海螺篦冷机风机技改方案
篦冷机风机技改方案
我公司配备的篦冷机型号为：NC42340 推动篦式篦冷机。生产中受矿山资源影响，石灰石硅铝比值较高，生料硫碱比例失调较为严重。窑煅烧中飞砂大，影响篦冷机的操作稳定，料层偏厚时易出现冷却风机供风不足、吹不透，料层偏薄易则出现“腾涌”、“勾流”现象，影响篦冷机热回收效率。
在10年湖南临湘和12年安徽全椒海螺的考察中，发现我公司在篦冷机风机的配置上与上述两个运行指标较好的子公司有所不同，我公司使用的充气梁风机偏小，风室风机偏大，篦冷机一段风机对篦床上熟料层穿透力能力较弱，在当前石灰石品位影响熟料结粒的情况下，高压风缺乏穿透力，篦冷机很难维持厚料层操作，料层偏薄的控制方式不仅降低了熟料在高温段的热回收的效率，还因篦速过快操作加剧了篦板的磨损。下图为我公司与全椒海螺篦冷机风机配置对比表：
鉴于上述情况，我公司决定于B线窑例检中对篦冷机一段二、三风室充气梁风机（2530-5/2530-6）进行改造，由功率132kw的电机替换当前的90kw电机，同时根据电机功率加大风机叶轮。
一、检修备件、人员、工具准备及时间安排
1、检修备件
2、检修人员、工具
电工2名、维修工5名、起重工1名，工艺岗位人员2名；
检修主要工具准备
具体施工步骤：
3
、检修时间安排表
1、风机就位前应按照施工图放出基准线,设备的纵横
中心线与基础的纵横中心线偏差不应大于±0.5 ㎜，必须把地脚螺栓预留孔中的杂物除去,灌浆处的基础应凿成麻面,以保证灌浆质量。
2、垫铁组的位置和数量应符合以下要求：①每个地脚螺栓近旁至少要有一组垫铁。②垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下,应尽量靠近地脚螺栓。③放置垫铁处应铲平，垫铁与混凝土接触应均匀、密实。④垫铁上表面水平度为0.2mm/m。⑤垫铁总高度不应小于 30mm。⑥每组垫铁不应超过四块，最厚的应放在下面，最薄的放在中间，找正完毕后应点焊牢固。⑦机座底下的斜垫铁露出机座外的长度应在10~30mm。⑧垫铁与垫铁之间，应紧密贴合，接触面积不得少于接触面的 70%。不得有松动现象。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过地脚螺栓孔。⑨设备在二次灌浆前，全部垫铁应点焊牢固。
3、灌浆前,灌浆处应清洗干净,灌浆一般用细碎石混凝土,其标号应比基础标号高出一级.灌浆时应捣密实,并不影响地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度。
4、设备就位时，要认真对照图纸，注意设备方向，并应做到设备起落稳妥，防止震动和磕碰。
5、地脚螺栓安装要求：①地脚螺栓的垂直度为 10mm/m。
②地脚螺栓离孔壁的距离不应小于 15mm。③地脚螺栓底端不应碰孔底。④螺母与垫圈间和垫圈与设备的接触均匀应紧密良好。⑤拧紧螺母后，螺栓应露出螺母 2~3 扣螺纹。⑥拧紧地脚螺栓应在混凝土达到规定强度的 75%后进行。
6、设备找正要求：两联轴器的同轴度要求，径向不大于 0.10,轴的水平度为 0.2/1000,端面间隙为 2-6 ㎜。
（三）试车控制
1、设备试机前，电气测量电机内阻、绝缘各参数，检查电机前后轴承润滑情况，做好相关记录，确认电机热继保护和中控电流监控保护程序投入使用。
2、试运转前对确认叶轮内无遗留工具及杂物，关好孔门，确认风机挡板完成关闭、排风管道阀门全部打开，并对地脚螺栓的紧固状况、过桥润滑情况进行检查。
3、无负荷连续运转前，对风机进行盘车，检查风机各配合部位有无异响，点动确认电机旋转方向。
4、试车期间每 30 分钟，记录一次过桥温度、振动等参数，并与中控参数进行对应
5、在风机达全速后逐渐运行30分钟后，由中控逐步打开挡板，每次不大于15%，注意勿超过电机电流额定值。
6、风机运行2小时后，停机对各部位螺栓进行复紧。
三、安全注意事项
1、施工人员进入现场必须穿戴好劳保用品；
2、操作前严格执行停送电制度，办理停送电手续，按停送电制度办理交接班手续；
3、吊装作业时，起吊作业区域，严禁随意穿行，起吊作业时必须有专人指挥，严格遵守操作规程，按章作业；
4、其他各项操作严格执行操作规程。
分解炉撒料箱技改方案(节能减排)
方案 制造分厂 节能减排工艺技改的方案 为适应节能减排要求，充分展示低投入高产出的要求，并结合海螺其它基地的生产经验，对海螺制造分厂进行如下工艺技改，发挥减排之功效。 一、分解炉撒料板技改 (一)、技改思路 生产过程中，分解炉下面两个撒料箱在煤料接口时起主要作用，本次技改主要是对下面两个撒料箱进行技改，具体要求是： 1、撒料板角度调整范围：25°-45°； 2、撒料板伸进炉壁长度为200mm。 (二)、施工方案 1、停窑待分解炉内完全冷却后，确认炉内无挂料、耐火材料无脱落迹象，通知在撒料箱位置搭设脚手架； 2、割开撒料箱，将原撒料箱内部有关浇注料拆除； 3、对轴承座、滑槽、及丝杆进行定位； 4、焊接轴承座、滑槽、撒料板加强筋、联节轴与撒料板等； 5、现场检测调节角度（要求在25°-45°范围内）； 6、调试结束后，铺设浇注料（保证撒料板的调节）； 7、撒料箱整体焊接，并进行内部确认。 (三)、材料 1、δ12mm、面积9平方米的耐热钢板；［材质：1Cr25Ni20Ti］ 2、UCP211轴承（带轴承座）四个；［材质：1Cr18Ni9Ti］ 3、（δ8mm）宽度40mm需长3600mm、宽度50mm需长810mm、
宽度70mm需长810mm（做加强筋用）；［材质：1Cr18Ni9Ti］ 4、φ60实心钢棒：6米［材质：1Cr18Ni9Ti］；φ50实心钢棒：6米［材质：1Cr18Ni9Ti］ (四)、撒料箱简图如下： 二、印尼煤和无烟煤搭配使用 英德海螺地处煤炭资源相对贫乏广东省,煤炭从外省供应,受季节性和运输的影响较大,煤炭价格居高不下,今年年初,公司领导组织召开了用劣质煤代替烟煤使用的会议,根据会议要求加大劣质煤使用比例,降低用煤成本,根据我公司具体情况,决定试用印
汽轮机拖动风机技能技改方案
汽轮机拖动造气风机节能技改实施方案 为综合高效回收吹风气中压锅炉减压蒸汽损失能量，经过多方论证，结合造气工序装置现状，特制定造气风机汽轮机拖动节能技术方案。 一、造气系统现状 公司现有8台造气炉，七开一备，分为两套制气系统，三台造气空气鼓风机，两开一备，可以配套满足12万吨/年合成氨生产能力。吹风气中压锅炉可以生产10-15T/H饱和蒸汽（1.2MPa以上），经蒸汽调节阀节流减压后，降压至0.08MPa （表压）后并入两台造气入炉蒸汽缓冲罐后供造气炉制气，因吹风气系统未设置前置蒸汽过热器，使造气炉入炉蒸汽品质较差，一定程度制约了造气高效生产。 二、改造内容 1、新增一台（套）蒸汽过热器：在中压锅锅炉前烟道位置（燃尽炉后），新增一台套吹风气中压锅炉前置蒸汽过热器，对中压锅炉生产10-15吨饱和蒸汽加热为不低于260℃过热蒸汽，从而为造气风机功热电联产改造打下坚实基础，可以稳定提升造气入炉蒸汽品质（温度稳定在160℃以上），降低造气工序蒸汽及原料煤耗。 2、新增一台（套）蒸汽汽轮机：在2#造气风机（主力）配套新增一台套蒸汽汽轮机，对造气风机进行功热电联产改造，实现对吹风气中压锅炉生产约10t/h 蒸汽进行能量回收，则可以获得约300KW（以450KW额定功率的70%计）以上有效电功率。 3、配套低压蒸汽管网完善改进：对造气入炉低压蒸汽管网进行完善改进，配套设置蒸汽过热器及造气风机汽轮机近路，新增东（西）两入炉蒸汽缓冲罐过热蒸汽调节近路，将汽轮机过剩过热蒸汽进行重新调配，从而实现两系统入炉蒸汽温度进行合理平衡调配。 4、新增吹风气蒸汽过热器开车蒸汽副线：从外供蒸汽管网，引一路开车蒸汽管线，实现在吹风气系统原始开车升温点火期间降温使用，防止高温烟气烧坏蒸汽过热器，同时也是对外供蒸汽进行过热提温工艺流程完善。 5、电仪等专业配套改造：依据造气安全生产工艺技术需要，对电仪自控等
施工方案设计-风机安装
第1章前言部分 首先，衷心感谢中广核风电有限公司同意我公司参加中广核甘肃民勤红沙岗第一风电场400MW项目风力发电机组及塔架、吊装安装工程的建设工作。 本施工组织设计以为业主提供满意的服务为原则，着重通过提高施工方案的技术水平和项目实施过程中的管理水平，同时采取先进有效的降低成本措施来降低成本，从而达到降低工程造价的目的，使业主直接受益。 为保证工程进度和质量，我公司专门组织人员对招标文件和有关资料进行了认真的学习和研究，并到现场实地了解该工程的有关情况，仔细分析了工程特点和影响施工的各种因素，并结合质量管理体系标准和《中国核工业中原建设有限公司质量手册》、《中国核工业中原建设有限公司质量管理程序》的要求，对项目部机构、施工人员、施工设备进行了精心的组织和安排。制定了行之有效的施工和技术措施。 第2章施工优势 大型设备吊装和风电安装是中国核工业中原建设有限公司的主要业务。公司拥有先 进的大型吊装设备和专业化的技术人才和施工人员。公司完成及承担在建项目的核电工程大型设备吊装任务有：巴基斯坦一期核电、秦山二期核电、秦山三期核电、田湾核电、巴基斯坦二期核电、秦山二期扩建核电。 核工业中原建设有限公司除了核电工程，还积极参与民用和其它工业领域的工程建设，承担了北京奥运国家体育场（鸟巢）、上海宝钢、兰州70万吨乙烯、扬子石化等国家重点工程大型设备吊装任务。 风电工程方面，核工业中原建设有限公司为充分发挥大件吊装和设备安装的综合优 势，于2004年进入风电市场。在10年多实践中，风电施工队伍转战南北，完成了多个风电项目施工任
务，获得了业主的一致好评。截止2011年12月，核工业中原建设 有限公司承接的风电工程已完成含各类风机3200余台，装机容量500余万千瓦，已成 为国内最大的风机安装企业。 2009年12月，经过协会推荐、初审，现场复查、审定，媒体公示等多个环节的重重把关，国家优质工程奖评选结果终于揭晓。我公司承担的百灵庙风电场和辉腾锡勒风电场扩建40.5MW工程分别获得“国家优质工程银质奖” ；2010年，我公司承建的华电内蒙古辉腾锡勒风场120MW风电场工程又获得了“国家优质工程银质奖”；2011 年, 我公司承建的华电内蒙古辉腾锡勒2号（库伦）200MW风电场工程又获得了2010年到2011年度“国家优质工程银质奖”，连续三年共有四个风电项目获得国家优质工程奖，公司在风电工程领域的优势可见一斑。在上述几个项目中我公司项目管理人员和施工人员曾经冒着零下38度的严寒，精心组织，精心施工，确保了工程的质量和进度，创造了良好的经济效益和社会效益。 第3章工程概况及特点 3.1工程概况 本工程由中广核风电有限公司投资兴建，甘肃民勤红沙岗百万千瓦级风电基地第一 风电场工程位于甘肃省武威市民勤县西北的红沙岗地区，距民勤县公路里程约115km，距南侧金昌市约81km。共建设200台（本标段100台）上海电气2.0MW风力发电机组。计划开工日期为2014年05月01日，计划竣工日期为2014年10月30日。 3.2工程特点 本工程施工规模大，设备吊装构件吨位重，安装高度高，施工期间在夏季（酷热），施工现场地处野外戈壁滩，施工区域大，场地土质较松软，起重机吊装站位难度大，必须从安全、质
篦冷机技术升级改造方案资料word版本
篦冷机技术升级改造方案 目前新型干法水泥生产线中，篦冷机主流机型为第三代和第四代篦冷机，还有部分第二代篦冷机。随着设备使用时间的不断增加，磨损的不断加剧，出现了各种各样的问题，如：机械故障率上升，影响窑的年运转率；二、三次风温低，热回收效率低，烧成系统煤耗高；窜风严重，风机电耗高；出篦冷机熟料温度高，影响熟料的正常储存和粉磨。因此，经过长期运转后，篦冷机的提升改造非常必要。本文介绍某装备公司的Sinowalk 第四代篦冷机的研发经验，并根据不同现场篦冷机的实际使用情况，结合市场需求，提出了篦冷机技术升级改造的五种方案。从施工周期、节能降耗和成本分析等几个方面，详细阐述了每种方案的特点，以求在合理的投资下，得到最优的技术升级方案。 1 Sinowalk 第四代篦冷机简介 2008 年，天津水泥工业设计研究院推出国内第一台拥有自主知识产权的Sinowalk 第四代篦冷机。本产品吸收了国外先进的设计理念，结合国内机械加工制造水平和用户使用反馈经验，最终研发成功，并顺利达标达产。 2009年，成功开发出熟料尾置辊式破碎机，代替锤式破碎机。同时，第一台Sinowalk 第四代篦冷机配套尾置辊式破碎机成功投产。 2010年，第一台带有中间辊式破碎机的第四代篦冷机成功投产。中间
辊式破碎机位于两段篦床中间，将冷却机篦床一分为二，熟料经第一段篦床冷却后，进入中间辊式破碎机进行破碎，将大块料、红芯料破碎为粒径25mm 左右熟料，再经过第二段篦床冷却。与尾置辊式破碎机相比，配置中间辊式破碎机的冷却机可以得到更低的出篦冷机熟料温度和更高的余热发电风温。 Sinowalk 冷却机主要技术特点如下： 1）二、三次风温高，热回收效率高，大于75%，从而降低系统热耗；2）出篦冷机熟料温度低，有利于熟料的储存和粉磨； 3）机械运转率高，年运转率100%（定期停窑检修除外）； 4）每块篦板下方都有自动风量调节阀，提高冷却风利用率，降低冷却风使用量，从而降低风机电耗，单位熟料冷却风量仅1.7~1.9Nm3/kg （由于不同现场熟料结粒不一致，风量在此范围内波动）； 5）篦床上方存在相对固定的死料层，保护篦板免受高温热熟料的侵蚀，篦板寿命长达5 年以上，降低了备品备件费用，也节约了更换备件的人工费；
除尘风机节能改造方案
第一部分项目综述 一、本次拟改对象简介 通过我公司工程师对炼铁分厂原料场除尘风机的细致勘察和科学分析，调查工况如下： 原料场除尘系统采用布袋除尘方式，风机动力由一台1250kw的电机提供，采用风门调节来控制系统风量，主要是针对翻斗机来料和返矿经皮带机输送至料场，再将料从料场经堆取料机提取，经混料机混匀后供给烧结的过程中产生的扬尘进行处理。期间主要扬尘来自于各皮带转换时，卸料产生。系统将扬尘经除尘点进行收集后，进行集中除尘处理。系统除尘管道共包含各类阀门39个，以下为阀门相关情况：
二、本项目实施的必要性 原料场除尘风机采用调节阀的方式调节系统参数，这种调节方式是最原始的调节方法，仅仅是改变通道的流通阻力，其开合度大小不与流量成比例，从而驱动源的输出功率并没有改变，浪费了大量电能，而且调节阀调节人工操作控制精度差、无法实现自动化控制，容易误操作，且设备使用效率不高，不能充分满足工艺要求。经我司技术人员根据风机工况进行多次检测，如采用适配风机加变频调速，年节能量在42万Kwh。 原料场除尘系统覆盖范围广，除尘点多且位置分散，除尘管道比较长且弯道多，导致风阻、风损增大，进而降低了除尘风量和风压，导致除尘效果差，达不到环保要求。 由于大功率电机的起停和非线性负载的使用，供电线路中电压、电流谐波含量大；电力污染较严重；电压、电流波形失真；设备及短网损耗大、输送效率降低。电力系统低劣的电力品质，易造成输电线路及电机等设备温升增高，噪音增大，损耗增加，设备故障率上升，严重时可引起开关保护跳闸和其它停车事故，增加企业生产成本，造成设备维修成本升高、生产不稳定等危害。 因此企业有必要采取有效措施减少能源的浪费，提高除尘系统能源利用率，提升系统除尘效果。
篦冷机检修施工方案
篦冷机检修施工方案 一、目的 为了认真落实检修篦冷机设备各个环节的安全管理措施到位；检修过程有章可循；确保篦冷机设备检修工作的安全按时 顺利完成；依据篦冷机设备检修作业指导书特制订本施工方案。 二、检修时间 2015年5月27日7：30时——2015年5月28日19:00时。三、检修部门 设备保障部全体人员 四、检修前准备工作 1、进入篦冷机等半封闭式设备设施的内部进行检查修复作业，首先需根据现场情况办理进入密闭空间操作工作票，且必须先进行通风或降温，再检查有无有毒有害气体，确认无误后，方可进入作业，其进出口必须有人监护。 2、作业前，必须仔细检查本次作业，本工种，本岗位所接触和使用的工器具，设备，设施以及必须配备使用的个人防护用品，用具和安全防护设施。如发现有缺陷，故障等事故隐患，应立即停止使用，进行维护和处理严禁带病使用。 3、停电工作票，篦冷机检修施工负责人应依据该设备设施的工作电压，到电气操作人员处填写一式二份相应电压的停电工作票，经双方签字后各持一份。电气操作人员按停电工作票的要求，切断设备电源，现场挂上警示牌后，方可进入篦冷机内部进行检修作业。
四、篦冷机检修危险源识别及防护措施 1、篦冷机内部熟料温度过高引起烫伤，需注意及时通风冷却。 2、粉尘较多，必须戴防尘口罩。 3、内部工作空间狭小，戴好劳保用品，避免碰伤。 4、电焊电弧辐射引起对眼睛和身体的伤害，戴眼镜及面罩。 5、焊机、手持电动工具等用电不当引起的触电事故，检查绝缘情况。 6、电焊易产生有害的气体和烟尘，戴好口罩。 7、气割切割工件高温烫伤，戴好手套等劳保用品。 8、气割作业发生爆炸，注意气瓶的安全距离，遵守气割作业操作规程。 9、辊破上部需搭接木质踏板，防止跌落摔伤。 10、上下楼梯，搬运工具及材料，扶好楼梯，防止摔倒碰伤。 11、使用气动扳手，握紧使用，防止扭伤手腕。 五、检修项目及过程 1、篦下区焊接支撑梁，需焊接开焊裂纹，加固以前焊接区。保证设备开启后不再出现裂纹情况。 2、协助熟料部清理篦上区七、八室熟料，调整密封条间隙。 3、篦冷机尾部更换损坏密封条。螺丝上紧。 4、篦冷机液压站更换漏油点密封圈，保证设备开启后做到不漏油。 六、检修后设备调试 1 、按规定办理送电手续、开机手续。
空调技改建议方案
AAAA宾馆中央空调系统节能技术改造建议书工程投资及运行成本分析报告 XXXX科技发展有限公司 2015年01月28日
【摘要】 方案优势 随着天然气价格的持续上涨、更严格锅炉排放控制标准的出台，对于有冬季采暖需求的中央空调用户，最佳冷热源方案为： XXX空气能水-水热泵机组（热源塔热泵）！ ☆一套设备可以制冷、供暖并制取卫生热水。 ☆冬季制热比燃气锅炉节约运行费用30～50%以上。 ☆本方案中，年节约采暖费用49.9万元。 XXX空气能水-水热泵机组可以视作： 制造商优势 XXX产品获得《中国节能产品认证》 XXX产品获得《科学技术成果鉴定证书》 XXX产品列入《X省可再生能源建筑应用示范项目关键技术产品目录》 XXX产品列入《X省两型产品政府采购目录》 XXX与X省财政厅签署《政府采购协议》 XXX冷却塔获得美国冷却塔学会CTI认证（国际最具公信力认证）
工程改造设计方案 1、工程概况 AAAA宾馆，主要空调冷热源设备如下： 冷水机组： 1#冷水机组：制冷量：635kW、输入功率：135kW 2#冷水机组：制冷量：635kW、输入功率：135kW 使用状况：一用一备总功率：270KW 出厂年限：2000.年 生产厂家：武汉麦克维尔 制热设备： 电锅炉：采暖锅炉0.9MW一台；卫生热水锅炉0.3MW一台； 设备运行寿命还有1-2年到期，电锅炉运行能耗大、冷却塔已过运行寿命，性能衰减严重。根据现有情况，建议对空调机房进行技术改造，用一套XXX空气能水-水热泵机组，原位替换其中一台螺杆冷水机组，并且全面替换现有的冷却塔。 2、空调设计依据 ①《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003 ②《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005 ③《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 ④甲方提供的相关资料及要求 3、设计参数 1、AA市室外气象参数 夏季空调室外计算干球温度36.5°C; 夏季空调室外计算湿球温度27.8°C; 夏季空调室外计算日平均温度32.2°C; 大气压力99.177kPa;
水泥公司篦冷机技改方案
水泥集团公司5500t/d篦冷机技改方案书 工程号：
1. 项目概况 大连集团水泥公司现有Φ4.8x74m预分解生产线，采用FLS史密斯公司设计的水平推料棒式篦冷机。规格为SFC4x5，有效篦板面积为117㎡。 根据业主现有生产线熟料达到6000t/d生产能力的需求，这里我们提出了对现有篦冷机进行优化升级改造，以满足业主生产线生产能力提高的要求。 2 篦冷机技改说明 2.1篦冷机改造总体说明 a）篦冷机篦床面积改造，增加冷却面积。 b）篦冷机冷却风机改造，增加冷却风量和风压。 c）篦冷机液压泵站改造，增加输送能力。 d）其它配套改造： 篦冷机设备基础及土建部分改造，增加梁柱及修改孔洞。 篦冷机下料收尘管道改造。 拉链机检修吊车，轨道改造。 2.2篦冷机改造内容 通过上面的技术分析，能够看出需要技改的内容，主要是三个方面，一是增加篦冷机篦床面积，二是合理配风，三是增加输送能力，以满足提产的需要。改造后，篦冷机型号为SF4x6。 具体改造方案： 1、将现有篦冷机的后端（出口端）及破碎机拆除，并后移4.2m，中间增设一段长4200mm 的4个标准模块及相应壳体，增加面积约为21.84㎡，熟料达到6000t/d时，单位面积产量为43.22t/(d. ㎡)，可保证熟料冷却后温度在120℃以下。 2、由于前段篦床面风速偏低，加上高温段风量不足，因而，更换倾斜段一室和二室风机3台风机，并将原六室风机移至新增部分的第七室，新增加一台六室风机。与原风量和风压相比，分别增加了102120 Nm3/h和17530 Pa. 为了避免影响生产，仍利用原一室、二室和六室风机基础（改风机混凝土基础不改），钢底座重新设计配套制作。新增七室风机基础。相关技改的各室风机非标需要变更。 3、原液压站更换5台液压泵，新型号为
风机变频调速节能改造的分析及计算
风机变频调速节能改造的分析及计算 张恒谢国政张黎海 （昆明电器科学研究所，云南昆明 650221） 摘要：以变频调速改造来达到调节工业工程所需风量成为目前实现电机节能的一种主要途径。当我们进行变频节能改造时，投入和收益是必须认真考虑的，收益就涉及到节能量的计算。在变频器未投运之前，计算节能量是比较困难的。本文通过分析变频节能的原理，介绍了针对阀门及液力耦合器调节流量系统的变频改造的节能估算的一些思考及方法。 关键词：风机变频节能原理调速节能阀门液力耦合器节能估算 一、 引言 在工业生产、发电、居民供暖（热电厂）和产品加工制造业中，风机水泵类设备应用范围广泛。其电能消耗和诸如阀门、挡板、液力耦合器等相关设备的节流损失以及维护、维修费用约占到生产成本的7%~25%，是一笔不小的生产费用开支。随着经济改革的不断深入，以及能源的危机，节能降耗业已成为降低生产成本、提高产品质量的重要手段之一。变频调速因其调速效率高，力能指标（功率因数）高，调速范围宽，调速精度高等优势，又可以实现软起动，减少电网的电流冲击及设备的机械冲击，延长设备使用寿命，对于大部分采用笼型异步电动机拖动的风机水泵，变频调速不失为目前最理想的调速节能方案。 由于电机的电流的大小随负载的轻重而改变,也即电机消耗的功率也是随负载的大小而改变，因此要想精确地计算系统的节能量是困难的，这在一定程度上影响了变频调速节能改造的实施。
二、 变频器节能的调速实质和原理 节约能源最根本的方法就是要提高能源的利用率，所谓的“节能”，不仅仅是节省能耗，还包括不浪费能源，用一句最简单的话说就是：“需要多少，就提供多少!” 变频器本身不是发电机。在变频器应用到风机等平方转矩负载的工业场合中，其节能原因不是由变频器本身带来的，而是通过变频器的调速特性来减小风机输出流量以适应工况中实际所需流量。 叶片式风机水泵的负载特性属于平方转矩型，即负载的转矩与转速的二次方成正比。风机水泵在满足三个相似条件：几何相似、运动相似和动力相似的情况下遵循相似定律；对于同一台风机（或水泵），当输送的流体密度ρ不变仅转速改变时，其性能参数的变化遵循比例定律：流量 (Q)与转速(n)的一次方成正比；扬程（压力）H 与转速的二次方成正比；轴功率 (P)则与转速的三次方成正比。即： ''n n Q Q = ; 2''(n n H H = 2''(n n p p = ; 3''(n n P P = 当风机、水泵的转速变化时，其本身性能曲线的变化可由比例定律作出，如图1所示。因管路阻力曲线不随转速变化而变化，故当流量由Q1变至Q2时，运行工况点将由A 点变至C 点。 图1风机流量、压力特性
送风机调试方案
1 概述 1.1 系统概述 三岳集团小火电技改工程，锅炉由锅炉制造有限责任公司制造。型号为UG-220/9.8-M型的高温高压自然循环汽包炉，п型布置、单炉膛、燃烧器四角布置，切圆燃烧，平衡通风、固态排渣、全钢架结构。锅炉点火及助燃采用0号轻柴油，燃用烟煤。 锅炉烟风系统配备离心式送风机两台，离心式引风机两台。除灰系统设置一台布袋除尘器，采用浓相正压气力除灰。除渣系统采用埋刮板除渣设备除渣。 锅炉配有两台NG320/470型中速钢球磨煤机，两台全封闭耐压胶带式称重给煤机。制粉系统采用中间储仓室式制粉系统。 工程建设单位为三岳集团，华能建设工程集团公司负责安装，震宁电力工程负责启动调试。 1.2送风机设备规及特性参数 锅炉送风机是由大通风机股份风机厂制造的SFG16D-C5A型离心式风机，送风机设备主要参数见表1。 2 调试目的 通过送风机试转的调试，对施工、设计和设备质量进行考核，检测送风机电流、振动及轴承温度的数值是否符合标准，并将这些数值记录备案。以确定其是否具备参加以后各项目的调试试运。 3编写依据 3.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009） 3.2 《电力建设施工及验收技术规》锅炉机组篇（DL/T 5047-95） 3.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 3.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版） 3.5 《电站锅炉风机选型和使用导则》（DL/T468－2004） 3.6 《电站锅炉风机现场性能试验》（DL/T469－2004） 3.7 《火电工程启动调试工作规定》（1996年版） 3.8 《锅炉启动调试导则》(DL/T 852-2004) 3.9 《送风机说明书》大通风机股份风机厂 送风机性能数据表1
20个案例风机风管设计问题
第三章风机风管设计问题 一、暗装风机盘管检查口的尺寸 现象：不少单位发现客房风机盘应当清洗、检修。虽然留了一个检查口，但风机管拿不下来，进行检修就得破坏吊顶，影响客房出租。 原因：风机盘管卧式暗装时，不少单位设计无检修口，或是检查修口位置不对，或尺寸太小。700×300，600×600，不能满足维修的需要，造成不好操作，以致堵塞。风量冷量减少，室温达不到要求，见图2.9.2-1(a)、(b)。
对策： 1）最好是用活动小吊顶。如小门厅处用轻钢铝板一条条可拿下来，对维修风机盘管很方便。 2）也可以把吊顶分成几块，每块都可以拆下来。而回风口开在壁柜旁边等位置。如图2.9.2-2。 3）也有用合页像柜门一样，处理回风口的。 4）检查口的大小应考虑其拆换方便。 二、防振基础偏斜水泵产生噪声 现象：吸入口径为65mm的水泵，钢架基础下设橡胶减振器，如图2.6.3-1(a)，投入运行一个月后，水泵的噪声，振动开始产生。一端橡胶压下比另一端多2mm。水泵的电机联轴器偏移，振动加剧，直至挠坏。 原因：水泵的进出水立管的吊架位置不妥，使管道及阀门的重量压在水泵上，故泵一侧的重量大于电机一侧，将橡胶减振器压扁，使水泵的轴偏移。振动噪声随之而来，以致不能正常运转。 对策：将管道的支吊架移至立管拐弯处，并将钢架上增加重量，以求稳定。如图2.6.3-1(b)。
三、分体式空调机的风冷冷凝器失效 现象：某用户发现室外温度35℃，而室内温度高达28~30℃，热得受不了。于是不得不检查空调系统，为什么冷不下来？本例主要是风冷冷凝器的原因。 原因：风冷冷凝器选配不当。冷凝器规格和尺寸的选用是否恰当，就看它能否将制冷剂中的蒸发和压缩热都排除出去。如果冷凝(或压力)升高，则说明冷凝器不能把全部蒸发和压缩热从制冷剂中排除出去，使系统制冷量下降。更有甚者会使压缩机的排气压力升高，压缩机的耗能量和压缩热增大，有导致损坏压缩机的可能。反之，若风冷冷凝器选得有一定余量，则冷凝温度会较低，以致压缩机的排气压力也相应降低，而压缩机便能压送更多的制冷剂。为此有人建议确定冷凝器的尺寸时，宜采用11℃的温差以代替标准的16.7~22.2℃的温差。而一般的空调系统中压缩机的排气温度与风冷冷凝器的空气人口温度之差最好在11.1~13.9℃ 之间，千万不要超过22.2℃。超过此值在任何情况下都会引起严重的问题。 风冷冷凝器应安装在通风良好且清洁的环境中，周围应为水泥地面，有树木防尘的地方。因为风冷冷凝器的盘管如在空气侧沾满污垢并被堵塞，则冷凝器的效率会急剧下降。 对策：该例经调查发现冷凝器的盘管为白杨树的籽毛所堵塞，后来清洗了盘管，砍倒了白杨树，问题就解决了。 附表：F-22压缩机的排气压力与排气湿度换算表 压力 1.679 2.51 3.63 5.10 5.44 6.99 9.35 12.26 15.79 (ata)
群光广场中央空调冷冻、冷却水泵及风机节能改造方案
深圳市海利科科技开发有限公司SHENZHEN HAILIKE SCIENCE AND TECHNOLOGY EXPLOIFATION CO.,LTD. 群光（百货）广场集中空调/冷冻系统节能 及集中监控改造方案 科技创新以人为本
群光（百货）广场集中空调/冷库系统节能 及集中监控改造方案及预算 首先感谢您在百忙之中阅读我公司的节能改造方案，也感谢您给予我公司这样一次宝贵的机会，希望您能提出宝贵的建议及批评。以下是我公司对此次节能方案的概叙：根据贵公司的招标文件要求，我公司有针对性的做出了节能及集中监控改造方案，使该系统具备以下特点： ·系统配置精良，自动化程度高，便于整个系统的集中管理； ·回路、系统、特殊单元的监控功能；能快速查阅故障、数据更改等监控工作。 ·高速画面数据，OS传送及高速总线连接； ·具备保密功能； ·基于WINDOWS的全中文操作系统，并完全支持从发现故障位置，分析原因到复位为止时的整个过程； ·优化了的视窗32版本综合开序环境，具备画面转换器、文件处理、求助视窗、调试、过程管理器等等功能； 同时，我公司承诺改造后的最低节电率为20%，但依据现场的实际情况来推算改造后节电率在30%以上，以下针对各部分进行综叙： 一、监控中心工作站监控管理系统 采用韩国LS K120系列产品，内置32BIT的RISC高速图芯形片，为同类人机界面中速度最快的一种。可用标准的WINDOWS工具进行配置，使用软键、功能键或触摸控制，简化了
操作，也保证了操作的安全性；并可轻松地连接其他控制系统。即使在光线很差的情况下也有很高的对比显示和极佳的可读性，并支持中文字符集，使用户操作方便。 中央空调节能自动控制系统监控装置改造方案报价（一套）单位:元 二、冷却水泵节能自动控制系统改造方案及预算 集中空调系统冷却水泵共有七台：5台132K W、2台30K W，以及冻库系统冷却水泵共有二台：2台18.5K W。改造分别采用一台变频器拖动七台水泵和一台变频器拖动二台水泵的循环控制方式，采用温差做为控制的标准信号。 节能改造分别采用一台132K W和一台18.5KW的变频器及相应的空气开关、智能控制器、接触器、热继电器、P L C及传感器组成的控制系统，系统改造后能达到节能降耗及无人值守自动控制的目的。 该控制系统由变频回路和工频回路两部分组成： 变频回路：由一台变频器，空气开关，3个交流接触器和自动运行控制回路及信号报警回路组成变频循环运行回路。工频回路：空气开关、交
风机风管设计问题的案例
风机风管设计问题的案例 一、暗装风机盘管检查口的尺寸 现象：不少单位发现客房风机盘应当清洗、检修。虽然留了一个检查口，但风机管拿不下来，进行检修就得破坏吊顶，影响客房出租。 原因：风机盘管卧式暗装时，不少单位设计无检修口，或是检查修口位置不对，或尺寸太小。700×300，600×600，不能满足维修的需要，造成不好操作，以致堵塞。风量冷量减少，室温达不到要求，见图、(b)。
对策： 1）最好是用活动小吊顶。如小门厅处用轻钢铝板一条条可拿下来，对维修风机盘管很方便。 2）也可以把吊顶分成几块，每块都可以拆下来。而回风口开在壁柜旁边等位置。如图。 3）也有用合页像柜门一样，处理回风口的。 4）检查口的大小应考虑其拆换方便。 二、防振基础偏斜水泵产生噪声 现象：吸入口径为65mm的水泵，钢架基础下设橡胶减振器，如图，投入运行一个月后，水泵的噪声，振动开始产生。一端橡胶压下比另一端多2mm。水泵的电机联轴器偏移，振动加剧，直至挠坏。 原因：水泵的进出水立管的吊架位置不妥，使管道及阀门的重量压在水泵上，故泵一侧的重量大于电机一侧，将橡胶减振器压扁，使水泵的轴偏移。振动噪声随之而来，以致不能正常运转。 对策：将管道的支吊架移至立管拐弯处，并将钢架上增加重量，以求稳定。如图。
三、分体式空调机的风冷冷凝器失效 现象：某用户发现室外温度35℃，而室内温度高达28~30℃，热得受不了。于是不得不检查空调系统，为什么冷不下来？本例主要是风冷冷凝器的原因。 原因：风冷冷凝器选配不当。冷凝器规格和尺寸的选用是否恰当，就看它能否将制冷剂中的蒸发和压缩热都排除出去。如果冷凝(或压力)升高，则说明冷凝器不能把全部蒸发和压缩热从制冷剂中排除出去，使系统制冷量下降。更有甚者会使压缩机的排气压力升高，压缩机的耗能量和压缩热增大，有导致损坏压缩机的可能。反之，若风冷冷凝器选得有一定余量，则冷凝温度会较低，以致压缩机的排气压力也相应降低，而压缩机便能压送更多的制冷剂。为此有人建议确定冷凝器的尺寸时，宜采用11℃的温差以代替标准的~℃的温差。而一般的空调系统中压缩机的排气温度与风冷冷凝器的空气人口温度之差最好在~℃之间，千万不要超过℃。超过此值在任何情况下都会引起严重的问题。 风冷冷凝器应安装在通风良好且清洁的环境中，周围应为水泥地面，有树木防尘的地方。因为风冷冷凝器的盘管如在空气侧沾满污垢并被堵塞，则冷凝器的效率会急剧下降。 对策：该例经调查发现冷凝器的盘管为白杨树的籽毛所堵塞，后来清洗了盘管，砍倒了白杨树，问题就解决了。 附表：F-22压缩机的排气压力与排气湿度换算表 压力 (ata) 温度 -30-20-100210203040
风机变频节能改造案例
风机变频节能改造案例 一、森兰变频恒压供风系统节能原理 1、恒压供风变频调速系统原理 说明：图中风机是输出环节，转速由变频器控制，实现变风量恒压控制。变频器接受PID调节器的信号对风机进行速度控制，控制器综合给定信号与反馈信号后，经PID调节，向变频器输出运转频率指令。压力传感器监测风口压力，并将其转换为控制其可接受的模拟信号，进行调节。 2、系统工作原理 变频调速恒压供风控制终极通过调节风机转速实现的,风机是供风的执行单元。通过调速能实现风压恒定是由风机特性决定的，风机特性见下图所示。图中，横坐标为风机风量Q，纵坐标为压力P。EA 为恒压线，n1、n2……nn是不同转速下的风量—压力特性。可见，在转速n1下，假如控制阀门的开度使风量从QA减少到QB，压力将沿n1曲线到达B点，很显然减少风量的同时进步了压力。假如转速由n1到n2，风量将QA减少到QC，而压力不变，由此可见，在一定范围，可以保持风压恒定的条件下，可以通过改变转速来调节风量，并且不改变风压。这种特性表明，调节风机转速，改变出风压力，改变风量，使压力稳定在恒压线上，就可以完成恒压供风。 二、250KW风机变频节能改造方案及功能 1、贵厂风机运行目前现状 现有风机一台，配套电机为250KW一台，工作电压380V，电流
460A，现采用阀门调节，控制供风风量、压力。这种调节方式既不方便，又浪费大量的电能，很轻易造成阀门及风机的损坏。 我公司经过多年对化工、轮胎行业的水泵、风机等设备的节能改造，积累了丰富的经验，具有雄厚的技术实力。 2、改造方案 现采用一台280KW森兰变频器控制一台250KW风机。 3、系统功能 A.风压任意设定，风压稳定且无波动 B.软启动软停机，对电网无冲击，无需电力增容 C.延长风机机械寿命 D.缺相，欠压，过流，过载，过热及堵转保护 E.节约电能，投资回收快 三、供风风机运用变频节能分析 1、现行实际运行功率(I实=350A) P运=√3UICOSω=√3×380×350×0.85=196kw W=196×320×24=1505280kwh 注：按一年320天运行计算 2、转速自动控制节能 A理论基础 因风机属于典型的平方转矩负载类型， 所以其功率(轴功率)，转矩(压力)，转速(风量)满足以下关系(相似定理)：
引风机改造施工技术方案
批准： 分管副总工程师审核： 生产技术部审核： 相关专业会签： 专业技术审核： 编制： 日期：2013年09月15日
本施工方案是为国电电力大同第二发电有限公司#3炉引风机改造制定的。由于施工工期短，工作量大，方案中对施工进度做了详细编排。在具体施工时，可根据现场的具体情况相互穿插进行。 1施工部署 1.1联系电厂有关人员，开热机检修工作票，经批准后方可施工。 1.2经电厂审核批准施工方案后，对全体施工大修人员宣读讲解施 工技术方案和安全措施及工期进度。 1.3 装好检修临时电源，容量不小于100KW，装好施工照明灯。1.4 选现场方便之处张贴安全措施及工期进度表。 1.5 引风机施工现场6台电焊机就位,置于#2炉引风机房。 1.6备好充足的氧气和乙炔,分别放到引风机房内指定位置。 1.7更换的备件运入现场，放在方便处，不得影响通行。 1.8改造设备的吊装临时通道准备就绪。 1.9准备好跳板，脚手架杆、卡扣运入现场。 1.10打开全部人孔门和检修所必须割开的检修孔。 1.11在合适的位置开设运送改造设备用的临时通道。 1.12清扫壳体内浮灰，装入袋中运至零米电厂指定地点。 2 施工方案及主要技术措施 2.1、#2炉原#1、#2引风机4台风机本体部分全部拆除，拆除范围包括进口调节挡板膨胀节法兰至原出口膨胀节法兰的所有部分（包括膨胀节）及隔声保温装置，需搭设脚手架，脚手架长10米，宽1.5米，
高6米，分三面搭设，拆除保温及装饰面积约300平米，拆除吨位约30吨/台。 2.2、#2炉#1、#2引风机2台新风机本体部分安装，安装范围包括进口调节挡板、膨胀节法兰至风机出口膨胀节、逆止风门法兰的所有部分（包括进出口挡板、逆止风门支撑架、检修平台制作等）及隔声保温装置，恢复保温及装饰铁皮面积约200平米，安装吨位约50吨/台。 2.3、#2炉#1、#2引风机原液力偶合器、执行器及冷油器全部拆除，安装2台新电机润滑油站（包括冷却水系统、电气、热控系统连接）。 2.4、#2炉#1、#2引风机原入口调节挡板全部拆除，更换安装2套新入口调节挡板(包括电气、热控系统连接，挡板检修平台制作)。 2.5、#2炉#1、#2引风机原电动机全部拆除，更换安装2台配套新引风机电动机（包括电机台板就位找中心，轴瓦润滑油系统连接）。2.6、#2炉#1、#2引风机出口安装2套逆止风门(包括气动执行机构、电控柜安装，风门支撑检修平台制作)。 2.7、＃2炉#1、#2引风机入口烟道加固处理（引风机入口膨胀节至电除尘出口膨胀节，联络烟道等）并清理烟道。 2.8、#2炉#1、#2引风机改造安装后引风机整体试运调试。 2.9施工工艺及技术要求 2.9.1 风机的拆除 2.9.1.1原引风机在拆除前要检查各部件连接情况，确认各部件的连接方式及位置后再进行拆除，拆除吊卸时要注意保护人身设备安全，
离心通风机设计
离心通风机选型及设计 1.引言?????????????????????.(1?) ???? 2.离心式通风机的结构及原理????????????...?..(?3)?离心式风机的基本组成??????????????????(3) 离心式风机的原理 ????????????????????(3) 离心式风机的主要结构参数 ????????????????(4) 3 离心风机的选型的一般步骤?????????????????(5) 4.离心式通风机的设计????????????????????(5) 通风机设计的要求????????????????????(5) 设计步骤 ????????????????????????(6) 4.2.1叶轮尺寸的决定????????????????????(6) 4.2.2离心通风机的进气装置?????????????????(13) 4.2.3蜗壳设计???????????????????????(14) 4.2.4参数计算???????????????????????(20) 离心风机设计时几个重要方案的选择?????????(24) 5.结论???????????????????????????(25) 附录????????????????????????????(25)
引言 通风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。通风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。 通风机的工作原理与透平压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。 能有很大影响。叶轮经静平衡或动平衡校正才能保证通风机平稳地转动。按叶片出口方 向的不同，叶轮分为前向、径向和后向三种型式。前向叶轮的叶片顶部向叶轮旋转方向倾斜；径向叶轮的叶片顶部是向径向的，又分直叶片式和曲线型叶片；后向叶轮的叶片顶部向叶轮旋转的反向倾斜。 前向叶轮产生的压力最大，在流量和转数一定时，所需叶轮直径最小，但效率一般较低；后向叶轮相反，所产生的压力最小，所需叶轮直径最大，而效率一般较高；径向叶轮介于两者之间。叶片的型线以直叶片最简单，机翼型叶片最复杂。 为了使叶片表面有合适的速度分布，一般采用曲线型叶片，如等厚度圆弧叶片。叶轮通常都有盖盘，以增加叶轮的强度和减少叶片与机壳间的气体泄漏。叶片与盖盘的联接采用焊接或铆接。焊接叶轮的重量较轻，流道光滑。低、中压小型离心通风机的叶轮也有采用铝合金铸造的。 轴流式通风机工作时，动力机驱动叶轮在圆筒形机壳内旋转，气体从集流器进入，通过叶轮获得能量，提高压力和速度，然后沿轴向排出。轴流通风机的布置形式有立式、卧式和倾斜式三种，小型的叶轮直径只有100 毫米左右，大型的可达20 米以上。 小型低压轴流通风机由叶轮、机壳和集流器等部件组成，通常安装在建筑物的墙壁 或天花板上；大型高压轴流通风机由集流器、叶轮、流线体、机壳、扩散筒和传动部件组成。叶片均匀布置在轮毂上，数目一般为2～24。叶片越多，风压越高；叶片安装角一般为10°～45°，安装角越大，风量和风压越大。轴流式通风机的主要零件大都用钢板焊接或铆接而成。 斜流通风机又称混流通风机，在这类通风机中，气体以与轴线成某一角度的方向进 入叶轮，在叶道中获得能量，并沿倾斜方向流出。通风机的叶轮和机壳的形状为圆锥形。这种通风机兼有离心式和轴流式的特点，流量范围和效率均介于两者之间。 横流通风机是具有前向多翼叶轮的小型高压离心通风机。气体从转子外缘的一侧进入叶轮，然后穿过叶轮内部从另一侧排出，气体在叶轮内两次受到叶片的力的作用。在相同性能的条件下，它的尺寸小、转速低。 与其他类型低速通风机相比，横流通风机具有较高的效率。它的轴向宽度可任意选择，而不影响气体的流动状态，气体在整个转子宽度上仍保持流动均匀。它的出口截面窄而长，适宜于安装在各种扁平形的设备中用来冷却或通风。 通风机的性能参数主要有流量、压力、功率，效率和转速。另外，噪声和振动的大小也是通风机的主要技术指标。流量也称风量，以单位时间内流经通风机的气体体积表示；压力也称风压，是指气体在通风机内压力升高值，有静压、动压和全压之分；功率是指通风机的输入功率，即轴功率。通风机有效功率与轴功率之比称为效率。通风机全压效率可达90％。 通风机未来的发展将进一步提高通风机的气动效率、装置效率和使用效率，以降低 电能消耗；用动叶可调的轴流通风机代替大型离心通风机；降低通风机噪声；提高排烟、排
水泥篦冷机改造方案20120218
篦冷机改造方案 一、概述 武汉亚鑫2500t/d生产线由湖北省建筑材料工业设计院设计，采用沈阳水泥机械厂SCO-1174篦式冷却机，篦床有效面71m2,设计产量3000t/d,二段传动，有部分固定梁采用空气梁，活动梁无空气梁，2007年9月28日投产，运行直今已四年多，由于受当时技术水平的限制，在篦冷机设计、加工上存在一定的缺陷，亟需利用我院的新技术对冷却系统进行技术改造。经过四年的运行，冷却系统中部分设备部件也需要更换。技术改造后不仅可提高热回收效率和系统可靠性，减少维修、维护费用，而且还能满足水泥厂增产的要求。 二、技术方案 投标提供的冷却机为步进式高效冷却机WHEC-3000规格W7632,采用6个道，有效面积76.5m2,配置3台进口液压泵，单位产量为40.4t/d.m2。原破碎机更换为尾部辊式熟料破碎机。在原地坑周围做混凝土墩子支撑冷却机底部框架，重新安装设备。 三、工作内容 1.拆除原有设备，并将链斗机按图纸要求前移，原破碎机基础要 打掉一部分； 2.在原设备地坑周围按基础图做混凝土墩子，并打地脚螺栓孔； 3.重做风机基础； 4.安装找平底部支撑框架，并浇灌； 5.安装冷却机及辊式破碎机； 6.试车； 7.砌筑； 8.投入运行。 四、实施计划 1.设备加工时间为120天，以预付款到合肥院的日期计算； 2.拆除设备及制作基础由需方完成，需在设备到场前结束；
3.设备安装、试车、砌筑时间约为45天，如安装或试车条件不具 备，安装时间顺延。 五、WHEC-3000型步进高效能冷却机技术性能 规格: WHEC-3000型 型号： W7-632 产量： 3000t/d 产量（最大）： 3500t/d 入料温度： 1400℃ 出料温度： 65℃+环境温度 有效面积：76.5m2 设计冲程： 200~420mm 单位风量： <2.0 Nm3/kg-cl 单位载荷： 39.2-45.7t/d.m2 热效率: >74% 数量： 1套 2.1液压传动主电机 功率： 3x75kW 转速： 1480r.p.m 电压： 380V 数量： 3台 2.2循环泵电机 型号： Y132S1-2 功率： 5.5kW 转速： 2900 r.p.m 电压： 380V 数量： 1台 2.3电加热器 型号： SRY4-220/5 功率： 3X5kW
一次风机变频改造及节能分析
一次风机变频改造及节能分析 摘要：介绍了某电厂一次风机的变频改造方案，给出了一套可靠的控制策略。比较了一次风机变频控制和工频控制的节能效果，阐述了变频控制技术在电厂节能降耗的效果，对降低厂用电率，提高机组运行效率有很大的意义。 关键词：一次风机;变频改造;控制策略;节能 Abstract: A certain power plant is introduced of the primary air fan frequency converter design, and design a reliable control strategy for the primary air energy-saving effect of adopting transducer fore-and-aft is compared, which has practical meaning on reducing power plant curl consumption and increasing unit running efficiency. Key words: induced draft fan; frequency converter reconstruction; control strategy; energy-saving 1引言 在火力发电厂中，一次风机是最主要的耗电设备之一，这些设备都是长期连续运行并常常处于变负荷运行状态，其节能潜力巨大。发电厂辅机的经济运行，直接关系到厂用电率的高低。随着电力行业改革的不断深化，厂网分家、竞价上网等政策的逐步实施，降低厂用电率，降低发电成本，已成为发电厂努力追求的经济目标。在目前电力短缺的情况下，厉行节能，已经被推到了能源战略的首位。 2设备概述 华电集团某电厂一期工程采用2×330MW国产亚临界、燃煤空冷抽汽凝汽式供热机组，锅炉、汽轮机均采用上海电气集团公司设备。其中锅炉型号SG-1170/，为亚临界参数汽包炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。每台锅炉配四台钢球磨煤机，一次风机为静叶可调轴流风机。 3 一次风机变频改造方案 % 主要设计原则 目前，交流调速取代其它调速及计算机数字控制技术取代模拟控制技术已成为发展趋势。电机交流调速技术是节能、改善工艺流程以提高产品质量和改善环境、推动技术进步的一种主要手段。变频调速以其优异的调速、启动和制动性能、高效率、高功率因素和节电效果、广泛的适用范围及其它许多优点而被国内外公认为是最有发展前途的调速方式。