泰州长江公路大桥焊接工艺评定试验任务书
目录
1.评定用钢材
2.焊接材料
3.焊接工艺评定项目
4.评定试板焊缝质量要求
5.接头力学性能试样的制取及试验
6.焊缝类型
7.焊接设备
8.焊接工艺评定报告内容
泰州大桥焊接工艺评定任务书以泰州长江公路大桥跨江大桥工程施工图设计第二册第一分册《钢箱梁》设计图纸、《铁路钢桥制造规范》（TB10212-98）、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）和《公路桥钢箱梁制造规范》(DB32/T947-2006)等为依据编制。1.评定用钢材
1.1焊接工艺评定试验所采用的试板材质与设计图的要求一致,为Q345D和Q370qD钢，其化
学成分、力学性能等指标符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T 1591-2008和《桥梁用结构钢》GB/T 714-2000的规定。
1.2工艺评定试验试板的选取，在相同板厚的情况下选用碳、硫、磷成份偏标准上限、且冲
击韧性偏标准下限的钢板。
2.焊接材料
气体保护2.1根据本桥用钢板，选择与钢板相匹配的焊接材料：手工焊焊条为E5015；CO
2
气体保护焊药芯焊丝为E501T-1（Φ1.2）；埋弧焊焊焊实芯焊丝为ER50-6（Φ1.2）；CO
2
丝H10Mn2（Φ5.0）、焊剂为SJ101q。所有焊接材料的质量均符合表2.1的规定：
表2.1 工艺评定用焊接材料
1)E5015手工焊条：主要用于定位焊和焊缝缺陷的修补等。
气体保护焊ER50-6（Φ1.2）实芯焊丝：平对接单面焊双面成型的打底和填充；
2)CO
2
横隔板、直腹板劲板T型接头角焊缝； T型肋嵌补段焊缝等。
3)CO
气体保护焊E501T-1（Φ1.2）药芯焊丝：横位的对接焊缝；立位对接焊缝；锚
2
箱部位的有坡口角焊缝、支座部位的有坡口焊缝；闭口肋与顶板、底板部分熔透角
焊缝等。
4)埋弧自动焊焊丝和焊剂H10Mn2（Φ5.0）+SJ101q：单面焊双面成型焊缝的填充和盖
面；接料焊缝等。
5)嵌补段对接、顶板单元、底板单元、腹板单元等的单面焊双面成型焊缝，衬垫型号
为TG2.0Z。
6)大间隙单面焊双面成型焊缝的衬垫型号为TG2.02Z。
7)厚板立位焊缝对接衬垫型号为TG2.30S。
8)U肋嵌补段对接缝背面贴钢衬垫。
3.焊接工艺评定项目
泰州大桥的焊接工艺评定分两部分：第一部分为抗裂性试验，第二部分为接头性能试验。
抗裂性试验选取桥梁关健受力部位锚箱耳板所用板厚55mm，材质Q370qD，焊接材料为手工电弧焊E5015(Φ4.0)、CO2气体保护焊药芯焊丝E501T-1(Φ1.2)进行试验，共进行4组抗裂性试验，试验温度为80℃和120℃。见表3.1
泰州大桥的焊接工艺评定试验，是对A梁段和F梁段的各种焊接接头进行了分类和汇总，结合《公路桥涵施工技术规范》、《铁路钢桥制造规范》、《制造工艺方案》和可实施的焊接方法，最后确定能够覆盖全部焊接接头的接头型式共计28组评定项目，其中：对接接头13组，T型接头对接与角接组合焊缝10组， T型接头角焊缝5组。见表3.2～表3.5。
4.评定试板焊缝质量要求
4.1焊缝外观检查
试板焊缝进行外观检查，表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤等缺陷，其外观质量符合下表的规定。
序号项目外观质量要求
1 气孔不容许
2 咬边≤0.5
3 角焊缝焊脚尺寸
1)无损检验为超声波和射线检验，检验在试板焊接完成24h后进行。
2)全熔透对接焊缝和全熔透T型接头的对接与角接组合焊缝超声波检验质量符合
GB11345-89Ⅰ级；T型接头部分熔透对接与角接组合焊缝、T型接头角焊缝超声波检验质量符合TB10212-98的Ⅰ级；
4.3焊缝力学性能的要求
1)焊缝强度：焊缝金属R eL、R m不低于母材标准R eL、极限强度R m。
2)对接接头抗拉强度：不低于母材标准值R m。
3)焊缝金属伸长率：不低于母材标准值A。
4)接头韧性：对接接头焊缝金属、热影响区（线外1mm）-20℃的V型缺口冲击功不低
于34J；
5)冷弯：板厚小于等于16mm的对接接头，d=2a、弯曲180°不裂；板厚大于16mm
的对接接头，d=3a、弯曲180°不裂。
6)接头硬度不大于HV350。
说明：
a)当拉伸试验结果(屈服强度、抗拉强度及拉棒的延伸率)不低于母材标准值时，则判
为合格;当试验结果低于母材标准值，则允许从同一试件上再取一个试样重新试验，若试验结果不低于母材标准值，则仍可判为合格，否则，判为不合格。
b)接头侧弯试验结束后，若试样受拉面上的裂纹总长不大于试样宽度的15%，且单个裂
纹长度不大于3 mm，则判为合格；当试验结果未满足上述要求，则允许从同一试件上再取一个试样重新试验，若试验结果满足上述要求，则仍判为合格，否则判为不合格。
c)若冲击试验的每一组(3个)试样试验结果的平均值不低于规定值，且任一试验结果不
低于0.7倍的规定值，则判为合格；当试验结果未满足上述要求，允许从同一试件上再取一组(3个)附加试样重新试验，若总计6个试验结果的平均值不低于规定值，且
低于规定值的试验结果不多于3个(其中，不得有2个以上的试验结果低于0.7倍的规定值，也不得有任一试验结果低于0.5倍规定值)，则仍可判为合格，否则判为不合格。
5.接头力学性能试样的制取及试验
5.1接头力学性能试验项目及试样数量按TB10212-98的规定执行，即：
1)侧弯试验弯曲角度α=180o。板厚δ≤16mm时，d=2a, 板厚δ>16mm时，d=3a ；当板厚＜
10㎜，做一个面弯，一个背弯，d=2a (a为试样厚)。
2)低温冲击试验缺口开在焊缝中心、热影响区（熔合线外1mm）处各3个。
5.2焊接接头力学性能试样的制取和试验按照GB2649～2655执行
5.3每一组试板进行宏观断面酸蚀试验，试验方法应符合《钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验方
法》（GB226）的规定。另外，通过断面检查，还应满足以下要求：
1）等厚或不等厚板对接焊缝，必须全熔透，其根部重叠部分应大于2mm。
2）坡口角焊缝的焊缝有效厚度满足设计要求。
3）U形肋坡口角焊缝熔透深度满足设计要求。
6.焊缝类型
6.1对接焊缝
6.1.1板单元制造中对接接料焊缝
1）横隔板不等厚对接缝；
2）横隔板、腹板人孔加强圈(管线孔)对接缝；
3）F段底板不等厚对接缝；
4）下斜底板不等厚对接缝等；
6.1.2节段整体焊接中的对接焊缝
1）顶、底板板单元纵向对接焊缝；
2）横隔板立位对接焊缝；
3）横隔板横位对接焊缝；
4）横隔板肋板嵌补段对接焊缝；
5）上斜板与顶板间对接焊缝等；
6）横隔板嵌补板立对接缝;
6.1.3梁段间对接焊缝
1）节段间顶、底板横向对接焊缝；
2）直腹板对接焊缝；
3）直腹板肋板嵌补段、U肋嵌补段对接焊缝等；
6.2熔透角焊缝
6.2.1板单元(块体)制造中熔透角焊缝
1）锚箱耳板与锚箱承力板间熔透角焊缝；
2）锚箱承力板与直腹板间熔透角焊缝；
3）风嘴块体组装时锚箱耳板与顶板间熔透角焊缝；
4）锚箱处风嘴隔板与顶板坡口角焊缝等；
6.2.2节段整体焊接中熔透角焊缝
1）锚箱处横隔板与直腹板间熔透角焊缝等；
6.3坡口角焊缝
6.3.1板单元(块体)制造中坡口角焊缝
1）U肋坡口角焊缝；
2）锚箱承力板与顶、底板坡口角焊缝；
3）锚箱部位加劲板与吊耳耳板坡口角焊缝；
4）锚箱部分顶板加劲与承力板坡口角焊缝；
5）直腹板与顶、底板板坡口角焊缝；
6）HG7、HG8、HG9与顶底板坡口角焊缝；
7) 吊耳板与底板坡口角焊缝等;
6.3.2节段整体焊接中坡口角焊缝
1) F段支座纵腹板与横隔板间坡口角焊缝；
2) F段支座纵腹板与面板坡口角焊缝；
3) F段支座纵腹板加劲与底板坡口角焊缝；
4）HG7、HG8、HG9与顶底板、腹板坡口角焊缝等；
6.3.3梁段间焊接坡口角焊缝
U肋嵌补段坡口角焊缝等。
6.4T型角焊缝
6.4.1板单元制造中T型角焊缝
1）顶板、直腹板加劲肋角焊缝；
2）顶板与横隔板接板角焊缝；
3）风嘴加劲肋角焊缝；
4）隔板上加强肋角焊缝等；
6.4.2梁段整体焊接和梁段间焊接T型角焊缝
1）横隔板与底板、直腹板、U肋间角焊缝；
2）板肋嵌补与顶、底板、腹板间角焊缝；
7.焊接设备
1)对接埋弧自动焊采用林肯DC-1000电源配LT-7焊车等。
2)CO2气体保护焊采用KR500、KR350焊机。
3)手工电弧焊采用ZX7-500、ZX7-400焊机。
4)以上焊接电源均为直流反极性接法。
8.焊接工艺评定报告内容
焊接工艺评定报告的内容包括：
1)母材和焊接材料的牌号、化学成分和力学性能（质保书和复验报告）。
2)接头详图。
3)施焊条件和工艺参数。
4)焊缝检验结果。
5)接头力学性能试验结果。
6)宏观断面酸蚀试验结果。
7)评定结论。
表3.1 抗裂性试验
表3.2 对接接头
表3.3 T型接头全熔透焊缝
表3.4 T型接头部分熔透焊缝
焊接工艺规程WELDING PROCEDURE SPECIFICATION (WPS) Yes □
免除评定PREQUALIFIED □ 试验评定QUALIFIED BY TESTING □
√
或工艺评定记录or PROCEDURE QUALIFICATION RECORDS (PQR) Yes □
AASHTO/AWS D1.5 Qualification Type 5.12.1 □– 5.12.2 □– 5.13 □ or TB10212-98 □
√
试验编号 WELDING PROCESS(ES)TZ/BI-1010-1S
焊接方法 WELDING PROCESS(ES) SAW
类型Type:
手工Manual □半自动Semiautomatic□
机械Machine □√自动Automatic□
接头设计 JOINT DESIGN USED
单面焊缝Single □双面焊缝Double Weld□√
衬垫Backing: 有Yes □无No □√
衬垫材料Material / 根部间隙Root Opening0～1mm
钝边尺寸Root Face Dimension /
坡口角度Groove Angle/半径Radius (J–U) /
清根Back gouging: Yes □ No □√
方法Method /
根部处理Root Treatment /
母材金属 BASE METALS
材料规范Material Spec. GB/T1591-2008
类型或级别Type or Grade Q345D
板厚Thickness: t=10/10mm
坡口Groove I角焊缝Fillet/
直径Diameter (圆管Pipe)/
填充金属 FILLER METALS
AWS规定 AWS Specification GB/T12470
AWS类别 AWS Classification H10Mn2(Φ5.0)+SJ101q
保护 SHIELDING
焊剂Flux SJ101q Mfg. Trade Name F48A4
焊丝-焊剂(等级)Electrode-Flux(Class) SJ101q-H10Mn2
气体组份Gas Composition /
气体流量Flow Rate /
喷嘴大小Gas Cup Size/
焊缝位置 POSITION 1G
电特性 ELECTRICAL CHARACTERISTICS
过渡方式Transfer Mode (GMAW):
滴状过渡Globular □喷射过渡Spray □
电流Current:
交流AC □ 直流反接DCEP □√直流正接DCEN □
干伸长Electrical Stick Out 28～35mm
其它Other/
技术 TECHNIQUE
直行或横向摆动Stringer or Weave Bead 直行Stringer 多道或单道(每面)Multi-pass or Single Pass (per side)
单道 Single-pass 道间清理Interpass Cleaning /
预热温度 PREHEAT
最小预热温度Preheat Temp., Min. /
最小层间温度Interpass Temp., Min . / 最大层间温度Interpass Temp., Max./
焊后热处理 POSTWELD HEAT TREATMENT
温度Temp./ 保温时间Hold Time /
加热/冷却速度Heating/Cooling Rate /
热输入 HEAT INPUT
计算热输入Calculated Heat Input Value:
kJ/英寸kJ/in □ kJ/毫米kJ/mm □
最大Max. Heat Input/最小Min. Heat Input/
板厚覆盖范围Range of Material Thickness/
注：随着板厚的变化，焊道应做相应的调整，并确保线能量不变。Note：Along with the thickness of slab change, the weld pass should make the corresponding adjustment, and make sure do not change the energy input .
焊接工艺规程WELDING PROCEDURE SPECIFICATION (WPS) Yes □
免除评定PREQUALIFIED □ 试验评定QUALIFIED BY TESTING □√ 或工艺评定记录or PROCEDURE QUALIFICATION RECORDS (PQR) Yes □
AASHTO/AWS D1.5 Qualification Type 5.12.1 □– 5.12.2 □– 5.13 □ or TB10212-98 □√
试验编号 WELDING PROCESS(ES) TZ/BV-1010-1G 焊接方法 WELDING PROCESS(ES) GMAW 类型Type: 手工Manual □ 半自动Semiautomatic □√ 机械Machine □ 自动Automatic □ 接头设计 JOINT DESIGN USED 单面焊缝Single □√ 双面焊缝Double Weld □ 衬垫Backing: 有Yes □√ 无No □ 衬垫材料Material 陶瓷材料 Ceramic Backing Strip 根部间隙Root Opening 6mm 钝边尺寸Root Face Dimension / 坡口角度Groove Angle 400
半径Radius (J –U) / 清根Back gouging: Yes □ No □√ 方法Method / 根部处理Root Treatment / 母材金属 BASE METALS 材料规范Material Spec. GB/T1591-2008 类型或级别Type or Grade Q345D 板厚Thickness: t=10/10mm 坡口Groove V 角焊缝Fillet / 直径Diameter (圆管Pipe) / 填充金属 FILLER METALS AWS 规定 AWS Specification GB/T8110-1995 AWS 类别 AWS Classification ER50-6(Φ1.2) 保护 SHIELDING 焊剂Flux / Mfg. Trade Name / 焊丝-焊剂(等级)Electrode-Flux(Class) /
气体组份Gas Composition CO 2 100% 气体流量Flow Rate 15-25L/min 喷嘴大小Gas Cup Size /
焊缝位置 POSITION 1G
电特性 ELECTRICAL CHARACTERISTICS 过渡方式Transfer Mode (GMAW):
滴状过渡Globular □
√ 喷射过渡Spray □ 电流Current:
交流AC □ 直流反接DCEP □√ 直流正接DCEN □ 干伸长Electrical Stick Out 12～20mm 其它Other /
技术
TECHNIQUE 直行或横向摆动Stringer or Weave Bead 直行Stringer
多道或单道(每面)Multi-pass or Single Pass (per side) 多道 Multi -pass 道间清理Interpass Cleaning 打磨 Grinding 预热温度 PREHEAT 最小预热温度Preheat Temp., Min. / 最小层间温度Interpass Temp., Min . 5℃ 最大层间温度Interpass Temp., Max. 200℃ 焊后热处理 POSTWELD HEAT TREATMENT 温度Temp. / 保温时间Hold Time / 加热/冷却速度Heating/Cooling Rate / 热输入 HEAT INPUT 计算热输入Calculated Heat Input Value: kJ/英寸kJ/in □ kJ/毫米kJ/mm □ 最大Max. Heat Input / 最小Min. Heat Input / 板厚覆盖范围Range of Material Thickness /
注：随着板厚的变化，焊道应做相应的调整，并确保线能量不变。Note ：Along with the thickness of slab change, the weld pass should make the corresponding adjustment, and make sure do not change the energy input .
焊接工艺规程WELDING PROCEDURE SPECIFICATION (WPS) Yes □ 免除评定PREQUALIFIED □ 试验评定QUALIFIED BY TESTING □√
或工艺评定记录or PROCEDURE QUALIFICATION RECORDS (PQR) Yes □
AASHTO/AWS D1.5 Qualification Type 5.12.1 □– 5.12.2 □– 5.13 □ or TB10212-98 □√
试验编号 WELDING PROCESS(ES) TZ/BV-1616-3F 焊接方法 WELDING PROCESS(ES) FCAW 类型Type: 手工Manual □ 半自动Semiautomatic □√ 机械Machine □ 自动Automatic □ 接头设计 JOINT DESIGN USED 单面焊缝Single □√ 双面焊缝Double Weld □ 衬垫Backing: 有Yes □√ 无No □ 衬垫材料Material 陶瓷材料 Ceramic Backing Strip 根部间隙Root Opening 6mm 钝边尺寸Root Face Dimension / 坡口角度Groove Angle 400
半径Radius (J –U) / 清根Back gouging: Yes □ No □√ 方法Method / 根部处理Root Treatment / 母材金属 BASE METALS 材料规范Material Spec. GB/T1591-2008 类型或级别Type or Grade Q345D 板厚Thickness: t=16/16mm 坡口Groove V 角焊缝Fillet / 直径Diameter (圆管Pipe) / 填充金属 FILLER METALS AWS 规定 AWS Specification GB/T10045-2001 AWS 类别 AWS Classification E501T-1(Φ1.2) 保护 SHIELDING 焊剂Flux / Mfg. Trade Name / 焊丝-焊剂(等级)Electrode-Flux(Class) /
气体组份Gas Composition CO 2 100% 气体流量Flow Rate 15-25L/min 喷嘴大小Gas Cup Size /
焊缝位置 POSITION 3G
电特性 ELECTRICAL CHARACTERISTICS 过渡方式Transfer Mode (GMAW):
滴状过渡Globular □
√ 喷射过渡Spray □ 电流Current:
交流AC □ 直流反接DCEP □√ 直流正接DCEN □ 干伸长Electrical Stick Out 12～20mm 其它Other /
技术
TECHNIQUE 直行或横向摆动Stringer or Weave Bead 直行Stringer
多道或单道(每面)Multi-pass or Single Pass (per side) 多道 Multi -pass 道间清理Interpass Cleaning 打磨 Grinding 预热温度 PREHEAT 最小预热温度Preheat Temp., Min. / 最小层间温度Interpass Temp., Min . 5℃ 最大层间温度Interpass Temp., Max. 200℃ 焊后热处理 POSTWELD HEAT TREATMENT 温度Temp. / 保温时间Hold Time / 加热/冷却速度Heating/Cooling Rate / 热输入 HEAT INPUT 计算热输入Calculated Heat Input Value: kJ/英寸kJ/in □ kJ/毫米kJ/mm □ 最大Max. Heat Input / 最小Min. Heat Input / 板厚覆盖范围Range of Material Thickness /
注：随着板厚的变化，焊道应做相应的调整，并确保线能量不变。Note ：Along with the thickness of slab change, the weld pass should make the corresponding adjustment, and make sure do not change the energy input .
焊接工艺规程WELDING PROCEDURE SPECIFICATION (WPS) Yes □ 免除评定PREQUALIFIED □ 试验评定QUALIFIED BY TESTING □√ 或工艺评定记录or PROCEDURE QUALIFICATION RECORDS (PQR) Yes □
AASHTO/AWS D1.5 Qualification Type 5.12.1 □– 5.12.2 □– 5.13 □ or TB10212-98 □√
试验编号 WELDING PROCESS(ES) TZ/BV-1616-1G 焊接方法 WELDING PROCESS(ES) GMAW 类型Type: 手工Manual □ 半自动Semiautomatic □√ 机械Machine □ 自动Automatic □ 接头设计 JOINT DESIGN USED 单面焊缝Single □√ 双面焊缝Double Weld □ 衬垫Backing: 有Yes □√ 无No □ 衬垫材料Material 陶瓷材料 Ceramic Backing Strip 根部间隙Root Opening 6mm 钝边尺寸Root Face Dimension / 坡口角度Groove Angle 350
半径Radius (J –U) / 清根Back gouging: Yes □ No □√ 方法Method / 根部处理Root Treatment / 母材金属 BASE METALS 材料规范Material Spec. GB/T1591-2008 类型或级别Type or Grade Q345D 板厚Thickness: t=16/16mm 坡口Groove V 角焊缝Fillet / 直径Diameter (圆管Pipe) / 填充金属 FILLER METALS AWS 规定 AWS Specification GB/T8110-1995 AWS 类别 AWS Classification ER50-6(Φ1.2) 保护 SHIELDING 焊剂Flux / Mfg. Trade Name / 焊丝-焊剂(等级)Electrode-Flux(Class) /
气体组份Gas Composition CO 2 100% 气体流量Flow Rate 15-25L/min 喷嘴大小Gas Cup Size /
焊缝位置 POSITION 1G
电特性 ELECTRICAL CHARACTERISTICS 过渡方式Transfer Mode (GMAW):
滴状过渡Globular □
√ 喷射过渡Spray □ 电流Current:
交流AC □ 直流反接DCEP □√ 直流正接DCEN □ 干伸长Electrical Stick Out 12～20mm 其它Other /
技术
TECHNIQUE 直行或横向摆动Stringer or Weave Bead 直行Stringer
多道或单道(每面)Multi-pass or Single Pass (per side) 多道 Multi -pass 道间清理Interpass Cleaning 打磨 Grinding 预热温度 PREHEAT 最小预热温度Preheat Temp., Min. / 最小层间温度Interpass Temp., Min . 5℃ 最大层间温度Interpass Temp., Max. 200℃ 焊后热处理 POSTWELD HEAT TREATMENT 温度Temp. / 保温时间Hold Time / 加热/冷却速度Heating/Cooling Rate / 热输入 HEAT INPUT 计算热输入Calculated Heat Input Value: kJ/英寸kJ/in □ kJ/毫米kJ/mm □ 最大Max. Heat Input / 最小Min. Heat Input / 板厚覆盖范围Range of Material Thickness /
注：随着板厚的变化，焊道应做相应的调整，并确保线能量不变。Note ：Along with the thickness of slab change, the weld pass should make the corresponding adjustment, and make sure do not change the energy input .
焊接工艺规程WELDING PROCEDURE SPEC IFICATION (WPS) Yes □ 免除评定PREQUALIFIED □ 试验评定QUALIFIED BY TESTING □√ 或工艺评定记录or PROCEDURE QUALIFICATION RECORDS (PQR) Yes □
AASHTO/AWS D1.5 Qualification Type 5.12.1 □– 5.12.2 □– 5.13 □ or TB10212-98 □√
试验编号 WELDING PROCESS(ES) TZ/BV-2020-3F 焊接方法 WELDING PROCESS(ES) FCAW 类型Type: 手工Manual □ 半自动Semiautomatic □√ 机械Machine □ 自动Automatic □ 接头设计 JOINT DESIGN USED 单面焊缝Single □√ 双面焊缝Double Weld □ 衬垫Backing: 有Yes □√ 无No □ 衬垫材料Material 陶瓷材料 Ceramic Backing Strip 根部间隙Root Opening 6mm 钝边尺寸Root Face Dimension / 坡口角度Groove Angle 400
半径Radius (J –U) / 清根Back gouging: Yes □ No □√ 方法Method / 根部处理Root Treatment / 母材金属 BASE METALS 材料规范Material Spec. GB/T1591-2008 类型或级别Type or Grade Q345D 板厚Thickness: t=20/20mm 坡口Groove V 角焊缝Fillet / 直径Diameter (圆管Pipe) / 填充金属 FILLER METALS AWS 规定 AWS Specification GB/T10045-2001 AWS 类别 AWS Classification E501T-1(Φ1.2) 保护 SHIELDING 焊剂Flux / Mfg. Trade Name / 焊丝-焊剂(等级)Electrode-Flux(Class) /
气体组份Gas Composition CO 2 100% 气体流量Flow Rate 15-25L/min 喷嘴大小Gas Cup Size /
焊缝位置 POSITION 3G
电特性 ELECTRICAL CHARACTERISTICS 过渡方式Transfer Mode (GMAW):
滴状过渡Globular □
√ 喷射过渡Spray □ 电流Current:
交流AC □ 直流反接DCEP □√ 直流正接DCEN □ 干伸长Electrical Stick Out 12～20mm 其它Other /
技术
TECHNIQUE 直行或横向摆动Stringer or Weave Bead 直行Stringer
多道或单道(每面)Multi-pass or Single Pass (per side) 多道 Multi -pass 道间清理Interpass Cleaning 打磨 Grinding 预热温度 PREHEAT 最小预热温度Preheat Temp., Min. / 最小层间温度Interpass Temp., Min . 5℃ 最大层间温度Interpass Temp., Max. 200℃ 焊后热处理 POSTWELD HEAT TREATMENT 温度Temp. / 保温时间Hold Time / 加热/冷却速度Heating/Cooling Rate / 热输入 HEAT INPUT 计算热输入Calculated Heat Input Value: kJ/英寸kJ/in □ kJ/毫米kJ/mm □ 最大Max. Heat Input / 最小Min. Heat Input / 板厚覆盖范围Range of Material Thickness /
注：随着板厚的变化，焊道应做相应的调整，并确保线能量不变。Note ：Along with the thickness of slab change, the weld pass should make the corresponding adjustment, and make sure do not change the energy input .
焊接工艺规程WELDING PROCEDURE SPECIFICATION (WPS) Yes □ 免除评定PREQUALIFIED □ 试验评定QUALIFIED BY TESTING □√ 或工艺评定记录or PROCEDURE QUALIFICATION RECORDS (PQR) Yes □
AASHTO/AWS D1.5 Qualification Type 5.12.1 □– 5.12.2 □– 5.13 □ or TB10212-98 □√
试验编号 WELDING PROCESS(ES) TZ/BV-1616-2F
焊接方法 WELDING PROCESS(ES) FCAW
类型Type:
手工Manual □半自动Semiautomatic□√
机械Machine □自动Automatic□
接头设计 JOINT DESIGN USED
单面焊缝Single □√双面焊缝Double Weld□
衬垫Backing: 有Yes □无No □
衬垫材料Material/
根部间隙Root Opening0-1mm
钝边尺寸Root Face Dimension /
坡口角度Groove Angle450半径Radius (J–U) /清根Back gouging: Yes □√No □
方法Method 碳弧气刨 Carbon Airc Cutting
根部处理Root Treatment /
母材金属 BASE METALS
材料规范Material Spec. GB/T1591-2008
类型或级别Type or Grade Q345D
板厚Thickness: t=16/16mm
坡口Groove V角焊缝Fillet/
直径Diameter (圆管Pipe)/
填充金属 FILLER METALS
AWS规定 AWS Specification GB/T10045-2001
AWS类别 AWS Classification E501T-1(Φ1.2)
保护 SHIELDING
焊剂Flux / Mfg. Trade Name /
焊丝-焊剂(等级)Electrode-Flux(Class) /
气体组份Gas Composition CO2 100%
气体流量Flow Rate 15-25L/min
喷嘴大小Gas Cup Size/
焊缝位置 POSITION 2G
电特性 ELECTRICAL CHARACTERISTICS
过渡方式Transfer Mode (GMAW):
滴状过渡Globular □喷射过渡Spray □
电流Current:
交流AC □ 直流反接DCEP □√直流正接DCEN □
干伸长Electrical Stick Out 12～20mm
其它Other/
技术 TECHNIQUE
直行或横向摆动Stringer or Weave Bead 直行Stringer 多道或单道(每面)Multi-pass or Single Pass (per side)
多道 Multi -pass 道间清理Interpass Cleaning 打磨 Grinding 预热温度 PREHEAT
最小预热温度Preheat Temp., Min. /
最小层间温度Interpass Temp., Min . 5℃
最大层间温度Interpass Temp., Max.200℃
焊后热处理 POSTWELD HEAT TREATMENT
温度Temp./ 保温时间Hold Time /
加热/冷却速度Heating/Cooling Rate /
热输入 HEAT INPUT
计算热输入Calculated Heat Input Value:
kJ/英寸kJ/in □ kJ/毫米kJ/mm □
最大Max. Heat Input/最小Min. Heat Input/
板厚覆盖范围Range of Material Thickness/
注：随着板厚的变化，焊道应做相应的调整，并确保线能量不变。Note：Along with the thickness of slab change, the weld pass should make the corresponding adjustment, and make sure do not change the energy input .
焊接工艺规程WELDING PROCEDURE SPECIFICATION (WPS) Yes □
免除评定PREQUALIFIED □ 试验评定QUALIFIED BY TESTING □
√
或工艺评定记录or PROCEDURE QUALIFICATION RECORDS (PQR) Yes □
AASHTO/AWS D1.5 Qualification Type 5.12.1 □– 5.12.2 □– 5.13 □ or TB10212-98 □
√
试验编号 WELDING PROCESS(ES) TZ/BV-2020-2F 焊接方法 WELDING PROCESS(ES) FCAW 类型Type:
手工Manual □半自动Semiautomatic□√机械Machine □自动Automatic□
焊接工艺评定作业指导书
1.总则 焊接工艺评定是产品正式焊接前应进行的试验工作，解决在具体条件下焊接工艺问题，是制定工艺技术文件的依据。规定了焊接工艺评定的具体操作程序，是焊接工艺评定的指导性文件。 2.定义 2.1焊接：通过加热、加压或两者并用，并且用或不用填充材料使焊件间达到原子结 合的一种加工工艺方法。 2.2焊接工艺评定：是在正式产品焊接前通过试验、预测焊接接头可焊性。若试验的 接头性能不合格，可以改变焊接工艺，直到评定合格为止，以解决在具体条件下实施焊接工艺问题。 3.工作程序 3.1工作程序流程图 3.2凡属下列条件均需进行焊接工艺评定： ?甲方制作标准中规定； ?结构钢材系首次使用； ?焊条、焊丝、焊剂的型号改变； ?焊接方法改变，或由于焊接设备的改变而引起焊接参数的改变。 3.2.1焊接工艺需改变： a. 双面焊、对接焊改为单面焊； b. 单面对接电弧焊增加或去掉垫板，埋弧焊的单面焊反面成型； c.坡口型式改变、变更钢板厚度，要求焊透的T型接头。 3.2.2需要预热、后热或焊后要做热处理。
3.3技术员在正式产品施焊之前分别向制作车间、焊研室下达焊接工艺委托书（具体 项目见附页）。 3.4工艺试验的钢材和焊接材料，应于工程上所用材料相同。 3.4.1工艺试验一般以对接接头为主，试验前应根据钢材的可焊性和设计要求 拟定试件的焊接工艺、焊后处理、检验程序和质量要求。 3.4.2要求焊透的T型接头，宜用与实际构件刚度相当的试件进行试验。 3.4.3工艺试验应包括现场作业中遇到的各种焊接位置，当现场有妨碍焊接操 作的障碍时，还应做模拟障碍的焊接试验。 3.5制作车间：配料员据委托书配出工艺评定所用材料的规格、尺寸、经划线、切割 等各工序加工完毕后转至焊研室。 3.6试样的加工与评定 3.6.1工艺试板的焊接应由持焊工合格证的焊工施焊。 3.6.2试验焊件焊缝的外观及内部质量无损检测，应按JGT81－91第六章的规 定进行检查、评比。 3.6.3试验人员将试样的截取方式在试件上划出后转至网架结构车间。 3.6.4网架结构车间据图样加工出试验所需试样再转焊研室进行试验。 3.6.5焊接接头的力学性能试验以拉伸和冷弯（面弯、背弯）为主，冲击试验 按设计要求确定，有特殊要求时应做侧弯试验。每个焊接位置的试件数 量应为： ?拉伸、面弯、背弯及侧弯各2件 ?冲击试验9件（焊缝、熔合线、HAC各3件） 试件的截取、加工及试验方法均按国家标准GB2649－2656《焊缝金属及焊接接头力学性能试验》的规定进行。 3.6.6焊缝接头力学性能试验的合格标准。 ?拉伸试验：接头焊缝的强度不低于母材强度的最低保证值； ?冷弯试验弯曲合格角度按下表执行：
焊接工艺评定试验
一、焊接工艺评定试验 焊接工艺评定试验项目和方法原则上要完全按照我国现行的焊接工艺评定标准进行，完成焊接工艺评定试验的企业单位不得任意增加或缩减试验项目，也不得任意改变试验方法，否则就失去了焊接工艺评定的合法性和合理性。 焊接工艺评定试板原则上要求无损探伤，焊接工艺评定试板不应存在不允许的焊接缺陷。如发现缺陷，则将该试板评为不合格，不得再取样，而是调整焊接参数，重新焊制焊接工艺评定试板。 （一）锅炉与压力容器焊接工艺评定试验项目 1.试验项目 锅炉与压力容器焊接工艺评定试验，按产品的接头形式分别以全焊透开坡口对接接头、局部焊透开坡口对接接头和角接接头来完成。特殊的接头如螺柱焊、耐蚀耐磨堆焊、衬里层接头及接触焊接头等按专门条款的规定进行。 当评定焊缝坡口形状和尺寸为重要参数的焊接方法时，试件的坡口形状和尺寸应符合产品图样或焊接工艺设计书的规定。焊接评定试板的检验项目按试件的形式有以下几种： （1）开坡口对接接头试板。外观检查、拉伸、冷弯和缺口冲击韧度试验。 （2）角接接头试板。外观检查、宏观金相检验。 （3）不锈耐蚀堆焊层试件。外观检查、表面渗透检验，冷弯、化学成分分析。 （4）硬质合金堆焊层试件。外观检查、表面着色检查、表面层硬度测定、宏观金相检验、堆焊层化学成分分析。 （5）螺柱焊试件。外观检查、锤击试验或弯曲试验、扭转试验、宏观金相检验。
2.焊接工艺评定试验方法 焊接工艺评定中使用的力学性能试验方法包括拉伸、弯曲、缺口冲击、扭转和剪切试验等。（1）拉伸试验。按GB2651—1989《焊接接头拉伸试验方法》和GB2852—1989《焊接及熔敷金属拉伸试验方法》进行。 （2）弯曲试验。按GB2653—1989《焊接接头弯曲及压扁实验方法》进行。 （3）冲击试验（缺口韧性试验）。按GB2650—1989《焊接接头冲击试验方法》进行。（4）角焊缝试样的宏观试验。宏观试片受检面经机械加工和磨光后，选用适当的腐蚀剂浸蚀，直至清楚地分辨出焊缝及热影响区。 （5）螺柱焊缝的检验。螺柱焊缝的工艺评定，每次应焊10个试验螺柱焊缝，其中5个作锤击试验或弯曲试验，另5个作扭转试验。具体评定要求参见有关手册。 （6）电阻焊缝的检验。电阻焊缝的焊接工艺评定试件作宏观金相检验和力学性能检验。金相试验时将焊缝横向剖开、抛光并腐蚀、显露焊缝金属的轮廓，用10倍的放大镜检查。电阻焊缝的力学性能检验主要有剪切试验和剥离试验。 （7）着色试验。耐蚀和耐磨堆焊层焊接工艺评定试样表面，在焊后状态首先应作着色检验，检验方法和程序按GB150—1998标准进行。如对一些特殊用途的产品以及耐磨堆焊层，要求作硬度试验的，可参照GB1654—1989《焊接接头及堆焊金属硬度试验方法》进行。（8）化学成分分析。耐蚀和耐磨堆焊层焊接工艺评定试件，应作化学成分分析。 对于产品技术条件中明确规定耐蚀性要求的焊件，焊接工艺评定的试板还应作晶间腐蚀试验。具体的试验方法、评定准则见附录表24。
焊接工艺评定指导书
焊接工艺评定指导书(2) 工程名称指导书编号HP002 母材钢号Q420D 规格40 供货状态生产厂舞钢焊接材料生产厂牌号类型烘干温度（℃×h ）备注焊条 焊丝ER55-D2-Ti ?1.2焊剂或气体CO2 焊接方法SMAW 焊接位置H 焊接设备型号电源极性DC 预热温度120 层间温度120~150 后热温度（℃）及时间（min)350×120热后处理消氢处理 接头尺寸及坡口图焊接顺序图 焊接工艺参数道次 焊接 方法 焊条或焊丝焊剂 或保 护气 保护气 流量 （L/mi n) 焊接 电流 （A) 焊接 电压 （V) 焊接 速度 （cm /s) 热输 入 （KJ/ cm) 备 注牌号? （mm ) 1~ SMA W ER55 -D2-T i 1.2 25 220~ 260 22~2 8 0.60~ 0.65 11 技术措施 焊前清理砂轮打磨层间清理钢丝砂轮或刷背面清根背面衬板 其他： 编制日期年月日审核日期年月日
焊接工艺评定记录表(2) 共页第页 工程名称指导书编号HP002 焊接方法SMAW 焊接位置H 设备型号NBC-500 电源及极性DC 母材钢号Q420D 类别Ⅲ生产厂 母材规程δ=40mm 热处理状态 接头尺寸及施焊道次顺序 焊接材料 焊 条 牌号类型 生产厂批号 烘干温度(℃) 时间(min) 焊 丝 牌号ER55-D2-Ti规格(mm) ?1.2 生产厂常州华通批号958121 焊 接 或 气 体 牌号CO2规格(mm) 生产厂 烘干温度(℃) 时间(min) 施焊工艺参数记录 道次焊接方 法 焊条(焊丝) 直径(mm) 保护气体流 量 (L/min) 电流 (A) 电压 (V) 速度 (cm/min) 热输入 (kJ/cm) 备注 1~2 SMAW?1.230 250 30 39.6 11.4 3~10 SMAW?1.230 250 30 38.1 11.8 11~42 SMAW?1.230 280 35 48.2 12.2 43~50 SMAW?1.230 250 30 40 11.3 施焊环境室外环境温度相对湿度% 预热温度200 层间温度230 后热温度350 时间2h 后热处理保温被保温 技术措施焊前清理砂轮打磨层间清理钢丝砂轮或刷背面清根背面衬板 其他无 焊工姓名康利伟资格代号级别施焊日期11年6月3 日记录雷建华日期11年5 月22日审核日期年月日
焊接工艺评定试验试样取样工艺规程
焊接工艺评定试验试样 取样工艺规程 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
焊接工艺评定试验试样取样通用工艺规程 1主题内容与适应范围 本规程规定了钢制焊接压力容器焊接工艺评定试验试样加工方法和要求。 本规程适用于本公司钢制压力容器焊接工艺评定。 2总则 焊接责任工程师应根据公司需要确定焊接工艺评定项目。 焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，并由本公司技能熟练的焊工使用本公司焊接设备焊接试板。 3试样制备 试样取样及尺寸、要求 3.1.1焊接工艺评定的小铁研抗裂试样应符合图3-1规定 图3-1 3.1.2取样要求 a) 所有切口不得用剪板机剪切 b) 所有棱角都应倒成R2圆角（除焊缝外）； c) 在所有试样端头打上钢印； d) 所有试样表面不得有碰伤； e) 试样数量：5件。 试样取样位置 3.2.1板材取样 3.2.1.1板材对接焊缝工艺评定试样的类别和数量见表3-1，试样取样位置见图3-2。
（a）不取侧弯试样时（b）取侧弯试样时 图3-2 板材取样位置图（未完） （c）取纵向弯曲试样时 图3-2 板材取样位置图（续完） 3.2.1.2 试样要求 a) 试件角变形超过3°时，应在无损检测前进行冷校平。 b) 试件经外观检查和无损检测合格后，允许避开缺陷取样。 c) 力学性能试样应以机械法去除焊缝余高，使之与母材平齐。 d) 应在试样端头和剩余试件的先焊面打上钢印标记。 3.2.2 管材取样 3.2.2.1 管材对接焊缝试件取样位置见图3-3。 3.2.2.2 试样要求 管材对接焊缝的试样要求按本规程的3.2.1.2条之规定进行。
焊接工艺评定试验计划书
焊接工艺评定试验计划书 Q345B钢的MAG焊 （对接） 编制： 审核：
批准： 内容 焊接工艺认可试验计划书.................... ............................... (1) 1．范围 (3) 1．1 焊接方法 (3) 1．2 应用范围...................................................................... ..................... . (3) 2．试验日期及地点 (3) 3．试板准备 (3) 4．焊接材料 (3) 5．焊接设备 (3) 6．接头细节 (3) 6．1 对接..... . (3) 7．焊接条件..... ..... (5) 7．1 焊接要求..... ..... ..... ..... .. (5) 7．2 预热..... . (5) 7．3 焊接材料的管理...................................................................... (5) 8．试验与检查.......................................................................................................... . (5) 9．试样准备..... .... . (6) 10. 试样尺寸......................... . .... ............... . (6) 10．1 横向拉伸试验. .... ............... . .... . (6) 10．2 弯曲试验（侧弯）. .... ............... . .... ............... .. (6) 10．3 冲击试验. .... ............... . .... (6)
焊接工艺评定作业指导书
钢结构焊接工艺评定作业指导书 JZB-JSZW-B/1-04 1.目的 为验证拟定的焊件是否满足钢结构焊接作业指导的要求，确定焊件焊接接头的使用性能符合标准要求。 2.适用范围 适用于本公司承揽的钢结构工程项目的焊接工艺评定。 3.编制依据 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002 4.焊接工艺评定基本要求 4.1 凡符合以下情况之一者，应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定：4.1.1 首次采用的钢种、焊接材料和焊接方法必须进行焊接工艺评定。 4.1.2 设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及所采用的焊接工艺参数、预热后热措施等各种参数的组合条件为首次采用。4.2 焊接工艺评定应由结构制作、安装企业根据所承担钢结构的设计节点形式、钢材类型、规格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工艺评定方案，拟定相应的焊接工艺评定指导书，按《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的规定施焊试件、切取试样并由具有国家技术质量监督部门认证资质的检测单位进行检测试验。 4.3 焊接工艺评定的施焊参数，包括热输入、预热、后热制度等应根据被焊材料的焊接性制订。 4.4 焊接工艺评定所用设备、仪表的性能应与实际工程施工焊接相一致并处于正常工作状态。焊接工艺评定所用的钢材、焊钉、焊接材料必须与实际工程所用材料一致并符合相应标准要求，具有生产厂出具的质量证明文件。 4.5 焊接工艺评定试件应由该工程施工企业中技能熟练的焊接人员施焊。 4.6 焊接工艺评定所用的焊接方法、钢材类别、试件接头形式、施焊位置分类代号应符合《建筑钢结构焊接技术规程》中表 5.1.6/1-5.1.6/4及图5.1.6/1-5.1.6/4的规定。
焊接工艺评定资料
焊接件的设计及焊接工艺评定 一、焊接件的设计要求及在设计图上的正确表述： 1、焊接结构钢材的选择： 选择原则：抗拉强度、刚度、塑性、冲击韧性、成形性、焊接性等。 另外还需要考虑：耐蚀性、耐磨性、耐热性及材料的价格和市场供货状况。 2、焊接结构的强度计算： （1）、焊缝容许应力 各行业间的焊缝容许应力值常有差异，设计焊接结构时应遵循所纳入的行业的国家标准。 A、建筑钢结构焊缝强度设计值应符合： GBJ64—84《建筑结构设计统一标准》； GBJ17-88《钢结构设计规范》； GBJ18—87《冷弯薄壁型钢结构技术规范》。 B、压力容器结构焊缝容许应力： 压力容器结构中的焊缝，当母材金属与焊缝材料相匹配时，其容许应力按母材金属的强度乘以焊缝系数φ计算 压力容器强度计算时的焊缝系数φ a)最简单的结构形式； b)最少的焊接工作量； c)容易进行焊接施工； d)焊接接头产生变形的可能性最小； e)最低的表面处理要求； f)最简便的焊缝检验方法； g)最少的加工与焊接成本； h)最短的交货期限。 3、焊接结构工作图(设计图): 焊接结构设计图是制造焊接结构产品的基本依据,通常由总图、部件图及零件图组成(各行业有差异,有些企业是由总图及部件图两部份组成,而由施工单位即制造单位的工艺人员绘制零件图).
通常焊接结构设计图除常规的要求外,还应包括以下内容: 1)、结构材料; 2)、焊接方法及材料; 3)、焊接接头形式及尺寸的细节(或局部放大图); 4)、允许尺寸偏差; 5)、焊前预热要求; 6)、焊后热处理的方法.(消除应力热处理). 注:接头形式: 焊接结构及焊接连接方法的多样化,以及结构几何尺寸、施工场合与条件等的多变形,使焊接接头形式及几何尺寸的选择有极大的差异.优良的接头形式有赖于设计者对结构强度的认识及丰富的生产实践经验.优良的接头不仅可保证结构的局部及整体强度,而且可简化生产工艺,节省制造成本;反之则可能影响结构的安全使用甚至无法施焊.例如相同板厚的对接接头,手工焊与自动埋弧焊的坡口形式及几何尺寸完全不同;两块板相连时采用对接或搭连接,其强度、备料、焊接要求及制造成本也迥然不同,这就需要根据技术经济效果综合考虑,认真选择. 我国关于不同焊法的接头形式的国家标准有: GB985—88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸； GB986—88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸； 它们具有指导性，需要指出，在不同行业及各个工厂企业，由于习惯及一些特殊要求，在接头形式及符号上会出现差异。 4、焊接方法及焊缝符号在设计图上的表示： 设计标准、规范与法规是指导设计、制造、试验与验收的重要依据。从事焊接结构产品设计的人员，应通晓本专业范围所涉及的各类原材料、焊接材料、焊接设备、焊接工艺、无损检测、焊缝及焊接接头的力学性能检验与验收标准，此外，还应当熟悉与焊接有关的基础与通用标准。 焊接标记符号与辅助加工记号，已经批准实施的国家标准有： GB324-88 焊缝符号表示法； GB5185-85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示方法； GB12212-90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法； GB7093.2《图形符号表示规则产品技术文件用图形符号》； GB4457.3 《机械制图字体》； GB4457.4 《机械制图图线》； GB4458.1 《机械制图图样画法》； GB4458.3 《机械制图轴测图》； 它们通过符号、数字或以技术要求方式在图样中标明。（凡应用标准规定的，可在图样上直接标注标准号及合格要求，以简化技术文件内容。） 在技术图样中，一般按GB324-88规定的焊缝符号表示焊缝，也可按GB4458.1和GB4458.3规定的制图方法表示焊缝。焊缝图形符号及其组成，应按GB7093.2《图形符号表示规则产品技术文件用图形符号》的有关规则设计和绘制，用于焊缝符号的字体和图线应符合GB4457.3和GB4457.4的规定。 焊接设计人员了解各种常用的及新推广的焊接方法、设备、材料、工艺基础知识，通晓现行的焊缝符号、标志方法、尺寸公差，熟悉最常用的焊缝质量检测方法与质量分等规定。 5、技术要求的一般内容： 技术要求
焊接工艺评定方案
苏州宝带东路跨运河钢桁梁制造 焊接工艺评定方案（修订）编制： 复核： 审核： 批准： 中铁九桥工程有限公司 2013年09月
一、总则 苏州宝带东路跨运河钢桁梁主体结构采用Q345qD钢材制造。各结构中存在多种不同规格的对接、熔透或坡口角接及T型角接接头，根据钢梁的设计图纸及相关技术文件要求，结合全桥钢梁的结构形式，我们根据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）附录F1的相关规定，从各种形式接头所有的板厚规格中选择有代表性的板厚组合进行焊接工艺评定试验（以下简称试验）。 二、接头选择 结合各部分结构形式，我们整理了结构中存在的各种不同板厚、不同焊接方法和不同施焊工位的各类主要对接、熔透或坡口角接及T型角接接头,详见《附表：苏州宝带桥全桥主要接头形式表》。并从所有的接头形式中选择了33组有代表性和针对性的板厚和接头组合进行焊接工艺评定试验：其中包括14组对接接头，10组熔透角接接头，5组坡口角接接头和4组T型角接接头。 三、试验材料和焊接设备 1、母材 本次试验用钢板包括厚度为8mm、12mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、50mm、55mm的Q345qD材质钢板。符合GB/T714-2008的技术要求。 试板规格：对接接头：150×800 角接接头：150×600 2、焊接材料 2.1埋弧自动焊：
①上下弦杆件节点板对接焊缝、箱型杆件棱角焊缝箱体外部采用H08Mn2E（φ5.0）焊丝，配合SJ101q焊剂。 ②上下层桥面板对接焊缝填充盖面层焊接采用H08Mn2E（φ5.0）焊丝，配合SJ101q焊剂。 ③工型腹杆、桥面系T型横梁主焊缝采用H08MnA（φ5.0）焊丝，配合SJ101q焊剂。 2.2 CO2气体保护焊： ①上下弦杆件腹杆接头板、横梁接头板焊缝采用药芯焊丝E501T-1（φ 1.2）焊接。 ②上层桥面U肋焊缝采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2）焊接，下层桥面纵向板肋焊缝采用实芯焊丝ER50-6（φ1.2）焊接；弦杆、腹杆纵向加劲肋采用实芯焊丝ER50-6（φ1.2）焊接。 ③桁片制造腹杆与上下弦杆件之间的对接焊缝采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2）焊接。 ④桥面板对接焊缝打底层焊接采用实芯焊丝ER50-6（φ1.2）；横梁腹板、底板与上下弦杆工地连接焊缝采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2）焊接；上下弦杆件之间工地对接焊缝采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2）焊接。 ⑤各类连接角焊缝平位采用实芯焊丝ER50-6（φ1.2）焊接，立、仰位采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2）焊接。 2.3焊条电弧焊：用于定位焊。采用焊条E5015（φ 3.2）。 以上选用焊材除H08Mn2E采用专用技术条件外，其余均符合以下国家标准的规定：
焊接工艺评定报告记录模板
焊接工艺评定报告记录模板
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焊接工艺评定 焊接工艺评定编号： HP0101 预焊接工艺规程编号： WPS-HP0101 中石化工建设有限公司
焊接工艺评定存档目录 工艺评定编号： 序号项目名称编号页数预焊接工艺规程（pWPS） 1 材料质量证明书 2 3 焊接材料质量证明书 无损探伤报告 4 5 机械性能试验报告 化学分析试验报告 6 7 热处理报告 焊接工艺评定报告 8 9 以下空白 10 11 12 13 14 15 备 注 档案管理：存档日期：
中石化工建设有限公司预焊接工艺规程（pWPS） 表号/装订号 共页第页 单位名称天津海盛石化建筑安装工程有限公司 预焊接工艺规程编号WPS-HP0101日期2014.8 所依据焊接工艺评定报告编号HP0101焊接方法GTAW+SMAW 机动化程度（手工、机动、自动）手工 焊接接头： 坡口形式：V型坡口 衬垫（材料及规格）Q235B 其他坡口采用机械加工或火焰切割简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 母材： 类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 与类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 相焊或标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 与标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围：4~12mm 角接焊缝焊件母材厚度范围：不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝--- 角焊缝--- 其他：同时适用返修焊和补焊 填充金属： 焊材类别：焊丝（GMAW）焊丝（SAW） 焊材标准：GB/T8110-2008 JIS Z3351 填充金属尺寸：φ1.2mm φ4.8mm 焊材型号：ER50-6 YS-S6 焊材牌号（金属材料代号）：THT-50-6 US-36 填充金属类别：Fe-1-1 FeMS1-1 其他：/ 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：GMA W≤6mm,SAW≤12角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：不限 耐蚀堆焊金属化学成分（%） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其他：/
(完整版)焊接工艺评定试验试样取样工艺规程
焊接工艺评定试验试样取样通用工艺规程 焊接工艺评定试验试样取样通用工艺规程 1主题内容与适应范围 1.1本规程规定了钢制焊接压力容器焊接工艺评定试验试样加工方法和要求。 1.2本规程适用于本公司钢制压力容器焊接工艺评定。 2总则 2.1焊接责任工程师应根据公司需要确定焊接工艺评定项目。 2.2焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，并由本公司技能熟练的焊工使用本公司焊接设备焊接试板。 3试样制备 3.1试样取样及尺寸、要求 3.1.1焊接工艺评定的小铁研抗裂试样应符合图3-1规定 图3-1 3.1.2取样要求 a)所有切口不得用剪板机剪切 b)所有棱角都应倒成R2圆角（除焊缝外）；
c)在所有试样端头打上钢印； d)所有试样表面不得有碰伤； e)试样数量：5件。 3.2试样取样位置 3.2.1板材取样 3.2.1.1板材对接焊缝工艺评定试样的类别和数量见表3-1，试样取样位置见图3-2。 舍弃舍弃 拉伸背弯面弯备试样 试样 试样 用 侧弯 拉伸 侧弯 备 试样 试样 试样 用 背弯面弯拉伸冲击舍试样 试样 试样 试样 弃 侧弯 拉伸 侧弯 冲击 舍 试样 试样 试样 试样 弃 （a）不取侧弯试样时（b）取侧弯试样时 图3-2板材取样位置图（未完）
舍弃 纵向面弯试样 试样 拉伸 纵向背弯试样 纵向面弯试样 试样 拉伸 纵向背弯试样 冲击舍 试样 弃 （c）取纵向弯曲试样时 图3-2板材取样位置图（续完） 3.2.1.2试样要求 a)试件角变形超过3°时，应在无损检测前进行冷校平。 b)试件经外观检查和无损检测合格后，允许避开缺陷取样。 c)力学性能试样应以机械法去除焊缝余高，使之与母材平齐。 d)应在试样端头和剩余试件的先焊面打上钢印标记。 3.2.2管材取样 3.2.2.1管材对接焊缝试件取样位置见图3-3。 3.2.2.2试样要求 管材对接焊缝的试样要求按本规程的3.2.1.2条之规定进行。 表3-1 试件母材厚度试样的类别和数量（个）
焊接工艺评定检验实施细则
######公司 钢构作业指导书 焊接工艺评定检验文件编号： 版本号： 编制： 批准： 生效日期：
焊接工艺评定检验实施细则 1.检测依据 JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程 TB10212-2009铁路钢桥制造规范 JTG/T F50-2011公路桥涵施工技术规范 2.适用范围 适用于工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度大于或等于3mm的碳素结构钢和低合金高强度结构钢的焊接。适用的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、自保护焊、埋弧焊、电渣焊、气电立焊、栓钉焊及相应焊接方法的组合。 3.试验项目 3.1钢结构焊接工艺评定的试验项目： 钢结构焊接工艺评定试验项目包括目视检查、无损检验、弯曲试验、拉伸试验（含全焊缝金属拉伸试验）、冲击试验（对产品接头提出冲击韧度要求时）、宏观金相检验。 焊接工艺评定试件，可分为全焊透开坡口对接焊试件、局部焊透开坡口对接焊试件以及角接缝试件，在以上三种试件中还可以成板材试件和管材试件，对于槽焊缝和塞焊缝的工艺评定试验则采用模拟试件。 而钢结构焊接工艺评定试验方法包括试件焊缝的目视检查、无损检测、力学性能试验（包括背弯、面弯和侧弯以及拉伸试验）、宏观金相检验、冲击试验、重复检验等。 3.2焊接工艺评定试验方法和抽样规则： 3.2.1焊接工艺评定中使用的力学性能试验方法包括拉伸、弯曲、缺口冲击、扭转和剪切试验等。 （1）拉伸试验。按GB2651《焊接接头拉伸试验方法》进行。 （2）弯曲试验。按GB2653《焊接接头弯曲及压扁实验方法》进行。 （3）冲击试验。按GB2650《焊接接头冲击试验方法》进行。 （4）宏观酸蚀试验。按GB226《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》进行。 （5）硬度试验。按GB2654《焊接接头及堆焊金属硬度试验方法》进行。 3.2.2试样的形式和数量按JGJ81-2002中表5. 4.2规定进行。
如何做好焊接工艺评定
如何做好焊接工艺评定
如何做好焊接工艺评定 第一节、焊接工艺评定 一、焊接工艺评定概念 焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备。焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价。它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。 二、焊接工艺评定的意义 焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证，因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性，焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。 三、焊接工艺评定目的 焊接工艺评定的目的是： （1）是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件。 （2）是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施。 （3）是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志。 （4）是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。 四、焊接工艺评定的历史和发展 80年代以后，电力系统高温、高压机组不断涌现，尤其近年来超临界、超超临界机组的不断出现，新钢种、新材料的不断出现；国家和行业的标准如《蒸汽锅炉安全监察规程》、《压力容器安全监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》等规程都严格规定要进行焊接工艺评定；而在机组的安装、设备的检修实际工作中也都不同程度出现了由于焊接工艺不当影响焊接质量，并造成了一定的损失。在这种形势下，为了适应电力工业焊接技术发展要求，出版了第一本电力行业的焊接工艺评定规程《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》，规程编号为SD340－89。 SD340－89出版后，我们电力行业的焊接工作者做了大量的基础工作，当时的东北电管局和华北电管局等地都由上级主管部门专项拨款，按照这一规程进行了系统的、规范的焊接工艺评定，做到了材质按级按类覆盖、规格尺寸按壁厚和管径分别覆盖、规范参数按大小线能量
焊接工艺评定书
受控状态文件编号： OF/GYHJ-01发放编号 00 版本号： A版 ] 焊接工艺评定报告 编制：桑叶日期:2012年02月 28 日 ) 审核：陈海强日期:2011年02月 28 日 批准：陈明华日期:2011年02月 28 日
编号：PQR-01 焊接工艺评定书 · （不锈钢管-手工氩弧焊） 目录 一、焊接工艺评定任务书（表1） 二、焊接工艺指导书（表2） 三、焊接工艺评定报告（表3） 四、焊接工艺评定施焊记录表（表4） 五、焊接工艺评定焊缝外观检查表（表5） 六、附件 1．试样检测报告 2．试样材料质量检验证明书 / 3．焊接材料质量质量证明书
一、焊接工艺评定任务书（表1） 。 母材 牌号 0Gr18Ni9 接 头 示 意 图 ！ 规格 D60× 焊 接 材 料 焊条 牌号 规格 焊丝 牌号 ' ER304 规格 焊剂 … 牌号 规格 焊接方法 、 手工氩弧焊 其他 技 术 要 求 、 焊缝外观质量 √ 射线探伤 √ 其他 ∕ 机 械 性 能 》 拉伸(GB228) 数 量 2 件 冲击 ∕ 弯曲 (GB232) 项目 数量 》 各 项 指 标 面弯 2件 弯曲直径 12 热影响区 ∕ 背弯 2件 支座间距 焊缝区 ∕ % 侧弯 ∕ 弯曲角度 180° 其他 ∕ 金相 宏观 ∕ 微观 ∕ 晶间腐蚀 ∕ 合 格 标 · 准 外观质量 不允许存在未熔合、裂缝、气孔、夹渣、弧坑、未焊透 X 射线探伤 JB/T 射线检测 ∕ 机 $ 拉伸 GB228 金 相 宏 观 ∕ 弯曲 GB232
二、焊接工艺指导书（表2） 焊接接头：简图：（接口形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式： V型 衬垫（材料及规格）：无 其他：采用机械加工坡口
焊接工艺评定试验试样取样工艺规程讲解
焊接工艺评定试验试样取样通用工艺规程 1 主题容与适应围 1.1 本规程规定了钢制焊接压力容器焊接工艺评定试验试样加工方法和要求。 1.2 本规程适用于本公司钢制压力容器焊接工艺评定。 2 总则 2.1 焊接责任工程师应根据公司需要确定焊接工艺评定项目。 2.2 焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，并由本公司技能熟练的焊工使用本公司焊接设备焊接试板。 3 试样制备 3.1 试样取样及尺寸、要求 3.1.1焊接工艺评定的小铁研抗裂试样应符合图3-1规定
a) 所有切口不得用剪板机剪切 b) 所有棱角都应倒成R2圆角（除焊缝外）； c) 在所有试样端头打上钢印； d) 所有试样表面不得有碰伤； e) 试样数量：5件。 3.2 试样取样位置 3.2.1板材取样 3.2.1.1板材对接焊缝工艺评定试样的类别和数量见表3-1，试样取样位置见图3-2。
图3-2 板材取样位置图（未完） 3.2.1.2 试样要求 a) 试件角变形超过3°时，应在无损检测前进行冷校平。 b) 试件经外观检查和无损检测合格后，允许避开缺陷取样。 c) 力学性能试样应以机械法去除焊缝余高，使之与母材平齐。 d) 应在试样端头和剩余试件的先焊面打上钢印标记。 3.2.2 管材取样
3.2.2.1 管材对接焊缝试件取样位置见图3-3。 3.2.2.2 试样要求 管材对接焊缝的试样要求按本规程的3.2.1.2条之规定进行。 表3-1
(a) 拉力试样为整管时弯曲试样位置 图3-3 管材取样位置图（未完） (b)不要求冲击试验时 (c) 要求冲击试验时 1—拉力试样；2—面弯试样；3—背弯试样；4—侧弯试样； 5—冲击试样；③⑥⑨12—钟点记号，为水平固定位置焊接时的定位标记。
焊接工艺评定作业指导书
焊接工艺评定作业指导书 1适用范围 适用于压力管道的焊接工艺评定，是编制手工电弧焊作业指导书和手工钨极氟弧焊作业指导书的基础与依据之一。 2焊接工艺评定的基本原则 2.1焊接工艺评定应以可行的钢材焊接性能试验为依据;并在压力管道焊道施工之前完成。 2.2 焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态。并且仪表应经检定合格，在检定周期范围内使用。 2.3 焊接工艺评定试件的焊接，须由本单位技术熟练的焊工完成。 2.4 以改变焊接工艺因素(如重要因素、补加因素和次要因素)对焊接接头力学性能的影响程度，作为是否需要重新评定焊接工艺的根据，并执行SY/T0452-2002 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》所规定的焊接工艺评定规则上、替代范围、试验方法和合格指标。 2.5焊接工艺评定的钢材和焊材，必须符合相应标准的规定。 2.6 对不能按SY/T0452-2002 《石油天然气金属管邀焊接工艺评定》表 3.0.8 的规定进行分级分类的母材，应单独进行焊接工艺评定。 3.焊接工艺评定程序
3.1 施工单位技术人员根据压力管道需要评定的焊缝，或者为了提前作出焊接工艺评定的技术准备，编制"焊接工艺指导书"。其内容应包括重要因素、补加因素和次要因素，经焊接责任师审核后交给焊接试验室。 3.2焊接试验室试验员根据"焊接工艺指导书"中的要求准备试件、焊材和焊接设备以及进行试件焊接，并作为施焊记录。如焊接试件需要作焊后热处理，则质量检验人员的监督下，曲试验员按"焊接工艺指导书"的要求进行试件的热处理，最后经质量检验部门出具热处理报告。 3.3焊接工艺评定试板的焊接，必须在质量检验员的监督下进行，并由检验员负责检查试板的外观质量，确认合格后进行无损探伤委托。 3.4 经无损检测合格的焊接工艺评定试板，按SY/T0452-2002 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》中的规定进行力学性试验的试样制备。焊接工艺评定的检验项目、试样类别和数量、取样位置、加工要求、试验方法及合格标准，均应符合现行标准的要求。 3.5焊接工艺评定不合格时，应由施工单位技术人员修改"焊接工艺指导书"，经焊接责任师审核后，交焊接试验室试验员重新进行评定，直到合格为止。 4．焊接工艺评定报告 施工单位技术人员汇总所有的原始记录，编制"焊接工艺
焊接工艺评定试验试样取样工艺规程..
焊接工艺评定试验试样取样通用工艺规程 1主题内容与适应范围 1.1 本规程规定了钢制焊接压力容器焊接工艺评定试验试样加工方法和要求。 1.2 本规程适用于本公司钢制压力容器焊接工艺评定。 2 总则 2.1 焊接责任工程师应根据公司需要确定焊接工艺评定项目。 2.2 焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，并由本公司技能熟练的焊工使用本公司焊接设备焊接试板。 3 试样制备 3.1 试样取样及尺寸、要求 3.1.1焊接工艺评定的小铁研抗裂试样应符合图3-1规定
c) 在所有试样端头打上钢印； d) 所有试样表面不得有碰伤； e) 试样数量：5件。 3.2 试样取样位置 3.2.1板材取样 3.2.1.1板材对接焊缝工艺评定试样的类别和数量见表3-1，试样取样位置见图3-2。 图3-2 板材取样位置图（未完）
3.2.1.2 试样要求 a) 试件角变形超过3°时，应在无损检测前进行冷校平。 b) 试件经外观检查和无损检测合格后，允许避开缺陷取样。 c) 力学性能试样应以机械法去除焊缝余高，使之与母材平齐。 d) 应在试样端头和剩余试件的先焊面打上钢印标记。 3.2.2 管材取样 3.2.2.1 管材对接焊缝试件取样位置见图3-3。 3.2.2.2 试样要求 管材对接焊缝的试样要求按本规程的3.2.1.2条之规定进行。 表3-1
(a) 拉力试样为整管时弯曲试样位置 图3-3 管材取样位置图（未完）
(b)不要求冲击试验时 (c) 要求冲击试验时 1—拉力试样； 2—面弯试样； 3—背弯试样； 4—侧弯试样； 5—冲击试样；③⑥⑨12—钟点记号，为水平固定位置焊接时的定位标记。 图3-3 管材取样位置图（续完） 3.2.3 板材角焊缝取样 3.2.3.1 板材角焊缝取样位置见图3-4。
泰州长江公路大桥焊接工艺评定试验任务书
目录 1.评定用钢材 2.焊接材料 3.焊接工艺评定项目 4.评定试板焊缝质量要求 5.接头力学性能试样的制取及试验 6.焊缝类型 7.焊接设备 8.焊接工艺评定报告内容
泰州大桥焊接工艺评定任务书以泰州长江公路大桥跨江大桥工程施工图设计第二册第一分册《钢箱梁》设计图纸、《铁路钢桥制造规范》（TB10212-98）、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）和《公路桥钢箱梁制造规范》(DB32/T947-2006)等为依据编制。1.评定用钢材 1.1焊接工艺评定试验所采用的试板材质与设计图的要求一致,为Q345D和Q370qD钢，其化 学成分、力学性能等指标符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T 1591-2008和《桥梁用结构钢》GB/T 714-2000的规定。 1.2工艺评定试验试板的选取，在相同板厚的情况下选用碳、硫、磷成份偏标准上限、且冲 击韧性偏标准下限的钢板。 2.焊接材料 气体保护2.1根据本桥用钢板，选择与钢板相匹配的焊接材料：手工焊焊条为E5015；CO 2 气体保护焊药芯焊丝为E501T-1（Φ1.2）；埋弧焊焊焊实芯焊丝为ER50-6（Φ1.2）；CO 2 丝H10Mn2（Φ5.0）、焊剂为SJ101q。所有焊接材料的质量均符合表2.1的规定： 表2.1 工艺评定用焊接材料 1)E5015手工焊条：主要用于定位焊和焊缝缺陷的修补等。 气体保护焊ER50-6（Φ1.2）实芯焊丝：平对接单面焊双面成型的打底和填充； 2)CO 2 横隔板、直腹板劲板T型接头角焊缝； T型肋嵌补段焊缝等。 3)CO 气体保护焊E501T-1（Φ1.2）药芯焊丝：横位的对接焊缝；立位对接焊缝；锚 2 箱部位的有坡口角焊缝、支座部位的有坡口焊缝；闭口肋与顶板、底板部分熔透角
焊接工艺评定报告记录
焊接工艺评定报告记录
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钢结构焊接工艺评定报告 报告编号:HD-WPQ-2014-09-01 编制： 审核： 批准： 单位： 日期：年月日
表B.0.1 焊接工艺评定报告目录 序号报告名称报告编号页数 1 焊接工艺评定报告HD-WPQ-2014-09-01 1 2 焊接工艺指导书HD-WPS-2014-09-01 1 3 焊接工艺评定记录表HD-PDJL-01 1 4 附表1：弯曲报告 1 5 附表2：母材材质证明书（复印件） 1 6 附表3:焊材材质证明书（复印件） 5 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
20 表B.0.2 焊接工艺评定报告 共1页第1 页 工程（产品）名称评定报告编号HD-WPQ-2014-09-01委托单位工艺指导书编号HD-WPS-2014-09-01 项目负责人依据标准《钢结构焊接规范》（GB50661-2011） 试样焊接单位施焊日期2014,9,22 焊工资格代号01 级别一级 母材钢号Q235B 板厚或管径 x壁厚 T=14 轧制或热处理 状态 热轧生产厂家 马鞍山钢 铁化学成分和力学性能 C (%)Mn (%) Si (%) S (%) P (%) Cr (%) M o V Cu Ni B R eH(R el )(N/m㎡) Rm (N/m㎡) A (%) Z (% ) A KV (J) 标准≤0.2≤0.7≤0.3≤0.045≤0.045 ≤0.0 3-- -- -- -- -- ≥245 370-5 30 ≥20-- ≥34 合格证14 44 23 0.009 0.016 -- -- -- -- -- -- 270 415 27 -- 119 复验-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- C eq,11W (%)C+ Mn 6+ Cr+Mo+V 5+ Cu+Ni 15=-- P cm (%) C+ Si 30+ Mn+Cu+Cr 20+ Ni 60+ Mo 15+ V 10+5B=-- 焊接材料生产厂牌号类型直径 (mm) 烘干制度（℃×h）备注 焊条金桥焊材E4303 -- 4.0 -- -- 焊丝亨昌焊材SJ-50 -- 1.2 -- -- 焊剂或气体-- CO2-- -- -- 焊接方法GMAW焊接位置平焊接头形式T型熔透焊接工艺参数见焊接工艺评定指导书清根工艺背面清根 焊接设备型号NBC-500 电源及极 性 直流反接 预热温度（℃）-- 道间温度（℃）60~100 后热温度（℃）及时间（min）-- 焊后热处理-- 评定结论：本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》GB50661-2011规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为：合格。焊接条件及工艺参数范围按本评定指导书执行。
焊接工艺评定-指导书
如何做好焊接工艺评定 如何做好焊接工艺评定 第一节、焊接工艺评定 一、焊接工艺评定概念 焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备。焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价。它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。 二、焊接工艺评定的意义 焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证，因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性，焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。 三、焊接工艺评定目的 焊接工艺评定的目的是： （1）是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件。 （2）是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施。 （3）是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志。 （4）是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。 四、焊接工艺评定的历史和发展 80年代以后，电力系统高温、高压机组不断涌现，尤其近年来超临界、超超临界机组的不断出现，新钢种、新材料的不断出现；国家和行业的标准如《蒸汽锅炉安全监察规程》、《压力容器安全监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》等规程都严格规定要进行焊接工艺评定；而在机组的安装、设备的检修实际工作中也都不同程度出现了由于焊接工艺不当影响焊接质量，并造成了一定的损失。在这种形势下，为了适应电力工业焊接技术发展要求，出版了第一本电力行业的焊接工艺评定规程《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》，规程编号为SD340－89。 SD340－89出版后，我们电力行业的焊接工作者做了大量的基础工作，当时的东北电管局和