制氧各项安全操作规程
空分工安全操作规程
1. 熟悉本岗位设备的性能，严格执行操作规程，维护规程。
2. 进入工作岗位，必须穿戴好劳动保护用品。
3. 开车前应检查防护装置、仪器、仪表、确认阀门开关的状态。
4. 开关阀门时应站在侧面，用力不要过猛。
5. 制氧厂房内严禁吸烟和非工作性明火，棉丝、破布及易然物不得随地乱仍，更不准存放易燃、易爆物品。
6. 室内通风要良好，含氧量应在20～22%，厂房内需动火时，必须按“动火安全技术”规程执行。
7. 随时注意严格控制液氧中爆炸物品的含量，超过极限时应按照规程排放部分液氧，排放无效时，应请示调度停车加热。
8. 手动氧气阀门时，必须先将阀门两端的压力调至平衡，只有在阀前后压差小于0.3MPa时，才允许操作，开关要缓慢，用力不得过猛。
9. 排放液氧时，应通知有关部门，周围严禁动火，并设有专人监护或醒目的标志和警告牌。
10. 在对设备巡回检查时，发现设备运行有严重的失调现象，必须将系统停车，并立即将情况通知领导，并消除失调现象。
11. 空分设备用氮气加热前，必须提前通知有关部门，以免其他部分人员窒息。
水冷工安全操作规程
1. 必须掌握本岗位的设备机械性能、结构及水冷机组制冷剂、油、水路的工艺流程，严格按操作规程操作。
2. 负责冷冻机的启停，以及冷冻泵、冷却泵的启动、停泵、到泵，压力的调整。
3. 要服从班长的领导，坚守工作岗位并与其它操作人员密切配合，精心操作，确保设备正常运转。
4. 检查温度指示仪表、压力指示仪表，指示情况应正常。
5. 检查曲轴箱，油位应正常。
6. 检查空冷塔、水冷塔的液位，应在工艺正常范围内。
7. 检查冷却泵、冷冻泵运行情况，出口压力是否正常。
8. 水泵电机应无异响。
9. 仔细检查系统，如发现异常，及时向班长汇报，如遇紧急情况立即停车后，及时将发生的情况向班长汇报并将发生的事情经过及时处理，结果如实的填写在交接班本上。
10. 对工作要认真负责，按时填写记录，每隔30分钟巡回检查设备一次，发现事故及时处理，杜绝自身责任造成事故。
11. 遵守劳动纪律，不经班长同意，不得擅自脱岗或找人替岗。
12. 随时保持设备及现场卫生清洁，做好交接班记录。
氧氮压工安全操作规程
1. 熟悉本岗位设备的性能，严格执行操作规程，维护规程。
2. 进入工作岗位，必须穿戴好劳动保护用品。
3. 熟知氧氮压机的设备性能及安全技术操作规程。
4. 室内严禁吸烟和非工作性明火，严禁存放易燃易爆物品。
5. 室内通风要良好，含氧量不得超过23%，厂房内需要动火工作时，必须按“动火安全技术规程”执行。
6. 必须具备可靠的安全防护装置和灵敏准确的压力指示仪表。
7. 氧氮压机开、停车要严格遵守操作规程，由专人盘车，启动开车。
8. 氧氮压机在运行中应做好巡回检查，检查各级排气压力、温度、冷却水温度、油压，电机温度、电压、电流等。
9. 氧氮压机出现润滑油或冷却水不足报警信号时，应立即采取措施以保证机器的正常工作，在没有可能恢复正常工作的情况下应立即停机，开关氧气阀门要缓慢。
10. 氧氮压机操作人员的手、衣服和工具必须保持清洁无油污。
空压机工安全操作规程
1. 熟悉本岗位设备的性能，严格执行操作规程，维护规程。
2. 进入工作岗位必须穿戴好劳动保护用品。
3. 室内严禁吸烟和非工作性明火，严禁存放易燃易爆物品。
4. 室内通风要良好，含氧量不得超过23%，厂房内需要动火作业时，必须按“动火安全技术规程”执行。
5. 空压机开车前应检查防护装置、仪器、仪表，并确认阀门开关的状态。
6. 空压机开、停车要严格遵守操作规程，由班长指挥专人盘车，启动开车。
7. 运行中注意润滑油、冷却水的供给情况，当不足发生报警信号时，应立即采取措施，以保证机器的正常运行，如出现断水时，必须立即停车。
8. 在对设备巡回检查时，发现机器运行中有严重的失调现象和声响事故，必须将异常情况通知有关领导消除失调现象，如无法处理，必须停车。
9. 运行中检查各级排气压力、温度、油压、电机温度等是否在正常范围内，如不正常，请班长协调处理，并上报有关领导。
水泵工安全操作规程
1. 室内严禁吸烟和存放易燃、易爆物品。
2. 接班时要穿戴好劳动保护用品。
3. 熟知泵站内的设备安全技术规程。
4. 水泵在运行中做好巡回检查，检查水泵轴承和电机温度、电压、电流、水池水位及过滤网，水泵出口压力保持在0.3—0.35Mpa。
5. 停止水泵运转后，关闭水泵出口阀，以防止水泵倒转。
6. 在检查水井、水池及水位时，揭开的盖板在检查完毕后马上盖好，如需要时不能马上盖好，要设专人看管水井、水池口。严禁把身体探身到水井、水池以下。
7. 严禁用湿布擦电气设备和擦转动的部位，启动水泵开关应戴好绝缘手套以免触电。
化验工安全操作规程
1. 进入工作岗位，必须穿戴好劳动保护用品。
2. 新进入岗位的化验人员，必须进行安全教育，安全考试合格后方准上岗操作。
3. 化验操作室内严禁吸烟，如需动火时，应按动火制度执行。
4. 化验室内严禁吃东西，禁止将化学器具作为食具或饮具使用。
5. 涉及有毒及惰性气体分析，室内必须通风良好，防止毒害或窒息。
6. 排取低温液体时，应站在阀门侧面，排放要缓慢不要过猛。
7. 不要将盛热溶液的容器盖旋塞紧，以免冷却后产生真空造成瓶壁破裂扎伤手臂或其他部位。
8. 化验室所有放射性物质应妥善保管和使用，防止人身伤害。
9. 严格执行液氧中乙炔及碳氢化合物的控制指标，按规定定期化验检查。
10. 用电线路、电源开关及用电设备应经常检查，发现问题找有关人员解决处理。
钳工安全操作规程
1. 工作前劳保用品穿戴整齐，作好各项准备工作。
2. 工作前必须了解被修理设备的性能，检修规程及有关的安全技术要求。
3. 对接触氧气的设备、管道及其它零件，在装入设备前必须脱脂，软水系统的管件也应除油。
4. 进行禁油零件的安装修理时，手应无油脂，工具应脱脂。
5. 在严禁烟火地地点进行工作时，必须按“动火安全技术规程”执行。
6. 在有压力的容器或管道工作时，不能随意拆卸或紧固螺丝，应在无压力的情况下进行。
7. 在氧气管道、阀门或容器上进行焊接工作时，必须经领导同意，特别是要切断气源用氮气置换，同时要进行氧气浓度的分析，氧气含量必须控制在18～23%方可动火。
8. 使用各种扁铲时，要适合被铲工件的硬度，防止硬度过高而折断或崩伤人身，不准用扁铲去铲淬火材料，在铲工件物有毛刺、毛疵或键槽时，应设防护栏并带好眼镜，不准对有人方向铲打，对面工作时虎钳中间必须加设铁丝防护网。
9. 手锤木柄头一定要加楔，不准使用有缺口的手锤，不准用手锤代替垫铁使用，打锤时，拿手锤的手不准带手套，不允许用手指去指要打的位置，打大锤时要注意周围情况，抡大锤时不准带手套，淬火的材料要用铜锤或木锤打，12＇扳手不加套管使用。
10. 刮刀锉力一定要安铁木柄，挫屑不许用口吹，有锐刃的工具必须妥善保管放置，以防掉落刺伤人身，使用完毕必须锁在工具箱内。
11. 扳手大小要适合，开始搬动不要用力过猛，不能使扳手口咬扳手柄或代替杠杆用。
12. 使用的虎钳必须有钳口工件，必须卡紧，防止脱落，但不能用力过猛，不能用手锤敲打虎钳手柄，夹重件时要有他人协助，并垫好支撑。
13. 使用的一切电动手持工具或仪器的导线，必须是良好的防水胶皮线，必须接有触电保护装置，脚要站在干燥木板上，手戴绝缘手套进行操作，当发现漏电时立即停止工作，工作中断或离开时关闭电门或切断电源，禁止在电线或不适合的
插座上接电动工具，需接线时找电工进行。
14. 钳工使用的手行灯不得超过36伏低压电，特别在窄小的黑暗潮湿地方或金属箱架内工作时，必须使用12伏行灯或手电。
15. 安装卸机架时，当人力不能承重时，需要人协做要由一人指挥，并要注意周围现场的不平坦或油污，防止失手跌倒伤人，搬运重物时须用起重机，无起重机时由起重工进行。
16. 遇到皮带传动的设备，在修理前应将皮带摘下，若处理电动机的要找电工切断电源，把电源拉开加锁并挂上警告牌。
17. 在盘车时不能用手在齿轮或皮带上搬动，只能用手拨动轮筋，在盘小齿轮时必须用撬棍，在使用撬棍时要将撬棍垫好后方可撬。
18. 拆装有弹簧或压力的机件一定要作好防止压缩或崩出伤人，在穿轴或对孔时，决不可用手指试验对孔，以防咬伤手指。
19. 检查或修理机械设备必须停车后进行，必须发出“停车信号”切断电源后，必须在总闸箱上加锁，并挂上“停车检修”不准开动的警告牌，使不参加检修无关人员离开，以防止事故，在检修完毕摘下警告牌时，应先发出“开动信号”后按规程试车。
20. 在2米以上高空作业前必须仔细检查安全带，必须携带工具袋，禁止穿高跟鞋或钉铁巴掌的鞋，擦去脚下油垢，检查登高梯子，梯子下脚必须有防滑装置或专人扶持。
21. 高空作业时必须注意高压明线和一般电线及其它电器设备，遇到不适当处，应找电工处理后再进行工作，以防触电，禁止有高血压、头昏症或没有登高经验者进行登高作业。
22. 检修天车时，必须铺好安全板，应大于2平方米，周围用绳栓好或用铁丝固定好，下面工地禁止站人，危险范围内应设置禁止通行的标志。
23. 在检修设备时，未检修完的设备在收工前对敞口处应封好，以免杂、赃物进入设备。
电工安全操作规程
1. 劳动保护必须穿戴整齐，新工人及调到新岗位的工作人员，要经过三级安全教育，并学好安全规程再进行工作，上岗操作人员必须有安全操作许可证，新工
人必须由师傅带领，否则严禁上岗操作。
2. 在检修设备时，一般不准带电作业，低压需带电工作时，应先订好安全措施，由有经验的电工担任，必须由两人进行，一人监护，一人作业。
3. 低压带电作业时，监护人应注意以下事项：
露天带电作业时，必须天气良好，六级风以上和雨天都不准带电作业。 绝缘鞋要符合性能，绝缘手套、绝缘钳子符合标准，并且必须使用两种以上的绝缘工具方能工作
4. 在检修10KV以上的电路时，开工前要到变电站领取停电牌，停电以后要验电，电缆要放电后接地再进行工作。
5. 不允许带负荷接线，不允许带电截断导线，以免发生火花及发生触电事故
6. 工作人员如身体不适，衣鞋潮湿，应禁止工作。
7. 进行需要停电时的工作，在电源外挂好“禁止合闸”停电牌，要明白停电部分及操作顺序开工前要试电验电，一人操作，一人监护，现场负责人发布命令后再进行工作。
8. 在部分进行停电的地方工作时，要对有电的地方挂明显标志，以防误入造成触电事故。
9. 电器设备检修时，停电以后，首先，用电笔验电，确认无电后在逐相接地，地线截面要符合规定，接地线要注意拆除，在多处接地时，工作完后要检查地线相数，最后用摇表测量准确无接地后方能通电。
10. 工作时要注意，不准用手拿长金属杆接近有电的设备，以免造成触电。
11. 两米以上的工作，一定要带好安全带，使用前要检查好再用，否则不准作业。
12. 电器设备外壳应有接地线，绝缘电阻要符合标准，电阻值大的要进行处理。
13. 牌号不清的电气设备，不能任意加电压实验，同时也不准使用。要进行技术鉴定，以免造成烧毁和其它事故发生。
14. 在进行变压器的工作时，应拉开次级初级开关，并加锁防止意外事故发生，如变压器不能进行停电，要有措施和负责人监护。
15. 禁止使用电源短路的方法取火。
16. 在检修天车时，禁止在天车轨道上行走，应在指定地点上、下车。
17. 电气检修时，人员应经常监督检查电气设备，有权制止非电气人员工作。
仪表工安全技术操作规程
1. 上班前要穿戴好劳动保护用品。
2. 新工人或新进入岗位的人员，必须经过“三级”安全教育，学习安全规程，考试合格后方能上岗操作。
3. 所用绝缘工具必须定期检查，绝缘性能不符合要求的应及时更换。
4. 电压在36V以上的电器设备一般不许带电作业，必须带电作业时，要有防护设备及安全措施，并有专人监护，经有关部门批准后方可作业。
5. 作业人员进入有害气体，高压危险作业区时，必须两人以上进行，并要有防护措施。
6. 需要拉闸停电作业时，必须挂上“严禁合闸”的标志牌，作业结束后作业人员收回标志牌。
7. 设备送电以前，必须确认仪器内部、外部接线正确，方可送电。
8. 拆装带有弹簧的或有压力的机件时，要做好防护措施。
9. 在液空、液氧等低温条件下作业时，要有相应的防冻措施。
10. 禁油检测仪表，使用前必须符合脱脂标准，检查合格后方能使用。
11. 用于禁油仪表检定的标准仪器，必须符合脱脂标准及明显禁油标志，并设专人保管。
12. 在两米以上高空作业时，要配带好安全带，并设专人监护。
13. 进入双层作业区域时，必须戴好安全帽。
14. 进入空分冷箱内作业时，必须确认氧含量符合要求后方可进入冷箱内，并设监护人。
15. 凡与氧气接触的仪表及零部件严禁沾染油脂，根据工艺生产要求该脱脂的必须脱脂，氧气压力表必须设有禁油标志。
16. 在开车或运行时发生连锁停车时，应认真检查原因，不准随意取消联锁和改变保护设定值。
材料备件库安全规程
1. 库房内严禁明火。
2. 材料及备件的发放和保管要按有关规定执行。
3. 进库的材料和备件必须按规定码放，严禁乱堆乱放，必须留有人行道，便于
4. 搬运较重的物件要熟知其尺寸及重量，要有两人以上协作。
5. 存放高位置材料或备件，必须由两人协作，备好坚固的高櫈或梯子。严禁攀登货架，以防搬倒伤人。
6. 消防器材要经检查，保持良好状态，不得随便动用，发现问题要及时处理。
7. 库房内的照明线路及动力线要符合消防规定。
8. 下班后切断一切电源，关好门窗锁好大门防止物品被盗。
设备检修安全规程
根据生产计划安排，制氧机及附属设备的检修要认真实行本工种的安全技术规程，为确保设备的检修安全，按期完成检修任务，各工种要执行如下规定：
1. 全厂各车间对参加设备检修人员组织召开安全会议，对负责检修的项目，进行专题研究。危险性应预先分析制定出各项检修任务的安全措施。
2. 参加检修人员牢固树立安全第一，预防为主的思想，并写出个人安全保证书，
动火安全技术规程
氧气浓度可能增高的区域（如厂房内、空分塔附近、球罐和氧气管道附近，充填场等），一般严禁吸烟和明火，如因工作需要，必须在上述地点动火时，应按照以下规程执行：
1. 由需要动火的班组提出动火申请，申请表中填写动火时间、地点、动火原因和采取的防火措施，动火人姓名，监护人姓名，化验结果和化验员的姓名以及批准人姓名等。
2. 含氧量在18～23%时方可动火，动火前，施工现场必须打开门、窗。使空气流通，清理好现场的易燃易爆物品，准备好消防器材。
3. 动火过程中，所有与动火地点相通的氧气管道上的阀门，都必须关严并加警示牌。严禁开启。
4. 当动火的地点的氧气浓度高于23%时，应查明原因，切断气源，然后用空气置换，直至氧气浓度符合标准后，方可动火。
5. 如在冷箱内或较大的容器内动火，而含氧量有较高时，严禁用氮气置换，以防窒息。
6. 割（焊）枪中途熄火时，必须将氧气阀门关严，防止因氧浓度增高，在打火
7. 对贮氧容器或氧气管道动火前，必须做认真的置换，不许留有“死角”。
8. 施工现场焊工不准用火线头、烟头、棉丝等做点火用具，乙炔发生器必须放在室外，最好放在与动火点逆风方向。
9. 接上一班未完成的动火项目，本班必须重新化验含氧量，并重新填写动火申请，待批准人签字后在继续动火。
10. 动火过程中，如接到附近空分设备排液氧（或液空）的通知，应立即停止动火，待液体排放完毕后，重新分析动火地点含氧量，合格后方可继续动火。11. 凡发现动火人员不符合本规定时，主管人员要提出意见并采取措施，如有不听者，应及时上报有关领导，严重者，要先行制止，在逐级上报。
贮氧球罐安全技术规程
1.球罐体的制造必须符合设计要求，并有产品合格证书。
2. 球罐的安全装置和指示仪表，必须经过校验，应灵敏可靠，并有校验合格证。
3. 检修、安装球罐及管道，阀门必须通过严格脱脂，检验合格后方可投入使用运行。
4. 球罐贮氧时，周围10米以内不得有明火，需动火检修时，按氧气厂动火规程执行。
5. 球罐要设有避雷装置，并在每年雨季前检查一次，接地电阻不得大于4欧姆。
6. 球罐在检修完投产使用前，管道阀门，球体须用干燥无油的空气，氮气或低压氧吹刷。
7. 球罐检修时，安全装置和仪表进行校验后加铅封，填写合格证入档备查。
8. 在操作氧球罐阀门时必须将阀门两端的压差调整至0.3Mpa以下，人站在侧面方可操作，并且要缓慢开关。
贮氮球罐安全技术规程
1. 球罐体的制造必须符合设计要求，并有产品合格证书。
2. 球罐的安全装置和指示仪表，必须经过校验，应灵敏可靠，并有校验合格证。
3. 检修、安装球罐及管道，阀门必须通过严格脱脂，检验合格后方可投入使用运行。
4. 球罐贮氧时，周围10米以内不得有闲杂人员，以免氮气泄露，造成人员窒息
5. 球罐要设有避雷装置，并在每年雨季前检查一次，接地电阻不得大于4欧姆。
6. 球罐在检修完投产使用前，管道阀门，球体须用干燥无油的空气吹刷。
7. 球罐检修时，安全装置和仪表进行校验后加铅封，填写合格证入档备查。
低温液体储罐安全操作规程
1. 首先确认储罐各仪表准确无误，阀门动作正常灵敏可靠。
2. 充液前，打开顶部气体放空阀，然后缓慢向罐内充液。
3. 注意罐内的压力变化，控制罐内压力不超过设计压力的90%。
4. 热状态下充液，注意罐内的温度，当达到充液的温度（﹣140摄氏度）后便可加大充液速度。
5. 随时注意绝热层空间的压力，且不得低于大气压力，压力低时应及时补充压力（氮气或污氮气）。
6. 充液时，罐内的最高液位不得超过最高设定值，使用时最低液位不得低于设定值。
7. 储罐不得超压和产生负压使用。
8. 注意绝热层和外壳不允许有结霜现象，并及时分析空间气体成分。
9. 液氧储罐内的液体，不能长期停放不用，要经常充液及排放，以免乙炔有害杂质的浓缩。
10. 液氧储罐内液氧中的乙炔含量按规定期限（每周）进行分析，发现异常，及时采取措施排放部分液氧，使罐中的乙炔含量小于0.1ppm。
制氧作业安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.制氧作业安全操作规程正 式版
制氧作业安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 ⒈ 制氧操作人员须经安全技术培训，并经考试合格取得上岗“操作证”后方可进行工作。 ⒉ 严格遵守设备技术操作规程。设备运转时，操作者应密切注意各部位压力和温度的变化，严禁超压、超温运行，设备要处于良好状态。 ⒊ 操作氧压机、分馏塔、充装台及其它与氧气接触的设备和阀门时，所使用的工具、手套应绝对禁止沾污油脂，设备附近不准放置油壶、油桶等物。 ⒋ 定期分析液氧中乙炔的浓度，控制
在规定数值以内; 超过规定乙炔吸附器再生，应在再生前排放其内的液体，再生后严禁关闭吸附器进、出口阀门。设备、管道的修理工作应卸掉负荷后进行，绝对不准在受压时拧螺丝钉等。 ⒌ 安装或修理设备与氧气接触的部位时，应对零部件进行脱脂处理。 ⒍ 机器在运转或有压力的情况下，不得对设备擦洗和进行任何修理工作。运转中若发现异常现象或发生故障须立即停车，检修好后方准开车。 ⒎ 在启、闭阀门时，应站在侧面操作，不得将身体正对阀门。低温阀门泄漏时，必须在结冻后处理。 ⒏ 放掉空分馏塔液体时应认真、细
制氧工安全技术操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 制氧工安全技术操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5771-45 制氧工安全技术操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1全体职工必须经常学习、严格执行安全技术规程，充分认识安全生产的重要性，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，认真履行安全职责。 2上班前应穿戴好工作服、工作帽及其它劳动保护用品，禁止穿过长的衣服进入生产现场，长发应扣入工作帽内。在操作中严格遵守工艺纪律、劳动纪律，严格执行操作规程，杜绝和抵制违章作业。当班期间不允许酗酒、打架闹事。当班期间发生事故，班后要认真召开事故分析会，做到“三不放过”（事故原因不清不放过、事故责任人和其它操作人员没有受到教育不放过、没有防范措施不放过）。 3设备、压力容器检修前必须卸尽其内部压力，并进行置换，同时需要加隔离盲板的要及时填加上并做好记录，待上述工作完成后方可交出检修。
半成品车间安全操作规程
编号：SM-ZD-93511 半成品车间安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
半成品车间安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为了确保安全生产，保证人身安全和机械电器的安全运行，现订立半成品车间安全操作规程如下。由车间全体同志共同遵守执行。 一、开机前必须对机械、电器设备进行全面检查，发现故障必须由指定人员修理，排除后方可开机。严禁设备带病启动运行。 二、设备起动前必须对各应加油部位加油，未启动先发出信号，各操作工到岗，发回信号后，方可逐台设备启动，否则严禁启动。 三、设备启动后，必须空载3～5分钟，正常后方可带负荷运转，开始供土。 四、搅拌机运转后，严禁任何人跨越泥缸口，发现泥缸内有杂物，必须及时拉开离合器，用夹钳取出。 五、搅拌机必须有牢固的遮网（防护罩网），离合器拉杆
操作要方便，部位要灵活。 六、高细碾（破碎机、夹碾）轮碾机内有必须要取出的杂物，必须停机后用夹钳取出。严禁用手拿，操作时不得戴手套。 七、清理输送机托滚及卷盘上的粘泥时，必须发出停送输送带信号。在地坑清理托滚粘土时，光线要充足，人要站稳。严禁用手去扒粘土。 八、切坯时，要戴防护眼镜，手脚要相应。换切坯钢丝手脚要离开离合器踏板或拉杆。手脚动作要快，特殊情况停机更换。 九、擦油时手的动作要快。泥条卡停时，手不得去盘快滚齿轮。 十、不得用湿手去按电钮。机械、电器设备不得带病使用。遇到故障需电工处理。 十一、潮坯车进入轨道后，放下手把，迅速离开到切坯台前剔除废坯。 十二、车满后，扶正手把，正直驾驶，安全运行，到达指定的场地，开始填坯。
制氧厂岗位职责
河北胜宝制管有限公司胜宝五厂 HEBEI SHENGBAO ZHIGUAN YOUXIAN WUCHANG 制氧厂 岗位职责&安全操作规程 （试行）
制氧厂岗位职责&安全操作规程
为了提高制氧厂广大员工的整体素质和遵章守纪的自觉性，制氧厂特制定以下规定，希广大员工遵照执行。 1、每位员工必须提前十分钟进厂，凡迟到不能说清原因者每次罚款20元。 2、员工请事假、病假，必须有领导签字批准的请假条。凡以捎口信或打电话的形式请假者，视为无效，按旷工处理。 3、员工无故缺勤、旷工，一次罚款100元，二次加倍处罚，三次劝退或按自动辞职处理。 4、员工不许班中饮酒或酒后上岗。如发现班中饮酒者或酒后上岗者，一次罚款50元，二次罚款100元，三次除名。 5、严禁员工班中打闹、串岗、闲扯、读小说、报刊及与本岗位无关的书籍。 6、员工之间应互相团结，决不允许出现打架、斗殴、骂人或侮辱他人的现象。如有违反者，罚款100元，情节严重者除名。 以上规定望广大员工认真遵守执行，携手共进，将制氧厂的各项工搞好。 制氧厂 2007年3月31日
1、在氧气及各种气体生产经营活动中，对安全生产全面负责，承担第一责任，并认真执行公司有关安全生产的一切指示和决定。 2、在计划、布置、检查、总结、评比生产时，要同时把安全工作贯穿到每个人具体工作环节中去，做到安全工作经常化、制度化、具体化、保证在安全的情况下进行生产。 3、经常对职工进行安全教育，积极开展安全生产各项竞赛评比活动。 4、每周对本厂安全状况进行一次全面检查，及时解决安全生产上存在的问题。 5、督促、检查工人严格执行各项安全规章制度，遵守安全操作规程，正确佩带和使用劳保防护用品。 6、定期检查督促副长长做好分管范围内的安全工作，并协助他们解决安全上的问题。 7、采取适当有效措施，使厂范围内的设备、工具处于完好状态，同时搞好工业卫生和文明生产。 8、按时编制安全技术措施计划，并负责组织实施，不断改善劳动条件。
低温液体(液氧)储罐使用操作规程
潍坊昊达保温材料有限公司 低温液体（液氧）储罐使用操作规程 为了更好地使用低温液体（液氧）储罐设备，确保人身及设备安 全，特制订本使用操作规程。 一、结构特征与工作原理 1、本设备为固定立式真空粉末绝热低温液体储罐。后附图。 2、储罐为双层圆筒形结构，内同及其配管均用奥氏体不锈钢制造，外筒用优质碳素钢制造，夹层内充填专用深冷绝热材料珠光砂，并在夹层中建立较高的真空，以延长储罐的使用寿命。 3、本储罐带有增压器及升压调节阀，可调节排液需要的压力。 4、储罐设置有供操作的各种阀门，其阀门布置于储罐底部。设置有压力表、液位计，供观察罐内压力、液位之用。 5、储罐内外容器均设有安全泄放装置。内容器设一个三通切换阀装有2 只安全阀可替换使用，外筒设有一个防爆装置，增压器设有一个增压安全阀。
6、储罐、增压器组成供液系统，在不加低温泵的情况下，即可向外 供应液体或气体，保证排除液体或气体的纯度。 7、根据需要调节压力调节阀，调节需要的压力，（操作压力不大于。 8、设有供槽车冲灌的接头。 二、技术特性 1. 低温绝热促管的基本参数
二、安装要求 1、安装场所必须有良好的通风条件或有换气通风装置，并能安全排放液体、气体。 2、安装场所必须设有安全出口，周围设安全标志。安全标志的要求符合 GB2894的有关规定。 3、安装场所附近必须有充足的水源，场所必须配备灭火器材，周围不得有易燃易爆物品，保持场地清洁干净。 4、液氧的储存、汽化、充装、使用场所易设围墙或栅栏。 5、液氧的储存、汽化、充装、使用场所的周围严禁明火，杜绝一切火源，并有明显的禁火标志。 四、设备的安全使用 1、容器的充满率不得大于，严禁过量充装 2、容器投入使用前，应按《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定检查各种阀门、仪表、安全装置是否
水泥工厂破碎机作业安全操作规程示范文本
水泥工厂破碎机作业安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
水泥工厂破碎机作业安全操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．开车前一定要做好各项准备工作,然后按开车顺序进 行。 2．发现机械在运转中发生故障时，应与各岗位联系好 后，再停车修理，避免由于联系不周造成设备或人身事 故。 3．开车启动后，要全面仔细地观察设备，待运转正常 后再加负荷。 4．在正常生产中，人员不准在回转机体上站立和越过 皮带机，避免摔倒造成人身伤亡事故。 5．非本岗位人员，未经授意不准开启设备。设备在运 转中偶然停车，必须弄清情况，联系好后在开车。
6．破碎机内如有大块或铁卡住，必须停车处理，不准开车处理。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
制氧站岗位安全技术操作规程(标准版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 制氧站岗位安全技术操作规程 (标准版)
制氧站岗位安全技术操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 （一）一般规定 1．氧气贮存球罐及管道在使用前必须进行清理，把所有的焊接管、钢锈、垢泥、灰尘及其它杂质除掉，保持管道干净。贮存球罐和管道的气压试验，应用无油的空气或氮气。试验压力应为工作压力的1．15倍。 2．调节阀组的管道和快速切断阀前后管道都应采用铜管或不锈钢管。 3．氧气贮存与输送不得超过额定工作压力。为防止超压，应定期检验超压报警系统和压力自调系统，使管道在超压下自动放散。各种安全阀、减压阀、自动调节阀等应经常保持灵敏可靠，不得随意拆卸。发现异常情况，立即报告采取措施。 4．氧气管道禁止与油管和电缆敷设在一个地沟内。氧气输送过程中，阀门的开、闭应该缓慢进行。尤其是在压力较高的情况下，更应注意。
5．氧气贮存球罐、管道、阀门等应定期检查，不得有泄漏或裂缝，周围不应有易燃物，氧气放散不得在室内排放，室外排放必须引至安全地点。检查漏气时，绝对禁止用明火的方法检查，要用涂肥皂水的办法来辨别。 6．氧气贮存与输送区域，应视为危险区域。在此区域内严禁烟火。不许穿带钉鞋，不许铁器碰撞。机器间、充瓶间和仓库以及氧气站的周围20米以内严禁明火和抽烟，并应设遮拦和挂“禁止烟火”的警示牌。空分塔及其附属设备、装置应采取防止静电积聚措施，并应经常查看是否完好。 7．设备容器和管道，需动火检修时，应经有关部门批准，报消防队备案。动火前，应化验动火处的空气含量应低于爆炸极限，同时，应备有充足的灭火器材。工作时指定专人监护，以防万一。 8．氧气站工作人员的手套严禁有油类沾污。并应严格遵守交接班制度，任何时候不得离人，不准存放易燃物品。无关人员严禁入内。 9．工作人员有权阻止车间及一切部门采用氧气作介质试压、试漏、吹扫设备、吹风乘凉，以免引起人身事故。 10．站内应保持清洁，地板和机器附近应保持无油，也不许将油脂滴入基础上。
VPSA制氧机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A97083 VPSA制氧机安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
VPSA制氧机安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、检查控制真空度、油位、轴承温度、机组振动等运行参数。 2、检查吸附床有无泄漏；停机时，观察两床压力及真空的变化趋势。 3、检查切换阀门的动作情况，确认鼓风机出口空气放空阀始终处于完好状态。 4、真空风机停运后，停止纯水泵的运行，以防密封水进入分子筛床。 5、确保仪表压缩机正常运行；使用动力仪表气源时，要确认干燥器的工作情况。
6、机组处于备用状态时，每周应定期对切换阀门进行计时测试，使其随时处于启动状态。 7、确认一、二级密封水流在5GPM和2GPM 以上，使真空风机正常运行。 8、检查分子筛床压、床温、阻力及12步的工作情况。 9、调整氧气流量和压力在“FF”炉规定的正常范围之内。 10、规范微机管理，确保相关数据和文件的完好性；禁止从外界引入数据，或安装其他软件，防止带入计算机病毒。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
干燥车间安全生产操作规程
干燥车间安全生产操作规程 一．开窑生产 1. , . , : : 开窑前必须检查所有配套的设备是否正常，如有问题马上联系相关人员处理，在没有任何问题后：首 先确保人员安全的情况下按以下顺序开机。 1. 通知配料站。 2. 7# 7#皮带点动开启。 3. 6# 6#皮带点动开启。 4. 破碎机开启。 5. 振动筛调好频率开启。 6. 5# 5#皮带点动开启。 7. 4# 4#皮带点动开启，同时开启除铁器。 8. 2-3 , 开启后运行2—3分钟没有问题后准备干燥窑主机。 2. , , , , ( ), . , 5-10 . , 200 , , (50 ) 600, 5 , 2#,3# , 1# , , , . 开启干燥窑主机前必须检查稀油站、档油站及拖轮的油、水、电确保没有问题后开启稀油站，稀油站运 行正常必须等润滑油回到稀油站邮箱后方可开启主机。（开机前5—10分钟要先开启稀油站工作）。新设 备的操作，主电机必须在200窑速的基础上开启，开启主机后等窑速上升到200后必须按窑速50为单位 逐步提速至600窑速，运行5分钟没有问题后，准备开启2#·3#进料皮带通知湿矿下料，开启1#皮带， 板式给料机，先少后多的原则下料，及时调整流量，炉体及筒体温度升高后按正常生产能力下料。 3. ( ) ( ), , 1525 ( ) 热风炉点煤粉前必须确认电除尘系统是否正常工作，在点火前必须要求尾排在1525之间方可点火。（具 体点火按照点火规程操作） 4. 700-800oC, , 800 oC ( 5 ). 点火完成后温度逐步升高后，到700—800摄氏度通知回转窑恢复负压。在尾排负压恢复后，燃烧室温度 稳定在800摄氏度左右的情况下启动二次风机（风机关闭的情况下先开启风机阀门按给定5赫兹为基数 启动二次风机。 5．正常操作； 1. , , . 各部位运行正常情况下，中控密切关注下料量与窑体运行电流指示，加强与巡检，出料皮带岗位工的联 系，根据出料干湿程度通知湿矿下料工增减料量。 2. , , . 关注皮带入仓或入库情况，根据煤粉存量联系立磨车间送煤，并做好记录。
制氧站岗位安全操作规程(新版)
制氧站岗位安全操作规程(新 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0842
制氧站岗位安全操作规程(新版) [一]一般规定 1．氧气贮存球罐及管道在使用前必须进行清理，把所有的焊接管、钢锈、垢泥、灰尘及其它杂质除掉，保持管道干净。贮存球罐和管道的气压试验，应用无油的空气或氮气。试验压力应为工作压力的1．15倍。 2．调节阀组的管道和快速切断阀前后管道都应采用铜管或不锈钢管。 3．氧气贮存与输送不得超过额定工作压力。为防止超压，应定期检验超压报警系统和压力自调系统，使管道在超压下自动放散。各种安全阀、减压阀、自动调节阀等应经常保持灵敏可靠，不得随意拆卸。发现异常情况，立即报告采取措施。 4．氧气管道禁止与油管和电缆敷设在一个地沟内。氧气输送过
程中，阀门的开、闭应该缓慢进行。尤其是在压力较高的情况下，更应注意。 5．氧气贮存球罐、管道、阀门等应定期检查，不得有泄漏或裂缝，周围不应有易燃物，氧气放散不得在室内排放，室外排放必须引至安全地点。检查漏气时，绝对禁止用明火的方法检查，要用涂肥皂水的办法来辨别。 6．氧气贮存与输送区域，应视为危险区域。在此区域内严禁烟火。不许穿带钉鞋，不许铁器碰撞。机器间、充瓶间和仓库以及氧气站的周围20米以内严禁明火和抽烟，并应设遮拦和挂“禁止烟火”的警示牌。空分塔及其附属设备、装置应采取防止静电积聚措施，并应经常查看是否完好。 7．设备容器和管道，需动火检修时，应经有关部门批准，报消防队备案。动火前，应化验动火处的空气含量应低于爆炸极限，同时，应备有充足的灭火器材。工作时指定专人监护，以防万一。 8．氧气站工作人员的手套严禁有油类沾污。并应严格遵守交接班制度，任何时候不得离人，不准存放易燃物品。无关人员严禁入
VPSA制氧机安全操作规程示范文本
VPSA制氧机安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
VPSA制氧机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、检查控制真空度、油位、轴承温度、机组振动等运 行参数。 2、检查吸附床有无泄漏；停机时，观察两床压力及真 空的变化趋势。 3、检查切换阀门的动作情况，确认鼓风机出口空气放 空阀始终处于完好状态。 4、真空风机停运后，停止纯水泵的运行，以防密封水 进入分子筛床。 5、确保仪表压缩机正常运行；使用动力仪表气源时， 要确认干燥器的工作情况。 6、机组处于备用状态时，每周应定期对切换阀门进行 计时测试，使其随时处于启动状态。
7、确认一、二级密封水流在5GPM和2GPM以上，使真空风机正常运行。 8、检查分子筛床压、床温、阻力及12步的工作情况。 9、调整氧气流量和压力在“FF”炉规定的正常范围之内。 10、规范微机管理，确保相关数据和文件的完好性；禁止从外界引入数据，或安装其他软件，防止带入计算机病毒。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
液氧安全操作规程样本
液氧安全操作规程
液氧、储槽安全操作规程 一、使用前的准备工作 1. 气密性试验：贮槽完成安装，或者内筒恢复常温后，在充入低温液体前应进行系统气密性试验，试验压力为贮槽的最高工作压力，试验用气为无油干燥空气或干氮气，试验时间不得小于4小时。 2. 吹除处理：气密性试验合格后，需要干燥无油的空气对贮槽内筒系统进行吹除处理，用以去除潮湿空气，系统在用干燥空气或氮气吹除之后，还应用产品气体吹除，直到排除气体纯度打到要求为止。 3. 阀门仪表的检查：在充入低温液体前必须认真检查阀门是否处于正确的启闭状态，仪表指示是否正确否则应予以调整。 二、充液 1. 首次充液（指内筒处于热状态的充罐），其步骤如下： A. 联接充液管线； B. 对充液管路进行吹除，在V2、V3开启前，由液源排出阀向输液管内放入少量液体外，同时打开E2阀，对其管路进行吹除，以清除管道中潮湿空气和灰尘杂质；打开E1及MV阀、G阀，并启动夜面计（全开L1、L3阀关L2阀）；
C. 打开V2，由上部进行，此时由于内筒处于热状态，V2阀开度要小，使管路和内筒逐渐冷却至所充低温液体的温度，待E1稳定排气时，可开大V2，加快充装速度； D. 待液位计指示有液体时，打开V3，关闭V2，改上部进液为下部进液； E. 当MV阀喷出液体时，说明已充满液体应立即关闭V3，停止充液，同时打开E2，排除管路中的残余气液； F. 充罐结束，卸下充液线管。 补充充液程序与首次充液基本相同，所不同的是，内筒已有低温液体，不需要冷却内筒，因此，吹除管路后即可由V3阀进液。另外，从压力角度能够分为无压充罐和带压充罐。 无压充罐—充罐过程中，E1始终开启，使内筒和大气相通，因此叫无压充罐。 带压充罐—充罐过程中，E1关闭，槽内压力高于大气压力，因此叫带压充罐，带压充罐时内筒压力不得高于该贮槽最高工作压力。 首次充液均采用常压充罐，补充充液能够采用带压充罐； 液位高度直接显示在液体计上，需显示容积（单位：M）按一下“液体容积”键即可。 三、增压 1. 关闭E1阀；
破碎机安全操作规程样本
破碎机安全操作规程 l、作业前必须佩戴好安全帽, 穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。 2、开机前, 对设备所有固件、运转件及联接件应作全面、仔细检查, 验明全系统已具备安全生产条件后, 方可发出警报, 按操作程序进行开机。 3、在设备运转中, 要经常检查设备运转状况, 监听机内有无异常声音, 如有异状应停机作检查处理。 4、设备运转过程中, 应密切注视卸料口有无异物, 特别是超标准大块石料、金属件( 如铲牙、钻头、钻杆、履带板) 等卸落, 如发现立即停止喂料, 及时处理。 5、进入破碎机内检查或处理问题时, 必须待破碎机完全停止后, 通知电工停电, 挂好”检修严禁合闸”安全警示牌; 确认己完全切断电源后, 检修人在现场将设备的紧停开关断开, 然后才可进人破碎机内, 同时必须有专人在破碎机口外作安全监护。 6、皮带运转时, 禁止触摸皮带及其它转动部件, 禁止从皮带上面跨过( 可从人行过梯上经过) , 发现有杂物需拣出, 应停机捡出, 不得在运转过程中处理。 7、破碎机内严禁进行爆破。 8、对设备的各紧固螺栓应经常检查。设备转动部位( 如飞轮、联轴
节、皮带轮等) 的防护罩不得随便拆除; 若检修需拆除的, 检修完毕一定要恢复原状。 装载机安全操作规程 一、装载机司机的一般安全技术要求, 参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。 二、装载机工作前, 应作的准备工作, 参照挖掘机的有关规定执行。 三、装载机在工作中应注意以下安全事项: 1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏, 在行驶中要遵循: ”交通规则”。若需频繁在公路上行驶, 司机须持有”机动车驾驶证”。 2、装载机在配合自卸汽车工作时, 装载时自卸汽车不要在铲斗下经过。 3、装载机在满斗行驶时, 铲斗不应提升过高, 一般距地面0.5米前后为宜。 4、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。 5、当装载机遇到阻力增大, 轮胎( 或履带) 打滑和发目的转速降低等现象时, 应停止铲装, 切不可强行操作。 6、在下坡时, 严禁装载机脱档滑行。 7、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或经过。
氧气充装站安全技术操作规程完整
气瓶充装安全技术操作规程 1、充装前的检查 气瓶在充装之前，必须经过认真仔细的检查，以防止一切不符合要求和规定的气瓶投入充装，排除不安全因素，保证气瓶在充装和使用过程中的安全。 ①气瓶是否由持有制造许可证的单位制造的，气瓶是否属于制造单位或有关主管安全监察部门宣布报废或规定停用或需要复检的产品。 ②气瓶改装是否符合要求。 ③气瓶原始标志是否符合标准和规定，铅印字迹是否清晰可见。气瓶的铅印标记上的容应包括：气瓶制造单位名称或代号；气瓶编号；水压试验压力；公称工作压力；实际质量；实际容积；瓶体设计壁厚；制造单位检验标记和制造年月；监督检验标记；寒冷地区用气瓶标记。 ④气瓶是否在规定的定期检验有效期限。 ⑤气瓶上标出的公称工作压力是否符合欲装气体规定的充装压力。气瓶的公称工作压力规定如下：气体在基准温度下(20℃)的充装压力(盛装压缩气体的气瓶)；按规定的充装系数充装，温度为60℃时介质压力(液化气体)；限定充装量下，温度为60℃时瓶乙炔气的压力(溶解乙炔)。 ⑥气瓶的颜色、字样是否符合《气瓶颜色标记》的规定。 ⑦气瓶附件是否齐全，并符合技术要求。 ⑧气瓶有无剩余压力，剩余气体与欲装气体是否相符合。
⑨盛装氧气或强氧化性气体的气瓶的瓶阀和瓶体是否沾有油脂。 ⑩首次充气的气瓶是否经过置换或真空处理。 ⑩瓶体有无裂纹、严重锈蚀、明显变形、机械损伤等缺陷。 2、气瓶的充装量 气瓶的充装量是指气瓶在单位容积允许充装的气体或液化气体的最大质量，所以也称最大充装量或安全充装量。各类气瓶的充装量应该根据气瓶的许用压力和最高使用温度确定。其原则是保证所装气体或液化气体在最高使用温度下，其压力不超过气瓶的许用压力。 气瓶许用压力是为保证气瓶安全，允许瓶达到的最高压力。我国规定：高压气瓶的许用压力等于气瓶的公称工作压力；永久气体气瓶的许用压力为公称工作压力的1．2倍或水压试验压力的0．8倍。 气瓶的最高使用温度是指气瓶在充装气体以后可能达到的最高温度。根据我国《气瓶安全监察规程》规定，国使用的气瓶，最高使用温度为60℃。 永久气体(压缩气体)气瓶的充装量与液化气体不同，它是指在最终充装温度下的充装压力。 3、液化气体的充装 ①实行充装复检制度，严禁过量充装。 ②称量衡器应保持准确。 ③严禁从液化石油气槽车直接向气瓶灌装。 ④充装后逐只检查，发现有泄漏或其他异常现象应妥善处理。 ⑤认真填写充装记录。
制氧站安全操作规程
制氧站安全操作规程 [一]一般规定 1．氧气贮存球罐及管道在使用前必须进行清理，把所有的焊接管、钢锈、垢泥、灰尘及其它杂质除掉，保持管道干净。贮存球罐和管道的气压试验，应用无油的空气或氮气。试验压力应为工作压力的1．15倍。 2．调节阀组的管道和快速切断阀前后管道都应采用铜管或不锈钢管。3．氧气贮存与输送不得超过额定工作压力。为防止超压，应定期检验超压报警系统和压力自调系统，使管道在超压下自动放散。各种安全阀、减压阀、自动调节阀等应经常保持灵敏可靠，不得随意拆卸。发现异常情况，立即报告采取措施。 4．氧气管道禁止与油管和电缆敷设在一个地沟内。氧气输送过程中，阀门的开、闭应该缓慢进行。尤其是在压力较高的情况下，更应注意。5．氧气贮存球罐、管道、阀门等应定期检查，不得有泄漏或裂缝，周围不应有易燃物，氧气放散不得在室内排放，室外排放必须引至安全地点。检查漏气时，绝对禁止用明火的方法检查，要用涂肥皂水的办法来辨别。 6．氧气贮存与输送区域，应视为危险区域。在此区域内严禁烟火。不许穿带钉鞋，不许铁器碰撞。机器间、充瓶间和仓库以及氧气站的周围20米以内严禁明火和抽烟，并应设遮拦和挂“禁止烟火”的警示牌。空分塔及其附属设备、装置应采取防止静电积聚措施，并应经常查看
是否完好。 7．设备容器和管道，需动火检修时，应经有关部门批准，报消防队备案。动火前，应化验动火处的空气含量应低于爆炸极限，同时，应备有充足的灭火器材。工作时指定专人监护，以防万一。 8．氧气站工作人员的手套严禁有油类沾污。并应严格遵守交接班制度，任何时候不得离人，不准存放易燃物品。无关人员严禁入内。 9．工作人员有权阻止车间及一切部门采用氧气作介质试压、试漏、吹扫设备、吹风乘凉，以免引起人身事故。 10．站内应保持清洁，地板和机器附近应保持无油，也不许将油脂滴入基础上。 11．用四氯化碳清洗制氧装置时，室内要保持通风良好，门窗要打开，操作者要带防毒面具，穿工作服和戴手套。 12．所有测量仪表应定期校验确保性能良好。压力表每年校验不少于2次。压力容器及管道应按规定作定期检验，并有定检标志。 13．液氧中乙炔含量应每天分析一次，当达到报警极限时，必须放出部分液氧，并从下塔送大量液态空气送至上塔，使液氧稀释，直到乙炔含量符合要求。在装置内取液态氧、液态氮或液态空气放入杜瓦瓶时，要经批准，并设人监护。液氧或液空的排放要有专用管道和地沟，不得在车间或设备周围任意倾倒。 14．工作人员必须提高警惕，严防坏人破坏。非氧气站人员、无特殊出入证者，禁止入站。本站人员及经批准入站人员出入站房时，应按
液氮储罐安全操作规程
九、液氮储罐安全操作规程 目的： 建立低温液氮贮罐标准操作维护保养规程 范围： 所有低温液氮贮罐 职责： 操作人员、维修人员、技术人员、车间管理人员对本规程实施负责规程： 1．设备流程图 2操作步骤的组成 首次充灌、补充充灌、供气、低温泵系统、低温液体喷淋系统、小容器充装、槽车充灌、增压调节阀设定、液面计的操作。 2.1首次充灌的操作方法 2.1.1确认供液装置里的液体就是所要充灌的液体。 2.1.2确认除液面计上下阀（V- 9、V-11）都已打开，其余阀门处于关闭状态。 2.1.3将供液装置输液软管与贮槽充装口C-1相连接。 2.1.4全开放空阀V-13，进行常压充灌。 2.1.5打开管道长液排空法V-3，微开供液装置的排液阀，使输液软管子冷却，同时吹除贮槽充装C-1口处的杂质及空气。 2.1.6关闭管道残液排放阀v-3，慢慢打开顶部液体进口阀v-2，进行顶部喷淋充灌。
2.1.7在充灌液体期间，应注意贮槽压力表P-1。若贮槽内容器压力上升至超过供液压力或接近贮槽的正常工作压力，应打开内容器放空阀V-13，使贮槽放气泄压。 2.1.8使用V-2进行顶部充灌。 2.1.9打开管道残液放阀V-3，排出输液金属软管和上进液管的残留液体后关闭底部液体进口阀V-2和管道残液排放阀V-3。关闭内容器放空阀V-13。 2.1.10松开输液软管与贮槽充装口C-1的联接接头，对软管表面除霜，待软管恢复柔性后拆下输液软管。 2.2补充充操作方法。 2.2.1确认供液装置内的液体就是所要充灌的液体。 2.2.2确认除液面计上下阀（V- 9、V-11）都已打开，其余阀门庆处于关闭位置。 2.2.3打开内容器放空阀V-13，内容器放空泄压。再将供液装置输液软管与贮槽安装口C-1相连接。 2.2.4打开管道残液排放阀V-3微开供液装置的排液阀，使输液软管冷却，同时吹除贮槽充装口C-1处的杂质及空气。 2.2.5关闭管道残液排放阀V-3，慢慢打开顶部液体进口阀V-2到全开位置。 2.2.6慢慢打开底部液体进出口阀V-1，进行顶部底部同时充灌。 2.2.7在充灌时，应注意贮槽压力表P-1。 2.2.8打开管道残液排放阀V-3，排出输液金属软管和上进液管中的残余液体，半闭顶部V-2和V-3，再关闭V-13。 2.2.9松开输液软管与贮槽充装口C-1的接头，对软管表面除霜，待软管恢复正常后拆下。
破碎车间安全操作规程示范文本
破碎车间安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
破碎车间安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、开机前的检查 1、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是 否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况有无漏油现象、有无灰尘 进入，油质是否良好，油量适当。 4、确认各仪表是否完好，信号是否正常。 5、及时清理各部位异物，保证畅通安全。 6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰现象，检修 门、检查孔是否封严。 7、检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备、人 身安全。
8、确保巡检路线畅通、安全。 9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。 10、检查各阀板完好，阀门动作是否灵活。 11、检查破碎机轴承传动轴是否完好，确认运行良好。 12、检查注油泵是否工作正常，各油路是否畅通、完好，确认冷却水管理路畅通、阀门打开、水量充足。 13、检查板喂机各托辊是否运行正常，链板、轨道是否完好。 14、确认电机、减速机能正常运转。 15、确认破碎机内给料辊、锤头、板击板、篦条完好，排铁门工作正常。 16、确认收尘器的滤袋、反吹机构、卸灰机构工作正常。 17、检查风机轴承是否完好，轴是否弯曲，确认工作
2021新版制氧站岗位安全技术操作规程
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021新版制氧站岗位安全技术 操作规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2021新版制氧站岗位安全技术操作规程 （一）一般规定 1．氧气贮存球罐及管道在使用前必须进行清理，把所有的焊接管、钢锈、垢泥、灰尘及其它杂质除掉，保持管道干净。贮存球罐和管道的气压试验，应用无油的空气或氮气。试验压力应为工作压力的1．15倍。 2．调节阀组的管道和快速切断阀前后管道都应采用铜管或不锈钢管。 3．氧气贮存与输送不得超过额定工作压力。为防止超压，应定期检验超压报警系统和压力自调系统，使管道在超压下自动放散。各种安全阀、减压阀、自动调节阀等应经常保持灵敏可靠，不得随意拆卸。发现异常情况，立即报告采取措施。 4．氧气管道禁止与油管和电缆敷设在一个地沟内。氧气输送过
程中，阀门的开、闭应该缓慢进行。尤其是在压力较高的情况下，更应注意。 5．氧气贮存球罐、管道、阀门等应定期检查，不得有泄漏或裂缝，周围不应有易燃物，氧气放散不得在室内排放，室外排放必须引至安全地点。检查漏气时，绝对禁止用明火的方法检查，要用涂肥皂水的办法来辨别。 6．氧气贮存与输送区域，应视为危险区域。在此区域内严禁烟火。不许穿带钉鞋，不许铁器碰撞。机器间、充瓶间和仓库以及氧气站的周围20米以内严禁明火和抽烟，并应设遮拦和挂“禁止烟火”的警示牌。空分塔及其附属设备、装置应采取防止静电积聚措施，并应经常查看是否完好。 7．设备容器和管道，需动火检修时，应经有关部门批准，报消防队备案。动火前，应化验动火处的空气含量应低于爆炸极限，同时，应备有充足的灭火器材。工作时指定专人监护，以防万一。 8．氧气站工作人员的手套严禁有油类沾污。并应严格遵守交接班制度，任何时候不得离人，不准存放易燃物品。无关人员严禁入
液氧设备安全操作规程
液氧设备安全操作规程 一、使用前的准备工作 （一）应对液氧设备进行全面周密检查，排除一切影响其正常运行和可能造成事故隐患的诸因素。 （二）检查各种仪表是否良好、灵敏可靠。 （三）认真观察液面计，其液氧储量是否在8kpa以上。检查氧气压力是否在0.4MPa以上。 （四）检查液氧罐、汽化器各管路及阀门是否有泄漏。 （五）检查液氧设备防静电装置是否完好无损，避雷装置是否符合安全要求。 （六）操作人员必须按规定着装和正确使用劳保护具。 二、使用操作 （一）液氧设备的操作人员必须经特种作业培训，经考试合格后持证上岗。 （二）操作人员必须认真学习液氧设备的使用说明书，严格按使用说明书规定的程序进行操作，严防误操作。 （三）使用液氧时应缓慢打开加压器主阀，将压力调至到设定压力0.5MPa。待压力稳定后，打开液体取出阀及厂区管路送气阀，开始使用。 （四）加强运行设备的巡回检查，每一个小时检查一次。 1、观察液面计，其液氧储量是否在8kpa以上，当液氧储量低于8kpa以下时，应立即冲液氧。 2、检查储槽压力计，氧气压力应在0.4MPa，若氧气压力高于0.8MPa时，可打开泄压阀，降低储槽压力。
3、检查液氧设备各零部件是否完好无损，各管路阀门有无泄漏，各仪表是否指示准确，发现故障应及时报告和通知有关人员进行检修。 4、检查作业现场是否存在有碍作业的障碍物及其它不安全因素。 5、每次巡检完毕应在《液氧日常巡视检查记录表》上做好检查记录。 （五）工作中严禁戴有油污的手套操作阀门。 （六）在向空气中泄放液氧或氧气时，应事先确认附近无火气、易燃物以及无行人通过后再进行排放。排放时操作人员应躲避阀门，站在安全的位置操作，以防被液氧冻伤。 （七）检修中所使用的工具必须符合安全要求，检修过程中不允许对受压元件进行敲击。 （八）冬季液氧设备周围的冰雪应及时清除，并采取防滑措施，防止作业中滑倒摔伤。 三、停止使用操作 （一）短时间停止供氧时，关闭液体取出阀即可。 （二）停止供氧两天以上时，关闭液体取出阀和加压器主阀，确认汽化器内部、加压器内部的液化气已蒸发后，关闭气相断流阀和厂区管路送气阀。 （三）停止使用期间同样要对液氧设备进行巡检，当储槽压力升高时，应及时打开放泄阀进行泄压使储槽始终保持正常压力。 （四）认真执行交接班制度。交班前应将作业现场清扫干净，各种物件、工具摆放整齐有序。
液氧罐操作规程
1、技术性能 2、操作与维护 2.1 准备工作 2.1.1操作者应熟悉本说明书的操作事项及低温液体的有关知识。 2.1.2 检查仪表是否指示正确可靠，阀门是否处于正确状态。 2.1.3 低温贮罐在进行首次充液以前，应对内筒及所有管路系统进行气密性试验，试验压力不得超过贮罐工作压力。试验气体为氮气或者无油无水空气，试验时应缓慢升压同时应仔细检查管路、阀门、接头等有无泄漏或堵塞现象，若有应及时设法排除。 2.1.4 充灌前应根据所要充装的液体种类，对贮罐内及管路阀门用相同气体进行彻底的吹除清洗，直至气体出口纯度合格为止。比空气轻的（如氮气）气体应由贮罐顶部（如放空阀）进入，底部排出；比空气重的（如氧气、氩气）的气体则由底部进入，顶部排出，以便排尽非产品气体。各管阀应分别吹除。特别是液位计、压力表管道应从接头处排除气体，以便清除管道中的水份，直到内筒系统排出气的露点达到要求才能开始充液，防止液位管结冰堵塞。 2.2 充灌液体 贮罐的充灌过程根据内筒有无液体情况，可分为首次充灌（即常温态）和补充充灌（指内筒处于冷态下的充灌。同时根据充灌前内筒压力的不同，可分为带压充灌和无压充灌。）2.2.1 首次充灌（进液）操作过程 2.2.1.1 打开增压放空阀，关闭其余阀门。 2.2.1.2 旋转组合控制阀手柄处于开启和关闭之间的任何中间位置，组合控制阀处于平衡状态。待平衡后，顺时针旋转手柄至顶端，组合控制阀处于工作状态。
2.2.1.3 缓慢打开上部进液阀进液，待液面计上显示有液体时可适当加大进液速度。 2.2.1.4待液位计显示有5-10%的液体时可完全打开下部进液阀，改上部进液为下部进液，加大进液速度。观察压力表，酌情开启放空阀进行减压。 2.2.1.5 当液体充满率达到80%时可打开测满阀，观察有无液体喷出，当此阀有液体喷出时则表明贮罐已充满液体，此时应关闭进液阀停止进液，并关闭测满阀和放空阀，打开残液放空阀放完管道内残液后关闭。 2.2.2 补充充灌过程 补充充灌操作程序基本与首次充灌程序相同，唯一区别是补充充灌一开始就从下部或者上部大流量进液。 2.2.3无压充灌 指内筒处于无压或压力接近为零时的充灌。此时应打开放空阀。 2.2.4带压充灌 指内筒处于有压力状态下的充灌，此时应关闭防空阀。如压力超过工作压力则需开启放空阀降压。 2.3 液体的贮存 2.3.1 无压贮存 压力表和液位计均处于工作状态，并微开放空阀（以保证内筒压力不升即可）。2.3.2 带压贮存 压力表和液面计均处于工作状态，由于贮罐受自身蒸发率的影响，内筒压力会逐渐升高，因此当贮罐压力上升至额定压力时应开启放空阀进行放空，并严禁超压！ 注意： 1、带压贮存时应有专人定期观察贮罐工作压力的变化情况，并做详细的工作记录。 2、贮罐贮存液体时应三至六个月定期对液体进行纯度分析，以免由于液体纯度变差，使 用时发生质量事故。 2.4 升压和供液 2.4.1 需要升压时应打开增压阀，关闭放空阀。 2.4.2 供液时打开排液阀，在供液过程中如果需要保持内筒压力的稳定可打开增压阀进行调节。 注意： 使用压力的高低视用户需要而定，但不得超过贮罐的工作压力。 2.5 维护 2.5.1 数显式（差压）液位计的使用维护详见说明书。 2.5.2安全阀出厂时已调试合格，用户在正常情况下应尽管避免调整。如需检修，可通过三通阀关闭其中的一只后将安全阀拆下，减修后恢复原状。