ASTM B117-2016 操作盐雾测试机的标准实验方法(中文)

ASTM B117－2016 操作盐雾测试机的标准实验方法

本标准是在以固定称呼B117 来发行；而跟随在称呼之后的数字则表示为最早发行之年份或修订情况下的最后年份。括号内之号码则表示该版本经确认之最后年版。如果后面又加上括号内并含一希腊字母时则代表在最后版本确认后还有编辑上的修改。本标准已由国防部核准使用。

1. 范围

1.1 本实验方法包含了仪器、程序以及为了建立与保持盐水喷雾试验环境所要求之条件。附录X1描述可被使用之适合的试验机。

1.2 本实验并没有规定特定产品使用的测试标本或暴露期的类型，也没有规定对结果的解释。

1.3 以SI(国际公制单位)数据单位来表示的值被视为标准。以括号表示的英吋-磅单位只是相等的信息。

1.4 本标准并未指明试验方法上所产生之任何安全问题，该安全问题是引用本标准之使用者的责任。使用者应自行建立适当之安全卫生操作方法，并且在使用前决定应有的使用限制规定。

2. 参考文件

2.1 ASTM 标准

B 368－铜加速醋酸盐雾试验方法(CASS试验)

D 1193－冷轧钢板的制备实践用于测试油漆、清漆、转换涂料，以及相关涂料产品

D 1193－规范试剂水

D 1654－涂漆或有镀层的试片在腐蚀环境下的评估方法

E 70－使用玻璃电极测量含水溶液的pH值之试验方法

E 691－进行实验室间研究的实践来确定测试方法的精度

G 85－改良盐水喷雾试验的实验

3. 重要性以及使用

3.1 本实验提供一个受控制之腐蚀环境，该环境被利用来让金属与镀金属的试件暴露于一特定试验室中而产生相关防腐蚀的讯息。

3.2 当使用独立的数据时，在自然环境中试验的预估很少与盐水喷雾的结果有所关连。

3.2.1 基于暴露于本实验所提供的试验环境，腐蚀发生的关系与推测并不常是可预料的。

3.2.2 只有在适当的确定长期环境暴露已被采用时，相互关系与推测应被考虑。

3.3 暴露于盐水喷雾结果的再现性是高度取决于试验试件的种类所选择的评估准则，以及操作变异的控制。在任何试验程序中，在建立结果的变异应包括充分的复制。当类似的试件于不同的雾室中试验，即使试验条件是大约相同且介于本实验所规定的范围内，还是有可能发觉其变异性。

4. 仪器

4.1 盐雾试验所需之仪器包括了雾室、盐水溶液槽、适当供应的压缩空气、一个或多个雾化喷嘴、试件支撑板、加热雾室的设备及必要的控制方法。只要所获得的条件符含本练习的需要，则仪器的大小及细部构造均是可选择的。

4.2 积聚在顶板上或雾室盖子上的溶液水滴应不可让其滴落在暴露的试件上。

4.3 自试件上滴落的溶液水滴，不可再回收到溶液槽内供下次再喷洒。

4.4 结构上的材料应不能影响到雾室的腐蚀。

4.5 本实验所使用之所有的水应符合D1193规范上所述之Type IV水(除非受本实验限制氯化物与钠可被忽略)。这并不适用于水龙头流出水。所有提到的其它的水将被归类为试药级。

注1：电导率≤1.0μS/cm（或电阻率≥1.0MΩ）的水由于反应性，可能对某些设备造成损害。此外，它还可能导致稳定测量pH值的问题。

5. 试验件

5.1 试验件的型式及数量和试验结果的评估条件均应在被试验材料或产品的规范中加以定义，或是应由买卖双方的同意条件而定。

6. 试验件的准备

6.1 试件应予以适当地清洁，清洁的方式是可选择的取决于其表面的本质条件及其覆盖的污物而定，要注意试件在清洁之后不可因过度或不慎搬运而使试件再次受到污染。

6.2 对欲作评估的油漆及其它有机涂层的试片应依据所适当被暴露材料的规范而予以准备，或是由买卖双方彼此同意。此外，这试验件本身应含有钢质，并符合D609实验的要求，并且在清洁干净后要依D609之适当程序准备。

6.3 涂有漆层或非金属披覆的样品，不应予以过度地清洁或处理。

6.4 不论何时若想在漆层或有机披覆上，有一磨光区域来决定腐蚀的发展，则应该在涂层上用一利器深入划下刮痕线，使其底层金属在试验之前即予以暴露。除非在买卖双方彼此间同意，否则划刮痕的方式应如D1654试验方法中之定义。

6.5 除非另有规定否则在镀层、披覆或双层材料的切边及有识别记号的区域，或是和固定架支撑板接触的地方，均应用适当的披覆予以保护。

注2：若想要在已镀好涂层或其它披覆铁板上面，剪切下试验件的一部份，则该切边应用油漆、腊、胶带或其它有效的介质予以保护，以避免这种切边和其邻边镀层或其它涂覆的金

属表面发展出所谓的电流腐蚀效应(galvanic effect)。

7. 暴露期间试件的位置

7.1 在盐雾室中试验期间试件的位置应符合下列条件：

7.1.1 除非另有规定，否则试件应以支撑或悬吊的方式，以及基于其试验的主要表面最好应与平行于盐雾通过雾室流动的主流方向的垂直面呈15°至30°之间的倾斜。

7.1.2 试件彼此之间不可相互接触也不可触及任何金属材料或任何足以产生虹吸作用的材料。

7.1.3 每个试件应被放在能够被盐雾喷洒到的位置上。

7.1.4 自试件上滴落的盐液不可再掉在其它任何的试件上。

注3：适当的固定架/支撑板的结构或披覆的材料是玻璃、橡胶、塑料或有适当披覆的木板。裸露的金属不宜被使用。试件最好能自下方或侧边上予以支撑。有槽的木条适合作为平面板的支撑。若要达到试件所规定的定点位置，可将其悬挂于玻璃钩或涂腊的细绳下，若有必要的话可在试片的下方另借着二次支撑来达到目的。

8. 盐水溶液

8.1 盐水溶液的准备应以溶解重量为（5±1）单位的氯化钠于95单位的水，水质应符合规范D 1193中Type IV的水(除非受本实验限制氯化物与钠可被忽略)。需要小心注意盐的化学成份。所使用的盐应为氯化纳，全部的不纯物总量不得超过0.3%。氯化物以外所组成的卤化物(溴化物、氟化物和碘化物)的含量不可超过盐含量的0.1%。铜的含量应不可超过0.3 ppm。不可使用已含添加抗结块剂的氯化钠，因为该添加剂的作用如同腐蚀的防止剂一般。这些不纯物的最大限制列于表1中。当买方和卖方之间同意时，可以要求依据上述所规定之化学成份以外的其它元素或化合物的含量限制作分析。

8.2 盐水溶液的PH值应是当在35℃(95℉)雾化之后所收集到的溶液，其PH值范围应在6.5 ~7.2之间(注4)。在溶液雾化之前它应该是不含悬浮固体(注5)。pH值应该是在23 ± 3℃(73℉±5℉)时使用适当的玻璃pH感应电极来测量，所参考的电极和pH计系统依据E 70所规定的试验方法实施。pH测量数据应每天记录一次(在周六、日及假期，当盐雾试验并不因试件暴露而重新安排或移动试件，或是去检查及补充液槽内的溶液而有所间断时则不需纪录，数据收集和测量最大间隔不得超过96小时)。只有稀释的试剂级的盐酸(HCl)或者试剂级的氢氧化钠(NaOH)可用于调整pH值。

注4：由饱和的水与二氧化碳所调制而成的盐液在室温下其pH值会受到温度的影响而改变，而pH值的调整可通过下列三种方式：

(1) 当盐水溶液的PH值在室温下被调整之后，并在35℃(95℉)下雾化，因收集到的溶液由于在较高温度下二氧化碳的散失，其pH值会比原溶液来的高。因此当pH值在室温下调整时，它必须尽可能被调整在6.5以下，以使得在35℃(95℉)雾化之后所收集的溶液才能符合PH值介于6.5 ~ 7.2之限制范围。在室温下取约50ml的盐液样品，逐渐煮沸约30秒再冷却，然后量测其pH值。当依此方式所测得的盐液其PH值被调整在6.5 ~ 7.2 之间时，则在35℃(95℉)雾化后所收集到的液液，其pH值将可符合这个范围。

(2) 将盐水溶液加热至沸腾并冷却至35℃(95℉)，并在调整PH值之前将其维持在35℃(95℉)约48小时，这样将所产生的溶液其PH值在35℃(95℉)雾化时不会有实质上的改变。

(3) 将准备好的盐水溶液加热至35℃(95℉)或以上，让二氧化碳排出，并将PH值调整在6.5~ 7.2之间，这样所产生的溶液其PH值在35℃(95℉)雾化时不会有实质上的改变。

注5：准备好的新鲜盐水溶液在置入盐液槽之前应予以过滤，或是将其慢慢地倾倒出，或者是在引导盐液到雾化器的管子底部上时覆盖上一双层的组棉布，以避免喷嘴的阻塞。

注6：藉加入稀释的ACS试药级盐酸或氢氧化钠溶液可以将PH值予以调整。

9. 空气的供应

9.1 作为雾化盐液而供应到空气饱合塔的压缩空气应不可含油及污物(注7)。此空气应该在以空气饱合塔为基础下维持在一足够的压力状况以符合在表2中在空气饱合塔的顶端上所建议的的压力。

注7：空气供应不受油和污物影响可以将其通过一种适当的油/水过滤器(其可在市场上购得)以阻止任何油到达空气饱合塔。许多的油/水过滤器有一个满位指标，适当的保养维护预防间隔应该将其纳入考虑。

9.2 对喷嘴的压缩的空气供应应有条件的被导引进入一装满水的饱和塔的底部。导入空气通常的方法是透过一个空气分散装置( X1.4.1 )。必须自动地保持水的水位以确保充分湿润。这个饱和塔中的温度通常保持在46℃ ~ 49℃ (114℉ ~ 121℉)之间以抵消在雾化过程期间对大气压力扩散的冷却影响。列于表2中的温度，在不同压力下，一般用来对大气压力扩散的冷却效应提供补偿。

9.3 应该对压力与塔温度的关系小心注意，因为这个关系对保持适当的收集率会造成直接影响(注8)。在表2中所列出的空气饱合温度将比上述所提到的在盐雾室内温度的一个湿雾的保证更好。

注8：如果饱和塔是超出了这些所建议温度和压力范围之外相对于如本实验中的10.2所描述的实现适当的收集率，应该以其它适当方法来调查以验证在雾室里的腐蚀比率，例如使用控制样品(在测试传导上利用已知性能的试验板)。最好是所提供的管制板与被测试样品有同类的性能。管制考虑到在重复试验的运转期间其测试条件的正常化，也允许由相同测试的重复差异间之测试结果的比较。(参考附录X3，腐蚀性的条件的评估，对重量损失程序)。

10. 盐雾室内的条件

10.1 温度：雾室在暴露区上的温度应维持在35℃ ± 2℃ (95℉ ± 3℉)的范围内。在雾室里的单一位置可能不一定能够代表整个雾室的条件是均匀的，每个设定点和它的公差代表一个操作上的管制点。密闭室内暴露区的温度应至少每天记录（注9）一次(在周六、日及假期当盐雾试验并不因试件暴露而重新安排或移动试件，或是去检查及补充液槽内的溶液而有所间断时则不需纪录)。

注9：适当记录温度的方法是借着一连续记录的设备或是藉由一可以自密室外面直接读取温度的温度计。所纪录的温度必须是雾室关闭以后所获得的，以避免因雾室打开后湿球效应(wet-bulb)所造成的不正确的低温读数。

10.2 雾化及雾化量：至少要摆放两个干净的盐雾收集器在暴露区内，不可收集自测试件上滴下的试液或任何其它的来源。收集器应该摆放在接近于试件的位置，其中的一个要最接近于任一喷嘴，另一个则要在最远离于所有的喷嘴，典型的配置如图1所示。盐雾啧雾量应该是在每80cm 的水平收集面积下，在每一收集器内，每小时应收集到有1.0~2.0ml的盐水溶液，这是以平均运转至少要16小时而计算(注10)。所收集的溶液的氯化钠的浓度应该是在5±1%的重量百分比(注10~12)。收集液的PH值应在6.5 ~ 7.2之间。pH值的测量应依8.2(注4)所述的方法测量。收集的冷凝液的氯化钠浓度(按比重测量)和体积(按mL测量) 都需要每天记录一次(在周六、日及假期当盐雾试验并不因试件暴露而重新安排或移动试件，或是去检查及补充液槽内的溶液而有所间断时则不需纪录，数据收集和测量最大间隔不得超过96小时)

注10：适当的收集仪器是玻璃或塑料漏斗，其柄管通过塞子后插入到量筒或是结晶盘内。漏斗和盘子的直径应有10 cm(3.94 in)则其面积大约为80cm2（12.4in.2）。

注11：盐溶液的比重随温度而变化，表3显示了盐浓度、密度和温度，可以作为判定样件的测量是否符合规范的依据，被测量的样品可能是一个混合样品。

表3显示了在20℃和40℃之间，4%, 5% 和6% 浓度盐溶液的盐密度，测量数值介于4% 和6% 之间是可接受的.

了解用于测量比重的设备非常重要，测量比重一种惯用的方式是使用比重计，如果使用的话须注意，比重计的类型很重要，因为大多数比重计的制造和校准均控制在15.6℃(60℉)，由于盐密度依赖于温度，如果在其他温度进行精密测量，偏移量是必要的，联系比重计制造商，确定所使用比重计的正确偏移量。

注12：虽然同样限制在4到6%，但是来自2到6%的盐溶液将有相同的结果。

图1－盐雾收集器的布置

注:此图显示在单一喷雾塔情况下其收集器配置的典型状况。此收集器相同配置的状况也适用于有多个喷雾塔和横向(“T”型式)喷雾塔时。

10.3 喷嘴应借着导引或调整到任何喷雾不会直接冲击在试件上。

11. 暴露的连续性

11.1 除非在被试验材料或产品上的规范另有规定,否则试验在整个试验期间内应该是连续的，所谓连续的操作是指雾室是关闭的并且连续地进行喷洒操作，除了每日短暂的间断，可用其来作检验，重新安排或移动试片，或检查并补充液槽内的溶液，以及如第10节所述的制作必要的记录等外。

注13：—操作上应予以计划以使得每天累积最长间断时间在60分钟以内或更少。建议每天尽可能只有一次间断，如果间断时间超过60分钟，需在试验报告中注明。

12. 暴露期间

12.1 暴露期间应该依被试验的材料或产品的规范中所规定的为准，或是依买方及卖方之间的双方同意。

注14：建议的暴露时间应由买方及卖方被此同意，但建议暴露时间应是以24小时的倍数为宜。

13. 试验后试件的清洁

13.1 除非在被试验的材料或产品上的规范另有规定外，否则在试验完毕后试件应依如下之方式进行处理：

13.1.1 试件应小心地移开。

13.2 试件可以轻柔的清洗，或沈浸在温度不超过38℃(100℉)之干净水流中，从表面上去除盐积物、然后立即予以干燥。

14. 结果的评估

14.1 对于干燥试件的腐蚀程度应立即予以小心的检验，或依被试验的材料或产品上的规范要求检查是否有其它的失败，或依买方及卖方之间的协议而定。

15. 记录及报告

15.1 除非在被试验的材料或产品上的规范另有规定外，下列的数据应予以记录。

15.1.1准备盐水溶液所用的盐及水的种类。

15.1.2 在雾室内暴露区中，所有的温度读取值。

15.1.3 在每一个盐雾收集设备所收集到的盐液体积，以ml/小时/80cm2（12.4 in）表示。

15.1.4 所收集溶液的浓度或比重和该溶液的温度在测量时须仿效表3，因为盐浓度和密度与温度决定了所测样件是否符合规范，被测量的样品可以是一个混合样品(在一个密闭室中)，以便能够获得足够的溶液来测量。

15.1.5 记录在23℃ ± 3℃ (73℉ ± 5℉)下的收集液之pH值。被测量的样品可以从多个收集器的样品混合(在一个密闭室中)，以便能够获得足够的溶液来测量。

15.2 试件的种类及尺寸或是零件的数量或其叙述,

15.3 试验前及试验后，试件的清洁方式,

15.4 在雾室内支撑或悬挂物体的方法,

15.5 在6.5节所要求的使用保护的方法,

15.6 暴露时间,

15.7 试验期间中断的原因及时间长度,且

15.8 所有检测的结果。

注15：若有任何的雾化盐液，并无接触到试件而又回流到液槽内，也建议记录下该溶液的浓度或比重。

16. 关键词

16.1 控制腐蚀环境；腐蚀性的条件；确定质量损失；盐喷雾(雾)接触

附录（非强制性资料）

X1. 施工设备

X1.1 箱体

X1.1.1 标准的盐雾柜可以从几个供应商处获得，但是在它们按照这种做法运作之前，需要一些相关的附件，并对重复的结果提供一致的控制。

X1.1.2 盐雾柜由基本室、空气饱和器塔、盐溶液储层、雾化喷嘴、试样支撑、加热室的规定和适当的控制来保持所需的温度。

X1.1.3 适当的可调节挡板或中心雾塔、盐储层自动液位控制、空气饱和塔自动液位控制等配件是该装置的相关部件。

X1.1.4 柜体的大小和形状应使收集的溶液的原子化和数量在这一实践的范围之内。

X1.1.5 该室应采用适当的惰性材料，如塑料、玻璃或石头，或由金属制成，内衬不透水塑料、橡胶或环氧类材料或同等材料。

X1.1.6 所有接触盐溶液或喷雾的管道都应该是惰性材料，如塑料。排气管道应该有足够的尺寸，这样就有最小的背压存在并且应该安装，这样就不会有任何解决方案被困住。排气管道的外露一端应该避免极端气流，这可能会导致压力或真空的压力。

X1.2 温度控制

X1.2.1 通过几种方法可以实现盐室内温度的维持。一般来说，控制盐雾室周围的温度，并使其尽可能保持稳定是可取的。这可以通过将仪器放置在恒温室内来完成，但也可以通过在控制温度下用一件装有水或空气的夹克围绕基本房间来实现。

X1.2.2 在内部盐溶液库或腔内使用浸没式加热器是有害的，因为溶液的蒸发和辐射热会使热损失明显。

X1.3 喷嘴

X1.3.1 令人满意的喷嘴可以用硬橡胶、塑料或其他惰性材料制成。最常用的型号是塑料制成的。为了空气消耗和溶液雾化而校准的喷嘴是可用的。典型喷嘴的工作特性见表X1.1。

X1.3.2 可以很容易地看出，在通常使用的压力下，空气消耗量相对稳定，但如果在测试期间允许溶液的水平下降，则会显著减少溶液的喷洒。因此，必须自动维护盐库中的溶液水平，以确保在测试期间均匀的雾传递。

在饱和器塔或测试溶液的储层中，一种合适的装置可以用来保持液体的水平，也可以由当地的工程组设计，也可以从测试柜的制造商那里购买作为附件。

X1.3.3如果选择的喷嘴不会将盐溶液雾化成均匀的液滴，那么就有必要将喷雾引导到挡板或墙壁上，以获取较大的水滴，防止它们撞击测试标本。在对空气压力影响的全面了解之前，

重要的是在选择的空气压力下，选择的喷嘴应产生所需的条件。喷嘴不一定位于一端，但可以放置在中间，也可以通过合适的塔垂直向上。

X1.4 雾化空气

X1.4.1 用于原子化的空气在经过良好维护的过滤器之前必须不含油脂、油和污垢。如果能适当地控制水的温度，室内空气可以被压缩、加热、加湿，并在密封的旋转泵中清洗。否则，清洁的空气可能会被引入到一个充满水的塔的底部，通过一个多孔的石头或多个喷嘴。必须保持水的水平，以确保适当的加湿。按照本方法和附录X1操作的室内相对湿度在95%至98%之间。由于2%到6%的盐溶液会给出相同的结果（尽管为了均匀起见，限制的设定在4%到6%），所以最好是在温度高于室温的温度下的饱和空气作为潮湿雾的保险。表X1.2显示了不同压力下的温度，以抵消膨胀大气压力的冷却效应。

X1.4.2 经验表明，除了那些可以在非常低的温度梯度下被替换的喷雾室空气，大多数均匀的喷雾室空气是通过增加雾化的空气温度来抵消热量损失的。

X1.5 建筑类型

X1.5.1 一个现代化的实验室橱柜如图X1.1所示。步入式通常是用倾斜的天花板建造的。适当的位置和方向的喷雾喷嘴避免天花板积聚和滴落。喷嘴可能位于天花板，或0.91米(3英尺)，从地面指向30至60°上方的通道。喷嘴的数量取决于型号和容量，并与测试空间的面积有关。室内需要一个11至19升(3至5加仑)的水库，并控制水位。步入式试验箱与实验室式箱体有显著不同，其主要特点如图X1.2所示。由几家供应商提供的塑料喷嘴的建造如图X1.3所示。

图X1.1 典型盐雾箱

注：这个图显示了各种成分，包括喷头和溶液储集层的交替布置。

θ—顶盖角度,，90° ~ 125°

1—底座控制加热器(第8项)的温度计和恒温器

2—自动调水装置

3—加湿塔

4—控制加热器的自动温度调节器（5号项）

图X1.2无预约室，1.5*2.4米（5*8英尺），整体尺寸向上

注：控制是相同的，一般情况下，较小的实验室类型的柜如图X1.1，但大小可以照顾较大的多维数据集。该分庭具有以下特点：

空气

溶液图X1.3 典型的喷嘴

盐雾试验箱作业指导书

文件编号 浙江力拓新电气有限公司 版本：A 修订状态：0 LTOX-PZ-YW-02-01-01 盐雾试验箱作业指导书 共2页，第1页 一、 目的： 为了确保使用者正确的使用以及保养此仪器,以便測得正确数据并維持本仪器的寿命. 二、 范围： 品质部检验員. 三、 操作程序： 1. 盐雾试验箱组合: 2. 作业前准备: 2.1.试验室温度设定：35° 2.2.饱和空气桶温度设定：47° 2. 3. 试验机内氯化钠溶液是否足够。 2. 4. 将试样放置在支架。 2. 5. 检视试验槽内必须洁净。 编制/日期: 审核/日期: 批准/日期: 饱和桶 加水管 排雾管 排水管 饱和桶水位计 调压阀 盐水箱 总电源开关 电源 开关 喷雾 开关 周期喷雾开关 周期 计时器 计时器 实验室温度设定 实验室温度显示 压力表 饱和桶温度设定 饱和桶实际温度显示 试验室盖 操作面板 隔水槽

文件编号浙江力拓新电气有限公司版本：A修订状态：0 LTOX-PZ-QC-02-01-01盐雾试验箱作业指导书共2页，第2页 2.6. 检视水槽水位。 2.7. 检视补充液。 3.作业内容: 3.1.测试报告格式依客户要求。 3.2.设定喷雾试验时间。 3.3. 按入电源开关，键灯亮起。 3.4. 按入时间开关，键灯亮起。 3.5. 按入喷雾开关，键灯亮起。 3.6. 操作功能开始执行。 3.7. 调整压缩空气压力为1㎏f/c㎡。 3.8. 操作时间结束时，按下除雾开关，键灯亮起。 3.9. 三分钟后掀开试验槽顶盖，取出试样。 3.10.全部键按出，关闭电源。 3.11.操作期间必须每日检视执行功能，并作成记录. 四、判定： 1.试验周期与判定标准： 零件材料镀覆种类试验持续时间(h) 合格要求(主要表面) 碳钢 锌24 无白色或灰黑腐蚀剂镉96 铜+镍+铬64 铜及铜合金镍+铬96 无棕锈 镍48 无浅绿色或灰色腐蚀物锡48 无灰黑色腐蚀物 银24 无铜绿 铝和铝合金阳极氧化64 无白色腐蚀物 2.试验观察时间为4H一次. 3.以上试验要求按照GB/T10125-1997（NSS）标准执行. 五、注意事项： 1.请依指示之电压安装。 2.禁止安置在高温及有震动的场所。

盐雾试验作业指导书

盐雾试验箱作业指导书 1．目的 使作业人员掌握该盐雾机的使用方法及维护，确保在测试过程中不因调置不当影响测试之品质，使本厂的产品满足规定要求。 2．适用范围 适用于本厂的盐雾腐蚀试验箱。 3．定义 无 4．职责 4.1．测试员负责基本的测试调节与维护，并作保养记录。 4.2．品质主管负责盐雾腐蚀试验箱的检查。 5．作业指导 5.1试验前的准备 5.1.1.工作室底部应加入自来水，以工作室的水位探测器上端面平为准。 5.1.2．箱体上部四周的密封槽试验前加入自来水，不宜过满，以关闭箱 盖后不外溢为佳。 5.1.3．压力桶内加入蒸馏水水或去离子水，水位以不少于最少水位量， 量为准。 5.1.4．把配制好的盐溶液放入试验机控制箱顶的贮水箱内，盐水由大气 压的作用靠平衡度自动流入喷雾塔内，盐水不能低于贮水箱的下限标 记。

5.1.5．检查试验箱内部漏斗与集雾器之间的连接管是否通畅完好，一定 不能影响盐雾沉降量的收集.在测试区至少放置一个干净的盐雾收集器，要求收集到的不是从测试样品或其它地方滴落的溶液。收集器的位置在样品附近。确保在连续运转至少16h时，在收集器的每80cm2的水平收集面积收集量为1.0-2.0ml/h，收集溶液的pH为6.5-7.2，且在25℃时测得比重为1.0255-1.0400才满足浓度要求。 5.1.6．开启箱盖，将样品正确放置在工作室内的样品架上，样品与样品 之间应保持一定距离，使样品暴露的表面积大于98％，再关上箱盖。 注：每批次的盐雾测试数量1-5PCS但重量不可超过2KG，测试时间按产品要求进行。 5.2控制系统 试验室温度控制器：控制试验室温度，依标准温度设定。 压力桶温度控制器：控制饱和空气桶温度。 计时器：可调式1~999hr可任意设定试验所需时间，终了自动停机，附自动归零装置。 积时器：直读式0~999hr可指示试验时间之累积。 电源开关：触屏式，控制全机之总电源。 5.3、操作说明

盐雾试验机操作说明

1.0目的 为检验人员正确使用盐水喷雾试验机，提高测量准确度，延长仪器寿命，修订本档。 2.0范围 本标准适用于各金属底材电镀、涂装等表面处理后盐水喷雾试验。 3.0职责 3.1 品保部负责对盐雾试验机的日常维护与保养； 3.2 检验人员负责对盐雾试验产品的全部试验过程进行监控。 4.0 操作流程 4.1试验前准备 4.1.1试验箱放置平稳，保持水平，周围禁止放与试验无关物品。 4.1.2将每瓶定量为500g的Nacl加入到9.5L的纯净水中，搅拌均匀，使其充分溶解，调配成5%浓度的盐 水，加入盐水补充瓶，用PH试纸检查盐水PH是否值到要求，若不在范围内可用稀盐酸或氢氧化钠调 整。 4.1.3将适量的自来水加入到试验室内（水位不得超过排气孔），同时将密封水槽灌入2/3的自来水，以关闭 箱盖后不外溢为准。 4.1.4 将适量蒸馏水用量杯倒入饱和桶内（打开电源后控制面板上低水位灯灭表明水位满足试验要求），如果 低水位灯亮需给饱和桶内加水，需先关掉空压机阀门，再作业。 4.1.5打开进气管，调节仪器后面的气压阀门，压力控制在2kg/cm2 4.2 试验步骤： 4.2.1 开启电源开关、操作开关、计时开关、将试验室温度设定35℃，饱和空气桶温度设定在47℃，设定 试验时间（可自动调控0~999H/M/S）键“+”加增加，“-”为减少； 4.2.2 打开机盖将试验品放置于置物架上，试验品的主要表面与铅锤线成15°~30°倾斜角，放置好试验 品后盖好机盖 4.2.3 依次打开电源开关，操作开关，计时开关后待试验室温度和饱和空气桶温度达到设定温度时，关闭 饱和桶手动加水口阀门，按下喷雾键开并，根据压力表指针指示，调整压力阀门将压力调到 1kgf/cm2,,即可开始正常测试。 4.2.4 操作结束后动作：试验结束后，先关闭喷雾键，开启除雾键（待气压表中指针为“0”时再打开机 盖），再依次关闭计时、操作、电源开关； 4.2.5 规格要求：（参照技术标准ASTM-B117 GB10587-89） 盐水浓度：5%±1%， 盐水溶夜PH值：6.5~7.2； 实验室温度：35℃±1℃ 实验室相对湿度：85%~97% 盐水桶温度：35℃±1℃ 压力桶温度：47℃±1℃； 压缩空气压力：1.00±0.01kgf/cm2 喷雾收集量：1~2ml/(80cm2hr) 样品放置角度：15°~30° 测试时间：根据客户产品要求；判断标准：①测试品表面无氧化或氧化面积规定以内；②如客户有特殊

盐雾测试标准

表面处理用中性盐雾试验作业指导书 1.适用范围:本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐触性试验方法. 2.试验方法:本法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液,以雾状喷于被覆膜上之一种腐蚀试验方法.试验的主要条件如表1所示. 表1 主要的试验条件 表2 连续雾化时间表 3.试验液之配制:溶解氯化纳(化学纯、分析纯）于蒸馏水（或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中）,调配成浓度为5±% 的试验液.此试验液在35℃喷雾后,其收集液PH值应为2.且喷雾前,此试验液不能含有浮态物. 注（1）氯化钠不能含有铜兴镍的不纯物,固体内的碘化钠含量小于.因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂,所以不纯物总含量须小于.

（2）在33~35℃间测量比试验液的比重应为,在25℃测量时的比重则为.此试验液的浓度亦可用硝酸银液滴定法或其它方法检定. （3）试验液须以试药级的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整PH值,并以PH仪或其它可靠方法测量之,由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的PH值,故须小心控制PH值,PH值则可依下列任一方法调整: ①常温配制试验液,于35℃喷雾,因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高PH值.故在常温配制试验液 时,PH值应调整在内,才可以使收集液的PH值在之间. ②PH值调整前,使试验液先煮沸再冷至35℃,或维持在35℃温度48小时.如此调整的PH值在喷雾时,将不会产生 太大的变化. ③先将水加热至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再调制试验液并调整PH值,如此在35℃喷雾时,所调整的 PH值也不会产生太大的变化. （4）为避免喷雾嘴阻塞,此试验液须过滤或小心倾斜注入盐水桶,或于喷雾吸水管前端处装上玻璃筛过滤,盐雾测试仪每工作2000小时,需更换玻璃喷嘴. 4.设备:本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支架、喷雾液收集容器、试验室、盐水[补给桶、压力桶、压缩空气之 供给设备与排气设备等所构成,其装置如图1所示,并依照如下条件试验. 盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用钝性材料,不能对喷雾之腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者. 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样,喷雾室顶部聚集之溶液不得滴落在试验片上. 试验片滴下之试验液不可流回盐水桶,而再用于试验. 压缩空气不能含有油脂及灰尘,所以须有空气清净器.空气压力须保持在±因为压缩空气于膨胀时,有吸热现象,所以须事先有预热以增加压缩空气的温度与湿度,如附表2,以获取均一温度的喷雾. 喷雾采取器其水平采取面积为80cm2,直径约为10 cm,置于试验片附近（靠近喷嘴最近与最远之处的两个地方）. 喷雾液量以整个时间计算,在采取容器上,应每小时平均可收集至之盐水溶液.喷雾液至少应收集16小时,以其平均值表不喷雾量. 试验中盐水桶,其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/L,试验用盐液在1星期内没用完时,需作更换,如下次试验时间超过1星期时,需将试验室内部清洗,将试验盐液,加热水槽之水排出. 压力桶之温度须保持在47±1℃,盐水桶之温度在35±1℃. 试验室的相对湿度须保持在85%以上,更高的相对湿度的要求可与客户双方协议确定. 5.试样 采取位置:试样可从制品之主要表面采取或以制品本身做为试样.但如无法以制品试验或判定时,可以用试验片代替且此试验片必须能代表被测试制品. 尺度:试验片之标准尺寸为150×70mm,或为100×65mm. 数目:试样之数目3-5PCS. 试验前处理 试样依镀层性质与清洁程度而须做适当清洗,不能使研磨剂及具有腐蚀或抑制作用之溶剂清洗,且清洗方法不得损伤表面.至于不锈钢试样使用硝酸清洗与钝化,试样经清净后(通过拔水性试验),以干净之布或吸水将水份擦干,或用无油之干燥空气吹干.不得已时,可使用氧化镁膏.此膏状物乃10g试药级氧化镁加入100mL的蒸馏水中. 若非另有规定,否则试样切口及因挂色而造成底材露出部份,或因识别记号所造成镀层缺陷处于试验时应覆以合适之保护层.如硬蜡(ceresin wax),乙烯胶带等绝缘物. 手纹污染会造成严重的不良试验结果,试样于清净后不得有任何手纹的污染. 6.试样之置放:试验中,试验室内之试样的位置符合以下列条件: 试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜,又自试验室上方俯视时应与喷雾之主要流动方向平行.特殊零件具有很多方向的主要表面,需要同时测试时,可取多件试样置放,务必使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾. 试样之排列,应使喷雾自由地落至全部试片上,不应防碍喷雾之自由落下. 试样不可互相接触,也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用之物质,以及其它支持架以外之物. 盐水溶液勿从一个试样滴流至其它试样上. 试样识别记号或装配孔应覆于下方.

盐雾试验箱操作规程

盐雾试验箱操作规程 盐雾试验箱型号H/YW-90A 设备编号160111M6-3 一实验前准备 1.工作室底部加热水槽内加足蒸馏水或纯净水，以防加热时箱体开 裂、老化，准备充足的纯净水。 2.箱体上部四周水密封槽应加入适量的蒸馏水或矿泉水，不宜过满 切勿太少，以关闭箱盖时水和烟雾不能外溢为准。 3.检查储水箱和工作室内喷雾器之间的水管连接是否完好配置好。 4.检查盐雾箱后面的储物管是否连接完好以免影响盐雾排放。 二操作步骤 1.加水 （1）打开面板电源开关，箱底低水位和压力桶低水位指示灯在点亮状态，首先往试验箱加入纯净水直至试验箱低水位指示灯熄灭后，打开压力桶开关往压力桶加入纯净水直至压力桶低水位指示灯 熄灭，将开关关闭。 （2）将配置好的5%盐溶液加入盐水箱内，注意加盐水要小心不能将盐水外溅，防止对电气元器件有损坏。 2.调节压力 打开面板喷雾开关，使空气压缩机处于工作状态，拉出盐雾箱 后面的压力调节阀旋转调节压力，显示时按下旋钮。拉出面板压 力调节阀阀旋转调节压力，显示时按下旋钮。 3.设定温度

按动面板温度调节箭头设定工作湿度为35°，压力桶温度设定为47°设定好后不宜经常改变。红色显示实际温度，实际温度是不可改变的。 4.时间设定 打开计时开关计时器显示时间，上下按键可调整时间，根据实验要求设定试验时间，右边为时间累积计时器。 5.样品的摆放 打开试验箱盖将样品摆放在样品架上，样品要倾斜35°摆放，样品之间要留有一定距离，使样品暴露的表面积大于98%，盖上箱盖打开喷雾开关试验机开始工作。 6.补水 在工作的过程中，盐雾箱压力桶内的水都有一定的消耗，如发现低水位指示灯亮起时需对其进行补充纯净水直至低水位灯熄灭。压力桶补水时注意先往压力桶加满水再打开开关，防止内部热水喷出。 7.巡视检查 实验工作中巡视检查试验箱的运行情况，特别注意查看烟雾沉降量是否正常（正常每小时平均1-2毫升），若偏大或偏小随时调节挡板角度和喷雾压力直至正常为止，巡查监视水位及时补水。 8.液体排放 试验按规定的时间自然停机后，及时关闭气源和电源，使试验箱各个系统处于静止状态，实验结束时先打开除雾开关让雾气尽

盐雾机操作说明书

盐雾试验机操作规程 一.目的 盐雾试验机用以检测涂层的耐腐蚀性能。 二.适用范围 可根据客户要求对电镀零件和油漆涂层产品进行盐雾试验。 三.责任 3.1质量部是试验产品检验的归口管理部门； 3.2油漆涂层检验人员负责对产品进行盐雾试验的整个过程。 四.操作程序 4.1设备:经过鉴定符合有关标准的盐水喷雾试验机 4.2盐雾试验溶液的配制: 4.2.1.调制方法：将9.5公升的纯净水倒入专用的塑料桶中，用PH试纸测试其PH值是否在6.5-7.2之间； 4.2.2.PH值若大于7.2则加入少量的冰醋酸； 4.2.3.PH值若小于6.5则加入少量的氢氧化钠； 4.2.4.加入500g氯化钠NaCl，搅拌均匀。 4.3样品:适量和符合要求的试样 4.4操作程序: 1.将自动加水的入水口阀门排水阀和排气阀的开关打开。 2.将隔绝水槽加水至垫板位置。 3.将配制好的氯化钠盐水倒入到盐水补充槽，即自动充填盐水进入试验箱内的预热槽，使盐水流至盐水预热槽。 五.开始试验前，试样必须充分清洗，清洗方法视表面情况及污物的性质而定，不能使用任何会侵蚀试样表面的磨料或溶剂，同时试样切口及因挂钩而造成底材露出部分，或因识别记号所造成的镀层缺陷处，试验前应用透明胶带将以覆盖。放置试样或试片于置物架上，试样在箱内放置的位置，应使受试平板试样与垂直线成15-30°角，试样的主要表面向上，并与盐雾在箱内流动的主要方向平行。特殊试样有很多的主要表面需要同时测试时，可取多件试样置放，务必使每个主要表面能同时进行盐雾试验。 六.试验时，试样之间不得互相接触，也不与箱壁相碰，试样的间距一般不小于20mm，试样上下层必须交叉放置，试样间间隔应能使盐雾自由沉降在试样的主要表面上。一个试样上的盐水溶液不得滴在任何别的试样上。试样识别记号或装配孔应覆于下方。 七.设定试验温度、压力和时间： 将盐水桶和试验室的温度调整至36℃，饱和温度调至 37℃（按“+”为增加，按“—”为减少，H：时）。测试时间一般为24小时（按“△”为增加，按“▽”为减少，按确定键确认），若有特殊要求则可另行设定，在规定的试验周期内喷雾不得中断，只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱，开箱检查的时间和次数应尽可能少。 八.按下电源、操作，连续喷雾或间接喷雾按健，先行预温至设定温度，注意试验盖盖上时需小心轻放以免破损。 九.试验结束后，依顺序将开关关闭。取出试样在室内自然干燥0.5-1小时，然后用流动冷水轻轻洗涤或浸渍，以除去沉积在试样表面的盐类，用吹风机吹干后检查，评定试验结果。 十.试验中若有异常之现象，可参照“功能异常判断表”处理。若有故障指示则可依照“故障指示”判断处理。十一.试验结束后，清洗试验内内部，并将加热水槽内的水排放干净。 *加热槽内水的排放——打开红色排水阀 *隔绝水槽内水的排放——将中间矽胶塞拔起 *预热水槽内水的排放——将内部矽胶塞打开 十二.依据“维护事项”对设备进行维护。 十三.试验条件及试验结果必须记录。

盐雾试验作业指导书

盐雾试验作业指导书文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]

1.目的 正确使用盐雾试验箱，以检测镀层的耐腐蚀性能。 2. 适用范围 可根据客户要求对电镀零件和产品进行盐雾试验。 3. 职责 质保部是电镀产品检验和试验的归口管理部门； 电镀检验人员负责对电镀产品进行盐雾试验的整个过程。 4. 操作程序 设备: 经过鉴定符合有关标准的盐水喷雾试验机 JS-HY-SST-bo-01c 盐雾试验溶液的配制: 公升的纯净水倒入专用的塑料桶中，用PH试纸测试其PH值是否在之间； PH值若小于则加入少量的氢氧化钠，PH值若大于则加入少量的冰醋酸；加入250g氯化钠NaCl，搅拌均匀。 样品: 20个试样 操作程序: 1. 将自动加水的入水口阀门排水阀和排气阀的开关打开。

2. 将隔绝水槽加水至垫板位置。 3. 将配制好的氯化钠盐水倒入到盐水补充槽，即自动充填盐水进入试验箱内的预热槽，使盐水流至盐水预热槽。 4. 加少许水在湿球杯内，湿球温度覆盖着纱布，纱布末端置于湿球杯内。 5. 开始试验前，试样必须充分清洗，清洗方法视表面情况及污物的性质而定，不能使用任何 会侵蚀试样表面的磨料或溶剂，同时试样切口及因挂钩而造成底材露出部分，或因识别记号所造成的镀层缺陷处，试验前应用透明胶带将以覆盖。放置试样或试片于置物架上，试样在箱内放置的位置，应使受试平板试样与垂直线成15-30°角，试样的主要表面向上，并与盐雾在箱内流动的主要方向平行。特殊试样有很多的主要表面需要同时测试时，可取多件试样置放，务必使每个主要表面能同时进行盐雾试验。 6. 试验时，试样之间不得互相接触，也不与箱壁相碰，试样的间距一般不小于20mm，试样上下层必须交叉放置，试样间间隔应能使盐雾自由沉降在试样的主要表面上。一个试样上的盐水溶液不得滴在任何别的试样上。试样识别记号或装配孔应覆于下方。 7. 设定试验温度、压力和时间： 将盐水桶和试验室的温度调整至35℃，压力桶温度调整至47℃（按“+”为增加，按“—”为减少，H：时/M：分/S：秒）。喷压压力保持在±cm2，若压力

盐雾试验机说明

盐雾试验机 MODEL：SH-60 使 用 说 明 书 SUNHOOPrecisionInstrumentsCo.,LTD 目录说明 一、盐雾试验标准（中国标准） 二、构造简介 三、安装需知及注意事项 四、操作说明 五、定时器操作说明书 六、故障指示 七、功能异常判断及处理 八、维护事项

九、产品保修卡

贰：构造简介

实验室内部 喷塔:内藏式玻璃喷头置于喷管内部，喷雾经由塔管引道再经锥形分散器分散到实验室内部。喷雾调节器：调整喷雾量的大小，调高喷雾量增加，调低喷雾量减少。盐水预热槽位于喷塔底部，此槽之盐水是经由盐水补充瓶注入预热槽，预热槽之水位是由浮球控 制，可自动控制水位，槽内底部有清洗用之排水口由硅胶塞控制。 收集器：喷嘴所喷出之落雾量，以自有落体方式于80cm2之漏斗杯内，再由道管流至计量杯内。 湿球杯：L形湿球杯乃属运用湿度时装水之容器。 置物架：此架乃是由塑钢制成，故集中点重量以不超过2kg为限，如分散放置尚可承受10kg以内。置物架两旁有上下二排圆孔，是放置置物棒以垂直面分15度，30度角 用。 过滤器：用于过滤盐液中之杂质，确保喷嘴不被杂物堵塞。 加热水槽：此水槽附着于实验室底部，用于装水加热保持实验温湿度平稳，其功能加热，保 温。 实验室外部 干湿球温度计：读取试验室内之温湿度。 计量桶：收集每次试验之喷雾量，50ml之刻画 密封水槽：利用水封原理，以避免盐雾外泄 饱和空气桶：放置于控制箱底部，采用SUS#304不锈钢板制成。其功能在于空气经由此桶加温、 加湿，使空气达到饱和湿度后至喷嘴喷雾。 盐水补充瓶：自动补充盐水预热槽之盐液。 试验盖：屋顶式斜角100度透视盖，用于覆盖于试验室上方结合为一体。

盐雾试验箱安全操作规程

盐雾试验箱安全操作规程 一、开机 接通烟雾机的外供电源和气源→检查压力桶和试验箱排水阀是否关闭、检查进气压力表是否达到2Kg→开启烟雾机操作面板上电源、操作开关→观察控制版面指示是否有低水位和低盐水亮红灯及报警声→出现时要进行加水和加盐水来消除亮灯及报警故障（溶解试药级氯化钠于蒸馏水（或总溶解固体量小于200ppm以下的水中），调配成浓度为5±1%的试验液）→将需测试物品放置到试验箱内（试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜）、同时调整试验产品需测试时间→调整计时器→开启控制版面计时开关、开启喷雾开关→控制版面压力表迅速动作（喷雾压力需设定为1Kg）→盐雾机喷雾工作开始； 二、设备运行 设备运行时：保障电源、水源、气源正常； 设备运行时：压力桶之温度须保持在47±1℃，盐水桶之温度在35±1℃； 设备运行时：试验室的相对温度须保持在85%； 设备运行时：喷雾液量以整个时间计算，在采取容器上，应每小时平均可收集1.0至2.0ml之盐水溶液。喷雾液至少应收集16小时，以其平均值表求喷雾量。 三、其他 停机：先关闭控制版面喷雾开关→开启除雾开关、待实

验箱雾出除干净后才能打开实验箱盖； 保养：每月清洗一次压力桶、实验箱、盐水桶及喷嘴；1周以上时间停用机器需全面清洗干净；（喷嘴拆卸时要轻拿轻放，并用清水冲洗干净） 盐雾试验箱安全操作规程 四、开机 接通烟雾机的外供电源和气源→检查压力桶和试验箱排水阀是否关闭、检查进气压力表是否达到2Kg→开启烟雾机操作面板上电源、操作开关→观察控制版面指示是否有低水位和低盐水亮红灯及报警声→出现时要进行加水和加盐水来消除亮灯及报警故障（溶解试药级氯化钠于蒸馏水（或总溶解固体量小于200ppm以下的水中），调配成浓度为5±1%的试验液）→将需测试物品放置到试验箱内（试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜）、同时调整试验产品需测试时间→调整计时器→开启控制版面计时开关、开启喷雾开关→控制版面压力表迅速动作（喷雾压力需设定为1Kg）→盐雾机喷雾工作开始； 五、设备运行 设备运行时：保障电源、水源、气源正常； 设备运行时：压力桶之温度须保持在47±1℃，盐水桶之温度在35±1℃；

盐雾试验作业指导书

1.目的 正确使用盐雾试验箱，以检测镀层的耐腐蚀性能。 2. 适用范围 可根据客户要求对电镀零件和产品进行盐雾试验。 3. 职责 3.1 质保部是电镀产品检验和试验的归口管理部门； 3.2 电镀检验人员负责对电镀产品进行盐雾试验的整个过程。 4. 操作程序 4.1设备: 经过鉴定符合有关标准的盐水喷雾试验机JS-HY-SST-bo-01c 4.2盐雾试验溶液的配制: 4.2.1. 调制方法：将4.75公升的纯净水倒入专用的塑料桶中，用PH试纸测试其PH值是否在6.5-7.2之间； 4.2.2. PH值若小于6.5则加入少量的氢氧化钠，PH值若大于7.2则加入少量的冰醋酸； 4.2.3. 加入250g氯化钠NaCl，搅拌均匀。 4.3样品: 20个试样 4.4操作程序: 1. 将自动加水的入水口阀门排水阀和排气阀的开关打开。 2. 将隔绝水槽加水至垫板位置。 3. 将配制好的氯化钠盐水倒入到盐水补充槽，即自动充填盐水进入试验箱内的预热槽，使盐水流至盐水预热槽。 4. 加少许水在湿球杯内，湿球温度覆盖着纱布，纱布末端置于湿球杯内。 5. 开始试验前，试样必须充分清洗，清洗方法视表面情况及污物的性质而定，不能使用任何 会侵蚀试样表面的磨料或溶剂，同时试样切口及因挂钩而造成底材露出部分，或因识别记号所造成的镀层缺陷处，试验前应用透明胶带将以覆盖。放置试样或试片于置物架上，试样在箱内放置的位置，应使受试平板试样与垂直线成15-30°角，试样的主要表面向上，并与盐雾在箱内流动的主要方向平行。特殊试样有很多的主要表面需要同时测试时，可取多件试样置放，务必使每个主要表面能同时进行盐雾试验。 6. 试验时，试样之间不得互相接触，也不与箱壁相碰，试样的间距一般不小于20mm，试样上下层必须交叉放置，试样间间隔应能使盐雾自由沉降在试样的主要表面上。一个试样上的盐水溶液不得滴在任何别的试样上。试样识别记号或装配孔应覆于下方。 7. 设定试验温度、压力和时间： 将盐水桶和试验室的温度调整至35℃，压力桶温度调整至47℃（按“+”为增加，按“—”为减少，H：时/M：分/S：秒）。喷压压力保持在1.00±0.01kgf/cm2，若压力不在范围内，可利用调压阀将压力调整至规定范围（顺时针为增加，逆时针为减少）。测试时间一般为24小时（按“△”为增加，按“▽“为减少），若客户有特殊要求则可另行设定，测试时间一般可设定为8、16、24、48、96、168、336、672小时，在规定的试验周期内喷雾不得中断，只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱，开箱检查的时间和次数应尽可能少。

精密型盐雾试验机使用说明

精密型盐雾试验机使用说明书 XX试验设备有限公司 电话： 传真：

精密型盐水喷雾试验机 目录说明 型号:YWX/Q-150 一、构造简介 二、安装需知及注意事项 三、操作说明 四、故障指示 五、功能异常判断及处理 六、维护事项 七、机台构造简图

一、构造简介 实验室内部 喷塔：内藏式玻璃喷头置于喷管内部，喷雾经由塔管引道仔经锥形分散器分散到实验室内部。 喷雾调节器：调整喷雾量的大小，调高喷雾量增加，调低喷雾量减少。盐水预热槽位于喷塔底部，此槽之 盐水是经由盐水补充瓶注入预热槽，预热槽之 水位是由浮球控制，可自动控制水位，槽内底 部有清洗用之排水口由硅胶塞控制。 收集器：喷嘴所喷出之落雾量，以自有落体方式于80cm2之漏斗杯内，再由道管流至计量杯内。 置物架：此架乃是由塑钢制成，故集中点重量以不超过2kg为限，如分散放置尚可承受10kg以内。置 物架两旁有上下二排圆孔，是放置置物棒以垂 直面分15度，30度角用。 过滤器：用于过滤盐液中之杂质，确保喷嘴不被杂物堵塞。 加热水槽：此水槽附着于实验室底部，用于装水加热保持 实验温湿度平稳，其功能加热，保温。

实验室外部 计量桶：收集每次试验之喷雾量，50ml之刻画 密封水槽：利用水封原理，以避免盐雾外泄 饱和空气桶：放置于控制箱底部，采用SUS#304不锈钢 板制成。其功能在于空气经由此桶加温、 加湿，使空气达到饱和湿度后至喷嘴喷雾。盐水补充口：补充盐水预热槽之盐液 试验盖：屋顶式斜角100度透视盖，用于覆盖于试验 室上方结合为一体。 调压阀：此阀是空气压力过高过低时，藉压力表显示 来调整试验室压力（试验条件1kg/cm2）。压力表：此表指针所显示之压力是空气经由饱和空 气桶加温，传达喷嘴时所达到的压力（试验 条件1kg/cm2）。 排气管: 1/2 口径管线，结合此排雾于室外，不可有 积水之现象，使其雾气自然排出。 排水管：1/2口径管线，结合排水管于水排沟，使其 废水由此排出。 入水口：自动补充试验室及饱和桶之水至正常使用 状况。

盐雾试验操作说明

盐雾试验操作说明 1.目的 正确使用盐雾试验箱，以检测镀层的耐腐蚀性能。 2. 适用范围 可根据客户要求对电镀零件和产品进行盐雾试验。 3. 职责 3.1 质保部是电镀产品检验和试验的归口管理部门； 3.2 电镀检验人员负责对电镀产品进行盐雾试验的整个过程。 4. 操作程序 4.1设备: 经过鉴定符合有关标准的盐水喷雾试验机XXXXX 4.2盐雾试验溶液的配制: 4.2.1. 调制方法：将9.5公升的纯净水倒入专用的塑料桶中，用PH试纸测试其PH值是否在6.5-7.2之间； 4.2.2. PH值若大于7.2则加入少量的冰醋酸； 4.2.3. PH值若小于6.5则加入少量的氢氧化钠； 4.2.4. 加入500g氯化钠NaCl，搅拌均匀。 4.3样品: 20个试样 4.4操作程序: 1. 将自动加水的入水口阀门排水阀和排气阀的开关打开。 2. 将隔绝水槽加水至垫板位置。 3. 将配制好的氯化钠盐水倒入到盐水补充槽，即自动充填盐水进入试验箱内的预热槽，使盐水流至盐水预热槽。 4. 加少许水在湿球杯内，湿球温度覆盖着纱布，纱布末端置于湿球杯内。 5. 开始试验前，试样必须充分清洗，清洗方法视表面情况及污物的性质而定，不能使用任何 会侵蚀试样表面的磨料或溶剂，同时试样切口及因挂钩而造成底材露出部分，或因识别记号所造成的镀层缺陷处，试验前应用透明胶带将以覆盖。放置试样或试片于置物架上，试样在箱内放置的位置，应使受试平板试样与垂直线成15-30°角，试样的主要表面向上，并与盐雾在箱内流动的主要方向平行。特殊试样有很多的主要表面需要同时测试时，可取多件试样置放，务必使每个主要表面能同时进行盐雾试验。 6. 试验时，试样之间不得互相接触，也不与箱壁相碰，试样的间距一般不小于20mm，试样上下层必须交叉放置，试样间间隔应能使盐雾自由沉降在试样的主要表面上。一个试样上的盐水溶液不得滴在任何别的试样上。试样识别记号或装配孔应覆于下方。 7. 设定试验温度、压力和时间： 将盐水桶和试验室的温度调整至35℃，压力桶温度调整至47℃（按“+”为增加，按“—”为减少，H：时/M：分/S：秒）。喷压压力保持在1.00±0.01kgf/cm2，若压力不在范围内，可利用调压阀将压力调整至规定范围（顺时针为增加，逆时针为减少）。测试时间一般为24小时（按“△”为增加，按“▽“为减少），若客户有特殊要求则可另行设定，测试时间一般可设定为8、16、24、48、96、168、336、672小时，在规定的试验周期内喷雾不得中断，只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱，开箱检查的时间和次数应尽可能少。 8.按下电源、操作两按健，先行预温至设定温度，注意试验盖盖上时需小心轻放以免破损。 9. 试验中，用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16小时的盐雾沉降量，平均每小时需收集

盐雾试验机操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A87244 盐雾试验机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

盐雾试验机操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、盐雾实验机图示； 2、操作内容及要求： 2.1 先将电源线，空压管道连接至机台后方。 2.2 将入水管接至入水口，本机有自动加水装置，故须接入水管，否则无法正常动作，如无自来水管请用手动加水装置操作。 ★注意将实验上盖盖上并小心轻放以免破损。 2.3 排水管及排气管连接完成。。 2.4 将密封水槽加水至垫板位置，调配试验溶液。

2.4.1 调制方法：将9.5公升纯净蒸馏水，测试其PH值是否在6.5至7.2之间。 2.4.2 PH值如大于7.2 则加入少许冰醋酸。 2.4.3 PH值如小于6.5则加入少许氢氧化钠。（一般4.1、4.2使用纯水并不需要量测） 2.4.4 加入500g氯化钠（NaCl）.搅拌均匀。 2.5 将盐水倒入盐液补充瓶，即自动填充盐水进入试验室 内预热槽，使盐水流至盐水预热槽，经济型15公升，标准型30公升。 2.6 湿球杯加水，湿球温度计覆着纱布，纱布末端置于湿球杯内。 2.7 放置试片或试样于置物架上。 ★摆设角度依所需标准规定摆设，如标准试片试130×70（mm）可用15度30度斜置。

盐雾试验机操作说明新版

目录说明 一、盐雾试验标准（中国标准） 二、构造简介 三、安装需知及注意事项 四、操作说明 五、故障指示 六、功能异常判断及处理 七、维护事项

贰：构造简介 实验室内部 喷塔:内藏式玻璃喷头置于喷管内部，喷雾经由塔管引道再经锥形分散器分散到实验室内部。 喷雾调节器：调整喷雾量的大小，调高喷雾量增加，调低喷雾量减少。盐水预热槽位于喷塔底部，此槽之盐水是经由盐水补充瓶注入预热槽，预热 槽之水位是由浮球控制，可自动控制水位，槽内底部有清洗用之排 水口由硅胶塞控制。 收集器：喷嘴所喷出之落雾量，以自有落体方式于80cm2之漏斗杯内，再由道管流至计量杯内。 湿球杯：L形湿球杯乃属运用湿度时装水之容器。 置物架：此架乃是由塑钢制成，故集中点重量以不超过2kg为限，如分散放置尚可承受10kg以内。置物架两旁有上下二排圆孔，是放置置物 棒以垂直面分15度，30度角用。 过滤器：用于过滤盐液中之杂质，确保喷嘴不被杂物堵塞。 加热水槽：此水槽附着于实验室底部，用于装水加热保持实验温湿度平稳，其功能加热，保温。 实验室外部 干湿球温度计：读取试验室内之温湿度。 计量桶：收集每次试验之喷雾量，50ml之刻画 密封水槽：利用水封原理，以避免盐雾外泄

饱和空气桶：放置于控制箱底部，采用SUS#304不锈钢板制成。其功能在于 空气经由此桶加温、加湿，使空气达到饱和湿度后至喷嘴喷雾。盐水补充瓶：自动补充盐水预热槽之盐液。 试验盖：屋顶式斜角100度透视盖，用于覆盖于试验室上方结合为一体。调压阀：此阀是空气压力过高过低时，藉压力表显示来调整试验室压力（试验条件1kg/cm2）。 压力表：此表指针所显示之压力是空气经由饱和空气桶加温，传达喷嘴时所达到的压力（试验条件1kg/cm2）。 排气管：21/2“口径管线，结合此排雾于室外，不可有积水之现象，使其雾气自然排出。 排水管：1/2“口径管线，结合排水管于水排沟，使其废水由此排出。 入水口：自动补充试验室及饱和桶之水至正常使用状况。 控制系统： 试验室温度控制：乃控制实验室之温度，依标准温度设定，盐水试验35℃，耐腐 蚀试验50℃。 饱和空气桶温度控制器：乃控制饱和空气桶之温度，温度设定盐水试验47℃，耐 腐蚀试验63℃。 计时器：可调式0.1s-999hr 可任意设定实验所需时间，终了自动停机。 累时器：直读式0-9999.9hr 可指示试验时间之累积，用于记录仪器工作总时间。加热水槽温度控制器：控制加热水槽之水温，控制器是配合实验室温度控制本验 机四周之环境温度变化差异过大时，亦需配合调整，其

盐雾试验机使用说明书

壹：構造簡介 實驗室內部 噴塔：內藏式玻璃噴頭置於噴管內部，噴霧經由塔管引道再經錐形分散器分散到實驗室內部。 噴霧調節器：調整噴霧量的大小，調高噴霧量增加，調低噴霧量減少。鹽水預熱槽位於噴塔底部，此槽之鹽水是經 由鹽水補充瓶注入預熱槽，預熱槽之水位是由浮球 控制，可自動控制水位，槽內底部有清洗用之排水 口由矽膠塞控制。 收集器：噴嘴所噴出之落霧量，以自有落體方式於80cm2之漏斗杯內，再由道管流至計量杯內。 濕球杯：L形濕球杯乃屬運用濕度時裝水之容器。 置物架：此架乃是由塑鋼製成，故集中點重量以不超過2kg 為限，如分散放置尚可承受10kg以內。置物架兩 旁有上下二排圓孔，是放置置物棒以垂直面分15 度，30度角用。 過濾器：用於過濾鹽液中之雜質，確保噴嘴不被雜物堵塞。加熱水槽：此水槽附著於實驗室底部，用於裝水加熱保持實驗 溫濕度平穩，其功能加熱，保溫。

實驗室外部 幹濕球溫度計：讀取試驗室內之溫濕度。 計量桶：收集每次試驗之噴霧量，50ml之刻畫 密封水槽：利用水封原理，以避免鹽霧外泄 飽和空氣桶：放置於控制箱底部，採用SUS不銹鋼板製成。 其功能在於空氣經由此桶加溫、加濕，使空氣 達到飽和濕度後至噴嘴噴霧。 鹽水補充瓶：自動補充鹽水預熱槽之鹽液 試驗蓋：屋頂式斜角100度透視蓋，用於覆蓋於試驗室 上方結合為一體。 調壓閥：此閥是空氣壓力過高過低時，藉壓力錶顯示來 調整試驗室壓力（試驗條件1kg/cm2）。 壓力表：此表指標所顯示之壓力是空氣經由飽和空氣桶 加溫，傳達噴嘴時所達到的壓力（試驗條件 1kg/cm2）。 排氣管：21/2“口徑管線，結合此排霧於室外，不可有積 水之現象，使其霧氣自然排出。 排水管：1/2“口徑管線，結合排水管于水排溝，使其廢 水由此排出。 入水口：自動補充試驗室及飽和桶之水至正常使用狀況

盐雾试验机操作说明书

盐雾试验机操作说明书 目的 盐雾试验机用以检测电镀层、防锈油的耐腐蚀性能。 二. 适用范围 可根据本公司或客户要求对电镀零件和产品进行盐雾试验。 三. 责任2 3.1 质保部是盐雾试验的归口管理部门； 3.2 检验人员负责对需试验的产品进行盐雾试验的整个过程监控。 四. 操作程序 4.1设备: 经过鉴定符合有关标准的盐水喷雾试验机WHSST 4.2盐雾试验溶液的配制: 4.2.1. 调制方法：将9.5公升的纯净水倒入专用的塑料桶中，用PH试纸测试其PH值是否在6.5-7.2之间； 4.2.2. PH值若大于7.2则加入少量的冰醋酸； 4.2.3. PH值若小于6.5则加入少量的氢氧化钠； 4.2.4. 加入500g氯化钠NaCl，搅拌均匀。 4.3样品: 不少于5个试样 4.4操作程序: 1. 将自动加水的入水口阀门排水阀和排气阀的开关打开。 2. 将隔绝水槽加水至垫板位置。 3. 将配制好的氯化钠盐水倒入到盐水补充槽，即自动充填盐水进入试验箱内的预热槽，使盐水流至盐水预热槽。 五. 开始试验前，试样必须充分清洗，清洗方法视表面情况及污物的性质而定，不能使用任何会侵蚀试样表面的磨料或溶剂，同时试样切口及因挂钩而造成底材露出部分，或因识别记号所造成的镀层缺陷处，试验前应用透明胶带将以覆盖。放置试样或试片于置物架上，试样在箱内放置的位置，应使受试平板试样与垂直线成15-30°角，试样的主要表面向上，并与盐雾在箱内流动的主要方向平行。特殊试样有很多的主要表面需要同时测试时，可取多件试样置放，务必使每个主要表面能同时进行盐雾试验。 六. 试验时，试样之间不得互相接触，也不与箱壁相碰，试样的间距一般不小于20mm，试样上下层必须交叉放置，试样间间隔应能使盐雾自由沉降在试样的主要表面上。一个试样上的盐水溶液不得滴在任何别的试样上。试样识别记号或装配孔应覆于下方。

盐雾试验机作业指导书

盐雾试验机作业指导书 1 范围 本标准规定了盐雾实验机操作前的准备、操作的一般步骤、注意事项、维护与保养等内容。 本标准适用于金属外壳产品的盐雾实验。 2 操作前的准备 2.1 盐雾试验溶液的配制：将9.5公升纯净水或蒸馏水加入500g氯化钠（化学纯或分析纯），搅拌均匀，倒入盐水箱中。 2.2 检查空压管道与机台后方的进气口是否连接好。 2.3 检查排水管、排气管是否连接好，不能有堵塞现象。 3 操作的一般步骤 3.1 接通电源线，将“电源”开关打开，如果“低水位1”指示灯亮，试验箱水位低于下限并停止工作，向试验箱热水槽加入水直到“低水位1”指示灯灭，同时水位要低于排气口；如果“低水位2”指示灯亮时，饱和桶水位低于下限并停止工作，向饱和桶加入蒸馏水，“低水位2”指示灯灭。 3.2 “正常”指示灯亮时，再打开“运行”开关，显示试验室温度及饱和桶温度，做盐水喷雾试验时，试验室温度控制器设定为35℃，饱和桶温度控制器设定为47℃；做腐蚀试验时，试验室温度控制器设定为50℃，饱和桶温度控制器设定为63℃；超温保护设定温度比实际试验箱温度高5℃，当试验箱温度超过超温设定温度，“超温”指示灯亮起。 3.3 打开“计时”开关，设定试验时间，试验超过设定时间停止工作，“结束”指示灯亮。 3.4 将盐雾试验箱后面的调压阀气压调到0.2MPa～0.3MPa的压力，调节控制面板上的压力为0.1MPa。 3.5 加热温度升到设定温度时，按下“连续喷雾”开关时，喷塔一直喷雾；或按下“周期喷雾”开关时，设定喷雾时间T1，中断喷雾时间T2，做周期喷雾试验；试验做完后按下“除雾”开关，清除试验箱内部雾气。 3.6 试验结束后，应先关掉空气压缩机，待两个压力表(进气压力和喷雾压力)指针回转到“0”的状态,便可关掉面板的喷雾开关和电源开关。 4 操作中的注意事项 4.1 试验过程中，如无特殊要求，禁止途中打开箱门。 4.2 箱体内的盐雾气体未除净时，禁止打开箱门，以防止因盐雾气体外泄而对箱体周边的其它设备造成腐蚀。 4.3 排雾管不能安装弯曲或成“V ”型状，应水平平放，不能有堵塞现象。 5 维护和保养

ASTM-B117-2016-操作盐雾测试机的标准实验方法(中文)

ASTM B117－2016 操作盐雾测试机的标准实验方法 本标准是在以固定称呼B117 来发行；而跟随在称呼之后的数字则表示为最早发行之年份或修订情况下的最后年份。括号内之号码则表示该版本经确认之最后年版。如果后面又加上括号内并含一希腊字母时则代表在最后版本确认后还有编辑上的修改。本标准已由国防部核准使用。 1. 范围 1.1 本实验方法包含了仪器、程序以及为了建立与保持盐水喷雾试验环境所要求之条件。附录X1描述可被使用之适合的试验机。 1.2 本实验并没有规定特定产品使用的测试标本或暴露期的类型，也没有规定对结果的解释。 1.3 以SI(国际公制单位)数据单位来表示的值被视为标准。以括号表示的英吋-磅单位只是相等的信息。 1.4 本标准并未指明试验方法上所产生之任何安全问题，该安全问题是引用本标准之使用者的责任。使用者应自行建立适当之安全卫生操作方法，并且在使用前决定应有的使用限制规定。 2. 参考文件 2.1 ASTM 标准 B 368－铜加速醋酸盐雾试验方法(CASS试验) D 1193－冷轧钢板的制备实践用于测试油漆、清漆、转换涂料，以及相关涂料产品 D 1193－规范试剂水 D 1654－涂漆或有镀层的试片在腐蚀环境下的评估方法 E 70－使用玻璃电极测量含水溶液的pH值之试验方法 E 691－进行实验室间研究的实践来确定测试方法的精度 G 85－改良盐水喷雾试验的实验 3. 重要性以及使用 3.1 本实验提供一个受控制之腐蚀环境，该环境被利用来让金属与镀金属的试件暴露于一特定试验室中而产生相关防腐蚀的讯息。 3.2 当使用独立的数据时，在自然环境中试验的预估很少与盐水喷雾的结果有所关连。 3.2.1 基于暴露于本实验所提供的试验环境，腐蚀发生的关系与推测并不常是可预料的。 3.2.2 只有在适当的确定长期环境暴露已被采用时，相互关系与推测应被考虑。