铸造工艺说明书要点
箱体的铸造工艺设计
摘要
随着社会的发展，机动车辆在生产和生活中的越来越广泛。减速器是机动车辆中的重要部件，其箱体的结构及加工精度直接影响轮毂的正常工作，因此研究箱体的加工方法和工艺的编制是十分必要和有意义的。
本设计是对蜗轮蜗杆减速器箱体进行铸造毛坯工艺设计。根据零件的使用条件、结构特点、生产批量，结合工厂现有设备等进行铸造工艺分析，确定了铸造方法、造型及造芯方法、凝固原则及浇注位置、分型面、砂箱中铸件数量、砂型数量等，完成了砂芯、浇注系统、冒口及冷铁、相关工装设备等设计。
关键字：砂型铸造，工艺分析，工艺设计，箱体
目录
前言................................................................. 错误！未定义书签。第一章铸造工艺设计.. (4)
§1.1 零件概述 (4)
§1.1.1 零件信息 (4)
§1.1.2 技术要求 (4)
§1.2 铸造工艺方案的确定 (5)
§1.2.1 造型、造芯方法及铸型种类的确定 (5)
§1.2.2 浇注位置和分型面的确定 (5)
§1.2.3 砂箱中铸件数目的确定......... 错误！未定义书签。
§1.3工艺参数的选择 (7)
§1.3.1 铸造收缩率 (8)
§1.3.2 机械加工余量 (8)
§1.3.3 拔模斜度的确定 (8)
§1.3.4 铸造圆角的确定 (8)
§1.3.5 最小铸出口 (8)
§1.4 浇注系统的设计 (8)
§1.4.1 浇注系统的概述 (8)
§1.4.2 浇注系统类型的选择 (9)
§1.4.3 浇注系统的设计与计算 (10)
§1.4.4 出气孔的设计 (10)
§1.5 砂芯的设计 (11)
§1.5.1 砂芯的概述 (11)
§1.5.2 砂芯数量的确定 (11)
§1.5.3 芯头的设计 (11)
§1.5.4 壳芯的制备 ............................ 错误！未定义书签。
§1.6 冒口及冷铁的设计 (11)
§1.6.1 冒口的设计 (11)
§1.6.2 冷铁的设计 (12)
结论 (13)
参考文献 (14)
致谢 (15)
第一章铸造工艺设计
§1.1零件概述
§1.1.1 零件信息
名称：蜗轮蜗杆减速器箱体材料：QT400-15
外形尺寸：Φ182×165mm 生产批量：成批大量成产。
其零件示意图如下图1-1：
§1.1.2 技术要求
1.铸件应经时效处理，消除内应力
2.未注铸造圆角R3-R5
§1.2铸造工艺方案的确定
§1.2.1 造型、造芯方法及铸型种类的确定
由于箱体生产批量为成批成产，铸件不大、结构不是很复杂，考虑到技术上的先进性与经济的合理性，所以确定其毛坯生产方法为普通砂型机器造型，砂型种类为湿型，芯盒设计为壳芯盒法。
§1.2.2 浇注位置和分型面的确定
一、铸件浇注位置的确定
浇注位置选取原则：
①铸件的重要加工面应朝下或位于侧面
②铸件宽大平面应朝下
③面积较大的薄壁部分应置于铸型下部或垂直
④易形成缩孔的铸件，较厚部分置于上部或侧面
⑤应尽量减少型芯的数量
⑥要便于安放型芯、固定和排气
由零件图知道：零件呈对称性，基本由薄壁组成，无厚大壁体。综合考虑结果：确定本件的浇注位置有两个方案，方案?、方案II分别如图1-2、图1-3所示。
图1-2方案?
图1-3方案II
为了尽量减少砂芯的数量，并且有利于砂芯的定位、稳固、排气和检验方便。尽量避免砂芯吊在上箱或仅靠砂芯撑来固定。对于图1-3所示，需要两个砂芯，并且有一个砂芯吊在上箱，故方案二不合理。而图1-2所示，仅需采取一个砂芯，故采取方案一。
二、分型面的确定
分型面选取原则：
①分型面应选择最大截面处
②分型面的选择应尽量简化工序
③分型面应尽量平直
④基准面放在同一个砂箱中
⑤尽量减少分型面
⑥使型腔和主要芯位于下箱
此件可有两种分型面方案：
方案?：如图1-4所示可将铸件对称分布在两铸型内，模样易制作，造型、下芯方便
图1-4方案?
方案II：如图1-6所示铸件大部分在同一铸型内，能够保证其尺寸基本精度，同时满足合箱，但下芯困难，不利于下芯。
图1-6方案II
经过比较，综合考虑，为保证铸件质量，采用方案I较合理。
§1.3工艺参数的选择
§1.3.1 铸造收缩率
查表得球铸铁中小型铸件收缩率：0.9—1.1%，取中值1.0% 。
§1.3.2 机械加工余量、铸件的尺寸和重量偏差
一、尺寸公差等级CT
查表2-2[6]，对于成批和大量生产的铸件，砂型机器造型的球磨铸铁的尺寸公差等级CT取为9级。
二、机械加工余量MA
对于成批和大量生产的铸件，砂型机器造型的球磨铸铁的机械加工余量等级取为G级。查表2-8[7]，并考虑实际情况，具体数值见如表1-1。§1.3.3 拔模斜度的确定
按零件图尺寸采用加减铸件厚度的方法，根据表3-13]确定其拔模斜度为2o。
§1.3.4 铸造圆角的确定
按图纸要求一般情况下未注圆角取R3-R5，其他圆角可根据零件尺寸大小适当取值，具体圆角大小见红蓝工艺图。
§1.3.5 最小铸出口
根据铸件厚度<50mm球墨铸铁的应铸出的最小孔径为35mm，因此铸件的螺纹孔孔径较小应全部无法铸出
§1.4浇注系统的设计
§1.4.1 浇注系统的概述
浇注系统是砂型中引导液态合金流入型腔的通道，生产中常常因浇注系统设计安排不当，造成砂眼、夹砂、粘砂、夹渣、气孔、铁豆、抬箱、缩孔、缩松、浇不足、变形、偏析等铸造缺陷。此外，浇注系统的好坏还影响造型和清理工作的繁简，砂型的体积大小和型砂的耗用运输量，非生产性消耗的液态合金用量等等。所以浇注系统的设计必须慎重认真。
浇注系统是由浇口杯、直浇道、直浇道窝、横浇道和内浇道组成[5]。浇注系统截面积大小对铸件质量影响很大，截面积太小，浇注时间长，可
能产生浇不足、冷隔、砂眼等缺陷；截面积过大，浇注速度快，又可能收起冲砂，带入熔潭和气体，使铸件产生渣孔、气孔等缺陷。为了使金属液以适宜的速度充填铸型，就必须合理确定浇注系统的面积。
§1.4.2 浇注系统类型的选择
对于浇注系统各组元断面比例关系、特点及应用采用封闭式浇注系统，封闭式浇注系统具有良好的阻渣能力，可防止金属液卷入气体，消耗金属少，清理方便。但是易产生喷溅和冲砂，使金属氧化。开放式浇注系统在内浇道被淹没之前，各组元均呈非充满状态，几乎不能阻渣，且会带入大量气体，金属消耗也多。优点是进入型腔时金属液流速小，充型平稳，金属氧化轻。根据灰铁件浇注时产生的一些特点，采用阻渣效果较好的封闭式浇注系统。
方案一顶注式浇注系统
优点：有利于铸件自下而上的顺序凝固和冒口的补缩，
缺点：金属液下落过程中接触空气出现激溅、氧化、卷气等缺陷，使充型不平稳。大部分浇注时间，内浇道工作在非淹没状态，相对来说，横浇道阻渣条件差。
方案二底注式浇注系统
优点：充型平稳，避免发生金属液激溅、氧化及由此产生的缺陷，阻渣效果好，型内气体易顺序排出。
缺点：充型后的温度分布不利于顺序凝固和冒口的补缩，且内浇道附近易过热，导致缩孔缩松和结晶粗大等缺陷。
方案三中间注入式浇注系统
对内浇道以下的型腔部分称为顶注式，对内浇道以上的部分为底注式，故它兼有顶注式底注式浇注系统的优缺点。同时由于内浇道开在分型面上，便于机械化造型。
根据铸件的结构及球磨铁件的凝固特点最终决定采用方案三，采用中间注入式浇注系统。
根据封闭式浇注系统的特点采用压边浇口式浇注系统，其特点为：液态合金经过压边窄边流入型腔，冲型慢而平稳，有力顺序凝固，补缩作用良好；结构简单紧凑，操作方便，易于清理，金属液消耗较少；主要用于
壁较厚的中小型铸件。
§1.4.3 浇注系统的设计与计算
一、浇口杯的设计
浇口杯是用来接纳来自浇包的金属液流的，因为铸件是小型的铸铁件，所以浇口杯采用结构简便、制作方便、容积小、在机器造型中广泛使用的普通漏斗形浇口杯，其优点：便于接纳来自浇包的金属液流，液态合金压头高，冲力大，流量不易控制，且包孔不宜对准直浇道，使用浇口杯方便浇注工作，避免金属液飞溅；浇注时流股先进入浇口杯，能防止液流直接冲入直浇道。对于机器造型而言，浇口杯在后期直浇道的基础上镗出。其主要尺寸如下图1-8：
四、确定浇口比并计算各组元的截面积
球墨铸铁浇注系统的浇道截面比随铸件结构而异，一般球磨铸铁件采用封闭式浇注系统，
估算出铸件质量为
由《铸造工程师手册》表6-89,6-90查的
§1.4.4 出气孔的设计
铸件浇注过程中，在型腔中的会产生气体，如果不能及时排出，会产生气孔铸造缺陷，所以应合理设计排气系统。
小型铸件用一般造型机造型，在浇注系统合理和型砂性能有保证的条
件下，为提高生产效率，方便铸件清理及模具的制造、维修及保管，较少产生铸件缺陷的因素，最好不用出气孔。而是合箱后，在三冒口顶部各扎直径为Φ5-10mm的出气孔二个。
对于砂芯的排气，从下砂箱扎出出气孔，使气体由上向下排出。同时为了增加透气性，砂箱开设了出气孔。
§1.5砂芯的设计
§1.5.1 砂芯的概述
砂芯是铸型的一个重要组成部分，型芯的作用是形成铸件大的内腔，孔洞，对于铸件外形妨碍拔模部分以及铸型中某些要求较高的部位，均可采用砂芯。因此对砂芯的要求如下：1）形状尺寸及其在砂型中的位置符合铸件的要求；2）具有足够的强度和刚度；3）在铸件的浇注凝固过程中，砂芯中产生的气体能够及时地排出铸型；4）铸件收缩时，砂芯的阻力要小；5）清砂容易。
§1.5.2 砂芯数量的确定
一个铸件所需要的砂芯数量，主要取决于铸件的结构和铸造工艺方案。由于制造砂芯时原材料要求高，工艺装备比较复杂，劳动量比较大，因此，应尽可能少用砂芯。
对于此铸件仅需1个砂芯，造型方法为壳芯法制芯。
§1.5.3 芯头的设计
芯头是砂芯的重要组成部分，是指伸出铸件以外不与金属液接触的砂芯部分心头的作用是定位、支撑和排气。
垂直芯头：
§1.6冒口及冷铁的设计
§1.6.1 冒口的设计
此铸件采用压边浇口式浇注系统，压边浇口以一条狭长的边与铸件相联，这条缝隙的宽度一般只有几毫米，太宽会在缝隙根部出现缩孔或缩松。
其撇渣作用类似滤网，熔渣滞留在缝隙边缘和聚集在压边单元中。液态合金冲型时都流经这条缝隙，其周围型砂被过热，故缝隙虽不宽，但不会很快冷凝，使压边浇口具有“热冒口”的优点。故压边浇口的作用为撇渣的作用以及冒口的作用。参考表5-27[5]可知压边浇口的尺寸如下图1-15：
§1.6.2 冷铁的设计
因铸件是小型件，冒口补缩能力和工艺出品率均符合规定，所以不需要再设置冷铁。
结论
通过对本铸件的铸造工艺设计分析以及工装设备的设计，合理确定了铸造方法、造型及造芯方法、凝固原则及浇注位置、分型面、砂箱中铸件数量、砂型数量等，完成了砂芯、浇注系统、冒口及冷铁、相关工装设备等设计。得到的轮毂QT组织细密，性能优良并满足了铸件的技术要求。
参考文献
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[15] 中国机械工程学会铸造分会编.铸造手册第5卷.北京：机械工业出版
社.2003：598-605
致谢
经过三个多月的努力，毕业设计已经接近尾声，四年的大学生活亦将结束。这次毕业设计，是对自己大学期间学习成效的一次综合检测。本论文的顺利完成，离不开老师和同学们的帮助，尤其是XX老师对我的指导。XX老师严谨的工作作风，渊博的学识，丰富的实践经验令我钦佩不已。此间我多次遇到一些棘手问题，大多数也都是在XX老师的悉心指导下才得以解决的。
在此向XX老师和所有其他所有关心指导过我的老师及同学表示衷心的感谢！
泵盖铸造工艺设计说明书
课程设计说明书 泵盖铸造工艺设计 院系：机械工程学院 专业：材料成型及控制工程 班级： 姓名： 学号： 指导老师： 时间：
目录 1.铸造工艺分析 (1) 1.1零件介绍 (1) 1.2零件生产方式选择 (1) 1.3技术要求分析 (1) 1.4 合金铸造性能分析 (2) 2.确定铸造工艺方案 (2) 2.1确定铸造方法 (2) 2.2确定浇注位置和分型面 (2) 2.3确定型内铸件数目 (3) 2.4不铸出孔及槽的确定 (3) 2.5机械加工余量和铸造圆角的确定 (3) 2.6起模斜度和分型负数的确定 (5) 2.7砂芯的确定 (7) 2.8铸造收缩率的确定 (7) 2.9冒口的确定 (7) 2.10浇注系统的确定 (8) 3.芯盒的设计 (9) 3.1芯盒材质和分盒方式的确定 (9) 4.总结 (9) 参考资料 (10)
1.铸造工艺分析 零件简介： 1.1零件介绍： 零件名称：泵盖 零件材料：HT200 1.2零件生产方式选择： 大批量生产，零件图如下：
1.3技术要求分析 按照国家标准，对于HT200，其抗拉强度应达到200Mpa。铸件在使用时工作条件较好，但此铸件需起隔爆作用，按照技术要求，需在粗加工后进行时效处理及相应的热处理工艺。另外，铸件清砂后，焖火铲除毛刺喷砂后喷G04-6铁红过氯乙烯底漆。除此外无特殊技术要求。 注：其中φ21H7内孔为重要加工面，不允许存在气孔、夹砂等铸造缺陷。 1.4 合金铸造性能分析 灰铸铁具有良好的铸造性能： （1）流动性。灰铸铁的熔点较低，结晶温度范围较小，在适宜的浇注温度下，具有良好的流动性，容易填充形状复杂的薄壁铸件，且不易产生气孔、浇不足、冷隔等缺陷。 （2）收缩性。灰铸铁的浇注温度较低，凝固中发生共析石墨化转变，使其线收缩小，产生的铸造应力也较小，所以铸件出现翘曲变形和开裂的倾向以及形成缩孔、缩松的倾向都较小。 （3）灰铁充型能力好，强度较高，耐磨、耐热性好，减振性良好，铸造性较好，但需人工时效。 2.确定铸造工艺方案 2.1确定铸造方法 铸件材质为HT200，，其轮廓尺寸25×φ110，属中小件，联结结构合理，符合灰铸铁铸造要求，可以进行铸造工艺设计。采用湿砂型机器造型大批量生产。 采用湿砂型机器脱箱造型，热芯盒水玻璃砂射芯机制芯。 2.2确定浇注位置和分型面 浇注位置选择原则： （1）重要加工面应朝下或呈直立状态； （2）铸件的大平面应朝下； （3）应有利于铸件的补缩； （4）应保证铸件有良好的金属液导入位置，保证铸件能充满； （5）应尽量少用或不用砂芯； （6）应使合型、浇注和补缩位置一致。
厂区绿化景观设计说明范文
厂区绿化景观设计说明范文 园林景观设计是在传统园林理论的基础上，具有建筑、植物、美学、文学等相关专业知识的人士对自然环境进行有意识改造的思维过程和筹划策略。下面准备了关于厂区绿化景观设计说明范文，欢迎大家参考! 一、基本概况： 工厂绿化作为城市绿化的一个重要组成部分，不仅可以美化环境、陶冶情操，还是工厂文明的标志。信誉的投资并维护城市生态的平衡。×××××电力(集团)有限公司位于晋、陕、豫三省交界处的×××××市×县×县城北的黄河之滨，连霍高速公路和陇海铁路从厂区南部通过，交通便利，资源丰富。占地350余亩，此次绿化面积约63000平方米，包括办公楼前入口广场设计、办公楼后中心花园设计、生产作业区及厂房周边环境设计等等。 二、绿化设计依据： 1.××电力勘测设计院提供的厂区总平面设计图纸一份。 2.×××气象资料。 3.工厂绿化景观设计相关规范。 三、设计主导思想： 本次绿化设计主导思想以简洁、大方、便民;美化环境;体现建筑设计风格为原则，使绿化和建筑相互融合，相辅相成。使环境成为公司文化的延续。其设计特点有：
1.充分发挥绿地效益，满足厂区员工的不同要求创造一个幽雅的环境，美化环境、陶冶情操，坚持“以人为本”，充分体现现代的生态环保型的设计思想。 2.植物配置以乡土树种为主，疏密适当，高低错落，形成一定的层次感;色彩丰富，主要以常绿树种作为“背景”，四季不同花色的花灌木进行搭配。尽量避免裸露地面，广泛进行垂直绿化以及各种灌木和草本类花卉加以点缀，使厂区达到四季常绿，三季有花。 3.厂区之中道路力求通顺、流畅、方便、实用。并适当安置园林小品,小品设计力求在造型、颜色、做法上有新意。使之与建筑相适应。周围的绿地不仅可以对小品起到延伸和衬托，又独立成景，使全区的绿地形成以集中绿地为中心的绿地体系。 4.绿化景观设计围绕我厂文化的内涵，营造出“五境”即“品味高雅的文化环境，严谨开放的交流环境，催人奋进的工作环境，舒适宜人的休闲环境，和谐统一的生态环境。充分体现出####电力有限公司的景观特性。 四、设计原则： 1.“以人为本”，创造舒适宜人的可人环境，体现人为生态。 “人”是景观的使用者。因此首先考虑使用者的的要求、做好总体布局，要有利于全厂工作环境，减少建设中的种种矛盾，提高环境质量等方面的功能要求。 2.“以绿为主”，最大限度提高绿视率，体现自然生态。
铸造生产的工艺流程
铸造生产的工艺流程 铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程，它包括以下主要工序： 1）生产工艺准备，根据要生产的零件图、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图； 2）生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备； 3）造型与制芯； 4）熔化与浇注； 5）落砂清理与铸件检验等主要工序。 成形原理 铸造生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成铸件（或零件）的一种金属成形方法。
图1 铸造成形过程 铸件一般作为毛坯经切削加工成为零件。但也有许多铸件无需切削加工就能满足零件的设计精度和表面粗糙度要求，直接作为零件使用。 型砂的性能及组成 1、型砂的性能 型砂（含芯砂）的主要性能要求有强度、透气性、耐火度、退让性、流动性、紧实率和溃散性等。 2、型砂的组成 型砂由原砂、粘接剂和附加物组成。铸造用原砂要求含泥量少、颗粒均匀、形状为圆形和多角形的海砂、河砂或山砂等。铸造用粘接剂有粘土（普通粘土和膨润土）、水玻璃砂、树脂、合脂油和植物油等，分别称为粘土砂，水玻璃砂、树脂砂、合脂油砂和植物油砂等。为了进一步提高型（芯）砂的某些性能，往往要在型（芯）砂中加入一些附加物，如煤粉、锯末、纸浆等。型砂结构，如图2所示。 图2 型砂结构示意图 工艺特点 铸造是生产零件毛坯的主要方法之一，尤其对于有些脆性金属或合金材料（如各种铸铁件、有色合金铸件等）的零件毛坯，铸造几乎是唯一的加工方法。与其它加工方法相比，铸造工艺具有以下特点： 1）铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特殊合金材料；铸件可以小至几克，大到数百吨；铸件壁厚可以从0．5毫米到1米左右；铸件长度可以从几毫米到十几米。 2）铸造可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。 3）铸件的形状和大小可以与零件很接近，既节约金属材料，又省切削加工工时。4）铸件一般使用的原材料来源广、铸件成本低。 5）铸造工艺灵活，生产率高，既可以手工生产，也可以机械化生产。 铸件的手工造型
铸造工艺实训说明书
铸造实训报告 实训内容：熔模精密铸造 实训地点：材控大学生创新实验室指导老师：王华 姓名：马晓辉 班级：材控093班 学号：0914054131
1. 工艺实训的内容及目的 熔模精密铸造是在古代蜡模铸造的基础上发展起来的，作为文明古国，中国是使用这一技术 较早的国家之一，远在公元前数百年，我国古代劳动人民就创造了这种失蜡铸造技术，用来铸造带有各种精细花纹和文字的钟鼎及器皿等制品，如春秋时的曾侯乙墓尊盘等。 现代熔模铸造方法在工业生产中得到实际应用是在二十世纪四十年代，航空工业的发展推动了熔模铸造的应用，而熔模铸造的不断改进和完善，也为航空工业和其他各行业进一步发展创造了有利的条件。本实训旨在通过工艺品熔模铸造，使学生切实进行铸造产品从零件工艺性分析、模具制作、铸型制备、工艺设计、浇注、清理等生产全过程训练，真正达到提高本专业学生工程实践动手能力的目的。 2 工艺品制作工艺方案的设计与选择 2.1 工艺品选择及工艺性分析 熔模铸造具有铸件尺寸精度及表面光洁度较高，浇注金属类型范围广，生产批量无限制等优点。工艺品可自己选择，在实验教师指导下完成工艺性分析。 2.2 工艺品制作工艺方案的选择 工艺品原型(举例)： 图2.1 工艺品原型图 2.3 工艺品制作工艺方案设计 工艺品制作的工艺流程为：将设计好的作品(工艺品原型)，以硅胶加硅油按适当比例，用油漆刷均匀分层涂刷在工艺品上，使工艺品平均刷满硅胶。硅胶和硅油必须有适当的比例，才能有良好的韧性与耐用性。如果急欲完成硅胶模，加了过量的硅油或硬化剂，虽可大大地缩短硅胶凝固成型时间，却会造成硅胶延展性不够。在取工艺品蜡模时，极易拉断蜡模，从而无法做出完整精细的作品，所以一定要小心取蜡模；同时，硅胶模易脆化、使用次数不多，所以也要耐心等待硅胶模自然成型后再小心脱模。要确保硅胶模有良好的韧性和延展性的关键是：必须分层次地将调好的硅胶油很平均地刷在粗细不一的工艺品表面。虽作品粗细不一，但均须使硅胶模均匀成型，一层干了之后，再刷第二层、第三层，直至达到均匀涂层的硅胶模，才是一个适于创作的、耐用的好模。工艺品原型我们称之为阳模；而利用硅胶涂布其上成型的，称之为阴模（内部空心）。选择适当分界线，利用美工刀将硅胶模局部划开，将工艺品原型取出来，再将硅胶模分界线对好用硅胶修复，形成空心模。此时将达到适当熔点的蜡，适量地倒入硅胶模中，灌满模型，而后静止等待使蜡自然冷却成型。所
铸造工艺学设计说明书
铸造工艺设计说明书 零件名称：联轴器 指导老师：范宏训 设计人：邱满元 学号：T833-1-34
目录 1零件概述 (1) 1.1零件信息 (1) 1.2技术要求 (2) 2铸造工艺方案拟定 (2) 2.1 分型面选择 (3) 2.2浇注位置选择 (4) 3铸造主要参数 (4) 4 浇注系统设计计算 (4) 5 冒口设计 (5) 6砂芯设计 (6) 7模板 (7) 8 参考文献 (9) 9总结 (9)
1零件概述 1.1零件信息 名称：联轴器材料：球墨铸铁 外形尺寸：φ120X80 体积: 298.4cm2 质量: 2.16kg 生产批量：大批量生产零件二位图如下图所示 零件三维图如图1.1所示 图1.1 联轴器三维图
1.2技术要求 （1）铸件加工后，加工面不得有任何的铸造缺陷，非加工表面不得有明显 的夹渣、凹陷、砂眼和裂纹；。 （2）该零件配合方式为过盈配合； （3）保证该件受力较大的工作部分的力学性能。 2铸造工艺方案拟定 1 、铸造工艺图如图所示，分型面、加工余量、拔模斜度如图所示 对于单个零件，其冒口及浇注系统初步定为如下图所示，浇注位置和冒 口正好选在热节最大的地方 冒口 浇注系统
选择分型面的理由：1、保证铸件大部分位于下箱，温度分布较为合理，冒口 位置设计较为方便，便于补缩； 2、有要求的加工面都位于下型腔，其质量得到保证 3、铸件主要工艺参数的选择 加工余量——根据零件服役条件及加工部位精度要求，该零件主要工作面及尺寸有配合要求的部位是零件中间的连接孔，取加工余量3mm ，其他部位无； 收缩率——球墨铸铁，查表得收缩率为0.8%-1.2%，取ε=1.0% 拔模斜度——便于铸件从型腔中取出，取各处拔模斜度为1° 铸件质量——在增加铸件拔模斜度等工艺参数后计算的铸件体积为 298.4cm2，质量为2.16kg 4 浇注系统设计计算 铁液经球化,孕育处理后，温度下降，易氧化。因此要求浇注系统能大流量输送铁液，又有一定的挡渣能力。故薄壁小型球墨铸铁常用的封闭式浇注方式，它充型速度较快，又有挡渣能力，充型平稳。 用奥赞公式如公式4.1可计算阻流截面积： p L g H ut A 31.0G =∑ Gl 为浇注重量，该铸件质量Gc ≈2.16kg 出品率 %75~60=η，估算Gl=Gc/η≈2.5kg u 浇注系统流量损耗因素，查表得干型中小铸型阻力5.0≈u t 浇注时间 ，由 t=s √Gl 取=t 3s p H 为平均静压力头高度。 该方案可近似认为是中间浇注式，Hp ≈Ho-C/8。 式中C 为零件高度C ≈80cm ，0H 取140mm 得p H =130mm 。 故最小面积： 21335.031.0.5x82411.9cm A g ==???∑
工厂绿化设计说明
某厂区绿化景观设计说明 一、基本概况： 工厂绿化作为城市绿化的一个重要组成部分，不仅可以美化环境、陶冶情操，还是工厂文明的标志。信誉的投资并维护城市生态的平衡。×××××电力（集团）有限公司位于晋、陕、豫三省交界处的×××××市×县×县城北的黄河之滨，连霍高速公路和陇海铁路从厂区南部通过，交通便利，资源丰富。占地350余亩，此次绿化面积约63000平方米，包括办公楼前入口广场设计、办公楼后中心花园设计、生产作业区及厂房周边环境设计等等。 二、绿化设计依据： 1. ××电力勘测设计院提供的厂区总平面设计图纸一份。 2. ×××气象资料。 3. 工厂绿化景观设计相关规范。 三、设计主导思想： 本次绿化设计主导思想以简洁、大方、便民；美化环境；体现建筑设计风格为原则，使绿化和建筑相互融合，相辅相成。使环境成为公司文化的延续。其设计特点有： 1.充分发挥绿地效益，满足厂区员工的不同要求创造一个幽雅的环境，美化环境、陶冶情操，坚持“以人为本”，充分体现现代的生态环保型的设计思想。 2.植物配置以乡土树种为主，疏密适当，高低错落，形成一定的层次感；色彩丰富，主要以常绿树种作为“背景”，四季不同花色的花灌木进行搭配。尽量避免裸露地面，广泛进行垂直绿化以及各种灌木和草本类花卉加以点缀，使厂区达到四季常绿，三季有花。 3.厂区之中道路力求通顺、流畅、方便、实用。并适当安置园林小品,小品设计力求在造型、颜色、做法上有新意。使之与建筑相适应。周围的绿地不仅可以对小品起到延伸和衬托，又独立成景，使全区的绿地形成以集中绿地为中心的绿地体系。 4.绿化景观设计围绕我厂文化的内涵，营造出“五境”即“品味高雅的文化环境，严谨开放的交流环境，催人奋进的工作环境，舒适宜人的休闲环境，和谐统一的生态环境。充分体现出＃＃＃＃电力有限公司的景观特性。 四、设计原则：
铸造工艺设计实例
轴承座铸造工艺设计说明书 一、工艺分析 1、审阅零件图 仔细审阅零件图，熟悉零件图，而且提供的零件图必须清晰无误，有完整的尺寸和各种标记。仔细样。注意零件图的结构是否符合铸造工艺性，有两个方面：（1）审查零件结构是否符合铸造工艺 （2 ）在既定的零件结构条件下，考虑铸造过程中可能出现的主要缺陷，在工艺设计中采取措施避 零件名称：轴承座 零件材料：HT150 生产批量：大批量生产 2、零件技术要求 铸件重要的工作表面，在铸造是不允许有气孔、砂眼、渣孔等缺陷。 3、选材的合理性 铸件所选材料是否合理，一般可以结合零件的使用要求、车间设备情况、技术状况和经济成本等， 用铸造合金（如铸钢、灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁、铸造铝合金、铸造铜合金等）的 牌号、性能、工艺特点、价格和应用等，进行综合分析，判断所选的合金是否合理。 4、审查铸件结构工艺性 铸件壁厚不小于最小壁厚5-6又在临界壁厚20-25以下。 二、工艺方案的确定
1、铸造方法的确定 铸造方法包括：造型方法、造芯方法、铸造方法及铸型种类的选择 （1）造型方法、造芯方法的选择 根据手工造型和机器造型的特点，选择手工造型 （2）铸造方法的选择 根据零件的各参数，对照表格中的项目比较，选择砂型铸造。 （3）铸型种类的选择 根据铸型的特点和应用情况选用自硬砂。 2、浇注位置的确定 根据浇注位置选择的4条主要规则，选择铸件最大截面，即底面处。 3、分型面的选择 本铸件采用两箱造型，根据分型面的选择原则，分型面取最大截面，即底面。 三、工艺参数查询 1、加工余量的确定 根据造型方法、材料类型进行查询。查得加工余量等级为11~13， 取加工余量等级为12。
铸造工艺设计说明书
目录 一、工艺分析 (1) 1、审阅零件图 (1) 2、零件的技术要求 (1) 3、零件的技术要求 (1) 4、确定毛坯的具体生产方法 (1) 5、审查铸件的结构工艺性 (1) 二、工艺方案的确定 (1) 1、铸造方法的选择 (1) 2、造型、造芯方法的选择 (2) 3、浇注位置的确定 (2) 4、确定毛坯的具体生产方法 (2) 5、砂箱中铸件数目的确定 (2) 三、砂芯设计 (2) 1、水平砂芯设计 (3) 2、凹槽处采用自带型芯 (3) 四、工艺参数的确定 (3) 1. 加工余量 (3) 2.起模斜度 (4) 3. 铸造圆角 (4) 4. 铸造收缩率 (4) 5. 最小铸出孔 (4) 6、机械加工余量的选取 (4) 五、浇注系统设计 (4) 六、冒口及冷铁设计 (5) 七、铸造工艺图和铸件图 (6) 八、小结 (7) 九、参考文献 (8)
一、工艺分析 1、审阅零件图 查看零件图的具体尺寸与图纸绘制是否正确。 零件名称: 套筒座 工艺方法：铸造 零件材料：HT250 零件重量：3.1955kg 毛坯重量：4.3303kg 生产批量: 100件/年，为小批量生产 2、零件的技术要求 零件在铸造方面的技术要求：未铸造圆角半径：R=2~3 mm；时效处理。 3、选材的合理性 套筒座选用的材料是HT250，为灰铸铁。灰铸铁铸件的壁厚不应太薄，边角处应适当加厚，防止出现白口组织使该处既硬又难于加工。此零件用于支承,只要求能够承受抗压即可，选择材料HT250可以满足要求。 4、确定毛坯的具体生产方法 根据以上信息可知,由于零件属中型零件小批量生产，形状比较简单、壁厚比较均匀，且该材料为灰铸铁，所以确定毛坯的生产方法为砂型铸造，采用砂型铸造具有生产周期短，灵活性大、成本低的优点。 5、审查铸件的结构工艺性 铸件轮廓尺寸为162x134x133mm，查表得砂型铸造的最小壁厚为6mm,套筒座的壁厚符合其要求。在套筒座中最小壁厚为6mm,最大铸造壁厚为15mm。 二、工艺方案的确定 1、铸造方法的选择 由于套筒座的年产量为100件，属小批量生产，且零件结构简单，所以确定毛坯的生产方法为砂型铸造，由于铸件的高度为133mm，浇注位置上没有较大的壁厚、材料为HT250不需要冷铁。所以砂型种类为湿型。 2、造型、造芯方法的选择 选择造型方法为手工造型，造芯方法为手工刮板造芯。
铸造工艺设计说明书
铸造工艺设计说明书 课程设计：机械工艺课程设计 设计题目：底座铸造工艺设计 班级：机自1103 设计人： 学号： 指导教师：张锁梅、贾志新
前言 学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力，为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。它要求学生全面地综合运用本课程及有关选修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。其目的是： （1）培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。 （2）培养学生能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，进一步提高结构设计能力。 （3）培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料的能力。 （4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。 （5）培养学生独立思考和独立工作的能力，为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。
目录 一、工艺审核 (1) 1.数量与材料 (1) 2.图样 (1) 3.零件的结构性 (1) 二、成形工艺设计 (1) 1．确定工艺方案 (1) （1）浇注位置的选择 (2) （2）分型面的选择 (2) 2.确定铸造工艺参数 (4) （1）机械加工余量和铸出孔 (4) （2）浇注位置的选择 (5) （3）拔模斜度 (5) （4）铸造收缩率 (6) 3．砂芯设计 (6) 4．浇注系统的设计 (6) 5. 冷铁的设置 (6) 三、心得体会 (7)
厂区规划设计说明
平阴县孝直镇孵化园规划设计说明 目录 1 设计依据 (2) 2 建设场地 (2) 2.1 厂区位置 (2) 2.2 建筑坐标及高程系统 (2) 3 项目组成内容 (2) 4 总平面布局 (3) 4.1 总平面布置的原则 (3) 4.2 总平面布置 (3) 4.3 工厂交通 (3) 5 消防 (3) 6 定位规划 (4) 7 竖向规划 (4) 8 管线综合 (4) 9 其他事项 (4)
1 设计依据 （1）甲方提供的本项目建设场地地形图。 （2）甲方提供的总体设计要求。 （3）国家主要规范和行业标准。 《工业企业总平面设计规范》GB50187－2012 《建筑设计防火规范》GB 50016-2006 《工业企业铁路、道路运输安全规程》GB4387－2008 《厂矿道路设计规范》GBJ 22－87 《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010 2 建设场地 2.1 厂区位置 规划项目位于平阴县孝直镇镇区南部，济菏高速公路出入口延长线上，世纪大道南侧，西距离G105约700米，交通便利。 场地基本为长方形，场地长度方向为南——北向，南北长约460米，宽约370米，面积17.75公顷，用地地形基本平坦。场地北侧现为世纪大道，东、西、南侧规划有三条道路，场地北高南低、西高东低，建设环境好。 场地东北角有一条220KV高压线经过，仅对东北角有些许影响。 2.2 建筑坐标及高程系统 本项目采用甲方提供地形图坐标和高程系统。 3 项目组成内容 该项目主要包括两个部分，分别为办公服务区和生产区。 办公服务区位于东北部，设置办公楼、宿舍、餐厅、广场，供厂区办公、住宿、用餐。五金车间、组装车间、仓库、综合办公楼。配套公共建筑面积 1.12万平方米。
工业园区景观设计说明
项目概况 基地位于江苏省连云港，占地面积84134㎡，景观面积54791㎡。整个厂区分为五个部分，逆时针方向依次为食堂及前方广场、仓库区及周边空地、办公楼中庭及各生产车间中庭、东区停车场及周边绿地、厂区整体道路等。其中建筑物（包括食堂、主体厂房及办公楼、质检仓库、成品仓库、门卫室）为现有已建成。设计的内容包括食堂前方广场、主体厂房及办公楼中庭、仓库周边区域、停车场及生态绿地景观。 设计原则 1.符合场地要求、满足场地功能原则; 2.体现人文关怀的景观定位于空间塑造原则 3．可持续发展的景观生态设计原则 4．创造协调、统一、多样的视觉景观效果原则 5．突出和展现地域及企业文化特色原则 6．经济合理性原则 目标 连云港康缘药业集团工业园区景观设计以药厂总体规划为依托，提出优化景观规划目标：“提升厂区景观环境，展现时代精神风貌”，营造一个优美、舒适、安全、协调、统一、多样、生态、人文的高品质厂区景观环境。在保证企业各部门运作的同时更好地展现企业文化内涵，提升企业形象，使园区景观设计成为企业宣传的一个重要途径。 理念 在满足厂区生产、交通功能的前提下，根据连云港康缘药业集团工业园区自身的文化与特点，以体现人文关怀、展示城市与企业的历史文化内涵、生态环境的可持续发展为主旨。在厂区的设计中摒弃传统的单一的以大面积绿化为主要手段配合景观小景的无主题设计模式，采用以德国等欧洲国家流行的概念设计理念。以概念贯彻整个园区景观设计，概念同时又深化了企业的精神内涵和行业属性。整体构思与定位 整体构思 打破常规厂区绿地系统规划的普通模式，利用大线条和规则布局，充分烘托药业企业的气势和文化氛围。由厂区布局特点将设计区域分为主入口区、休闲流通区、办公楼中庭区，通过六条道路景观将三者有机地联系起来。入口广场的下沉广场是整体厂区的主景观区域，给厂区定下了整体的基调，东南面的停车场与绿地联为一体，大面积的绿地和植被体现了园区设计的生态性原则，林间的道路边配合利用乔灌木疏密配植的烘托，使得几种线形更加生动丰满。多种形式的园林铺地、现代的景观建筑小品，把造景元素与厂区建筑充分融合，协为一体。中庭设计以休闲为主要宗旨，同时建起8面景观墙，雕刻有古代医者的事迹，使员工在休憩的同时，可以铭记历史，激励自己。整个厂区以现代概念的手法创造了丰富的景观，体现出制药企业的时代风貌。 功能定位根据厂区总体布局，对设计地块进行功能定位。靠近大门的边界围墙采用间植高矮花灌木和花草，美化厂区形象。在入口广场合适地块创造小型下沉休闲空间，满足职工休憩及进行企业文化交流的需求并展示企业形象，设有景观小
框架铸造工艺说明书
“永冠杯”第二届中国大学生铸造工艺设计大赛 参赛作品 铸件名称：F件--框架 自编代码： 方案编号：
目录 摘要 (Ⅲ) 1 零件简介 (1) 1.1 零件介绍 (1) 1.2生产方式的选择 (3) 2 铸造工艺设计 (4) 2.1 工艺方案的选择 (4) 2.1.1分型面的选择 (4) 2.1.2浇注位置的选择 (4) 2.2 铸造工艺参数的确定 (6) 2.2.1 最小铸出孔 (6) 2.2.2加工余量与铸造圆角 (6) 2.2.3 铸造缩尺 (7) 2.2.4 铸造斜度与分型负数 (7) 2.2.5 浇冒口的切割余量 (9) 2.2.6 铸件在砂型中的冷却时间 (9) 2.2.7砂芯设计 (9) 3 浇注系统设计 (10) 3.1 浇注系统的选择原则 (10)
3.2浇注系统的尺寸确定 (10) 4 冒口的尺寸计算…………………………………………………………13. 4.1铸件冒口补缩设计原理 (13) 4.1.1基本条件 (13) 4.1.2选择冒口位置的原则 (13) 4.1.3补缩压力 (14) 4.2铝合金框架冒口设计方法 (14) 4.2.1 冒口有效补缩距离的确定 (14) 5 冷铁设计 (17) 6 砂箱设计 (17) 7 工艺模拟 (17) 7.1软件简介 (18) 7.2工艺模拟 (18) 参考文献 (20) 附图 (21)
框架零件的铸造工艺设计 摘要 本文主要介绍了该铝合金框架零件的结构特点，并通过工艺分析选择了恰当的砂型铸造生产方式进行小批量铸造生产。通过计算机铸造工艺模拟，验证了铸造工艺参数的合理性与铸造工艺方案的可行性。 关键字：铝合金框架砂型铸造铸造工艺工艺模拟
铸造工艺大赛-上冠说明书
“永冠杯”第三届中国大学生铸造工艺设计大赛 参赛作品 铸件名称：D—上冠 自编代码：［单击此处键入自编代码］ 方案编号：［单击此处键入方案编号］
目录 摘要 (3) 1 零件结构及其技术条件的审查 (3) 1.1铸件结构的工艺性分析 (3) 1.2技术条件的审查 (5) 2 型砂，造型、造芯方法的选择 (5) 2.1型砂 (5) 2.2涂料 (5) 2.3造型方法 (6) 2.4造芯方案 (6) 3 浇注位置的确定 (6) 3.1浇注位置选择示意 (6) 3.2浇注位置方案比较 (7) 4 分型面的确定 (8) 4.1分型面选择方安示意 (8) 4.2分型面选取的方案比较 (9) 5 铸造工艺参数的确定 (10) 5.1铸造收缩率 (10) 5.2机械加工余量 (10) 5.3铸件尺寸公差 (11) 5.4起模斜度的确定 (11) 5.5最小铸出孔和槽的尺寸 (12) 6 砂芯的设计 (12) 6.1芯头的设计 (13) 6.2压环，积砂槽的设计 (14) 7 冒口的设计 (14) 7.1铸件各部分模数的计算 (14) 7.2外冷铁的计算 (16) 7.3冒口尺寸的确定 (17) 7.3.1顶圆柱形明冒口与校核 (17) 7.3.2顶腰圆形明冒口与校核 (19) 1
7.3.3顶环形明冒口与校核 (19) 8 浇注系统的设计 (21) 8.1浇注系统的类型 (21) 8.2确定内浇道在铸件上的位置，数量和金属液引入方向 (21) 8.3包孔直径的选择 (22) 8.4计算浇注时间并核算金属夜上升速度 (22) 8.5浇注系统各组元截面积的计算 (23) 8.6浇口窝的设计 (23) 8.7浇口杯的设计 (24) 9砂箱设计 (24) 9.1砂箱壁的结构形式和尺寸 (24) 9.2砂箱外壁加强肋的布置形式和尺寸 (25) 9.3砂箱箱带的布置形式和尺寸 (26) 9.4砂箱吊运部分的结构和尺寸 (27) 10模底板设计 (29) 11芯盒的设计 (30) 11.1砂芯的修改 (30) 11.2芯骨的设计 (30) 11.3通气孔的设计 (31) 11.4芯盒的设计 (31) 11.5砂芯制作的步骤 (32) 12铸件凝固过程的模拟及分析 (33) 12.1铸件的凝固过程示意图 (34) 12.2铸件凝固完全后缩孔、缩松的分布 (34) 12.3铸件凝固过程的分析 (35) 13工艺调整方案 (36) 14关键环节质量控制 (36) 参考文献 (36) 2
厂区绿化景观设计说明 一
厂区绿化景观设计说明一、基本概况：工厂绿化作为城市绿化的一个重要组成部 分，不仅可以美化环境、陶冶情操，还是工厂文明的标志。信誉的投资并维护城市 生态的平衡。×××××电力（集团）有限公司位于晋、陕、豫三省交界处的×××××市× 县×县城北的黄河之滨，连霍高速公路和陇海铁路从厂区南部通过，交通便利，资 源丰富。占地350余亩，此次绿化面积约63000平方米，包括办公楼前入口广场设 计、办公楼后中心花园设计、生产作业区及厂房周边环境设计等等。二、绿化设 计依据：1. ××电力勘测设计院提供的厂区总平面设计图纸一份。2. ×××气象资 料。3. 工厂绿化景观设计相关规范。三、设计主导思想：本次绿化设计主导思 想以简洁、大方、便民；美化环境；体现建筑设计风格为原则，使绿化和建筑相互 融合，相辅相成。使环境成为公司文化的延续。其设计特点有： 1.充分发挥 绿地效益，满足厂区员工的不同要求创造一个幽雅的环境，美化环境、陶冶情操， 坚持“以人为本”，充分体现现代的生态环保型的设计思想。2.植物配置以乡土树种 为主，疏密适当，高低错落，形成一定的层次感；色彩丰富，主要以常绿树种作为 “背景”，四季不同花色的花灌木进行搭配。尽量避免裸露地面，广泛进行垂直绿化 以及各种灌木和草本类花卉加以点缀，使厂区达到四季常绿，三季有花。 3.厂区 之中道路力求通顺、流畅、方便、实用。并适当安置园林小品,小品设计力求在造 型、颜色、做法上有新意。使之与建筑相适应。周围的绿地不仅可以对小品起到延 伸和衬托，又独立成景，使全区的绿地形成以集中绿地为中心的绿地体系。4.绿 化景观设计围绕我厂文化的内涵，营造出“五境”即“品味高雅的文化环境，严谨开 放的交流环境，催人奋进的工作环境，舒适宜人的休闲环境，和谐统一的生态环境。 充分体现出＃＃＃＃电力有限公司的景观特性。 顶 18 2008-3-1 10:17 回复 ? ?新领域培训中心?28位粉丝 2楼 四、设计原则：1.“以人为本”，
带轮铸造工艺设计说明书
带轮铸造工艺设计说明书、工艺分析 1、审阅零件图仔细审阅零件图，熟悉零件图，而且提供的零件图必须清晰无误，有完整的尺寸和各种标记。仔细审查图样。注意零件图的结构是否符合铸造工艺性，有两个方面：（1）审查零件结构是否符合铸造工艺的要求。 （2 ）在既定的零件结构条件下，考虑铸造过程中可能出现的主要缺陷，在工艺设计中采取措施避免。 零件名称：带轮 零件材料：HT150 生产批量：大批量生产 2、零件技术要求铸件重要的工作表面，在铸造是不允许有气孔、砂眼、渣孔等缺陷。 3、选材的合理性铸件所选材料是否合理，一般可以结合零件的使用要求、车间设备情况、技术状况和经济成本等，参考常 用铸造合金（如铸钢、灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁、铸造铝合金、铸造铜合金等）的种类、 牌号、性能、工艺特点、价格和应用等，进行综合分析，判断所选的合金是否合理。 4、审查铸件结构工艺性铸件壁厚不小于最小壁厚5-6 又在临界壁厚20-25 以下。 、工艺方案的确定 1、铸造方法的确定 铸造方法包括：造型方法、造芯方法、铸造方法及铸型种类的选择 （1）造型方法、造芯方法的选择根据手工造型和机器造型的特点，选择手工造型（2）铸造方法的选择根据零件的各参数，对照表格中的项目比较，选择砂型铸造。 3）铸型种类的选择 根据铸型的特点和应用情况选用自硬砂。 2、浇注位置的确定 根据浇注位置选择的4 条主要规则，选择铸件最大截面，即底面处。
3、分型面的选择 本铸件采用两箱造型，根据分型面的选择原则，分型面取最大截面，即底面 三、工艺参数查询 1、加工余量的确定根据造型方法、材料类型进行查询。查得加工余量等级为 11~13，取加工余量等级为12。 根据零件基本尺寸、加工余量等级进行查询。查得铸件尺寸公差数值为10 根据零件尺寸公差、公差等级进行查询。查得机械加工余量为5.5 。 2、起模斜度的确定 根据所属的表面类型查得测量面高140，起模角度为0度25分（0.42 °） 3、铸造圆角的确定根据铸造方法和材料，查得最小铸造圆角半径为3。 4、铸造收缩率的确定根据铸件种类查得：阻碍收缩率为0.8~1.0 ，自由收缩率为0.9~1.1 。 5、最小铸造孔的选择根据孔的深度、铸件孔的壁厚查得最小铸孔的直径是80mm. 四、浇注系统设计 （一）、浇注位置的确定根据内浇道的位置选择底注式，（二）、浇注系统类型选择 根据各浇注系统的特点及铸件的大小选用封闭式浇注系统 三）、浇注系统尺寸的确定
铸造工艺设计说明书(1)
材料成型过程控制 院系：材料科学与工程学院 专业：材料成型与控制工程 姓名： 学号： 指导老师： 日期：2012.9.19至2012.10.15
目录 一、铸造工艺分析 (1) 二、砂芯设计 (3) 三、冒口设计 (5) 四、浇注系统的设计及计算 (7) 五、沙箱铸件数量的确定 (10) 六、参考数目、资料 (11)
图1所示的事U型座，主要用于拆卸主轴上的皮带轮。 材料为ZG25（主要元素含量：W C%=0.22~0.32%，W Mn%=0.5~0.8%，W Si%=0.2~0.45%）。 技术要求：①未标示的铸造圆角半径R=3~5。②未标铸造倾斜度按工厂规格H59~21。③铸件应仔细地清理去掉毛刺及不平处。 图1
一、铸造工艺分析 1.确定铸型种类和造型、制芯方法 此铸件是铸钢件，铸件最大三维尺寸270x110x220 mm，为中小型铸件，铸件结构简单，仅有两个加工面，其他非加工面表面光洁度要求不高，采用温型普通机器造型，砂芯外形简单，采用热芯盒射芯机制芯。 2.确定浇注位置和分型面 方案1：将铸件放置于下箱，分型面选取如图2所示，采用顶注式浇注，此方案浇注系统简单，不用翻箱操作；但是浇注时金属液对型腔冲刷力大，难以下芯，不便设置冒口进行补缩。容易产生夹砂、结疤类缺陷，补缩困难会形成缩孔、缩松结晶等缺陷。 方案2：将铸件放于上箱，分型面选取如图3所示，采用底注式浇注，此方案浇注系统相对复杂，下芯方便，可以将冒口设计在顶部，补缩效果好。 综合以上两种方案考虑，选择方案2较为合理。 图2 图3 铸件全部位于上箱，下表面为分型面 上 下 上 下
电厂厂区景观环境设计说明
电厂厂区景观环境设计说明 一、设计对策 1．目标定位 通过分析将定位景观设计目标为“绿色，生态，园林，多彩” 绿色因地制宜与合理改造相结合，通过有效手段确保绿化成功，并最大限度地减少养护工作。 生态通过合理规划设计与科学的植物配置，有效地通过绿化改善生态环境，调节小气候，建设环境生态化工厂，与时代接轨。 园林绿化与彩化，亮化，香化相结合，绿地与景观小品相结合，创建园林式工厂。 多彩通过绿化的统一色调，加强景观的秩序性，配置彩叶树种，突出色彩的和谐美，创造本厂绿化的鲜明特色——多彩。 2．风格定位 简洁、明快、现代 二、设计理念 1．从实际出发，依据厂区小环境选择树种，尽量利用原有地形，地势，适地适树；讲求绿化的实效性，运用复层配置手法，形成群落植物景观。 2．充分考虑设计的可操作性和弹性，远近结合，统一规划，分期实施，为未来发展留有余地。同时规划也注重经济性原则，主要表现在：以绿为主、建筑小品宜少而精、绿地易于管理等方面，使规划具有较强的可操作性。 3．以植物造景为主，生态性优先，通过适当点缀景观小品增加园林气息。 三、设计原则 （1）生态性原则 绿地建设强调其生态性，对于电力生产这样污染较重的区域，对其附属绿地的设计更应首先强调其生态性的原则。设计结合防护功能的要求，通过植物手段，合理选用抗污染的树种，乔木、花灌木、地被相结合，考虑环境 特点，使植物生长合理利用阳光、空气、养分、水分等，使其形成一个稳定合理生长旺盛的防护林带和景观林带。 （2）景观性原则 工厂附属绿地与一般性城市绿地相比，有着自己的特殊性，它要求以植 物造景为主，因地制宜、适地适树，景观上除了要考虑局部重点区域“点”（如办公区）的精心设计，还要考虑主要干道的对景效果，尤其是工厂主要入口的景观效果；针对新厂区东北部区域的特点构筑一个休闲活动区域带，形成“线”状景观；设计时集中休闲绿地，形成“面”状景观。点线面相结合。通过“点”的设置，“线”的串联，共同组成整个厂区的绿地景观效果。做到整体景观三季有花、四季有景、花团锦簇，将厂区环境设计成符合我国“花园式”单位要求的现代化工厂环境。 （3）经济性原则 任何工程的经济性都是必须要考虑的一个原则，所谓经济性就是在进行 工程建设的过程中考虑资金的合理分配与利用，使其最大限度地发挥作用。电力生产企业绿地因考虑产品生产过程中污染较大的特点，对绿地的设计应做到以实际使用功能为主、以抗污染的树种为主、以中等规格苗为主，既提高其生态效果又可节约工程造价，做到经济实用。同时考虑到提高环境景观的档次，适当设置若干景观小品，提高整体景观品味。 （4）可持续发展原则 植物群落的生长与稳定是一个动态的过程，这就要求设计要考虑不同生理习性的苗木搭配使用，速生树种和慢生树种搭配、常绿树种和落叶树种搭配、乔木和灌木搭配，只有这样才能构建一个和谐、稳定、高效的植物群落。 四、具体设计 结合厂区总体规划和现状环境特点，规划将全厂分为办公区、主生产区、副生产区、出煤区等区来考虑。 （1）办公区
昆明理工大学-扁叉铸造工艺设计说明书
扁叉铸造工艺设计说明书 一、工艺分析 1、审阅零件图 查看零件图的具体尺寸与图纸绘制是否正确。 零件名称: 扁叉 工艺方法：铸造 零件材料：HT150 零件重量：0.4066kg 毛坯重量：0.6720kg 生产批量: 100件/年，为小批量生产 2、零件的技术要求 零件在铸造方面的技术要求：铸造圆角半径不得超过1mm；在铸造时不允许有气孔、砂眼、缩孔、缩松和夹杂等缺陷；铸件应进行时效处理；铸件应进行清理，保证表面平整；零件加工完后所有棱边应去除毛刺；不加工表面先涂以防锈漆，再涂以绿色油漆。 3、选材的合理性 扁叉选用的材料是HT150，为灰铸铁。灰铸铁铸件的壁厚不应太薄，边角处应适当加厚，防止出现白口组织使该处既硬又难于加工。此零件用于支承,只要求能够承受抗压即可，又是中等静载，选择材料HT150可以满足要求。 4、确定毛坯的具体生产方法 根据以上信息可知,由于零件属小批量生产，形状比较简单、壁厚比较均匀，且该材料为灰铸铁，所以确定毛坯的生产方法为砂型铸造。 5、审查铸件的结构工艺性 铸件轮廓尺寸为159*59.5*24，查表得砂型铸造的最小壁厚为6mm,扁叉的壁厚符合其要求。铸件质量为0.6720kg，材料为HT150，查表得砂型铸造铸件的临界壁厚为
18mm。壁厚越大，圆角尺寸也相应增大。 二、工艺方案的确定 1、铸造方法的选择 由于扁叉的年产量为100件，属小批量生产，且零件结构简单，所以确定毛坯的生产方法为砂型铸造，砂型种类为湿型。 2、造型、造芯方法的选择 选择造型方法为手工造型，造芯方法为手工刮板造芯。 3、浇注位置的确定 根据计算机辅助铸造工艺设计中关于浇注位置的确定原则（浇注位置应选在铸件最大截面处，应使合箱位置、浇注位置和位置相一政），所以确定浇注位置为铸件中间对称的最大截面--此截面为最大截面、上下对称、且便于充型和起模。 4、分型面的确定 根据计算机辅助铸造工艺设计中关于分型面的确定原则（分型面应选在铸件最大截面处；分型面应尽量选用平面），所以确定分型面为铸件中间对称的最大截面--以便于起模、下芯和检验；分模面与分型面一致。 5、砂箱中铸件数目的确定 扁叉的重量为0.6720 kg，"铸件质量"选择≤5kg，对应的"砂箱尺寸"为"≤ 400mm"，"最小吃砂量"分别为"a=20mm，b=30mm，c=40mm，d或e=30mm，f=30mm，g=20mm"。铸件本身的尺寸为159*59.5*24mm，因此在"400mm"的砂箱中只能放置二个铸件（如图所示）（注：砂箱尺寸=（A+B）/2， A、B分别为砂箱内框长宽及宽度）。
(完整版)工厂景观设计说明
湛江临港工业园工厂景观设计方案 设计说明书 一、工程概况 1、背景分析 此次方案设计的主题是湛江临港工业园工厂的景观设计，项目选址为临港工业园中的一间工厂。场地南北长约60m，东西长约70m，地块基本呈不规则的方形，总用地面积4200平方米，该地块用地性质属工业用地，与工业港相连，拥有着天然良港地形、环境优质、海陆交通便捷、国家重点培育。 2、设计依据 （1）该工程建设用地规划红线图 （2）《民用建筑设计通则》（GB50352-2005） （3）《办公建筑设计规范》（JGJ67-89） （4）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006） （5）国家其它现行有关法规 （6）甲方对该项目的设计意向 二、设计指导思想 ·以企业为本，以生产经营活动为轴心。 该地块为工业用地，位于生机勃勃的工业园区，此次规划设计以企业自身生产经常活动为轴心，展开整个区域的规划，满足企业自身功能需求，关注企业长远发展，力求打造一个现化化、科学型的公司大本营。 ·立足港口，关注城市 本案用地位于湛江，而湛江发展经济最大的优势就是港口优势，湛江港则是发展临港工业的前提，该区基础设施配套先进完善，港口建设生机勃勃，彰显出城市新动力的强大生命力和发展潜质。此次规划设计将地块视为城
市的一部分，隶属于城市，而有其独特的个性空间，力求与城市整体风格相融合，与城市携手共同发展。 ·可持续发展概念 本案规划建筑相对集中，合理利用土地，规划中努力留出发展空间，提供可持续发展的可能性。 三、艺术构思 1、设计手法 以功能为主，从功能出发，充分考虑企业的使用功能要求以及未来的发展需要，通过对功能分析、平面布局、柱网结构、立面特色等多方面的推敲与刻画，塑造特色鲜明、富有时代感的建筑形象，满足企业自身形象需求和功能需求。 2、总平面布局 地块位于朝阳路北侧，呈不规则的方形地块，考虑到企业自身功能需求，在地块东南角规划一栋科研厂房和一栋工会活动中心，地块西南角规划一栋厂房，在地块中部规划三栋宿舍和一栋综合楼，并在地块北部规划一组厂房群组，由地块中轴线处的两条厂区交通主干道相互联系一起，并在厂房周边设置环形消防车道借以形成田字形的交通系统，并连结地块南部的主入口通往朝阳路，形成交通通达顺畅，高效便捷的交通网络。 3、建筑单体设计 建筑单体设计采用简洁，现代的设计手法，色彩以明快、合谐体现现代化企业形象为设计原则。厂房层数为1—8层，造型成长方体，高低错落有致，形成丰富的城市天际线，平面根据甲方要求，采用框架形式，可任意自由分隔，为今后发展留有余地，立面处理简洁，整体色彩以米黄色为主，部分采用墨绿色和白色体块加以点缀，形成明快、大方的立面效果。