电缆保护管敷设的一些术语

穿焊接钢管敷设SC

穿电线管敷设MT

穿硬塑料管敷设PC

穿阻燃半硬聚氯乙烯管敷设FPC

电缆桥架敷设CT

金属线槽敷设MR

塑料线槽敷设PR

钢索敷设M

穿聚氯乙烯塑料波纹电线管敷设KPC 穿金属软管敷设CP

直接埋设DB

电缆沟敷设TC

混凝土排管敷设CR

AB/沿或跨梁(屋架)敷设

BC/暗敷在梁内

AC/沿或跨柱敷设

CLC/暗敷在柱内

WS/沿墙面敷设

WC/暗敷在墙内

CE/沿天棚或顶板面敷设

CC/暗敷在屋面或顶板内

SCE/吊顶内敷设

ACC/暗敷在不能上人的吊顶内

ACE/在能进人的吊顶内敷设

FC/地板或地面下敷设

YJV22-4*120+1*70-SC100-WC,FC 表示电缆穿管保护沿墙地面下敷设

埋地式电力电缆保护管施工及验收规范

埋地式电力电缆保护管施工及验收规范 第一章总则 1、埋地式电力电缆保护管是我公司新开发的用于电力系统埋设电力电缆的配套严品．为 了便于施工单位的选用和施工，制定本规范。 2、本规范适用于埋地式高压电力电缆保护管、塑合金电力电缆保护管的施工和维护。 3、管道的安装工程．施工前应具备下列条件： 一、设计图纸及其它技术文件齐全，荠经会审通过。 二、有批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底。 三、材料、施工工具、机具等已准备就绪，能保证正常施工。 四、旋工现场有材料堆放的场地，能满足施工需要。 4、施工人员应按设计要求进行施工修改设计时需有设计单位的同意文件。 5、电力电缆保护管施工规程除执行本规范外，如有本规程禾涉及的问题或有特殊要求时应按特殊设计要求或设计单位其它有关规定执行。 第二章材料 第一节一般规定 1、埋地式电力电缆保护管应符合现行严品标准，具有严品检验合证证书、并应标明生产厂家、规格型号等标识。 2、如需要使用橡胶密封圈必须与管材规格型号相配套。 第二节管材的运输与搬运 1、电力电缆保护管在运输、装卸时要小心轻放、排列整齐．要防止管材散捆掉落。 2、管材不得受到剧烈撞击、与尖锐物品接触，不得抛、摔、滚和烈日爆晒．防止管材端头损伤。缆绳与管材接触处宜有软质材料隔离保护。 第三节管材的储存 1、管材的堆放场地应平整。 2、管材应根据其长度分采用两支点或三支点堆放。4m长度的管子采用两支点支承，6m长度的管子采用三支点支承。 3、管材应按其规格堆放，堆放高度不得超过1 5m，并远离热源．不得烈日曝晒。 4、管材扩口部位应交叉放置．避免挤压变形， 5、橡胶密封圈必须存放室内，阴凉、干燥、严禁明火． 第三章沟槽 第一节挖掘沟槽 1、埋地式电力电缆保护管开槽施工工艺应根据现场环境、槽深、地质情况、施工设备、季节影响等因素综合考虑。 2、开挖沟槽尺寸应符合工程设计要求 3、沟槽挖掘应严格按设计控制，基底高低不得扰动或超适基面：挖掘的深度应符合下列 规定： 管道壁厚（MM) 位于车型道时位于人行道时备注 ＞6MM H＞0.6M H＞0.4M 可不采用水泥包装 ≤5MM H＞0.8M H＞0.5M

电力排管施工要求

电力排管施工要求 Revised as of 23 November 2020

电力排管施工要求 一、施工工艺流程 电力排管施工工艺流程：测量放线→沟槽开挖→沟槽支护→ C15混凝土基础→模板支撑→钢筋绑扎→混凝土浇筑→人井砌筑→养生→模板拆除→排管安装→回填碾压→恢复路面→竣工验收。 二、电缆排管敷设的要求 1.电缆排管所需孔数，除按电网规划确定敷设电缆根数外，还需有适当备用孔供更新电缆用，但排管的最大规模不宜超过21孔。排管顶部土壤覆盖深度不宜小于，且与电缆、管道（沟）及其他构筑物的交叉距离应满足有关规程的要求。 2.选择排管路径时，尽可能取直线，在转弯和折角处，应加工井。在直线部分，两工井之间距离以120～140m为宜，排管在工井处的管口应封堵。 3.排管地基应坚实、平整，不得有沉陷。不符合要求时，应对地基进行处理并夯实，以免地基下沉损坏电缆。排管应有%的坡度，使积水流向工井。 4.工井的尺寸应考虑电缆的弯曲半径和满足接头安装的需要，工井的高度应使工作人员能站立操作，且不小于，工井底应有积水坑，向集水坑泄水坡度不应小于%。

5.工井内电缆支架应有良好的接地，托架应作防腐处理。工井内应预埋构件，便于在敷设电缆使用牵引机械时固定滑轮。 6.排管建成后及敷设电缆前，应用试验棒疏通检查排管内壁有无尖刺或其他障碍物，防止敷设时损伤电缆。 7.排管应使用对电缆金属护套无腐蚀作用的材料制成，如水泥管或玻璃钢管。管的内径不宜小于电缆外径的倍，且不小于150mm。管子内部必须光滑，管子连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。 8.工井内的两侧除需预埋供安装用立柱支架等铁件外，在顶板和底板以及与排管接口部位，还需预埋供吊装电缆用的吊环以及供电缆敷设施工所需的拉环。安装在工井内的金属构件皆应用镀锌扁钢与接地装臵连接。每座工井应设接地装置，接地电阻不应大于10欧姆。在10％以上的斜坡排管中，应在标高较高一端的工井内设置防止电缆因热伸缩而滑落的构件。 结合四流中路电力管道敷设，说明设计及施工要求： 电力管道的敷设一般采用直埋式或钢筋混凝土管廊式。

电缆保护管敷设技术要求

【电缆保护管安装】 1、镀锌钢管安装 1.1材料进入现场要妥善安置在合适的地方，不能够有丢失和损坏的现象发生。 1.2镀锌钢管埋设要安以下要求： 深度：室内一般不小于500MM，室外一般700MM。 伸出地面：照明、检修、控制箱1000MM，按钮、铁壳开关1500MM，电动机300MM， 也可根据现场情况作适当调整。 1.3镀锌管道切割使用割管刀或者手锯，不得使用切割锯。清理管口内外金属毛刺防止损伤电缆。 1.4镀锌管支架安装应首先利用预埋件，如没有预埋的地方可用膨胀螺栓固定，或者焊接在框架结构上。严禁在管道及设备上焊接固定支架。 1.5电缆穿线管管口应胀成喇叭形，便于电缆敷设和以后更换。 1.6小于1M（控制线为0.5M），如实在达不到要求可采取隔离措施。 1.7电线管、电缆保护管眀敷弯曲半径≥6D.（D－为电缆管的外径） 1.8保护电缆管弯曲半径符合管内电缆弯曲半径的规定。（铠装电缆≥12?、非铠装电缆≥?） 1.9保护管弯曲度≥900、弯头数量≤2个。 1.10保护管口应光滑、无毛刺。 1.11护管离设备距离在200mm～300mm之间。 1.12单电缆管安装应横平、竖直。

1.13成排电缆管安装管口高度应一致、弯曲弧度应一致、排列整齐。 1.14电缆管距保温层平行敷设≥500mm、交叉敷设≥200mm。 1.15电缆保护管连接牢固、管口封堵、油漆完整。 1.16电缆管外观无穿孔、裂纹，显著的凹凸不平及锈蚀。 1.17与热力管道、热力设备之间净距离：平行敷设≥1米，交叉敷设≥0.5米。 1.18电缆管距保温层平行敷设≥500mm、交叉敷设≥200mm。 1.19电缆管接地牢固，导通良好。 1.20管与管的连接采用丝扣连接，禁止采用电焊或气焊对焊连接。用丝扣连接时。 2 蛇皮软管(防爆软管)安装 2.1蛇皮管(防爆软管)与桥架或者配电箱连接，蛇皮管(防爆软管)必须连接专用接头或者压接防爆头。使用锁母将软管和桥架连接。 2.2桥架或者配电箱必须使用机械开孔不得使用气割开孔，防止损伤电缆。 2.3镀锌管子与电动机一般用蛇皮管连接，管口距地面不少于为200mm。 2.4蛇皮管(防爆软管)安装长度不大1000mm。 2.5蛇皮管(防爆软管)和设备之间有必要的缓冲余量，方便设备拆除。 2.6不得使用蛇皮管金属作为接地线。 2.7软管位置不得安装在通道上，妨碍设备移动的位置。 2.8金属软管吸收往复运动：

电缆排管敷设施工安装工艺技术要求

电缆排管敷设施工安装工艺技术要求 2.1适用范围 本节适用于10kV电缆工程的排管、顶管电缆敷设的施工。 2.2主要引用标准 GB 50217 《电力工程电缆设计规范》 GB 50168 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB 50303 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB 50150 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 DL/T 5161 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》 DL/T 5221 《城市电力电缆线路》 Q/CSG11105-2008 《南方电网工程施工工艺控制规范》 《中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书第四部分：配网工程》 《中国南网公司10kV和35kV配网标准设计（2011年版）》2.3设计要求 2.3.1 保护管的选择，应满足使用条件所需的机械强度和耐久性，交流单相电缆以单根穿管时，不得用未分隔磁路的钢管。 2.3.2 使用排管时，应符合下列规定： （1）缆芯工作温度相差大的电缆，宜分别配置于适当间距的不同排管组。 （2）管孔端口应有防止损伤电缆的处理。

（3）在工作井内的接头和单芯电缆必须使用非磁性材料或经隔磁处理的夹具固定。 （4）工作井两端的排管孔口应封堵。封堵应采用排管配套的专用管堵，要求封堵严密，不渗水。 2.3.3 较长电缆管路中的下列部位，应设在工作井内： （1）电缆牵引张力限制的间距处。 （2）电缆分支、接头处。 （3）电缆从排管转入直埋处。 （4）管路坡度较大且需防止电缆滑落的必要加强固定处。 2.3.4 每管宜只穿1根电缆，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。2.3.5 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。 2.3.6 用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合下表的规定。 表3-2-4牵引强度(N/mm2) 2.3.7 机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，在较复杂路径上敷设

电缆埋地穿管规范要求

直埋电缆规范要求 直埋电缆的敷设要求 电缆埋置深度应符合下列要求： ①电缆表面距地面的距离不应小于0.7m。穿越农田时不应小于1m。在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施。 ②电缆应埋设于冻土层以下，当受条件限制时，应采取防止电缆受到损坏的措施。 ③电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，应符合下表的规定。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。 直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。软土或沙子中不应有石块或其它硬质杂物。 直埋电缆在直线段每隔50～100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。

直埋电力电缆的敷设要求主要有： ①直埋电缆应有铠装和防腐保护层。 ②直埋电缆的深度一般不小于0.7m，农田中不小于1m，35KV 及以上不小于1m，若不能满足上述要求，应采取保护措施。 ③直埋电缆应在电缆上、下均匀铺设100mm厚细砂或软土，垫层上侧应用水泥盖板或砖衔接覆盖，回填土时应去掉砖、石等杂物。 ④直埋电缆在拐角、接头、交叉、进出建筑物等地段，应设明显的方位标桩。直线段应适当增设标桩。标桩露出地面以上150mm为宜。 ⑤电缆经过含有酸碱、矿渣、石灰等的场所时，不应直接埋设；必须经过该地段时，应采用缸瓦管、水泥管等防腐保护措施。 ⑥直埋电缆不应水平敷设在各种管道上面或下面； ⑦电缆沿坡敷设时，中间接头应保持水平，多条电缆同沟敷设时，中间接头的位置应前后错开。 ⑧敷设电缆时，应防止电缆扭伤和过分弯曲，电缆弯曲半径与电缆外径的比值不应小于下列规定：纸绝缘多芯电力电缆，铅包15倍、铝包25倍。 电力电缆敷设前应检查电力电缆的型号、规格及长度是否符合设计要求，是否有外力损伤。低压电力电缆用1000V兆欧表摇测绝缘电阻，绝缘电阻值一般不应低于10MΩ；高压电力电缆用2500V兆欧表摇测绝缘电阻，绝缘电阻值一般不应低于400MΩ。

电力电缆的排管敷设方式

电力电缆的排管敷设方式 发表时间：2018-06-19T16:50:34.063Z 来源：《基层建设》2018年第12期作者：吴建霖 [导读] 摘要：现在在城市建设中，电力电缆已经得到了广泛的应用，而这就让电缆排管敷设的形式逐渐丰富了起来。 摘要：现在在城市建设中，电力电缆已经得到了广泛的应用，而这就让电缆排管敷设的形式逐渐丰富了起来。本文主要是对电缆排管敷设设计、工作期间所具有的问题进行详细的讨论，并对所使用的的标称截面电缆流量采取有效的运算，获取具有参考价值的运算值，这样一来就能够对全新的电缆保护财管提供完善的设计形式，这对于电缆排管工作来说具有非常重要的意义。 关键词：电力电缆设计，排管敷设；方式 随着经济的进一步提高，让用电需求量也较比过去增多了不少，不过却限制了电网架空送电线路的发展。现在，由于架空线路走廊不能够和城市环境很难共融，在这样的情况下，很多的城市在电力线路开始使用地下电缆敷设。地下电缆敷设形式有很多，其中经常能够使用到的包括电缆直埋、电缆排管和电缆隧道等等，而且这些方式目前已经得到了普遍的应用，并取得了良好的效果。所以在今后的工作中，相关工作人员一定要重视这方面的工作。那么下面我们就来重点的讨论一下电力电缆的排管敷设方式。 一电缆及电缆敷设 1.1.1电缆型式及截面 一般工程选用阻燃交联聚乙烯绝缘电缆，符合GB/T 2706.3-2008。 1.2.2 电缆及电缆附件选择 110kV电缆头 电缆终端头(中间头)采用10kV电缆冷缩型，根据电缆截面的大小选择型号300mm2电缆终端头。 1.1.3电缆敷设时所要满足的要求： 1 电力电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁，电缆绞拎，护层折裂等未消除的机械损伤。 2 机械敷设电缆不要大于15m/min的速率，如果路径的敷设工作较为繁琐，，其速度应适应放慢，如电缆转弯角度较大或短距离内电缆需多次转弯时，可采用机械与人力敷设相结合的敷设方式。 3 电力电缆在任何敷设方式及其全部路径的上下左右改变方向时，都应满足电缆允许弯曲半径的要求。 交联聚乙烯绝缘电力电缆：R≥10D（多芯） 4 如果条件允许的情况下，可以往电缆终端头中留有一定的长度，长度标准主要以终端头备用长度或者中间接头的长度为准，终端头备用长度：1～1.5m，中间接头备用长度：2～2.5m。 无论何种敷设方式，在下列情况下都应作防火阻燃措施。 1.1.4电力电缆附件的安装 1 电力电缆附件的选择 1）选择的电力电缆附件的额定电压及其绝缘水平，不得低于所连接电缆额定电压及其要求的绝缘水平。 2）电力电缆附件的规格应与电力电缆一致，绝缘材料不得受潮，密封的材料不得泄漏。 2 电力电缆附件的施工要求 1）制作前应做好电缆的核对工作，如电缆的类型，电压等级，截面及电缆另一端的情况，并对电缆进行绝缘电阻测试和导通试验，检查电缆附件的型号、规格是否与电缆相符，并无受潮。 2）施工时保持操作场所的空气干燥和减少灰尘的扬起，当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。 3）施工时，应严格按照电缆附件厂家提供的安装尺寸和安装步骤进行，特别对于附加的半导体管的安装，因这是改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，所以不能忽略。 4）剥切电缆本体时，不得伤及电缆的非剥切部分，特别对于电缆本体保留的绝缘层，如果绝缘层有损伤应用低号砂纸处理。 5）接线端子和导体的连接可选用围压或点压，对需压接或焊接的部位，如线管、线耳、接地线与金属屏蔽层和铠装的相连处，应用锉刀处理好这些部位的毛刺。 6）电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。 7）收缩完毕的收缩管应光滑，无折皱，无气泡，能比较清晰地看出其内部的结构轮廓，密封位置一般应有少量的密封胶溢出。 8）10kV及以下电缆线芯沿绝缘表面至最近接地点（屏蔽或金属护套端部）的最小距离应符合下表要求： 110kV及以下电缆线芯沿绝缘表面至最近接地点（屏蔽或金属护套端部）的最小距离 9）三芯电力电缆终端头在开关柜中的安装，要求三芯分叉位置应在开关柜底部的上面，并在低于三芯分叉位加合适的抱箍固定。 11）电缆通过零序CT前，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在零序CT以下时，接地线应直接接地，接地点在零序CT以上时，接地线应穿过零序CT接地。 1.1.5电缆敷设的竣工验收 1 施工验收应按有关的规程进行验收。 2 各供电单位应对本身供电区域内的电缆通道的情况充分掌握，并应根据城市的规划对电缆通道网络作好规划，要求各单位应具备下列图纸及资料。 1）主电缆管线的地理走向图（现状、规划图）： 现状、规划图可绘画在同一张图上，用不同的颜色区分或用文字加以说明，并给各主电缆管线编号。其中现状图包括已批准建设的，

电缆保护管安装施工工艺

电缆保护管安装施工工艺规程

目次 前言 (2) 1 范围 (3) 2 规范性引用文件 (3) 3 术语和定义 (3) 4 施工流程及工艺要求 (3) 5 成品保护、文明施工措施 (10) 6 示范性工艺照片 (11) 附录A（资料性附录）常见质量通病汇总 (13) 参考文献 (14)

前言 本标准结合目前现场实际施工技术与经验，在ZHDB 20851—1999《电缆导管安装工艺指南》的基础上进行的修订。 本标准代替ZHDB 20851—1999 《电缆导管安装工艺指南》。 本标准与ZHDB 20851—1999 《电缆导管安装工艺指南》相比较，主要变化如下：——标准封面格式作了改动； ——标准编号作了改动； ——增加了术语和定义、成品保护/文明施工措施、示范性工艺照片等三章的内容； ——对原标准的作业条件、工艺流程、工艺描述、质量标准等四个章节合并为一个章节，对施工流程及工艺要求的规定更加严格、具体，使用性更强。 本标准附录A为规范性附录。 本标准起草人：沙文革、章善岳 本标准评审人员：郑安明、马明波、冯妹良、钱志立、郑利国、张振林、程东南本标准审核人：钱旭耀 本标准批准人：严永禾 本标准自2007年12月31日发布实施。 本标准由电气自动化工程公司负责解释。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ZHDB 20851—1999 《电缆导管安装工艺指南》

电缆保护管安装施工工艺规程 1 范围 本标准适用于单机额定容量为1000MW及以下火电、水电、核电机组新建、扩建、改建和检修过程中电缆保护管安装工作，对于各类变电所及非电力系统工业设备相关的保护管安装工作，可以参照执行本标准。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 火电施工质量检验及评定标准热控仪表及控制装置篇（1998年版） 3 术语和定义 3.1 电缆保护管 保护电缆的管子，防止电线、电缆受到机械损伤和周围腐蚀性介质的侵蚀，同时，还可以防止外界电磁信号对弱电回路的干扰。 3.2 验收 施工单位自行检查评定的基础上，参与建设活动的有关单位共同对检验批、分项、分部、单位工程的施工质量进行抽样复检，根据相关标准以书面形式对质量达到合格与否做出确认。 3.3 成品保护 所谓成品保护一般是指在施工过程中，有些分项工程已经完成，而其他一些分项尚在施工；或者是在其分项工程施工过程中，某些部位已完成，而其他部位正在施工。在这种情况下，施工单位对已完部分所采取的保护措施，以免因缺乏保护或保护不善而造成损坏或污染，影响工程整体质量。保护措施有防护、包裹、覆盖、封闭、合理安排施工顺序等。 4 施工流程及工艺要求 4.1 工艺流程见图1。

电缆排管施工专项方案

电缆排管施工专项方案 编制人： 审核人： 审批人：

目录 （一）工艺流程 (1) （二）施工方法 (1) 1、沟槽开挖 (1) 2、碎石垫层 (4) 3、底板支模、钢筋绑扎 (4) 4、砼管枕铺设 (4) 5、电缆保护管敷设 (4) 6、钢筋绑扎 (5) 7、排管支模 (6) （1）排管模板的设计 (6) （2）排管模板的设计验算 (8) （3）模板配制要求 (12) （4）模板安装 (12) （4）模板拆除 (13) 8、包封混凝土浇筑、养护 (13) （1）混凝土浇筑 (13) （2）混凝土养护 (15)

（一）工艺流程 沟槽开挖→碎石垫层铺设→底板支模、钢筋绑扎→包封混凝土浇注→砼管枕铺设→电缆保护管铺设→排管支模、钢筋绑扎→包封混凝土浇注、养护 （二）施工方法 1、沟槽开挖 （1）确定边坡坡度 本工程共约3.7公里，沿线会有大量不同的地质情况，具体放坡系数按下表进行选择： 为了保证沟槽侧部土体的稳定及施工安全，采用1：1系统放坡开挖。 如无法进行放坡开挖，可采用支护措施，一般情况下，开挖深度小于3米时的沟槽打用槽钢支护，开挖深度不小于3米且不大于5米的沟槽采用钢板桩支护，具体方案详见电缆工作井钢板桩支护。 （2）确定工作面宽度 为了便于支模及设置基坑支护，工作面宽度为500mm。 （3）开挖方法 采用沟端挖土法。挖掘机由临时便道进入管沟开挖范围进行开挖，先停于沟端，再一边开挖一边后退，开挖出来的土堆于沟槽两侧，多余的土方外运，如下图， （4）开挖施工要点 ①沟槽开挖前，先复核排管中心线的走向、折向控制点位置及宽度的控制线。调查临近建筑、地下工程、周边道路及有关管线等情况，必要时可进行试挖，以确定地下管线情况。 ②复核无误后，向机械司机进行详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合。 ③沟槽开挖时，管沟应及时量测槽底高程和宽度。高程测量每开挖5米用水准仪复测一次，宽度采用采用一根与沟槽宽相等的木棍或者木方进行量测。

电力排管工程施工

六、排管工程 7.1、电缆保护管 7.1.1施工测量放样 施工前的准备工作阶段，即组织技术人员对业主交付的控制点和水准点进行复测，按100米左右的间距设置临时水准点，并与高程基准点进行闭合，闭合差符合规范要求。施工控制网及施工水准起算点均应设置在不受干扰，牢固可靠，通视条件良好，便于控制的地方。 在按图控制坐标和高程的前提下，还要重点考虑本工程与主体道路和人行道的高程吻合。以局部服从整体，为整体美观创造条件。 7.1.2沟槽施工 （1）沟槽土方开挖 沟槽施工采用梯形断面开挖，以机械为主，人工配合。在开挖时严格控制沟底设计标高，机械开挖应保留10cm用人工清底，以免机械作业超挖扰动沟槽底原状土。如遇到不良土壤，以书面形式报告业主和监理工程师，经同意后再作施工处理。 开挖时做好基坑排水工作，两侧对称挖排水沟的截面积15cm×15cm为宜。如遇水位较高时四周采用挡板支模防止沟槽坍塌。施工前和施工过程中考虑地表水的排除及基坑中积水的抽排，确保混凝土底板在无水环境下施工。基坑开挖期间，基坑附近不堆放弃土和建筑材料，做到文明施工。开挖基坑时，如遇到不良土壤应适当加大放坡，确保槽底作业面。 （2）沟槽混凝土底板施工 施工前，对沟槽底板进行整平，放出沟槽中心线，按设计的高度和宽度利用沟槽土模浇筑混凝土底板。混凝土标号为C25，采用商品混凝土，厚度10cm。浇筑时严格按要求振捣，直到完全密实为止。浇筑后进行收光并做到及时养护，确保混凝土的强度。沟槽底板应3‰朝检查井方向放坡，以便电缆排管的排水。并根据排管宽度，按间距1.5米在排管两侧预留∮12L=800mm的钢筋预埋件，用于加固排管防止混凝土包封时排管上浮。 （3）电缆排管的铺设 在混凝土底板上铺设电缆排管，先将电缆排管MPP管用专业焊接机将排管焊接到设计尺寸用配套电缆管卡按技术要求组合排列整齐，然后支模板利用浇

电缆埋地敷设

随着城市现代化建的发展，路灯架空线路逐渐转为地埋电缆线路，电缆敷设工艺的技术要求也有了新的规范。一般的地埋电缆线路分为地下直埋电缆和在管、沟内敷设电缆。不管采用何种方式的敷设，都必须符合下列的技术要求。 一、基本要求 1、电缆敷设前后必须用500伏兆欧表测量绝缘电阻，一般不低于10兆欧。 2、电缆芯线应采用圆套管连接。套管一般分为铜套管和铝套管，铜芯电缆用铜套管压接，铜套管为含铜99.9%以上的铜管制成，壁厚不小于1mm，长度是套管直径的8-10倍；铝芯电缆用铝套管压接，铝套管的含铝应不小于99.6%，壁厚不小于1.2mm，长度同样是套管直径的8-10倍；如果敷设的电缆是铜芯和铝芯电缆的连接，应采用铜铝过渡接头，并且需要对铜铝过渡接头在与导线压接前进行退火处理。 3、在地埋电缆线路的接头和转角处必须设置手孔井或标桩，为便于维修和查勘，手孔井的间距应小于50m。 4、在电缆沟、手孔井内以及进入控制箱、配电柜的电缆和中间接头、终端头均应配有记载电缆规格、型号、线路名称或回路号数的电缆指示牌。 5、电缆连接的中间头或终端头必须密封防水。剖切电缆线是不能将电缆线芯绝缘外皮损伤。每次的电缆线路施工都应有施工的原始记录，这其中包括：电缆型号、规格、长度、安装日期、中间接头和终端头的编号。这样做的好处是可以防止电缆线路的变动和修改，方便地埋电缆线路的查勘和维修。 6、每次地埋线缆线路有所变动时，都应该及时更正相应的技术资料和电缆指示牌，确保线路资料的正确性。 二、地下直埋电缆线路的要求 1、地下直埋电缆线路应采用铠状电缆。电缆的埋设深度应由地面至电缆外皮不小于0.7m；电缆外皮至地下建筑物的基础0.6m，不得小于0.3m；电缆相互间距：水平接近时最小为0.1m，不同部门的电缆相互间距0.5m；电缆互相交叉时最小净距0.5m；电缆与热力管道、煤气、石油管道接近时的净距为2m，相互交叉时净距为0.5m；电缆与树木主干的距离不小于0.7m。 2、直埋电缆沟内不得有石块等其它硬物杂质，否则应铺以100mm厚的软土或沙层，电缆敷设后上面再铺以100mm厚的软土或沙层，然后盖以混凝土保护板或砖，覆盖的宽度应超出电缆两侧各50mm。 3、直埋电缆在进入手孔井、人孔井、控制箱和配电室时应穿在保护管中，且管口应做防水堵头。与城市道路、桥梁等交叉时应增加保护管，保护管的顶部到路面的深度不小于0.7m，保护管两端伸出车道不小于0.5m。电缆从地下引出地面时，地面上应加一段2.5m的保护管，管根部应伸入地下0.2m，保护管须固定牢靠。 三、电缆线路在管、沟内敷设的要求 1、电缆沟的砌筑应考虑分段排水，沟底应有良好的散水坡度，沟的盖板一

KV电缆线路排管敷设技术标准

10KV电缆线路排管敷设技术说明 一、总则 1、参照南方电网《第九卷南方电网公司10kV和35kV配网标 准设计10kV电缆线路标准设计》。 二、电缆 电缆选择要求 1、电缆统一按交联聚乙烯电缆考虑，选用具有阻燃功能(或耐火性)电缆。 2、电缆敷设环境温度：年最高温度45℃，年最低温度-10℃。 3、10kV配网主干线电缆宜选用240～300mm2规格的电缆。 电缆路径要求 1、按当地供电部门有关运行要求并经过当地主管部门许可建设电缆走廊。 2、避免电缆遭受机械性外力、过热、腐蚀等危害。 3、便于敷设、维护。 4、避开将要挖掘施工的地方。 5、电缆线路应按有关规范规程做好防火防爆措施。 6、电缆线路沿线应有良好的接地措施，根据要求，本次电缆排管敷设全线采用镀锌扁铁加角铁桩预埋接地网。 埋管敷设要求 1、10kV电缆保护管宜选用C-PVC管、PE管、MPP管、MPP单壁波

纹管、玻璃钢电缆保护管、涂塑钢管，管径大小应符合有关规定，管壁厚度要求为：行车道要求不小于8mm，行人道不小于5mm，其中涂塑钢管要求不小于4mm。埋管材质要求：行人道采用C-PVC 管、PE管、MPP单壁波纹管、玻璃钢电缆保护管；行车道采用C-PVC 管、PE管、MPP管、玻璃钢电缆保护管、涂塑钢管，顶管宜采用PE管或MPP管，本次排管采用直径为160的C-PVC管、PE管。 2、 10kV电缆保护管连接要求：C-PVC管（承插连接）、PE管（可焊接）、MPP管（可焊接）、MPP单壁波纹管（可焊接或卡扣式）、玻璃钢电缆保护管（承插连接）、涂塑钢管（承插连接）。当现场施工条件满足保护管焊接要求的时候，尽量选用可焊接型式的保护管。当施工现场需要快速安装电缆保护管的时候，可选用卡扣式或承插式连接。 3、单根保护管使用时，宜符合下列规定： 1.每根电缆保护管的弯头不宜超过三个，直角弯不宜超过二个； 2.地下埋管距地面深度不宜小于；与铁路交叉处距路基不宜小于；距排水底不宜小于； 3.并列管相互间宜留有不小于20mm的空隙。 4、人行路段埋管深度不宜小于,行车路段埋管深度不宜小于1m，回填时可以填土、沙、石粉等。 5、并列排管时管壁间距不宜小于50mm。排管固定方式可根据实际路段采用经济合理的措施，宜采用复合材料管枕。

电缆排管工程施工工艺及验收规定

电缆排管工程施工工艺及验收规定 一、排管敷设的要求 1. 电缆排管所需孔数，除按电网规划确定敷设电缆根数外，还需有适当备用孔供更新电缆用，但排管的最大规模不宜超过21孔。排管顶部土壤覆盖深度不宜小于0.5m，且与电缆、管道（沟）及其他构筑物的交叉距离应满足有关规程的要求。 2.选择排管路径时，尽可能取直线，在转弯和折角处，应加工井。在直线部分，两工井之间距离以120～140m为宜，排管在工井处的管口应封堵。 3. 排管地基应坚实、平整，不得有沉陷。不符合要求时，应对地基进行处理并夯实，以免地基下沉损坏电缆。排管应有0.3%的坡度，使积水流向工井。 4. 工井的尺寸应考虑电缆的弯曲半径和满足接头安装的需要，工井的高度应使工作人员能站立操作，且不小于1.9m，工井底应有积水坑，向集水坑泄水坡度不应小于0.3%。 5. 工井内电缆支架应有良好的接地，托架应作防腐处理。工井内应预埋构件，便于在敷设电缆使用牵引机械时固定滑轮。 6. 排管建成后及敷设电缆前，应用试验棒疏通检查排管内壁有无尖刺或其他障碍物，防止敷设时损伤电缆。 7. 排管应使用对电缆金属护套无腐蚀作用的材料制成，如水泥管或玻璃钢管。管的内径不宜小于电缆外径的1.5倍，且不小于150mm。

管子内部必须光滑，管子连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。 8. 工井内的两侧除需预埋供安装用立柱支架等铁件外，在顶板和底板以及与排管接口部位，还需预埋供吊装电缆用的吊环以及供电缆敷设施工所需的拉环。安装在工井内的金属构件皆应用镀锌扁钢与接地装臵连接。每座工井应设接地装臵，接地电阻不应大于10欧姆。在10％以上的斜坡排管中，应在标高较高一端的工井内设臵防止电缆因热伸缩而滑落的构件。 二、直埋电缆排管工程相关工序质量标准和检验方法 （一）直埋电缆排管模板安装工程质量标准和检验方法 1 检查数量 （1）主控项目 a) 先进行全面检查和实测，再抽查有代表性的部位3处-5处及以上（每处长5m-10m）。 （2）一般项目 a) 抽查5处-10处，每一检验项目的测点不得少于10处（不足10处的作全数检测）。 2质量标准和检验方法见表一 表一直埋电缆排管模板安装质量标准和检验方法

电缆(线)保护管敷设规定

电缆(线)保护管敷设规定 电缆(线)保护管敷设规定6.2.1电缆、电线、补偿导线 保护管(以下简称保护管)宜选用薄壁镀锌钢管但防爆区域 厂房内应采用厚壁镀锌钢管管内径应为线束外径的1.5-2倍，保护管不应有变形及裂缝，内壁应清洁、光滑、无毛刺。当采用非镀锌钢管时，管外应除锈涂漆。当埋地敷设时必须采取防腐措施，但埋入混凝土内的保护管，管外不应涂漆。 6.2.2保护管弯制应采用冷弯法。薄壁管采用弯管机煨弯 DN50以上的管子宜采用标准预制弯头。弯制保护管时，应符合下列规定：1.弯曲角度不应小于90；2.弯曲半径应符合下列要求当穿无铠装的电缆且明敷设时，不应小于保护 管外径的6倍当穿铠装电缆以及埋设于地下或混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍；3.保护管弯曲处不应有凹陷裂缝；4.单根保护管的直角弯不得超过两个。6.2.3保护管的直线长度超过30m或弯曲角度的总和超过270m时,中间应加穿线和盒遇到梁柱时应按规定进行配管，不得在混凝土梁柱上凿孔或钢结构梁柱上开孔但可采用预埋保护管方法。 6.2.4当保护管直线长度超过30m 且沿塔、槽、加热炉或过建筑物伸缩缝时，可采取下列措施之一进行热膨胀补偿：1.根据现场情况，弯管形成自然补偿；2.在两管连接处，预留适当的间距；3.增加一段软管；4.增加一个鹤首弯。6.2.5

保护管之间及保护管与连接件之间，应采用螺纹连接。管端螺纹的有效长度应大于管接头长度的1/2，并保持管路的电气连续性。当采用大管径钢管埋地敷设时，可加套管焊接管子对口应处于套管的中心位置，对口应光滑，焊口应严密。 6.2.6保护管与仪表盘、就地仪表箱、接线箱、穿线盒等部件连接时应用锁紧螺母固定管口应加护线帽。保护管与检测元件或就地仪表之间采用挠性管连接时，管口应低于进线口约250mm。本安系统保护管从上向下敷设时，在管末端应加排水三通，仪表及仪表设备进线口应用密封垫密封。当保护管与仪表之间不采用绕性管连接时，管末端应加工成喇叭口或带护线帽。6.2.7暗配保护管应按最短距离敷设，在抹面或浇灌混凝土之前安装，埋入墙或混凝土的深度应保证离表面的净距离大于15mm，外露的管端应加木塞封堵或用塑料布包扎保护螺纹。6.2.8埋地保护管与公路、铁路交叉时，管顶埋入深度应大于1m，与排水沟交叉时保护管与地下管道交顶离沟底净距离应大于0.5m，管并延伸出路基或排水沟外1m以上。6.2.9明配保护管应排列整齐，横平竖直。支架的间距不宜大于2m，且在拐弯、伸缩固定卡宜用U形螺栓或管卡。垂直安装时，可适当增大距离。6.2.10保护管穿过楼板和钢平台时，应符合下列要求：1.开孔准确大小适宜；2.不得切割楼板内钢筋或平台钢梁；3.穿过楼板时，应加保护套管。穿过钢平台时，应焊接保护套或防水圈。

110kV电缆穿管的敷设实用版

YF-ED-J7792 可按资料类型定义编号110kV电缆穿管的敷设实 用版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

110kV电缆穿管的敷设实用版 提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 摘要:北京地区110 kV电缆主要采用隧道内敷设的方式，但是地下电力隧道造价较高，而且市区内主干网路径上隧道已近饱和；同时电缆网目前正迅速的向市区以外扩展延伸。如采用隧道敷设则一次性投资过多，且电缆总数也不多。该文就110kV电缆穿管敷设需要解决的问题、用于110kV电缆敷设的管井设计的相关问题以及管井的经济技术指标分析进行探讨，从而论证110kV电缆穿管敷设的可行性。 关键词：电缆敷设电力管井输电设备

目前，国内110 kV电缆敷设方式种类很多，如直埋敷设、穿管敷设、隧道敷设等，而在北京地区110 kV电缆主要采用隧道内敷设的方式。电缆在隧道内敷设其运行条件较好，环境温度基本恒定，施工便利，且便于管理维护。但是，地下电力隧道造价较高。如果在市区内主干线网路径上，有多路电缆敷设其中，隧道尚能体现其优越性，且经济技术指标也较合理。然而随着市区内主干网路径上隧道已近饱和，而电缆网目前正迅速的向市区以外扩展延伸，如三环、四环外，甚至五环外的许多经济开发区内的电缆网系统，其总体规划已近全面，如采用隧道敷设则一次性投资过多，且电缆总数也不多，这就不具有经济合理性，在一定程度上造成了投资方的浪费。因此，我们很

电缆排管敷设施工组织设计26066

第一章工程概况 一、总体概况 1.1工程概况： 1.1.1工程简述 本工程位于苏州吴江区梅石路以东、体育路以北。新建各规格电力排管2000余米；新建各类电缆井91座及配套接地、基础。 二、设计概况 1、电缆排管： 电力排管2000余米，采用CPVC电力保护管，电力保护管采用C25混凝土包封。 2、电力检查井、通道： 电力检查井、电力通道均为钢筋混凝土结构，电缆支架采用热镀锌角钢电缆支架。 三、工程特点 工作量大，工期紧，施工难度较大，且与道路施工单位、各管线施工单位存在严重交叉作业，影响施工进度因素较多。我公司将本着和谐共处的原则，处理好与其它施工单位的关系。 四、工程承包范围 本工程施工范围包括：电缆排管施工、检查井施工、电缆通道施工等图纸上全部内容。 第二章施工组织机构及施工部署 一、施工组织机构 1、组建以项目经理为核心的现场施工项目经理部，经理部的组成本着专业配置，精干高效的原则进行，按照企业项目管理模式建立项目组织机构，形成以全面质量、安全、成本管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，高效地组装和优化企业及社会生产要素，出色地实现我企业的质量方针、质量目标以及对业主的承诺。 2、本工程项目班子以项目经理为首，下设生产负责人（1名）、技术员（1名）、资料员（1名）等进行全方位管理。根据管理体系项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职，但要协调配合，互相沟通。 3、工程施工组建专业技能高的管理人员，组织技术水平高的劳务队伍，

确保工程均衡快速施工、保安全、保质量。 二、项目人员的分工职责 1、项目经理：主持工程施工管理全面工作，对整个项目部的施工进度、质量、安全、经济效益等负全面责任。 3、项目技术负责人：主持项目施工中的全部生产、技术管理、质量控制和安全监督工作及贯彻管理工作。 4、施工员：服从组织安排，在顾全项目生产大局的情况下，着重抓好分管专业的质量进度、安全生产、文明施工，并及时提供材料、机具使用计划和工程检验批的初步验收。 5、协调员：负责与各施工队、业主、监理的工作联系，解决施工中遇到的各种意外情况。 6、质量员：负责工程质量的工序质量检查，分项工程检验批的验收，对工程质量负直接管理责任，并负责组织开展质量管理和QC小组活动。 8、安全员：负责工程日常的安全生产管理与检查、监督工作，负责安全资料的收集、管理和对施工班组的安全技术交底，做好施工现场文明工地的规划与管理，以及日常安全隐患及事故的处理工作。 9、材料员：负责编制材料供应计划、根据施工进度分批组织材料进场，负责材料的发放与管理，协助试验员做好原材料的取样、抽检工作。 8、施工队：严格按照制定的施工计划进度和质量管理目标，投入足够的劳动力进行安全文明施工，确保工程按期完成。 第三章施工方案

直埋电缆敷设技术交底

附件：直埋电缆敷设分项技术交底 直埋电缆敷设 1、 2、设计标准： 1）电缆在站台、过轨、过路、排水沟、进出建筑物及上下杆时均穿管敷设。保护管长度应超出路基每侧各一米，站场内保护管可以超出轨枕0.5

米，超出排水沟边0.5米。保护管材应有足够的机械强度，并满足使用环境的要求。电缆敷设直线100米及接头、转弯、过路处应设电缆标桩。2）贯通线直埋电缆埋深1米，上下铺沙均不小于100mm，盖板或砖超出电缆两侧各50mm；站场直埋电缆埋深不小于0.7米，上，下面应铺垫不小于130mm的沙或软土。且盖以混凝土板或砖，覆盖宽度应超出电缆两侧50mm。 3）埋于地下的保护管埋深不小于0.5m。与铁路交叉时，保护管顶部距路基面不应小于0.7m。与公路交叉时保护管顶部距路基面不应小于1米。4）在路基护坡内敷设的电缆保护管应至少距护坡表面0.3米。 5）电缆保护管应穿入站台灯基础里。 3、设备及材料要求： 1）所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。2）每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。 3）电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 4）各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 5）其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。

4、主要机具： 1）电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。 2）绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。 3）无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。 5、作业条件： 1）电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。 2）电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。 3）电缆沿线照明照度满足施工要求。 4）直埋电缆沟设计要求挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。 5）施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。 6）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。3~10kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。 6、施工注意事项

电力排管施工要求

电力排管施工要求 一、施工工艺流程 电力排管施工工艺流程：测量放线→沟槽开挖→沟槽支护→ C15混凝土基础→模板支撑→钢筋绑扎→混凝土浇筑→人井砌筑→养生→模板拆除→排管安装→回填碾压→恢复路面→竣工验收。 二、电缆排管敷设的要求 1.电缆排管所需孔数，除按电网规划确定敷设电缆根数外，还需有适当备用孔供更新电缆用，但排管的最大规模不宜超过21孔。排管顶部土壤覆盖深度不宜小于0.5m，且与电缆、管道（沟）及其他构筑物的交叉距离应满足有关规程的要求。 2.选择排管路径时，尽可能取直线，在转弯和折角处，应加工井。在直线部分，两工井之间距离以120～140m为宜，排管在工井处的管口应封堵。 3.排管地基应坚实、平整，不得有沉陷。不符合要求时，应对地基进行处理并夯实，以免地基下沉损坏电缆。排管应有0.3%的坡度，使积水流向工井。 4.工井的尺寸应考虑电缆的弯曲半径和满足接头安装的需要，工井的高度应使工作人员能站立操作，且不小于1.9m，工井底应有积水坑，向集水坑泄水坡度不应小于0.3%。 5.工井内电缆支架应有良好的接地，托架应作防腐处

理。工井内应预埋构件，便于在敷设电缆使用牵引机械时固定滑轮。 6.排管建成后及敷设电缆前，应用试验棒疏通检查排管内壁有无尖刺或其他障碍物，防止敷设时损伤电缆。 7.排管应使用对电缆金属护套无腐蚀作用的材料制成，如水泥管或玻璃钢管。管的内径不宜小于电缆外径的1.5倍，且不小于150mm。管子内部必须光滑，管子连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。 8.工井内的两侧除需预埋供安装用立柱支架等铁件外，在顶板和底板以及与排管接口部位，还需预埋供吊装电缆用的吊环以及供电缆敷设施工所需的拉环。安装在工井内的金属构件皆应用镀锌扁钢与接地装臵连接。每座工井应设接地装置，接地电阻不应大于10欧姆。在10％以上的斜坡排管中，应在标高较高一端的工井内设置防止电缆因热伸缩而滑落的构件。 结合四流中路电力管道敷设，说明设计及施工要求： 电力管道的敷设一般采用直埋式或钢筋混凝土管廊式。 1.施工过程中，一般主线采用18孔玻璃钢管和18孔维纶水泥管。过路采用18孔玻璃钢管和6孔玻璃钢管。 2.为便于施工和运行检修，电缆排管应设电缆人井（工井），每50米左右设一个，人井均做拉环坑。 3.排管底、顶的标高根据道路标高或人行道标高为准计

直埋穿管排管电缆沟电缆的4种敷设方式

直埋/穿管/排管/电缆沟：电缆的4种敷设方式是有学问的 1、直埋敷设要注意什么？在什么情况下采用？ 直埋敷设，需要考虑电缆是否容易受到外力冲击而导致损坏。 i?如果不会受到大的冲击，直接敷设是可以的。 2?如果可能受到一些比较大的冲击，但强度可以控制在一定范围，可以考虑铠装直埋。 3?如果外力更大，就需要采用保护套管了，这个在局部（比如通过公路的地方）设置就可以。电缆直埋敷设的优缺点： 优点：敷设方便，节省材料和人工， 缺点：维护不便，如果要维护，就需要把覆土挖开，仅建议用在不考虑维护，或能接受这种维护方式的地方。直埋时一般是需要垫黄沙的。 问题1直埋电缆接地，如何找故障点？ 答：用巡线电缆测试仪。 问题2直埋电缆需要做电缆井吗？ 问题补充：厂区内电缆敷设，采用铠装电缆直埋，过路处及入车间配电室处是否需要加电 缆井？市政10KV电缆进入厂区处是否需要加电缆井？

答：电缆在6根及以下可不设电缆井，电缆较多设井，便于更换、增添电缆。市政10KV电缆进入厂区处不必设电缆井，从终端杆引下直埋至高压配电柜即可。 问题3工地临时电缆如何敷设？ 问题补充：单位新建厂房，施工变压器及高压线路距离施工中心较远，由于是钢结构厂房，不能采取架空线路，以免和钢结构安装产生冲突，只能采用低压电缆从变压器引至施工现场的一级配电箱，再分配给现场各施工单位的二级配电箱，请问该段低压电缆该如何敷设？ 是直埋还是直接放在地面上？ 答：严禁直接贴地面敷设。此低压电缆采用直埋敷设。 2、穿管要注意什么？在什么情况下采用？ 电缆穿管敷设，相比于直埋来说，更便于后期维护和增加线路。穿管敷设的电缆，可以考虑一些备用管，为日后线路维护和增容等做准备。 1.穿管敷设时，在线路转弯角度较大、或者直线段距离较长的时候都需要考虑设置电缆井。 2.电缆数量较少，线径较小的情况下，可以采用电缆手井； 3.电缆较多，线径较大的情况下，需要考虑设置电缆人井。电缆井可以按照图集做法去做。除了图集做法，很多小的过路井也可以直接砖砌或混凝土浇筑，此时要考虑底部设置渗水孔。 4.穿管的管材现在比较多的有铸铁管、钢管、聚乙烯管、尼龙管、碳素管等，可以根据需要选用。单芯电缆穿金属管时要注意涡流的影响。 3、排管要注意什么？在什么情况下采用? 排管敷设主要用于线路较多，路由比较集中的区域，相对来说，放管比较方便，且更节省材料。