锅炉连锁及控制回路要点

1、基本的联锁条件

180t/h循环流化床锅炉BMS系统包含下列信息

炉膛安全监控系统的主要功能有：

1、火焰监测;

2、炉膛压力监测;

3、暖炉燃烧器管理；

4、MFT (主燃料跳闸)；

5、炉膛吹扫;

6、其它联锁及监视项目。

参与锅炉保护联锁的条件主要有：

1、炉膛出口温度允许;

2、汽包水位不低;

3、汽包水位不高;

4、炉膛压力不高;

5、高压风压头不低；

6、仪表风压力不低；

7、二次风机运行；

8、引风机运行;

9、一次风机运行;

10、风/燃比正常；

11、无“失去过热器保护”信号；

12、无“紧急跳闸”信号；

13、去布风板的一次风量合适；

14、无DCS故障;

以上条件中的任何一个失去，就会产生锅炉主燃烧跳闸(MFT)。

锅炉发生主燃料跳闸后，要进行5分钟的炉膛吹扫，主要吹扫条件如下：

1、锅炉总风量大于吹扫风量;

2、所有挡板打开;

3、无燃料进给;

4、床温小于760℃（可根据试运结果进行调整）。

当MFT发生时，有下列动作出现：

1、停暖炉燃烧器；

2、停给煤机及其出口阀；

3、停石灰石给料机及其出口阀；

4、关喷水闭锁阀;

5、关主油跳闸阀;

6、停止锅炉排渣；

7、停止锅炉吹灰；

8、停静电除尘器

9、置风量到最低允许且手动；

说明：当出现炉膛压力高时会导致MFT，如果炉膛压力高或者出于保护过热器和再热器的目的，则还应关闭一次风机的入口调节导叶。

参与风道燃烧器的联锁条件主要有：

1、油母管跳闸阀开；

2、油母管跳闸阀关；

3、油母管再循环阀开（大循环）

4、油母管再循环阀关（大循环）

5、油母管压力低；

6、油母管压力高；

7、油母管吹扫蒸汽压力低；

8、油系统点火允许；

9、油母管跳闸阀条件满足；

10、单个暖炉燃烧器点火允许；

11、单个暖炉燃烧器风量大于最小；

12、单个暖炉燃烧器油角阀开；

13、单个暖炉燃烧器油角阀关；

14、单个暖炉燃烧器在遥控方式；

15、单个暖炉燃烧器点火器投入；

16、单个暖炉燃烧器有火；

17、单个暖炉燃烧器火焰丧失；

18、单个暖炉燃烧器吹扫闭阀开；

19、单个暖炉燃烧器吹扫闭阀关；

20、单个暖炉燃烧器在吹扫；

21、单个暖炉燃烧器备好；

22、单个暖炉燃烧器吹扫请求；

23、单个暖炉燃烧器在运行；

24、单个暖炉燃烧器油角阀关闭故障；

25、单个暖炉燃烧器油角阀打开故障。

2、逻辑框图:

吹扫逻辑（见图2）

MFT逻辑[见图1(b)]吹扫完成

允许复归MFT继电器

主燃料跳闸（MFT）

A

N

D

A

N

D

N

O

T

暖炉燃烧器逻辑

固体燃料逻辑

（见图4）图1(a) 联锁系统框图

停止打火（见图3）

图1(b) 锅炉跳闸逻辑

丧失所有引风机风量<25%满负荷风量

暖炉燃烧器无火焰证实

床温低足够的床温任一暖炉燃烧器

投运所有燃料输入

为零任一给煤机投运丧失所有送风机切除主燃料

炉膛压力高汽包水位低O R

O R

NOT

A N D

A N D

A N D

O R

手动跳闸

复归MFT继电器（来自吹扫逻辑）

（见图2）

激励MFT继电器

关闭所有单个暖炉燃烧器油角阀（见图3）

关闭暖炉燃烧器油母管主跳闸阀（见图3）

停止全部固态燃料和吸着剂给料系统

（见图4）

至吹扫逻辑

RESET SET

图3 暖炉燃烧器安全子系统

MFT继电器[见图1(b)]

关闭相应暖炉燃烧

器油角阀

关闭暖炉燃烧器油母管主跳闸阀

MFT [见图1(b)]单个暖炉燃烧器“无火”

单个暖炉燃烧器油压不满足

单个暖炉燃烧器的燃烧用风不够

供燃烧用风的风机丧失或供给暖炉燃烧器的风量不够供给暖炉燃烧器的油母管（测量）压

力高或低

暖炉燃烧器的出口烟温高

O R

O R

停止打火

锅炉风量大于吹扫风量

图2 吹扫逻辑

A N D

A N D

O R

开始并完成5倍体积或5分钟的吹扫（床已流化）

所有风路在吹扫位置

所有需要的风源在运行

所有给料设备已跳闸且所有油角阀及主跳闸阀已关闭

锅炉跳闸的条件

已消除[见图1(b)]

床已流化且床温在点火极限以上A N D

炉膛和暖炉燃烧器吹扫完成

许可复归MFT 继电器

图4 固体燃料安全子系统

MFT继电器[见图1(b)]

跳闸固体燃料给料系统

固体燃料床温许可不满足MFT [见图1(b)]

床温度低

固体燃料给料系统

部件故障暖炉燃烧器没有证实

床没有流化

O R

跳闸上一级给料系统设备

A N D

三、推荐的调节控制策略和要求

下列调节控制内容仅供设计单位参考 调节控制系统的主要功能有: 1、 锅炉主控；

2、 给水控制；

3、 汽温控制；

4、 二次风控制；

5、 一次风控制；

6、 暖风器 (一次风温)控制；

7、 床温控制 (手动 )；

8、 引风控制；

9、 燃料控制； 10、石灰石控制； 11、底灰控制；

12、燃烧器油量及风量控制；

控制回路的描述 1. 锅炉负荷控制回路

锅炉负荷信号是由主汽集箱压力和实际蒸汽流量的测量信号组合形成的。锅炉负荷需求信号使燃料量(油和煤)和所需的空气量加以改变，在维持主汽压力在预定的设定值的前提下，从而改变所需蒸汽流量、燃料放热值及整个传热过程。

2. 热量补偿控制回路

总燃料流量(煤和燃油)测量值作为煤流量控制回路的反馈信号，以及空气流量控制回路的需求量信号必需考虑到锅炉传热状况和燃料热值的某些改变，因此，总燃料流量必须加以补偿。

3. 给水流量控制回路

该回路的设计要保证输入到锅炉的给水量与输出的蒸汽流量平衡，以维持汽包中所要求的水位。

在启动期间是靠控制启动给水调节阀的开度，而在正常运行时是靠控制主给水调节阀的开度来实现上述过程，这两个阀分别从单冲量或三冲量控制器中得到他们的控制信号，单冲量控制即可以是自行运行，也可以是手动运行，三冲量控制即可以是级联控制运行，也可以是手动控制运行。单冲量控制只观察汽包水位是在启动期间使用的;而三冲量控制是观察汽包水位、蒸汽流量及给水流量，具有较高的控制水平，在稳定的大负荷下使用。4. 一次风暖风器控制回路

该控制系统用于控制空气预热器冷端温度，以保证这一温度高于烟气中硫酸的露点，从而防止空预热器冷端金属腐蚀。

在风进入一次风预热器前，调整进入暖风器的蒸汽量以保证进入空气预热器的一次风要足够高，使其与空气预热器出口烟气温度平均值尽量高于酸露点，这个平均温度称为冷端温度，冷端温度的设定值，要根据燃料中的含硫量而定。

除了降低空予器冷端可能的腐蚀外，在启动及低负荷运行直到达到正常的烟气出口温度前，预热参加燃烧的空气可降低燃用的燃料量.

5. 蒸汽温度控制回路

整个主蒸汽温度的控制是分两级完成的。

第一级喷水用以控制离开一级过热器（SHⅠ）的蒸汽温度，此控制是基于串级调节，主调节器响应二级过热器(SHII) 出口和手动调节设定值之间的温差。副调节器响应由主调节器修改的温度和一级减温器(DSHⅠ) 出口温度之间的温差，使离开二级过热器（SHⅡ）的温度控制到478℃（参考值）。第二级喷水用以控制离开二级过热器（SHⅡ）的蒸汽温

度。控制是基于串级调节，主调节器响应三级过热器（SHⅢ）出口和手动调节设定值之间的温差。副调节器响应由主调节器修改的温度和二级减温器（DSHⅡ）出口温度之间的温差，最终将离开锅炉的主蒸汽温度控制到540℃。

6. 床温控制回路

该回路的目的是根据负荷的要求维持床温在规定值，这个规定值通常约为896℃。在这一温度条件下运行可以保证锅炉最佳的燃烧效率及最佳脱硫度，为了控制床温在这一需要值，一、二次风的比率要随床温度而变化。

7. 一次风流量控制回路

一次风机提供的空气具有以下作用:

——用于流化炉膛布风板上的床料；

——用于风道燃烧器油燃烧的配风和混合风，以产生足够的高温烟气；

一次风量调节系统就是通过控制一次风机入口导叶，调节一次风量以满足锅炉主控（负荷）及床温调整的要求。

8. 二次风流量控制回路

二次风机提供的冷空气有以下作用:

——作为给煤机的密封风；

——到给煤风环的空气，可以促使煤进入炉膛，防止给煤线路中烟气的回流；

——位于燃烧室四壁总共约有20个二次风喷嘴，提供到这些喷嘴的二次风可用于燃料的完全燃烧，帮助控制床温以及调整燃烧室的过剩空气量。

二次风的控制包括两部分：一是二次风压调节系统，即通过调节二次风机入口导叶，保持二次风道的风压恒定；二是二次风（流入二次风喷口）流量调节系统，它是根据锅炉主控信号、含氧量以及床温信号来控制二次风挡板的开度。

9. 风门挡板的控制方式及要求

哈锅供货范围内的小二次风门一般均是手动调整风门，不需参与控制，在现场试运及机组投入正常运行后，根据运行工况进行适当调整，以使锅炉获得最佳的燃烧效果。

风道燃烧器的配风需要加以控制，每只风道燃烧器配有一个燃油用风调节挡板和一个混和风调节挡板，通过计算将该燃烧器的油流量折算成风量，再与实测的燃油风量进行比较，进而控制燃油风挡板的开度。混和风调节挡板可采用远操方式，作为调节床下风室风温的辅助手段。

床上燃烧器的配风控制可参见风道燃烧器的燃油用风控制，在该燃烧器停用后，应保持在最小风量位置。

10. 炉膛通风(负压) 控制回路

该锅炉是平衡通风锅炉，定义为通过控制燃烧产物的排出量及相对于给料的过剩空气量，维持炉膛内固定的运行压力值。引风机从除尘器吸入烟气，并将清洁的烟气排到烟囱。引风机从除尘器抽出烟气，将清洁后的烟气排到烟囱。

11. 石灰石给料控制回路（将来若采用）

该回路的作用是向床中提供足够的石灰石，以维持二氧化硫的排放量低于允许的环保要求值并提供床料。

12. 床压控制回路

该回路的目的是控制燃烧室内床料的数量，燃烧室内床料的数量直接正比于床压，无论是床压还是床料存量都对床温和传热率有直接的影响，另外，它还影响到SO2脱除率。

11. 燃烧器燃油流量控制回路

该锅炉装置有2个床下启动油燃烧器和2个床上启动燃烧器，设置这些燃烧器的目的是在启动和停炉期间维持所需的主蒸汽压力，提高床温到达煤的点火温度。通过控制油调节阀的开度改变油枪出力，进而控制床下风箱的风温以及床温。

12. 控制回路附表

控制回路被调量控制变量控制机构锅炉负荷控制主汽压力给煤量、燃油量给煤机转数、燃油调节阀

给水流量控制汽包水位给水量给水旁路调节阀门主给水调节阀

过热汽温控制过热汽温减温水量减温水调节阀

燃烧室床温控制床温一、二次风比率一、二次风调节挡板燃烧室床压控制床压排渣量闸阀开度及冷渣器转数炉膛负压控制炉膛负压烟气量引风机入口挡板

一次风流量控制一次风量、床温一次风量一次风机入口导叶二次风流量控制烟道含氧量、床温二次风量二次风量总挡板

二次风机压力控制二次风机出口压二次风量二次风机入口导叶

力

风道燃烧器燃油流量及风量控制床下风箱风温

床温

燃油量、配风量

燃油调节阀、燃烧器风量挡

板

一次风暖风器风温

控制

空予器冷端温度暖风器蒸汽流量暖风器蒸汽流量调节阀

四、暖炉燃烧器的控制要求

1．暖炉燃烧器概述

由于循环流化床锅炉的炉膛密相区和旋风分离器等多个部位设有较厚的耐磨耐火材料，因此，在设备启动过程中必须严格限制锅炉的加热升温速度，以防止这些非金属材料因受热不均而爆裂、脱落。这就要求循环流化床锅炉的暖炉燃烧器设计，既要位置、数量合理，又要有较宽的调节比，而且需要可控性好，操作灵活。

风道燃烧器主要用于锅炉暖炉启动，它是将送入布风板下的冷一次风加热到880℃左右（一般不得超过900℃），再由一次热风去加热、流化床料。所以，风道燃烧器加热均匀，床温容易控制。

床上启动燃烧器主要用于加快启动速度及助燃，它是用火焰直接加热床料。由于温差大，使得床料的升温速度较快。

2．暖炉燃烧器的控制要求

暖炉燃烧器的操作和运行必须严格遵守有关运行规程的要求，并请参见相关设备的设计图纸及锅炉运行说明书等有关资料。

对于风道燃烧器，当所有联锁条件满足后，应按下列步序进行（参见后面框图）：

推进点火器；

打开油角阀，同时激励点火器点火；

经过一个点火时限后，

a．如果其火检探头检测到火焰，则点火枪停止打火并退出，该油枪点火成功并维持运行状态；

b．如果其火检探头没有检测到火焰，则油枪点火失败，立即关闭其油角阀，并由运行人员来确定一个停止过程。

除了MFT状态以外，风道燃烧器停止时应完成一个油枪吹扫过程。油枪吹扫时应打开其吹扫阀，同时点火器开始一个打火时限并在时限结束后退出，并关闭吹扫阀。

对于床上启动燃烧器，当所有联锁条件满足后，应按下列步序进行（参见后面框图）：推进油枪；

推进点火器；

打开油角阀，同时激励点火器点火；

经过一个点火时限后，

a．如果其火检探头检测到火焰，则点火枪停止打火并退出，该油枪点火成功并维持运行状态；

b．如果其火检探头没有检测到火焰，则油枪点火失败，立即关闭其油角阀，并由运行人员来确定一个停止过程。

除了MFT状态以外，启动燃烧器停止时应完成一个油枪吹扫过程。油枪吹扫时应打开其吹扫阀，同时点火器开始一个打火时限并在时限结束后退出，并关闭吹扫阀。

启动燃烧器的运行框图（见下页）：

五、锅炉本体的测点

锅炉本体测点布置图纸详见我公司“锅炉测点布置图”。

附表锅炉测点说明

编号测点名称用途运行值测量范围

(仅供参考)

安装位置备注

1 给水流量给水量调节180t/h 0~260t/h 给水管道

2 过热器总减温水流量监视8t/h 0~18t/h 过热器减温水总

管道

最大值20t/h

3 给水操纵台前温度给水流量修

正

158℃0~300℃给水管道

4 省煤器入口压力就地，远传

监视

11.7MPa 0~20MPa 给水管道

5 省煤器入口温度BTU补偿158℃0~300℃给水管道

6 省煤器出口温度监视252℃0~400℃省煤器出口集箱

7 锅筒上下壁温测点监视320℃,Δ40℃0~400℃锅筒

8 锅筒水位报警联锁保护±125 ±300 锅筒动作值（对应

汽包0水位）

+203mm/-220

mm

9 锅筒压力测点监视，汽包

水位压力修

正

11.2MPa 0~20MPa 锅筒

10 一级过热器出口汽温监视398℃0~600℃一级过热器出口

管道

11 二级过热器入口汽温监视，修正

一级喷水量379℃0~600℃二级过热器入口

管道

12 二级过热器出口汽温一级喷水量

调节478℃0~600℃二级过热器出口

管道

13 三级过热器入口汽温监视，修正459℃0~600℃三级过热器入口

(仅供参考)

二级喷水量管道

14 集汽集箱出口汽温监视，二级

喷水量调节540℃0~600℃集汽集箱出口管

道

15 接全量安全阀保护9.81MPa 三过热器出口集

箱

16 过热器一级减温水流量监视 4.4t/h 0~10t/h 过热器减温器最大值

31.65t/h

17 过热器二级减温水流量监视 3.3t/h 0~8t/h 过热器减温器最大值21t/h

18 燃烧器壁温测点监视，控制900℃0~1300℃燃烧器内壁

19 燃烧室密相区下部压力调节排灰700mmH2O 0~1500 mmH2O 燃烧室密相区下

部

20 燃烧室密相区中部压力监视450mmH2O 0~1500 mmH2O 燃烧室密相区中

部

21 燃烧室密相区上部压力监视200mmH2O 0~1000 mmH2O 燃烧室密相区上

部

22 燃烧室密相区下部床温控制，监视896℃0~1100℃燃烧室密相区下

部

动作值>1000℃

23 燃烧室密相区中部床温控制，监视896℃0~1100℃燃烧室密相区中

部

24 燃烧室密相区上部床温监视896℃0~1100℃燃烧室密相区上

部

25 燃烧室出口压力监视，保护，

调节

0 ±200 mmH2O 燃烧室出口

26 燃烧室出口温度监视896℃0~1100℃燃烧室出口

27 三级过热器入口烟温监视859℃0~1100℃三级过热器入口

28 三级过热器入口出口烟

气压差

监视10mmH2O 0~20 mmH2O 包墙过热器

29 一级过热器入口出口烟监视39mmH2O 0~50 mmH2O 包墙过热器

(仅供参考)

气压差

30 一级过热器入口烟温监视723℃0~1100℃包墙过热器

31 一级过热器出口烟温监视535℃0~700℃包墙过热器

32 省煤器入出口烟气压差监视46.9mmH2O 0~50 mmH2O 省煤器护板

33 省煤器出口烟道测氧点风量调节 3.5% 0~10% 省煤器护板

34 空气预热器入口烟温监视269℃0~400℃空气预热器护板

35 空预器入口出口压力差监视105.8mmH2O 0~200 mmH2O 空气预热器护板

36 空气预热器出口烟道测

监视145℃0~200℃空气预热器护板温

37 旋风筒出口烟道测温保护896℃0~1100℃旋风筒出口烟道动作

值>1000℃

负250~0 mmH2O 旋风筒出口烟道

38 旋风筒出口烟道测压试验负

170mmH2O

39 旋风筒入口烟道测温保护896℃0~1100℃旋风筒入口烟道动作

值>1000℃

40 旋风筒入口烟道测温试验896℃0~1100℃旋风筒入口烟道

41 回料阀料腿测温监视896℃0~1100℃回料阀料腿

42 回料阀压力测点保护4347mmH2O 0~5000 mmH2O 回料阀风箱动作值

<3000mmH2

O(暂定)

43 回料阀压力测点监视4347mmH2O 0~5000 mmH2O 回料阀风箱

44 回料阀温度测点监视896℃0~1100℃回料阀斜腿

45 回料阀压力测点监视750mmH2O 0~1500 回料阀斜腿

46 水冷风室温度测点监视，保护800℃0~1000℃水冷风室动作

值>1000℃47 水冷风室压力测点保护，监视1550mmH2O 0~3000 mmH2O 水冷风室动作

值>2794mm

H2O

(仅供参考)

48 燃烧器(出口烟温)温度

测点监视，控制900℃0~1300℃燃烧器出口动作

值>1000℃

49 燃烧器（出口烟压）压力

测点

监视1700mmH2O 0~3000 mmH2O 燃烧器出口

注1：表内运行值均为锅炉BMCR负荷下

注2：表中减温水流量最大值是指最大减温水工况下的数值乘以150%，即增加1.5倍的余量。此值每一级的喷水总量，可按该级减温器的个数计算出单支减温器对应的流量孔板量程。

注３：备注中所给动作值是开关元件的整定值。

吹灰器招标技术规范书

锅炉吹灰器设备采购招标技术规书 2010年5月

1总则 1.1本技术规书仅适用于 240t/h锅炉所配套的锅炉吹灰器采购项目。它包括炉膛、过热器区域蒸汽吹灰器、尾部烟道声波吹灰器及其管路系统、控制系统等辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本技术规书中提及的要求和供货围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规的条文，但卖方保证提供符合本规书和现行工业标准的、功能齐全的、全新的优质产品及相应服务。 1.3卖方对所供货围的吹灰器及其附属、辅助设备、其它附件负有全责，即包括其分包和外购的产品。 1.4如因卖方所负责的吹灰器及其附属、辅助设备和附件的选型、设计、制造质量问题而导致设备无法长期连续、安全、稳定、可靠地运行并满足性能要求，卖方必须为此负全部（直接，间接）责任。 1.5卖方须执行与吹灰器有关的各项现行（国、国外）标准。本规书中未提及的容均应满足或优于本规书所列的现行国家标准、行业标准和有关的国际标准。有矛盾时，按较高标准执行。在此期间若颁布有更新、更高要求的标准、规时，则应按更新、更高要求的标准、规执行。 1.6在签定合同后，需方有权提出因规标准和规定或工程条件发生变化而产生的一些补充要求，所提出问题由需、供二方共同商定，但卖方必须解决。 2设计条件 2.1设备运行条件 2.1.1安装地点： 2.1.2吹灰器布置(根据用户提供的锅炉图纸设计，用户可根据运行经验作适当的增减)： 炉膛左右侧墙：标高18500 炉膛吹灰器 4台（左右对称布置） 标高22600 炉膛吹灰器 4台（左右对称布置） 标高25800 炉膛吹灰器 2台（左右对称布置） 炉膛前后侧墙：标高28900 炉膛吹灰器 2台（仅前墙布置） 标高25800 炉膛吹灰器 2台（仅前墙布置）

燃气蒸汽锅炉DCS控制系统方案

xxx工业有限责任公司 锅炉房3台10T蒸汽锅炉自控系统 控 制 方 案 xxxx电气系统

一：概述 xxxx电气是暖通、供暖节能、锅炉、热能设备等领域自动化控制的高科技股份制公司，是国最大的锅炉电脑控制器厂家。 xx公司于1995年在全国率先推出锅炉电脑控制器，至今已发展到全系列燃煤、燃油(气)和电热锅炉的电脑控制、PLC控制、小型和大型DCS控制和供暖节能控制，控制锅炉的吨位达到150t/h，并且始终保持技术领先地位。目前xx公司产品已遍布全国，部分出口国外，近1000家国锅炉厂和11家外资锅炉厂配套使用，已成为我国锅炉控制的主流产品和著名品牌，是中国锅炉行业“工业锅炉控制标准”起草单位。 公司资质： 中国锅炉行业“工业锅炉控制标准”起草单位 省级高新技术企业 国家级高新区企业 计算机软件企业 中国锅炉行业协会团体会员 二、控制对象和设备 10T燃油气两用饱和蒸汽锅炉3台，每台包括： ●程控器外置式燃烧器1台；风机功率12KW， ●给水泵2台，功率15kw（一主一备）； ●循环泵 ●节能泵 由上述设备组成锅炉补水及蒸汽负荷输出系统。 三、关于标准 1、目前尚无锅炉控制器的国家标准或行业标准，我公司执行的是xxxx公司企业标准Q/3201RTG01-2000，是 目前国唯一具有企业标准的锅炉电脑控制厂家。 2、我国工业锅炉控制装置的行业标准正在制定中，我公司为该标准的第一起草单位。 3、本控制方案依照国家有关标准和规程及xxxx公司企业标准编制，全面满足招标方要求。 四：系统设计原则 我方在进行本控制系统设计时，将严格遵循以下系统设计原则：

安全性原则：由于锅炉属于压力容器，而且工作环境比较恶劣，因此，控制系统首先要保证的就是锅炉系统运行的安全性，这是首要设计原则。为了达到安全的目的，在一次仪表和二次仪表的选型上，要严格遵循行业规，从根源上保证系统的安全。 可靠性原则：可靠性原则是针对控制系统的安全而言的，同样是为了保证锅炉的安全运行，在控制系统设计时，要注意控制的层次和相应层次的操作等级、权限。目前，国际上普遍认同的可靠控制系统分为三个等级：计算机上位监控子系统、实时控制子系统和就地强电手动操作子系统，本项目也将严格按这种方式来设计整体控制系统。 科学性原则：科学性原则是指控制系统中选用的一次、二次仪表、PLC等产品都属于目前国和国际上的主流产品，同时，控制系统的结构是合理的，具有行业针对性的。 先进性原则：先进性原则是指在系统科学设计和元器件经济合理的前提下，要尽量保证控制系统符合国际上自动化控制系统的发展方向，保证本控制系统在5-10年仍属于比较先进的锅炉控制系统。 五、控制方案 根据燃气锅炉的运行特点，锅炉控制系统控制采用小型分布式控制系统，本系统由一个工程师站，两个操作员站作为集中监控平台；S7-300作为锅炉及辅机控制系统，一次仪表信号分别送入PLC ，由PLC 经智能逻辑运算后驱动燃烧、循环泵等相关设备；上位系统一方面接收下位机上传的现场信号进行数据显示及报表和记录生成，另一方面，根据数据分析结果对下位机进行管理，实时监控锅炉系统运行以保证整个锅炉控制系统绝对安全可靠。拓扑图如下： 上位机： I／O数据处理、回路控制和顺序控制、完成面向过程的全部监测、调节和运算功能。包括温度、压力的显示、各种复杂调节和先进控制算法，各种电机的起停等控制，相关设备运行状态的监控及连锁保护等。 PLC柜：现场数据采集及简单处理、现场执行机构驱动。 操作员站及工程师站：工控机采用研华品牌，P4,512MB存，250G硬盘，DVD光驱，显示器采用22寸DELL 液晶显示器

超超临界机组直流炉协调控制策略探讨

超超临界机组直流炉协调控制策略探讨 发表时间：2016-11-04T15:39:22.453Z 来源：《电力设备》2016年第15期作者：郑建林 [导读] 随着科学技术的发展，人们对物质的要求也越来越高。 （国网能源新疆准东煤电有限公司新疆昌吉 831800） 摘要：随着科学技术的发展，人们对物质的要求也越来越高。我们希望当前的材料技术是节能环保的，是符合现代可持续发展理念的，而超超临界机组的火力发电模式就适应了这一要求，它不仅在材料上体现了高度的清洁，在效率上也是非常突出的。这种机组与传统的方式不同，它主要采用的是直流锅炉，所以相应的控制协调方式也有了很大的改变。本文以超超临界机组直流锅炉为研究对象，探讨其协调控制策略的应用。 关键词：超超临界机组；直流炉；控制协调方式 前言：随着社会的逐渐进步，电力在人们的生活中发挥着越来越重要的作用。当前的用电过程中，人们不仅重视的是它的亮度，还有其能源利用质量。传统时期内，煤炭是我们生活中比不可少的物质，而它的污染也是不可估量的。而现阶段临界机组的出现将其完全取代，以能耗低、利用效率高的优势在生产中占据了主要地位。 一、超超临界机组 （一）超超临界机组的发展 从上个世纪开始，就有国家对超超临界机组进行了研究。以美国、原苏联、日本等三个国家为首，它们分别对临界机组进行了研究发明。随后，各国也都开始效仿，他们也都看到了其中的重大意义，想要将此技术延续到本国之中。最初的超超临界机组的运行规律还不是非常的稳定，可靠性也不是很强。这主要是因为运行参数与投入材料不符，二者的协调性导致了一系列问题的产生。接着，各国又都致力于高配置参数的研究中，只要将参数运行差异的问题解决，就能在很大程度上提高超超临界机组的运行效率与质量。 直到丹麦燃煤超超临界机组的产生，将质量提升到了世界发展水平之上。它的参数为传统参数运行的二十倍，机组容量是传统机组的十倍。这个数值是从前不敢想象的，它的延续与改进将超超临界机组推向了一个新的高潮。丹麦燃煤超超临界机组的工作原理是利用二次再燃技术，蒸汽参数在电燃的带动下使热循环的效率提升，通过运输路径进行材料传送。从实质上来讲，这种方式是适合当前的发展规律的。但是它的操作要求也非常的高。第一，其设备的设计非常的繁琐。第二，它的规律控制效果也不是很容易。第三，最关键的一点就是其经济成本巨大。 目前，超超临界机组的发展已经有了很大的进步，但是我国技术还处在发展的初期阶段，运行规律也还不是非常的成熟。为了加快超超临界机组的步伐，我国已经建立起了有效的合作机制，将借鉴别国先进手段的基础上逐步进行研发，促使电力行业在其方面的应用。 （二）超超临界机组的特点 超超临界机组的特点也是非常多并且极其突出的。首先，我们来探究一下直流锅炉的特点。电能生产一般要经历三个阶段，它们分别是加热、蒸发和过热。当蒸汽的温度到达一定的上限时，它的临界状态会进入自动提醒的阶段，在空气上层形成蒸汽包。蒸汽包要在三个方面进行转换，转换过程也是调节受热比例的过程。直流锅炉的一大特点就是它没有受热包，所以在运动的时候不存在有效的分界点，它的运行规律是由管道内部所占的体积决定的。为了使加热的过程具有平衡性，就要保证蒸汽中水量、加热温度、材料的数量的可利用性。我们可以通过阀门开关的控制来协调三者的关系，进而做到灵活转换。直流锅炉中，一旦再次加热，它的工作运行状态会非常的明显，这也是它区别于传统锅炉的主要特征。另外，在直流锅炉中，机组的蓄热量和蒸汽的温度与金属层面的厚度有关。它主要在饱和的状态下进行运作，所以上升循环的速度非常的快。在这种状态下，它的发展变化都非常的明显，其中一小方面的动作就能够对外界负荷产生搅动。另一方面是超超临界值的给水特点，直流锅炉中的给水方式与传统锅炉相比有着很大的不同。直流锅炉给水方式是一个简单自然的循环过程。在直流锅炉的上层有一个蒸汽出口，我们将水加热放置在此平台之中，水在受热的过程中会自动的产生气包。气包的作用是对各部分的比例进行缓冲以及协调。在热负荷的作用之下使受热部分上升，不受热部分下降，进而达到平衡的状态。另外，直流锅炉的加热过程不是循序渐进的它是相对统一的，以整体运作的方式进行。对于直流锅炉来说，它的多功能可控制的变量过程，而不是分离的操作步骤[2]。 二、超超临界机组直流炉协调控制策略 （一）超超临界组直流炉的机组概况 以徐州国华电场为例，探究超超临界直流炉的机组概况以及协调控制方式。徐州国华电场的锅炉是适合目前发展运行的直流炉，它是在上海引进的螺旋管直流炉。它的主要结构包括双向燃烧机组、平衡通流仪器、摆动式的温度调节器、全钢质的循环调节构架等等。它采用的是机械化一体的固态排渣转换器。主蒸汽机组的标准温度是六百度，再热蒸汽机组的标准温度是六百零五度。它主要采用的是分散型的控制系统。下面让我们来探究一下其主要协调控制方式：第一，在协调指令发出时，网络信号会就此投入。投入的条件是整体程序要满足AGC的请求。执行者要通过计算机将机组的功率进行校正，对远程口令分析，看其运行模式是否符合当前的实际操作要求。允许协调的模式如下：直流炉应该在500MW到1000MW之间，它的性能也要在合格的预测之中，并且其承受能力与执行指令的偏差要在30MW之内[3]。当机组执行条件满足这些要求时，则可以进入下一步的协调。第二，操作人员在远程操作中可以适当的调节给水温度，通过设定负荷变化率的方式完善操作规则。另外，我们还可以将实发功率转至到给水系统调节中，通过此步骤可以控制水的流量。一般情况下，操控人员要在直流炉的下层进行给煤机转速指令，煤的实际供应量要小于指令中的数字，计算机操作系统可以实现自行调节。第三，指令回路的控制也是非常重要的，直流炉在工作状态下会产生一定的压力，在整体协调过后，机器的负载能量会有一个上限和下限。在进行设计的时候，要将此因素考虑进去。可以不经过速率的限制就对预热器、送风机、给水引擎、水泵等机组进行设置。这样能够很大程度上控制指令回路，使机组的运行更加合理。 （二）锅炉主控方式协调控制 在直流炉协调控制方面，主控机构是必不可少的。由于超超临界组直流炉的能量积攒率非常的小，它都是在一次性运行的状态下组件的，所以阀门的调节功能实现性不大。又因为锅炉是一个大的运作系统，它在运行中具有很强的惯性。所以想要将这些弊端剔除必须改变

第7章 单元机组协调控制系统(高8万字)

第七章单元机组协调控制系统 第一节协调控制系统的基本概念 随着电力工业的发展，高参数、大容量的火力发电机组在电网中所占的比例越来越大。大容量机组的汽轮发电机和锅炉都是采用单元制运行方式。所谓单元制就是由一台汽轮发电机组和一台锅炉所组成的相对独立的系统。单元制运行方式和以往的母管制运行方式相比，机组的热力系统得到了简化，而且使蒸汽经过中间再热处理成为可能，从而提高了机组的热效率。 一、单元机组负荷控制的特点 随着大容量机组在电网中的比例不断增大，以及因电网用电结构变化引起的负荷峰谷差逐步加大，大容量单元机组的运行方式也逐步发生了变化，过去常常只带固定负荷的大机组，现在也需求根据电网中心调度所的负荷需求指令和电网的频率偏差参和电网的调峰、调频，甚至在机组的某些主要辅机局部故障的情况下，仍然维持机组的运行。 在单元制运行方式中，锅炉和汽轮发电机既要共同保障外部负荷要求，也要共同维持内部运行参数（主要是主蒸汽压力）稳定。单元机组输出的实际电功率和负荷要求是否一致，反映了机组和外部电网之间能量的供求平衡关系；而主蒸汽压力则反映了机组内部锅炉和汽轮发电机之间能量的供求平衡关系。然而，锅炉和汽轮发电机的动态特性存在着很大差异，即汽轮发电机对负荷请求响应快，锅炉对负荷请求的响应慢，所以单元机组内外两个能量供求平衡关系相互间受到制约，外部负荷响应性能和内部运行参数稳定性之间存在着固有的矛盾，这是单元机组负荷控制中的一个最为主要的特点。 二、协调控制系统及其任务 单元机组的协调控制系统（Coordinated Control Systen简称CCS）是根据单元机组的负荷控制特点，为解决负荷控制中的内外两个能量供求平衡关系而提出来的一种控制系统。从广义上讲，这是单元机组的负荷控制系统。它把锅炉和汽轮发电机作为一个整体进行综合控制，使其同时按照电网负荷需求指令和内部主要运行参数的偏差要求协调运行，即保证单元机组对外具有较快的功率响应和一定的调频能力，对内维持主蒸汽压力偏差在

精馏塔提留段温度单回路控制

第1章 精馏概述 1.1精馏原理以及工业流程 精馏操作分为连续精馏和间歇精馏，本设计的研究对象是连续精馏的过程。连续精馏的流程装置如下图所示，其操作过程是：原料液经预热加热到一定温度后，进入精馏塔中的进料板，料液在进料板上与自塔上部下降的回流液体汇合后，在逐板下流，最后流入塔底再沸器中，液体在逐板下降的同时，它与上升的蒸汽在每层塔板上相互接触，同时进行部分汽化和部分冷凝的质量和能量的传递过程。操作时，连续从再沸器中取出的部分液体作为塔底产品，部分液体汽化产生上升蒸汽，从塔底回流入塔内出塔顶蒸汽进入冷凝器中被冷凝成液体，并将部分冷凝液用泵送回塔顶作为回流液体，其余部分经冷却器后被送出作为塔顶产品。 图1.1连续精馏装置工艺流程图 1.2精馏塔的特性 精馏塔的特性分为静态特性和动态特性，以二元简单精馏过程为例，说明精馏塔的基本关系。 1.2.1精馏塔的静态特性 一个精馏塔，进料与出料应保持物料平衡，即总物料量以及任一组分都符合物料平衡关系。图1.1所示的精馏过程，其物料平衡关系为： 总物料平衡 B D F += （1.2-1）

轻组分平衡 B D f x B x D z F ?+?=? （1.2-2） 由式（6.2-1）和（6.2-2）联立可得： B B f D x x z D F x +-= )( B D f D x x z x F D --= （1.2-3） 式中 F 、D 、B ——分别为进料、顶馏出液和底馏出液流量； f z 、D x 、B x ——分别为进料、顶馏出液和底馏出液中轻组分含量。 从上述关系可看出：当F D 增加时将引起顶、底馏出液中轻组分含量减少，即D x 、B x 下降。而当F B 增加时将引起顶、底馏出液中轻组分含量增加。即D x 、B x 上升。 然而，在F D （或F B ）一定，且f z 一定的条件下并不能完全确定D x 、B x 的数值，只能确定D x 与B x 之间的比例关系，也就是一个方程只能确定一个未知数。要确定D x 与B x 两个因数，必须建立另一个关系式：能量平衡关系。 在建立能量平衡关系时，首先要了解一个分离度的概念。所谓分离度s 可用下式表示： )1() 1(D B B D x x x x s --= （1.2-4） 从上式可见：随着分离度s 的增大，而B x 减小，说明塔系统的分离效果增大。影响分离度s 的因素很多，诸如平均挥发度、理论塔板数、塔板效率、进料组分、进料板位置以及塔内上升蒸汽量V 和进料量F 的比值等。对于一个既定的塔来说： ) (F V f s ≈ （1.2-5） 式（6.2-6）的函数关系也可用一近似式表示： β =F V In )1()1(D B B D x x x x -- （1.2-6） 式中β为塔的特性因子。 由式（2.2-6）、（2.2-7）可以看出，随着F V 增加，s 值提高。也就是D x 增加，B x 下降，分离效果提高了。由于V 是由再沸器施加热量来提高的，所以该式实际是表示塔的能量对产品成分的影响，故称

锅炉吹灰器定期吹灰工作制度(2009.05.02)

Q/SH.SJ06-2009 国电**发电厂 锅炉吹灰器定期吹灰工作制度 2009年05月 02 日

Q/SH.SJ06-2009 锅炉吹灰器定期吹灰工作制度为加强锅炉吹灰器的运行管理，保证锅炉的安全经济运行，降低锅炉排烟温度，降低锅炉汽温汽压的波动，确保不因吹灰器原因造成“四管”泄漏，特制定本制度。 1 锅炉吹灰器定期吹灰时间 1.1 #1-#4炉定期吹灰时间 1.1.1正常锅炉吹灰执行每周一、三、五短吹吹灰一次，具体时间为上午8：20开始吹灰；如入炉煤煤质较差（入炉煤热值低于19MJ/KG、空干基挥发份低于20%）时，运行人员可以适当增加一次吹灰，时间自行掌握。 1.1.2 长吹灰器每周一、三、五白班全面运行一次。#1炉在尾部烟道新加装声波吹灰器，原尾部烟道伸缩式吹灰器停运，只保留2R、2L、4R、4L、5R、5L、6R、6L、8R、8L、9R、9L共12只炉膛上方伸缩式吹灰器继续投入运行。 1.1.3 #1炉尾部烟道声波吹灰器共36只，平时投入自动运行，按照1-36编号逐只投入运行，每只吹灰时间5分钟，两只吹灰器吹灰间隔半分钟。规定每天全面吹灰6次，整点投入运行，具体投入时间为：2：00，6；00，10：00，14：00，18：00，22：00。 1.1.4 空预器脉冲除灰装置每天白班上午全面运行一次。其它时间投入空预器程序蒸汽吹灰（按每2小时全面运行一次）。若空预器烟气差压有明显升高时（目标值不大于900Pa）应及时增加空预器蒸汽吹灰和脉动吹灰，具体次数由运行人员自行掌握。 1.1.5 锅炉尾部联络烟道每月20日白班全面吹灰一次。 1.2 #5—#6炉定期吹灰时间 1.2.1正常#5-6炉吹灰均执行每周一短吹吹灰A、C层，周三短

蒸汽锅炉事故处置方案

锅炉事故预案暨应急措施 根据国务院《关于特大安全事故行政责任追究的规定》、《特种设备安全监察条例》、国家质量监督检验检疫总局《锅炉压力容器压力管道及特种设备事故规定》，结合我单位实际情况，现制定锅炉事故处理预案如下： 1.锅炉事故特征 1．1锅炉概况 锅炉是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密闭设备。 1．2危险性分析 1．2．1锅炉在运行中遇特殊情况可出现超压、缺水、爆管等事故。如处理不当会引起锅炉爆炸事故。 1．2．2锅炉爆炸时锅炉的锅筒发生破裂，锅内一定压力的汽水混合物从破裂处迅速冲出，其能量立即释放，瞬时降为大气压力而迅速膨胀汽化，产生巨大的作用力和冲击波。一声巨响炉体被抛起建筑物被损坏，附近人员遭到严重伤害。 1．2．3锅炉爆炸的破坏力主要取决于爆炸时的压力和饱和水的容积。 1．2．4爆炸原因 （1）锅炉运行压力超过锅炉承受压力。因违章操作、锅炉安全附件失灵或安全联锁装置失效，而使运行压力超过锅炉的承受压力，而破裂造成爆炸。 （2）锅炉受压元件自身缺陷或损坏，降低了自身的承受压力而造成破裂爆炸。 2．应急处置措施 2．1危险源监控 锅炉的监控，锅炉定时进行巡回检查并随时监视压力、水流、温度及燃烧情况以控制锅炉运行状况。并及时采取措施保证安全。 2．2蒸汽锅炉运行中遇特殊情况的处理： 2．2．1锅炉缺水 现象：锅炉缺水时，水位表内水位低于极限水位而不可见，水位报警器发出低水位报警，铃响灯亮，低水位联锁装置使鼓风机、引风机等停业运行；锅炉排烟温度升高，缺水严重时，炉顶产焦湖味，从炉门可看到烧红的水冷壁管，炉管变形甚至爆管，可听到爆破声，蒸汽和烟气从炉门看

电锅炉控制办法

电锅炉控制办法 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

锅 炉 控 制 方 案 一、企业概况 1.企业简介 2.企业的主要工程业绩 二、技术部分 1.锅炉自动控制方案 2.锅炉自动控制设备及报价 3.项目调试原则 4.项目培训计划 5.项目服务承诺书 第一部分：企业概况 企业简介 公司先后开发了各类锅炉节能控制系统、城市热网节能监控系统等产品，广泛应用于电力、热力、锅炉、供水、中央空调等行业，承揽了大量自动化系统工程，为广大用户创

造了非常巨大的经济效益。极其卓越的节能效果和良好的投入产出比始终领先于市场。公司通过了“ISO9001：2000质量管理体系”认证，并获得市科学技术局颁发的“高新技术企业”证书。“以科技创造未来”是企业不断追求的目标，“开拓、进取、创新、服务”的理念不断促使企业的技术与服务推陈出新。 我公司将不遗余力地提高员工素质，以确保在技术上的先进地位，推陈出新，以我们优质的产品，合理的价格，完善的售后体系，为用户更好的服务。 企业典型业绩 第二部分：技术部分 一、锅炉自动控制方案 本方案采用集散型（DCS）结构，实现集中管理，分散控制的技术目标。子系统在脱离中央控制系统后能够维持目标的基本运行。 系统网络拓扑图如下： 中心控制室操作台示意图如下： 上位机欢迎界面如下： 上位机锅炉A部分控制界面如下： 上位机报表界面如下： 上位机报警界面如下： 上位机温度、压力曲线界面如下： 循环泵起停界面如下： 自动控制原理。 1、供暖温度18℃～22℃。根据室外温度检测元件测量到的温度，参考供回水 温度之差，通过PID控制算法，起停电加热器，来达到小区室内温度控 制。

火力发电厂协调控制系统的分析

大型火电厂锅炉-汽轮机组协调控制系统的分析 上海发电设备成套设计研究所杨景祺 目前我国火电站领域的技术具有快速的发展，单元机组的容量已从300MW 发展到600MW，外高桥电厂单元机组容量已达到900MW。DCS系统在火电站的成功应用，大大提高了电站控制领域的自动化投入水平。本文主要对大型火电机组的两种主要炉型—汽包炉和直流炉机组的协调控制系统的设计机理进行概要性的说明。 1.协调控制系统的功能和主要含义 协调控制系统是我国在80年代引进的火电站控制理念，主要设计思想是将锅炉和汽机作为一个整体，完成对机组负荷、锅炉主汽压力的控制，达到锅炉风、水、煤的协调动作。对于协调控制系统而言包含三层含义：机组与电网需求的协调、锅炉汽轮机协调以及锅炉风、水、煤子系统的协调。 1.1.机组与电网需求的协调 机组与电网需求的协调主要是机组最快的响应电网负荷的要求，包括了电网AGC控制和电网一次调频控制两个方面。目前华东电网已实现了电网调度对电厂机组的负荷调度和一次调频控制。 1.2.锅炉汽轮机的协调 锅炉汽轮机的协调被认为是机组的协调，主要是协调控制锅炉与汽轮机，提高机组对电网负荷调度的响应性和机组运行的稳定性。从协调控制系统而言，对汽包锅炉和直流锅炉都具有相同的控制概念，但由于两种炉型在汽水循环上有很大的差别，导致控制系统具有很大的差别。 1.3.锅炉协调 锅炉协调主要考虑锅炉风、水、煤之间的协调。 2.汽包锅炉机组的协调控制系统 汽轮机、锅炉协调控制系统概念的引出，主要在于汽轮机和锅炉对于机组的负荷与压力具有完全不同的控制特性，汽轮机以控制调门开度实现对压力、负荷的调节，具有很快的调节特性，而锅炉利用燃料的燃烧产生的热量使给水流量变为蒸汽，其控制燃料的过程取决于磨煤机、给煤机、风机

精馏塔提留段温度单回路控制

精馏原理以及工业流程 精馏操作分为连续精馏和间歇精馏，本设计的研究对象是连续精馏的过程。连续精馏的流程装置如下图所示，其操作过程是：原料液经预热加热到一定温度后，进入精馏塔中的进料板，料液在进料板上与自塔上部下降的回流液体汇合后，在逐板下流，最后流入塔底再沸器中，液体在逐板下降的同时，它与上升的蒸汽在每层塔板上相互接触，同时进行部分汽化和部分冷凝的质量和能量的传递过程。操作时，连续从再沸器中取出的部分液体作为塔底产品，部分液体汽化产生上升蒸汽，从塔底回流入塔内出塔顶蒸汽进入冷凝器中被冷凝成液体，并将部分冷凝液用泵送回塔顶作为回流液体，其余部分经冷却器后被送出作为塔顶产品。 图连续精馏装置工艺流程图 精馏塔的特性 精馏塔的特性分为静态特性和动态特性，以二元简单精馏过程为例，说明精馏塔的基本关系。 1.2.1精馏塔的静态特性 一个精馏塔，进料与出料应保持物料平衡，即总物料量以及任一组分都符合物料平衡关系。图所示的精馏过程，其物料平衡关系为： 总物料平衡 B D F += （） 轻组分平衡 B D f x B x D z F ?+?=? （）

由式（）和（）联立可得： B B f D x x z D F x +-= )( B D f D x x z x F D --= （） 式中 F 、D 、B ——分别为进料、顶馏出液和底馏出液流量； f z 、D x 、B x ——分别为进料、顶馏出液和底馏出液中轻组分含量。 从上述关系可看出：当F D 增加时将引起顶、底馏出液中轻组分含量减少，即D x 、B x 下降。而当F B 增加时将引起顶、底馏出液中轻组分含量增加。即D x 、B x 上升。 然而，在F D （或F B ）一定，且f z 一定的条件下并不能完全确定D x 、B x 的数值，只能确定D x 与B x 之间的比例关系，也就是一个方程只能确定一个未知数。要确定D x 与B x 两个因数，必须建立另一个关系式：能量平衡关系。 在建立能量平衡关系时，首先要了解一个分离度的概念。所谓分离度s 可用下式表示： ) 1()1(D B B D x x x x s --= （） 从上 式可见：随着分离度s 的增大，而B x 减小，说明塔系统的分离效果增大。影响分离度s 的因素很多，诸如平均挥发度、理论塔板数、塔板效率、进料组分、进料板位置以及塔内上升蒸汽量V 和进料量F 的比值等。对于一个既定的塔来说： ) (F V f s ≈ （） 式（）的函数关系也可用一近似式表示： β =F V In )1()1(D B B D x x x x -- （） 式中β为塔的特性因子。 由式（）、（）可以看出，随着F V 增加，s 值提高。也就是D x 增加，B x 下降，分离效果提高了。由于V 是由再沸器施加热量来提高的，所以该式实际是表示塔的能量对产品成分的影响，故称为能量平衡关系式。而且由上述分析可见：F V 的增大，塔的分离效果提高，能耗也将增加。

声波吹灰器技术规格书(1)

兖矿鲁南化工有限公司 声波吹灰器 技术规格书 编制： 校核： 审核： 批准： 兖矿鲁南化工有限公司 2014年1月

一、总则 1.1 本技术规格书适用于兖矿鲁南化工有限公司两台130t/h锅炉声波吹灰装置系统功能设计、系统布置设计、制造、供货、指导安装、调试、培训、服务、结构、性能和试验等方面的技术规范。 1.2 本技术规格书是最低限度的要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范，投标方应保证提供符合国家标准、相关国际标准和本规格书要求的优质产品及相应的服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，均要满足其要求。至投标截止时间，均应以最新标准的版本为准。标准之间有矛盾时，按较高标准执行。 1.3 如果投标方没有以书面形式对本技术规格书的条文提出异议，则意味着投标方保证提供的产品完全符合本技术规格书的要求。 1.4 如未对本技术规格书提出偏差，将认为投标方提供的设备符合技术规格书和标准的要求。偏差(无论多少)都必须在招标文件提供的技术规格偏离表中体现。 1.5 只有招标方有权修改招标书。合同谈判将以本招标书为蓝本，经修改后最终确定的文本将作为合同的一个附件，并与合同具有相同的法律效力。双方共同签署的所有会议纪要、补充文件等也与合同具有相同的法律效力。 1.6 双方签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由双方共同商定。 1.7本规格书中空白处由投标方填写。 二、工程条件 1. 锅炉主要特性 锅炉型式循环流化床锅炉（2台） 额定蒸发量 130 t/h 排烟温度 < 170 ℃ 锅炉年运行小时数 8000h 锅炉正常排烟温度 150 ℃ 2．锅炉燃料（设计煤质） 碳含量： 28.52％

燃气热水锅炉控制方案要求

基于PLC的锅炉供热控制系统及节能管理平台的设计需求一、需求目的： 一个锅炉监控系统应主要包含以下几个部分： （1）各种设备状态和系统状态的采集； （2）锅炉和各种执行机构的控制。 设备状态的采集主要是锅炉输出的状态点，循环泵和补水泵给出的状态点，以及水箱等设备的状态点。锅炉的状态点主要包括锅炉的运行状态点、水箱的液位状态点、锅炉故障状态点、锅炉出水温度、锅炉回水温度、锅炉排烟温度；循环泵、补水泵以及电动调节阀等辅助其工作的变频设备的状态点。 系统状态的采集主要分为一次侧和二次侧。一次侧是锅炉到换热器之间的水循环系统，二次侧是到末端的水循环系统主要是指换热器循环系统。一次侧采集的状态包括一次侧供水温度、一次侧回水温度、一次侧供水压力、一次侧回水压力、烟温及燃烧机的工作状态及水箱水位、；二次侧采集的状态包括二次侧供水温度、二次侧回水温度、二次侧供水压力、二次侧回水压力；还有室外温度的采集，即可根据室外温度实现锅炉监控系统的自动控制。 锅炉和各种执行机构的控制主要是对锅炉本体的启停控制和各种电动阀门的控制。将锅炉房内各个设备、仪器仪表、传感器、执行机构及通讯模块组成在线监控系统，通过完成对锅炉房和其它现场设备的数据采集和控制功能从而实现锅炉房的全自动控制，能够安全启停机组，达到无人值守。 供热管网通过控制系统的在线监测应实现以下目的： （1）监控各管网节点的实时数据，为系统管理和科学管理进行调度提供参数数据；（2）系统平衡功能计算，供热管网内的热水流动需要一定的水泵做功来完成，不合理的管网设计和建造将带来极大的能源浪费，通过对管网的相关部位的压力检测、增设压力调节阀，对管网的各部分压力进行合理的平衡分配（水平衡、热平

锅炉吹灰器运行管理制度

锅炉吹灰器运行管理制度 为加强锅炉吹灰器的运行管理，保证锅炉的安全经济运行，降低锅炉排烟温度，降低锅炉汽温汽压的波动，确保不因吹灰器原因造成“四管”泄漏，特制定本制度。 1、一般规定 1.1 吹灰时由主控值班员到现场（必须带吹灰器摇把和对讲机）监视每根吹灰器的运行情况。 1.2 现场监视吹灰过程中，如发现吹灰器支架异常摆动、或托架损坏、或卡死推进不了要马上现场按“后退”按钮，让吹灰器退回至起始位置。 1.3 对于有缺陷DCS上不能操作，但能现场操作吹灰的吹灰器，由主控人员在现场操作进行吹灰，发现推进困难造成吹灰器支架晃动厉害、部件损坏或推进不了的要马上退出。 1.4 有故障不能用的吹灰器，现场确认退到位后拉掉该吹灰器电源，防止误动，故障消除后再投入使用。 1.5 锅炉每次吹灰进行疏水时要求巡视员对所有吹灰器进行检查测温，当吹灰疏水温度到达180度时对所有吹灰器进行测温，发现有明显内漏需马上关闭吹灰汽源，发现有缺陷吹灰器及时填单，而且必须报早会处理。 1.5.1 测温要求：测温时，先测有部分吹灰管在炉内的尾部烟道及省煤气吹灰器，测温时调整炉膛为负压，防止正压烟气倒灌到吹灰枪管影响判断，吹灰器是否内漏判断方法按生技部下发的会议纪要求执行（见附件）。 1.7 吹灰前应先暖管，充分疏水(疏水温度大于200度)后再投入吹灰器运行，疏水 时吹灰压力保持在1.3MPa～1.5MPa之间，以尽快达到吹灰条件。

1.8 吹灰蒸汽压力1.5MPa，检查吹灰压力正常，过热度必须有130度过热度。 1.9 正常按照烟气流向进行吹灰，实际吹灰时可根据汽温状况，适当调整吹灰顺序。 1.20 运行中进行锅炉吹灰操作时，注意监视吹灰运行程序的执行情况，发现异常及时处理。 1.21 就地发现有吹灰器故障无法退出时，立即通过对讲机通知主控，要求立即关闭吹灰进汽调节门及电动门，并通知检修人员及时处理，主控人员马上检查该吹灰器电源情况，并拉送电源一次，看是否能退出，只有断开吹灰器电源情况下，才允许用摇把手动摇吹灰器，配合维修人员设法将吹灰器退出炉外。1.22 经有关人员处理后仍然无法强制退出时，应停止吹灰，同时填写缺陷单要求维修人员将故障吹灰器进行隔离处理。 1.23 故障吹灰器没有退到位和进行隔离处理前，禁止再进行吹灰器运行操作，只有在故障吹灰器进行隔离处理后才能进行下一次的吹灰操作。 2 吹灰方式 #3、#4炉吹灰如下，吹灰具体部位及时间如下表：

燃气锅炉选型方案

燃气蒸汽锅炉计算方案 中国河南 太康XXXXXX锅炉有限公司

燃气蒸汽锅炉计算方案 一、贵公司要求基本条件为： 1、煤气出口温度 出口温度500-600℃ 2、含尘量 煤气为粗煤气，未经提苯、脱焦油加工。 二、锅炉参数 1、工作压力p=1.25MPa 2、对应的饱和蒸汽温度t = 194 ℃。 3、1.25MPa、过热蒸汽温度t1 = 194℃时的过热蒸汽焓r’’= 2793.2 KJ/Kg（查表） 4、锅炉的热效率η= 88% 5、20℃、1.25MPa时的饱和水焓r/ =84.8KJ/Kg（查表） 三、计算20吨燃气锅炉所需的燃气量 1、20T蒸汽所能携带的总热量 Q Z=20×1000×2793.2 =55864000 KJ 2、所需输入的热量为 Q= Q Z÷η =63481818.18 KJ/h 3、煤气的热值Q d = 5300 KJ/ m3（实际测验值） 4、所需煤气量为 G= Q÷Q d = 11977.7 m3

四、直径3600煤气发生炉的产气量 1、水煤气产量G=12000m3/h 2、单位时间产生的煤气完全燃烧所能提供的热量 Q R = G×Qd =12000×5300 =63600000 KJ/h 比较： Q R＞Q 所以直径3600煤气发生炉的产气量能够满足型号为SZS20-1.25-Q的锅炉所需燃气要求 五、SZS20-1.25-Q型燃气锅炉结构简介及使用说明 （一）、结构简介 SZS型燃油气快装蒸汽锅炉采用典型的锅筒纵置式“D”型布置结构形式，燃烧方式采用微正压燃烧。它由上下锅筒、膜式水冷壁、对流管束、过热器（仅过热蒸汽炉有）及省煤器组成，燃烧器布置在前墙，燃料在炉膛内燃烧后，烟气经过过热器、对流管束及省煤器排入烟囱。 （二）、性能特点 该系列锅炉有如下特点： ⑴采用双锅筒“D”型布置，结构紧凑，占地面积小，火焰充满度好。 ⑵锅炉采用下支承方式，能自由向上膨胀。 ⑶炉膛水冷壁及对流烟道均采用膜式壁结构，气密性好，适于正压运行，并有效降低耐火材料的使用及维修工作量。 ⑷外包装护板采用压制护板，外形美观。 ⑸炉膛设有检查孔，为使用、维修提供了极大方便。炉顶设有防爆门。 ⑹采用快装形式，能有效缩短安装周期。 ⑺采用高热阻材料作为绝热层，保温性能良好。 ⑻带有尾部受热面（省煤器），能有效控制排烟温度，锅炉热效率高。 ⑼整台锅炉座在钢性很强的底座上，安装运输方便。 ⑽采用全自动比例调节燃烧器，燃烧效率高并具有点火程序控制及超压、

温度单回路过程控制系统课程设计

工业过程控制课程设计任务书

引言 温度控制，在工业自动化控制中占有非常重要的地位。单片机系统的开发应用给现代工业测控领域带来了一次新的技术革命，自动化、智能化均离不开单片机的应用。将单片机控制方法运用到温度控制系统中，可以克服温度控制系统中存在的严重滞后现象，同时在提高采样频率的基础上可以很大程度的提高控制效果和控制精度。 温度的控制问题是一个工业生产中经常会遇到的问题。本文以它为例进行介绍，希望能收到举一反三和触类旁通的效果。 现代自动控制越来越朝着智能化发展，在很多自动控制系统中都用到了工控机，小型机、甚至是巨型机处理机等，当然这些处理机有一个很大的特点，那就是很高的运行速度，很大的内存，大量的数据存储器。但随之而来的是巨额的成本。在很多的小型系统中，处理机的成本占系统成本的比例高达20%，而对于这些小型的系统来说，配置一个如此高速的处理机没有任何必要，因为这些小系统追求经济效益，而不是最在乎系统的快速性，所以用成本低廉的单片机控制小型的，而又不是很复杂，不需要大量复杂运算的系统中是非常适合的。 随着电子技术以及应用需求的发展，单片机技术得到了迅速的发展，在高集成度，高速度，低功耗以及高性能方面取得了很大的进展。伴随着科学技术的发展，电子技术有了更高的飞跃，我们现在完全可以运用单片机和电子温度传感器对某处进行温度检测，而且我们可以很容易地做到多点的温度检测，如果对此原理图稍加改进，我们还可以进行不同地点的实时温度检测和控制。 1设计目的 运用组态软件“组态王King View6.05”，结合工业过程实验室已有设备，按照定值系统的控制要求，应用PID算法，自行设计，构成单回路温度控制系统，并整定现相关的PID参数以使系统稳定运行，最终得到一个具有较美观组态画面和较完善组态控制程序的温度单回路控制系统。

吹灰器维护技术规范书(修改)

#1、#2机组吹灰器设备维护技术规范书 一、项目维护范围和职责 工作范围和职责 1.1、承包方在本合同项下的工作范围包括： 承包应本着确保甲方机组安全、稳定、经济运行和文明生产的原则主动维护、完成招标范围内设备的维护工作（不包括大、中、小计划性检修）。无论何时，当机组出现事故、障碍、异常时，维护人员应及时赶到现场，消除设备缺陷，保证机组的安全运行。设备检修维护是指对设备和系统进行必要的监视、维修和养护，通过日常的维护使设备保持良好的状态，确保机组安全、稳定、经济运行。它包含了对设备定期进行巡视检查、保持设备及场所的清洁、定期养（维）护设备、及时消除设备的各种缺陷。 吹灰系统设备维护具体承包范围： 1.2、#1机组各式吹灰器（含吹灰器与汽源接口法兰），吹灰程控装置的动力柜及其支架等。 其中V04炉膛吹灰器82台，RLSL特长伸缩式吹灰器40台，RKSB半伸缩式吹灰器12台，TS-0非冷式烟温探针2台，PSAT空预器吹灰器2台，PSAL双介质吹灰器2台,脱硝SCR反应器耙式吹灰器16台、低温省煤器半伸缩式吹灰器9台。 1.3、#2机组各式吹灰器（含吹灰器与汽源接口法兰），吹灰程控装置的动力柜及其支架等。 其中V04炉膛吹灰器82台，RLSL特长伸缩式吹灰器40台，RKSB半伸缩式吹灰器12台，TS-0非冷式烟温探针2台，PSAT空预器吹灰器2台，PSAL双介质吹灰器2台，脱硝SCR反应器耙式吹灰器24台。(低温省煤器半伸缩式吹灰器因改造而拆除) 1.4、其它与锅炉吹灰系统分工范围内相关的配合工作。 1.5、其它由招标方提出的合理的可能需要承包单位配合的工作。 1.6、承包范围内的维护工作主要是：设备、管道、阀门、测量控制设备（不包含DCS、PLC部分）、现场控制柜及附件等的日常巡检、消缺、设备保洁，设备润滑油（脂）等的接卸、保管、转运、运输、更换、补充，承包范围内所有设备、材料

燃气锅炉运行方案..

燃气锅炉房 运 行 方 案 编制日期：2014年11月

目录 一、燃气锅炉操作规程 二、司炉工人职责 三、巡回检查制度 四、锅炉设备维修保养制度 五、锅炉工交接班制度 六、水处理人员职责 七、锅炉水质管理制度 八、锅炉房安全保卫制度 九、事故应急预案

燃气锅炉操作规程 一、启动前的准备： 1、检查各种仪表，计量器是否正常。 2、打开锅炉排气阀门，除去锅炉内压。 3、确认给水槽内水位，打开给水总阀，水泵进、出口阀门。 4、确认加药箱内是否装有药液 5、确认锅炉给水是否是软化水 6、确认主蒸汽阀是否关闭。 二、启用 1、打开燃料总阀门（气体压力有异常时，连锁指示灯会点亮）。 2、打开锅炉的电源开关，电源指示灯亮。 3、将运转开关置于【自动】,运转指示灯亮，此时设备自动控制锅炉内水位，若水位在低水位标准线以下时（低水位指示灯亮），给水泵启动；当水位达到规定水位标准线时，水泵停止运转（低水位指示灯灭）。确认给水泵停止运转后打开燃烧开关，再按“燃烧”启动按钮，此时锅炉进入自动点火、燃烧状态。经过20～30秒燃烧前炉内换气后，点火燃

烧器点火燃烧，经过小火燃烧预热后，主燃烧器点燃，进入大火燃烧状态，炉压达到常用压力后，缓慢打开主蒸汽阀进行正常供汽。 三、停止 1、按“停止”燃烧按钮，此时锅炉燃烧器熄灭、风机继续运转约20秒。 2、送风机停止运转后、将燃烧开关、运转开关置于“OFF”,关闭总电源。 3、关闭给水总阀、水泵进口阀门、水泵出口阀门。 4、关闭主蒸汽阀门、燃气阀门、电源开关。 四、排放 1、运行前排放： 每产生32-40吨蒸汽进行一次排渣、排污。 打开锅炉排放阀门，进行炉水全排放。 完成排放后，关闭排放阀门，打开运转开关，进行锅炉给水。 2、运行中排放 灭火20秒以上，等到风机停止运转，炉内压力降至0.15Mpa后缓慢打开排放阀门进行排放，排放完后关闭排放

单回路控制系统原理样本

单回路控制系统原理 一、过程控制的特点 与其它自动控制系统相比, 过程控制的主要特点是: 1、系统由工业上系列生产的过程检测控制仪表组成。一个简单的过程控制系统是由控制对象和过程检测控制仪表( 包括测量元件, 变送器、调节器和调节阀) 两部分组成。 如图1: 液位控制系统 Q2 K C: 调节器的静态放大系数 K V: 调节阀的静态放大系数 K0: 被控对象的静态放大系数

K m: 变送器的静态放大系数 2、被控对象的设备是已知的, 对象的型式很多, 它们的动态特性是未知的或者是不十分清楚的, 但一般具有惯性大, 滞后大, 而且多数具有非线性特性。 3、控制方案的多样性。有单变量控制系统、多变量控制系统; 有线性系统、有非线性系统、; 有模拟量控制系统、有数字量控制系统, 等等。这是其它自动控制系统所不能比拟的。 4、控制过程属慢过程, 多半属参量控制。即需对表征生产过程的温度、流量、压力、液位、成分、PH等进行控制。 5、在过程控制系统中, 其给定值是恒定的( 定值控制) , 或是已知时间的函数( 程序控制) 。控制的主要目的是在于如何减少或消除外界扰动对被控量的影响。 工业生产要实现生产过程自动化, 首先必须熟悉生产过程, 掌握对象特点; 同时要熟悉过程参数的主要测量方法, 了解仪表性能、特点, 根据生产工艺要求和反馈控制理论的分析方法, 合理正确地构建过程控制系统; 而且经过改变调节仪表的PID特性参数, 使系统运行在最佳状态。 过程控制系统的品质是由组成系统的对象和过程检测仪表各环节的特性和系统的结构所决定的。 二、单回路控制系统原理 如图1所示单回路控制系统由对象、测量变送器、调节器、调节阀等环节组成。由于系统结构简单, 投资少, 易于调整、投运, 又

燃气蒸汽锅炉DCS控制系统

河南xxx工业有限责任公司 锅炉房3台10T蒸汽锅炉自控系统 控 制 方 案 xxxx电气系统有限公司

一：概述 xxxx电气有限公司是暖通、供暖节能、锅炉、热能设备等领域自动化控制的高科技股份制公司，是国内最大的锅炉电脑控制器厂家。 xx公司于1995年在全国率先推出锅炉电脑控制器，至今已发展到全系列燃煤、燃油(气)和电热锅炉的电脑控制、PLC控制、小型和大型DCS控制和供暖节能控制，控制锅炉的吨位达到150t/h，并且始终保持技术领先地位。目前xx公司产品已遍布全国，部分出口国外，近1000家国内锅炉厂和11家外资锅炉厂配套使用，已成为我国锅炉控制的主流产品和著名品牌，是中国锅炉行业“工业锅炉控制标准”起草单位。 公司资质： 中国锅炉行业“工业锅炉控制标准”起草单位 省级高新技术企业 国家级高新区企业 计算机软件企业 中国锅炉行业协会团体会员 二、控制对象和设备 10T燃油气两用饱和蒸汽锅炉3台，每台包括： ●程控器外置式燃烧器1台；风机功率12KW， ●给水泵2台，功率15kw（一主一备）； ●循环泵 ●节能泵 由上述设备组成锅炉补水及蒸汽负荷输出系统。 三、关于标准 1、目前尚无锅炉控制器的国家标准或行业标准，我公司执行的是xxxx公司企业标准Q/3201RTG01-2000，是 目前国内唯一具有企业标准的锅炉电脑控制厂家。 2、我国工业锅炉控制装置的行业标准正在制定中，我公司为该标准的第一起草单位。 3、本控制方案依照国家有关标准和规程及xxxx公司企业标准编制，全面满足招标方要求。 四：系统设计原则 我方在进行本控制系统设计时，将严格遵循以下系统设计原则：