物料控制方法

物料控制方案与管控制度

1、目的

控制减少物料损耗，降低生产成本，达到高效率、高质量低成本同时确保工厂生产正常运作、责任明确、程序顺利进行。

2、范围

适用于本工厂管理范围内的所有物料

3、管控原则

采取以扣绩效分为原则（各级人员标准额绩效分为准）各部门相互监督以及办公室人员不定时抽查与监督，对于监督优秀人员当月给予一定的奖励。

4、领料控制

4.1、生产部领料员根据《限额发料单》开具《领料单》（领料部门、生产单号、日期、物料名称、领料数量及在领料员处签名）

4.2、《领料单》必须认真填写完整、字迹清晰，所有领料单一律不得涂改，物殊情况涂改需在改处签名确认：（如有违反经查实相关责人扣绩效分2分）

4.3、仓管员对《领料单》所申领物料进行核对无误后双方签字确认

4.4、仓管员对所需领的每包物料写上标示（生产单号、产品名称、机台号、日期）：（如有违反经查实扣当事人绩效分2分）

4.5、如领料员在仓库物料未写好标示的情况下私自将物料拉走（扣领料员绩效2分）

4.6、仓管员如私自未按《限额发料单》发放物料，超单发或者私自协商不按流程操作，（如有违反经查实扣当事人绩效分2分）

5、退料控制

5.1碎料员及时确认生产任务单完工状况，根据已完工订单所产生物料（水口料、杂料、废料）按物料种类及质量分类清楚贴上相应标签

5.2退料员开具《退料单》（退料部门、退料单号、物料名称、日期、退料数量、退料原因及在退料员处签名）

5.3《退料单》必须认真填写完整、字迹清晰，所有领料单一律不得涂改，物殊情况涂改需在改处签名确认：（如有违反经查实相关责人扣绩效分2分）

5.3退料单需质检现场签名确认，质检严格核实实物与标签是否相符，同袋物料是否混有其他物料，如发现实物与标签不相符及混有其他物料及时上报，（扣退料员绩效分3分）

5.4退料时必须单、物一同，严格杜绝有物未单现象，仓管员必须进一步现场确认实物与标签是否相符，同袋物料是否混有其他物料，如存在以上问题及时上报（扣退料员、质检员绩效分各3分）5.5仓管员核实无误后签名确认办理入库，如不认真核实、隐瞒事实、知情不报给予仓管员（扣绩效分3分）

6、补料控制

6.1当生产任务单完工后出现产品不够订单数（所有不够数量订单）产生补料

6.2当出以上情况当次领班开具《补料单》（生产单号、物料名称、补料原因、补料数量）同时附上此生产任务单的《退料单》方可申请补料

6.3《补料单》必须认真填写完整、字迹清晰，所有领料单一律不得涂改，物殊情况涂改需在改处签名确认：（如有违反经查实相关责人扣绩效分2分）

6.4补料单填写完整后及时交至办公室签名确认，办公室负责人及时核实并给出补料结果，如发现补料单弄虚作假给予补料领班（扣绩效分3分）

6.5仓管员根据经相关人员签核完毕《补料单》发放所补物料，严格杜绝多发或手续不齐备发放以及私下协商不按流程作业等（特殊情况除外但必须要经上级领导批评）否则给予当事仓管员（扣绩效分2-4分）

7、现场物料管控

7.1当车间所领物料未按生产单号使用，一经发现（扣当班碎料员及领班绩效分3分）

7.2车间所领物料必须按同单号摆放同一位置标示清楚，严禁到处乱放、乱摆，如有违反扣（当次碎料员绩效分2分）

7.3生产单完工后所产生物料（水口料、杂料、废料）必须在次日下午下班前及时处理以及退入仓库，如未及时入库给予当班碎料员扣（绩效分2分/次）

7.4现场所产生的（试模料、水口料、杂料、废料）当天未处理完的需及时做好标示严禁到处推放，一经发现（扣当次碎料员及领班绩效分3-4分）

7.5在操作过程中（试模、调机、装卸模）产生的（杂料、废料）经查实如是人为造成的追究相应责任人，给予当事人扣绩效分（3-5分）

7.6现场物料白班与夜班交接不清楚导致物料混单用及（水口料、杂料、废料）未及时退、碎，经查实给予当班交接碎料员扣绩效分（2-3分）

8、附相关流程图

作业流程图

退料作业领料作业补料作业

物料分类 开具退料单 质检确认 入库储存 仓管员核实 对限额发料单 开具领料单 仓管员核实 发放物料 写上标示 核实生产单 开具补料单 办公室确认 补发物料 仓管员核实