国产百万吨级PTA CTA干燥机诞生记

PTA/CTA（精对苯二甲酸/粗对苯二甲酸）干燥机是PTA生产装置的大型关键设备，以往均为国外进口，一套百万吨的PTA/CTA干燥机进口大约需1.2亿元人民币。两年前，中航黎明锦西化工机械（集团）有限责任公司（以下简称锦化机）研制的两台国产百万吨级PTA/CTA大型干燥机在重庆蓬威石化有限责任公司的正式开车结束了只能依赖进口的历史，而国产化设备的造价仅需6500万左右。

从2009年11月15日，在重庆蓬威石化有限责任公司的正式开车的两台国产百万吨级PTA/CTA大型干燥机，在100%满负荷的情况下，装置工作效率、出料质量均达到了用户的要求，时至今日一直平稳运行，成为大型干燥机国产化的优秀范例。国产百万吨级PTA/CTA 干燥机的诞生，显示了中国装备制造业的实力。

2004～2006年，锦化机对国内已建成的60万吨/年PTA装置厂家进行广泛调研，与中国纺织工业设计院、北京化工大学合作，联合开发了60万吨/年PTA项目干燥机中试装置并完成了相关试验工作，形成了一整套大型PTA/CTA干燥机设计、制造的专有技术。获得了“管式蒸汽加热干燥机冷凝水排放装置”、“回转干燥机用进料密封”、“大型干燥机用悬臂轴螺带式喂料机三两项新型国家专利。以百万吨级PTA/CTA干燥机的研制为契机，锦化机作为标准第一起草单位,完成了《蒸汽加热管式回转圆筒干燥机》行业标准的编制工作，添补了国家行业标准的空白。

2007年9月17日，重庆蓬威石化有限责任公司与锦化机签订了百万吨级PTA/CTA回转干燥机订货合同，标志着百万吨级PTA/CTA干燥机首台套国产化迈出了第一步。

要实现百万吨级PTA/CTA干燥机国产化，锦化机必须翻越大、难、新、精四座高山。大即产能大、规格大、重量大。百万吨级PTA/CTA干燥机是国产化产能最大的干燥机，分别为136吨/小时和138吨/小时；其规格分别为直径4.2米，长32米和直径3.8米，长27.5米；重量分别达390吨和285吨。

百万吨级PTA/CTA干燥机的第二个特点是难，设计难、制造难、检测难、运输难。设计环节是干燥机实现国产化的第一个关键环节。在这一环节中，化工工艺计算、喂料机结构、密封结构、汽室结构等等是必须攻克的难关。为取得良好的密封效果，确保设备使用的安全可靠性，锦化机在密封结构设计上运用集团公司的专利技术，实现了密封磨损的调节补偿功能，确保了密封性能安全可靠、动密封点磨损轻、磨擦功率消耗小。

对于大型干燥机的汽室及冷凝液排放装置的结构设计，必须考虑到传热效果、制造安装等因素。为此，锦化机采用全新的内排放式结构，并在中试干燥机上应用了得到验证的集团公司专利技术，以确保冷凝水排放顺畅，气水分离效果明显，装置运行稳定。在整体强度分析基础上，锦化机选取合理的计算工况，对干燥机的整体结构进行有限元数值计算和应力分

析。虽然完成了前期设计，但要将图纸工艺变成真实的产品，还需要跨越更大的难关。筒体的组对与整体加工、滚圈的组装、管支架的组对、汽室及出料螺旋的组对及焊接、大面积抛光都是设备的制造难点。为保证滚圈的同轴度，锦化机采用落地5m×30m卧式车床进行筒体加工；PTA干燥机管支架共13排，每排16块管支架，为保证管支架管孔组对的同轴度，锦化机采用激光束定心，以激光束作为轴线组对管支架的方法，最大限度排除了成组管支架加工所带来的误差。

百万吨级PTA/CTA干燥机的第三个特点是新。这项填补国内空白的新产品，集成了锦化机的三项专利技术，具有自主知识产权。

精是百万吨级PTA/CTA干燥机的第四个特点，也是设计研制的目标。2008年8月28日,CTA干燥机在锦化机特种反应器厂房内进行了空负荷试车,各项检测数据均达到设计要求。2008年9月2日，两台干燥机又通过了东北大学、中国化工装备协会等权威部门专家的鉴定。专家组综合审核评定后一致认为：该项目在研制过程中克服了18项技术难关，集成了三项国家专利技术，完工的干燥机主要技术指标优于行业标准和设计指标，出厂制造精度达到了国际先进水平。

2009年11月，两台百万吨级PTA/CTA大型干燥机在重庆鹏威石化有限责任公司正式开车，经过一年多的实际运行表明，其工艺性能、机械性能均达到设计要求，宣告了我国大型PTA装置干燥机等关键设备长期依赖进口的历史一去不返。目前，锦化机正在紧张有序地开展绍兴远东、海南逸盛、逸盛大化、江苏雅鹿等干燥机工程的研制工作，进一步巩固和发展大型干燥机的国产化成果。

气流干燥管

◎气流干燥管 8、电气绝缘完好，设备外壳必须有可靠的保护接地或保护接零。 9、真空泵应经常更换真空泵油。 10、取出被处理的物品时，如处理的是易燃物品，必须待温度冷却到低于燃点后，才能放入空气，以免发生氧化反应引起燃烧。 工作原理 湿物料经输送机与加热后的空气同时进入干燥器，松散的粉粒状物料分散悬浮于热空气中，二者充分混和，在气流夹带的过程中瞬间脱除水分。通过气流干燥器管径的大小交替变化，使得物料颗粒在干燥的目的、干燥后的成品从旋风分离器排出，一小部分飞粉由二级旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用根据干燥作业形式不同，有以下四种系列产品：1、Ｆ系列2、ｚ系列3、ｘ系列4、ｓｚ系列。Ｆ型是负压操作，物料经过风机带有粉碎作用，Ｘ型为多级尾气循环型，ＳＺ型是集闪蒸干燥与气流干燥为一体的强化型气流干燥器，式我公司根据用户要求设计的新型干燥设备。 产品特点 ● 适用于粒径范围在5um～5mm之间的粉粒状物料表面水的干燥； ● 干燥强度大、设备投资省：占地面积小。 ● 自动化程度高、产品质量好，干燥时间极短，产品不与外界接触，污染小，质量好。 ● 设备成套供应、热源自由选择，用户可根据需要添置除尘器或其他辅助设备。 在加热方式选择上，气流干燥设备有较大的适应性，用户可以根据所在地区的条件选用蒸汽、点、热风炉加热、同时又可根据物料耐热温度(或热风温度)选择：≤150℃时。可选用蒸汽加热；≤200时，电加热(或蒸汽加热，电补偿或导热油加热)；≤300℃时，热媒热风炉；≤600℃时，燃油热风炉。 技术咨询及试验 气流干燥式一种批量大、热效率较高的快速连续瞬间干燥设备，虽然其适用于多种物料的干燥，如糯米粉、糟渣类、南瓜子皮等饲料颗粒、A.B.C中间体、白炭黑、苯吡唑酮、茶粕、

喷雾干燥机原理及组成和设备的日常操作及注意事项

喷雾干燥机是PTC热敏陶瓷生产工艺中的重要设备，该设备价格较高，组成复杂，使用和维护难度较大。设备的良好运转，不仅能够保证PTC热敏陶瓷生产的正常进行，还可以适当延长设备使用寿命，降低生产成本，因此对喷雾干燥机的正确操作以及加强维护保养十分必要。 1 喷雾干燥机原理及组成 造粒是PTC 热敏陶瓷片生产过程中十分重要的工序，粒料的质量直接影响PTC陶瓷片的外观、机械性能以及阻温特性。造粒是指在磨细的粉料中加入一定量的粘合剂，均匀调和后使之形成颗粒状粉体，这种粉料具有较好的流动性与压延性，以便在压片工序中可以得到具有较好强度、不易分层开裂的片子。在工业化生产中采用喷雾干燥法造粒，其基本原理是把带有粘合剂的粉料，用喷雾器喷入造粒塔中进行雾化，塔中的雾滴被塔中热气流干燥成颗粒状粉体，然后从干燥塔底部卸出。 压力式喷雾干燥机主要由供料系统、干燥系统、除尘系统、加热系统和电器系统组成，而每一系统又包括一些相关设备。 供料系统由搅拌桶、过滤器、隔膜泵和喷枪等组成。球磨好的二次料浆从球磨机转移到搅拌桶中，经过滤器被隔膜泵抽取并传送，然后经过喷枪进入干燥塔内。 料浆由喷枪喷嘴进入干燥塔开始了喷雾造粒干燥过程，具体过程分为三个阶段： (1)料浆雾化。料浆由供料系统中的隔膜泵以一定压力从喷嘴压入干燥塔，压力的能量转换为动能，料浆由下向上从喷嘴喷出，形成一层高速的液膜，液膜随即分裂为液滴。雾化产生的液滴尺寸与压力成反比，喷嘴的生产能力与压力的平方成正比。 (2)雾粒干燥成球。雾粒与热空气以混合流的方式工作，热空气是通过顶盖上的热空气分配器进入塔内，热风分配器产生一股向下的流线空气气流，雾滴由下向上喷入热空气流。雾滴由于表面张力作用而形成球形，同时由于雾滴具有很大的表面积，其中水分迅速蒸发干燥，而最终收缩形成干燥的球形颗粒粉料。 (3)颗粒粉料卸出。形成的球形颗粒粉料在干燥塔内逐渐沉降，与热空气分离，塔下部的漏斗型腔使颗粒料汇集并从出料口卸出。较细的颗粒料与干燥空气一起由与漏斗形上部相连的抽风机抽取而进入除尘系统。为干燥塔输送热空气的送风机、干燥塔以及抽风机组成了干燥系统。 除尘系统由高效旋风分离器、布袋除尘器、离心风机等组成。抽风机将较细的颗粒料与干燥空气一起送入高效旋风分离器。经过有效分离，较细颗粒料进入分离器底部的收集筒回收，所剩的含有极少量微细颗粒料的废气由离心风机吸入布袋除尘器经过再次除尘收集，实现了废气的无害化处理，最后的废气从烟囱排出。 此外，电加热器和燃气机热风炉等组成的加热系统为干燥塔提供热空气。电器控制柜以及安装于进风口和出料口监测温度的现场传感器等组成的电器系统对整个喷雾干燥机的各个主要环节进行监测和控制，保证整个设备的正常运行。 2 日常操作及注意事项 在日常生产过程中，开动喷雾干燥机设备前应进行必要的准备工作。首先检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动，各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。然后接通电源检查电压和仪表是否正常，最后检查料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况，若出现问题应及时排除。 随后依次开启送风机、抽风机，接着打开加热开关开始升温。当出料口温度达到设定温度时(一般为130℃左右)，启动料泵和除尘系统。当泵压达到2MPa后，打开喷枪开始造粒。设备运行后，应及时观察雾化情况及料泵工作状况，若出现堵枪现象需立即清洗或更换喷嘴。设备正常运行后，还应定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数，并注意清理振动过滤筛。

空气冷冻干燥机

◎空气冷冻干燥机 ☆常温高压的液体冷媒流过膨胀阀，因为膨胀阀的节流作用压力降低，使得冷媒变成常温低压的液体。 ☆常温低压的液体进入蒸发器后 一、工况条件与技术指标 Working condition and technical data 进气温度（Inlet temperature): ≤80℃ 冷却方式（Cooling method): 风冷(Air-cooling) 进气压力（Inlet pressure): 0.4～1.0MPa 压力损失（Pressure drop): ≤0.03MPa 压力露点（Dew point): 2～10℃ 制冷剂（Refrigerant): R22 二、伽利略冷冻式干燥机产品特点： 1）人性化设计：科学合理结构设计，外型新颖，美观大方，操作、维护、保养方便，安装简便（无基础）。2）机器制冷系统及空气系统经专家结合全国各地不同工况的差异性进行综合准确计算，设计参数留20%以上的裕量。 3）制冷压缩机：采用国际知名品牌，如：松下、谷轮、泰康、美优乐公司等高性能制冷压缩机，低震动、低噪音、性能可靠、节能高效，确保整机的使用寿命长。压缩机防护等级为IP54级。 4）特殊热交换设计，可降低入口温度，并提高出口空气温度，可避免管路产生水滴，影响生产环境。5）多种形式（单、集、联控、PLC、变频等）的控制线路。适合不同用户的选用。 6）完善的智能保护装置：特设冷媒高低压保护、相序缺相保护、过低温保护以及自动融霜、故障自动停机、自动报警、电机过热保护等保护功能。 7）自动排水器按需设置，除水效率高。浮球式、电子定时可根据机器工况选择设置。 8）本机组采用独特的旋风式分离器。可将冷凝水从空气中彻底分离出来，并在各种气流条件下防止液态水份随压缩空气带出，保持高效的运行，达到最佳之干燥除水目的。 三、型号规格与性能参数 Model,size & technical data

干燥设备原理动图

最全最专业的干燥设备原理动图（二） 发布日期：2017-11-15 来源：粉体技术网浏览次数：142 干燥过程就是脱除表面水分，同时发生传热和传质的单元操作过程。干燥设备在石化企业中的应用非常普遍，如今更是在医药，食品，造纸等跟生活密切相关的行业中得到广泛应用。完成干燥任务的机械设备通常是由多台装置构成的系统，但往往称为干燥机或干燥器。例如，喷雾干燥系统称为喷雾干燥机或喷雾干燥器，冷冻干燥设备系统称为冷冻干燥机或冷冻干燥器等。 喷雾干燥器 20世纪初期，乳品生产开始应用喷雾干燥机，为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。 喷雾干燥器是将溶液、浆液或悬浮液通过喷雾器而形成雾状细滴并分散于热气流中，使水分迅速汽化而达到干燥的目的。热气流与物料可采用并流、逆流或混合流等接触方式。这种干燥方法不需要将原料预先进行机械分离，且干燥时间很短(一般为5～30s)，因此适宜于热敏性物料的干燥，如食品、药品、生物制品、染料、塑料及化肥等。

LPG高速离心喷雾干燥机 喷雾干燥的优点是干燥速率快、时间短，尤其适用于热敏物料的干燥;可连续操作，产品质量稳定;干燥过程中无粉尘飞扬，劳动条件较好;对于其它方法难于进行干燥的低浓度溶液，不需经蒸发、结晶、机械分离及粉碎等操作便可由料液直接获得干燥产品。 其缺点是对不耐高温的物料体积传热系数低，所需干燥器的容积大;单位产品耗热量大及动力消耗大。另外，对细粉粒产品需高效分离装置。 流化床和气流式干燥机 20世纪40年代开始，随着流化技术的发展，高强度、高生产率的沸腾床和气流式干燥机相继出现。 (1)流化床干燥器

流化床干燥器又称沸腾床干燥器，是流态化技术在干燥操作中的应用。流化床干燥器种类很多，大致可分为：单层流化床干燥器、多层流化床干燥器、卧式多室流化床干燥器、喷动床干燥器、旋转快速干燥器、振动流化床干燥器、离心流化床干燥器和热式流化床干燥器等。

脉冲气流旋流干燥机

◎脉冲气流旋流干燥机 电源缺相，加热器不能全部加热，处理方法是维修或更换固态继电器。而加热器的局部断路，也将使加热不能全部工作，造成加热过程过于缓慢。维修或更换加热器。将故障问题完全处理好。闭合循环烘箱空气开关，按照该烘箱的操作说明书运行其程序，经过2.5h的升 工作原理 湿物料经输送机与加热后的空气同时进入干燥器，松散的粉粒状物料分散悬浮于热空气中，二者充分混和，在气流夹带的过程中瞬间脱除水分。通过气流干燥器管径的大小交替变化，使得物料颗粒在干燥的目的、干燥后的成品从旋风分离器排出，一小部分飞粉由二级旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用根据干燥作业形式不同，有以下四种系列产品：1、Ｆ系列2、ｚ系列3、ｘ系列4、ｓｚ系列。Ｆ型是负压操作，物料经过风机带有粉碎作用，Ｘ型为多级尾气循环型，ＳＺ型是集闪蒸干燥与气流干燥为一体的强化型气流干燥器，式我公司根据用户要求设计的新型干燥设备。 产品特点 ● 适用于粒径范围在5um～5mm之间的粉粒状物料表面水的干燥； ● 干燥强度大、设备投资省：占地面积小。 ● 自动化程度高、产品质量好，干燥时间极短，产品不与外界接触，污染小，质量好。 ● 设备成套供应、热源自由选择，用户可根据需要添置除尘器或其他辅助设备。 在加热方式选择上，气流干燥设备有较大的适应性，用户可以根据所在地区的条件选用蒸汽、点、热风炉加热、同时又可根据物料耐热温度(或热风温度)选择：≤150℃时。可选用蒸汽加热；≤200时，电加热(或蒸汽加热，电补偿或导热油加热)；≤300℃时，热媒热风炉；≤600℃时，燃油热风炉。 技术咨询及试验 气流干燥式一种批量大、热效率较高的快速连续瞬间干燥设备，虽然其适用于多种物料的干燥，如糯米粉、糟渣类、南瓜子皮等饲料颗粒、A.B.C中间体、白炭黑、苯吡唑酮、茶粕、草酸催化剂、沉淀碳粉、对乙酰氮基苯磺酰氨、对氨基水杨酸、哆耳玛托、对苯二酸、二乙

气流干燥机工作原理

主要结构与工作原理 主要结构： SH93型叶丝高速膨胀干燥机主要由进料罩、进料气锁、喷射式松蒸装置、紊流装置、干燥装置、物料管道、旋风分离装置、回风管道、循环风机、排潮管道、分配管道、间接式热风发生炉、混合箱、检修平台、电控以及水气汽管路系统等组成 工作原理： 叶丝经超级回潮机充分加温加湿后（22～35%MC，55±5℃）。由进料振槽均匀地将叶丝送入进料气锁，然后由气锁落入松散装置内。期间高温蒸汽不断地喷入松散装置里，使叶丝不但快速松散，而且温度得以升高。 由松散装置落下的叶丝接着被高速度的过热蒸汽流带入干燥机内，叶丝与高温蒸汽充分接触迅速进行热交换，其内部水份的瞬间蒸发的速度远比从叶丝壁排出的速度要快，因此叶丝在干燥的同时得以迅速膨化。(同时叶丝中的部分青杂气被去除)。其后叶丝在重力和风力的作用下，进入物料管道进一步干燥。最后，叶丝进入旋风分离装置，与蒸汽分离的同时冷却部分定型，并从旋风分离装置下部的出料气锁排出，输送到下一工序进行处理。而分离出的温度下降的蒸汽则进入回风管道和循环风机（主风机），在风机下部的排潮管排出部分的潮湿废蒸汽后，进入热风发生炉加热，经混

合箱被循环使用。 使用与操作： 1. 操作规程 1.1 开机前应检查蒸汽、水、气等的供应是否正常。 1.2 排放蒸气管道内的冷凝水（一般排放5～10min）。 1.3 检查系统的所有的排污球阀（热风发生炉排污球阀、紊流装置排污球阀、干燥装置排污球阀）和检修门是否关闭到位。 1.4 检查燃料（油、天然气或液化气）的供应是否完全符合国家标准的要求，否则将会造成一系列严重后果。 1.5 叶丝高速膨胀干燥机的烘丝温度（即混合风温）与炉温的关系 一般炉温比烘丝温度高20℃～35℃之间为好，而且温差越小越好。特别注意不要用调节风门来较大幅度的降低温度，否则将会造成炉温设定的很高，烘丝温度与炉温之间的温差过大，系统内大量的循环风不经过热风发生炉，这样一来热风发生炉内的热量就不能及时有效的被带走，最终导致热风发生炉烧损。 1.6 SH9叶丝高速膨胀干燥机的生产进行分三个阶段，分别在主控电脑的控制界面上进行操作 1.6.1 预热阶段 当准备生产时，通过选择“预热”按钮而使设备进入预

气流闪蒸干燥机结构特点及工作原理

----- 气流闪蒸干燥机结构特点及工作原理在这个技术高速发展的时代，各类机械设备都在不断的推陈出新，更新换代，以满足更多的市场需求，但由于设备的种类太多，却让人在购买及使用中，产生了很大的麻烦，其实主要问题还是对设备的不了解造成的。下面日宏佳尔特粉体设备公司就为大家介绍一下气流闪蒸干燥机的相关知识。一、气流闪蒸干燥机工作原理：热空气由入口管以适宜的喷动速度从闪蒸干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低，颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流 动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。二、气流闪蒸干燥机主要特点： 1.由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高 2.干燥气体

进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出 作用，消除粘壁现象。 3.在闪蒸干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题。 4.由于干燥室内周向气速高，物料停留时间短，达到高效、快速、小设备、大生产。 5.干燥室上部加装陶析环及旋流片可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水份粒度的要求。气流闪蒸干燥机适用物料膏糊状、泥浆状、滤饼等物料、板框压滤或离心机脱水的物料。如： 1无机类：硼酸、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种金属氢氧化物、各种重金属盐、合成冰晶石等； 2有机物：阿特拉津（农药杀虫剂）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、草酸钠、醋酸纤维素等； 3陶瓷：高岭土、三氧化硅、粘土等； 4染料类：蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶氮染料中间体。 5食品类：大豆蛋白求恩、胶疑淀粉、酒糟、小麦糖、小麦淀粉等。通过上面的介绍，让我们比较深入的了解了气流闪蒸干燥机，其工作特点也比较突出，适合加工物料的种

闪蒸干燥机的工作原理及未来改进方案

闪蒸干燥机的工作原理及未来改进方案 随着科学技术的进步，机械设备行业也在不断的求新求变，现在来说，已经没有一款设备是没有缺陷，十全十美的。对于干燥设备企业来说，就是要不断的开发新技术，以弥补这些设备上的不足。下面日宏佳尔特粉体设备公司就以闪蒸干燥机为例，讲一下其升级改进方案。 闪蒸干燥机的原理 热空气由入口管以切线方向进入干燥室底部的环隙，并螺旋状上升，同时，物料由加料器定量加入塔内，并与热空气进行充分热交换，较大较湿的物料在搅拌器作用下被机械破碎， 湿含量较低及颗粒度较小的物料随旋转气流一并上升，输送至分离器进行气固分离，成品收集包装，而尾气则经除尘装置处理后排空。 干燥设备的选定 干燥可以分为两大类，一类要求干燥结束后，仍保持原料的原形，如很多食品类的干燥， 建筑材料的干燥等。另一类是把液 体、泥状、块状、粉状物料干燥后，成为粉状或颗粒状的产品，有的干燥过程，特别是 药品的干燥，希望不破坏原来的晶形。药品生产中，还常用到液体和粉状物经干燥后，达到一定粒径的颗粒。 被干燥物料的特性 干燥装置的选择应根据物料性质和工艺要求主要是考虑到： 干燥成品的形状要求(包括粒径、松密度、溶解性、流动性等 工艺要求的水份变化范围、运输方法、成形性、定量性(含量 )。 耐热特性，物料的允许温度含水率限制、加热温度(物料热稳定性)和干燥温度的关系，物料在高温区停留时间。 粘着性、凝聚性、静电特征等应在选择设备时预先估计到。 安全性和环保性，溶剂回收等。 其他工艺上的考虑。 处理量和运转时间 在决定设备形式和操作方式(间歇或连续操作)时，应考虑处理量的大小。例如，步量多 品种的材料干燥处理时，应选择容易进行多种切换的设备，医药干燥设备应易于清洗和清场。 现在 GMP 特别强调CIP 现地清洁 )。根据小试结果放大时。单位加热面积的物料量对同一 机种大多是一致的，但夹套加热时，加热面积和直径是平方关系，容积和直径为三跃方关系，所以，干燥物料增加，干燥所需的时间，随着直径的增大而增加。有的物料加热时间长时，容易造成 不稳定性，这种情况在设计时应特别注意。 实验与放大 设计前应研究被干燥物料在干燥前后的状态及干燥过程中的状态变化。粒子的凝集性虽然很难预见．但百r 以由小型干燥机的实验来预测。以粘附性为例，可以由小型设备中了解 到其粘附特性，是否在湿料时容易粘附，还是出料时容易粘附，是在粒子成长过程中的粘附， 还是停止成长后发生粘附，设备壁材质与粘附的关系等等。由小型实验机可以了解到能否达 到完成工艺要求的目的，物料在干燥过程中的注意事项，能否控制物料干燥后的水份变化， 干燥时间的推算。放大过程中需要考虑的因素很多，如搅拌的设备转速变化对干燥过程的影 响，是采用平面放大好还是立体相似的。处理量和装置较佳容量的关系等，在设计时，也应予考虑。 干燥机的进料和出料也有很多技术问题，很多方面还是要凭借丰富的实践经验。 组合干燥机 组合式干燥机使用也越来越广泛，如喷雾干燥和振动流化床干燥机的组合，耙式干燥式

冷冻式压缩空气干燥机

冷冻式干燥机操作说明 一、冷冻式干燥机的工作原理 冷干机是根据冷冻除湿原理，将含有大量饱和水汽的压缩空气强制通过蒸发器进行热交换而降温，使压缩空气中气态的水和油经过等压冷却，凝结成液态的水和油，并夹带尘埃，经汽水分离和通过自动排水器排出，从而获得清洁的压缩空气。 二、SLAD系列冷冻式干燥机操作方法 1、开机前的检查 1）检查制冷系统：观察设备仪表上的冷媒高低压力表读数，两表在一定压力下达到平衡，而这平衡压力是周围温度的高低而上下波动，一般在（0.5MPa-1.2 MPa）。 2）检查电源电压是否正常，（SLAD-0.5~ SLAD-8.5为AC220V/50H Z±5%;SLAD-10及以上为3相AC380/220V/50HZ±5%）. 3)检查空气管路是否正常，空气进口压力不得超过选型时的工作压力，进气温度尽量不超过选型时的确定值。 4）处理量30立方及以上的冷干机装有压缩机油加热器，在设备首次使用开机前必须加热（接通电源，加热器自动加热）8小时以上，以保证压缩机油腔内的油温至少高于环境温度10℃，否则，压缩机将会严重损毁。 5）若选用的是水冷式，还应检查冷却水是否已经接至冷凝器，冷却水是否正常，水压为0.2-0.4 MPa，水温≤32℃。 2、冷冻室干燥机的启动过程 1）先启动空压机，带系统压力接近0.7MPa并且空压机运行一切正常再作冷冻式干燥机的运行工作。 2）当系统压力接近0.7 MPa时，接通冷冻式干燥机电源，合上空气开关，此时设备仪表上的电源指示灯（红）亮。 3）若水冷式，应打开冷却水进出阀门。（冬天可先不开冷却水进出阀门，待冷冻式干燥机启动后再开冷却水进出阀门）。 4）按下绿色启动按钮，接触器吸合，待启动指示灯（绿）亮，5分钟后待启动指示灯（绿）灭，压缩机开始运转，运行指示灯（绿）亮；同时检查压缩机转向是否正确：开机后立即观察冷媒低压及冷媒高压表，如果冷媒低压表逐渐下降、冷媒高压表逐渐上升，则压缩机转向正确。反之冷媒高低压表均不懂（有点原地颤抖），同时伴有压缩机噪音过大，则说明压缩机转向不正确电源相序错误，此时应在3秒内停机，调换电源相序使之正确后方能开机。 5）观察5-10分钟后，经冷冻式干燥机处理后的空气可达设计压力露点2-10℃，此时冷媒高低压表指示正常范围如下： 冷媒低压：R22及R407C 0.3-0.5MPa R134A 0.1-0.3 MPa 冷媒高压：R22及R407C 1.2-1.6 MPa R134A 0.7-1.1 MPa 6）慢慢打开自动排水器上的铜球阀，让空气中的冷凝水流入排水器中，经它排除设备外。注意：冬天环境温度低时，则应先开机器再打开冷却水进出口阀门。严禁压缩空气倒流反吹，否则会损坏蒸发器。 3、冷冻式干燥机的停机过程 1）打开旁通阀让压缩空气继续流入下游管道，然后关闭冷冻式干燥机的出口阀； 2）关闭冷冻式干燥机的进口截止阀，并将冷冻式干燥机卸压； 3）按红色停止按钮将冷冻式干燥机关闭，并切断电源，打开手动排污阀放尽残余冷凝水。注：冷冻式干燥机操作时注意的事项：1）应尽量避免冷冻式干燥机长时间在无负荷状态下运转；2）禁止冷冻式干燥机短时间连续开停，每次开机至少间隔10分钟，以免损坏制冷压缩机。3）设备停机时，应打开冷却器上的排水口及时将水排净，以免滞留在冷却

气流干燥机工作原理

授课日期：2010.08 授课人：秦亚军 授课学时：50分钟 授课对象：气流干燥机、烘丝机、中控室、全体电工人员 课型：理论 课题：气流干燥机原理及注意事项 教学方法：讲议结合 教学内容： 1、主要结构与工作原理 2、使用与操作 3、维护与保养 4、常见故障及排除办法 主要结构与工作原理 主要结构： SH93型叶丝高速膨胀干燥机主要由进料罩、进料气锁、喷射式松蒸装置、紊流装置、干燥装置、物料管道、旋风分离装置、回风管道、循环风机、排潮管道、分配管道、间接式热风发生炉、混合箱、检修平台、电控以及水气汽管路系统等组成 工作原理： 叶丝经超级回潮机充分加温加湿后（22～35%MC，55±5℃）。由进料振槽均匀地将叶丝送入进料气锁，然后由气

锁落入松散装置内。期间高温蒸汽不断地喷入松散装置里，使叶丝不但快速松散，而且温度得以升高。 由松散装置落下的叶丝接着被高速度的过热蒸汽流带入干燥机内，叶丝与高温蒸汽充分接触迅速进行热交换，其内部水份的瞬间蒸发的速度远比从叶丝壁排出的速度要快，因此叶丝在干燥的同时得以迅速膨化。(同时叶丝中的部分青杂气被去除)。其后叶丝在重力和风力的作用下，进入物料管道进一步干燥。最后，叶丝进入旋风分离装置，与蒸汽分离的同时冷却部分定型，并从旋风分离装置下部的出料气锁排出，输送到下一工序进行处理。而分离出的温度下降的蒸汽则进入回风管道和循环风机（主风机），在风机下部的排潮管排出部分的潮湿废蒸汽后，进入热风发生炉加热，经混合箱被循环使用。 使用与操作： 1. 操作规程 1.1 开机前应检查蒸汽、水、气等的供应是否正常。 1.2 排放蒸气管道内的冷凝水（一般排放5～10min）。 1.3 检查系统的所有的排污球阀（热风发生炉排污球阀、紊流装置排污球阀、干燥装置排污球阀）和检修门是否关闭到位。 1.4 检查燃料（油、天然气或液化气）的供应是否完全符合国家标准的要求，否则将会造成一系列严重后果。

吸干机工作原理(特选参考)

工业上曾有三种方法用于压缩空气的干燥处理，它们是：1) 利用吸附剂对压缩空气中的水蒸气具有选择性吸附的特性进行脱水干燥。如吸附式压缩空气干燥机。2) 利用某些化学物质的潮解特性进行脱水干燥。如潮解式压缩空气干燥机。3) 利用压缩空气中水蒸气分压由压缩空气温度的高低决定的特性进行降温脱水干燥。如冷冻式压缩空气干燥机。在上述三种压缩空气干燥设备中，潮解式压缩空气干燥机已基本淘汰；而冷干机和吸附式压缩空气干燥机（以下简称“吸干机”）正在被广泛应用。冷干机与吸干机相比具有下列特点：1)没有压缩空气消耗——大部分用户对压缩空气露点要求并不是很高，如使用冷干机可比使用吸干机来得节省能源；2)无阀件磨损——吸干机有切换阀的问题，虽然冷干机中也有阀件，但是基本无磨损问题；3)不需要定期添加、更换吸附剂；4)运转噪音低；吸干机有吸附塔卸压的噪声，在空压房里，一般听不到冷干机的运行噪声；5)日常维护较简单，只要按时清洗自动排水器滤网即可；6)对气源的前置预处理要求不高，一般的油水分离器即可满足冷干机对进气质量的要求；与吸附干燥机相比，经冷干机处理后的压缩空气“压力露点”只能达到0℃以上，因此气体的干燥深度远不及吸干机。在一些的应用领域中，用冷干机是达不到工艺对气源干燥度要求的，如气动仪表、电子工厂等。J-CD型冷干机（本公司产品）按冷凝器的冷却方式分有风冷型、水冷型两种；按进气温度高低分有高温进气型（80℃以下）和常温进气型（45℃以下）；按工作压力分有低压型（0.3-0.6MPa）、普通型（0.6-0.95MP a）和中、高压型（≥1.0MPa）三类 1.吸附式干燥机的分类： 吸附式干燥机分为简易型吸附式干燥机(一次性)和再生型吸附式干燥机(自动循环型)。我们日常多采用再生型吸附式干燥机，简易型吸附式干燥机多用于小型实验室。 再生型吸附式干燥机一般分为无热再生吸附式干燥机和有热再生吸附式干燥机。 有热再生吸附式干燥机根据加热方式又可分为内加热型吸附式干燥机和外加热型吸附式干燥机。 2.再生吸附式干燥机的运行原理： 再生吸附式干燥机由两个双联机筒组成，机筒里装满干燥剂(干燥剂的表面能吸收水份)。两个机筒轮流接通和关闭气流，交替进行干燥和再生运行，从而使气流能持续接触干的干燥剂来达到脱湿干燥的目的。 3.无热再生吸附式干燥机的干燥原理： 无热再生吸附式干燥机是通过“压力变化”来达到干燥效果。由于空气容纳水汽的能力与压力呈反比。其干燥后的一部分干燥空气(称为再生气)减压膨胀至大气压，这种压力变化使膨胀空气变得更加干燥，然后让它流过未接通气流的需再生的干燥剂层(即已吸收足够水汽的干燥塔)，干燥的再生气吸出干燥剂里的水分，将其带出干燥剂来达到脱湿干燥的目的。无热再生吸附式干燥机一般要消耗15％左右的再生压缩空气。 4.有热再生吸附式干燥机的干燥原理： 有热再生吸附式干燥机是通过“温度变化”来达到干燥效果。因为空气容纳水汽的能力与温度呈正比。内加热型吸附式干燥机是让少量干燥空气(称为再生气)流过需再生的干燥剂层并启

双塔吸附式干燥机工作原理

双塔吸附式干燥机工作原理 我们周围的空气被压缩后，单位体积里含有的水汽和粉尘数量急剧上升。压缩过程使得空气里含有的油质和水汽凝结成小颗粒，然后和高浓度的粉尘混合，形成多半为酸性的油泥，造成机器磨损。如果没有空气后处理设备无热吸附式干燥机等，这些腐蚀性油泥就会进入压缩空气管网。投资空气后处理设备无热吸附式干燥机的回报是很高的，它有效减少了空气中的粉尘、油雾和水汽，避免了管线腐蚀和用气设备的损坏，保证了最终产品质量。作为空压机后处理设备，吸附式干燥机的作用不容忽视，随着空压机的普遍，很多空压机后处理设备也走上台面，所以有时候空气干燥也就不得不去完善， 双塔吸附式干燥机是通过"压力变化"来达到干燥效果，吸附式干燥机用于压力露点要求在零度(0℃)以下的场合。它能达到冷冻式干燥机远远不能达到的干燥效果。由于空气容纳水汽的能力与压力成反比，其干燥后的一部分空气（称为再生气）减压膨胀至大气压，这种压力变化使膨胀空气变得更干燥，然后让它流过未接通气流的需再生的干燥剂层（即已吸收足够水汽的干燥塔），干燥的再生气吸出干燥剂里的水份，将其带出干燥器来达到脱湿的目的。两塔循环工作，无需热源，连续向用户用气系统提供干燥压缩空气。 工作流程 由空压机排出的大量空气，经压缩空气入口管流入，通过气阀进入两个塔中的运转塔，其中的湿气会被吸附剂所吸收而干燥。当空气流通到塔顶时，空气中的水份被全部吸收，露点温度可达-3~5℃，从而达到干燥目的。整个循环标准需10分钟，每塔各运行5分钟，一塔在工作的过程中(运转塔)，另一塔处于再生状态(非运转塔)再生时间为4.5分钟,续压时间0.5分钟。在再生的过程中，运转塔中一部份干燥的空气经再生风量调节阀进入非运转塔将塔内的水份经消音器带到大气中去。其运转时耗气量为设备处理量的12%。

耙式真空干燥机的性能与工作原理

耙式真空干燥机是一种现在比较普遍的干燥设备之一，耙式真空干燥机拥有着良好的性能，与成品物料的质量，因此很是收欢迎，下面介绍一下耙式真空干燥机的性能与工作原理。 一、耙式真空干燥机的性能 耙式真空干燥机的耙齿不断正反转动，被干燥物料搅拌均匀，避免的物料的过热，水分也容易逸出，由于物料外逸损失减小，改善了环境卫生，用潜热加热物料，处理每公斤成品耗用蒸汽量较小，一般为1.3-1.8㎏蒸汽。真空耙式干燥机是间歇操作，干燥时间长，股产量低；又由于不易出清物料。 因此耙式真空干燥机不适宜经常调换品种的生产，被干燥物料有浆状、膏状的、粒状的、粉状的，也可以是纤维状的，这些物料干燥后的含水率一般达到0.1%，甚至0.05%。湿物料经传导蒸发，带有刮板搅拌器不断清除热面上的物料，并在容器内推移形成循环流，水份蒸发后由真空泵抽出，具有结构简单，操作方便，使用周期长，性能稳定可靠，蒸汽耗量小，适用性能强，产品质量好，特别适用于不耐高温、易燃、调温下易氧化的膏状物料的干燥。 1、易于操作真空耙式干燥机操作方便，定员少，劳动强度低。由于物料外逸损失减小，改善了环境卫生。 2、适应性强，应用较广由于耙式真空干燥机利用夹套加热、高真空排气，所以几乎对所有不同性质、不同状态的物料都适应，特别适应易爆、易氧化、膏状物料的干燥。 3、产品质量好由于干燥过程中，耙齿不断正反转动，被干燥物料搅拌均匀，避免的物料的过热，水分也容易逸出，壳得到低温度的产品。由于产品粒度细，不需粉碎即可包装。

4、蒸汽耗量小由于真空耙式干燥机多用蒸汽通入夹套，利用潜热加热物料，处理每公斤成品耗用蒸汽量较小，一般为1.3-1.8㎏蒸汽。 5、耙式真空干燥机主要的缺点是：结构复杂，造价较贵。由于是间歇操作，干燥时间长，股产量低；又由于不易出清物料，因此不适宜经常调换品种的生产。同时，为了保证真空度，必须经常维护检修真空装置。 二、耙式真空干燥机的成品物料质量 耙式真空干燥机根据物料性质的不同设定传送带的运转速度，当物料由传送带从筒体的一端运送到另一端时，物料已经干燥并冷却。传送带折回时，干燥后的料饼从传送带上剥离，通过粉碎装置进行粉碎后，经由蝶阀气闸出料，获得的颗粒，可直接制成胶囊或压片。 耙式真空干燥机整台设备采用PLC控制。通过PC机的人机界面来操作设备。在干燥机附近设置触摸屏操作面板，配置图形界面，能显示各类工艺参数、生产数据等参数，可实时进行修改和调控。可配备CIP在位清洗，使得更换产品清洗非常方便。 在干燥机壳体内部，耙齿通过传动轴带动，耙齿端与轴线设计有一定夹角，主轴通过正向反向转动，使物料沿轴向移动以利于干燥及出料。壳体内部可加入二根或四根敲击棒，以利于物料的快速干燥粉碎。 敲击棒为与壳体等长的空心厚壁不锈钢管，其在壳体内部是自由运动的，敲击棒在内部不断敲击物料，使物料不断被敲碎(物料获得更大的比表面积)来加速干燥过程，成品物料质量更佳。 三、耙式真空干燥机的原理 真空耙式干燥机是一种新颖卧式间歇式真空干燥设备，湿物料经传导蒸发，带有刮板搅拌器不断清除热面上的物料，并在容器内推移形成循环流，水份蒸发后由真空泵抽

JKG系列空气干燥装置工作原理

JKG系列空气干燥装置工作原理 JKG系列空气干燥装置是DF 型内燃机车空气制动系统必备的重要装置之 4C 一，它能够有效地消除压缩空气中的尘埃、水蒸汽和油污，提高压缩空气的质 量，减少对制动管路及各阀件的锈蚀，确保制动系统各阀件的作用安全、可 靠，延长制动系统各阀件的使用寿命，从而确保机车车辆的运行安全。但在机 车运用过程中，空气干燥装置中的排气阀、排污阀、电磁阀等发生故障均会造 成空气干燥装置排风不止。此时，若乘务员不能正确处理故障，机车总风缸就 充不到规定风压，致使空气压缩机连续运转打风，直至打坏气阀，最终导致机 车因无制动风源而无法施行制动，严重影响着列车运行安全。如2002年7月 DF 4266机车在济西-水屯间因空气干燥装置油水分离器电磁排污阀排风不止，4C 4151机车也因干燥器排气阀排风不止乘务员切除不当造成机破；同年10月DF 4C 造成临修(机破因素)。 型内燃机车 2002年10月1日至2003年5月1日，淄博机务段39台DF 4C 空气干燥装置发生的排风不止故障共53件，其中干燥器排气阀排风不止故障 32件，油水分离器排污阀排风不止故障19件，其他原因引起的2件。 JKG系列空气干燥装置由空气干燥器(含电空阀及电气控制器)、油水分离 器、电磁排污阀等组成。 空气干燥器是由风泵调压器来控制的。风泵调压器将机车上总风缸压力转 变为电控信号，当总风压力低于750kPa时，调压器发出“通电”信号；当总风 压力达到900kPa时，调压器发出“断电”信号。这2个信号一方面通过机车上 的电控系统来控制空气压缩机电机的起动与停止，另一方面通过干燥器的“电 气-机械”控制系统输出电空阀控制信号，通过电空阀来操纵各机械阀(进气 阀、排气阀)的动作从而操纵干燥器的工作。即：风泵调压器接通风泵电机电源 起动时，电控器同时得到“通电”信号后，使一个电空阀处于“得电供气”状 态，另一个电空阀处于“失电排气”状态，并以此操纵各自的进、排气阀动

详细介绍沸腾干燥机的特点和应用

沸腾干燥机的特点及结构原理 沸腾干燥机是众多干燥设备中的一种，相对于其它干燥设备，在加工物料速度，生产效率，以及产品品质上，都有非常大的特点，因此其在行业内的使用的也相对广泛，比如一些制药，食品，饲料等等行业，都将此设备作为加工生产中绝对主力在使用。下面日宏佳尔特粉体设备公司就为大家详细介绍一下沸腾干燥机。 沸腾干燥机特点 沸腾干燥机，是一种干燥设备，又称流化床，一般由加热器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、引风机、操作台组成。根据物料的性质不同，可按需要选配旋风分离器或布袋除尘器。 沸腾干燥机原理 沸腾干燥机是利用空气经热交换器加热后，形成热风经阀板分配进入主机，湿物料从加料器进入干燥机，由于风压的作用，物料在干燥机内形成沸腾状态，并与热空气进行广泛接触，从而在较短时间完成物料烘干。通过粉体造粒，改善流动性，减少粉尘飞扬；通过粉体造粒改善其溶解性能；混合、制粒、干燥在一机内完成一步法制粒；采用抗静电滤布，设备操作安全设置压力泄放孔，一旦发生爆炸，设备人员不受伤害；设备无死角，装卸料轻便快速，冲洗干净，满足GMP规范。 与其他设备的比较 由于沸腾干燥机对各种物料的适应性比较好，它比起热风循环烘箱来，占地面积小、生产能力大、热效率高，而且干燥后的产品湿度均匀。比起气流干燥来，可通过调节物料在流化床内停留时间的长短，使产品达到预期含水率。 几种常用沸腾干燥机设备特点的简述 由于适应不同物料要求及对成品的不同要求，就出现了不同型式的流化干燥机，以下结合一步公司的几种流化干燥设备在制药工业应用的特点，作一简述，能使使用者有更好了解，也使我公司的产品更好应用于服务与制药工业。 系列高效沸腾干燥机机 系列高效沸腾干燥机机（图1）适用于干燥机制螺杆挤压颗粒、 摇摆颗粒、湿法高速混合制粒颗粒；医药、食品、饲料、化工等领域湿 颗粒和粉状物料干燥；大颗粒、小块状、粘性块粒状物料；魔芋、聚丙 烯酰胺等干燥时体积变化的物料。 工艺流程如（图2），空气经加热净化后，由引风机从下部导入，穿 过料斗的孔网板。在工作室内，经搅拌和负压作用形成流态化，水份快 速蒸发后随着排气带走，物料快速干燥。 系列箱式沸腾干燥机机 系列箱式沸腾干燥机机是由空气过滤器，沸腾床 主机旋风分离器，布袋除尘器，高压离心通风机、操作台组成。由于干燥物料的性质不同，配套除尘设备时，可按需要而进行，可同时选择旋风分离器，布待除尘器。也可选择其中的一种。一般来说，比重较大的物料只需选择旋风分离器。比重较轻的物料需配置套布袋除尘器，并备用气力送料装置选择。 系列箱式沸腾干燥机机主要适用于（图4）医药药品、化工原料、食品、粮食加工、饲料的干燥作业。如：原料药、压片颗粒、中药冲剂、保健食品、饮料冲剂、玉米胚芽、饲料、塑料树脂、柠檬酸和其它粉粒状物料的干燥除湿。适用物料粒径一般为0.1-6mm，较佳粒径0.5-3mm。 系列箱式沸腾干燥机机工作原理：

气流式干燥机

◎食品级气流式干燥机 工作原理 湿物料经输送机与加热后的空气同时进入干燥器，松散的粉粒状物料分散悬浮于热空气中，二者充分混和，在气流夹带的过程中瞬间脱除水分。通过气流干燥器管径的大小交替变化，使得物料颗粒在干燥的目的、干燥后的成品从旋风分离器排出，一小部分飞粉由二级旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用根据干燥作业形式不同，有以下四种系列产品：1、Ｆ系列2、ｚ系列3、ｘ系列4、ｓｚ系列。Ｆ型是负压操作，物料经过风机带有粉碎作用，Ｘ型为多级尾气循环型，ＳＺ型是集闪蒸干燥与气流干燥为一体的强化型气流干燥器，式我公司根据用户要求设计的新型干燥设备。 产品特点 ● 适用于粒径范围在5um～5mm之间的粉粒状物料表面水的干燥； ● 干燥强度大、设备投资省：占地面积小。 ● 自动化程度高、产品质量好，干燥时间极短，产品不与外界接触，污染小，质量好。 ● 设备成套供应、热源自由选择，用户可根据需要添置除尘器或其他辅助设备。 在加热方式选择上，气流干燥设备有较大的适应性，用户可以根据所在地区的条件选用蒸汽、点、热风炉加热、同时又可根据物料耐热温度(或热风温度)选择：≤150℃时。可选用蒸汽加热；≤200时，电加热(或蒸汽加热，电补偿或导热油加热)；≤300℃时，热媒热风炉；≤600℃时，燃油热风炉。 技术咨询及试验 气流干燥式一种批量大、热效率较高的快速连续瞬间干燥设备，虽然其适用于多种物料的干燥，如糯米粉、糟渣类、南瓜子皮等饲料颗粒、A.B.C中间体、白炭黑、苯吡唑酮、茶粕、草酸催化剂、沉淀碳粉、对乙酰氮基苯磺酰氨、对氨基水杨酸、哆耳玛托、对苯二酸、二乙苯胺、二氧化钛、活性炭、氟硅酸钠、氟石矿、副产硫胺、硅胶粉末、合成树脂、磷酸钙、聚丙烯树脂、金霉素、偏硅酸钠、康氯酸咖啡渣、口服葡萄糠、硫酸钠、硫化矿、磷矿粉、

气流干燥器的设计26

附图1:干燥装置流程示意图16 废气 产品

[1] 刘泽勇?气流干燥技术的应用[J].甘肃科技,2000, （5） [2] 李功样等主编.常用化工单元设备设计.广州市.华南理工大学出版社.2003年 [3] 上海化工学院：干燥技术进展1976（54 [4] 上海化工学院编：干燥技术进展、第三分册、气流干燥、（1979）（34） ⑸毕克侣:气流干燥器的设计、化工技术资料（设计分册）1964（9 ⑹潘永康主编.现代干燥技术.北京市.化学工业出版社.1998年（36） [7] 天津大学化工原理教研室编，《化工原理》上、下册（第二版）[M].天津：天 津科技出版社,1996（35） [8] 黄少烈、邹华生主编.化工原理（第二版）.北京市.高等教育出版社.2002年月第 一版（19） [9] 柳金江，刘超锋，何清凤.烟丝气流干燥系统气流干燥器的设计[J].广州化工,2009,37（6）: 173-174. [10] 张言文.气流干燥器数学模型及分段设计计算方法[J].计算机与应用化学，2006,（04）. [11] 高嘉安主编.淀粉与淀粉制品工艺学.北京市.中国农业出版社.2001（27） [12] 匡国柱史启才主编.化工单元过程及设备课程设计.北京市.化学工业出版社2002年1月第一版（29） ） ⑹柴诚敬.《化工原理课程设计》[M].天津：天津科学技术出版社，2000（45） [7]合肥工业大学化工系化工原理教研组：对流式干燥设备的设计（1963）.（22）刘泽勇.气流干燥技术的应用[J].甘肃科技，2000, （5）： 71

气流干燥器的设计 、设计任务 化工原理课程设计任务书二十六 、设备的简介 气流干燥器一般由空气滤清器、热交换器、干燥管、加料管、旋风分离器、出料器及除尘器等组成。 直管气流干燥器为最普遍的一种。它的工作原理是：物料通过给料器从干燥管的下端进入后，被下方送来的热空气向上吹起，热空气和物料在向上运动中进行充分接触并作剧烈的相对运动，进行传热和传质，从而达到干燥的目的。干燥后的产品从干燥管顶部送出，经旋风分离器回收夹带的粉末产品，而废气便经排气管排入大气中。为了使制品的含水量均匀以及供料连续均匀, 在干燥管的出口处常装有测定温度的装置。直管气流干燥器分单管式和双管式两种型号。 旋风分离器是最常用的气固分离设备。对于颗粒直径大于 5 微米的含尘气体，其分离效率较高，压降一般为1000?2000 Pa。旋风分离器的种类很多，各种类型的旋风分离器的结构尺寸都有一定的比例关系，通常以圆柱直径的若干倍数表示。

国内常用干燥设备种类介绍及工作原理

国内常用干燥设备种类介绍及工作原理 目前我国常见干燥机种类有喷雾干燥机、气流干燥机、流化床干燥机、带式干燥机等。 喷雾干燥机喷雾干燥是干燥设备中进展最快的设备之一。常规的雾化方法有3种：旋转雾化、压力雾化及气流雾化。 旋转雾化喷雾干燥的特点是单机生产能力大(喷雾量可达200t/h)，干燥速度快，具有瞬时干燥特点，同时进料量容易控制，操作可调性强，是企业首选产品之一。 压力式雾化器喷雾干燥的特点是可以制造粗粒子，维修方便。由于喷嘴孔很小，易堵塞，故料液必须严格过滤。喷嘴孔易磨损，须用耐磨材料制造。压力式喷嘴还有一种新结构，称为压力—气流式喷嘴。它的特点为中心是压力式喷嘴，周围的环境隙为气流式喷嘴。雾化分为两个阶段：压力喷嘴首先形成液膜，此液膜被气流第二次雾化，使雾滴更细。同时由于结构采用高科技，环保性强忽然较少，这种类型喷嘴的优点为： (1)调节压缩空气的压力，便可调节液滴直径，操作简单了； (2)大产量、高粘度的料液，也能够雾化为细雾滴； (3)如果停用压缩空气，原来的压力式喷嘴也能使用。 气流雾化器主要用于实验室及中间工厂，其动力消耗大。前两种雾化器都不能雾化的料液，采用气流式雾化器可能雾化。高粘度的糊状物、膏状物及滤饼物料，可采用三流体喷嘴来雾化。 气流干燥机设备技术比较成熟，若有操作数据，可以直接设计。

由于结构简单，设备投资少，占地面积小，操作方便，性能稳定，维修量小等特点很少中小型企业欢迎，由于结构简单不少企业自己也能自己生产此设备。 流化床干燥机目前应用最广的卧式振动流化床干燥机，形状和基本结构与普通卧式流化床干燥机很相似。区别在于振动流化床整个机体通过弹簧支撑在底座上，多孔板稍向出料端倾斜，机体一侧或两侧装有振动电机。物料依靠机械振动和穿孔气流双重作用流化，并在振动作用下向前运动。它具有非常突出的优点： 1：在很低的气速下可获得均匀的流化，从而大大降低了能耗、颗粒间的磨损和粉尘夹带； 2：物料停留时间分布均匀，几乎可以认为是“活塞式流动”，并且停留时间易于调节控制，因此可获得非常理想的产品含水率。3：调节性强采用全封闭式的结构，有效地防止了物料与外界空气的交叉感染，作业环境清洁，很收大企业欢迎应用较广泛， 带式干燥机用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对于脱水蔬菜、中药饮片等含水率高、而物料温度不允许高的物料尤为合适；该系列干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点。带干机结构不复杂，安装方便，能长期运行。生产能力大，该设备的工业应用已日益增加。 干燥设备原理 外部条件控制的干燥设备过程（过程1） 在干燥设备过程中基本的外部变量为温度、湿度、空气的流速和