(冶金行业)平煤四矿简介

（冶金行业）平煤四

矿简介

第壹章矿区概述及井田地质特征

第壹节矿区概述

壹、地理位置和交通

1地理位置

四矿位于河南平顶山矿区西部，平顶山市西北郊约5km，为平煤集团总X公司的主干矿井之壹。行政区划隶属平顶山市管辖，主井地理坐标东径113°13′26″，北纬33°47′03″。

图1-1四矿交通位置图

2、范围

四矿主要开采己煤段煤层中的己15，己16-17煤层，现确定的边界如下：

北部：以-800m底板等高线为界。东部：和三矿相接，。南部止于各煤层露头风氧化带。西部：和十壹矿毗邻。

3、交通条件

井田东部和西部分别有京广、焦枝俩条铁路干线穿过；东南距孟（庙）宝（丰）铁路线上的平顶山火车站9km，该站向东70km和京广铁路孟庙火车站相接；向西和宝丰火车站约28km和焦枝线相接。矿区专用铁路通过矿口和国铁接轨。公

路四通八达，向北经襄城可分别至许昌、禹县、新郑、郑州；向北西经郟县至临汝、洛阳；往西经宝丰至鲁山，向南可通往叶县、舞阳、南阳等地，交通极为便利。见交通位置图

二、自然环境

1、地形地貌

平顶山煤田地处汝河以南、沙河以北的低山丘陵地带。北部主要由二迭纪平顶山砂岩组成的低山，自西向东有红石山、龙山、擂鼓台、落凫山、平顶山、马棚山等，为地表分水岭，最高点擂鼓台标高+505.60m，龙山+464.37m；南部主要由震旦纪片岩和片麻岩及寒武纪灰岩组成走向西北的丘陵山地，有蝎子山、芦山和九里山，海拔+150～158m。井田位于低山丘陵的槽形谷地之间，为壹北高南低的倾斜平原。标高+90～130m。

2河流

沙河位于井田外南部，流向东南，属淮河水系，河床宽阔坡度平缓，最大流量3300m3/s；旱季流量为0.8m3/s。西南部的白龟山水库为本区最大的地表蓄水体，库容量为3.21亿

m3；南部湛河呈东西向从井田南部煤层露头带经过。红旗渠自井营经九矿流入井田，为壹农田灌溉水渠，此外井田内发育有多条南北向季节性冲沟，雨后洪水汇入湛河向东排泄。

3矿区气候条件

本区属大陆性半干旱气候，夏季炎热，冬季寒冷，四季分明。最高气温42.6℃(1996年7月19日)，最低气温-18.8℃（1955年1月3日），历年平均气温14.9℃，冰冻期壹般为11月到次年3月。年最大降雨量1323.6mm（1964），年最小降雨量373.9mm（1966），年平均降雨量742.6mm，月最大降雨量366mm（1971年6月），雨季多集中在七、八、九月份，约占年降雨量的50%。年最大蒸发量2823.6mm （1959），年最小蒸发量1490.5mm（1964），月最大蒸发量408mm（1959年7月），月最小蒸发量40.7mm（1957年1月）。

平均绝对湿度13.5mm，平均相对湿度67%，最大冻土深度14mm（1977年1月30日）。

冬季多北风和西北风，最大风速24m/s，平均风速2.8m/s。

4水源电源

井田内第三、第四系含水量相对比较丰富，可作为矿井供水水源。平顶山各矿工业及生活用水主要以白龟山水库和沙河古河床为取水水源。但由于水量有限，先后在二矿、五矿和七矿建立水厂，对矿坑排水进行资源化处理，取得了良好的经济效益和社会效益。目前，三个矿共计理水量达5万m3/h，经化验符合饮用水标准。

五矿目前以本矿矿井排水为供水水源，主要来源于寒武纪、石炭纪灰岩裂隙岩溶含水层，取水量800～1500m3/h，日净化水量1.1～1.5万t/d。水质类型为HC03-CaMg型，经处理后各项指标均符合工业及生活用水国家标准。除供本矿工业及生活用水之外，部分供六矿用水，且将为九矿电厂提供用水。目前，供水水仓容量8500m3，二期改造后可达15000m3。

矿区内现有平顶山电厂，装机容量1.5万kW，供本区工农业用电。

矿区里有五矿变电所，永久电源由平顶山220kV变

电站供给。

第二节井田地质特征

壹、井田地形及煤系地层概述

区内老地层在湛河以南，含煤地层在湛河以北的沟谷中有零星出露。低山丘陵主要由二叠系石千蜂组砂岩和平顶山砂岩组成。其余均为第四系覆盖，露头稀少。根据1：5000的地质填图和钻探工程揭露，地层从老到新主要为：寒武系、石炭系、二叠系、第三系和第四系。

二、含煤地层

井田内含煤地层为石炭系太原组、二叠系山西组，下石盒子组和上石盒子组。含煤地层厚556-1090m，平均为796m，含煤21～56层，其中有可采和局部煤层。根据岩性分为八个煤段，可采煤层以己煤段为主要煤层，且且此次设计开采己煤段(见图3-1)。现将含煤地层自老到新叙述如下：

图1－2含煤地层柱状图

三、井田地质构造

平顶山煤田处于秦岭纬向构造带的东延部分，淮阳山宇型构造的西翼反射弧顶部，由于受纬向构造带和淮阳山宇型的双重控制和影响，形成了少许轴向NW的复式褶皱，且发育以NW向为主的张扭性和压扭性断裂，伴有少量NE向张扭性断裂构造。向斜周缘由NW和NE 向的高角度正断层切割，构成煤田的自然边界。同时，使煤田成为四周断陷盘地烘托的隆起断块。断块内构造仍以断层为主，褶皱为辅。

境内的锅底山断层，F1，F3和F6为正段断层；F2，F4，F5断层为逆断层；另外在井田内仍有壹些小断层，落差都是几米。

井田构造属于中等类型。

四、矿井涌水量

地质报告中预计矿井涌水量：正常500-5503/h

最大680m3/h

第三节井田煤层特征

壹、煤层埋藏条件及围岩性质

本井田主要含煤地层为下二叠统山西组的己组煤。主要可采煤层为二己15，己16-17煤层

本组为含煤地层的己煤段，顶界位于砂锅窑砂岩的底界面，和下伏地层呈整合接触。

由灰～深灰色泥岩、砂质泥岩、粉砂岩、细粒砂岩和煤层组成。含煤4～5层，其中己15煤层和16－17煤层为全区主要可采煤层。底部砂岩有时相变为砂质泥岩，可作为辅助标志层(K3)；中下部的大占砂岩为细～中粒长石石英砂岩。厚0.8～28m，平均厚8m，层面上富集有大小不等的白云母片，具大型板状交错层理。其岩性和层位均较稳定，是区域性的良好标志层(K4)；顶部泥岩具鲕状结构，含有褐紫色斑块，俗称小紫泥岩。本组厚53～98m，平均75m。主要化石有：Lingulasp．(舌形贝，未定种)，Sphenophyllumthonii(畸楔叶)，Lobatannulariasinensis(中国瓣轮叶)，Cladophlebismanchurica(东北枝脉蕨)，Gigantonoclealagrelii(波缘单网羊齿)，

Emplectopteristriangularis(三角织羊齿)。

根据丰富的动植物化石和其他沉积特征，本组以潮坪和三角洲平原沉积为主。

具体平煤五矿可采煤层特征见表1-1。

表1-1可采煤层特征壹览表

二、煤层特征

1己15煤层

位于山西组下部，上距砂锅窑砂岩(K5)39～81m，平均60m。时有炭质泥岩伪顶，直接顶为泥岩或砂质泥岩，厚5～10m，老顶为中粒砂岩，厚10～20m；伪顶为炭质泥岩，底板即己16-17煤层之顶板。

己15煤层厚0.81～5.33，平均3m。煤呈块状、鳞片状、粒状，煤层结构简单，区内未见夹矸。在井田范围内，从东向西煤层厚度变簿，稳定煤层。

2己16-17煤层

位于山西组下部，上距砂锅窑砂岩(K5)46～99m，平均70m，距己15煤层20m,有厚约0.2～0.5m的炭质泥岩伪顶，直接顶板为厚约10m的泥岩和细砂岩互层，老顶为5～8m的细～中粒砂岩；底板为厚4.8～10m的泥岩或砂质泥岩，致密坚硬。

己16－17煤层厚0.90—10.01平均10m。煤多呈块状、粒状、间或有鳞片状，易碎为粉末。矸，多数为壹层，属结构简单型煤层。

井田内大部地段己16-17煤层为合层，仅局部地段，如43、44线之间，43－2孔以南，向西到23071切眼400m 处，进入回风巷44-10孔附近，分叉为二层，夹矸厚度0.4～2.12m，平均1.05m。

据钻孔及井下揭露资料可知，己16－17煤层厚度壹般较稳定,属全区较稳定可采煤层。

三、煤的物理性质

1、（1）己15煤层：

黑色，玻璃光泽，条带状结构，局部为线理状、透镜状或鳞片状结构。层状构造。硬度1～2。

（2）己16－17煤层：

黑色，玻璃光泽，多具条带状结构，层状构造，结构疏松，易成粉末。平坦状或参差状断口，硬度1～2。平均容重1.46t/m3，据筛分试验结果，粉煤多达75％之上。原煤静止角为39.5o，摩擦角为31.4o，散煤容重为0.75t/m3。

2、煤的工业分析

煤的工业分析表1-2

3、瓦斯、煤尘及自燃

①瓦斯：井田内瓦斯含量不高相对瓦斯涌出量为

4.6M3/吨。确定设计按低瓦斯矿井考虑。

②煤尘：经鉴定，壹般无煤尘爆炸危险。设计按无煤尘爆炸危险考虑。

③自燃自燃发火期为6个月。

四、矿井工作制度

矿井工作日为300天，日工作班数为4班，其中三班生产，壹班检修，每天净提升时间为14小时。

五、矿井设计生能力

经过矿井的建设，矿井的主要生产环节已经形成，

矿井设计产量在0.9M/t左

右，

对于技术改造后的矿井规模，实际认为1.16M/t比较合适。主要理由如下：

1、矿井储量是决定矿井生产能力的关键，本矿井—800水平之上保有地质储量约107.78Mt，可采储量62.60Mt,生产能力为1.5Mt/a,矿井的服务年限为32.1年。对于技术改造后的矿井，该矿井服务年限符合要求。

2、矿井的构造因素：矿井走向长2000,倾向长1000m,其中南部有1.0km深处于五条断层之间，北部有0.6km 在3条断层之间，煤层被切割成大小不等的块段，不能布置综合机械化工作面。

3．矿井的开采技术条件：本矿井为高瓦斯矿井，瓦斯相

对涌出量1.3M3/t。

第四节矿井开拓、采区布置及工作面装备

壹、矿井开拓

矿井开拓方式为立井开拓，工业广场布置有壹对立井。矿井共分三个水平，水平标高分别为

-68m,-291m,-550m。-291m,-550m水平采用暗井延伸（且作为采区下山、每水平布置有胶带输送机，轨道和进回下山各壹条）。矿井的通风方式为分区对角式。矿井共有五个井筒，分别主立井、副立井、南翼斜风井、南翼回风立井和北翼回风立井。主立井净直径5m,井深291m，承担煤炭提升任务，副立井净直径6m，井深256m，承担辅助提升任务，南翼斜风井斜长273m，断面9.4m3,承担安全出口任务，南翼回风立井净直径

4.5m，井深491m,承担南翼采区回风，北翼回风立井净直径6m,井深314.1m,承担北翼采区回风。

矿井-69m水平已经开采完，目前生产主要集中在-291m 水平。

三矿为高瓦斯矿井，通风方式为中央对角式，核定通风

能力为1.508Mt/a,主井、副井通风，南北翼风井回风。随着矿井开采的延深，辅助运输路线增长，加上壹些主要巷道损坏严重通风风阻较大。

二、采区布置

目前开采采区为30采区和31采区，30采区进风下山，独立会风下山，三水平胶带运输机下山、三水平行人下山和三水平排水泵房，中央变电所，水仓的硐室已施工，北大巷也已经开拓1000余米，尚有1200米没有施工，31采区目前已经开采壹个区段。矿井采煤方法为走向长壁后退式壹次采全高放顶煤开采，全部跨落法管理顶板，目前矿井有四个工作面生产，其中俩个为综采放顶煤工作面，俩个为炮采放顶煤工作面。

三、工作面装备

综采工作面设备选用MG200-W型可调双滚筒采煤机，2F2000/16/242D型放顶煤液压支架，SGD-630/220型刮板运输机。工作面实际生产能力在0.3-0.5Mt/a左右。矿井共有十个掘进工作面，其中岩巷掘进工作面五个，煤巷掘进工作面五个。

煤巷掘进工作面配备煤电钻、刮板输送机、胶带输送机、局部通风机、污水泵的设备。

岩巷掘进工作面配备YF24风动凿岩机，5t蓄电池电机车、调度绞车、锚喷设备等。

第五节井下运输

井下煤炭运输采用胶带运输机运输，二水平主皮带型号为DX-1000，铺设斜长为1375m，坡度170。胶带采用ST-3150型，带宽1m带速2.4m/s，电机功率为

2*380kw，控制柜为KYGG-6型。

大巷辅助运输采用8t蓄电池牵引900mm轨距2t固定矿车。

第六节提升、通风、排水设备

壹、提升设备

提升系统主要负担原煤的正常运输。装备2JK-4/20型双滚筒提升机，电动机型号为JRZ800-12,功率800kw（壹台），电控设备型号为TKD-A2-89系列。提升容器JQZ-8性标准箕斗（2个），壹次提升为8t，核定提升能力为1.5275Mt/a。

提升系统主要负担矿井上下人员、设备和材料。装备

2JK-3/20A型双滚筒提升机，电动机型号为JRQ158-8，功率为380kw(1台)，电控设备型号为TKD-A-1系列。提升容器为2t单层单车罐笼，核定提升能力为

1.544Mt/a。

二、通风设备

通风方式为中央对角式，核定通风能力为

1.508Mt/a。主井、副井进风，南、北翼风井回风。目前北翼风机静压3780Pa，装备2台，2K60-4NO-24型风机。南翼风机静压3953Pa，装备2台G4-73-NO-280型风机。

三、排水设备

矿井井下排水采用混合排水方式，壹水平(-68m)泵房直接排到地面，三水平（-550m）泵房排至二水平（-291m）泵房，由二水平泵房排至井上。

1、壹水平中央泵房（标高-68m）

泵房内装备五台MD280-43*8型水泵，配备JSQK148-4型电机，功率为440kw,水仓容重为

2000M3，排水能力为560M3/h,

2、二水平中央泵房（标高为-291m）

泵房内安装三台D450-60*9型水泵，配备

JSQ1512-4型电机，功率为1050kw，水仓容重为3480M3，排水能力为900M3/h。

3、三水平中央泵房（标高-550m）

泵房装备四台D450-60*5型水泵，配备JSQ158-4型电机，为680kw,水仓容重为3358M3，排水能力为900M3/h

河南省平顶山市境内平煤八矿勘察设计毕业论文

省市境平煤八矿勘察设计 毕业论文 目录 摘要 (1) 前言 (1) 1. 矿区概况及井田地质特征 (2) 1.1矿区概况 (2) 1.1.1地理位置与交通 (2) 1.1.2地形、地势 (2) 1.1.3河流 (3) 1.1.4气象 (3) 1.2井田地质特征 (3) 1.2.1井田的地层情况 (3) 1.2.2主要地质构造 (5) 1.2.3煤层及其顶底板岩石特性 (5) 1.2.4水文地质特征 (6) 1.2.5瓦斯、煤尘及自燃 (7) 1.2.6地温 (7) 1.2.7煤质、煤的牌号与用途 (7)

1.3井田勘探程度 (8) 1.3.1勘探程度 (8) 1.3.2地质勘探程度及精查勘探地质报告的评价 (8) 2. 矿井储量年产量及服务年限 (10) 2.1井田境界 (10) 2.2井田储量 (11) 2.2.1矿井工业储量 (11) 2.2.2矿井设计储量 (12) 2.2.3矿井设计可采储量 (12) 2.3矿井年产量及服务年限 (16) 2.3.1矿井工作制度 (16) 2.3.2矿井设计生产能力 (16) 2.3.3矿井服务年限 (16) 3. 井田开拓 (18) 3.1概述 (18) 3.2井田开拓 (18) 3.2.1井田的划分 (18) 3.2.2立井方案比较 (19) 3.2.3方案比较 (20) 3.2.4 确定方案 (24) 3.3井筒特征 (24) 3.3.1井筒数目 (24) 3.3.2井筒特征的确定 (25) 3.3.3井底车场 (28) 3.4开采顺序及采区工作面的布置 (29) 3.4.1开采顺序 (29) 3.4.2同采区数目和回采工作面 (30) 3.5井巷工程和建井工程 (32)

河南平顶山煤业(集团)公司十矿瓦斯爆炸事故

河南平顶山煤业(集团)公司十矿瓦斯爆炸事故 1996年5月21日18时11分，平顶山煤业(集团)有限责任公司(原平顶山矿务局，以下简称平煤集团公司)十矿己二采区己15—22210回采准备工作面发生特大瓦斯爆炸事故，灾害波及整个己二采区，包括己二采区2个回采工作面、2个备用回采工作面、3个掘进工作面、一个巷道维修头以及皮带机巷、轨道运输巷和机电硐室。事故发生时，该采区有作业人员170人，死亡84人，受伤68人。直接经济损失984.45万元。 1．矿井概况 十矿始建于1958年8月，1964年2月投产，设计能力120万t/a，1986年12月完成改扩建，设计能力180万t/a，1991年核定能力为180万t／a，1995年实际产量250万(含青年矿23万t)，1996年计划产量240万t(含青年矿25万t)，其中一季度53万t、二季度54.5万t。 该矿井田走向长3.8km，倾斜长5.0km，井田面积19km2。可采煤层丁、戊、己、庚4组共10层，可采储量1.22亿t。矿井为立井开拓，分一、二水平开采，一水平标高为—140m，二水平标高为—320m。目前开采丁、戊、己三组煤，丁组煤为1／3焦煤，戊组煤为肥煤，己组煤为主焦煤。有戊七、己二、北翼中和北翼东四个采区，共6个回采工作面，15个煤巷掘进工作面，3个开拓工作面。矿井通风方式为分区抽出式，有4个回风井，总排风量为17159m3／min，其中戊七采区2560m3／min，己二采区5100m3／min；北翼中采区4400m3／min；北翼东采区5099m3／min。井下采用皮带运输，主井使用9t箕斗提升。 1991年7月22日，经煤炭科学研究总院重庆分院鉴定，戊8-9煤层为突出煤层，十矿为突出矿井；1996年2月13口，经重庆分院鉴定，丁5-6煤层为突出煤层。瓦斯绝对涌出量为68.87m3／min。矿井采用KJ4安全监测系统监测瓦斯。 发生事故的己二采区位于该矿二水平南翼，走向长1600m，倾斜长2900m，采用对角抽出式通风方式，安装2台主要通风机(一台运转，一台备用)，型号为2K60—24。总排风量为5100m3／min总进风量为5012m3／min。开采己15、己16、己17三层煤。采区东部己15、己16、己17合层总厚度为5.4m；采区西部逐渐分开，己15、己16、己17厚度分别为2.0m、1.4m、1.3m，平均倾角8°，瓦斯绝对涌出量为23.7m3／min、相对涌出量为19.2m3／d·t；煤尘爆炸指数为33.03％～41.04％，自然发火期4个月，己二采区有8个作业地点，其中，4个回采工作面(己15—22170综采工作面，己15—22140炮采工作面，己15—22210备用综采工作面，己15—22080备用炮采工作面)，3个掘进工作面(己15—22160机巷，己15—22160风巷，己15—22210辅助回风巷)，一个维修点(己15—22150绕道)。 瓦斯爆炸地点己15—22210工作面，所采煤层为己15-16合层，厚度2～5.4m，倾角0～12°，直接顶为8～9m厚的砂质泥岩，无伪顶；直接底为砂质泥岩。瓦斯绝对涌出量5.52m3／min；工作面可采储量22.8万t，有效走向长480m，倾斜长146m，设计采高2.6m。5月21日4时，开切眼全断面贯通。事故当班进行扩帮作业。 2．事故发生及抢救经过 5月21日18时15分，十矿调度室接到己二采区高强皮带机头司机胡东海在皮带机头的电话汇报，己二高强皮带巷出现大量煤尘烟雾；随后，—320水平调度员杨新华

河南平禹煤电责任公司四矿重大煤与瓦斯突出事故

河南平禹煤电责任公司四矿重大煤与瓦斯突出 事故 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

河南平禹煤电有限责任公司四矿“8.1”重大煤与瓦斯突出事故一、事故单位概况 （一）平禹四矿有关情况 平禹四矿是由平煤集团控股的国有煤矿企业，距禹州市西南8公里，始建于1958年，于1960年建成投产。截止2008年6月，矿井剩余可采储量787.7万吨。矿井设计生产能力为30万吨/年，开采二1煤层，井下有一采区、二下采区2个生产采区。 平禹四矿属煤与瓦斯突出（以下简称突出）矿井，矿井瓦斯绝对涌出量10.17立方米/分钟，相对瓦斯涌出量17.77立方米/吨。矿井通风方式为中央边界抽出式，建有三条进风斜井和一条回风斜井，回风斜井安装2台（一台运行，一台备用）型号为BDK-6-№19的主要通风机（电机功率2×160千瓦，电机型号YB355S2-6），现工作负压2540帕，风机工作风量4066立方米/分钟，矿井总回风量3910立方米/分钟，矿井等积孔1.53平方米。采区为分区通风，有专用回风巷。 平禹四矿井下一采区和二下采区各设置一台60立方米瓦斯抽放泵（型号为2BEA-303-0），瓦斯通过管路排至专用回风巷内；配有由地面三台40立方米空气压缩机提供风源的压风系统，向井下采煤工作面、煤巷掘进工作面等作业地点供风；装配一套型号为KJ-70N型安全监测系统。 （二）平禹四矿证照情况

平禹四矿采矿许可证、安全生产许可证、煤炭生产许可证、矿长资格证、矿长安全资格证、工商营业执照均在有效期内。 （三）平禹四矿安全生产管理有关情况 平禹四矿设置有安检科、防突科、通风科等安全生产管理机构，配备有专职防突副矿长，制定有安全管理制度，建立了安全责任制，同时通过设置防突队和通风队等专业防治突出队伍、开展瓦斯地质工作、贯彻防治突出“四位一体”措施等方式防治突出事故。 （四）发生事故的12190机巷有关情况 12190机巷位于二下采区东翼，沿二1煤层（该区域二1煤层平均倾角13度，平均煤厚4米，煤层顶板为大占砂岩，局部有伪顶，底板为泥岩、粉砂岩）顶板施工，工作面标高-361至-366米，垂深600米，设计走向长1320米，于2006年10月开始掘进，掘进方式为炮掘，事故发生前已施工978米；12190机巷开口以里600米采用工字钢梯形支护，顶宽 3.2米，中高2.4米；剩余巷道采用锚网索支护，巷道断面为斜矩形，宽 4.4米，上帮高3.2米，下帮高2.3米。12190机巷掘进工作面煤体松软，煤体属Ⅳ类破坏煤，坚固性系数f值为0.12，瓦斯放散初速度△P 为26，煤层原始瓦斯含量为9.23立方米/吨。 平禹四矿在12190机巷掘进工作面采用2×30千瓦对旋局部通风机供风，使用三专双电源供电并配有自动倒台、甲烷风电闭锁装置；安装有瓦斯抽放管路；设有T1瓦斯传感器（位于12190机巷掘进工作面距迎头5米处）、T2瓦斯传感器（位于轨道下山联络巷与12190机巷交汇处

平煤股份四矿己16.17-23042工作面

平煤股份四矿 己16.17-23042工作面区域综合防突技术措施

编制单位： 编制人： 总工程师: 编制日期： 第一章工作面概况 一、工作面概况 该面位于己三采区西翼上部，为己16.17-23040采面下分层，其上覆己15和己16.17煤在下山保护煤柱线以东为实体煤，以西己15和己16煤已回采。南部为己16.17-23040采面风巷（已回采），北为己16.17-23040采面机巷（已回采），东为己三西专回、己三皮带下山和己三轨道下山。回采垂深在710～844米之间。上覆戊组为戊8-10600、戊8-17100、戊10-17080和戊10-17120采面；己组距戊组层间距170米左右；丁组为丁5.6-17100采面；丁组距戊组层间距85米左右；下覆庚组为实体煤（位于庚20-21040采面以北最近248米）。 己16.17-23040工作面可采走向长890m，倾斜长133.5m，其中风巷可采长度为916m，采用5350mm的拱形棚支护，容重1.4t/m3，厚度平均 1.5m，圈定面积118370m2，工业储量25万吨。 二、煤层赋存情况 由于己16.17煤上分层已回采，加之里段切眼附近为放顶煤，该面煤厚变化较大。己17煤为块状、碎粒状，厚0～2.0米,平均1.5米;。煤层走向56～136°，倾向326～226°，倾角7.4～14°,平均10.4°。 三、地质构造 该工作面地质构造较简单，根据目前己掌握的资料推测分析，预计掘进过程中机、风巷将揭露4条落差0.5～1.2米的正断层,由于上分层已回采，其中采空区3条断层落差可能会比预计要小，但受采动影响，掘进过程中顶板会出现错台现象，造成人为断层出现。所有预测构造情况如下表:

应用文之平煤八矿多网融合通信与应急广播系统研究与应用

平煤八矿多网融合通信与应急广播系统 研究与应用 摘要：为解决平煤八矿现有通信联络系统相互独立，关键时刻 不能互通和联络，缺乏统一调度指挥，各生产系统数据不能联动的 问题，设计了基于程控调度台的煤矿多网融合通信与应急广播系统，通过统一的软件开发平台，实现了矿井程控电话网、无线通信网、 人员定位网、安全监测网、应急扩播网统一集成和互联互通，提高 了应急救援工作的效率。 关键词：多网融合；语音联动；ivr数据查询；应急救援；互联 互通；煤矿开采文献标识码：a 平煤八矿目前已经建成了多个煤矿通信联络子系统，如无线通 信系统、扩音广播系统、程控电话系统。这些通信联络子系统由于 建设时间不一，使用的技术方式不同，加之建设时实际存在的种种 原因，导致每个系统自成一派，成为“孤岛”，系统之间没有相互联 络和互动，使用操作繁琐。安装在皮带和工作面沿线的扩音广播系 统不能实现井上下的通话和扩播，没有实现井上下扩播系统的覆盖，井上下联络主要依靠程控电话，发生紧急情况时不能广播通知，缺 乏统一调度指挥，和人员定位、安全监测、自动化监控等系统不能 进行联动。 基于以上现状和问题开发和建立一套基于程控调度台的覆盖煤 矿有线、无线相结合的煤矿多网融合通信与应急广播系统势在必行。 1 多网融合系统技术优点 （1）大大简化了控制网的布线，降低成本，提高可靠性与标准 化程度；（2）提供了新的设计思路与方法，克服控制系统延续下来 的原模式的一些缺点；（3）采用基于ip技术的智能终端，可以提高产品的标准化程度，促进产业化。 2 系统设计 2.1 系统总体结构 煤矿多网融合通信与应急广播系统的设计重点在于实现“多网” 的互联互通。从系统设计上看，煤矿多网融合通信与应急广播系统 包括程控电话调度台、程控交换机、sip服务器、自动应答平台、voip电话网关、程控免提电话等部分。各通信子系统之间均通过基 于工业以太网的tcp/ip体系连接。系统结构如图1所示： 2.2 硬件部分的设计

平煤股份2011-8号

平煤股份〔2011〕8号 关于修订《平煤股份公司 防突规定实施办法（试行）》的通知 原煤生产单位，机关业务保安部门，安全监察处：为进一步贯彻《防治煤与瓦斯突出规定》，严格防突管理，现对《平煤股份公司防治煤与瓦斯突出实施办法（试行）》（平煤股份〔2010〕147号）修订如下： 一、增补内容 第一条树立“治理瓦斯和治理地应力并重，卸压与增透措施并重”理念，积极推广松动爆破、水力压裂、水力冲孔、水力割缝等局部卸压增透技术，探索形成具有矿井特色的瓦斯综合治理模式。 第二条在不具备保护层开采条件的矿井（如八矿、十矿、十二矿、十三矿、平宝公司等），宜采用岩巷工程措施

（如高位、低位抽采巷）掩护掘进、预抽回采区域煤层瓦斯实现工作面消突；掘进工作面执行顺层长钻孔预抽煤层条带瓦斯区域防突措施须报公司审批。 高位、低位抽采巷的布置应遵循以下原则： （一）新采区设计在满足安全前提下，应优先采用低位抽采巷，并按照《防突规定》要求在选择上下山巷道层位时，减少揭煤次数； （二）现有采区应结合上下山巷道布置层位合理选择预抽巷层位。 第三条通过对矿区丁组煤的开采实践、突出资料、已测定瓦斯基础参数综合分析，对于丁组煤层的区域措施选择，提出以下原则： （一）在具备丁5煤层开采保护层区域必须优先开采保护层； （二）丁组煤层可以直接采用条带预抽法作为掘进工程区域措施（如一矿、四矿、六矿、十矿等）。 第四条煤层厚度较大、需进行分层开采的突出煤层，按下列规定执行： （一）开采上分层后，若下分层采面风巷、机巷、切眼均内错布置，且下分层设计圈定区域内无留设的实体煤柱时，下分层采掘面按无突出危险工作面管理。 （二）开采上分层后，下分层采面风巷、机巷或切眼有 2

平煤四矿毕业设计

己1617-23100工作面瓦斯治理措施及问题分析 摘要：平煤集团四矿是一座大型现代化矿井，自58年投产一来，矿井的生产能力已经从最初60万吨/年，提高到了现在281万吨/年的水平。随着矿井不断的开拓延伸，矿井自然条件和开采技术条件也在不断的发生变化。矿井瓦斯等级从低瓦斯矿井转变为高瓦斯矿井，到2002年有两个采区被定位突出采区，该矿被定为突出矿井。我跟踪调查了具有突出危险的己1617-23100工作面的瓦斯情况。收集掘进期间瓦斯资料和防突技术措施和回采期间瓦斯治理措施，并认真研究了抽放工艺。通过数据分析认真总结，概括了该工作面掘进期间的瓦斯涌出情况和四位一体防突措施，回采期间瓦斯的来源和治理情况，其中包括交叉钻孔法预抽本煤层瓦斯、上隅角瓦斯治理、工作面打浅孔释放瓦斯。并根据在这三年中学习到的知识找出该工作面的瓦斯防治措施实施过程中存在的问题并进行了分析，提出自己的见解，为将来该矿出现类似的问题提供一个技术指导 该矿在原有基础上对现有的抽放系统进行优化改造已经成为最紧迫的问题，本毕业设计对平煤四矿集团己1617-23100工作面的瓦斯抽放系统出现的问题进行了分析之后，提出了自己的见解，虽然很不完善但希望能够指导实际工作，对该工作面的安全生产起到了一定的作用；同时希望能够通过瓦斯抽放增加了社会效益，提高了工人工资。 关键词：平煤四矿瓦斯综合治理四位一体防突措施工作面预抽瓦斯

Oneself 1617-23100 working surface gas government measure and problemanalysis Abstract:Pingdingshan coal industry group four ores are a large-scalemodernized mine pit, goes into production from 58 years first, themine pit productivity already from at first 600,000 tons/years, raisesthe present 2.81 million tons/year levels. Extends along with the minepit unceasing development, mine pit natural condition and miningengineering factor also in unceasing occurrence change. The damp ranktransforms from the low gas mine pit into the high gas mine pit, hastwo to 2002 to pick the area to locate prominently picks the area,this ore is decided as the prominent mine pit. I tracked investigatehad the prominent dangerous the oneself 1617-23100 working surface gassituation. The collection tunneling period gas material and guardsagainst suddenly the technical measure and returns picks the periodgas government measure, and earnestly studied has pulled out puts thecraft. Through the data analysis earnest summary, summarized thisworking surface tunneling period gas to gush out the situation and afour body guards against suddenly the measure, returned to picks theperiod gas the origin and the government situation, pulled out thiscoal bed gas in advance including the overlapping drill hole law, on the gas government, the working surface hits the shallow holerelease gas. And the basis the knowledge which studied in these threeyears discovers the question which this working surface in the gaspreventing and controlling measure implementation process existed andhas carried on the analysis, proposed own opinion, will have thesimilar problem for future this ore to provide a technical guidance This ore to existing pulled out in the original foundation putsthe system to carry on the optimized transformation already to becomethe most urgent problem, this graduation project pulled out after theeven coal four ores groups oneself 1617-23100 working surface gas putswhich the system to appear the question has carried on the analysis,proposed own opinion, although was very imperfect but hoped couldinstruct the practical work, to this working surface safety inproduction certain function; Simultaneously hoped could pull outthrough the gas puts increased the social efficiency, raised theworker wages.

平煤集团概况

平顶山煤业集团有限责任公司平顶山矿区1952 年被列为国家“一五”计划的 重大建设项目，1953 年被列为全国十个矿区建设项目之一，是新中国开发建 设的第一个大型矿区。1954 年 4 月，平顶山煤矿筹备处成立，1955 年9 月，平顶山第一对矿井二矿动工兴建，1957 年河南省平顶山矿务局成立，1985 年2 月平顶山矿务局划归煤炭工业部直接领导，1996 年1 月改制为国有独资的有限责任公司，1998 年9 月平煤集团公司下放河南省管理，2002 年12 月改制为多元投资主体的有限公司。 以1955 年9 月二矿的动工兴建为标志，平顶山矿区进入全面开发建设时期，到1958 年底已有11 对矿井动工建设，到1960 年，平顶山矿务局原煤产量突破500 万吨，对缓和全国煤炭供应紧缺起到了十分重要的作用。1975 实现了“双千万”，即年产量突破1000 万吨，利润突破1000 万元，跨入全国千万 吨大局行列，1996 年煤炭产量突破2000 万吨，成为全国具有重要影响的特 大型煤炭企业。 2003 年原煤产量达到2669 万吨。目前，生产矿井14 个；选煤厂3 座，精煤产量达到年产500 万吨的能力。资产总额114.7 亿元，年销售收入76 亿元，职工12.7 万人。先后荣获全国重合同守信用企业，煤炭行业质量信得过单位、全国“ 五一” 劳动奖状等荣誉。在2003 年中国企业500 强中排名第222 位。企业设立有国家级技术中心、国家级矿山救护中心、国家A 级劳动安全卫生评价咨询中心。 平煤集团以“以煤为主、相关多元化”为发展战略，走新型工业道路，将建成煤炭主业突出、核心竞争能力强、可持续发展能力强，煤电化一体，在全国有重要影响的特大型能源企业，成为全国重要的火电基地、煤化工基地和冶金用煤基地，步入全国企业百强行列。 平煤集团提出的三步走发展战略目标是：第一步到2005 年实现原煤产量3000 万吨、精煤产量600 万吨、销售收入90 亿元；第二步到2010 年原煤产量5000 万吨以上、精煤1500 万吨、销售收入150 亿元；第三步到2020 年原煤产量达到1 亿吨。 平煤集团具有广泛的发展空间和巨大的潜力。通过已签订的合作协议，煤田面积达3000 平方公里，煤炭储量150 亿吨，为企业快速发展提供了充足的战略资源。煤种齐全，焦煤、电煤、瘦煤、无烟煤资源充足，特别是中国稀缺的焦煤资源充足，是中国具有重要影响的焦煤基地。经济地理位置优越，是国家规划建设的十三家大型煤炭基地之一，是铁道部拟建的全国十大煤运通道之一。 现以更名为中平能化集团 平煤集团公司全面推进循环经济建设纪实

河南平禹煤电责任公司四矿“”重大煤与瓦斯突出事故

河南平禹煤电有限责任公司四矿“8.1”重大煤与瓦斯突出事故一、事故单位概况 （一）平禹四矿有关情况 平禹四矿是由平煤集团控股的国有煤矿企业，距禹州市西南8公里，始建于1958年，于1960年建成投产。截止2008年6月，矿井剩余可采储量787.7万吨。矿井设计生产能力为30万吨/年，开采二1煤层，井下有一采区、二下采区2个生产采区。 平禹四矿属煤与瓦斯突出（以下简称突出）矿井，矿井瓦斯绝对涌出量10.17立方米/分钟，相对瓦斯涌出量17.77立方米/吨。矿井通风方式为中央边界抽出式，建有三条进风斜井和一条回风斜井，回风斜井安装2台（一台运行，一台备用）型号为BDK-6-№19的主要通风机（电机功率2×160千瓦，电机型号YB355S2-6），现工作负压2540帕，风机工作风量4066立方米/分钟，矿井总回风量3910立方米/分钟，矿井等积孔1.53平方米。采区为分区通风，有专用回风巷。 平禹四矿井下一采区和二下采区各设置一台60立方米瓦斯抽放泵（型号为2BEA-303-0），瓦斯通过管路排至专用回风巷内；配有由地面三台40立方米空气压缩机提供风源的压风系统，向井下采煤工作面、煤巷掘进工作面等作业地点供风；装配一套型号为KJ-70N 型安全监测系统。

（二）平禹四矿证照情况 平禹四矿采矿许可证、安全生产许可证、煤炭生产许可证、矿 长资格证、矿长安全资格证、工商营业执照均在有效期内。 （三）平禹四矿安全生产管理有关情况 平禹四矿设置有安检科、防突科、通风科等安全生产管理机构，配备有专职防突副矿长，制定有安全管理制度，建立了安全责任制，同时通过设置防突队和通风队等专业防治突出队伍、开展瓦斯地质 工作、贯彻防治突出“四位一体”措施等方式防治突出事故。 （四）发生事故的12190机巷有关情况 12190机巷位于二下采区东翼，沿二1煤层（该区域二1煤层平均倾角13度，平均煤厚4米，煤层顶板为大占砂岩，局部有伪顶， 底板为泥岩、粉砂岩）顶板施工，工作面标高-361至-366米，垂深600米，设计走向长1320米，于2006年10月开始掘进，掘进方式 为炮掘，事故发生前已施工978米；12190机巷开口以里600米采用工字钢梯形支护，顶宽3.2米，中高2.4米；剩余巷道采用锚网索支护，巷道断面为斜矩形，宽4.4米，上帮高3.2米，下帮高2.3米。12190机巷掘进工作面煤体松软，煤体属Ⅳ类破坏煤，坚固性系数f 值为0.12，瓦斯放散初速度△P为26，煤层原始瓦斯含量为9.23立方米/吨。

平煤股份十矿简介2014.71

平煤股份十矿简介 平煤股份十矿位于平顶山市东部，1958年8月开工建设，1964年2月正式投产。原设计能力为年产120万吨，经两次改扩建，最新核定年生产能力330万吨。矿井煤炭储量丰富，主要开采戊组、己组煤层，煤炭产品广泛应用于冶金、发电、建材、化工等行业。 矿井投产以来，累计生产原煤8000多万吨,上交利税17亿多元，为国家经济建设作出了巨大贡献。党和国家领导人、中央部委和省、市各级领导多次视察十矿。1992年7月，原国务院总理朱镕基视察十矿并题写矿名，称赞十矿是“彩色的煤矿”。李克强、李长春、陈奎元、马忠臣、赵铁锤等领导同志也来到十矿视察指导工作，对十矿取得的成绩，给予充分肯定和高度评价。几十年来，十矿坚持科学发展，积极走以人为本、科技兴矿之路，充分发挥资源、装备、技术等方面的优势，先后获得全国企业文化建设优秀单位、全国煤炭工业行业一级“安全高效”矿井、全国煤炭工业节能减排先进单位、全国煤炭工业企业文化示范化矿井，省级文明单位、省级安全文化建设示范企业、省国资委先进基层党组织等上百项荣誉称号，为集团增添了无上荣光。 2014年，十矿在集团的正确领导下，克服安全压力大、生产条件复杂、稳定任务繁重等重重困难，特别是在应对经济危机的战役中，抱定“党政一心，岩石变金”信念，发挥“人心齐泰山移”重要作用，向着“安全和谐、富裕文明”共同愿景稳步前行。1－6月份，十矿生产原煤130万吨，开拓总进尺10758米，销售收入5.06亿元，盈利4975万元，杜绝死亡和非伤亡事故，实现安全生产。党委各项工作也取得了好的成绩，安全、达标、高效、科技、文明“五优”目标全面实现。 文化篇 安全是和谐之基，文化是企业之魂。十矿人用劳动编织着梦想，用心融汇着“安全和谐、富裕文明”之歌。在文化创建中，十矿党政高度重视，秉承集团文化精髓，严格落实“三三三一”安全绩效考核

平煤股份十三矿赴淮南矿业集团防突培训心得体会

赴淮南矿业集团学习瓦斯治理经验 心得体会 平煤股份十三矿 2015年6月

赴淮南矿业集团学习瓦斯治理经验心得体会 平煤股份十三矿 按照上级统一安排，我矿矿长、总工程师、安全矿长自2015年6月15日起分3期赴淮南矿业集团参加河南煤矿安全监察局举办的全省煤与瓦斯突出矿井负责人防突专项培训班的学习。系统学习了淮南矿业集团瓦斯治理理念、安全文化、防治煤与瓦斯突出关键技术、煤与瓦斯共采理论与关键技术和创新工程科技理念等。认真聆听了袁亮院士关于淮南矿业集团瓦斯治理的历程、经验和有关瓦斯防治的先进理念，有理论、有实践、有成果、有收获。使我们得到了心灵的震撼和理念的提升，受益匪浅。参观了煤矿瓦斯治理国家工程研究中心和谢一矿深井实验基地，并下井学习了矿井安全管理、工作面瓦斯治理及石门揭煤技术，系统地学习到了淮南矿业集团瓦斯治理的经验和做法，深感收获很大。我感觉到这次培训学习的主要亮点是： 一、领导重视，规格高，覆盖面广，收获大。这次培训是由河南煤监局领导亲自带队，各煤业集团主要负责人全脱产学习，中国工程院袁亮院士，淮矿集团高层领导及专家亲自授课。教材信息量大、内容丰富、图文并茂、技术先进、质量高、制作精。我们普遍认为收获大、效果好。 二、淮矿集团瓦斯治理理念新。提出了一切为了发展，一切为了职工，发展先进生产力，保护生命，保护职工，保护环境，

瓦斯事故是可以预防和避免的，高投入、高素质、强技术，严管理、重利用，瓦斯治理要治得住，治得快、治得省，通风是基础、抽采是重点、防突是关键、监控是保障。地质不过关，瓦斯治本难等先进理念。为瓦斯治理提供了思想保障基础。 三、瓦斯治理技术强。淮南矿业集团形成了以保护层开采技术为核心的瓦斯治理模式，对煤层群联合开采选择一个煤层作为关键保护层进行开采，形成循环卸压，彻底解决了煤层突出问题，使我们眼前为之一亮。根据各矿瓦斯和煤层赋存的特点和规律，形成了“一矿一策、一面一策”的具体固化和实施。一面六巷、一巷多用、联合开采井上下立体瓦斯抽采治理技术，实现了煤与瓦斯共采。无煤柱护巷和Y型通风技术解决了工作面上隅角瓦斯超限。在不具备保护层开采的条件下必须采取顶底板岩巷穿层钻孔预抽为主的区域性瓦斯治理技术。水力冲孔、水力掏槽、水力压裂和爆破增透等成套技术和装备得到了突破。钻到位、管到底、孔封严、水放通的现场实践大大提高了抽采效果。给我们带来了很大的启示和兴奋。 四、安全投入大。十一五期间，淮矿集团安全费用投入74亿，维简费用投入108亿，十二五期间，又在技术改造方面投入69亿，瓦斯治理方面不计投入。从技术装备方面得到了有力保障。体现了淮矿集团瓦斯治理的坚强意志和决心。 五、管理方面严考核。坚持一矿一策的保障制度。管理方面严、细、实。曾有一个矿的总工程师因为管理不细、工作不实被

风水沟煤矿一采区运输系统选型设计 毕业论文

风水沟煤矿一采区运输系统选型设计 前言 平煤集团风水沟煤矿是平煤集团的骨干矿井,设计生产能力为90万吨/年，分一采区和二采区两个采区生产。2005年该矿做了改扩建设计，新的设计能力是210万吨／年。其中一采区的能力由原来的60万吨／年扩能为165万吨／年。二采区由过去的30万吨／年扩能为45万吨／年。一采区原来的生产工艺是综采工艺，使用的采煤机型号是MG150/375W，改造后生产能力大幅度提高的关键在于引进了综采放顶煤工艺，但是由于地质条件限制综采工艺在部分区段仍要继续使用，因此需要对把综放工作面使用的大功率采煤机（MG250/600-WD1型）用在综采工作面时矿井运输环节设备的匹配问题进行分析。 本设计根据平煤集团风水沟煤矿一采区的矿井实际情况和运输设计的相关理论，对采煤工作面使用大功率采煤机后，刮板输送机，顺槽转载机，顺槽输送机，以及主要巷道的强力输送机运输能力和机械性能进行验算，力争使用最合理的、标准的、配套的运输机械产品，以达到最大的运输能力，符合煤矿生产的需要，在本次设计过程中，严格遵守了《煤矿安全规程》和《设计规范》的相关要求进行选型验算，以期能使自己通过本次毕业设计巩固所学知识，为自己以后的工作打好理论基础。 由于本人的知识水平和实际经验有限，在本次设计中有不足之处，恳请各位老师给予指正。

摘要 随着矿井扩能后产量的增加和开采深度的延伸，对矿井运输系统的能力提出了更高的要求，因此必须对矿井运输系统设备的使用做最合理，最安全，最可靠的选择。 本设计首先对风水沟煤矿一采区扩能改造后与大功率采煤机配套的综采生产系统进行了生产能力配套的验算,然后对工作面刮板输送机进行了运行阻力的计算，刮板链张力的计算，还有对电动机功率的确定都做了阐述；另外对顺槽转载机进行了运行阻力的计算，刮板链张力的计算，和电动机功率的确定进行了分析；对于顺槽带式输送机，347石门带式输送机，主斜井带式输送机和主平硐带式输送机等以上4条输送机根据各自的条件和环境都做了输送机运行阻力的计算，带式输送机所需功率计算，输送带张力的计算，拉紧力的计算和输送带强度验算。选型验算表明该矿的大功率采煤机综采配套的矿井运输系统的能力足够，设备选型是可行的。 关键词：生产能力；阻力；张力；功率；拉紧力

平煤股份四矿己16.17-23042工作面

平煤股份四矿己16.17-23042工作面

平煤股份四矿 己16.17-23042工作面区域综合防突技术措施

编制单位： 编制人： 总工程师: 编制日期： 第一章工作面概况 一、工作面概况 该面位于己三采区西翼上部，为己16.17-23040采面下分层，其上覆己15和己16.17煤在下山保护煤柱线以东为实体煤，以西己15和己16煤已回采。南部为己16.17-23040采面风巷（已回采），北为己16.17-23040采面机巷（已回采），东为己三西专回、己三皮带下山和己三轨道下山。回采垂深在710～844米之间。上覆戊组为戊8-10600、戊8-17100、戊10-17080和戊10-17120采面；己组距戊组层间距170米左右；丁组为丁5.6-17100采面；丁组距戊组层间距85米左右；下覆庚组为实体煤（位于庚20-21040采面以北最近248米）。 己16.17-23040工作面可采走向长890m，倾斜长133.5m，其中风巷可采长度为916m，采用5350mm的拱形棚支护，容重1.4t/m3，厚度平均1.5m，圈定面积118370m2，工业储量25万吨。 二、煤层赋存情况 由于己16.17煤上分层已回采，加之里段切眼附近为放顶煤，该面煤厚变化较大。己17煤为块状、碎粒状，厚0～2.0米,平均1.5米;。煤层走向56～136°，倾向326～226°，倾角7.4～14°,平均10.4°。 三、地质构造 该工作面地质构造较简单，根据目前己掌握的资料推测分析，预计掘进过程中机、风巷将揭露4条落差0.5～1.2米的正断层,由于上分层已回采，其中采空区3条断层落差可能会比预计要小，但受采动影响，掘进过程中顶

平煤股份十三矿管理科室职责界定及业务划分的规定

平煤股份十三矿管理科室职责界定及业务 划分的规定 为加强企业管理，优化管控流程，提高工作效率，保证工作质量，使各项管理工作规范有序开展，避免因职责重叠、缺位造成工作推诿扯皮现象的发生，现对我矿管理科室职责界定及业务划分规定如下: 一、部门名称：办公室 直接上级：矿长、党委书记 下属部门：小车班 主要职责及业务： (一)负责文秘管理工作(文印工作、公文管理、办公自动化OA系统信息管理)。 (二)负责印鉴管理、档案管理工作。 (三)负责对内、对外接待工作。 (四)负责车辆管理工作。 (五)负责矿务公开及副处级以上领导干部的办公室管理工作。 (六)负责矿督查督办工作。 (七)负责矿办公室一、三、五楼会议室、调度室三楼接待室、三楼会议室、三楼党委会议室、四楼会议室的卫生管理、防火、防盗工作。 二、部门名称：生产调度室 直接上级：生产矿长 下属部门：无 主要职责及业务： (一)负责日常生产的组织和指挥，搞好综合平衡，组织均衡生产。检查督促有关部门及时解决影响均衡生产的问题，保证生产的有秩序进行。

(二)负责召开调度会、生产平衡会，及时解决生产中出现的问题，检查督促本矿各单位生产计划的执行完成情况。 (三)认真贯彻安全生产方针，严格按照煤矿安全规程、作业规程、操作规程指挥生产。当发生重大事故时立即上报，并根据领导指示和应急预案要求调动所需人力、物力积极进行抢救，并组织尽快恢复生产，事后督促写出专题总结报告。 (四)认真做好上情下达、下情上报工作。对上级及领导指示及时检查贯彻执行情况，对基层反映的情况以及出现的重大问题如实迅速上报。 (五)负责冬季和夏季“三防”工作。 (六)按照五个到位的考核文件要求，每月做好对全矿各生产单位的考核工作。 (七)掌握生产动态，对生产薄弱环节、采掘工作面接替和采掘工出勤等进行专题调度。对生产完成情况定期编制生产日报、月报。 (八)经常深入采掘一线熟悉生产情况，掌握第一手资料，解决生产中的关键问题，及时向矿领导提出建议或专题报告。 三、部门名称：生产技术科 直接上级：采煤矿长 下属部门：综采一队、综采二队、综采准备队、安装回收队 主要职责及业务： (一)认真贯彻执行党和国家的安全生产方针，落实上级有关煤矿安全生产的指示、指令、政策及法律法规，在分管副矿长、副总的领导下，管理好采煤战线安全生产各项工作。 (二)依照矿下达的月、季、年度计划，组织好采煤战线各单位的生产、经营和安全管理工作。 (三)负责采煤工作面作业规程，安全技术措施的制定、审批、贯彻执行和新技术推广应用，完成科技攻关任务，搞好采煤技术管 理工作。 (四)履行顶板管理职责，搞好采煤工作面工程质量。开展质量达标活动，实现矿井采煤质量标准化。

十一矿简介

平顶山煤业集团十一矿 一、矿区简介 1、地理位置 平顶山煤业（集团）有限责任公司十一矿，位于平顶山市西郊香山脚下，距市中心约13公里。 气候：平顶山市处于暖温带和亚热带气候交错的边缘地区，具有明显的过渡性特征。 气温：年平均气温在15.2-15.8oC之间；与常年平均值相比显著偏高 0.6-1.1oC。年极端最低气温为-10.4oC。 降水：年降水量819毫米。 3、交通条件 平煤十一矿交通十分便利。 铁路：平煤十一矿拥有矿区专用铁路与京广、焦枝线连接。 公路：平煤十一矿与市区相连，即将修筑的平洛高速公路从矿区南侧通过。 二、矿区发展 1、矿区历史 1972年8月十一矿开始动工兴建。 1979年元月平煤十一矿简易投产,设计年生产能力60万吨。投产后,安全状况稳定发展,生产规模日益扩大，原煤产量稳步提高。 1986年平煤十一矿顺利达产。 1995年平煤十一矿开始进行矿井改扩建，煤炭产量稳步提高。 1998年平煤十一矿一举扭转长期亏损局面，盈利水平逐步提高，成为平煤集团改革、管理和发展的一面旗帜。按照十一矿的发展战略和规划，该矿于2001年底完成改扩建任务，年生产能力达到120万吨。 2002年平煤十一矿矿井生产能力预计达到150万吨，2004年将成为平煤集团的产量和利润大户。

平煤十一矿先后荣获中煤总公司特级质量标准化矿井，原煤炭部特级质量标准化矿井、现代化矿井。 2、矿区规划 平煤十一矿改扩建项目：矿井设计能力由120万吨/年扩建到300万吨/年，新增规模180万吨/年，项目总投资64856.87万元，截至报告期末累计完成投资34042.89万元。 三、矿区现状 1、矿区条件 平顶山煤业（集团）有限责任公司十一矿是平煤集团的大型骨干矿井之一。现有固定资产3亿元，职工4700多人。十一矿是平煤集团唯一开采急倾斜煤层的矿井。井田东西走向长约7公里，倾斜宽约3公里，井田范围23.5平方公里，可采煤5组9层。 ①储量 平煤十一矿煤炭的地质储量2.26亿吨，深部为无限井田、煤炭储量丰富，发展后劲充足。 ②生产能力 目前，平煤十一矿矿井设计能力为120万吨/年。 2、煤种煤质 平煤十一矿主要煤炭品种为：1/3焦混煤、焦煤、块煤，具有低灰低磷低硫的特点。 广泛适用于发电、冶金、建材等行业，畅销东南、西南各省份，商品质量和销售服务受到广大用户的广泛好评。 主要煤质指标见下表： 一、产品简介和技术指标

平顶山煤业集团八矿“9·16 ”煤与瓦斯突出事故

平顶山煤业集团八矿“9·16 ”煤与瓦斯突出事故 9 月16 日12 时50 分，平煤集团公司八矿13160 综采工作面第22 架至第39 架处，发生煤与瓦斯突出事故，突出煤量450t ，瓦斯涌出量22000 m3 ，无人员伤亡。 1、工作面概况 1316综采工作面位于三采区西侧，南邻已回采的13141 采面，北至-430m 水平，东为采区轨道仁山，西为采区边界，走向长474m ，倾斜长101m ，采面标高-420 。埋藏深度为478m ，煤层平均厚度为3.3m ，倾角9 。，顶板为粉砂岩，底板为泥岩和砂质泥岩，采面构造简单，风巷未发现断层机巷、切眼共揭露小断层十余条，其中落差大于0．5m 的有三条。断层之间顶板较为破碎，对回采有一定影响该采面属于突出煤层，在掘进施工过程中。一直执行“四位一体”的综合防突措施（即预测预报，防突技术措施，措施效果检验，安全防护措施）。具体做法是：采面采用钻孔瓦斯涌出初速度法进行预测，当实测q 值= 4L / min 时采用超前钻孔排放瓦斯的技术措施。措施实施后进行效果检验，如检验q < 41 L／min ，辅以安全防护措施；预测q 值不超标就直接辅以安全防护措施进行施工。在掘进施工过程中。机巷1612～1616 点，打钻时有严重的喷孔、顶钻动力现象，回风流瓦斯经常超限，致使改综掘为炮掘，但从未发生煤与瓦斯突出。

该采面自1991 年8 月26 日开始开采，到9 月16 日已回采44 m ，投产后由于工作面风量偏低（约在650m / min ），回风流瓦斯浓度有超限现象。为解决这一问题，采取加大风量，采面打42mm 的排放钻孔，沿采面隔0 .5m 打一孔深2.0m 三花眼布置，提前释放瓦斯的办法。在防治煤与瓦斯突出方面仍然执行“四位一体”综合防突措施。具体做法是，沿采面每隔15m 打一个孔径42 mm 、孔深3.5m 的预测孔，如果预测q 值不超标，可以辅以安全防护措施进行生产；如果预测q 超标时，在超标处上下各打一个3 .5m 深的松动爆破孔，进行松动爆破，然后进行效果检验，经检验指标不超可以辅以安全措施进行生产，经检验仍然超标继续执行措施直至有效为止，才能采取安全防护措施进行生产。从8 月26 日至9 月14 日，预测q 值在0.8 ～3.61 L/ min ，均不超标。 二、突出前采面征兆及突出经过 该采面采至9 月13 口，顶板压力普遍增加，夜两点班50 ～60 架冒顶，处理冒顶达10 小时之久。9 月15 日，检修班按规定在采面共打瓦斯排放孔175m ，晚8 点班割煤一刀，16 日凌晨两点班接班后由20 号架向下割煤， 矿“ 9 ? 16 ”煤与瓦斯突出事故现场示意图

平煤天安四矿三水平三水平矿井通风优化设计毕业论文

平煤天安四矿三水平三水平矿井通风优化设 计毕业论文 目录 摘要 (1) 1 矿井概况 (4) 1.1矿井概述 (4) 1.2交通情况 (4) 1.3自然地理 (5) 1.3.1水文地貌 (5) 1.3.2水文概况 (5) 1.3.3气候 (6) 1.3.4地震 (6) 1.4区域地质简况 (7) 1.5区域经济概况 (7) 2 平煤四矿通风系统分析 (8) 2.1矿井通风系统基本情况 (8) 2.1.1矿井通风系统概况 (8) 2.1.2矿井需要风量、实际风量、有效风量 (8) 2.1.3矿井瓦斯等级，瓦斯和二氧化碳的绝对、相对涌出量 (8) 2.1.4主通风设备及运行参数，风量，风压，通风阻力，等积孔 (8) 2.1.5分区通风情况北主扇担负的北风井系统 (9) 2.2矿井通风阻力测定 (10) 2.2.1通风阻力测定的目的及意义 (10) 2.2.2平煤四矿通风阻力测定路线的选择原则 (10) 2.2.3平煤四矿通风阻力测定的方法 (11) 2.2.4测定数据的整理计算，矿井通风阻力计算 (11) 2.2.5矿井通风阻力测定结果的评价 (11) 2.2.6对通风网路分支风量及风阻值测算结果的评价 (12) 2.3平煤四矿通风系统的分析与评价 (12) 2.3.1关键路径上的阻力分配情况 (12)

2.3.2通风系统的不合理状况 (14) 2.3.3本章小结 (14) 3 矿井通风系统优化的可行性论证 (16) 3.1四矿三水平通风系统优化的目的和意义有以下几方面 (16) 3.2四矿三水平通风系统优化的必要性 (16) 3.3四矿三水平通风系统优化的紧迫性 (16) 3.4四矿平通风系统优化的可行性 (17) 3.5四矿通风系统优化的关键技术和原理 (17) 3.5.1关键技术 (17) 3.5.2优化采用的原理 (17) 3.6四矿通风系统优化要达到的主要技术指标 (18) 4 矿井通风系统优化设计的选择与计算 (19) 4.1 三水平通风系统优化的实施 (19) 4.1.1三水平实施依据 (19) 4.1.2需要达到的主要技术指标 (19) 4.2 实施过程 (20) 4.3 方案比较 (23) 4.4工程量及预算 (24) 4.5风量计算及风量分配 (25) 4.5.1矿井需风量计算 (25) 4.5.2采煤工作面需要风量 (25) 4.5.3掘进工作面需要风量 (28) 4.5.4硐室需风量 (32) 4.5.5矿井需风量 (33) 4.6矿井通风能力计算 (34) 4.6.1能力核定计算公式 (34) 4.7矿井通风能力验证 (35) 4.7.1矿井主通风机能力的验证 (35) 4.7.2矿井通风网络验证 (35) 4.7.3用风地点有效风量进行验证 (36) 4.7.4稀释瓦斯能力验证 (37) 4.8通风阻力测定 (39) 4.8.2平煤四矿通风阻力测定路线的选择原则及方法 (39) 5 矿井通风设备的选择 (41) 5.1主要通风机选型 (41) 5.2主要通风机的工况点 (45) 5.3电动机选择 (46) 6 矿井通风评价 (48) 6.1矿井吨煤通风电费 (48)