XV综采工作面末采安全技术措施

XV4311综采工作面末采安全技术措施

一、现场概况：

XV4311综采工作面现皮带巷回采至距停采线86.4m处，轨道巷回采至距停采线88.4m处，即将进行末采。工作面共布置支架121架，其中ZZ8000－17/32型液压支架119架支护工作面顶板，ZT8000—16/30型端头架2架支护端头顶板，ZZ8000－17/32型支架最大控顶距5760mm，最小控顶距5160mm，支架降至最低时长、宽、高尺寸为：6050×1500×1700mm。为确保施工安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。

二、施工作业程序及主要工序：

1、末采的施工作业程序

工作面煤壁距停采线17m时开始下刹→工作面煤壁距停采线11.7m时，先上一趟片网，之后开始铺设单层金属顶网→工作面煤壁距停采线9m时采高达到2.5m→工作面煤壁距停采线8.3m时开始在网下联设平行于工作面的钢丝绳→工作面煤壁距停采线7.8m时开始在支架前施工槽钢锚索→工作面煤壁距停采线7.5m时采高达到2.8-2.85m 并在两巷进行架棚→工作面煤壁距停采线6.75m时开始在两巷进行槽钢锚索施工→119#架前梁距停采线4m时，在119#架与煤柱侧施工一个木垛→工作面普通支架前梁距停采线2.4m时，停止拉架，随挂联网、推三次溜割四刀煤，上板梁做撤架通道→上最后一趟垂直于工作面的板梁，并打贴帮柱背帮→停采，机头、机尾三角区打圆弧角→皮带巷煤柱侧打绞车硐→工作面清煤。

2、各作业程序技术要求及操作方法

2.1、上片网

片网规格：长×宽=2500×1200mm，网孔规格为35×35mm的单层金属网。

上片网的要求：在1＃－119＃架顺工作面每隔一架上到双号架上，片网在支架上搭接长度不小于500mm，片网下垂500mm，片网在支架上要压紧，片网只上一趟。

上片网的方法：先将片网固定到Ф180×2800mm的板梁上（固定方法：沿片网短边，将片网在板梁中间卷一圈，且用两个钯钉固定。），然后将板梁每隔一架上到双号架顶梁上，要求一根板梁要同时搭接在三个支架上，板梁在相邻支架的搭接长度不小于600mm。上板梁方法为：当采煤机由机头向机尾割煤后，顺序拉架时，先将2＃架降下拉过，再将板梁平行于工作面放在降下的支架顶梁上（板梁要紧靠1＃、3＃架顶梁，以不影响1＃、3＃架降架为宜），然后将2＃架所上板梁托起升紧，然后将1＃架拉过升紧。同样将4＃架降下拉过，将板梁平行于工作面放在4＃架顶梁上，将4＃架升紧托起板梁，最后将3＃架拉过托住板梁并升紧，以此按顺序逐架进行。

2.2、铺设金属顶网

顶网规格：长×宽=10×1.2m，网孔规格为35×35mm的单层金属网，联网丝的规格为16＃双股镀锌铝丝。

顶网铺设的方法及要求：当片网上完后，在1＃－119＃架紧接着上第一、二茬顶网，要求第一茬网的长边与片网搭接长度不小于500mm，搭接处联单排，每米联3-5道，从第二茬网开始与第一茬网沿工作面推进方向交错0.1m，其中第二茬网至第五茬网交错处联双排，第五茬以后交错处联单排，每米不小于10道（封帮网每排每米不小于5道），以上两处要求每道拧够三圈，一道压一道，上下联为一体；沿工作面倾斜方向短边搭接要求：两片网短边搭接长度不小于500mm，搭接处联双排，排距为0.3－0.5m，每排每米不小于10道，每道拧够三圈，一道压一道，上下联为一体，并且上一趟网的网头与下一趟网的网头要错开1m以上。

机头侧的网与端头2＃架侧护板齐，机尾侧的网超出工作面最后一架0.5m，联好网后正常情况下网长与溜子挡煤板圆钢齐，并且用8＃铅丝将网扯向支架下，挂在支架顶梁下，以便机组通行。割煤后，拉架前再将影响拉架的网依次解下，以后随循环推进，每两个循环铺一趟网，依次进行，最后顶网铺至沿煤壁下面

1.5-2m处。共铺设12茬顶网。

2.3、网下联设平行于工作面的钢丝绳

当工作面推进至距停采线8.3m时，开始铺设平行工作面的4′或5′钢丝绳，其长度视现场实际情况截取，上下两趟钢丝绳间距为550±50mm,共联设11趟，其中顶梁上9趟，掩护梁上2趟，具体铺设如下：

第一趟钢丝绳铺联在第三茬网与第四茬网搭接处，铺设第一趟钢丝绳时先将第四茬网挂在第三茬网上，随着联网将钢丝绳与网也联为一体，铺设时几人配合将截好的钢丝绳拖直，不得扭结；第二趟钢丝绳铺联在第四茬网的中间距第一趟钢丝绳500±50mm，之后第三趟钢丝绳铺联在第四茬网与第五茬网搭接处，以此类推，随循环推进逐趟联设，共铺设11趟钢丝绳。

相邻两段钢丝绳搭接长度为5m，搭接处要紧靠联好，上下两趟钢丝绳的搭接段要错开不少于20m，钢丝绳在端头架上搭接长度不少于1m。

2.4、最后四刀煤的顶溜方法及顶板管理

当工作面普通支架顶梁距停采线2.4m时，停止拉架，移三次溜割四刀煤，以保证支架顶梁梁端与煤壁线之间形成2.4m的空间，以利于撤架。

2.4.1、割过第一刀煤后（即定架后的第一个循环），要及时将支架护壁打出支护顶板，对于片帮严重地段，伸出护壁后空顶仍超过380mm以上时，应垂直工作面架设Ф180×2400mm板梁，支好顶帮，每架一至二根。

2.4.2、割第二刀煤前（即定架后的第二个循环），先将溜子与支架连接处摘掉。用单体柱将溜子顶过（顶溜可在第一刀煤时进行），然后开始割第二刀煤，第二刀煤割过后要在支架顶梁上垂直于工作面上Ф180×2400mm的板梁，每架两根间距0.75m，顶板和煤壁完好时可以不在梁头支设点柱，如果顶板破碎或煤壁片帮时板梁必须顶紧煤壁并在梁头支设点柱，并背实顶板。

2.4.3、割第三刀煤前（即定架后的第三个循环）同样用单体住将溜子顶过（顶溜可在割第二刀煤时进行）然后开始割第三刀煤，第三刀煤割过后要及时将支架顶梁上的Ф180×2400mm的板梁往外抽使其顶紧煤壁，顶板和煤壁完好时可以不在梁头支设点柱，如果顶板破碎或煤壁片帮时板梁必须顶紧煤壁并在梁头支设点柱，并背实顶板。

2.4.4、割第四刀煤前（即停采前的最后一个循环）同样用单体住将溜子顶

过（顶溜可在割第三刀煤时进行）然后开始割第四刀煤，第四刀煤割过后要及时在支架顶梁上垂直于工作面上Ф200×3100mm的板梁，将割第三刀煤上的板梁替下，要求每架两根，板梁的一头与支架顶梁搭接不小于0.5米，另一头紧顶煤壁，且在梁头下及时紧靠煤帮支设点柱，且将顶帮背紧扎实，机头10个架采用圆木支护顶板、并且将顶帮背好、勾实，柱要有一定的迎山角度，且必须支在实底上升紧，三用阀方向应平行于工作面，注液孔方向朝向机头，底软时可在柱底垫一柱帽，柱支好后，用16＃双股铅丝将柱捆在板梁头或金属网上，严防柱倒伤人。

2.4.5、由于工作面1#、2#、118#、119#架滞后于其他支架0.3m且机头、机尾三角处煤体易片帮，空顶大，所以割第一刀煤时，要用Ф180×2400mm板梁挑在支架顶梁上支护顶板，割第二、三刀煤时要分别用Ф180×2800mm和Ф200×3100mm的板梁替下上一趟板梁支护顶板。1#、2#、118#、119#架应始终保持滞后状态。

2.4.6、割煤后要及时上板梁，所上板梁要平面向上，上板梁时距采煤机后滚筒的距离不得超过30m，并视顶板情况而定，若顶板破碎时可缩短距离，即采煤机上滚筒割过顶煤后就可停机、停电、闭锁溜子严格执行本措施关于人员进入煤帮作业的安全措施，在专人操作支架的情况下依次逐架上板梁。上好板梁后，要由机尾向机头在煤柱侧依次逐根支柱，支柱距采煤机底滚筒的距离为5－35m。

2.4.7、最后一刀煤采煤机割透机头后，煤帮上梁支柱到21#架，然后将采煤机靠向机尾的溜子拉回1m左右，拉回长度45m，将采煤机向机尾方向返回到20＃架往后，然后从20＃架到1＃架依次上梁支柱。

2.4.8、支好柱后，为防止片帮，采用红松板梁或红松背板、木楔等将煤帮背紧背实，背帮时距顶不小于0.8m背一道，距底不小于1m背一道，前后连锁，交错布置。

2.4.9、最后四刀煤上板梁和替板梁的施工方法

①上板梁的施工方法：上单根板梁要两人配合作业，上双根板梁要分两根四人配合作业，且受班长统一指挥，支架必须设专人操作，以防误动作，并设专人

观帮观顶。垂直工作面上板梁时，先将支架顶梁前端降下至合适位置后，两人站在邻架顶梁前端下中间位置，先将板梁一端放到支架顶梁上，另一端用铁锹顶正，最后将支架迅速升紧，上平行工作面板梁时，由二人配合作业，人员分别站在相邻支架顶梁前端下中间位置，其中两人将板梁由一侧向另一侧送，另一侧一人进行调整，待平衡后，迅速将支架升紧。严禁上板梁和煤帮支柱平行作业，严禁多头交叉平行作业，上板梁降架时，一次只能降一架，架降下后，要待顶帮稳定后方可进入溜子机道内作业。

②替板梁的施工方法：替板梁时，要严格执行先支后回的原则，施工时先在

2.4m板梁下支一到两根单体柱，然后降架上

3.1m的板梁，升紧支架后在梁下支好贴帮柱和点柱，最后将2.4m板梁和柱回掉，升紧支架后回掉3.1m板梁下的点柱。上板梁支柱时，板梁要接顶严密，柱要升紧支牢，切实起到支护板梁的作用。

2.5、两巷超前支护的顶板管理及要求

2.5.1、皮带巷、轨道巷超前20m加强支护，具体方法为：皮带巷在停采线往外10m及往里7.5m处套设Ф200×4200mm的圆木棚加强支护，棚距1.5m；轨道巷在停采线以里7.5m、以外7.5m套设Ф200×4200mm的圆木棚加强支护，棚距1.5m。木棚套好后还要在其下支设点柱，棚梁下应保证一梁四柱。皮带巷单体柱支设位置为棚梁两端棚口和距棚梁端口300mm左右处，轨道巷单体柱支设位置为棚梁两端棚口和距轨道400mm左右处，皮带巷停采线往外10-20m超前支护严格执行《XV4311综采工作面作业规程》中的规定。

2.5.2、轨道巷在距停采线8.25m处开始向外施工槽钢锚索至停采线处，排距1.5m，锚索距帮1.35m；皮带巷在距停采线6.75m处开始向外施工槽钢锚索至停采线外5.25m处，排距1.5m，锚索距帮1.35m。

2.5.3、距停采线7.8m时开始施工两列槽钢锚索，排距均为1.2m，一列位于靠轨道巷回采帮0.5m处，一列位于紧贴2#架侧护板处。此处的槽钢锚索在进入支架顶梁上时要在支架上上板梁保护锚索，确保支护有效。

上述所用槽钢为长2.4m的12#槽钢，其上的两个锚索安装孔孔距为1.8m，锚索规格为Φ15.24-1-6300mm，锚固方式为端锚，采用3支锚固剂，一支规格

为K2335，另两支规格为Z2360，锚固长度1485mm，钻孔直径28mm，锚索外露长度不大于250mm, 锚索预紧力应不小于100kN。

2.5.4、套棚的施工方法

套棚时，必须至少5人以上配合操作，2-4人抬住棚梁的两头（必要时可站在凳子上），将棚梁放在巷道中部预先准备好的单体柱柱爪上，并调整好棚梁与柱的位置，然后一人扶柱，一人伸柱，一人站在1m以外的安全地点看护顶板，两人扶好棚梁的两头将柱伸起并伸紧，最后在棚梁下按要求补齐柱，要求柱要迎山有力，并有一定的扎角，并用1.2m的背板连锁，不实处要背紧刹实。在支架处套棚时可将工作面1#架降下，按要求将棚梁放在支架上，然后一人扶住，一人观顶，一人将支架升起，最后补齐柱即可。

2.5.5、施工槽钢锚索的工序及方法

施工工序：安全检查、找掉→打眼→放锚固剂→注锚索→上槽钢→上锁具并预紧→回收材料和工具→搞文明生产。

施工方法：打注锚索采用MQT－130A型气动锚索钻机。打眼时，一人抓住钻机的控制手把，一人抓住钻机的扶手，安上带钻头的短钻杆，操作人员先缓送油缸阀门，使钻机慢慢升起，对准眼位后钻杆顶紧顶板，点动钻机，待钻头进入顶板20～50mm，开始供水进行湿式钻眼，同时领钎工退至安全地点。按眼时，领钎工严禁戴手套。钻进0.8～0.9m后，停止推进使钻旋转退出钻杆，由领钎工接好钻杆继续钻孔直至达到要求深度。钻杆钻至设计深度后，关水停钻，将钻机慢慢缩到位，退出钻杆，然后进行锚索安装。安装锚索时，先往钻孔内放入锚固剂，然后把头部设有搅拌头的锚索固定在搅拌器上顶住锚固剂送入孔底，用搅拌器联接钻机，一边推钻机一边用钻机带锚索搅拌头搅拌锚固剂至规定时间（一般为15－30s），卸下钻机，等待1min后，安装槽钢拧上锚具并预紧锚索。

2.6、扩圆弧角的方法及要求

2.6.1、扩圆弧角的要求：①为便于出设备，需在机头、机尾三角区各施工一圆弧角，机头圆弧角规格为：工作面边长4.5米，巷道边长2米，机尾圆弧角规格为：工作面边长1.5m，巷道边长1.5m。②扩圆弧角时，严格执行先支后回

的原则，圆弧角扩好后必须及时更换对应支架处的板梁，所换板梁要保证一头在支架上的搭接长度不小于500mm，另一头紧顶煤帮，并支好贴帮柱，用16＃双股铅丝将柱头与板梁捆牢。③割完最后一刀煤后，采煤机必须停在机头备口内。

2.6.2、扩圆弧角的方法：扩圆弧角通过打浅眼放小炮的方法进行。施工采用MQB－35型气动手持式锚杆钻机打眼，爆破采用的炸药为煤矿许用二级乳化炸药，采用煤矿许用国产毫秒延期电雷管，FD200D(A)型起爆器起爆。炮眼深度不大于0.6m，不小于0.4m，炮眼间距不小于0.4m，每眼装药量不大于1/3卷。炮眼装药后用炮泥土封满填实。联线采用串联方式，每次联放不超6个眼，坚持一次装药、一次起爆。

2.6.3、机头圆弧角的顶板管理

机头安全出口处的顶板通过架两架Ф220×8000mm的红松圆木抬棚进行支护，抬棚梁一头分别放在端头1＃、2#支架顶梁上，另一头分别紧靠工作面侧煤壁，且在抬棚每根梁的两端分别支两根单体柱，保证“一梁四柱”，柱要有戗力，并用16＃双股铅丝将柱头与棚梁捆牢。工作面1＃、2＃架停采时滞后其它支架300mm， 1#架架设两根Ф200×6500mm的圆木，2#架架设两根Ф200×6000mm的圆木，3#架架设两根Ф200×5500mm的圆木，4#架架设两根Ф200×5000mm的圆木，5#架架设两根Ф200×4500mm的圆木，6#架架设两根Ф200×4000mm的圆木，7#-13#架架设两根Ф200×3100mm的红松圆木，且要保证圆木在支架前梁上搭接长度不小于500mm，抬棚下方高度不低于2.5m，上好圆木后在圆木下支设好单体柱，所支设的单体柱要有戗力，并用16＃双股铅丝将柱头与棚梁捆牢。

2.6.4、机尾圆弧角的顶板管理

在距停采线9.3m处在119＃架与机尾煤柱间打一“＃”字型木垛维护老塘侧顶板，木垛要提前施工，打木垛前先将要打木垛范围内的柱替掉，替柱时严格执行先支后回的原则。

机尾安全出口处的顶板通过架两架Ф220×8000mm的红松圆木抬棚进行支护，抬棚的一头靠老塘侧，另一头紧顶工作面侧煤壁，并在棚梁两头各支两根单体柱，保证“一梁四柱”，柱要有戗力，并用16＃双股铅丝将柱头与棚梁捆牢。工作面

119#架架设两根Ф200×6000mm的红松板梁，118#架架设两根Ф200×5000mm的红松板梁，117#架架设两根Ф200×4200mm的红松板梁。

2.6.5、圆弧角处更换圆木棚的施工方法

施工时从煤帮向里逐架进行，每次扩一个架，扩完一个架后打单体点柱进行临时支护，然后在临时支护下更换圆木棚，更换时先在3.1m板梁下支1-2根单体柱然后将支架缓慢降下，将其中一根3.1m板梁回掉，然后由不少于6人配合将圆木上到支架顶梁上，上圆木时先将支架顶梁降下至合适位置后，2人站在支架前梁处，2人抬住圆木的另一头，将圆木的一头放在支架前梁上，并放好放正，最后将支架升紧。然后在圆木棚下支1-2根单体柱将支架缓慢降下，将另一根3.1m板梁换掉，按此方法逐架进行。最后再架设8m抬棚，架设时要由不少于8人分两头将圆木抬起放在事先准备好的单体柱上，然后1人升柱、1人观顶，其余人员扶柱，将圆木升起至合适高度，然后调整圆木的位置使其符合要求，最后在棚梁下按要求补齐柱。

附图一：XV4311综采工作面出架通道支护布置平面示意图。

附图二：上平行板梁示意图。

附图三：A-A剖面图。

2.7、掘绞车硐的方法及要求

2.7.1、掘绞车硐的相关要求

在工作面结束前，因支架由皮带巷撤出，故需在机头安全出口处的煤柱侧掘一绞车硐，其规格为净宽4m，净深4m，高度与巷道同高且净高不低于2.3m，绞车硐中心线在距工作面普通支架底座向外2.4m处。

2.7.2、绞车硐的施工工序

安全检查→开工前支护→打眼→保护设备→装药→联线→爆破→临时支护→清煤→架棚（按此顺序循环推进）。

2.7.3、绞车硐的施工方法

掘绞车硐采用打眼爆破、人工清煤的方法进行，如局部不够大时，可采用风镐支挖，所清的煤由人工清至溜子上，绞车硐的掘进循环进度为1m，最大控顶

距为1.3m，最小控顶距为0.3m。

2.7.4、绞车硐的支护形式

绞车硐采用单体柱配合4m的板梁棚进行支护，棚距1m，棚下保证一梁两柱，柱支在梁头，并将顶帮用1.2m的背板背紧刹牢，并在绞车硐口架设两架锁口抬棚，锁口抬棚采用单体柱配合6m的圆木支设。

附图四：绞车硐炮眼布置及装药量示意图。

三、质量及安全技术措施：

1、在整个回采过程中，要始终坚持安全第一的思想，严格按照三大规程和本措施作业，严格执行岗位作业标准化标准，严禁违章指挥，违章作业，坚持三员上岗。

2、撤架通道的要求：1、末采后，普通支架顶梁前端至煤帮净宽不低于2.4m，距柱头净宽不低于2.2m，撤架通道内顶底板净高控制在2.8-2.85m之间，如煤层变厚造成采高超高时，要进行压顶保证高度符合末采高度要求；2、出架通道内保证从柱头向支架侧2m范围内净高不低于2.5m且底板沿支架底座方向前后随平、左右平缓过渡；

3、撤架通道内支架底座前至煤帮处的底板要平整，不得出现斜坡，前后段底板要平缓过渡不得出现台阶；

4、支架活柱行程不得小于0.3m，最大仰俯角符合要求；

5、煤帮贴帮柱应支在实底上且支顶护帮有效，背帮所用材料不得影响单体柱回撤操作。

3、皮带巷起底的要求：起底的范围为停采线以里9m以外10m，起底后保证进度棚至底板净高为2.8m，起底要提前在转载机桥部施工。

4、在工作面距停采线11.7m时，工作面的底板要割平，不得留顶煤，架间距要均匀，工作面支架要拉成一直线，煤壁平直，支架要升紧升平，加强顶板管理。

5、为确保末采的质量，在最后的十二个循环中，一定要卡住进度，保证每个循环的进度，底板要割平，不得出现驴脊梁。

6、为确保撤架通道的直线，在最后的十二个循环中，必须确保每个循环支架、煤壁、溜子的直线，特别是支架停止拉架前的最后一个循环，为确保支架的

直线，每个循环都要挂线拉架。最后一刀煤后如果撤架通道不达要求，要采用机组随溜补够2.4m。

7、末采过程中采煤机司机要严格控制好采高，将采高掌握在末采措施规定的范围内，若由于片帮、冒顶导致采高超高，必须在支架上上板梁或打木垛进行压顶。

8、进入末采后，应及时将机组和机身棱角处用废旧皮带包裹好，防止机身挂网。

9、架棚时，必须由班长统一指挥，6人以上抬圆木，并设专人操作支架，圆木在支架顶梁上和煤帮的位置放置好后，及时升紧支架，然后再在圆木下补够柱，补柱时柱要支正，并在单体柱上垫上柱帽，以防抬棚滚翻伤人。

10、支架拨节、缩节时，要先在支架顶梁下方打两根单体柱，柱头用16#双股铅丝与支架顶梁捆牢，确认安全后方可进行架拨、缩节。

11、机头圆弧角内、4#-13#架上圆木必须垫上背板以方便起吊大件时挂764大链，背板每架均匀布置3块。

12、末采结束后圆弧角及撤架通道的底板要与XV4221巷遂平，绞车硐底板要与XV4221巷遂成一斜坡。

13、工作面停采后，必须将工作面及两巷的浮煤、浮矸、杂物等彻底清理干净，溜子机头，机尾下的浮煤必须清理，保证工作面底板与两巷底板遂平。

14、作业人员在工作面行走时，要集中精力，防止被板梁、网等物件绊倒，作业时必须戴手套及完好的防护用品。

15、联网、联钢丝绳的要求及注意事项

15.1、铺联网或钢丝绳时，作业人员应站在挡煤板和支架之间，面对煤壁作业；在作业过程中，要随时注意顶帮情况及溜子运行中拉来的大块煤、矸等，以防发生意外；人员严禁站在挡煤板或齿条上进行铺联网或铺设钢丝绳；进入煤帮侧作业时执行本措施中有关要求。

15.2、若工作面片帮、塌矸时，挑上板梁或拉过超前架后造成网不够长，以及采煤机割网后补网和初次铺第一、二茬网需进入溜子机道内或站在挡煤板或齿

条上铺联网时，必须严格执行本措施有关规定；人员进入机道后要迅速将网挂起，每米联网不低于2道，然后将网拉回支架侧，将网用16＃双股铅丝固定在挡煤板的圆钢上，每米不少于3道，联网人员方可站在挡煤板上进行联网。

15.3、顶板破碎处要联双层网，铺网方法为上下两层网的长边错开0.6m交叉布置，联网要求同前。

15.4、铺联网时网与网要对齐，网头要展开，网铺好后要吊挂好，以便机组通过，严禁在机组运行过程中人工将网拉起来保证机组通过。

15.5、联网必须保证质量，拉架时不得挂网、扯网，如有必须处理，补网时要将网破口的四周剪齐，然后再剪一块网将破口补上，要求所剪的网要与破口四周的网搭接0.1m，联网要求执行本措施有关联网的要求。

15.6、要确保支架后老塘侧的网被矸石压住1m以上并压牢。

16、上板梁的要求及注意事项

16.1、工作面支架顶梁上的板梁必须间隔均匀，上平行板梁时，要由班长统一指挥，四人作业，其中一人操作支架，两人站在相邻支架顶梁下上板梁，一人观帮观顶。

16.2、上垂直于工作面的板梁后，若接顶不严，要用板梁或背板勾紧背实，使板梁能起到支护顶板的作用。

17、用单体柱顶溜的要求及注意事项

17.1、用单体住顶溜时，要顶够进度，溜子的弯曲度不得超过3度。为防止溜子错节可分两次顶，必须在溜子停止运行时顶溜。为使溜子运行平稳，防止采煤机割煤时飘刀，在采煤机运行的前方15m范围内，每3架在支架底座前与溜子挡煤槽帮顶上一根道木或木柱将溜子戗牢。严禁人员在顶溜处5m内站立。

17.2、顶溜时，单体柱的一头顶在溜子槽帮上，另一头顶在支架底座上，并要找好位置，且使单体住受力成一条直线，以防损坏单体住。顶溜时派一人站在有掩护的安全地点观察被顶溜子情况，其他人员必须撤至被顶处5m以外安全地点，以防单体柱崩起伤人。

18、进入煤帮侧作业的安全技术措施

18.1、进入煤帮侧作业时三员必须在场，班长、安检工对人员进入地段的支架、顶帮等情况进行详细检查，发现问题及时处理，确认安全后再进入，施工过程中班长负责统一协调指挥，安检工负责监督检查，发现隐患及时制止。

18.2、人员进入煤帮侧时必须先就近闭锁工作面溜子，要同时闭锁两个以上有效闭锁键，在采煤机附近5m区域内作业时，还必须切断采煤机电源，悬挂停电牌，并把隔离开关手把打至零位，设专人看管，专人负责停送电，经敲帮问顶，并有专人观察顶帮，闭锁作业区域支架操纵阀，且确保安全的情况下方可作业。

18.3、所有进入煤帮侧作业的人员，严禁空顶下作业，严禁将头、手伸至空顶下，以防掉矸伤人。在煤帮侧支贴帮柱时，作业人员应站在煤帮有支护侧作业，作业时要迅速，配合要默契，以防片帮伤人。

18.4、进入煤壁侧作业人员要预先找好退路，确保退路畅通无阻，遇有网时要将网吊挂起来保证有长3m，高0.5m的安全出口。并时刻注意煤壁、顶板及支架情况，发现异常，及时撤离到安全地点，待查清原因，采取措施，确认安全后方可继续作业。

18.5、对片帮危险的地段，要打贴帮柱，并用板梁、背板等将煤帮刹实背紧。

19、运料的安全技术措施

运料时，运料人员要互相协调配合，同肩作业，150斤以上的物料要两人抬运，严禁一人扛运，以防碰手碰脚事故发生。若用溜子运料时，要由班长统一指挥，必须预先和溜子司机、采煤机司机联系好，并派专人闭锁溜子，闭锁人员要与观察人联系好，在上、下料地点就近的闭锁键处听候命令，上下料时必须停溜，严禁开着溜子上、下料，放料时每堆不超过一根，料要放在溜子正中（必要时要用铅丝与溜子刮板栓牢），放料时要放正，堆与堆之间的距离不能小于3m，采煤机处必须有专人负责监护，严禁物料通过采煤机机身下，以防顶住机组，下料时要将网吊起足够高（网距挡煤板不小于0.8m），长不小于3个架，且网要捆牢或将网拖至煤帮。人员上、下料时，要严格执行本措施中相关规定。运料时，运行物料前方人员必须站在支架人行道内，观察人员要站在安全地点观察物料运行情

况。

20、预防片帮、冒顶的安全技术措施

20.1、为防止片帮，在工作面煤帮侧支好柱后，必须用背板将煤壁背紧。

20.2、采煤机割煤后，发生片帮，必须及时处理，若工作面顶板破碎或支架梁端距超过380mm时，可采取超前拉架的方法及时控制顶板；若超前拉架后梁端距仍有380mm以上的空顶时，必须在支架前梁上上走向板梁，一架一根，板梁规格视煤壁片帮深度选取Φ200×1500－3100mm的红松板梁，若板梁悬臂长度超过980mm时，还必须在板梁头下打贴帮单体柱，并用16#铅丝捆绑柱头。

20.3、对于片帮严重地段，所有人员必须从支架前柱和后柱之间的空间行走，以防片帮伤人。

20.4、片帮大、顶板破碎时，必须放慢采煤机速度，时刻注意煤帮、顶板情况，并随时调节滚筒高度和采煤机速度。

20.5、工作面支架要保证有足够的初撑力，支架不漏液、不窜液、不自动卸载，支架升起后顶梁要升紧升平，护帮板要紧贴煤壁。

21、机组下卧时，若底板割不动，可采用打眼放炮的方法卧底，此时应分段追机作业，分段距离为10个架。打眼时，要严格执行本措施有关进入煤帮侧作业的安全措施及《XV4311综采工作面作业规程》中相关规定。卧底时矸厚在0.8m 以下时打单排眼，矸厚在0.8-1.2m时打双排眼。

附图五：矸厚在800mm以下时炮眼布置及连线示意图。

附图六：矸厚在800-1200mm时炮眼布置及连线示意图。

22、扩圆弧角的安全技术措施

扩圆弧角时，必须打浅眼放小炮，严格执行先支后回的原则，每次只能扩一个架。扩圆弧角前必须架好抬棚，严禁空顶作业。换圆木时必须专人指挥，专人操作支架，专人看护顶板，每次只能换一架棚，换棚前必须保证其它支护有效并严格执行敲帮问顶制。爆破时要严格执行本措施中爆破的有关规定。

23、掘绞车硐的安全技术措施

23.1、施工过程中，每道工序都要严格执行敲帮问顶制度，把顶帮活矸找掉，

确认安全后，方可施工，并要有专人观帮观顶，班长统一指挥。

23.2、掘绞车硐前要先在距开口0.3m处用单体柱配合6m的板梁架棚加强支护，要求在距柱头0.5、1m处各支设一根单体柱，保证一梁四柱。

23.3、爆破后要及时进行临时支护，严禁空顶作业，临时支护采用两根木点柱进行支护，点柱间距 1.5m。临时支护到位后将绞车硐室的浮煤清理干净后，及时对顶板进行架棚支护，架棚时应首先挖柱窝，然后将单体柱支在实底上将棚架好，并将顶帮背实。

24、爆破的安全技术措施

24.1、爆破前必须将爆破地点20m范围内的管路、电缆、支架立柱、微表等用旧皮带包裹加以可靠保护。每次爆破前后要认真检查保护情况，确认保护到位后方可爆破。

24.2、装药前应检查工作地点的顶板、瓦斯情况，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达1%时，严禁装药。切断工作地点附近的一切设备电源，并闭锁开关，确认安全后方可装药，在进行装药、连线、爆破时，一切工作均严格执行《煤矿安全规程》第315条－342条有关规定。

24.3、装药采用正向装药，串联的联线方法，一次装药，一次爆破，严禁一次装药，分次爆破。

24.4、爆破工必须把火药、雷管分开存放在专用的爆破材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放。火药材料箱必须放在顶板完好、支护完整、避开机械、电气设备的地点。爆破时，必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。

24.5、装药和连接雷管脚线，可由经过专门培训的班长协助炮工进行，其他人员不得参与，爆破母线与雷管脚线的连接、检查线路、通电工作只准炮工一人进行。爆破时，爆破母线要用麻绳悬空吊挂。

24.6、爆破过程严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”制和“四牌制”。爆破工在检查瓦斯不超限和联线工作无误后，将警戒牌交给班组长；班组长接到警戒牌后，在检查顶板、支护、设备等达到爆破要求条件时，布置警戒，待警戒设好，联络人员返回工作面通知班长，班长清点人数，撤出人员，确认无误后，

将自己携带的爆破命令牌交给安检员，安检员认真监督检查，确认符合规定时，方可把爆破牌交给爆破工，爆破工接到放炮牌后，将爆破母线与脚线进行联接，最后离开爆破地点，到有掩护的安全地点进行爆破作业。爆破前班长确认准备工作无误后，将起爆牌交给爆破工，爆破工将发爆器钥匙旋转于充电位置，待电池电压检测完，网络电阻显示稳定后，班组首先按动A遥控器上的解锁键，安监工再按动B遥控器上的解锁键，待第二位数码管显示“6”并闪烁时，等待5秒，爆破工吹口哨警示后，然后旋转钥匙进行爆破。

24.7、警戒警戒距离为直巷不小于120m，弯巷不小于75m，并且拐弯后不小于10m。

附图七：爆破警戒示意图。

24.8、爆破前，班长要派专人布置警戒线，警戒设好后，联络人员返回工作面通知班长，班长将工作面所有人员撤至警戒线外并亲自清点人数，确认无误后，方可下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，要先发出爆破信号，至少再等5s,方可起爆，警戒人员接到班组长撤回命令后，方可离开警戒位置。

24.9、爆破后，待工作面炮烟吹散，视线清晰后，爆破工、安检工与班长必须首先巡视爆破地点，检查瓦斯、通风、煤尘、拒爆、残爆以及是否有崩倒的棚、柱等情况，如有必须及时处理。处理拒爆、残爆时，必须严格执行《煤矿安全规程》第342条规定。只有待班长全面检查工作面，确认安全后，方可撤回警戒人员开始作业。

25、清煤的安全技术措施

25.1、工作面清煤时要面向机尾，除出矸过程中可以开溜，其余时间均须闭锁工溜两个以上有效闭锁键。

25.2、靠近煤帮侧只需将浮煤清理即可，以防清理过多造成支柱不稳，若在清煤过程中出现不稳的柱一定要重新支设好。

25.3、开溜时通道内人员要站在安全地点防止溜子拉过大块伤人。

26、起底的安全技术措施

26.1、末采过程中所有需要起底的地段均采用风镐支挖，支不动时可采用打

浅眼放小炮的方法。

26.2、施工前要检查作业地点的支护情况、顶帮情况，确认安全后再施工。

26.3、使用风动工具前，必须将各处风水管路接头连接牢固，经试开风、水检查，确认安全后方可正常工作。作业过程中随时检查，发现问题及时处理。

26.4、使用风镐前要将风镐尖安装牢固，施工过程中要随时检查风镐、风管及接头的完好情况，支挖时人员要避开风镐前方，并要自上而下进行支挖，防止风镐尖断伤人。

26.5、皮带巷破碎机处起底起底后保证顶底板净高不小于2.8m。

27、打注锚索的安全技术措施

27.1、顶锚杆钻机不用时要靠帮放置，禁止平置地面，以防一旦通气并误操作后气腿突然伸出而造成伤害事故。

27.2、钻孔时，不准用带手套的手试握钻杆。开眼位时，应扶稳钻机。钻进中不要一味加大气腿推力，以免因推力不匀降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、顶弯钻杆、崩裂刀刃等事故。

27.3、机子加载或卸载时，会出现反扭矩，但均要把稳摇臂取得平衡。严禁突然加(卸)载，操作者必须注意站位，合理握持把稳摇臂。

27.4、机子回落时，手不要扶在气腿上，以免伤手。

27.5、锚索钻机钻孔前，先空运转，检查风水管连接情况，马达升降、水路启闭，全部正常后方可使用。

27.6、打眼时，领钎工要按所标定或限定眼位准确着眼，并与打眼工密切配合，注意顶板及两帮情况，防止蹬空、断钎、顶板掉矸等事故发生。

27.7、对失效或不合格的锚索、外露大于250mm的锚索，必须按标准重新补打合格。

27.8、涨拉锚索时，要两人协作，涨拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上，加压后，工具锚卡住纲绞线后方能松手。操作人员要避开涨拉油缸轴线方向，以保证安全。

28、打眼的安全技术措施

28.1、打眼前必须严格执行敲帮问顶制度。

28.2、打眼前及打眼过程中，领钎工时刻注意观察工作面顶帮支护情况，发现问题及时处理。

28.3、打眼施工人员，任何人不得配戴手套，按眼时，必须使钎头落在实处，如有浮矸活煤，应先处理后再按眼。

28.4、使用7655型气腿式风钻打眼时必须采用湿式钻眼，缺水或停水时应立即停止钻眼，严禁干打眼。

28.5、打眼过程中，打眼工要站稳，推进风钻或钻机时不宜用力过猛或横向用力，以防断钎伤人。

29、其它仍执行《XV4311综采工作面作业规程》、《煤矿安全规程》、《采煤各工种操作规程》中相关规定。

1102综采工作面末采安全技术措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K7493 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 1102综采工作面末采安全技术措施标准版本

1102综采工作面末采安全技术措施 标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1102综采工作面回采已接近停采线，截止12月6日，1102综采工作面距停采线88米（皮带顺槽留设煤柱58m），为保证末采施工安全顺利地进行，特编制本安全技术措施。 一、末采前准备工作 严格按照规程措施要求标定工作面两巷停采位置及铺设顶网、施工锚杆位置，并严格按照标定位置推进。 当工作面推进距停采线90米时，每班由跟班队干负责把本班推进度及距停采位置的距离专项汇报给

调度室，并由调度室当班调度员填写有关图纸、记录。 为了防止扩切眼期间压力增大，便于顶板支护，因此在距停采线50米开始，要对工作面现场顶板来压情况进行周期来压观察，并做好记录，以便扩回撤通道期间避过周期来压；当工作面推采至距停采线30米时，摆采调整机头、机尾进度，使工作面推采线与停采线平行，每班根据工作面推进情况，及时采取调斜措施，确保工作面进入末采时，工作面平直，且溜头溜尾距停采位置符合规程要求；距停采线20米时工作面采高必须保持至3.2m±0.1m，必须严格控制好工作面推进度，每班交班前，保证工作面达到“三直、一平、两畅通、浮煤净”标准，直至支架停移。 加强工作面工程质量管理，严格按照质量标准化

综采工作面末采贯通挂网总结报告

43321综采工作面末采贯通总结报告 单位：__________________ 编写人：________________

1 43321综采工作面概况及地质说明1.1工作面概况及地质说明书 表1 工作面回采地质说明书 巷道煤层特征煤层3-1煤厚 2.5 产状倾角在0-5°之内 巷道 煤层 描述 3-1煤层厚度2.35-2.6m，煤层平均厚度为2.5m。煤层结构较简单，厚度 稳定。开口段基岩相对较厚，切眼段较薄。3-1煤：煤岩组分以亮煤为主，次 为暗煤夹镜煤条带，层面分布少量丝炭。属半亮型，少量半暗型煤。层状构 造，中细条带状结构。局部地段煤内裂隙面含黄铁矿及方解石薄膜，也有呈 星点状的。 煤层顶底板情况顶底板岩石名称及其征厚度(米）老顶粉、细砂岩，部分地段具交错层理。10.1～21.83 直接顶 以粉砂岩为主，部分地段为泥岩、炭质泥岩,部分地段 含薄煤线。 0～0.56 伪顶 炭质泥岩以粉炭质泥岩为主，部分地段为泥岩、粉砂岩，局 部不含该层 0~0.25 直接底 以粉砂岩为主，部分地段为炭质泥岩；部分地段具交错 层理，含植物化石。 0～7.15 影响回采的其它因素瓦斯瓦斯含量很低 煤尘具爆炸性危险 煤的 自燃 本区煤层为很易自燃区，自燃倾向等级为I级，发火期一般在3—4个月，发火期较短 地温无高温区，无地热危害属，属地温正常区 地压正常 43321工作面推采长度1297米，工作面长度240米，面积311280平方米。该综采工作面位于丁七沟北西侧,属南部区3-1煤层,北西为43319工作面为矿采

空区,工作面切眼临界井田边界。回采工作面地面标高为1172.6～1209.1M，底板标高为1133.71～1142.07M。煤层倾角0o～3o，平均厚度2.60米，地质储量104.3万吨，可采储量95万吨，可采期为六个月。 附图1 43321综采工作面柱状图 1.2工作面水文地质 本工作面构造总体呈宽缓的波状起伏，回采推进方向为正坡推进，地质构造简单，无明显断裂构造。水文地质条件较为简单，地表大部被第四系松散层所覆盖，工作面上方无地表水，主要含水层有第四系松散层潜水和中生界侏罗系碎屑岩类潜水。据现有地质及周边钻孔资料分析，地面标高1172.6-1209.1米，总体趋势呈南西高北东低；松散层厚度为3.95-29米，最厚处位于回撤通道区域，最薄处位于回风巷道中部；基岩厚度为15-30米，基岩最薄处在运输顺槽距回撤通道约150米左右，在回风顺槽距回撤通道约330米左右；工作面运输顺槽高于回风顺槽。 依据地质部门提供的资料，煤层顶板为中硬岩石，冒落带、导水裂隙带高度计算，采高按2.5米计，导水裂隙带高度为40米左右，由于在回风顺槽中部距丁七沟火烧区较近，工作面上覆基岩垮落后，裂隙带必然沟通上覆火烧区裂隙水，对工作面构成危害。固工作面排水能力应不小于100m3/h。

综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施

编号：AQ-JS-02663 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 综采工作面末采及回撤期间通 防安全技术措施 Safety technical measures for ventilation and prevention during final mining and withdrawal of fully mechanized coal mining face

综采工作面末采及回撤期间通防安 全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 5101综采工作面，截止6月10日夜班，工作面溜头距停采线36米，溜尾距停采线40米。回采工作面已接近尾声，为保证5101综采工作面末采及回撤期间的通风防灭火安全，特编写本措施。 一、工作面回采状况及隐患分析 5101工作面是毛家庄煤矿技改矿井5#煤层首采工作面，在井田最北边，在一采区布置两个工作面，5101回撤完后，紧邻5102工作面。5#煤层相距上面4#煤层4米左右，4#煤层都已采空，由于4#与5#煤层相距太近，顶板容易破碎，工作面回采期间，给防灭火工作带来难度。 5101工作面与下一个5102工作面在一个采区，在将来给5102回采带压连成一片，漏风通道多，管理难度大，所以末采期间遗煤

处理及回撤后顺槽及停采线处的封闭处理工作是防灭火管理的重点。 二、工作面末采及回撤期间的通防管理措施 1、5101工作面末采期间，瓦斯检查员严格按《瓦斯检查点计划》规定进行瓦斯检测，测风人员严格按规定进行风量测定。发现异常及时处理并汇报相关部门及专业人员，检查及测定结果及时报送相关人员进行审阅。 2、5101工作面停采后，通风科调节一采区回风巷调节风门，使工作面风量控制在625-900m3/min范围内，通风系统调整时通风科长或技术员在现场统一指挥，调整完毕通知采区通风人员方可撤离。 3、5101工作面在停采前综采工区严格按措施规定为工作面停采、回撤造好条件，清理干净底板浮煤并外运，保证5101停采线处的顶板安全及过风断面，确证停采后的风量稳定。 4、预防工作面支架回撤后由于顶板冒落造成过风断面减小而影响通风，所以在工作面回撤前应提前安设局部通风机，具体工作如

回采工作面末采及收尾安全技术措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K8597 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 回采工作面末采及收尾安全技术措施标准版本

回采工作面末采及收尾安全技术措 施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 该回采工作面开始进入末采收尾，为确保该回采工作面末采安全顺利完成，特编制如下安全技术措施。 一、组织措施 1、成立末采领导小组： 组长：生产矿长 副组长：安全矿长总工程师 成员：各个安全生产科室管理人员 2、小组职责： 1）领导、组织、协调该回采工作面末采及收尾

工作。 2）研究处理工作面末采及收尾过程中存在的问题。 3）监督检查措施贯彻落实情况。 二、末采及收尾方式： 1、工作面推进至矿规定停采位置后，直接在工作面内进行回撤支柱，工作面至停采线最后三排支柱由木支柱代替单体液压支柱，木支柱不回收，回收单体液压支柱由下往上进行。 2、一台阶推进至停采线时立即停止向前推进，再顺次推进下部台阶，但每个台阶间必须错开两控，作为安全台。同时各台阶的密柱要及时跟进。（跟进至煤壁后2—3控） 3、各台阶在距停采线两控以后的采空区侧，每隔3—5米应架设木垛一个。并在煤壁和采空区两侧

形成两条密集支柱，台阶停止推进后煤壁必须用板材保实。 4、各台阶采空区必须回至最小控顶距，矸石的堆积能达到自溜角。 三、安全措施 （一）工作面末采安全措施 1、工作面上顺槽采至距末采位置10米时，工作面定为开始末采，末采期间严格按末采措施执行。 2、末采期间工作面仍按《作业规程》要求作业，加强工作面及上下安全出口的安全管理。 3、采煤队必须加强工作面安全质量管理，每班跟班队干必须向矿调度室汇报工作面安全质量情况，保证工作面的安全末采。 4、加强工作面维护工作，对工作面上、下巷道，及工作面行人、通风路线进行全面维修。对失效

采煤工作面末采专项安全技术措施详细版

文件编号：GD/FS-1768 （解决方案范本系列） 采煤工作面末采专项安全技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

采煤工作面末采专项安全技术措施 详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 为确保15102综采工作面收尾工作安全顺利地进行，制定安全技术措施如下： 一、末采施工工艺 1、工作面采至距停采线15米时,开始铺网，直至拉架道做出。铺网时先铺设两道单网，然后平行工作面铺设双层顶网，网规格为（10×1）m2的经纬网, 用14#铅丝双环头连接，每米不少于10道，长边交错二分之一,短边搭接30cm，必须保证联网质量。 挂第一道网时，必须用长2.4m厚度14cm以上的板木(顶板不好时用φ16cm×2.8m的圆木)平行工

作面煤墙支设一梁两柱临时棚（柱为2.8m或3.15m 单体柱），并将金属网与木梁捆绑好，然后将支架前探梁伸入到木梁下挑平升紧，确保拉架时不损坏顶网。 2、工作面推进至距停采线6米时，开始在支架与金属网间喂梁,梁规格为φ18cm×2.8m的优质一面平大梁,厚度不小于16cm,平行工作面喂三排，每割一米喂一排，且排与排之间要交错布置。 3、当工作面推进至距停采线3米时，停止拉架,连续割5刀煤。 ⑴割第一刀煤时，随机组割煤，在每架支架的前梁上均匀地架设两根与推进方向一致的一面平大梁，梁的规格为φ18cm×2.4m,厚度不小于16cm，使大梁起到支撑端面顶板的作用,利用支架推移千斤，将生产溜推至煤壁。

F6102综采工作面末采总结

F6102综采工作面末采、贯通总结2010年10月8日中班主回撤通道贯通调节巷内木垛支设完毕开始恢复生产，F6102综采工作面进入末采、贯通生产阶段，此时机头距回撤通道37.5，机尾距回撤通道40.2m。 2010年10月11日夜班工作面推进至预定铺网线，F6102综采工作面开始铺设第一根钢丝绳及金属网，标志着首采工作面开始进入末采铺网阶段，截止2010年10月19日早班F6102综采工作面与主回撤通道贯通以及清煤挑梁工作结束，工作面末采作业共历时9 天（包括10月16日停产等压一天及10月18日-19日清煤挑梁两天），在此期间工作面共铺设金属网13360㎡，钢丝绳20根，割煤24刀，顺利、圆满地完成了末采、贯通任务。 一、末采、贯通期间每日进度 1、2010年10月11日 当日工作量：工作面割煤一刀；打设锚杆143根，锚索两根，铺网五茬（单层金属网），铺设并预紧第一根钢丝绳。机头距停采线20m，机尾距停采线20m。 2、2010年10月12日 当日工作量：割煤四刀，工作面开始铺设双层金属网；铺网四茬（双层金属网）共九茬；铺设钢丝绳两根（共三根）；机头距停采线16.7m，机尾距停采线15.4m。 3、2010年10月13日 当日工作量：割煤三刀，工作面铺设双层金属网三茬（共十二茬）；

铺设钢丝绳三根（共六根）；机头距停采线12.4m，机尾距停采线13.1m。 4、2010年10月14日 当日工作量：割煤三刀，工作面铺设双层金属网三茬（共十五茬）；铺设钢丝绳三根（共九根）；机头距停采线11m，机尾距停采线9.3m。 5、2010年10月15日 当日工作量：割煤四刀，工作面铺设双层金属网铺网四茬（共十九茬）；铺设钢丝绳四根（共十三根）；机头距停采线：6.9m，机尾距停采线6.8m。 6、2010年10月16日 当日工作量：割煤三刀，工作面铺设双层金属网四茬（共二十三茬）；铺设钢丝绳二根（共十五根）；机头距停采线 5.3m，机尾距停采线5m。顶板周期来压且压力成增长趋势，从当日早班开始停产等压，等压期间前后两顺槽补设单体48根，工作面清理浮煤，运输三车物料升井。 当日工作面压力：最大值48.7 Mpa。平均值32.3Mpa。 7、2010年10月17日 当日工作量：割煤二刀，工作面铺设双层金属网两茬（共二十五茬）；铺设钢丝绳二根（共十七根）；机头距停采线 3.5m，机尾距停采线3.3m。当日早班开始恢复末采生产；两顺槽补设单体9根，运输六车物料升井。 当日工作面压力：最大值53.5 Mpa。平均值38.3Mpa。

综采工作面末采安全技术措施

编号：发放号： XXX煤矿 XXX综采工作面末采 安全技术措施 编制人： 审核人： 区队长： 施工单位： 编制日期: 年月日 会审单位及人员签字

安监科：年月日机电科：年月日调度室：年月日通防科：年月日机电矿长：年月日生产矿长：年月日安全矿长：年月日总工程师：年月日 审批意见 同意执行本措施，特补充以下意见： 1、 2、 3、 4、 5、

XXX综采工作面末采安全技术措施 根据矿生产组织安排，XXX综采工作面推采至距停采线20m的位置时开始进行施工，为保证末采施工质量及作业安全，特制定此末采安全技术措施。 一、末采前准备工作及施工要求： 1、调整工作面：当工作面距离停采线20m前，要求工作面调采与停采线平行，采煤机必须沿顶板截割，顶板可留有200～300mm的硬煤来维持顶板完整性，根据顶板变化及时调整工作面底板倾向坡度，保持平缓。 2、施工锚索+工字钢悬吊梁（附图I）：当工作面煤壁距离停采线100m时开始加固胶带顺槽顶板，施工悬吊梁段巷道长度为12m。从停采线位置开始向里采用锚索加12号矿工钢加固顶板。锚索间排距为800×1000mm，工字钢横向布置。此项工作任务必须在工作面煤壁距离停采线60m前完成。 1）材料规格： （1）锚索使用直径为长度为9m的锚索。 （2）工字钢采用长度为长的12号矿工钢。

（3）树脂锚固剂型号为Z2360和K2335，锚固剂必须在有效期内使用。 2）施工质量要求： （1）、锚索的预紧力不小于260KN。 （2）、每根锚索采用一支K2335和两支Z2360锚固剂进行锚固：K2335在前，Z2360在后。如顶板破碎锚固剂用量适当增加。 （3）、锚索露出锁具长度为150～250mm。 3、卧底：两顺槽从停采线位置开始向里卧底，卧底长度为15m，卧底后巷道高度不小于。卧底采用风镐配合手镐一次成巷。 4、施工悬挂钢丝绳锚索（附图II）： 距离停采线约4m的位置在两顺槽巷道肩窝（煤柱侧）向工作面方向间隔800mm施工14根固定钢丝绳头锚索，锚索角度与水平方向成30°。锚索规格：直径为，长度为7m的锚索。 XXX轨顺锚索：14根锚索穿过长约10m的40T链（40T溜链用连接环相连），并用锁具固定，连接环用螺栓满口上紧。 XXX胶顺锚索：每根锚索露头与长约的40T链用锁具固定。米长40T链用连接环连接单根链而成，连接环用螺栓满口上紧。 5、末采期间工作面通风工作由通防科具体安排。 二、工作面调整采高： 1、当工作面煤壁距离停采线20m时开始调整工作面采高，原则上工作面每刀抬底约20cm，要求当工作面煤壁距离停采线约13m前采高降至4m。 三、悬挂第一道钢丝绳（附图II）： 1、施工钢丝绳生根锚杆：打眼前，三机闭锁，打出工作面所有支架护帮板，用锚杆钻机沿工作面在支架顶梁前端平齐的架间顶板上每隔20m（约11架）打一个锚杆眼。打眼后，每个锚杆采用1个Z2360和1个K2335树脂锚固剂进行锚固（K2335在前，Z2360在后）。锚杆带托盘和螺帽。要求锚杆与水平方向成75°且向前倾斜。 2、将钢丝绳沿工作面煤壁由机尾拉至机头后，先将机头钢丝绳的绳头穿过第一根锚索的40T链反向对折，采用至少三个参数匹配的绳卡正反固定，钢丝绳的搭接长度不小于

××煤矿综采工作面末采安全技术措施

. ××煤矿×××综采工作面 末采柔性网贯通安全技术措施 人：负责制人：××编编制单位：××队编制时间：××年××月××日资料Word

. 审批栏 资料Word .

目录 一、×××综采工作面概况和末采段地质条 件 (1) 二、回撤通道支护情 况 (1) 三、危险源辨 识 (2) 四、贯通前期准备工 作 (3) （一）采高调整及顶底板控 制 (3) （二）矿压观 测 (3) （三）贯通标识准 备 (4) （四）工作面铺网前材料、工具等设备准 备 (4) 五、贯通过程及安全措 施 (5) （一）贯通过程主要工 序 (5) （二）打眼时的安全技术措 施 (5) （三）树脂纤维网运输安全技术措 施 (6)

（四）工作面上网、铺网安全技术措 施 (8) （五）铺网时的安全技术措 施 (10) （六）贯通过程及贯通质量控制安全技术措 施 (11) （七）预防冒顶、片帮安全技术措施 ........................................................................................ 12 （八）贯通清煤安全技术措 施 (12) （九）挑梁及连网安全技术措施 (13) （十）煤质保证安全技术措 施 (13) （十一）防治水安全技术措 施 (14) （十二）材料使用、回收等管理规定 ........................................................................................ 15 （十三）其他安全措 施 (15) 六、通风要求及避灾路 线 (16) （一）通风要 求 (16) （二）避灾路 线 (17) 七、劳动组

回采工作面末采及收尾安全技术措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 回采工作面末采及收尾安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-3560-14 回采工作面末采及收尾安全技术措 施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常 工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 该回采工作面开始进入末采收尾，为确保该回采工作面末采安全顺利完成，特编制如下安全技术措施。 一、组织措施 1、成立末采领导小组： 组长：生产矿长 副组长：安全矿长总工程师 成员：各个安全生产科室管理人员 2、小组职责： 1）领导、组织、协调该回采工作面末采及收尾工作。 2）研究处理工作面末采及收尾过程中存在的问题。 3）监督检查措施贯彻落实情况。 二、末采及收尾方式：

1、工作面推进至矿规定停采位置后，直接在工作面内进行回撤支柱，工作面至停采线最后三排支柱由木支柱代替单体液压支柱，木支柱不回收，回收单体液压支柱由下往上进行。 2、一台阶推进至停采线时立即停止向前推进，再顺次推进下部台阶，但每个台阶间必须错开两控，作为安全台。同时各台阶的密柱要及时跟进。（跟进至煤壁后2—3控） 3、各台阶在距停采线两控以后的采空区侧，每隔3—5米应架设木垛一个。并在煤壁和采空区两侧形成两条密集支柱，台阶停止推进后煤壁必须用板材保实。 4、各台阶采空区必须回至最小控顶距，矸石的堆积能达到自溜角。 三、安全措施 （一）工作面末采安全措施 1、工作面上顺槽采至距末采位置10米时，工作面定为开始末采，末采期间严格按末采措施执行。 2、末采期间工作面仍按《作业规程》要求作业，

综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K8311 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施 标准版本

综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 5101综采工作面，截止6月10日夜班，工作面溜头距停采线36米，溜尾距停采线40米。回采工作面已接近尾声，为保证5101综采工作面末采及回撤期间的通风防灭火安全，特编写本措施。 一、工作面回采状况及隐患分析 5101工作面是毛家庄煤矿技改矿井5#煤层首采工作面，在井田最北边，在一采区布置两个工作面，5101回撤完后，紧邻5102工作面。5#煤层相距上面4#煤层4米左右，4#煤层都已采空，由于4#与5#煤层相距太近，顶板容易破碎，工作面回采期

间，给防灭火工作带来难度。 5101工作面与下一个5102工作面在一个采区，在将来给5102回采带压连成一片，漏风通道多，管理难度大，所以末采期间遗煤处理及回撤后顺槽及停采线处的封闭处理工作是防灭火管理的重点。 二、工作面末采及回撤期间的通防管理措施 1、5101工作面末采期间，瓦斯检查员严格按《瓦斯检查点计划》规定进行瓦斯检测，测风人员严格按规定进行风量测定。发现异常及时处理并汇报相关部门及专业人员，检查及测定结果及时报送相关人员进行审阅。 2、5101工作面停采后，通风科调节一采区回风巷调节风门，使工作面风量控制在625- 900m3/min范围内，通风系统调整时通风科长或技术员在现场统一指挥，调整完毕通知采区通风人员方

采煤工作面末采专项安全技术措施正式样本

文件编号：TP-AR-L7337 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 采煤工作面末采专项安 全技术措施正式样本

采煤工作面末采专项安全技术措施 正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 为确保15102综采工作面收尾工作安全顺利地进 行，制定安全技术措施如下： 一、末采施工工艺 1、工作面采至距停采线15米时,开始铺网，直 至拉架道做出。铺网时先铺设两道单网，然后平行工 作面铺设双层顶网，网规格为（10×1）m2的经纬 网, 用14#铅丝双环头连接，每米不少于10道，长 边交错二分之一,短边搭接30cm，必须保证联网质 量。 挂第一道网时，必须用长2.4m厚度14cm以上的

板木(顶板不好时用φ16cm×2.8m的圆木)平行工作面煤墙支设一梁两柱临时棚（柱为2.8m或3.15m单体柱），并将金属网与木梁捆绑好，然后将支架前探梁伸入到木梁下挑平升紧，确保拉架时不损坏顶网。 2、工作面推进至距停采线6米时，开始在支架与金属网间喂梁,梁规格为φ18cm×2.8m的优质一面平大梁,厚度不小于16cm,平行工作面喂三排，每割一米喂一排，且排与排之间要交错布置。 3、当工作面推进至距停采线3米时，停止拉架,连续割5刀煤。 ⑴割第一刀煤时，随机组割煤，在每架支架的前梁上均匀地架设两根与推进方向一致的一面平大梁，梁的规格为φ18cm×2.4m,厚度不小于16cm，使大梁起到支撑端面顶板的作用,利用支架推移千斤，将生产溜推至煤壁。

综采工作末采安全技术

综采工作末采安全技术集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

综采工作末采安全技术 一、工作面回采情况 1、1470综采工作面截止2015年12月20日，采面上出口煤壁至1470回风二石门南帮余40m，下出口煤壁侧至1470运输三石门北帮余43m，除去10m停采线，采面剩余平均走向长度31.5m。下出口超前上出口 32.6m。 二、采面停采线确定 1、停采线位置：上出口推采与1470回风二石门南帮对齐，下出口推采距1470运输三石门北帮10m位置止，推采至停采线时必须保证采场高度不得小于2.0m，并保持所有支架顶梁平直，且支架交接处底板坡度平缓、过渡自然，严禁出现台阶。 2、下出口推采距1470运输三石门北帮20m，上出口距1470回风二石门南帮10米时进行末采。 三、采面末采采场支护

1、采面进入末采时必须有足够支护材料和施工工具。如圆木、半圆木、锚杆、钢带、钢筋梯、钢丝绳、网片、风锤和锚顶机。 2、采面进入末采开始拉钢丝绳+软铁丝网片，运架通道顶板完好带采用锚网（软铁丝网片）+钢筋梯支护，顶板破碎带采用锚网（软铁丝网片）+钢带支护，钢带排距为1000mm。 3、当采面推采至停采线时煤壁侧进行锚网（软铁丝网片）支护，锚杆间排距：1000mm×1000mm，网片搭接为300mm。 4、为确保支护强度，运架通道中间增加锚索进行加强支护，其规格为：Φ15.2×6股，有效长度6000mm，间距5000mm，锚索设在回收通道中部。 5、钢丝绳沿倾向方向布置，采面进入末采后在支架顶上铺软铁丝网片，每割一刀（即0.6m）沿倾斜方向拉一根平行于停采线的钢丝绳，倾斜方向间隔0.2m用细扎丝将钢丝绳与网片固定，钢丝绳两端从第四根起固定在巷道原支护锚杆上（第一至第三根不固定），绳卡卡住钢丝绳。 6、采场宽度保证支架顶梁端头到停采线煤壁2m，作为运架通道，停采时所有架子按高度要求接实顶、底板，并保证初撑力合符要求方可切断进、回液管。

22117综采面末采、贯通挂网总结报告

寸草塔二矿 22117综采工作面末采、贯通 总结报告 编制部门：综采队 编制人：马涛 编制日期：2014年08月07 22117综采工作面末采、贯通总结报告 一直以来影响工作面搬家速度的一个关键因素是工作面与回撤通道

的贯通质量，理想的贯通质量应该是工作面顶板与回撤通道顶板平整对接，底板比回撤通道底板高出0～200mm，基本顶周期来压步距得到合理控制，确保贯通后顶板压力小，减少回撤通道顶板下沉量和对砼底板破坏，为快速、优质、安全、低耗搬家创造优越条件。 22117综采工作面末采、贯通挂网是寸二矿第四次采用柔性纤维网的工艺挂网，结合前几次22115工作面、22112工作面缩面、22112工作面均采用柔性纤维网挂网的宝贵经验，此次工作面于2013年08月05日早班后半班开始做挂网准备工作面，到08月6日早班清扫浮煤结束，总计近28个小时圆满完成此次末采贯通的全部工作。 现将本工作面挂网进度及影响挂网进度情况记录如下： 08月05日（早班11:00） 11:00工作面采至挂网线后开始将煤机停在机头准备打眼、上锚索和托盘（由于提前准备的8台转机同时打眼，导致乳化液水箱供水不足，后及时将喷雾泵水管接至乳化液水箱处理完毕开始正式打眼，影响近2.5小时） 08月05日（中班） 16:10开始挂第一根钢丝绳和张紧第一根钢丝绳； 17:40开始向工作面运输柔性网； 20:09将柔性网挂至第一根钢丝绳上做挂网准备工作； 21:40所有挂网准备工作都顺利完成，工作面开始准备割煤： 22:05—23:25第一刀煤结束； 23:25—00:32第二刀煤结束； 08月06日（夜班） 00:32—02:00第三刀煤结束；

22403综采工作面末采贯通、回撤期间通风安全技术措施及封闭方案

神东煤炭集团石圪台煤矿通风队 22403综采工作面末采贯通、回撤期间 通风安全技术措施及封闭方案 中国神华神东 措施编号：SGT-TFD-CS-2014-06 编制部门：通风队 审核人： 编制人：何帅印 编制日期：二零一四年一月二十七日

审批栏总工程师： 生产矿长: 机电矿长: 安全矿长: 生产副总: 技术副总: 通风副总: 安管办: 调度室: 机电科: 生产办: 地质科： 通风科：

目录 一、概况 (3) 二、风险评估 (3) 三、组织机构及职责 (3) 四、贯通前准备工作 (4) 五、通风系统调整方案 (5) 六、安全技术措施 (6) 七、附图 (7)

22403综采工作面末采贯通、回撤期间 通风安全技术措施及封闭方案 一、概况 石圪台煤矿综采二队现于22煤四盘区对22403综采工作面进行回采，目前该工作面已至末采阶段，即将与22403主回撤通道贯通。 二、风险评估 若22403综采工作面与主回撤通道贯通及回撤期间通风管理不良，易造成工作面风量减小、隅角处瓦斯积聚及采空区有毒有害气体涌出，存在以下风险： （1）有可能造成氧气偏低，导致工作面人员窒息； （2）在此期间动用电气焊，有可能造成瓦斯燃烧或爆炸； （3）贯通期间若进行放炮，有可能造成瓦斯燃烧或爆炸； （4）贯通期间电气设备失爆，有可能造成瓦斯燃烧或爆炸； （5）采空区有害气体涌出，有可能造成回撤工作面人员中毒窒息； （6）若采空区无法及时封闭，有可能引起遗煤自燃，引起矿井火灾； 为防止上述各类事故的发生，特制定该工作面贯通及回撤期间通风安全技术措施及封闭方案，各涉及单位、部门及区队须严格遵照执行。 三、组织机构及职责 1、成立领导小组

工作面末采末放措施实用版

YF-ED-J1539 可按资料类型定义编号 工作面末采末放措施实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

工作面末采末放措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、概况 1、截止20xx年6月1日，4308综采工作 面机头采至距停采线88米处，机尾采至距停采 线114米处，工作面采至距停采线11m时，进 入末采阶段，为确保末采及回收安全，特制定 以下安全技术措施。 2、成立4308工作面末采及回收领导小 组： 组长：杜卫民 副组长：宿清槐、白如镜、范志刚 组员：王宪文、安修库、李才勇、贺宗

宝、张武、杨宗俊、叶俊平、郝德煦、高怀坚、白能海、汪强、郝继伟、高海军 二、末采安全技术措施 （一）工作面末采前的准备工作 1、末采和回收期间，需加强两端头支护，端头切顶柱与端头过渡支架顶梁后端齐平。 2、回收时，两巷超前支护把原有三排支护形式变为两排，各距两帮300mm，支护长度达到要求的30m，对于压力较大的地段要增加单体戴帽支柱进行加强支护。 3、在末采回收期间要加强工作面矿压观察，根据工作面周期来压步距，并根据周期来压步距适当调整停采线位置，缓和停采期间的矿压显现，以利于回收工作的安全进行。 （二）工作面末采铺设金属网

综采工作面末采安全技术措施

703综采工作面末采安全技术措施 一、末采准备工作 （一）、工作面调整 703工作面回收停采前，必须调整好工作面的直线度和机头、机尾进度，掌握好工作面层位，割平顶、底板。工作面巷道高度现1.9m左右，经计算实际回撤支架巷道高度要求达到2.1m，需起底0.2m，施工锚杆后巷道净高要求达到1.9m，因此工作面采高要严格控制在2.1m，两巷自轨面起净高保证不低于 2.2m，要求工作面能够准确停在预定停采位置。在此期间，还要加强工作面矿压观测，准确测定周期来压步距，并根据周期来压步距适当调整，使工作面停采位置避开周期来压以利于回收工作的安全。 （二）、材料准备

二、停采前的顶板管理 工作面采至距停采位置12m时开始铺设顶网，前2m铺单层网，后10m 铺双层网。距停采位置5.4m时采用锚杆支护顶板，距停采位置2.0m时顶板打一排锚索，锚杆、锚索沿工作面垂直顶板布置。 （一）、铺网方法 1、铺单层网方法：采煤机割煤至工作面中部后，停机停溜开始铺网。从机头（机尾）开始，网卷长边平行于工作面铺设，短边与巷道顶网联接在一起。铺设时长边对接，短边搭接，搭接长度为300～400mm，联网扣距间一格联一格，长边联单道双股联网丝，短边联双道双股联网丝，联网时要一扣压一扣，一扣拧三圈。开始铺设第一道网时，可根据顶板情况适当降下支架前梁，将金属网长边平行于工作面铺在顶梁上，然后升起支架前梁将网压住，即可正常联网作业。正常联网时，相邻两排金属网短边搭接口要顺长边错开500mm左右，以保证联网质量。 2、铺双层网方法：两层网要分别铺设，铺完上层再铺下层，上层和下层网的联缝不得重叠在一起，要错开300mm左右，上层网要超前下层网1～2排联好，其它与铺单层网时方法相同。 3、采煤机割煤时，提前把支架前梁垂吊的网拉回至前梁下挂好，以防采煤机割煤时滚筒将网扯坏。采煤机扯网后要及时补联。 4、拉架时可采用脱顶拉架方式，但降架高度以不扯网为宜。 5、为保证联网作业安全及提高联网速度，联网人员必须站在输送机挡煤板落山侧进行作业，可根据情况超前2～3排将网联好。 6、联网安全技术措施 （1）进行散网、挂网和联网作业时，所有人员必须站在输送机挡煤板落山侧。为便于操作，每次拉架后煤壁悬挂的网不得少于2m。拉架后，将剩余的网拉入支架前梁下挂好，不能妨碍采煤机通过。严禁人工拉网割煤，防止出现滚筒割网伤人情况的发生。 （2）散网、挂网、联网时，采煤机、输送机、转载机必须停电闭锁，支架手把必须打至“零位”。 （3）联网遇顶板破碎时，必须先将顶板维护好后方可进行联网作业；遇空顶时，必须先敲帮问顶、支设带帽点柱维护顶板后方可联网。网的两端分别

401101综采工作面末采措施解析

401101综放工作面末采安全技术措施 一、工程概况 401101工作面走向长1563m，预留保护煤柱150m。可采长度1493m，倾向175m，平均倾角3°，属近水平煤层。401101工作面使用的采煤方法为后退式走向长壁综合机械化放顶煤开采法，工作面平均煤厚23.5m，预留10m底煤，可采煤厚13.5m，采放比1:2.86。 为了保证末采期间的安全生产，同时为401101工作面回撤做好准备，特编制本安全技术措施。 二、准备工作 1、各设备检修完好，设备列车各电气设备加强检修，确保各电源、开关可靠运行；工作面支架加强检修，确保支架前梁、护帮、尾梁、插板油缸完好，不得出现窜液、卸载现象。 2、设置末采及回撤材料存放地点，确保材料码放后既不影响末采作业，又能取之方便。末采作业所需要单体支柱、工字钢、高强度聚酯纤维柔性网、板梁、锚杆等支护材料准备到位。 三、末采作业 1、工程质量 （1）工作面进入末采期前，及时调整回采工艺，使工作面机头、机尾保持同步； （2）工作面正常推采至距停采线20m时，停止放顶煤作业，工作面进入末采期。工作面推采要坚持正规循环工艺，机头、机尾差距尽量减少；工作面推采严格按照两巷控制工作面层位，工作面推采过程

中做到“三直、两平、两畅通”。为便于工作面撤架，在末采过程中可适当对工作面状态进行调整，推采至停采线20m处时先将工作面微调至仰采状态，扩回撤通道前（至停采线8m处）让工作面处于俯采状态。末采期间必须确保工作面工程质量达标，不得出现鼓包、洼坑。采高3.5米，顶板、底板必须割平，抬、落刀幅度不得大于50mm，确保挂网、锚杆支护工作顺利完成。 （3）前后部溜子搭接适中，机头、机尾差距尽量减小，保证至停采线20m时错距为零，避免末采期间频繁加刀。 （4）避过周期来压，确保工作面顶板完好，不切顶。 2、铺网作业 （1）在铺网期间，厂家进行现场指导。 （2）推采距停采线15m时，开始在支架前梁处铺设单层高强度聚酯纤维柔性网（规格18m×92.5m），直至推采结束。运网方式为采煤机或前部刮板输送机运网。为防止拉移支架时挂网，因此铺设高强度聚酯纤维柔性网时，在支架前梁前端打设一排Φ20×2300mm锚杆，配合铁托片将高强度聚酯纤维柔性网固定在顶板上，锚杆距网边距为300mm。 （3）两张高强度聚酯纤维柔性网的搭接为3000mm，联网时采用14#铁丝错茬连接。 （4）铺设高强度聚酯纤维柔性网的同时，在网上部沿工作面方向开始铺设风筒布。风筒布规格为：10m×1.2m，高强度聚酯纤维柔性网和风筒布一同用锚杆固定在巷道顶板上，以达到阻止采空区漏风

22201-2工作面末采贯通措施与总结解读

22201-2工作面末采贯通 措施与总结 措施编号：SD-BET-ZCED-2013-8-12 编制部门：综采二队 编制人：杜刃 编制日期：2013年8月１2日

22201-2工作面末采贯通措施与总结会审栏 会审时间会审地点 主持人组织单位 施工单位编制人 参加会 审人员 会审人员签字 部门/领导签字部门/领导签字施工单位通风副总 生产办机电副总 通风组生产副总 机电办机电矿长 安全办安全矿长 地质组生产矿长 生产指挥中心总工程师 会审意见

第一部分：22201-2工作面末采与贯通安全技术措施 一、工作面回采现状 1.2.1煤层特征 22201-2工作面长度300m，推进长度为3328m，共安设液压支架176台，煤层平均厚度为2.46m，设计采高2.2m。根据布尔台矿总体安排，工作面预计2013年8月10日开始挂网贯通。22201-2工作面夹矸厚度0.2~3.27m，夹矸上分层煤厚1.85~2.45m，夹矸下分层煤厚0.4~1.75m，由于夹矸较厚，22201-2工作面回采上分层，上分层平均煤厚2.2m。而回撤通道通过剖面图看出采高在2.64米到2.85米之间，机头到6架高度超出3米。夹矸厚度在0.3米到1.3米之间，上下分层全都采，15架到35架下分层采煤1.4米~1.5米;140架到机尾夹矸层在中部，上下分层均采煤1.3米到1.5米。 工作面设计距主回撤通道10m时开始组织挂网，为了保证挂网期间人员作业安全和贯通质量，特编制本措施，所有参加贯通作业人员必须遵照执行。 二、挂网前期准备工作 （一）设备检修 1、在铺网之前需做好预防性检修和日常维护工作，在铺网期间工作面、主运输系统合理安排动态检修，保证工作面所有设备状态良好，各种保护齐全，做好设备易损、易坏备件储备工作，尤其是支架必须完好，确保工作面快速推进。 2、在铺网期间，为保证工作面设备的正常运转，挂网的顺利进行，综采二队成立动态检修小组。

综采工作末采安全技术

综采工作末采安全技 、工作面回采情况 1 ' 1470综采工作面截止2015年12月20日，采面上出口煤壁至1470回风二石门南帮余40m，下出口煤壁侧 至1470运输三石门北帮余43m，除去10m停采线，采面剩余平均走向长度31.5m。下出口超前上出口32.6m 、采面停采线确定 1 '停采线位置：上出口推采与1470回风二石门南帮对齐，下岀口推采距1470运输三石门北帮10m位置止，推采至停采线时必须保证采场高度不得小于2.0m，并保持所有支架顶梁平直，且支架交接处底板坡度平缓、过渡自然，严禁出现台阶。 2、下出口推采距1470运输三石门北帮20m，上岀口距1470回风二石门南帮10米时进行末采 三、采面末采采场支护 1、采面进入末采时必须有足够支护材料和施工工具。如圆木、半圆木、锚杆、钢带、钢筋梯、钢丝绳、网片、风锤和锚顶机。 2、采面进入末采开始拉钢丝绳+软铁丝网片，运架通道顶板完好带采用锚网软铁丝网片）+钢筋梯支护，顶板 破碎带采用锚网（软铁丝网片）+钢带支护，钢带排巨为1000mm。 3、当采面推采至停采线时煤壁侧进行锚网（软铁丝网片）支护，锚杆间排距：lOOOmmx 1000mm，网片搭接为300mm 4、为确保支护强度，运架通道中间增加锚索进行加强支护，其规格为：①15.2 X股，有效长度6000mm，间距

5000mm ，锚索设在回收通道中部。

5、钢丝绳沿倾向方向布置，采面进入末采后在支架顶上铺软铁丝网片，每割一刀（即0.6m ）沿倾斜方向拉一 根平行于停采线的钢丝绳，倾斜方向间隔0.2m用细扎丝将钢丝绳与网片固定，钢丝绳两端从第四根起固定在巷道原支护锚 杆上（第一至第三根不固定），绳卡卡住钢丝绳。 6、采场宽度保证支架顶梁端头到停采线煤壁2m，作为运架通道，停采时所有架子按高度要求接实顶、底板， 并保证初撑力合符要求方可切断进、回液管。 7、工作面煤壁距停采线2m时，支架与采面溜子解体，此时支架不前移，用单体柱推移溜子，继续割煤到停采线位置。 8、采面液压支架和溜子解体后上、下出口尾巷分别增设木垛加强支护，采面上段单体柱支护段必须打俄柱和密集支柱。 9、采面回采期间采高必须达到要求，工程质量必须达到合格，采面达到三直两平两畅通 四、割煤方式 1、根据采面回撤方案停采线确定，目前采面下巷超前上巷10m,待采面断层过完时进行调采，采取上滚筒割煤 下滚筒清煤'上巷进刀1 -2m ，下巷进刀0.6m进行调采到采面末采位置。 2、当采面达到末采时，采面必须同时上下巷进刀0.6m,割煤从下往上进行，煤机停在上段，且推溜移架时也必 须从下往上进行，防止730刮板机下滑，要确保采面“三直两平即：煤壁直、溜子直、支架立柱直、溜子平、支架顶梁平” O 3、要严格控制采高'保证采高在1?8m?2.0m 4、工作面支架达到直线排列，偏差士50mm支架中心距为1.5m 士0.1 m支架垂直于顶板，支架顶梁与顶板平