创新设备管理新思路

浅谈提升设备可动率的方法

摘要：从六方面提出了提高可动率的方法，这六个方法是领导作用、推行定期(量)保全、故障的快速解决、防止故障发生活动、人才育成、完善日常管理等，对每个方法都提出了具体的实施措施。

关键词：可动率提升方法

在设备管理过程中，设备可动率是大家关注的核心问题，由于可动率的低下，影响生产及产能的情况时有发生，但大家往往又有这样或那样的理由，如：

(1) 忙于每天的生产活动、故障对应等预防保全工作无法按计划展开；

(2) 因为活动侧重点及优先顺序不明确导致活动半途而废；

(3) 对真正原因的追查以及根本对策的提出进行的不充分；

(4) 没有经历过的小故障转化为重故障；

(5) 防止故障再发生推广工作做得不好；

(6) 由于设备的使用方法不当马上坏掉；

(7) 由于预备品管理不足，有在库用完和未调达的部品。

如此等等，那么怎么做才能更好地提高设备可动率呢?笔者认为应从以下方面加强。

1.重视领导作用

领导在设备维修管理中起到举足轻重的作用，发挥领导作用应从以下几方面入手：

1.1以身作则

领导一定要以身作则起到表率作用。

1.2转变观念

不要在“为什么不能做”这个问题上消耗太多精力，领导的作用应该是让其考虑“怎么做可以做好”，要想出办法。

1.3使用工具

要学会使用各种统计图表，以提高工作水平。

1.4遵守计划时间

如果领导自己都不能遵守工作的计划时间的话，就无法起到表率作用。

1.5职能认识

领导必须清楚工作中白己的职责，应该起到什么作用。如在防止故障发生方面，职能见表1。

1.6确认活动

没有领导的确认，相关活动下作水平无法提高，这也是作为领导很重要的一项工作，应合理拟订计划，严格执行。

2 推行定期(量)保全

定期(量)保全是源自日本丰田公司的一种高效率的故障顶防活动，它根据设备的磨损、性能劣化的趋势、故障发生的规律制订出定期保全项目及标准，并按规定的周期或产量进行设备保全作业，从而预防故障的发生。定期保全：是按规定周期(时间)实施的保全作业，如1次/日、1次/年等。定量保全是按规定产量实施的保全作业，如1次/2000台等。

推进方法见图1。

设备管理务实创新与追求卓越

设备管理务实创新与追求卓越 一产生的背景 二矿区是我国有色金属地下矿山年生产能力最大、机械化、现代化程度最高的充填采矿法矿山，出矿量近400 万吨，资产规模庞大，流程联系紧密、新老流程并存，先进设备和陈旧设备同在，既有手工操作的设备，也有自动化程度很高的设备，型号品种规格繁多，使设备管理、备件储存及加工备件成为一个管理难题。随着产量的逐年提升，设备设施与生产不相适应的矛盾逐渐凸显，作为设备管理部门最重要的职能机构——机动能源科，如何适应生产规模的发展要求，实现二矿区设备的长周期安全稳定运行，需要协调解决好生产和设备检修维护两大矛盾。几乎所有的二矿人都认识到：提高设备运行的可靠性和生产效益是目前最主要的工作。是摆在管理者和被管理者面前的重要话题，在外部因素基本不变的条件下，如何才能挖掘内部最大潜力，调动一切积极因素，变不利因素为有利因素，以适应集团公司快速发展的需要。在二矿区建设管理科学的大型坑采矿山的发展过程中，原有的管理思想、管理组织、管理定位和管理流程等都会发生很多不相适应的矛盾和问题，先进生产装备体系与传统管理组织体系将会发生越来越明显的冲突。因此，在二矿区发展过程中的这一关键时期，总结经验，创新思维，对二矿区设备管理体系做出新的规划，不但是必要的，也是必需的。 二实施计划 1. 管理机构和人员进行重新整合 2. 以设备现场管理为关键环节，找准切入点 3. 强化基础管理，规范设备管理行为 4. 以点检管理为核心，抓好计划检修 5. 落实工程项目管理，做好现场指导、服务 6. 编制装备中长期规划及其它相关规范等 7. 设备管理维修新建议 三实施方法和具体措施 机动能源科通过认真总结和研究近几年来设备管理工作的得失，结合2007 年装备能源系统工作的总体要求，进一步更新设备管理观念，把只注重单一通用和专用设备的管理转变为对整个流程设备的系统管理。针对二矿区的生产流程特点，设备管理工作始终以

中国纺织行业设备管理创新成果申报表【模板】

中国纺织行业设备管理创新成果奖申报为了贯彻落实十九大及十九届二中、三中、四中全会精神，贯彻新发展理念，坚持创新，协同纺织先进装备技术与科学管理的可持续发展，鼓励并宣传企业创新设备管理，推动企业设备管理的转型升级，中国纺织工业联合会决定开展中国纺织设备管理创新成果奖评选表彰活动。中国纺织设备管理创新成果奖旨在突出设备全寿命周期的技术管理、经济管理、价值管理；充分体现设备管理信息化、智能维护（包括纺机远程运维）、绿色维修、节能降耗、消除浪费、安全生产等方面的创新与实践；在设备管理理念创新、管理体系及机制创新、检维修技术创新等方面的探索及实践。 一、中国纺织行业设备管理创新成果报告撰写要求 中国纺织设备管理创新成果审定过程中，专家组重点审核创新成果申报登记表和企业创新成果报告。报告撰写要反映企业设备管理创新实践与科学管理理论、方法、检维修技术创新等有机结合，是企业设备管理创新实践的总结。撰写要求如下： （一）撰写准备 1、认真分析企业设备管理成功之道，根据企业最有效的设备管理经验确定选题范围； 2、检索最新学术观点，了解设备管理创新趋势； （二）结构要求 围绕为什么要实施创新，如何有效实施，实施后取得了哪些变化及取得的效益来撰写。主报告原则上由题目、前言和正文（包括实施

背景、内涵和主要做法、实施效果）等部分组成。 1、题目。要鲜明地反映出成果的核心内容及特色，但不要出现本企业名称、创造人姓名以及成果内容的字母缩写等，也不要以“××模式”、“××法”等命名。 2、前言。主要反映企业的总体状况（300～500字），包含企业所属行业、地区和产权性质、主要业务、规模、效益及行业地位等内容。 3、实施背景。主要介绍为什么实施本项创新，分析当时面临的问题和内外部环境，反映企业开展创新的必要性、迫切性和所要达到的目标。 4、内涵和主要做法。成果内涵主要反映本项创新成果的基本内容和特色，需要高度概括、反复提炼（300～500字）；主要做法作为核心内容，一般要分几条（5～8条）来阐述，包括创新的整体思路、目标或原则，重点创新内容的实施（基本做法），创新组织和支撑保障等。每条做法主要介绍针对什么问题，解决问题的基本思路是什么，采取的具体解决措施有哪些（适当举例），主要做法的篇幅应占到整体报告的70%。 5、实施效果。主要介绍通过实施本项创新企业所发生的显著变化,包括管理水平和经济效益、社会效益、生态效益的提高，要注意反映出背景中所提到问题的解决情况。 （三）文字要求 1、报告篇幅应控制在1万字以内，并附有目录。报告中未能详述的内容，可以附件的形式加以补充。报告以第三人称阐述，不可用

国外设备管理历史

国外设备管理研究历史 设备管理是在设备维修工程学和综合其他学科理论的基础上发展起来的。它不仅包括设备维修，还包括前期管理、现场管理、润滑管理、故障管理、精度管理、备件管理、技术改造管理以及其他各种专业管理。国外设备管理的发展大致可以划分为以下四个阶段 一、事后维修阶段（1950年以前） 事后维修是在设备发生故障后才进行的维修，他是最早期的维修方式，最大的优点就是充分利用了零部件或系统的部件的寿命，但是由于是非计划性维修，一旦出现重大设备故障，就会对正常的生产产生较大的影响。在这一阶段没有形成清晰的设备管理概念，设备维修代替了设备管理。 二、预防维修阶段（1950-60年代）(Preventive Maintenance简称PM) 自二十世纪50年代始，人们对设备的磨损机理认识有了进一步的提高（设备磨损规律见图1） 为了使每个机件都达到安全可靠，维修工作就必须在故障发生之前进行，从而形成了以预防为主的维修思想。这种维修体制的优点在于可以减少非计划停工，将潜在的故障消灭在萌芽状态。其局限性体现在维修工作量大、针对性差、好耗时多、费用高，而且可能因为拆装埋下一些新的故障隐患，降低力机械设备的可靠性。这一阶段形成了以苏联为代表的计划预修体制（包括中国）和以美国为代表的预防维修体制两大设备管理体系。 三、生产维修阶段( Product Maintain简称PM) （60—70年） 六十年代以后，以美国为代表的国家采用此种体制，它是以生产为中心，为生产服务的一种维修体制，他有时候维修、预防维修、改善维修、和维修预防四部分组成。他的优点就是突出了维修策略的灵活性，更贴近企业的实际，也更经济。另外为了提高设备性能，在修理中队设备进行技术改造，随时引进新工艺、新技术，这也就是改善维修。生产维修体制的提出区别了设备维修与设备管理，丰富和发展了设备管理的内涵。 四、各种设备管理模式并行阶段（1970后至今） 二十世纪七十年代以后，随着英国设备工程学思想和日本全员生产维修体制(Total Product Maintain简称TPM )的提出，其他国家也形成了适合本国国情的设备管理模式。其中最具代表的就是美国的后期学、由英国的设备综合工程学和日本的全员生产维修。 a.美国的后勤学美国的后勤学起源于军事部门，它的主要思想是：第一、可靠性和可靠性 维修；第二、一个系统应包括基本设备和相应的后勤支援两部分。后勤支援包括测试和

现代设备管理方法及内容

现代设备管理方法及内容 一、现代设备管理 现代设备管理是以研究设备一生为对象，追求设备寿命周期费用最经济和设备效能最高为目标，动员全员参加，应用现代科学知识和管理技能，通过计划、组织、指挥、协调、控制等行动，开展的设备综合管理。 它是一门把技术、经济和管理等综合起来对设备进行全面研究的新兴学料。包括现代设备管理的理论、方法、手段、组织、人才等内容。 二、目标管理 确定企业在一定时期的生产经济总目标，再据以确定企业内部单位，各部门的分目标，使企业上下都按规定的目标进行管理，完成目标规定的任务，最终达到总目标。 设备工作的目标管理的主要内容是； （1）围绕企业生产经营目标，制订管理维修工作目标、使管理思想、管理方式、管理手段适应经济体制改革。 （2）建立、健全设备的经济技术指标体系及确定计算方式；制订设备部门的岗位责任制，并组织实施，以实现设备管理工作目标。 三、重点设备管理 企业根据自已的生产性质和要求，确定在生产中占重要地性，起

重要作用的设备，并要进行重点检查、重点维修、重点管理和重点预防。 重点设备管理方法的主要内容是： （1）确立重点设备的划分原则和评价标准。 （2）明确重点设备在设备管理工作中的地位。 （3）制订重点设备的管理方法和维修方式。 （4）建立重点设备的维修保证体系。（包括定期点检、备件供应、操作与维修人员的专业培训等） 四、前期管理 设备前期管理是指从规划到投产这一阶段的全部工作，是设备一生管理中的前半生管理。设备前期管理方法的主要内容是：（1）建立与完善设备的前期管理体制。 （2）运用科学的手段与方法对设备方案的构思、调研、论证和决策，自制设备的设计和制造、外购。 设备的采购、订购；设备安装、调试、效益分析、评价、信息反馈等展开工作，以期取得良好的经济效益。 五、设备的状态监测和诊断技术 设备的状态监测是运用人工或专门的仪器工具，按规定的监测点，进行间断或连续的监测，掌握设备异常的征状和劣化程度。 设备的诊断技术简称MEDT，其含义是对设备状态参数定量地检测和诊断，预测设备的性能和可靠性。 如果存在异常，则对其原因、部位、危险程度等进行识别和评价，

班组管理创新成果登记表—践行“1424工作法” 提升设备管理水平

莱芜分公司班组管理创新成果登记表申报单位：焦化厂炼焦四车间

炼焦四车间推拦焦班担负着焦化厂7#、8#推、拦焦车的使用及维护任务。检修公司成立以来，维修格局发生很大变化，设备的使用、点检、维护全部由班组人员负责，对于设备来说，运行好坏的关键因素转移到使用者和班组管理人员的身上。设备能否稳定顺行直接关系到焦化厂生产任务目标能否顺利完成，班组针对维修体制改革，从班组实际入手创新设备管理方法并形成了具有自主特色的工作理念和方法———“1.2.2.3”管理模式。 1.以5S现场管理为基础 2.重点做好设备管理全员化；管理过程模块化。 3. 一是抓好现场设备的运行管理 对生产车间来说，最本质、最重要、最基础的工作在现场，抓好设备现场管理，是提高设备运行可靠性、完好率的关键。设备现场管理是设备管理工作的重中之重，无论什么问题，都是直接来自现场，及时发现并消除这些问题和隐患，才能为设备的可靠性运行提供有效的保障，抓好现场设备管理是确保生产装置设备安全、稳定、优质、长周期运行的关键，当前，装置的高负荷生产,给设备的安全可靠运行提出了更高的要求，给设备的管理提出了更高的标准，面对这种情况，我们将一如既往按照公司和车间的要求，扎扎实实的提高现场设备的巡检质量，加强设备的点检，电子巡检，做到设备运行不超温、不超压，发现问题及时处理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率，使设备始终处于良好的运行状态，为设备的长周期运行提供可靠的保证。 二是强化设备全员、全过程管理 1、设备管理全员化。 班组在推行市场化过程中，设备管理纳入市场化考核当中，以全体员工参与为基础，从工段长到操作人员，人人都参与到设备管理工作中来。强化管理，通过全员设备管理理念的宣传，提高广大职工对设备管理工作重要性的认识，例如操作人员不仅要会操作设备，而且懂设备的性能和原理，通过参与设备维护保养，逐步了解掌握设备的性能和原理，使更多的操作人员找到了诊断和解决设备故障的方法，通过发动全员参与设备维修，职工思想观念彻底转变，进一步了解到设备管理是以“预防为主”的深刻内涵。在设备包机方面，落实设备包机制。通过签订《设备承包责任书》班组每台转动设备都有专人负责，落实到人，工段每周根据《星级设备检查标准》对包机进行检查，检查包括设备是否清洁，附件是否完好，运行是否正常，润滑是否良好。通过检查考核及时发现各类问题，并限期进行整改。操作人员在当班期间积极做好设备的维护保养，及时对设备进行卫生进行清扫、加油、除

集团公司设备管理创新升级规划

集团公司设备管理创新升级规划 2012年集团公司基本上完成了三地大规模的技术改造，然而我们虽然拥有了世界一流的装备，但我们在驾驭这些装备上还有相当大的差距，如何利用、维护好现代化装备，为开发、生产出国际一流的高档次产品做好装备保证，这是摆在我们设备管理人员面前的一个重要课题。 当前装备系统存在主要问题：从硬件看，一是现代化装备的特点是产线化，只要某一点出问题就会全线停产；二是技改从工艺设计、设备选型、工程施工难免十全十美，需要在实践中完善。从软件看：我们的管理还停留在过去的单个专业设备的管理理念上。一是生产为主、设备为辅的理念，经常是拚设备；二是设备体制不完全健全，三级点检制落实不到位；三是设备管理制度还不完善，设备四大点检定修标准不健全；四是设备管理手段还不够现代化，人工成分为主；五是人员年轻化，设备管理经验缺乏。 为了快速提升集团公司整体设备管理水平，为集团公司创造一流产品、实现最大经济效益做好装备保证，特制定设备管理创新规划方案。 一、指导思想 以集团公司2013及未来三年发展规划为指导，以“品种、质量、效益”为理念，以设备稳定高效运行管理为目标，推动三地设备点检定修全员管理，实现设备预防性、预见性维护管理，为完成集团公司三年规划保驾护航，为实现国际化、科技型一流特钢企业奠定坚实基础。 二、规划目标 软性目标：实现设备稳定高效运行，降低设备故障率及故障时间、降低设备维修费用、降低备件库存；提升设备管理效率、提升人员管理及技术能力，提升集团公司整体设备维护技术管理水平。硬性指标：三年内实现大连基地设备故障停机时间总体下降20%，材料消耗费用总体下降15%；抚顺基地、北满基地设备故障停机时间总体下降10%，材料消耗费用总体下降10%。 三、主要解决措施方案：

设备管理思维与模式创

设备管理思维与模式创新 进入21世纪，全球经济发展和工业技术进步必然带来设备管理从观念到模式的变革。过去我们常说：忘记过去就是意味着背叛，现在我们要说：固守过去就预示着失败。 一、主角与配角的辩证观 常听企业的人说，设备管理常处于被动的，从属的和配角的地位。其实，一绌戏无所谓主角和配角。名义上的配角演技出色，常常成为观众心目中的主角。即使是主角真正出色，若没有若干高超的配角搭档，全戏也难出彩。这使我们想起了电视剧《雍正王朝》，如果没有康熙、十三爷、年庚尧等人的精彩表演，也难衬托雍正的出色，更难提升全剧的水准。设备管理作为子系统，与质量、工艺、生产、安全、环保一样，构成了整个企业管理的大系统，缺一不可，而且互相影响，互相依存。设备管理系统不去认真的设计，科学的构造，终会成为企业发展的严重制约。从这种意义上说，它已成为企业这台戏的“主角”，反过来，出色运行的设备管理系统又可以大大促进企业的发展。在这种意义上，也是“主角”。而那种不好不坏，无声无色，“救火队”功能的设备管理则永远居于“配角”的地位。设备管理工作者从心理上应安于名义上的配角，从行为上应无愧一个出色的配角，从功能上应争当企业运行的主角。 效益最大化是企业追求的永恒目标，设备管理能否成为企业发展的主角，要看它对企业效益的贡献。

二、设备管理创造生产力 97’广州设备管理与维修国际会议提出“设备管理是生产力”的口号。这一提法是有其根据的。 1、微观：从OEE到TEEP 在TPM里，设备综合效率即全效率OEE的计算，可以较全面地反映生产现场设备管理对设备综合效率的影响。我们在计算OEE时，遇到计划停机以外的外部因素，如无订单、停水、电、气、汽、待料等造成停机损失，常不知如何处理。当我们把OEE的计算作一扩展，给出“设备完全有效生产率（TEEP）”这一新概念和新算法，上述的问题可以迎刃而解。TEEP的结构及特征时间，损失与各项效率的关系，如图所示。 注：图中黑虚线框以内部分为OEE计算的结构，全图为TEEP的计算。图中符号意义如下： ①：计划及外因停机损失 ②：故障及调机损失 ③：降速及空转损失 ④：试产及运行废品损失 从图1 可见，影响设备管理完全有效生产率的是由影响OEE的六大损失加上计划停机和外部因素停机这八大损失构成的。

设备管理方法总结

CTPM精益管理文化化咨询——为企业做出效果 设备管理方法总结 设备的装备水平是决定设备管理方式的重要因素，设备管理方式随着设备管理水平的提高而增大。设备管理是一个重要的系统工程。所以设备管理的出发点是设备，以企业的全部人力、财力、物力、信息和资源等、通过指挥、计划、组织、协调、控制等管理功能，来达到用最经济的手段保证生产设备有较高的可开动率和技术性能不降低的目标。 设备管理方法的发展大致可分为四个阶段： 一：事后维修。它是设备发生故障或性能降低到合格水准以下时采取的维修。特点是设备比较简单，主要是单机作业，设备维修在企业处于从属地位，对生产影响不大。现在对不影响整个系统运行的设备仍可采用事后修理，这样较为经济。 二：预防维修。它是以设备修理周期、结构和复杂程度系数等一套定额标准为主要依据，为预防事故发生，采用强制预修理的手段，按计划周期图表对设备进行修理。其优点是设备定期检查工作量小，缺点是设备检修周期难以准确确定，易发生迟修或早修。这种维修体系适用于设备比较复杂，形成生产作业线，设备单机和系统联合使用，机、电、仪表等多专业综合，实行企业内部设备系统专业性管理和预防维修的企业。它起源于前苏联，我国在计划经济时期曾广泛运用。 三：全员生产维修（TPM）。特点是设备现代化，单机与系统控制功能结合，实行的是计划综合维修管理，采用多专业、企业全系统、全员参加的设备维修手段。以用最经济的手段保证设备有较高的可开动率和技术性能不降低为目标，对不同设备、设备的不同部位，根据所处的不同地位，采用预防维修、预知维修、故障维修、改进维修等不同的维修方式。其优点是能把出现的故障和性能劣化消灭在萌芽状态,缺点是设备定期检查工作量大。它起源于美国，发展于日本，我国在现阶段广泛运用。 四：预知维修。用设备的现在状态来作为预防性质的维护，用检测系统采用高级诊断继续来维修，并且用状态监视的记住诊断来提供信息，检测设备的异常，预知设备的故障，在故障发生前进行适当维修，预知维修的特点是现代化和系统化，用来实行社会化预知的维修设备，由于时机掌握的及时，设备都可以得到充分的寿命延长，也可以及时的避免维修的不足和过分的维修，是最合理的方式，维修的状态检测以及诊断都需要一定的技术和费用。 转载请注明链接：https://www.wendangku.net/doc/9014852117.html,/tpm/TPMwtzj_528_6140.html 华天谋专注TPM管理、5S/6S管理、精益生产管理、六西格玛管理等相关生产管理咨询服务，详情请登录华天谋网站：https://www.wendangku.net/doc/9014852117.html,

我对设备管理的一点看法知识讲解

我对设备管理的一点看法几乎所有的企业都在管理和创新上进行不懈的改革与探索，寻求适合自身发展特色的管理模式。结合选煤厂实际，对如何实践设备管理一体化模式浅谈几点看法。 一、现有模式下的设备管理部门之间的协调关系 我们选煤厂设备管理模式主要在宏观层面实施，即在厂部进行管理和控制，各车间使用和维护设备，机电车间负责巡检维修的管控形式，而机电车间生产设备的巡检与维修又分为不同的管辖区域，班组中包括主洗班、泵管班、运输班、电液班、机修班等，管辖范围不同职责也不尽相同。这样的区域分工在检修工作总体管理中，主观理想化内容较多，往往不切实际。 厂部下属各车间是设备主要使用单位，除机电车间外，其他车间几乎不承担检修任务，缺乏设备管理常识，常常出现设备超载、带病运行设备现象。而机电车间是设备主要检修单位，日常检修中，存在只管修，不考虑检修设备后是否使用方便的现象。“设备管理、设备使用、设备检修”三方分属不同车间，管的不用，用的不修，修的不管。各车间在管理层次上处于同一个级别，各自为政，各有利益牵挂，公说公有理，婆说婆有理，必然会经常性发生推诿扯皮等现象，整体协调的仲裁，最终往往需要在厂部最高层面加以解决。在这其间势必会造成效率、效益很大损失。 二、设备管理模式一体化的实践

设备管理的最终发展趋势，就是将上述功能集中到一个组织内完成，明确管理人员、操作者、检修人员职责和任务、发挥调度系统的信息集中处理，统一调度资源特点，保障生产设备的完好率和实用率。机电设备管理一体化模式优势在于，所有协调关系集中在一个组织内部，管理路径短，信息传递快，组织环节少，可以及时调动有效资源，进一步促进资源优化，达到提高效率、效益目的。 赵固二矿选煤厂拥有自已的检修队伍，管理权限也有比较有空间，初步具备建立设备管理一体化模式条件和基础。通过一年多运行和实践，设备管理、设备使用、设备检修三方面磨合尚存在很多问题和不足。 首先设备管理基础相对薄弱，规章制度还不尽完善，特别是生产任务重与设备配置数量紧张之间的矛盾，使设备管理功能有些时候不得不服从于生产使用功能，如不能按计划、按工艺和技术要求实现一些检修保养等，操作工设备保养水平有限，也使设备管理存在相当大的问题。其次在使用方面，操作人员大都是新进厂员工，与选煤厂不能形成一致的奋斗目标，整体操作技能和责任意识偏低，对设备使用不经心，不爱护，干劲有余而维护不足，加重了检修压力。 标准化检修和保养不能正常进行，主要受三个方面影响.一是配件标准不同，特别一些设备上使用的配件属于非标产品，严重影响设备检修。二是生产任务重，设备使用率高，一旦开始生产，所有设备集中控制全部投入到生产运行中去，无法保证必要的检修时间。三是人员配置不足，新工人技能水平还有待提高，检修力量整体水平

科技创新成果申报表设备管理系统)

贵州大方煤业有限公司科技创新成果申报表 申报单位：机电部 项目名称设备管理数据库系统使用 完成单位机电部 协作单位机电部设备组 主要完成人员范玉全、韩光明、郭布鲁、叶忠、周慧 技术水平 申报等级 分管领导批示 一、成果内容： 该系统借助局域网，实现了机电设备、电缆、五小电器、油脂等各机电专业化小组的无纸化管理。 二、关键技术及创新点： 1、借助局域网。 2、实现无纸化办公。 三、推广应用情况及前景： 应大力推广。 四、经济效益及社会效益： 1、设备数据库的建立，简化审批程序。 2、自动化管理、调阅方便快捷。 另附成果文字说明

设备管理数据库系统使用 一、问题的提出 设备管理的过程中原有的纸制台账存在调阅困难，更新部不及时，参数录入繁琐，存放空间大等缺点。 二、使用目的 采用数字化管理系统，调阅方便，更新及时，参数录入快捷，可以多人同时调阅。 三、使用效果说明 1、加强资产监控，建立全公司统一和准确的设备资产台帐和技术资料，为每台关键设备建立完整的资料库，有助于企业对近期和长期固定资产投资进行分析，为各级管理部门服务。 2、全面准确记录、保存设备各项数据，特别是设备维修全过程，并对其进行全方位分析，建立故障数据库。 3、为关键主要设备制定合理的维护规范与计划，提高维修效率，降低维修成本。 4、降低事后维修的比例，提高预防性维修和状态维修的比例，从而提高设备的利用率和降低运营成本，避免或减少因设备运行过程中维护或维修不当而发生的安全事故。 5、利用系统提供的流程和数据，安排合理的备件采购，从而降低备件采购成本，建立备件合理的库存。 6、高效的资产管理方式，使设备生命周期中的所有信息可以被全公司共享和利用。

20102014年全国设备管理创新成果获奖名单

附件 2010～2014年全国设备管理 创新成果获奖名单 特等奖（7个） 电网企业“四全”运营监控体系设计与应用 ——国网上海市电力公司 电力建设新型门式起重机设计研发制造 ——浙江省火电建设公司 应用信息化（EAM）实现设备精益化管理 ——天津钢铁集团有限公司 智能电动机控制管理系统(MCC) ——丹东华通测控有限公司 设备系统化在东风重卡新工厂工业化中的应用 ——东风商用车用有限公司总装配厂 车载GPS和3G视频监控系统在节能降耗中的应用 ——潍坊交运汽车运输有限公司 规范化全员生产维护项目（NTPM） ——特变电工（德阳）电缆股份有限公司 一等奖（103个） 电网企业基于价值创造的全景流程地图和指标网络设计与应用——国网上海市电力公司

构建与实施全面安全风险质量管控体系 ——国网上海市电力公司 基于国际通用标准的资产全寿命周期管理体系建设和应用 ——国网上海市电力公司 基于提升输变配设备运维水平的现场作业支持系统研究与应用 ——广州供电局有限公司 策略型资产管理体系的研究与实践 ——深圳供电局有限公司 生产信息化系统在风电场设备管理中的应用 ——中国水电顾问集团风电张北有限公司 机台工序用电分时统计系统 ——特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司 “三化”一体的检修准备工作管理模式在发电企业的实践 ——内蒙古岱海发电有限责任公司 一种表面换热技术与相变换热技术相结合的尾部烟气余热回收技术改造——大唐金竹山火力发电分公司 AKOMA2000煤粉取样装置技术改进与工程应用 ——国网山东省电力公司电力科学研究院 高寒地区烟囱防积冰技术探索与实践 ——华电能源佳木斯热电厂 TPM模式在设备管理和维护中的运用 ——东方电气集团东方电机有限公司 火力发电站设备制造质量监督点辨识与选择研究 ——山东电力工程咨询院有限公司 双流环式密封油系统常见缺陷分析及处理 ——国电菏泽发电有限公司

设备维修管理模式的创新与实践

设备维修管理模式的创新与实践 为进一步提高设备管理水平，优化人力资源配置，将设备维修人员从生产出来，实现了专业化管理并步入了设备“点检定修制”之路。 将设备维修队伍从主体厂分离出来，成立了设备维护检修中心。 3 维修管理模式确立及实施 3.1 方案确定在集团公司确定的“点检定修”体制下，建立责、权、利考核方式，确保为企业争利创效和实现人员思想和设备运行“两个稳定”。 依据主体厂生产工艺及设备维护检修方式的不同需求，把维修人员之间的分工协作关系与工作对象之间的关系，从空间和时间上有效组织起来，充分利用人力和物力资源，建立一个适应重组后的设备维修管理模式和运行机制。 3.2 方案实施 3.2.1责权利考核方式的确定与实施 责权利考核内容包含服务质量、维修质量、检修计划执行等指标，并将维修工作和所服务主体厂的产量、质量及设备运行指标一同挂钩。建立责权利对等考核方式并体现效力。 3.2.2 维护检修模式的形成 一个中心 即把对分公司分散性管理，集中于中心统一管理。包括：维检工程组织、资材供应等都集中统一。 一个体系为满足集团公司各主体厂对设备事故故障停机时间越来越少的要求。本着提高夜班及节假日维护人员处理事故故障的快速反应能力，尽可能减少接人，并使设备事故故障停机在最短时间内修复， 第一维护区域化组合 根据维护工作就是要快速恢复生产，最大限度地缩短设备停机时间，最好是“零”停机率运行的性质，本着维护人员对设备“必熟”而须相对稳定，维护故障事故处理到位率“必快”而须服务半径要小的原则，形成了完整的区域设备维护组合。 经过维护区域化组合的各个分公司，每个维护单元不再是“单 打”、“独奏”仅为某一台套设备维护，形成了一个单元承担若干台套设备或车间的设备维护，充分利用了每个单元的维护力量。

设备管理和维护办法

SBGL-07-01 设备管理与维护办法 设备管理与维护办法 1.目的 为规设备管理与维护，保持其精度与效率，降低设备故障率、保证生产顺利进行，特制定本办法。 2.适用围 本公司所辖设备。 3.实施程序 3.1.设备相关技术资料建立与完善 3.1.1.设备维护人员根据设备类型建立“机械设备保养标准”，重点机械设备操作说明及“机械设备日常保养点检卡”，“机械设备二、三级保养点检卡”，并根据其运作情况进行完善。 3.1.2.各相关单位应对重点且难以维修的设备，初次维修后应建立其维修作业技术资料，以便再次维修使用。 3.2日常保养作业 3.2.1权责区分 （1）执行者：设备当日派工的操作者必须熟悉该设备的操作方法，方可上岗操作。 （2）监督者：各生产车间班、组长及课（副）长。 3.2.2日常保养的执行 (1)操作者每班依“机械设备保养标准”或“机械设备日常保养点检卡”，对所辖设备仔

细进行日常保养。 (2)每班保养完毕结合设备运行状况应如实填写“机械设备日常保养点检卡”。 (3)设备出现异常时应及时停机向部门主管报告，该主管以维修通知单通知维修人员处理并建立“设备维修记录表”。 3.3 设备异常处理 设备维护人员接到维修通知单后，尽快组织人员前往处理。 3.4 二、三级保养作业 3.4.1权责区分 （1）执行者：本厂设备维护人员。 （2）监督者：设备单位主管。 3.4.2 二、三级保养执行方法 （1）设备维护人员依据设备及生产状况拟定“设备年度保养计划表”，按设备年度保养计划表，每月拟定______月保养计划表确定具体保养时间，由机电主管签核，各相关单位主管会签后生效。且在生产计划中排出该设备保养时间。 （2）二、三级保养执行时间进行前二天，设备所属单位应对所保养之机台进行彻底的清洁。 （3）设备维护人员根据该设备二、三级保养点检卡容及其保养标准之要求认真完成其保养，保养结束后，如实填写“机械设备二、三级保养点检卡”，经设备所属单位及本部门主管签核后，由机电存档。 （4）若因生产较紧且设备状况较好之情形下，不能按计划实施保养时，可调整为其它设备进行保养，而该设备必须在一个季度重新列入计划实施保养。 3.5 设备配件管理

设备管理中存在的问题及改进措施

设备管理中存在的问题及改进措施 随着水电工程施工机械化程度的提高，施工机械设备在工程中的地位和作用已无可替代。水电施工企业不仅要拥有一支建造精品工程的水利水电专业队伍，同时也必须拥有一支势力强劲的机械化施工专业队伍。水电施工企业施工机械化程度及其管理水平的高低，直接影响着工程的质量、进度和效益。目前，由于水电工程市场投招标机制的激烈竞争，以及水电施工企业对机械设备重用轻管的现状，致使机械设备的管理、使用和维修各个环节均存在许多需要解决的问题。这就要求施工企业在机械设备的投资与管理上转变观念和机制，逐步建立适应新形势下的机械化专业队伍及其管理体系，提高企业在市场中的竞争力。 一、设备管理中存在的问题 1．设备管理、使用和维修人员素质低下，人才缺乏 设备租赁市场的发展造成施工企业机械化专业队伍四分五裂，形不成规模。项目法施工追求短期效应，对设备的管理、使用和维修人员大量精简。再加上工程施工环境和作业条件恶劣，机械设备管理使用者工作待遇低，培训工作力度不够，激励制度不健全等一系列问题，造成人才的大流失。现有设备管理使用人员的工作积极性受以上问题的影响，思想波动大，人员不稳定特别是中高级机械技师、工程师和富有经验的操作维修人员的缺乏，是制约设备管理水平得不到提高的重要原因。 2．维修保养手段落后 维修保养工作是设备管理使用过程中的重要环节。水电施工作业中设备的使用条件十分恶劣，环境粉尘大，任务量重，对设备保养的要求也就相应较高。但保养又受机具和生产任务的限制，常常做不到位，致使设备的非正常磨损加剧，设备完好率降低，寿命减短。设备维修工作是一项又苦又累，且技术含较高的行业，维修人员主观上不愿意从事这项工作。维修过程中，维修人员为减轻自己的工作，推卸工作责任，很多情况下将本可以维修的机件更换新件，维修人员成了“换件工”，这种“ 以换代修” 的局面已比较普遍，无益于维修人员修理技术的提高和维修成本的控制，造成不必要的浪费。 目前，施工机械的技术含越来越高，机电液一体化在机械行业普遍使用，对修理工的水平要求也就越来越高。由于目前施工企业从事维修工作的专业人员素质较低，缺少技术素质较高的技术骨干况且设备维修工作长期处于“被动维修”的局面，很难将设备的故障隐患控制在萌芽状态，致使设备故障频繁，故障损坏程度严重，维修难度大。再加上企业的维修条件和手段比较落后，凭直觉和经验的维修方法已经不能使设备的性能得到完全恢复，“凑合着用”，“差不多就行”的维修观念就在所难免。此外，由于现代机械设备机电液一体化程度的提高，设备维修和保养工作需要先进的检测仪器方可进行。没有必备的检测仪器设备，维修人员只能对着设备的故障现象望而却步，无能为力。设备的返厂维修又造成维修成本的增加和维修时间较长的尴尬局面。 3．拼设备现象严重 由于市场的激烈竞争和招投标工作的日益规范，施工项目被划分为更多的标段，工期相应缩短。中标企业为在段短的时间内完成项目，致使机械设备超负荷运转，有些小故障得不到及时的检修，终使小故障酿成大故障。这种重用轻管的拼设备现象使设备的完好率得不到提高，工程进度也同样受到影响，工期拖后又势必需要加班加点来弥补，机械设备的维修保养时间就又会被挤出来抢工期。如此的恶性循环，致使机械设备技术状况下降，维修成本居高不下。

班组管理创新成果登记表—践行“1424工作法”提升设备管理水平

莱芜分公司班组管理创新成果登记表

炼焦四车间推拦焦班担负着焦化厂7#、8#推、拦焦车的使用及维护任务。检修公司成立以来，维修格局发生很大变化，设备的使用、点检、维护全部由班组人员负责，对于设备来说，运行好坏的关键因素转移到使用者和班组管理人员的身上。设备能否稳定顺行直接关系到焦化厂生产任务目标能否顺利完成，班组针对维修体制改革，从班组实际入手创新设备管理方法并形成了具有自主特色的工作理念和方法———“管理模式。 1.以5S现场管理为基础 2.重点做好设备管理全员化；管理过程模块化。 3. 一是抓好现场设备的运行管理 对生产车间来说，最本质、最重要、最基础的工作在现场，抓好设备现场管理，是提高设备运行可靠性、完好率的关键。设备现场管理是设备管理工作的重中之重，无论什么问题，都是直接来自现场，及时发现并消除这些问题和隐患，才能为设备的可靠性运行提供有效的保障，抓好现场设备管理是确保生产装置设备安全、稳定、优质、长周期运行的关键，当前，装置的高负荷生产,给设备的安全可靠运行提出了更高的要求，给设备的管理提出了更高的标准，面对这种情况，我们将一如既往按照公司和车间的要求，扎扎实实的提高现场设备的巡检质量，加强设备的点检，电子巡检，做到设备运行不超温、不超压，发现问题及时处理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率，使设备始终处于良好的运行状态，为设备的长周期运行提供可靠的保证。 二是强化设备全员、全过程管理 1、设备管理全员化。 班组在推行市场化过程中，设备管理纳入市场化考核当中，以全体员工参与为基础，从工段长到操作人员，人人都参与到设备管理工作中来。强化管理，通过全员设备管理理念的宣传，提高广大职工对设备管理工作重要性的认识，例如操作人员不仅要会操作设备，而且懂设备的性能和原理，通过参与设备维护保养，逐步了解掌握设备的性能和原理，使更多的操作人员找到了诊断和解决设备故障的方法，通过发动全员参与设备维修，职工思想观念彻底转变，进一步了解到设备管理是以“预防为主”的深刻内涵。在设备包机方面，落实设备包机制。通过签订《设备承包责任书》班组每台转动设备都有专人负责，落实到人，工段每周根据《星级设备检查标准》对包机进行检查，检查包括设备是否清洁，附件是否完好，运行是否正常，润滑是否良好。通过检查考核及时发现各类问题，并限期进行整改。操作人员在当班期间积极做好设备的维护保养，及时对设备进行卫生进行清扫、加油、除

设备管理和维修实践与创新

设备管理和维修实践与创新 多年来，我们紧紧围绕中航一集团“用户至上、质量第一、追求卓越、不断改进”和西安航空动力控制工程有限责任公司“持续改进给发动机一颗健康的心脏”的质量方针，在经理部的领导下，按照我们服务优胜，工作优良、恪守承诺、用户满意的服务宗旨和细化管理、加强业务、持续改善，努力使设备满足生产经营需要的工作目标，力争做好自己的工作。 一、设备管理工作实践 1、围绕各项工作的计划指标进行管理。公司机械加工设备近2000台，其中数控设备近200台。多年来，坚持科学的管理，以质量管理体系文件为依据，严格要求按设备保养规范和设备操作规程实施，奖罚分明。 2、制订《质量管理体系文件》，加强设备的质量管理。根据我公司的具体现状和未来发展状况，以及ISO9000认证和国军标认证标准，几年来我们陆续制订出了《精密、大型、专用、数控设备的管理规定》、《设备借用管理规定》、《设备新增和改造的管理规定》、《设备资产管理规定》、《车间自管设备管理规定》、《设备管理奖罚制度》、《试验、清洗设备维护保养规定》、《设备管理用表格目录》、《设备计划检修规定》和《设备使用维护保养规定》等质量管理体系文件。使

设备管理工作有据可查，有法可依，并且始终沿着规范化的道路进行实施和操作。 3、制订各类数控机床保养规范，为数控机床的保养提供了规范性依据。在实际设备管理工作中，我们制订出相应的具体能够操作实行的管理内容。例如，根据数控机床的使用现状和数控机床未来几年内的发展趋势和数控机床所处于的重要位置，把数控机床分为八类，并分别制订出了保养规范。如加工中心保养规范、数控车床保养规范、数控铣床保养规范、数控磨床保养规范、数控坐标磨床保养规范、数控坐标镗床保养规范、数控电火花机床保养规范和数控线切割机床保养规范等。并将数控机床维护与保养按级实行分工负责制，落实到每一台数控设备。为数控机床的保养提供了规范性依据以后，严格检查、考核、落实进行归零管理，使数控机床的保养真正纳入正常轨道。 4、制订各类数控机床操作规程，为数控机床的操作提供了规范性依据。数控机床做为现代机械加工的先进工具，已经渗透到各种机械加工领域，并且越来越被人们所认识，也越来越被人们所重视。特别是象我们这样的航空企业，随着飞行器的现代化，要符合新产品，新工艺的要求，就离不开数控机床。作为制造航空动力控制系统这一重要部位的企业来说，要生产出高质量的产品，要给航空发动机一颗健康的心脏，数控机床是最为理想的机械加工工具。作为从事航空工

设备创新管理模式的探索

设备创新管理模式的探索 1.设备管理现状 某非常规气田分公司业务为煤层气开发和致密气开发业务，主要生产设备分为“抽油机+油管+管式泵”的采气设备和“分离撬+加热节流撬”的采气设备两部分。由于分公司成立较晚，设备管理人员、操作人员普遍较为年轻，设备管理人员较少，生产设备设施种类繁多，且设备管理经验不足，设备管理工作困难重重。 1.1煤层气设备故障日益增加 按照设备使用规律，设备故障分为早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。结合分公司设备使用情况，设备平均使用年限在4.5年，处于偶发故障期和设备耗损故障期之间过渡期。随着设备使用年限增加，因设备疲劳磨损、老化导致配件失效造成的故障增多。 1.2立体勘探设备种类繁多，管理经验少 致密气开采在用设备9类，均为压力容器，尤其一体化加热节流撬是第一次接触，设备管理人员管理经验少，对加热节流撬、恒温露点控制撬等新引入设备认知与管理经验不足，现场操作人员经验少，对此类设备现场运行和管理提出很大考验。 2.创新设备管理思路 针对分公司设备管理现状，为精细设备管理，在原有设备管理的基础上提出“一体两强反三”的设备管理新思路：即以夯实设备基础管理为一个主体，以强化特种设备管理和强化设备冬季运行管理为两个重点工作，通过开展“举一反三”的设备管理措施，积极总结设备运行经验，促进设备管理水平提升。 3.创新管理模式的探索与实践 3.1夯实设备基础管理 年初统筹安排全年设备管理重点工作，全面梳理设备管理制度，完善设备管理机构，精细设备台账、设备档案管理，重视设备保养和维护管理，提高设备管理水平。 （1）统筹安排全年各项工作 根据油田公司2015年设备管理重点工作安排制定分公司全年工作计划16项，对全年各项设备管理工作进行了统筹安排，做到目标明确、思路清晰、项目清楚、工期受控，为年度生产任务的完成提供了可靠保障。 （2）全面梳理设备管理制度 结合分公司设备管理实际情况，全面梳理并完善了设备管理制度，其中修订了《办公设备管理实施细则》、《设备润滑管理实施细则》、《设备维修保养管理暂行规定》等8项设备管理制度，新增《撬装设备管理实施细则》、《设备状态监测实施细则》等4项设备管理制度，规范了设备管理工作。 （3）完善设备管理机构 据公司设备管理要求，成立了设备管理委员会和基层站队设备管理小组，设备管理小组设设备主管队长，负责站队和委员会间的沟通工作，形成委员会统一管理和基层站队分级自治的两级管理模式，有效提升设备基础管理水平。 （4）扎实做好设备基础工作

IT设备管理办法

重庆环保科技有限公司 IT设备管理办法 1目的 为了加强公司IT设备管理工作，提高IT设备的完好率，延长IT设备的使用寿命，充分发挥IT设备的使用效益，特制定本办法。2适用范围 公司IT设备的申购、使用、调配、维护、维修、报退、报废适用本办法。 3定义 3.1IT设备 本办法所指IT设备包括IT主设备及IT附属设备。 3.2IT主设备 本办法所指IT主设备是指计算机、打印机、复印机、扫描仪、绘图仪等相关设备及其附带的驱动程序、配件等。 3.3IT附属设备 本办法所指IT附属设备是指不属于IT设备常规配置的配件，如USB延长线、摄像头、耳麦、话筒、耳机、鼠标垫、优盘、刻录机、移动硬盘、外置光驱盒、软盘驱动器等及其附带的驱动程序和配件。 4职责 4.1综合管理部 负责IT主设备、附属设备的采购；登记属于固定资产、低质易

耗品的IT设备；验收报退报废IT设备。在保修期内的设备发生故障时联系设备供应商维修。负责所有IT设备的建档、统计、调配、维护、维修、报退、报废等工作。 4.2网络主管 规范公司IT设备使用和网络行为，维护、维修公司IT设备和网络系统。 4.3财务部 负责公司IT设备报废的财务相关手续。 4.4设备使用人 负责对本人使用的IT设备进行日常维护保养并保管驱动程序、附属配件。 5IT设备申购 5.1各部门因工作需要需购置IT设备时，由部门提出书面申请，经部门分管领导审批后交综合管理部汇总，综合管理部负责汇总后提交公司总经理审批，审批通过后方可进行采购。 5.2如已报退的IT设备中有能满足其使用需求的，则直接从已报退的IT设备中调配；如无法调配，由综合管理部提交公司总经理审批，审批通过后方可进行采购。 5.3新购的IT设备，由综合管理部登记入固定资产卡。相关设备的配件及驱动程序由设备使用人保管。 6IT设备使用管理 6.1IT设备的使用人为该设备的责任人，部门负责人为部门公用IT

使用效果-中国设备管理协会创新成果评选活动

转炉氧枪刮渣器的应用实践 杭州钢铁集团公司 成果主要创造人：李叶军朱松俊 成果参与创造人：梁进德贾国樑许安心潘华国 氧枪是转炉炼钢的重要设备，氧枪插入转炉炉腔内，在炉内高温下工作，炉膛内剧烈的氧化反应，导致氧枪外层钢管溅裹厚薄不等的钢渣。累积到一定程度，形成氧枪结瘤。结瘤太大，氧枪不能进出氮封口，被迫中断炼钢，更换氧枪，使生产停顿。为了节约氧枪制作成本，利用生产间隙或生产中断来按排人工打渣，氧枪口操作站位困难，作业时需非常小心，打红渣温度高，致使作业环境恶劣，费工费时，存在一定的安全隐患，而且还不一定能打掉，这样不仅中断了生产而且增加了成本。很有必要安装一套氧枪刮渣装置，解决氧枪使用过程中结渣造成的割枪比较多的现状，组织对氧枪刮渣器设备的设计、现有设备的改造，调试投用；同步实施氧枪快速横移。实施完成后提高氧枪寿命，减少氧枪消耗；避免人机接接解，减少现场作业安全风险。 一、对设备运行现状分析 目前我厂氧枪平均使用寿命为80炉左右，一个月平均消耗氧枪数量为65支左右，年消耗量750-800支氧枪。为提高氧枪使用寿命不得不经常对氧枪表面钢渣用钢钎和内镐捣打，造成生产中断，投入人力对高温钢渣作业，形成人机接触的高风险作业点。如不是采取人工打渣，批冷钢等措施，氧枪的使用寿命更低。转炉冶炼和溅渣过程中，因原料、工艺、操作等原因，容易将钢渣及少量的钢水粘附在氧枪表面，吹炼控制不当等，没有及时将氧枪表面的粘渣、冷钢化掉，造成氧枪表面粘渣、结渣越来越严重，当粘渣重量超过氧枪提升设备警戒值时，造成割枪。经统计割枪后修复制作一支159氧枪的直接成本需要1825元。也就是说一个月65支氧枪直接的消耗将是12万元左右。消耗不正常的月份，已经突破了100支氧枪。割枪换枪时间平均每次约20min，每月造成生产停顿21小时，全年影响生产少产钢7.56万吨，严重影响产能发挥。 （一）氧枪高度的限制 由于氧枪升降系统上增加了称重传感器，致使氧枪升降的上限位标高比设计值偏低了375mm，造成氧枪喷头标高由16.550降为16.225米，氧枪刮渣器要求使用喷头的横移点标高大于等于16.350米，且氧枪升降小车横移前距固定升降轨道距离仅100mm左右，重点放在氧枪小车动滑轮前的称重传感器及花篮螺栓的修改上，能够做到缩短100-200mm即可满足上述要求，且氧枪长度不用修改，利于氧枪刮渣器的推广使用，避免了试用期氧枪不统一的问题。 （二）氧枪口氮封改造 氧枪口结构的修改需兼顾氮封效果及刮下来钢渣的清理，倒椎体需要设置，且坡度要能满足掉在倒椎体内的钢渣能落入氧枪口内。考虑到目前氮封口太小，尽可能加大是可以解决绝大部分钢渣落入氧枪口，避免氧枪口钢渣堆积造成氧枪松绳，为此，设计上要充分考虑，修改氮封形式，适当再改大氮封塞；氮封效果要保证，避免因火焰等窜高引起氧气胶管等的损坏，适当考虑调整氮封压力，或从氮封形式上进行优化设计；氧枪口氮封的监控探头需改进，并加强照明，便于监控氧枪口使用情况。 （三）氧枪快速横移机构 氧枪快速横移需新增定位销插入的监控探头，并设置最高点接近开关，氧枪对中首先从更换备用枪的定位上保证，