MCS调试方案

目 录

1. 编制目的

2. 系统概述

3. 系统调试方案

4.调试工作安全措施

1、编制目的

印尼苏拉威西2X50MW燃煤电厂工程分散控制系统(DCS)采用南京科远公司的分散控制系统。其功能涵盖了数据采集系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、顺序控制系统(SCS)、锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)等各项控制功能，是—套软硬件一体化的能够完成全套机组各项控制功能的控制系统。

编写本方案的目的是规范MCS系统的调试行为，确保设备、人身不受伤害。保证系统调试保质、保量、有序进行。本方案适合于印尼苏拉威西2X50MW燃煤电厂工程的调试。

2、系统概述

2.1调节系统硬件构成

印尼苏拉威西2X50MW燃煤电厂工程MCS系统主要功能由南京科远公司的NT6000分散控制系统实现。各主要调节系统如下：

1）协调控制系统,燃料控制调节系统

2）风烟调节系统、辅助风调节系统

3）給水调节系统、主蒸汽温调节系统

4）除氧器、凝汽器、加热器水位

5）除氧器压力等单回路调节系统

2.2 MCS子系统的组成

模拟量控制系统是指系统的控制作用由被控变量通过反馈通路引向控制系统输入端所形成的控制系统，也称闭环控制或反馈控制系统。它常包含参数自动调节及偏差报警等功能。火力发电厂模拟量控制系统，是锅炉、汽轮机及其辅助系统运行参数自动控制系统的总称。

印尼苏拉威西2X50MW燃煤电厂工程MCS模拟量控制系统包括如下的子控制系统： z机组协调控制方式（CCBF、CCTF）

z一次风量调节

z燃油压力调节

z氧量校正

z送风调节

z炉膛负压调节

z一次风压调节

z汽包水位调节

z过热蒸汽温度调节

z燃料风挡板调节

z加热器水位调节

z除氧器水位调节

z除氧器压力调节

z凝汽器水位调节

z机侧单回路调节系统

3、调试步骤

3.1在系统调试阶段，对MCS各项控制系统，要完成相应的准备工作，包括：

z各执行机构具备软手操。

z完善各测量信号量程、报警限值，测量信号的补偿计算。

z检查MCS系统与其它相关控制系统之间的接口。

z确认所设计的MCS各项控制系统的所有控制功能。

z设置各控制系统的静态参数。

3.2 管路连接和电缆接线正确性检查

管路连接检查包括一次检测元件取样管连接的正确性检查（对于差压变送器和差压开关，应检查正负取样管是否接反），各执行机构气源管路及信号管路的正确性检查。

电缆接线检查包括盘、台、柜及现场之间接线检查以及预制电缆检查，接线端子要牢固。

3.3 控制系统送电和送气源

控制机柜送电前应断开热工电源盘上所有电源开关，应断开机柜上所有交流电源开关及所有直流电源开关。

用500V 兆欧表检查电源电缆的对地绝缘电阻，其值应不小于1兆欧。

在热工电源盘上，合上机柜用的电源开关，并检查开关出口及机柜入口处的电源电压是否正确，是否满足要求。

依次合上各分路开关，检查各等级电压是否正确，并检查各模件板工作是否正常。

电动执行机构等电气设备送电前应检查电气绝缘是否符合要求，然后再送电。

气动执行机构通气源前，应对气源母管及分支管进行吹扫，保证来气气源无油、无水、无杂质。

3.4 控制装置的检查与校验。

z检查系统的组态应符合设计要求。

z进行在线组态、带电插拔等功能试验。注意，在进行模件带电插拔功能试验过程中，应做好防静电措施。

z核查系统通讯状况，核对机柜中各模件的地址设置，通讯模件工作应正常。

3.5接口通道检查

z AI接口通道检查：用信号源在AI接口处加入信号，在工程师站上或操作员站读取数据，检查信号的量程及其精度是否符合要求。

z AO接口通道：在工程师站上模拟输出量信号，并用高精度万用表监视输出是否正确。

z DI接口通道：用短路线在DI接口处模拟ON/OFF信号，在工程师站上检查信号传递关系是否符合实际。

z DO接口通道：在工程师站上模拟ON/OFF信号，用试灯或其它测试工具对DO接口输出状态进行检查。

z检查各个变送器的实验室校验记录，对照实际工况参数的变化范围，确定其零点、量程和迁移的设置是否正确。对于压力变送器，要检查是否考虑了取样点与变送器之间的位差的补偿。

z电动及气动执行机构的远方操作试验。 检查阀门能否全开全关及阀门的全行程的线性度。确认位发信号及限位开关的动作正常。

3.6 控制系统投入前的状态检查

机组启动后，随时检查各模拟量信号，其显示值应与工况相对应；同时检查各

路开关量信号，其逻辑运算应符合控制状态的要求。

3.7 控制系统的动态投入

在动态检查一切正常的情况下，根据机组的运行情况分别投入各控制系统。系统投入自动前，应与运行人员取得联系，并征得同意后方可进行。系统投入自动后，根据被调量的动态特性曲线，整定调节器的动态参数。在条件允许的情况下，进行定值扰动试验和负荷扰动试验，根据扰动试验的结果进一步整定动态参数，最终使系统的调节品质符合验收标准。

各自动调节系统的动态调试及投入方法均可按如下方法进行。 在系统投入自动前，对自动跟踪回路进行再次检查，并再次核对各模拟量信号测量回路是否正常。

z初步整定各系统动态参数，然后对控制系统试投自动，观察被控热力系统的可控性及阀门特性。

z获得最佳整定参数，使系统工作在最佳状态，对于部分系统可利用临界比例带法求得动态参数值。具体做法如下:

设置调节器参数Ti=∞，Td=0，比例带P置于较大位置，将控制系统投入闭环运行。

待系统运行稳定后， 逐步减小比例带， 观察系统响应过程，直到系统出现等幅振荡为止(一般连续等幅振荡4--5次即可认为达到等幅振荡)。记下此时的临界比例带 Pkp和系统的临界振荡周期Tkp。

根据求得的Pkp和Tkp，求得调节器的整定参数: P=2.2 Pkp“ Ti=0.85 Tkp。”

将调节器参数按求得的参数值设置好， 比例带可比计算得到的的数值大一些。做系统的阶跃扰动试验，观察控制过程，并适当修改整定参数，直至调节品质达到指标为止（衰减率在0.75-0.9范围内）。

3.8定值扰动或负荷扰动

当系统运行基本稳定后， 可对控制系统进行定值扰动或负荷扰动试验，从而进一步调整动态参数， 提高控制系统的调节品质。

z定值扰动试验。任何一个自动调节系统投入后都应该进行定值扰动试验，对调节器动态参数进行全面整定，扰动试验的幅度应该由小到大。对于串级系统来说，在进行定值扰动试验时，应该先整定副环调节器参数，然后再整定主环调节器参数。调节品质要求一般是衰减率0.75—0.9。

z负荷扰动试验。负荷扰动试验既是对定值扰动试验的补充（进一步整定调节器和调节系统的动态参数），又是一项重要的热工试验（考验调节系统响应机组负荷变化的能力）。因此，在任何一个自动调节系统完成定值扰动试验并达到要求的调节品质后，都应该进行负荷扰动试验。

4、安全措施

z严格执行《电力建设安全工作规程》；

z非调试人员不得进行操作；

z所有电源保险丝的容量应符合要求；

z主机与外部设备连接时应注意插头、插座的标志，切勿插错；

z在对模件的拔插过程中应有防静电措施，以免损坏模件；

z分清电源线与信号线，以免损坏设备；

z调试时所加信号不得超限，以免损坏设备；

z对已经运行的控制机柜和设备，要挂安全警示牌；

z按规定接好仪器设备的地线。

脱硫塔吸收塔安装方案

脱硫塔吸收塔安装方案 Prepared on 22 November 2020

华电国际莱城发电厂 1号机组烟气脱硫增容改造工程 1号机组吸收塔安装方案 编制： 审核： 批准： 青岛华拓科技股份有限公司 莱城项目部 2014年5月 目录 1、工程概况 (3) 2、施工前的准备 (3) 3、编制依据 (5) 4、吸收塔安装 (5) 5、喷淋层安装 (14) 6、附件安装 (15) 7、吸收塔焊接 (15) 8、脚手架搭拆 (15)

9、充水试验 (15) 10、表面处理 (16) 11、补底漆 (17) 12、质量保证措施 (17) 13、安全生产保证措施 (18) 14、安全风险控制计划 (21) 15、环境控制计划 (22) 1、工程概况 1.1.1、工程名称：华电国际莱城发电厂#1～#4机组4×300MW烟气脱硫改造工程 1.1.2、工程性质：改造工程 1.1.3、工程规模：四套烟气脱硫改造装置 1.1.4计划工期：1号系统自2014年05月20日～2014年09月13日竣工。 工程简介 华电国际莱城发电厂#1机组1×300MW烟气脱硫改造工程，由青岛华拓科技股份有限公司总承包。内容包括完整范围内的设计、工程服务、建筑工程、制造、供货、运输、安装、调试、试验和培训等。本次是吸收塔安装工程（包括喷淋层3层，除雾器1层安装）。

本项目烟气脱硫吸收塔塔体内径12000mm，高度34275mm，内部装有喷淋层、除雾器等系统组件，塔体内壁防腐为玻璃鳞片。 工作范围 1.3.1脱硫岛吸收塔本体安装。 1.3.2吸收塔基本条件 2、施工前的准备 作业人员应经过三级安全教育和考试合格后方可上岗。 焊工需持有焊接有效合格证件。 施工前应熟悉了解图纸和有关规程规范，参加作业前的技术交底工作，未经技术交底不得上岗。 焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺施焊，并认真实行质量自检。 作业人员应严格按图纸、有关规程规范及作业指导书要求进行施工。 、施工人员准备 注：由工地统一调派人员 、施工机具准备

吸收塔安装施工方案

一、工程概述： 1、山东华能莱芜热电有限公司现有4，5号2×330MW机组，配套四角切圆燃煤锅炉，设计燃用本地高挥发份烟煤，同期配套烟气脱硫装置，由山东鲁电环保有限公司承包建设，采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫、一炉一塔脱硫装置，共两套脱硫系统，部分系统为两炉公用，系统设增压风机，无GGH。现有的脱硫装置处理能力不能满足即将执行的新环保要求，本次超低排放改造，两台机组分别新建一台二级吸收塔，并在二级吸收塔上增设一套湿式吸收塔。烟气经引风机后进入一级吸收塔（改造）脱硫，然后进入二级吸收塔（新建）。 2 、本吸收塔为直径12600mm、总高度，本体采用Q235-B钢板拼装焊接而成，底板采用δ6mm 钢板对接而成；基础环板采取δ=36mm、材质为Q345B钢板拼接而成。塔壁分为14层采用钢板拼装焊接板对接而成， 1～2层为δ22mm钢板， 3～5层为δ20mm钢板， 6～8层为δ18mm 钢板，9～12层为δ16mm钢板，13～14层为δ18mm钢板。 3、主要工程量： 4、本作业指导书适用于华能莱芜电厂2×330MW机组#4、#5机组吸收塔安装工程。 二、编写依据：

1、同方环境股份有限公司设计的施工图纸。 2、厂家有关设备资料。 3、《电力建设工程施工技术管理导则》（2002年版）。 4、电力建设施工技术规范 (第2部分：锅炉机组DL 。 5、电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组DLT ）。 6、电力建设施工质量验收及评定规程 (第7部分：焊接DLT 。 7、火力发电厂焊接技术规程（DLT 869-2012）。 8、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（2014年版）。 9、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）。 10、《工程建设标准强制性条文电力工程部分（2011年版）》。 三、人力资源配置 1、人员配置： 2、施工进度节点： 6 10、吸收塔清理、检查、验收、封闭四、施工准备 1、施工技术准备 、对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能会造成人力、物力的巨大浪费，施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。 、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。发现问题，提前与建设单位、设计单位协商。

KH-RJ-TS-01 脱硫系统调试大纲

阿荣旗荣嘉新能源科技有限公司1x130t/h生物质锅炉烟气脱硫除尘项目 脱硫系统调试大纲 江苏科行环保科技有限公司 阿荣旗荣嘉项目部 编制：李蕾 审核：卞友斌 批准：程峰 2019年03 目录

一、前言 二、编制依据 三、工程概况和特点 四、试运组织分工及职责 五、调整试运应投入的设备系统 六、装置的单体试运和分系统试运 七、脱硫整套启动试运程序 八、调试工作过程的质量管理程序 九、调整试运应编制的方案、措施和移交的文件 十、调试质量控制及保证措施 十一、安全及反事故措施

一、前言 为了指导烟气脱硫工程调试，确保试运安全，提高调试质量，合理控制工期，协调各方关系，高质量完成调试工作，特编制《阿荣旗荣嘉新能源科技有限公司1x130t/h生物质锅炉烟气脱硫工程启动调试大纲》。 本调试大纲是烟气脱硫工程启动调试的综合性、指导性文件。大纲规定了本工程启动调试各个阶段的组织机构、总体部署、各个设备系统调试基本原则、整套启动阶段综合性调试项目的原则及执行程序。调试工作的基本任务是使新安装的脱硫设施安全顺利地完成整套启动并移交生产，使设备投产后在设计规定的年限内长期安全可靠运行，形成稳定的生产能力，脱硫效率达到设计值，发挥最佳的经济、环保社会效益。 安全文明生产是开展一切工作的前提，调试工作中的安全文明生产是保证调试顺利进行和优质高效投产的基础，在调试执行过程中必须保证人员、设备安全，必须严格执行各项安全法规、制定和执行事故防范措施，贯彻“安全第一、预防为主”的宗旨，做到防患于未然。调试工作的指导方针是：以安全文明生产为基础；以提高调试质量为核心；严格控制调试工期；加强团结协作、统一指挥的原则，确保试运安全、优质、按期完成。通过调试使设备、系统达到设计最优运行状态，装置各参数、指标达到设计保证值，使FGD装置顺利移交生产。本调试大纲一经批准生效后，作为指导调试整体工作的纲领性文件，参加调试的各方必须积极创造条件，认真严格执行。 二、编制依据

制氢站安全规定

制氢站管理制度 1.非值班人员进入氢站时，应征得实验室班长同意后，履行《制氢站出入登记》手续，方可进入。禁止无关的人员进入制氢室。 2.进入氢站时，将火种放入火种箱内，关掉无线通讯工具电源，手摸门口静电释放器进行放电。 3. 工作人员不准穿合成纤维或毛料工作服进入制氢站，必须穿防静电服，严禁穿钉鞋。 4. 制氢站应备有2%硼酸水溶液、防护眼镜、橡胶手套等防护用品。 5. 氢气系统严密性检查，应使用肥皂水或氢气检漏报警仪进行。 6. 氢气、氧气系统的阀门，开关应缓慢进行，严禁急剧操作、排放，以免发生自燃爆炸。 7. 氢和氧混合有爆炸危险，其下限为：氢5%、氧95％：上限为：氢94.3％、氧5.7％。氢和空气混合也有爆炸危险，其下限为：氢4.1％、空气95.9％：上限 为：氢74.2％、空气25.8％。 8. 氢气设备管道冻结，只能用蒸汽或热水解冻，严禁用火烤。 9. 油脂类不得与氢气管路、设施接触。进行调整维护时，手和衣服不应粘有油脂，制氢设备运行中进行检修工作，应使用铜制工具。 10 储氢罐周围应设有围栏，在制氢站内，应备有必要的消防设备。有关人员应熟悉氢防火防暴知识，熟练掌握灭火技能。 11. 禁止在制氢室中和储氢罐附近进行明火作业或能产生火花的工作。若必须进行此项工作，必须制定应急措施并经总工程师批准后方可工作。测定工作区域空 气中含氢量小于3％， 12. 制氢站应采用防暴型电气装置。 13. 运送氮气、二氧化碳及其它物资时严禁进入制氢站大门，所有物资必须在门外卸下后人工搬入。 14. 在设备运行时，禁止用两只手分别接触到两个不同的电极上。 15. 保持电解槽表面清洁，防止金属导体掉在槽体上引起极板间短路。 16. 制氢站着火时应立即停止电器设备运行，切断电源，排除系统压力，并用二氧化碳灭火器灭火。由于漏氢而着火时应用二氧化碳灭火并用石棉布密封漏氢处 不使氢气逸出，或采用其他方法断绝气源。 17. 氢系统压力表、温度表、纯度表等应进行定期校验，保证其测量准确。安全阀应定期校验保证动作正确及时。 18. 储氢设备（包括输氢系统管道）进行检修前，必须将检修部分隔离，加装严密的堵板，并将氢气置换成空气。 清水川发电有限公司

华能岳阳电厂三期扩建工程2215;600MW机组烟气脱硝装置SCR系统调试方案

百度文库 - 让每个人平等地提升自我 1 甲级调试证书单位（证书号：第1012号） 通过GB/T19001质量体系认证（证书号：00505Q10478R2M ） 调试方案 日期 XTS/ 项目名称 湖南省湘电试验研究院有限公司 投诉电话：华能岳阳电厂三期扩建工程2×600MW 机组 烟气脱硝装置SCR 系统调试方案

编写初审复审技术部批准

华能岳阳电厂三期扩建工程2×600MW机组 烟气脱硝装置SCR系统调试方案 1.调试目的 作为烟气中氮氧化物污染物与氨气反应的重要系统，SCR系统调试的目的是确认系统的完整性及合理性，设备系统运行性能良好，控制系统工作正常，联锁保护动作准确，能满足进入脱硝装置整套启动的需要。为了确保以上工作的顺利开展，特编制本方案。 2.编制依据 2.1.《电力建设安全工作规程》 2.2.《质量管理体系要求》(GB/T 19001-2008) 2.3.《环境管理体系要求及使用指南》(GB/T 24001-2004) 2.4.《职业健康安全管理体系规范》(GB/T 28001-2001) 2.5.《火力发电建设工程启动试运及验收规程》(DL/T 5437-2009) 2.6.《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》(DL/T 5047-95) 2.7.《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》 (DL/T 2.8.《液化气体汽车罐车安全监察规程》(1994) 2.9.《钢制低温压力容器技术规定》(HG 20585-1998） 2.10.《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》(SH 3501-2001） 2.11.《钢制压力容器》（GB150-1998） 2.12.设备制造厂的技术标准及相关资料 3.系统概述 SCR 系统包括：氨注射系统、SCR反应器。 氨注射系统主要包括稀释风机、氨/空气混合器，氨流量控制阀，喷氨关断阀，喷氨格栅等。气态氨来自公用系统氨制备区，与稀释风机提供的空气按照一定的体积比例通过氨/空气混合器混合后经过喷氨格栅注入反应器，为脱硝工艺系统提供还原剂。稀释风机为两用一备；喷氨格栅包括喷氨母管，喷氨支管，每根支管上由手动流量调节装置，其作用为粗调进口烟道截面上的喷氨浓度分布。喷氨检测装置

吸收塔系统调试措施

山西国际能源集团宏光发电有限公司联盛2×300MW煤矸石发电项目 烟气脱硫工程 吸收塔系统调试措施 编制： 审核： 批准： 山东三融环保工程有限公司 2012 年8月

目录 1、系统概述 (1) 1、编制依据 (3) 2、调试范围及相关项目 (3) 3、组织与分工 (4) 4.1施工单位 (4) 4.2生产单位 (4) 4.3调试单位 (4) 4、调试前应具备的条件 (5) 5、调试项目和程序 (6) 5.1吸收塔系统启动调试工作流程图 (6) 5.2调试步骤 (6) 6、调试质量的检验标准 (11) 7、安全注意事项 (11) 8、调试项目的记录内容 (12) 附录1 吸收塔系统启动前试验项目检查清单 (13) 附录2. 试运参数记录表 (14) 附录3 FGD装置分系统试运质量检验评定表 (15)

1、系统概述 本工程厂址位于山西省中部西缘柳林县的薛村镇，地处联盛能源有限公司规划的工业集中区内，东北距柳林县约11km，西北距军渡约5km，黄河在厂址西面约12km处。本工程规划建设两台300MW循环流化床锅炉机组，汽机直接空冷，脱硫系统同步建设。本期脱硫岛整体布置在烟囱后，两炉一塔方式，采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，副产物为二水石膏。整套脱硫系统中吸收剂制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统以及工艺水系统、GGH系统、吸收塔系统为公用，每台机组设置单独的增压风机系统。 吸收塔系统主要功能将引入的原烟气在喷雾吸收塔内通过吸收塔浆液的喷雾洗涤去除大量的SO2，脱硫反应生成的脱硫产物在吸收塔浆池中被通入的氧化空气强制反应生成硫酸钙并在浆池中结晶生成二水石膏。石膏浆液通过石膏浆液排出泵送入石膏脱水系统，脱硫效率可达85%以上。 进入吸收塔的石灰石浆液在吸收塔浆池中溶解，通过调节进入吸收塔的石灰石浆液量或吸收塔排出浆液浓度，使吸收塔浆池pH值维持在4.5~5.5之间以保证石灰石的溶解及SO2的吸收。烟气在吸收塔内经过吸收塔浆液循环洗涤冷却并除去SO2。脱硫后净烟气由装设于吸收塔上部的2级除雾器除雾使烟气中液滴浓度不大于75mg/Nm3。除去雾滴后的净烟气接入主烟道，并经烟囱排入大气。脱硫反应生成的反应产物经吸收塔氧化风机鼓入吸收塔浆液的氧化空气强制氧化，生成硫酸钙并结晶生成二水石膏，主要成分为二水石膏的吸收塔浆液由石膏浆液排出泵排出吸收塔。SO2吸收系统可细分为吸收塔本体、浆液循环系统、脉冲悬浮系统、氧化空气系统及石膏浆液排出系统。 根据BMCR工况下烟气量以及烟气中SO2含量，本FGD装置每台吸收塔设置3台浆液循环泵，采用3层浆液雾化喷淋方式。 吸收塔除雾器布置于吸收塔上部，烟气穿过循环浆液喷淋层后，再连续流经两级除雾器除去所含浆液雾滴。在一级除雾器的上面和下面各布置一层清洗喷嘴。清洗水从喷嘴强力喷向除雾器元件，带走除雾器顺流面和逆流面上的固体颗粒。二级除雾器下面也布置一层清洗喷淋层。烟气通过两级除雾后，其烟气携带水滴含量不大于75mg/Nm3（干基）。除雾器清洗系统间断运行，采用自动控制。

制氢站防火措施示范文本

制氢站防火措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

制氢站防火措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、一般注意事项： 1、制氢室内和其他装有氢气的设备附近，均必须严禁 烟火，严禁放置易燃易爆物品，并应设“严禁烟火”的标 志牌，储氢罐的周围10米以内应设立围栏。 2、在制氢室中和发电机附近，应按规定配备足够的消 防器材，并按时进行检查和维护。 3、氢站必须制定严格的出入制度，进入制氢站应进行 登记并交出火种，不准穿钉有铁掌的鞋子，禁止与工作无 关人员进入制氢室。 4、制氢室应采用防爆型电气装置。并采用木制门窗， 门应朝外开，室外还应装防雷装置。制氢电解槽和有关装 置（如压力调整器等）必须定期进行检查和维护，保持正

常运行。以保证氢气的纯度符合标准。 5、不要用水碰触电解槽，禁止用双手分别接触到两个不同的电极上。油脂和油类不准和氧气接触，以防油剧烈氧化而燃烧。进行制氢设备的维护工作时，手和衣服不应沾有油脂。 6、储氢罐上应涂以白色。储氢罐上的安全门应定期校验，保证动作良好。 二、制氢设备运行中注意事项。 1、发电机氢冷系统和制氢设备中的氢气纯度和含氧量，在运行中必须按专用规程的要求进行分析化验。在制氢电解槽氢气出口管上应有带报警的氢中氧在线监测仪表，氢纯度和含氧量必须符合规定标准，发电机氢冷系统中氢气纯度不应低于96%，含氧量不应超过2%，制氢设备氢气系统中，含氢量不低于99.5%，含氧量不应超过0.5%。如果达不到标准，应立即处理，直到合格为止。

脱硫系统的安装和调试

脱硫系统的安装和调试 发表时间：2017-11-13T12:42:13.137Z 来源：《基层建设》2017年第24期作者：于振海[导读] 摘要：当前，我国电力工业污染物的国家环保排放标准日益严格,对于新建及扩建以发电厂要求必须安装脱硫装置，部分老电厂也进行脱硫、脱硝改造。在新建机组投产的同时,要求配套的脱硫装置也相应投产。本文将对脱硫系统的安装和调试工作进行分析，以供参考。 中电投电力工程有限公司 摘要：当前，我国电力工业污染物的国家环保排放标准日益严格,对于新建及扩建以发电厂要求必须安装脱硫装置，部分老电厂也进行脱硫、脱硝改造。在新建机组投产的同时,要求配套的脱硫装置也相应投产。本文将对脱硫系统的安装和调试工作进行分析，以供参考。 关键词：脱硫系统；安装；调试 1.前言 我国的耗煤大户主要是火力发电厂，其二氧化硫排放量占工业总排放量的60%以上。因此，削减和控制火电厂燃煤二氧化硫污染，是目前我国大气污染控制领域最紧迫的任务之一。 2.脱硫塔主体安装就位 2.1脱硫塔主体安装前必须完成主体钢架的制作、吊装就位。钢架制作前必须考虑每榀钢架的就位位置，考虑其吊装次序。然后根据现场搭设制作平台，依据施工图纸下料，组焊。实时测量由于组焊导致热胀冷缩产生的偏差，并采取消除应力的措施，确保钢架的相对距离误差符合规范要求。钢架吊装就位过程，必须严格按照专项吊装方案和现场件选择符合要求的吊装机具，合理安排吊装顺序。组织人力现场调整钢架的相对标高、相对距离、垂直度、水平度等。最后，三榀钢架之间的横梁依次吊装就位，先用M12的螺栓固定调整，调整好水平度和相对距离后进行点焊。三榀钢架之间的连接完毕后，复测水平度、垂直度、相对距离。一切完好后进行钢架之间的焊接，焊接时注意应力和变形。 2.2脱硫塔塔体进行现场制作，采用倒装法进行安装。倒装法在施工工效、施工质量、安全性等方面都比较占优势。找出塔体的中心点，根据塔体的直径，在底板上划出塔体的圆周线。按照塔体的排版图进行计算下料，从上向下的顺序进行制作安装，沿环形焊缝对两层塔体错边进行调整，调整好后进行点焊。为了减少焊接变形量，沿塔体均匀布置焊工向同一方向同时施焊。依次逐段进行施工，然后对塔体的中心度、设计标高进行复测，符合要求后对塔体整体进行焊接固定。其他活性炭容器、消石灰容器、水箱等容器都采用地面现场下料制作，然后整体吊装就位的方法。 2.3主要设备安装就位。 （1）现场开箱、清点和设备交接。设备运至现场后，根据设备装箱清单逐项进行核对。检查设备的数量、规格、型号、尺寸，出厂合格证以及性能检测报告，附带文件。确认无误后现场进行设备交接。 （2）设备安装前对设备基础进行复验。清除设备基础表面和地脚螺栓孔洞内的杂物、积水、泥土。将设备吊装就位，合理布置垫铁，调整设备标高、水平度、斜度等。本工程主要的设备有风机、空气斜槽、螺旋输送机、储气罐、水泵、仓泵等。 2.4布袋除尘器安装。 （1）基本结构：①本体：支架、箱体、灰斗、雨棚等；②过滤系统：布袋、笼骨等；③清灰系统：压缩空气系统、喷吹管、脉冲喷吹阀等；④烟气系统：进风烟道、排风烟道、旁通烟道、一次导流板、二次导流板、进口风门、出口风门、旁通风门等；⑤控制系统：温度、压力及差压变送器、PLC控制系统。 （2）基础检查和划线。将基础地脚螺栓孔清理干净，并对钢支柱基础编号，向土建索取基准线，做好标记，根据图纸所示位置，画出每个钢柱的坐标位置，用墨线弹出，测量准确作好记录，测量每根地脚螺栓的位置误差并校正、调直。 （3）钢立柱及斜撑安装。吊装前将立柱底板划线然后吊起找正后与柱底板螺栓连接，总体吊装顺序为先吊装中间固定支柱，而后依次向外吊装；吊装使用经纬仪找支柱铅垂度，后用钢卷尺检查柱距、对角线。安装斜撑时注意保证钢支柱垂直度、柱距、对角线，斜撑点焊后，应校核钢支柱垂直度、柱距、对角线，合格后再进行斜撑焊接，全部钢支柱立好后按设计标准校验钢支柱的柱距、标高、垂直度应符合规范要求。 （4）壳体结构安装。首先进行立柱大梁的安装。把立柱大梁按图纸位置摆好，用枕木找平、找正，安装连接螺栓定位，校正各部尺寸，合格后施焊。墙板在地面组合后吊装就位，焊接固定。 （5）灰斗组合安装。首先将灰斗各片组合，在平台上清点编号，对缺陷进行校正，将灰斗上部四片大口朝下按编号对接施焊，再将下部灰斗与上部焊成一体，安装导流板，各部组合要按图施工，焊缝严密。 （6）笼骨、滤袋安装。布袋除尘器箱体安装焊接完成后，经检查验收合格，即可进行笼骨、滤袋等的安装。笼骨安装时应检查无毛刺、变形，笼骨固定后应垂直、牢靠，各笼骨间距均匀、排列整齐，与箱体保持一定的安全距离。布袋安装时应检查有无孔洞、破损等缺陷，安装时应缓慢，防止布袋与周围硬物、尖角物件接触、碰撞。禁止脚踩、重压，以防破损，应用专用卡套固定牢靠。除尘器布袋安装过程严禁烟火，安装完成后应采取一定措施，防止火灾事故发生。 2.5管道系统安装。 首先要详细了解管道系统工艺流程，该管道系统主要有压缩空气管道、水管、输送灰系统管道、输送原料管道。根据不同的管道系统，选择不同管径和材质的管材，然后进行现场实地测量下料，合理布置走向。注意设备就位位置、坡度设置和阀门方向。在塔体上的开开孔位置必须根据图纸设计准确测量后进行。 3.脱硫系统调试技术控制点 3.1整套启动前切实完成所有联锁保护试验 脱硫系统虽然相对独立，不直接影响到电厂机组的安全及经济运行，但是由于其主要运行介质为石灰石浆液，运行条件恶劣，对自动化水平要求较高，因此更需要完善的保护和精确的自动调节来确保其安全稳定运行。尤其是增压风机、湿磨机、吸收塔浆液循环泵等6kV设备和三个烟气挡板的联锁保护试验，以及增压风机自动开度、石灰石自动供浆、石膏浆液自动排出三大调节的精确控制，都直接关系到脱硫系统整套启动的安全稳定运行。

制氢站安全注意事项

2．安全注意事项： 2.1 制氢装置如闲置时间超过半年以上，开机前应详细检查设备状态。 2.2 制氢间应通风良好，并采取相应的防爆措施。如防爆灯和安装报警器等。 2.3 凡是与氢、氧气接触的管道、阀门均应经过除油清洗处理。 2.4 装置运行时不得进行任何修理工作，如若进行修理应先停车，分析制氢间的氢气浓度 是否低于爆炸极限，同时必须通氮气排除装置和管道中的氢气和氧气，分析合格方能焊接。 2.5 制氢间严禁明火、吸烟、穿钉子鞋，操作人员不宜穿合成纤维、毛料工作服。严禁金 属铁器等物相撞击，以免产生火花。 2.6 制氢间严禁应设有消防器材，按数量、要求就位。制氢间应备有2%硼酸溶液，操作人 员应配置防护眼镜。 2.7 严禁氢气、氧气由压力设备及管道内急剧放出，以免造成爆炸或火灾。 2.8 氢气系统运行时，不准敲击，不准带压修理，严禁负压。 2.9 动植物、矿物油脂和油类不得落在与氧气接触的设备上。在操作和维修时，手和衣物 不得沾有油脂。 2.10 保持电解槽表面清洁。严防任何金属导体或其它杂物掉到电解槽上，以免造成短路。 严禁碱液掉到极板与拉紧螺栓之间。 2.11 万一出现事故或设备大量漏碱或漏气体时，应立即切断电源并进行通风，分析原因， 尽快排除故障。 2.12 用肥皂水或气体防爆检测仪检查氢、氧系统、管道、阀门是否渗漏，严禁使用明火检 查。 2.13 制氢间不得存放易燃、易爆物品，禁止无关人员入内。 2.14 注意氢气的含氧量不得高于0.5%，含氧量高于0.5%的氢气不得进入纯化部分。 2.15 再生进气温度不得超过350℃,再生加热终止温度不得超过250℃。 2.16 没有氢气流过电加热器时禁止长时间(15s)开启电加热器,以防烧毁电加热元件。 2.17 装置运行时冷却水不得中断。 2.18 各设备、仪表应有良好接地。

海化公用系统调试措施-07修改解析

山东海化热电分公司5-6#机组 炉外烟气脱硫工程 公用系统调试措施 编制： 审核： 批准： 中海油节能环保服务有限公司 2015年11月

目录 1．设备系统概述 2．编制依据 3．调试范围 4．组织与分工 5．调试前应具备的条件 6．调试程序 7．连锁保护清单 8．调试质量目标和计划 9．安全注意事项 10．调试项目的记录内容 附：质检表

山东海化热电分公司5-6#机组炉外烟气脱硫工程 公用系统调试措施 1.公用系统概况 山东海化热电分公司5-6#机组炉外烟气脱硫工程公用系统主要包括工艺水系统、工业水系统、仪用/杂用压缩空气系统和石膏浆液排出系统。 1.1 工艺水系统 FGD装置的工艺用水引自电厂侧，有两路供水，①厂区工艺水系统,②厂区海水系统。两路来水可手动门切换送入工艺水箱，为脱硫工艺提供工艺用水。用水单元主要有： ·吸收塔补给水； ·除雾器冲洗用水； ·密度计、pH计、液位计冲洗； ·所有浆液输送设备、输送管路冲洗及储存箱用水； ·氧化风空气管道减温水； ·石灰石浆液制备用水。 工艺水箱的可用容积按机组脱硫装置正常运行1h的BMCR工况下工艺水耗量设计有效容积，有效容量：50m3；尺寸: Φ4000×4000mm。配备2台工艺水泵，运行方式一用一备，将工艺水送至FGD场地内所有需用工艺水的地方。除此之外，配备了4台水泵用于吸收塔除雾器的冲洗供水，#1塔除雾器冲洗水泵2台，#2塔除雾器冲洗水泵2台，运行方式一用一备。所有的水泵为离心式水泵。 1.2 工业水系统 工业水取自电厂工业水系统，直接供至FGD场地内所有需用之设备，主要应用于设备冷却用水。使用后送至工艺水箱，再作为工艺水使用。用水单元：·氧化风机冷却水 ·石膏浆液排出泵轴封水 ·石灰石浆液泵轴封水

运行人员对进入制氢站注意事项

运行人员对进入制氢站注意事项 运行值班人员对进入制氢站的任何人员，必须进行下面三个程序：一、运行当班人员对进入制氢站人员必须安全交底，明确制氢站的 安全风险，以及要遵守各项规定； 运行人员对进入制氢站人员进行制氢站管理规定交底 1、禁止与工作无关的人员进入制氢站； 2、进入制氢站人员，必须认真对照本规定的内容逐项执行到位； 3、在制氢站工作的人员，必须进行消防专业知识培训，达到“三 懂三会”（懂得本岗位的火灾危险性、懂得预防火灾的措施、懂得火灾的扑救方法；会报警、会使用消防器材、会扑救初起火灾），必须有专职人员进行安全监护； 4、进入制氢站人员，必须了解氢气的特性及有关的防火、防爆规 定，禁止穿带钉子的鞋、靴和容易产生静电火花的纤维、毛料服装进入制氢站； 5、进入制氢站人员，必须交出火种、手机、对讲机，应自觉触摸 防静电球放电，严禁将火种带入制氢站，严禁使用明火，严禁吸烟； 6、进入制氢站人员，必须严格履行登记手续； 7、外来检查、参观、学习人员进入制氢站，必须经部门领导批准， 且有本公司人员陪同，办好登记手续，交待清楚防火守则并交出火种，方可进入制氢站；

8、机动车辆不得进入制氢站内，如工作需要必须进入时，必须经 公司主管领导批准并采取可靠防火措施； 9、制氢站内应保持清洁，严禁储存易燃、易爆物品，不得堆放杂 物。 10、化学值班员应每周对制氢站空气中的含氢量进行一次检测，最 高不得超过1%； 11、制氢设备运行中不得进行任何检修工作； 12、在制氢设备生产系统或危险区域的各部位作业，必须使用铜制 或镀铜合金工具，若使用钢制工具时，应涂上黄油，以防产生火花； 13、制氢站内动火必须办理一级动火证，发生火灾时应立即报警和 扑救。

吸收塔安装施工方案

目录 1、概述 (3) 1.1编制依据 (3) 1.2工程概况 (3) 1.3工程范围 (4) 2、施工工艺 (5) 2.1提升装置选择 (5) 2.2准备工作 (5) 2.3施工方法 (8) 2.4施工风险点预控措施 (9) 3、施工技术措施 (10) 3.1材料的验收和管理 (10) 3.2安装质量保证措施 (11) 3.3放样、下料 (13) 3.4环形加强筋的安装 (13) 3.5主要质量控制项目及检查方法 (13) 3.6筒体圆度和垂直度控制措施 (14) 3.7焊接及检测 (14) 4、工程质量目标及质量保证体系 (17) 4.1工程质量目标 (17) 4.2质量保证体系 (17) 4.3质量控制细则 (17) 4.4工程质量三级验收制度 (18) 5、开工前准备措施 (19) 6、人员配置计划 (19)

7、安全与环境卫生技术措施 (20) 8、文明施工技术要求 (22) 9、消防管理 (22) 10、应急处置预案 (23)

1、概述 1.1编制依据 1.1.1 华能海口电厂8、9号机组超低排放脱硫改造项目招标文件 1.1.2 华能海口电厂8、9号机组超低排放脱硫改造项目技术协议 1.1.3 华能海口电厂8、9号机组超低排放脱硫改造项目合同 1.1.4 华能海口电厂8、9号机组超低排放脱硫改造项目提供的原始资料 1.1.5 相关设计图纸 1.1.6相关的现行技术规范 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB50128-2014 《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-2009 《承压设备无损检测》第1部分：通用要求NB/T47013.1-2015 《承压设备无损检测》第2部分：射线检测NB/T47013.2-2015 《承压设备无损检测》第3部分：超声检测NB/T47013.3-2015 《承压设备无损检测》第4部分：磁粉检测NB/T47013.4-2015 《承压设备无损检测》第5部分：渗透检测NB/T47013.5-2015 《承压设备无损检测》第7部分：目视检测NB/T47013.7-2012 《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL/T5418-2009 1.2工程概况 华能海口电厂2×330MW亚临界机组，四期8、9号机组烟气脱硫装置由清华同方环境有限公司承建，均采用石灰石-石膏湿法（液柱塔）烟气脱硫工艺，按一炉一塔设计。在燃用含硫量1.0%的脱硫设计煤种时，脱硫装置入口二氧化硫浓度为2050mg/m3(标态，干基，6%O2)时，二氧化硫脱除率不小于95%。分别于2006年7月和2007年5月通过了168小时满负荷试运，进入商业运营阶段。 由于煤炭市场变化，并且环保标准日趋严格，原有脱硫装置难以满足排放需求，华能海口电厂2014年委托福建龙净环保股份有限公司对两台机组原有脱硫装置进行升级改造，在脱硫吸收塔入口烟道与底部喷淋层中间增加一层合金托盘。脱硫系统按收到基全硫份1.5%的设计煤种设计，在燃用设计煤种时，入口二氧化硫浓度为3075mg/Nm3（标态、干基、6%O2）

脱硫系统调试、启动方案

脱硫系统调试、启动方案 一、目的 烟气脱硫工程的整套启动试运是全面检验脱硫工程主体及其配套的附属设备质量的重要环节，是保证脱硫设备能安全、可靠、经济、有效地投入生产、发挥投资效益的关键性程序，为了优质高效、积极稳妥、有条不紊地做好脱硫工程整套启动调试的各项工作，保证安全生产，降低调试过程中物资消耗，特编制本方案。 二、精心策划，认真组织，做好前期生产准备工作 成立运行准备小组 职责分工： 1) 领导小组组长是本次启动的总指挥，其余成员负责各项试验、启动操作的协调和技术指导工作。 2) 当班值长负责启动的总体指挥。 3) 当班运行人员负责具体运行操作，并按规程规定进行突发性事故处理。 4) 检修部门对所辖范围设备按照启动试运应具备的条件进行全面检查，并分工明确，落实到责任人。 主动介入，着眼未来，加强机组启动调试全过程管理 为了机组投产后的安全经济运行，生产准备人员全面参与基建全过程，运行和设备管理人员参与设备选型、设计审查、系统优化；参与设备的安装与验收；做好机组调试、试运行操作、设备代保管等各项工作。 2.1 优化设计方案，提高设备的安全经济运行水平在机组安装调试及试运行时期，生产准备人员主动介入，参与设备安装与调试工作，理解消化设计意图，熟悉了解设备性能，为以后的设备系统验收、运行操作等做好准备。由于介入程度较深，能够察觉一些问题症结，提出优化设备系统建议，从而及时消除设计、安装、设备缺陷，提高了设备的可靠性。 2.2 做好设备验收，保证健康的设备移交生产 #2炉脱硫系统改造调试启动预案 一、#2脱硫系统启动前准备工作（建议此项工作在启机三天前 结束） 1．检查#2脱硫所有系统设备工作票已终结、所有措施已恢复，并做到工完料尽场地清，现场照明完好。 2．检查#1.2脱硫系统电气系统运行方式正确，#2脱硫系统所有电气设备绝缘合格备用；#1.2脱硫直流系统投入正确。 3．检查#1.2脱硫公用设备、阀门运行状态正确，并对#2塔所属箱、池、管道进行彻底冲洗，确认管道通畅无杂物。检查#2吸收塔工艺水总阀开

制氢站安全管理规定

制氢站安全管理规定集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

制氢站安全管理制度为保证制氢站人身安全，设备安全，运行安全，特制定本管理制度。 1、除正常当班氢站运行人员，其它生产人员如无工作需要，一律禁止入内，有工作需要须经氢站值班人员许可方可入内；外单位人员由辅控车间同意方可入内。进入人员必须严格遵守《制氢站出入登记制度》。 2、氢站严禁明火、吸烟、穿带钉子鞋，操作人员必须穿着防静电工作服。 3、制氢站围墙外5米，制氢站内所有场所严禁吸烟，禁止使用电力加热设备，行灯等电气工具，禁止存放汽油、稀料、酒精、油棉纱等易燃物品。 4、消防部门应在制氢站配备数量足够的消防器材（如二氧化碳灭火器或1211灭火器），石棉布若干。按照消防规程进行定期检查和试验，确保消防器材的可靠性。 5、值班人员应保持氢设备及地面清洁，电解槽上及周围严禁放置工具及其它物品，注意防止电解槽极间短路，电解槽垫脚应清洁、干燥、绝缘良好，无接地现象。

6、制氢站值班人员必须熟悉设备操作方法及事故处理方法，并经考试合格后，方可独立进行操作。 7、所有制氢设备及管道严禁用铁器敲打、撞击以防发生火花，设备运行时，禁止攀登氢气管道。 8、冻结的管道，截门以及其它设备等，只能用蒸汽或开水解冻，绝对禁止用火烘烤。 9、制氢和供氢场所应采用防爆型电气装置，室外还应装有防雷装置。 10、在有压力的氢、氧设备及管道系统上紧螺丝，在电解槽或框架上及其他氢气管道、阀门上进行操作或检修时，应使用铜制工具。 11、在气体排放操作时，禁止将氧气、氢气急剧排放，以防摩擦自燃。 12、检查设备管道、截门漏气情况时，应用氢检漏仪或肥皂水，绝对禁止点燃方法测漏氢。 13、除化学制氢人员在氢站取气体样品时，未经本车间允许，严禁在氢站取氢，取氧及取水。

电厂脱硫吸收塔的改造方案

XX电厂吸收塔的改造方案 一、工程概况 1.1XXX烟气脱硫装置增容改造工程安装工程。本次脱硫改造对象为#1、#2机组配套的脱硫装置及公用系统。 1.2 原吸收塔为（16.5米*37.8）分两次截塔。一是从吸收塔浆池底部截塔加高4m，相应修改调整搅拌器、循环泵、安装门、液位计等各接口及吸收塔进出口烟道；二是从顶层喷淋层上方截塔加高2m，也就是在原塔标高27.5米处。本机组脱硫系统原增压风机已设置了增压风机旁路，改造后保留原增压风机旁路烟道和增压风机，只需根据要求拆除脱硫大旁路及旁路挡板门。 二、编制依据 1.1本次吸收塔改造增容招标文件以及设计图纸。 1.2 GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》 1.3 GB150-98《钢制压力容器》 1.4 DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》 1.5 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） 1.6 GBJ128-90《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》 1.7 SH3530-93《石油化工立式圆筒型钢制储罐施工工艺标准》 1.8 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 1.9 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 1.10 JB4735-97《压力容器无损检测》 1.11 吸收塔设备改造技术协议及规范书 1.12国电龙源FGD制作验收规范 1.13现场踏勘记录等 三、项目管理组织机构和人员配置 我公司对本工程非常重视，经领导班子研究，为了按期保质圆满完成本工程任务，由管理经验丰富的国家建造师 XXX、副经理XXX 组建现场项目部。

四、施工综合进度 4.1 工程里程碑进度 里程碑计划 工程项目完工时间 施工准备10天 浆液池部分改造15天 喷淋层改造25天包括交叉施工 移交防腐10天 其他工作完善20天 4.2 图纸交付进度（分项工程开工前20天应提供相应图纸，详见施工进度计划）

工艺水系统调试方案

工艺水系统调试方 案 1

编号: 密级:[秘密] 忻州广宇煤电有限公司2×135MW机组烟气脱硫改造工程 工艺水系统调试方案 批准: 审核: 编写: 国电环境保护研究院 5月

1.目的 为了顺利地开展和完成忻州广宇煤电有限公司2×135MW机组烟气脱硫改造工程FGD调试的各项任务,规范调试工作,确保忻州广宇煤电有限公司2×135MW机组烟气脱硫改造工程FGD顺利移交生产,特编写此调试方案。 2.工程概述 忻州广宇煤电有限公司2×135MW机组烟气脱硫改造工程采用石灰石-石膏湿法工艺、一炉一塔方案。湿法烟气脱硫系统能有效、经济、安全、无污染地脱除二氧化硫。在喷淋吸收塔中,石灰石能与烟气中的二氧化硫产生化学反应。氧化后生成最终溶液的主要成分是硫酸钙晶体,经脱水处理后生成石膏。 锅炉来的原烟气经引风机经过原烟气挡板后进入FGD系统的吸收塔进行脱硫反应,脱硫以后的净烟气经过除雾器、净烟气挡板门进入烟道、烟囱,排放到大气中。 2.1工艺(业)水系统简介 本期工程脱硫装置用水包括脱硫工艺水及工业水(设备冷却水)。脱硫工艺水采用电厂工业废水处理系统出水及部分电厂工业水;脱硫工业水(设备冷却水)采用电厂工业水。 工艺水主要用作除雾器冲洗用水,所有浆液输送设备、输送管路、贮存箱的冲洗水,设备机封冲洗水,电厂原有用水点;工业水主要用作氧化风 1

机、循环泵减速机的冷却水。 工业水直接就进从电厂工业水母管引接,回水回至现有工业废水出水池作为脱硫工艺水的补充水。脱硫工艺水水源立足现有工业废水回用水,脱硫岛工业水回水作为脱硫工艺水补充水源之一,同时现有电厂空压机工业水回水增设至工业废水出水池管道,空压机工业水回水也作为脱硫工艺水的补充水源;脱硫岛不设置工艺水箱,更换现有工业废水回用水泵作为脱硫岛工艺水泵,供应脱硫岛各用水点,同时供应电厂现有废水回用水各用水点。 2.2工艺水系统的主要设备 2.2.1工业废水出水池 采用电厂原有水池 2.2.2工艺水泵 3台(2用1备) 流量: 200m3/h 扬程: 78 m 功率: 75KW 3.编写依据 3.1电建[1996]159号,<火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程> 3.2建质[1996]40号,<火电工程启动调试工作规定> 2

制氢站火灾现场处置方案

制氢站火灾事故现场处置方案 1总则 1.1编制目的 为全面贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，提高应对突发事故的应急处置能力，做好事故预防及救援工作，最大程度避免或减轻制氢站火灾造成的损失，保障员工生命和企业财产安全，维护社会稳定，编制制氢站火灾事故现场处置方案。 1.2编制依据 1.2.1法律法规 1、《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令[2014]第13号，2014年12月1日起施行） 2、《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令[2008]第6号，2008年10月28日修订通过，2009年5月1日施行） 1.2.2部门规章及规范性文件 1、《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全生产监督管理总局令[2016] 第88号，2016年4月15日通过，2016年7月1日起施行） 1.2.3国家标准与规范 1、《电力企业综合应急预案编制导则》（试行） 2、《电力企业专项应急预案编制导则》（试行） 3、《电力企业现场处置方案编制导则》（试行） 1.2.4其他技术资料 XXX 2事件特征 2.1危险性分析及可能发生的事件类型 2.1.2制氢站区域因误操作或系统、设备故障造成系统漏氢，遇到热源引发火灾、爆炸事故。

2.1.2因电气设备着火，造成设备损坏事故，事故扩大后导致氢气着火发生火灾、爆炸事故。 2.2事件可能发生的区域、地点或装置的名称 主要发生区域为制氢电源间、氢储罐周围区域、氢气输送管道及附近区域。 2.3事件可能发生的季节（时间）和可能造成的危害程度 制氢站火灾、爆炸事故可能发生在系统维护或检修工作中，或在夏、秋两季干燥炎热季节，由于制氢站周围干草自燃引发火灾。发生火灾事故后，轻者造成设备受损，重者造成重大人员伤亡和设备、设施损毁。 2.4事前可能出现的征兆 制氢系统漏气、储罐区域周围干草自燃、氢站制氢间氢气探测仪报警。 3应急组织及职责 3.1应急组织机构 3.1.1应急指挥部 总指挥： 副总指挥： 成员： 3.1.2应急办公室 应急指挥部下设应急办公室，设在XX部。 主任： 副主任： 成员： 应急办公室电话： 3.1.3应急救援小组 应急指挥部下设9个应急救援专业小组，分别是：技术保障组、

脱硫吸收塔SO2吸收系统(DOC)

第三章 SO2吸收系统 3.1、系统简介 SO2吸收系统是整个脱硫装置的核心系统，对烟气除去SO2等有害成分的过程主要在这个系统完成。本系统主要是由吸收塔、浆液循环泵、除雾器、吸收塔搅拌器及氧化风机等组成。石灰石－石膏湿法烟气脱硫是由物理吸收和化学吸收两个过程组成。在物理吸收过程中SO2溶解于吸收剂中，只要气相中被吸收气体的分压大于液相呈平衡时该气体分压时，吸收过程就会进行，吸收过程取决于气-液平衡，满足亨利定律。由于物理吸收过程的推动力很小，所以吸收速率较低。而化学吸收过程使被吸收的气体组分发生化学反应从而有效地降低了溶液表面上被吸收气体的分压，增加了吸收过程的推动力，吸收速率较快。FGD反应速率取决于四个速率控制步骤，即SO2的吸收、HSO3氧化、石灰石的溶解和石膏的结晶。 3.2、吸收反应原理 3.2.1、物理过程原理 SO2吸收是从气相传递到液相的相间传质过程。对于吸收机理以双膜理论模型的应用较广，双膜理论模型如图所示。图中p表示SO2在气相主体中的分压，p i表示在界面上的分压，c和c i 则分别表示SO2组分在液相主体及界面上的浓度。把吸收过程简化为通过气膜和液膜的分子扩散，通过两层膜的分子扩散阻力就是吸收过程的总阻力。 气体吸收质在单位时间内通过单位面积界面而被吸收剂吸收的量称为吸收速率。根据双膜理论，在稳定吸收操作中，从气相传递到界面吸收质的通量等于从界面传递到液相主体吸收质的通量。吸收传质速率方程一般表达式为：吸收速率=吸收推动力×吸收系数，或者吸收速率=吸收推动力/吸收阻力。吸收系数和吸收阻力互为倒数。

3.2.2、化学过程原理 3.2.1.1、SO2、SO3和HCl的吸收： 烟气中的SO2和SO3与浆液液滴中的水发生如下反应： SO2 + H2O → HSO3— + H+ SO3 + H2O → H2SO4 HCl遇到液滴中的水即可迅速被水吸收而形成盐酸。 3.2.1.2、与石灰石反应 浆液水相中的石灰石首先发生溶解，吸收塔浆池中石灰石溶解过程如下： CaCO3 + H2O → Ca2+ + HCO3— + OH— 水中石灰石的溶解是一个缓慢的过程，其过程取决于以下几个因素： a. 固态石灰石颗粒的颗粒尺寸。颗粒细小的石灰石粉要比颗粒粗大的石灰石粉溶解要快。 b. 石灰石的反应率。活性石灰石的溶解率要比没有活性的石灰石溶解率要快。 c.吸收塔浆液的pH值。pH值越低，石灰石溶解得越快。 高的pH值对酸性气体的脱除效率有利，但是不利于石灰石的溶解。低的pH值不利于酸性气体的脱除效率，但是有利于石灰石的溶解。 SO2、SO3、HCl等与石灰石浆液发生以下离子反应： Ca2+ + HCO3— + OH—+ HSO3— + 2H+→ Ca2+ + HSO3— + CO2↑+2H2O 氧化反应：2HSO3—+ O2→ 2SO42—+ 2H+ Ca2+ + HCO3— + OH—+ SO42— + 2H+→ Ca2+ + SO42—+ CO2↑+2H2O Ca2+ + HCO3— + OH—+ 2H+ + 2Cl—→ Ca2+ + 2Cl—+ CO2↑+ 2H2O 经验显示，吸收剂浆液的pH值控制在5.5～6.0之间， pH值为5.6时最佳，此时酸性气体的脱除率和石灰石的溶解速度都很高。吸收塔浆液池中的pH值是通过调节石灰石浆液的投放量来控制的，而加入塔内的新制备石灰石浆液的量取决于预计的锅炉负荷、SO2含量以及实际的吸收塔浆液的pH值。 3.2.1.3、氧化反应 通入吸收塔浆液池内的氧气将亚硫酸氢根氧化成硫酸根： 2HSO3—+ O2→ 2SO42—+ 2H+ 3.2.1.4、石膏形成： Ca2+ + SO42— + 2H2O → CaSO4 ? 2H2O