送入空气的剩余氮气使得烟气体积流量增大。喷淋塔内径在烟气流速和平均实际总烟气量确定的情况下才能算出来，而以往的计算都只有考虑烟道气进入脱硫塔的流量，为了更加准确，本方案将浆液蒸发水分V 2 (m 3/s)和氧化风机鼓入空气氧化后剩余空气流量V 3 (m 3/s) 均计算在内，以上均表示换算成标准状态时候的流量。

吸收塔进口烟气量V a (m 3/s)计算

该数值已经由设计任务书中给出，烟气进口量为：0.23 m 3/s

然而，该计算数值实质上仅仅指烟气在喷淋塔进口处的体积流量，而在喷淋塔内延期温度会随着停留时间的增大而降低，根据PVT 气体状态方程，要算出瞬间

数值是不可能的，因此只能算出在喷淋塔内平均温度下的烟气平均体积流量。

喷淋塔内实际运行条件下塔内气体流量： 喷淋塔直径的计算

假设喷淋塔截面为圆形，将上述的因素考虑进去以后，可以得到实际运行状态下烟气体积流量V g ，从而选取烟速u ，则塔径计算公式为：

其中： V g 为实际运行状态下烟气体积流量，0.23 m 3/s u 为烟气速度，3.5m/s 因此喷淋塔的内径为

（7）吸收塔喷淋系统的设计

在满足吸收二氧化硫所需表面积的同时，应该尽量把喷淋造成的压力损失降低到最小，喷嘴是净化装置的最关键部分，必须满足以下条件： ①能产生实心锥体形状，喷射区为圆形，喷射角度为60-120； ②喷嘴内液体流道大而畅通，具有防止堵塞的功能；

③采用特殊的合金材料制作，具有良好的防腐性能和耐磨性能； ④喷嘴体积小，安装清洗方便；

⑤喷雾液滴大小均匀，比表面积大而又不容易引起带水。

雾化喷嘴的功能是将大量的石灰石浆液转化为能够提供足够接触面积的雾化小液滴以有效脱除烟气中二氧化硫。湿法脱硫采用的喷嘴一般为离心压力雾化喷嘴，可粗略分为旋转型和离心型。常用的有空心锥切线型、实心锥切线型、双空心锥切线型、实心锥型、螺旋型等5种。

喷嘴布置分成2-6层，一般情况下为4层；层数的安排可以根据脱硫效率的具体要求来增减。底负荷时可以停止使用某一层，层间距0.8-2米，离心式喷嘴1.7米。实际上从浆液池液面到除雾器，整个高度都在进行吸收反应。因而实际吸收区高度要比h 高6-8米。

本方案采用4层喷嘴，层间距为1.5米。每台吸收塔再循环泵均对应一个喷淋层，喷淋层上安装空心锥喷嘴，其作用是将石灰石/石膏浆液雾化。浆液由吸收塔再循环泵输送到喷嘴，喷入烟气中。喷淋系统能使浆液在吸收塔内均匀分布，流经每个喷淋层的流量相等。一个喷淋层由带连接支管的母管制浆液分布管道和喷嘴组成，喷淋组件及喷嘴的布置成均匀覆盖吸收塔的横截面，并达到要求的喷淋浆液覆盖率，使吸收浆液与烟气充分接触，从而保证在适当的液/气比（L/G ）

s

m V V a g /23.03

==u

V D g

i π?

=2m

m u

V D g

i 3.0289.05

.314.323.022≈=??

=?

=π

下可靠地实现至少95%的脱硫效率，且在吸收塔的内表面不产生结垢。喷嘴系统管道采用FRP 玻璃钢，喷嘴采用SIC,是一种脆性材料，但是特别耐磨，而且抗化学腐蚀，可以长期运行而无腐蚀、无磨损、无石膏结垢以及堵塞等问题。

喷管管数的确定：取液气比20L/m 3根据单层浆体总流量Q l 和单个喷嘴流量Q s ，可得单层喷嘴个数n ：

而单个喷嘴流量为Qs=0.01L/s ，而

所以N=1.53/0.01=153。

5、确定除尘器，风机，烟囱的位置及管道布置。并计算各管段的管径，长度烟囱高度和出口内径以及系统总阻力。 （1）各装置及管道布置的原则

根据锅炉运行情况现场的实际情况确定各装置的位置。一旦确定各装置的位置， 管道的布置也就基本可以确定了。对各装置及管道的布置应力求简单，紧凑，管路短，占地面积小，投资省，并使安装，操作方便。 （2）管径的确定

烟气流量为0.5045m 3/s ，所以，管径计算如下：

v

Q

d π4=

19.018

5045

.04=??=

πd （m ）

式中Q —— 工作状态下管道内的烟气流量，s /m 3

v —— 烟气流速， 取 18s m / 圆整并选取风道

表二 风管尺寸

s

L m

L s m Q /53.13

/20/23.03

31=?=

s

Q Q N 1=

内径：d=200-2×0.5=199(mm ) 由公式v

Q

d π4=

可计算出实际烟气流速：

80

.1719

.014.35045,0442

2

=??=

=

d

Q

v π （s

m

/）

6、烟囱的计算 （1）烟囱高度的确定

确定烟囱高度，既要满足大气污染物的扩散稀释要求，又要考虑节省投资。

首先确定共用一个烟囱的所有锅炉的总的蒸发量，然后根据锅炉大气污染物排放标准中的规定确定烟囱的高度。

表三 锅炉蒸发量与烟囱高度关系

由锅炉污染综合排放标准上的锅炉的总的蒸发量与烟囱高度的数据,所以我选定烟囱高度为 25m 。 （2）烟囱直径的计算

烟囱出口内径可按下式计算： ω

Q

d 40188

.0=

Q ——通过烟囱的总烟气量，h m /3

ω——按表三选取的烟囱出口烟气流速，s m /。

表四 烟囱出口烟气流速（m/s ）

选定ω=2.5s m /

)(01.15

.24

1816.060188

.0m d =?=

圆整取d=1.1m 烟囱底部直径

H i d d ??+=221

m d 01.22502.0201.11=??+=

取d 1= 2.1m

式中：2d ——烟囱出口直径，m

H ——烟囱高度，m i ——烟囱锥度，取 i=0.02

（3）烟囱的抽力

B t t H S p

k

y ?+-

+=)27312731(0342

.0

3

10

81.102)160

27314

2731(

250342.0??+-

+??=y S

=114.33a P

式中 H ——烟囱高度，m

k t ——外界空气温度，C o p

t ——烟囱内烟气平均温度，C o

B ——当地大气压，a P

7、系统阻力的计算 ⑴ 摩擦压力损失

2

2

v

d L P L ρλ?=?

式中L ——管道长度，m

d ——管道直径，m

ρ——烟气密度，3

/m kg

v ——管中气流平均速率

λ——摩擦阻力系数

对于φ200圆管

L=30m )

/(84.033

427334.1160

273273

3

m kg n

=?

=+=ρ

ρ

)(22.3992

80

.1748.02

.03002.02

Pa p L =??

?=Δ

（2）局部压力损失

2

2

v p ρξΔ?

=(Pa)

式中 ξ——异形管件的局部阻力系数可查到

v ——与ξ像对应的断面平均气流速率,m/s ρ——烟气密度, 3m /kg a.渐缩管 α=45°,ξ=0.1,v=17.80m/s Pa p 3.132

80

.1784.01.02

=??

=?

管路中共有两个渐缩管，故 △P 3=2×13.3=26.6Pa

b. 90°弯管部分 D=200mm 取R=D 则ξ=0.23

Pa p 6.302

.80

7184.023.02

=??

=?

管路中共有4个90°弯管，故 △P 5=4×30.6=122.4Pa

（3）系统总阻力（其中锅炉出口前阻力为1200pa ）

2264.407Pa

=529.487+1200+122.4+13.3+22.993=?∑h

8.风机和电动机的选择及计算 ⑴.标准状态下风机风量的计算

取t P =160°C ，t Y =250°C

3.192304

.105325.101273

2731.1=?+?

?=p

y t Q Q m

3

/h

（2）风机风压的计算

Pa t t S h H y

p y y 194104

.105325.10137

.1293.1273273)(2.1=??++?

-?∑?=

根据Qy ，Hy 选定Y5—48—6.3C 工况序号为3的引风机，

表五 性能表

⑶电动机功率的计算

2

110003600ηηβ?????=

y y H Q Ne

对于引风机取β=1.3，η1=0.7,η2=0.98 kw

Ne 97.198

.07.010*******.119413.1923=?????=

根据电动机的功率，风机的转速，传动方式选定Y160M1-2型电动机。 五、小结

这次大气污染控制工程课程设计我主要设计小型燃煤电站锅炉烟气除尘，脱硫，脱氮处理系统，虽然上学期学过大气污染控制工程。对各种污染物浓度的计算，各种烟气净化装置有了一定的了解，但是真的要自己去设计一整套除尘、除硫装置时，还是觉得无从下手。通过和同学的一起讨论了，一起计算，以及找老师的答疑，才勉强交出了这份设计。从本次设计中，我感到从看懂别人的设计，到自己独立完成设计，其中有着很大的距离。学无止境，在以后的学习中应该虚心努力，不要因为看懂了教科书就沾沾自喜，努力把所学的应用到实践中。

六、参考文献

1、童志权主编的《工业废气净化与利用》，化学工业出版社；

2、熊振湖，费学宁，池勇志等.大气污染防治技术及工程应用.机械工业出版

社,2003.7（4）；57-69， 77-99。

3、郝吉明，马广大主编的《大气污染控制工程》，高等教育出版社；

4、路乘风，崔政斌.防尘防毒技术.北京化工，2004.5（1）：164-177。

除尘器设计方案

目录 一、概述 (3) 二、设计依据 (4) 三、设计原则 (4) 四、工艺设计范围 (4) 五、工艺设计基础参数 (4) 六、除尘工艺确定 (4) 七、DMC-210-Ⅱ型脉冲袋式尘器主要技术参数 (7) 八、电器控制 (10) 九、工程实施计划 (10) 十、项目组织及有关技术措施 (10) 十一、售后服务 (11) （一）现场服务 (11) （二）售后服务 (11)

常州千帆环保科技有限公司简介 一、概述 *************有限公司在生产和投料过程中会产生大量的含尘废气为了保证处理效果企业需要对原有除灰系统进行改造。 为确保员工及周边群众的身体健康，为了企业的可持续发展，减少 环境污染，业主要求我公司设计除尘工艺，选型除尘设备，治理后达标 排放，为环保事业作贡献，造福于人类。 由于水膜除尘有以下缺点： 1：除尘水的二次污染问题； 2：除尘效果不稳定； 3：粉尘浓度高时处理效果不好，不能保证稳定达标； 4：烟气湿度大，对后续设备腐蚀严重，如风机，如果烟气特性不含酸性气体会好的多，但也会有腐蚀和粘灰等问题； 由于脉冲布袋除尘器具有以下优点： 1．除尘效率高，可捕集0.3nm以上的粉尘，使含尘气体净化到15mg /m3甚至以下。 2．附属设备少，投资省，技术要求没有电除尘器那样高。 3．能捕集电除尘难以回收的粉尘；并且在一定程度上能收集硝化 物、硫化物等化合物。 4．对负荷变化适应性好，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收 的干尘便于处理和回收利用。 　 5．袋式除尘器收集含有爆炸危险或带有火花的含尘气体时安全性 较高。

所以基于水膜除尘器和脉冲布袋除尘器的优点，以及我们对同类企业的处理工程经验，我们建议业主选择脉冲布袋除尘器。 二、设计依据 （1）《中华人民共和国环境保护法》 （2）《中华人民共和国大气污染防治法》 （3）《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 （4）《工业炉窑污染物排放标准》（GB9078-1996） （5）《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001） （6）《建筑结构荷载规范》GB19-87 （7）《钢结构设计规范》GBJ17-88 （8）《建筑防雷设计规范》GB50057-97 （9）《工业与民用供配电系统设计规范》GB50052-95 （10）业主提供的基础数据、 三、设计原则 1、采用国内先进成熟的、可靠且方便操作的净化设备。 2、净化效率达到《工业炉窑污染物排放标准》（GB9078- 1996）中的二级 四、工艺设计范围 1、对原有滤筒除尘机进行改造，利用原有进气管和风机。 五、工艺设计基础参数 业主提供的基础数据： 设计通风量为：5000m3/h（利用原有滤筒除尘机进风口）。 六、除尘工艺确定 采用DMC-36-Ⅱ型脉冲袋除尘器系统。 1、工艺流程 总进风口→DMC36型脉冲除尘器→风　机→排放

燃煤供热锅炉烟气除尘系统设计

燃煤供热锅炉烟气除尘系统设计

一、燃煤锅炉房烟气除尘系统设计 设计任务书

一、课程设计的题目 燃煤锅炉烟气除尘系统设计 二、课程设计的目的 燃煤供热锅炉烟气除尘系统设计，包括集气罩、管路系统、净化设备、风机电机和烟囱几部分，主要强化学生对燃烧参数计算、燃煤烟气参数计算、净化系统计算和设备选型、管路系统和烟囱参数计算等方面的训练。经过课程设计进一步消化和巩固本课程有关颗粒污染物净化技术所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。经过该部分的课程设计，了解颗粒污染物净化系统设计的内容、方法及步骤，自主确定大气污染控制系统的设计方案、各部分设计计算、工程图纸绘制、参考文献阅读、编写设计说明书。从而培养学生利用所学知识独立分析问题和解决问题的能力。 三、设计原始资料 锅炉型号：SZL10.5—13型，共4台 设计耗煤量：600kg/h（台） 排烟温度：190℃ 烟气密度（标准状态下）：1.34kg/m3 空气过剩系数：a=1.55

排烟中飞灰占不可燃成分的比例：16% 烟气在锅炉出口前阻力：800Pa 当地大气压力：100k Pa 冬季室外温度：-1℃ 空气含水（标准状态下）按0.01293kg/m3 烟气其它性质按空气计算 煤的工业分析值： C Y=68% H Y=4% S Y=1% O Y=5% N Y=1% W Y=6% A Y=15% V Y=13% 按锅炉大气污染物排放标准（GB 13271—）中二类区标准执行。 二氧化硫排放标准（标准状态下）：900mg/m3 烟尘浓度排放标准（标准状态下）：200 mg/m3 净化系统布置场地如图1-1所示的锅炉房北侧20m以内。四、设计内容和要求 1．燃煤理论和实际空气量和烟气量计算、烟尘和二氧化硫浓度的计算。 2．净化效率的计算，净化系统设计方案的对比分析和优选。3．除尘系统的比较和选择：确定除尘器类型、型号、及规格，并确定其主要运行参数。 4．管路系统布置及参数计算：确定各装置的相对位置及管路布置，并确定各管段的长度和流速、计算各管段的管径、烟囱高

燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计

南京工程学院 大气污染控制工程 课程设计 某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统 课程名称：大气污染控制工程 院（系、部）：环境工程学院 班级：环境131 姓名： 起止日期： 2016-6-13 ～ 2016-6-24 指导教师：张东平、李乾军

目录 第一章总论 (3) 1.1 前言 (3) 1.2大气污染防治技能 (3) 第二章设计任务书 (4) 2.1 设计题目 (4) 2.2 设计目的 (4) 2.3 设计原始资料 (4) 2.4 设计依据和原则 (5) 第三章除尘器系统 (6) 3.1 除尘器系统概述 (6) 3.2常用除尘器的性能 (8) 第四章主要及辅助设备设计与选型 (9) 4.1 烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算 (9) 4.1.1 标准状态下理论空气量 (9) 4.1.2 标准状态下理论烟气量 (9) 4.1.3 标准状态下实际烟气量 (9) 4.1.5 标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 (10) 4.2 除尘器的选择 (11) 4.3 除尘器、风机、烟囱的位置及管道布置 (15) 4.3.1 各装置及管道布置的原则 (15) 4.3.2 管径的确定 (15) 4.4 烟囱的设计 (16) 4.4.1 烟囱高度的确定 (16) 4.4.2 烟囱的抽力 (17) 4.5 系统中烟气温度的变化 (18) 4.5.1 烟气在管道中的温度降 (18) 4.5.2 烟气在烟囱中的温度降 (19) 式中 H---烟囱高度，m (19) t/ (19) D---合用同一烟囱的所有锅炉额定蒸发量之和，h 4.6 系统阻力的计算 (19) 4.6.1 摩擦压力损失 (19) 4.6.2 局部压力损失 (20) 4.7 风机和电动机的计算 (23) 4.7.1 风机风量的计算 (23) 4.7.2 风机风压的计算 (23) 4.7.3 电动机功率的计算 (24) 转速/r.min-1 (25) 功率/kw (25) 参考文献 (25)

除尘器技术方案设计.docx

. 20t/h 锅炉配套除尘设备 设 计 方 案 丹东黄海环保机械设备有限公司

. 2016 年 03 月 目录 一、工作原理 (3) 二、项目概述： (4) 三、高效布袋除尘器设计方案： (4) 四、供货范围： (9) 五、项目其他要求： (10) 六、设备分交界面： (10) 七、电器控制及设置说明： (10) 八、质量保障： (11) 九、运输安装： (12) 十、工程验收： (12)

十一、资料交付： (12) 十二、售后服务： (12) 十三、分项报价： (13) 一、工作原理 脉冲袋式除尘器的清灰方式“离线分室”脉冲清灰，气体净化方式为外滤式，含尘气体 由进风口进入进气室，经过导流板由底部进入过滤室，含尘烟气先通过沉降室去除大颗粒 及未燃尽的火星颗粒物后进入过滤区域，气流通过导流分布装置，适当导流自然流向分布，从下部均匀进入袋室，整个过滤室内气流分布均匀，含尘气体中大颗粒粉尘及大颗粒未燃 尽火星在进风道内通过沉降室自然沉降直接落入灰斗，飘逸粉尘在导流装置的引导下，随 气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱排风口排 出。 设备型号规格 设备型号： LCM-D

设备规格：8500mm ×4500mm ×14000mm 二、项目概述： _公司为了将锅炉大气污染物达到国家环保排放标准排放的要求，现阶段国家实行了节能减排政策，对烟尘有着更加严格的要求，给燃煤工业锅炉的大气污染物治理增加了难度。环保部门要求对锅炉烟气治理要实行除尘，同时处理效果达到《锅炉大气污染物排放标准 GB13271-2001 》标准。 三、高效布袋除尘器设计方案： 本公司经现场勘查并结合现场基本条件，设计满足环保要求的除尘技术方案如下。 3.1 工作介质：燃煤锅炉烟气 3.2 设计参数 （1）设计风量： 50000m 3/h ， （2）过滤面积： 1220m2 （3）过滤风速： 0.7m-0.9m/min ， （4）运行阻力：≤1500Pa （5）脉冲阀规格： DMF-Y-76s （6）分室气缸： SC-100-600H-FA （7）灰斗数量： 4 个 （8）电器控系统：西门子 （9）压缩空气系统： 3m3/min 0.8MPa一用一备 （10）烟道：设计风速 12-15m/s 3.3 项目预期达到指标 名称单位指标备注

燃煤锅炉烟气除尘脱硫系统设计方案

燃煤锅炉烟气除尘脱硫系统设计方案 一、设计题目 燃煤锅炉烟气除尘系统设计。 二、课程设计的目的 通过课程设计进一步消化和巩固本课程所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行除尘系统设计的初步能力。通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、CAD绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。 三、设计原始资料 锅炉型号：SZL4-13型，1台 排烟温度： 160℃ 烟气密度(标准状态下)：1.34kg/m3 空气过剩系数： =1.4 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：16% 烟气在锅炉出口前的阻力：800 Pa 当地大气压力：97.86 Kpa

冬季室外温度：-5℃ 空气中含水(排标准状态下)：10g/kg 烟气其它性质按近似空气计算 燃料的工业分析值： Y C =85% Y H = 4% Y S = 1% Y O =5% Y N = 1% Y W = 6% Y A = 15% Y V =13% 烟尘和SO 2排放标准按《锅炉大气污染物排放标准(GB13271—2001)》执行： 烟尘浓度排放（标准标准状态下）：200mg/m 3； 二氧化硫排放标准（标准标准状态下）：900 mg/m 3。 四、计划安排 1、资料查询和方案选定1天 2、设计计算2天 3、说明书编制及绘图2天 五、设计内容和要求 1、燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度计算 2、净化系统设计方案的分析确定 3、除尘器的选择和比较

确定除尘器的类型、型号及规格，并确定其主要运行参数。 4、管布置及计算：确定各装置的位置及管道布置 并计算各管段的管径、长度、烟囱高度和出口内径以及系统总阻力 5、风机及电机的选择设计 根据净化系统所处理烟气量、烟气温度、系统阻力等计算选择风机种类、型号及电动机的种类和功率。 六、成果 1、设计说明书 设计说明书按设计程序编写，包括方案的确定、设计计算、设备选择和有关设计的简图(工艺管网简图和设备外形图)等内容。课程设计说明书应有封面、目录、前言、正文、小结及参考文献等内容，书写工整或打印输出，装订成册。 2、图纸 A、除尘器图一张(2号图)。系统图应按比例绘制、标出设备部件编号，并附明细表。 B、除尘系统平面布置图、剖面布置图各一张(1号或2号)，可以有局部放大图(3号)。布置图应按比例绘制。锅炉房及锅炉的绘制可以简化，但能表明建筑的外形和主要结构形式。在图上中应有指北针方位标志。

燃煤锅炉烟气的脱硫工艺设计详解

大气污染控制工程课程设计 设计题目：15t/h燃煤锅炉烟气的脱硫工艺设计姓名： 学号： 年级： 系部：食品工程学院 专业：环境工程 指导教师： 完成时间：

目录 1设计任务及基本资料 (2) 1.115t/h燃煤锅炉烟气的脱硫工艺设计 (2) 1.2课程设计基本资料 (2) 2设计方案 (3) 2.1物料衡算 (3) 2.2工艺方案的比较和选择 (4) 2.3除硫效率 (7) 2.4除硫设备的论证 (7) 2.5工艺方案 (7) 3工艺计算 (9) 3.1冷却塔 (9) 3.2吸收塔 (10) 3.3换热器 (12) 3.4泵和风机的选型计算 (13) 4附图...................................................................................................................... - 1 -5结论...................................................................................................................... - 2 -

1设计任务及基本资料 1.115t/h燃煤锅炉烟气的脱硫工艺设计 1.2课程设计基本资料 1.2.1课程设计目的 大气污染控制工程课程设计是配合大气污染控制工程专业课程而单独设立的设计性实践课程。教学目的和任务是使学生在学习专业技术基础和主要专业课程的基础上，学习和掌握环境工程领域内主要设备设计的基本知识和方法，培养学生综合运用所学的环境工程领域的基础理论、基本技能和专业知识分析问题和解决工程设计问题的能力，培养学生调查研究，查阅技术文献、资料、手册，进行工程设计计算、图纸绘制及编写技术文件的基本能力。1.2.2设计要求 设计思想与方法正确；态度端正科学；能正确运用所学的理论知识；能解决实际问题，具备专业基本工程素质；具备正确获取信息和综合处理信息的能力；文字和语言表达正确、流畅；刻苦钻研、不断创新；按时按量独立完成；图文工整、规范，设计计算准确合理。整体设计方案要重点突出其先进性、科学性、合理性和实用性。 1.2.3课程设计参数和依据 1. 设计规模 锅炉蒸发量15t/h 2. 设计原始资料 （1）煤的工业分析如下表（质量比，含N量不计）： （3）锅炉热效率：75% （4）空气过剩系数：1.3 （5）水的蒸发热：2570.8KJ/Kg （6）烟尘的排放因子：30% （7）烟气温度：473K （8）烟气密度：1.18kg/m3 （9）烟气粘度：2.4×10-5 pa·s （10）尘粒密度：2250kg/m3 （11）烟气其他性质按空气计算 （12）烟气中烟尘颗粒粒径分布

布袋除尘设计方案汇总

杭州晶彩纳米科技有限公司油墨粉尘处理工程 设 计 方 案 设计单位：临安恒绿环境科技有限公司 公司地址：临安市锦城镇大学路401-403 电话：61063038 日期：2015.5

目录 一、设计依据 二、制造标准 三、袋除尘器技术总说明 四、主要技术参数

本设计方案适用于XX项目配套布袋除尘器。它提出设备的功能、设计、结构、性能等方面的技术要求。 一、设计依据 烟气量： 402070m3/h 烟气温度：140℃ 入口含尘浓度：58.4g/Nm3 出口含尘浓度：≤30mg/Nm3 二、制造标准 除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准：

《大气污染物综合排放标准》 GB13223-2003 《锅炉烟尘测试方法》 GB/T5468-91 《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ78-85 《钢结构设计规范》 GBJ17-88 《袋式除尘器安装要求验收规范》 JB/T471-96 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625 《袋式除尘器性能测试方法》 GB12138 《分室反吹袋式除尘器技术条件》 ZBJ88012-89 《电器装置安装工程施工技术条件》 GBJ232-82 《建筑抗震设计规范》 BJ11-89 《固定式钢斜梯》 GB4053.4-83 《固定式工业钢平台》 GB4053.4-83 《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DGJ59-84 其它适用于本项目的规范和标准。 三、袋除尘器设备技术说明 1、综述 本公司生产的JDMC系列脉冲布袋除尘器是我公司技术人员借鉴国内外先进除尘技术，研制成功的新型高效长布袋除尘器，2008年在第六届国际发明展览会上荣获银奖。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，该产品采用模块式生产、质量稳定。 针对国内外锅炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备现状，经过广泛分析，在已有JDMC脉冲布袋除尘器成熟技术的基础上，我们增加了一系列的保护和检测系统，完整地设计出锅炉用布袋除尘器，并且已经在众多项目上得到了运用和检验。 我公司推出的锅炉用JDMC脉冲袋式除尘器应用了许多专有技术和多项实用专

燃煤锅炉烟气的除尘工艺设计

大气污染控制工程课程设计设计题目：21T燃煤锅炉烟气的除尘工艺设计姓名： 学号： 年级： 系部： 专业： 指导教师： 完成时间：

目录 1设计任务及基本资料............................................ 1.1课程设计题目.................................................. 1.2课程设计参数和依据............................................ 1.3物料衡算...................................................... 1.4工艺方案的比较和选择.......................................... 2工艺计算...................................................... 2.1一级除尘装置——旋风除尘器.................................... 2.2二级除尘装置——板式电除尘器.................................. 3附图.......................................................... 3.1旋风除尘器.................................................... 3.2板式电除尘器.................................................. 4结论..........................................................

车间除尘设计方案

第一章总论 项目名称：车间粉尘治理工程 建设单位：新疆中油型材有限公司 设计施工单位：新疆旭日环保股份有限公司 第二章项目概况与设计依据 1.0 项目概况 新疆中油型材有限公司在“蓝天、碧水、绿地”的中国西部城市乌鲁木齐市（头屯河区）。车间需要对型材原料进行深加工，各种粉料掺杂扬尘而起，型材车间进行切割、钻削、刨削、打磨等，在生产过程中产生的粉尘扩散进入周围环境，严重影响了员工的工作环境及身心健康，因此，公司领导决定对该粉尘进行集中治理，特委托我公司为其生产工序所产生的废气进行治理方案设计,执行乌鲁木齐地方标准《大气污染物排放限制》和《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）. 2.0 设计依据 2.0.1 贵公司提供的有关资料 2.0.2《中华人民共和国环境保护法》 2.0.3《机械设备安装工程施工及验收规范》（TJ231-87） 2.0.4《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235-82） 2.0.5《通风与空调工程施工及验收规范》（GBJ243-82） 2.0.6《建筑安装工程质量检验评定标准》（通用机械设备安装工 程）

（TJ305—75） 2.0.7《低压、配电装置及线路设计规范》（GBJ54-83） 2.0.8《通用用电设备配电规范》（GBJ50055-93） 2.0.9《三废处理工程技术手册》（废气卷） 2.0.乌鲁木齐地方标准《大气污染物排放限制》 第三章工程设计原则、设计范围和设计目标 1.0 工程设计原则 符合国家环境保护法有关标准规定； 采用成熟可靠、技术先进的工艺，在保证废气排放达标的前提下； 尽可能减少投资，降低成本； 外购设备选用国内知名品牌的优良产品； 非标设备应符合国家或行业相关规范、并保证性能稳定、外表美观； 设备应采用必要的防腐措施，延长使用寿命； 2.0工程设计范围 2.0.1工艺流程的选择和设计； 2.0.2非标设备的制造、安装与标准设备的选型； 2.0.3工程设备的运输、安装、调试及操作人员的培训； 2.0.4管网、电器、自控的设计与安装； 2.0.5 我方只负责由电控箱至风机的电源（甲方须提供电源至电 控箱内）； 2.0.6 我方所安装、设计的设备及管道从车间内管道至风机出风

燃煤锅炉烟气除尘系统设计

燃煤锅炉烟气除尘 系统设计

第一章课程设计任务书 1.1课程设计的题目 燃煤锅炉烟气除尘系统设计 1.2课程设计的目的 经过课程设计进一步消化和巩固本能课程所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。经过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。 三、设计原始资料 锅炉型号：SZL4—13型，共4台(2.8MW×4) 设计耗煤量：300kg/h(台) 排烟温度：150℃ 烟气密度(标准状态下)：1.45kg/m3 空气过剩系数：α＝1.2 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：16％ 烟气在锅炉出口前阻力：800Pa 当地大气压力：97.86kPa 冬季室外空气温度：-1℃ 空气含水(标准状态下)按0.0l293kg／m3 烟气其它性质按空气计算

煤的工业分析值： C Y＝68％ H Y＝4％ S Y＝1％ O Y＝l％ N Y＝1％ W Y＝6％ A Y＝15％ V Y＝13％ 按锅炉大气污染物诽放标准(GBl3271一 )中二类区标准执行烟尘浓度排故标淮(标准状态下)：200mg／m3 二氧化硫排放标准(标准状态下)：700mg／m3。 净化系统布置场地如图3-1-1所示的锅炉房北侧15m以内。 第二章设计工艺的比较 2.1 除尘器的分类 除尘设备分为七种类型： （1）重力与惯性除尘装置：重力沉降室、档板式除尘器。 （2）旋风除尘装置：单筒旋风除尘器，多筒旋风除尘器。 （3）湿式除尘装置：喷淋式除尘器，冲激式除尘器，水膜除尘器，泡沫除尘器，斜栅式除尘器，文丘里除尘器。 （4）过滤层除尘器：颗粒层除尘器，多孔材料除尘器，纸质过滤器，纤维填充过滤器。 （5）袋式除尘器：机械振打式除尘器，电振动式除尘器，分室反吹式除尘器，喷嘴反吹式除尘器，振动式除尘器，脉冲喷吹式除尘器。 （6）静电除尘装置：板式静电除尘器，管式静电除尘器，湿式静电除尘器。 （7）组合式除尘器：为提高除尘效率，往往“在前级设粗颗

某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计

目录 一、引言 (1) 1.1 烟气除尘脱硫的意义 (1) 1.2 设计目的 (1) 1.3 设计任务及容 (1) 1.4 设计资料 (2) 二、工艺方案的确定及说明 (3) 2.1 工艺流程图 (3) 2.2 基础资料的物料衡算 (3) 2.3 工艺方案的初步选择与确定 (5) 2.4 整体工艺方案说明 (5) 三、主要处理单元的设计计算 (6) 3.1 除尘器的选择和设计 (6) 3.1.1 除尘器的选择 (6) 3.1.2 袋式除尘器滤料的选择 (7) 3.1.3 选择清灰方式 (9) 3.1.4 袋式除尘器型号的选择 (10) 3.2 脱硫设备设计 (11) 3.2.1常见的烟气脱硫工艺 (11) 3.2.2 比对脱硫技术 (12) 3.2.3 脱硫技术的选择 (14) 3.3 湿法脱硫简介和设计 (14) 3.3.1 基本脱硫原理 (14) 3.3.2 脱硫工艺流程 (15)

3.3.3 脱硫影响因素 (15) 3.4 脱硫中喷淋塔的计算 (16) 3.4.1 塔流量计算 (16) 3.4.2 喷淋塔径计算 (16) 3.4.3 喷淋塔高计算 (17) 3.4.4 氧化钙的用量 (18) 3.5 烟囱设计 (19) 3.5.1 烟囱高度计算 (19) 3.5.2 烟囱直径计算 (19) 3.5.3 烟囱温度降 (20) 3.5.4 烟囱抽力计算 (20) 四、官网的设置 (21) 4.1 管道布置原则 (21) 4.2 管道管径计算 (21) 4.3 系统阻力计算 (22) 五、风机和电动机的计算 (23) 5.1 风机风量计算 (23) 5.2风机风压计算 (23) 5.3 电机功率计算 (25) 六、总结 (26) 七、主要参考文献 (27)

某市2×300 MW火电机组湿法脱硫工艺设计

1.摘要 火电机组脱硫工艺处理技术在国内火电机组烟气脱硫工程中得到了大量的应用，这些脱硫工艺处理技术基本都是从国外发达国家引进的。我们在引进过程中，不断地消化和吸收国外先进的脱硫技术，并通过一些火电机组脱硫工程示范项目的建设，逐渐掌握这些技术，同时完成脱硫装置的国产化，最终填补国家在环境保护中有关大气污染处理技术上的空白。 针对国内火电机组的实际情况，约９５％的火电厂采用湿法烟气脱硫技术，采用干法烟气脱硫技术的火电机组比较少，在湿法烟气脱硫技术中，基本上都采用石灰石．石膏法脱硫技术，原因是该技术成熟稳定，应用业绩最多且国内石灰石矿产量丰富，作为吸收剂的成本非常低。该处理技术分为三个主要部分： 一是烟气与脱硫吸收剂进行化学反应的部分，该部分是脱硫工艺的重点，主要有烟气的引入系统，原烟道、净烟道、烟道密封空气、烟道档板、烟气换热器和增压风机等；用于液体和气体进行化学反应的反应器吸收塔、浆液再循环系统、氧化风机系统和吸收塔除雾器等。二是脱硫剂制备部分，主要有石灰石接收系统、石灰石输送系统和石灰石储存设备：石灰石磨制系统，湿式球磨机系统、石灰石浆液箱等。三是脱硫副产品的处理部分，主要有石膏一级脱水系统旋流设备、石膏二级脱水系统真空皮带脱水机、石膏输送系统和储存系统等。 2.我国烟气脱硫技术概况 2.1三类脱硫技术 湿法脱硫技术、干法脱硫技术和半干法脱硫技术。 湿法脱硫技术是应用得最广泛、工业业绩最多、运行稳定和技术成熟性最好的脱硫技术。 2.2湿法脱硫技术 2.2.1电子束氨法脱硫技术： 电子束氨法脱硫技术简称ＥＡ—ＦＧＤ技术，以氨作为脱硫脱硝剂，氨与烟气中的二氧化硫和硝化物混合后，在电子束的作用下生成硫酸氨和硝酸氨。生成的硫酸氨和硝酸氨可以作为肥料，不产生二次污染。

除尘系统设计方案

前言 XXXX炼铁厂对1#、5#高炉出铁场及矿槽除尘系统改造，使出铁场及矿槽系统生产过程中产生的粉尘得到有效控制，做到达标排放，我所受XXXX炼铁厂委托进行方案设计，结合1#、5#高炉炉前工况、作业制度、现场布置情况特编制两套方案供公司领导参考。方案一、1#、5#高炉出铁场共用一套除尘系统，1#、5#高炉矿槽共用一套除尘系统；方案二、1#高炉出铁场及1#高炉矿槽共用一套除尘系统，5#高炉出铁场及5#高炉矿槽共用一套除尘系统。 本方案在编制过程中受到XXXX各部门的大力支持，在此表示衷心的感谢！ 编制人员： xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx

原始资料 1.电源：电源频率：50Hz； 2.风象资料 环境温度：最低 -12℃， 最高40.1℃； 相对湿度：≤70%； 大气压：冬季764 mmHg，夏季747 mmHg； 风：冬季主导风向西南，平均风速 2m/s； 夏季主导风向西北，平均风速 3m/s； 3.高炉资料 1)出铁场烟尘（气）气特性（参考6#高炉数据） 0.3% 0.2% 0.18% 5~10μ10~20μ20~50μ 19% 33% 22% 真比重 2)1#、5#高炉主要工艺参数 1#、5#高炉主要工艺参数

2 高炉利用系数 3 出铁时间 3)矿槽系统粉尘特性（参考6#高炉数据） 4) 1#、5#高炉槽下矿仓分配情况：1#高炉共11个仓，其中4个烧 结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓，1个块矿仓；5#高炉共11个仓，其中4个烧结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓。正常生产时，1#、5#高炉均有4个仓同时下料。 5) 1#高炉槽下成品皮带宽为1000mm，5#高炉槽下成品皮带宽为 800mm，速度均为1.6m/s；振动筛：均为1200×1200；1#、5#高炉槽下返矿皮带宽为500mm，速度为1.2 m/s。 6) 5#高炉槽上共有2条皮带（带卸料小车）。 设计依据 1. XXXX提供的原始资料。 2.《冶金工业环境保护设计规定》（YB9066—95）；

燃煤采暖锅炉烟气除尘系统设计..

某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计

目录 1 前言 2 概述 2.1 设计目的与任务 2.2 设计依据及原则 2.3 设计锅炉房基本概况 3 排烟量及烟尘和二氧化硫浓度计算 3.1标准状态下理论空气量 3.2标准状态下理论烟气量 3.3标准状态下实际烟气量 3.4标准状态下烟气含尘浓度 3.5标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 4 除尘器的选择 4.1除尘器应该达到的除尘效率 4.2除尘器的选择 5 确定除尘器、风机和烟囱的位置及管道的布置5.1各装置及管道布置的原则 5.2管径的确定 6 烟囱的设计 6.1烟囱高度的确定 6.2烟囱直径的计算 6.3烟囱的抽力 7 系统阻力计算 7.1摩擦压力损失 7.2局部压力损失 8 附图 9 小结 10 参考文献

大气污染控制工程课程设计是大气污染控制工程课程的重要实践性环节，是环境工程专业学生在校期间第一次较全面的大气污染控制设计能力训练，在实现学生总体培养目标中占有重要位置。 目前，越来越多的环境问题出现在了人们的生活中，其中包括水污染、环境污染、大气污染、噪声污染、固体废弃物污染等等，这些污染在有形和无形中对人们的生活和健康产生了影响。其中危害性最大、范围最广就是大气污染，他是潜移默化的，在人们不知不觉中使人们的健康受到影响，大气污染对人体的的危害是多方面的，主要表现在呼吸道疾病与生理机能障碍，以及眼鼻等粘膜组织受到刺激而患病。对于植物而言，大气污染物尤其是二氧化硫等对植物的危害是十分严重的。当污染物浓度高时，会对植物产生急性危害，使植物叶表面产生伤斑，或则直接使叶脱落枯萎；当污染物浓度不高时，会对植物产生慢性危害，使植物叶片退绿，或则表面上看不见什么危害症状，但植物的生理机能受到影响，造成植物产量下降，品质变坏。 在一个单独的捕集单除尘脱硫一体化是将高温煤气中的粉尘颗粒和气态so 2 元中脱硫。除尘脱硫一体化装置可概括为干法和湿法两中目前国内外已开发了大量脱硫除尘一体化装置，主要有水膜除尘器、文丘里旋风水膜除尘器、卧式旋风水膜除尘器、喷淋塔除尘脱硫装置、冲击式水浴除尘器、自激式除尘器、旋流板塔脱硫除尘一体化装置以及高压静电滤槽复合型卧式除尘器等湿式处理装置。由于除尘脱硫一体化工艺具有投资少、运转费用低、脱硫率适中、操作管理简便、结构紧凑、占地面积小等优点，近年来已被广泛应用。

脱硫脱硝技术课程设计--石灰石石膏湿法脱硫技术工艺参数设计

课程设计说明书 设计题目：2×440MW石灰石/石膏 湿法脱硫技术工艺参数设计 课程名称：烟气脱硫与脱硝技术 院（系、部）：环境工程系 专业：环境工程 班级： 姓名： 起止日期： 指导教师：

设计说明： 一、工艺介绍 本课程设计采用的工艺为石灰石-石膏湿法全烟气脱硫工艺，吸收塔采用单回路喷淋塔工艺，含有氧化空气管道的浆池布置在吸收塔底部，氧化空气空压机（1用1备）安装独立风机房内，用以向吸收塔浆池提供足够的氧气和/或空气，以便亚硫酸钙进一步氧化成硫酸钙，形成石膏。 塔内上部烟气区设置四层喷淋。4台吸收塔离心式循环浆泵（3运1备）每个泵对应于各自的一层喷淋层。塔内喷淋层采用FRP管，浆液循环管道采用法兰联结的碳钢衬胶管。喷嘴采用耐磨性能极佳的进口产品。吸收塔循环泵将净化浆液输送到喷嘴，通过喷嘴将浆液细密地喷淋到烟气区。从锅炉来的100%原烟气中所含的SO2通过石灰石浆液的吸收在吸收塔内进行脱硫反应，生成的亚硫酸钙悬浮颗粒通过强制氧化在吸收塔浆池中生成石膏颗粒。其他同样有害的物质如飞灰，SO3，HCI和HF大部分含量也得到去除。吸收塔内置两级除雾器，烟气在含液滴量低于100mg/Nm3（干态）。除雾器的冲洗由程序控制，冲洗方式为脉冲式。 石膏浆液通过石膏排出泵（1用1备）从吸收塔浆液池抽出，输送至至石膏浆液缓冲箱，经过石膏旋流站一级脱水后的底流石膏浆液其含水率约为50%左右，直接送至真空皮带过滤机进行过滤脱水。溢流含3~5%的细小固体微粒在重力作用下流入滤液箱，最终返回到吸收塔。旋流器的溢流被输送到废水旋流站进一步分离处理。石膏被脱水后含水量降到10%以下。在第二级脱水系统中还对石膏滤饼进行冲洗以去除氯化物，保证成品石膏中氯化物含量低于100ppm，以保证生成石膏板或用作生产水泥填加料（掺合物）优质原料（石膏处理系统共用）。 二、课程设计的目的 通过课题设计进一步巩固本课程所学的内容，培养学生运用所学理论知识进行湿法烟气脱硫设计的初步能力，使所学的知识系统化。通过本次设计，应了解设计的内容、方法及步骤，使学生具有调研技术资料，自行确定设计方案，进行设计计算，并绘制设备条件图、编写设计说明书的能力。 二、课程设计课题的内容与要求（包括原始数据、技术参数、设计要求等） 1、已知参数： （1）校核煤质（详细数据见指导书）。 （2）上海锅炉有限公司SG220/9.8-M671型号锅炉（详细数据见指导书）。

布袋除尘器技术方案

一、总则 本技术协议适用于锅炉除尘输灰系统工程的设计、制造、安装、检验及售后服务等，工程内容包括袋式除尘器和气力输灰系统(仅包含仓泵及控制系统)的安装、调试、培训，包括电气（预留DCS接口）、空压系统等，工程为交钥匙工程。 二、项目概况 1.设计原始数据 1.1煤质分析 1.2布袋除尘器主要技术参数

（1）除尘器须满足在线清灰、在线检修功能。 （2）除尘器本体阻力：≤1200 Pa，布袋寿命终期阻力：≤1500 Pa。（3）壳体设计压力：±6kPa （4）除尘器的长度方向进出口之间尺寸不大于：20m。 三、技术规范 1.买方提供的技术参数 1.1设备名称：袋式除尘器 1.2除尘器处理烟气量：219685m3/h 1.3除尘器入口含尘浓度：≤5g/m3 1.4除尘器出口含尘浓度：≤100mg/m3 1.5除尘器滤袋设计温度：150℃，瞬时温度180℃ 1.6除尘器设计压力：±6000pa 1.7除尘器本体阻力:≤1200pa，滤袋寿命终期阻力≤1500pa 1.8供货数量：1台除尘器 2.设备技术参数 锅炉布袋除尘器

3.1除尘器钢结构可承受以下载荷 （1）除尘器载荷（自重、保温层重、附属设备、灰斗满灰重）； （2）地震载荷：按照地震裂度8级 （3）风载：1kN/㎡； （4）雪载：2kN/㎡ （5）检修载荷：4kN/㎡ 3.2本体技术要求 （1）不以布袋除尘器进口灰浓度、粒度及烟气量变化作为布袋除尘器出口浓度超过100mg/Nm3及阻力超过设计值的理由； （2）保证布袋除尘器不因锅炉负荷的变化发生堵塞； （3）进气口内布置气流分布板，保证烟气均匀通过滤袋； （4）壳体设计保证足够的强度和刚度，保证密封、防雨、排水（不能有积水的地方）及防腐，并提供防冻保温设计；壳体设计中无死角或灰尘积聚区，并充分考虑热膨胀；（5）除尘器顶部设有检修孔，以便对除尘器进行检修和更换滤袋； 3.3灰斗 （1）灰斗与水平面夹角不小于63°；内侧灰斗板夹角处设有弧形板，避免积灰；（2）灰斗设置有电加热、振打机构和捅灰孔，防止灰出现板结； （3）灰斗法兰口设置为400x400mm。 3.4平台、栏杆

某燃煤采暖锅炉烟气除尘系统设计1

目录 第一章总论 (2) 1.1 前言 2 1.2 设计任务书 (2) 1.2.1 设计题目 (2) 1.2.2 设计目的 (3) 1.2.3 设计原始资料 (3) 1.2.4 设计容和要求 (4) 1.3 设计依据和原则 (4) 第二章除尘器系统 (5) 2.1 方案确定与认证 (5) 2.2 工艺流程描述 (5) 第三章主要及辅助设备设计与选型 (5) 3.1 烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算 (5) 3.1.1 标准状态下理论空气量 (5) 3.1.2 标准状态下理论烟气量 (6) 3.1.3 标准状态下实际烟气量 (6) 3.1.4 标准状态下烟气含尘浓度 (7) 3.1.5 标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 (7) 3.2 除尘器的选择 (7) 3.3 除尘器、风机、烟囱的位置及管道布置 (9) 3.3.1 各装置及管道布置的原则 (9) 3.3.2 管径的确定.................................... 错误！未定义书签。 3.4 烟囱的设计 (10)

3.4.1 烟囱高度的确定 (10) 3.4.2 烟囱的抽力.................................... 错误！未定义书签。 3.5 系统中烟气温度的变化 (12) 3.5.1 烟气在管道中的温度降 (12) 3.5.2 烟气在烟囱中的温度降 (12) 3.6 系统阻力的计算 (13) 3.6.1 混合气体产物的量，混合气体的密度 (13) 3.6.2 摩擦压力损失 (13) 3.6.3 局部压力损失 (14) 3.7 风机和电动机的计算.................................. 错误！未定义书签。 3.7.1 风机风量的计算................................ 错误！未定义书签。 3.7.1 风机风压的计算................................ 错误！未定义书签。 3.7.2 电动机功率的计算.............................. 错误！未定义书签。第四章附图............................................... 错误！未定义书签。 4.1 脱硫除尘工艺流程图.................................. 错误！未定义书签。 4.2 XL旋流式水膜除尘器工艺设备图 (19) 参考文献.................................................... 错误！未定义书签。致 ......................................................... 错误！未定义书签。 第一章总论 1.1前言 在目前，随着工业的发展，大气污染已经变成了一个全球性的问题，主要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。随着国民经济的发展，能源的消耗量逐步上升，大气污染物的排放量相应增加。越来越多的环境问题出现在了人们的生活中，其

大气课程设计(0001)

大气课程设计

1 前言 随着人类社会的不断进步、经济的持续发展、生活水平的日益提高以及对自身健康的重视，人们对生存环境越来越关注，对大气环境质量的要求越来越严格，我国从可持续发展的角度考虑，提高了工业卫生的标准，对烟尘排放浓度要求越来越严，排放标准越来越高。要求散发有害气体、粉尘的单位，要积极采用密闭的生产设备和生产工艺，并安装除尘和净化、回收设施。同时还要求除尘设备必须技术先进、性能可靠、去除污染物高效。 目前，我国大部分地区存在大气污染现象，主要的大气污染物有烟尘、NOx、和SO2。火力发电厂燃烧后产生的烟气中包括大量烟尘、NOx、和SO2，大量的烟尘排入大气会导致可见度降低、危害人体健康。二氧化硫(SO2)和氮氧化物(NOx)是形成酸雨的主要原因。酸雨对农作物、森林和水生物都有严重的危害。当酸雨严重时，将造成农作物减产，树木生长不良和水生物死亡。因此火力发电厂的烟气除尘以及除硫脱氮

工作越来越受到人们的重视，很多国家都严格地规定了有害物的排放标准，以达到对人类生存环境的保护。对电厂燃烧时产生的烟尘、SO2和NOx 要采取相应技术措施出除，才能满足环保的要求。

2 设计正文 一、设计任务 1.1设计题目 某小型燃煤电站锅炉烟气除尘、脱氮除硫处理系统的设计：锅炉型号：FG-35/3.82-M型（35t/h 蒸气）；设计耗煤量：543.5kg/h；排烟温度；160℃；空气过剩系数:α=1.4；烟气密度（标态）：1.37kg/m3；室外空气平均温度；4℃；锅炉出口前烟气阻力：1200Pa；排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：18％；烟气其他性质按空气计算；煤的工业分析：C Y=68%；H Y=4%；S Y=3%；O Y=5%；N Y=3%；W Y=5%；A Y=14%；V Y=11%；按锅炉大气污染物排放标准（GB13217-2001）中二类区标准执行：标准状态下烟尘浓度排放标准：200mg/m3；标准状态下SO2排放标准：900mg/m3；标准状态下氮氧化物排放标准：400mg/m3。 1.2 设计原始参数 1.2.1 锅炉参数 锅炉型号: FG-45/3.82-M型

除尘器技术方案

除尘器技术方案 This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.

20t/h锅炉配套除尘设备 设 计 方 案 丹东黄海环保机械设备有限公司 2016年03月

目录 一、工作原理 .................................. 错误!未定义书签。 二、项目概述： ............................... 错误!未定义书签。 三、高效布袋除尘器设计方案：................... 错误!未定义书签。 四、供货范围： ................................ 错误!未定义书签。 五、项目其他要求：............................. 错误!未定义书签。 六、设备分交界面：............................. 错误!未定义书签。 七、电器控制及设置说明：....................... 错误!未定义书签。 八、质量保障： ................................ 错误!未定义书签。 九、运输安装： ................................ 错误!未定义书签。 十、工程验收： ................................ 错误!未定义书签。十一、资料交付： .............................. 错误!未定义书签。十二、售后服务： .............................. 错误!未定义书签。十三、分项报价： .............................. 错误!未定义书签。