公司仓库管理解决方案

公司仓库管理解决方案

一、总则：

1. 制定目的：

1.1 使各类物料之供应达到适时、适地、适量，使产品制造得以顺畅

进行而无断料、大量滞积、虚占仓储空间等情形。

1.2 使仓管作业规范化、制度化。

2. 适用范围

2.1 适用于玩具仓库、开发工程科布料仓库、生产原辅料、零配件（含

包装物）、零星物料及半成品成品之仓管作业。包括仓库规划、

收料作业、储存、领（发）料作业、退料、呆滞废料处理、盘点

等作业。

3. 管理单位：

3.1 仓管部门负责本规定之制订、修改、废止之起草工作。

3.2 总经理负责本规定的制订、修改、废止之核准工作。

二、内容：

4. 仓库管理职责：

4.1 仓管部门负责：原料、辅料、零星物料、成品、外发半成品之仓

储管理。

4.2 工厂各科（车间）、采购、品管、PMC等部门负责在同仓管部门

进行配合作业时执行本办法之相关规定。

4.3 各科（车间）负责已领物料的储存、保管及区域规范，PMC部门

负责其审核及稽核。

5. 仓管原则

5.1 所有物料、产品均需经品管判定合格后（特采除外）方可入库，

其状态标识卡需附于显著位置。

5.2 做好仓储的区、储位规划。所有物料、产品不可露天存放，也不

可直接置放于地上（特殊包装者除外），均应按库区、储位配置

存放，同一种类、或同一批量应以集中放置为原则，物料叠放时

要上轻下重、上小下大，高度一般不得高于2.5M。

5.3 物料以先进先出为管理原则，先入库者优先发放。对有保质期限

制的物料，应采取进库日期和有效终止日期登录管理，严格要求

先进先出。

5.4 物料进出一律凭单作业，只要物料异动发生，即登录物料卡，手

工帐和异动计算机帐务，确保料卡帐一致。

6. 仓储安全管理

6.1仓库应在温度、湿度等方面满足所存放物料的特性需求，配备防

火（爆）、防盗、防潮、防腐（蛀）等安全设施，以保证物料的

品质。对危险品应予以隔离储放。

6.2仓库严禁烟火，不得带入火种（火柴、打火机等）。

6.3仓库物料应叠放整齐，保证通道畅通。仓库管理人员下班时，应

巡视仓库并关闭门窗、电源。发现安全设施损坏时要立即报告，

并记录在检查表上,采取紧急措施。

6.4 违反上述规定者未造成损失时记大过处分，造成损失时予以开除

处分并追索其赔偿或移交司法机关处理。

7. 人员管制

7.1仓库重地，严禁闲杂人员进入。对确因公需进入仓库的，应遵从

仓库管理人员的指挥，仓库管理人员应予以监督、要求。

7.2 仓库管理人员应明确各自管理区域，不得擅离职守。

7.3仓库管理人员应建立代理制度，并适当进行轮调以熟悉各类物料

及其储位。

7.4仓库管理人员异动时，应由仓库主管监督对其所经管物料进行全

面盘点交接，无误后方可正式异动。

7.5违反上述规定者未造成损失时记大过处分，造成损失时予以开除

处分并追索其赔偿或追交司法机关处理。

8. 物料管制

8.1 严格仓储内部管制，保证料卡帐一致，为PMC等部门提供正确的

库存信息。

8.2 对于常用物料必须由PMC主导与仓管、采购、生产等单位协商拟

定最低、最高存量及安全存量标准，呈请公司最高主管核准实施，以保证安全库存量，后续应每半年重新核定一次，酌情调整。

8.3 A、B、C分类管理

8.3.1 ABC库存分类法。A、B、C库存分类法按物料的单价、物料

获得的难易程度以及生产需求性是否紧迫、数量大小来划分，

以将最大的精力用于对公司可能产生最大影响的少数种类的

物料上。具体分类﹕

A类﹕所有按“标准单价×年度需求量”从大到小排序的累计

金额70％前面的物料。

B类﹕除A、C以外，均为B类物料。

C类﹕按“标准单价×年度需求量”从大到小排列的90％后面

的物料。

8.3.2 A、B、C分类由PMC主导与开发工程科、资材等部门共同确

定。一般情况下每年底结合年度预算资料一次设定，也可以由

PMC单位通过计算机系统逐一的维护。

8.3.3 仓管单位应定期对ABC类物料进行盘点，同时通过计算机系

统维护。

8.3.4 ABC盘点容差值﹕A类﹕0.1％﹔B类﹕0.4％﹔C类﹕1 ％。

容差值是指允许误差量与实际在库量的百分比值。

8.4 时效管制与呆滞废料处理

8.4.1 对有保质期要求的进库物料必需张贴时效管制色标，色标分

类﹕红色有效期为6个月，绿色有效期为12月，白色有效期

为24月，于色标上注明进库时间以示区分，并列明细管制。

8.4.2 除特定注明物料外，一般物料、成品均以12个月有效期限。

8.4.3 仓管人员对过期物料(或成品)在投入使用(或出货)前应联

系品管人员进行重新检验，作出处理。

8.4.3.1检验合格可重新投入使用的物料，再次库存期不得超

过三个月，否则依呆滞料处理。

8.4.3.2 检验不合格者依呆滞料处理，或由PMC单位安排生产部

门进行重检。

8.4.4 对于三个月以上没有任何批量出库异动者(指计划内领料作

业，盘点异动、样板领用等除外)，超过12个月不用的机器设

备工装夹具，视为呆滞料，仓管单位应每月反馈呆滞料信息并

积极追踪处理。

8.4.5 废料是指制造加工过程中所遗留下来或是被用坏的残物，废

料一律由使用单位开立“报废单”，由相关部门判定再交由负

责部门审核后方可报废。

8.4.6呆滞料废料须隔离存放，呆滞料废料处理如下：

a. 公司自用

定期将呆、废料清单给各部门或传阅，决定是否能在公司内部使用。

b. 退还供货商

呆、滞料以新品或废品方式退还供货商，以有利价格和供货商协商。

c. 以“不保用”方式售予其它使用者

废品可以卖给其它公司就它的现有状况加以利用，此种方法往往能得到较高价格。

d. 售予中间商

中间商是指从事呆、废料的收集、分类及加工的专业性中间商，当物料为不能使用的废品，且数量太少，不足以直接售予使用

者，这些中间商被利用作为处理废品的途径。

8.4.7 价格协议

8.4.7.1 浮动价格协议：呆、废品的价格是随呆、废品处理

时市场行情而定，销售条款所涵盖的期限由一个月到

一年不等；

8.4.7.2 固定价格协议：买、卖双方谈妥的确定价格，中间

商定期提货；

8.4.7.3 临时议价等。

8.4.8 程序

8.4.8.1 正常情况下，各单位每月定期填报“呆、废料处理

清单”，向相应的负责部门申报，将物料清楚地分类、

标示；

8.4.8.2负责部门填写“呆、废料处理申请单”申报处理，

确定最终处理意见，并指定负责人及检查人。

9. 仓储规划与物料卡管理

9.1 仓管应规划及悬挂储位标示图与各类警示牌如严禁烟火等。

9.2 仓管员应根据材料之特性、体积、数量、时间、包装方式、搬运

工具及路线等，规划适当之储存空间储位。

9.3 物料储存以一位一料一卡为原则，如储位不足时，可将下述各项

合并存放于同一储位：

a. 存取频率低者

b. 数量极少者

c. 容易分辩者

成品仓储以客户别为原则（同一客户成品存放在相同区域）

9.4 各项物料需确实存放于规定之储位，如储位不足存放时，仓管员

应规划暂时存放区，待储位充足时，随时整理至指定储位。

9.5 物料卡设置

9.5.1 每种物料都必须设置其相应之物料卡，物料卡上详细说明物

料之料号、品名、规格、型号、客户和储位。

9.5.2 所有物料卡之表头(含料号、品名、规格) 数据。

9.6 物料卡摆放

9.6.1 有序﹕物料卡按料号的大小顺序排列。

9.6.2 就近﹕仓库各区根据物料的存放位置，将物料卡摆放在离物

料最近处。

9.6.3 异动：每日将有异动的物料卡单独放置在物料卡架上，以利

于每日核对异动状况。

9.7 物料卡记帐、存盘

9.7.1 物料进出库区动作一经发生必须在10分钟内登记好物料卡

后，每日下班前将相关单据录入计算机帐。

9.7.2 登记物料卡时，需注明进出库动作的日期、进库或出库数量，

及时结出余数，并注明原始凭证号码。发现料卡差异时，应即

查明不符原因并提出处理对策获核准后方可下班。

9.7.3登记物料卡时，不能越行填写，字迹需清楚、端正且不得涂

改、不得用红笔填写。若意外填错，涂改须经权责主管签章核

准。

9.7.4 物料卡用完之后，必须按库区、年份、流水号顺序进行存盘。

物料卡的存盘年限为一年，过期物料卡由财务部门作废销毁。

10. 循环盘点

10.1 物料管理员每日必须对发料异动后的余数作计算机帐、实物帐

（物料卡）、手工帐盘点与核对，确保异动及时入帐，料帐准确，盘点无误时物料卡方可再置放回原位。

10.2 财务部门每月组织全公司仓管单位进行一次循环盘点（抽盘），

仓管单位必须全力配合。同时对盘点差异部分要找出原因，进行

盘盈盘亏处理。

10.3 盘盈、盘亏之处理

10.3.1盘盈、盘亏数额，各仓库管理员必须填报原因，层呈后送

（副）总经理核准, 凭单异动物料卡和计算机帐目。

10.3.2盘点结果查核﹕盘点表录入后须当天送财务部门，对于盘

亏额在容差范围之外或金额数量绝对值较大的，仓管单位须附

上原因说明呈报公司最高主管，予以追究责任。

11. 定期盘点

11.1 公司依财务作业需要，每一年度年中(6月30日)，年末(12月

31日)应进行全公司范围的财产盘点。

11.2 定期盘点由财务部门组织，分为初盘、复盘及抽盘三个阶段，

其中初盘、复盘由各物料(含现场使用物料、在制品、成品)管理

部门内部进行，抽盘由行政科、财务部门等抽盘人员进行(同时

配合外部会计师验盘)。

11.3 定期盘点具体方案由财务部门于盘点实施前二周做出并下达，

信息部门提供计算机协助。

12. 接收、发放及退料作业（进出库管制）

12.1 原辅料、零配件（包括委外加工件）以及零星物料接收作业

12.1.1 接供货商来料，仓管员依“物料需求表”“订购单”或“外

发加工合同”和交货单（供货商送货单）、实物核对无误后，

清点数量，并在交货单（供货商送货单）上签字确认，作为

暂收依据。将物料置放于待检区，填写“检查通知单”，通

知检验人员做进料接收检验。

12.1.2 进料接收检验按《进料检验程序》进行。（详见附件）

12.1.3 来料检验完成后

1) 检验人员依检验结果填写“物料检查报告”一式四份，

品管部门存底一份，其余三份（分别为仓管联、采购联、

PMC联）送往仓管办理入库实收作业。

2) 仓管对允收物料或选别及特采物料办理入库。

a.依实际入库物料的型号/规格、数量等填具实际入库数

量，仓管员在“进货单”(一式四份)上签章确认，一

份仓管存根，其余三份送采购审核，采购留底一份，

其余分发一份给供货商作为接收的依据，一份送财务

部门作为付款审核凭据，仓管员将接收物料按物料类

别放置指定位置。

b. 依“进货单”填具“物料卡”及登帐。

c. 对有储存期限要求的物料，于“物料卡”上标识，留

意存放日期。

d. 按供货商、进料日期，对物料给予进料批号的编号，

并在“物料卡”上标识，以作为追溯线索。

e. 对选别及特采物料应予标识，并在“物料卡”上登录

备注。

3）仓管对经检验判定不合格的物料或拒收物料，配合进料检验人员予以标识、隔离，并反馈采购部门及时处理。

12.2原辅料、零配件（包括委外加工件）以及零星物料发放作业。

12.2.1仓管员依据生管发放的“领料单”以及“外发物料明细表”

备料，备料时要复查物料是否齐备有异常时立即向PMC反

馈。对领用部门的计划生产用量依“领料单”、“外发物料

明细表”发放物料，不得多发，填写实发数量并签章。零星

物料凭经领用单位权限主管核准的“领料单”申请领料。

12.2.2仓管依据总经理签章核准的“超耗申请单”及“超耗领料

通知单”上的请补码量发放申补物料。

12.2.3仓管对原辅料、零配件发放，按先进先出的原则执行。

12.2.4仓管依据“外发加工合同”和“外发物料明细表”，发放

委外加工品，由领料者点数验收，发放者、领料者签章确认。

12.2.5仓管发放作业时：

A．依据“外发物料明细表”、“超耗申请单”，填具“物料卡”，并登帐。

B．对进料批号、制令单号及选别及特采的物料，必要时应在“外发物料明细表”上标示另加备注。

12.2.6 对多余物料或使用中发现的不良物料，依据有车间主管签

章确认、不良退料应有品管部门确认的“退料单”办理退料

（一式三联，一联存根，二联仓库，三联PMC）。

A．不良物料，予以标识、隔离、及时处理；

B．非不良物料，放置指定位置，填具“物料卡”，依“退料单”登帐。

12.3 物料、成品接收作业

12.3.1 仓管依据有成品检验人员签章确认合格的“物料/成品/半

成品入库单”办理入库（一式三联，一联存根，二联仓库，

三联PMC）。

A．核对型号、数量等无误后，填写实际入库数，仓管员在“物料/成品/半成品入库单”上签章确认。

B．将成品放置指定位置，堆放整齐。

C．依“物料/成品/半成品入库单”登帐。

12.3.2 仓管对必需退库的成品，依据有总经理核准签单章确认的

“退料单”办理退库。

A．先予以标识、隔离，通知成品检验人员检验确认品质状态，体现于“退料单”。

B．合格成品，核对型号、数量，填写实际退库数，在“退料单”签章确认，将成品放置指定位置，堆放整齐。

C．依“退料单”登帐。

D．不合格品核对型号、数量，填写实际退货数，在“退料单”签章确认，配合成品检验人员予以标识、隔离，及

时处置。

12.4 物料、成品出库作业

12.4.1仓管依据生管开具经总经理或其授权人核准签章确认的

“出货通知单”办理出库。

A．依业务部开具的“销售出库单”（送货单）核对型号、数量等无误，出货者、仓管员在“销售出库单”（送货

单）上签章确认。

B．依“销售出库单”（送货单）登帐。

12.4.2仓管必须隔日向PMC、采购、财务呈报库存情况，以“库存

表”体现。

三、附件

3.1 进料检验程序

3.2 成品检验流程

四、表单

4.1 物料卡

4.2 退料单

4.3 进货单

4.4 领料单

4.5 物料/成品/半成品入库单

4.6 （销售）出库单

4.7 送货单

4.8 盘点表

4.9 标识卡

4.10报废单

4.11 采购订单（合同）

4.12 订购单

4.13外发加工合同

4.14检查通知单

4.15物料检查报告

4.16外发物料明细表

4.17超耗申请单

4.18超耗领料通知单

4.19出货通知单

4.20呆、废料处理清单

4.21呆、废料处理申请单

进料检验程序

进料检验流程图

1．外观

2．功能

3．耐用性

滥用性测试

进料检验流程说明

1．货仓收到来料时，根据《订货单》或《送货单》核对来料编号、名称和数量，确认无误后堆放于货仓待验区（注意与其它产品/物料隔离）。然后连检验通知单一起交QC部，通知IQC检验。

2．QC收到送货单后，准备好该款所有工程资料和客户资料及样办，然后根据来料的数量（IQC要点一下数量）确定抽查数，参照AQL MTL-STD-105E单次抽样标准（正常水平）II级进行抽查检验。

3．IQC/QA根据工程资料和客户资料及样办对来料按规定检查外观、功能、寿命以及滥用性测试，然后根据检验和测试之结果来判断来料是否合格，合格时IQC 须签章收货，不合格时须将坏办以及报告提交QC主管审核，并与物料、生产签署决定如何处理。所有来料必须检验合格后方可入仓待发工场/车间使用。4．来料经确认不合格时，参照《不合格品控制程序》处理，并贴上标签注明状态。如：拣用、加工需书面通知供应商。

1）退回供应商：生产不急用，且次品不能通过加工修复使用的。

2）拣用：只是次品比例超标准，而生产急需，如果退货影响生产进度时，可考虑选用。

3）加工：如生产急需，且次品可通过加工修复的，如果退货影响生产进度时，可考虑加工。

仓库整理方案

仓库整理方案 基于本公司目前物料管理现状，经过分析，认为仓库管理未到位的根源在于： 1、长时期的无序管理。 2、仓库数据混乱确认为属于进出库流程未做到位。 3、仓库管理人员非本职工作做的太多，经常都是在和车间核对数量，导致本职工作没有太多的时间进行处理，也是仓库工作未能做到位的原因之一。 4、新进仓库管理人员没有本职工作经验，都属于在摸索中进行管理。 5、新产品订单的增加，导致管理人员对物料的特点没有太多的认识。 6、工厂规模的突然扩大，感觉不适应。 整理过程: 第一步：按照进出库流程领用、办理入库手续。 第二步：分类、盘存、挂物料管制卡。 第三步：以盘存数据为基础，做好各类报表。 第四步：清理呆滞物料，巩固成效。 一、仓库管理的近期目标： 数据准确、帐目清楚、现场有序、分工明确 二、仓库分为工具模具仓、半成品仓、成品仓、附件仓、原材料仓。 工具模具仓：日常用的各类工装工具、冲压模具、低值易耗品以及其附件的收发为核心管理内容。 半成品仓库：各车间加工完成后不直接到车间流转需要进入仓库各类半成品、各类外协加工产品的收发（如电解、喷漆、外协焊接、电镀等等表面处理及加工产品）。 成品仓库：已经完成包装后可以为客户发运的产品。 附件库：各类外协采购的五金件、包装材料、车灯附件等为中心的物料收发管理。 三、仓库管理人员的主要工作职责： 1、负责建立仓库内所有物资的台帐。 2、按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。 3、做好仓库库存控制工作，按照风险库存标准，及时提醒主管领导物料库存数量状态。 4、负责做好仓库内物资保管及防护工作，按规定手续做好物料出入库的收发工作。 5、与生产协调好办理成品、半成品的入库工作。 6、与销售部门协调合作，及时办理好产品的出库单并及时录入电脑、上报财务及生产部门。 7、及时做好退库产品的记录并及时向上级主管汇报，以便能及时处置。 8、负责仓库管理数据系统的维护与更新。 9、月底盘点库存，做好月报表；做好仓库现场管理工作。 10、每月及时编制好库存报表工作，按财务要求及时做好仓库内物资的成本核算工作。 四、人员分工： ***：仓库主管全面负责仓库的管理工作及仓库分类布局工作，兼管负责工具模具仓库的物料收发、库房现场整理、手工帐及电子台帐的建立和填报录入工作、仓库管理人员帐、卡、物数据一致性的抽查、消耗性物料的申购工作。 ***：仓管在仓库主管的领导下从事原材料仓、附件仓、成品仓的管理工作。主要工作内容为各类外购材料的接收及内部物料领用的发放、实物帐卡（物料管制卡）的填写，管理的仓库物资分类摆放及防护工作、车间生产物料的退库处理（办理退库手续）及仓库的现场管理工作。 ***：仓管在仓库主管的领导下从事半成品仓库的管理工作。主要工作内容为各类生产半成

智能仓库管理系统方案.doc

RFID智能仓库管理系统方案1 基于RFID技术的智能仓库管理系统解决方案 一、系统背景 仓储管理在物流管理中占据着核心的地位。传统的仓储业是以收保管费为商业模式的，希望自己的仓库总是满满的，这种模式与物流的宗旨背道而驰。现代物流以整合流程、协调上下游为己任，静态库存越少越好，其商业模式也建立在物流总成本的考核之上。由于这两类仓储管理在商业模式上有着本质区别，但是在具体操作上如入库、出库、分拣、理货等又很难区别，所以在分析研究必须注意它们的异同之处，这些异同也会体现在信息系统的结构上。 随着制造环境的改变，产品周期越来越短，多样少量的生产方式，对库存限制的要求越来越高，因而必须建立及执行供应链管理系统，借助电脑化、信息化将供应商、制造商、客户三者紧密联合，共担库存风险。仓储管理可以简单概括为8个关键管理模式：追-收-查-储-拣-发-盘-退。 库存的最优控制部分是确定仓库的商业模式的，即要（根据上一层设计的要求）确定本仓库的管理目标和管理模式，如果是供应链上的一个执行环节，是成本中心，多以服务质量、运营成本为控制目标，追求合理库存甚至零库存。因此精确了解仓库的物品信息对系统来说至关重要，所以我们提出要解决精确的仓储管理。 仓储管理及精确定位在企业的整个管理流程中起着非常重

要的作用，如果不能保证及时准确的进货、库存控制和发货，将会给企业带来巨大损失，这不 仅表现为企业各项管理费用的增加，而且会导致客户服务质量难以得到保证，最终影响企业的市场竞争力。所以我们提出了全新基于RFID射频识别技术的仓库系统方案来解决精确仓储管理问题。 使用RFID仓储物流管理系统，对仓储各环节实施全过程控制管理，并可对货物进行货位、批次、保质期、配送等实现RFID 电子标签管理，对整个收货、发货、补货等各个环节的规范化作业，还可以根据客户的需求制作多种合理的统计报表。RFID技术引入仓储物流管理，去掉了手工书写输入的步骤，解决库房信息陈旧滞后的弊病。RFID技术与信息技术的结合帮助商业企业合理有效地利用仓库空间，以快速、准确、低成本的方式为客户提供最好的服务。 二、系统优势 1.读取方便快捷：数据的读取无需光源，甚至可以透过外包装来进行。有效识别距离更长，采用自带电池的主动标签时，有效识别距离可达到30米以上； 2.识别速度快：标签一进入磁场，阅读器就可以即时读取其中的信息，而且能够同时处理多个标签，实现批量识别； 3.穿透性和无屏碍阅读：条形码扫描机必须在近距离而且没有物体阻挡的情况下，才可以辨读条形码。RFID能够穿透纸张、木材和塑料等非金属和非透明的材质，进行穿透性通信，不需要

工厂仓库管理流程

工厂仓库管理流程 前言：随着市场的发展，产品的丰富，没有能文能武的水平，很难管理好。文要会电脑，制表格。武要会指挥，会安排。对仓库进行科学的管理，可以保证物料的正常供应和生产的顺利进行。 2 仓储部门的职能：（收管发） 收：按订单收点物料，产品。 管：保管好物料，产品 发：发放物料，产品。 3储存注意事项：（四化，四清，四保，四定位） 四化： 仓库管理科学化。（计算机化，搬运机械化） 存放规范化。（危险物品特别存放。按类别性质，划定存放区域，分类保管。） 堆放架子化。（有条件的要存入货架，露天存放要注意安全。） 堆放五五化。（堆成五五成行，过目成数，成方，成堆，成垛摆放。） 四清： 仓库物料要做到物清，帐清，质量清，用途清。 四保： 保质。（质量良好，无损失，无变质，无降等级。） 保量。（数量的准确，帐，物，卡相符，无差错，无缺少） 保生产。（收发迅速，面向生产，确保生产上的用料） 保安全。（提高警惕，加强防盗，防火，防事故。随时排除事故隐患.） 四定位： 按库别，货柜（架），货层，货位进行统一编号，并记录在明细帐卡上。 3．收发料流程：(材料的收发,产品的收发) 材料的收发流程： 收： 供应商—进料数量验收—进料品质验收—是否合格（不合格退给供应商）—入库入帐—表单的保存与分发 发： 生产命令或领/补料单—发放物料—物料交接—帐目记录（表单的保存与分发） 成品的收发流程： 收： 成品生产—检验—是否合格（退回生产线）—人库人帐—表单的保存与分发 发： 出货指令—出货检验—是否合格（返工）—产品出货—记帐—表单 成品出仓： 仓管员接到《提货单》后，开出《成品出仓单》，经主管签字认定。 货柜到后，仓储部门核实货柜各种单据后，品管部OQC组（Outgoing Quality Control出货检验组）也派人监督出货，防止数量和品质异常事故的发生。 因各种原因发生成品入不完货柜，须提供柜尾照片，并填写《成品入柜异常报告》一并交业务部还计划物控部。 货装完后，检验组在《成品出仓单》签字，仓管员去开《出门放行条》，经货仓 主管，计划物控部主管签字后放行。 成品出货人要详细填写《装柜资料单》,货仓管理员要按实际发出数量入好帐目。

仓库管理流程

最新仓库管理的流程（图） 仓库日常管理必须严格按照仓库管理的流程规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记台帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。及时登记台帐，保证帐物一致。 公司仓库管理需要那些流程啊？ 比如需要入库单，领料单，还有送货单，对了送货单和出库单是一样的吗？还是说仓库也需要出库单啊？ 送货单和出库单当然不会一样了，这要根据公司的实际情况和需要而定，一般联数和内容就不会一样，一般联数越多，控制越好。 这里有仓库管理的流程供你参考： 一、仓库日常管理 1.仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、废料、应分别建账反映。 2.必须严格按照仓库管理的流程规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记台帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。及时登记台帐，保证帐物一致。 3.做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录，如有变动及时向领导反映，以便及时调整。 4.生产车间必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量；仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送领导及财务人员。 二、入库管理 1.物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。 2.入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。 3.收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致，铸件收料单上还应注明单重和总重。收料单上必须有仓库保管员及经手人签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。 三、出库管理 1.各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料（包括原材料、半成品）出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间主任（或其指定人员）统一领

仓储物流管理方案

仓储物流定位方案 一、概述 创羿科技仓储物资、叉车定位管理解决方案，采用自主研发的超宽带（UWB）实时定位系统。通过在仓库内布设一定数量的定位基站，实时精确地定位物资、叉车上的标签，准确实时地将物、车的位置信息反馈到仓库控制中心，方便管理人员进行物资查询、物资盘点、叉车监控，存储调度等。该系统精度可达到10cm，通过基于精确的位置信息来合理调度安排，从而提高企业的管理水平和工作效率。 Qq 1207090284 二、定位对象 仓库内大宗货品物资、叉车、工人、条形扫描枪等。 三、系统组成 1）覆盖仓库区域的定位基站，无阻挡情况下10000平米放置4个。阻挡较严重的，依据现场的情况部署。 2）货物、叉车上粘贴、固定定位标签。 3）厂区地图与实时位置显示管理平台（可定制）

四、实现的功能 1）唯一ID标识：每个货品、叉车、人员唯一指定ID。 2）全局位置显示：监控室可实时显示、查询物资、叉车、人员的实时位置，显示于仓库的可视化平台上。 3）实时轨迹跟踪：运动叉车、人员、货品的位置可以以轨迹形式显示展示行进轨迹。4）历史数据回放：位置服务器存储历史位置数据，可回访查询关键时间节点人、车、物的动态情况。 5）安全区域报警：软件中轻松设定安全区电子围栏、警报区和禁区电子围栏，一旦进入则触发相应级别的报警。

6）物资状态异常报警：如非指定人员操作情况下，物资离开既定区域。同时还可与视频联动，全方位监管物资。 7）防碰撞：避免叉车与人员的碰撞，导致生产事故。 8）集中管控：对于集团客户，总部可远程集中查询、有权限地管控仓库内人、车、物的位置信息。 9）移动端查询：场区实地查询，可手持平板手机在仓库内移动查询，根据手机、平板的地图显示现场管理办公。 10）仓储大数据分析：综合分析叉车分布热图、资产进出统计、产品类别位置分析等。 2010年读书节活动方案 一、活动目的： 书是人类的朋友，书是人类进步的阶梯！为了拓宽学生的知识面，通过开展“和书交朋友，遨游知识大海洋”系列读书活动，激发学生读书的兴趣，让每一个学生都想读书、爱读书、会读书，从小养成热爱书籍，博览群书的好习惯，并在读书实践活动中陶冶情操，获取真知，树立理想！ 二、活动目标： 1、通过活动，建立起以学校班级、个人为主的班级图书角和个人小书库。 2、通过活动，在校园内形成热爱读书的良好风气。 3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。 4、通过活动，促进学生知识更新、思维活跃、综合实践能力的提高。 三、活动实施的计划 1、做好读书登记簿 （1）每个学生结合个人实际，准备一本读书登记簿，具体格式可让学生根据自己喜好来设计、装饰，使其生动活泼、各具特色，其中要有读书的内容、容量、实现时间、好词佳句集锦、心得体会等栏目，高年级可适当作读书笔记。 （2）每个班级结合学生的计划和班级实际情况，也制定出相应的班级读书目标和读书成长规划书，其中要有措施、有保障、有效果、有考评，简洁明了，易于操作。 （3）中队会组织一次“读书交流会”展示同学们的读书登记簿并做出相应评价。 2、举办读书展览： 各班级定期举办“读书博览会”，以“名人名言”、格言、谚语、经典名句、“书海拾贝”、“我最喜欢的＿＿＿”、“好书推荐”等形式，向同学们介绍看过的新书、好书、及书中的部分内容交流自己在读书活动中的心得体会,在班级中形成良好的读书氛围。 3、出读书小报：

2021年智能仓库管理系统及RFID应用方案

智能仓库管理系统 欧阳光明（2021.03.07） 系统背景 仓储管理在物流管理中占据着核心的地位。传统的仓储业是以收保管费为商业模式的，希望自己的仓库总是满满的，这种模式与物流的宗旨背道而驰。现代物流以整合流程、协调上下游为己任，静态库存越少越好，其商业模式也建立在物流总成本的考核之上。由于这两类仓储管理在商业模式上有着本质区别，但是在具体操作上如入库、出库、分拣、理货等又很难区别，所以在分析研究必须注意它们的异同之处，这些异同也会体现在信息系统的结构上。 随着制造环境的改变，产品周期越来越短，多样少量的生产方式，对库存限制的要求越来越高，因而必须建立及执行供应链管理系统，借助电脑化、信息化将供应商、制造商、客户三者紧密联合，共担库存风险。仓储管理可以简单概括为8个关键管理模式：追-收-查-储-拣-发-盘-退。 *欧阳光明*创编 2021.03.07

库存的最优控制部分是确定仓库的商业模式的，即要（根据上一层设计的要求）确定本仓库的管理目标和管理模式，如果是供应链上的一个执行环节，是成本中心，多以服务质量、运营成本为控制目标，追求合理库存甚至零库存。因此精确了解仓库的物品信息对系统来说至关重要，所以我们提出要解决精确的仓储管理。 仓储管理及精确定位在企业的整个管理流程中起着非常重要的作用，如果不能保证及时准确的进货、库存控制和发货，将会给企业带来巨大损失，这不仅表现为企业各项管理费用的增加，而且会导致客户服务质量难以得到保证，最终影响企业的市场竞争力。所以我们提出了全新基于射频识别的仓库系统方案来解决精确仓储管理问题。下面我们来分析采用射频识别技术后给企业带来的经济效益。 系统优势 ?读取方便快捷：数据的读取无需光源，甚至可以透过外包装来进行。有效识别距离更长，采用自带电池的主动标签时，有效识别距离可达到30米以上； ?识别速度快：标签一进入磁场，阅读器就可以即时读取其中的信息，而且能够同时处理多个标签，实现批量识别； ?穿透性和无屏碍阅读：条形码扫描机必须在近距离而且没有物体阻挡的情况下，才可以辨读条形 *欧阳光明*创编 2021.03.07

工厂仓库管理规定

工厂仓库管理规定 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

仓库管理制度 一）总则 1．仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。 2．指要根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。 （二）物资验收入库存 3．物资入库存，库房管理员要亲自为交货人办理入库手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按要求填写入库单并签字，应当认识到签字验收是经济责任的转移。 4．物资入库存，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。 5．材料验收合格，库房管理员凭发票所开列的名称、型号、数量、计量验收就位，入库存单各栏应填写清楚，并随同发票一起交财务部记账。 6．不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如工作马虎，混入生产，库房管理员应负失职的责任。 7．验收中发现的问题要及时通知采购经办人和相关部门负责人处理。托收到而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直到消除悬事挂账。（三）物资的储存保管

8．物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放，落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类编号存放。 9．物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。 10．仓库保管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。 11．保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，勿使公司财产发生人为保管责任损失。同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。 12．保管物资，未经科长同意，一律不准擅自借出。总成物资，一律不准折件零发，特殊情况应经科长批准。 13．仓库要严格保卫制度，禁止非本库工作人员擅自入库。仓库严禁烟火，保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。 （四）物资发放 14．按“推陈储新，先进先出，按规定供应，节约用料”的原则发放材料。发料坚持一盘底，二核对，三发料，四减数的原则。对贪图方便，违反发料原则造成物资失效、霉变、大料小用、优料劣用以及差错等损失，保管员应负经济责任。

仓库改善方案全解

仓库改善计划 一、目的 为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化；达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作提供有力保障。 二、目前存在主要问题: 1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任 不能落实到人； 2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费； 3、物料标识不清，没有规范的物料标识。 4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂，同种物料放置于几个地方，找货难； 没有实施“先进先出”管理。 5、物料入库随意，只要是供应商到货毫无条件的接收。 6、物料名称管理不严谨，存在一个物料多个名称物料现象。 7、库存积压严重，呆滞物料处理不当，增加仓库管理成本及库存压力； 8、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制 度不健全。 9、仓库物料收发缺乏重要依据，工作盲目性严重，作业效率低；

10、喷绘王系统形同虚设，系统数据不准确、不及时，未能发挥其有效功能， 难以为管理提供可靠的决策依据；物料信息没能共享，库存管理信息不流 通。 三、主要原因分析： 基于公司目前物料管理现状，经过分析，本人认为根源在于： 1、公司对仓储部门职能定位不准确，高层领导重视度不够。 2、长时期的无序管理。 3、仓库处于开放式管理状态 4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程， 在作业上无从遵循，造成执行上的困难； 5、仓库管理人员仓储管理知识不足，业务能力欠缺； 6、受市场、采购、生产、品质等部门的不确定因素影响严重，特别物料收发 没有计划性，造成仓库混乱局面。 四、改善思路： 1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工： ⑴仓库的主要职能： ①依据安全库存订购物料,并按仓库管理制度(作业指导书)检查数量．

智能仓库管理系统及RFID应用方案

智能仓库管理系统及 R F I D应用方案 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】

智能仓库管理系统 系统背景 仓储管理在物流管理中占据着核心的地位。传统的仓储业是以收保管费为商业模式的，希望自己的仓库总是满满的，这种模式与物流的宗旨背道而驰。现代物流以整合流程、协调上下游为己任，静态库存越少越好，其商业模式也建立在物流总成本的考核之上。由于这两类仓储管理在商业模式上有着本质区别，但是在具体操作上如入库、出库、分拣、理货等又很难区别，所以在分析研究必须注意它们的异同之处，这些异同也会体现在信息系统的结构上。 随着制造环境的改变，产品周期越来越短，多样少量的生产方式，对库存限制的要求越来越高，因而必须建立及执行供应链管理系统，借助电脑化、信息化将供应商、制造商、客户三者紧密联合，共担库存风险。仓储管理可以简单概括为8个关键管理模式：追-收-查-储-拣-发-盘-退。 库存的最优控制部分是确定仓库的商业模式的，即要（根据上一层设计的要求）确定本仓库的管理目标和管理模式，如果是供应链上的一个执行环节，是成本中心，多以服务质量、运营成本为控制目标，追求合理库存甚至零库存。因此精确了解仓库的物品信息对系统来说至关重要，所以我们提出要解决精确的仓储管理。 仓储管理及精确定位在企业的整个管理流程中起着非常重要的作用，如果不能保证及时准确的进货、库存控制和发货，将会给企业带来巨大损失，这不仅表现为企业各项管理费用的增加，而且会导致客户服务质量难以得到保证，最终影响企业的市场竞争力。所以我们提出了全新基于射频识别的仓库系统方案来解决精确仓储管理问题。下面我们来分析采用射频识别技术后给企业带来的经济效益。 系统优势 读取方便快捷：数据的读取无需光源，甚至可以透过外包装来进行。有效识别距离更长，采用自带电池的主动标签时，有效识别距离可达到30米以上； 识别速度快：标签一进入磁场，阅读器就可以即时读取其中的信息，而且能够同时处理多个标签，实现批量识别； 穿透性和无屏碍阅读：条形码扫描机必须在近距离而且没有物体阻挡的情况下，才可以辨读条形码。RFID能够穿透纸张、木材和塑料等非金属和非透明的材质，进行穿透性通信，不需要光源，读取距离更远。但不透过金属等导电物体进行识别。 数据容量大：维条形码的容量是50Bytes，二维条形码最大容量可储存2到3000字符，RFID最大的容量则有数MegaBytes。随着记忆载体的发展，数据容量也有不断扩大的趋势。未来物品所需携带的资料量会越来越大，对标签所能扩充容量的需求也相应增加。

工厂仓库管理工作流程范本

工厂仓库管理工作流程范本 成品进仓管理流程 1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。 2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。相核不符者拒收。相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。 3、仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。 4、仓管员在电脑上开具《采购单》，并由仓库主管审核生效。将《采购单》打印一式三联，经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务，第三联对方联同时交财务。 5、返修品回仓，以对应的《采购退货单》为依据收货，仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》，注明原《采购退货单》号，并经仓库主管审核生效。 成品出仓管理流程： 1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载，将配好之货品清单交质检部验货。质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》，审核装箱单。在每个包装箱内放置一张装箱单。包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域。 2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》，等待营销部总监审核发货。 3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》(对于批发商)或《转仓单》(对于加盟商)发货。打印《出仓单》或《转仓单》一式二份，由仓管员、仓库主管和客户签字，一份交客户，一份仓库自留。 4、营销部业务流程 4.1、营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑，并由营销部总监审核。查询当前仓库库存情况。若需要向厂家订货的，将《销售订单》导出为《采购订单》并审核。若仓库有货不需要向厂家订货，就将《销售订单》传给仓库，由仓库捡货装箱。 4.2、收到仓库传来的未审核《销售单》后(由《装箱单》汇总而成)，由营销部总监确认客户货款余额的状况。若客户有足够的货款余额，则审核此《销售单》(已审核《销售单》会自动生成《出仓单》(对于批发客户)或《转仓单》(对于加盟商)传给仓库，仓库凭此《出仓单》或《转仓单》发货。)。若客户货款余额不足，则等待客户货款到帐后再审核《销售单》。

仓库管理制度及流程

仓库管理制度及流程 为加强成本核算，提高公司的基础管理工作水平，进一步规范 物资和成品流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，加 速资金周转，特制定本制度及管理流程： 第一章仓库日常管理 1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。 原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、料废、退回电机、返修电机应分别建账反映。 2、必须严格按MIS系统和仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔录入MIS系统，做到日清日结，确保MIS系统中物料进出及结存数据的正确无误。及时登记手工明 细账并与MIS系统中的数据进行核对，确保两者的一致性。 3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。铸件仓管员必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录，如有变动及时向事业部、财务部反映，以便及时调整。 4、各事业部、分厂必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定 采购数量，并严格控制各类物资的库存量，有条件单位逐步实行零库存；

仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送各事业部领导及财务人员，各事业部对本单位的各类不良存货每月必须提出处理意见，责成相关部门及时加以处理。 第二章工程项目仓库管理规定 为了更好地发挥仓库对材料的调配功能，规范公司仓库的材料管理程序，促进本公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，确保公司资产不流失和各工程项目所需材料的品牌、型号、规格以及质量合符要求，保证仓库材料供应不延误工程项目的进度，较准确做好各工程项目成本决算。特工程项目仓库管理制度。 1、为防止公司材料资产流失，公司用于工程项目的一切所购买材料物品（板房所需购买的家私和摆设品，公司可以指定专人验收后交仓库）都必须先入库后才能从仓库领出，禁止不入库直接交工 地的做法。没验收人签名，公司财务部有权拒绝报帐。 2、仓库所有物品进行分类建立帐册。可分为：五金交电水暖类、化工（油漆）铝钢材类、板（木）材建材（包括瓷砖）类、手动工具和机具及配件类、日杂防护劳保用品类。 3、仓库所有物品必须根据材料的属性和类型安排固定位置进行规范化摆放，尽可能在固定位置上贴上物品识标以便拿取。 4、仓库必须建立起分类的入库帐本和各工程项目的出库帐本。 所有帐目当天发生当天入帐完毕，禁止隔天做帐

仓库管理工作方案

门店仓库管理工作方案 随着公司销售业绩的不断提升，门店仓储管理显得相对滞后，目前门店仓库围绕手工商品保管账进行库存商品管理的方式导致了商品收发效率较低、部分商品库存积压以及人员成本较高等一系列问题。为实现服务、效率和人员成本的有效结合，推进仓库信息化管理工作，建立健全仓库管理制度和工作流程，特制定门店仓库管理工作方案。 本方案中所提及仓库是指门店正常使用的内、外仓，不包括门店各商场使用的散仓。 1.门店仓库的岗位设置、人员编制及工作职责 1.1岗位设置 仓库的岗位设置可根据仓库的有效使用面积进行确定。按照门店现有仓库使用情况，可将仓库分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三种类型。其中Ⅰ类型仓库面积为1000M2以上仓库，Ⅱ类型仓库面积500M2～1000M2，Ⅲ类型仓库面积为500M2以下仓库。其中，Ⅰ类型仓库、Ⅱ类型仓库设置仓库柜组长和仓库管理员两个岗位；Ⅲ类型仓库仅设置仓库管理员岗位。 1.2人员编制 1.2.1仓库柜组长岗位编制 根据实际工作需要，Ⅰ类型仓库柜组长编制2人；Ⅱ类型仓库柜组长编制1人；Ⅲ类型仓库暂不考虑柜组长编制。仓库柜组长岗位实行倒班制，具体休班时间由门店自定。 1.2.2仓库管理员岗位编制 各门店应综合考虑商品周转情况、人力成本等因素，并根据实际工作需要合理配置仓管人员。原则上，Ⅰ类型仓库仓管员人数不超过6人；Ⅱ类型仓库仓管人员不超过5人，Ⅲ类型仓库仓管员人数不超过4人。仓库管理员岗位实行倒班制，具体休班时间由门店自定。 1.3岗位职责 1.3.1仓库柜组长的岗位职责

1.3.1.1负责仓库商品的收发工作。 1.3.1.2负责仓库各项工作的检查、指导、跟进和考核。 1.3.1.3负责做好库存商品统计分析工作。 1.3.1.4负责加强对仓管员的业务素质和能力等培训工作，不断提高员工的工作能力和业务水平。 1.3.1.5督促执行仓库管理制度，加强库存管理，落实安全措施和卫生措施。 1.3.2仓库管理员的岗位职责 1.3. 2.1负责仓库商品的收发工作。 1.3. 2.2负责对每天动态库存商品进行动碰复核。 1.3. 2.3负责仓库存放商品的整理，以合理利用货位，充分利用仓储空间。 1.3. 2.4负责执行仓库商品的盘点制度和催调制度，及时掌握库存商品动态，对账实不符情况查找原因并跟进处理。 1.3. 2.5做好仓库区域范围内的安全工作，消除各种安全事故隐患。 2.仓库商品管理及相关工作流程 2.1商品入库管理 商品入库管理主要包括商品收货作业、商品货位管理等内容，按商品入库方式不同，可以分为凭调拨单入库、凭订单入库等。 2.1.1凭调拨单入库方式 此方式适用于门店超市所有可正常销售的经销、代销商品，以及不能即时处理的退厂（返配）商品和残次商品等。凭商品柜仓调拨单办理商品入库业务是商品的主要入库方式。 2.1.1.1具体操作步骤 ①柜组员工根据入库商品信息填制一式三联的“商品柜仓调拨单”，并经柜 组长审核签字。 ②柜组员工持“商品柜仓调拨单”至理货区，完成商品入库前单据审核盖 章及商品检验工作。 ③仓管员查看货位情况并收货。 ④仓管员与柜组员工共同将入库商品按货位要求放置到货架或托盘上，并 将商品保质期、生产日期、货位信息等备注在商品柜仓调拨单录入联。 ⑤仓管员加盖“货物收讫章”，柜组员工持单离开仓库并将单据传至理货区，

企业仓库管理制度及流程

企业仓库管理制度及流程 企业仓储管理制度及流程 一、总则 第一条为了使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司的一些具体情况，特订本规定。 第二条仓库管理工作的任务： (1)根据本规定做好物资出库和入库工作，并使物资储存、供应、销售各环节平衡衔接。 (2)做好物资的保管工作，如实登记仓库实物账，经常清查、盘点库存物资，做到账、卡、物相符。 (3)积极开展废旧物资、生产余料的回收、整理、利用工作，协助做好积压物资的处理工作。 (4)做好仓库安全保卫工作，确保仓库和物资的安全。 第三条本规定适用于本公司所属的各级公司，包括全资公司和控股公司。 第四条仓库管理人员纳入其所在企业的财务部门统一管理，仓库保管员由总公司财务委员会统一安排和调配。 (二)仓库物资的入库 第五条外购物资(包括外购材料、商品等)到达后，由业务部门经办人填制“商品验收单”一式四份(经仓管员签字后的“商品验收单”，一联由业务部门留底，一联交统计，一联由业务部门交给财务部，一联交仓库作为开具“入库单”依据)，仓管员根据“商品验收单”填写的品名、规格、数量、单价，将实物点验入库后，在“商品验收单”上签名，并根据点验结果如实填制“入库规格单”一式三份，送货人须就货物与入库单的相应项目与仓库员核对，确认无误后在“入库单”上签名，做到货、单相符，仓管员凭手续齐全的“商品验收单(仓库联)”和“入库单”的存根登记仓库实物账，其余一联交财务部门，一联交业务部门。 第六条企业自身生产的产成品入库，须有质量管理部门出具的产品质量合格证，由专人送交仓库，仓管员根据入库情况填制“入库单”一式三份，双方相互核对无误后须在“入库单”上签名，签名后的入库单一联由仓库作为登记实物账的依据，一联交生产车间做产量统计依据，一联交财部作为成本核算和产品核算的依据。

仓库管理系统实施方案

*****工程设备项目仓库管理系统实施方案 共62 页 拟制单位：***** 拟制： 校对： 审核： 会签： 批准：

*****工程设备项目仓库管理系统实施方案 拟制单位：*****、 20**年**月**日

目录

1. 仓库管理系统概况 《*****物资仓库管理系统》（简称《仓库管理系统》）主要实现A栋的立体仓库和B栋及C栋的平面仓库的所有物质的入库、出库、盘点等日常业务的信息化管理，为领导的决策提供全面、准确、及时的物料库存数据，从而更好的为突发灾害事件服务，并结合先进的自动化设备及智能控制技术，以到达管理的信息化、自动化和智能化。 2. 编制依据 GB/T 15129-94 《信息处理系统、开放系统互联服务约定》 GB 8566-88 《计算机软件开发规范》 GB 8567-88 《计算机软件产品开发编制指南》 GB/T12505-90 《计算机软件配置管理计划规范》 GB/T14085-93 《信息处理系统计算机系统配置图符号及约定》 GB50168-92 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 EIA/TIAT SB67 《无屏蔽双绞线系统现场测试传输性能规范》 GB50174-2008 《电子计算机机房设计规范》 GB/T 2887-2000 《电子计算机场地通用规范》 3. 项目实施组织方案 3.1.项目实施组织架构 *****和*****/*****联合体签订了“*****工程设备”项目合同，*****为项目牵头人，*****为成员单位，配合牵头人顺利完成本项目实施。 a)项目领导小组 组长：——*****总经理 副组长：——*****总经理助理 成员：—*****总经理助理 ——*****总经理助理 项目经理 ——***** 项目经理- ——***** 项目副经理（仓储） ——***** 项目副经理（弱电）

智能仓库管理方案

RFID智能仓库管理 应用方案 2017年2月

目录 1 项目背景 (1) 2 方案简介 (2) 2.1 应用框架流程图 (2) 2.2 软件系统简介 (3) 2.3 硬件简介 (4) 2.4 工作流程简介 (6) 3 系统优势 (7) 4 系统实施步骤 (10)

1 项目背景 当前物流环节存在的费用高、效率低的实际情况，依时利通过调研拜访第三方物流仓库经营企业、工厂自用仓库企业等仓库一线用户，发现传统仓库管理存在如下问题： 入库通知：货物都要入库了，入库单还没有送下来，不能立即投入工作。 入库完成：送货车辆都走了好久了，一查，货物还是未入库状态。 入库：货物已经搬入仓库摆放整齐了，入库完成了吗？没有，还要记录货物存放信息，但面对一批货物要放入几十上百个货架库位，普通的仓库管理系 统难以快速维护。 单据：五花八门的送货单、出库单、载货清单，没有一个标准，换个新人，先培训1个月再说。 业务：业务兴隆是好事情，可管理跟不上，只能看着客户流失。 理货：发现货物放置不合适，想调整下位置，担心造成货物存放位置不正确。 理货：一个理货员，每天理货的库位位置很多，能记清楚每个位置的货物存放么？ 理货：仓库面积大，库位数量多，理货怎么安排？加人也不能有效的解决问题。 盘点：一盘就是几天，效率真低，效率低还算了，老出错，咋整？ 面对当前物流企业市场激烈的行业竞争和社会对物流费用、物流效率提升的迫切要求，依时利RFID智能仓库系统从一开始就着手于解决物流关键环节：仓库内部的物流效率与管理效率提升，通过摆放仓库企业一线用户，调查其业务状况，管理状况，软件系统状况，我们分析出仓库管理存在以上问题的关键： 1、仓储管理数据提交不实时，导致数据与实物不符合。 2、仓库管理不够科学，没有形成标准化。 3、仓库现有机械设备没有处理自动处理业务的设备基础. 为解决这两个核心问题，依时利通过与仓库企业合作，历时2年，开发出了一套可以解决实际仓库管理难题、明显提升管理效率的软硬件集成系统。

食品工厂仓库管理制度

食品工厂 仓库管理制度流程

1来料检验及收货 2检验报告 3来料入库仓储流程图 二、原料、包材领用管理制度 1原材料出库领用 2材料领用单据 3原材料出库领用流程图 三、库内管理及生产耗材的核算1库内管理 2生产原、辅料损耗表 四、成品入库管理制度 1、成品入库管控 2、成品入库单 3、成品入库流程图 五、成品出库发货管理制度 1、成品出库管控 2、成品发货单 3、成品出库发货流程图 六、仓库盘点

目的：为规范原料和包材等入库作业管理，保证材料在正常生产过程中不影响产品的质量。 主要负责：仓库管理员（谢小田）、检验室（李志壮、倪晴雯） 职责：仓管员负责物料的收料、报检； 仓库管理员、质检员、化验员共同负责对原、辅材料的检验、不良品处置方式的确定 1、来料检验及收货 1.1原辅料送到公司后，由仓管员谢小田根据供方送货单，在当日便对数量、生产日期、保质期限、标识、外包装卫生情况及完好性等进行验收，在确保上述内容符合要求时接受入库，并填妥《物料卡》，做标识待检。 1.2仓库人员谢小田填写《检验申请单》并当日及时通知到检验室进行原辅料检验，按《检验状态控制程序》协助检验室做好标识。 1.3对检验室检验的合格原辅材料进行开“物料验收单”。验收不合格的原辅料，分开堆放、做好标识，并通知采购部，不合格的产品通知销售部。 1.4 随时注意原辅料的有效期，做到有效期在前的先发料，超过有效期的严禁使用于食品生产。 1.5仓库原则上当天送来的原材料当天处理完毕， 1.6仓库管理员谢小田应对已入库的原材料进行分区分类摆放，不得

随意堆放，如有特殊情况需在当天内完成。 1.7仓库管理员谢小田对已入库的原材料如实登记入《工厂进货明细表》 2检验报告 1.1检验申请单

中小化工企业仓库管理制度与流程

仓库管理制度 1.0目的 通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。 2.0范围 仓库工作人员 5.0职责 仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作； 仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作； 采购部和仓管部共同负责废弃物处理工作； 仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定； 6.0规定 仓库工作目标 仓库工作作风及态度 6.1 仓储管理规定 6.1.1 物料收货及入库 6.1.1.1 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“收货确认单”的流程进行作业。 6.1.1.2 采购将“入库单”给到仓库后，仓库人员需要将货物放到仓库内部，不允许放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下班后必须将货物检查放在仓库内部。 6.1.1.3 收货时需要求采购人员给到“入库单”，没有时需要追查，直到拿到单据为止。仓库人员负追查和保管单据的责任。 6.1.1.4所有产品入库确认必须仓库人员和采购共同确认。新产品尤其需要共同确认。新产品需要仔细核对物料的产品描述，以避免出错。 6.1.1.5 仓库与采购共同确认入库单物料数量时，如发现如送货总单上的数量不符，应找相应采购签字确认，由采购联络处理数量问题。 6.1.1.6 物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。 6.1.1.7 原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。不测试的当天安排点数，进行“入库单”入库信息的统计，点数入库。 6.1.1.8 生产技术部测试借料必须登记借料数量及规格产品名称、且需要注明该物料是采购的最近入库物料还是库存物料，以便后续确认累计入库数量。测试检验完成后归还仓库需要点数确认，且需要将良品和不良品进行区分放在指定区域。 6.1.1.9 仓库入库人员必须严格按照规定对每一个入库单入库物料进行数量确认，即是确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符，不符合的需要追查原因到底和解决完成。（有借料的需要见到产品借用单据，测试坏的需要补单且不能登帐入库，如登帐入库需要开“退厂通知单”扣除等同入库数量）。 6.1.1.10 入库物料需要摆放至指定储位。 6.1.1.12 “收货确认单”需要按流程要求先给仓库入库人员确认登记再给到仓库 主管签字后才能给到采购。 6.1.2 客户退料 6.1.2.1 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“客户退货单”的流程进行作

RFID智能仓库管理系统方案

创羿科技智能仓库管理系统 系统背景 仓储管理在物流管理中占据着核心的地位。传统的仓储业是以收保管费为商业模式的，希望自己的仓库总是满满的，这种模式与物流的宗旨背道而驰。现代物流以整合流程、协调上下游为己任，静态库存越少越好，其商业模式也建立在物流总成本的考核之上。由于这两类仓储管理在商业模式上有着本质区别，但是在具体操作上如入库、出库、分拣、理货等又很难区别，所以在分析研究必须注意它们的异同之处，这些异同也会体现在信息系统的结构上。 随着制造环境的改变，产品周期越来越短，多样少量的生产方式，对库存限制的要求越来越高，因而必须建立及执行供应链管理系统，借助电脑化、信息化将供应商、制造商、客户三者紧密联合，共担库存风险。仓储管理可以简单概括为8个关键管理模式：追-收-查-储-拣-发-盘-退。 库存的最优控制部分是确定仓库的商业模式的，即要（根据上一层设计的要求）确定本仓库的管理目标和管理模式，如果是供应链上的一个执行环节，是成本中心，多以服务质量、运营成本为控制目标，追求合理库存甚至零库存。因此精确了解仓库的物品信息对系统来说至关重要，所以我们提出要解决精确的仓储管理。 仓储管理及精确定位在企业的整个管理流程中起着非常重要的作用，如果不能保证及时准确的进货、库存控制和发货，将会给企业带来巨大损失，这不仅表现为企业各项管理费用的增加，而且会导致客户服务质量难以得到保证，最终影响企业的市场竞争力。所以我们提出了全新基于射频识别的仓库系统方案来解决精确仓储管理问题。下面我们来分析采用射频识别技术后给企业带来的经济效益。 系统优势 ?读取方便快捷：数据的读取无需光源，甚至可以透过外包装来进行。有效识别距离更长，采用自带电池的主动标签时，有效识别距离可达到30米以上； ?识别速度快：标签一进入磁场，阅读器就可以即时读取其中的信息，而且能够同时处理多个标签，实现批量识别； ?穿透性和无屏碍阅读：条形码扫描机必须在近距离而且没有物体阻挡的情况下，才可以辨读条形码。RFID能够穿透纸张、木材和塑料等