SQE供应商管理
SQE供应商管理
您是否也在天天救火？
或许，您公司正处于业务扩张期，或许，您公司所处的行业竞争越演越烈，无论怎么样，产品质量要求一定是越来越高，而价格却越来越低，转嫁给供应商的压力也越来越大．
加上/供应商的原材料价格上涨、出口退税降低、工人工资上涨、技术更新能力欠缺等因素，及“全球金融危机浪潮”，把中小型供应商逼向倒闭的边缘，SQE 正面临着前所未有的挑战！
--如何从大浪淘沙中甑选中真正优质的有潜力的供应商，并持续推进其质量改善？
--在供应商成本大幅上升的时候，如何能够不涨价或不大幅涨价，又能让供应商的质量可靠？
--在保证您购买的产品能满足您客户的同时，又要考虑到供应商的质量成本，让供应商有钱赚？
--如何利用过程分析和过程控制经验，快速转化成解决问题的方法和执行力？
--如何利用外部资源，在供应商那里带领外部团队解决问题？
--如何突破质量管理自身的技术，同时结合供应链管理的知识，项目管理的知识去解决问题？
这些困扰是不是天天缠绕着您，让您天天处于“救火”状态？其实“火“是永远救不完了，何不停下来好好思考一下，或者与同行交流一下,或者听听成功企业的经验人士怎么解决的？
“自己十年摸索，不如业内大师当面点拨”，《供应商质量改善与关系管理》2天课程一定会让您豁然开朗
培训内容：
一．供应商质量链管理概述
1.质量与质量管理系统
2.质量职能是什么
3.质量成本包含哪些内容
二．供应商的开发,评定与认证
1. 如何调查供应商的能力？
- 过程生产能力
-.生产技术能力
-.质量管理体系
-.SWOT分析
2. 新供应商怎么认证？
A. 质量系统审核
B. 质量过程审核
3. 现场审核与技巧
三．供应商质量管理与持续改善
A、质量问题的改进
1）如何建立组织架构和机制
2）质量问题改进小组组建—团队、任务、计划和授权3) 问题的确立与描述
4）工艺流程图画出来
5）鱼骨图找原因
6）柏拉图找关键因素
7）3－up chart
8）失效模式及效果分析FMEA
9）8D(5C)问题解决法
B.品质的衡量指标
1)良率（FPY, BY）
2) DPPM, OFE, DPMO介绍
3) Escaping 与 Excursion的解决与追踪4）停线标准（SPC,WIP,OBA）
C.质量问题的预防
1）品质过程能力指数及其应用
2）SPC控制图
四．供应商的日常管理
1.质量指标的评定
2.IQC检验规范；FAI
3.关键零件的追溯程序。
4.指定生产线生产能力与制程能力；
5.工艺流程和关键参数；
6工艺变更确认程序；
7 工艺标准执行情况；
8 SPC指标达成情况；
9质量事故通报告及处理程序。
10 FA, RMA的能力与有效性
11 OQA策略
五．新产品的确认
1.计分表
2.开始试生产
3.新产品及制程的确认
4.ECN 流程
六．供应商关系管理
1.如何定位SQE, SQE和供应商角色分析
2.关键供应商及分类管理
3.如何进行矛盾管理
七.供应商考核工具
1.考核的细化指标
2.考核的方法与技巧
八. SQE自身能力的提高
1.专业知识
2.沟通技巧
3．拓宽视野
九. 案例分析与角色扮演