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沥青搅拌站建设方案修改版)

目录1 编制依据 (2)

1.1编制范围 (2)

1.2编制依据 (2)

1.3编制原则 (3)

2 路面工程概况 (3)

2.1工程概况 (3)

2.2工程数量 (3)

3 拌和站选址 (4)

4 搅拌站建设规划方案 (4)

4.1搅拌站总体规划 (4)

4.2搅拌站总体平面布置 (4)

4.3储料仓规划 (5)

4.4场区内主干道及地坪规划 (5)

4.5施工用电规划 (5)

4.6施工给、排水规划 (6)

4.7围墙及大门规划 (6)

4.8办公、生活区布置 (6)

4.9地磅规划 (7)

5 搅拌站基础建设及安装 (7)

5.1施工技术要求 (7)

5.2安装前准备 (8)

5.3搅拌站基础施工 (8)

5.4设备安装 (9)

6 搅拌站人员及设备配置 (11)

6.1人力资源配置 (11)

6.2搅拌站设备配置 (11)

搅拌站主要设备配备表 (11)

7 建站主要工程量与工期 (11)

7.1土建工程量 (11)

7.2工期计划 (13)

8 质量保证措施 (13)

8.1.质量保证体系体系 (13)

8.2机械设备保证质量措施 (14)

8.3 原材料保证质量措施 (14)

8.4施工操作保证质量措施 (14)

9 安全施工措施 (14)

9.1搅拌站安全措施 (14)

9.2施工用电安全保证措施 (15)

9.3 防火安全保证措施 (15)

10 文明施工、环境保护措施 (15)

10.1环境保护措施 (15)

10.2文明施工措施 (16)

附件: (17)

1 编制依据

1.1编制范围

本施工技术方案编制范围为：沥青搅拌站建设施工，搅拌站占地面积约15亩。

1.2编制依据

1.《招投标文件》

2. 国家、湖北省、黄石市相关规范和规定

3.《湖北省公路重点工程标准化工地试验室建设指导意见（试行）》

4.《湖北省重点建设工程安全标准化工地（标段）创建标准（试行）》

5. 我单位有关人员对施工现场踏勘和调查的情况。

6．我单位其他工程关于标准化施工相关经验。

1.3编制原则

1、搅拌站建设本着“经济实用、相对独立、便于管理、方便施工、安全环保”的原则进行科学合理的规划布置，同时按照“现场工厂化生产、流水线施工、标准化作业”的高标准进行建设，兼顾考虑临时征地在施工任务完成后易于恢复。

2、搅拌站布置紧凑合理，布局不仅要按施工流程进行设计，还要兼顾场区内设备的安装和施工线路走向。

3、根据现场的施工周期、产量和建设工期、物流线路、临时工程类型和数量要求布置。

4、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合手段，合理调配，以达到整体优化的目的。

5、坚持保障安全的原则：保障场站建设的安全操作，稳步施工，在高空作业时、安装调试设备时务必有人合理，专业对口确保各类人员及财产安全。

6、坚持组织合理的原则：严格按照湖北省公路建设标准化指导意见、施工规范、标准、施工图纸及上级文件要求，结合本标段实际工程情况，我项目部精心安排专业施工队伍按序施工，确保场站又好又快建设。

2 路面工程概况

2.1工程概况

黄石市大冶湖生态新区核心区纵一路及新城大道，全长约9.1公里。主要建设内容包括：道路工程、交通工程、绿化工程、排水工程、给水工程、电力通信管线工程、照明工程等。

纵一路道路由南向北，始于滨湖大道(工程设计起点桩号K0+000)，止于新城大道(工程设计终点桩号K1+511.848)，道路总长1511.848m，道路规划红线宽度30m。

新城大道规划起点位于站前大道，终点位于庆洪路，沿线与宝山路、金城大道、纵一路、庆洪路等道路交叉处设十字交叉口。新城大道自西向东与多条城市主要干道连成有机整体，是大冶湖核心区“五纵三横”路网骨架中的横向主干道，同时也是沟通市奥体中心、园博园、矿博园等重要设施的主要集散通道。

2.2工程数量

沥青路面结构组成形式为7cm厚下面层+5cm厚中面层+4cm厚上面层等，主要工程量

见下表：

沥青路面工程数量表（新城大道）

沥青路面工程数量表（纵一路）

3 拌和站选址

沥青拌合站建设，遵循“因地制宜，节约土地，保护环境，安全可靠，规范有序，功能完备，布设合理，方便生活，满足生产”的原则。根据业主要求，结合本标段实际情况，拟在工业园内建设一沥青拌合站。

拟建沥青拌合站为租赁场地，场地性质为未开发建设的厂房用地，现处于荒废状态，但交通便利，拌合站所处位置地势相对平坦，同时靠近施工的公路主线。租赁场地形状为长130m宽75m的长方形，约15亩，含办公和生活区域。

4 搅拌站建设规划方案

4.1搅拌站总体规划

本标段沥青混合料约9.49t，由于受现场进场道路、地形地貌等因素制约，我部经认真研究分析后，计划新建1座沥青混合料搅拌站。搅拌站位于王圣路旁，离圣明路与新城大道交叉口K3+620处只有3km，交通相对便利。

4.2搅拌站总体平面布置

搅拌站分为沥青混合料拌和区、仓库、料仓等区域，各区域紧密连接，场内道路相通，方便运输，减少二次倒运及运输距离，方便施工；油库、配电室等危险区与其它区域隔离，减少安全事故隐患；办公、生产相对独立互不干扰；搅拌站与外界围墙相隔，安全独立；根据本工程设计混合料工程量要求以及现场具体地理条件，配置1台 LB3000型搅拌机，6个砂石料料仓，120t矿粉储存罐1个，50t沥青储存罐4个，50t重油储存罐1个,30t乳化沥青储存罐1个,二次除尘设备一套，具有粉尘湿拌回收功能； LB3000

型沥青混合料搅拌设备是一种生产效率高、生产可靠性强的搅拌设备。该设备是集先进性、稳定性、可靠性和高效环保于一身，理论生产率为200-240T/h。

本项目生产不均匀系数0.7考虑，则需单日最大沥青混合料生产量为630方，折合每小时生产能力52.5方（按每日生产12小时计算）。

搅拌站设置 LB3000型搅拌站1座，理论生产能力200T/h，按生产效率70%计算，生产能力59m3/h，大于最大生产方量52.5 m3/h，搅拌站生产能力满足施工要求。

详见附件：搅拌站总体平面布置图一

4.3储料仓规划

储料仓设置在搅拌站场区北侧，共设置6个料仓，分料仓应采用“50”砖墙砌筑，水泥砂浆抹面，料仓墙高度为200cm，储料仓内地面设4%的坡度，储料仓仓口设置一道截水沟，严禁积水。储料仓采用轻型钢结构顶棚，钢结构顶棚起拱线高度7m，满足受力、防风、防雨、防雪等要求。

料仓场地共3750平方米，设置为6个料仓，最大存料6900方，1天按0.6km施工距离计算，下面层每天约消耗630方，能够满足沥青拌合站11日生产需求。

拌合站配置一个120t粉罐，用于储存石粉，通过输送设备将石粉加入到搅拌锅内（准确计量后）。

4.4场区内主干道及地坪规划

搅拌站场地均进行混凝土硬化处理。

场区内原有地面虽然只高于旁边便道0.2米，但是软土、淤泥地基，经现场试验后测定需挖除1米软土；又为与场地周围现有便道及公路很好的顺接相连相通，及避免场地在雨季或其他特殊情况下大面积积水，经测量整个场地原地面需整体高于路面0.3m方能达到要求，所以该场地建设平整需回填石渣0.6m厚，再整平压实，压实度不小于90%。场区硬化用垫层碎石0.3m、C20混凝土0.2m（料仓）。以达到避免场地积水、顺接场地周围便道和减少噪音及扬尘污染的目的。

场区内主干道围绕搅拌楼设置，方便车辆进出。主干道宽度15-20m，路面结构采用0.3米厚碎石垫层加20cm厚C25混凝土。

场区硬化混凝土采用商品混凝土，人工支模后进行浇筑，混凝土振捣采用插入式振捣棒，面层采用拉毛处理。混凝土浇筑完成后及时进行切缝处理，洒水覆盖养生。按要求设置施工缝及胀缝，施工缝、胀缝等设置要求线形平顺。

4.5施工用电规划

搅拌站用电以电网供电为主，接入10kv输电线路至搅拌站降压变压器。在搅拌站内靠南侧设立配电箱，供应生活及生产用电。采用三相交流电，由于拌合楼为大型用电设备，所以需单独申请和架设用电设施。并设置三级漏电保护，在配电室、分配电箱和开关箱分别设置漏电保护器，确保用电安全。同时配置一台发电机，确保停电状态下能正常生产。

4.6施工给、排水规划

4.6.1搅拌站给水

生产和生活用水依靠当地供水公司提供自来水。

4.6.2搅拌站排水

（1）排水沟设置

为保障搅拌站内的排水通畅，搅拌站地面以场地图纸大门为基准，参考有地貌，整个场地排水设计为左高右低，里高外低，排水沟沿料仓及围墙边线布局，排水沟横坡设定不小0.5%。

排水沟内尺寸为0.35米宽，0.5米高，两侧为0.08米厚砼，沟底采用不小于0.03米厚1:2砂浆抹面，用450×750×50mm铸铁沟盖板（见下图）。

搅拌区、砂石料堆放区设置排水明沟，搅拌站周边设置截水沟。

（2）排水沟施工流程

沟槽开挖垫层施工模板安装混凝土浇筑模板拆除养生沟底修坡槽边回填沟盖板安装

（3）搅拌站和油库、机修车间的污水都汇集到沉淀池里，污水经过沉淀过后才允许外排至原有水系。

沉淀池周围必须采用1.2m高红白栏杆防护，且悬挂相应安全防护标志。搅拌站生产生活产生的垃圾、污泥统一运输到指定的场地填埋。能够保证污水不进入河渠并且场地雨天不积水、不泥泞，晴天不扬尘。

4.7围墙及大门规划

搅拌站四周均采用围墙砌筑，封闭式管理，围墙高2m，采用“24”墙砌筑，每4延米设置构造柱，围墙两面抹面。大门宽12m。

4.8办公、生活区布置

搅拌站生活办公区房屋均为彩钢板活动板房,面积为280m2.。板房采用C20砼基础，室内用5cm砂浆铺设地面砖，板房室内地面高于室外地面15cm,板房采用阻燃材料，屋顶

排水畅通且房屋四周设排水沟。

（1）宿舍搅拌站宿舍严格按要求设置，每个房间均配备冷暖空调，生活设施齐全，设置了公共卫生间洗澡间。

（2）餐厅、厨房搅拌站厨房，锅台、锅灶用瓷砖贴面，安装了纱门和纱窗，备有消毒柜、冰柜等设施。餐厅和厨房设置了卫生管理责任制度，卫生许可证，工作人员有健康证，工作人员工作时穿戴工作服，佩戴工作证。安排专人管理并及时清运垃圾，做到无尘、无蚊、无蝇、无鼠害。内燃气有独立存放空间，通风良好。

4.9地磅规划

4.9.1地磅设置在站场南侧入口东侧道路中间位置，地磅右侧为地磅控制室。地磅标称重量为100t，配备电脑自动打印系统，满足对原材料及施工混凝土数量的统计要求。

4.9.2地磅基础（见下图）施工：

施工步骤：

（1）基础采用人工配合挖机开挖，地磅基坑20×4×0.9米；

（2）垫层用100mm厚C15混凝土浇筑垫层；

（3）模板安装；

（4）钢筋制作绑扎；

（5）混凝土浇筑；

（6）地磅使用吊车吊装。

5 搅拌站基础建设及安装

5.1施工技术要求

(1)在进行施工前，按设计位置放线，落实每一个指定点的标高。

(2)施工及使用过程中，应采取可行的排水措施，加强地表排水，封闭台座（位）周边地表水下渗通道，严禁地表水渗入基底。

(3)基坑开挖后，应确认地基承载力是否能满足要求。如地质情况与设计图不符时，及时验算并采取加固处理措施。

(4)施工前，应对场地地下水、地表水的水质类型进行抽样检验，并根据检验结果按照有关规范进行处理。

(5)混凝土浇筑应严格按照相关规程、规范要求办理。施工用水及混凝土粗骨料均应按要求做理化检验，不得采用侵蚀水及具有侵蚀性的骨料。

(6)浇筑混凝土前要检查所有预埋件是否齐全，位置是否正确。

5.2安装前准备

在正式安装前，需作好以下工前准备工作：

(1)、内业准备

1)、在正式安装前，施工技术人员对搅拌设备构件图纸及技术要求进行熟悉，掌握各种构件的使用性能。

2)、对各种构件进行清单列表，以便下车时好对部构件进行查验。

3)、熟悉安装方案，确保整个安装工程有条不紊的顺利进行。

4)、对起重机安装过程中需使用的工用索具进行清单列表。

5)、备齐设备安装所需要的各种技术资料，以备查验。

(2)、现场准备

1)、安装场地选择。场地选择要求平整开阔，地基牢实，四周无影响施工的障碍物。场地能供起重机设备安装（起重机为50T汽车吊和25T汽车吊）进出。

2)、对安装现场进行清理，将现场的建筑材料、泥土、废料废物等杂物清扫干净。同时拉起安全警戒线，告知闲杂人员在安装范围一律不准通行，同时设置安全专职人员负责警戒。

（3）检查

设备安装前，需对各种部件进行查验，并做好记录，确保无损坏件。

1）、记录箱号、箱数及包装情况

2)、设备的名称、型号和规格

3)、装车清单、设备技术文件及相关资料。

4)、检查设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀等。

5)、设备核实结束，应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。

5.3搅拌站基础施工

搅拌站基础地质为粉质粘土，基础选择扩大基础，其施工步骤如下：

1）场地平整后，测量精确放样出个基础位置及尺寸。

2）根据基础设计要求开挖至设计底深度。

3）绑扎基础钢筋，安装基础预埋件，预埋件位置必须安装准确。

4）搅拌站基础采用设计标号为C30的混凝土，待强度达到设计强度的80%是方可进行安装。

5.4设备安装

5.4.1沥青拌合站安装前的准备工作

1、组织有关人员学习沥青拌合站使用说明书，熟悉掌握拌合站技术性能。

2、根据施工现场情况确定拌合站位置和拌合站安装高度。

3、拌合站基础施工：站基施工工艺按拌合站使用说明书要求执行。

4、拌合站安装机具准备：

50T汽车吊一辆，钳工常用工具一套，电工常用工具一套，全站仪一台，活动搬手一套，死搬手一套，管钳两把，8磅大锤2个，撬棍4把，钢丝绳及滑鞍两组，钢卷尺1个，安全带6条，安全帽16顶、电焊机2台。

5、人员组织：该工程使用的拌合站由本施工队安装队伍负责安装，组织者1人，工地电工2名，技术工2名（机械工程师1名电气工程师1名），2名起重工、2名电焊工，管道工1人，安装工10人。

5.4.2具体安装步骤

1、骨料配料系统安装首先将平皮带机头架和尾架安装在已打好的基础上，再连接中间架和支腿并用焊接于预埋钢板上固定好。接下来安装槽托辊和平托辊，之后安装皮带。安装皮带时按实际长度截取后粘接，待接口达到一定强度后调整跑偏及张紧度。

将运输状态的配料系统吊装到已打好的基础上，焊接固定好。

将立板用碶板固定好，拆掉运输时固定侧板的销轴，将侧板翻起，侧板两边角钢上的孔穿入立板的销轴上，用楔板固定好。各侧板固定好后，用拉索将对应的侧板拉紧，调整拉索，使松紧适度。

将骨料秤吊挂于配料系统机架上，安装好传感器，调整计量斗上平面与卸料门的间距为500mm左右。安装传感器时严禁使传感器受扭力。

2、主机架安装安装拌和机四根支撑架。提前在地基上划出四根支撑架的位置，安装支撑架要求高程相同，并对好预画出的地脚螺栓十字线。把地脚螺栓穿过螺栓孔放入挖好的地基洞中，不浇筑混凝土。安装好上拌和机主体的梯子。

用50吨或以上的吊机依次吊起拌锅层、骨料称层、热料仓层、震筛层向上安装，并紧固之间的螺栓。

3、对骨提进行安装对骨提进行垂直安装后，依次安装热骨料从骨提进入震筛的下料口、骨提与震筛之间的梯子、骨提与主体之间的链接器，并固定。

4、对粉提进行安装对粉提进行垂直安装，并固定粉提与骨提之间的链接器。

5、对粉灌进行安装对粉灌进行垂直安装，同主体支撑架安装方法，把地脚螺栓放好不浇筑混凝土。

6、对滚筒进行安装首先用吊机吊起滚筒，安装好滚筒的四根支撑架并作为一个整体进行安装。安装方法和求同主体的支撑架。也不浇筑混凝土。安装好热骨料从滚筒进入骨提的下料口。

7、对除尘箱进行安装吊机吊起除尘箱，安装其六根支撑架并作为一个整体进行安装。安装方法和要求同主体的支撑架。也不浇筑混凝土。

8、对引风机进行安装安装方法和要求同主体的支撑架。也不浇筑混凝土。

9、对除尘箱前的重力除尘进行安装要求做好重力除尘与除尘箱直接的密封连接。

10、对风道进行安装安装滚筒后方到重力除尘的风道，要求密封连接。安装骨料称层的吸尘风机与风道之间的密封连接。

11、对平皮带进行安装将平皮带放到冷料仓支架、放平。

12、对冷料仓的安装按照冷料仓顺序依次对冷料仓进行安装，安装方法和要求同主体的支撑架。也不浇筑混凝土。

13、对斜皮带进行安装安装要求要协调好冷料从平皮带进入滚筒。

14、对燃烧器进行安装先安装好燃烧器的支撑架和踏板，然后安装燃烧器。

15、对沥青罐、重油罐进行安装对所有罐安装位置进行标定，要求前端位置相同，方便管道安装，平稳放好。

16、对导热炉进行安装按照地基放好炉子，在炉子上方安装导热油管道。

17、对操作室进行安装同主体支撑架安装方法和要求安装操作室支撑架，把操作室安装到支撑架上。

18、对空压机进行安装按照地基放好空压机。

19、对地脚螺栓进行混凝土浇筑

20、安装电气系统电气系统的控制电器分别安装在电气柜及控制台内，在外部接线前，先检查各部分电器元件是否完好无损，固定是否牢固，接线螺钉不得松动，焊接处不得脱落、腐蚀。

根据电气接线图敷设走线槽，安装传感器分线盒。

系统采用接地保护作为安全保护，要求安装现场要有良好的接地保护措施，保证系统接地电阻不大于4欧。

外部接线布置应合理、美观、大方，各部分走线排列要整齐，不得接触油、水及有

腐蚀性物质。根据设备使用工地的地理、地质、土壤、气象、环境等自然条件和雷电活动规律，必须安装防雷装置。

21、调试对所有电机进行正反转调试、然后可以导热炉加热、点火、试拌料了。

6 搅拌站人员及设备配置

6.1人力资源配置

人力资源计划数量表

6.2搅拌站设备配置

搅拌站主要设备配备表

7 建站主要工程量与工期

7.1土建工程量

（1）搅拌站场地建设主要工程量

LB3000型搅拌机占地面积为30×40m=1200m2（详见附图）,机脚主要工程量如下：

（5）未定项目以实际发生计算。

7.2工期计划

基础建设：2017年10月15日——11月5日

设备安装：2017年10月25日——11月15日

8 质量保证措施

8.1.质量保证体系体系

成立以搅拌站站长与项目经理为首，由具有丰富现场施工经验的管理人员组成的质量管理保证体系，建立机组责任制，责任到人，层层把关，过程控制，把各种可能的质量问题提前消灭在过程中，组织机构如下图所示：

质量控制程序如下：开工准备阶段，由施工员对材料员进行备料交底，由材料员进行备料并验收；试验员对进场材料进行抽样检验，并负责标识判定；开工前，由安全员

对操作人员进行岗前安全教育，施工员对操作人员进行技术交底（施工部位、数量、配合比等），机管员、操作工人对机械进行产前检修，以确保施工顺利进行；施工过程中，试验员、质监员对输送到现场的混合料跟踪检测、查检，并及时将信息提供给相关人员，由技术主管及时进行处理，对影响工程质量的重要因素剖析，建立质量管理小组，开展质量管理活动，及时处理现场质量问题，积累原始资料，按期进行整理总结并制定相应改进措施以指导下步施工。

8.2机械设备保证质量措施

对进场的机械设备应定期维修，定人操作，明确机械的操作制度；工程所有计量器（特别是配料机及搅拌机进水计量）具均应在鉴定的有效期内，设备进场后必须进行能力确认，并健全日常维修保养制度，要确保它的精度，以提供准确可靠的计量数据。计量器具的检定、核准由试验员送所在地的法定检定机构检定或进行现场检定，在校验期内，每次使用前都应进行零点校核，保持计量准确。

8.3 原材料保证质量措施

严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场石灰岩、矿粉、沥青等材料必须有材质证明书,需要二次检验的材料及时抽样检验，检定合格后方可使用，严格按照相关技术规范文件规定进行取样检验：配合比由第三方试验室试配，沥青混凝土搅拌前，现场提供沥青、各种级配碎石、矿粉等材料样品，试验部门按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，施工前测定现场砂、石的各项试验指标，并根据测试结果适当调整各种材料用量，提出施工配合比。

8.4施工操作保证质量措施

所有操作人员均选用具有丰富经验的工人，进入工地后进行安全生产三级教育，定期进行安全意识教育，职工必须熟悉本工种安全技术操作规程，掌握本工种操作技能，特殊工种持证上岗；对具体的分部分项工程及新工艺、新材料的使用要进行技术交底；每一次下达任务时施工员要对操作人员进行详细的技术交底：①施工部位②施工方量③施工配合比④每盘混合料搅拌时间及温度控制⑤施工注意事项。

9 安全施工措施

9.1搅拌站安全措施

（1）设备安装必须严格按照施工平面图和设备使用说明书进行。安装工作要有组织、有计划，安装完毕必须进行综合试运转并办理验收手续，方准正式投入使用。

（2）每个操作区应悬挂安全操作规程，操作人员必须严格按程序操作。道路出入口、重要安全装置等处要悬挂安全警告标志。

9.2施工用电安全保证措施

（1）严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电器器材严禁使用。库房、油库严禁烟火，油库施工场地要安装避雷装置。

（2）配电箱开关分开设置，必须坚持一机一闸用电，并采用两级漏电保护装置；配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好，注意防潮。

（3）照明：照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零，室外照明灯具距地面3m以上，室内距地面2.4m以上。

（4）配电箱、开关箱：使用标准配电箱，电箱内开关、电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分开设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。

（5）架空线：架空线必须设在专用电杆（水泥杆）上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。

（6）接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2,每二根接地之间间距为2.5m以上,接地电阻符合规定，电杆转角杆，中断杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。

（7）用电管理：安装、维修拆除临时用电工程，必须电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。

9.3 防火安全保证措施

(1)建立项目经理部、施工队、班组及搅拌站三级防火责任制度，明确各级职责。

(2)重点部位如仓库、油库配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。

(3)施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电器火灾。

10 文明施工、环境保护措施

10.1环境保护措施

10.1.1粉尘污染治理措施

1、6个原材料碎石仓采用大棚覆盖，每个料仓均修筑2米高的分隔墙。

2、配料机采用搭棚覆盖，并同时在四周设置喷淋装置，避免上料时粉尘飞扬。

3、站内设置洗车池，控制运输车辆通过时的扬尘，并安排专人清扫。对场区内道路进行定期洒水，每天洒水约4~5次，洒水次数和洒水量视情况而定，同时对道路进行清扫，并对运输车辆进行清洗。

10.1.2地面水污染治理措施

1、地面全部采用混凝土进行硬化，采用南边高北边低的原则，站内硬化横坡采用不低于2%横坡，从而控制水的流向不往低洼地带排放。

2、站内硬化厚度不低于20cm，且采用站内全覆盖，避免地表水往下渗透。

3、对地面水、生活用水采用集中排放的原则，即在拌合站四周修筑环形排水沟，控制水的流向。

4、在污水排放终端设置三级沉淀池，通过多级过滤形成清水后再集中排放。

10.1.3、沥青拌合系统污染治理措施

1、设备选型采用符合国家强制性环保要求的沥青拌合站。

2、燃烧系统废弃常规煤加热系统，全部采用重油代替煤对石料、沥青等进行加热。

3、将滚筒所产生的废气和振动工序所产生废气全部引至布袋除尘系统中进行处理，经处理的废气通过15m的排气筒进行排放.

4、对项目卸料阀门处进行局部密封，将沥青烟吸收进入冷凝回收器中，接着通过活性吸附处理后，处理达标后经15m排气筒外排。

5、沥青采用封闭式罐装车拖运至现场，并通过密闭式管道输送至沥青加热系统。

10.1.4、固体排放物的污染治理措施

1对成品仓下足部掉落的沥青砼采用2班制定期清扫，并定点堆放处理。

2对生活垃圾、沥青颗粒物采用修建3m×3 m×1.5 m容积大的集中收集池，并通过垃圾车定期清理。

10.2文明施工措施

成立文明施工管理组织机构，定期进行生产文明施工大检查，发现有碍文明施工的现象及时处理，对不规范的施工行为给予纠正。

施工便道用砼硬化处理，搅拌站采取封闭施工，在生产区内设置醒目的安全警示标语、宣传栏、黑板报等。材料分类堆码整齐，杜绝乱堆乱放。

每天对车辆定时检查、维修，不让车辆因漏油、冒烟而污染公路及环境。特别是运料车，不能让砂石等洒落在公路上。

附件:

沥青搅拌站总体平面布置图一

附表一：基坑土方挖运明细表

附表二： C30砼工程量明细表

沥青搅拌站基本构造与工作原理

第四章沥青搅拌设备的基本构造及工作原理第一节沥青搅拌设备的主要技术参数一、标准工况搅拌设备的标准工况是指环境温度20℃，标准大气压、冷骨料平均含水量为5%，热骨料温度160℃，循环时间45s，成品料为中粒式时的工况。中粒式沥青混合料：按GB 50092-1996 7.1.2的规定，集料最大粒径为1619mm的沥青混合料。二、主要技术参数 1、型号沥青混合料搅拌设备的产品型号由组代号、型式代号、主参数代号、更新和变型代号组成构成，如下所示：更新和变型代号主参数代号型式代号组代号其代号含义如下：组代号：LB，是沥青搅拌设备中“沥”、“拌”两字的拼音声母的组合。型式代号：G─固定式（可省略）；Y─移动式。主要参数代号：搅拌器额定容量，kg/锅。更新和变型代号：用大写英文字母顺序表示。示例： LB3000A 组代号：LB 型式代号：G，省略。主参数代号：3000kg/锅更新和变型代号：A 国家规定的基本型号有1000型、2000型、3000型、4000型，其他型号都是在这些型号的基础上衍生出来的，如：750、1500、2500、3500型等。

2、结构型式沥青搅拌设备的结构型式按不同分类方式，有不同说法。一般按以下几种情况分类：按生产工艺分为：间歇式和连续式；按运输方式分为：固定式、可搬迁式和移动式。而沥青混合料搅拌设备的型式可以是组合形式的，如：可搬迁间歇式、移动间歇式等。 3、设计容量沥青搅拌设备的设计主要是指搅拌缸的容量，这主要是针对间歇式来讲的。间歇式沥青站的容量各个厂家并不一致，但基本上有1000kg、2000 kg、3000 kg、4000 kg。 4、工作周期沥青搅拌设备的生产率由搅拌缸容量与工作周期决定。工作周期是指从搅拌缸放料到下一次放料的时间差，在标准工况下，一般为45s。但对连续式而言，不存在工作周期。 5、生产率生产率是指沥青搅拌设备在标准工况下每小时的生产量。对间歇式沥青搅拌设备而言，用额定生产率来标定设备的生产能力。如：1000型的额定生产率为120t/h；2000型的额定生产率为160t/h；3000型的额定生产率为240t/h；4000型的额定生产率为320t/h。 6、装机功率装机功率是指一套沥青搅拌设备所有用电设备的额定功率总和。 7、燃油消耗燃油消耗是指烘干滚筒上燃烧器在生产1吨合格成品料所消耗的燃油重量。 8、排放指标沥青搅拌设备的环保排放指标为两方面。一是污染物排放浓度，另一个是污染物排放黑度。按国家标准规定，沥青搅拌设备的烟尘排放浓度为≤100mg/Nm3，烟气排放黑度为不超过林格曼黑度I级。 9、计量精度沥青混合料是严格按骨料、沥青、矿粉、添加剂的配比来设计的，因而控制骨料、沥青、矿粉、添加剂的计量精度是沥青混合料成分质量的保证。按国家标准规定，沥青搅拌设备的计量精度分为静态和动态计量精度。什么型号的沥青站，其计量精度应该是一致的。国家标准规定的沥青搅拌设备计量精度如表4-1所示：

沥青搅拌站LNG油改气方案

页眉沥青混凝土搅拌站“油改气”项目一．现状及可行性随着国内经济的高速发展，公路建设事业方兴未艾，各地大型沥青混凝土搅拌站日益增多，竞争日趋激烈。目前，国内大部分沥青混凝土搅拌站以燃烧柴油、重油为主，而柴油、重油价格居高不下，直接造成生产成本加大，公路建设单位更是苦不堪言。此外，重油和柴油的硫、氮等元素含量较高，燃烧时产生二氧化硫及氮氧化物会造成一定程度的污染，且粘附力强，杂质也相对较多，一经污染，难以清除。天然气同柴油、重油相比，热值较高，燃烧充分稳定，有着更优良的燃烧特性，而且天然气的热量值单价上更为经济，燃烧效率高于重油，热量利用效率提高10～20%，比柴油便宜50％左右，而且其中不含有任何杂质，燃烧后无废渣、废水产生，降低了设备的故障率，可节约设备维修费用，从而大大降低生产成本。天然气的着火温度为657℃，密度、辛烷值、爆炸极限等技术指标都比重油和柴油优良，且比重轻、易升空，天然气容器的高压部件均符合国家《压力容器安全监察规程》要求，关键部件安全系数均在4以上，比使用重油和柴油更安全、可靠。可见，对于大量的采用重油和柴油作为燃料的沥青搅拌厂来说，用优质、高效、安全、洁净的天然气取代重油和柴油作为工业燃料，是节能降耗、提高经济效益的有效途径，是减少环境污染，改善生存环境的最佳方案，是促进经济、资源与环境可持续发展的当务之急。二．供气模式及供气设备设计安装

近年来，我国天然气事业得到了飞速发展，对于天然气以不同方式供应工业用户的研究，已经在国内外广泛展开。管道输送是天然气输送的基本方式。实践证明，在一定输气规模的前提下，管道输送是天然页脚页眉气最经济和有效的输送方式，但由于供应范围受限制，只能向长输干线沿线的工业用户供气。目前我国部分地区天然气普及率极低，主要受三方面因素限制，其一是小型工业用户供气规模较小，很难在有效时间内达到良好的投资回报；其二是工业用户地理位置分散，有些受到天然障碍如江河等限制，进行长输管道气化受到制约；其三是受到行政区划独立管理体系的限制，不易寻求从事燃气供应的经营管理主体。对于天然气管道无法输送到的地区，天然气除采用管道输送方式外，还可用其他非管道运输方式。一虽然，将天然气净化压缩后，装在高压容器里通过汽车运送到各个用气点。种方式是压缩天然气(CNG)运输相对于管道输送来说，灵活性更强，但是由于受供气规模、拖车数量、运距和气候等因素限制，CNG运输只适用于短距离内的中小型用户。决定了CNG℃左右，可-162LNG是液化天然气的简称，常压下将天然气冷冻到另一种方式是液化天然气(LNG)，的LNG，将液化天然气通过铁路或公路用低温容器运输到各个用气点。使其变为液体即液化天然气(LNG)形式进行天然气储运LNG,以体积可以缩小到标准状态下气态体积的1/ 600左右，因此在某些特定条件下气化后密度很低，稍有泄漏即挥发扩散，存储压力低LNG 可能比气态天然气更经济。而且20MPa）更安全。），比（0.3MPa-0.7MPaCNG（1，是以上 LNG综合以上分析，采用供气方式比采用管道和的供气方式更加现实、安全。CNG天然气调压设备和管道安装1.

沥青搅拌站配套沥青罐设计、制作、安装

沥青搅拌站配套沥青罐设计、制作、安装摘自：聊城市汇通公路设备有限公司《道路沥青、储存及深加工行业技术文献资料汇编》沥青罐是本公司在从事沥青加热、储存及深加工行业三十年技术积累的基础上，结合传统导热油加热沥青加温储存设备和局部快速取油技术的特点研制的新型沥青加温储存设备。弥补了传统导热油加温设备加热时间长、能耗高的不足。沥青罐罐内设置局部加热器,适用于交通、市政系统的沥青储存和加热。其采用有机载热体（导热油）作为传热介质、燃煤、燃气或燃油炉为热源、由热油泵强制循环、把沥青加热到使用温度。本设备最大的特点就加热快，即能大量生产高温沥青，又能节约热能，临时性提取少量的热沥青。生产160℃的热沥青一般不超过1.5小时(除首次使用外）。沥青罐能在最低的压力下获得最佳的工作温度，降低了用热设备的压力等级要求，加热均匀，安全可靠，并可将余热循环利用，提高了设备的热效率，确保沥青原有性能，是目前公路、港口、沥青厂（中转站）等加热沥青的理想设备。沥青罐工作原理：导热油在热油泵的作用下在导热油管道系统内部作闭路液相强制循环，将载有高温热能的导热油输送到用热设备中，传递热能给低温沥青，从而使沥青升温。设备生产工艺流程简介：将导热油加入并充满导热油管道系统，打开全部阀门，启动热油泵，点火升温，是导热油逐步升至工艺温度。在热油泵的作用下，导热油通过管路送至设备内与沥青进行热交换，经散热冷却后的导热油返回加热炉中重新加热升温，再输送进行热交换。在导热油的循环过程中，沥青吸收导热油的热能，最终达到沥青的工作温度，完成加热。沥青罐生产工艺流程图：大中型导热油加热沥青罐（库）主要技术参数： *沥青储存能力：20-20000m3 *生产能力：3-400吨/小时 *装机功率：15-120Kw *大罐沥青升温时间（常温至100℃）：

沥青混凝土搅拌站建设方案设计(改好)

目录第一章项目基本概况.................................................................................. 3. . 1．1 项目名称及承办单位 (3) 1．2 项目建设地点 (3) 1．3 项目建设规模及建设年限 (3) 第2章项目建设条件.................................................................................. 7. . 4．1 交通运输条件 (7) 4．2 选址与环保关系 (7) 4．3 主要原材料的供应 (7) 4．4 水电供应条件 (7) 4．5 用地条件 (7) 第3章技术方案、设备方案和工程方案.................................................................................. 8. . 5．1 技术方案 (8) 5．2 设备方案 (9) 5．3 工程方案 (11) 第4章环境影响评价................................................................................ 1..3 . 6．1 场址环境条件 (13) 6．2 项目建设和生产对环境影响 (13) 6．3 环境保护措施方案 (14) 6．4 环境影响评价 (15) 第七章组织机构和人力资源配置.................................................. 1..6

10万吨沥青混凝土搅拌站建设项目建议书

皋兰县九合镇沥青加工厂建设项目项目建议书甘肃恒源交通设施有限公司二〇一二年三月

目录第一章项目基本概况 (3) 1．1项目名称及承办单位 (3) 1．2项目建设地点 (3) 1．3项目建设规模及建设年限 (3) 1．4项目投资概算 (3) 1．5项目经济效益 (3) 第二章项目建设背景 (4) 2．1项目的提出 (4) 2．2项目建设的必要性 (5) 2．3项目建设的可行 (5) 第三章市场预测 (6) 3．1产品市场供应现状 (6) 3．2产品市场需求预测 (6) 3．3产品目标的确定 (6) 第四章项目建设条件 (7) 4．1交通运输条件 (7) 4．2选址与环保关系 (7) 4．3主要原材料的供应 (7) 4．4水电供应条件 (7) 4．5用地条件 (7) 第五章技术方案、设备方案和工程方案 (8) 5．1技术方案 (8) 5．2设备方案 (9) 5．3工程方案 (11) 第六章环境影响评价 (13) 6．1场址环境条件 (13) 6．2项目建设和生产对环境影响 (13) 6．3环境保护措施方案 (14)

6．4环境影响评价 (15) 第七章组织机构和人力资源配置 (16) 7．1项目法人组建方案 (16) 7．2管理机构组建方案和体系图 (16) 7．3人力资源配置 (16) 第八章项目实施进度 (17) 8．1实施进度要求和注意问题 (17) 8．2工程建设进度 (17) 第九章劳动安全 (18) 9．1劳动安全及灾害防护措施 (18) 9．2劳动安全卫生管理机构 (19) 第十章投资估算及资金筹措 (20) 10．1建设投资估算 (20) 10．2流动资金估算 (20) 10．3总投资及资金筹措 (20) 第十一章经济效益和社会效益分析 (21) 11．1经济效益分析 (21) 11．2社会效益分析 (23) 第十二章结论 (24)

沥青搅拌站装车区沥青烟气处理方案

精品文档，放心下载，放心阅读沥青搅拌站装车区沥青烟气处理方案沥青烟气处理设备是我公司技术人员根据沥青拌合站及改性沥青生产沥青烟气产生原理，结合筑养路单位实际情况研发的一款环保设备。沥青在使用过程中需要加热，由此而产生大量的沥青烟气。沥青烟气的特点是易粘附, 精品文档，超值下载在一定温度之上易燃爆。在沥青烟气的收集、输送及消烟过程中, 极易粘着管道及设备表面形成液态至固态沥青。固结后的沥青很难清除掉, 往往造成管道堵塞、设备破坏，使系统无法正常运行。沥青烟气组分极为复杂，随沥青来源不同而异。沥青烟气中既有沥青挥发组分凝结成的固体和液体微粒，又有蒸气状态的有机物，部分有机物是高分子聚合物, 会对环境造成严重污染。烟气中含有多种有机物，包括碳环烃、环烃衍生物及其它化合物，有不少对人身健康有危害作用，沥青烟含有苯并芘、苯并蒽、咔唑等多种多环芳烃类物质，且大多是致癌和强致癌物质，粒径多在0．1～1．0μm之间（其净化治理就是尽可能多地捕捉这些微小的颗粒），最小的仅0．01μm，最大的约为10．0μm，尤其是以3，4-苯并芘为代表的多种致癌物质。其危害人体健康的主要途径是附着在8 um以下的飘尘上，通过呼吸道被吸人体内。因此，对沥青烟气进行净化治理，使排放满足大气环境标准，是非常必要的。一、工作原理：本净化系统处理后的沥青烟气排放满足《大气污染物排放标准gb162971996》。沥青烟气主要是以0.1～1.0um的焦油细雾粒的形态存在，其净化治理就是尽可能多地捕捉这些微小的颗粒，使烟气的排放满足相关标准，又不形成二次污染。沥青搅拌罐内产生的沥青烟气还含有粉尘。粉尘处理方法就是喷淋，使之全部溶于水，这样不但及时清理了管道，而且杜绝了火灾的发生。

油改气发动机故障灯亮排除方案

油改气发动机故障灯亮排除方案车改气以来,不管是烧油烧气都表现良好,由于平时气很容易启动,所以基本用气启动,忽略了烧油,前几天想要跑长途才想起烧油试一下,发现虽能顺利启动,但怠速不稳,踏油门发动机转速上不去并伴有回火放炮,因此而烧坏了空滤芯. 自己清洗了油嘴及节气门,启动运行都正常,感觉发动机ECU认气反而不认油,关闭钥匙拆下电瓶5分钟使发动机ECU 清零复位,再用油启动运行,一切又恢复正常,虽然改掉了用气直接启动的习惯,每天坚持用油跑十几公里,但隔了几天又旧病复发. 上网查询了类似问题,得到了一些启示, 经分析可能是仿真器与氧传感器未能连接而导致的,仿真器有两个作用,一是在烧气时切断四个油嘴,既防止油气混烧又能使四个油嘴在烧气时停止工作,从而延长油嘴寿命,二是烧气时向发动机ECU模拟一个脉动信号,欺骗发动机ECU,使发动机ECU感觉烧气也是在烧油,从而发出正确指令. 国庆放假,我自己亲自动手,先找到氧传感输出与发动机ECU的连接线,测了一在烧油状态下,氧传感向发动机ECU输出的直流在0--1V之间波动,每10S约7次左右,这与我查得的氧传感器相关数据相吻合,烧气时由于已切断四个油嘴,此时发现氧传感器向发动机ECU输出的电压在0.1V左右,根本不脉冲,这也是好多朋友改气后发动机故障灯SVS亮的原因,将氧传感器输出与发动机ECU的连接线剪断,然后将仿真器的两根线分

别与氧传感输出端及发动机ECU输入端连接,也即使说将仿真器与氧传感器连接的两根线串接在仿真器与氧传器之间,第一次连接后测量仿真器向发动机ECU输出的电压在0.1v左右且固定不动,是一个定值不是波动信号,观察发动机故障灯SVS亮,猜想可能是以上四条线接反的原因,遂将仿真器原接氧传感器的线改接到发动机ECU输入端,将仿真器原接发动机ECU输入端改接氧传感器的输出端,重新测试:在烧油模式下氧烧油模式下氧传感器向发动机ECU传感器向发动机ECU输出的直流仍就在0--1V 之间波动,每10S约7次左右,烧油正常,在烧气模式下氧传感器向发动机ECU输出电压变为在0.5-0.8之间波动,观察发动机故障SVS灯,也不再亮起,用油启动用气启动都一次成功,上路测试油气状态下出力都非常好,如果不看转换开关的状态,老实说自己都不清楚到底是在烧油还是在烧气灯SVS亮的现象. 我们重庆油改气虽装有仿真器发动机ECU相连SVS亮的现象传感器和发动机ECU可接可不接责

沥青混凝土搅拌站混凝土搅拌站规划方案

沥青混凝土搅拌站混凝土搅拌站规划方案【--春节祝福语】近年来，随着我国 __和城镇化建设的快速发展，我国商品混凝土行业如雨后春笋得到迅速发展。商品混凝土搅拌站快速的发展过程中，由于没有科学的理论作指导，许多刚建起来的商品混凝土搅拌站的布局极不合理，亟待进行调整与整合。 1、对本区域内商品混凝土搅拌站布局现状进行调查。摸清现有搅拌站名称、设计生产能力、当年实际产量、布点区域、当年实际需求量等情况。 2、对本区域内未来五年商品混凝土需求量预测和搅拌站规划布局情况进行调查，摸清未来五年：混凝土需求量预测（万立方米）、需要搅拌站数量[ 套)、实有搅拌站数量（套）、拟新建搅拌站数量（套）、搅拌站布点区域等。方法一：某地区商品混凝土需求量（使用量）=工业与民用建筑用量+其它工业与民用建筑商品混凝土需求量（使用量）计算方法预测未来年份工程竣工面积：将竣工面积乘以经验系数 0.33-0.35即为预拌商品混凝土需求量（或者使用量）

例如：某地某年工程竣工面积为100万平方米，取上限经验系数0.35，那么预拌商品混凝土需求量（使用量）=1,000,000×0.35=350，000立方米=35万立方米。方法二：某地区商品混凝土需求量（使用量）=上一年预拌商品混凝土需求量（使用量）×（1+下一年度固定资产投资额增加比率预测值）根据某市的平均情况，搅拌站实际产量一般为设计产能的 40-60%，取中间值为50%，那么：某地区设计产能=预拌商品混凝土需求量预测×2 例如：某地年预测商品混凝土需求量为80万立方米，那么，某地设计产能=80万立方米×2=160万立方米，偏远区县可以结合该地区实际情况合理确定。[Page] 方案一：目前我国使用的混凝土搅拌站按照设计产量分类，主要有60站（1方机）、120站（2方机）、180站（3方机）和240 站（4方机）、60站理论生产率为60立方米/小时，年设计产能大约15万立方米；120站理论生产率为120立方米/小时，设计产能大约

沥青拌合站建设方案

目录一、工程概况 (1) 二、编制依据 (2) 三、总体规划及布置 (3) 四、拌合站建设方案 (6) 建站进度计划 (6) 场地硬化 (6) 料仓 (7) 拌合设备基础 (7) 试验室、过磅房 (8) 场内机械车道 (9) 通讯设备 (9) 电力设备 (9) 拌合站总体计划安排 (10) 拌合站安装要求 (10) 五、安全文明施工保证措施 (12) 安全保障措施 (12) 文明施工及环境保护措施 (15) 六、项目风险预测与防范，事故应急预案 (16) 应急救援预案的应急指导思想和原则 (16) 应急救援组织机构及职责 (17) 安全生产事故的分类 (18) 安全生产事故报告程序 (18) 生产安全事故报告的内容 (19)

事故的救援与现场处置 (20)

红河州新安所至鸡街高速公路沥青拌合站建设方案一、工程概况本项目全线起止里程为K0+000~K37+734，其中K32+660（原鸡石线桩号K1+290）至止点沿用原鸡石高速公路，为旧路改造工程。鸡街至石屏高速公路于1999年年底开工建设，2004年11月26日建成通车，是323国道江西——云南的一段，也是国道主干线GZ40（昆河）线和213国道（昆磨）线的横向联接线。鸡石高速公路东起个旧市，西至，全长公里，为双向四车道高速公路，设计速度60公里/小时，路基宽米。施工桩号：K28+000～K37+734 主线 4cmSBS改性沥青玛蹄脂碎石（SMA-13）+6cm中粒式SBS改性抗车辙剂沥青混凝土（AC-20C）+8cm粗粒式沥青混凝土（AC－25C）+1cmSBS改性沥青同步碎石下封层+40cm水泥稳定级配碎石+20cm级配碎石，总厚度：79cm。蚂蟥塘(羊街)立交匝道 4cmSBS改性沥青玛蹄脂碎石（SMA-13）+6cm中粒式SBS改性抗车辙剂沥青混凝土（AC-20C）+8cm粗粒式沥青混凝土（AC－25C）+1cmSBS改性沥青同步碎石下封层+38cm (匝道A、B、C、D、E) 其余匝道为30cm水泥稳定级配碎石基层+15cm级配碎石，总厚度：64~72cm。主要工程数量：主要工程数量表

沥青搅拌站天然气改造项目建议书

沥青搅拌站油改气项目建议书一、沥青拌合楼油改气基本概况目前沥青拌站普遍使用重油与柴油作为主要燃料。重油与柴油属于液体燃料，燃烧前需要经过机械雾化或者高压空气雾化后用高压空气吹入燃烧室再进行燃烧；使用天然气作为沥青合楼的燃料在技术层面上比较容易实现，因为无论是重油还是柴油燃烧前的雾化过程其实就是将液体燃料气化的过程，而天然气本身就是一种气体燃料，燃烧前不需要雾化，直接将天然气与空气按照不同的配比吹入燃烧室，再进行燃烧即可。现在天然气在沥青拌合站领域的应用已经非常成熟，尤其是LNG(液态天然气)在行业中替代重油、柴油在诸多方面均有优势。二、现用设备改用天然气的可行性考虑到贵公司产品耗能较大，现使用的重油污染较大且运输、使用不便。因此我司建议对环境污染较大的重油不宜作为主要能源；而天然气作为一种清洁、高效的能源，在使用过程中不会有任何污染。若采用天然气作为能源，可使生产工艺简单化，具体分析如下：

1、采用天然气不但提高了能源的利用效率，而且还可以大幅度的减少能源管理成本、人员工资等相关费用; 2、燃气设备温控精确度高，调节灵活，能满足高效生产工艺的要求；而且可以在一定程度上提高产品质量。 3、自动化控制，生产过程更安全、环保、方便，符合企业长远发展的规划要求。 4、天然气调压计量柜或者LNG气化撬都是成撬设备，安装维护方便，同时也方便转移至下一个项目地址。三、天然气与重油优缺点对比 1、天然气与重油相比，天然气具有以下的优点： ⑴安全（通过管线传输减少了安全隐患）； ⑵环保（符合国家政策要求）； ⑶节能（满足企业长远发展需求）； ⑷价格稳定。 2、与天然气相比，重油的缺点如下： ⑴重油燃烧时容易造成燃烧器的喷嘴堵塞，需要不定时的清理，耗费人力财力；在多次清理喷嘴后,容易把喷嘴捅大,会造成与空气混合比失调,黑烟增多，燃烧效率降低; ⑵由于重油中氢含量较高，燃烧产生大量的H2O，容易在尾部受热面的低温部位凝结，和SO2 结合成酸，对设备腐蚀很厉害； ⑶重油在运输、装卸、燃烧时都需要预热，通常要求油喷嘴前的油温在100 度以上; ⑷重油的热效率比天然气的热效率低。重油的热效率约为80%；天然气的热效率为92%以上。四、设备改造投资分析 1、3000 型搅拌站 3000 型搅拌站燃气燃烧器的改造及调试费用为约为45 万元，系统的主要配置有燃烧器主体、燃烧系统（轴流鼓风机，波形叶轮）、控制系统、燃气系统。 2、导热油锅炉燃烧器

沥青搅拌站建设方案 (修改版)

目录 1 编制依据 (3) 1.1编制范围 (3) 1.2编制依据 (3) 1.3编制原则 (3) 2 路面工程概况 (3) 2.1工程概况 (4) 2.2工程数量 (4) 3 拌和站选址 (4) 4 搅拌站建设规划方案 (5) 4.1搅拌站总体规划 (5) 4.2搅拌站总体平面布置 (5) 4.3储料仓规划 (5) 4.4场区内主干道及地坪规划 (6) 4.5施工用电规划 (6) 4.6施工给、排水规划 (6) 4.7围墙及大门规划 (7) 4.8办公、生活区布置 (8) 4.9地磅规划 (8) 5 搅拌站基础建设及安装 (9) 5.1施工技术要求 (9) 5.2安装前准备 (9) 5.3搅拌站基础施工 (10) 5.4设备安装 (10) 6 搅拌站人员及设备配置 (13) 6.1人力资源配置 (13) 6.2搅拌站设备配置 (13) 搅拌站主要设备配备表 (13) 7 建站主要工程量与工期 (14)

7.1土建工程量 (14) 7.2工期计划 (15) 8 质量保证措施 (16) 8.1.质量保证体系体系 (16) 8.2机械设备保证质量措施 (17) 8.3 原材料保证质量措施 (17) 8.4施工操作保证质量措施 (17) 9 安全施工措施 (17) 9.1搅拌站安全措施 (17) 9.2施工用电安全保证措施 (18) 9.3 防火安全保证措施 (18) 10 文明施工、环境保护措施 (18) 10.1环境保护措施 (18) 10.2文明施工措施 (19) 附件: (20)

1 编制依据 1.1编制范围本施工技术方案编制范围为：沥青搅拌站建设施工，搅拌站占地面积约15亩。 1.2编制依据 1.《招投标文件》 2. 国家、湖北省、黄石市相关规范和规定 3.《湖北省公路重点工程标准化工地试验室建设指导意见（试行）》 4.《湖北省重点建设工程安全标准化工地（标段）创建标准（试行）》 5. 我单位有关人员对施工现场踏勘和调查的情况。 6．我单位其他工程关于标准化施工相关经验。 1.3编制原则 1、搅拌站建设本着“经济实用、相对独立、便于管理、方便施工、安全环保”的原则进行科学合理的规划布置，同时按照“现场工厂化生产、流水线施工、标准化作业”的高标准进行建设，兼顾考虑临时征地在施工任务完成后易于恢复。 2、搅拌站布置紧凑合理，布局不仅要按施工流程进行设计，还要兼顾场区内设备的安装和施工线路走向。 3、根据现场的施工周期、产量和建设工期、物流线路、临时工程类型和数量要求布置。 4、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合手段，合理调配，以达到整体优化的目的。 5、坚持保障安全的原则：保障场站建设的安全操作，稳步施工，在高空作业时、安装调试设备时务必有人合理，专业对口确保各类人员及财产安全。 6、坚持组织合理的原则：严格按照湖北省公路建设标准化指导意见、施工规范、标准、施工图纸及上级文件要求，结合本标段实际工程情况，我项目部精心安排专业施工队伍按序施工，确保场站又好又快建设。 2 路面工程概况

沥青拌和设备生产工艺流程

沥青设备生产工艺流程西筑LB2000型沥青搅拌设备主要是由以下几部分组成： 1、冷料输送系统: 冷料输送系统有若干个单体分体式冷料单元，仓体振动器、皮带给料机、集料皮带机、主上料皮带机组成。单体冷料仓都配有变频调节电机的皮带给料机，‘通过它给料给集料皮带’然后到上料皮带到干燥筒。每个皮带机的输送量与其转速成正比，由计算机控制系统改变减速机的频率来控制皮带给料机的转速来达到出料量，各冷料仓出口处都装有一个报警触感器，当冷料仓排空或不正常出料时会带动声光报警系统工作。 2、主皮带输送机：主皮带输送机是连接冷料仓和干燥筒的部件（俗称：斜皮带）经过初配料后的骨料经集料皮带机（俗称：平皮带）送入主皮带进入干燥筒。 3、干燥筒：干燥筒是沥青混合料搅拌的主要部件之一。其主功能是用于加热和烘干骨料，并将骨料加热到高质量的沥青混合料所需的温度。干燥筒是由燃烧器提供热源，使骨料中的水分气化，由引风机抽出。干燥筒在纵轴方向有3—5度的倾斜度，骨料倾斜而下，燃烧器的火焰和烟气顺斜度而上，即采用逆流式。筒内的烟气顺斜度上升时由于热量被骨料吸收，温度逐渐降低；骨料顺斜度而下时逐渐升温，骨料升温的梯度较

为均匀。干燥筒的转速是恒定的，干燥筒是由若干种叶片的长圆柱筒体、摩擦滚圈、摩擦滚轮、减速电机、滚筒底架、进出料端座、限位轮、保温材料组成。 4、除尘装置：本机所采用的除尘装置为一级重力除尘和二级袋式除尘组成，其中袋式除尘为大气反吹式布袋除尘器，是一个高效除尘装置。布袋除尘器引用有机纤维和无机纤维组织物做成过滤袋，将烟尘滤出。过热保护：布袋除尘器的工作温度通过除尘器入口处的电热偶测得，并在控制房内显示。当通过恒温器测得的温度达到断电器预定的最大值180度时，燃烧器将停止工作。负压装置：在布袋除尘器的入口与出口之间装有一个负压装置，显示除尘器的负载损失。负载损失主要是由于粉尘聚集在布袋外表面引起的。清理循环：布袋除尘器可分为多个布袋隔舱。在清理阶段除尘器中的负压会迫使空气从布袋的出口到入口，因而布袋将鼓起，使得沉积在布袋上的粉尘落到集料斗中。位于集料斗中的螺旋输送机则将粉尘输送到指定地点以便统一处理。覆盖隔舱的操作是通过气缸与PLC连接的电磁阀进行的，在PC控制面板上调节大气反吹的频率和持续时间。通过将布袋隔舱与通风口分开，外部空气可进入并使得布袋有效震动。 5、热骨料提升、筛分、储存系统：从干燥筒排出的骨料由提升机提到筛分装置内。热骨料提升机采用导槽料斗，重力卸料方式。链条运动速度低，降低磨损和噪音。由于提升机在运行中可能会出现停机，提升机设有防倒转机构（驱动电机上带有制动器）振动筛及热骨料储存仓是强制式搅拌设备的特殊装置，筛分装置是将经干燥筒

香河公路管理站沥青搅拌站天然气替代项目建议书

香河交通局沥青搅拌站天然气替代项目项目建议书编制单位：廊坊新奥燃气有限公司编制时间：2013年3月1日联系人：联系人：

目录一、项目背景 (3) 三、经济性分析 (3) 3.1 直接经济性分析（使用天然气与重油的燃料费用对比） (3) 3.2 间接经济性分析 (4) 3.3 总体经济性对比分析 (6) 四、项目投资 (6) 4.1 石子料干燥滚筒燃烧器更换投资 (6) 4.2 CNG撬装站及槽车投资 (7) 五、合作方式 (7) 根据双方当前情况，设计两种合作方式： (7) 5.1 贵方负责干燥滚筒燃烧器、CNG撬装站投资，我方负责CNG槽车投资，天然气气价按照3.6元/方执行。 (7) 5.2贵方负责干燥滚筒燃烧器投资，我方负责CNG撬装站、CNG槽车投资，天然气气价按照3.7元/方执行。 (7) 六、减排量计算 (8) 七、项目意义 (9) 八、结论 (9)

香河交通局沥青搅拌站天然气替代项目建议书一、项目背景经过前期沟通，贵局公路管理站的沥青搅拌站现主要耗能设备为石子料干燥滚筒，为有效降低成本、节约能源、改善工作环境、提高工作效率，减少操作复杂性，达到双方共赢的目的，廊坊新奥燃气有限公司特制定本项目建议书，已便贵方了解天然气替代现用重油的优势所在。二、项目概况沥青搅拌站现有石子料干燥滚筒采用重油为燃料，石子料成料温度约160-190度，年运行时间为4～11月份，吨产品消耗重油约8公斤，平均成本为36元/吨料。沥青加热使用YK-30型快热节能沥青加温储罐，平均加热1吨沥青用煤约30公斤（由于天然气加热1吨沥青约耗气8-10方，故不建议更改此沥青加热罐）。三、经济性分析 3.1 直接经济性分析（使用天然气与重油的燃料费用对比）表1：天然气与重油的费用比较（石子料成料温度为190℃）燃料种类热值燃烧效率燃料单价烧1吨料所需燃料量烧1吨料所需燃料费重油10000大卡/公斤60%～75% 4.5元/公斤8公斤36 天然气9000大卡/方≥90% 3.6元/方7方25.2

XX石化油改气管道试压吹扫方案

亚东石化油改气及脱硝项目管道系统试压方案审批：审核：编制：北京北锅环保设备有限公司亚东石化项目部

北京北锅环保设备有限公司管道系统吹扫试压方案二○一五年七月目录 1.工程概况 (3) 2.编制依据 (3) 3.管道压力实验规定及技术措施 (3) 3.1管道压力试验应符合下列规定： (3) 3.2管道试压前应具备以下条件： (3) 3.3管道试验技术措施 (4) 4.机具准备 (5) 4.1主要工机具及措施用料计划 (5) 4.2计量器具配备表 (5) 5.人员准备 (5) 6.压力试验 (6) 6.1试验方法 (6) (7) 6.2试压说明 (8) 7.健康安全环境注意事项 (14) 附表一：压力试验交底卡 (15) 附表二：管道系统试压临时盲板安装、拆除记录 (16) 附表三：管道系统耐压试验条件确认与试验记录 (17) 附表四：管道系统泄漏性/真空试验条件确认与试验记录 (18) 附表五：管道吹扫清洗检验记录 (19)

1.工程概况亚东石化（上海）有限公司现有2台100t/h燃油蒸汽锅炉，蒸汽参数100barg@313℃，拟对既有油炉进行改造，使其可以单独燃用油或天然气，同时满足都能烧沼气的条件。现A炉管道系统工作已接近尾声，为保证A炉按时点火运行，特编制本方案指导管道系统的试压吹扫工作。 2.编制依据（1）《亚东石化（上海）有限公司现有2X100t/h油炉改造成油气混烧和脱硝项目》施工图纸（2）设计说明文件、流程图、及管道特性表（3）工业管道工程施工及验收规范GB50235—2010 3.管道压力实验规定及技术措施 3.1管道压力试验应符合下列规定：（1）压力试验应以设计文件规定的要求进行。采用气体为试验介质时，应采取有效的安全措施。（2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替： A 所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验。 B 对接焊缝用100%射线照相检验。 3.2管道试压前应具备以下条件：（1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。（2）有无损检验和热处理要求的部位，其无损检验和热处理结果合格。（3）焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。（4）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置，按试验的要求管道已经加固；挠性金属软连接不参与压力试验，但必须参与泄露性试验。（5）试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，表盘直径不小于100mm，被试验管

基层沥青拌合站建设方案

目录一、编制依据及原则 (1) 1．编制依据 (1) 2．编制原则 (1) 二、工程概述 (1) 三、总体规划及布局 (2) 四、施工组织机构 (3) 五、拌和站施工方案 (5) 5.1拌和站的施工条件 (5) 5.2拌和站建设 (6) 5.2.1拌和站的场地处理 (6) 5.2.2场站道路及安全文明建设 (6) 5.2.3拌和站排水方案 (7) 5.2.4生活办公区建设 (7) 5.2.5拌和楼建设 (7) 5.2.6储料仓建设 (10) 5.2.7车辆停车区及洗车区建设 (11) 六、规划方案的实施计划安排 (11)

七、拌合设备的标定 (11) 八、原材料质量控制 (12) 九、安全保证措施 (13) 十、文明施工和环境保护措施 (14) 10.1文明施工措施 (14) 10.2环境保护措施 (15)

水稳、沥青拌和站建设方案一、编制依据及原则 1．编制依据（1）国家、交通运输部发布的工程项目建设相关的文件、标准、规范、规程；（2）荣成至文登高速公路一合同段招标文件、投标文件及合同文件；（3）荣成至文登高速公路一合同段两阶段施工图设计；（4）《山东省高速公路施工标准化技术指南》第一分册工地建设；（5）我单位在以往类似工程项目积累的施工管理经验。 2．编制原则节约用地，节省投资，因地制宜，便于施工，永临结合，尽量利用既有设施；实现投标承诺，满足业主相关要求，经济、实用、美观大方、体现企业文化精神及内涵。二、工程概述山东省荣成至文登高速公路是国家高速公路网荣成至乌海的一段，主线长40.396公里，主线按高速公路标准建设，设计时速100公里/小时，路基宽度26米双向四车道，桥涵设计荷载：公路-Ⅰ级，本合同段为第一合同段，起讫桩号为K0+000—K12+268，全长12.268KM，第一合同段主要工程内容有，大桥3座、中桥4座、涵洞11道、互通立交2座、分离立交1座、通道9道、天桥12座、主线收费站1处，路基土石方、路面、防护排水及中央分隔带附属设施等工程。

沥青搅拌站的基本构造及工作原理修订稿

沥青搅拌站的基本构造及工作原理 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

第四章沥青搅拌设备的基本构造及工作原理第一节沥青搅拌设备的主要技术参数一、标准工况搅拌设备的标准工况是指环境温度20℃，标准大气压、冷骨料平均含水量为5%，热骨料温度160℃，循环时间45s，成品料为中粒式时的工况。中粒式沥青混合料：按GB 50092-1996 的规定，集料最大粒径为1619mm的沥青混合料。二、主要技术参数 1、型号沥青混合料搅拌设备的产品型号由组代号、型式代号、主参数代号、更新和变型代号组成构成，如下所示：更新和变型代号主参数代号型式代号组代号其代号含义如下：组代号：LB，是沥青搅拌设备中“沥”、“拌”两字的拼音声母的组合。型式代号：G─固定式（可省略）；Y─移动式。主要参数代号：搅拌器额定容量，kg/锅。更新和变型代号：用大写英文字母顺序表示。示例： LB3000A 组代号：LB 型式代号：G，省略。主参数代号：3000kg/锅更新和变型代号：A

国家规定的基本型号有1000型、2000型、3000型、4000型，其他型号都是在这些型号的基础上衍生出来的，如：750、1500、2500、3500型等。 2、结构型式沥青搅拌设备的结构型式按不同分类方式，有不同说法。一般按以下几种情况分类：按生产工艺分为：间歇式和连续式；按运输方式分为：固定式、可搬迁式和移动式。而沥青混合料搅拌设备的型式可以是组合形式的，如：可搬迁间歇式、移动间歇式等。 3、设计容量沥青搅拌设备的设计主要是指搅拌缸的容量，这主要是针对间歇式来讲的。间歇式沥青站的容量各个厂家并不一致，但基本上有1000kg、2000 kg、3000 kg、4000 kg。 4、工作周期沥青搅拌设备的生产率由搅拌缸容量与工作周期决定。工作周期是指从搅拌缸放料到下一次放料的时间差，在标准工况下，一般为45s。但对连续式而言，不存在工作周期。 5、生产率生产率是指沥青搅拌设备在标准工况下每小时的生产量。对间歇式沥青搅拌设备而言，用额定生产率来标定设备的生产能力。如：1000型的额定生产率为120t/h；2000型的额定生产率为160t/h；3000型的额定生产率为240t/h；4000型的额定生产率为320t/h。 6、装机功率装机功率是指一套沥青搅拌设备所有用电设备的额定功率总和。 7、燃油消耗燃油消耗是指烘干滚筒上燃烧器在生产1吨合格成品料所消耗的燃油重量。 8、排放指标沥青搅拌设备的环保排放指标为两方面。一是污染物排放浓度，另一个是污染物排放黑度。按国家标准规定，沥青搅拌设备的烟尘排放浓度为≤100mg/Nm3，烟气排放黑度为不超过林格曼黑度I级。 9、计量精度沥青混合料是严格按骨料、沥青、矿粉、添加剂的配比来设计的，因而控制骨料、沥青、矿粉、添加剂的计量精度是沥青混合料成分质量的保证。按国家标准规定，沥青搅拌

沥青搅拌站LNG油改气方案设计

沥青混凝土搅拌站“油改气”项目一．现状及可行性随着国经济的高速发展，公路建设事业方兴未艾，各地大型沥青混凝土搅拌站日益增多，竞争日趋激烈。目前，国大部分沥青混凝土搅拌站以燃烧柴油、重油为主，而柴油、重油价格居高不下，直接造成生产成本加大，公路建设单位更是苦不堪言。此外，重油和柴油的硫、氮等元素含量较高，燃烧时产生二氧化硫及氮氧化物会造成一定程度的污染，且粘附力强，杂质也相对较多，一经污染，难以清除。天然气同柴油、重油相比，热值较高，燃烧充分稳定，有着更优良的燃烧特性，而且天然气的热量值单价上更为经济，燃烧效率高于重油，热量利用效率提高10～20%，比柴油便宜50％左右，而且其中不含有任何杂质，燃烧后无废渣、废水产生，降低了设备的故障率，可节约设备维修费用，从而大大降低生产成本。天然气的着火温度为657℃，密度、辛烷值、爆炸极限等技术指标都比重油和柴油优良，且比重轻、易升空，天然气容器的高压部件均符合国家《压力容器安全监察规程》要求，关键部件安全系数均在4以上，比使用重油和柴油更安全、可靠。可见，对于大量的采用重油和柴油作为燃料的沥青搅拌厂来说，用优质、高效、安全、洁净的天然气取代重油和柴油作为工业燃料，是节能降耗、提高经济效益的有效途径，是减少环境污染，改善生存环境的最佳方案，是促进经济、资源与环境可持续发展的当务之急。二．供气模式及供气设备设计安装近年来，我国天然气事业得到了飞速发展，对于天然气以不同方式供应工业用户的研究，已经在国外

广泛展开。管道输送是天然气输送的基本方式。实践证明，在一定输气规模的前提下，管道输送是天然气最经济和有效的输送方式，但由于供应围受限制，只能向长输干线沿线的工业用户供气。目前我国部分地区天然气普及率极低，主要受三方面因素限制，其一是小型工业用户供气规模较小，很难在有效时间达到良好的投资回报；其二是工业用户地理位置分散，有些受到天然障碍如江河等限制，进行长输管道气化受到制约；其三是受到行政区划独立管理体系的限制，不易寻求从事燃气供应的经营管理主体。对于天然气管道无法输送到的地区，天然气除采用管道输送方式外，还可用其他非管道运输方式。一种方式是压缩天然气(CNG)，将天然气净化压缩后，装在高压容器里通过汽车运送到各个用气点。虽然CNG 运输相对于管道输送来说，灵活性更强，但是由于受供气规模、拖车数量、运距和气候等因素限制，决定了CNG运输只适用于短距离的中小型用户。另一种方式是液化天然气(LNG)，LNG是液化天然气的简称，常压下将天然气冷冻到-162℃左右，可使其变为液体即液化天然气(LNG)，将液化天然气通过铁路或公路用低温容器运输到各个用气点。LNG的体积可以缩小到标准状态下气态体积的1/ 600左右，因此在某些特定条件下,以LNG形式进行天然气储运可能比气态天然气更经济。而且LNG气化后密度很低，稍有泄漏即挥发扩散，存储压力低（0.3MPa-0.7MPa），比CNG（20MPa）更安全。如表1，是以上三种供气方式的优缺点比较。表1 不同供气方式优缺点的比较 1.天然气调压设备和管道安装（1）气化、调压和BOG气体处理 LNG的气化、调压工艺流程与LPG相似，见图1。不同的是气化器一般采用空温式气化器，充分利

沥青搅拌站建设方案 修改版)