洋马联合收割机的调整

履带式联合收割机振动筛机构的虚拟装配及优化设计

目录 第一章绪论 (1) 1.1课题背景及来源 (1) 1.2课题研究目的和意义 (1) 1.3课题研究现状 (1) 1.4课题研究方法 (2) 1.4.1虚拟装配简介 (3) 1.4.2虚拟样机简介 (3) 1.5课题研究内容 (5) 第二章振动筛工作机理 (7) 2.1清选装置概述 (7) 2.2振动筛机构二维模型 (8) 2.3振动筛的筛分工作原理 (9) 2.4振动筛运动过程分析 (10) 2.5本章小结 (13) 第三章履带式联合收割机振动筛机构的建模与虚拟装配 (15) 3.1UG NX软件介绍 (15) 3.1.1UG NX软件的功能及应用 (15) 3.1.2UG NX的技术特点 (15) 3.2联合收割机振动筛机构三维模型的建立 (16) 3.2.1联合收割机振动筛建模与设计流程 (16) 3.2.2振动筛机构零部件的三维建模 (16) 3.3联合收割机振动筛机构的虚拟装配 (17) 3.3.1UG NX的虚拟装配简介 (17) 3.3.2振动筛机构的装配结构模型 (18) 3.3.3装配序列规划的仿真与爆炸图 (22) 3.4振动筛机构三维模型的简化 (25) 3.5本章小结 (26) III

第四章振动筛机构的虚拟样机仿真 (27) 4.1ADAMS软件介绍 (27) 4.1.1ADAMS软件概述 (27) 4.1.2ADAMS软件的仿真分析步骤 (27) 4.2振动筛机构虚拟样机几何建模 (29) 4.2.1振动筛机构简化模型导入 (29) 4.2.2添加约束 (29) 4.3振动筛机构样机仿真分析及调试 (30) 4.3.1样机模型自检与调试 (30) 4.3.2样机运动仿真分析 (31) 4.4筛面加速度与振幅研究 (31) 4.4.1上筛面加速度、加速度方向角及振幅分析 (32) 4.4.2下筛面加速度、加速度方向角及振幅分析 (38) 4.5本章小结 (41) 第五章振动筛的参数化建模与优化设计 (43) 5.1ADAMS参数化分析与优化设计简介 (43) 5.1.1ADAMS参数化分析简介 (43) 5.1.2优化设计的理论概述 (44) 5.2振动筛设计变量的确定 (44) 5.3目标函数与约束条件的确定 (44) 5.4振动筛参数化建模 (45) 5.5振动筛参数化分析 (48) 5.5.1振动筛机构的设计研究 (48) 5.5.2对振动筛样机的试验设计 (53) 5.5.3对振动筛样机的优化设计 (59) 5.6本章小结 (64) 第六章结论 (65) 6.1全文工作总结 (65) 6.2展望 (66) 参考文献 (67) 致谢 (71) IV

全喂入背负式水稻联合收割机输送装置设计

摘要 该水稻联合收割机可一次性完成收割、脱粒、分离和装袋作业。该机体积小、重量轻，操作灵活，通过性与适应性好，较好地解决了大、中型收割机在丘陵、山区和水田难以收割的难题，在南方双季稻区、泥脚深度不大于２０厘米的稻田中均能正常收割水稻。该机采用全喂入、轴流式滚筒脱粒机构收割，确保脱粒干净、破碎率低，分离性能好。 关键词：收割脱粒分离

ABSTRACT This rice harvest machine can reap, thresh ,screen,separate and f eed one time .It is small,light,and it can be operated flexibly.Also it can be used widly.It can solve the problem that it is difficult to work in mountain area in paddy for the large harvest machine or middle large harvest machine.The machine can work very well in paddy that its depth is not more than twenty inches in south area where the rice can be planted two times in one year.It can be feed wholly.The machine works with axle-flow-roller thresh machine,and it can thresh and separate wholly.Its crack rat e is low. Key word ：reap thresh separate

全喂入联合收割机故障分析和处理方法

全喂入联合收割机常见故障分析和处理方法 摘要本文以广联4LZ-2.0全喂入水稻联合收割机为例，对全喂入联合收割机的割台、脱粒、底盘、液压泵和多路阀等部件或元件进行常见故障分析，并提出相应的处理方法。 关键词全喂入、收割机 近几年国家农机购置补贴的实施，极大地激发了农民购买水稻联合收割机购机的热情，联合收割机已成为农民常用的农机具。水稻联合收割机是农业机械中比较复杂的农机具，其工作环境恶劣、复杂、多变，负荷大且作业时间连续性强，故障率比其它机械要高得多。正确分析和及时处理联合收割机田间作业时发生的故障，不仅有利于作物的抢收，而且能给机主和农户挽回一定的经济损失。本篇就以广东省农业机械研究所生产的广联4LZ-2.0全喂入水稻联合收割机为例，分析其可能出现的故障、原因及故障排除方法，以供参考。 广联4LZ-2.0全喂入联合收割机主要由割台、中间输送、脱粒清选机构、液压升降及操纵系统、行走底盘和发动机等部件组成（见图）。 7.操纵系统8.发动机9.行走底盘10.脱粒清选机构 1 割台部分 1.1割台搅龙前拥堵作物 原因：①搅龙叶片与割台底板间隙过大，叶片不能正常推运作物；②拨禾轮位置过前、过高；③拨禾轮转速低，机器前进速度较快，拨禾轮不能将作物拨向割台搅龙；④搅龙伸缩扒指伸出过短，不能正常抓取作物；⑤作物茎杆高壮，产量较高，割台喂入量过大；⑥切割后作物短而稀少且青草夹带较多；⑦割台传动轴断裂；⑧割台搅龙皮带打滑，转速过低。处理方法：①调整割台左侧的调节螺栓，减小搅龙叶片与割台底板的间隙；②调节割台左右侧支撑杆和拨禾轮轴承座位置以放底、调后拨禾轮，但注意弹齿不能和搅龙叶片、切割器相碰； ③加大油门从而增加转速，换挡降低作业行走速度；④调整割台左侧调节块，增大扒指伸出量，但扒指与割台底板间隙不小于5mm；⑤采用换档降低前进速度、减少割幅、适当提高割茬；⑥采用换档加快前进速度或降低割茬；⑦更换传动轴；⑧调整相应的张紧轮位置，张紧皮带（若皮带严重磨损，应更换新带）。 1.2拨禾轮打落籽粒太多 原因：①拨禾轮位置偏高，打击穗头；②拨禾轮位置偏前，打击作物次数过多；③拨禾轮转速过高，打击作物力过大，次数过多。处理方法：①调整拨禾轮位置，降低其高度；②

联合收割机的使用维护

联合收割机的使用维护

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联合收割机的使用维护(2007.9.12) 日期：2007-09-13 作者: 来源: 第一集 主持人：眼下我国联合收割机保有量不断增加，在大片的谷物收获区一展身手，但，有许多机手对怎样正确使用联合收割机以及常见的故障还缺乏判断排除的经验，对怎样正确使用和维护收割机的知识还有待提高。我们请北京农业机械杂志社的王艳红介绍联合收割机的使用维护技术。 1．主持人：我国目前使用的联合收割机主要有哪些类型？ 专家：联合收割机是一种集收割、脱粒、分离、清选、集粮等功能为一体的复式作业机械。按喂入方式可分为全喂入与半喂入式，按行走动力可分为自走式和背负式（也称牵引式），按行走装置可分为轮式和履带式。有全喂入自走式联合收割机、全喂入背负式联合收割机、半喂入自走式联合收割机等几种类型。 2．主持人：全喂入自走式联合收割机有什么样的构造？ 专家：全喂入自走式谷物联合收割机主要由以下几部分组成：割台、中间输送装置、脱粒清选系统、粮箱、发动机、底盘、驾驶台、液压系统、电气系统等。割台位于联合收割机的正前方，包括分禾器、拨禾轮、切割器、谷物螺旋推运器（割台搅龙）等，用于切割和运送作物。中间输送装置是指割台与脱粒清选系统之间的倾斜输送器，通称为过桥或输送槽。作用是将割台上的谷物均匀连续不断地输送到脱粒清选系统。脱粒清选系统包括脱粒、清选、复脱和籽粒输送等装置，用于对谷物的脱粒、分离和清选。

3．主持人：全喂入背负式联合收割机有哪几部分组成？它是怎样工作的？ 专家：全喂入背负式联合收割机主要由拖拉机、收割台、输送槽、脱粒机体和悬挂架5大部分组成。割台位于拖拉机的前方，主要用于完成对作物的切割与输送。输送槽位于割台与脱粒机体之间，用于将割台割下的作物输送给脱粒机体。脱粒机体悬挂于拖拉机的后面，用于完成对作物的脱粒、分离、清选、装袋等作业。悬挂架用于将割台、脱粒机体牢固平稳地配置于拖拉机上。 4．主持人：半喂入自走式联合收割机与全喂入联合收割机有什么区别？ 专家：由于半喂入联合收割机的工作原理和行驶操纵方式不同于全喂入联合收割机，因而半喂入联合收割机在割台、脱粒清选系统、行走系统等方面的结构与全喂入联合收割机有较大区别。割台主要由侧分草秆、分禾器、辅助拨禾装置、割刀、上下输送链、纵输送链、辅助输送链、脱粒深度调节装置等组成。割台的作用是将谷物梳整扶直、切割，输送并以合适的脱粒深度整齐地输送给脱粒部分。脱粒清选系统包括脱粒装置、清选装置、茎秆处理装置。脱粒装置主要包括主副滚筒总成、凹板筛总成、压草板、喂入链及脱粒室盖等，它的作用是将谷粒从穗头脱下，并使尽量多的谷粒从凹板筛孔漏下，以减轻清选装置的负荷。清选装置主要包括主风扇、吸引风扇、振动筛、各种搅龙、粮箱等，它的作用是将脱粒后的谷物籽粒从杂余中分离出来。茎秆处理装置主要包括排草链、切草机等，作用是对脱粒完的茎秆进行切碎、成条铺放。行走装置主要包括皮带、皮带轮、变速箱、驱动轮、履带、支重轮、托皮带轮和导向张紧轮等。其功用是将发动机部分动力通过传递变为收割机行驶驱动力。 5．主持人：联合收割机出车前都应进行哪些方面检查？ 专家：（1）机器技术状态的检查。各操纵装置的功能是否正常，离合器、制动踏板自由行程是否适当；发动机机油、冷却液是否适量；履带是否松动或损伤（履带式），轮胎气压是否正常（轮式）；仪表板指示灯、转速表的指示是否正常，喇叭是否鸣响，照明灯能否照明；驱动轮、脱粒滚筒等重要部位的螺栓、螺母有无松动；软管、电线包皮是否破损，有无漏水、漏油现象；割刀、脱粒齿、凹板筛网、切草机刀口等重要部件是否有严重的磨损或破损，间隙是否适当；分禾器、扶禾器（半喂入式）、拨禾轮（全喂入式）、割台机架等部件有无变形；各传动皮带、传动链、张紧轮是否松动或损伤，运动是否灵活可靠；发动机有无异响，排气烟色是否正常。

谷物联合收割机安全操作规程

附件二： 谷物联合收割机安全操作规程 （征求意见稿） 1 范围 本标准规定了谷物联合收割机作业资格、作业前准备、起步、行驶、收获作业、技术维护的安全操作要求。 本标准适用于我国谷物联合收割机的安全使用、安全监督管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB16151.12 农业机械运行安全技术条件第12部分：谷物联合收割机。 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 谷物联合收割机grain combine harvesters 一次完成谷类作物的收割/捡拾、脱粒、分离清选、清除杂余、秸秆切碎等工序，从田间直接获得谷粒的收获机械（以下简称“联合收割机”）。按结构形式分为：自走式、悬挂式联合收割机；按喂入方式分为：全喂入、半喂入联合收割机；按操纵方式分为：方向盘自走式、操纵杆自走式联合收割机；按行走方式分为：轮式、履带式联合收割机。 3.2 联合收割机驾驶员combine harvester drivers 负责掌握联合收割机行驶和收获作业的人员。 3.3 联合收割机辅助作业人员assistant personnel of combine harvester 除联合收割机驾驶员外，负责作业引导、接粮等辅助作业的其他人员。 3.4 联合收割机作业人员combine the operating personnel 联合收割机驾驶员和辅助作业人员的总称。 4 作业资格 4.1 作业人员 4.1.1 联合收割机作业人员，应经过由生产、销售或有关主管部门组织的技能培训和安全教育。 4.1.2 联合收割机驾驶员，应取得农机安全监理机构核发的有效的相应机型联合收割机驾驶证。 4.2 作业机械 4.2.1 方向盘自走式、操纵杆自走式联合收割机应按规定在农机安全监理机构办理注册登记，领取联合收割机号牌、行驶证，并按规定悬挂号牌，随机携带行驶证。 4.2.2 领有号牌、行驶证的联合收割机应按规定参加定期检验并合格。 4.2.3 参加跨区作业的联合收割机，应按规定到农机化主管部门领取《跨区作业证》。

2019年全国院校技能竞赛收割机试卷

2019年全国职业院校技能竞赛 农机维修（中职组）收割机竞赛试卷 履带自走式全喂入联合收割机综合故障诊断与排除 组别：工位号： DH 4LZ-4.0Z全喂入联合收割机的驾驶室地板螺丝、驾驶室前外侧下部防护板、割台安全防护罩、清选室左侧挡板已拆除。 竞赛选手在固定的工位上40分钟内独立完成以下内容，并填写记录表： 在固定的工位上操作，收割机不允许移动、不允许传动、允许升降割台、允许升降拨禾轮。 1.割台部分故障诊断与排除,并填写记录表。 （1）将切割器动刀杆总成从割台上拆下，检查动刀技术状况。（2）测量切割器传动摇臂衬套、动刀杆接头衬套的内径和连接销外径，并填写记录表。 摇臂衬套内径和连接销外径测量记录表 动刀杆接头衬套内径和连接销外径测量记录表

（3）将动刀杆总成按技术要求安装在割台上。 （4）检查各护刃器尖端直线度（可请技术人员协助拉线）。 （5）检查调整割刀行程（整列对中调整），在指定标记的“右”位置检查调整对中，在“中”“左”位置复核验证对中，符合技术要求。 护刃器尖端直线度和割刀检查记录表 2.动力传动部分故障诊断与排除。 （1）更换收割驱动（割台输入）皮带，符合技术要求，并填写记录表。 （2）安装搅龙皮带，符合技术要求，并填写记录表。 （3）安装振动筛皮带，符合技术要求，并填写记录表。 传动皮带张紧度检查调整记录表

3.收割机底盘部分履带张紧度的检查调整。 （1）检查调整左侧履带张紧度，履带下侧的内上端面与前第2支重轮的下端面的间隙为15mm，按技术要求检查调整并填写记录表。 履带张紧度检查调整记录表 4.制动踏板自由行程的检查调整。 （1）调整制动踏板的自由行程为20mm，并填写记录表。 收割机制动踏板自由行程检查调整记录表 5.收割机底盘部分检查调整转向助力油缸调节螺杆与转向摇臂之间的间隙符合技术要求，并填写记录表。 转向助力油缸调节螺杆与转向摇臂的间隙检查调整记录表

半喂入与全喂入联合收割机的综合比较及发展趋势

半喂入与全喂入联合收割机的综合比较及发展趋势 目前联合收割机按谷物喂入方式划分，可分为全喂入式和半喂入式两种。半喂入收割机作业效率高、田块通过性好、收谷干净，目前已在日本、欧美、台湾等发达国家和地区广泛使用，并完全取代了全喂入收割机。在我国，随着市场竞争的日益激烈，一些技术较落后、收割损失率较高的全喂入收割机相继退出市场，取而代之的是技术先进、操作方便、损失率较低的半喂入收割机。另外，国家对现代农业生产投入日益增加，农产品价格不断上调，收割价格也在提升，购买收割机已成了农机用户的最佳选择，一些农机户纷纷到厂家排队购机，尤其是争先购买半喂入收割机，而全喂入收割机的销售状况却举步为艰。造成目前这种现象的主要原因是半喂入收割机与全喂入收割机在性能上存在着很大差异。 一、发动机性能；目前半喂入收割机大多采用进口柴油发动机，质量可靠，动力充足，耗油量相对较低，每亩油费在4－5元之间。而全喂入收割机普遍选用国产发动机，动力匹配较高，动力损失较大，耗油量相对偏高，每亩油费都在8－10元之间。如果以每台机每天收割40亩计算，仅此一项，半喂入收割机每天就可以节约油费160－200元。 二、技术含量；生产半喂入收割机大多采用机电一体化技术。行走采用液压无级变速系统，可靠性和安全性能较高。转向采用液压方式，单手柄操作，操作简便，省时省力。各关键部件上都安装了报警传感器，紧急情况时能报警停机，自动化程度较高。安装有发动机负荷检测装置，能随时检测发动机负荷，从而保证发动机在最佳状态下工作，并延长发动机的使用寿命。而全喂入收割机技术含量相对较低，普遍采用机械操作，可靠性能和安全性能较低，转向则是采用双手柄或方向盘操作，灵敏度不高，转向困难，操作费力，增加了操作者的劳动强度，在作业中时常出现故障，影响了作业效率与机器使用寿命。 三、脱粒方式；半喂入收割机因只对穗谷部分进行脱粒，且普遍采用双脱粒筒，还原脱粒方式，脱粒干净，处理能力强，浪费少，湿脱性能强，且动力消耗小。而全喂入收割机要将稻草秸秆全部粉碎，且一次性完成收割、脱粒、分离、清选和茎秆还田，处理能力较弱，浪费较大。 四、总损失率 １、总损失率：全喂入收割机≤3.5％，半喂入收割机≤2.5％。 ２、破碎率：全喂入收割机≤2％，半喂入收割机≤0.5％。 ３、割茬高度范围：全喂入收割机在10－20厘米范围内，而半喂入收割机却可以控制在3－15厘米范围内，利于收割倒伏水稻。 五、接地比压；半喂入收割机都采用履带式行走，接地面积较大，接地比压较低，可以适应湿烂田作业。而全喂入收割机一般采用轮式结构，接地面积小，接地比压较高，在比较湿烂的田块上容易下陷，无法作业。 六、秸杆处理；半喂入收割机一般都有三种处理秸秆的方式：①切割成5－10厘米长草段；②集草成堆；③平铺。三种方式均能满足农户对秸秆不同利用的要求。而且长势良好的秸秆不经切割还可以销售，增加农民收入。全喂入收割机脱粒后，秸秆都是切碎抛撒还田，无法销售。

全喂入联合收割机脱粒清选系统

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/8f19119949.html, 全喂入联合收割机脱粒清选系统 作者：顾文威李克孙晓静 来源：《农村经济与科技》2017年第03期 [摘要]全喂入式联合收割机的脱粒清选系统的工作性能对收获质量的影响很大，而复杂多变的工作环境极易对脱粒清选系统造成不良影响。从脱粒清选系统的主要结构、工作流程、收割前的调节、收割过程中的故障排除以及日常的维护保养等方面详细介绍全喂入联合收割机的脱粒清选系统。 [关键词]收割机；全喂入；脱粒清选 [中图分类号]TB1 [文献标识码]A 脱粒清选系统是收割机重要组成部分之一，一台收割机的脱粒清选系统的处理能力决定了其工作效率，工作状态的好坏又直接影响收获的损失率、破损率、清洁度等性能指标。所以说，脱粒清选工作是谷物收获过程中十分重要的一环，要成为一名优秀的收割机操作手，必须熟练掌握脱粒清选系统的各方面知识，并且在实际收割时能够根据不同的情况对脱粒清选系统进行相应的调整，来降低谷物收割过程的损失，提高收割质量与效率。全喂入联合收割机的脱粒清选系统主要由脱粒滚筒、振动筛、凹板筛、主风扇、二次风扇、一次搅笼、二次搅笼、提升搅笼、送尘调节阀等结构组成（见图1）。 1：送尘阀调节手柄 2：脱粒室上盖板 3：主滚筒 4：前滚筒 5：割取喂入室 6：主风扇 7：一次搅笼 8：二次风扇 9：二次搅笼 10：振动筛 11：凹板筛 图1 全喂入联合收割机脱粒清选系统结构示意图 作业时，被切割下来的作物茎干从喂入室不断传输进入到脱粒室，在脱粒滚筒钉齿的高速打击的同时沿螺旋运动不断与凹版筛产生搓擦、碰撞，使谷粒和部分短茎分离出来，随即通过凹板筛的缝隙落到振动筛上，未能通过凹板筛的大量茎秆则会向脱粒室后方传送并被排出脱粒室。而掉落到振动筛上的籽粒和混杂物则不断受到振动筛的抖动与推送，部分筛选干净的谷粒会穿过振动筛孔落到下方的一次搅笼里，经过一次搅笼的输送及提升搅龙的提升进入粮仓，而筛面上未清选干净的连着短小秸秆的谷粒会被振动筛继续往后推送从而掉入二次搅笼，二次搅笼会将这些茎秆重新传送至振动筛上再次进行振动清选，通过再次清选的谷粒掉入一次搅笼并最终输送至粮仓，而短小茎杆和杂物，由于筛面的阻隔和风扇的气流作用，最终从筛尾抛出机外。这就是脱粒清选工作的主要过程。 那么在实际工作过程中到底该如何操作才能保持脱粒清选系统处于良好的作业状态，本文就从收割前、收割过程中和收割结束后三个过程来分段说明。 1 收割前的准备

联合收割机变速箱

联合收割机变速箱 本实用新型是一种自走式联合收割机变速箱，是对由输入带轮(1)、离合器(2)、变速器、差速器(16)、制动器等组成的原变速箱进行改进，将膜片式弹簧离合器(2)的单摩擦片改为双摩擦片结构，并在2个摩擦片之间设置有中间压盘，在变速器一轴(3)上，二、三档主动齿轮(6)、(4)之间设置有同步器I(5)，在二轴(13)上，一档、倒档变速齿轮(17)、(9)之间设置有同步器II(18)，在一轴(3)中设有油道(10)，因此具有离合储备系数高，摩擦片不易磨损；换档轻便灵活，可不制动换档，不易伤齿；轴承润滑效果好；从而提高了承载能力、使用性能、安全可靠性能，延长了使用寿命等特点。 1、柴油机的启动与熄火柴油机是由起动电机启动的。启动时，起动电机的小齿轮前移与柴油机的大齿圈啮合，带动柴油机旋转而实现启动。起动电机的起动电流很大，达到数百安培，因此起动机只能短时间工作，接合时间不允许超过5s，否则很容易烧坏起动电机。若一次启动不成功，应隔1min后再进行下一次启动。如3次启动不成功，应检查故障原因，排除后再行启动。柴油机启动后，应立即松开起动开关，使起动电机的小齿轮退回原位停止转动，以避免起动后的柴油机反过来带动起动电机作高速旋转而损坏起动电机。柴油机启动前应加够机油、水箱加满水，使行走变速箱挂空档、脱粒离合器处于分离状态，再适当加大油门，方可启动柴油机。柴油机熄火时，必须先降低油门，待柴油机转速明显降低后，再拨停车手柄，直到机器完全熄火；切忌大油门熄车。 2、变速箱挂档收割机在挂档时，要把行走离合器踏板踩到底，让动力彻底分离后才能进行。如果行走离合器踏板仅踩一半就挂档，因此时动力还没有完全分离，会很容易碰坏换档齿轮，而且档位也比较难挂上。挂档时，若档位很难挂上，要先松开行走离合器踏板后再重新踩下去。如果重复多次都挂不上，那就要检查操纵杆的限位工字槽位置，调整后再操作。 3、转向操作履带式联合收割机的转向与汽车、拖拉机不同。收割机的转向，是通过转向拨叉使转向齿轮与中央齿轮的牙嵌分离，分离一边驱动轮的动力，使这边的履带停下来，由另一边的履带推动来实现转向的。在正常行走时，变速箱的中央齿轮通过牙嵌齿把动力传给转向齿轮，转向齿轮再通过减速齿轮带动驱动轮驱动收割机前进。在工作时，中央齿轮与转向齿轮的牙嵌齿的啮合长度约6mm，可以传递足够的行走动力。但拉动转向时，如果转向手柄仅拉一半，则转向齿轮与中央齿轮的牙嵌齿就不能完全分离，此时的啮合长度可能仅有正常啮合长度的一半或更少，牙嵌齿就不能传递足够的动力，也很容易损坏中央齿轮与转向齿轮的牙嵌齿。因此，在转向时，转向手柄一定要拉到底，不能把转向手柄仅拉一半。收割机在转大弯和转小弯时，是通过拉动手柄的时间长短来实现的。 4、行走离合器踏板操作行走离合器踏板只有在换档和停车时才操作。在正常工作状态下，机手是不用接触行走离合器踏板的。联合收割机的行走离合器是磨擦式离合器，是通过磨擦片来分离或传递动力的。离合器 内有磨擦片、压板和压缩弹簧等。压缩弹簧通过分离爪和分离杠杆来控制松紧，而分离爪通过一系列杆件与离

收割机检验制度

收割机检验细则 组装前检验 1）原材料检验： 1、所有的原材料的入库必须有配套单位的化验单或质保单。 2、所有的原材料都要求进行取样化验，要符合化验单要求。 3、原材料的外型尺寸要求符合国家标准规定的要求。 4、对原材料的数量及重量进行清点及验收。 2）自制零部件的检验： 1、所有的零件的材质要求符合图纸的要求，并对外型尺寸进行抽查。 2、所有零件的加工尺寸要达到图纸规定的范围。 3、所有的未注公差要求的尺寸按IT14级公差进行控制。 4、所有的零件加工都要求去除毛刺与锐角。 5、所有的基孔制尺寸在加工中只允许偏大，公差带取H14级。 6、所有的基轴制尺寸在加工中只允许偏小，公差带取h14级。 7、零件进行热处理后必须达到图纸规定的技术要求。 3）外协件检验 1、外协件抽样以该批次总数量的10%、但不低于5件。如果检测样件全部检测项目（质量特性）均合格，则判定该

批为合格批。 2、如果检测样件的一个（或一个以上）检测项目（质量特性）不符合。则应对整批产品该检测项目（质量特性）全数（100%）的检验，剔除所有不合格品，剔除不合格品后的完工批判定为合格批，并在检验卡上记录。 3、检验内容和项目 a)检验加工后的几何尺寸； b)检验形状和位臵误差； c)检验加工面的粗糙度； d)检验外观，对零件的倒角、毛刺、磕碰、划伤应予以特别注意。 e)检查应有的标识是否齐全、正确，有无漏序、跳序的现象存在，在批量的外协件中，有无尚未完工或不同规格的零件混入，并分析产生的原因，采取纠正措施，必要时提出防止再发生的措施建议。 图纸无公差要求时 A、下料：剪板机下料允许误差不超过±1mm，要求在剪板过程中做到：首检及每块板料首检，板厚超过2.5mm，要求剪完一块板料中有3-5次抽检；剪板过程中要注意下料的角度，对角线检查误差不超过宽度的1mm；注意零件的毛刺，如果毛刺超过允许范围应及时告知车间技术员调整机器的刀片

全喂入联合收割机认证特则

百度文库 - 让每个人平等地提升自我 2008-6-5发布 2008-6-10实施 北京东方凯姆质量认证中心 发布 （中国农机产品质量认证中心） 农机产品合格认证特则 -全喂入联合收割机

修改说明 由于谷物联合收割机认证依据标准JB/T5117-91和GB 《谷物联合收割机通用技术条件》和 GB 《农林拖拉机和机械安全技术要求第7部分：联合收割机、饲料和棉花收获机械》已换为2006版，根据《农机产品质量认证通则》的规定，对本特则进行相应的修改。本特则替代JS13A。 与JS13A相比，主要技术内容变化如下： 1、附录2中，增加了以下检验项目： —有驾驶室的联合收割机需采用安全玻璃； —通过性能； —输送部件要求； —自走式脱粒装置间隙调整要求； —行走机构要求； —发动机要求。 2、附录2中，调整了以下检验项目质量指标 —总损失率。由小麦≤%、水稻≤%改为自走式：小麦≤%、水稻≤%； 背负式：小麦≤%、水稻≤%； —破碎率。由≤2%改为小麦≤%、水稻≤%； —带密封驾驶室的耳位噪声。由≤90dB(A)降为≤85dB(A)；无驾驶式或简易驾驶式耳位噪声由≤94dB(A)提高到≤95dB(A)；增加了普通驾驶室耳位噪声要求≤93dB(A)； —外露运动件防护装置与标志； —照明装置； —座位位置调整。改为只对轮（轨）距大于1150mm的机器适用； —驾驶室门道的要求； —门道梯子最高一级踏板1000mm处应设抓手要求； —立式切割器； —挂装式茎杆切碎器； —割台离地间隙差； —割台液压升降性能。 认证证书换证方案 对按JS13A版认证的获证产品，应在最近一次的年度监督中安排换证。确认满足新要求后换发证书。 对附表2中新增及质量指标提高的检验项目：从每个认证单元至少抽一个产品确认其是否符合要求，通过以下三种方式确认： a)根据企业提供省、地（市）级及以上检验机构发布的检验报告确认； b)根据原认证时的已有的检验结果确认； c) 根据年度监督时产品检验结果确认。

全喂入式稻麦联合收割机的使用与维护1

全喂入式稻麦联合收割机的使用与维护1 采访：（农机推广总站站长丁……） 目前，市场上的稻麦联合收割机有半喂入式和全喂入式两种。半喂入式联合收割机相对来说省力，但价格较贵，且针对穗差较大的作物损失会多一些，而全喂入式价格便宜一些，且损失少。今天，我们要向大家介绍的就是全喂入式稻麦联合收割机的使用与维护。 一、全喂入式稻麦联合收割机的分类 全喂入式稻麦联合收割机又分为履带式和轮式两种。基本都可用于籼稻、再生稻、杂交稻、粳稻、小麦、大麦等作物的收获。 履带式稻麦联合收割机按照马力大小，可分为五种类型： 4LZ-1.6型，50马力，割幅为1.8米； 4LZ-2.0型，68马力，割幅为2米； 4LZ-2.5型，68马力，割幅为2.2米； 4LZ-3.0型，76马力，割幅为2.5米； 4LZ-3.5型，90马力，割幅为2.8米；

一般使用最多是4LZ-2.0型，下面我们就主要以这个型号向大家介绍。 轮式稻麦联合收割机最常用的是4LE-2型，83马力。说到这儿您要问了，那究竟是履带式的好，还是轮式的好呢？其实呀，没有什么好坏之分，您可以根据它们各自的优势来选择购买。 履带式稻麦联合收割机，其主要优点就在于它防陷能力强，脱粒能力和分离能力也比较好，可以减少夹带损失，克服水稻的破损力，干净度好。但使用履带式稻麦联合收割机必须要求在平整的软质地面，操作中转移慢，不是很方便。它主要适用于水稻作物的收获，如丘陵地带较小、较陷地块，当然同时也兼收小麦、大麦、油菜等。 轮式稻麦联合收割机，运转比较方便，操作灵活，工作效率高，但其防陷能力较差，遇到稻田，尤其是比较陷的田块，就不能操作了。所以一般多适用于田块较大的平原区域，以收割小麦为主，兼收水稻、油菜等。 无论您选择了哪种型号的联合收割机，在使用前，一定要仔细阅读产品使用说明书。必须正确使用和科学调整、全面的维护与保养，才能减少机器的磨损，防止故障的发，同时获得最佳的收割效果。首先，我们来了解一下收割机的主要结构及工作原理。