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建筑防腐工程施工方案培训资料

建筑防腐工程施工方案培训资料
建筑防腐工程施工方案培训资料

会理县会锌铅锌冶炼有限责任公司100kt/a电锌冶炼工程

镉回收建筑防腐工程

施工方案

河南长兴建设集团有限公司

2016 年 12 月 7 日

目录

1、编制说明 (3)

2、编制依据 (4)

3、工程概况 (5)

4、施工准备 (10)

5、施工工艺流程 (13)

6、施工方法及要求 (18)

7、质量检查与验收 (27)

8、质量保证措施 (29)

9、安全保证措施 (30)

10、文明施工与环境保护措施措施 (32)

11、拟投入本工程的主要施工机具计划 (35)

12、拟投入本工程的劳动力计划 (36)

1、编制说明

会理县会锌铅锌冶炼公司100kt/a电锌冶炼工程镉回收建筑防腐工程。根据以往我公司在其它单位对类似工程的施工经验,结合施工现场的实际情况,我们本着“百年大计,质量第一”的原则,以精心组织、合理安排、科学管理、在创辉煌的精神,来完成此项施工任务。为此,特编制本施工方案,以便在施工过程中进行指导施工。

本施工方案仅适用于会理县会锌铅锌冶炼公司100kt/a电锌冶炼工程硫回收和镉回收建筑防腐工程施工,不适用于其它防腐工程的施工。

2、编制依据

2.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88);

2.2《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》(GB50726-2011);

2.3《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量检验规范》(GB50727-2011);

2.4《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212-2002);

2.5《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013);

2.6《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002);

2.7《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB 50046-2008);

2.8《橡胶衬里化工设备设计规范》(HGT 20677-2013);

2.9《建筑防腐蚀工程施工规范》(GB50212-2014);

2.10《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》(GB50224-2010);

2.11《呋喃树脂防腐蚀工程技术规范》(CECS01-2004);

2.12《乙烯基酯树脂防腐蚀工程技术规范》(GB/T50590-2010);

2.13《砖板衬里化工设备》(HG/T20676-1990);

2.14《手糊法玻璃钢制设备设计技术条件》(CD130A19-85);

2.15《衬里钢壳设计技术规定》(HG/T20678-2000);

2.16《耐酸砖》(GB/T 8488-2008);

2.17《建筑防腐蚀构造图集》(08J333);

2.18《建筑工程项目管理规范》(GB/T50326-2001);

2.19《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99);

2.20《建设工程质量管理条例》国务院令第279号;

2.21《建设项目环境保护管理条例》国务院令第253号;

2.22《工程建设标准强制性条文》中华人民共和国

2.23《建筑工程施工发包与承包计价管理办法》国建设部令第107号(2001)

2.24《建筑施工钢管脚手架安全技术规范》(JGJ128-2000);

2.25《会理县会锌铅锌冶炼有限责任公司100kt/a电锌冶炼工程硫回收和镉回收建筑防腐施工招标文件》;(招标编号:长院会承招(采施)字007号);

2.26《河南长兴建设集团有限公司质量管理手册》;

2.27《河南长兴建设集团有限公司HSE管理程序》。

3、工程概况

3.1 工程名称

会理县会锌铅锌冶炼有限责任公司100kt/a电锌冶炼工程镉回收建筑防腐施工工程。

3.2 工程地点

本项目位于四川省凉山州会理县云甸镇甸沙关村,距会锌公司1000t/d选厂或会川医院约2km,S214甸渡公路东西横向穿过项目场地,并距G108和S214的三岔路口约1000m,而项目西侧临近G5京昆高速,地理位置十分优越。

3.3建设规模

项目年产电锌10万吨,建安工程总投资近4亿元。

3.4 工程范围

B标段:镉回收建筑防腐工程

本标段招标范围包括具体内容为:会理县会锌铅锌冶炼有限责任公司100kt/a 电锌冶炼工程镉回收建筑防腐工程(C2143AA09TJ、C2143AA09TG第二版),包含C2143AA09TJ和C2143AA09TG图纸中所有建筑专业防腐工程。具体工程量包括但不限于墙面、砼柱、砼梁与砼天棚刷防腐涂料等;室内地面以上基础、室外地面以上基础(含旋流塔除尘器基础)、室内地面、室外反沿内地面、室外地面反沿、室外反沿、楼面、楼面反沿、踢脚板(如有)、墙裙、砼柱包角、钢柱包角(如有)、室内外排水沟、坡道、室内外集水坑与所有室外散水明沟勒脚(如有)等部位刷防腐涂料、玻璃钢隔离层和(或)防腐砖面层等;室外沉淀池防腐隔离层和耐酸砖铺砌、堆场(含镍钴渣、浮渣、铜渣、锌浮渣铜渣临时、锌粉,下同)重载地面围护结构内侧全高防腐隔离层和耐酸砖铺砌、堆场重载地面围护结构外侧壁墙裙防腐隔离层和耐酸砖铺砌、堆场重载地面围护结构外侧壁墙裙以上刷防腐涂料。详细内容见本次招标技术说明、建筑说明书中的第八条(建筑防腐蚀说明)和图纸中的相关防腐蚀说明。

3.5 工期要求

总工期为187个日历天。计划开工日期2016 年 11 月 25 日,计划竣工日期:2017年 05 月 31 日。

工期不因一个有经验的承包商应预计到的异常天气而调整。

3.6 质量要求

国家现行规范、标准规定的合格。

3.7 物资供应

本招标工程使用防腐材料承包方采购,承包方包工、包材料、包质量、包安全、包工期。施工机械设备、施工临设的搭建等均有承包方自供。

3.8 工程内容及工程量

3.8.1、重载防腐地面

防腐面层为耐酸缸砖 65厚,做法见 08J333 第8页大样 12,隔离层1厚环氧树脂玻璃钢。

3.8.2、一般防腐地面

防腐面层为耐酸缸砖30厚,做法见 08J333 第 8页大样 10,隔离层1厚环氧树脂玻璃钢。

3.8.3、室外防腐地面

防腐面层为耐酸缸砖 65厚,做法见 08J333 第 8页大样 12,隔离层1厚环氧树脂玻璃钢。

3.8.4、楼面防腐蚀做法:

防腐面层为耐酸缸砖30厚,做法见 08J333 第 8页大样 10,隔离层1厚环氧树脂玻璃钢。

3.8.5、混凝土柱、混凝土墙踢脚板防腐蚀做法:

防腐面层为耐酸缸砖30厚,做法见08J333第42页大样 4,踢脚板高0.34米。

3.8.6、墙裙防腐蚀做法:

防腐面层为耐酸缸砖30厚,做法见08J333第44页大样3,高0.34米;胶泥同地面。

3.8.7、楼、地面挡水防腐蚀做法:

室内挡水采用30厚耐酸缸砖,详 08J333 第 50页大样 5;室外地面挡水采用30厚耐酸缸砖,详08J333 第 52页大样 6。

3.8.8、集水坑防腐蚀做法:

坑底、坑壁防腐面层为耐酸缸砖65厚,详 08J333第 83页大样 21、31,隔离层1厚环氧树脂玻璃钢;顶盖为玻璃钢格栅盖板,50厚(有栏杆不设盖板)。

3.8.9、室内、外排水沟防腐蚀做法:

防腐面层为耐酸缸砖、厚度同地面耐酸缸砖,详08J333第70页大样10,隔离层1厚环氧树脂玻璃钢;盖板采用玻璃钢格栅板,详08J333第78页大样1,50厚。

3.8.10、钢柱支座防腐蚀做法:

防腐面层为耐酸缸砖30厚,详 08J333第 97页大样 1,高 300;顶部耐腐蚀砂浆按50mm厚考虑。

3.8.11、钢梯梯脚防腐蚀做法:

防腐面层为耐酸缸砖,侧面30厚、顶面同楼地面,详08J333 第 99页大样 1及第101页大样 1。

3.8.12、所有散水明沟防腐蚀做法:

防腐面层为耐酸缸砖30厚,详08J333第123页大样 3。

3.8.13、所有坡道防腐蚀做法:

20mm聚合物水泥砂浆面层,详08J333第122页大样1。

3.8.14、内墙面防腐蚀做法:

一般防腐面层为氯磺化聚乙烯涂料,做法见08J333第120页编号 4,及第147页编号13。

3.8.15、室内混凝土梁、柱、板底防腐蚀做法:

防腐面层为氯磺化聚乙烯涂料,做法见08J333第120页编号 4,及第147页编号13。

3.8.16、设备(含泵基础)基础防腐蚀做法:

防腐面层为耐酸缸砖30厚,做法见08J333 第108页大样 14。

3.8.17、镉回收车间的铜渣堆场、镍钴渣堆场、浮渣堆场、锌浮渣浸出渣临时堆场(与室外接触砼墙壁除外)内壁(至顶部)做隔离层1厚环氧树脂玻璃钢,耐酸缸砖30厚,做法见 08J333 第8页大样10;与室外接触砼墙壁按不防腐考虑;

3.8.18、硫回收、镉回收车间室外沉淀池防腐做法:

槽内防腐蚀做法:做法见08J333第131页编号1,及第129页大样 B,隔离层 3厚环氧树脂玻璃钢。

3.8.19、硫回收、镉回收车间旋流塔除尘器基础防腐做法:

按设备基础防腐做法考虑。

3.8.20、镉回收车间精镉铸锭平台防腐做法:

按设备基础防腐做法考虑。

3.9 现场气候条件

本项目所在地属亚热带季风气候区,气候温和,冬暖无严寒,夏短无酷暑;气温年差较小,昼夜温差大,河谷、高山温差较大;日照时数多,热量条件充足,蒸发旺盛;干湿季分明,夏秋多雨,冬春干旱;汛期雨量充沛,降雨主要集中在5~10月,降雨量占年降水总量的90%以上,较大暴雨多出现在6~9月,多年平均24h最大降雨量90mm,多年平均最大三日降雨量为130mm。当地基本气象条件参数如下:

4、施工准备

4.1 技术

4.1.1 施工合同签订后,全面完成施工技术交底,施工图会审技术联络工作。

4.1.2 编制完成施工方案,质量保证措施,安全保障措施等技术文件,施工资料准备齐全。

4.1.3 绘制完成施工现场平面布置图。

4.1.4 组织完成施工技术人员的培训工作。

4.1.5 原材料性能指标的检查与验收工作。

4.2 物资

4.2.1 根据施工计划完成施工需用物资的调遣及采购工作。

4.2.2 完成防腐材料的定购、运输、入库及验收。

4.2.3 甲方所提供的材料,应在施工前按领料程序提前办理领出手续及运输、入库。

4.2.4 对质量有疑问的材料应提前进行复检。

4.3 施工人员及设备

4.3.1 施工人员

本工程施工的组织工作要非常严密,这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施;施工组织应分两个层次:一为管理层(领导层),管理层要提前7天进入施工现场了解现场情况,二为劳务层(作业班组)劳务层要提前5天进入现场了解现场情况,以便施工时及早的进入施工状态,有效的缩短施工工期。还要使这两个层次配合密切。

(1)开工前必须结合工程特点,对本工程的全体人员培训,从理论到实践进行全员考核,让每位作业人员完全领会作业指导书内容,并签字确认。由安全员结合工程特点出题考核作业人员,合格者方可上岗工作。

(2)组织专业施工队(有五年以上施工经验的作业人员不得少于总人数的三分之二),以施工队长为主体,由副队长、质量检查员、安全检查员、工作技术人员、材料员组成管理层,应少而精且要持证上岗。

(3)对施工人员执行作业责任制,基本固定施工作业区,按区明确作业责任,坚持每日作业质量检查,不合格者当日返修完。并由施工队长做详细的记录。

(4)对每个作业组和作业人员进行编号,逐日考核日完成量和工程质量。

(5)为时刻保证作业人员的安全,安全员要跟班工作,不得脱离岗位。否则按照公司有关制度处罚。

(6)为保证本工程的质量达到有关国家标准,质检员要跟班工作,不得脱离岗位。否则按照公司有关制度处罚。

4.3.2 施工设备

(1)按照施工机械设备的需求计划在工程开工前,从公司范围调遣施工机具进场。须购买的要提前预订并保证使用前7天进入施工现场。所有进场机具,在进场前要进行彻底的检查、调试,确保其工作性能和安全性能。

(2)机械设备应单独设置在工作棚内,要保证供电、供水方便;设备应设置在半露天工作棚内,上下方应有防雨防潮设施。

(3)各类设施和机械、供电等应符合安全标准,并分别设有明显安全标志。

(4)配备足够的中间检查、最终检查的各种检测仪器和工具,仪器应便于携带、计量准确、经济耐用。

(5)各种施工设备安装就位,调试于正常状态。

4.4 现场

4.4.1 现场条件准备主要有:施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水、电、气、汽以及必要的消防、救护器材等。

4.4.2 根据施工现场情况,并结合工程施工的实际需要,对施工现场进行规划,现场办公室、工具房的布置、水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则,水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证,易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见,存放到指定地点设专用库保管。

4.4.3 工人休息更衣间,按施工高峰人数计算,要与作业间、存料间隔离设置,可借用永久性建筑,也可设置临时性建筑。

4.4.4 仓库中原材料按材料品种分类存放,不得混放;室内设防爆型照明;保持良好的送排风设施;易燃品应隔离存放;存放的物品下面要有垫板,以防止受潮。

4.4.5 施工现场必须达到三通一平的施工要求。

4.4.6 施工临时设施,修建完成现场办公室、员工宿舍、食堂、员工澡堂、材

料仓库小型机具仓库、垃圾回收站等施工临时设施。

5、施工工艺流程

5.1重载防腐地面防腐施工工艺流程

施工准备—→基层表面处理—→涂刷第一道环氧树脂底漆—→刮环氧树脂腻子一道—→涂刷第二道环氧树脂底漆—→衬贴第一层环氧玻璃钢隔离层(0.2mm)—→衬贴第二层环氧玻璃钢隔离层(0.2mm)—→衬贴第三层环氧玻璃钢隔离层(0.2mm)—→衬贴第四层环氧玻璃钢隔离层(0.2mm)—→环氧胶泥结合层砌筑230×113×65mm厚缸砖(挤缝)—→清理现场—→自然养护—→竣工验收。

5.2一般防腐地面防腐施工工艺流程

施工准备—→基层表面处理—→涂刷第一道环氧树脂底漆—→刮环氧树脂腻子一道—→涂刷第二道环氧树脂底漆—→衬贴第一层环氧玻璃钢隔离层(0.2mm)—→衬贴第二层环氧玻璃钢隔离层(0.2mm)—→衬贴第三层环氧玻璃钢隔离层(0.2mm)—→衬贴第四层环氧玻璃钢隔离层(0.2mm)—→环氧胶泥结合层砌筑230×113×20mm厚缸砖(挤缝)—→清理现场—→自然养护—→竣工验收。

5.3 室外防腐地面防腐施工工艺流程

施工准备—→基层表面处理—→涂刷第一道环氧树脂底漆—→刮环氧树脂腻子一道—→涂刷第二道环氧树脂底漆—→衬贴第一层环氧玻璃钢隔离层(0.2mm)—→衬贴第二层环氧玻璃钢隔离层(0.2mm)—→衬贴第三层环氧玻璃钢隔离层(0.2mm)—→衬贴第四层环氧玻璃钢隔离层(0.2mm)—→环氧胶泥结合层砌筑230×113×65mm厚缸砖(挤缝)—→清理现场—→自然养护—→竣工验收。

5.4 楼面防腐施工工艺流程

施工准备—→基层表面处理—→涂刷第一道环氧树脂底漆—→刮环氧树脂腻子一道—→涂刷第二道环氧树脂底漆—→衬贴第一层环氧玻璃钢隔离层(0.2mm)—→衬贴第二层环氧玻璃钢隔离层(0.2mm)—→衬贴第三层环氧玻璃钢隔离层(0.2mm)

—→衬贴第四层环氧玻璃钢隔离层(0.2mm)—→环氧胶泥结合层砌筑230×113×30mm厚耐酸缸砖(挤缝)—→清理现场—→自然养护—→竣工验收。

5.5 混凝土柱、混凝土墙踢脚防腐施工工艺流程

施工准备—→基层表面处理—→涂刷第一道环氧树脂底漆—→刮环氧树脂腻子一道—→涂刷第二道环氧树脂底漆—→衬贴第一层环氧玻璃钢隔离层(0.2mm)—→衬贴第二层环氧玻璃钢隔离层(0.2mm)—→衬贴第三层环氧玻璃钢隔离层(0.2mm)—→衬贴第四层环氧玻璃钢隔离层(0.2mm)—→环氧胶泥结合层砌筑230×113×30mm厚耐酸缸砖(挤缝)—→清理现场—→自然养护—→竣工验收。

5.6 墙裙防腐施工工艺流程

施工准备—→基层表面处理—→涂刷第一道环氧树脂底漆—→刮环氧树脂腻子一道—→涂刷第二道环氧树脂底漆—→衬贴第一层环氧玻璃钢隔离层(0.2mm)—→衬贴第二层环氧玻璃钢隔离层(0.2mm)—→衬贴第三层环氧玻璃钢隔离层(0.2mm)—→衬贴第四层环氧玻璃钢隔离层(0.2mm)—→环氧胶泥结合层砌筑230×113×30mm厚耐酸缸砖(挤缝)—→清理现场—→自然养护—→竣工验收。

5.7 楼、地面挡水防腐施工工艺流程

施工准备—→基层表面处理—→涂刷第一道环氧树脂底漆—→刮环氧树脂腻子一道—→涂刷第二道环氧树脂底漆—→衬贴第一层环氧玻璃钢隔离层(0.2mm)—→衬贴第二层环氧玻璃钢隔离层(0.2mm)—→衬贴第三层环氧玻璃钢隔离层(0.2mm)—→衬贴第四层环氧玻璃钢隔离层(0.2mm)—→环氧胶泥结合层砌筑230×113×30mm厚耐酸缸砖(挤缝)—→清理现场—→自然养护—→竣工验收。

5.8 集水坑防腐施工工艺流程

施工准备—→基层表面处理—→涂刷第一道环氧树脂底漆—→刮环氧树脂腻子一道—→涂刷第二道环氧树脂底漆—→衬贴第一层环氧玻璃钢隔离层(0.2mm)—→衬贴第二层环氧玻璃钢隔离层(0.2mm)—→衬贴第三层环氧玻璃钢隔离层(0.2mm)—→衬贴第四层环氧玻璃钢隔离层(0.2mm)—→环氧胶泥结合层砌筑230×113×

65mm厚耐酸缸砖—→勾缝—→清理现场—→自然养护—→竣工验收。

5.9 室内、外排水沟防腐施工工艺流程

施工准备—→基层表面处理—→涂刷第一道环氧树脂底漆—→刮环氧树脂腻子一道—→涂刷第二道环氧树脂底漆—→衬贴第一层环氧玻璃钢隔离层(0.2mm)—→衬贴第二层环氧玻璃钢隔离层(0.2mm)—→衬贴第三层环氧玻璃钢隔离层(0.2mm)—→衬贴第四层环氧玻璃钢隔离层(0.2mm)—→环氧胶泥结合层砌筑230×113×30mm厚耐酸瓷砖(挤缝)—→清理现场—→自然养护—→竣工验收。

5.10 钢柱支座防腐防腐施工工艺流程

施工准备—→基层表面处理—→涂刷第一道环氧树脂底漆—→刮环氧树脂腻子一道—→涂刷第二道环氧树脂底漆—→衬贴第一层环氧玻璃钢隔离层(0.2mm)—→衬贴第二层环氧玻璃钢隔离层(0.2mm)—→衬贴第三层环氧玻璃钢隔离层(0.2mm)—→衬贴第四层环氧玻璃钢隔离层(0.2mm)—→支座底部侧面环氧胶泥结合层砌筑230×113×30mm厚耐酸缸砖(挤缝),支座顶部耐腐蚀环氧砂浆50mm—→清理现场—→自然养护—→竣工验收。

5.11 钢梯梯脚防腐防腐施工工艺流程

施工准备—→基层表面处理—→涂刷第一道环氧树脂底漆—→刮环氧树脂腻子一道—→涂刷第二道环氧树脂底漆—→衬贴第一层环氧玻璃钢隔离层(0.2mm)—→衬贴第二层环氧玻璃钢隔离层(0.2mm)—→衬贴第三层环氧玻璃钢隔离层(0.2mm)—→衬贴第四层环氧玻璃钢隔离层(0.2mm)—→环氧胶泥结合层砌筑230×113×30mm厚耐酸缸砖(挤缝)—→清理现场—→自然养护—→竣工验收。

5.12 所有散水明沟防腐防腐施工工艺流程

施工准备—→基层表面处理—→涂刷第一道环氧树脂底漆—→刮环氧树脂腻子一道—→涂刷第二道环氧树脂底漆—→衬贴第一层环氧玻璃钢隔离层(0.2mm)—→衬贴第二层环氧玻璃钢隔离层(0.2mm)—→衬贴第三层环氧玻璃钢隔离层(0.2mm)—→衬贴第四层环氧玻璃钢隔离层(0.2mm)—→沥青胶泥结合层砌筑230×113×

30mm厚耐酸缸砖(挤缝)—→清理现场—→自然养护—→竣工验收。

5.13 所有坡道防腐防腐施工工艺流程

施工准备—→基层表面处理—→涂刷环氧底漆一道—→涂抹20mm聚合物水泥砂浆面层—→涂刷环氧面漆一道—→清理现场—→自然养护—→竣工验收。

5.14 内墙面防腐防腐施工工艺流程

施工准备—→脚手架搭设—→基层表面处理—→涂刷第一道氯磺化聚乙烯涂料底漆(35μm)—→腻子找平—→涂刷第二道氯磺化聚乙烯底漆(35μm)—→涂刷第三道氯磺化聚乙烯底漆(35μm)—→涂刷第一道氯磺化聚乙烯面漆(35μm)—→涂刷第二道氯磺化聚乙烯面漆(35μm)—→涂刷第三道氯磺化聚乙烯面漆(35μm)—→检查验收—→脚手架拆除—→清理现场—→竣工验收。

5.15 室内混凝土梁、柱、板底防腐防腐施工工艺流程

施工准备—→脚手架搭设—→基层表面处理—→涂刷第一道氯磺化聚乙烯涂料底漆(35μm)—→腻子找平—→涂刷第二道氯磺化聚乙烯底漆(35μm)—→涂刷第三道氯磺化聚乙烯底漆(35μm)—→涂刷第一道氯磺化聚乙烯面漆(35μm)—→涂刷第二道氯磺化聚乙烯面漆(35μm)—→涂刷第三道氯磺化聚乙烯面漆(35μm)—→检查验收—→脚手架拆除—→清理现场—→竣工验收。

5.16 设备(含泵基础)基础防腐防腐施工工艺流程

施工准备—→基层表面处理—→涂刷第一道环氧树脂底漆—→刮环氧树脂腻子一道—→涂刷第二道环氧树脂底漆—→衬贴第一层环氧玻璃钢隔离层(0.2mm)—→衬贴第二层环氧玻璃钢隔离层(0.2mm)—→衬贴第三层环氧玻璃钢隔离层(0.2mm)—→衬贴第四层环氧玻璃钢隔离层(0.2mm)—→环氧胶泥结合层砌筑230×113×30mm厚耐酸缸砖(挤缝)—→清理现场—→自然养护—→竣工验收。

5.17镉回收车间的铜渣堆场、镍钴渣堆场、浮渣堆场、锌浮渣浸出渣临时堆场(与室外接触砼墙壁除外)内壁(至顶部)防腐防腐施工工艺流程

施工准备—→基层表面处理—→涂刷第一道环氧树脂底漆—→刮环氧树脂腻子一道—→涂刷第二道环氧树脂底漆—→衬贴第一层环氧玻璃钢隔离层(0.2mm)—→衬贴第二层环氧玻璃钢隔离层(0.2mm)—→衬贴第三层环氧玻璃钢隔离层(0.2mm)—→衬贴第四层环氧玻璃钢隔离层(0.2mm)—→环氧胶泥结合层砌筑230×113×30mm厚耐酸缸砖(挤缝)—→清理现场—→自然养护—→竣工验收。

5.18 硫回收、镉回收车间室外沉淀池防腐防腐施工工艺流程

施工准备—→基层表面处理—→涂刷第一道环氧树脂底漆—→刮环氧树脂腻子一道—→涂刷第二道环氧树脂底漆—→第一次连续衬贴环氧玻璃钢隔离层(3×0.2mm)—→第二次连续衬贴环氧玻璃钢隔离层(3×0.2mm)—→第三次连续衬贴环氧玻璃钢隔离层(3×0.2mm)—→第四次连续衬贴环氧玻璃钢隔离层(3×0.2mm)—→环氧胶泥结合层砌筑230×113×65mm厚耐酸砖(挤缝)—→清理现场—→自然养护—→竣工验收。

5.19 硫回收、镉回收车间旋流塔除尘器基础防腐防腐施工工艺流程

施工准备—→基层表面处理—→涂刷第一道环氧树脂底漆—→刮环氧树脂腻子一道—→涂刷第二道环氧树脂底漆—→衬贴第一层环氧玻璃钢隔离层(0.2mm)—→衬贴第二层环氧玻璃钢隔离层(0.2mm)—→衬贴第三层环氧玻璃钢隔离层(0.2mm)—→衬贴第四层环氧玻璃钢隔离层(0.2mm)—→环氧胶泥结合层砌筑230×113×30mm厚耐酸缸砖(挤缝)—→清理现场—→自然养护—→竣工验收。

5.20 镉回收车间精镉铸锭平台防腐防腐施工工艺流程

施工准备—→基层表面处理—→涂刷第一道环氧树脂底漆—→刮环氧树脂腻子一道—→涂刷第二道环氧树脂底漆—→衬贴第一层环氧玻璃钢隔离层(0.2mm)—→衬贴第二层环氧玻璃钢隔离层(0.2mm)—→衬贴第三层环氧玻璃钢隔离层(0.2mm)—→衬贴第四层环氧玻璃钢隔离层(0.2mm)—→环氧胶泥结合层砌筑230×113×30mm厚耐酸缸砖(挤缝)—→清理现场—→自然养护—→竣工验收。

6、施工方法及要求

6.1 脚手架搭拆施工

对于本招标防腐工程施工需要搭设脚手架的池子或屋面、墙面等部位,应根据其施工部位的实际情况搭设相应的脚手架子。脚手架的搭设必须满足防腐施工要求,并牢固可靠,经安全员检查确认后方可投入使用。

6.1.1 脚手架材料要求

(1)钢管脚手杆,应采用国标φ48×3.5规格的钢管,有严重锈蚀、弯曲、压扁、退火或裂纹的不准使用;

(2)脚手板,为确保施工安全,设备应采用木质脚手板,其规格尺寸应为厚度50mm×宽度250mm。设备外壁可以采用钢制脚手板。

(3)脚手架连接扣件,应用标准扣件。发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

6.1.2 脚手架搭设施工要求

(1)脚手架搭设立杆应垂直,横杆应水平,小横杆长短应适宜。立杆间距小于2.0m,大横杆间距1.5~1.8m;

(2)脚手板铺设,单行脚手板宽度不得小于0.5m,双行不得小于1.2m,顶部应满铺。作业层的外侧和端部要有防护栏杆,防护栏杆的高度为1.0~1.2m,防护栏杆与作业层之间最少加一道防护横杆或挂立网防护;

(3)脚手板对头铺设,两板端头应搭设在各自的小横杆上,其两小横杆距离不得大于200mm,两板端头不得留缝,始端和终端必须把脚手板绑牢;

(4)作业层应铺满脚手板,留在小横杆外的脚手板端部不得大于250mm。脚手板应铺设平稳,绑扎牢固,不准用砖垫平;

(5)行人斜道宽度不小于1m,坡度不大于1:2。若脚手架整体高度超过6m,应在6m内设转弯平台。斜道应设防滑条,且其间距不得大于300mm。

6.1.3 脚手架拆除要求

严格遵守拆除顺序,坚持由上而下,先加固后拆的原则,不能上下同时作业,其拆除脚手架顺序应为:先拆除挡脚板—→再拆脚手板—→护身栏杆—→剪刀撑—→小横杆—→大横杆—→立杆—→最后拆拉结点。当拆至脚手架下部最后一节立杆时要先设临时支撑加固,再拆拉结点。大片架子拆除后所预留的斜道、上料平台、通道等,要在大片架子拆除前先进行加固,以便拆除后能确保其完整,安全和稳定。

6.2 基层表面处理

6.2.1 混凝土及水泥砂浆基层表面处理

(1)混凝土及水泥砂浆基层质量要求

a.基层必须坚固、密实;强度必须进行检测并符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起壳、起砂、蜂窝麻面、裂缝等现象。

b.基层表面应平整,其平整度应采用2m直尺检查,并应符合下列规定:

c.当防腐蚀面层厚度小于5mm时,允许空隙不应大于2mm;

e.当防腐蚀面层厚度大于5mm时,允许空隙不应大于4mm。

f.基层必须干燥,在深度为20mm的厚度层内,含水率不大于6%。当采用湿固化型材料时,含水率不受上述限制,但表面不得有渗水、浮水或积水。

g.基层坡度必须进行检测并应符合设计要求,其允许偏差应为坡长的±0.2%,最大偏差值不大于30mm。

h.经过养护的基层表面,不得有白色析出物。

i.基层表面必须洁净。施工前,基层表面处理方法应符合下列规定:

——当采用手工或动力工具打磨时,表面应无水泥渣及疏松的附着物;

——当采用喷砂或抛丸时,应使基层表面形成均匀粗糙面;

——当采用研磨机械打磨时,表面应清洁、平整;

——当正式施工时,必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器,将基层表面清理干净。

j.凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件,均应预先埋置或留孔。

K.整体防腐蚀构造基层表面不宜做找平处理。当必须进行找平时,处理方法应符合下列规定:

——当采用细石混凝土找平时,强度等级不应小于C20,厚度不应小于30mm;

——当基层必须用砂浆找平时,应先涂一层混凝土界面处理剂,再按设计厚度找平;

——当施工过程不宜进行上述操作时,可采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆找平。

l.经过养护的找平层表面严禁出现开裂、起砂、蜂窝麻面、脱层等缺陷。

m.当水泥砂浆用于砌体结构抹面层时,表面必须平整,不得有起砂、脱壳、蜂窝麻面等现象。

(2)混凝土及水泥砂浆基层表面处理

a.防腐蚀施工前,应将基层表面的浮水、水泥渣及疏松部位清理干净。基层表面的处理方法,宜采用砂轮机或钢丝刷等打磨表面,然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。当有条件时,可采用轻度喷砂法,使基层形成均匀精糙面。

b.经处理后基层表面应无附着的粉尘杂物、油污及疏松层等。

6.2.2 金属基层表面处理

(1)设备内壁喷砂除锈施工

a.喷砂施工必须在安装工序全部结束,焊缝试漏检查及水压试验合格,工序交接后才能进行。

防腐工程施工方案

阳城煤矿井下皮带巷洒水管 施 工 方 案 河南九州防腐工程有限公司二公司 二00九六月二十五日 防腐工程施工方案 山东鲁能煤电有限公司阳城煤矿为了生产安全,决议把煤矿井下皮带机巷洒水管进行防腐。 一、防腐设计及施工采用标准: 1、《涂装通用技术条件》(JB/ZQ4000.10-86); 2、《涂装前钢板表面腐蚀等级和除锈等级》(GB8923); 3、《漆膜厚度测定法》(GB1764); 4、《建筑工程施工质量验收规范》(GB50212-2002); 5、《建筑工程施工现场供用电安全规范》(GB50212-2002); 6、《化工建设项目施工组织设计标准》(H02035-93); 7、《化学工业工程建设交工技术文件规定》(HG2035-93); 8、《石油化工施工安全技术规程》(SH3505-1999); 9、《化工设备管道防腐工程施工及验收规范》(HG5299-91)。 二、施工工序 施工准备—原材料抽检—基层处理动力除锈—涂二道氯磺化防锈涂料底漆—工序检查—涂中间漆两道氯磺化涂料—工序检查—涂二道氯磺化涂料面积—不足补涂—自检—验收交付使用。 三、劳动力组织 考虑本工程特点工期,可同时施工,又要工程保证质量,建立直接组织的项目部,这样能接受任务快,迅速开展工作,组织施工班两个。 四、进度计划 编制施工网络进度计划,工期根据甲方安排提前完成。 五、组织措施

项目部设专职技术人员及安全员各一名,做好洞库施工的方案,措施及施工中常见问题的防治措施,保证文明施工,杜绝任何责任事故的发生。 六、施工质量保障措施常见问题的处理措施 1、动力及人工除锈达到表面光洁,完全除去金属表面的油脂,氧化皮、锈蚀产物等一切杂物。 2、把好原材料关,氯磺化涂料一次集中从厂家采购订货,使用新生产出的材料如常州中邦集团、石家庄造漆厂等单位。 3、涂料的品种,掌握几个工作要求时间,保证材料在熟化时间后使用,在使用时间内使用完毕,在保证涂装间隔时间后施工下一道工序。 4、每一道工序开始前,自检、补涂漏涂、针孔、滴挂等,处置完好后方可进行下道工序施工。 5、工序先自检合格后,再联系甲方管理人员检查合格后方可进行下一道工序施工。 七、安全防护措施:为保证安全施工,采取以下措施: 1、安全管理以安全领导小组带头负责,项目经理、项目部安全员专职管理,成立工地安全领导小组,负责随时现场安全措施,公司安检科定期进行指导、检查,坚持以预防为主,杜绝一切安全重大责任事故发生。 2、施工人员进入施工现场时,必须进行安全教育,学习现场规章制度,做到对安全工作的高度重视。 3、健全各项管理制度,特别是机械、电气设备管理制度,建立安全技术交底制度,专业人员必须持证上岗,不得违章操作,建立安全检查制度。 4、施工人员着装整齐,佩带安全帽等防护装备,且有专人监护安全。 5、安全防护措施,总分配电箱必须安装漏电开关,现场照明灯具、电动工具、电器设备必须通过漏电装置开关搞好地零线。下班后拉闸断电,箱门上锁。 6、安全保证措施,施工现场消防设置要设置明显标志,设置消防箱、灭火器等消防器材。现场消防保卫人员随时进行监督检查,确保消防安全。 7、仓库专人管理,监守岗位职责,作好仓储、调配漆料的防火、防毒、防盗专项管理。 八、安全施工、文明施工措施 1、生产区域全部在规划的临时设施内; 2、各功能区设警语、标识牌等; 3、工人着装一致整齐,进出公司集体列队进入; 4、生活区在公司外部附近租房,不在厂区设办公以外的设施。 九、保修服务措施、承诺 1、到时按合同承诺及优惠条件执行。 2、定期回访,发现质量问题48小时工人进入现场维修。 十、质量规划 1、质量规划目标:优良 2、严把三关:(1)进料关:逐项检验每批材料 (2)施工关:调配漆规定时间后使用,规定时间用完 (3)验收关:采用坐标法及随机抽验的办法查完工质量,作好施工检验记录,不让一支防腐不合格的管道进入下一道工序。 十一、安全健康环境管理规划、目标和主要保证措施 1、目标:不对环境有任何不利影响,不发生伤亡、中毒、火灾等事故; 2、保证措施:设专职安全监护人,不参与生产、制订安全计划,考核、管理执行。 十二、施工工艺 1、煤矿下皮带巷洒水管进行防腐工人除重锈。 2、用铲刀将锈蚀严重的污锈去除,再用小型电动砂轮除锈机将表面打磨光洁达Ss2.5级,人工除锈St.3级中,呈现均一的金属本色,并有一定的粗糙度。 3、物体表面用砂布棉纱将油脂污尘擦拭干净,表面干燥的环境下用氯磺化防锈漆涂刷底漆一道。采

最新钢结构除锈防腐工程合同培训资料

钢结构除锈防腐工程合同 甲方:(以下简称甲方)乙方:(以下简称乙方)根据《中华人民共和国合同法》及其它有关法律、行政法规,遵循平等、自愿、公平和诚实信用的准则,经甲乙双方友好协商,现就甲方委托乙方承担甲方的两个车间钢结构厂房除锈防腐工程等相关事项达成如下协议,以资共同遵守。 一、工程承包范围 1、工程名称: 2、施工地点: 3、工程内容:对甲方指定厂房的钢柱、钢梁、钢椽条、链接杆、流水槽进行除锈,油漆工程。 4、承包方式:包工包料。 二、工程验收:由甲方自行组织人员,进行验收。 三、双方的权利与义务 (一)甲方的义务和责任 1、甲方指定一名负责人在现场负责工程施工和质量报检,甲方有权监督工程质量、安全、进度。 2、甲方按本合同约定按时结算工程费。 3、甲方尽量为乙方施工提供便利条件,及时做好配合协调工作。负责接通施工用水用电,负责组织对工程验收。

4、施工过程中,甲方按规定进行检查,不符合要求的,甲方有权要求乙方返工。乙方应在规定时间内完成整改直至质量合格。 (二)乙方的义务和责任 1、乙方应严格按照甲方提供的技术协议、油漆规格书、油漆配套表,涂装作业工艺说明书等资料及甲方的要求进行施工,按时、保质保量完成全程涂装工程。 2、乙方在施工中,甲方有权随时向乙方提出补充意见及修改意见,乙方应根据甲方要求立即调整施工。 3、未经甲方同意,乙方不得将工程私自承包给第三方。 4、乙方施工中的安全工作须服从和接受甲方的指导和检查,作业现场周围应做到警戒标识醒目,警戒线清楚,监护人员到位,随时整改安全隐患,加强自身队伍安全教育,接受甲方的三级安全教育,严格按规定穿戴好劳保用品,为施工人员办理人身安全等有关保险,乙方必须严格遵守甲方的安全操作规程,严格遵守各项安全管理制度。 5、乙方必须按要求对施工周围或现场采取有效保护。保持施工现场卫生干净整洁,现场的废弃物、垃圾日产日清,放置于指定处。 6、乙方施工如中途退场甲方将不负任何费用。 7、乙方施工质量问题造成甲方遭受经济损失的,由乙方赔偿责任。 8、工程施工中劳动人身保险、火灾保险、建筑工程保险,以及施工中劳动保护、安全事故均由乙方自行负责。

基础防腐工程施工方案

基础防腐施工方案 1.工程概况: 本工程为钢筋混凝土独立基础施工,由于地下水位较高,且地下水腐蚀性较强,为了保证基础钢筋不受腐蚀,依据设计要求在基础垫层顶和基础周围与土接触面做一道防腐,具体做法为:两道冷底子油,两遍热沥青。 2.编制依据: a.施工组织设计 b.《建筑工程施工工艺标准》(DB64/T-2003) 3.沥青的施工要求: 本工程选用建筑石油沥青,沥青牌号为30号.沥青拌和温度要求:当环境温度在5℃以上时为160~180℃;当环境温度在-10~-15℃时为190~210℃。涂覆的隔离层层数为两遍,每层厚度1.5~2.0mm。涂抹时要纵横交错进行。 4.冷底子油涂刷要求: 涂刷冷底子油时混凝土表面必须干燥;冷底子油要均匀满涂;涂刷前先对混泥土表面蜂窝、麻面等缺陷进行局部处理,具体做法为:蜂窝和不严重的麻面用砂浆补好,面积超过0.04㎡时要将表面凿开,用高标号混泥土修补,对于表面突出部分和灰疤子要砸掉。表面处理好涂刷两遍冷底子油。 5.防腐施工工艺: a、对基础表面进行清理,先用扫把扫掉浮灰,再用小毛 刷将局部余灰刷掉,尤其是边角部分和基础承台与垫

层接触地方要清理彻底。 b、冷底子油涂刷两遍,对于边角部分多刷一遍,保证沥 青能与混泥土有效粘接。 c、第一遍沥青涂刷,要控制涂刷厚度在15mm~20mm 之间,对于基础承台与垫层接触部分要抹成小圆角。 d、第二遍沥青涂刷,等第一遍沥青凝固后开始第二遍沥 青涂刷,表面要涂刷均匀、平整,不得有气泡、空鼓 现象。 6.冬期防腐施工要求 防腐施工温度不宜低于5℃,一般选择在白天9:00~16:00之间施工,如果温度低于0℃时必须采取措施,具体做法为在施工每一个基础时,依据基础尺寸制作暖棚,在棚内生火炉,保证防腐施工温度。 7.防腐施工安全保障措施 a、操作人员必须佩戴好安全防护用品; b、操作人员必须严格按照防腐施工操作规程操作; c、沥青熬制时非操作人员不得接近沥青锅; d、液态沥青运输必须有专人指挥,要确保运输安全; e、沥青熬制要注意防火; f、涂刷基础短柱部分沥青时要用木梯子,且有可靠支撑 点。

建筑防腐工程施工方案培训资料

会理县会锌铅锌冶炼有限责任公司100kt/a 电 锌冶炼工程 镉回收建筑防腐工程 施工方案

河南长兴建设集团有限公司 2016 年12 月7 日 目录 1、编制说明 (3) 2、编制依据 (4) 3、工程概况 (5) 4、施工准备 (10) 5、施工工艺流程 (13) 6、施工方法及要求 (18) 7、质量检查与验收 (27) 8、质量保证措施 (29) 9、安全保证措施 (30) 10、文明施工与环境保护措施措施 (32) 11、拟投入本工程的主要施工机具计划 (35) 12、拟投入本工程的劳动力计划 (36)

1、编制说明 会理县会锌铅锌冶炼公司100kt/a 电锌冶炼工程镉回收建筑防腐工程。根据以往我公司在其它单位对类似工程的施工经验,结合施工现场的实际情况,我们本着“百年大计,质 量第一”的原则,以精心组织、合理安排、科学管理、在创辉煌的精神,来完成此项施工任 务。为此,特编制本施工方案,以便在施工过程中进行指导施工。 本施工方案仅适用于会理县会锌铅锌冶炼公司100kt/a 电锌冶炼工程硫回收和镉回收建筑防腐工程施工,不适用于其它防腐工程的施工。

2、编制依据 2.1 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 (GB8923-88); 2.2 《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》 (GB50726-2011); 2.3 《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量检验规范》 (GB50727-2011); 2.4 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 (GB50212-2002); 2.5 《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2013); 2.6 《建筑地面工程施工质量验收规范》 (GB50209-2002); 2.7《工业建筑防腐蚀设计规范》 (GB 50046-2008); 2.8《橡胶衬里化工设备设计规范》 (HGT 20677-2013); 2.9 《建筑防腐蚀工程施工规范》 (GB50212-2014); 2.10 《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》 (GB50224-2010); 2.11 《呋喃树脂防腐蚀工程技术规范》 (CECS01-2004); 2.12 《乙烯基酯树脂防腐蚀工程技术规范》 (GB/T50590-2010); 2.13 《砖板衬里化工设备》 (HG/T20676-1990); 2.14 《手糊法玻璃钢制设备设计技术条件》 (CD130A19-85); 2.15 《衬里钢壳设计技术规定》( HG/T20678-2000); 2.16 《耐酸砖》( GB/T 8488-2008); 2.17 《建筑防腐蚀构造图集》( 08J333); 2.18 《建筑工程项目管理规范》(GB/T50326-2001);

混凝土防腐施工方案

上海国际航运中心小洋山中港区前期工程水工Ⅰ标段 预制构件混凝土防腐蚀工程施工方案 1、编制说明 1.1 编制依据 1.1.1中交第三航务工程局与洋山同盛港口建设有限公司签订的上海国际航运中心 洋山深水港区小洋山中港区前期工程水工Ⅰ、Ⅳ标段《港口施工合同》。 1.1.2上海国际航运中心洋山深水港区小洋山中港区前期工程水工码头施工图及《码 头及接岸结构施工图设计说明》(中交第三航务工程勘察设计院)。 1.2 执行的规范和标准 《水运工程混凝土施工规范》(JTJ 268—96) 《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》(JTJ 275—2000) 《港口工程混凝土粘接修补技术规程》(JTJ/T 271—99) 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB 50212—91) 《建筑防腐蚀工程施工质量验收评定标准》(GB 50224—95) 2、预制构件防腐蚀涂层工程量及材料要求 2.1 预制构件防腐蚀涂层工程量 根据设计要求及规范规定,本工程所有预制构件混凝土外露表面均作硅烷浸渍二度防腐蚀处理,每遍用量为300mL/m2。本工程防腐蚀涂层面积及材料用量如下:

2.1 预制构件防腐蚀涂层材料要求 根据设计要求及规范规定,硅烷浸渍材料为异丁烯三乙氧基硅烷(GSY-II有机硅),其质量指标应满足下列要求: a)异丁烯三乙氧基硅烷含量不应小于98.9%; b)硅氧烷含量不应大于0.3%; c)可水解的氧化物含量不应大于1/10000; d)密度应为0.88g/cm3; e)活性应为100%,不得以溶剂或其它液体稀释。 3、施工工艺及质量验收标准 3.1 施工流程 预制构件混凝土外露表面防腐蚀涂层施工流程如下:

培训体系防腐工程培训资料

(培训体系)防腐工程培训 资料

防腐工程培训资料 壹、防腐工程概述 化工企业设备、管道和建筑物防腐蚀是壹项极其重要的工作,是保证化工企业生产正常连续的重要环节。据发达工业国家统计,腐蚀损失约占国民经济总产值的3%-5%。为此,开发研究防腐蚀技术,掌握腐蚀理论,用来指导实践,减少设备、工艺管道腐蚀损失,延长厂房使用寿命,越来越显得重要。 防腐蚀技术是随着科学技术进步和化工生产需求而发展起来的壹门实用技术。随着钢铁等金属结构材料大量应用,现代工业化工介质的多样化,通过大量的实践经验和对腐蚀的认识,对解决腐蚀的要求也越来越紧

迫、对防腐技术也提出了更高要求。反过来也促进了防腐技术的发展,和此同时也带动了新型防腐蚀材料的研制和开发。 防腐研究领域涉及到多门学科,于自然科学分类中,将腐蚀和防护划归到化学学科中,实际防腐技术种类繁多,所用材料十分广泛,从矿物到高分子材料,从钢铁到合金和有色金属材料,同很多学科有密切的联系,涉及上千种有机和无机化合物;各种耐腐蚀性能优良的合金材料、有色金属材料和新型非金属耐腐蚀结构材料的不断问世,目前人们已发现的百万种化合物中,聚四氟乙烯是最稳定的高分子化合物,是人类已知材料中最耐腐蚀的,超过有色金属和合金材料,有“塑料之王”的美称,但其加工困难、价格

昂贵使应用受到很大限制,目前仅于密封、流体输送设备等领域。于腐蚀理论研究方面,仅研究金属腐蚀理论已经不够,高分子材料、复合材料、混凝土等非金属结构材料腐蚀老化的研究也十分迫切。我们能够把防腐蚀技术见成是和很多学科有密切联系的壹门边缘学科。 二、目前防腐工程存于的主要问题 于石油、化工、冶金、机械等工业工程项目中,每年均有数百亿元现场防腐蚀施工工程,主要项目有涂覆、喷镀、玻璃钢、耐酸瓷板和耐酸花岗岩衬里以及塑料衬里和橡胶衬里等。目前的现状和主要存于的问题主要是工程质量低劣,设备寿命短促,建筑结构防腐达不到预期效果。主要原因表当下几

基础防腐施工方案

滨河社区安置房基础防腐工程施工方案 第1章编制依据 1.编制依据: ;)━2002国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB 50212工程设计文件、施工图纸。 工程设计变更文件。 本工程特点,施工现场条件等。 其他要求的技术。 第2章施工准备 施工前的准备工作: 2.1.1材料设计 本工程基础防腐材料根据设计要求: 刷聚合物水泥防水砂浆、刷冷底子油、溶剂型沥青胶泥、环氧煤沥青防腐漆。 2.1.2材料准备 落实材料供应计划,在现场监理工程师参加的情况下,切实做好材料进场的检验工作。 具体施工验收程序见下图: 施工准备 检查验材料进厂 防腐施工 工程质量自检 监理及总包检查验收 交下一道工序施工技术准备2.1.3公司选派优秀的人员组建项目经理部、组织过硬的施工队伍,以把现场1.以施工人人以确保工程质量达到优良为中心思想,

人员的政治思想工作做起来,图为准,按国家验收标准施工,争创优质安全文明工程。. 2.组织图纸学习及专业技术会审,进行设计交底,对图纸上存在问题及特殊部位的施工方法、施工要求进行答疑。 3.施工人员持证上岗,保证所有施工人员都能按有关操作规程,规范及有关工艺要求施工。 第3章施工管理 施工管理准备 3.1.1我们将立即抓紧时间,组织指挥项目部做好如下施工管理准备工作: 3.1.2迅速按本工程施工组织机构图的要求,组织主要领导和技术人员到位,进行合同交底和技术交底。所有参加人员均须明确岗位职责,分工到人,以确保工程的顺利进行。 3.1.3要求在现在的基础上进一步做好施工组织设计工作,报建设单位及现场监理审批; 第4章施工方法及要求 4.施工方法: 基础防腐刷聚合物水泥防水砂浆、刷冷底子油、溶剂型沥青胶泥、环氧煤沥青防腐漆。

防腐保温工程施工方案

方案四管道防腐保温施工方案 1 一般技术要求 1.1 防腐工作应在管道焊缝检查合格、试压和管托安装合格后进行; 1.2 在施工前应对防腐涂料的质量进行检查,产品符合出厂质量标准,有必要时可以进行小样试涂。 1.3 保温施工应管道试压及涂漆合格后进行,施工前必须先清除管子表面脏物,并保护管道外表面的清洁干燥; 2 管道防腐保温结构要求 本工程管道防腐及保温具体要求见设计文件《设计与施工说明1637081-000-ST003》和《GY-01X1 工艺设计说明书》。 3 管道防腐施工方案 3.1 表面处理 采用喷砂或抛丸除锈,地上部分钢材表面应达Sa2.5级,埋地管线除锈等级St3级。除锈合格后,保持干燥,以防再生锈。 基层处理完毕至涂刷第一道底漆的时间间隔不应超过4h。如果在4h内基层表面出现返锈现象,涂敷前,应对锈蚀部位重新进行处理。 3.2 涂料配制 由专人按规定比例配漆,配好的漆应快使用,最好按使用量现用现配,并且配制时防止混入水分,以防涂层产生针孔。 3.3 地面管道涂刷 3.3.1 涂漆的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备状况进行选择。配制涂料所用工具、容器必须干净,不得有油污、杂质等有害物质。 3.3.2 应按佐敦(油漆供应商)的说明书要求配制涂料,按要求熟化后方可使用。且配好的涂料应在产品规定的适用期内用完。 3.3.3 表面处理合格后应尽快涂底漆,分层涂刷,每层应往复进行,纵横交错,并保持涂层均匀,不得漏涂。 3.3.4 正式涂敷前,应按涂料供应商的说明书要求配制少量涂料,在样板上做试验,确定涂敷工艺的适用性、湿膜、干膜的厚度、干燥时间等参数。 3.3.5 底漆涂刷不宜过厚,以免起皱和影响干燥,如发现不干、皱皮、流挂、露底时,需进行修补或重新涂刷。 3.3.6 底漆表面实干后进行漆膜厚度测量,合格后即可涂面漆,要尽量涂得薄而均匀,如果涂料的覆盖力较差,也不允许有意增加厚度,而要分几次涂覆,每涂一层漆后,待真正干燥后才能涂刷下一层。 3.3.7 防腐层涂敷时,下一道漆应在上一道漆表面实干后,并在漆膜厚度检测合格后方可喷涂施工。 3.3.8 涂敷施工的环境条件应符合涂料说明书的要求。当湿度过大、雨、雪、雾、风沙等气候条件下,应停止施工。

防腐工程培训资料全

防腐工程培训资料 一、防腐工程概述 化工企业设备、管道与建筑物防腐蚀是一项极其重要的工作,是保证化工企业生产正常连续的重要环节。据发达工业国家统计,腐蚀损失约占国民经济总产值的3%-5%。为此,开发研究防腐蚀技术,掌握腐蚀理论,用来指导实践,减少设备、工艺管道腐蚀损失,延长厂房使用寿命,越来越显得重要。 防腐蚀技术是随着科学技术进步与化工生产需求而发展起来的一门实用技术。随着钢铁等金属结构材料大量应用,现代工业化工介质的多样化,通过大量的实践经验和对腐蚀的认识,对解决腐蚀的要求也越来越紧迫、对防腐技术也提出了更高要

求。反过来也促进了防腐技术的发展,与此同时也带动了新型防腐蚀材料的研制和开发。 防腐研究领域涉及到多门学科,在自然科学分类中,将腐蚀与防护划归到化学学科中,实际防腐技术种类繁多,所用材料十分广泛,从矿物到高分子材料,从钢铁到合金和有色金属材料,同很多学科有密切的联系,涉及上千种有机和无机化合物;各种耐腐蚀性能优良的合金材料、有色金属材料和新型非金属耐腐蚀结构材料的不断问世,目前人们已发现的百万种化合物中,聚四氟乙烯是最稳定的高分子化合物,是人类已知材料中最耐腐蚀的,超过有色金属和合金材料,有“塑料之王”的美称,但其加工困难、价格昂贵使应用受到很大限制,目前仅在密封、流体输送设备等领域。在腐蚀理论研究方面,仅研究金属腐蚀理论已经不够,高分子材

料、复合材料、混凝土等非金属结构材料腐蚀老化的研究也十分迫切。我们可以把防腐蚀技术看成是与很多学科有密切联系的一门边缘学科。 二、目前防腐工程存在的主要问题 在石油、化工、冶金、机械等工业工程项目中,每年都有数百亿元现场防腐蚀施工工程,主要项目有涂覆、喷镀、玻璃钢、耐酸瓷板和耐酸花岗岩衬里以及塑料衬里和橡胶衬里等。目前的现状和主要存在的问题主要是工程质量低劣,设备寿命短促,建筑结构防腐达不到预期效果。主要原因表现在几个方面: 1、投资费用低、防腐等级不够。 任意修改防腐蚀设计和标准,使得本来有十年使用寿命的结构和设备,使用几年就损坏;检修或

防腐工程施工方案1

防腐工程施工方案 *****防腐工程,包括:制浆车间连蒸钢屋架及碱回收车间钢屋架刷油、防腐;100米及80米烟囱外及爬梯刷油防腐。施工方案如下: 一、关于材料 1、防腐刷油工程所用的原材料必须符合有关规定,并具有出厂合格证或检验资料,对原材料有怀疑时,应进行复验;对施工配合比有要求的防腐蚀材料,其配合比应经试验确定,并不得任意改变。 2、防腐蚀涂料和稀释剂在贮存、施工及干燥过程中,不得与酸碱及水接触,严禁明火,应防尘、防爆晒。 二、基层处理及要求 1、水泥砂浆基层: 表面必须洁净,刷油前应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净。基层表面的处理方法采用砂轮或钢丝刷等打磨表面,然后用干净的软毛刷压缩空气或吸尘器清理干净。若有特殊要求,可采用轻度喷砂法,使基层形成均匀粗糙面。 2、钢结构: 1) 表面应平整,施工前应把焊渣、毛刺、铁锈、油污等 清除干净。

2) 钢结构表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹只能是点状或螺纹状的轻微色斑,其表面的处理方法,可采用机械除锈或手工除锈。 3)处理完的钢结构基层应及时刷上底漆料,间隔时间不应超过8小时。 三、涂料防腐工程施工 1、防腐蚀涂料工程的施工,环境温度宜为15~30℃,相对湿度不宜大于80%;施工时应通风良好,在前一遍漆未干前不得涂刷第二遍漆。全部涂层完成后,应自然干燥七昼夜以后方可交付使用。 不得在雨、雾、雪天进行室外施工,不宜在强烈日光照射下施工。 2、配漆所用的填料应干燥,其耐酸率不应小于95%,含水率不应大于0.5%,细度要求0.075mm,筛孔筛余量不应大于15%。 3、使用防腐蚀涂料时,应先搅拌均匀;当有碎漆皮及其它杂物时,必须过筛除净后,方可使用。开桶使用后的剩余涂料必须密封保存。 4、基层的表面应清除干净,如有凹陷不平等缺陷,应使用腻子涂刮平整。当在水泥砂浆、混凝土及木质基层上涂刮腻子时,应先用稀释的清漆打底,然后再刮腻子,腻子实干后,应打磨平整,擦拭干净,然后再进行底漆的施工。

储油罐外防腐工程施工方案

【储油库油罐及附件防腐】外防腐工程 施 工 方 案

会签栏 编制: 审核: 批准:

1 工程概况 本工程名称为储油库油罐及附件防腐外防腐工程,工程地点为机场储油库内,针对施工对储油库工作运行的影响,为了确保安全,又有利于施工缩短建设工期,减小施工难度,为确保本防腐工程质量,尽量减少影响,特制定此方案。 所用材料为: 丙烯酸聚氨酯漆,底漆选用“关西”牌环氧富锌底漆,中间漆采用特种环氧漆EX-500(灰色),面漆选用“关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000(根据业主方要求选用白色等)。 2 腐蚀介质及环境状况 2.1位置:室外露天 2.2腐蚀环境:大气、日晒、雨露、紫外线 2.3压力:常压 3 编制依据 3.1 业主方提供的资料及要求 3.2 SH3022-99 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》; 3.3 GB8923—88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》; 3.4 HGJ229—91 《工业设备、管道防腐蚀施工验收规范》; 3.5 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 根据国家相关标准和业主方要求,根据不同设备采用不同的工艺方案。 4 丙烯酸聚氨酯漆防腐工程施工方案 4.1 材料选择 4.1.1采用中远关西涂料化工()有限公司生产的“关西”牌聚氨酯面漆 RETAN 6000(白色)(颜色由业主方指定),涂刷环氧富锌底漆两遍、环氧漆 EX-500两遍、聚氨酯面漆 RETAN 6000两遍。 4.1.2管线形象标识、颜色按成都分公司储油库要求执行。 4.2 主材主要技术指标

聚氨酯面漆 RETAN 6000 产品特性:良好的光泽、耐候性; 良好的耐海水性、耐油性; 极好的耐腐性; 适用于各种涂装配套; 干燥迅速; 不含氯。 聚氨酯面漆 RETAN 6000是用新型隔热材料,采用薄涂膜层的形式,达到隔热降温的效果。尤其在夏季高温环境中的液化气罐、油罐车、贮油罐、各类化工原料罐等,可减少原降温措施所需要的能源消耗(如用喷淋装置使油罐在夏季高温环境下保持一定的较低温度),并改善了环境。该产品主要是利用漆膜中的特种成份,如隔热陶瓷、微珠等材料、增白剂、高分子树脂等,将日光等热量隔绝、反射,以达到隔热效果,使物体表面和内部有明显温差,降低温度,隔热效果好,同时对设备表面具有很好的防腐作用。 聚氨酯面漆 RETAN 6000技术指标 4.3 防腐层设计 油罐及管线外表面: “关西”牌聚氨酯面漆 RETAN 6000:环氧富锌底漆两遍-环氧漆 EX-500两道-聚氨酯面漆两道 4.4 施工工艺 基层处理→环氧富锌底漆两遍→涂环氧漆 EX-500两遍→涂聚氨酯面漆 RETAN

建筑施工安全培训资料样本

建筑施工安全培训资料

主要内容 一、建筑施工特点 二、建筑施工事故类型 三、事故原因 四、安全管理术语 五、安全标志和安全色 六、从业人员的权利义务和法律责任 七、遵守安全操作规程是实现安全生产的重要保障 八、掌握自我防护的方法是确保安全生产的关键 九、事故案例

一、建筑施工特点 (1)建筑施工最大的特点就是产品固定,人员流动。任何一栋建筑物、构筑物等一经选定了地址,破土动工兴建它就固定不动了,但生产人员要围绕着它上上下下地进行生产活动。建筑产品体积大、生产周期长,有的持续几个月或一年,有的需要三五年或更长的时间。这就形成了在有限的场地上集中了大量的操作人员、施工机具、建筑材料等进行作业,这与其他产业的人员固定、产品流动的生产特点截然不同。 (2)露天高处作业多,手工操作,繁重体力劳动建筑施工绝大多数为露天作业,一栋建筑物从基础、主体结构、屋面工程到室外装修等,露天作业约占整个工程的70%。建筑物都是由低到高构建起来的,,,现在一般都是七层以上,甚至是十几层几十层的住宅,施工人员都要在十几米、几十米甚至百米以上的高空从事露天作业,工作条件差。 (3)建筑施工变化大,规则性差,不安全因素随形象进度的变化而改变每栋建筑物由于用途不同、结构不同、施工方法不同等,不安全因素不相同;即使同样类型的建筑物,因工艺和施工方法不同,不安全因素也不同;即使在一栋建筑物中,从基础、主体到装修,每道工序不同,不安全因素也不同。 (4)工程施工容易受到季节、气候的影响。春、夏、秋、

冬、风、霜、雨、雪,都能给施工带来不同的影响。因而不同季节、不同气候的施工存在的不安全因素也不尽相同。 建筑施工的上述特点,决定了施工过程中的不安全因素五花八门,复杂多变。加上工程流动分散、工期不固定,因而有的项目、施工队容易产生临时观念,马虎凑合,不采取可靠的安全防护措施,或存在侥幸心理,伤亡事故也许就在这个时候发生。因此,作为施工人员,首要是了解建筑工程的特点,从思想上提高警惕,重视安全,遵章守纪,创造安全稳定的生产环境。 二、建筑施工事故类型 (1)高处坠落,主要是人员从临边、洞口,包括屋面边、楼板边、阳台边、预留洞口、电梯井口、楼梯口等处坠落;从脚手架上坠落;龙门架(井字架)物料提升机和塔吊在安装、拆除过程坠落;安装、拆除模板时坠落;结构和设备吊装时坠落。这类事故约占全部事故的35%至40%。 (2)触电,对经过或靠近施工现场的外电线路没有或缺少防护,在搭设钢管架、绑扎钢筋或起重吊装过程中,碰触这些线路造成触电;使用各类电器设备触电;因电线破皮、老化,又无开关箱等触电。这类事故约占全部事故的15%至20%。 (3)物体打击,人员受到同一垂直作业面的交叉作业中和通道口处坠落物体的打击。此类事故约占全部事故的

防腐工程施工有哪些步骤

防腐工程施工有哪些步骤 防腐工程是现在社会发展必不可少的一项工程,那么防腐工程施工有哪些步骤呢? 一、工艺流程: 基面清理——底漆涂装——第一道面漆涂装——第二、三道面漆涂装 二、基面清理: 根据防腐工程设计要求、除锈级别及实际施工经验,除锈可采用手工机械除锈,喷砂除锈等,表面形成的粗糙度控制台40微米左右。将涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净,做到被涂表面无锈蚀、无油污、无水渍、无灰尘,除锈完后须在12小时内刷底漆。 三、施工工序及方法 第一道面漆涂装:按A:B=10:1的比例配制并充分搅拌均匀,保证色泽一致、粘度及稠度不流坠、不显刷纹。在使用过程中应不断搅和,涂刷方法与底漆相同。 第二、三道面漆涂装:涂刷前先清除构件表面的杂物、焊渣、药皮等,对烧去或碰掉的地方,应先补底漆,再补面漆。 根据工程实际情况,第二、三道面漆涂装须在安装完至竣工前之间完成,因此安装完后刷漆时须另行搭设脚手架,每道楼层钢梁下搭双排架,钢煤斗四周搭双排架,扩建端两侧各搭一道双排架,屋面结构下搭悬挂满堂架,固定端抗风桁架下搭双排架。 四、施工准备 工程已检查验收,并符合设计要求。 现场安全防护措施完善,有防火和通风措施。 露天作业要选择适当的天气,大风、遇雨、严寒天气均不应作业。 涂料施工作业人员应有特殊作业操作证并经培训,考核合格。 五、质量要求及保证措施 坚持工程质量三级验收制,上道工序不合格,不进行下道工序施工。 针对防腐工程质量要求与施工特点,编制成品保护措施,对成品进行保护。 严格执行专业施工方法,遵守操作工艺,按设计要求和有关工艺标准进行施工,确保工程质量优良。 运用奖罚制度,保证质量控制体系的有效运行,保证各项质量责任制的贯彻执行。

储罐防腐工程施工组织方案

河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司液氮储罐防腐工程 施 工 方 案 编制:秦怀飞 河南省防腐保温开发有限公司 2015年9月

目录 1 工程概述 (2) 2 编制依据 (2) 3 防腐施工 (2) 4 质量保证措施 (5) 5 安全管理 (5) 6 主要施工机具 (8) 7 主要施工技措用料 (8) 8 劳动力计划 (9) 9 滑板、吊板专项施工方案 (10) 10 工作危险性分析表 (22)

1、工程概述 本施工方案主要适用河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司CP-600/0.2平底低温液体液氮储槽的防腐施工。施工周期7天。质保期两年。 2、编制依据及验收规范 2.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-2003 2.2《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-2011 2.3《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 2.4《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 SH 3043-2003 2.5《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007 3、防腐施工 3.1 主要施工工序 现场除锈的储罐表面手工及动力工具除锈报检合格涂装醇酸底漆报检合格涂装面漆。 3.2除锈、防腐采用滑板、吊板施工方式(后附滑板、吊板专项施工方案)。 3.3防腐范围 储罐外表面:涂刷醇酸底漆两道(开封五一油漆)(厚度大于70um) 涂刷白色醇酸磁漆面漆两道(开封五一油漆)(厚度大于60um)梯子栏杆表面:涂刷醇酸底漆两道 涂刷黑色、黄色相间醇酸磁漆面漆两道 3.4防腐材料要求 3.4.1 所有防腐材料必须有材料质量证明书、合格证;根据业主要求试涂。 3.4.2不同厂家、不同品种的防腐材料不宜掺和使用; 3.4.3 防腐油漆和稀释剂的贮存和施工过程中不得与酸、碱及水接触。 3.4.4贮存防腐油漆的库房应有明显严禁烟火的标志,并须配备灭火器材和通风良好。 3.4.5油漆开桶后,必须密封保存。 3.4.6 油漆材料到货应及时报验,检验合格后才能使用。 3.5表面处理及要求 3.5.1 机械除锈场地应平整、坚实 ,周围无其它工种施工。 3.5.2机械除锈施工时,应采取妥善措施,尽量防止粉尘扩散,并设置警戒线。 3.5.3除锈前应将金属表面的油脂、污垢清理干净,除锈后用笤帚或破布将金属表面的灰尘清除。 3.5.4金属表面全部采用手动、动力工具除锈,先用人工将附着不牢固的旧漆膜铲除,再用装有钢丝轮的角向磨光机对表面进行打磨,处理后的基面应符合要求。

最新管道防腐施工工艺培训资料

管道、设备防腐施工工艺 1 范围 本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。 2 施工准备 2.1 材料要求: 2.1.1 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。 2.1.2 稀释剂:汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 2.1.3 其它材料:高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。 2.2 主要机具: 2.2.1 机具:喷枪:空压机、金钢砂轮、除锈机等。 2.2.2 工具:刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。 2.3 作业条件: 2.3.1 有码放管材、设备、容器及进行腐操作的场地。 2.3.2 施工环境温度在5℃以上,且通风良好,无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5℃以下施工要采取冬施措施。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 管道、设备及容器清理、除锈→管道、设备及容器防腐刷油 3.2 管道、设备及容器清理、除锈: 3.2.1 人工除锈: 用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉,再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去,然后用砂纸磨光,最后用棉丝将其擦净。 3.2.2 机械除锈: 先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前,一人在除锈机后,将管道放在除锈机内反复除锈,直至露出金属本色为止。在刷油前,用棉丝再擦一遍,将其表面的浮灰等去掉。3.3 管道、设备及容器防腐刷油: 3.3.1 管道、设备及容器阀门,一般按设计要求进行防腐刷油,当设计无要求时,应按下列规定进行:3.3.1.1 明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆,待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。 3.3.1.2 暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆,第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。 3.3.1.3 埋地管道做防腐层时,其外壁防腐层的做法可按表1-39的规定进行。 当冬季施工时,宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。其重量比:沥青∶汽油=1∶2。 3.3.2 防腐涂漆的方法有两种: 3.3.2.1 手工涂刷:手工涂刷应分层涂刷,每层应往复进行,纵横交错,并保持涂层均匀,不得漏涂或流坠。 3.3.2.2 机械喷涂:喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直,喷漆面为平面时,喷嘴与喷漆面应相距250~350mm,喷漆面如为圆弧面,喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时,喷嘴的移动应均匀,速度宜保持在10~18m/min,喷漆使用的压缩空气压力为0.2~0.4MPa。 3.3.3 埋地管道的防腐: 埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成。

防腐工程滑板专项施工方案

编号: 新疆圣雄50万吨/年PVC项目(二) 防腐工程滑板专项施工方案 编制:王金福 审核:宋秋记 批准:葛建奎 标准化员:葛永奎 河南省特种防腐有限公司新疆圣雄工程项目经理部 2016年07月5日 目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、气象条件 (1) 四、施工目标 (2) 五、施工准备 (2) 六、主要施工工艺 (2) 6.1、施工工具简介及使用 (2) 6.2、滑板系统设置及具体施工方法 (3)

6.3、悬吊下降系统........................................................................................................................... ..4 6.4、坠落保护系统 (4) 6.5、载重量 (5) 6.6、滑板系统装置设计原则 (5) 七、技术要求 (5) 7.1、一般要求 (5) 7.2、结构要求 (6) 八、材质要求 (6) 九、滑板系统安装节点 (6) 十、施工条件 (7) 十一、安全管理体系和安全保证措施 (7) 11.1、安全管理体系 (7) 11.2、安全保证措施 (7) 十二、安全管理 (9) 十三、其他 (9) 附件:施工应急方案 (10)

一、工程概况 本工程地处新疆吐鲁番境内,位于乌鲁木齐东部,距乌鲁木齐约200公里的吐鲁番市托克逊县阿乐惠镇圣雄工业园区。本工程位于新疆圣雄能源股份有限公司电石装置内,北侧紧临301国道。降雨量少,气候干燥,多风沙。场地地势平坦,属中硬场地土,建筑场地类别为II类,属抗震有利地段,抗震设防烈度为7度。滑板用于工程范围内的所有设备、钢结构等所需滑板施工的防腐工程。为了确保能够安全、保质保量完成除锈及涂料涂刷,我公司凭着多年施工实践经验编制具有针对性施工方案。结合我项目部的施工能力,技术装备编制了滑板施工方案。 二、编制依据 ◆<<座板式单人吊具悬吊作业安全技术规范>>(GB23525-2009) ◆<<建筑施工高处作业安全技术规范>>(JGJ80-1991) ◆现行国家有关质量安全规范、规程标准。 ◆以往施工经验; 1、以工程的高质量、快工期、文明、安全、环保、经济、实用为中心思想编制本施工方案。 2、从公司的工程师和专家及在类似工程施工的老技术人员经验中学习,并参考了一部分实用的施工技术规范。 三、气象条件 新疆吐鲁番托克逊县圣雄工业园区;地处祖国西北部,降雨量少,气候干燥,多风沙,夏季气温较高。主要气象条件如下: 年平均气压(百帕) 953.6 年极端最高气温(℃) 44.3 年极端最低气温(℃) -20.2

建筑工程安全教育培训管理(2021)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 建筑工程安全教育培训管理 (2021)

建筑工程安全教育培训管理(2021)导语:生产有了安全保障,才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷,生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时,生产活动停下来整治、消除危险因素以后,生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法,决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1建筑业的现状 点多、面广、劳动密集型,一次性、复杂性、露天高空作业是建筑业的主要特点,随着农业劳动力流向城市,一线从业人员主要为民工,导致整体文化素质较低,对知识结构、工作方式,习惯意识还不能适应工业生产的要求。安全意识以及安全知识水平较差,结果是建筑领域的安全事故频繁发生,仅次于交通、矿山行业位居第三位。 当前建筑施工安全管理中存在的问题: (1)施工人员结构发生了重大变化。施工人员流动性大,增加了对其教育、培训、管理的难度。 (2)部分建设单位为追求速度和效益,片面要求施工企业缩短工程建设工期,致使工程项目仓促开工 所以,如何提高作业人员的安全素质和操作技能,规范作业人员的安全行为,杜绝或减少在建筑工程施工中的各类不安全状态,对于企业长久稳定的发展尤为重要,关键是通过对作业人员的教育培训来

建筑工程资料管理培训

建筑工程监理资料管理 一.资审文件 1.施工单位资质报审(施工企业资质证书、营业执照、国家企业等级证书、施工企业安全资格审查认可证、企业法人代码证书、质量体系认证证书复印件)(A4表) 2.分包单位资质证书、营业执照:总包单位在分包工程开工前,对分包单位的资格报项目监理机构审查确认(A3表) 3 .成品、半成品、构配件供应单位资质证书(A4表) 4.施工人员资质证书:施工企业主要负责人、项目负责人、专职安全生产管理人员的资格证书和安全考核合格证书。(复印件);分外工人上岗证复印件(电工作业、起重机构作业、金属焊接(气割作业)等作业);施工操作人员(包括电工、焊工、钢筋工、混凝土工、测量人员及经省级以上人民政府建设行政主管部门认定的其他特种作业等应持证上岗,证件应在有效期限内。(A4表) 5.试验验资质证书:(资质证书、人员资质、试验管理制度、计量认证合格证书、设备器议检定书、拟检测内容清单)(A4表) 6.施工单位安全资质报审:1)安全生产保证体系;2)制定确保安全生产的各项规章制度、建立岗位责任制;3)安全生产许可证,及专职安全员、电工、焊工、架子工、起重机械工、塔吊司机及指挥人员等特种作业人员资格的记录资料。(现场人员必须持证上岗);4)投入施工使用的大型施工机械的检测检验、备案手续;5)制定应急救援方案、建立应急救援体系,配备应急救援人员及必要的救援设备器材; 二.审批文件 1.施工组织设计、施工方案(A2表):审查施工组织设计编制程序:由施工单位专业工程技术人员编写,施工单位技术部门的专业技术人员审核,施工单位技术负责人审批和批准,并盖施工单位公章;由总监组织专监审核,总监签字(同意或退回修改);已审定的由监理方报送建设单位。

管道防腐工程施工方案

天津市南水北调中线滨海新区供水一期工程输水线路工程 第9 标段) 钢管防腐施工方案 编制:审核:审批: 北京金河水务建设有限公司 2011年4月26日

.错误!未定义书签。 2. 钢管内防腐 目录 1.钢管外防腐

钢管外防腐 除直顶钢管段外,本工程的钢管段,包括直管、弯头、三通、叉通等均采用双层聚丙烯胶带为外防腐层。截水环及阀井中各种钢管件如转换法兰、连接法兰、盲板等,采用二道环氧煤沥青面漆及相应底漆的防腐方法。外防腐层施工前,必须保持管表面的干燥、清洁。 1. 钢管外防腐层结构 3.1.1防腐等级:加强级。 3.1.2组成:底漆+焊缝带(宽度》50mm)两层防腐胶带(宽度》300mm。 2. 防腐材料技术要求 3.2.1聚丙烯胶带 聚丙烯胶带结构为: (1)基膜:网状增强型聚丙烯纤维。 (2)防腐层:高粘性丁基橡胶改性沥青防腐胶层 (3)保护层:防腐层表面的防粘隔离膜。 3.2.2底漆和焊缝带 具有和聚丙烯胶带配套使用的性能。 3.胶带防腐层施工工艺 3.3.1胶带防腐层的施工工序为: (1)钢管表面除锈; (2)涂底漆; (3)钢管焊缝处贴焊缝带; (4)满足搭接量为胶带宽度的55%,一次性缠绕两层防腐胶带。 3.3.2钢管由供货方完成外防腐层的制作,但管端各留150mn r 200mm段, 待现场下管焊接后,由我方再行补缠。 4.外防腐施工

我方对供货方提供的焊缝带、底漆及防腐胶带进行验收。并且初期要求供货方派出人员驻场指导施工。 3.4.1钢管除锈标准 钢管表面的除锈采用机械除锈法。除锈标准为St3 级,即达到钢材表面无可见的油脂、污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等杂物,底材显露部分的表面具有金属光泽。 3.4.2涂底漆要求: (1)涂底漆前钢管表面必须干燥、无尘。 (2)采用厂方提供的配套使用底漆并搅拌均匀。 (3)涂刷在钢管上的底漆必须形成均匀的薄膜,无漏涂、气泡、凝块、流挂等缺陷。 (4)底漆表面干燥到合适程度方可缠带。 (5)使用底漆时远离火源,注意安全。 3.4.3贴焊缝带及缠胶带要求 (1)贴焊缝带及缠防腐胶带前,底漆表面保持干燥度合适、清洁、无尘。 (2)仅在有焊缝处贴焊缝带。方法为将焊缝带中心与焊缝中心对齐后,边粘贴边压实。 (3)使用专用的机械或工具缠绕防腐胶带,并满足: 1) 上、下两层胶带的搭接量不小于胶带宽度的55%; 2)缠绕时保持适当的拉紧力且拉力均匀。 (4)粘贴完毕,做到焊缝带及胶带表面平整,搭接均匀,无皱褶、破损、永久性气泡等现象。 3.4.4钢管缠绕防腐胶带后堆放、运输和吊装注意事项 防腐胶带缠绕后,在堆放、运输和吊装过程中,注意不使其受到损伤。 (1)缠绕外防腐层的钢管堆放层数不超过三层,底层和各层间相互接触部位有草袋、纸板等隔离物。 (2)在阳光直射条件下存放时间较长时,有临时遮盖。 (3)吊装时采用宽尼龙带或专用吊具,不准使用钢缆直接吊装,不准采用摔扔、撞击、磕碰、撬扛、拖拉等损伤防腐层的操作方法。 3.4.5外防腐层分段检验方法

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