68205工作面瓦斯抽采设计说明

杜儿坪矿北二68205工作面瓦斯抽采设计说明

一、工作面概况

1、工作面地面及井下位置

地面位置：地面标高为1350—1454m，工作面标高为1042—1067m，该工作面北邻地表27#钻孔，南邻59-5和60-10钻孔，东邻太古公路，西侧有麻皮沟通过，盖山厚度305—395米，平均为354米。

井下位置：北邻68200工作面（已采），南邻68406工作面（已采），东邻北翼十五尺材料斜坡，西邻北二十五尺轨道巷。上部为3#煤43406、43407工作面采空区，层间距为56—72米，平均为64米。

2、工作面基本情况

工作面走向长度为684m，倾向长为153/98m，面积为89850㎡。煤层厚度基本稳定，煤层平均厚度为4.46m。煤层倾角在1°—8°之间，平均为3°；煤层结构复杂，夹石厚0.3—0.6m，平均0.4m。夹石上部煤为光亮—半亮型煤，夹石下部煤为暗—半暗型煤。

3、煤质情况

水分（%）7

灰分（%）30.00

挥发分（%）15

发热量（卡）54

硫量（%） 2.60

4、煤层顶底板情况

（1）老顶，毛儿沟灰岩，厚度为7.4—8.59m，平均8.16m，深灰色，微结晶质胶结，含黄铁矿和动物化石。

（2）直接顶，庙沟灰岩，厚度为1.5—1.77m，平均1.59m，灰黑色，质不纯，有腕足类海百合茎化石。

（3）伪顶，钙质页岩，厚度为0.1—0.3m，平均0.2m，黑色，易冒落。

（4）直接底，细砂岩/砂质泥岩，厚度为1.5—3.8m，平均2.45m，灰黑色细砂岩和灰褐色砂质泥岩。

（5）老底，砂质泥岩，厚度为2.43—5.4m，平均3.67m，灰黑色，在27号钻孔附近变为炭质泥岩。

5、工作面地质构造情况

（1）褶曲：正巷6#点处为一向斜构造，轴向北西向，两翼倾角1—6度，平均3度；付巷5#点处为一背斜构造，轴向北东向，两翼倾角3—8度，平均6度；付巷7#点处为一向斜构造，轴向正北，两翼倾角4—6度，平均5度。

（2）断层：正、付巷、切眼掘进过程中共揭露14条断层，全为正断层，落差为0.4—2.2米，其中F4、F5、F9三条断层落差在1.5米以上，预计向工作面延伸30—50米，将会对回采造成较大影响，另外，工作面内预计会揭露10—20条隐伏断层。

（3）陷落柱：依据上组3#煤实践和工作面巷道揭露，工作面内共有2个陷落柱，分别为364#（43*22米）和365#（62*52米）。

（4）顶板裂隙、节理发育，主节理方向为北东向，易片帮。

（5）断层情况

构造名称走向倾向倾角性质落差（m）对回采的影响程度F1 47°137°60°正断层0.8 有一定影响

F2 65°155°70°正断层 1.2 有一定影响

F3 25°115°70°正断层0.5 有一定影响

F4 46°136°70°正断层 1.5 有较大影响

F5 352°262°60°正断层 2.2 有较大影响

F6 354°84°70°正断层0.8 有一定影响

F7 8°98°60°正断层0.4 有一定影响

F8 40°130°70°正断层0.7 有一定影响

F9 53°143°70°正断层 1.5 有较大影响

F10 66°156°60°正断层0.8 有一定影响

F11 47°137°60°正断层0.8 有一定影响

F12 20°110°70°正断层0.4 有一定影响

F13 36°126°60°正断层0.8 有一定影响

F14 62°152°70°正断层0.9 有一定影响

（6）陷落柱情况

编

号

位置长轴（m）短轴（m）工作面内面积（m）描述

364 X=4192365；

Y=37618300

43 22 800

对回采有较大

影响

365 X=4192300；

Y=37618150

62 52 2800

对回采有极大

影响

6、水文地质情况

68205工作面为8#煤，其直接顶为庙沟灰岩（L1）、老顶为毛儿沟灰岩（K3）；L1、K3、为弱含水层，其厚度分别为1.59m、8.16m。当遇到断层、陷落柱时顶板会出现淋水现象，工作面最大涌水量为0.3m3/min，正常涌水量为0.05m3/min。

7、影响回采的其它地质情况

68205工作面属于高瓦斯工作面，绝对瓦斯涌出量为32m3/min；煤尘爆炸指数为14.77%；煤的自然倾向等级为Ⅲ级，为不易自然煤层；顶板为Ⅲ类顶板，难冒落型。

8、储量计算

段号走向长

（m）

倾斜长

（m）

面积

（㎡）

煤厚

（m）

容重

（t/m3）

基础储

量（t）

回采

率（%）

储量

（t）

1 150 153 22950 4.06 1.39 129516 93 120450

2 258 98 24984 4.06 1.39 140995 9

3 131125

3 272 153 41116 4.06 1.39 23203

4 93 215792

二、工作面瓦斯抽采的必要性

1、工作面瓦斯涌出来源分析

根据相邻68200工作面和68406工作面的回采情况分析，68205工作面回采时瓦斯涌出量主要来源于8#煤本煤层瓦斯和回采时受采动泄压影响上邻近层涌出瓦斯及采空区裂隙带瓦斯， 8#煤层瓦斯可以通过本煤层瓦斯预抽降低回采期间的瓦斯涌出量，上邻近层涌出瓦斯和裂隙带积聚瓦斯可施工板孔进行边采边抽。

根据相邻已采工作面绝对瓦斯涌出量及瓦斯抽采钻孔抽采量进

行分析，预计68205工作面回采期间绝对瓦斯涌出量为32m3/min。

2、工作面通风方式

68205工作面采用“U”型通风方式（即副巷进风、正巷回风），付巷配风2625 m3/min，工作面总需配风量为2625 m3/min

3、工作面最大风排瓦斯量

根据相邻工作面通风方式和风量计算，工作面回风巷瓦斯浓度以报警浓度8%为界限，最大风排瓦斯量为：15m3/min。

相关计算因为：Q最大风排×1.4=2625m3/min×0.8%

所以：Q最大风排=2625m3/min×0.8%/1.4=15 m3/min Q最大风排——最大风排瓦斯量 m3/min

2625——风量 m3/min

0.8%——瓦斯报警浓度

1.4 ——瓦斯涌出量不均衡系数

4、工作面采用瓦斯抽采的必要性

根据《规程》规定，“一个采煤工作面的瓦斯涌出量每分钟大于5m3,采用通风方法解决瓦斯问题不合理时，应采取抽采瓦斯措施”，68205工作面回采期间的工作面瓦斯涌出量预计为32m3/min,工作面最大风排瓦斯量为15m3/min，为了确保工作面回采期间的安全生产，在68205工作面进行瓦斯抽采是非常必要的。

三、工作面瓦斯抽采可行性论证

根据68205工作面的巷道形成时间和回采时间，结合我矿目前打钻人员和设备的配备情况，以及钻孔施工衔接安排，在北二68205工作面进行瓦斯抽采是可行的，可以保证该工作面14个月的预抽时间。

四、工作面瓦斯抽采方案

1、工作面抽采工艺

根据工作面瓦斯赋存情况，决定68205工作面瓦斯抽采工艺为：（1）在工作面的专用回风巷布置顶板孔进行裂隙带瓦斯抽采；

（2）在工作面的正巷布置本煤层孔进行采前预抽和边采边抽。

（3）在工作面的正巷布置小角度长距离，朝向工作面切眼方向的低位顶板孔，抽采裂隙带和冒落带的瓦斯。

（4）在专用回风巷布置Φ315mm移动泵抽采管路，在每个横贯内埋管抽采采空区瓦斯。

2、瓦斯抽采钻孔设计原则

（1）本煤层孔参数（钻孔间距、孔深、倾角）的设计原则：

①钻孔间距——根据孔径、孔深、流量及钻孔有效排放半径等因素，钻孔间距设计为3m。

②孔深——根据《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》确定本煤层钻孔倾向水平长度应小于工作面倾向长度15-20m。

③倾角——随煤层高程变化趋势确定。

（2）顶板孔参数（钻孔间距、孔深、倾角）的设计原则：

①钻孔间距——根据孔径、孔深、流量及钻孔有效排放半径等因素，钻孔间距设计为3m。

②孔深、倾角——根据顶板孔布置的巷道位置，确定钻孔方位角为垂直或是朝向工作面，最终原则使钻孔终孔位置处于工作面回风巷侧距工作面10倍采高，距回风巷道水平距15-30m范围内的“O”型

裂隙瓦斯富集区内。

3、工作面钻孔设计及相关计算

（1）正巷本煤层钻孔设计（附图1 68205正巷本煤层孔设计示意图）

根据我矿8#煤层其他工作面的本煤层钻孔布置经验，在正巷施工本煤层钻孔，钻孔间距为3m，钻孔倾角依照煤层倾向确定，钻孔孔径为113mm，钻孔深度为80m—135m，共设计钻孔215个。

其中：AB段150m，钻孔倾角2.5°，孔深135m，孔数50个，全长150m；CD段，钻孔倾角为2.8°—3.6°，钻孔深度为80m，钻孔个数为30个，全长90m；DE段，有大型无碳柱，打钻时尽量穿透无碳柱，钻孔倾角为2.8°—3.6°，钻孔间距为5m，钻孔深度为80m，钻孔个数为12个，全长62m；EF段，钻孔倾角为0°—1°，钻孔深度为80m，钻孔个数为45个，全长135m；FG段，钻孔倾角为0.6°—0.8°，钻孔深度为135m，钻孔个数为78个，全长237m。

68205工作面本煤层钻孔设计总进尺约为：

L本=135*（50+78）+80*（30+45+12）=24240m

（2）专用回风巷顶板钻孔设计（附图2 68205专用回风巷顶板孔设计示意图）

在工作面专用回风巷施工顶板钻孔，抽采采空区上部裂隙带卸压瓦斯，钻孔间距为3m,孔深66m,倾角40.3°，方位角147.25°，孔径113mm。在工作面切眼往外20m段，布置6个低度孔，抽采工作面初采期间采空区初次冒落涌出的瓦斯，钻孔间距为3m，孔深66m,倾

角18°—20°，方位角为偏向切眼方向与煤壁成60°夹角，孔径113mm。68205专用回风巷共设计顶板孔228个，设计总进尺约为：

L专回顶=228*66=15048m

（3）正巷顶板孔设计（附图3 68205正巷顶板孔设计示意图）在68205正巷切眼外50m处至停采线外50m处(全长685m）施工顶板钻孔，钻孔间距为5m，方位角为30°（与煤壁夹角，朝向切眼），倾角27°，孔深90m，钻孔孔径为113mm。以开孔处为（0m，0m，0m）点，走向投影距为70m；倾向投影距为40m；终孔高度为41m。

当50m≦垮落带距开孔位置≦70m时，钻孔抽采空区裂隙带倾向投影距40m范围的裂隙带瓦斯；当垮落带距开孔位置≦50m时，钻孔抽采空区冒落带倾向投影距30m范围的上隅角瓦斯。

68205正巷共设计顶板孔138个，设计钻孔总进尺约为：

L正巷顶=138*90=12420m

4、封孔工艺

（1）顶板孔和底板孔封孔工艺

68205工作面邻近层顶板孔使用铁质封孔器，封孔器直径为50mm，长度为3m,采用麻袋缠绕聚氨酯的封孔工艺，封孔深度为3m。

（2）本煤层钻孔封孔工艺

68205工作面本煤层钻孔使用PE管封孔器，封孔器直径为50mm，长度为4m,两根封孔器中间用PE管专用胶连接固定，采用麻袋缠绕聚氨酯前后做挡圈，用注浆泵注灌聚氨酯的封孔工艺，封孔深度为8m。

五、68205工作面瓦斯抽采量和抽采率的预算及抽采效果预计

1、工作面预抽期间本煤层钻孔预抽采量预计

根据我矿其他8#煤层工作面预抽期间本煤层瓦斯抽采钻孔的抽采数据分析，8#煤层的本煤层钻孔预抽期间瓦斯抽采量单孔平均流量大约为0.0155 m3/min，68205工作面本煤层钻孔共计215个，因钻孔瓦斯抽采不均衡，取不均衡系数为0.6，对工作面本煤层钻孔预抽期间抽采量进行预计为：

即Q正巷本煤层预抽=0.0155m3/min ×215×0.6≈2m3/min

2、68205回采期间瓦斯抽采量的预算

（1）68205正巷本煤层钻孔抽采量预计

根据相邻68200工作面和68406工作面回采期间本煤层钻孔单孔平均抽采量为0.0194m3/min，68205正巷共布置215个本煤层钻孔，因钻孔瓦斯抽采不均衡，取不均衡系数为0.6，对工作面本煤层抽采量进行预计为：

Q正巷本煤层抽=0.0194m3/min ×215×0.6≈2.5m3/min （2）68205工作面专用回风巷顶板孔抽采量预计

根据相邻68200工作面和68406工作面回采期间顶板钻孔单孔平均抽采量分析，8#煤层工作面回采时处于瓦斯涌出活跃期的顶板孔个数为25个左右，瓦斯抽采量单孔平均流量大约为0.534m3/min，因钻孔瓦斯抽采不均衡，取不均衡系数为0.6，因此，对68205工作面专用回风巷顶板孔抽采量进行预计为：

Q专回顶板孔抽=0.534m3/min ×25×0.6≈8m3/min

（3）68205工作面正巷顶板孔抽采量预计

68205正巷共设计朝向工作面切眼方向的长距离顶板孔138个，此钻孔为我矿首次试验正巷瓦斯抽采顶板孔，预计抽采量为：

Q正巷顶板孔抽≈3.5m3/min

（4）68205专用回风巷移动泵瓦斯抽采量预计

根据相邻工作面68216移动泵抽采量，同时考虑正巷顶板孔抽出部分采空区冒落带瓦斯，故预计68205移动泵抽采量约为3m3/min。

（4）68205工作面总抽采量预计

Q总抽= Q正巷本煤层抽+Q专回顶板孔抽+Q正巷顶板孔抽+ Q移动泵抽

= 2.5m3/min+8m3/min+3.5m3/min+3m3/min

= 17 m3/min

以上计算是以报警点以下抽采量预计最小时计算得68205工作面回采期间的瓦斯抽采量为17 m3/min，达到了预期的抽采效果，满足了抽采必要性的要求。

2、工作面瓦斯抽采率的预计

根据国家《AQ1026—2006煤矿瓦斯抽采基本指标》规定，68205工作面绝对瓦斯涌出量为32 m3/min，故瓦斯抽采率应≥40%。

根据公式：η= Q C标量/（Q C标量+ Q f标量）

η=工作面抽采率%

Q C标量=工作面标准状况抽采量 m3/min

Q f标量=工作面标准状况风排量 m3/min

所以η= Q C标量÷（Q C标量+ Q f标量）=17÷（17+15）=53.1%>40%

以上计算是以报警点以下抽采量预计最小时计算得68205工作面回采期间的瓦斯抽采率为53.1%>40 %，故在68205工作面回采期间的瓦斯抽采率应>40 %，符合《煤矿安全规程》、《AQ1026—2006煤矿瓦斯抽采基本指标》及杜儿坪矿瓦斯综合治理“一面一策”的规定。

3、工作面瓦斯抽采效果

（1）在68205正巷施工的本煤层钻孔即对68205本煤层进行了回采前的预抽，降低了煤层中的瓦斯含量，同时在工作面回采时进行边采边抽，降低了工作面回采时的瓦斯涌出量，确保工作面的瓦斯不超限，瓦斯浓度控制在《煤矿安全规程》规定的范围内，保证了回采工作面的安全生产。

（2）在68205专用回风巷和正巷施工的顶板钻孔即拦截降低了回采期间上邻近层向工作面涌出的瓦斯，同时抽采了采空区裂隙带积聚的大量瓦斯，牵制了采空区瓦斯涌向工作面，防止了工作面上隅角瓦斯超限，保证了回采工作面的安全生产。

（3）在68205专用回风巷利用移动抽采泵横贯埋管进行采空区瓦斯抽采同样降低了采空区瓦斯含量，牵制了采空区瓦斯涌向工作面，防止了工作面上隅角瓦斯超限。

六、抽采管路工程设计

瓦斯抽采管路的管径选择与工作面抽采量有关。68205工作面正巷抽采管路纯瓦斯流量为本煤层孔抽采量加正巷顶板孔抽采量：2.5m3/min+3.5m3/min=6m3/min；专用回风巷顶板孔抽采管路纯瓦斯

流量预计为：8m3/min；移动泵抽采管路纯瓦斯流量预计为：3m3/min。

1、工作面抽采管路系统布置（附图4 68205抽采系统设计示意图）

（1）正巷本煤层孔和顶板孔都连在正巷一趟Ф250mm瓦斯抽采管路上，管路安装路径为: 68205正巷Φ250mm瓦斯抽采管→68205专用回风巷Φ315mm瓦斯抽采管→北二十五尺回风巷Φ450mm瓦斯抽采管→北翼下组总回风巷Φ820mm瓦斯抽采管→北一下组总回风巷Φ820mm瓦斯抽采管→北一总回风巷Φ920mm瓦斯抽采管→北石沟瓦斯抽采站

（2）专用回风巷顶板孔连在专用回风巷一趟Φ315mm瓦斯抽采管上，管路安装路径为：68205专用回风巷Φ315mm瓦斯抽采管→北二十五尺回风巷Φ450mm瓦斯抽采管→北翼下组总回风巷Φ820mm瓦斯抽采管→北一下组总回风巷Φ820mm瓦斯抽采管→北一总回风巷Φ920mm瓦斯抽采管→北石沟瓦斯抽采站

（3）68205工作面移动泵系统在专用回风巷铺设一趟Φ315mm瓦斯抽采管，管路安装途径为：68205专用回风巷Φ315mm瓦斯抽采管→68205移动泵站→北二十五尺回风巷Φ315mm瓦斯抽采管（风排）

2、瓦斯抽采管管径的选择

管径选型用以下公式计算：

D=0.1457×(Q/V)2/1×1.1

式中：D——管道内径,m

Q——管内混合流量m3/min

V——管内经济流速，取12m/s

1.1——富余系数

（1）正巷本煤层孔瓦斯抽采管管径

工作面正巷本煤层孔瓦斯抽采管路中瓦斯纯流量为6m3/min，瓦斯浓度按30%计算，混合流量为20m3/min。

则D=0.1457×(20/12)2/1×1.1=0.207m

根据以上计算和《煤矿安全规程》有关规定，68205工作面正巷本煤层孔选用Ф250mm×5m的聚乙烯瓦斯抽采管。Ф250mm抽采管内径为220mm>207 mm，满足管内气体流量要求。

（2）专用回风巷顶板孔瓦斯抽采管管径

工作面专用回风巷顶板孔瓦斯抽采纯量为8m3/min，瓦斯浓度按35%计算，混合流量为 22.86m3/min。

则D=0.1457×(22.86/12)2/1×1.1=0.222m

根据以上计算和《煤矿安全规程》有关规定，68205工作面专用回风巷顶板孔选用Ф315mm×5m聚乙烯瓦斯抽采管。Ф315mm抽采管内径为285mm>222 mm，满足管内气体流量要求。

（3）专用回风巷移动泵抽采管管径

工作面专用回风巷移动泵管路瓦斯抽采纯量为3m3/min，瓦斯浓度按5%计算，混合流量为 60m3/min。

则D=0.1457×(60/20)2/1×1.1=0.278m

根据以上计算和《煤矿安全规程》有关规定，68205工作面专用回风巷选用Ф315mm×5m聚乙烯瓦斯抽采管。Ф315mm抽采管内径为

285mm>278 mm，满足管内气体流量要求。

3、抽采管路阻力计算

以线路最长，阻力最大的管路阻力作为系统阻力，计算公式如下： H=9.81×（LΔQ2）/KD5

式中:H——沿程阻力 Pa，

L——管路长度 m，

Δ——瓦斯比重，取0.8439

Q——管道内流量 m3/h

D——瓦斯管内径 cm，

K——系数，K＝0.62（4寸管），K＝0.71（6寸管以上），第一段：北一总回风巷段

L＝3200m，Δ＝0.8439，Q＝9520.8m3/h，D＝82cm，K＝0.71

H1＝912.3（Pa）

第二段：北一下组总回风巷

L＝3560m，Δ＝0.8439，Q＝7379.4m3/h，D＝72cm，K＝0.71

H2＝1168.3（Pa）

第三段：北二十五尺回风巷

L＝550m，Δ＝0.8439，Q＝2482.3m3/h，D＝41cm，K＝0.71

H3＝341.1（Pa）

第四段：68205正巷

L＝700m，Δ＝0.8439，Q＝1200m3/h，D＝22cm，K＝0.71

H4＝2280.6（Pa）

局部阻力按沿程阻力的15％计算，则系统总阻力为：

H总＝H局＋H沿＝（H1＋H2＋H3＋H4）×1.15

＝（912.3＋1168.3＋341.1＋2280.6）×1.15

＝ 5408（Pa）

因北石沟抽采泵站抽采负压为35000Pa，大于系统总阻力5408Pa，且克服系统总阻力后至最远本煤层孔口负压为35000Pa-5408Pa=29592Pa >13000Pa，抽采管路系统即能满足工作面抽采负压的需要，同时也能达到最远本煤层孔孔口负压大于13KPa的要求，故此设计抽采管路系统符合《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》《煤矿瓦斯抽采基本指标AQ1026-2006》要求。

七、抽采工程的安全管理措施

1、钻孔施工期间的安全管理措施

（1）钻孔施工前，抽采区打钻队必须制定相应的安全措施，并贯彻落实，确保钻孔施工期间的安全作业。

（2）严格按照本设计的钻孔参数进行施工，钻孔施工严格按设计的钻孔深度进行施工，深度误差不大于±1m，本煤层钻孔倾角参照相邻的钻孔倾角，顶板孔倾角严格按设计要求进行，误差在±1°内，钻孔间距严格按照设计进行施工，遇到无碳柱或地质构造情况，钻孔间距不得随意更改。

（3）施工本煤层钻孔时，如果遇到巷道情况，无法支钻机立柱时，必须在相邻地带向工作面方向施工斜孔，钻孔间距为3m，倾角参照相邻钻孔的倾角确定。

（4）钻孔在施工期间如果遇到无碳柱或其他地质构造情况，必须及时和地质科联系，详细确定无碳柱的范围（长度、宽度），并记录在案。

（5）在钻孔施工期间，如果出现掉钻杆的情况，打钻队必须详细记录掉钻杆的方位，长度以及钻杆的数量，并交地质科、生产科记录，确保在回采期间的安全。

（6）在顶板钻孔的施工期间，打钻队必须制定相关的安全措施，施工人员必须注意钻孔返水情况，发现钻孔返水异常，即钻孔返水突然增大或钻孔没有返水，应立即停止打钻，且不能拉钻杆，及时通知抽采区、地质科、通风区、二采区调度，由地质科查明来水原因，由二机电及时安装潜水泵，避免巷道积水，影响巷道钻孔施工和钻孔封孔，以及巷道通风，上部积水的范围内在。

（7）钻孔在施工期间，必须进行挂牌管理。并在巷道口悬挂设计排板，施工进度牌板以及相关的安全管理牌板。

（8）本煤层钻孔施工结束后，必须进行洗孔处理孔内的煤渣，确保抽采效果，洗孔时，更换水窝内的水，洗孔时间不得少于40min。

（9）本煤层钻孔施工结束后，必须及时进行封孔，确保封孔严密不漏气，封孔质量达到要求。

（10）在施工期间，要做到现场文明管理。

2、瓦斯抽采管路安装的安全措施

（1）68205工作面瓦斯抽采管均要求使用标准的管卡吊挂在巷道的顶板上，瓦斯抽采管不得与电缆吊挂在一侧。

（2）工作面瓦斯抽采管要求吊挂整齐，做到平、直、稳、不拐死弯，螺丝拧紧，严密不漏气。

（3）在正巷瓦斯抽采管上安设Φ250mm的孔板流量计和阀门。

（4）在巷道的低洼处或钻孔涌水量较大的区域，加设标准放水器，确保抽采管的积水可以及时排除，保证抽采系统畅通。

（5）在正巷和专用回风巷安装的每根瓦斯抽采管之间安设1个等径变Φ50mm的三通，钻孔封孔器与瓦斯抽采管用Φ50mm的埋线管连接，并安设有2寸球形阀门和单孔流量计，保证钻孔、埋线管、抽采管之间的各个连接口严密不漏气，且埋线管吊挂整齐划一，做到标准有序。

（6）工作面瓦斯抽采管在安装完毕后，必须进行漏气试验，要求管内瓦斯浓度不得超过3％，负压不得低于30000Pa，千米漏气量不大于3m3/min。打压漏气试验合格后方可投入使用，并对新安管路进行排序编号。

3、工作面瓦斯抽采的管理措施

（1）瓦斯抽采观测工作必须做到每2天观测1次，及时观测调整瓦斯抽采参数，处理管路积水和漏气现象。

（2）对抽采管所在的巷道顶板、底鼓、片帮等情况每7天检查1次，发现问题及时维护处理。

（3）在观测过程中认真填写瓦斯抽采观测牌板，并记录，出坑后认真及时填写报表，做到牌板、记录、报表“三对口”。

（4）当工作面钻孔瓦斯浓度低于30％时，要及时进行调整抽采

负压，以提高其抽采浓度，如果通过调整，浓度仍然低于30％，可先行关闭该钻孔；关闭一段时间后，再行测量，如其浓度达到30％则开启阀门进行抽采。

（5）及时调整优化工作面瓦斯抽采参数，提高工作面瓦斯抽采量，或采取其它有效措施，确保工作面的瓦斯抽采率达标。

（6）做好观测记录工作，并对钻孔的抽采效果及时进行分析。

附表：

68205工作面专用回风巷顶板孔设计参数

孔号钻孔间距孔深方位角倾角

m m °°

1 3 66

偏向切眼方

向与煤壁成

60°夹角18

2 3 66 19

3 3 66 20

4 3 66 18

5 3 6

6 19

6 3 66 20 7-228 3 66 40.3

68205工作面正巷本煤层孔设计参数

孔号钻孔间距孔深方位角倾角

m m °°

1-50 3 135

垂直煤壁2.5

51-80 3 80 3 81-92 3 80 3 93-137 3 80 1 138-215 3 135 1

68205工作面正巷顶板孔设计参数

孔号钻孔间距孔深方位角倾角m m °°

1-138 5 90 偏向切眼方

向与煤壁成

30°夹角

27

附图1 68205正巷本煤层孔设计示意图

附图2 68205专用回风巷顶板孔设计示意图附图3 68205正巷顶板孔设计示意图

附图4 68205抽采系统设计示意图

12601本煤层抽放钻孔设计说明书

12601工作面本煤层抽放钻孔 设计说明书 编制单位：通防部 编制人： 编制时间：二〇一三年四月

12601工作面本煤层抽放钻孔 设计说明书 一、编制依据 《防治煤与瓦斯突出规定》 《糯东煤矿2012年26煤层采掘计划图》 二、12601工作面概况 1、工作面基本情况 12601工作面总储量44.59万吨，其中运输顺槽设计长度504m （平距），回风顺槽设计长度503m（平距），巷道沿26#煤顶板掘进。 2、煤(岩)层赋存情况及顶底板岩性 26煤层：26煤平均厚度4.0米，夹矸0-3层泥岩或炭质泥岩，老顶为平均厚度41.56米的泥质粉砂岩，含菱铁质结核或黄铁矿结核，中部时常变相为细砂岩或粉砂岩，底板为泥质粉砂岩及石灰岩。26煤上距25煤13～21m，平均15m左右。 3、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数瓦斯、煤尘情况 1）瓦斯：本矿井为煤与瓦斯突出矿井，该区域瓦斯绝对涌出量2.25m3/min。 2）CO2：本矿井该区域CO2涌出量0.08m3/min。 3）煤尘：经国家安全生产重庆矿用设备检测检验中心鉴定该煤层无煤尘爆炸性。 4）煤尘自燃发火的倾向性：依据GB/T217-1996《煤的真相对密度测定方法》、GB/C20104-2006《煤自燃倾向性色谱吸氧鉴定法》所检样品煤层无自然倾向性。

三、抽放瓦斯的必要性 26号煤层从未进行过突出危险性鉴定，在煤层采掘过程中，存在动力现象，主要表现为：打钻喷孔、效检指标超标、炮后瓦斯偏高等情况，根据井下实测瓦斯含量数据，该煤层最大瓦斯含量为 12.5m3/t，已经达到突出煤层的指标范围，所以在26号煤层生产作业中一直按突出煤层进行管理。根据《煤矿安全规程》第145条规定，“开采有煤与瓦斯突出危险煤层的，必须建立地面永久瓦斯抽放系统或井下临时抽放系统”，因此12601采面必须执行瓦斯抽放。 四、抽采钻孔设计 1、工作面运输、回风顺槽掘进期间，由防突队同时向回采区域施工本煤层抽放钻孔，钻孔抽放半径1.5m，孔深80m，上下巷相对施工，钻孔搭接10m，采用平行钻孔方式布置。12601运输顺槽共布置钻孔176个，工程量14080m；12601回风顺槽布置钻孔176个，工程量14080m；切眼内布置钻孔46个，工程量2760m；总工程量为30920m。

瓦斯抽采管理制度

瓦斯抽采达标检查、考核、奖惩管理制度 一、总则 （一）煤矿主要领导和分管技术、生产、安全领导必须按瓦斯治理五十条及相关规定要求抓好瓦斯抽采的技术方案制定、现场落实和监督管理；通风安全副总工程师和防突区门负责矿井瓦斯抽采具体业务的落实与监督管理。 （二）矿井瓦斯抽采，必须坚持综合抽采原则，做到“掘抽、采抽、钻抽”平衡。 （三）矿井、水平、采区、采掘工作面设计中应包括瓦斯抽采设计，新井、新采区、新工作面，在投产验收的同时要对瓦斯抽采工程及系统进行验收，不合格不得投产。 （四）将矿井瓦斯抽采计划列入质量标准化管理进行考核，对抽采工作做出成绩的单位和个人要进行表彰和奖励，对完不成抽采计划的单位和个人要给予处罚。 二、矿井瓦斯抽采技术规范 （一）实施条带预抽、网格预抽、煤巷掘进本层预抽、回采本层预抽、保护层回采时对被保护层卸压抽采及采空区抽采等综合抽采。具有突出危险的薄煤层掘进前6个月形成掘进条带预抽，无条带预抽条件的采取本层预抽；具有突出危险的薄煤层回采时必须采取本层预抽，并超前于采面不少于300m，预抽时间不少于4个月；保护层工作面开采时，必须对被保护层瓦斯进行抽采，并超前于保护层采面不少于100m。 （二）钻孔施工

1.必须根据采掘部署及施工条件及时安排施工。 2.突出煤层穿层预抽钻孔必须穿透煤层进入顶板不少于0.5m，石门进入顶板不少于2m；有喷孔的穿层钻孔要诱导喷孔穿透煤层。 3.钻孔施工用钻割（扩）一体化钻头，在保护层或喷孔严重煤层使用水力割缝技术增加煤层透气性。但必须严格控制割（扩）排除煤粉量，并在专门措施中明确规定。 4.在瓦斯喷孔严重地段施工时，钻孔施工前段，必须扩孔不少于1m，孔径100mm，便于安装导流管。 5.抽采钻孔穿煤层前必须安装上导流管，接上瓦斯抽采管，用于钻孔施工过程中瓦斯喷出时抽采瓦斯。 6.钻孔施工期间，必须有验收员或管理人员现场跟班，如实收集填报钻孔施工资料。 （三）钻孔验收 1.由各矿总工组织，瓦斯办、防突、通风、地质等部门参加，竣工资料参加人员必须签字确认。 2.每次钻孔验收不超过150个。 3.钻孔验收标准：钻孔方位角误差不超过±3°, 倾角误差不超过±2°，终孔层位必须符合设计要求，终孔钻头不小于φ75mm 。 4.及时对穿层钻孔的竣工资料进行分析，凡是发现与设计要求不符，要分析是否有地质构造，及时修改钻孔设计参数弥补施工偏差。与分析资料不符的钻孔重点查，防止打假钻影响抽采效果。 5.钻孔施工完毕，形成钻孔竣工验收资料，报瓦斯办、信息中心、各矿总工

1271回采工作面瓦斯抽放设计

筠连县xxxxxx煤业有限责任公司 （xxx煤矿） 1271回采工作面瓦斯抽放设计 二〇一六年三月

会审表 单位签字时间 矿长 技术负责人 生产副矿长 安全副矿长 机电副矿长 通风科 安全管理科 生产技术科 机电科 生产调度室 编制 会审意见： 目录

一、编制目的 (1) 二、编写依据 (1) 三、工作面煤层、瓦斯、地质构造等基本情况 (1) 四、瓦斯抽采钻孔设计 (2) 五、瓦斯抽采钻孔施工 (3) 六、瓦斯抽采 (4) 七、抽放量及抽放效果预期 (6) 八、组织管理 (6) 九、施工安全技术措施： (7) 十、附图 (11)

1271回采工作面瓦斯抽放设计 一、编制目的 为了贯彻《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》相关内容，结合矿井实际情况，编制了1271采回工作面瓦斯抽放设计。 二、编写依据 1、《煤矿安全规程》 2、《防治煤与瓦斯突出规定》 3、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》 4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006） 5、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006） 6、其它相关规定及标准 三、工作面煤层、瓦斯、地质构造等基本情况 1、工作面布置情况 该工作面位于二区段东翼，上至+525m标高,下至+500m标高,东至矿区边界保安煤柱，西至井筒保护煤柱。 工作面北为未采动区域，开切眼东为矿区边界保安煤柱,南为1171采空区隔离煤柱,西为回风暗斜井保护煤柱。本面与上覆为已开采的1221工作面采空区。 2、工作面地质构造概况 矿区位于落木柔复式背斜北翼官田湾向斜南东翼倾没端，其构造特征是北东方向的构造大量发育，主要表现为一系列走向N10°～40°E的宽缓褶曲和规模不等的断层。东西向和南北向的构造相对较

2采煤工作面瓦斯抽采设计编制指南

附件2 XX公司XX煤矿 XX釆煤工作面抽釆设计 编制单位：编制人：审核：单位负责人:

会审时间：年—月—日 主持人：（必须是总工程师或矿长）会审意见： 1. 会审意见共条 会审人员必须包括通防副总、地质副总、安全副总，通风、技术、安监、地测、调度室、施工单位部门负责人或技术负责人（必须有助理以上职称） 参加。 审批意见：（必须经总工程师和矿长审批） 审批人签字:

目录 第一章编制依据 (1) 第二章既况 (2) 一、矿井（采区）基本情况 (2) 二、工作面情况 (2) 第三章安全系统 (4) 一、通风系统 (4) 二、抽采系统 (4) 三、监控系统 (4) 四、供电系统 (4) 五、人员定位系统 (4) 六、通信联络系统 (5) 七、矿井压风系统 (5) 八、紧急避险系统 (5) 九、供水施救 (5) 第四章XX采煤工作面瓦斯涌出情况 (6) 一、XX工作面邻近煤层瓦斯含量情况 (6) 二、XX采煤工作面瓦斯涌出量预计 (6) 第五章XX采煤工作面瓦斯综合治理措施 (9) 一、工作面瓦斯综合抽采治理 (9) 二、瓦斯抽采管路选型 (14) 三、采煤工作面需风量计算 (15) 第六章抽采工程计划 (18) 一、钻孔施工计划 (18) 二、瓦斯管路施工计划 (18) 三、有效预抽时间及预抽效果 (18)

XX采煤匚作而抽釆设计 第一章编制依据 一、《煤矿安全规程》(2016版)； 二、《防治煤与瓦斯突出细则》(煤安监技装(2019) 28号)； 三、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》(安监总煤装(201 1 ) 163号)； 四、《煤矿瓦斯抽采规范》(AQ1 027-2006)； 五、《煤层瓦斯含量井下直接测定方法》(CB/T23250)； 六、《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》(AQ/T1047-2007)； 七、《煤矿瓦斯抽采工程设计标准》(CB50471-2018)； 人、《煤矿矿井风量计算方法》(MF/T634-2019)； 九、《XX工作面地质预测预报资料》； 十、贵州省相关规定及要求 (相关规定如有变化，以最新版本为准)

矿井瓦斯抽采设计说明

矿井瓦斯抽采设计 一、矿井概况 1、矿井位置及资源储量 地方永安煤业位于禹州市文殊镇南村，由原文殊镇顺利煤矿和兴发煤矿两个煤矿整合而成。系股份制企业，隶属于省煤层气开发利用。为“四证”齐全矿井。 矿井开采二1煤层，资源储量526.61万吨，累计动用资源储量74.22万吨，保有资源储量452.39万吨，可采储量206.46万吨。设计生产能力21万吨/年。 2、矿井瓦斯等级 根据省工业和信息化厅《关于省煤层气公司所属煤矿2010年度矿井瓦斯等级及二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》（豫工信煤〔2010〕200号），永安煤业相对瓦斯涌出量为12.66m3/t，绝对瓦斯涌出量8.12m3/min，矿井为高瓦斯矿井。 3、煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性 根据《国家安全生产矿山机械检测检验中心》于2009年10月26日所做的煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性鉴定：永安煤业有煤尘爆炸性。二1煤层为Ⅲ类，即不易自燃煤层。

4、矿井开拓 矿井采用“三立井单水平上下山”开拓方式。其中主立井承担提升煤炭，辅助进风任务;副井承担提升人员、升降物料及主进风等任务;回风立井作为矿井专用回风井。 矿井开拓水平为-134m，全矿划分为11采区和12采区，其中11采区为上山采区，12采区为下山采区（因瓦斯高，治理难度大，予以密闭）。11采区为矿井首采区，老副井煤柱工作面目前为隐患整改工作面。 5、瓦斯参数测定情况 为合理开采11采区，地方永安煤业首先于2015年8月委托中国矿业大学对11采区-100m标高已浅二1煤层瓦斯含量及瓦斯压力进行测定，编制了《地方永安煤业11采区-100m标高已浅二1煤层瓦斯含量及瓦斯压力测定报告》，结果如下：二1煤层瓦斯含量为3.67～4.35m3/t，平均值为4.02 m3/t；瓦斯压力为0.075～0.090MPa，平均值为0.083 MPa。两个指标均小于“双六”，符合《强化煤矿瓦斯防治十条规定》。 其次，于2017年9月地方永安煤业委托中国矿业大学对11采区二1煤层顺层钻孔抽采半径进行测定，编制了《地方永安煤业11采区二1煤层顺层钻孔抽采半径测定报告》，结果如下： 1、当抽采40天,顺层钻孔抽采半径为1.0m,钻孔间距2m;

瓦斯抽采钻孔设计施工与验收管理制度精心整理

瓦斯抽采钻孔设计、施工及验收管理制度 一、钻孔设计 1、钻孔设计必须依据《煤矿安全规程》和集团公司有关规定编制，确保瓦斯抽采（排放）效果和防突措施效果。 2、钻孔包括：防突钻孔、瓦斯抽采钻孔。 3、钻孔设计根据钻孔类别由通风队编制，经总工程师批准后执行。必须明确钻场编号、钻孔类别、设计孔数及每个钻孔的参数（孔径、开空位臵、方位角、倾角、孔深、终孔位臵），且必须附有钻孔施工的平面图、剖面图、断面图。 4、钻孔施工过程中遇见地质异常，由总工程师确定是否改变钻孔数量和参数，钻孔变更设计报总工程师批准后施工单位必须严格执行。 二、钻孔施工 1、通风队根据矿生产计划和生产需要，及时制定各类“一通三防”钻孔的施工计划，安排施工任务，并负责落实钻孔施工单位并监督钻孔施工质量。 2、通风队负责负责瓦斯抽采钻孔设计。设计时，必须根据已施工抽采钻孔或其它钻孔实际考察结果，充分考虑抽采钻孔抽采（排放）半径、开孔间距、终孔间距、离煤层顶、底

板的垂距、钻孔个数的合理性。 3、钻孔施工必须指定专人负责，施工人员必须持证上岗。钻孔施工单位对钻孔的施工质量、效果、安全负责。 4、施工单位根据钻孔设计编制专门的《钻孔施工安全技术措施》，并由副总工程师组织有关单位人员进行会审。施工单位技术人员必须贯彻措施并要有记录。 5、钻孔施工地点必须由施工单位悬挂图牌板。牌板分为钻孔设计参数牌板和钻孔施工记录牌板。容为钻孔类别、孔号、方位角、倾角、孔深，图板的容为钻孔布置的平面图、剖面图、断面图。 6、施工单位施工时，钻孔倾角、方位角、孔深要符合设计参数要求。孔位允许误差±50mm，倾角和方位角允许误差±1度。无异常情况，钻孔深度必须施工到位。 7、施工单位每小班必须配齐钻机及其配套钻具和皮尺、坡度规、线绳等量具，配齐人员。机工、电工、钻工等必须到位，并持证上岗。 8、施工单位施工钻孔时，必须同时填写3份原始资料，原始资料容包括钻场号、孔号、钻孔参数、孔深、岩性类别、钻头型号、岩心管型号、有无异常、施工负责人等。原始资料钻孔分别送通风队、调度中心、审核科，且施工单位每天

工作面瓦斯抽放技术设计

瓦斯抽采 课 程 设 计 姓名：周博韬 班级：通风一班 指导教师：朱教授

1地质概况： 本工作面走向长度1500m 、倾向长度120m ，停采线至回风上山距离150m ，采区回风上山长度1800m 。局部弯头长度100m ，工作面日产量3000t 。本煤采区开采某煤层（2号），煤层厚度为5m ；赋存稳定，倾角为15°顶板为砂质泥岩，岩层不能致密，上覆1号煤层50m ，煤厚2m 。本区域本区有小断层，对开采影响不大。 2煤层瓦斯参数和抽放瓦斯参数： 2.1煤层瓦斯参数： 1号煤层瓦斯含量为12m3/t.r ，煤的密度为1.45t/m3，水分0.2%、灰分21%、挥发份15%；2号煤层瓦斯含量为11.5m3/t.r ，煤的密度为1.32t/m3，水分1.2%、灰分18%、挥发份17%。 2.2抽放瓦斯参数： 2号煤层透气性系数λ＝0.0276（m2/MPa2.d)，如用未卸压长钻孔预测抽煤层瓦斯，百米钻孔瓦斯抽和量为0.01m3/min·hm 。 3瓦斯储量计算： 3.1煤层瓦斯储量计算： 根据已知条件：2号煤层瓦斯含量为11.5m3/t.r ，煤的密度为1.32t/m3，水分1.2%、灰分18%、挥发份17%； 1号煤层瓦斯含量为12m3/t.r ，煤的密度为1.45t/m3，水分0.2%、灰分21%、挥发份15%。可以得到原始瓦斯含量，公式如下： 100/100A M Q Q d ad ）（可燃基原 --?=

式中：Q 原——矿井原始瓦斯含量，m 3/t; Q 可燃基——可燃基瓦斯含量，m 3/t.r; Mad ——水分； Ad ——灰分。 可得： 292.9100/182.11005.11Q 2=--?=）（原 可采层瓦斯储量：ρ????=D H L Q W 22原 式中：Q 原2——2号煤原始瓦斯含量，m 3/t ； L ——2号煤工作面走向长度，m ； H ——煤层厚度，m ； D ——2号煤倾向长度，m ； ρ——2号煤的密度，t/m 3。 可得： ρ????=D H L Q W 22原 =9.292×1500×5×120×1.32 =1104（万t ） 3.2工作面可抽量计算： 相对瓦斯涌出量q 可由以下公式求得： 100/100A M Q d ad ）（原---=W c q 式中：W C ——可燃基残存量，m 3/t 可燃基残存量可根据表2-1查取 表2-1 q=9.292-3.2× (100-1.2-18)/100=6.7064 可采抽瓦斯总含量W 可： W 可=q ×L ×H ×D ×ρ =6.7064×1500×5×120×1.32

工作面回采瓦斯抽采设计方案

2305工作面回采瓦斯抽采设计 2305工作面正在安装，预计2018年8月开始正式回采。根据2303工作面回采期间瓦斯涌出量统计，瓦斯绝对涌出量1.69m3/min～16.86 m3/min，相对涌出量 1.40m3/t～3.28m3/t(见2303工作面回采瓦斯情况分析图>。 2305工作面按平均日产10000吨<每日均产吨，富裕系数1.2）计算，回采期间瓦斯绝对涌出量在 2.72m3/min～15.97m3/min,平均瓦斯绝对瓦斯量9.35m3/min。因此工作面回采需要投入瓦斯抽采系统，采取瓦斯抽采措施，保证工作面安全生产。 一、2305工作面概括 2305工作面开采煤层为下二迭统山西组下部的3#煤. 1、地质情况 2305工作面东高西低，东西高差85m，煤层展布基本呈单斜构造，单斜产状为倾向225——255°、倾角2—8°。 另外，2303运巷揭露两条小型正断层，可能会延伸到2305工作面内，影响工作面掘进和回采。F1正断层西距23排水进风巷130m，产状为：倾向120°、倾角60°、落差H=0.7m；F2正断层西距23排水进风巷525m，产状为：倾向319°、倾角60°、落差H=0.2m。施工前需作好过断层准备并且施工中加强支护。 根据三维地震勘探结果显示：工作面西部发育一陷落柱X8，长轴方向为南北向，长约116m，东西向长约98m。掘进中需要进一步探明X8陷落柱准确边界。

老顶：灰色，以石英为主，含云母，夹泥岩，平均厚度 2.8 m。 直接顶: 黑色，质均，含植物化石，断口不平坦,泥岩,平均厚度3.7m。 底板:泥岩，黑色块状，致密质均。平均厚度6.4m。 2、工作面位置及四邻关系 2305工作面位于23采区南部，东面为23采区大巷，西面为我矿与常村矿井田边界，北面为正在回采的2303工作面，南面为未采区。 23排水进<回）风巷延伸段：位于23采区西部，东面为2305工作面<未采），西面为常村矿井田边界。 3、工作面参数及储量 2305工作面走向长度181.7m，倾向长度1466m，停采线距23皮带巷中53m，理论可采长度 1413 m，煤层平均厚度为6.2m，可采储量210万t。设计可采长度891M，设计可采储量1302891吨。 4、工作面通风系统 2305工作面采用“U+L”型通风系统，即新鲜风流从地面→新进风井→23皮带巷→2305运巷→2305工作面→2305风巷<2305瓦斯巷）→23集中回风巷→新回风巷 5、工作面瓦斯、煤尘情况 2009年矿井瓦斯等级鉴定表明：23采区瓦斯绝对涌出量为10.34m3/min，相对涌出量为 2.4m3/t，瓦斯涌出相对较高；煤尘具有爆炸性，火焰长度20mm。煤层自燃倾向性等级为Ⅲ级，自燃倾向性为不易自燃。

110902工作面瓦斯抽采设计及安全技术措施

宣威市慈罡矿业有限责任公司田坝镇海子煤矿 110902回采工作面 瓦斯抽采设计及安全技术措施 技术科 2020年9月10日

审批意见表

宣威市慈罡矿业有限责任公司田坝镇海子煤矿 110902回采工作面 瓦斯抽采设计及安全技术措施 认真贯彻执行国家和云南省安全生产的方针政策，牢固树立“以人为本”、“安全发展”理念，认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，做到“先抽后采、监测监控、以风定产，通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”，建立科学合理的瓦斯抽采系统、有效管用的监测监控网络，借鉴当地煤矿安全生产的先进经验，力争把本矿井建设成为技术先进、安全基础牢固、经济效益好的本质安全型煤矿。 一、基本情况 1、矿井条件 矿区总体为一向南东倾斜的单斜构造，属中等倾斜地层，总体断层较发育，褶皱不发育，除详细查明和基本查明的断层外，局部见隐伏小断层多条，因此，矿区构造复杂程度为属中等类型；根据“生产勘探报告（2018年）”、“矿井水文地质类型划分报告”、“隐蔽致灾因素普查报告”内容，结合矿井生产实践和水害情况分析，矿井以往的采掘工程基本没有受到水害影响，矿井防治水工作简单易行。根据《煤矿防治水细则》第十三条表2—1的分类依据，矿区水文地质条件属以裂隙含水层充水为主的中等类型；矿2010、2011、2012、2020四年的矿井瓦斯等级鉴定结果：矿井最大相对瓦斯涌出量为 6.58～15.22m3/t，最大绝对瓦斯涌出量为0.62～1.29m3/min，矿井属高瓦斯矿井；矿井和相邻矿井多年来未发生煤的煤尘爆炸现象。根据云南省煤炭质量检验站以及陕西煤田地质化验测试有限公司（生产勘探报告提供）对海子煤矿区内开采煤层煤尘爆炸性鉴定结果煤层均有煤尘爆炸性；本矿井和相邻矿井多年来未发生煤的自燃发火现象。

某某矿井瓦斯抽采设计说明

瓦斯抽放设计 编制 审核 科长 总工程师 xxxxx通风科

目录 1 绪论 (1) 1.1 概述 (1) 1.2 设计的指导思想 (3) 1.3 抽采效果预计 (3) 2 井田概况 (3) 2.1 交通位置 (3) 2.2 地形地貌 (3) 2.3 地表水 (4) 3 矿井瓦斯赋存 (4) 3.1 煤层瓦斯基本参数 (4) 3.2 采区瓦斯储量 (5) 4 瓦斯抽放的必要性和可行性论证 (8) 4.1 瓦斯抽放的必要性 (8) 4.2 瓦斯抽放的可行性 (14) 5 抽放方法 (15) 5.选择瓦斯抽采方法的依据 (15) 5.2 采区瓦斯来源分析 (15) 5.3 抽放方法选择 (16) 5.4 钻孔及钻场布置及封孔方法 (16) 6 瓦斯抽放管路系统及设备选型 (19) 6.1 抽放管路选型及阻力计算 (19) 6.2 瓦斯抽放泵选型 (25) 6.3 辅助设备 (25) 7 瓦斯抽采参数检测与监测 (26) 7.1 瓦斯抽采参数检测 (26) 7.2 地面抽采泵房监测监控 (26) 7.3 抽采泵断电控制 (28)

1 绪论 1.1 概述 地理位置：xxxxx公司xxxxx为xxx煤炭产业集团下属xxxxxx（集团）有限责任公司所属二级单位，具有独立采矿权人的国有煤炭生产企业。 生产能力：xxxxx矿井以生产原煤为主，矿井于1988年12月正式投产，设计生产能力30万吨/年，并于2005年经xxx省经济贸易委员会以xxx函[2005]734号文《xxx省经济贸易委员会关于xxx（集团）xxx煤矿和xxxxx生产能力核定的批复》之中审批，xxxxx矿井综合生产能力核定为50万吨/年。 井田地处xxx煤田北部，北与xxx田相联，南与xxx井田相接，南北走向长7.8km，东西宽3.5km。井田所处构造部位属新华夏系xxx沉降带川东褶皱带的背斜北段，井田断层裂隙发育，采区主要开采煤层受F35、F38等大断层和背斜轴的影响和破坏。上以+400m标高为界，下以-200m标高为界。 煤系地层属三迭系须家河组（T3xj），可采和局部可采煤层共有9层，其中连、外连为井田主采煤层。煤层均为低硫、特低磷的1/3焦煤。 井田煤系地层为陆相沉积，岩性变化大，含煤层数多，加上古河流冲蚀，稳定性差；煤系地层的沉积环境具有明显的冲积旋回征，旋回下部为河道滞留及边滩沉积，与下伏岩石冲刷接触，旋回上部为泛滥平原沉积。至2005年末，矿井煤层地质储量（A+B+C+D）为1265.7万吨，工业储量（A+B+C）为1181.8万吨，其中高级储量（A+B）为569.9万吨，可采储量为844.2万吨。服务年限20年。 xxxxx水文地质类型属简单类型。矿区基本以背斜所形成的山脊为地表分水岭，分水岭东、西两侧横向溪沟发育。东侧溪沟分布稀少，汇集了分水岭以东泉水及井水和斯耳子沟、夏家沟、家湾等地表溪沟水，并汇入明月江。西侧溪沟分布较密集，汇集了分水岭以西泉水及井水和王家沟、龙沟、汪家沟、代家湾、黑子沟、廖家沟等地表溪沟，并汇入铜堡河，最后均汇入洲河。

工作面掘进、回采期间瓦斯抽放设计123

盘县黑皮凹子煤矿 10302工作面掘进、回采期间 瓦斯抽采设计 二零一四年四月

目录 第一章工作面地质概况 (4) 一、10302工作面地质概况 (4) 二、掘进方式、采煤方法 (4) 三、瓦斯来源和通风方式： (4) 四、瓦斯抽采的可行性和必要性。 (6) 第二章 10302工作面抽采设计 (7) 一、10302运巷、专用抽采巷掘进期间抽采设计 (7) 二、10302工作面回采期间抽采设计 (8) 三、抽采方法及管路敷设 (17) 四、抽采负压计算 (19) 五、抽采钻孔封孔设计 (23) 第三章 10302工作面防突措施 (25) 一、防突设计 (25) 二、掘进期间综合防突措施 (29) 第四章瓦斯抽采设备 (32) 一、抽采设备的选择 (32) 二、瓦斯抽采管路的附属装置 (34) 三、瓦斯泵房附属设备 (34) 第五章抽采参数考察 (36) 第六章抽采的安全技术管理措施 (37)

一、打钻 (37) 二、管路安装 (38) 三、泵站和钻孔观测 (39) 四、煤层参数观测 (40) 第七章避灾路线 (41) 一、避灾原则 (41) 二、发生水灾 (41) 三、发生火灾、煤尘瓦斯爆炸 (42)

10302工作面掘进、回采期间 瓦斯抽采设计说明 第一章工作面地质概况 一、10302工作面地质概况 10302工作面位于一采区的西翼，东侧工作面尚未采掘。工作面设计走向长度200米，可采长度180米，倾斜长度为90米。 该工作面所采的（3#）合并层属二叠系上统龙潭组中段顶部煤层，煤层平均厚度1.8米；区内煤层稳定，结构复杂，煤层倾角10-15°，平均12°。煤层顶板为粉砂岩和泥质粉砂岩；底板为粉砂岩和泥岩，底板10ｍ左右夹2层泥质灰岩，富含动物化石。 二、掘进方式、采煤方法 1、工作面掘进期间采用炮掘。 2、工作面开采方法采用走向长壁式开采，采煤方法为一次采全高采煤，全部垮落法管理顶板。 三、瓦斯来源和通风方式： 1、10302工作面掘进期间瓦斯来源： 现10302工作面运巷、专用抽采巷瓦斯来源主要为本煤层瓦斯，同时由于我矿所采二叠系上统龙潭组，煤体硬，透气性差。10302工作面在掘进过程中，工作面瓦斯来源包括巷道煤壁瓦斯涌出和掘进落煤

工作面瓦斯抽采设计

织金县三甲煤矿 12104工作面 瓦斯抽采设计 编制人: 编制时间:2014年3月１５日 目录 第一章概况?错误!未定义书签。 一、工作面概况 (2) 二、矿井与工作面通风情况 ................................. 错误!未定义书签。 三、矿井安全监测监控系统?4 四、瓦斯抽放系统?错误!未定义书签。 第二章工作面瓦斯涌出量预计 (5) 第三章 1210４回采工作面瓦斯抽采设计?错误!未定义书签。 一、12104工作面瓦斯抽采方案?错误!未定义书签。 （一)瓦斯抽采方法选择.................................... 错误!未定义书签。 (二)瓦斯抽采管路得铺设?错误!未定义书签。 (三) 瓦斯抽采计量装置布置?错误!未定义书签。 第四章瓦斯抽采方法 (8) (一)掘进期间迎头顺层瓦斯抽采方法?8 (二)本煤层瓦斯抽采方法 ................................... 错误!未定义书签。第五章瓦斯抽采系统安装拆除安全技术措施 (12) 第六章瓦斯抽采泵站运行安全技术措施.................... 错误!未定义书签。 12１0４工作面掘进、回采期间瓦斯抽采设计

第一章概况 设计说明 12104工作面布置在M21煤层标高+1０６6m以上，根据煤与瓦斯突出危险性鉴定报告，Ｍ１6煤层在标高＋１025ｍ以上得Ｍ2１煤层属于无突出危险性煤层。为确保矿井安全顺利生产,执行“多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标”得原则。根据１２10４工作面煤层地质条件、瓦斯赋存等实际情况,对该工作面得瓦斯抽采设计方案如下: 设计依据 (１)《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》,煤炭工业出版社,20１2、0３； （２)AQ102６-２００6《煤矿瓦斯抽采基本指标》,煤炭工业出版社; (3)AQ１027-2006《煤矿瓦斯抽采规范》,煤炭工业出版社,2007、04; (4)《煤矿安全规程》，煤炭工业出版社,2010、03; (5)《防治煤与瓦斯突出规定》，煤炭工业出版社,200９、07; 一、工作面概况

xxx掘进工作面瓦斯抽采施工设计

xxx掘进工作面瓦斯抽采施工设计 一、编制目的 为了确保我矿安全生产及职工的生命安全，依据《煤矿安全规程》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》等相关规定，结合矿井实际情况，特编制了1124工作面运输巷掘进工作面瓦斯抽采施工设计。二、瓦斯防治的必要性 煤矿瓦斯事故是制约煤炭企业安全发展和可持续发展、影响地区和社会安全稳定好转的突出问题，煤矿必须认识瓦斯防治的重要性和必要性。 我矿为高瓦斯矿井，地质构造不发育，但随着开采深度和开采范围增大，瓦斯涌出有逐渐增高的趋势，势必会制约矿井安全生产，为此，加大我矿瓦斯防治力度不但必要，而且势在必行。 为切实搞好瓦斯综合防治，必须严格贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针和“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位、排除隐患、综合利用”的瓦斯防治二十四字工作体系，紧紧抓住矿井通风系统、抽采抽放、监测监控、现场管理四个关键环节，根据我矿的安全生产条件及危害因素分析,采取行之有效的针对措施，坚持标本兼治、重在治本，进一步完善瓦斯防治机构，落实瓦斯防治管理制度，提高装备水平和提高矿井防治瓦斯灾害能力，建立健全稳定可靠的矿井通风系统，科学合理的瓦斯抽采体系，有效实用的监测监控网络和严格规范的现场管理制度，树立矿井瓦斯事故是可控、可防、可治的思想。因此，要以更大的决心、更强的力度、更严的态度、更扎实的措施，锲而不舍地打好瓦斯防治攻坚战。 三、编写依据 1、《煤矿安全规程》 2、《防治煤与瓦斯突出规定》

3、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》 4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006） 5、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006） 四、工作面煤层、瓦斯、地质构造等基本情况 1、工作面布置情况 1124工作面运输巷布置在+838m水平一带区，其巷道呈东西走向，其总长度445m，1124工作面运输巷的+850m运输巷以上220m已于2016年度6月掘进完毕，现已形成全风压通风。剩下445m（+850m 运输巷至+748m上下连回风巷段）未掘进。该巷北面为1124a工作面回风巷；东面为+748m水平回风巷，南面距1123a工作面运输巷,西面有荥经县杨湾煤业鱼泉杨湾煤厂（现已关闭），该煤厂的井下涌水通过采空区巷道流入我矿+878m排水巷，不存在水害威胁。 2、工作面瓦斯地质特征 根据2014年9月9日四川省煤炭产品质量监督检验站提供的《检测报告》，矿井开采的上下连煤尘无煤尘爆炸危险性，煤层自燃倾向性等级为Ⅲ类，属不易自燃煤层。 根据雅市安监[2017]12号文件《雅安市安全生产监督管理局关于2016年度雅安市煤矿瓦斯等级鉴定结果的通知》，本矿井绝对涌出量21.236m3/min；相对瓦斯涌出量59.07 m3/t。相邻掘进面实测瓦斯风量120m3/min，瓦斯浓度为0.54%，绝对瓦斯涌出量为0.648m3/min。 3、工作面煤层情况及顶底板岩性概况 直接顶厚为1.5--2m砂质泥岩，之上为1--1.5m的泥质页岩，老顶为1--1.3m细粒砂岩。直接底板为砂质泥岩厚4.8--5.5m。煤层及其顶底板结构如下：

采煤工作面瓦斯抽放技术设计

采煤工作面瓦斯抽放技术设计 专业：通风与安全系 班级：09通风（2）班 姓名：张学伟 指导老师：姚向荣 淮南职业技术学院通风与安全系 2011年6月

1地质概况： 本工作面走向长度1500m 、倾向长度120m ，停采线至回风上山距离150m ，采区回风上山长度1800m 。局部弯头长度100m ，工作面日产量3000t 。本煤采区开采某煤层（2号），煤层厚度为5m ；赋存稳定，倾角为15°顶板为砂质泥岩，岩层不能致密，上覆1号煤层50m ，煤厚2m 。本区域本区有小断层，对开采影响不大。 2煤层瓦斯参数和抽放瓦斯参数： 2.1煤层瓦斯参数： 1号煤层瓦斯含量为12m3/t.r ，煤的密度为1.45t/m3，水分0.2%、灰分21%、挥发份15%；2号煤层瓦斯含量为11.5m3/t.r ，煤的密度为1.32t/m3，水分1.2%、灰分18%、挥发份17%。 2.2抽放瓦斯参数： 2号煤层透气性系数λ＝0.0276（m2/MPa2.d)，如用未卸压长钻孔预测抽煤层瓦斯，百米钻孔瓦斯抽和量为0.01m3/min·hm。 3瓦斯储量计算： 3.1煤层瓦斯储量计算： 根据已知条件：2号煤层瓦斯含量为11.5m3/t.r ，煤的密度为1.32t/m3，水分1.2%、灰分18%、挥发份17%； 1号煤层瓦斯含量为12m3/t.r ，煤的密度为1.45t/m3，水分0.2%、灰分21%、挥发份15%。可以得到原始瓦斯含量，公式如下： 100/100A M Q Q d ad ）（可燃基原--?= 式中：Q 原——矿井原始瓦斯含量，m 3/t;

Q 可燃基——可燃基瓦斯含量，m 3/t.r; Mad ——水分； Ad ——灰分。 可得： 292.9100/182.11005.11Q 2=--?=）（原 可采层瓦斯储量：ρ????=D H L Q W 22原 式中：Q 原2——2号煤原始瓦斯含量，m 3/t ； L ——2号煤工作面走向长度，m ； H ——煤层厚度，m ； D ——2号煤倾向长度，m ； ρ——2号煤的密度，t/m 3。 可得： ρ????=D H L Q W 2 2原 =9.292×1500×5×120×1.32 =1104（万t ） 3.2工作面可抽量计算： 相对瓦斯涌出量q 可由以下公式求得： 100/100A M Q d ad ）（原---=W c q 式中：W C ——可燃基残存量，m 3/t 可燃基残存量可根据表2-1查取 表2-1 q=9.292-3.2× (100-1.2-18)/100=6.7064 可采抽瓦斯总含量W 可： W 可=q ×L ×H ×D ×ρ =6.7064×1500×5×120×1.32 =7967203.2（m 3） 预抽纯量Q 纯: Q 纯=W 可/(24×60×330)= 16.766(m 3/min)

掘进工作面瓦斯抽采设计

绮陌煤矿 1290掘进工作面瓦斯抽采设计说 明 书 二0一二年十二月

目录 编写依据 (3) 第一章工作面地质简况 (3) 一、工作面地质简况 (3) 二、开采技术条件 (3) 三、掘进方式： (4) 四、瓦斯来源和通风方式 (4) 五、瓦斯抽采地可行性和必要性 (5) 第二章工作面抽采设计 (5) 一、抽放瓦斯方法选择 (5) 二、1290工作面区段抽采 (6) 三、掘进工作面超前预抽 (6) 四、抽采管路阻力损失计算 (8) 五、抽采钻孔封孔设计 (9) 第三章瓦斯抽放泵站设备选择及管路布置 (10) 一、抽采设备地选择 (10) 二、抽放管路与抽放孔地连接 (10) 三、瓦斯抽放管路地附属装置 (12) 第四章安全与监测 (12) 一、防爆、防回火装置 (12) 二、消防设施 (12)

三、瓦斯抽放参数监测 (13) 第五章安全技术管理措施 (14) 一、打钻过程中注意事项 (14) 二、管路安装要求 (16) 三、泵站和钻孔观测 (17) 四、煤层参数观测 (18) 第六章施工组织 (18) 一、劳动定员 (18) 二、工作制度 (19) 第七章避灾路线 (19) 一、避灾原则 (19) 二、发生水灾撤离路线 (19) 三、发生火灾、煤尘瓦斯爆炸撤离路线 (20) 附件： 附图1：矿井通风系统图 附图2：矿井瓦斯抽放系统图 附图3：矿井避灾路线图 附图4：巷道钻孔布置图 1290掘进工作面瓦斯抽采设计说明书 编写依据 1、绮陌煤矿开采方案设计说明书；

2、绮陌煤矿安全专篇； 3、《对毕节地区煤矿2010年度矿井瓦斯等级鉴定报告地批复》； 3、煤地自燃倾向性等级鉴定报告及煤尘爆炸性鉴定报告； 4、绮陌煤矿瓦斯抽放设计说明书； 5、1290运输巷掘进工作面作业规程； 6、《矿井瓦斯抽放管理规范》； 7、《煤矿安全规程》(2010版)； 8、《防治煤与瓦斯突出规定》. 第一章工作面地质简况 一、1290工作面地质简况 工作面位于副斜井北翼, 工作面设计走向长度420M,倾斜长 度为110M,煤层倾角16—45度,煤层平均厚度1.73 M；区内煤层稳定,该龙潭组为区内含煤地层,主要由浅灰色、灰色及深灰色,薄至中厚层状细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩、炭质泥岩、煤层及石灰岩等组成. 二、开采技术条件 1、瓦斯 年度矿井2010号《对毕节地区煤矿699）2010根据黔能源发（． 3/min,绮陌煤矿绝对瓦斯涌出量为2.86m瓦斯等级鉴定报告地批复》,3/min,矿井为高瓦斯矿井二氧化碳绝对涌出量为0.69m. 2、煤尘爆炸性 根据绮陌煤矿提供地煤尘爆炸性鉴定报告,矿区内14、16、27、30号

操作规程(瓦斯抽采钻孔)

井下打瓦斯抽采钻孔操作规程 本规程主要是针对井下打瓦斯抽采钻孔施工提出基本要求，并制定一般原则。结合本队具体施工要求，编制安全操作规程。 第一章操作人员基本要求 第一条钻机操作工必须经过专门培训，持证上岗。 第二条钻机操作工应掌握钻机性能、结构、动作原理，能熟练准确的操作机器，能进行一般性的维护保养和故障处理。 第三条钻机操作一般为3—5人配合工作，1人操作机器，2—4人看泥浆泵以及更换钻杆及监护。 第四条钻机操作工应掌握钻孔的施工和封孔方式。 第五条钻机操作工应严格按照煤矿三大规程、《瓦斯抽采管理规程》以及本操作规程要求进行操作。 第二章安全规定 第六条钻机操作工上岗时应穿戴整齐劳保用品，注意力集中，严禁酒后操作。 第七条钻机操作工熟悉作业地点的安全出口和避灾路线。 第八条钻机操作工上岗时应遵守各项安全管理制度，并做好起钻等各项记录。 第九条钻孔施工地点必须配齐配足消防器材（灭火器、沙箱、洒水设施等），安装各部分连接手柄安全可靠。 第十条瓦斯抽采钻孔施工地点下风侧必须安设瓦斯和一氧化碳传感器，并实现瓦斯电闭锁功能。 第十一条无风地点必须安装局部通风机通风，必须有可靠的风

电闭锁装置。 第十二条钻机前后10m范围内设置警戒，严禁无关人员进入钻机移动范围内。 第十三条钻机停送电操作要求 （一）停送电作业时必须由专业操作人员进行操作，并严格执行电气设备停送电相关规定。 （二）钻机操作工停电时（未进行搬家的零时停电），先将夹持器收紧，夹紧钻杆，再将所有手把调整到零位，最后将钻机供电开关的手柄扳至分闸位置并闭锁。 （三）钻机操作工送电时，先检查钻机附近20m范围内的瓦斯情况，确认瓦斯浓度为0.5%以下，且钻机手把都在零位及钻机附近无人员时，方可送电。 第三章设备的安装、拆卸与搬运 一、钻场的安全设施和条件： 第十四条确定孔位。应由钻孔施工设计人员及有关部门进行现场查勘，孔位一但确定，不得擅自改动。 第十五条钻场场地平整、宽畅，机械安装必须牢固、安全、可靠，立柱安装必须不少于三个固定点。 第十六条为确保施工中的安全，施工人员对现场支护情况需经常进行检查，发现问题及时处理后方可开工。 第十七条施工地点必须有专用电话。钻机设备必须实行风电闭锁。 二、设备的安装 第十八条安装场地平整、垫实、底柱放平。钻机、水泵、电机

1507采煤工作面瓦斯抽放设计

贵州国源矿业集团赫章县顺安煤矿1507采煤工作面瓦斯抽采施工设计 赫章县顺安煤矿 二零一五年八月五日

1507采煤工作面瓦斯抽采施工设计 一、编制目的 为了贯彻《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》相关内容，结合矿井实际情况，编制了1507采煤工作面瓦斯抽采施工设计。 二、编写依据 1、《煤矿安全规程》 2、《防治煤与瓦斯突出规定》 3、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》 4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006） 5、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006） 6、其他相关规定及标准 三、工作面煤层、瓦斯、地质构造等基本情况 1、工作面布置情况 ①1507回采工作面位于矿井三条下山（运输下山、皮带下山、回风下山的）北东方向；东边以切眼为界（矿井东部井田边界）；北部以原1505回采工作面与现1507回采工作面之间巷煤柱为界（煤柱宽为16米）；南为未开采区；西部以停采线为界。

②以下导线点连接确定工作面范围：（1）21837.159，84772.244（2）21907.513，84666.442（3）22025.972，84843.339（4）21903.120，84843.339，工作面回风巷走向长213m，运输巷走向长97米，切眼长123m，回采工作面斜面积17230ｍ2。 ③工作面标高+1478～+1501m；工作面对应无村庄、河流、公路、房屋、梯田等设施，地表标高＋2020～＋1990m，地势西高东低,煤层平均埋深516米，对地表无影响，本面开采煤层位于长兴组段内，对应上覆无其它可采煤层。下距C409煤层间距约为10米，C409煤层距其下覆C407煤层层间距约25米。 2、工作面地质构造概况 本面为走向N55°E的单斜构造，倾向N，煤层平均倾角12°，本工作面在掘进过程中只揭露出一条断层，断层要素为：N29W/45EW,落差为1.5米，断层性质为逆断层，对回采有一定影响。 3、工作面煤层情况及顶底板岩性概况 ①本工作面所采煤层为C504煤层，全区基本稳定。煤层厚度在 1.6～1.9m，平均煤厚度为1.75m。煤层有分岔现象，分岔时最大夹矸

6125工作面顺层钻孔瓦斯抽放设计

6125工作面顺层瓦斯抽放设计 海石湾煤矿 2018年10月1日

6125工作面顺层瓦斯抽放设计签名表 项目单位姓名时间总工程师 安全矿长 机电矿长 生产矿长 防突副总 安全副总 安全管理部 生产技术部 机电运输部 通风灭火部 编制通风灭火部陈淼铎2017年8月25日

6125工作面顺层瓦斯抽放设计 一、工作面概况 1、位置及范围 6125工作面位于海石湾井田一采区，东部煤二层中无任何采掘活动；北部6124-1工作面正在圈定；南部无任何采掘活动；西部为一采区油页岩回风下山；整个工作面呈一走向为EW的长条形，走向长度788.78m，倾向宽度100.25m，平面积79075.6㎡，煤二层全层资源量为2818916.2吨。 2、四邻及地面关系 6125工作面顶部为6114油A层工作面采空区；工作面北部倾斜上方为6124-1工作面，该工作面正在圈定；工作面下方为6124底抽巷；工作面南部倾斜下方为6125底抽巷，现正在施工；东部无任何采掘活动。 6125工作面地表位置在尕卓子山～石草湾一带，地面标高为1980～2160米之间，覆盖层垂厚为750～960米。 3、地层产状及地质构造 本工作面的煤层总体构造形态为一较规则的单斜构造，产状N83°E/SE∠5°～11°至N63°W/SW∠8°～16°。根据6123-1、6124-1、6114、6124底抽巷掘进时揭露资料及矿井勘探报告资料分析，影响本工作面的主要断裂构造有：

1、F4逆断层，斜切该工作面，产状为：N20°W/NE∠50°，落差为2.5米，在6123-1工作面、6124-1工作面、6124底抽巷中有所控制，断层走向长度需要进一步探明； 2、F4-2逆断层：斜切该工作面，产状为：N35°E/NW∠42°，落差为2.5米，该断层主要在6123-1工作面、6124-1工作面、6123底抽巷及6124底抽巷中有所控制，断层走向 长度需要进一步探明。 二、工作面瓦斯储量及预抽情况 1、瓦斯来源及对安全开采的影响 6125工作面瓦斯来源主要为无机源CH4和CO2渗入，且断裂构造复杂，尤其是工作面东部切眼附近，煤层厚度达到37m，煤层结构复杂，煤体松软破碎，原始瓦斯含量高，经预抽后瓦斯含量已下降到8m3/t以下。 2、工作面瓦斯储量 6124底抽巷抽放钻孔范围内煤炭储量：M＝L×D×H×r ＝439.67×101.5×37×1.33＝219.6万t（M—煤炭储量，Mt；L—工作面长度，m；D—工作面宽度，m；H—工作面煤层厚度，m；r—煤的容重，取 1.33）。根据矿井瓦斯地质图圈定范围内原始煤体吨煤瓦斯含量15-26.74m3/t之间，实测值24.18m3/t，其中CO2为18.92m3/t 、CH4为 5.14 m3/t），瓦斯压力0.6Mpa，瓦斯储量：W= 219.6×24.18= 5309.928万m3。 3、瓦斯抽采及风排情况 6125工作面回采范围内已采取了底部抽放巷穿层钻孔预抽、开采保护层、保护层工作面采空区钻孔抽放等瓦斯