设备科工作总结

2011 年设备科工作总结

2011 年12 月

团结协作高效化

给力生产服务化

——2011年设备科工作总结寒来暑往，不平凡的2011 年即将过去，更加生机盎然的2012年已款款走来，一年来，设备科在公司领导的指导下，在生产副总的关注下，在装备部的直接领导下，全体人员团结一致，分工协作，加强管理，紧紧围绕生产经营责任制开展工作，在设备管理、检修改造、技术创新、ERP管理、修旧利废等方面均取得了显着的成绩，现总结如下：

一、检修改造科学化

2011 年设备科共完成大小检修改造79 项，在这些检修改造项目中, 设备科紧密配合生产调度，严格执行公司的要求，一切以生产为主，快速反应，科学管理，争分抢秒，想尽各种办法及时组织人员、材料迅速到位，同时每个检修改造项目, 设备科都设有专人负责，进行现场指挥、组织、协调，确保每一个改造项目保质保量完成。在检修过程中，充分考虑分厂、车间及施工单位的意见，做到科学合理不返工，高效迅速不窝工，确保质量不废工。

在这些检修中，比较的大检修及技术改造项目有：

1、二分厂5#炉改造项目建设为适应瞬息万变的市场需求，公司领导审时度势，

果断决策，将二分厂

? 3000mn直径的原1#2#炉拆除，更换成? 3500*36000mm t勺大炉，建成五开一备的六台炉生产线的格局，每台炉的产能均为25000 吨/ 年，达到年产150000 吨的规模。同时对5#炉进行升级改造，在总结以前生产经验的基础上，进行设备升级、操作升级、自动化程度升级等改造，进一步提高设备运行率，改善现场

操作环境，降低生产成本，提高安全防范意识，提高自动化水平，真正实现连续均衡稳定生产。

5#炉改造工程由有着丰富氢氟酸生产经验的贺工全面负责，从设备的设计，选型，订购等严格把关，由设备科罗工负责具体的现场施工。目前设备已经投用，7 吨萤石下料量稳定生产，各方面控制参数在做进一步摸索，为下一步公司全面推行预反应器的改造打下坚实的基础。

2、再生冰晶石项目建设为满足公司生产需要，走循环经济、节能减排，资源节约型发展方针，拟建一条一万吨/ 年再生冰晶石改造项目。目前设备安装基本结束，12 月份开始进行单机及联动试车。再生冰晶石项目是由工艺科负责设计，设备科负责实施、车间参与的投资达1500 万的项目，这是设备科继5#炉改造项目设备科承担的最大的项目，由于专业技术人员不足，工艺科设计考虑不完善，不少工程都是现场边安装、边沟通、边设计，设备科由经验丰富的白英刚负责现场管理，克服种种困难，协调各方力量，力争在12 月底完成调试工作。

3、一分厂其他检修改造（22 项）

（1）砂状冰晶石生产线：完成了烘干炉检修工作以及布袋除尘器的更换：更换后烘干炉的工作环境明显改善，尾气被顺利抽走，现场不再冒烟。在这次施工中由于事前观察不仔细，没有发现门小而需安装的设备大无法进入室内，后将窗户处墙体破开才使施工顺利进行。在今后的工作中一定要仔细观察，周密计划，保证每项工作都能顺利完成；完成了气流输送管道改造：将蝶阀、旋风分离器去掉，减少四个弯头，风管直接进入料仓，两料仓用抽插盲板来实现，保证系统正常，满足生产需要；完成了烘干炉维修：修补炉南端衬板（用3mn不锈钢板）一节，更换烘干炉进料螺旋（螺旋轴端磨损造成下沉）；完成了西料仓自动包装机投运，目前自动计量运行正常。

2）卤液生产线：完成了新增3 台浸取槽加工、防腐、安装、投用工作；完成了2#4#7#8#浸取槽维修；完成了新增2 台改性石墨换热器的安装投用；完成了凉水塔维修。

（3）调料库的设备检修：积极配合培训中心，派专人负责调料机的检修，一旦出

现出现故障，进行紧急抢修，保障生产。

（4）硅法一线生产线：完成了板式换热器拆除挪移工作；完成了板式换热器安装投用工作；完成了氨回收不锈钢换热器安装投用工作；完成了西闪蒸引风机更换及管道连接工作，值得一提的是，机修车间与分厂紧密配合，合理安排，只用不到一天的时间就安装到位，保障了生产。

（5）粒状冰晶石生产线：完成了煅烧炉不锈钢衬板更换工作。

（6）白炭黑生产线：完成了定量包装机安装投用工作；完成了二楼氨味大的处理工作；完成了白炭黑磨维修工作；完成了白炭黑洗水逐级提浓改造工作；完成了新增白炭黑磨的安装投用工作。

（7）硅法二线生产线：完成了氨回收改造，投用工作；完成了卧螺检修工作；

4、二分厂其他检修改造（39 项）

（1）、氢氟酸一线：完成了2#炉检修工作；完成了1#炉、2#炉检修：主要更换鼠笼、内返料加支腿，鼠笼加长至米；完成了1#炉增加内返料工作；完成了一线冷冻机清洗结垢工作；完成了萤石斗提机紧急抢修工作；完成了1#炉紧急抢修，更换衬板工作；完成了无水酸互通管道铺设及投用工作，期间设备科克服了各种困难，如无水酸外售频繁，5#炉尾排渣房方案变更等客观原因，给安装带来的影响；完成了1#炉检修：检修内返料装置、更换米鼠笼，清理系统。完成了1#炉冷却炉抢修，更换炉体工作；完成了2台750 吨凉水塔维修工作；完成了2#冷却炉更换工作；完成了2#炉2#精馏塔冷凝器更换工作；完成了1#冷却炉检修工作；完成了槽区硫酸管更换工作；完成了2#炉改造工作：更换吸收塔、精馏塔塔釜改造；完成了1#炉改造：更换吸收塔，精馏塔釜改造；完成了1A 反应炉的检修改造工作：加装了内返料、并联了初冷、改造了精馏塔釜、中央吸收、冷媒水管道等，目前运行正常。完成了萤石烘干炉检修，气相管改造，炉调整位移及同心度工作。

（2）、氢氟酸二线：完成了排渣库强制通风系统改造工作；完成了4#炉1#精

馏冷凝器、再沸器、氢氟酸预热器更换工作；完成了3#炉2#精馏塔冷凝器更换；

完成了2B反应炉的检修：更换了部分鼠笼，检查补焊了内返料的部分焊缝。

（3）、氢氟酸三线：完成了6#炉斜精馏塔冷凝器更换工作；完成了萤石库地

梁行车安装投用工作；完成了烟酸槽维修工作；完成了4#硫酸槽维修工作；完成

了精馏塔冷凝器更换工作；完成了热风炉拆除工作；完成了8#硫酸槽维修工

作；完成了6#炉尾吸收系统改造工作；完成了萤石烘干尾气吸收改造；完成了

6#炉检修，对内返料、鼠笼补焊工作；完成了6#炉氟硅酸除磷改造的设备催购工

作；完成了3 B炉的保温工作；完成了6#炉尾气吸收的喷淋改造工作；完成了6#

炉检修：热风管道更换，冷媒水管道更换，精馏塔、高位槽、初冷等管道安装等工作，在安装过程中，时间非常紧，各部门配合都非常好，尤其是膨胀节的及时到货，为检修保证了时间；完成了6#炉精馏塔冷凝器改造工作；完成了6#炉检修改造。

完成了二分厂3B反应炉2#精馏冷却器的更换工作。

5、三分厂其他检修改造（13 项）

（1）氟化铝一线：完成了大倾角皮带的更换工作；配合技术部进行清洁生产的改造工作。

（2）氟化铝二线：完成了2#线氢铝上料皮带进行改造工作：将原有皮带拆除，安装新皮带机并调试投用；完成了尾气吸收塔加工制作，安装，投用工作；完成了冷却炉改造工作；完成了3#流化床热风炉更换及耐火材料砌筑工作；完成了

高纯二线尾气风机及烟囱移位施工；完成了氢铝皮带机长廊制作安装，投用工作；

3）氟化铝三线：完成了大倾角皮带更换工作，每小时上料10 吨；完成了耐磨管道更换，风机更换；完成了氟化铝热风炉三台制作工作；完成了高纯三线改造的设备招标采购，方案设计工作，因方案变动暂停；完成了空气预热器现场施工工作。

6、其他检修改造( 3 项)

(1)完成了安检环保科用的排水池改造投用工作

(2)完成了对办公区2 吨锅炉紧急检修投用工作

(3)完成了调度中心安防监控和DCS数据采集工程工作。在以上的检修及改造中，时间都是比较短的，设备科付出的努力和艰辛也是有目共睹的，在装备部的领导下，我们不仅完成了检修任务，还在如何缩短检修时间，如何提高检修质量方面动了很多脑筋，积累了经验，为生产的连续，稳定打下了基础。

二、设备管理新型化

1、车间管理现场化为了加强设备管理，提高巡检力度，设备科设置专职巡检员，每天对车间的跑冒滴漏、现场卫生、环境、润滑、加油、检修记录、设备保养、设备运行等状况进行巡检，要求每周一小结，每月一总结，通过通报批评、处罚、整改、落实责任人等手段加大了各车间的巡检力度，进一步提高了车间现场管理，及时发现车间存在的隐患，并加以解决。同时加强对车间的各项记录的管理，要求车间每月按时把润滑记录，运行记录，设备检修记录，巡检缺陷记录等交到设备科存档。

一年来共发现设备缺陷记录726项。其中712项都已经进行了整改落实。检查中主要发现问题有：

(1) 3#流化床二级洗涤槽上盖漏，7楼顶三级文丘里法兰漏.9 月20日已经处理结束。

( 2 )高纯二线东侧烧碱槽，废水槽是原有旧槽上有搅拌，减速机，电机，从来没有使用过，在上面已经几年都未使用，现在已经腐蚀的比较严重，已

要求车间将电机，减速机拆下，上交了备件库。

(3)2B反应炉排渣小车响声异常，要求车间放专人跟踪，巡检，已停车处理。( 4)一线1#反应炉大齿轮弹簧板连续出现松动，要求车间停车进行了彻底处理。( 5)三分厂三线西大倾角皮带跑偏，皮带边磨损，要求车间立即进行了调整。(6)3A炉小齿轮底座地角螺丝松动，立即进行了整改。

2、固定资产档案化按照财务制度规定，全公司固定资产要求半年一盘点，在财务部，生产部等部门的大力配合下，对全公司固定资产和在建工程进行了两次盘点，通过对全公司十几个车间逐一走访，对所有实物逐一核对，对固定资产台帐进行了重新修改，建立起新的固定资产台帐，写出盘点报告，提出了合理化建议，做到档案化管

理，对各分厂的固定资产转移，报废等严格按照相关制度执行，办理相关手续，存档。

3、备件管理痕迹化

(1)ERP系统推广化

按照公司要求，积极配合财务部，做好了ERP系统的学习、使用，加强备件管理的规范化、条理化，痕迹化。经过一年的使用，基本上达到了我们的需求，虽然有些操作和流程需要进一步完善，但ERP的阶段性成功确实为我们的信息化建设带来极大鼓舞和信心。在实际操作过程中，为了让车间的操作员更好地用好ERP系统，全年共组织三次ERP培训，分别给车间讲解《ERP 的流程操作》《ERP的编码系统》及《ERP、可题反馈及解决》，主讲为詹小军，培训人数达100余人，为ERP系统的成功实施做出了贡献。

在备件申报过程中严格把关，对于车间错报，乱报的情况进行批评教育，引导车间学会看型号报备件，学会合理利用备件，节能降耗。对于可报可不报的计划，坚决不报，对于能报的尽量少报，对于贵重备件一定要落实清楚，

对于关键备件列出表格，及时更新，确保生产。如5#炉报四氟鲍尔环?

50*50*5 , 5000kg,经过咨询落实，最终改为聚偏氟鲍尔环? 50*50*2,2000kg, 这一下就为公司节约了近40万元。

（2）备件验收严格化在备件及设备验收过程中,我们严格把关,不放过一个瑕疵,一年来共发现233次缺陷记录, 退换货50余次,结合供应部处罚供应商达10万余元, 对于那些不拿出处理意见的不整改的缺陷记录,坚决不放过。

在这些不合格的验收记录中比较重要的有21 项（部分还未处理）,具体如下：

1、2011-02-10 ,太仓福鑫,塑料风机,订单型号与实际型号不一致,轴承室无放油空和视镜,无说明书、合同等相关资料。且经韩建军确认,风机的风压风量与所提供的参数不一样,请尽快处理。（已退货）

2、2011-02-10武汉希耐的钢衬PFA电动调节球阀，电动头测试有问题，一通

电就自停,无法实现电动开关调节（已更换较大扭矩的电动头）

3、2011-03-01 ,江苏明江阀门,不锈钢衬氟球阀, Q41F46－10K, DN50, 20台,衬里层可以,比较厚,但是外观太差,法兰太薄,几乎所有法兰都有再加工的痕迹,有焊渣、车加工痕迹等,且阀门型号与实物不符,正确型号应该为Q41F46- 10P, DN50建议退货。（供应已处理，退货）

4、2011-03-01 唐山金沙，燃烧机备件，点火针，5 根，每根陶瓷都有断裂后胶粘的痕迹，经电火花检测都有击穿现象，故不能用，退货（已退）。

5、2011-03-03武汉希耐，电动阀一批，其中有3台DN50的试压泄露，经厂家维修后返回试压正常，2 台电动头有问题，已返回厂家，未调好。（已调换）

6、、2011-03-20 西玛风机, 9-26 风机,要求为左旋（站在电机一边看风机,出口在左边90度） ,实际到货为右旋,现场不能使用。（已更换）

7、2011418郑州新力的管道泵，型号不对，退货处理（已退货）

& 2011-4-28泰安前卫的石墨换热器存在三个问题，一是法兰水线不平，二是石墨块上的侧孔相邻的孔壁打穿了，三是进口部分的石墨块有三个孔没

有钻透，只钻深有5-6cm。属于加工质量问题，要求处理（处罚200元）

9、2011-05-04青岛海鑫达不锈钢容器有限公司生产不锈钢锂盐桶，部分

材质与合同不符，合同总额1025200元，200只，要求全部为316L材质，用合金分析仪检测，提手圈为304,螺丝为普通螺丝。属于严重的以次充好行为，应予以严重处罚。（已处罚6万元）

10、2011-05-05调度大厦洁净实验室，其中合同要求为304不锈钢材质的

双通道门及接料口，用合金分析仪检测均达不到304要求，双通道门镍含量

在左右，接料口镍含量为左右，严重的以次充好，另外三楼冷冻机保冷部分未加外保护，仅仅用橡塑海绵包裹，要求增加。（处罚2500元）

11、2011-5-13新乡骏华送氟化铝运输车，车尾的放料管严重磨损，不像新管，要求更换。（未处理）

12、2011-5-17瑞安市东山除尘设备送关风器，型号送错，不能用，订单型是