1.OrionHealth安装
安装OrionHealth
现在使用的版本是Rhapsody 5.1的版本，安装Orion health 前是需要先安装.net framework。如下图所示：
安装步骤如下：
安装成功后再安装Orion health程序。步骤如下列图片所示：
1、根据操作系统类型选择对应系统的版本进行安装，32位的操作系统选择X86的文件，64位的操作系统选择X64的文件。
2.程序默认安装路径在C盘，可以点击“Browser”按钮选择安装路径。然后点击“Next”继续安装。
3.数据日志文件的存放路径，最好放在其他盘中，因为数据量占用的空间比较大。如果设置成默认路径会影响系统的运行效率。
至此，Orion health的安装已经全部完成。
pe安装不能安装win7系统方法
pe安装不能安装win7系统方法 大家是不是使用pe装win7的时候会出现不是有效的32位程序或实在安装时无法找到和创建新的分区。 前提。把win7镜像解压缩到你电脑上。 第一步：先设u盘为第一启动然后在开始行动： 1.重启机器，进入PE系统。关于这点我说一下，有些朋友也许不知道什么叫winpe，这个winpe 究竟有什么用途，其实你可以把winpe理解为一个微缩版本winxp，他和winxp使用差不多，只是大部分的功能被禁用了，所以他的体积也非常小，虽然大部分的功能被禁用，可是他不影响第三方软件使用，比如Ghost，PQ等一些软件依旧在winpe运行自如。 1.把WINDOWS7的ISO镜像解压到非c盘，如D:win7...。当然你也可以不用建立win7文件夹。在这里在说明一点就是，一定要把你想分的分区分好，尽量不要频繁调整硬盘各个分区的大小，尤其是主分区，一定要考虑周全。 2.进入PE，格式化C盘为NTFS。c盘最好有15G以上的空间，安装完win7大概要用8G。我在这里建议大家分30G。 3.关键部分从D:win7复制boot，bootmgr和sources这三个文件到C盘根目录。 4.在PE中运行cmd，输入“c:bootbootsect.exe /nt60 c:”（注意exe和/及nt60和c:之间有空格） 回车后看到提示successful字样的语句即成功了！然后重起电脑。 5.把u盘从拔出中取出，然后用硬盘启动，出现了win7安装导入文件的“白道”，然后出现了win7安装的欢迎界面，选择好地域。语言、键盘，下一步，选择分区，这时这个“无法将windows 安装到磁盘”的提示没有出现，选择C分区，安装OK。在进入系统把刚才装机放入的多余文件删掉 第二步： 装好系统后会有两个启动选择有个windows设置启动那我们如何把它删除 以管理员身份打开命令提示符，键入： msconfig 打开系统配置对话框，选择【引导】标签，选择要删除的引导项目，单击删除即可，注意谨慎操作
Y系列电动机安装尺寸培训讲学
Y系列电动机安装尺 寸
Y系列电动机安装尺寸 B3 B3: 机座带底脚, 端盖上无凸缘的结构型式. 机座极数 安装尺寸 (mm)外形尺寸 (mm) A B C D E F G H K AB AC AD HD L 80 2.4.6.8 125 100 50 19 40 6 15.5 80 10 165 175 145 214 295 90S 2.4.6.8 140 100 56 24 50 8 20 90 10 180 195 155 250 315 90L 2.4.6.8 140 125 56 24 50 8 20 90 10 180 195 155 250 340 100L 2.4.6.8 160 140 63 28 60 8 24 100 12 205 215 180 270 385 112M 2.4.6.8 190 140 70 28 60 8 24 112 12 230 240 190 300 400 132S 2.4.6.8 216 140 89 38 80 10 33 132 12 270 275 210 345 470 132M 2.4.6.8 216 178 89 38 80 10 33 132 12 270 275 210 345 510 160M 2.4.6.8 254 210 108 42 110 12 37 160 15 320 330 255 420 615 160L 2.4.6.8 254 254 108 42 110 12 37 160 15 320 330 255 420 670 180M 2.4.6.8 279 241 121 48 110 14 42.5 180 15 355 380 280 455 700 180L 2.4.6.8 279 279 121 48 110 14 42.5 180 15 355 380 280 455 740 200L 2.4.6.8 318 305 133 55 110 16 49 200 19 395 420 305 545 770 225S 4.8 356 286 149 60 140 18 53 225 19 435 470 335 555 815 225M 2 356 311 149 55 110 16 49 225 19 435 470 335 555 820 4.6.8 356 311 149 60 140 18 53 225 19 435 470 335 555 845 250M 2 406 349 168 60 140 18 53 250 24 490 510 370 615 910 4.6.8 406 349 168 65 140 18 58 250 24 490 510 370 615 910 280S 2 457 368 190 65 140 18 58 280 24 550 580 410 680 985 4.6.8 457 368 190 75 140 20 67.5 280 24 550 580 410 680 985 280M 2 457 419 190 65 140 18 58 280 24 550 580 410 680 1035 4.6.8 457 419 190 75 140 20 67.5 280 24 550 580 410 680 1035 315S 2 508 406 216 65 140 18 58 315 28 635 645 530 845 1160 4.6.8.10 508 406 216 80 170 22 71 315 28 635 645 530 845 1270 315M 2 508 457 216 65 140 18 58 315 28 635 645 530 845 1190 4.6.8.10 508 508 216 80 170 22 71 315 28 635 645 530 845 1300 315L 2 508 508 216 65 140 18 58 315 28 635 645 530 845 1190 4.6.8.10 508 508 216 80 170 22 71 315 28 645 645 530 845 1300 355M 2 610 560 245 75 140 20 67.5 355 28 730 710 655 1010 1500 4.6.8.10 610 630 254 95 170 25 86 355 28 730 710 655 1010 1530 355L 2 610 630 254 75 140 20 67.5 355 28 730 710 655 1010 1500 4.6.8.10 610 630 254 95 170 25 86 355 28 730 710 655 1010 1530 Y系列电动机技术数据 型号功率 满载 堵转电 流/额 堵转转 矩/额定 最大转矩 /额定转 转动惯 量 重量电流(A) 速度效率功率因
不锈钢栏杆施工方案1
不锈钢栏杆施工方案 1、工程流程： 安装预埋件-放线-安装立柱-扶手与立柱连接-打磨抛光 2、安装预埋件（后加埋件） 栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。 3、放线 由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准
确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。 4、安装立柱 焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。 5、扶手与立柱连接 立柱在安装前，通过拉长线放线，根据场地的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。 相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将 沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。
6、打磨抛光 全部焊接好后，用手提砂轮机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。 二、不锈钢栏杆施工要点 1、现场实测放线，放大样确定具体尺寸，确定立柱安装位置，设置 预埋铁。并检查预埋件是否齐全、牢固。 2、选择合适的原材料，加工成型，分片制作栏杆与扶手部分， 分片制作好后分层组合安装。 3、接头部分焊点用角向磨光机打磨至高速抛光，抛光分粗、中、细三步抛光。 4、装配不锈钢栏杆，不锈钢扶手时采用的焊接操作工艺。
aspen plus11.1安装详解(图文说明)
Aspen plus11.1安装详解（图文说明） 在安装aspen plus11.1（以下简称ap）之前，电脑是必须要安装一个虚拟光驱的。什么是虚拟光驱，这个可能很多人都不知道。简单的来说，虚拟光驱就是一个可以直接读取ISO 文件（也就是镜像文件）的软件。好学的同学们可以去网上查查看，要养成不懂就问的好习惯！目前在网上流行多种虚拟光驱，那么我推荐一款，并附上下载链接。http://117.41.237.28:82/down/DTLite4402-0131.zip下载好这款软件后，请关闭自己电脑里面的杀毒软件和安全卫士（因为杀软对安装会有干扰，不过请放心，这个软件是没毒的），然后双击开始安装过程，并点击下一步，选择同意，接着跳出如下对话框： ，选择 免费许可，并点击下一步，看到如下界面：
，那么这里请同学们注意了，只要选择一个“与windows资源管理器集成”就行了，其它的选项都不要打勾。然后下一步，自己选择一个安装的路径。安装好请重启一下你的电脑，并在刚才的安装路径下找到Dtlite.exe这个程序，打开它就可以了。不过这个软件有点耍流氓，貌似会强制自动运行的。那么你只要开机后在任务栏的右下角找到 就这样一个东东：
那么现在我们已经把虚拟光驱给装好了。接下来就安装ap吧。 在装ap之前，请大家做到如下的准备工作： 1．把你电脑上的杀软，安全卫士关一下，理由同上 2．把你电脑上的系统防火墙关一下 3．保证你的安装包放在纯英文路径下，比如E：\program files\aspen这个就行，但是这个路径就不行，比如E:\program files\学习软件\aspen。 4．把安装包里面的aspen11.1 license.rar，右键“解压到当前的文件夹” 那么这样子我们的准备工作就做完了。 接下来回到刚才的虚拟光驱那里，打开如上图所示的界面，点击箭头指示的“+”按钮，表示往里面添加镜像文件，首先添加AES111吧，
不锈钢栏杆安装施工方案
##工程石首市国际华城1-11 栏 杆 工 程 专 项 施 工 方 案 施工单位：湖北华盛建设工程有限公司 批准人：张新河编制人：李宏审核人：骆辉编制日期：二零一二年五月
不锈钢栏杆施工方案一、施工准备、材料及主要机具：1达到须材质，壁厚必的不锈钢材质为304⑴、主要材料：所用，6不锈钢方头螺栓及圆头螺帽1.0mm，2.0mm厚不锈钢卡子，栏杆的有效高度为1.15米。椭圆磨砂面管50*80，40*60主立柱，横杆25*38，转角立柱50*50，除8#、11#楼为8夹8钢化夹胶玻璃（夹胶层0.76厚），其它楼栋为6夹6钢化夹胶玻璃（夹胶层0.76厚），所有栏杆玻璃不大于900mm，横杆与玻璃间距80mm，横杆与扶手和挡水线面距离不大于110mm。其它辅助材料必须符合相关规范要求并附有产品质量合格证和检验报告单。 ⑵、不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。 ⑶、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。 2、作业条件 ⑴、熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。 ⑵、原有的铁管栏杆已拆除，护栏施工已具备施工条件。 ⑶、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 ⑷、现场供电应符合焊接用电要求。 ⑸、施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的需要。 二、操作工艺 1、工艺流程
施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。 2、主要施工方法： ⑴、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。 ⑵、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。 ⑶、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。 ⑷、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。 ⑸、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 ⑹、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。 三、质量标准 1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。 2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。
ASPEN PLUS 反应器模拟教程
简介 什么是Process Flowsheet Process Flowsheet（流程图）可以简单理解为设备或其一部分的蓝图.它确定了所有的给料流,单元操作,连接单元操作的流动以及产物流.其包含的操作条件和技术细节取决于Flowsheet 的细节级别.这个级别可从粗糙的草图到非常精细的复杂装置的设计细节. 对于稳态操作,任何流程图都会产生有限个代数方程。例如，只有一个反应器和适当的给料和产物，方程数量可通过手工计算或者简单的计算机应用来控制。但是，当流程图复杂程度提高，且带有很多清洗流和循环流的蒸馏塔、换热器、吸收器等加入流程图时，方程数量很容易就成千上万了。这种情况下，解这一系列代数方程就成为一个挑战。然而，叫做流程图模拟的电脑应用专门解决这种大的方程组，Aspen PlusTM，ChemCadTM，PRO/IITM。这些产品高度精炼了用户界面和网上组分数据库。他们被用于在真是世界应用中，从实验室数据到大型工厂设备。 流程模拟的优点 在设备的三个阶段都很有用：研究&发展，设计，生产。在研究&发展阶段，可用来节省实验室实验和设备试运行；设计阶段可通过与不同方案的对比加速发展；生产阶段可用来对各种假设情况做无风险分析。 流程模拟缺点 人工解决问题通常会让人对问题思考的更深，找到新颖的解决方式，对假设的评估和重新评估更深入。流程模拟的缺点就是缺乏与问题详细的交互作用。这是一把双刃剑，一方面可以隐藏问题的复杂性使你专注于手边的真正问题，另一方面隐藏的问题可能使你失去对问题的深度理解。 历史 AspenPlusTM在密西根大学 界面基础 启动AspenPlus，一个新的AspenPlus对象有三个选项，可以Open an Existing Simulation，从Template开始，或者用BlankSimulation创建你的工作表。这里选择blank simulation。
不锈钢棚施工方案
不锈钢棚施工方案 一、工程概况： 项目名称：学生公寓5舍、6舍不锈钢单车棚维修改造工程。 项目内容：学生公寓5舍、6舍不锈钢单车棚维修改造（详见工程量清单）。 项目预算（招标控制价）：358000元 项目地点：湖南文理学院学生公寓5舍、6舍 二、不锈钢棚生产工艺与施工方法： 加工准备及下料→测量放线定位→开挖基槽、基坑→砼垫层浇筑→钢筋安装→预埋件安装处理→砼捣制基础→连接钢管焊接→不锈钢立柱安装焊接→防锈喷漆处理→不锈钢棚框架加工制作安装→不锈钢棚面板制作安装→护栏制作安装→打磨防锈→上下打胶→修补检验→清理、清洗现场→竣工验收。 三、材料供应 3.1、结构材料的选用 1）型钢构件材质均为热镀锌钢管外套不锈钢管，所有钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.2；钢材的屈服点不超过其标准值的10％，且伸长率应大于20％，且应有良好的屈服台阶和良好的可焊性。钢材均要求具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷、碳含量的合格保证及冷弯试验的合格保证。 2）焊接材料 本工程中所用的焊条、焊丝、焊剂，其熔敷金属的屈服强度、延伸率、
极限强度及冲击韧性等均应与主体金属相适应，当不同强度的钢材焊接时，可采用低强度钢材相适应的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊缝，其机械性能应不低于原构件的等级。 手工焊接用焊条的质量标准应符合《碳钢焊条》或《低合金钢焊条》的规定。 3.2、材料采购组织方案 本工程原材料施工单位采购，施工单位应充分保证材料的及时供应和质量控制。 四、加工制作 4.1、加工制作内容概况 本工程车棚钢结构构件加工主要包括：焊接钢制、屋架檩条。 4.2、钢结构构件加工制作方案 构件加工制作工艺及质量控制技术措施是钢结构工程中一个重要的分项工程，构件的加工的质量好坏直接关系到整个工程的质量。此必须制定一个科学、先进、精度控制高的生产工艺。考虑本工程的重要性，在生产过程中有一些不可见的因素，加工制作必须满足施工方安装的需求为前提。为保证钢结构构件加工任务的顺利实现，首先原材料的检验必须按照本工程技术要求文件的规定严格控制。其次是制作前对工人焊接操作技能进行一次培训及综合考核，以达到熟能生巧的目的，并对即将投入本工程施工的设备进行一次全方位的检修，以提高构件机械化加工精度；来保证加工产品的质量；达到业主要求。本工程钢结构加工组织方案如下： 1)加工制作管理体系
不锈钢管道安装施工方案汇总
不锈钢管道安装施工方案
目录 1. 编制说明 (4) 2. 工程内容 (4) 2.1本方案涉及的工作范围 (4) 2.2主要安装工程量 (4) 3. 编制依据 (5) 3.1施工文件及图纸 (5) 3.2引用标准 (5) 4. 施工顺序 (5) 4.1施工先决条件 (5) 4.2施工程序 (5) 4.3详细描述 (6) 4.3.6.6焊缝返修 (10) 5. 施工设备及机具计划 (15) 5.1 施工设备 (15) 5.2 施工机具 (16) 6.施工进度安排 (16) 7.施工劳动力计划 (17) 8.施工技术措施 (17) 8.1管材、管件及在线部件的验收 (17) 8.2安装过程中系统承压部件的质量控制 (17) 8.3母材缺陷的修补及更换 (17)
8.4管道系统清洁度保证 (18) 9.质量标准 (18) 9.1 外观检测 (18) 9.2 检验记录 (19) 10. 安全技术措施 (19) 10.1一般规则 (19) 10.2工具及设备的使用 (20) 10.3高处作业 (20) 10.4焊接作业 (21) 10.5安装作业 (21) 11. 附录: (21) 附录A：阀门试验记录 (22) 附录B：管道系统压力试验记录 (24) 附录C：管道系统吹扫及清洗记录 (25)
1. 编制说明 本方案适用于XXX系统现场管道安装的施工。 2. 工程内容 2.1本方案涉及的工作范围 管道、支架、在线部件、仪表管的安装、试压及系统冲洗。 2.2主要安装工程量 见下表：
3. 编制依据 3.1施工文件及图纸 3.2引用标准 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 4. 施工顺序 4.1施工先决条件 ——图纸及文件已会审 ——材料到位并验收合格，材料/构配件/设备报验单经业主核查符合设计要求——施工设备准备齐全 ——人员资格已审核 ——现场条件符合安全施工要求 ——施工方案已编制完成，经业主审核批准并进行技术交底。 4.2施工程序
教你如何用U盘装win7系统(图解)
用UltraISO制作U盘启动盘及设BIOS从U盘启动的方法 下面为大家介绍一种超简单的U盘启动盘制作方法，大家一看都会，所需要的只是一个小软件(UltraISO)，空间用UltraISO制作高兼容多合一启动U盘（GHOST+DOS工具+WinPE的启动盘）有提供下载。你平时从网上下载的可启动GHOST光盘映像文件，或者WINPE光盘也可以制作。 1、首先，下载好软件后，解压出来，直接运行，点击打开按钮，如图： 2、找到你准备好的GHOST光盘映像文件或者WINPE光盘，都可以
3、选择好后，点击打开，这样，光盘映像被加载到软件当中，选择启动光盘菜单中的写入硬盘映像。
4、这样，弹出写入硬盘映像信息，这里，值得注意的是，如果是硬盘驱动器的选择与写入方式，选择好硬盘驱动器后，选择写入方式，如果想要使制作出来的U盘启动盘兼容性好点的话，建议选择USB-ZIP模式。 然后点击写入。
5、这样，弹出格式化提示，我们当然要选择是了。 6、选择完毕后，就开始直接写入U盘了。
写入，制作完毕后，会显示刻录成功的提示，我们点返回就OK了，怎样，这个U盘启动盘就这样刻录好了，方便，简单吧！ 剩下的工作就是进入BIOS，将U盘调整为第一磁盘，第一启动，然后利用U盘进行相关的工作了。 下面就是我们最关键的一步了，设置U盘第一启动，如果这步不会，那就等于前功尽弃了！首先，将你制作好的可启动U盘插到你的电脑上，然后，进入BIOS进行调整第一引导顺序了，因主板不同，BIOS多少有点区别，以往用光盘装系统，必须调整启动项为光驱启动，而现在我们要用U盘装系统，所以要调整为U盘启动。 下面我们举例两个不同bios的调整方法。 1、按DEL进入BIOS，进入boot选项卡，选择“hard disk drives"（硬盘驱动器）
电动机外形及安装尺寸
机座号 安装及外形尺寸 A B C D E F G H K M N P S T n AB AC AD HD HF L L* 80M125100501940615.5801016513020012 3.54165175150205260290335 90S140100562450820901016513020012 3.54180195160225270320365 90L140125562450820901016513020012 3.54180195160225270350400 100L160140632860824100122151802501544205215180250300385410 112M190140702860824112122151802501544245240190270320405450 132S2161408938801033132122652303001544280275210320380480535 132M2161788938801033132122652303001544280275210320380520575 160M254210108421101237160153002503501954330335265385450605660 160L254254108421101237160153002503501954330335265385450650705 180M279241121481101442.5180153002503501954355380285425500670730 180L279279121481101442.5180153002503501954355380285425500710770 200L318305133551101649200193503004001954395420315475550780850 225S35628614955/6011016/1849/53225194003504501958435475345530610825910 225M35631114955/60110/14016/1849/53225194003504501958435475345530610825/850905//935 250M40634916860/651401853/582502450045055019584905153855706509351035 280S45736819065/7514018/2058/67.528024500450550195855058541064072010201120 280M45741919065/7514018/2058/67.528024500450550195855058541064072010701170 315S50840621665/80140/17018/2258/713152860055066024687446455768659001240/12701360/1390 315M50845721665/80140/17018/2258/713152860055066024687446455768659001310/13401460/1490 315L50850821665/80140/17018/2258/713152860055066024687446455768659001310/13401460/1490注：分子为两极电动机的数据，分母为四、六、八极电动机数据。
不锈钢管道安装工程施工组织设计方案
不锈钢管道安装施工方案 目录 1. 编制说明 (3) 2. 工程容 (3) 2.1本方案涉及的工作围 (3) 2.2主要安装工程量 (3) 3. 编制依据 (3) 3.1施工文件及图纸 (3) 3.2引用标准 (3) 4. 施工顺序 (3) 4.1施工先决条件 (3) 4.2施工程序 (4)
4.3详细描述 (4) 4.3.6.6焊缝返修 (7) 5. 施工设备及机具计划 (11) 5.1 施工设备 (11) 5.2 施工机具 (12) 6.施工进度安排 (12) 7.施工劳动力计划 (12) 8.施工技术措施 (12) 8.1管材、管件及在线部件的验收 (12) 8.2安装过程中系统承压部件的质量控制 (12) 8.3母材缺陷的修补及更换 (13) 8.4管道系统清洁度保证 (13) 9.质量标准 (13) 9.1 外观检测 (13) 9.2 检验记录 (14) 10. 安全技术措施 (14) 10.1一般规则 (14) 10.2工具及设备的使用 (15) 10.3高处作业 (15) 10.4焊接作业 (15) 10.5安装作业 (15) 11. 附录: (16) 附录A：阀门试验记录 (16) 附录B：管道系统压力试验记录 (17) 附录C：管道系统吹扫及清洗记录 (18)
1. 编制说明 本方案适用于XXX系统现场管道安装的施工。 2. 工程容 2.1本方案涉及的工作围 管道、支架、在线部件、仪表管的安装、试压及系统冲洗。 2.2主要安装工程量 见下表： 3. 编制依据 3.1施工文件及图纸 3.2引用标准 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》 4. 施工顺序 4.1施工先决条件 ——图纸及文件已会审 ——材料到位并验收合格，材料/构配件/设备报验单经业主核查符合设计要求——施工设备准备齐全 ——人员资格已审核 ——现场条件符合安全施工要求 ——施工方案已编制完成，经业主审核批准并进行技术交底。
Aspen Plus V11.1 安装教程图文详解
Aspen Plus 安装教程图文详解 1. 安装准备工作 （1）关闭所有运行的软件。尤其要关闭杀毒软件、安全软件、防火墙，以防误报病毒、阻拦安装；（2）保证安装包放在纯英文路径下，文件夹不能含中文。正确如E:\Aspen Plus ，错误E:\仿真软件\Aspen Plus ； （3）把许可证文件解压出来，必须存放在安全可靠的文件夹内，如：C:\ASP\。不能删除或移走，因为软件每次运行时首先要检查这个文件。 2. 安装ASPEN 打开文件夹AES111CD1，双击，进入安装过程，出现如下界面： 选择“aspen engineering suite”。有的电脑也许很久才能出现欢迎界面， 点Next，出现软件模块许可选项，All Products，点Next
选出现软件授权许可声明界面： 点Yes，出现安装模式的界面： 选择标准安装standard install，点Next。 默认或指定一个安装的路径，文件夹名称不能有中文，点Next：
继续Next，出现选择安装组件的界面： 初学者选Aspen 就行。不要选Online、Web（网络组件）相关的模块！点Next： 若出现下列对话框，选择Aspen License Manager，不使用Aspen Framework Server：
点Next： 点start installing，出现安装速度框： 安装一段时间后，会跳出对话框，提示加载第二张光盘，浏览、打开文件夹AES111CD1，OK确定即可继续安装。安装完成后会弹出下列提示框：
点击finish，出现重启电脑的提示框： 点确定，重启电脑。重启过程中，会跳出如下的对话框，提示导入许可证书： 选license file，并指定证书的具体位置，如上图所示，点击OK即可。 3. 试用ASPEN Plus 开始→所有程序→aspentech→aspen engineering suit→aspen →aspen plus user interface，(建议将其发送到桌面快捷方式)：
固态硬盘使用AHCI模式安装WIN7系统的方法
固态硬盘使用AHCI模式安装WIN7系统的方法 本文介绍了一种机械硬盘由IDE模式开启为AHCI模式和固态硬盘使用AHCI 模式安装WIN7系统的方法，和传统安装方法相比操作简单，容易掌握，方便快捷。该方法用修改注册表来开启AHCI，用软件升级来更新AHCI驱动，GHOST系统后用修复MBR的方法，来保证固态硬盘的可靠启动。经过实际安装验证，效果良好。 1、硬盘SATA接口的AHCI模式 AHCI（Serial ATA Advanced Host Controller Interface）串行ATA高级主控接口(高级主机控制器接口)，是在Intel的指导下，由多家公司联合研发的接口标准，它允许存储驱动程序启用高级串行 ATA 功能，如本机命令队列和热插拔，还可以实现包括NCQ（Native Command Queuing）在内的诸多功能。硬盘使用AHCI 模式，比使用IDE模式运行性能可以大幅度提高。 2、基于闪存的固态硬盘 基于闪存的固态硬盘（IDE FLASH DISK、Serial ATA Flash Disk）：采用FLASH 芯片作为存储介质，没有运动部件，通常我们称之为SSD。以SLC（Single Layer Cell 单层单元）为存储单元的SSD，运行速度快，复写次数高达100000次，加上控制芯片的校验和智能磨损采用平衡技术算法，使得每个存储单元的写入次数可以平均分摊，达到100万小时故障间隔时间(MTBF)。 为提高固态硬盘的性能和使用寿命，通常要求固态硬盘的SATA接口以AHCI模式运行。在运行系统方面的最佳搭配通常为WIN7系统。 3、AHCI模式的WIN7系统的通常安装步骤 在IDE模式下安装Win7后，再到BIOS中开启SATA硬盘的AHCI功能时，会出现无法启动（屏幕出现蓝屏）的情况，只有改回IDE(ATA)模式后，系统才恢复正常。而如果是在IDE模式下安装了Windows系统，要在BIOS中将硬盘更改为AHCI模式，通常需要重新安装系统才行。 常规安装系统前，要先进BIOS，将SATA的模式设置为AHCI，然后重新安装系统，安装时不能用GHOST系统盘，只能用微软的常规安装盘，或用下载的“Windows7集成SP1微软原版镜像光盘”，而且要在操作系统加载前安装AHCI 驱动，在进入安装界面后按“F6”，插入装有驱动程序的盘后，按“S”进行安装。不允许在装完操作系统后再安装AHCI驱动，否则安装中就会直接蓝屏，无法继续。具体可参阅百度文库
硬盘安装win7系统过程详细图解
硬盘安装win7系统过程详细图解 2011-9-7 16:58 husquan_KM 摘要: 看到很多同学使用比较旧的方法来使用硬盘安装WIN7都没有成功了，其实是硬盘安装WIN7方法改了，今天做了个图解硬盘安装WIN7的文章，其实也很简单。 1、下载解压WIN7的安装包用winrar、winzip、7Z等等都可以解压， ... 看到很多同学使用比较旧的方法来使用硬盘安装WIN7都没有成功了，其实是硬盘安装WIN7方法改了，今天做了个图解硬盘安装WIN7的文章，其实也很简单。 1、下载解压WIN7的安装包 用winrar、winzip、7Z等等都可以解压，一般情况下，你下载的都是ISO格式的镜像，你可以将后缀名ISO改为RAR，解压出来后会有下面这样的文件： 2、复制Win7文件到根目录 将这些文件复制到一个非系统盘的根目录下，系统盘大多数都是C盘，而根目录就是某个磁盘，比如F盘双击后进去的界面，注意：一定不要放到文件夹里。 3、下载nt6_hdd软件 下载nt6_hdd_installer：https://www.wendangku.net/doc/8818180004.html,/portal.php?mod=attachment&id=2359 下载nt6_hdd_installer：https://www.wendangku.net/doc/8818180004.html,/portal.php?mod=attachment&id=2360 下载nt6_hdd软件，下载后放到之前存放win7安装文件的盘符的根目录，也就是和win7的安装文件放到一起。如图：
4、选择自己当前的系统版本 运行nt6_hdd，会出现下面的窗口，如果您现在的系统是XP可以选择1，如果是vista或者win7选择2，选择后按回车开始安装，1秒钟左右结束，之后就是重启系统了。 5、开始安装Win 7系统 在启动过程中会出现如下界面，这时选择新出来的nt6 hdd Installer mode 1选项，下面就开始安装了，按照安装步骤一步一步就行了，其中需要设置的地方，自己看着办。
不锈钢施工方案
不锈钢罐加工制作方案 立式不锈钢施工方案 一、工程概况 1.工程特点 本工程技术编制使用于立式不锈钢储罐，储罐材质为SUS316，板厚为6mm，两端为冲压封头。储罐设计压力为常压，设计温度为常温。 储罐施工按JB/T4735-97《钢制焊接常压容器》进行制造、试验和验收。 2.主要实物工作量及工期要求 10m3储罐描述如下： 储罐直径：Φ2060mm 储罐高度：~4200mm（含罐脚及护栏） 储罐板厚：6mm 2圈：φ2060×1500×6SUS316 锥形封头：φ2060×6 SUS316 二、施工准备 工程开工前必须作好充分的施工准备，保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。 1 技术准备 1.1施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确储运建设工程相关专业配合要求。 1.2根据现行的《钢制焊接常压容器定》（JB/T4735-97）、（SHJ509-88）的规定进行储罐焊接工艺评定。储罐的焊接技术人员应根据焊接工艺平定编制焊接工艺卡，经焊接责任工程师审批后实施。 1.3储罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书。 1.4施工前应进行技术交底，技术交底包括项目技术总负责人向各专业技术负责人技术交底、专业技术负责人向施工技术负责人技术交底、施工负责人向施工班组技术交底。 1.5应明确储罐安装的质量标准及检验方法、编制质量保证措施、准备各种计量器具及施工记录。
2.机具材料准备（主要工机具计划、主要材料计划）见表一、表二 序设备名称规格型号单位数量备注号 1台Z933-30×1卷板机3000 2台全自动埋弧焊机 1 CG1-30台1半自动切割机3 按实际需ZX-40041台交流弧焊机求使用 按实际需ZX5-400B1台5直流弧焊机求使用 按实际需ZYHC-30焊条烘干箱6台1求使用 台7等离子切割机1 3空气压缩机台1m81 按实际需求吨1092千斤顶台使用 SIM-150A10台电动角向磨光机2 J1G-350111台型材切割机 SIM-100A台电动角向磨光机 112 表二油罐制作安装检测设备计划表 序单数备生产厂家设备名称规格型号注量号位 0.1Mpa1.5φ–150 2压力表1块级 3、施工管理体系 三、施工工艺 1.材料进场: 材料是储罐制作，安装生产所需各种物质的供应。所以钢材零配件必须按设计要求采购，必须严格控制材料的数量，质量，规格，材质单，合格证。储罐所
电机安装尺寸表
机座带底脚、端盖上无凸缘的电动机安装尺寸 机座号极 数 安装尺寸及公差 外形尺寸 Overall dimension A A/2 B C D E F G1)H K2) AB AC AD HD L 基本 尺寸 基本 尺寸 极限 偏差 基本 尺寸 基本 尺寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 位置度 公差 80M 2、4 125 62.5 ±0.50 100 50 ±1.5 19 +0.009 -0.004 40 ±0.310 6 -0.030 -0.036 15.5 -0.10 80 -0.5 10 +0.360 ф1.0 165 175 150 175 290 90S 2、4、6 140 70 100 56 24 50 8 20 -0.20 90 180 195 160 195 315 90L 125 340 100L 160 80 140 63 ±2.0 28 60 ±0.370 24 100 12 +0.430 205 215 180 245 380 112M 190 95 140 70 112 245 240 190 265 400 132S 2、4、6、8 216 108 140 89 38 +0.018 +0.002 80 10 33 132 280 275 210 315 475 132M 178 515 160M 254 127 ±0.75 210 108 ±3.0 42 110 ±0.430 12 0 -0.043 37 160 15 ф1.5 330 335 265 385 605 160L 254 650 180M 279 139.5 241 121 48 14 42.5 180 355 380 285 430 670
Aspen V8.4安装教程
本教程大部分内容为“UPCyuqiang”所著，同时十分感谢群里成员热心帮助。 已成功安装平台：Win8.1 with update 企业版64位 第三方软件需求： 1、SQL Microsoft SQL Server 2008 R2 SP2 (Express) OR Microsoft SQL Server 2012 SP1 (Express Edition) 2、Microsoft .Net Framework .NET Framework 4.x (Minimum 4.0; Maximum 4.5) AND .NET Framework 3.5 SP1 3、Microsoft Office Microsoft Office 2013 OR Microsoft Office 2010 SP1 4、Adobe Reader 官网原文： The following software requirements apply to all Aspen products. Internet Explorer 8 Internet Explorer 9 (Win7 and Server 2008 R2 only) Internet Explorer 10 (Win7, Win8, Server 2008 R2, Server 2012) Adobe Reader – see Adobe website to determine which version is appropriate for the operating system you are running Office 2010 SP1 (32-bit) (Windows 7-32, Windows 7-64, Windows Server 2008 R2) Office 2013 (32-bit) (Windows 7-32, Windows 7-64, Windows 8, Windows Server 2008 R2, Windows Server 2012) Note: Microsoft Office 2013 (32-bit) is not supported with V8.4 Aspen Basic Engineering 以上第三方软件可以在非Administrator用户下安装。 SQL所有的安装选项采用默认值，在这个界面选择“混合模式”。（这里记下选中的用户名和输入的密码后面可能会用到，我自己没用到。安装SQL前当前系统用户先设置登录密码，有说系统登录密码修改后可能造成SQL server启动失败，所以我就先设置系统用户密码，再安装的SQL。“说法”我自己未验证。）
Y系列电动机安装参数与尺寸
Y系列三相异步电动机外形及安装尺寸
三相异步电动机的额定值刻印在每台电动机的铭牌上,一般包括下列几种： 1.型号：为了适应不同用途和不同工作环境的需要，电动机制成不同的系列,每种系列用各种型号表示。例如 Y 132 M- 4 Y →三相异步电动机，其中三相异步电动机的产品名称代号还有：YR为绕线式异步电动机；YB为防爆型异步电动机；YQ为高起动转距异步电动机。 132→机座中心高(mm) M →机座长度代号 4 →磁极数 2.接法：这是指定子三相绕组的接法。一般鼠笼式电动机的接线盒中有六根引出线,标有U1、V1 、W1、U2、V2、W2。其中：U1 U2是第一相绕组的两端；V1 V2是第二相绕组的两端；W1 W2是第三相绕组的两端。
如果U1、V1 、W1分别为三相绕组的始端(头) ,则U2、V2、W2是相应的末端(尾)。这六个引出线端在接电源之前,相互间必须正确联接。联接方法有星形(Y)联接和三角形()联接两种(下图所示)。通常三相异步电动机自3kW以下者,联接成星形;自4kW以上者, 联接成三角形。 3.额定功率PN：是指电动机在制造厂所规定的额定情况下运行时, 其输出端的机械功率,单位一般为千瓦（kW）。 对三相异步电机，其额定功率：PN=UNINηNcosN 式中ηN和cosN分别为额定情况下的效率和功率因数。 4.额定电压UN：是指电动机额定运行时,外加于定子绕组上的线电压,单位为伏（V）。 一般规定电动机的工作电压不应高于或低于额定值的5%。当工作电压高于额定值时,磁通将增大，将使励磁电流大大增加,电流大于额定电流,使绕组发热。同时,由于磁通的增大,铁损耗(与磁通平方成正比)也增大,使定子铁心过热；当工作电压低于额定值时，引起输出转矩减小，转速下降,电流增加，也使绕组过热，这对电动机的运行也是不利的。 我国生产的Y系列中、小型异步电动机，其额定功率在3kW以上的,额定电压为380 V，绕组为三角形联接。额定功率在3 kW及以下的,额定电压为380/220V,绕组为Y/联接(即电源线电压为380 V时,电动机绕组为星形联接；电源线电压为220 V时,电动机绕组为三角形联接)。 5.额定电流IN：是指电动机在额定电压和额定输出功率时,定子绕组的线电流,单位为安（A）。 当电动机空载时,转子转速接近于旋转磁场的同步转速,两者之间相对转速很小,所以转子电流近似为零, 这时定子电流几乎全为建立旋转磁场的励磁电流。当输出功率增大时,转子电流和定子电流都随着相应增大,如下图中的I1=f(P2)曲线所示。图中是一台l0kW三相异步电动机的工作特性曲线。 6.额定频率fN：我国电力网的频率为50赫兹（Hz），因此除外销产品外,国内用的异步电动机的额定频率为50赫兹。 7.额定转速nN：是指电动机在额定电压、额定频率下,输出端有额定 功率输出时, 转子的转速,单位为转/分(r/min)。由于生产机械对转速的要求不同,需要生产不同磁极数的异步电动机,因此有不同的转速等级。最常用的是四个极的异步电动机(n0=l500 r/min)。 8.额定效率ηN：是指电动机在额定情况下运行时的效率, 是额定输出功率与额定输入功率的比值。即 ηN=×100%=×100%