极限配合与技术测量习题答案(完整资料).doc

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<极限配合与技术测量>习题答案

第一章概述

1-1 "极限配合与技术测量"是中等职业学校机械加工专业的主干课程,是技术性和实践性都比较强的一门技术基础课。主要内容包括：极限与配合、形和位公差、表面粗糙度技术测量。

1-2 所谓互换性是指在制成同一规格的零件中，不需要任何挑选或附加加工就可以直接使用，组装成部件或整机，并能达到设计要求。

遵循互换性原则，不仅能提高生产率，而且能有效地保证产品质量，降低生产成本，所以互换性是机器和仪表制造中重要的生产原则。

1-3 互换性可分为完全互换和不完全互换两种。完全互换是指零、部件在装配时，不需要任何选择或附加加工。其通用性强，装配方便，可减少修理时间，利于专门化生产，在制造业中被广泛采用。如螺栓、圆柱销等标准件的装配大都属于此类情况；而不完全互换是指零部件在装配时允许进行附加加工、选择和调整，以提高装配的精度和解决加工的困难。如精度要求较高的滚动轴承，常采用不完全互换法。

1-4 装配时通常按零件的实际尺寸大小分成若干组，使同组零件的相配尺寸相差值很小，再与对应组内零件进行装配，这种

方法称为分组装配法。该方法既能保证装配精度与使用要求，又降低了成本。此时，仅是组内零件可以互换，组与组之间不可互换，因此属不完全互换。如精度要求较高的滚动轴承，常采用分组装配法。

1-5 由于加工中各种因素的影响，不可能把零件加工成理论上准确的尺寸，总会有误差存在，加工误差可分为以下几类：（1）尺寸误差：指加工后零件某处的实际尺寸对理想尺寸之差的偏差值。如图纸上标注的尺寸为30mm，加工后的尺寸为29.98mm，则尺寸误差为0.02mm。

（2）形状误差：指加工后零件上实际的线或面对理想形状的偏差值。如轴的横截面为圆形，加工后实际形状为椭圆形，这就是形状误差。

（3）位置误差：指实际零件形体上的点、线、面对各自要求的理想方向和理想位置的偏差量。理想方向和理想位置指几何意义上的绝对平行、垂直、同轴及绝对准确的角度和位置关系。如阶梯轴加工后，轴线出现了同轴度误差。这就是位置误差。

（4）表面轮廓误差：指零件表面上的较小间距的峰谷所组成的微观几何形状对理想轮廓的偏差量。

加工误差的存在将影响零件的互换性。为了满足零件的互换性要求，加工误差必须控制在公差范围内才算合格品，反之为不合格品。

1-6 公差是允许零件尺寸、几何形状、相互位置和表面轮廓参数值允许的变动的范围。公差用来限制误差。公差分为以下几种：尺寸公差、形状公差、位置公差和表面轮廓公差。

1-7 加工误差是加工过程中产生的，是不可消除的；公差是用来限制加工误差的，是由设计人员根据产品的使用性能要求给定的，公差值的大小已标准化。

对同一尺寸零件来说，公差值大就是允许的加工误差大，加工容易，零件的制造成本低；反之，加工误差小，精度高，加工困难，零件的制造成本高。

1-8 标准是指技术标准，是指为产品和工程上的规格、技术要求及其检测方面等所做的技术规定。标准是从事设计、制造和检测工作的技术依据。标准分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。

标准化是以制定、发布标准和贯彻执行技术标准为主要内容的全部活动过程。标准化是一项重要的技术措施，其作用是多方面的。

第二章 孔、轴尺寸的极限与配合

2-1 基本尺寸：设计给定的尺寸。孔的基本尺寸用“L ”表示；轴的基本尺寸用“l ”表示。设计时应尽量把基本尺寸标准直径或标准尺寸。

实际尺寸：经过测量获得的某一孔、轴的尺寸。孔的实际尺寸用“L a ”表示；轴的实际尺寸用“l a ”表示。但由于测量存在误差，所以实际尺寸并非真值。

极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限。两个极极限尺寸中较大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。孔的最大极限尺寸用“L max ”表示，轴的最大极限尺寸用“l max ”表示；孔的最小极限尺寸用“L min ”表示，轴的最小极限尺寸用“l min ”表示。

合格零件的实际尺寸应介于极极限尺寸之间，也可达到极极限尺寸。

2-2 尺寸偏差：某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差称为尺寸偏差。

极限偏差：即极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差。它包括上偏差和下偏差。（1）上偏差：最大极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差称为上偏差。孔的上偏差 用“ES ”表示；轴的上偏差用“es ”表示。

ES=L max -L

es=l max -l

（2）下偏差：最小极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差称为下偏差。孔的下偏差用“EI ”表示；轴的下偏差用“ei ”表示。

EI=L min -L

ei=l min -l

2-3 尺寸公差：允许尺寸的变动量。它的大小应等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之差或上偏差与下偏差之差，简称公差。孔的公差用“T h ”表示；轴的公差用“T s ”表示。

T h =L max -L min =ES-EI

T s =l max -l min =es-ei

公差是允许尺寸的变动范围，公差值是绝对值。因此，公差值必须大于零，不会是负值和零。

2-4 公差带图：

(500:1)

2-5 L max =L+ES=80+0.032=80.032

L min =L+EI=80+0=80

T h =ES-EI=0.032-0=0.032

2-6 l

=l+es=45+0.012=45.012

max

=l+ei=45+(-0.007)=44.993

l

min

=es-ei=0.012-(-0.007)=0.019

T

s

2-7 配合是指基本尺寸相同、相互结合的孔和轴公差带之间的位置关系。根据孔和轴公差带相对位置的不同，配合可分为间隙配合、过盈配合和过渡配合三大类。

2-8 见下表：

2-9

（1） 公差带图

由此可判断出该配合为间隙配合。

（2）

X max =ES-ei=+0.028-（-0.033）=+0.061

X min =EI-es=0-（-0.012）=+0.021

2-10

X max =ES-ei=+0.035-（-0.012）=+0.046

Y max =EI-es=0-（+0.088）=-0.088

T f =X max -Y max = +0.046-（-0.088）= 0.134

Y a

（平均过盈）=（X max +Y max ）/2=[+0.046+（-0.088）]/2= -0.042 2-11

X max =ES-ei=ES-ei=+0.023-(-0.012)=+0.045

Y max =EI-es=0-(+0.008)=-0.008

T f =X max -Y max =+0.045-（-0.008）= 0.053

X a

（平均间隙）=（X max +Y max ）/2=[+0.045+（-0.008）]/2= +0.019 2-12 标准公差是国家标规定用以确定公差带大小的任一公

差。标准公差用IT表示。

2-13 标准公差等级是用以确定尺寸精度等级的。国家标准的公差等级共分20级，从IT01~18等级依次降低。

当基本尺寸一定时，标准公差等级越高，零件的尺寸精度越高；反之，标准公差等级越低，零件的尺寸精度越低。

2-14 标准公差值不仅与标准公差等级有关，而且也与基本尺寸段有关。因此，标准公差等级相同，未必公差值相同，只有当标准公差等级相同，又同在一尺寸段内时，公差值才会相同。

2-15 通常取靠近零线的偏差为基本偏差，并由其确定标准公差带的位置。国家标准中规定了孔、轴各28种公差带位置，分别用不同的28个拉丁字母表示。孔的用大写字母表示，轴的用小写字母表示。

2-16 公差带是由位置和大小两个要素决定的。标准公差决定其大小，基本偏差决定其位置。因此，在孔、轴配合中，由于公差带的大小和位置的不同，可以形成不同性质和不同精度的配合。

2-17 见下表：

2-18 国标规定，孔、轴公差带标注方法有三种，示例如下表：

基轴制。

所谓基孔制，即孔的基本偏差为一定，孔的公差带与不同基本偏差轴的公差带形成各种配合的一种制度。

基孔制的特点为：

（1）基孔制中的孔为基准孔，用“H”表示。

（2）基准孔的公差带位于零线上方，其下偏差为零。

（3）基准孔的最小极限尺寸等于其基本尺寸。

所谓基轴制，即轴的基本偏差为一定，轴的公差带与不同基本偏差孔的公差带形成各种配合的一种制度。

基轴制的基本特点为：

（1）基轴制中的轴为基准轴，用“h”表示。

（2）基准轴的公差带位于零线下方，其上偏差为零。

（3）基准轴的最大极限尺寸等于其基本尺寸。

2-20 见下表：

范围内，以孔的IT8级为界：高于IT8级的孔均与高一级的轴配合；低于IT8级的孔均与同级的轴配合；IT8级的孔可与同级或高一级的轴配合。根据以上原则可以判断配合代号使用的是否正确。

极限与配合基础习题答案

极限与配合基础习题答案

掌握极限与配合基础基本术语和定义 一、判断题 1．极限偏差的数值可以为正、负、零，而公差数值则不能为零。（√）2. 过渡配合是可能具有间隙或过盈的配合，孔和轴的公差带相互交叠。（√） 3. 实际尺寸是通过测量所得的尺寸，所以实际尺寸是真值。（×） 4. 配合公差越大，配合精度越低；配合公差越小，配合精度越高。（√） 5.零件的实际尺寸小于其基本尺寸则一定不合格。（×） 6.最大实体尺寸等于最大极限尺寸;最小实体尺寸等于最小极限尺寸。（×） 7.零件的公差值可为正、负、零。（×） 8.零件的偏差值可为正、负、零。（√） 9. 通过极精确的测量所得的实际尺寸即为真实尺寸。（×） 10. 零件的极限偏差是用来控制实际偏差的。（√） 11. 按GB键槽属于孔。（√） 12. 对于孔来说，最大实体尺寸就是最大极限尺寸；最小实体尺寸就是 最小极限尺寸。（×） 13.极限偏差控制实际偏差，极限尺寸可控制实际尺寸。（√） 14.在基本尺寸相同的前提下，孔的尺寸公差带在轴的公差带之下则为过盈配 合。（√） 15.公差虽为绝对值，但公差值前面却不能加“+”号。（√） 16.零件的实际尺寸大于其基本尺寸则一定不合格。（×） 17.零件的极限偏差值是可为正、负、零，公差只能为正。（√） 18.平均尺寸是零件加工后要达到的理想尺寸。（×） 19.实际尺寸为基本尺寸，该零件一定合格。（×） 20．零件实际尺寸为即其真值。（×） 21.极限偏差不能控制实际偏差，而极限尺寸可控制实际尺寸。（×） 22. 由于上偏差一定大于下偏差，且偏差可正可负，因而一般情况下，上偏差为正值，下偏差为负值。（×） 23.尺寸公差是尺寸允许的变动量，是用绝对值来定义的，因而它没有正、负的含义。（√）

极限配合与技术测量习题答案

<极限配合与技术测量>习题答案 第一章概述 1-1 "极限配合与技术测量"是中等职业学校机械加工专业的主干课程,是技术性和实践性都比较强的一门技术基础课。主要内容包括：极限与配合、形和位公差、表面粗糙度技术测量。 1-2 所谓互换性是指在制成同一规格的零件中，不需要任何挑选或附加加工就可以直接使用，组装成部件或整机，并能达到设计要求。 遵循互换性原则，不仅能提高生产率，而且能有效地保证产品质量，降低生产成本，所以互换性是机器和仪表制造中重要的生产原则。 1-3 互换性可分为完全互换和不完全互换两种。完全互换是指零、部件在装配时，不需要任何选择或附加加工。其通用性强，装配方便，可减少修理时间，利于专门化生产，在制造业中被广泛采用。如螺栓、圆柱销等标准件的装配大都属于此类情况；而不完全互换是指零部件在装配时允许进行附加加工、选择和调整，以提高装配的精度和解决加工的困难。如精度要求较高的滚动轴承，常采用不完全互换法。 1-4 装配时通常按零件的实际尺寸大小分成若干组，使同组零件的相配尺寸相差值很小，再与对应组内零件进行装配，这种方法称为分组装配法。该方法既能保证装配精度与使用要求，又降低了成本。此时，仅是组内零件可以互换，组与组之间不可互换，因此属不完全互换。如精度要求较高的滚动轴承，常采用分组装配法。 1-5 由于加工中各种因素的影响，不可能把零件加工成理论上准确的尺寸，总会有误差存在，加工误差可分为以下几类： （1）尺寸误差：指加工后零件某处的实际尺寸对理想尺寸之差的偏差值。如图纸上标注的尺寸为30mm，加工后的尺寸为29.98mm，则尺寸误差为0.02mm。 （2）形状误差：指加工后零件上实际的线或面对理想形状的偏差值。如轴的横截面为圆形，加工后实际形状为椭圆形，这就是形状误差。 （3）位置误差：指实际零件形体上的点、线、面对各自要求的理想方向和理想位置的偏差量。理想方向和理想位置指几何意义上的绝对平行、垂直、同轴及绝对准确的角度和位置关系。如阶梯轴加工后，轴线出现了同轴度误差。这就

高等数学求极限的常用方法附例题和详解完整版

高等数学求极限的常用 方法附例题和详解 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

高等数学求极限的14种方法 一、极限的定义 1.极限的保号性很重要：设 A x f x x =→)(lim 0 ， （i ）若A 0>，则有0>δ，使得当δ<-<||00x x 时，0)(>x f ； （ii ）若有,0>δ使得当δ<-<||00x x 时，0A ,0)(≥≥则x f 。 2.极限分为函数极限、数列极限，其中函数极限又分为∞→x 时函数的极限和0x x →的极限。要特别注意判定极限是否存在在： （i ）数列{}的充要条件收敛于a n x 是它的所有子数列均收敛于a 。常用的是其推论，即 “一个数列收敛于a 的充要条件是其奇子列和偶子列都收敛于a ” （ii ） A x x f x A x f x =+∞ →= -∞ →? =∞ →lim lim lim )()( (iii)A x x x x A x f x x =→=→? =→+ - lim lim lim 0 )( (iv)单调有界准则 （v ）两边夹挤准则（夹逼定理/夹逼原理） （vi ）柯西收敛准则（不需要掌握）。极限 )(lim 0 x f x x →存在的充分必要条件是： εδεδ<-∈>?>?|)()(|)(,0,021021x f x f x U x x o 时，恒有、使得当 二．解决极限的方法如下：

1.等价无穷小代换。只能在乘除．． 时候使用。例题略。 2.洛必达（L ’hospital ）法则（大题目有时候会有暗示要你使用这个方法） 它的使用有严格的使用前提。首先必须是X 趋近，而不是N 趋近，所以面对数列极限时候先要转化成求x 趋近情况下的极限，数列极限的n 当然是趋近于正无穷的，不可能是负无穷。其次,必须是函数的导数要存在，假如告诉f （x ）、g （x ）,没告诉是否可导，不可直接用洛必达法则。另外，必须是“0比0”或“无穷大比无穷大”,并且注意导数分母不能为0。洛必达法则分为3种情况： （i ）“ 00”“∞ ∞ ”时候直接用 (ii)“∞?0”“∞-∞”，应为无穷大和无穷小成倒数的关系，所以无穷大都写成了 无穷小的倒数形式了。通项之后，就能变成(i)中的形式了。即 )(1)()()()(1)()()(x f x g x g x f x g x f x g x f ==或；) ()(1 )(1 )(1 )()(x g x f x f x g x g x f -=- (iii)“00”“∞1”“0∞”对于幂指函数,方法主要是取指数还取对数的方法，即 e x f x g x g x f ) (ln )()()(=，这样就能把幂上的函数移下来了，变成“∞?0”型未定式。 3.泰勒公式(含有x e 的时候，含有正余弦的加减的时候） 12)! 1(!!21+++++++=n x n x x n e n x x x e θ ； cos=221242)! 22(cos )1()!2()1(!4!21+++-+-+-+-m m m m x m x m x x x θ

极限与配合的基本知识及举例

极限与配合的基本知识及举例 1 互换性 互换性是指按同一零件图生产出来的零件，不经任何选择或修配，就能顺利地同与其相配的零部件装配成符合要求的成品的性质。 零件具有互换性，既便于装配和维修，也有利于组织生产协作，提高生产率。 2 尺寸公差的概念 在实际生产中，受各种因素的影响，零件的尺寸不可能做得绝对精确。为了使零件具有互换性，设计零件时，根据零件的使用要求和加工条件，对某些尺寸规定一个允许的变动量，这个变动量称为尺寸公差，简称公差。如图1所示。孔的公差为0.025，轴的公差为0.016。 (a) 孔、轴的配合尺寸(b) 孔径的允许变动范围(c) 轴径的允许变动范围 图1 3 有关尺寸公差的术语和定义： 3.1.零线： 在极限与配合的图解（简称公差带图）中，如图1所示，确定偏差的一

条基准直线，即零偏差线。通常零线表示基本尺寸。零线之上的偏差为正，零线之下的偏差为负。 图2 3.2.尺寸公差带（简称公差带）： 在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。如图3所示。 标准公差与基本偏差 图3 标准公差：国家标准表列的，用来确定公差带大小的任一公差。 基本偏差：国家标准表列的，用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般为靠近零线的那个偏差，如图3所示。国家标准规定由标准公差和基本偏差来确定公差带。标准公差确定公差带的大小，基本

偏差确定公差带相对于零线的位置。 4 公差等级与标准公差系列 公差等级是用来确定尺寸的精确程度的。国家标准将公差等级分为20级，即IT01、IT1、IT2……IT18。 IT表示标准公差，数字表示公差等级。IT01级的精确度最高，以下逐级降低。标准公差的数值取决于公差等级和基本尺寸，其选取请参考有关国家标准。 5 基本偏差系列 基本偏差一般是指上、下偏差中靠近零线的那个偏差。国家标准规定了基本偏差系列，如图4所示。 根据不同的基本尺寸和基本偏差代号可以确定轴与孔的基本偏差数值（见有关国家标准）。 6. 孔、轴公差带的确定 根据公差带的定义，只要知道孔、轴的基本偏差和标准公差，就可算出孔轴的另一个偏差。如图4所示。计算公式如下： 孔的公差：IT=ES-EI 孔的上偏差：ES=IT+EI 孔的下偏差：EI=ES-IT 轴的公差：IT=es-ei 轴的上偏差：es=IT+ei

高等数学求极限的14种方法(完整资料).doc

【最新整理，下载后即可编辑】 高等数学求极限的14种方法 一、极限的定义 1.极限的保号性很重要：设 A x f x x =→)(lim 0 ， （1）若A 0>，则有0>δ，使得当δ<-<||00x x 时，0)(>x f ； （2）若有,0>δ使得当δ<-<||00x x 时，0A ,0)(≥≥则x f 。 2. 极限分为函数极限、数列极限，其中函数极限又分为∞→x 时函数的极限和0x x →的极限。 要特别注意判定极限是否存在在： （1）数列{}的充要条件收敛于a n x 是它的所有子数列均收敛于a 。常用的是其推论，即 “一个数列收敛于a 的充要条件是其奇子列和偶子列都收敛于a ” （2）A x x f x A x f x =+∞ →=-∞ →?=∞ →lim lim lim )()( (3) A x x x x A x f x x =→=→?=→+ - lim lim lim 0 )( (4) 单调有界准则 （5）两边夹挤准 （夹逼定理/夹逼原理） (6) 柯西收敛准则（不需要掌握）。极限)(lim 0 x f x x →存在的充分必要条件。是： εδεδ<-∈>?>?|)()(|)(,0,021021x f x f x U x x o 时，恒有、使得当 二．解决极限的方法如下： 1.等价无穷小代换。只能在乘除．． 时候使用。例题略。 2.洛必达（L ’hospital ）法则（大题目有时候会有暗示要你使用这个方法） 它的使用有严格的使用前提。首先必须是X 趋近，而不是N 趋近，所以面对数列极限时候先要转化成求x 趋近情况下的极限，数列极限的n 当然是趋近于正无穷的，不可能是负无穷。其次,必须是函数的导数要存在，假如告诉f （x ）、g （x ）,没告诉是否可导，不可直接用洛必达法则。另外，必须是“0比0”或“无穷大比无穷大”,并且注意导数分母不能为0。洛必达法则分为3种情况： （1）“0 0”“∞ ∞”时候直接用 (2)“∞?0”“∞-∞”，应为无穷大和无穷小成倒数的关系，所以无穷大都写成

(完整版)极限配合与技术测量试卷及答案

中等职业学校学年第二学期期末试卷 级机电专业《极限配合与技术测量基础》试卷 班级________ 学号________ 姓名_________ 一、填空：（共 30分，每小题1分） 1、构成零件外形的点、线、面是要素，表示轮廓要素的对称中心的点、线、面是要素。 2、允许尺寸变化的两个界限分别是和。它们是以为基数来确定的。 3、定向公差有三项，分别是、和三个项目；定位公差的项目也有三项，分别是、和；跳动公差的项目有和两项。 4、标准设置了个标准公差等级，其中级精度最高，级精度最低。 5、当被测要素是轮廓要素时，指引线的箭头应指在该要素的或其上，并应与尺寸线；被测要素是中心要素时，指引线的箭头应与确定该要素的轮廓尺寸线。 6、孔的基本偏差从至为下偏差，它们的绝对值依次逐渐；从至为上偏差，其绝对值依次逐渐。 7、圆跳动公差根据给定测量方向可分为圆跳动、圆跳动和圆跳动三种；全跳动公差分为全跳动和全跳动两种。 二、判断：（共15分，每小题1分） 1、( ) 使用相同精度的计量器具，采用直接测量法比采用间接测量法精度高。 2、（）具有互换性的零件应该是形状和尺寸完全相同的零件。 3、( ) 零件的行位误差是由加工中机床精度、加工方法等多种因素形成的，因此在加工中采用高精度的机床，采用先进的加工方法等，可使行位误差值为零。 4、（）零件的实际尺寸位于所给定的两个极限尺寸之间，则零件的尺寸为合格。 5、( ) 形位公差带的大小，是指公差带的宽度、直径或半径差的大小。 6、（）相互配合的孔和轴，其基本尺寸必然相同。 7、( ) 圆度公差的被测要素可以是圆柱面也可以是圆锥面。 8、( ) 孔和轴的加工精度越高，则其配合精度就越高。 9、( ) 判断线轮廓度和面轮廓度是属形状公差还是位置公差的主要依据是看 图样上是否标注出基准，标注出基准的属位置公差，未标注的属形状公差。 10、（）代号H和h的基本偏差数值等于零。 11、( ) 圆跳动和全跳动的划分是依被测要素的大小而定的，当被测要素面积 较大时为全跳动，反之为圆跳动。 12、（）Φ10G6、Φ10G7、和Φ10G8的上偏差是相等的，只是它们的下偏差各 不相同。 13、( ) 在Ra、Rz参数中，Ra能充分反映表面微观几何形状高度方面的特性。 14、（）基孔制或基轴制间隙配合中，孔公差带一定在零线以上，轴公差带一 定在零线以下。 15．( ) 平面度公差可以用来控制平面上直线的直线度误差 三．选择题：（共 15分，每小题 1分） 1．用游标卡尺测量工件的轴颈尺寸属于( ) A：直接测量、绝对测量 B：直接测量、相对测量 C：间接测量、绝对测量 D：间接测量、相对测量 2．最大极限尺寸与基本尺寸的关系是（ D） A：前者大于后者 B：前者小于后者 C：前者等于后者 D：两者之间的大小无法确定 3、关于基准要素，下列说法错误的是( B ) A：确定被测要素的方向(和)位置 B：基准要素只能是中心要素 的要素为基准要素

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《极限配合与技术测量》试题库 第一章试题 一、填空题。 1．公差主要分为尺寸公差、公差、公差和公差。2．互换性可分为和两大类。 3.加工误差主要分为尺寸误差、误差、误差和误差。 4.技术测量对象主要是指：、、 和。 二、名词解释。 1.加工误差 2.公差 3.技术测量 三、简答题。 1.简述公差的定义和分类。 2.什么是互换性？遵循互换性原则生产有什么优点? 3.互换性怎样分类？各有什么特点？

第二章试题 一、填空题。 1．孔Φ 45 00..025010的基本尺寸为，上偏差为，下偏差 为，公差值为。 2．根据孔和轴公差带相对位置的不同，配合可分为、 和三大类。 3．孔的实际尺寸用符号表示，轴的基本尺寸用符号表示。4．装配后孔是面，装配后轴是面。 5．合格零件的实际尺寸必须大于等于尺寸，且小于等于 尺寸。 6. 合格零件的偏差应控制在偏差围以。 7. 间隙配合中， Xmax=，Xmin=, 间隙配合公差 Tf=，平均间隙Xa=。 8.标准公差数值不仅与有关，而且也与有关。 9. 偏差和公差的正负值规定为：公差值是值，偏差值可以 为。 10. 标准公差等级共分级，01级最高，级最低。基本偏差代号孔轴各个。 11. 轴在段基本偏差是下偏差，孔在段基本偏差是上偏差。 二、选择题。 1．最大极限尺寸基本尺寸。（） A ．大于B．等于 C ．小于 D ．大于、等于或小于 2 ．确定两个基本尺寸的尺寸精确程度，是根据（）

A ．两尺寸的公差大小B．两尺寸的最大极限偏差 C．两尺寸的基本偏差D．两尺寸的公差等级 3．对偏差与公差之关系，下列说确的是（） A ．实际偏差越大，公差越大 B ．上偏差越大，公差越大 C．上下偏差越大，公差越大 D．上下偏差之差的绝对值越大，公差越大 4．公差带的大小由确定（）A．基本偏差 B ．标准公差 C ．上偏差D．下偏差 5.尺寸合格的条件是（）A．实际尺寸等于基本尺寸 B ．实际偏差在公差围 C．实际偏差处于上、下偏差之间D．实际尺寸小于或等于基本尺寸 6.某对配合的孔和轴，测得孔为Φ 50 00.025，轴为Φ 50 00..050034，则孔轴的配合性质为（） A．间隙配合 B ．过盈配合 C ．过渡配合 D ．过盈或过渡配合 7.极限偏差和实际偏差可以为（）A．正值 B. 负值 C. 零 D. 正值、负值或零 8.孔的尺寸减去相配合轴的尺寸之差为正值的是（）A．间隙配合 B ．过盈配合 C ．过渡配合 D ．过渡配合或过盈配合 9.公差带的位置由确定（）A．标准公差B．实际偏差 C ．基本偏差D．极限偏差 10. 公差的大小等于（） A. 实际尺寸减基本尺寸C. 极限尺寸减基本尺寸 B.上偏差减下偏差D.实际偏差减极限偏差

求极限的常用方法典型例题

求极限的常用方法典型例题 掌握求简单极限的常用方法。求极限的常用方法有 (1) 利用极限的四则运算法则； (2) 利用两个重要极限； (3) 利用无穷小量的性质（无穷小量乘以有界变量还是无穷小量）； (4) 利用连续函数的定义。 例 求下列极限： （1）x x x 33sin 9lim 0-+→ （2）1)1sin(lim 21--→x x x （3）x x x 1 0)21(lim -→ （4）2 22)sin (1cos lim x x x x x +-+∞→ （5）)1 1e (lim 0-+→x x x x 解（1）对分子进行有理化，然后消去零因子，再利用四则运算法则和第一重要极限计算，即 x x x 33sin 9lim 0-+→ =) 33sin 9()33sin 9)(33sin 9(lim 0++++-+→x x x x x =3 3sin 91lim 3sin lim 00++?→→x x x x x =2 1613=? （2）利用第一重要极限和函数的连续性计算，即 )1)(1()1sin(lim 1 )1sin(lim 121-+-=--→→x x x x x x x 11lim 1)1sin(lim 11+?--=→→x x x x x 2 11111=+?= （3）利用第二重要极限计算，即 x x x 1 0)21(lim -→＝2210])21[(lim --→-x x x 2e -=。 （4）利用无穷小量的性质（无穷小量乘以有界变量还是无穷小量）计算，即

222222222)sin 1(lim ]1cos 1[lim )sin 1(1cos 1lim )sin (1cos lim x x x x x x x x x x x x x x x x +-+=+-+=+-+∞→∞→∞→∞→= 1 注：其中当∞→x 时，x x x x sin 1sin =，)1(cos 11cos 2222-=-x x x x 都是无穷小量乘以有界变量，即它们还是无穷小量。 （5） 利用函数的连续性计算，即 )11e (lim 0-+→x x x x ＝11 01e 00-=-+?

极限与配合基础知识汇总

《极限与配合》基础知识 前言 国家标准《极限与配合》是一项涉及面广、影响深远的重要基础标准。它的应用几乎涉及国民经济的各个部门，特别对于机械工业具有更重要的作用。 现代化的机械工业要求机器散件具有互换性，以便在装配时不经选择和修配就能达到预期的的配合性能，从而有利于机械工业广泛地组织协作、进行高效率的专业化生产。为使散件具有互换性，必须保证散件的尺寸、几何形状和相互位置以及表面粗糙度技术要求的一致性。就尺寸而言，互换性要求尺寸的一致性，但并不是要求散件都准确地制成一个指定的尺寸，而只是要求在某一合理的范围之内。对于相互结合的散件，这个范围既要保证相互结合的尺寸之间形成一定的关系，以满足不同的使用要求；又要在制造上是经济合理的，这样就形成了“极限与配合”的概念。由此可见，“极限”是用于协调机器散件使用要求与制造经济性之间的矛盾；“配合”则是反映散件组合时相互之间的关系。因此，极限与配合决定了机器散件相互配合的条件和状况，直接影响到产品的精度、性能和使用寿命，它是评定产品质量的重要技术指标。 极限与配合的标准化，是使机械工业能广泛组织专业化协作生产、实现互换性的一个基本条件，对发展我国机械工业起着极为重要的作用。由于极限与配合标准应用广泛，影响深远，涉及到各个工业部门，所以国际标准化组织（ISO）和世界各主要工业国家对它都给予高度的重视，并认为它是特别重要的基础标准之一。东江科技（深圳）有限公司目前正在积极推行从设计、制造、试模、运输、保养、品检等一系列环节上的标准化工作，《极限与配合》则是我们建立所有这些标准的一个基础性工作。 一、极限与配合的发展与现状 １．极限与配合制的萌芽 极限与配合制的萌芽出现在资本主义机器大工业生产代替手工业生产的历史变革中。机器的产生是工业革命的起点，而工业革命则大大促进了机器制造业的发展。机器的制造由初期的单件生产发展到小批、大批量生产，散件的加工由效率很低的“配件”方式发展到高效率的“互换性”生产，即按分工协作的原则组织生产。这样就导致标定量规和极限量规的产生，应用标定量规，使互相配合的散件可以分开单独制造，而装配时又可保证配合要求，也就是散件具有一定的互换性。极限量规的出现，使散件不必按一个确定的尺寸制造，而可以改用由两个极限尺寸构成的范围即按“公差”制造。通过下列图样上的尺寸标注方法的变化，可以看出极限与配合制发展演变的情况： 只标一个基本尺寸（例：Φ10mm）——注明配合的间隙或过盈（例：Φ10mm，间隙0.05mm）——分别注孔与轴的尺寸（例：孔径Φ10mm，轴径Φ9.95mm，用标定量规检验）——注明间隙或过盈范围（例：间隙0.015mm到0.08mm）——分别标注孔与轴的极限尺寸（例：孔｜ 10.003/10.0|mm,轴｜9.985/9.95|mm,用极限量规检验）——标注极限偏差（例：孔Φ10mm,轴Φ10）。 ２．初期的极限与配合制 最早的极限与配合制标准是1902年在英国出现的纽瓦尔（Newall）标准。而极限与配合制标准作为国家标准，最早的是英国标准B.S.27，发表于1906年。 早期的极限与配合制基本结构都比较简单，它只有基孔制，配合数较少，主要特点是用一个代号或名称表示一对极限偏差，或者说公差带大小与位置是联在一起的，同时用一个代号或名称表示。所以，初期的极限与配合制都叫极限制。我们可以用下图表示其基本结构：

高等数学求极限的14种方法

高等数学求极限的14种方法 一、极限的定义 1.极限的保号性很重要：设 A x f x x =→)(lim 0 ， （1）若A 0>，则有0>δ，使得当δ<-<||00x x 时，0)(>x f ； （2）若有,0>δ使得当δ<-<||00x x 时，0A ,0)(≥≥则x f 。 2. 极限分为函数极限、数列极限，其中函数极限又分为∞→x 时函数的极限和0x x →的极限。 要特别注意判定极限是否存在在： （1）数列{} 的充要条件收敛于a n x 是它的所有子数列均收敛于a 。常用的是其推论，即“一个数列收敛于a 的充要条件是其奇子列和偶子列都收敛于a ” （2）A x x f x A x f x =+∞ →= -∞ →? =∞ →lim lim lim )()( (3) A x x x x A x f x x =→=→?=→+ - lim lim lim 0 )( (4) 单调有界准则 （5）两边夹挤准 （夹逼定理/夹逼原理） (6) 柯西收敛准则（不需要掌握）。极限 )(lim 0 x f x x →存在的充分必要条件。是： ε δεδ<-∈>?>?|)()(|)(,0,021021x f x f x U x x o 时，恒有、使得当 二．解决极限的方法如下： 1.等价无穷小代换。只能在乘除．． 时候使用。例题略。 2.洛必达（L ’hospital ）法则（大题目有时候会有暗示要你使用这个方法） 它的使用有严格的使用前提。首先必须是X 趋近，而不是N 趋近，所以面对数列极限时候先要转化成求x 趋近情况下的极限，数列极限的n 当然是趋近于正无穷的，不可能是负无穷。其次,必须是函数的导数要存在，假如告诉f （x ）、g （x ）,没告诉是否可导，不可直接用洛必达法则。另外，必须是“0比0”或“无穷大比无穷大”,并且注意导数分母不能为0。洛必达法则分为3种情况： （1）“ 00”“∞ ∞ ”时候直接用 (2)“∞?0”“∞-∞”，应为无穷大和无穷小成倒数的关系，所以无穷大都写成了无穷小的倒数形式了。通

极限配合与技术测量

极限配合与技术测量》教案（100 学时） 教材：《极限配合与技术测量》（第二版）（全国中等职业技术学校机械类专业通用教材 中国劳动社会保障出版社） 授课教师：刘吉华 数控加工技术专业 2 班 威远县职业技术学校

极限配合与技术测量》第 1 讲 课题第一章绪论 目的任务懂得学习公差课的目的 重点难点 1. 互换性的定义 2. 加工误差与公差 教学方法讲述 使用教具课件 课时: 2学时 提问作业：极限配合与技术测量的特点？ 教学过程: 第一章绪论 一课程简介与教学要求 1. 特点：专业技术课（主干） 定义多，概念多，符号多, 标准多，记忆内容多，但简单，易学 2 ．重要性：承上启下。从课程设计至毕业设计的应用，毕业后的应用。 3 ．学时：讲课70，练习20 ，机动10 4 ．组成：上课，作业，测验，练习，考试。 5 ．性质：互换性属于标准化的范围，而技术测量属于计量学，本课程就是将

理论和实践紧密结合的学科。 6 ．任务：从互换性角度出发，围绕误差与公差来研究，如何解决使用与制造的矛盾。而这一矛盾的解决是合理确定公差和采用适当的技量手段。 7 ．要求：要求掌握互换性与技术测量的基本原理。会使用各种公差标准与标注，并能进行一般的技量工作，为今后的学习和工作打下良好的基础。二. 互换性概述 1'举例：螺钉，灯泡，汽车，飞机，彩电等等。 2 分类：完全互换与不完全互换 3 完全互换定义：同一规格工件不作任何挑选，不需辅助加工，就能装到所需的部件上，并能滿足其使用要求 4 优点：提高生产率，有利于专业化大生产，缩短维修时间，降低生产成本等。 三几何量的误差与公差 1 误差：尺寸，形状，位置，表面粗糙度。 2 公差：研究几何量的误差及控制范围，换言之，公差是允许的最大误差。 3 区别：误差在加工中产生，而公差是在设计中给定

第三章 公差与配合基础知识(DOC)

公差与配合基础知识 第一章极限与配合 概述 极限与配合国家标准包括： GB/T 1800.1—1997 《极限与配合基础第1部分：词汇》 GB/T 1800.2—1998 《极限与配合基础第2部分：公差、偏差和配合的基本规定》GB/T 1800.3—1998 《极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表》 GB/T 1800.4—1999 《极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表》 GB/T 1801—1999 《极限与配合公差带的配合和选择》 GB/T 1803—1979 《极限与配合尺寸至18mm 孔轴公差带》 GB/T 1804—2000 《一般公差线性尺寸未注公差》 现行国家标准《极限与配合》的基本结构包括公差与配合、测量和检验两部分。 公差与配合部分包括公差制和配合制，是对工件极限偏差的规定；测量与检验部分包括检验制与量规制，是作为公差与配合的技术保证。两部分合起来形成一个完整的公差制体系。 第一节基本术语以及定义 一、术语与定义： GB/T 1800.1-1997《极限与配合基础第1部分：词汇》确定了极限与配合的基本术语 1、孔和轴 1）孔通常指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（由两平行平面或切面形成的包容面）。 2）轴通常指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面（由两平行平面或切面形成的被包容面）。 2、尺寸：用特定单位表示线性尺寸值的数值。 1）基本尺寸：是设计给定的尺寸。（基本尺寸是设计零件时根据使用要求，通过刚度、强度计算或结构等方面的考虑，并按标准直径或标准长度圆整后所给定 的尺寸。它是计算极限尺寸和极限偏差的起始尺寸。）

2）实际尺寸：是通过测量获得的尺寸。（由于存在测量误差，实际尺寸也并非被测尺寸的真实值） 3）极限尺寸：极限尺寸是指允许尺寸变化的两个极限值。 较大的称为最大极限尺寸。 较小的称为最小极限尺寸。 3、偏差与公差 偏差：是指某一个尺寸减其基本尺寸所得的代数差，简称偏差。 最大极限尺寸减其基本尺寸的代数差称为上偏差。 最小极限尺寸减其基本尺寸的代数差称为下偏差。 上偏差和下偏差统称为极限偏差。 偏差可以为正值、负值或零值。 公差：是指允许尺寸的变动量，简称公差。 公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值。 例题： 4、配合 配合是指基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。 国标对配合规定有两种基准制、即基孔制与基轴制。 配合的类别有间隙配合、过渡配合、过盈配合。

极限计算方法及例题

极限计算方法总结 《高等数学》是理工科院校最重要的基础课之一，极限是《高等数学》的重要组成部分。求极限方法众多，非常灵活，给函授学员的学习带来较大困难，而极限学的好坏直接关系到《高等数学》后面内容的学习。下面先对极限概念和一些结果进行总结，然后通过例题给出求极限的各种方法，以便学员更好地掌握这部分知识。 一、极限定义、运算法则和一些结果 1．定义：（各种类型的极限的严格定义参见《高等数学》函授教材，这里不一一叙述）。 说明：（1）一些最简单的数列或函数的极限（极限值可以观察得到）都可以用上面的 极限严格定义证明，例如：)0,(0lim ≠=∞→a b a an b n 为常数且；5)13(lim 2 =-→x x ；???≥<=∞→时当不存在，时当，1||1||0lim q q q n n ；等等 （2）在后面求极限时，（1）中提到的简单极限作为已知结果直接运用，而不需 再用极限严格定义证明。 2．极限运算法则 定理1 已知 )(lim x f ，)(lim x g 都存在，极限值分别为A ，B ，则下面极限都存在，且有 （1）B A x g x f ±=±)]()(lim[ （2）B A x g x f ?=?)()(lim （3）)0(,) ()(lim 成立此时需≠= B B A x g x f 说明：极限号下面的极限过程是一致的；同时注意法则成立的条件，当条件不满足时， 不能用。 3．两个重要极限 （1） 1sin lim =→x x x （2） e x x x =+→1 )1(lim ； e x x x =+∞→)11(l i m 说明：不仅要能够运用这两个重要极限本身，还应能够熟练运用它们的变形形式， 作者简介：靳一东，男，（1964—），副教授。 例如：133sin lim =→x x x ，e x x x =--→21 ) 21(lim ，e x x x =+ ∞ →3)31(lim ；等等。 4．等价无穷小 定理2 无穷小与有界函数的乘积仍然是无穷小（即极限是0）。 定理3 当0→x 时，下列函数都是无穷小（即极限是0），且相互等价，即有：

极限配合与技术测量基础练习册

绪论 一、填空题 1、互换性是指制成的的一批零件或部件，不做任 何、、，就能进行装配，并能保证满足机械产品的的一种特性。 2、零件的几何量误差主要包含、、 和等。 3、制定和贯彻是实现互换性的基础，对零件的 是保证互换性生产的重要手段。 二、判断题 1、互换性要求零件具有一定的加工精度。（） 2、零件在加工过程中的误差是不可避免的。（） 3、具有互换性的零件应该是形状和尺寸完全相同的零件。（） 4、测量的目的只是为了判定加工后的零件是否合格。（） 三、简答题 1、互换性原则对机械制造有何意义？ 2、具有互换性的零件的几何参数是否必须加工成完全一样？为 什么？ 第一章光滑圆柱形结合的极限与配合 1-1基本术语及其定义 一、填空题 1、零件装配后，其结合处形成包容与被包容的关系，凡统称

为孔，统称伟轴。 2、以加工形成的结果区分孔和轴：在切削过程中尺寸由大变小的为 ，尺寸由小变大的为。 3、尺寸由和两部分组成，如30mm，60um等。 4、零件上实际存在的，通过获得的某一孔、轴的尺寸 称为。 5、允许尺寸变化的两个界限分别是和。 它们是以为基数来确定的。 6、零件的尺寸合格时，其实际尺寸应在和 之间。 7、尺寸偏差可分为和两种，而 又有偏差和偏差之分。 8、孔的上偏差用表示，孔的下偏差用表示；轴的 上偏差用表示，轴的下偏差用表示； 9、当最大极限尺寸等于公称尺寸时，其偏差等于0，当零件 的实际尺寸等于其公称尺寸时，其偏差等于0。 10、零件的减其公称尺寸所得的代数差伟实际偏差，当 实际偏差在和之间时，尺寸合格。 11、尺寸公差是允许尺寸的，因此公差值前不能有 。 12、在公差带图中，表示公称尺寸的一条直线称为。在此 线以上的偏差为，在此线以下的偏差为。

极限配合与技术测量基础试卷

泰州技师学院 2013～2014学年第二学期 13汽检高级3班极限配合与技术测量基础期末试卷得分 【命题人韩颖审核人】 一、填空题（15’） 1．互换性是指在制成的的一批零件或部件中，任取其一，不需做任何、或就能进行装配，并满足机械产品的 的一种特性。 2．以加工形成的结果区分孔和轴，在切削过程中尺寸由大变小的为，尺寸由小变大的为。 3．国家标准设置了个标准公差等级，其中级精度最高，级精度最低。4．在公差等级相同的情况下，不同的尺寸段，公差尺寸越大，公差值。5．测量误差产生的原因主要有、、和等。 6．游标卡尺常用来测量零件的、、、及等。7．构成零件外形的点、线、面是要素，表示组成要素对称中心的点、线、面是要素。 8．几何公差框格分成两格或多格，公差框格中按从左到右的顺序填写下列内容：几何公差的、几何公差和有关符号、的字母和有关符号。 9．轮廓算术平均偏差是指在内轮廓上各点至距离的值。 10．当图样上标注max时，表示参数中的实测值均不得超过规定值；当图样上未注max时，表示参数的实测值中允许的实测值可以超过规定值。 二、判断题（判断正误，并在括号内填“√”或“×”）（15’） 1．零件在加工过程中的误差是不可避免的。（）2．某一零件的实际（组成）要素正好等于其公称尺寸，则该尺寸必然合格。（）3．在尺寸公差带图中，零线以上为上极限尺寸，零线以下为下极限尺寸。（）4．代号H和h的基本偏差数值都等于零。（）5．公差等级越高，零件精度越高，因此零件尺寸的公差等级选得越高越好。（）6．用游标卡尺测量两孔的中心距属于相对测量法。（）7．游标卡尺是精密量具，因此在测量前不需要进行零位校正。（）8．由加工形成的在零件上实际存在的要素即被测要素。（）9．只要同一被测要素有多项几何公差要求时，就可将这些框格绘制在一起，并引用一指引线。（）10．在Ra、Rz参数中，Ra能充分反映表面微观几何形状高度方面的特性。（）三、单项选择题（20’） 1．公称尺寸是（）。 A．测量时得到的B．加工时得到的 C．装配后得到的D．设计时给定的 2．下极限尺寸减去其公称尺寸所得的代数差为（）。 A．上极限偏差B．下极限偏差 C．基本偏差D．实际偏差 3．φ65H7/f9组成了（）。 A．基孔制间隙配合B．基轴制间隙配合 C．基孔制过盈配合D．基轴制过盈配合 4．关于公差等级的选用，下列说法中错误的是（）。 A．公差等级越高，使用性能越好，但零件加工困难，生产成本高 B．公差等级低，零件加工容易，生产成本低，但零件使用性能也较差 C．公差等级的选用，一般情况下采用试验法 5．下列计量器具中，不属于通用量具的是（）。 A．钢直尺B．量块 C．游标卡尺D．千分尺 6．关于水平仪，下列说法中正确的是（）。 A．不可用于检测机床等设备导轨的直线度 B．只可用来测量工件的微小倾角 C．水平仪只有水准式水平仪 D．水平仪可用来检测机件工作面间的平行度 7．零件上的被测要素可以是（）。 A．理想要素和实际要素B．理想要素和组成要素 C．组成要素和导出要素D．导出要素和理想要素 8．几何公差的基准代号中字母（）。 A．应按垂直方向书写B．应按水平方向书写 C．和基准符号的方向一致D．可按任意方向书写 9．平面度公差带是（）间的区域。 A．两平行直线B．两平行平面 C．圆柱面D．两同轴圆柱面 10．关于R轮廓参数（表面粗糙度参数）的高度参数，下列说法中错误的是（）。 A．Ra能充分反映零件表面微观几何形状高度方面的特性 B．标准规定优先选用Ra C．Ra的测定比较简便 D．对零件的一个表面只能标注一个高度参数值

(完整word版)极限配合与技术测量习题库(答案)

极限配合与技术测量习题库（有答案））。 一、判断题 1.零件的实际尺寸就是零件的真实尺寸。( × ) 2.基本尺寸一定时，公差值越大，公差等级越高。( × ) 3.尺寸公差可以为正值也可以是负值或零。(× ) 4.间隙配合中，孔的公差带一定在零线以上，轴的公差带一定在零线以下。(× ) 5.￠75±0.060的基本偏差是+0.060mm，尺寸公差为0.06mm。( ) 6.零件装配时仅需稍做修配和调整便能装配的性质称为互换性。（×） 7.完全互换性的装配效率一定高于不完全互换性。（×） 8.设计给定的尺寸称为基本尺寸。（√） 9.零件是否合格首先要看它是否达到了基本尺寸，正好等于基本尺寸肯定是合格品。 （×） 10.尺寸偏差是某一尺寸件其基本尺寸所得的代数差，因而尺寸偏差可以为正、负和零。 （√） 11.孔的上偏差代号是ES，轴的上偏差代号是es。（√） 12.某尺寸的上偏差一定大于下偏差。（√） 13.相互结合的孔和轴称为配合。（×） 14.公差带中的零线通常表示基本尺寸。（√） 15.间隙配合中，孔的实际尺寸总是大于或等于轴的实际尺寸。（√） 16.现行国家标准规定共有18个标准公差等级。（×） 17.国家标准规定了基孔制和基轴制，一般情况下，应优先采用基轴制。（×） 18.基孔制是基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合 的一种制度。（×） 19.在选基准制时，一般是优先采用基孔制。（√） 20.将标准公差与基本偏差相互搭配，就可以得到每一基本尺寸的很多不同公差带。 （√） 21.在同一尺寸段里，标准公差随公差等级的降低而增大。（√） 22.各级a~h的轴与H孔的配合必然是形成间隙配合。（√） 23.一般情况下优先选用基孔制，是因为可以减少所用定值刀具、刀具的规格和数量。 （√） 24.在公差等级高于IT8级的配合中，孔与轴的公差等级必须相同。（×） 25.国标中规定极限与配合的标准温度是20℃。（√） 26.公差等级的选用原则是：在满足使用要求的条件下，尽量选用低的公差等级。（√） 27.标注形位公差代号时，形位公差项目应符号应写入形位公差框内第二格。（×） 28.标准规定，在图样中形位公差应采用代号标注，文字说明应尽量少用或不用。（√） 29.形位公差就是限制零件的形状误差。（×）

极限配合与技术测量

极限配合与技术测量 2014至2015学年第二学期 教师授课教案 类别:井下特种作业 授课专业班级:机电1 课程:极限配合与技术测量 开课时间:5月19日—23日 总课时:40学时 使用教材:极限配合与技术测量(第四版) 授课教师: 教研室: 教师姓名性别年龄职称 授课对象 (初、复所用教材极限配合与技术测量(第四版) 训) 授课名称极限配合与技术测量课程课时 40 授课时间授课方式安全培训教师岗位证书编号/专业: 序号主要章节、内容课时分配 第一章:极限与配合 1 6 1、基本术语及其应用， 2、极限配合标准的基本规定 第二章:技术测量的基本知识及常用计量器具 2 8 1、技术测量的基本知识， 2、测量长度的常用量具 3、常用机械式量仪， 4、测量角度的常用计量器具， 5、其它 记录器具简介

第三章:几何公差 3 8 1、概述， 2、几何公差的标注， 3、几何公差项目的应用和解 读，4、几何公差的检测， 第四章:表面结构要求 4 8 1、表面结构要求的基本术语和评定参数， 2、表面结构要求的 标注。3、R轮廓参数的选用及检测， 第五章:螺纹的公差与检测 5 6 1、概述， 2、螺纹几何参数误差对螺纹互换性的影响， 3、普 通螺纹的公差与配合，4、螺纹的检测 复习 6 4 上课次序 1 授课课时 6 授课章节名称第一章:极限与配合 知识目标基本术语及其应用，极限配合标准的基本规定。教学 1. 标准公差值的查表，标准公差等级的规定 2. 基本偏差的定义，基本偏目标能力目标差的特征及查表 教学重点基本术语及其应用，基本偏差的特征教学 要点教学难点识读图上尺寸的标注及相关计算。基本偏差的特征 课型理论 安全教育理解记忆法，模型观察法 教法与学法 (教具) 电视机、播放器、U盘、多媒体 一、互换性的概述 1(互换性的概念 (1)举例:螺钉，灯泡，汽车，飞机，彩电等互换性的例子。装配方面: 维修方面: (2)定义:制成的同一规格的一批零件或部件，不需作任何挑选、调整或辅助加工(如钳工修配)就能进行装配，装配后并能满足使用要求的一种

极限配合与技术测量基础练习册知识分享

极限配合与技术测量基础练习册

绪论 一、填空题 1、互换性是指制成的的一批零件或部件，不做任 何、、，就能进行装配，并能保证满足机械产品的的一种特性。 2、零件的几何量误差主要包含、、 和等。 3、制定和贯彻是实现互换性的基础，对零件的是保 证互换性生产的重要手段。 二、判断题 1、互换性要求零件具有一定的加工精度。（） 2、零件在加工过程中的误差是不可避免的。（） 3、具有互换性的零件应该是形状和尺寸完全相同的零件。 （） 4、测量的目的只是为了判定加工后的零件是否合格。（） 三、简答题 1、互换性原则对机械制造有何意义？ 2、具有互换性的零件的几何参数是否必须加工成完全一样？ 为什么？

第一章光滑圆柱形结合的极限与配合 1-1基本术语及其定义 一、填空题 1、零件装配后，其结合处形成包容与被包容的关系，凡统称为 孔，统称伟轴。 2、以加工形成的结果区分孔和轴：在切削过程中尺寸由大变小的为 ，尺寸由小变大的为。 3、尺寸由和两部分组成，如30mm，60um等。 4、零件上实际存在的，通过获得的某一孔、轴的尺寸称 为。 5、允许尺寸变化的两个界限分别是和。 它们是以为基数来确定的。 6、零件的尺寸合格时，其实际尺寸应在和 之间。 7、尺寸偏差可分为和两种，而 又有偏差和偏差之分。 8、孔的上偏差用表示，孔的下偏差用表示；轴的上偏差用 表示，轴的下偏差用表示； 9、当最大极限尺寸等于公称尺寸时，其偏差等于0，当零件的 实际尺寸等于其公称尺寸时，其偏差等于0。

10、零件的减其公称尺寸所得的代数差伟实际偏差，当实际 偏差在和之间时，尺寸合格。 11、尺寸公差是允许尺寸的，因此公差值前不能有 。 12、在公差带图中，表示公称尺寸的一条直线称为。在此线以 上的偏差为，在此线以下的偏差为。 13、尺寸公差带的两个要素分别是和 。 14、相同的，相互结合的孔和轴之间的关系称为配 合。 15、孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为时是间隙，为 时是过盈。 16、根据形成间隙或过盈的情况，配合分为、和 三类。 17、最大间隙和最小间隙统称为间隙，他们表示间隙配合中允 许间隙变动的两个。最大间隙是间隙配合中处于最 状态时间隙，最小间隙是间隙配合中处于最状态时的间隙。 18、最大过盈和最小过盈统称为过盈，他们表示过盈配合中允 许过盈变动的两个。最大过盈是间隙配合中处于最 状态时过盈，最小过盈是过盈配合中处于最状态时的过盈。 19、代表过渡配合松紧程度的特征值是和 。