计量与质量、标准化的关系

计量与质量、标准化的关系

内容概要：企业必须保证产品质量；标准是组织生产、检验产品质量的依据；计量是工业的眼睛，是产品质量的保证。合理的计量器具配备，是保证产品质量的关键，准确的计量数据是产品质量的保证。本文简要论述质量、标准化、计量三者之间的关系。

质量、标准化、计量是企业的三大技术基础工作，三者是相辅相成的统一有机整体，都是依据国家《计量法》、《标准化法》、《质量法》进行的依法管理的技术工作。清楚地认识三者的相互关系，对企业做好三项基础工作、保证产品质量、提高企业经济效益是非常必要的。

质量是标准的体现，标准是衡量质量的尺度，计量是控制质量和检验质量，使之达到标准要求的手段.

先谈定义

质量：

质量是产品或服务的总体特征和特性，基于此能力来满足明确或隐含的需要。

影响产品质量的因素是多方面的。搞好质量管理，提高产品质量，关键是要对来自各方面的因素有个清楚的认识。因此，质量信息是质量管理不可缺少的重要依据，是改进产品质量、改善各环节工作质量的最直接的原始资料和依据，是掌握提高产品质量规律性的基本依

据。由于决策过程实际上是一个收集信息、判断、权衡的过程，各种决策必须建立在掌握情况的基础之上，只有充分了解企业内部及市场的情况，才可能做出正确的决策。因此，质量信息工作必须满足准确、及时、全面、系统、完整这五个方面的要求。

标准：

技术意义上的标准就是一种以文件形式发布的统一协定，其中包含可以用来为某一范围内的活动及其结果制定规则、导则或特性定义的技术规范或者其他精确准则，其目的是确保材料、产品、过程和服务能够符合需要。

标准化工作是企业中的一项综合性基础工作，它为企业的生产经营活动建立一定的秩序，使企业的各种经济技术活动遵循着共同的准则，使复杂的管理工作系统化、规划化、简单化，保证企业这一生产经营系统能够高效、准确、连续不断地运行。质量为中心，标准化、计量是质量的基础和保证。

计量：

实现单位统一、量值准确可靠的活动。

在全面质量管理中，十分强调必须用事实和数据说话。为此，我们

就不可避免地要想办法解决如何获取数据的问题。一般说来，我们只能通过计量来获取数据，因此，计量工作有两方面的内容：计量技术和计量管理。通过现代科学计量方法的充分运用，使计量不但准确，

而且快速、简单和易行，这对于顺利完成计量工作的要求是非常有利的。

从定义上，我看可以看到，质量是我们人类对自已生产出来的产品的性能的要求，同时含有了制造者和用户（使用者）的主观诉求。但制造者与用户为满足这种要求所持的立场是存在不同点的，制造者以满足这要求为底线，以取得最大化经济效益为目的，用户以付出最小代价为底线，取得最优性能为目的，这就会出现矛盾。这时就有了标准的制订的要求，标准在充分考量了制造者与用户双方的权益后制订出双方认可的规则。有了标准，就要判定产品是否符合标准，这时计量以标准为基点的检验过程和监督活动就出现了。这是一个自上而下的过程，那么反过来，计量手段的不断进步，使得标准也更加周密和完善，从而提高了产品的质量，正是在这种从需要出发又以满足需要为结束的不断循环，使人类的生产活动更有效、更合理、更科学、更自由。

生产沥青混凝土的设备主要有连续式和间歇式两种。前者是通过控制冷料来控制级配，骨料经烘干后，通过搅龙，一边喷油，一边拌合，其缺点是骨料级配稳定性差，沥青用量不好控制；后者是将冷料烘干后，再进行二次筛分，用电子称称量骨料、矿粉、沥青，按顺序倒入拌缸均匀搅拌，其骨料级配和沥青用量都

得到了很好的控制，致使间歇式沥青拌合设备目前被广泛的应

用。

拌合站主要组成

沥青混凝土拌合站主要由上料机组、烘干加热机组、拌合机组、

沥青供给机组、矿粉供给机组、成品料储存机组及中央控制室组成。

工作原理

各机组分别安装在单独的基础上由电动机驱动。当中央控制室发出开机命令后，冷料仓冷料经皮带输送机输送到干燥滚筒内，烘干后的骨料，由热料提升机输送到振动筛上进行筛分。筛分后的骨料落入各热料仓室。各骨料和粉料由各自室门落人各自的称量斗内由电子称计量，随后放人拌缸内，经称量好后的热沥青随后喷人拌缸内。各种混合料经充分搅拌后，形成成品料，卸到送料斗车里。送料斗车经轨道卸人储料罐。最后通过卸料闸门，将成品料放到运输汽车上。骨料的输送、烘干、筛分，粉料和沥青的输送是连续进行的，而骨料、粉料、沥青称量、混合料的

拌合及送料斗车运输成品料是按周期进行的。

间歇式沥青拌合站沥青混凝土质量的控制

一、切实把好进场材料关

原材料是影响沥青混凝土质量的根本所在，严格把好进场材料关对沥青混凝土生产质量将产生至关重要的影响。生产沥青混凝土所需材料为沥青、石料、填料。对进场沥青,应严格检查装

运数量、装运日期、出厂化验单，并按照规范规定的标准和频率

抽样检测。不同来源、不同规格的沥青要分开存放。沥青罐口应封闭严密，避免水分进入沥青中。石料应结合当地的地材情况，根

据路面的使用性能和要求确定。要采用优质石料用先进的锤式破

碎机生产。控制石料中的扁平状含量，扁片颗粒含量多会增加石料的表面积和沥青用量，也会降低混合料的抗形变能力。一般选破碎面较多、扁平颗粒较少的石料，并且必须达到洁净、无杂质、无风化，具有良好的颗粒形状，与沥青材料粘结力不低于三级。材料堆放场地一定要按照要求进行硬化。各种材料要堆放整齐，界限清楚。

二、加强沥青混凝土的拌和控制

沥青混凝土混合料的拌和质量及产量，与所选沥青混凝土拌和设备有重要关系，拌和设备要能满足工期的要求及工作的连续性要求。沥青混凝土拌和时要控制其温度、油石比及材料的级配。每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。沥青材料应采用

导热油加热，加热温度应在160 C-170 C范围内。矿料加热温度为170 C-180 C，混合料超过200 C者应废弃，并应保证运到现场的温度不低于140 C-150 C。经过混合并由运料皮带及提升机送进振动筛，由振动筛重新筛分，振动筛的尺寸选择要基本与规范中的筛孔尺寸一致。拌和设备自动化程度比较高，各种数据随时可以通过操作室的指令进行调整。工地试验室要随时抽检油石比及矿料级配。拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白，无结团成块或严重的粗细料分离现象，严禁不合格的混合料出厂。间歇式沥青拌合站沥青混凝土标准化建设

拌和场地：

（一）场地布置

1、施工总体布置合理，拌和场要选在空旷、干燥、交通便利，并远离工厂、居民区、经济农作物及畜牧业集中的区域，避免对当地居民的生产、生活和居住环境带来不利影响。

2、拌和场地的面积要根据项目工程量、拌和设备的型号、施工工期、材料供应速度经过计算确定，拌和场占地面积应满足施工需要，一般不小于12000平方米（特殊路段地理条件受限时可分成几个拌和

场），并将生活区及工作区分开。

3、拌和场地要有良好排水、防水措施。分隔仓内应纵向每隔5?10m , 横向每隔15?20m设盲沟，坡度不小于0.5%，盲沟应与场地排水明沟相连，在堆料仓前后应设置排水明沟，保持排水通畅，场地内不允许积水。

4、要求对基层堆料场地用水稳结合料进行硬化（厚度不小于20cm ）, 面层堆料场地和场区道路采用水稳结合料加水泥砼（厚度不小于

8cm ）或沥青砼（厚度不小于6cm ）进行硬化。杜绝产生弹簧、翻浆现象。要求设专人每天对拌和场、场区道路等及时进行洒水清扫，减少灰尘对集料的二次污染。

5、拌和场地内应设有安全防护措施，配备消防设备。

（二）原材料堆放和质量管理

1、项目经理部要采取有效措施，按原材料质量管理程序进行检验。不合格

材料不得进入料场。

2、不同规格砂石材料要严格分档、隔离堆放，严禁混堆。各档材料间应设置高于2m的硬分隔墙，2m以上部分可采用软隔离；分隔墙顶面高度应高于料堆坡脚至少50cm以上，料堆形状为梯形。砂石材料堆放时应防止离析。

3、基层4.75mm 及以下集料须设雨棚或覆盖防雨油布。面层4.75mm及以下集料必须设防雨棚，防雨棚仓储面积至少大于2000 平方米并满足实际施工需要；面层4.75mm以上集料宜覆盖防雨油布；袋装水泥应在室内架空堆放。

（三）拌和场内施工标牌

1、拌和场地施工标牌要结合监理规程有关原材料及混合料报验制度

的规定，在材料堆放处设立原材料品名牌及报验牌，在拌和设备前设

混合料配合比标牌，并严格按施工配合比施工。

2、不同规格的材料应设置明显的标识牌，原材料报验牌上应注明材料品名、用途、规格、产地、检验时间、检验结果、监理工程师是否同意使用等内容。

间歇式沥青拌合站沥青混凝土计量控制

作业条件：

1.试验室已下达沥青混凝土配合比通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。

2.所用的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。

3?搅拌机及其配套的设备运转灵活、安全、可靠。电源及配电系统符合

要求，安全可靠。

4.所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。

5.管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。

6.新下达的沥青混凝土配合比，应进行开盘鉴定。

热沥青混合料的生产及其质量控制是整个沥青混凝土路面施工技术与质量控制的重要方面，施工单位必须从原材料的管理，搅拌设备的正确使用，混合料的装卸运输等诸多方面对沥青混合料的各个环节进行科学的管理和严格控制。

以质量为中心，以标准化、计量为基础。对于任何一项事物或活动，都存在数量和质量的问题，没有数量就没有质量，而没有质量也就谈不上数量。数量是形象，容易被人们所理解，而质量是比较抽象，含义广泛的。对这一个在日常语言文字交流中经常提及的术语，尽管人们试图于行政或技术法规中给出确切的定义，并在GB/T6583-1994 (idtlSO8402:1994 )中给出质量的定义：“反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和。实体可单独描述和研究的事物。例如事物可以是活动或过程产品组织体系或人上述各项的任意综合。”

对物体，质量要素是其状态、性能；对一项活动(过程)质量要

素是其时效性、与其计划和目的的符合性、对相关活动（过程）和全

局（乃至历史）的影响；对于数据资料，一是形式：载体质量、单位制、有效数字、符号、文件（档）规格和格式、责任人的签字、审核程序、时空密

度、繁简程度，文件（档）完整程度、文档压缩取舍方法、易脍坏值和内差数据准则、异常数值（特殊意思）的原由、量值分布和环境评估的推导和结论等均为评价数据资料质量的指标；二是内在质量：数据资料的不确定度、可靠性、溯源性、代表性、时效性、合法化，承担任务的单位资质、人员水平、仪器设备质量及采用的方法，和数据资料的元数据等质量证明文件都表征其质量水平。

工程建设归建设部监督管理。标准化工作的目的之一是“提高质量”，计量工作的目的之一也是保证数据质量，产品质量法的目的是保证产品的质量，它们仅是对象、角度的差异，不存在谁主谁次。不能认为“质量问题归质量法”，“质量部门抓总、标准化、计量部门配合”，更不可肆意拓展产品的概念，混淆法律适用范围，否则将导致

“依法办事”办成“违法行为”

浅谈如何保证产品质量

“产品质量，我来保障！” ------浅谈如何保证产品质量在市场经济快速发展，企业间竞争日趋激烈的今天，产品的质量对于企业的重要性日益明显。企业竞争的实质就是质量的竞争，产品质量的高低是企业有没有核心竞争实力的重要指标，是市场营销的后盾，提高产品质量是保证企业占领市场从事经营的重要手段，也是企业高效益的源泉，一个企业要做大做强，在努力创新的基础上，必须努力提高产品质量水平。纵观国内外长久不衰的知名企业，都有着质量过硬的产品品牌，所也说质量是企业的生命，是企业的灵魂。 就目前而言，我司的质量管理现状是大部分工作局限和依赖于检验，存在‘头疼医头，脚疼医脚’，重结果轻过程质量管理误区，有的员工只管盲目地机械地去做，抢进度，认为完工后反正有检验把关，不重视质量的控制，质量观念淡薄，还没有真正意识到产品质量对企业发展的重要性，对产值的关注大于对质量的关注，认为产品制作出来不影响使用就行，制作出来的产品或多或少都存在着质量问题，影响着公司经济效益，制约了公司的发展。 质量对企业如此的重要，那么我们如何保证和提高产品质量呢？ 首先要改变思想提高企业全员的质量意识，是质量保证的关键。企业决策者质量意识和经营思维的认知和改变，决定了这个企业的产品质量。决策者为企业确立了正确质量方针和目标计划，并为全体员工所理解接受。其次全体员工不断更新思维，强化自身的质量意识，通过接受培训教育等方式来提高质量意识和质量控制技能，培养和加强质量管理意识。质量管理是全面、全员、全过程、全方位的，不仅仅是质检的工作，而是要公司上下各部门之间共同参与、共同努力来实现的，在公司形成全面质量管理的氛围。 其次，每个环节每道工序都要制定详细的质量标准和可控制措施，从细节做起，层层把关，把下道工序当作客户来对待，“第一次就把事情做正确”，把产品质量问题由完工检验到提前预防，有堵到疏，把问题消灭在萌芽状态。具体做好以下几方面的工作： 1、原材料的质量控制。采购向供应商下发原材料（包括板材管材锻件外协加工件等）合同订单时，就要明确质量标准，要求供货材料是合格的。原材料到厂后严格按检验规程和标准检查合格方可投入生产，只有投入生产的原材料是合格的，制造出来的产品才是合格的。把握住合格放行不合格不用的原则，把质量问题控制在源头，才能从根本上杜绝质量问题的发生，提高产品的质量。

如何提高工艺管理水平

如何提高工艺管理水平？ 来源：未知作者：精益研究员日期：2012年05月25日 一、切实做好过程策划工作，提高工艺工作的准确性 过程策划是过程质量控制的重要内容，是确保各产品质量形成过程按程序文件的规定、程序和方法在受控状态下长期有效运行的一项重要工作。为了保证所设计产品的质量，工艺工作必须未雨绸缪。在产品设计开发初期，就应以用户要求为基础，并超过产品要求进行产品生产的基础策划，制订详细的过程开发计划，充分考虑现有人员、工装、装备、技术能力、物流、生产环境等各方面的因素，明确各接口部门的工作任务和职责，将各项任务的目标值和时间表具体细化到各接口部门，并按照任务要求进行检查督促，确保按规定要求完成工作任务。 切实做好过程策划工作，准确地进行人员、工装、设备、技术能力、物流、生产环境等方面的调研与分析，组织必要的工艺方案设计与评审，做到计划落实，目标明确，措施具体。只有准确地做好这些前期策划工作，才能合理地组织开展全面的工艺工作，提高工艺工作的准确性，减少盲目投资，避免造成不良资产积压和资源浪费，提高企业的经济效益和社会效益。 过程策划工作的好坏是产品开发成功与否的关键，我公司在这方面有过失败的教训，也有成功的喜悦。过去几年，我公司由于没有建立一套行之有效的工艺管理体系，在新产品开发过程中不注重过程策划工作，没有工艺部门的积极介入，在工装、设备、工艺手段等方面缺乏必要的投入，产品试制过程中没有持续的改进措施，产品质量难以得到有效保证，导致新产品开发失败的事例屡屡发生。例如，我公司在开发河北田野、江南奥拓等车用空调系统的过程中，就是由于过程策划工作做得不好，没有进行必要的工艺验证和工装验证，产品质量得不到保证而最终失去了市场。相反，工艺部门在开发桑塔纳轿车空调冷凝器、蒸发器和富康轿车空调冷凝器的过程中，由于模拟了上海大众公司和武汉神龙公司的供应商质量能力审核模式，过程策划工作做得比较仔细，编制了完整的开发计划，充分考虑了人员、工装、设备、技术能力、物流、生产环境等方面的因素，制订了详细完整的工艺方案，在样品试制、小批试制、批量试制的过程中过程质量能够得到有效的保证，并能够通过工艺验证、工装验证等过程控制手段持续地改进和提高产品质量。因此，不但在产品开发的时间周期上满足了用户的要求，而且产品质量和过程质量能力也得到了上海大众公司、武汉神龙公司的认同。 二、建立工序质量控制点，提高工序的质量能力 工序质量控制是过程质量控制的基本点，是现场质量控制的重要内容。在产品质量的形成过程中包括多个工序过程，其定义分为三类： (1)一般工序：对产品形成质量起一般作用的工序； (2)关键工序：对产品形成质量，特别是可靠性质量起重要、关键作用的工序； (3)特殊工序：其结果不能通过后面的检验和试验，而只能通过使用后才能完全验证的工序。 建立工序质量控制点，即在加强一般工序质量控制的同时，采取有效的控制方法，对关键工序和特殊工序进行重点控制，保证工序经常处于受控状态。主要工作包括如下几个方面： (1)根据有关原则确立工序质量控制点，在工艺文件中编制关键工序控制点表，列出重要的控制参数和控制内容，并用专用章将关键工序和特殊工序标识清楚； (2)在生产现场设立标识牌，车间技术副主任负责控制点的日常工作，工艺部门主管产品的项目经理负责监督抽查； (3)编制工艺规程和作业指导书，对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的

浅谈产品质量的重要性

浅谈产品质量的重要性 在市场经济快速发展，企业间竞争日趋激烈的今天，质量对于一个企业的重要性日益明显，产品质量高低是企业有没有核心竞争力的体现之一，提高产品质量是保证企业占有市场，从而能够持续经营的重要手段，一个企业想做大做强，就必须在增强创新能力的基础上，努力提高产品质量和服务水平。纵观国内外，每一个长久不衰的知名企业，其产品或服务，都离开不了过硬的质量。所以，质量是企业的生命，是企业的灵魂，任何一个企业要生存和发展就必须要千方百计致力于提高质量，不断创新和超越，追求更新，更高的目标。一个企业唯有不懈追求，精益求精，方有希望处于领先之列。 目前我国执行的GMP标准（药品生产质量管理规范）是为保证药品在规定的质量下持续生产的体系。它是为把药品生产过程中的不合格的危险降低到最小而订立的，包含从厂房到地面、设备、人员和培训、卫生、空气和水的纯化、生产和文件等方面的要求，。它是一套适用于制药、食品等行业的强制性标准，要求企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按国家有关法规达到卫生质量要求，形成一套可操作的作业规范帮助企业改善企业卫生环境，及时发现生产过程中存在的问题，加以改善。简要的说，GMP要求生产企业应具备良好的生产设备，合理的生产过程，完善的质量管理和严格的检测系统，确保最终产品的质量（包括食品安全卫生）符合法规要求。 那么我们该如何保证产品质量呢？ 首先，从小事做起，做好细节，把握质量。从产品质量有“检验”到“预防”，由“堵”到“疏”，再到生产的“全面质量管理”，我们不难看出在生产过程中的精细化要求与质量水平要求越来越高。为保障产品质量安全，企业在质量管理方面已以更高的起点，全面导入产品生产的质量管理理念，建立独立于生产管理的质量保证体系，加强产品实现过程的质量检查和质量监督，在解决产量、成本、质量发生冲突时，从根本上杜绝牺牲质量的思想痼疾，实现了质量管理理念的转变。 其次，每个环节都制定详细的质量管理标准。从产品开发、工艺流程设计到原料采购，从第一道工序到产品下线，从装箱到运输，每个环节必须制定详细的、可控制的管理标准。事前控制的重点放在产品开发和标准制定上。技术和标准一旦出现失误会给质量管理带来很大麻烦，因此应当从根本上尽量减少质量事故、

生产总监谈产品质量管理

如何管理好生产质量？听听质量总监如何说 质量与检测2018-01-09 20:55:36 “各位！最近我们生产的产品品种是越来越多，产品生命周期越来越短的市场环境下，生产部生产压力越来越大：客户要求交货期更短，更准时，且价格更低，质量更好。”这是某企业品质会议上质量总监的开场白。制造业的竞争归根结底是生产效率、成本控制与管理能力的竞争。卓越、有效的生产现场管理能力，车间是制造型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色!车间主管既要带领团队完成各项工作任务，又要有效地管理生产现场的进度、质量、成本和人员。如何进行车间管理和生产过程控制? 但是近段时间我们生产的外单和内销单，质量控制的非常的不理想，如果这样做下去，不仅会影响我们公司的声誉与品牌形象，更会做垮我们的企业. 现在，我想问问大家：想不想多赚钱？——想！那么谁会多给我们钱？谁会多给我们工资？——我们自己！长期以来，我们生产质量管理工作都很被动，为什么？因为我们没有采取科学的管理方法！我们把主要的精力全放在了检查而不是控制与预防质量问题的产生上！我们车间的返工率居高不下，个别生产组的半成品返工率一度达到50% ！也就是说差不多做两个产品就有一个要返工的，大家都知道，返工一个的时间至少可以做三个以上，有的还不止！

那么假如说一个组一天的产量是3000个，如果该组有50%返工，他实际上可做到9000以上，也就是说如果没有返工我们机手的工资可以上涨三倍，大家想想，我们为返工付出的代价有多大？ 一、质量的重要性 “质量是企业的生命”，这是众多企业用经验或教训总结出来的结论，大家已深信不疑。这句话的大概意思是：产品质量没做好的话，最终就会被消费者拒绝和被市场淘汰，企业产品卖不出去，企业就会倒闭关门，所以，质量好坏事关企业生死存亡，是企业的生命。从另一个角度去看，质量的重要性也不容忽视：因质量问题而返工不仅影响生产进度，更严重的是影响了员工的工作情绪，从而会导致更多问题的出现，生产进度就进一步受到影响。生产进度跟不上又直接影响货期，从而影响销售甚至导致丢单，那么工厂就谈不上创造利润，没有了利润我们的工资哪儿来？那么质量不仅关系到公司的兴衰，也关系到我们的切身利益。我想问下各位是还是不是？ 二、如何控制好质量

质量与产量之间的关系

质量与产量之间的 关系 ——张崇庆 一个企业对待产品质量的态度取决于管理者对市场的产品定位。 现如今我们在很多的企业会听到很多这样的话,先把货发了,客户急需要这个产品,还有就就是为了达到每日所定的产量与效率可能就会忽略了质量的重要。如果我们一味的追求产量即使出现了质量问题,可还就是有些人说先把产品做出来,有问题需要返工我们就返工。但这返工的费用就是高昂的,大家有没有算过。生产过程中,追求产量,质量就不行;质量抓得严,产量又上不去。 那么我们就来谈谈质量与产量之间关系。 什么就是产量？ 产量一般就是指人或机器在单位时间内生产出来的产品的数量,它就是用来衡量企业生产效率的指标。企业的生产效率包括两个方面:即有效益的生产效率与无效益的生产效率,有效益的生产效率体现的就是生产的质量,无效益的生产效率体现的就是生产的浪费。

什么就是质量？ 质量就是指在商品经济范畴,企业依据特定的标准,对产品进行规划、设计、制造、检测、计量、运输、储存、销售、售后服务等全程的必要的信息披露。在质量的范畴内,每个企业对企业的产品、过程、体系都可以提出要求。产品、过程、体系都具有固有特性,所以,质量不仅指产品的质量,也指过程与体系的质量。产品质量除了含有实物产品之外,还含有无形产品质量,即服务产品质量,服务质量也就是质量。 这里还有一个小故事:莫公司生产过程中需要一批钢材。有A、B 两家公司报价。A公司的钢材尺寸就是国标+0、2,价格低廉,B公司的钢材尺寸就是国际+0、3,价格相对较高。于就是莫公司出于经济考虑购买了A公司的产品。但在使用过程中,A公司的钢材经常会损坏模具。莫公司在生产期间更换了几次模具,增加了生产成本,担耽了交货时间。于就是她们投诉了A公司,转而从B公司采购钢材。而B公司的钢材在使用过程中非常的顺利。而A公司收到投诉也很委屈:我们的产品比国标还要高+0,2,为什么说我们的产品有问题呢？其实这里面就提到了质量的另一个层次:质量就就是满足顾客期望的程度,能让顾客使用并能让顾客创造出她的最大价值,因此必须充分了解对象顾客的要求。 在企业里,产量与质量相辅相成,两者一方面相互促进,共同提高,另一方面,又相互制约,互相牵制,两者相互依存,不可分割。

产品质量体系中计量管理的重要性

产品质量体系中计量管理的重要性 发表时间：2019-02-18T17:08:58.323Z 来源：《科技新时代》2018年12期作者：徐俊领[导读] 一个企业的计量检测程度的高下，将会全面反映出该企业生产技术的程度和产品的质量程度的高下。山东省单县市场监督管理局计量检定测试所 274300 摘要：计量质量和质量管理是工程项目的生命。文章对施工企业质量管理系统进行了分析与研讨，提出了质量管理系统建立过程中应注意的问题，使施工企业质量管理系统有针对性地获得改良。 关键词：计量质量；质量管理体系；体系加强计量检测和管理工作，充分发挥质量体系的保证作用，对提高企业的质量管理水平，保证产品的质量，避免劣质产品流入市场，防止对社会公共安全所构成威胁等，都具有非常重要的作用及意义。 一、计量检测在质量体系中的保证作用 （一）计量检测是基础性技术管理工作高精确度的计量检测是企业生产过程当中不可或缺的重要关键，计量检测是企业生产运营中提高效率的管理技术，可以有效的保证生产效率，特别是提高计量检测等方面的效果，可以更好的对企业起到一定的保护作用，同时根据《测量设备的质量保障要求》，对计量从质量管理的角度所提出的一系列要求来看，计量检测设备的质量管理将不会增长企业额定的成本，反而是从保障质量所展开的一系列工作 中，具备重要作用的一项技术根基工作，从而可以不断领导企业计量工作，步入科学标准、管理的途径，加强企业对计量检测、运营管理、市场竞争、节能降耗等技术的保障。一个企业的计量检测程度的高下，将会全面反映出该企业生产技术的程度和产品的质量程度的高下。 （二）计量检测是产品生产过程中的技术保证计量检测作为企业赖以生存的关键，在量发生变化的同时也就会导致质的变化，质和量的变更将离不开定量分析，而是经由进程数据来表明、决定的。企业产品生产的全过程中，从原材料到产品，每一个阶段都有各类计量参数的要求。计量检测对企业的产品生产过程提供技术保障，在保障量值的精确、靠得住、计量单位的统一等方面得到了充足表现，经过对产品的查验、丈量，和对试验设备的量值校对、通报、调剂，确保量值的精确率。 （三）计量检测是产品活动的法制监督计量部门作为代表过度利用计量监视权的职能部门，监视权便是其最大的权利。对于企业来讲，要严格遵守相关规定，广泛的接收下级计量标准甚至国度计量基准的量值通报，对计量管理制度和企业技术标准进行全面管理，按技术标准，监视、调控企业计量监测等，同时对于需要直接进行企业生产管理的，在企业应用的检测设备时，需要对其进行全面的了解，并对所发生的计量问题进行仲裁，从而确保所供给数据的真实性、可靠性、准确性。计量检测为在企业生产的各阶段通报反映各类准确数据和信息，在企业生产的过程中起着监视调控的作用。 二、计量管理在质量体系中的保证作用 1、计量管理是为了实现计量单位的统一、计量值的准确、计量活动的可靠性所进行的一系列活动，计量管理活动既有技术性的活动，又有操作性的活动，其根本目的是为了“实现单位统一、量值的准确可靠”。其准确性、一致性、溯源性的特点，为质量管理体系提供了根本保证。通过计量管理，可以实现测量结果与实际值相对接近，达到误差许可范围内的需要。准确是计量管理的根本目的。在《计量法》中明确规定，化验计量认证是考核化验室测试能力和可靠性，证明其为社会提供公正准确数据的资格。企业的产品向社会公开销售，因此应按国标要求配备取样、化验仪器设备，把化验室纳入质检机构考核管理，取得质检机构认可让。同时，对化验人员进行技术培训，提高职工的技术水平及现场操作能力，取得上级组织考核的计量工作人员操作证，持证上岗。技术监督部门对化验数据定期抽查，保证化验的严肃性，杜绝产品质量出现漏洞。这些活动，都是为了保证计量的准确性，保证质量管理的准确性。 2、在周全质量管理理论中，计量检测是基础性工作。计量检测作为质量因果树中的一个关键，是影响计量监测的一个非常重要的组成，很多质量问题都可以经由过程分析因果树中的检测关键而获得办理，这类实例也在很多质量攻关的结果中常常出现。 3、计量检测和管理是周全质量管理的重要组成部分，在ISO9000族系列标准的20个质量组成中，其中一个组成便是“查验、丈量和试验设备”，它是组成质量体系的重要组成。“查验、丈量和试验设备”作为质量体系组成的目标，是“用以证明计量监测是相符划定要求”。为了到达该目标，该组成做了十项划定，这十项划定无一项不是同计量管理本能机能紧密相干的，我国当今产业计量的形式本能机能和管理幅度是完全可以笼罩这个组成一切内容的。 4、《评审准则》中没有对监视员的数目提出具体要求，经由过程分析监视员的职责和要求，依据中间实际情况按约1：5的比例设置质量监视员。正当设置监视员也是相当重要的。首先，应斟酌中间的构造机构设置，每一个科室都设立了质量监视员。其次，要斟酌科室的职员组成，因本中间各科室职员无限，质量监视员全体为兼职，从事科室日常工作的同时也从事监视反省工作。再次，要斟酌监视员的业余范畴，监视职员应当认识各项检测/校准办法、法式、目标和结果评估的人担负。 5、监视情况及举措相符性。反省情况前提能否相符要求、监视检测职员对情况管理制度认识、执行情况（留意实验室对无关环保、生物平安等律例执行情况）、反省情况监控仪器能否满足要求（情况监测仪器的检定校准证书、情况监控记载）。 三、结束语 计量检测与管理使企业计量检测与管理工作再上一个新台阶，并以此带动和推动企业其它各项基础性工作的发展，充分体现了质量体系的保证作用，同时为企业新的质量体系正常运行，以及如期通过国际质量体系审核机构的正式认证，创造了有利条件，并做出了应有的贡献。

浅谈产品质量的重要性

商品质量是企业的生命线 三鹿奶粉事件以及随后查出的一些乳制品行业质量问题，牵动着社会的神经。当前，国家正在对乳制品行业进行全面整顿，国家质检总局已撤销蒙牛、伊利、光明三家企业液态奶产品中国名牌产品称号，三鹿集团目前也已停产整顿，当事人被追究法律责任。令人心痛的受害者，令人痛心的民族品牌，人们不禁在问，这些企业的质量管理安在,质量对于一个企业来说到底有有多重要？ 在市场经济日益发达的今天，商品质量对于我们商场企业的重要性越来越强，商品质量的高低是企业有没有核心竞争力的体现之一，提高商品质量是保证企业占有市场，从而能够持续经营的重要手段，一个企业想做大做强，在增强创新能力的基础上，努力提高商品的质量水平对于企业的重要性，不言而喻，不注重产品质量，最终会寸步难行，功亏一篑。 质量管理是当今关系商场企业生存的重要问题，商品质量的重要性愈加突出。千里之堤，溃于蚁穴，试想如果质量把关不严格，那么就会损害了消费者的利益，致始企业的形象将会一落千丈，产品滞销在所难免。搞好质量工作，人人有责。因此，注重商品的质量问题，也是当今企业发展必须考虑的重要问题。 我认为，一个企业如果想打造自己的一流品牌，质量一流是其中不可缺少的条件之一。就像一台机器，是由成千上

万个功能各不相同的零部件配合而成的，一台机器正常运行的效果取决于每个部件是否正常，功能是否发挥出来，配合是否准确到位。而质量，就是这其中的一个零部件。只有充分发挥好每个零部件的作用、才能确保机器的正常运行。质量是企业生存的奠基石，质量是企业发展的“金钥匙”，换句话说质量就是企业的生命。“以人为本,注重质量,规范管理,持续改进,顾客满意”是我们永远不变的服务宗旨和企业理念。

工艺设计与工艺管理

工艺设计与工艺管理 陈昌贵 2009-6-19 今天主要讲五个方面的问题：一、工艺设计；二、工艺管理；三、工艺与品质；四、工艺与品质管理中常用术语；五、工艺在对生产及产品质量中的作用 一、工艺设计 工艺： 工艺是劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工和处理，改变它们的几何形状、外形尺寸、表面状态、内部组织、物理和化学性能以及相互关系，最后使之成为预期产品的方法及过程。一般来说，工艺要求采用合理的方法、较低的成本完成产品制作，同时必须达到设计规定的性能和质量，其中成本包括加工时间、加工人员数量、工装设备投入、质量损失等多个方面。 工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择（加工环境条件的选择、工艺装备配置的选择、工艺参数的选择）和工序加工的指导文件的编制（如工艺卡、操作规程、作业指导书、工序质量分析表等）。 工艺流程一般按工艺路线进行排序，工艺路线是描述物料加工、零部件装配的操作顺序的技术文件，是多个工序的序列。它是指导制造单位按照规定的作业流程完成生产任务的一种手段。工序是生产作业人员或机器设备为了完成指定的任务而做的一个动作或一连串动作，是加工物料、装配产品的最基本的加工作业方式，是与工作中心、外协供应商等位置信息直接关联的数据，是组成工艺路线的基本单位。划分工序的依据是工作地是否变化和工作是否连续。简单的说要完成某个工艺过程要分成几步做，每个步骤就是一道工序。 工艺方法对工序质量的影响，主要来自两个方面：一是指定的加工方法，选择的工艺参数和工艺装备等正确性和合理性，二是贯彻、执行工艺方法的严肃性。 工艺设计的步骤一般是：1、确定原材料、毛坯；基于产品设计资料，查阅企业库存材料标准目录；2、依据工艺要求确定原材料、毛坯的规格和型号；3、根据产品原材料性质能、产品的质量要求确定加工工序；4、根据企业现有的条件和将来可能有的条件、类似的工件、标准的工艺路线和类似的工艺路线以及经验，确定加工和装配的顺序； 5、根据企业现有的能力和将来可能有的条件，基于尺寸和精度的要求，确定完成各个作业所需的人员要求、机械设备、操作方法与步骤、

谈谈计量管理与产品质量的关系

谈谈计量管理与产品质量的关系 摘要：计量管理是现代生产技术发展过程中不可或缺的组成部分，它涵盖了企 业生产过程中的工艺参数、质量要求、生产技术等各项指标的监督与测评，是能 够以客观技术标准对产品质量优劣进行品质划分的重要手段。在企业生产管理中，计量技术作为企业对产品质量的监督工序，计量管理水平直接标志着企业技术水 平与生产水平的标准。 关键词：计量管理；产品质量；关系；提升策略 引言： 在一个企业的管理中，随着企业不断追求创新产品和更高质量，在现代企业中，计量管理起的作用越来越大，计量管理为企业提供了十分强有力的技术保证 来确保企业提高产品的质量。本文论述了计量管理与产品质量的关系，并提出了 加强计量管理，提升产品质量的有效策略，以供参考。 1.计量管理的重要性 产品质量检验过程的重要环节是测定，其中进行准确可靠的测定，就必须以 计量技术为手段，通过严格的量值传递系统，保证各种测量器具在测量结果上的 量值统一。实践证明，计量不仅可以评定产品质量，而且还可以对工序状态进行 连续监控，为质量管理提供可靠数据。现代工业生产中要求专业化，社会化大生产，机械化，自动化，首先就依据准确一致计量，产品降低成本、减小消耗，要 提高产品质量，就要保证生产和经营中的计量测试手段齐全、准确，从而才能有 效地进行经济核算，才能控制工序质量和产品质量。计量管理是推行质量管理不 可缺少的基石和支柱，二者之间互为依存、相互协同、相互促进。 2.计量管理与产品质量的关系 一个企业的发展最终还是取决于它的产品质量，无论怎样提高企业的经营水平，产品的质量都应该放在第一位。企业产品的质量与企业的检测力度和监测手 段有很大的关系，任何产品都是以一定的特性来进行质量描述的，这些特性又是 要通过计量来表现的，总的来说，计量管理与产品之间存在着以下关系： 2.1提供技术保证 通过数据分析研究可以表现出企业生产过程中的定量研究，量变引发质变， 反映出质量的变化。计量单位的统一，量值的准确可靠，为生产质量提供了计量 技术的保证作用。通过检验和测量试验设备的数值，保证生产活动的科学数据和 信息，参与生产流程，掌握动态数据信息。只有计量管理提供了正确的数据信息，生产质量才有重要的技术支持，才能保证产品质量的优质。 2.2监督作用 计量部门的职能是代表国家行使监督权，拥有健全的企业技术标准和计量管 理制度，依法进行检定和测试，按照技术标准，进行监督和调控，确保为企业生 产提供正确的数据和信息，在产品质量安全上有重要的作用。 2.3促进生产的运行 企业是一个由工作组成的统一体，作为一个系统，以计划、劳动、生产、财 务和计量管理为企业管理的主要内容，这些都依赖于计量分析、计量测试和技术 评估。生产的各个环节都需要计量提供准确的数据，因此，准确、及时、可靠的 数据在生产过程中有着重要的作用。只有确定了这些因素，才能在生产过程中减 少时间，降低耗损，确保产品质量，促进生产运行。

试论计量管理对产品质量的影响

试论计量管理对产品质量的影响 產品质量是指产品所具有的某种用途或效用，能满足社会不同需要所具备的性能与特性。企业生产的产品质量是否达到质量标准，只有通过计量检测后才能最后判定，因此，计量管理的好坏将对产品质量产生重要的影响。 一、计量管理 现代计量管理是以法制计量管理为核心，综合运用技术、经济、行政等管理手段，并以系统论、信息论和控制论等现代化管理科学为理论基础的管理科学。现代计量管理保证了计量技术的有效应用，它推动了计量技术向系统、精密等现代化方向发展。主要赋予计量技术、测试手段、计量法制的管理它们之间的关系。计量管理围绕着企业的产品，首先，是要对产品的技术指标进行依法溯源。要按照国家规定的量制、量值和技术规范来制定企业产品的技术标准；并分解出产品的技术指标和生产中允许的误差范围。这是计量管理对企业产品质量法制管理的主要内容。其次，是要建立健全企业的计量标准仪器，对外接受法定计量技术机构的量值传递、校准、比对等；对内在开展对测量器具的检定的同时，要不间断地对企业产品进行抽查。再就是，要完善企业的测试手段、测试流程、检测设备，是产品在生产中受到全过程、全工序、全工艺的检测，以保证产品质量，是计量管理在测试手段上经常性的工作。 二、计量管理是确保产品质量的重要因素 企业管理作为一个系统，是由各种管理工作组成的统一体。如计划、生产、劳动、财务、计量管理等构成了企业管理的主要内容，所有这些都离不开计量分析、计量测试、技术评估等。计量管理的好与坏，直接影响到产品质量的好与坏。一个企业的生产活动，可以把它分成三部分活动组成：即人流、物流、信息流，人流是贯穿在生产的每道工序、每个部门、每个环节之中。以陶瓷生产为例，陶瓷生产过

产品质量的重要性

质量问题关系到广大消费者的权益，关系到企业的生存与发展。质量管理直接影响企业产品和服务的竞争优势及市场占有率。大多数企业都将质量列入战略计划之中。随着我国市场经济体制的不断发展，“质量就是生命”的理念逐渐成为企业界的共识。质量竞争日趋激烈，质量管理在企业管理中的地位日渐重要。 品质量的重要性 在质量管理的发展过程中，企业的质量管理思路已发生了质的转变，从产品质量有“检验”到“预防”，由“堵”到“疏”，再到生产的“全面质量管理”，我们不难看出在生产过程中的精细化要求与质量水平要求越来越高。 为保障产品质量安全，现在很多企业在质量管理方面已以更高的起点，与国际质量管理模式接轨，全面导入产品生产的质量管理理念，建立独立于生产管理的质量保证体系，加强产品实现过程的质量检查和质量监督，在解决产量、成本、质量发生冲突时，从根本上杜绝牺牲质量的思想痼疾，实现了质量管理理念的转变。 质量管理应由事后质量检验把关控制转变为“预防式”的事前控制和事中控制；质量管理如同医生看病，治标不能忘治本，许多企业虽然高悬着“质量是企业的生命”的标语，而现实中存在“头疼医头、脚疼医脚”的“重结果轻过程”质量管理误区。为了彻底走出“事后控制”的误区，提高事前控制和事中控制的执行力，企业必须在质量管理中推行了全面质量管理模式，层层把关，人人负责，才能使质量控制在每一个产生的源头。 质量问题的处理“由堵向疏”的转变。由质量问题责任追究和结果考核，向原因分析、持续推行质量改进的转变。质量问题的发生必然有其产生的原因，如果一味追究责任和进行经济处罚，会导致隐瞒小问题，最终集结成大质量事故，为此倡导提出问题，商讨改进和预防措施，避免同样的问题重复发生。采用定期召开质量分析会的方式，通过“头脑风暴法”，对产生的或可能产生的质量问题进行原因剖析，找出问题产生的根源，成立QC专题攻关小组，研究制定质量问题的解决方法和预防措施。 由于现实竞争中对于价格的竞争尤为激烈，在制造过程中必须严格控制成本，且需要每一个人都要有主人翁意识，对于自己所用的辅助材料价格怎么样，成本怎样算都应该去了解，这样，才知道应该怎样去控制，从那个方面去控制，

加强工艺管理-提高产品质量

工艺管理意义 加强工艺管理提高产品质量 要增强企业在国内外市场的竞争能力和应变能力,就要提高企业素质,推行科学管理.工艺管理是企业管理重要的基础工作之一,其内容极其广泛,从指导员工操作技术到企业计划安排、执行生产调度、确定劳动组织、实施质量管理、与材料供应等项工作，无不以此为依据。同时，它又决定着产品质量、生产效率、原材料、工具和动力的消耗，工艺管理又决定着新产品研究开发到投入市场商品化的周期。它对降低消耗，提高效益，降低废品率，提高优质品产值率，起着重要的作用。从工艺管理工作入手，把企业引上依靠科技进步、管理现代化的正确道路，其影响绝非仅局限于工艺工作范围，它关 系到企业的发展途径。 产品质量优劣、效益高低、关系到企业自身的物质利益，关系到企业在市场激烈竞争中的命运和前途。从这两点讲，都应当不断加强工艺管理，提高工艺技术水平。针对公司目前实际情况，结合公司“技术创新年”的规划要求，按今年工艺管理工作的工作计划，在今天的质量工作会议上，就工艺管理和全面质量管理的辨证关系做一点探讨，并提几点建议： 一、提高中层管理人员和全体员工对工艺管理、质量管理工作重要性的理解和认识。 1、工艺技术是新产品开发、老产品更新换代的重要技术保障。新产品开发、老产品更新换代，一般不仅仅是外型尺寸的变化，而是产品性能、功能、结构方面的改进和提高。因此，对设计、材料、工艺等都会有更高的要求。先进、合理的工艺技术是产品发展的前提和条件，对产品的开发和创新起着重要作用。 2、工艺水平是影响机械产品质量的主要原因。当前产品存在的大量质量问题，是由于企业工艺落后造成的，尤其是工艺管理不善和工艺纪律松弛是导致产品质量问题的直接原因。在影响质量的诸因素中，其中加工工艺因素能占到40％左右。其他如设备缺陷因素 通过以上小实例我们可以清楚的看到到工艺管理的重要性，工艺管理工作涉及了产品生产的方方面面，对产品质量、安全生产、市场竞争、企业生存等都起着重要的作用。因此我们要在铁路建设的高速发展中不断的加强工艺管理，只有加强工艺管理，抓好工艺设计，开展工艺研究，积极探索新工艺，加强工艺检查，才能促进生产技术进步，加快技术改进，提高技术和管理水平，才能使企业的生产稳定。产品质量提高，经济效益增加。 工艺纪律检查 工艺检查是工艺管理方面的必要补充,是衡量设计水平高低和车间执行情况,考核试样和实缫差距的手段。通过工艺检查,发现问题,采取措施,及时解决,促进技术管理水平的提高。工艺检查必须按照庄口工艺要求,每天对生产工艺进行测查,贯彻自查和抽查相结合的原则,严格工艺规律,对于不执行工艺和执行工艺差的车间和工人,除思想上进行教育,技术上进行帮助外,还必须采用必要的经济手段进行惩罚,提高试实缫符合率和工艺符合率,稳定生产,提高产品质量,促进技术水平的不断提高。

3产品质量法 计量法 标准化法学习

《产品质量法》、《标准化法》 《计量法》培训 主讲人：xxx 《产品质量法》 在中华人民共和国境内从事产品生产、销售活动，必须遵守本法。 本法所称产品是指经过加工、制作，用于销售的产品。 建设工程不适用本法规定；但是，建设工程使用的建筑材料、建筑构配件和设备等适用本法规定。 禁止伪造或者冒用认证标志等质量标志；禁止伪造产品的产地，伪造或者冒用他人的厂名、厂址；禁止在生产、销售的产品中掺杂、掺假，以假充真，以次充好。 可能危及人体健康和人身、财产安全的工业产品，必须符合保障人体健康和人身、财产安全的国家标准、行业标准；未制定国家标准、行业标准的，必须符合保障人体健康和人身、财产安全的要求。 禁止生产、销售不符合保障人体健康和人身、财产安全的标准和要求的工业产品。 国家参照国际先进的产品标准和技术要求，推行产品质量认证制度。企业根据自愿原则可以向国务院产品质量监督部门认可的或者国务院产品质量监督部门授权的部门认可的认证机构申

请产品质量认证。经认证合格的，由认证机构颁发产品质量认证证书，准许企业在产品或者其包装上使用产品质量认证标志。 生产者的产品质量责任和义务 生产者应当对其生产的产品质量负责。 产品质量应当符合下列要求： （一）不存在危及人身、财产安全的不合理的危险，有保障人体健康和人身、财产安全的国家标准、行业标准的，应当符合该标准； （二）具备产品应当具备的使用性能，但是，对产品存在使用性能的瑕疵作出说明的除外； （三）符合在产品或者其包装上注明采用的产品标准，符合以产品说明、实物样品等方式表明的质量状况。 产品或者其包装上的标识必须真实，并符合下列要求： （一）有产品质量检验合格证明； （二）有中文标明的产品名称、生产厂厂名和厂址； （三）根据产品的特点和使用要求，需要标明产品规格、等级、所含主要成份的名称和含量的，用中文相应予以标明；需要事先让消费者知晓的，应当在外包装上标明，或者预先向消费者提供有关资料； （四）限期使用的产品，应当在显著位置清晰地标明生产日期和安全使用期或者失效日期； （五）使用不当，容易造成产品本身损坏或者可能危及人身、财产安全的产品，应当有警示标志或者中文警示说明。 裸装的食品和其他根据产品的特点难以附加标识的裸装产品，可以不附加产品标识。 易碎、易燃、易爆、有毒、有腐蚀性、有放射性等危险物品以及储运中不能倒置和其他有特殊要求的产品，其包装质量必须符合相应要求，依照国家有关规定作出警示标志或者中文警示说明，标明储运注意事项。 生产者不得生产国家明令淘汰的产品。 生产者不得伪造产地，不得伪造或者冒用他人的厂名、厂址。 生产者不得伪造或者冒用认证标志等质量标志。 生产者生产产品，不得掺杂、掺假，不得以假充真、以次充好，不得以不合格产品冒充合格产品。 生产、销售不符合保障人体健康和人身、财产安全的国家标准、行业标准的产品的，责令停止生产、销售，没收违法生产、销售的产品，并处违法生产、销售产品（包括已售出和未售出的产品，下同）货值金额等值以上三倍以下的罚款；有违法所得的，并处没收违法所得；情节严重的，吊销营业执照；构成犯罪的，依法追究刑事责任。 在产品中掺杂、掺假，以假充真，以次充好，或者以不合格产品冒充合格产品的，责令停止生产、销售，没收违法生产、销售的产品，并处违法生产、销售产品货值金额百分之五十以上三倍以下的罚款；有违法所得的，并处没收违法所得；情节严重的，吊销营业执照；构成犯罪的，依法追究刑事责任。 伪造产品产地的，伪造或者冒用他人厂名、厂址的，伪造或者冒用认证标志等质量标志的，责令改正，没收违法生产、销售的产品，并处违法生产、销售产品货值金额等值以下的罚款；有违法所得的，并处没收违法所得；情节严重的，吊销营业执照。 《计量法》 《中华人民共和国计量法》立法宗旨是为了加强计量监督管理，保障国家计量单位的统一和量值的准确可靠，有利于生产、贸易和科学技术的发展，适应社会主义现代化建设的需

产品质量的重要性8篇

《产品质量的重要性》 总结精选（1）： 产品质量的重要性 一个企业想做大做强，就务必在增强创新潜力的基础上，努力提高产品质量和服务水平。纵观国内外，每一个长久不衰的知名企业，其产品或服务，都离不开过硬的质量。所以，质量是企业的生命是企业的灵魂，任何一个企业要生存要发展就务必要千方百计致力于提高产品质量，不断创新和超越，追求更高的目标。一个企业唯有不懈追求，精益求精，方能处于行业领先之列。 一、抓质量，质量意识是关键。 产品质量决定于过程质量，过程质量决定于工作质量，工作质量最终决定于员工的素质。无论是产品质量、服务质量，还是工作质量，归根结底取决于制造产品、带给服务、进行管理的人丹质量。所以，要高度重视员工的作用，充分调动员工的用心性和创造性，最大限度地保证产品质量、服务质量和工作质量。质量是企业的生命，质量意识是企业生命的灵魂。因此，要提高产品质量，务必要先增强员工的质量意识。 二、论发展，质量才是硬道理。 邓小平说过：发展才是硬道理。在产品质量是就是企业生命的这天，产品质量已成为一个企业在市场中立足的根本和发展的保证。产品质量的优劣决定产品的生命，乃至企业的发展命运。没有质量就没有市场，没有质量就没有效益，没有质量就没有发展。因此，质量才是硬道理!个性是此刻，世界经济处于低迷时期，我们更要狠抓产品质量，做到以质取胜。 三、提高产品质量好处大。 提高产品质量不仅仅对企业发展有至关重要的好处，还将对社会产生深远的影响。产品或服务质量是决定企业素质、企业发展、企业经济实力和竞争优势的主要因素。质量还是争夺市场最关键的因素，谁能够用灵活快捷的方式带给用户满意的产品或服务，谁就能赢得市场的竞争优势。 四、求品质，把握细节是重点。 追求完美品质，要求从小事做起，做好细节。泰山不拒细壤，故能成其高;江海不择细流，故能就其深。细节是操作过程中的流程要领，掌握好细节也就是把住质量。随着社会分工的越来越细和专业化程度的越来越高，注意抓好细节，精益求精保证质量才能让产品在竞争中取胜。因此，追求完美品质，把握细节是提高质量的重点。 如何保证产品质量的呢？ 第一，每个环节都制定详细的质量管理标准。从产品设计、工艺流程到车间生产，再到运输和出售，都制定了详细、可控的管理标准。 第二，从小事做起，做好细节，把握质量。在生产过程中的工艺要求与质量水平严格把

加强工艺管理--提高产品质量

加强工艺管理提高产品质量 要增强企业在国内外市场的竞争能力和应变能力,就要提高企业素质,推 行科学管理.工艺管理是企业管理重要的基础工作之一,其内容极其广泛,从指导员 工操作技术到企业计划安排、执行生产调度、确定劳动组织、实施质量管理、与材 料供应等项工作，无不以此为依据。同时，它又决定着产品质量、生产效率、原材料、工具和动力的消耗，工艺管理又决定着新产品研究开发到投入市场商品化的周期。它对降低消耗，提高效益，降低废品率，提高优质品产值率，起着重要的作用。从工艺管理工作入手，把企业引上依靠科技进步、管理现代化的正确道路，其影响绝非仅局限于工艺工作范围，它关系到企业的发展途径。 产品质量优劣、效益高低、关系到企业自身的物质利益，关系到企业在市场激 烈竞争中的命运和前途。从这两点讲，都应当不断加强工艺管理，提高工艺技术水 平。针对公司目前实际情况，结合公司“技术创新年”的规划要求，按今年工艺管 理工作的工作计划，在今天的质量工作会议上，就工艺管理和全面质量管理的辨证 关系做一点探讨，并提几点建议： 一、提高中层管理人员和全体员工对工艺管理、质量管理工作重要性的理解和认识。 1、工艺技术是新产品开发、老产品更新换代的重要技术保障。新产品开发、 老产品更新换代，一般不仅仅是外型尺寸的变化，而是产品性能、功能、结构方面 的改进和提高。因此，对设计、材料、工艺等都会有更高的要求。先进、合理的工 艺技术是产品发展的前提和条件，对产品的开发和创新起着重要作用。 2、工艺水平是影响机械产品质量的主要原因。当前产品存在的大量质量问题， 是由于企业工艺落后造成的，尤其是工艺管理不善和工艺纪律松弛是导致产品质量 问题的直接原因。在影响质量的诸因素中，其中加工工艺因素能占到40％左右。其 他如设备缺陷因素占25％，材质因素占20％，其他因素占15％左右。在我国发生 的球罐泄露和锅炉爆炸事故中，90％是由于焊接工艺质量低劣而引起的。 3、工艺管理和工艺技术是企业提高劳动生产率、降低物耗能耗、提高经济效 益的重要途径。劳动生产率的提高，60％∽80％是依靠采用先进的工艺技术和管理 技术而实现的。通过工艺管理，促使废品率的下降，合格率的提高，产量和效益才 能大大提高。

计量质量与仪表产品质量的关系

计量质量与仪表产品质量的关系 随着我国仪器仪表技术的不断进步,仪器仪表的品种 也更加丰富起来,而且正在向着更高层次方面发展, 如高准确度,数字化和智能化等。但是,不论怎样变化,衡量一种仪器 仪表质量的优劣与以下几个指标的好与坏有着直接的关系如:绝缘强度,耐压强度,准确度等级, 灵敏度,分辨率,抗干扰 能力（外电磁场）, 输入（输出）阻抗,温度特性,稳定性,零点漂移, 线性度,共模干扰和串模干扰抑制能力等等。那么,这些指标 是否能够满足设计要求,其关键就取决于对这些指标实施检 测时的质量和技术水平。因此, 本文想就这一问题谈一谈计量检测质量和计量技术水平与仪器仪表产品质量的关系。 我们知道,仪器仪表在组装成型之前,实际上是一些零散 的元器件, 这些元器件质量性能的好与坏将直接影响着成型 仪器仪表产品的质量。因此,仪器仪表组装之前,对元器件参数检测的质量是保证仪器仪表产品质量的关键。如:不合格的元件给判为合格的,合格的元件却给判为不合格,这样不仅影响了产品质量,而且还会造成不必要的浪费。所以, 仪器仪表成型前元器件参数的检测质量同样是不容忽视的。其次,我们 所要谈及的就是,即使一台高质量的仪器仪表如果检测质 量和检测水平上不去,也只能是纸上谈兵。下面将以感应式电能表为例详细阐述一下如何提高仪器仪表的检测质量和检

测水平。众所周知,影响感应式电能表检测质量的因素有:1. 检测装置的固有系统误差（包括标准电能表,标准电流互感器 和标准电压互感器）;2. 由于工作条件的变化,使环境因素超出规程规定的范围所带来的附加误差;3.检测人员在检测过程 中,由于操作水平及熟练程度的不尽相同所带来的人员误差;4. 检测原理和检测方法的不严紧所带来的方法误差。所以,探讨提高感应式电能表的检测质量和检测水平应从以上四点出发进行讨论。 、减小人员操作误差 交流电能表检测结果的准确与否,还取决于检测人员的 专业理论水平,实际工作经验以及高度的责任心。 检测人员在检测电能表时, 存在有以下三个方面的问题 都会严重地影响交流电能表的检测质量。 1.潜动试验和启动试验问题 安装式交流电能表的潜动和启动（又称为灵敏度）试验是电能表的一项很重要的参数,所以除按照JJG307--88 交流电该注意以下几个方面的问题。 能表检定规程所规定的条件进行潜动和启动试验以外,还应首先就是潜动试验问题,检定规程规定:对于交流电能表 进行潜动试验时，要在其电压线圈上加80%?110%的额定电

浅谈产品质量的重要性

浅谈产品质量的重要性 在市场经济日益发达的今天，质量对于一个企业的重要性越来越强。产品质量的优劣是企业竞争的体现之一，提高产品质量是保证企业占有市场，从而能够持续发展的重要手段。物竞天择，优胜劣汰，永远是自然环境对事物的选择法则。 质量是企业的生命和灵魂。提高产品质量，成就卓越品牌。需要有一支团队精神意识高、凝聚力强的全体员工的共同努力，同心协力去打造。优异的产品决不是依赖个人的技能和能力就能完成的，个人主义已经不符合现在企业的需求。重视每一个员工的作用，提高工作的积极性和创造性，让每个员工都能充分发挥自身价值和作用，认真负责和完成分内的工作。摒弃重产量轻质量的落后观念，树立质量至上的意识，要以热情、积极地态度去做好每一个产品以及每一件事。 产品质量的改进是当今关系企业生存的重要问题。那么，在实际工作中，我们该如何去改进，如何提高产品的质量呢？ 首先，做好身边的每一件事情，哪怕是小事，都要认真去对待。勿以善小而不为，勿以恶小而为之。细节，决定成败。同样，细节决定质量。在工作中，不要忽略小事，柜体的组装，元器件的安装，甚至是一个小标贴，一个操作说明或者铭牌，都必须去认真对待，认真思考如何安装才更合理，更美观和更实用。外观是产品优异质量的直接表现，直接影响企业的形象，所以我们必须注重，争取做到给客户看到产品就能留下第一美好的印象。杜绝粗心大意，别抱着勉强过关就好的心态。掌握好细节也就是把住产品的质量，精益求精保证质量才能让产品在竞争中取胜。为企业持续发展打下坚牢的基础。 其次，要注重产品的内在质量，只有保证内在特性的前提下外观质量才有意义。产品元器件的选型、性能和质量的要求，都必须满足相关的技术指标和行业标准，并且符合我们产品生产的需求。杜绝劣质元器件，切勿只求数量而疏忽质量。使用好的元器件，从根本上提高了我们产品的质量，本质上也节约了生产成本。 再次，优异的产品质量最终决定于员工的素质和责任心。只要人人都严格要求自己去做好每一件事。工作过程中多思考，多发现问题，不断改进，接受好方法，责任意识强，才能最大限度的保证产品的质量和工作的质量，同时提高我们的技能水平。力争做一个符合自己的具有特色的优良产品，优异的产品质量，是企业诚信的体现，是打开和占有市场的重要因素。从而获得忠诚的客户的信任，使企业永远屹立于不败之地。 员工之间，互相学习，互相提高，共同进步。彼此之间多一点信任，少一点猜忌；多一点讨论，少一点自负；多一点宽容，少一点狭窄~~~~~~不管工作过程中有多少矛盾，都不该计较太多，因为一切的争执都是为了把产品做得更好，提高企业的形象。只有团结一致，不断地发现并且提出问题，再一起讨论解决问题，为公司美好的明天营造一个具有团队精神气氛，才能提高产品质量，成就卓越品牌。 梁明照 2011年10月15日