注塑技术知识竞赛试题
北京新泉生产部技术员
注塑技术知识竞赛试题
一、选择填空题——可多项选择（每题0.5分，共15分）
1、实验证明一次回料的添加比例在 B 以内，对其塑料制品的强度影响不明显（10%以下）；
A、10%
B、25%
C、50%
D、100%
2、 C 的熔体粘度不仅对温度敏感而且对剪切速率也很敏感；
A、PS
B、ABS
C、PC
D、PMMA
3、塑料的加工温度需达到 C 温度以上时，才能进行注塑成型；
A、玻璃态
B、高弹态
C、粘流态
D、液态
4、PVC塑料料管温度应设定为：度；
A、170-200
B、200-240
C、240-260
D、140-160
5、当熔料温度合理时,熔料射进模腔前，塑料会发生以下哪些变化__ A 、 C ；
A、受热软化
B、脱气
C、熔融流动
D、绝热压缩
E、分子链断裂
6、一般情况熔融塑料注射入模腔后发生的物理变化有__B C _________；
A、绝热膨胀
B、分子定向
C、冷却固化
D、温度上升
E、结晶化
7、设定注塑工艺条件的依据是_A B D___________；
A、塑料的流动性
B、胶件的壁厚
C、模具温度
D、浇口情况
E、技术人员的经验
8、保压压力过大不会出现以下何种品质问题：____D_________；
A、胶件粘模
B、胶件顶白
C、飞边（毛边）
D、重量变轻
E、内应力大
9、背压的作用是：__A B C___________；
A、压实熔料
B、熔料脱气
C、增加熔料密度
D、减少注射时间
E、加快螺杆转速
10、设定注射速度参数的依据是：___A B C D E__________；
A、模具排气效果
B、胶件的结构
C、模具温度
D、胶件的外观质量
E、流道粗细长短
11、增加注射速度可能会出现以下不良现象：__B C___________；
A、熔接线明显
B、困气烧焦
C、飞边增加
D、内应力变小
E、充填困难
12、冷却时间过短会出现以下不良现象：___C D E__________；
A、产量降低
B、周期时间延长
C、变形量增大
D、胶件粘模
E、料头易拉断
13、设定注射压力大小的依据是：__A B C E___________；
A、浇口的数量
B、浇口的位置
C、模具温度
D、射胶量
E、流动阻力
14、塑料干燥不充分会出现以下不良现象：__A C ___________；
A、银纹
B、气泡
C、强度降低
D、飞边（溢料）
E、熔料粘度增加
15、分流道截面形状有梯形、圆形、U字形等，其中 C 的效率最高；
A、梯形截面
B、U字形截面
C、圆形截面
16、在注塑中若模具排气不好，可能会使塑料制品产生以下 A D 等不良现象；
A、烧焦
B、飞边
C、流纹
D、缺胶
E、气泡
17、为了防止码模螺丝受力矩过大，需限制套筒长度： C 的锁模螺丝，适宜用L=40～45CM
A、M16
B、M18
C、 M20
D、M24
18、安装吊环时，需用合适的吊环且牙纹旋进部分深度需在 C 孔径（8-10圈）以上；
A、1倍
B、2倍
C、5倍
D、10倍
19、通常模具顶针端面应与型芯面平齐，不能高出或低于型芯表面 B 较好；
A、0.1mm
B、0.2mm
C、0.5mm
D、 0.8mm
20、塑料性能对注塑缺陷的影响因素主要有：__B C D___________；
A、结晶度
B、熔融指数（FMI）
C、收缩率
D、热稳定性
E、塑料的密度
21、模具结构对注塑缺陷的影响因素主要有：___A C D__________；
A、浇口位置
B、模具大小
C、排气效果
D、冷却系统
E、模具材料
22、注塑机对注塑缺陷的影响因素主要有：__A B C D E___________ ；
A、锁模力
B、塑化量
C、精确性
D、稳定性
E、顶出装置
23、产生收缩痕明显的主要原因有：__A B D___________；
A、塑料收缩率过小
B、塑件太厚度
C、模温过低
D、浇口尺寸过小
E、干燥不良
24、影响注塑件质量的因素有：__A B C D E___________；
A、塑料性能
B、注塑机性能
C、注塑模具结构
D、注塑工艺参数
E、车间环境
25、注塑件表面混色的原因有：_C E____________；
A、注塑压力过大
B、背压过大
C、料筒未清洗干净
D、注塑速度过快
E、色粉扩散不良
26、注塑件内气泡产生的原因有：__B C ___________；
A、原料干燥不好
B、背压过小
C、料温过高
D、注塑速度太慢
E、保压时间太长
27、喷嘴漏胶会发现下列注塑缺陷：__A B ___________；
A、收缩痕（凹陷）
B、注不满（缺胶）
C、浪费原料
D、烧坏发热圈
E、毛边（溢料）
28、防止压模的方法有：_A B ____________；
A、模具加装顶针板复位装置
B、设置好低压保护功能
C、防止胶件粘模
D、安装模具保护装置
E、压模现象很难避免的，无法控制
29 、模具温度过低会出现下列不良缺陷：__A C E___________；
A、熔接线明显
B、收缩痕
C、胶件尺寸变大
D、混色
E、光泽不良
30、除塑料本身的收缩率不同以外，影响注塑件成型收缩率的因素还有： A B 。
A、保压压力及时间
B、模温的高低
C、浇口的大小
D、背压的大小
E、烘料时间长短
二、填空题：（每题1分，共21分）
1、修模停机时，需射出料筒内的全部胶料，螺杆头应停在料筒的后端；
2、放假时，停产后的模具要喷上防锈剂，关掉水阀后，合上模具，勿升高压，并将射咀后退，
让其离开模具；
3、塑料一般分为热塑性塑料和热固性塑料，热塑性塑料又分为结晶型塑料和非结晶型塑料；
4、塑料的三态为：玻璃态、高弹态和粘流态；
5、开机生产时，塑化温度要达到设定温度以上，并需保温15分钟后启动螺杆；
6、流长比为熔料在模具内的流动长度与壁厚之比；
7、浇口的位置应开设在塑件截面的最厚处，在主流道和分流道末端均需开设冷料穴；
8、背压具有改善熔料塑化质量的作用，一般不应超过15 kg/㎝2 ；
9、注塑机的规格表示法有注射量、合模力等
11、注塑机的锁模过程的控制一般为：慢速、快速、中速、低压和升高压等；
12、注塑工艺条件主要包括：注射压力、注射速度、注射时间、注射量、注射位置_、保压压力/位置/时间、冷
却时间、背压、螺杆转速、熔料温度、残留量及倒索等；
13、注塑机的保养内容包括：机身、电气系统、油压系统、射胶系统和合模系统等；
14、注塑机的安全保护装置有：机械保护装置、液压保护装置和光电检测装置等；
15、“三分工艺, 七分模具”，在注塑生产中，对注塑模具进行清洁、维护与保养工作非常重要；
16、通常模具的浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料穴构成；
17、浇口的位置应开设在塑件截面壁厚最厚的位置；
18、热流道模具是一类应用前景很广的模具，其流道系统构成为：热喷嘴、热分流板、温控器。
19、一般上模前吊环的螺纹应拧进最低3/4 在吊环孔内
20、装模前应先检查模具的状态有顶出装置清理润滑感应开关加热装置油水路无异常等
21、PA66烘料温度是度熔胶温度是度
三、判断题：（每题0.5分，共20分）请在以下各题后面的括号中打上对“√”和错“×”的符号：
1、产品表面出现缩水（收缩痕），调大保压压力和保压时间就可改善；（×）
2、转模开始注塑时，背压一般都不需要去调动其数值；（×）
3、模具温度对注塑成型工艺和产品质量没有影响，只与生产效率有关；（×）
4、产品表面熔接线只要提高模具温度就会改善；（×）
5、换模开始调机时，一般不需要参考以前的“注塑工艺参数”；（×）
6、产品表面冷料斑是由于模具温度过低造成的；（×）
7、注塑工艺参数是一个范围值，生产中可以随便改变它；（×）
8、注射速度与注射压力一定成正比，需要同步调整；（×）
9、产品粘模只要喷脱模剂就可解决；（×）
10、产品出现飞边时，只要减小注射压力就可改善；（×）
11、生产中胶件的颜色发生变化是因为色粉变色造成的；（×）
12、胶件表面出现水波纹，是因为注塑速度过快造成的；（√）
13、注塑技术人员工作年限越长，他的调机水平就越高；（×）
14、热塑性塑料的塑化温度超过分解温度会导致料筒中的熔料分解；（√）
15、因为ABS料的塑化温度高，所以开模后ABS料的产品比POM料产品烫；（×）
16、顶针或行位断弹弓后仍可以继续注塑生产，对模具没有影响；（×）
17、同一规格的注塑机螺杆直径越大，其射胶量和注射压力就越大；（√）
18、注塑机螺杆的压缩比、长径比及有效长度越大，注塑机的塑化能力就越强；（√）
19、结晶型塑料注塑的制品，具有后收缩现象，一般需要在冷却24小时后进行测量其其尺寸；（√）
20、ABS注射时不能用盲目升温的办法来降低其粘度,可用增加螺杆转速或提升注射压力/速度的办法
来提高其流动性； ( √ )
21、在设定注塑工艺条件时，需要彻底了解所用塑料的相关性能，才能科学地设定工艺条件；（√）
22、一般情况需选择射胶量为注塑机最大射胶量30%～80%的注塑机为宜；（√）
23、在保证胶件质量的前提下，注射速度越慢越好；（×）
24、在保证胶件注塑成型的情况下，锁模力越大越好；（√）
25、注塑技术人员经验越多，设定的工艺条件越科学；（√）
26、注射压力的作用是克服熔料流动过程中的阻力；（√）
27、注射速度的作用是确保熔料能顺利充填型腔，并调节熔料粘度的变化；（√）
28、保压压力越大，保压时间越长，胶件的内应力也越大；（√）
29、注塑生产过程中，注塑工艺条件是可以随便更改的；（×）
30、锁模力越大，注塑件的毛边(溢料)就越小；（√）
31、在熔料过程中,螺杆转速越快越好；（×）
32、背压越大，螺杆后退的速度就越快；（×）
33、模具温度只有达到进入模腔内的熔料吸热与放热平衡时才能稳定；（×）
34、防延量（松退）的作用是降低料筒内的熔料压力，防止熔料流延；（√）
35、在设定注塑工艺条件时，首先要找准各段射胶的位置，再设定其它参数。（√）
36、在上模时为防止码仔锁不紧模具，可将套筒扛在肩上使劲向上托；（√）
37、通常浇口位置不能设置在塑件承受弯曲负荷或受冲击力的部位；（√）
38、蛇纹现象是由于模具浇口尺寸比较小，并且正对着一个宽度和厚度大的型腔内喷射引致的；
（√）
39 、注塑机的螺杆一般为A型、B型、C型三种，对同样大小的机台，A型螺杆，其注射压力和射胶量最小；
（√）
40、低压保护的位置（大小）是在胶件壁厚与型腔深度之间，压力一般为0~10 kg/cm2之间（视锁模阻力的大
小而定）；（√）
问答题（共计50分，10分/题）
1.某一副模具定模有二组抽芯、动模有一组抽芯、及液压顶针顶出
1.请说明这幅模具的抽芯动作方式及动作位置先后顺序。及限位限号连接
2.定模抽芯1接在D组上进芯信号为：12-4 退芯信号为：11-3
3.定模抽芯2接在E组上进芯信号为：10-2 退芯信号为：9-1
4.动模抽芯1组接在B组上进芯信号为：12-4 退芯信号为：11-3
5.定模液压顶出限位限号为：9-1
请把模具的抽芯的动作及限位信号说明
定模D：进芯位置: 退芯位置动作方式; □时间□位置限位限号：定模E：进芯位置: 退芯位置动作方式; □时间□位置限位限号：动模B：进芯位置: 退芯位置动作方式; □时间□位置限位限号：液压顶出：限位限号：
2.产品不足会有哪些因素导致，及相应的对策。
4.对于射嘴漏料有什么看法及建议
5、现前工作中工作状况的总结及对于工作中异常现象或不良现象的分析（不需要对策）
注塑技术员试题及答案
注塑成型技术员试题 一、判断题 【Ｘ】同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。 【○】同一塑件的壁厚应尽量一致。 【Ｘ】对于吸水性强的塑料，在成型前不需要进行干燥处理。 【○】在注射成型中，料温高，流动性也大。 【Ｘ】任何模具上都不需设有冷却或加热装置。 【○】一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。 【Ｘ】填充剂是塑料中必不可少的成分。 【Ｘ】所有的塑料制件都可以使用强制脱模。 【Ｘ】水敏性强的塑料成型前不需要干燥。 【○】注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。 【○】注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理。 【Ｘ】浇口的截面尺寸越大越好。 【○】当分流道较长时，其末端也应开设冷料穴。 【Ｘ】设计加强筋时没有任何特殊要求。 【Ｘ】注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。 【○】注射成型可用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。 【○】一般塑件外表面应小于内表面的脱模斜度。 【○】塑件上设加强筋可增加塑件的强度和刚度，防止塑件变形，改善塑件的充模状态。 【Ｘ】塑料成型前是否需要干燥由它的含水量决定，一般大于0.2%要干燥。 【Ｘ】防锈油，脱模剂不是易燃物，可以接近火种。 【Ｘ】注塑制品发生烧焦现象的主要原因是注塑压力过大。 【Ｘ】流道末端的排气间隙一般比型腔末端排气间隙小。 【Ｘ】塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。 【○】一般立式注塑机所占的高度较大，卧式注塑机所占的长度较大。 【○】多型腔注塑模具的流道平衡有自然平衡和流动平衡。 【Ｘ】在其它条件相同的情况下，塑料收缩率会随着注塑压力的增大而增大。 【○】排气槽通常设置在熔体最后充满的地方。 单选题 1.卧式成型机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为【 D 】 A 、5003cm B 、503cm C 、50kN D 、500kN 2.注射机料筒温度的分布原则是什么？【 A 】 A 、前高后低 B 、前后均匀 C 、后端应为常温 D 、前端应为常温 3.热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于【 A 】 A 、玻璃态 B 、高弹态 C 、粘流态 D 、气态 4.下列不属于塑料模失效形式的是【 D 】？ A 、变形 B 、断裂 C 、磨损 D 、冷却 5.凹模是成型塑件【 A 】的成型零件？
注塑机试题含答案
注塑机答案 姓名：工号：部门：职位： 一、填空题：（每题2分，共30分） 1.注塑機可以分為四大系統, 這四大系統是注射系统、开合模系统、液压传动系统、电气控制系统。 2.注塑成型中的温度是料筒温度、模具温度、干燥温度、液压油温度、环境温度五大类。 3.注塑成型机的锁模方式有：直压式、曲臂式等 4.注塑成型中的时间是指：注射时间、保压时间、冷却时间、周期时间、低压保护时间等。 5.日式注塑机常用种类有住友、日精、日钢、法那科等。 6.注塑中机的螺杆分为三段：首段是下料段、中段是塑化段、后段是计量段。 7.模型的胶口可分为：点进胶、扇进胶、潜进胶、热流道、直进胶等。 8.PC料的化学名称为：聚碳酸脂俗称防弹胶成型温度260-320℃干燥温度100-120℃。 9.塑胶制品内应的种类根据产生的原因可分为热应力、组织应力、分部应力。 10.检验制品内应力方法有仪器、冲击、药水三种； 11.注塑计量过程的热量来源的总热量：对流热量、传导热量、剪切热量、摩擦热量； 12.模具运水路的正确接法应是：一进一出对等接法； 13.7S是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。 14.在上模过程中模具机嘴深度超过40MM的模具，需更换加长射咀 15.注塑机螺杆可分为输送段、压缩段、计量段 二、单项选择题（每题1分,共15分） 1.下列属于结晶型的塑料是（C） A．ABS B.PMMA C.PA66 D.PVC 2.结晶型塑胶与非结晶性塑胶相比( A ) A.结晶型收缩性大 B.非结晶型收缩大 3.当制品表面质量要求较高或者要求避免注射时的黏性耗散和旋纹缺陷时，经常采用 ______注射速率和______压力。（C）
注塑成型培训资料
注塑成型缺陷分析及不良解决对策 注塑成型技术培训资料 一．如何解决注塑产品存在的品质缺陷 1.注塑产品存在的品质缺陷： 塑料制品的成型加工过程中，由于加工设备不一，成型性能各异，原料品种繁多，加之设备的运行状态，模具的型腔结构，物料的流变性等因素错综变化的影响，使得制件的内在及外观质量经常会出现各种各样的缺陷，常见的外观缺陷有：缩水、飞边、黑点、流纹、熔接线、亮纹、缺胶、气泡、料花、银丝、变形等。 2.如何解决缩水？（也叫缩痕、缩坑） ?缩水（坑）产生的原因： 制件在模具中冷却时，由于制件的壁厚不一致而导致塑胶收缩不均匀而引起的凹痕，叫缩水。它一般出现在塑件的壁厚区、凹形、内圆角相接的平面上。解决缩水的原理是：在制件冷却过程中，熔胶不断补充制件收缩引起的空缺。因此在正常情况下要保证熔胶补充的通道不受阻和有足够的补充压力。（如果缩水产生在浇口附近时，可以通过延长保压时间来解决；如果塑件在厚壁处产生缩水时应该延长塑件在模具内的冷却时间；如果嵌件周围由于熔体局部收缩引起缩水，这主要是由于嵌件的温度太低造成的，应设法提高嵌件的温度；如果由于供料不足引起塑件表面缩水应增加供料量。此外，塑件在模内的冷却时间必须充分） ? 在注塑工艺上的解决办法： （1）注塑条件问题:
①注射量不足； ②提高注射压力； ③增加注射时间； ④增加保压压力或时间； ⑤提高注射速度； ⑥增加注射周期； ⑦增加塑料的压缩密度（提高背压、降低速度）； ⑧增加注射缓冲量。 （2）温度问题：一个合格的产品关键在于模温料温，此温度关系到熔料在模腔内面的流动性，流动性越好越有利于调机，一般原 料只在标准温度范围内使用最佳，因为料温高会烧胶，温度低 流动性不好，总之模温料温高低都会使塑件缩水，所以，在调试过程中一定要掌握最佳温度状况。 ①物料太热造成过量收缩； ②物料太冷造成充料压实不足； ③模温太高造成模壁处物料不能很快固化； ④模温太低造成充模不足； ⑤模具有局部过热点； ⑥改变冷却方案。 （3）模具问题：如果缩水远离浇口处，一般是由于模具结构中的某一部位熔料流动不畅，阻止压力传递而造成。总之，在模具设 计上应注意壁厚均匀，尽可能地减少加强筋、凸柱等地方的壁
几种注塑成型技术要点
几种注塑成型技术要点Newly compiled on November 23, 2020
河南机电高等专科学校 先进制造技术课程论文 论文题目：几种注塑成型技术、技术特点、应用 情况分析研究 系部：机械工程系 专业：机械制造与自动化 班级：机制 113 学生姓名 学号： 指导教师： 2013年 10 月 10 日 绪论 随着塑料工业的迅速发展，塑料成型设备也得以相应的发展，塑料成型加工的方法很多，其中注射成型是最重要的成型方法之一，注塑成型占塑料制品占总量的30%以上。注射成型是使热塑性或热固性模塑料先在加热机筒中均匀塑化。而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。注塑成型具有一次能成型形状复杂，尺寸精度高和带有金属嵌件等特点。 第一章注塑成型技术介绍 引言 注塑成型即成注射成型或者注射模塑，使热塑性塑料的一种重要成型方 法。迄今为止除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可以采用此成型方 法；它的特点是生产周期快、适应性强、生产效率高自动化高，因此可以 广泛的应用与塑料制品的生产中。从塑料产品的形状来看。除了管、棒、
板等型材不能采用此方法生产外、其他都可以用此方法成型；它所生产的产品占目前塑料制品生产的20%~30%。 近年来无论在注塑理论和实践方面，还是在注塑工艺和成型设备方面都有较深的研究和进展。 注塑时，首先遇到的是注塑的可成型性，这是衡量塑料能否快速和容易地成型出合乎质量要求的品。并希望能在满足质量要求的前提下，以最短注塑周期进行高效率生产。 不同的高分子材料对其加工的工艺条件及设备的感性别很大，材料性和工艺条件将最终影响塑料制品的理机械性能，因此全面了解注塑周期内的工作程序，搞清可成型性和成型工艺条件及各种因素的相互作用和影响，对注塑加工有重要意义。 在对充模压力的影响实验表明：高聚物的非牛顿特性越强，则需要的压越低；结晶型比非结晶型高聚物制品有更大的收收缩，在相变中比容变化较大。 在对注塑过程中大分子取向的机理研究证明聚合物熔体受剪切变形时，大分子由无规卷曲状态解开，并向流动方向延伸和有规则的排列，如果熔体很快冷却到相变温度以下，则大分子没有足够的时间松和恢复到它原来的无规则卷曲的构象程度，这时的聚合物就要处于冻结取向状态，这种冻结取向使注塑制品在双折射热传导以及力学性质方面显示出各向导性。由于流变学和聚合物凝固过程的形变原因，制品取向可能在一个方向占优势形成单轴取向，也可能在两个方向上占优势，形成双轴取向。双轴取向会使制品得到综合的机械特性，所以在注塑制品中总希望得到双轴取向制品。而在纡维抽丝过程中却希望得到单轴取向。 对于取向分布的试验表明：取向最大是发生在距离制件表面20%的厚度处，发现取向程度随熔体温度与模温减小而增加，而提高注射压力或延长注射时间会增加制品的取向程度。 对聚苯乙烯试样表明：拉伸强度在平行取向方向上随取向度增加而提高，在垂直方向上则下降。 对聚甲醛的观察表明：注射时间的加长会使过渡晶区的厚度增加，注射压力的提高会使制品断裂伸长加大。 测试表明：注塑的残余应力与应变对制品质量有着重要影响，一般注塑制品有三种残余应变形式；A伴随热应力而产生的应变，B与分子冻结取向相
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一位合格的注塑工作者应具备哪些专业知识? ( 7分) 。 一、选择填空题——可多项选择( 每题0.5分, 共15分) 1、实验证明一次回料的添加比例在以内, 对其塑料制品的强度影响不明显( 10%以下) ; A、 10% B、 25% C、 50% D、 100% 2、的熔体粘度不但对温度敏感而且对剪切速率也很敏感; A、 PS B、 ABS C、 PC D、 PMMA 3、塑料的加工温度需达到温度以上时, 才能进行注塑成型; A、玻璃态 B、高弹态 C、粘流态 D、液态 4、 PA极易吸湿, 加工前一定要进行干燥, 其含水量应控制在以下; A、 0.15% B、 0.20% C、 0.25% D、 0.5% 5、当熔料温度合理时,熔料射进模腔前, 塑料会发生以下哪些变化 A、受热软化 B、脱气 C、熔融流动 D、绝热压缩 E、分子链断裂 6、一般情况熔融塑料注射入模腔后发生的物理变化有 ; A、绝热膨胀 B、分子定向 C、冷却固化 D、温度上升 E、结晶化 7、设定注塑工艺条件的依据是 ; A、塑料的流动性 B、胶件的壁厚 C、模具温度 D、浇口情况 E、技术人员的经验 8、保压压力过大不会出现以下何种品质问题: ; A、胶件粘模 B、胶件顶白 C、飞边( 毛边) D、重量变轻
E、内应力大 9、背压的作用是: ; A、压实熔料 B、熔料脱气 C、增加熔料密度 D、减少注射时间 E、加快螺杆转速 10、设定注射速度参数的依据是: ; A、模具排气效果 B、胶件的结构 C、模具温度 D、胶件的外观 质量 E、流道粗细长短 11、增加注射速度可能会出现以下不良现象: ; A、熔接线明显 B、困气烧焦 C、飞边增加 D、内应力变小 E、充填困难 12、冷却时间过短会出现以下不良现象: ; A、产量降低 B、周期时间延长 C、变形量增大 D、胶件粘模 E、料头易拉断 13、设定注射压力大小的依据是: ; A、浇口的数量 B、浇口的位置 C、模具温度 D、射胶量 E、 流动阻力 14、塑料干燥不充分会出现以下不良现象: ; A、银纹 B、气泡 C、强度降低 D、飞边( 溢料) E、熔 料粘度增加 15、分流道截面形状有梯形、圆形、 U字形等, 其中的效率最高; A、梯形截面 B、 U字形截面 C、圆形截面 16、在注塑中若模具排气不好, 可能会使塑料制品产生以下等不良现象; A、烧焦 B、飞边 C、流纹 D、缺胶 E、 气泡 17、为了防止码模螺丝受力矩过大, 需限制套筒长度: 的锁模螺丝, 适宜 用L=40～45CM A、 M16 B、 M18 C、 M20 D、 M24
注塑成型工艺流程及工艺参数
创作编号： GB8878185555334563BT9125XW 创作者：凤呜大王* 注塑成型工艺流程及工艺参数 塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段，这4个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个完整的连续过程。 1、填充阶段 填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。 高速填充。如图1-2所示，高速填充时剪切率较高，塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形，使整体流动阻力降低；局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。因此在流动控制阶段，填充行为往往取决于待填充的体积大小。即在流动控制阶段，由于高速填充，熔体的剪切变稀效果往往很大，而薄壁的冷却作用并不明显，于是速率的效用占了上风。λ 低速填充。如图1-3所示，热传导控制低速填充时，剪切率较低，局部粘度较高，流动阻力较大。由于热塑料补充速率较慢，流动较为缓慢，使热传导效应较为明显，热量迅速为冷模壁带走。加上较少量的粘滞加热现象，固化层厚度较厚，又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。λ 由于喷泉流动的原因，在流动波前面的塑料高分子链排向几乎平行流动波前。因此两股塑料熔胶在交汇时，接触面的高分子链互相平行；加上两股熔胶性质各异（在模腔中滞留时间不同，温度、压力也不同），造成熔胶交汇区域在微观上结构强度较差。在光线下将零件摆放适当的角度用肉眼观察，可以发现有明显的接合线产生，这就是熔接痕的形成机理。熔接痕不仅影响塑件外观，同时由于微观结构的松散，易造成应力集中，从而使得该部分的强度降低而发生断裂。 一般而言，在高温区产生熔接的熔接痕强度较佳，因为高温情形下，高分子链活动性较佳，可以互相穿透缠绕，此外高温度区域两股熔体的温度较为接近，熔体的热性质几乎相同，增加了熔接区域的强度；反之在低温区域，熔接强度较差。 2、保压阶段 保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度（增密），以补偿塑料的收缩行为。在保压过程中，由于模腔中已经填满塑料，背压较高。在保压压实过程中，注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动，塑料的流动速度也较为缓慢，这时的流动称作保压流动。由于在保压阶段，塑料受模壁冷却固化加快，熔体粘度增加也很快，因此模具型腔内的阻力很大。在保压的后期，材料密度持续增大，塑件也逐渐成
注塑成型试题-及答案
考试复习题 1、形成人们道德品质内因的是（ B ）。 （A ）职业道德教育 （B ）职业道德修养 （C ）职业道德意志 （D ）职业道德行为 2、在市场经济条件下，如何正确理解爱岗敬业（ B ）。 （A ）爱岗敬业与人才流动相对立 （B ）爱岗敬业是做好本职工作前提 （C ）只有找到满意工作，才能做得到 （D ）给多少钱干多少活，不存在爱岗敬业 3、社会主义职业道德的核心是（ D ）。 （A ）集体主义 （B ）共产主义 （C ）全心全意依靠工人阶级 （D ）全心全意为人民服务 4、勤劳节俭的现代意义勤劳节俭的现代意义则是：（ A ）。 （A ）俭而有度，合理消费 （B ）节约能源的支出 （C ）再生利用 （D ）要不怕劳苦 5、文明礼貌的具体要求不包括（ D ）。 （A ）仪表端庄 （B ）语言规范 （C ）举止得体 （D ）待人傲慢 6、劳动者素质是指（ C ）。 （A ）文化程度 （B ）技术熟练程度 （C ）职业道德素质与专业技能素质 （D ）思想觉悟 7、投影法绘制三视图时，可见轮廓线用（ A ）绘制。 （A ）粗实线 （B ）细实线 （C ）虚线 （D ）波浪线 8、三视图的投影规律，长对正指的是（ C ）两个视图。 （A ）主、左 （B ）主、右 （C ）主、俯 （D ）俯、左 9、如果一把游标卡尺上1/20mm 的标记，则其精度是（ B ）。 （A ）0.02mm （B ）0.05mm （C ）0.20mm （D ）0.50mm 10、6 750m H 的配合方式为（ B ）。 （A ）间隙 （B ）过渡 （C ）过盈 （D ）非配合 11、应用于中心距大、传动平稳、能够过载保护的传动方式（ C ）。 （A ）齿轮传动 （B ）链传动 （C ）带传动 （D ）蜗杆传动 12、以下各液压元件中属于执行元件是（ C ）。 （A ）电动机 （B ）液压泵 （C ）液压缸或液压马达 （D ）液压阀 13、轴端的倒角是为了（ A ）。 （A ）装配方便 （B ）便于加工 （C ）减小应力集中 （D ）便于轴上零件的定位 14、注塑操作工安全生产正确的是（ D ）。
注塑成型技术培训教材
注塑成型技术培训教材 一、如何解决注塑产品存在的品质缺陷 1、注塑产品存在的品质缺陷： 塑料制品的成型加工过程中，由于加工设备不一，成型性能各异，原料品种繁多，加之设备的运行状态，模具的型腔结构、物料的流变性筹多种因素错综变化的影响，使得塑料的内在及外观质量经常会出现各种各样的成型缺陷。常见的外观缺陷有：缩水、飞边、黑点、流纹、熔接线、亮纹、缺胶、气泡、料花等。 2、如何解决缩水 ●缩水产生的原因 制件在模具中冷却时，由于制件的胶厚不一致而导致塑胶收缩不均匀而引起的凹痕。 解决缩水的原理是：在制件冷却过程中，熔胶不断补充制件收缩引起的空缺。因此在正常情况下要保证熔胶补充的通道不受阻和足够的补充压力。 ●在注塑工艺上的解决办法： （1）注塑条件问题： ①注射量不足； ②提高注射压力； ③增加注射时间； ④增加保压压力或时间； ⑤提高注射速度； ⑥增加注射周期； ⑦操作原因造成的注射周期反常。 （2）温度问题： ①物料太热造成过量收缩；
②物料太冷造成充料压实不足； ③模温太高造成模壁处物料不能很快固化； ④模温太低造成充模不足； ⑤模子有局部过热点； ⑥改变冷却方案。 （3）模具问题： ①增大浇口； ②增大分流道； ③增大主流道； ④增大喷嘴孔； ⑤改进模子排气； ⑥平衡充模速率； ⑦避免充模料流中断； ⑧浇口进料安排在制品厚壁部位； ⑨如果有可能，减少制品壁厚差异； ⑩模子造成的注射周期反常。 （4）设备问题： ①增大注压机的塑化容量； ②使注射周期正常； （5）冷却条件问题： ①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间； ②将制件在热水中冷却。
八大塑料注塑成型技术及特点
八大塑料注塑成型技术及特点气辅注塑（GAIM） 成型原理： 气辅成型（GAIM）是指在塑胶充填到型腔适当的时候（90%~99%）注入高压惰性气体，气体推动融熔塑胶继续充填满型腔，用气体保压来代替塑胶保压过程的一种新兴的注塑成型技术。 特点： ?减少残余应力、降低翘曲问题； ?消除凹陷痕迹； ?降低锁模力； ?减少流道长度； ?节省材料； ?缩短生产周期时间； ?延长模具寿命； ?降低注塑机机械损耗； ?应用于厚度变化大之成品。 GAIM可用于生产管状和棒状制品、板状制品以及厚薄不均的复杂制品。 水辅注塑(WAIM) 成型原理： 水辅注塑(WAIM)是在GAIM 基础上发展起来的一种辅助注塑技术,其原理和过程与GAIM类似。WAIM用水代替GAIM的N2做为排空、穿透熔体和传递压力的介质。
特点： 与GAIM相比,WAIM具有不少优势 ?水的热传导率和热容量比N2大得多,故制品冷却时间短,可缩短成型周期; ?水比N2更便宜,且可循环使用; ?水具有不可压缩性,不容易出现手指效应,制品壁厚也较均匀; ?气体易渗入或溶入熔体而使制品内壁变粗糙,其至在内壁产生气泡,而水不易渗入或溶入熔体,故可制得内壁光滑的制品。 精密注塑 成型原理： 精密注塑是指能成型内在质量、尺寸精度和表面质量均要求很高的产品的一类注塑技术。其生产出来的塑胶制品的尺寸精度，可以达到0.01mm 以下，通常在0.01～0.001mm之间。 特点： ?制件的尺寸精度高，公差范围小，即有高精度的尺寸界限精密塑胶制件的尺寸偏差会在0.03mm以内，有的甚至小到微米级，检测工具依赖于投影仪。 ?制品重复精度高 主要表现在制件重量偏差小，重量偏差通常在0.7%以下。 ?模具的材料好，刚性足，型腔的尺寸精度、光洁度以及模板间的定位精度高 ?采用精密注射机设备 ?采用精密注射成型工艺 精确控制模具温度、成型周期、制件重量、成型生产工艺。
注塑技术员试题及答案2020
注塑成型技术员试题 一、判断题（每题2分） 【Ｘ】1.同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。 【√】2.同一塑件的壁厚应尽量一致。 【Ｘ】3.对于吸水性强的塑料，在成型前不需要进行干燥处理。 【√】4.在注射成型中，料温高，流动性也大。 【Ｘ】5.任何模具上都不需设有冷却或加热装置。 【√】6.一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。 【Ｘ】7.填充剂是塑料中必不可少的成分。 【Ｘ】8.所有的塑料制件都可以使用强制脱模。 【Ｘ】9.水敏性强的塑料成型前不需要干燥。 【√】10.注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。 【√】11.注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理。 【Ｘ】12.浇口的截面尺寸越大越好。 【√】13.当分流道较长时，其末端也应开设冷料穴。 【Ｘ】14.设计加强筋时没有任何特殊要求。 【Ｘ】15.注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。 【√】16.注射成型可用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。【√】17.一般塑件外表面应小于内表面的脱模斜度。 【√】18.塑件上设加强筋可增加塑件的强度和刚度，防止塑件变形，改善塑件的充模状态。 【Ｘ】19.塑料成型前是否需要干燥由它的含水量决定，一般大于0.2%要干燥。【Ｘ】20.防锈油，脱模剂不是易燃物，可以接近火种。 【Ｘ】21.注塑制品发生烧焦现象的主要原因是注塑压力过大。 【Ｘ】22.流道末端的排气间隙一般比型腔末端排气间隙小。 【Ｘ】23.塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。 【√】24.一般立式注塑机所占的高度较大，卧式注塑机所占的长度较大。【√】25.多型腔注塑模具的流道平衡有自然平衡和流动平衡。 【Ｘ】26.在其它条件相同的情况下，塑料收缩率会随着注塑压力的增大而增大。【√】27.排气槽通常设置在熔体最后充满的地方。 【√】28.提高模温，减少后收缩，减少尺寸变化。 【√】29.最佳的注塑速度分布使溶体已较缓慢的流动速率通过浇口区域，以避免喷射痕和过高的剪切应力，然后增加流动速率使溶体填充大部分的模穴。【Ｘ】30.在全自动生产中，机械手没有取出产品机械手报警，先关掉机械手报警。。 【√】31.白天、晚上生产的制品质量有差异，问题出在模具的温度和环境的温度不稳定。 【Ｘ】32.流道横截面积越大越有利于压力的传到，补缩效果越明显。 【Ｘ】33.与流道平衡不同，冷却平衡是可以忽视的。
注塑成型技术培训资料
注塑成型技术培训资料 1 质缺陷如何解决注塑产品存在的品质缺陷如何解决注塑产品存在的品质缺陷如何解决注塑产品存在的品质缺陷 1、注塑产品存在的品质缺陷：塑料制品的成型加工过程中，由于加工设备不一，成型性 能各异，原料品种繁多，加之设备的运行状态，模具的型腔结构、物料的流变性筹多种因素错综变化的影响，使得塑料的内在及外观质量经常会出现各种各样的成型缺陷。常见的外观缺陷有：缩水、飞边、黑点、流纹、熔接线、亮纹、缺胶、气泡、料花等 2、如何解决缩水?缩水产生的原因制件在模具中冷却时，由于制件的胶厚不一致而导致塑胶收缩不均匀而引起 的凹痕。解决缩水的原理是：在制件冷却过程中，熔胶不断补充制件收缩引起的空缺。因此在正常情况下要保证熔胶补充的通道不受阻和足够的补充压力。 3、?在注塑工艺上的解决办法：（1）注塑条件问题：① 注射量不足；② 提高注射 压力；③ 增加注射时间；④ 增加保压压力或时间；⑤ 提高注射速度；⑥ 增加注射周期；⑦ 操作原因造成的注射周期反常。 4、（2）温度问题：① 物料太热造成过量收缩；② 物料太冷造成充料压实不足；③ 模温太高造成模壁处物 料不能很快固化；④ 模温太低造成充模不足；⑤ 模子有局部过热点；⑥ 改变冷却方案 5、（3）模具问题：① 增大浇口；② 增大分流道；③ 增大主流道；④ 增大喷嘴孔；⑤ 改进模子排气；⑥ 平衡充模速率；⑦ 避免充模料流中断；⑧ 浇口进料安排在制品厚壁部位；⑨ 如果有可能，减少制品壁厚差异；⑩ 模子造成的注射周期反常。 6、（4）设备问题：① 增大注压机的塑化容量；② 使注射周期正常 7、（5）冷却条件问题：① 部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；②将制件在热 水中冷却。 8、3、如何解决飞边?产生飞边的原因：产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、 物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。? 如何判断产生飞边的原因：在一般情况下，采用短射的办法。即在注塑压力速度较低、不用保压的情况下注塑出制件90％的样板，检查样板是否出现飞边，如果出现，则是模具没有配好或注塑机的锁模压力不足，如果没有出现，则是由于注塑条件变化而引起的飞边，比如：保压太大、注射速度太快等。?常见的飞边产生的原因及解决飞边的办 法 9、⑴模具问题：① 型腔和型芯未闭紧；② 型腔和型芯偏移；③ 模板不平行；④ 模 板变形；⑤ 模子平面落入异物；⑥ 排气不足；⑦ 排气孔太大；⑧ 模具造成的注射周期反常。⑵设备问题：① 制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积；②注压机模板安装调节不正确；③ 模具安装不正确；④ 锁模力不能保持恒定；⑤ 注压机模板不平行；⑥ 拉杆变形不均；⑦ 设备造成的注射周期反常⑶注塑条件问题：① 锁模力太低；② 注射压力太大；③ 注射时间太长；④ 注射全压力时间太长；⑤ 注射速率太快；⑥ 充模速率不等；⑦ 模腔内料流中断；⑧ 加料量控制太大；⑨操作条件造成的注射周期反常 10、⑷温度问题：① 料筒温度太高；② 喷嘴温度太高；③ 模温太高。⑸设备问题：① 增大注压机的塑化容 量；② 使注射周期正常；⑹冷却条件问题：① 部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；② 将制件在热水中冷却。?如何解决飞边与缩水的矛盾① 降低注射速度，降低注射压力，同时增大保压压力和时间。② 如果这时出现缺胶现象，则需要提高成型温度。③ 如果只是局部缩水而增压引起的飞边，则要检查缩水部位周围的胶位是否太薄，造成薄的地方容易冷却，而熔 胶未能补充到缩水的部位。4、黑点产生的原因及解决办法1）料管温度设定太高使熔 料过热分解，则应检查料筒的温度控制器是否失控，并适当降低料筒的温度。2）熔料在料筒中滞留导致局部过热分解，则应检查料筒、喷嘴及螺杆防止回流阀内有无数贮料死角，并加以修理3）熔料与料筒壁磨擦过热使熔料分解，对此应调整螺杆与料筒的空隙。避免过大剪切力，浇口过小或注射速度太快4）模具内残留的气体由于绝热压缩而 引起燃烧。使熔料过热分解。对此可适当降低注射速度并改进模具的排气口结构。 11、5、熔接线?熔接线产生的原因产品接痕通常是由于在拼缝处温度低、压力小造
二次注塑成型技术与常识简介
二次注塑成型技术与常识简介 2007年12月07日星期五11:36 二次注塑不仅可使器械表面充满柔感，还可以增加产品功能性与附加值。 在过去10年中，二次注塑技术已经彻底改变了消费品审美标准、设计思路和功能要求。医疗器械制造商也认识到该技术的潜在优势，不断扩大它在医疗领域中的应用。二次注塑技术以创造“柔感表 面”而闻名，但它还有许多其他功能，例如：人体工学设计、双色外观、品牌标识以及特性改进。利用这项技术，可以增加产品的功能（例如：减噪、减震、防水、防撞）和附加值。 二次注塑与共注塑、双注塑及夹层注塑一样，都属于多材料注塑技术。多材料注塑的基本思路是将2种或多种不同特性的材料结合在一起，从而提高产品价值。在本文中，第一种注入材料称为基材或者基底材料，第二种注入材料称为覆盖材料。 各种二次注塑技术 在二次注塑过程中，覆盖材料注入基材的上方、下方、四周或者内部，组合成为一个完整的部件。这个过程可通过多次注塑或嵌入注塑完成。通常使用的覆盖材料为弹性树脂。 多次注塑：如果覆盖材料的构造允许的话，多次注塑是一种很好的医疗器械加工方法。该技术需要配备有多个机筒的特殊注塑机，以便将不同的树脂注入一个注塑模具。机筒应并排或呈L型放置，由一个或多个注入点将树脂注入模具。使用同一个注入点时，称为共塑，生产的复合部件为被外层包覆的核心树脂材料。使用多个注入点时，称为二次注塑，一种材料在另一种材料上面成型，产生多层结构。 但是多次注塑并不适用于所有产品。二次注塑时，必须移动滑块或将模芯移至另一个模腔，还有一个方法是将模芯送入另一台注塑机。 嵌入注塑：要生产完全覆盖的注塑手柄这类产品，就需要使用嵌入注塑。为了达到完全覆盖，基材必须从原来的模腔中移出，放入另一个模芯和模腔，以便注入覆盖材料。在此过程中，另一个模具应该同时在同一台或另一台不同尺寸的注塑机（取决于注塑件大小）上运转。通常基材要比覆盖材料大得多，并且可能需要预热，使表面温度接近覆盖材料的熔点，从而获得最佳粘合强度。 模内组装 二次注塑有时被称为模内组装，因为两种材料最后完全组合在一起，而不仅仅是产生分层结构，不管是单独部件或是组件材料，都可采用此技术。无论应用为何，确保基材和覆盖材料达到所需的机械或化学粘合强度都是至关重要的。
注塑技术员试题及答案
中国■上海 注塑技术员试题及答案
注 一、判断题 [X]同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。 [O]同一塑件的壁片应尽量一致。 [X]对于吸水性强的塑料，在成型前不需要进行干燥处理。 [O]在注射成型中，料温高，流动性也大。 [X]任何模具上都不需设有冷却或加热装置。 [O] 一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方 向。 [X]填充剂是塑料中必不可少的成分。 [X]所有的塑料制件都可以使用强制脱模。 [X]水敬性强的塑料成型前不需要干燥。 【0】注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般悄况下，使塑件留在动模上。 [O]注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理。 [X]浇口的截面尺寸越大越好。 [O]当分流道较长时，其末端也应开设冷料穴。 [X]设讣加强筋时没有任何特殊要求。 [X ]注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。 [O]注射成型可用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。 [O] [O] 态。 [X] [X] [X] 注塑制品发生烧焦现象的主要原因是注塑压力过大。 [X ]流道末端的排气间隙一般比型腔末端排气间隙小。 [X]塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设讣、模具结构设 讣无关。 [O] ?般立式注塑机所占的高度较大，卧式注塑机所占的长度较大。 [O]多型腔注塑模具的流道平衡有自然平衡和流动平衡。 [X]在其它条件相同的悄况下，塑料收缩率会随着注塑压力的增大而增大。 [O]排气槽通常设置在熔体最后充满的地方。 单选题 1. 卧式成型机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为【D 】 A 、500 肿 B 、50 曲?般塑件外表面应小于内表面的脱模斜度。 塑件上设加强筋可增加塑件的强度和刚度，防止塑件变形，改善塑件的充模状 塑料成型前是否需要干燥山它的含水量决定，一般大于％要干 燥。 防锈油，脱模剂不是易燃物，可以接近火种。 C 、50kN D 、500kN
注塑成型工艺培训资料
注塑成型技术培训资料 一、如何解决注塑产品存在的品质缺陷 1、注塑产品存在的品质缺陷： 塑料制品的成型加工过程中，由于加工设备不一，成型性能各异，原料品种繁多，加之设备的运行状态，模具的型腔结构、物料的流变性筹多种因素错综变化的影响，使得塑料的内在及外观质量经常会出现各种各样的成型缺陷。常见的外观缺陷有：缩水、飞边、黑点、流纹、熔接线、亮纹、缺胶、气泡、料花等。 2、如何解决缩水 缩水产生的原因 制件在模具中冷却时，由于制件的胶厚不一致而导致塑胶收缩不均匀而引起的凹痕。 解决缩水的原理是：在制件冷却过程中，熔胶不断补充制件收缩引起的空缺。因此在正常情况下要保证熔胶补充的通道不受阻和足够的补充压力。 ●在注塑工艺上的解决办法： 注塑条件问题： 注射量不足； 提高注射压力； 增加注射时间； 增加保压压力或时间； 提高注射速度； 增加注射周期； 操作原因造成的注射周期反常。 （2）温度问题： 物料太热造成过量收缩； 物料太冷造成充料压实不足； 模温太高造成模壁处物料不能很快固化； 模温太低造成充模不足； 模子有局部过热点； 改变冷却方案。 （3）模具问题： 增大浇口； 增大分流道； 增大主流道； 增大喷嘴孔； 改进模子排气； 平衡充模速率； 避免充模料流中断； 浇口进料安排在制品厚壁部位； 如果有可能，减少制品壁厚差异； 模子造成的注射周期反常。 （4）设备问题： 增大注压机的塑化容量； 使注射周期正常；
（5）冷却条件问题： 部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间； ②将制件在热水中冷却。 3、如何解决飞边 ●产生飞边的原因： 产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。 如何判断产生飞边的原因： 在一般情况下，采用短射的办法。即在注塑压力速度较低、不用保压的情况下注塑出制件90％的样板，检查样板是否出现飞边，如果出现，则是模具没有配好或注塑机的锁模压力不足，如果没有出现，则是由于注塑条件变化而引起的飞边，比如：保压太大、注射速度太快等。 ●常见的飞边产生的原因及解决飞边的办法 ⑴模具问题： 型腔和型芯未闭紧； 型腔和型芯偏移； 模板不平行； 模板变形； 模子平面落入异物； 排气不足； 排气孔太大； 模具造成的注射周期反常。 ⑵设备问题： 制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积； 注压机模板安装调节不正确； 模具安装不正确； 锁模力不能保持恒定； 注压机模板不平行； 拉杆变形不均； 设备造成的注射周期反常 ⑶注塑条件问题： 锁模力太低； 注射压力太大； 注射时间太长； 注射全压力时间太长； 注射速率太快； 充模速率不等； 模腔内料流中断； 加料量控制太大； 操作条件造成的注射周期反常。 ⑷温度问题： 料筒温度太高； 喷嘴温度太高； 模温太高。
几种注塑成型技术要点
河南机电高等专科学校 先进制造技术课程论文 论文题目：几种注塑成型技术、技术特点、应用 情况分析研究 系部：机械工程系 专业：机械制造与自动化 班级：机制 113 学生姓名 学号： 110114311 指导教师： 2013年 10 月 10 日 绪论 随着塑料工业的迅速发展，塑料成型设备也得以相应的发展，塑料成型加工的方法很多，其中注射成型是最重要的成型方法之一，注塑成型占塑料制品占总量的30%以上。注射成型是使热塑性或热固性模塑料先在加热机筒中均匀塑化。而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。注塑成型具有一次能成型形状复杂，尺寸精度高和带有金属嵌件等特点。
第一章注塑成型技术介绍 1.1引言 注塑成型即成注射成型或者注射模塑，使热塑性塑料的一种重要成型方法。迄今为止除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可以采用此成型方法；它的特点是生产周期快、适应性强、生产效率高自动化高，因此可以广泛的应用与塑料制品的生产中。从塑料产品的形状来看。除了管、棒、板等型材不能采用此方法生产外、其他都可以用此方法成型；它所生产的产品占目前塑料制品生产的20%~30%。 近年来无论在注塑理论和实践方面，还是在注塑工艺和成型设备方面都有较深的研究和进展。 注塑时，首先遇到的是注塑的可成型性，这是衡量塑料能否快速和容易地成型出合乎质量要求的品。并希望能在满足质量要求的前提下，以最短注塑周期进行高效率生产。 不同的高分子材料对其加工的工艺条件及设备的感性别很大，材料性和工艺条件将最终影响塑料制品的理机械性能，因此全面了解注塑周期内的工作程序，搞清可成型性和成型工艺条件及各种因素的相互作用和影响，对注塑加工有重要意义。 在对充模压力的影响实验表明：高聚物的非牛顿特性越强，则需要的压越低；结晶型比非结晶型高聚物制品有更大的收收缩，在相变中比容变化较大。 在对注塑过程中大分子取向的机理研究证明聚合物熔体受剪切变形时，大分子由无规卷曲状态解开，并向流动方向延伸和有规则的排列，如果熔体很快冷却到相变温度以下，则大分子没有足够的时间松和恢复到它原来的无规则卷曲的构象程度，这时的聚合物就要处于冻结取向状态，这种冻结取向使注塑制品在双折射热传导以及力学性质方面显示出各向导性。由于流变学和聚合物凝固过程的形变原因，制品取向可能在
技术员试题(全答案)
一、单项选择 1、下列哪一个显示卡分辩率最高？（） A、EGA卡 B、TVGA卡 C、VGA卡 D、MDA卡 2、显示器按显示像素的直径，谁最清晰？（） A、0.39mm B、0.28mm C、0.25mm D、0.31mm 3、计算机能直接识别和执行的程序是（）。 A、机器语言 B、汇编语言 C、高级语言 D、语言 4、（）中的数据，根据需要可读可写。 A、CD-ROM B、RAM C、ROM D、CPU 5、从主板结构上来说，可以分为（）两种。 A、AT主板和ATX主板 B、TA主板和XTA主板 C、AT主板和ATN主板 D、TA主板和NTA主板 6、通常主板的英文名为（）。 A、SYSTEM BOARD B、POWER SUPPLY C、FD D、HD 7、通常硬盘的英文名为（）。 A、SYSTEM BOARD B、POWER SUPPLY C、FD D、HD 8、以下（）不是主板的英文名称 A、MAIN BOARD B、SYSTEM BOARE C、MOTHER BOARD D、HARD BOARD 9、目前微机显示视频的插座一般为（）。 A、8针D型 B、9针U型 C、15针D型 D、15针U型 10、微型计算机中，对CPU的说法错误的是（）。 A、CPU由存储器和控制器组成 B、CPU由运算器和控制器组成 C、CPU又叫中央处理器 D、计算机的性能主要取决于CPU 11、光盘每个扇区为（）个字节。 A、2096 B、512 C、1024 D、2048 12、以下（），不属于显卡类型。 A、ISA B、AGP C、PCI D、IDE 13、主机箱内不属于外部设备的有（）。
注塑技术员试题及答案解析
注塑成型技术员试题 一、判断题 【Ｘ】同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。 【○】同一塑件的壁厚应尽量一致。 【Ｘ】对于吸水性强的塑料，在成型前不需要进行干燥处理。 【○】在注射成型中，料温高，流动性也大。 【Ｘ】任何模具上都不需设有冷却或加热装置。 【○】一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。 【Ｘ】填充剂是塑料中必不可少的成分。 【Ｘ】所有的塑料制件都可以使用强制脱模。 【Ｘ】水敏性强的塑料成型前不需要干燥。 【○】注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。【○】注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理。 【Ｘ】浇口的截面尺寸越大越好。 【○】当分流道较长时，其末端也应开设冷料穴。 【Ｘ】设计加强筋时没有任何特殊要求。 【Ｘ】注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。 【○】注射成型可用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。【○】一般塑件外表面应小于内表面的脱模斜度。 【○】塑件上设加强筋可增加塑件的强度和刚度，防止塑件变形，改善塑件的充
模状态。 【Ｘ】塑料成型前是否需要干燥由它的含水量决定，一般大于0.2%要干燥。 【Ｘ】防锈油，脱模剂不是易燃物，可以接近火种。 【Ｘ】注塑制品发生烧焦现象的主要原因是注塑压力过大。 【Ｘ】流道末端的排气间隙一般比型腔末端排气间隙小。 【Ｘ】塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。 【○】一般立式注塑机所占的高度较大，卧式注塑机所占的长度较大。 【○】多型腔注塑模具的流道平衡有自然平衡和流动平衡。 【Ｘ】在其它条件相同的情况下，塑料收缩率会随着注塑压力的增大而增大。 【○】排气槽通常设置在熔体最后充满的地方。 单选题 1.卧式成型机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为【 D 】 A 、5003cm B 、503cm C 、50kN D 、500kN 2.注射机料筒温度的分布原则是什么？【 A 】 A 、前高后低 B 、前后均匀 C 、后端应为常温 D 、前端应为常温 3.热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于【 A 】 A 、玻璃态 B 、高弹态 C 、粘流态 D 、气态 4.下列不属于塑料模失效形式的是【 D 】？ A 、变形 B 、断裂 C 、磨损 D 、冷却 5.凹模是成型塑件【 A 】的成型零件？ A 、内表面 B 、外表面 C 、上端面 D 、下端面 6.球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的【 D 】内容？ A 、大平面 B 、孔 C 、键槽 D 、轮廓 7.下列不属于注射模导向机构的是【 D 】？ A 、导柱 B 、导套 C 、导向孔 D 、推杆 8.主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线【 D 】？ A 、垂直 B 、相交 C 、相切 D 、重合 9.下列不属于推出机构零件的是【 C 】？ A 、推杆 B 、复位杆 C 、型芯 D 、推板 10.压缩模具中凸模的结构形式多数是【 B 】的，以便于加工制造。
注塑成型技术员个人简历怎么写
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脑的电源适配器及其配件，尤其是苹果的电源适配器，因产品内外全是高光面，色差和尺寸管控方面非常严格，加之塑胶原料价格非常昂贵，对降低产品不良及提高生产效率方面积累了丰富的经验，因其工厂三百六十五天天天都得上班，身体无法抵制这种超长时间上班，故离职另寻发展更为广阔的平台。 **公司 (2008-07 ～ 2009-12) 公司性质：民营企业行业类别：汽车、摩托车及零配件 担任职位：注塑车间领班岗位类别： 工作描述：管理车间20台注塑机的生产及品质的跟踪，对接外贸业务部所提供的订单根据单期进行生产，协调注塑部与各生产车间部门进行沟通，合理安排订单生产与新产品试模试产。 **公司 (2005-06 ～ 2008-07) 公司性质：合资企业行业类别：机械制造、机电设备、重工业 担任职位：注塑成型领班岗位类别： 工作描述：管理24台震雄注塑机，协助PMC排单及根据单期合理安排员工生产。全面管理车间生产之日常事务及品质问题，并对车间展开的5S工作进行全面的跟踪及指导。协同上级对各验证机构来验厂时注塑部常见问题进行排除和更正。 离职原因：公司倒闭 **公司 (2003-03 ～ 2005-06) 公司性质：外资企业行业类别：机械制造、机电设备、重工业 担任职位：成型技术员岗位类别：