机床按键与报警显示中英对照
机床按键与报警显示中英对照
法拉克：
ALTER 修改程序及代码
INSRT 插入程序
DELET 删除程序
EOB 完成一句 (END OF BLOCK)
CAN 取消(EDIT 或 MDI MODE 情况下使用) INPUT 输入程序及代码
OUTPUT START 输出程序及指令
OFFSET 储存刀具长度、半径补当值
AUX GRAPH 显示图形
PRGRM 显示程序内容
ALARM 显示发生警报内容或代码
POS 显示坐标
DGONS PARAM 显示自我诊断及参数功能RESET 返回停止
CURSOR 光标上下移动
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数控机床中英文对照表
ABS和REL——在法那克系统中，按这两个键分别来切换当前机床的相对坐标和绝对坐标
ALL——全选，程序编辑时用
PRGRM——程序（program）的缩写，用于查看程序
NEXT——查看程序和查看参数时，下一页
OPRT——在法那克系统中，选择编辑程序时，也就是按下PRGRM后，再按这个键，才能输入程序号
HOST，CONECT——这两个是在系统与外界通信时用的，我没试过，不知道什么作用
HELP——查看帮助信息
SHIFT——换档键，有些键有两个字符，按下这个键，用来输入顶部那个字符
ALTER——程序修改键，编辑程序时用
INSERT——程序插入键，编辑程序时用
EOB——程序结束符，在编辑程序时，没段程序结束时，要加这个符号
CAN——取消键，用来取消输入
INPUT——输入键，用来输入程序或参数
POS——按此键显示当前机床位置画面
PROS——按此键显示当前程序画面
OFFSET——按此键显示刀具偏置画面
SETTING——按此键显示刀具偏置设定画面
SYSTEM——按此键显示系统信息及系统状态画面GRAPH——按此键显示加工时刀具轨迹的图形画面CUSTOM——按此键显示用户宏程序画面
手动数据输入 (MDI)
直接数字控制方法 (DNC)
控制器单元或机控制器单元（MCU
常见机床报警信息中英文对照
T WORD ERROR （T 码错误）
LOW OIL LEVEL （油位低）
SPINPLE FAULT （主轴故障）
SPINDLE ALARM （主轴报警）
EXTERNAL EMG STOP （急停按钮被按下）AC NOT READY （交流盘未准备好）SPINPLE LUBE FAULT （主轴润滑故障）
T CODE ERROR （T代码出错，非法T代码）M CODE ERROR （M代码出错，非法M代码）SERVO NOT READY （伺服未准备好）
NC NOT READY（NC没准备好）
TURRET FAULT （转塔故障）
TURRET LIMIT （转塔限位）
DC 24V OPEN （直流24断开）
+24V NOT READY（+24V没准备好）
GRAR DRIFT （档位漂移）
PLEASE AXIS RETURN HOME（轴未回零）PLEASE DRUM RETURN HOME（刀库未回零）AIRPRESSFAILURE（气压故障）
UNCL TOOL FALL（松刀失败）
AIR PRESSURE DROP （压缩空气压力过低）
CLAMP TOOL FALL（夹刀失败）
DRUM NOT PARKED（刀库未在原值）
X ZERO POINT NOT REACHED （X 轴未回零）
Y ZERO POINT NOT REACHED （Y 轴未回零）
Z ZERO POINT NOT REACHED （Z轴未回零）
4TH ZERO POINT NOT REACHED （第4轴未回零）
X AXIS OVERTRAVL（X轴超限）
Y AXIS OVERTRAVL （Y轴超限）
Z AXIS OVERTRAVL （Z轴超限）
COUNTER SWITCH REEOR （计数开关故障）
MASTERT RANSFER OVER TEMP （主变压器过热）
Z AXIS NOT AT FIRST REF POSITION （Z轴未在第一参考点）
SPINDLE ORIENTATION FALLURE （主轴定向失败）
TOOL DESENT OR TOOL DATA REEOR （刀具数据错误）
PLEASE UNLOAD THE TOOL ON SPRINELK （请卸下主轴上的刀）
PLEASE LOAD TOOL ON APINDLE （请装上主轴上的刀）
A AXIS UNCLAMP FAIL （A 轴松开失败）
A AXIS CLAMP FAIL （A 轴夹紧失败）
DRUM OUT TO APRONDLEIS FALL （刀库摆向换刀位失败）
MG SWING OVERLOAD（刀库摆动过载）
DRUM BACK PARK IS FALL （刀库摆回原始位失败）
TURRENT MOTOR1 OVERLOAD （刀库移动电机过载）
COOLANT MOTOR OVERLOAD （冷却泵过载）
DRUM ATC FAULT （自动换刀失败）
TOOLS UNLOCKED （刀具未锁紧）
BATTERY ALARM （电池报警）
DRUM POSITION SWITCH ERROR （刀库位置检测开关故障）
DRUM NOW NOT AT PARK （刀库未在原始位置）
IT DANGOU TO MOVE DRUM （刀库禁动）
POT UO FAILOR POT NOT AT UP POSITION （刀套未在水平位）
POT DOWN FAIL （刀套翻下动作失败）
IT IS DANGOUR TO MOVE ARM （机械手禁动）
THE SPINDLE STATU IS ERROR （主轴状态错误）
ARM MOTOR OR ARM SWITCH FALL （机械手或机械手开关故障）
CENTRE LUBRICATION FALL （中心润滑故障）
THE WORK NOT CLAMPED （工件未夹紧）
AUTO TOOL CHANGE FAULT （自动换刀失败）
TOOL DATA OUT OF RANGE （指令刀具号超出范围）
THE ORDER TOOL NOW IN SPINDLE （目标刀具在主轴上）THE THREE SPINDLE SWITCH FAULT （主轴上的接近开关）THE CENTRE COOLANT IS LOWER （刀具内冷泵液位过低）DRUM RETURN 1# POSITION FAULT （刀库自动回零失败）SPINDLE OVERLOAD （主轴过载）
TURRENT MOTOR OVERLOAD （刀盘转动电机过载）
CHIP CONVEYER OVERLOAD （拉屑器过载）
HARD LIMIT OR SERVO ALARM （硬限位或伺服报警）
NO LUB OIL （无润滑油）
INDEX HEAD UNLOCKED （分度头未锁紧）
MT NOT READY（机床没准备好）
MG OVERLOAD （刀库过载）
LUB EMPTY（润滑无油）
AIR PRESSURE（气压不足）
COOLANT NOT READY（冷却没准备好）
LUBE EMPTY（油雾油位低，润滑油位低）
LUB PRESSURE LOW（润滑压力低）
CONVEY VERLOAD（排屑过载）
LUB OVERLOAD（润滑过载）
LUBE PRESSURE LOW（油雾压力低）
SERIAL SPINDLE ALARM (串行主轴报警)
NC BATTERY LOW ALARM(NC电池低报警)
MAGAZINE MOVE LIMIT SWITCH ERROR
SPINDLE TOOL UNLAMP POSITION LIMIT SWITCH ERROR MAGAZINE NOT IN POSITION OR SENSOR ERROR
AIR PRESSURE LOW ALARM(气压低报警)
MOTOR OVERLOAD(电机过载)
T CODE > MAGAZINE TOOLS
T CODE < 1 ERROR
5TH AXIS HARDWARE OVERTRAVER LIMIT ERROR
DOOR IS OPENED(开门)
LUB PRESSURE SWITCH ERROR(油压开关错误) SPINDLE OIL COOLANT UNIT ERROR
SPINDLE LOAD ABNORMAL（主轴负荷异常）TRANSDUCER ALARM（传感器报警）
BED-HEAD LUBRICATE OFF（床头润滑关闭）
EMG OFF
HYDRAULIC CHUCK PRESS LOW（液压夹头压力低）HYDRAULIC TAIL PRESS LOW（液压尾座压力低）
LUB 0IL LOW（油压低）
TURRET CODE ERROR（转塔码错误）
TURRET RUN OVERTIME（转塔运行超时）
MANUAL HANDLE INTERRUPT
TRY TO RUN SPINDLE WHILE CHUCK NOT LOCK
TRY TO RUN SPINDLE WHILE TAIL NOT LOCK
SPINDLE NEUTRAL GEAR
MAGAZINE ADJUST
HYDRAULIC NOT RUN
SAFETY DOOR BE OPENED
SAFETY DOOR NOT CLOSE
NOT ALL AXIS HAVE GONE BACK REF
IN ADJUST,IGNORE GOING BACK REF
AFTER EXCHANGE TOOL,CYCLE START
ATC MOTOR QF16 OFF
X AXIS IS LOCKED（X 轴被锁定）
Y AXIS IS LOCKED（Y 轴被锁定）
Z AXIS IS LOCKED（Z 轴被锁定）
A AXIS IS LOCKED（A 轴被锁定）
SPINDLE MOTOR FAN QF26 OFF(主轴电机风扇QF26关闭) SPINDLE ORIENTATION INCOMPLETE（主轴定位不完全）M FUNCTION NOT COMPLETE（M 功能无法完成）SPINDLE NOT IN GEAR POSITION（齿轮不在主轴位置）
SPINDLE NOT CHANGED TO LOW GEAR（主轴没有变为低档）
SPINDLE NOT CHANGED TO HIGH GRAR（主轴没有变为高档）
MAG NOT BACKWARD
SPINDLE TOOL NOT CLAMP
SPINDLE TOOL NOT UNCLAMP
MAG NOT IN POSITION
MAG DOES NOT ROTATE
MAG DOES NOT STOP RUNNING
A AXIS HAVE NOT CLAMPED
A AXIS HAVE NOT UNCLAMPED
SET D499=1,"MAG.JOG" SWITCH ON
HYDRAULIC MOTOR QF7 OFF（液压马达QF7关闭）HYDRAULIC TEMPRETURE HIGH（液压使用温度高）HYDRAULIC FILTER BLOCKED（液压过滤器阻止）HYDRAULIC OIL LEVEL LOW（液压油位低）HYDRAULIC FAN QF8 OFF（液压风扇QF8关闭）
HELIX CONYER QF9 OR QF10 OFF
CHAIN CONYER QF11 OFF
COOLANT MOTOR QF12 OFF（冷却液电机QF12关闭）COOLNT LEVEL LOW,CYCLE STOP AFTER 20 MINUTES
INNER COOLANT BLOCK（内冷却堵塞）
SPINDLE COOLANT MOTOR QF14 OFF（主轴冷却液电机QF14关闭）
INNER COOLANT QF13 OFF（内冷却液QF13关闭）
MAG MOTOR QF15 OFF
CABINET COOLANT EQUIP QF20 OFF
OIL GATHER QF24 OFF
AIR PRESSURE LOW（低气压）
SPINDLE COOLANT MOTOR FAULT（主轴冷却液电机故障）
LUB.OIL IS LOW（润滑油低）
DOOR OPEN（门打开）
FRONT DOOR(R) OPEN（前门打开）
LEFT DOOR OPEN（左门打开）
LUBRICATION OIL QF23 OFF（润滑油QF23关闭）
LUBRICATION PRESS LOW（润滑油位低）
IN ADJUST,MAG CAN'T EXCHANGE T（在调整，刀库不能交换T）
NOT ALL DOOR CLOSED（门没有全部关闭）
IN M06,MAG NOT READY（在M06，刀库未准备好）
MAGAZINE NOT READY（刀库未准备好）
POCKET NOT HORIZANTAL
IN M06,Z NOT BACK TO 2ND REF
IN M06,Z AXIS NOT IN PSW1
ATC NOT IN ZERO POSITION
SPINDLE ORIENTATION UNCOMPLETE
POCKET NOT HOR./MAG NOT BCKWRD
POCKET NOT VER./MAG NOT FORWRD
UNCLAMP TOOL HAS NOT COMPLETED
CLAMP TOOL HAS NOT COMPLETED
AIM TOOL NO. IS WRONG
MAG NOT BACKWARD
AFTER RETRACT,SET R.T.BACK OFF
ZNOT IN PSW2,FORBID ATC RUNNING
D499 EQUAL 1
MAG.JOG SOFT SWITCH IS ON
Z NOT IN PSW2,FORBID MAG FORWARD
CHEKE SPINDLE MODULE ALARM
OIL WATER SEPARATOR QF24 OFF
SET THE SOFT SWITCH MAG.JOG OFF
SET D499 TO 0 设定D499为0
K PARAM ABOUT MAG SET IS WRONG 关于MAG的K参数设定错误
MECHANICAL BRAKE NOT RELEASED机床抱闸没有松开
MECHANICAL BRAKE IS WRONG 机床抱闸错误
PLEASE ADD LUB.OIL 请加润滑油
PROBE BATTERY VOLTAGE IS LOW 探头电池电压低PROBE IS ERR 探头错误
PARAMETER WRITE ENABLE（参数写使能）
PMC EDIT ENABLE（PMC编辑使能）
CHECK LUB ROUTIN
SPINDLE GEAR SIGNAL MISS 主轴档位信号消失
T_CLAMPED_SIGNAL MISS T夹紧信号消失
SP OVERRIDE SWITCH DISCONNECTION 主轴倍率开关断路
FEED OVERRIDE SWITCH DISCONNECTION 进给倍率开关断路
THE TOTAL NUMBER OF POCKETS SET ERR
CHANGE T STOPED BECAUSE NO AIR 因为缺少压空交换停止
THE COOLANT WATER TOO LOW,ADD COOLANT WATER AT ONCE 冷却水少立即加水
COOLANT LEVEL LOW,ADD COOLANT WATER 冷却水液位低
PLEASE REPLACE CNC BATTERY QUICKLY 请立即更换CNC 电池
SIEMENS常用缩略语
A Output 输出
ASCII American Standard Code for Information Interchange 美国信息交换标准代码
AV Preparation for work 运行准备
BA Operating mode 运行方式
BAG Operating mode groups 运行方式组
BB Ready for operation 准备好运行
BCD Binary Coded Decimals 二-十进制
BHG Hand-held terminal 手提终端
BOF User interface 用户接口
CNC Computerized Numerical Control 计算机化数字控制
CP Communication Processor 通迅处理器
CPU Central Processing Unit 计算机中央处理装置
CR Carriage Return 托架折回
CSB Central Service Board(PLC module) 中央维护板，PLC 模块
CTS Clear To Send 发送使能
DAU Digital-Analog Converter 数模转换器
DB Data Block 数据块
DIN German Industrial Standards 德国工业标准
DIO Data Input/Output 数据输入/输出
DRF Differential Resolver Function 差分功能
DRY Dry Run 空运行
DSB Decoding Single Block 译码单段
DSR Data Send Ready 备用输入
DW Data Word 数据字
E Input 输入
EIA-Code Special tape code,number of holes per characters always odd 特殊纸带码，每个字符的孔数为奇数
EPROM Programm memory with fixed program 有固定程序的程序存储器
E/R Controlled Supply and Energy Recovery Module 可控电源和能量恢复模块
ETC ETC key:Extension of the softkey bar in the same menu
ETC 键：同级菜单扩展键
FDB Product designation database 产品指定数据库
FIFO First in First Out 先进先出
FRA Frame module 帧频模块
FRAME Coordinate conversion with the components zero
offset，rotation，scaling，
mirror-imaging 坐标换算，具有零点偏置，坐标旋转，标度功能和镜向功能
FRK Cutter radius compensation 铣刀半径补偿
FST Feed Stop 停止进给
GUD Global User Data 全体用户数据
HMS High-Resolution Measuring System 高分辨率测量系统
HSA Main Spindle Drive 主轴驱动
HW Hardware 硬件
IM Interface Module 接口模块
IM-S/R Interface Module(S=send/R=receive) 接口模块，S=发送/R=接收
INC Increment 步进增量
ISO-Code Special tape code,number of holes per character always even
特殊纸带码，每个字符的孔数为偶数
K1...k4 Channel 1 to Channel 4 通道1 到通道4
KOP Ladder Diagram 梯形图
KV Loop-Gain Factor 增益系数
KUE Transformation Ratio 传动比
LCD Liquid Crystal Display 液晶显示
LED Light Emitting Diode 发光二极管显示
LUD Local User Data 局部用户数据
MB Megabyte 兆字节
MD Machine Data 机床数据
MK Measuring Circuit 测量回路
MDA Manual Data Automatic 手动输入，自动执行
MLFB Machine-readable product designation 机器可
识别的产品代号
MMC Man Machine Communication:User interface of the numerical control
system for operation,programming and simulation 人机通讯：系统操作界面，用操作，编程和模拟
MPF Main Program File：NC part program(main program)
NC 零件程序，主程序
MPI Multi Point Interface 多点通讯接口
MSTT Machine control panel 机床控制面板
NC Numerical Control 数字控制
NCK Numerical Control Kernel(numerical krnel with block preparation,
traversing range etc.) 数字控制核心：具有程序段预处理,运行范围等等
NCU Numerical Control Unit 数控单元
NURBS Non Uniform Rational B Spline 非均值有理B
样条
NV Zero Offset 零点偏置
OEM Original Equipment Manufacturer 原设备制造商
OP Operator Panel 操作面板
OPI Operator Panel Interface 操作面板接口
PC Personal Comprter 个人计算机
PCMCIA Personal Computer Menory Card International Association 接口协议
PG Programming Device 编程器
PLC Programmable Logic Control 可编程逻辑控制器
PRT Program Test 程序测试
RAM Random Access Memory 随机存取存储器
RISC Reduced Instruction Set Computer 处理器，具有指令组小、通过能力强
ROV Rapid Override 快速修调
RPA R Parameters Active(NCK memoty area for R parameter numbers)
R 参数有效，NCK 中用于R 参数号的存储器区
RTS Request To Send(control signal from serial data interfaces)
发送请求：来自串行接口的控制信号
SBL Single Block 单段
SBL2 Single Block Decoding 译码单段
SEA Setting Data Active(memory area for setting data in NCK)
设定数据有效：用于NCK 中设定数据的存储区
SD Setting Data 设定数据
SKP Skip Block 程序段跳跃
SM Signal Module 信号模块
SPF Sub Program File 子程序文件
SPS Programmable Logic Controller 可编程逻辑控制器
SRK Cutter Radius Compensation 刀尖半径补偿
SSFK Leadscrew Error Compensation 丝杠螺距误差补偿
SSI Serial Synchronous Interface 串行同步接口
SW Software 软件
TEA Testing Data A
ctive(with reference to the machine data) 测试数据有效：与机床数据有关
TO Tool Offset 刀具补偿
TOA Tool Offset Active(memory area for tool offset) 刀具补偿有效，用于刀补的存储区
TRANSMIT Transform Milling into Turning(coordinate conversion on
turning machines for milling)
铣床转换为车床：车床坐标换算用于铣削加工
VSA Feed drive(spindle) 主轴进给驱动
V Bit type PLC variable PLC变量类型：位
金属切削机床》选择题(打印版)
1. 在M1432A万能外圆磨床上( )可实现小锥度圆锥面加工。 A.斜置头架 B.斜置砂轮架 C.斜置内圆磨架 D.斜置工作台 2. 下列各表面不属于可逆表面的是:( )2 A.圆柱面 B.平面 C.螺旋面 D.直齿圆柱齿轮 3. 纵车外圆时，不消耗功率但影响工件精度的切削分力是（） A.进给力 B.背向力 C.主切削力 D.总切削力 4. 下列机床部件中属于执行件是（）。2 A.电动机 B.齿轮 带轮 D.工作台 5. 机床传动的组成中，不是执行件的是指（）。2 A.电动机 B.刀架 C.主轴 D.工作台 6. 下列不属于机床执行件的是( ) A.主轴 B.刀架 C.步进电机 D.工作台 7. 外圆磨床中，主运动是（）。2 A.砂轮的平动 B.工件的转动 C.砂轮的转动 D.工件的平动 8. 车削加工时，工件的旋转是（） A.主运动 B.进给运动 C.辅助运动 D.连续运动 9. 在金属切削机床加工中,下述哪一种运动是主运动( ) A.铣削时工件的移动 B.钻削时钻头直线运动 C.磨削时砂轮的旋转运动
D.牛头刨床工作台的水平移动 10. 在Y3150E型滚齿机上滚切直齿圆柱齿轮时，（）是表面成形运动。 A.滚刀、工件的旋转以及滚刀沿工件轴线方向的移动 B.滚刀、工件的旋转以及滚刀沿工件切线方向的移动 C.滚刀、工件的旋转以及滚刀沿工件径向方向的移动 D.滚刀和工件的旋转运动 11. 在M1432A万能外圆磨床上（）采用双速电机变速。 A.头架 B.砂轮架 C.内圆磨架 D.工作台 12. 支承件是机床的基础部件，不包括（）。2 A.床身 B.主轴 C.底座 D.横梁 13. 当生产类型属于大量生产时，应该选择（）。 A.通用机床 B.专用机床 C.组合机床 D. 14. 按照机床在使用中的通用程度分类，CA6140属于（） A.专门化机床 B.通用机床 C.专用机床 D. 15. 为消除一般机床主轴箱体铸件的内应力，应采用（） A.正火 B.调质 C.时效 D.表面热处理 16. Y3150E型滚齿机不能加工（）。2 A.直齿圆柱齿轮 B.斜齿圆柱齿轮 C.内齿轮 D.蜗轮 17. 牛头刨床的主参数是（） A.最大刨削宽度 B.最大刨削长度 C.工作台工作面宽度 D.工作台工作面长度 18. CA6140型车床主轴可获得（）级正转转速。2
常见数控机床报警信息(中英文对照),太全啦!
常见数控机床报警信息（中英文对照），太全啦！ 平时在操作数控机床时，总会遇到报警的信息提示，有些英文的对照不免让新学者头疼，小编特意整理了一些常见的数控机床报警信息中英文对照版的，没事翻翻就当小小工具书了！ T WORD ERROR （T 码错误） LOW OIL LEVEL （油位低） SPINPLE FAULT （主轴故障） SPINDLE ALARM （主轴报警） EXTERNAL EMG STOP （急停按钮被按下） AC NOT READY （交流盘未准备好） SPINPLE LUBE FAULT （主轴润滑故障） T CODE ERROR （T代码出错，非法T代码） M CODE ERROR （M代码出错，非法M代码） SERVO NOT READY （伺服未准备好） NC NOT READY（NC没准备好） TURRET FAULT （转塔故障） TURRET LIMIT （转塔限位） DC 24V OPEN （直流24断开） +24V NOT READY（+24V没准备好） GRAR DRIFT （档位漂移） PLEASE AXIS RETURN HOME（轴未回零）
PLEASE DRUM RETURN HOME（刀库未回零） AIR PRESSURE DROP （压缩空气压力过低） CLAMP TOOL FALL（夹刀失败） DRUM NOT PARKED（刀库未在原值） X ZERO POINT NOT REACHED （X 轴未回零） Y ZERO POINT NOT REACHED （Y 轴未回零） Z ZERO POINT NOT REACHED （Z 轴未回零） 4TH ZERO POINT NOT REACHED （第4轴未回零） X AXIS OVERTRAVL（X轴超限） Y AXIS OVERTRAVL （Y轴超限） Z AXIS OVERTRAVL （Z轴超限） COUNTER SWITCH REEOR （计数开关故障） MASTERT RANSFER OVER TEMP （主变压器过热） Z AXIS NOT AT FIRST REF POSITION （Z轴未在第一参考点）SPINDLE ORIENTATION FALLURE （主轴定向失败） TOOL DESENT OR TOOL DATA REEOR （刀具数据错误）PLEASE UNLOAD THE TOOL ON SPRINELK （请卸下主轴上的刀）PLEASE LOAD TOOL ON APINDLE （请装上主轴上的刀） A AXIS UNCLAMP FAIL （A 轴松开失败）
金属切削机床实训(三)实验报告
实验三数控机床典型部件解刨认识 一实验目的及要求 1 熟悉掌握数控机床主传动系统机构形式。 2 熟悉掌握数控机床主轴组件如：刀具自动装夹装置、主轴准停装置等部件的工作原理及工作方式。 3 了解数控机床自动换刀装置的形式、刀库类型、道具系统及选刀方式。 4了解进给系统中滚珠丝杠的工作原理以及制动过程。 5 了解数控机床机床的润滑与排屑装置。 二实验内容 1 了解数控机床的主传动系统的机构形式 2 掌握数控机床主轴结构、准停、支承及密封润滑；数控机床导轨的作用及要求； 3 掌握数控机床自动换刀装置及机床的润滑与排屑。 三实验设备 数控车床(CAK6136)、数控铣床(VMC1370)、数控加工中心(VMC850) 四实验步骤和方法 1．讲解——主要由老师向学生作现场讲解，需详细介绍数控机床的主传动系统机构形式。2．演示——主要由老师向学生演示数控机床主轴组件如：刀具自动装夹装置、主轴准停装置等部件的工作原理及工作方式。 3．练习——学生可按教师的演示步骤进行一些简单的操作 五实验相关知识概述 1.刀具自动夹紧装置 刀具自动夹紧由活塞8、螺旋弹簧7、拉杆4、蝶形弹簧5和4个钢球3所组成。该机床采用锥柄刀具，刀柄的锥度为7：24，它与主轴前端锥孔锥面定心，且装卸方便。夹紧时，活塞8上端接通回油路无油压，螺旋弹簧7使活塞8向上移动至图示位置，拉杆4在蝶形弹簧压力作用下也向上移动，钢球3被迫进入刀柄尾部拉钉2的环形槽内，将刀具的刀柄拉紧。放松时，即需要换刀松开刀柄时，油缸上腔通入压力油，使活塞8向下移动，推动拉杆4也下移，直到钢球3被推至主轴孔径较大处，便松开了刀柄，机械手将刀具连同刀柄从主轴孔中取出。 刀具的刀柄是靠弹簧产生的拉紧力进行夹紧的，以防止在工作中突然停电时，刀柄自行脱落。在活塞8上下移动的两个极限位置上，安装有行程开关9和10，用来发出刀柄夹紧和松开信号。 在夹紧时，活塞8下端的活塞杆端部与拉杆4的上端面之间应留有一定的间隙，约为4mm，以防止主轴旋转时引起端面摩擦。
数控机床“限位报警”原因分析与处理
数控机床“限位报警”原因分析与处理 衡阳市第五技校刘双全 摘要：本文从简单到复杂、从普遍到特殊、由浅入深地讲述了引起数控机床“限位报警”的五类原因。着重强调了观察分析、抓住特点、灵活运用的维护意识，并列举一些有代表性的实例加以分析说明。 关键词：数控机床限位故障排除 由于机床数控系统种类繁多、设备形态结构各异、设计方式多种多样、故障现象千差万别，维护好数控设备是具有相当难度的工作。在掌握了机械结构及电气控制原理的同时,必须合理分析，灵活运用，善于总结,才能起到事半功倍的收效。立足于原理，由易到难地去缩小故障范围并排除。为了保障机床地运行安全,机床的直线轴通常设置有软限位（参数设定限位）和硬限位（行程开关限位）两道保护“防线”。限位问题是数控机床常见故障之一,相关资料提及较少。以下就导致“限位报警”的主要原因作一些分析和说明。 一、相关控制电路断路或限位开关损坏 此原因引起“限位报警”发生率相对较高，由于外部元器件受环境影响较大，如机械碰撞、积尘、腐蚀、摩擦等因素的影响，易于导致相关限位开关本身损坏及控制电路断路，同时产生“限位报警”信息。也遇见超程开关压合后不能复位的情况。这类故障的处理比较直接，把损坏的开关、导线修复好或更换即可。导线断路或接触不良时需仔细地校线和观察， 如：一台XK755数控铣床，采用FANUC 0-M数控系统。在加工过程中，突然出现“X+、X-、Y+、Y- 硬限位”报警，而实际上机床在正常的加工范围内。根据上述现象，估计线路接触不良或断路可能性最大，测量电器柜中接线排上供给限位电路的24V电压，压值正常。按照线路走向逐一查找，在用手旋动床体右侧的一个线路接头时，发
报警信息中英文对照
发那科报警信息中英文对照表 T WORD ERROR LOW OIL LEVEL SPINPLE FAULT SPINDLE ALARM （T 码错误） （油位低） （主轴故障） （主轴报警）" EXTERNAL EMG STOP （急停按钮被按下） AC NOT READY （交流盘未准备好） SPINPLE LUBE FAULT （主轴润滑故障） T CODE ERROR （T 代码出错，非法 T 代码） M CODE ERROR （ M 代码出错，非法 M 代码） SERVO NOT READY （伺服未准备好） （NC 没准备好） NC NOT READY TURRET FAULT TURRET LIMIT DC 24V OPEN （转塔故障） （转塔限位） （直流24断开） +24V NOT READY （ +24V 没准备好） GRAR DRIFT （档位漂移） P LEASE AXIS RETURN HOME （轴未回零） P LEASE DRUM RETURN HOME （刀库未回零） AIR PRESSFAILURE （气压故障） UNCL TOOL FALL （松刀失败） AIR P RESSURE DROP （压缩空气压力过低） CLA MP TOOL FALL （夹刀失败） ______ DRUM NOT P ARKED （刀库未在原值） （X 轴未回零） （Y 轴未回零） （Z 轴未回零） （第4轴未回零） X ZERO POINT NOT REACHED Y ZERO PO INT NOT REACHED Z ZERO PO INT NOT REACHED 4TH ZERO PO INT NOT REACHED X AXIS OVERTRAVL Y AXIS OVERTRAVL Z AXIS OVERTRAVL （X 轴超限）_ （Y 轴超限） （Z 轴超限） COUNTER SWITCH REEOR （计数开关故障） ________ （主变压器过热） ________ （Z 轴未在第一参考点） （主轴定向失败） MASTERT RANSFER OVER TEMP Z AXIS NOT AT FIRST REF P OSITION SPI NDLE ORIENTATION FALLURE
机床术语中英文对照表.
常用机床术语中英文对照 机床中英文对照表 （您可以使用CTRL+F来查找） （1）：按英文字母排序 3-Jaws indexing spacers 三爪、分割工具头 A.T.C.system 加工中心机刀库 Aluminum continuous melting & holding 连续溶解保温炉furnaces Balancing equipment 平衡设备 Bayonet 卡口 Bearing fittings 轴承配件 Bearing processing equipment 轴承加工机 Bearings 轴承 Belt drive 带传动 Bending machines 弯曲机 Blades ????刀片 Blades,saw 锯片 Bolts,screws & nuts 螺栓,螺帽及螺丝 Boring heads 搪孔头 Boring machines 镗床 Cable making tools 造线机 Casting,aluminium 铸铝 Casting,copper 铸铜 Casting,gray iron 铸灰口铁 Casting,malleable iron 可锻铸铁 Casting,other 其他铸造 Casting,steel 铸钢
Chain drive 链传动 Chain making tools 造链机 Chamfer machines 倒角机 Chucks 夹盘 Clamping/holding systems 夹具/支持系统 CNC bending presses 电脑数控弯折机 CNC boring machines 电脑数控镗床 CNC drilling machines 电脑数控钻床 CNC EDM wire-cutting machines 电脑数控电火花线切削机CNC electric discharge machines 电脑数控电火花机 CNC engraving machines 电脑数控雕刻机 CNC grinding machines 电脑数控磨床 CNC lathes 电脑数控车床 CNC machine tool fittings 电脑数控机床配件 CNC milling machines 电脑数控铣床 CNC shearing machines 电脑数控剪切机 CNC toolings CNC刀杆 CNC wire-cutting machines 电脑数控线切削机Conveying chains 输送链 Coolers 冷却机 Coupling 联轴器 Crimping tools 卷边工具 Cutters 刀具 Cutting-off machines 切断机 Diamond cutters 钻石刀具 Dicing saws 晶圆切割机 Die casting dies 压铸冲模 Die casting machines 压铸机 Dies-progressive 连续冲模 Disposable toolholder bits 舍弃式刀头
机床报警举例
机床负载过大 造成机床负载过大的可能原因有： 在机床的调试过程中我们经常会出现如下报警： 300608报警：轴x驱动x速度控制输出被限制 25201报警：x轴伺服故障 遇到以上报警可以从以下几点着手检查： (1)检查所选电机是否与实际电机一致，不一致回造成电机的特性达不倒最好，实际上很小的负载，但是从“诊断”中看当前平稳致很大。 (2)电机制动器是否打开,制动器接线是否正确黑色接+24V，白色接24V电源地. (3)机械负载是否过重 (4)直流母线的紧固螺钉是否拧紧，此种情况在“诊断”中看“平稳的当前实际值”会很小。电机平稳值的查看方法： 在主菜单“诊断”–>“服务显示”–>“驱动调整”可以查看“平稳的当前实际值”一项，检查轴开动电流是否过大。 SIMODRIVE 611电源模块上S1开关的设置(摘录) 作者: zwmwcj | 发布时间: 星期三, 12/16/2009 - 11:44 | 浏览次数：418 | simodrive 611电源模块上的s1开关具有以下功能：（i/r表示再生反馈电源模块；ue表示开环电源模块） s1.1 l off： i/r模块进线电压＝400vac±10％；直流母线电压＝600vdc ue模块进线电压＝400vac±10％；直流母线电压＝1.35×进线电压 监控阀值：（i/r、ue和监控模块） 脉冲电阻on＝644vdc（脉冲电阻导通值） 脉冲电阻off＝618vdc（脉冲电阻关断值） 直流母线电压≥710vdc（直流母线过压值） l on： i/r模块进线电压＝415vac±10％；直流母线电压＝625vdc ue模块进线电压＝415vac±10％；直流母线电压＝1.35×进线电压 监控阀值：（i/r、ue和监控模块） 脉冲电阻on＝670vdc（脉冲电阻导通值） 脉冲电阻off＝640vdc（脉冲电阻关断值） 直流母线电压≥740vdc（直流母线过压值） s1.2 l off： 准备好信号（x111准备好继电器） 如果满足以下条件，继电器动作： －电源内部主接触器闭合（端子ns1－ns2连接，端子48使能） －端子63、64使能 －没有故障产生（同时包括标准界面的611a、611d和mcu）
机床按键与报警显示中英对照
法拉克： ALTER 修改程序及代码 INSRT 插入程序 DELET 删除程序 EOB 完成一句 (END OF BLOCK) CAN 取消(EDIT 或 MDI MODE 情况下使用) INPUT 输入程序及代码 OUTPUT START 输出程序及指令 OFFSET 储存刀具长度、半径补当值 AUX GRAPH 显示图形 PRGRM 显示程序容 ALARM 显示发生警报容或代码 POS 显示坐标 DGONS PARAM 显示自我诊断及参数功能RESET 返回停止 CURSOR 光标上下移动 PAGE 上下翻页
数控机床中英文对照表 ABS和REL——在法那克系统中，按这两个键分别来切换当前机床的相对坐标和绝对坐标 ALL——全选，程序编辑时用 PRGRM——程序（program）的缩写，用于查看程序 NEXT——查看程序和查看参数时，下一页 OPRT——在法那克系统中，选择编辑程序时，也就是按下PRGRM后，再按这个键，才能输入程序号 HOST，CONECT——这两个是在系统与外界通信时用的，我没试过，不知道什么作用 HELP——查看帮助信息 SHIFT——换档键，有些键有两个字符，按下这个键，用来输入顶部那个字符 ALTER——程序修改键，编辑程序时用 INSERT——程序插入键，编辑程序时用 EOB——程序结束符，在编辑程序时，没段程序结束时，要加这个符号 CAN——取消键，用来取消输入 INPUT——输入键，用来输入程序或参数 POS——按此键显示当前机床位置画面 PROS——按此键显示当前程序画面 OFFSET——按此键显示刀具偏置画面 SETTING——按此键显示刀具偏置设定画面
《金属切削机床》实验指导书及安全事项
实验指导书 院系：机电工程学院 专业：机械设计制造及其自动化课程：《金属切削机床》 编者：机械教研组
目录 实验一机械加工设备现场感性认识实习（4学时） (1)
实验一机械加工设备现场感性认识实习 一、实验目的： 1、使学生了解常用机械加工设备的工艺范围、理解常用机械加工设备的基本原理。 2、通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程。 3、了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。 二、实验内容： 到南平电机厂或汽配厂或龙翔科技等进行为期半天的感性认识性实习。 1、通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和生产实践相结合起来，培养学生考察，分析和解决问题的工作能力。 2、通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习生产经验。 3、通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。 4、通过实习日记，写实习报告，锻炼与培养学生的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。 三、实验原理与方法： 1. 学生通过在该厂的各个毛坯生产车间、机械加工车间、装配车间等的现场调研实习，对活塞、活塞环等主要零配件的生产流程、加工方法及其主要工艺文件的学习，初步了解它们的机械制造生产过程，了解加工设备的工艺范围、理解加工设备的基本原理。 2. 聘请工厂技术人员，做典型零件的加工工艺专题技术讲解。 3. 要求学生记实习笔记（按本指导书的内容与要求），实习结束后完成实习报告。 4. 学生实行分组实习，每组选出组长两名，协助带队指导教师，共同负责实习工作。
金属切削机床复习资料总汇
金属切削机床复习资料总汇 （仅占卷面分的70%~80%） 考试题型： 1、填空题（15~20分） 2、选择题（10分） 3、名词解释（15分）：出自二、八、九章 4、简答题 5、计算题（1×20分） 第一章绪论 一、课堂作业 1、名词解释：金属切削机床： 答：金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，也可以说是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”或“工具机”，习惯上简称为机床。 2、为什么对机床分类？机床可分为哪些种类？（书P2） 答：金属切削机床的种类繁多，为了便于区别、使用和管理，有必要对机床进行分类。 ①按机床的工作原理分类：目前将机床分为 11大类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加 工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床及其他机床 ②按机床的通用程度分类： ③按机床的精度分类 3、机床的加工生产模式经历了哪五个阶段？（书P1） 4、说明机床的含义 ①Z3040×16/S2 Z-类代号（钻床类）； 3-组代号（摇臂钻床组）； 0-系代号（摇臂钻床系）；
40-主参数（钻床最大钻孔直径为40mm）； 16-第二主参数（最大跨距为1600mm）； S2-企业代号（沈阳第二中捷友谊厂） Z5625×4A/DH（大河机床厂生产的经过第一次重大改进，其最大钻孔直径为25mm的四周立式排钻床） ②C6175（75-车身上最大工件回转直径为750mm的卧式车床） CA6140（40-床身上最大工件回转直径为400mm） CX5112A/WF（单柱立式车床最大车削直径为1250mm） CM6132（32-车身上最大工件回转直径是320mm） ③MG1432A（32-最大磨削直径为320mm；A第一次较大的改进设计.） MM7140B （40-其工作台面宽度为400mm） MB8240（最大回转直径为400mm的半自动曲轴磨床；MB8240/1：根据加工需要，在此型号的基础上变换的第一种型式的半自动曲轴磨床） ④XK5030（30-其工作台面宽度为300mm） ⑤THM6350/JCS（由北京机床研究所生产，最大镗孔直径为500mm的精密卧式加工中心铣镗床） 二、提要： 1、通用机床型号的构成图（书P3）； 2、通用机床的类和分类代号：表1.1(书P3)； 3、金属切削机床统一名称和类、组划分表：表1.2(书P4)； 4、机床的通用特性代号：表1.3(书P5）。 第二章机床的运动分析 一、课堂作业 1、名词解释： ①表面成形运动：机床上的刀具和工件，为了形成表面发生线而作的相对运动 ②简单的成形运动：执行件仅作旋转运动或直线运动的成形运动 ③复合运动：由两个或两个以上的旋转运动或直线运动按照某种确定的运动关系而组成的成形运动。 ④主运动：切削工件上的被切削层，使之变为切屑的主要运动，又称切削运动。特点是速度高，所消耗的动力大。一个切削加工过程有且只有一个主运动。 ⑤进给运动：不断地把切削层投入切削，以逐渐切出整个工件表面的运动。特点是速度较低，所消耗的动力较少。 ⑥内联系传动链：联系复合运动内部两个单元运动执行件的传动链。 ⑦外联系传动链：联系动力源和执行件，使执行件获得一定速度和方向的运动的传动链。一个简单的成形运动对应一个外联系传动链，且外联系传动链一定与电机相连。 （外联系传动链和内联系传动链的关系：有内联系传动链一定要有外联系传动链，有外联系传动链不一定要有内联系传动链。一个复合成形运动，必须要有外联系传动链和至少一条内联系传动链）
数控机床常见报警故障及其维护保养
第七章数控机床常见报警故障及维护保养 第一节数控机床常见故障及处理 一故障与可靠性 故障： 故障是指设备或系统因自身的缘故而丧失规定功能的现象。故障的形式是多种多样的，然而故障具有相同的规律即故障规律曲线。
由图可知，改曲线分为三个区域，即初期运行区Ⅰ，系统的故障呈负指数曲线函数，故障率较高，故障缘故大多数是设计、制造和装配缺陷所造成的；Ⅱ区为系统的正常运行区，现在故障率趋近一条水平线，故障率低，故障缘故一般是由操作和维护不良而造成的偶发故障；Ⅲ区为系统的衰老区，现在故障率最大，要紧缘故是年久失修及磨损过渡造成的。若加强维护，能够延长系统的正常运行区。 二可靠性
可靠性是指在规定的条件下，数控机床维持无故障工作的能力。衡量可靠性的指标如下： 1.平均无故障时刻（MTBF）是指一台数控机床在使用中两次故障间 隔的平均时刻。一般用总工作时刻除以总故障次数来计算。 2.平均修复时刻（MTTR）是指数控机床从出现故障直至正常使用所 用修复时刻的平均值。 3.有效度（A）是指一台可维修的数控机床，在某一段时刻内，维持 其性能的概率。用平均无故障时刻除以平均无故障时刻与平均修复时刻的和来计算。 关于一般的数控机床，要求MTBF≥1000h, A≥0.95 三故障分类 数控机床的常见故障按故障性质、产生缘故分为一下几类。 1 系统性故障和随机性故障 以故障出现的必定性和偶然性，将故障分为系统性故障和随机性故障。系统性故障是指机床或数控系统部分在一定的条件下必定出现的故障。随机性故障是指偶然出现的故障。一般随机性故障往往是由
于机械结构的局部松动、错位、操纵系统中的元器件出现工作特性飘移，机床电气元件可靠性下降等缘故造成。这类故障在同样的条件下只偶然出现一两次，需要反复试验和综合推断才能排除。 2 有诊断显示故障和无诊断显示故障 以故障出现时有无自诊断显示，将故障分为有诊断显示故障和无诊断显示故障。目前数控机床配置的数控系统都有自诊断功能，日本FANUC公司和德国SIEMENS公司的数控系统都具有几百条报警信号。有诊断显示的故障一般都与操纵部分有关，依照报警内容，较容易找到故障缘故。有时一些故障虽有诊断显示，但却是由其他缘故引起的。例如由刀库运动误差造成的换刀位置不到位，机械手取刀时中途卡死，故障报警显示却是机械手换刀位置开关未压合，这时应对刀库的定位误差进行调整而不是调整机械手的位置开关。这类报警显示提供了分析造成故障缘故的线索。无诊断显示的故障，往往机床停在某一位置不能动，甚至手柄操作也失灵，维修人员只能依照出现故障前后的现象来分析推断，排除故障的难度较大。 3 破坏性故障和非破坏性故障 以故障有无破坏性将故障分为破坏性故障和非破坏性故障。关于
机床报警号中英文对照
ARM NUMBER ALARM DESCRIPTION A000.0 A000.1 A000.2 A000.3 A000.4 A000.5 A000.6 A000.7 A001.0 A001.1 A001.2 A001.3 A001.4 A001.5 A001.6 A001.7 A002.0 A002.1 A002.2 A002.3 A002.4 A002.5 A002.6 A002.7 A003.0 1030 A3.0 HYDRAULIC MOTOR OVERLOAD 液压马达过载 Hydraulic adj. 水力的, 水压的 Hydraulic motor 液压马达, 液压[液力]发动机 A003.1 1031 A3.1 MACHINE AIR PRESS SW FAIL 机器的空气压力失败 空气压缩失败 Machine n. 机器, 机械, 机动车辆, 机构, 设计, 机械般工作的人, (政党的)领导
集团, 核心组织vt.机器制造, 用车床加工 A003.2 1032 A3.2 MACH AIR FILTER CLOGGED 空气过滤器堵塞 Mach 一种UNIX操作系统, 采用微内核技术 Filter n. 滤波器, 过滤器, 滤光器, 筛选 vt. 过滤, 渗透, 用过滤法除去 vi. 滤过, 渗入, (消息等)走漏, 慢慢传开 Clog n. 木底鞋, 障碍v. 障碍, 阻塞 A003.3 1033 A3.3 HYD OIL LEVEL LOW 液压油的油压低 HYD=Hydraulic Pressure 液压 HYDAC=Hybrid Digital Analog Computer 混合数字模拟计算机 A003.4 1034 A3.4 HYD OIL OVERTEMP 液压油的温度过热 Overtemperature 过热(温度) A003.5 1035 A3.5 HYD OIL FILTER CLOGGED 液压油的过滤器堵塞 A003.6 1036 A3.6 HYD PRESSURE FAIL 液压启动失败 A003.7 1037 A3.7 HYD PRESS SWITCH ON WITH HYD OFF ？？？关闭时？？？的压力开关却打开Switch n. 开关, 电闸, 转换vt. 转换, 转变 Press Switch 压力(传动)开关 A004.0 1040 A4.0 SPINDLE COMMISSIONING FAIL 主轴试运转失败Commis n.<法>小职员, 副手 Commissioning 试运转；试车 Commission n. 委任, 委托, 代办(权), 代理(权), 犯(罪), 佣金 vt. 委任, 任命, 委托, 委托制作, 使服役 A004.1 1041 A4.1 PMC FUNCT INSTRUCTION FAIL 电磁功能是指令失效PME=Photomagneto Electric Effect光电磁效应 Function n. 官能, 功能, 作用, 职责, 典礼, 仪式, [数]函数 vi. (器官等)活动, 运行, 行使职责 Instruction n.指示, 用法说明(书), 教育, 指导, 指令
最全的机床中英文对照
数控机床中英文对照表 ABS和REL——在法那克系统中，按这两个键分别来切换当前机床的相对坐标和绝对坐标 ALL——全选，程序编辑时用 PRGRM——程序（program）的缩写，用于查看程序 NEXT——查看程序和查看参数时，下一页 OPRT——在法那克系统中，选择编辑程序时，也就是按下PRGRM后，再按这个键，才能输入程序号 HOST，CONECT——这两个是在系统与外界通信时用的，我没试过，不知道什么作用 HELP——查看帮助信息 SHIFT——换档键，有些键有两个字符，按下这个键，用来输入顶部那个字符ALTER——程序修改键，编辑程序时用 INSERT——程序插入键，编辑程序时用 EOB——程序结束符，在编辑程序时，没段程序结束时，要加这个符号CAN——取消键，用来取消输入 INPUT——输入键，用来输入程序或参数 POS——按此键显示当前机床位置画面 PROS——按此键显示当前程序画面 OFFSET——按此键显示刀具偏置画面 SETTING——按此键显示刀具偏置设定画面 SYSTEM——按此键显示系统信息及系统状态画面 GRAPH——按此键显示加工时刀具轨迹的图形画面 CUSTOM——按此键显示用户宏程序画面 手动数据输入 (MDI) 直接数字控制方法 (DNC) 控制器单元或机控制器单元（MCU） 法拉克： ALTER 修改程序及代码 INSRT 插入程序 DELET 删除程序 EOB 完成一句 (END OF BLOCK) CAN 取消(EDIT 或 MDI MODE 情况下使用) INPUT 输入程序及代码 OUTPUT START 输出程序及指令 OFFSET 储存刀具长度、半径补当值 AUX GRAPH 显示图形 PRGRM 显示程序内容 ALARM 显示发生警报内容或代码 POS 显示坐标 DGONS PARAM 显示自我诊断及参数功能 RESET 返回停止 CURSOR 光标上下移动 PAGE 上下翻页
金属切削机床与数控机床 进度表
德州科技职业学院 教师教学实施方案2016～2017学年第一学期 系（部）名称：机电系 教研室名称:电气教研室 课程名称：电机与电气控制 主讲教师：孙绍彬 职称：副教授 教研室主任签字：邢伟 德州科技职业学院教务处制
课程表 说明：参照范例，教师将自己本学期所授课程等相关信息填写在相应位置。
学生考勤和平时成绩 班级：14机电1.2课程：金属机床与数控机床任课教师：孙绍彬 平时姓名学号考勤记录 成绩
注：1）为方便考勤、成绩登记等操作，请将学生姓名顺序与学生入学时的学籍号顺序保持一致2）请假○，旷课×，迟到C
课程实施方案简介 课程名称金属机床与数控机床课程代码 课程类型专业课所在教研室电气教研室 总计课时60周课时6理论教学课时48实践教学课时12教学对象14机电1.2考核方式理论 课程实施方案简介本课程性质和任务： 课程性质：本课程是机电专业的专业课程. 主要任务：介绍金属切削机床的基本知识，学习机床的运动分析，卧室车床，万能铣床，磨床，齿轮加工机床，机床典型部件调整及精度检测，普通机床的安装、验收、维护和改装，数控机床，数控机床的典型结构，数控机床的安装调试及保养维修等知识。 课程总体目标和要求： 通过本课程的学习，使学生掌握金属切削机床的基本知识，学习机床的运动分析，卧室车床，万能铣床，磨床，齿轮加工机床，机床典型部件调整及精度检测，普通机床的安装、验收、维护和改装，数控机床，数控机床的典型结构，数控机床的安装调试及保养维修。最终是学生对常用机床有完整的掌握和认识。 课程设计理念思路、内容框架、教改实施建议： 学生已经接触过相关机床，只是没有系统完全深入的学习，通过学习，达到提高，掌握的目的。内容包括普通机床基本知识，普通机床常用机床学习，数控机床部分学习。教学过程中除理论讲解外，还可以进行实物参观、软件模拟等。 选用教材金属切削机床与数控机床教材主 编 王凤平、许毅 出版社清华大学出版社出版日 期 2016年7月 参考资料
金属切削机床
金属切削机床 第一章 1、金属切削机床：金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，也可以说是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”或“工具机”，习惯上简称为机床。 2、为什么对机床分类？机床可分为哪些种类？ 答：金属切削机床的种类繁多，为了便于区别、使用和管理，有必要对机床进行分类。① 按机床的工作原理分类：目前将机床分为 11 大类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床及其他机床② 按机床的通用程度分类：通用机床，专用机床，专门化机床。③ 按机床的精度分类：普通机床，精密机床，高精度机床。 3、说明下列机床型号的含义： Z3040×16/S2Z钻床类机床摇臂钻床组摇臂钻床系最大钻孔直径40mm最大跨距为 1600mm沈阳第二中捷友谊厂 C6175 车床类机床落地及卧式车床组卧式车床系最大工件回转直径为750mm CA6140 车床类机床（结构特性代号A）落地及卧式车床组卧式车床系最大工件回转直径是 400mm（1/10） MM7140B 磨床类机床精密平面及端面磨床最大磨削直径400 第二次重大改进CM6132车床类精密机床落地及卧式车床组卧式车床系最大工件回转直径320mm MG1432A 磨床类高精度外圆磨床组万能外圆磨床系最大磨削直径320mm 第一次重大改进 THM6350/JCS 镗床类精密加工中心卧式铣镗床组卧式铣镗床系镗孔直径500mm 北京机床研究所 Z5625 x 4A/DH 钻床类立式钻床组立式排钻床系最大钻孔直径25mm 四根主轴第一次重大改进大河机床厂 第二章 1、名词解释 ①表面成形运动：机床上的刀具和工件，为了形成表面发生线而作的相对运动 ②简单的成形运动：执行件仅作旋转运动或直线运动的成形运动 ③复合运动：由两个或两个以上的旋转运动或直线运动按照某种确定的运动关系而组成的成形运动。 ④主运动：切削工件上的被切削层，使之变为切屑的主要运动，又称切削运动。特点是速度高，所消耗的动力大。一个切削加工过程有且只有一个主运动。 ⑤进给运动：不断地把切削层投入切削，以逐渐切出整个工件表面的运动。特点是速度较低，所消耗的动力较少。 ⑥内联系传动链：联系复合运动内部两个单元运动执行件的传动链。 ⑦外联系传动链：联系动力源和执行件，使执行件获得一定速度和方向的运动的传动链。 机床运动的五个主参数分别是什么？ 答：运动的轨迹；运动的速度；运动的方向；运动的起点；运动的行程。 2、机床必须具备的三个基本组成部分是什么？ 答：①动力源②执行件③传动装置 4、非成形运动有哪些种类？
数控机床常见报警故障及其维护保养
第七章数控机床常见报警故障及维护 保养 第一节数控机床常见故障及处理 一故障与可靠性 故障： 故障是指设备或系统因自身的原因而丧失规定功能的现象。故障的形式是多种多样的，但是故障具有相同的规律即故障规律曲线。
由图可知，改曲线分为三个区域，即初期运行区Ⅰ，系统的故障呈负指数曲线函数，故障率较高，故障原因大多数是设计、制造和装配缺陷所造成的；Ⅱ区为系统的正常运行区，此时故障率趋近一条水平线，故障率低，故障原因一般是由操作和维护不良而造成的偶发故障；Ⅲ区为系统的衰老区，此时故障率最大，主要原因是年久失修及磨损过渡造成的。若加强维护，可以延长系统的正常运行区。 二可靠性 可靠性是指在规定的条件下，数控机床维持无故障工作的能力。衡量
可靠性的指标如下： 1.平均无故障时间（MTBF）是指一台数控机床在使用中两次故障间隔的 平均时间。一般用总工作时间除以总故障次数来计算。 2.平均修复时间（MTTR）是指数控机床从出现故障直至正常使用所用 修复时间的平均值。 3.有效度（A）是指一台可维修的数控机床，在某一段时间内，维持其性 能的概率。用平均无故障时间除以平均无故障时间与平均修复时间的和来计算。 对于普通的数控机床，要求MTBF≥1000h, A≥0.95 三故障分类 数控机床的常见故障按故障性质、产生原因分为一下几类。 1 系统性故障和随机性故障 以故障出现的必然性和偶然性，将故障分为系统性故障和随机性故障。系统性故障是指机床或数控系统部分在一定的条件下必然出现的故障。随机性故障是指偶然出现的故障。一般随机性故障往往是由于机械结构的局部松动、错位、控制系统中的元器件出现工作特性飘移，机床电气元件可靠性下降等原因造成。这类故障在同样的条件下只偶然出现一两次，需要反复实验和综合判断才能排除。 2 有诊断显示故障和无诊断显示故障 以故障出现时有无自诊断显示，将故障分为有诊断显示故障和无诊断
机床报警,中英文互译
T WORD ERROR （T 码错误） LOW OIL LEVEL （油位低） SPINPLE FAULT （主轴故障） SPINDLE ALARM （主轴报警） EXTERNAL EMG STOP （急停按钮被按下）AC NOT READY （交流盘未准备好）SPINPLE LUBE FAULT （主轴润滑故障） T CODE ERROR （T代码出错，非法T代码）M CODE ERROR （M代码出错，非法M代码）SERVO NOT READY （伺服未准备好） NC NOT READY（NC没准备好） TURRET FAULT （转塔故障） TURRET LIMIT （转塔限位） DC 24V OPEN （直流24断开） +24V NOT READY（+24V没准备好） GRAR DRIFT （档位漂移） PLEASE AXIS RETURN HOME（轴未回零）PLEASE DRUM RETURN HOME（刀库未回零）
AIRPRESSFAILURE（气压故障） UNCL TOOL FALL（松刀失败） AIR PRESSURE DROP （压缩空气压力过低） CLAMP TOOL FALL（夹刀失败） DRUM NOT PARKED（刀库未在原值） X ZERO POINT NOT REACHED （X 轴未回零） Y ZERO POINT NOT REACHED （Y 轴未回零） Z ZERO POINT NOT REACHED （Z 轴未回零） 4TH ZERO POINT NOT REACHED （第4轴未回零） X AXIS OVERTRAVL（X轴超限） Y AXIS OVERTRAVL （Y轴超限） Z AXIS OVERTRAVL （Z轴超限） COUNTER SWITCH REEOR （计数开关故障） MASTERT RANSFER OVER TEMP （主变压器过热） Z AXIS NOT AT FIRST REF POSITION （Z轴未在第一参考点）SPINDLE ORIENTATION FALLURE （主轴定向失败） TOOL DESENT OR TOOL DATA REEOR （刀具数据错误）PLEASE UNLOAD THE TOOL ON SPRINELK （请卸下主轴上的刀）
金属切削机床实验报告
实验一普通车床各部件的结构和功用 一、实验目的 普通车床具有较典型的机械传动系统及操纵机构，应用了较多的机械传动机构如带传动、齿轮传动、链传动、摩擦传动、螺旋机构、凸轮机构、曲柄机构、杠杆机构等等和较多的机械零件如轴承、齿轮、链轮、带轮、键、花键、联轴器、离合器等零件。本实验的目的一是了解这些机构和零件是怎样组合完成一定的功用的；二是掌握以普通车床为代表的机床各部件的传动系统的传动原理及路线、结构特点和功用。 二、实验内容 1．了解车床的用途、布局、各操纵手柄的作用和操作方法； 2．了解主运动、进给运动的传动路线； 2．了解主运动、进给运动的调整方法； 3．了解和分析机床主要机构的构造及工作原理。 三、实验步骤 学生在实验指导人员带领下，到CA6140型普通车床现场教学。 1．观察CA6140型普通车床的主轴箱结构，注意调整方法； 2．观察、了解进给互锁机构及丝杠螺母机构的工作原理； 3．根据实物了解车床主要附件的使用。 四．分析讨论题 1.结合实验说明C6140机床主轴正、反转与操纵手柄位置的对应关系，并阐述主轴正、反转、停转的工作原理。 2.根据实验观察和教材189页内容，绘出C6140车床主轴的结构。说明主轴中孔与莫氏锥孔的作用
3.丝杠与光杠在结构上有何不同？作用分别是什么？如何操作才能使丝杠起传动作用？光杠传动与丝杠传动的互锁如何实现？
4.根据观察阐述C6140车床组成部件的名称及作用。
实验二数控机床结构认识 一、实验目的 本实验使学生了解FA-40M型立式加工中心和CJK6163数控车床布局、主轴系统、进给机构、掌握立式加工中心刀库、换刀机械手、换刀方法，使学生进一步明确数控机床的特点和用途。 二．实验内容 使学生了解和掌握FA-40M立式加工中心的组成、主运动、进给运动传动关系、换刀机构，分析数控车床的组成、加工过程、进给运动、主运动传动关系、刀架结构的作用。 三．实验步骤 1.了解FA-40M立式加工中心的布局，掌握主轴系统的工作原理和结构特点及各部分主要零件的作用； 2.了解CJK6163数控车床的布局，掌握主轴系统的工作原理和结构特点及各部分主要零件的作用； 3.了解CK7136数控车床的布局，掌握刀塔的换刀过程； 四．分析讨论题 1.标出FA-40M立式加工中心的主要组成部分名称，叙述FA-40M立式加工中心的工作原理与功能？