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浅析工艺管道试压包的程序控制

浅析工艺管道试压包的控制程序摘要：针对国外工艺管道试压包的控制程序过于繁琐，影响试压进度的问题。提出成立专业化的试压包管理组，同时调动总包商和承包商专业工程师的积极性，优化控制程序，并且引用ACCESS焊接数据库管理焊接台账和报表，来解决此问题。优化后的控制程序不仅促进了试压包的施工进度，还可以为同类工程的施工提供借鉴。

关键词：ACCESS焊接数据库；试压站；试压包控制程序

引言：国内化工建设中，在工艺管道扫尾和压力试验时形成了一套完整的管道试压程序，“三查四定”是我们在国内工艺管道试压时所进行的主要的工作。但在国际化的施工过程中，在管道扫尾和试压有一整套不同于国内的施工方法和施工程序。国内外两套试压包的控制程序对于施工进度和质量是各有利弊，我在沙特PET项目中参加管道试压的技术管理工作，深切地体会到试压包的控制程序在管道安装质量管理中所起的巨大作用，但是在珠海PTA项目，由于业主方BP采用同样的控制程序，并且要求工期紧张，这让我方感受到前所未有的压力，试压进度严重滞后。针对这个问题，我方提出了符合本项目的改进措施和方法，优化了工艺管道试压包的控制程序，加快了管道试压的进度。1．国外工艺管道试压包控制程序

1.1试压包概述

试压包就是在工艺管道扫尾，工艺管道系统试压时所编写的一整套资料。编制一个完整的试压包需要大量的各种有效的资料，这些资料有一些是总承包商签过字的正式的资料，有一些是待签字的资料，但经过扫尾和水压试验完成之后一整套完整的各方都已经签完字的正式的交工资料就可以形成。建立试压包的过程就是完成交工资料的过程。试压包中包含施工的过程资料，不同测量范围的压力表的调校报告，以及各种合格报告，下面列出了试压包中包含的资料：

试压包目录

流程图(最新版本)

施工图(最新版本)

单线图，焊缝布置图(最新版本)

焊接记录

无损检测合格报告

热处理合格报告

水质合格报告(试压用水)

PMI(光谱)检测合格报告

硬度检测合格报告

试验站水压试验合格报告

工艺管道水压试验报告

工艺管道水冲洗，吹扫报告

螺栓紧固报告

垫片检查记录

签字认可的尾项清单

不同测量范围压力表调校报告

安全阀调校报告(施压用)

工艺管线支吊架目录，支吊架图纸(最新版本)。

复位检查报告

将这些资料组成卷，就形成了一个试压包，当然试压包中可以是一条工艺管道，也可以是一组工艺管道。同时每个试压包要有一个编号，一般地试压包的编号要从大到小连续的序号，而且还要用英文字母来区分。举例如下图所示：

但在工艺管道试压前，还要作好现场试压的准备工作，供现场检查。

1.2工艺管道水压试验前的准备工作

工艺管道水压试验时需要试压站（见下面简图），它可以在现场制作，试压站制作完成之后需要对此进行水压试验，水压试验合格后才能用在工艺管线试压工作中。试压站能使水流稳定，达到保护压力表的作用。试压站上的安全阀能保护整个系统的作用，

只要系统的压力超出规定的压力，安全阀就起到保护系统作用。试压站在完成试压后，能控制排水的速度，不至于放水太快。

另外在准备试压前还要提前准备好以下资料：水质合格报告，压力表的调校报告，安全阀的校验报告。将准备工作中所得到各种合格报告，作为资料加入到试压包中。1.3试压包控制程序

承包商施工方将各种资料并在一起形成了卷，将卷整理成册，上报总包商PMT审查。控制流程如下图：

总包商PMT和业主对试压包的检查和评估。

1.3.1 试压包编制好以后，要上报到PMT进行评估，以确认试压包的分界的合理性，可行性；试压包的可操作性，可执行性。PMT对承包商所作的试压包进行检查，评估，

分析。如果PMT不同意此试压包的分界，注上自己的意见，写上分界的不妥之处，然后提出对分界点整改意见，返回给承包商进行整改。这是重要的环节，本身就是消除不足，补上漏洞的过程。

1.3.2 PMT专业工程师也要检查试压包中资料是否已经完成，无损检测比例是否达到规范规定，热处理是否已经全部完成，PMI(光谱)检测是否已经完成，硬度检测是否已经完成，其它资料是否已经齐全，所有的资料检查合格后，可以装订成册。

1.3.3 在PMT的专业工程师检查资料的同时，也要检查试压包里的图纸是否是最新版本，流程图是否是最新版本。因为并入到工艺管道水压试压包的所有图纸一定是最新的版本。

1.3.4 PMT的专业工程师也要检查尾项清单，他们会认真核对，所有并入工艺管道水压试验试压包的尾项清单必需由PMT和承包商的专业工程师双方签字认可才是有效的。

1.4试压包的执行

1.4.1 承包商接收到PMT的资料整改指令清单后，按照指令清单对资料进行整改。

1.4.2 承包商接到工艺管线系统水压试验试验包的尾项清单后，就要组织人力有的放矢去消项。承包商可以把施工人员分成若干个组，每一组专门对一个试压包进行消项(最好是原来施工人员各负其责)，这也有利于施工，节省时间，加快施工进度。也避免了重复工作的现状，节省了人力，物力，达到事半功倍的功效。

1.4.3 承包商组织人力对试压包中的尾项清单消项时，要专门成立准备材料的人员，工程施工到后期材料管理不严就会造成丢失的现象。有时也会出现PMT提供材料不齐全，以及一些重要的材料还没有供到现场的情况，这就要求材料组认真核对，追寻材料，及时为消项施工组提供材料。总之材料控制是一个难点。

1.4.4 承包商的施工人员按照试压包的尾项清单，逐一进行消除项，消完项之后，再一次报检，PMT的专业工程师逐一检查，如果合格之后，工艺管道的水压试验可以进行，如果还有不合格的地方，再进一步进行整改。总之消除项就是举一反三消除施工隐患的过程，是对工程质量负责任的行动。

1.4.5 试压包一旦被业主，PMT批准，它就是该工艺管线系统水压试验的指导性文件，承包商必须严格执行。

1.4.6 试压包合格并被PMT批准后，工艺管道水压试验操作人员就可以上水试压。按照规范规定的水压试验的程序，几方检查合格后，在水压试验合格报告上签字认可。

1.4.7 水压试验合格并签字认可后，施工方要进行下一道程序：水冲洗，吹扫管道，这时操作起来就容易多了，工艺管道的试压包中资料是齐全的，各种准备工作在工艺管道水压试验工序中已经完成。操作人员随后冲洗，吹扫，完成之后几方检查，合格后，

在水冲洗，吹扫合格报告上签字认可，随后进行水压试验后的复位程序，检查完成之后在复位检查报告上签字认可。

1.4.8水压试验完成，试压包中的资料也完成，并全部经双方专业工程师签字认可，一套完整的交工资料也就完成。

1.5试压包的整理归档

试压包中所有的报告都签字认可后，该系统的管道就全部完成了水压试验的工作，也完成了资料的整理，资料的交工，然后把试压包按照装置，分区，系统进行整理，归档，保存。

这套试压包的控制程序能充分地保证工艺管道的焊接和安装质量，有条不紊地推进试压的进程，但是整个流程的执行过于繁琐。以沙特PET项目为例：工艺管道总计20万寸径，划分出968个试压包，历时12个月完成试压工作。对于珠海PTA项目而言，25万吋径，918个试压包，同样也要经过大体12个月才能完成。这样的工期对于业主方BP的系统开车进度是不容允许的，我方因此根据项目的具体情况提出以下优化措施和方法。

2．优化试压包控制程序的改进措施和方法

2.1国外控制程序的执行情况分析

2.1.1工艺管道施工承包商根据管道焊接日报和安装情况，按照试压包的完整资料与否开始准备试压包。技术员能够完整地准备齐全一个试压包平均需要2天的时间；

2.1.2将试压包通过文控程序传递给IPMT审批，总包组织相关的工艺和管道工程师还有生产操作检查和审批各种文件，平均一个试压包需要6天时间；

2.1.3审批完成的试压包经文控返回到施工承包商，技术员根据提出的各种问题进行资料整改，此过程平均需要6天时间来完成；

2.1.4整改完成的试压包通过资料室再次提交给IPMT进行审批，此程序需要2天来完成；

2.1.5总承包商IPMT根据提交的试压包，安排相关的专业工程师进行检查，将现场实物与试压包图纸资料进行核对后列出各种尾项清单，并通过资料室下发到施工承包商，此程序需要6天来完成；

2.1.6承包商的技术人员将尾项清单整理出整改的方法后，传递给施工班组进行实物落实整改，并反馈给技术人员。然后技术人员再组织总包和监理的专业工程师到现场检查消项，此过程平均需要6天来完成；

2.1.7消完尾项的试压包在IPMT内部经过各级和各部门的审批，一个试压包平均需要2天的时间才能走完；

2.1.8批准试压的试压包，PMT通过资料室将试压通知单下发到施工承包商，并最终传递给试压班组，此程序平均又需要1天的时间。

试压前期珠海PTA项目的试压包按照国外的的控制程序进行操作，一个试压包平均需要31天的时间才能开始试压。项目工艺管道总计25万吋径，划分出918个试压包，我方从4月份到6月份共90天时间，总计完成68个试压包。按照前期这个程序和速度，参考沙特PET项目的完成时间，想要完成剩余850个试压包，总计还需12个月，这种情况对于项目部显然是无法接受的。

通过分析统计，我方发现制约试压包的审批进度，主要是以下三个问题：

第一个问题，试压包提交不成功，无法进入下一步审批程序。由于我方与总承包方IPMT应用同一个焊口ACCESS焊接数据库，双方都有一个专业团队每天在更新录入焊接日报，导致焊接日期和数据不吻合，我方试压包资料的焊接日报与总包方的数据不匹配。因此上报的试压包总是被总包方IPMT返回要求整改，试压包总是在总包方和承包方之间徘徊，无法进入下一道工序。这个过程平均需要6天的时间才能上报成功；

第二个问题，总包方与业主联合检查的工艺管道尾项清单迟迟无法传递到我方。总包方的专业工程师在得到一个完整正确的试压包后才去施工现场检查工艺管道的各种

问题，然后再将尾项清单反馈到我方，随后技术人员才能分析如何解决这些问题，列出整改办法后转交给班组整改尾项，整改完成后，我方再发申请单并且联系总包方，监理方和业主方现场共检消项，这个过程总计需要12天的时间；

第三个问题，一些防腐和保温的尾项不符合现阶段的施工内容。IPMT专业工程师列出的影响试压包和观察包的尾项，包括管道焊口和支架防腐的问题，由于现场的防腐保温技术工人无法在数量上满足现场的要求，还有各个试压包的此类尾项零零散散地分布于施工现场的各个地方，不利于施工，导致消项困难，试压包迟迟无法关闭。平均一个试压包历时6天时间才能完成。

2.2优化国外试压包控制程序的措施和方法

针对以上三个影响管道试压的问题，我方与总包方IPMT经过一周的沟通和协商，总包方采纳了我方的建议，决定成立了几个专业化的工程组，并且优化了控制程序，来协助我方一起推进试压包的进度。

2.2.1总包方IPMT成立联合QC检查团队：

（1）IPMT焊接检查组：由施工方和总包方各提供4名质检员组成；

（2）IPMT数据库录入组：由总包方组织；

（3）IPMT资料管理组：由总包方组织安排：

（4）IPMT施工管理组：由施工方，总包方和业主方各提供7名技术员组成，一同现场检查，跟踪和关闭尾项；

(5) IPMT试压检查组：由施工方，监理方和业主方各提供4名人员组成；

2.2.2 总包方IPMT同意我方使用BP公司的ACCESS焊接数据库（见下图）来打印焊接日报表。我方技术和质检人员每天只向总包方提供焊接日报清单即可，然后现场由双方各提供的四名质检员来检查焊口，并将检查清单交给数据库录入组，最后打印出焊接日报表。试压包里的工艺管道焊接记录则由IPMT的焊接管理组提供并加入到试压包。优化后的程序，我方只需提交一次试压包，便能走完整个试压程序。每个试压包的成功上报只需1天，因而能节省5天的时间；

2.2.3 在总包方IPMT收到我们提交到文控室的试压包后，立即组织施工管理组到现场联合检查尾项，并每日将检查的尾项清单通过文控下发到我方技术人员手中，我方根据尾项内容安排班组扫尾，并且每天由IPMT的专业工程师和我方对接尾项完成情况，我方只需告知其完成的试压包并签署自己的名字即可，剩下的共检和签字消项由总包方组织完成。现在每个试压包的尾项只需3天即可完成，前后能能节省9天的时间；

2.2.4 总包方IPMT在经过协商之后，同意将管道焊口和支架的防腐保温列为试压后的尾项，这样我方就可以根据区域集中人力物力资源来争抢防腐和保温的工程量，优化了施工程序，大大提高了施工效率，能提前关闭大批的试压包。

2.3.优化后的控制程序执行结果

通过8月份一周的实验，我方四个工艺管道试压组取得可喜的成绩：

2.3.1 我方成功上报试压包90个；

2.3.2 总包方下发60个试压包的尾项，我方成功关闭55个包，其中水压试验包21个，目测包34个。

截止到8月底一个月的时间，我方918个试压包成功关闭了230个，完成了总工程量的25%，这样的成绩充分证明优化后的试压包控制程序有效可行，这极大地提高了总包方与承包方专业工程师的工作积极性，推动了现场工艺管道试压工作的进度。

3.结论

3.1该项目采用ACCESS焊接数据库，规避了以往项目利用EXCEL记录统计工艺管道焊口工程量大、乱、差的缺点，同时也充分调动了现场质检员的工作积极性，保证了现场25万吋径量的精确记录和统计核算，同时也对试压包的审批和最终项目交工资料的整理起到了极大的帮助。

3.2优化后的试压包控制程序是行之有效的施工方法，有以下特点：

(1)施压扫尾工作思路清晰，管道施压，扫尾工作有条不紊，不混乱；

(2)能缩短施压扫尾工作的工期；

(3)能节省人力，物力，财力；

(4)管道试压完成，交工资料也完成；

(5)提高了扫尾工作的效率，极大地促进管道施压和扫尾的工作；

针对以后国外的工程项目管理模式，该项目工艺管道试压包的控制程序也可以为其它同类型的项目提供借鉴和参考。

参考文献：

［1］SH3501-2002石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范

［2］ASME B 31.1 Ed 2004 Code for Pressure Piping 美国机械工程师协会标准

管道试压方案

目录 1.工程概况 2.编制依据 3.试压条件及准备工作 4.试压介质 5.试压方法 6.管道的吹扫 7.排水措施 8.质量保证措施 9.安全措施 10.环境管理措施 11.投入人力、主要施工机械 12.施工项目部组织机构 13.压力试验管线分组 14.工艺管道试压工作危险性分析

一、工程概况阳煤恒工股份30万吨/年甲醇制烯烃装置，烯烃裂解单元工艺管道安装完成，根据规要求需要对安装完成工艺管线进行压力试验，为了保证压力试验安全及质量，特编制此方案。二、编制依据 1.阳煤恒工股份30万吨年PVC原料路线改造及20万吨年双氧水法环氧丙烷清洁生产项目工艺管线工程施工图纸 2.《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2007 3.惠生工程（中国）提供的施工图纸等设计文件 4.《工业金属管道工程施工及验收规》 GB50235-2010 5.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-2011 6.《石油、化工施工安全技术规程》 SH3505-2011 7.《施工现场临时用电安全技术规》 JGJ46-2005 8.《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011 三、试压条件及准备工作 1.已对参加试压及吹扫工作的施工人员进行了技术及安全交底。 2.管道安装除涂漆外，已按设计图纸全部完成且合格。 3.焊缝外观检验合格，无损检测已全部合格，检测报告齐全。 4.焊缝及其他待检部位尚未涂漆和防腐。 5.试验用压力表已经校验，并在检定周期，其精度等级不得低于1.5 级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5~2倍，每个试验系统压力表不得少于两块。

工艺管道试压方案

XXXXXX燃气有限公司XX天然气液化工程工艺管道试压方案编制：

审核：批准： XXXXXXX有限公司 2015年月日

一、管道系统试验前应具备的条件 1.1试压方案已经过批准，并已进行了技术交底。 1.2要试压的管道系统施工完毕，并符合设计要求和《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010的有关规定。 1.3管道滑动、固定支架安装应正确，并且按试验的要求管道已经加固。 1.4焊接工作结束，并经检验合格。焊缝及其它应检查的部位，不得涂漆和保温或保冷。 1.5所需的工机具、材料以及厂地环境应符合试压和HSE要求，当进行试压时，应划定试验禁区，无关人员不得进入；必要时，对所试验的管道应进行加固。不在压力试验范围内的安全阀等用盲板及试验管线隔开，气源准备充足，试压用的压力表及安全阀必须经过调校，且不含油脂，并且必须有调校证书。 1.6临时支架和盲板等应安全可靠，盲板上应做标识，便于检查和重新安装。 1.7压力表应放置在试验管线的进出口，一个测量点应至少放置2个压力表，压力表的量程是1.5～2倍级别，精确度不小于1.6级，压力表应在校验有限期内。 1.8施工单位应提供试压前试压工具清单，并确保准备齐全。 1.9压力试验前所有的检验都必须合格，所有无损检测的焊缝必须有探伤报告，切底片保存完好。二、试压前的准备工作及注意事项 2.1资料进行审查： 1、试压包含的流程图（设计图纸的工艺部分的中油金鸿全厂PID图纸）； 2、试压包含的单线图及管线清单（设计图纸中工艺部分包含的单线图）；

3、未完的工作清单； 4、现场检查测试记录； 5、管道压力质量证明书； 6、计量器具的合格证书； 7、管道安装及压力测试记录表； 2.2气压试验准备 1、应先检查被试系统，确认整个系统可以在试验以后减压。需专门检查确认每一个单向阀的下游有一个阀门可以用来释放系统的压力。在气压试验中，整个系统包括单向阀下游的管道，须在规定时减压。 2、在施加任何压力之前，须检查所有的被试验管道和设备，以保证所的接头（包括设备上的接头）都紧密连接，所有的系统部件都已有效支撑，以防止在接头失效的情况下，损害邻近的设备和管路。 3、无论何处，不试验的部件应隔离，断开连接和（或）放空。所有接头，包括焊缝都不可油漆和保温。 4、在试验开始前，须检查下列部件是否符合设计标准和图纸说明：气压保护：位置、容量和设定压力。使用仪器：压力表的范围和校正日期。盲板的位置。当系统已准备好进行试验时，须通知业主现场施工经理。 5、试压前应将不能参加试压的设备、管线、仪表及管道附件等到加以隔离，应设置的临时短管一定要加设。隔离处应有明确标记和记录。 6、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。 2.3人员组织：

工艺管道吹扫试压方案

目录一、方案适用范围 (2) 二、方案编制依据 (2) 三、工程慨况 (2) 四、吹扫、试压、严密性试验的顺序及工作安排 (3) 五、吹扫试压的原则和区域的划分 (3) 六、试验压力的确认 (4) 七、吹扫、试压应具备的条件 (5) 八、吹扫、试压程序 (6) 九、吹扫、试压组织 (8) 十、吹扫、试压注意事项 (8) 十一、质量保证措施 (9) 十二、技术交底 (9) 十三、HSE管理措施 (12) 十四、应急预案 (15) 十五、质量控制点 (18) 十六、管道吹扫记录表 (21) 十七、管线试压记录表 (22) 附图！（吹扫试压单线图）

一、方案适用范围本方案适用杭州市燃气集团有限公司杭州市东部LNG应急气源站安装工程工艺管道的吹扫、试压工作。二、方案编制依据 2.1、施工设计图纸； 2.2、《石油化工有毒、可燃介质钢制管道施工规范》（SH3501-2011）； 2.3、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236—2011）； 2.4、《工业设备、工业管道绝热工程施工规范》（GB50126—2008）； 2.5、《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976-2012）； 2.6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011） 2.7、《流体输送用无缝钢管》（GB/T8163-2008）； 2.8、《压力管道安全技术与监察规程》（TSG D0001-2009）； 2.9、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2009）； 2.10《氮气使用安全管理规范》（QSY1366-2011） 2.11《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005) 2.12、本项目的施工合同； 2.13、业主的相关标准和技术文件；三、工程概况 3.1本工程为杭州市东部LNG应急气源站,工程杭州市下沙立交桥东北角，德胜快速路绕城高速收费站北侧，文汇北路西侧。本工程由中国市政工程华北设计研究总院设计。主要施工范围包括总图、10000m3LNG储罐区、LNG气化工艺装置区、LNG装卸区、综合辅助用房、放散管等工艺安装工程。 3.2建设单位：杭州市燃气集团有限公司 3.3设计单位：中国市政工程华北设计研究总院 3.4施工单位：浙江省工业设备安装集团有限公司 3.5监理单位：北京华夏石化工程监理有限公司 3.6质检单位：杭州经济技术开发区建设工程质量安全监督站 3.7低温管道采用304不锈钢管，高压管道采用20G流体无缝钢管，NG、BOG低

工艺管道试压方案

工艺管道试压方案编制: 安全: 审核: 审批: 施工单位: 年月日目录 1、编制说明 2、编制依据３、工程概况４、施工原则及安排 5、管道水压试验 6、管道系统吹扫 7、安全技术措施 8、安全文明保证措施 9、主要施工设备及手段用料１0、劳动力安排计划 11、施工机具及计量器具使用计划 12、试压用手段用料

１3、试压系统示意图 1 编制说明本方案就是为大涝坝-克石化稠油输送管道工程末站单位工程工艺管道水试压试验所编制专项试压方案,为确保管道试压得安全、质量与进度要求,施工中要加强管理,严格控制试压中各个工序。 2 编制依据 2.1 由我公司编织得工艺管道安装施工方案; 2、2 由新疆石油勘察设计研究院(有限公司)设计得施工蓝图; 2。3 《工艺金属管道工程施工及验收规范》(GB５0２3５—２010); 2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GＢ５02３6－2011); 2。5 《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB５0184—201１); 3 工程概况大涝坝—克石化稠油输送管道工程位于新疆克拉玛依市金龙镇。建设单位:新疆美叶油汽能源储运有限公司设计单位:新疆石油勘察设计研究院(有限公司) 监理单位:克拉玛依市金科工程监理有限责任公司施工单位:江苏亚新石化建设集团有限公司 4 施工原则及安排４。1 管道得试压工作分系统进行。 4。1。１导热油系统 4、1、２稠油系统 4.１、3伴热系统 4、1、4采暖供回水系统。 4。２在试压以前用法兰短管实现连通或加设试压盲板、得对未到货长度无法确认部件,一律采用直通形式。 4。３管道上得所有仪表嘴子,由仪表专业与工艺专业共同确认,在试压前由工艺专业进行封堵。

管道吹扫试压作业监理HSE作业指导书(通用版)

管道吹扫试压作业监理HSE作业指导书(通用版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0244

管道吹扫试压作业监理HSE作业指导书(通用版) 1.目的为了规范管道吹扫、试压时监理HSE工作，特制定本作业指导书。 2.范围本作业指导书适用于单井管道施工吹扫、试压工序时监理规范化作业。 3.作业概述管段焊接完成后要整体吹扫、试压，试压管道涉及空气或蒸汽吹扫、气压及水压试验，具有较大的安全风险，管道吹扫、试压过程是工程中常出现安全事故的环节，对此，要求XXXXX必须加强HSE 管理，使之试压吹扫监理工作制度化、规范化，并严格执行。

4.吹扫、试压作业监理岗位HSE目标杜绝违章作业，确保过程安全，安全事故、环境事故、职业健康事故、监理责任事故为零 5.管道吹扫、试压作业风险识别 1）管道气压试验作业风险识别 l吹扫、试压管道缺陷发生爆裂 l指挥失误发生事故，如超压，吹扫试压程序错误，升压过快，降压过快 l吹扫、试压时沟底或安全距离内有人 l吹扫、试压排放时，排放口前有人造成人员伤害或环境破坏 l管道附件、管端盲板发生意外，如泄漏、法兰垫破裂、管端盲板爆裂 l发生甩管，机毁人亡 2）管道水压试验作业险识别 l吹扫、试压排放时排放前端人员伤害或环境破坏 l试压管道缺陷发生爆裂，管内水大量涌出造成环境破坏

化工工艺处理管道试压方案.docx

目录一、概述???????????????????????????2 二、制依据?????????????????????????2 三、前准和机具、材料准????????????????2 四、人配置?????????????????????????4 五、施工量控制???????????????????????5 六、管道系技措施及要求????????????????5 七、安全保措施???????????????????????6 附表 1 ：管道系一表??????????????????8附表 2 ：HSE估表????????????????????10

.规定，且焊口外观检查和无损检测合格。 2、试压系统内的所有管道组成件在具备以下条件的基础上，提交项目部技质人员进行检查，合格后方可认为具备试压条件：（1）管材、配件、阀门、焊条等的制造厂合格证明书；（2）管材、配件的校验性检查记录或试验记录；（3）阀门试压记录；（4）设计变更及材料代用文件； 3、管道支架的形式、材质、数量和安装位置正确，焊接质量符合设计和规范要求。 4、特殊材质的工艺管线标识清晰。 5、工艺管线静电接地测试合格。 6、未经水压试验合格的焊道及其他待检部位应裸露，不得进行外防腐及覆土。 7、试压用的管子、管件、阀门及仪表必须检查和校验合格。 8、试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不应小于 1.5 级，表的最大满刻度为被测最大压力的 1.5 ～2 倍，试压时所用压力表不得少于两块。 9、试压所用的进水管路、排水管路及放空阀选择与安装合理，并有必要的排水疏导措施。 10、不参与压力试验的动、静设备和流量计、调节阀、安全阀等仪表元件应予以隔离。 11、管道上的膨胀节已设置了临时约束设施。 12、试压管道的临时加固措施安全、可靠，临时盲板加装正确且均应悬挂明显标志，并在试压流程图中予以标明。 13、气压试验用的肥皂水和喷撒容器已准备充足。 14、符合试压要求的液体或气体已经备齐，试压用水采用洁净水，奥氏体不锈钢管道用水试验时，水中的氯离子含量不得超过25mg/L 。

工艺管道试压方案

合同号：福建湄洲湾氯碱有限公司丁苯/顺丁橡胶联合装置消防、给排水管道试压方案编制人：技术负责人：项目负责人：福建省三建工程有限公司二零一零年十二月八日

目录 1．工程概况 (4) 2．编制依据 (4) 3．试压前准备工作 (4) 4．试压质保体系组织 (6) 5．试压分段及试压示意图 (6) 6．试压工作程序 (7) 7．试压通用规则 (8) 8．管道吹洗 (8) 9．安全措施 (10) 10.试压后保护工作 (10) 附.试压流程 (11)

1 工程概况丁苯/顺丁橡胶联合装置是福建湄洲湾氯碱工业有限公司5万吨/年顺丁橡胶装置/后处理单元项目的主要的辅助生产设施的装置之一。它包括顺丁橡胶设置和丁苯橡胶设施及后处理单元等配套工程，主要辅助生产。装置内工程有工艺管道、消防、给排水管道，主要材质为镀锌钢管和PP-R管。管道的最大壁厚为5mm，最低操作温度为5℃；消防系统最高操作压力为1.6MPa。给水系统最高操作压力为0.4管道介质为新鲜水。 2 编制依据 2.1山东齐鲁石化工程有限公司设计的《福建湄洲湾氯碱工业有限公司工程施工图纸》2.2 《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》GB/T50349-2005 2.3 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002 2.4 《给排水排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98 2.5《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 2.8《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.9《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ219-91 2.10《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SHJ3501-2002 3 试压前准备工作 3.1 试验前的检查 3.1.1 管道系统试压前，应由业主、监理和施工单位对下列资料进行审查确认：（1）管道组成件、主材的制造厂质量证明书；（2）管道组成配件、副材的校验性检查或试验记录；（3）消防、给排水管道系统隐蔽工程记录；（4）管道安装工作记录及管道单线图；（6）设计变更及材料代用文件。 3.1.2 由业主、监理和施工单位对下列内容进行共检：（1）管道系统施工完毕，符合设计及有关规范的要求；（2）按配管图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸，按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量应符合要求，管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，

工艺管道吹扫试压方案

三号联及轻烃站隐患改造工程冰机工艺管道吹扫试压技术措施编制：审核：批准：中石化胜利油建工程有限公司二零一五年六月一日

目录 1编制依据 (2) 1.1 设计图纸 (2) 1.2 标准规范 (2) 2工程概况 (2) 3 施工组织方式及部署 (2) 3.1组织机构图 (3) 3.2人员职责 (3) 4 吹扫试压要求 (4) 4.1吹扫的一般要求 (4) 4.2试压的一般要求 (5) 4.3试压的具体要求 (5) 5 管道吹扫方案（流程见附图） (6) 6 管道试压方案设计压力2.5Mpa（流程见附图） (6) 7、吹扫试压设备及措施用料 (6) 8、吹扫试压安全要求 (7) 9、H2S防护注意事项 (7)

1编制依据 1.1 设计图纸 1.1.1 油气集输及储运专业 DL2-0000PR00 1.2 标准规范 1.2.1 SY4204-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范》 1.2.2 GB50236-98 《现场设备、工业管道安装工程施工及验收规范》 2工程概况三号联轻烃站新建1300KW冰机一座，原料气进口管线引自于压缩机空冷器出口汇管，出口汇至酸气预分离器进口管线；贫胺液进口管线引自胺液循环泵出口汇管，贫胺液出口管线汇入MDEA吸收塔进口汇管。原料气进、出口管线为DN300，共83米；贫胺液进、出口管线为DN100，共161米。 3 施工组织方式及部署组长：黄治宇副组长：张展技术负责人：刘杨质量负责人：邹雄华安全负责人：徐保功操作人员：管工1名、辅助工5人 3.1组织机构图

3.2 ?组长全面负责吹扫试压过程中材料、人员、机械设备的准备及部署，负责试压过程中紧急情况的处理，对吹扫试压质量负责。 ?副组长负责吹扫试压过程中具体的人员调度及安排，同时协调现场的吹扫试压设备，根据具体条件安排吹扫试压的先后顺序。 ?技术负责人负责编制吹扫试压施工方案及现场的具体指挥，并将审批后的吹扫试压方案下发到各施工班组，同时对施工班组负责人进行系统及分区的技术交底，使参加吹扫试压的人员详细了解工艺流程，保证各系统的试验压力符合设计要求。 ?质量负责人根据设计图纸要求，在吹扫试压过程中严格控制施工质量，带领各班组负责人对吹扫试压进行巡检，保证吹扫试压质量符合规范及设计要求。 ?安全负责人在吹扫试压过程中负责对周围施工人员及设备进行监护，安排施工作业人员

管道试压包的编制

在以往的管道施工管理中，在管道工程的扫尾工作是按照施工区域的划分，通过对管道施工的“三查四定”来进行的，在这个检验过程中，往往注重经验，而没有可靠的文件支持。在试压阶段往往只有一张简单的试压系统图，现场试压时经常出现工人将盲板加错位置等现象。而随着石化装置建设日益大型化，复杂化，以及对国外管道施工经验的借鉴和学习，越来越多的安装单位通过“试压包”这一行之有效的手段，合理的将繁琐无序的管道系统检验工作系统化，规范化，有序化，大大促进了管道系统检验工作的进度和效率。下面主要是针对“试压包”的作用以及组成，做一个简要的阐述：一、试压包的作用： 1、工作系统化试压包的划分是以工艺介质和管道的压力等级为基础的，这和我们习惯的区域划分法有本质的不同。通常，一个系统往往要跨越多个区域，如果是划分区域作业，现场工人的工作往往要涉及多个系统，工作就无法连续进行，而且加大了班组之间协调的难度。虽然区域划分在一定程度上有助于现场的管理，物资的分配，但就管道系统的收尾和试压工作的开展来说，系统划分更为实际，也更为合理。当然，在实际工作中还要根据具体情况，应该将两者结合起来，但是要搞清两者的主次关系。 2、工作规范化试压包通过对组成表单的设计，使检验项目固定化，检验标准明晰化，避免了检验过程中出现漏检误检等失误，同时其作为过程资料归档，可有效的规范参检人员的行为。这与仅仅靠经验和习惯来检验的方法相比，有了质的飞跃。虽然传统的检验也制定了相应的规则制度，但每个检验人员因为自身经验、状态，甚至是情绪方面的原因，都会导致检验质量的失控。而采用试压包之后，由于表单和流程的限制，检验中人为因素大大减少，使得检验的质量具备了更大的可控性。 3、工作有序化试压包的引入，避免了检验人员工作的盲目和随意，使检验工作也能像流水线一样有条不紊的推进。通过组成试压包各类表单顺序的设置，使先做什么，后做什么清楚和明晰，使检验的环节结合得更为缜密。不仅检验人员能更好的把握检验的进度，而且现场工人也能对自己工作的进度做到心中有数。这在纷繁复杂的收尾工作中，显得尤为重要。从某中意义上说，能不能将劳动力密集的管道安装工作做到有序化，是试压包编制是否成功的关键。 4、缩短工期试压包还可以作为管道施工计划的编制依据，在管道安装工程进行到70%左

化工工艺设计管道试压及方案

一、概述 (2) 二、编制依据 (2) 三、试压前准备和机具、材料准备 (2) 四、人员配置 (4) 五、施工质量控制 (5) 六、管道系统试验技术措施及要求 (5) 七、安全保证措施 (6) 附表1管道试压系统一览表 (8) 附表2: HS风险评估表 (10)

一、概述本施工技术方案是为指导舟山和邦化学25万吨/年芳烃抽提装置内的工艺管道压力试验工作而编制。本装置共分为50个试压系统，试压系统表见附表1 二、编制依据 1、《石油化工剧毒可燃介质管道施工及验收规范》S H3501-2002 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236- 98。 4、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184- 93。 5、《工程建设交工技术文件规定》SH3503- 2001。 6、中国石化集团第二建设公司《质量手册》SCCG/QG18—2002。 7、镇海石化工程有限公司提供的工艺流程图 &设计修改单与工程联络单三、试压前准备和机具、材料准备 (一)系统试压前应具备的条件 1、试压系统内的管道安装工程全部按设计图纸要求全部安装完毕，安装质量符合有关规定，且焊口外观检查和无损检测合格。 2、试压系统内的所有管道组成件在具备以下条件的基础上，提交项目部技质人员进行检查，合格后方可认为具备试压条件： (1)管材、配件、阀门、焊条等的制造厂合格证明书； (2)管材、配件的校验性检查记录或试验记录； (3)阀门试压记录； (4)设计变更及材料代用文件； 3、管道支架的形式、材质、数量和安装位置正确，焊接质量符合设计和规范要求。 4、特殊材质的工艺管线标识清晰。 5、工艺管线静电接地测试合格。 6、未经水压试验合格的焊道及其他待检部位应裸露，不得进行外防腐及覆土。 7、试压用的管子、管件、阀门及仪表必须检查和校验合格。 &试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不应小于 1.5级，表的最大满刻度为被测最大压力的1.5?2倍，试压时所用压力表不得少于两块。 9、试压所用的进水管路、排水管路及放空阀选择与安装合理，并有必要的排水疏导措施。

管道试压包编制指导书(含一览表及尾项清单)

管道试压包编制指导书 1. 目的为规范管道试压包的编制内容、格式和要求，促进管道工程收尾，查找管道施工漏项、不合格项和质量隐患，保证管道安装工程质量，特编制本指导书。 2. 适应范围本指导书对试压包的划分原则、编制和管理要求等方面内容给出了规定和建议，适应于公司承接项目的装置区工艺管道系统试压包资料的编制。 3. 执行标准《压力管道安全技术监察规程—工业管道》 TSG D0001-2009 《工业金属管道工程施工规范》 GB 50235-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB 50236-2011 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH 3501-2011 《压力管道规范工业管道》 GB/T 20801-2006 《石油化工建设工程项目技术文件规定》 SH/T3503-2007 《工业金属管道设计规范》 GB 50316-2000 4.术语和定义 4.1管道试压包根据P&ID工艺流程图，按照管道材质、压力等级、试压参数和试压介质要求等因素基本相同，同时考虑试压介质引入和放出的方便以及分界明确、便于检查等因素，将装置工艺系统的管道划分为若干个试压单元，一个试压单元即为一个“试压包”。 4.2管道系统压力试验

以液体或气体为介质，对管道逐步进行加压，达到规定的压力，以检验管道组成件的机械强度是否满足设计和规范要求，管道系统是否存在泄漏点。 5.职责 5.1 项目部是试压包编制、系统试压实施的主体单位，对管道试压负直接责任。5.2 总包单位/监理/建设单位负责试压包资料的审查，以及对管道试压进行检查验收和监督管理。 5.3 总包单位/监理/建设单位负责试压方案的批准以及试压过程的监督检查。 5.4当地政府技术质量监督部门负责管道系统试压过程中的监督检查。 6. 管理内容与要求 6.1 试压包划分原则和要求 6.1.1试压包划分原则（1）同类材质原则：碳钢（包括20#、20G等）和合金钢可一起试压，不锈钢单独试压。（2）同介质（分液体类和气体类）、试验压力相同或相近原则。试压系统以相连管线、相同介质、相同试验压力而确定，相连管线如试验压力相差原则不超过0.5MPa，可并入一个系统，以较高的试验压力定为整个系统的试验压力，但试验压力不能大于本系统阀门及其他管道组成件公称压力的1.5倍。（3）便于试压原则。单个管道系统比较大时，可以将它分成两个以上的试压包分别进行试压；而当单个系统比较小时，也可以将具有相同的试压条件的两个或两个以上系统用临时管线串连在一起组成一个大的“试压系统”进行试压。（4）部分管径比较大且盲板无法加入的管道，经建设单位或设计批准可采用所有焊缝100%无损检测的方法替代，并在系统气密试验时逐条焊缝检查。

管道试压方案

蒲城清洁能源化工有限责任公司新增污水处理项目工艺管道试压方案编制：审核：批准：陕西建工集团安装集团有限公司蒲城清洁能源项目部 2017年2月25日

目录一、工程概况：............................................ 错误!未定义书签。二、编制依据.............................................. 错误!未定义书签。三、试压条件.............................................. 错误!未定义书签。四、试压包编制要求........................................ 错误!未定义书签。五、试压程序.............................................. 错误!未定义书签。六、试验压力确定.......................................... 错误!未定义书签。七、试压流程.............................................. 错误!未定义书签。八、人力、机具、材料计划 .................................. 错误!未定义书签。九、施工质量保证.......................................... 错误!未定义书签。十、HSE 保证措施.......................................... 错误!未定义书签。

工艺管道试压方案66203

工艺管道试压方案编制：安全：审核：审批：

施工单位：年月日目录 1、编制说明 2、编制依据 3、工程概况 4、施工原则及安排 5、管道水压试验 6、管道系统吹扫 7、安全技术措施 8、安全文明保证措施 9、主要施工设备及手段用料 10、劳动力安排计划 11、施工机具及计量器具使用计划 12、试压用手段用料

13、试压系统示意图 1 编制说明本方案是为大涝坝-克石化稠油输送管道工程末站单位工程工艺管道水试压试验所编制专项试压方案，为确保管道试压的安全、质量和进度要求，施工中要加强管理，严格控制试压中各个工序。 2 编制依据 2.1 由我公司编织的工艺管道安装施工方案； 2.2 由新疆石油勘察设计研究院（有限公司）设计的施工蓝图； 2.3 《工艺金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）； 2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）； 2.5 《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-2011）； 3 工程概况大涝坝-克石化稠油输送管道工程位于新疆克拉玛依市金龙镇。建设单位：新疆美叶油汽能源储运有限公司设计单位：新疆石油勘察设计研究院（有限公司）监理单位：克拉玛依市金科工程监理有限责任公司施工单位：江苏亚新石化建设集团有限公司 4 施工原则及安排

4.1 管道的试压工作分系统进行。 4.1.1导热油系统 4.1.2稠油系统 4.1.3伴热系统 4.1.4采暖供回水系统。 4.2在试压以前用法兰短管实现连通或加设试压盲板。的对未到货长度无法确认部件，一律采用直通形式。 4.3管道上的所有仪表嘴子，由仪表专业和工艺专业共同确认，在试压前由工艺专业进行封堵。 4.4在管道试压过程中，要加强联系，加强协调工作。 4.5试验介质的选用及要求 4.5.1 碳钢管道液压试验介质选用洁净水。 4.5.2气压试验的管道采用压缩空气。 4.6 试压工作组织 4.6.1为了顺利的完成管线试压工作、实现系统试验一次成功的目标，项目部须建立强有力的试压领导小组，协调解决试压过程中可能出现的一系列问题。 4.6.2 项目部的试压领导小组除了负责日常的管线试验准备以外，还负责外部工作联

化工工艺管道试压方案

目录一、概述 (2) 二、编制依据 (2) 三、试压前准备和机具、材料准备 (2) 四、人员配置 (4) 五、施工质量控制 (5) 六、管道系统试验技术措施及要求 (5) 七、安全保证措施 (6) 附表1：管道试压系统一览表 (8) 附表2：HSE风险评估表 (10)

（4）设计变更及材料代用文件； 3、管道支架的形式、材质、数量和安装位置正确，焊接质量符合设计和规范要求。 4、特殊材质的工艺管线标识清晰。 5、工艺管线静电接地测试合格。 6、未经水压试验合格的焊道及其他待检部位应裸露，不得进行外防腐及覆土。 7、试压用的管子、管件、阀门及仪表必须检查和校验合格。 8、试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不应小于1.5级，表的最大满刻度为被测最大压力的1.5～2倍，试压时所用压力表不得少于两块。 9、试压所用的进水管路、排水管路及放空阀选择与安装合理，并有必要的排水疏导措施。 10、不参与压力试验的动、静设备和流量计、调节阀、安全阀等仪表元件应予以隔离。 11、管道上的膨胀节已设置了临时约束设施。 12、试压管道的临时加固措施安全、可靠，临时盲板加装正确且均应悬挂明显标志，并在试压流程图中予以标明。 13、气压试验用的肥皂水和喷撒容器已准备充足。 14、符合试压要求的液体或气体已经备齐，试压用水采用洁净水，奥氏体不锈钢管道用水试验时，水中的氯离子含量不得超过25mg/L。 (二)施工机具与手段用料：

工艺管道试压方案

目录 1、编制说明............................................ 2、编制依据............................................ 3、主要工程量.......................................... 4、工程特点............................................ 5、试压原则............................................ 6、管道试压前的确认.................................... 7、管道系统强度和严密性试验............................ 8、管道系统吹扫与清洗.................................. 9、质量保证措施........................................ HSE保证措施........................................... 机具及手段用料使用计划................................. 施工进度(见附件一).................................... JHA分析表（附件二）................................. 试压包一览表（附件三）................................. 试压流程图(见过程报验资料)............................. 1、编制说明本方案根据齐鲁乙烯动力锅炉煤代油技术改造项目现有的工艺管道配管工程设计图纸进行编制，是装置工艺管道试压的指导和措施性文件，一经批准必须认真执行。 2、编制依据电力建设施工技术规范-管道及系统 DL 电力建设施工技术规范-锅炉机组 DL 工业金属管道工程施工规范 GB 50235-2010 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范 SH3501-2011

气体管道试压技术方案.

施工方案会签表名称气体灭火系统管道试压、冲洗施工方案版本/ 单位/部门姓名（签字）职务日期修订次 1 队长/班长工程部（施技）质量部安保部质保部

目录 1、目的 2、适用范围 3、参考文件 4、系统冲洗/吹扫 5、水压强度试验 6、气密性试验 7、安全要求 8、主要设备清单 9、附件 3

1、目的在系统安装后、调试前对管道及其附件进行清洗、试压，以清除管道内污物、杂质，检查管道强度和密封性，使系统达到规定的清洁度要求和强度试验要求，为系统调试创造条件。 3、参考文件工程设计图纸《气体灭火设计规范》 GB50370-2005 《气体灭火系统施工及验收规范》 GB50263-2007 4、系统冲洗/吹扫 4.1、先决条件 1）气体灭火系统管道及其支架安装完毕，经符合性检查合格。 4

2）参加冲洗的焊口焊接完成以及螺纹连接口安装完成，检查合格。 3）冲洗用的设备、材料准备齐全，检查合格，可以投入使用。 4）不参加冲洗的物项已经拆除并安装了临时装置。 5）冲洗方案已经得到批准并进行了技术交底。 4.2、冲洗、吹扫说明管道系统的吹扫采用无油干燥的压缩空气，详细进气口见冲洗流程图附图。冲洗的方法是按照冲洗流程图上的要求连接进气管、临时堵头、临时连接管，吹扫时，管道末端的气流速不应小于20m/s。临时装置安装结束，检查合格，打开阀门，给系统充气，将系统冲洗干净，冲洗结果满足第4.3条要求即可。由于汽机房固定式气体灭火系统一组、二组、三组和6KV电缆隧道固定式气体灭火系统是四个独立的系统，在冲洗时，这四个系统分别进行冲洗。 4.3、检查方法和验收标准采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现。 4.4、详细说明根据气体系统冲洗流程图连接临时管道，安装临时阀门。管线上所有堵头处于封闭状态。 1）、汽机房一组气体灭火系统吹扫详细说明依次打开堵头1、堵头2、堵头3、堵头10、堵头11、堵头12，关闭堵头4、堵头5、堵头6、堵头7、堵头8、堵头9，吹扫管线QJF01-CX001；直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。依次打开堵头4、堵头5、堵头6、堵头7、堵头8、堵头9，关闭堵头1、堵头2、堵头3、堵头10、堵头11、堵头12，吹扫QJF01-CX002管线，直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。依次打开堵头13、堵头14、堵头15、堵头22、堵头23、堵头24，关闭堵头16、堵头17、堵头18、堵头19、堵头20、堵头 5

工艺管道水压试验“试压包”的建立与控制程序(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 工艺管道水压试验“试压包”的建立与控制程序 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-4585-16 工艺管道水压试验“试压包”的建立与控制程序(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。国内化工建设中，在工艺管道扫尾和水压试验时也形成了一套完整的管道试压程序，“三查四定”是我们在国内工艺管道试压时所进行的主要的工作。但在国外的施工过程中，在管道扫尾和试压有一整套不同于国内施工方法和施工程序。我在沙特拉比格炼油发展项目中参加了技术管理工作，深切地体会到“试压包”在工艺管线试压中所起的巨大的作用，现把中石化第五建设公司应用总承包商西班牙TR公司的在工艺管线扫尾和试压时所采用的施工方法和程序总结如下： 1.“试压包”的概念和作用 “试压包”就是在工艺管道扫尾，工艺管道系统试压时所编写的一整套资料。编制一个完整的“试压

包”需要大量的各种有效的资料，这些资料有一些是总承包商签过字的正式的资料，有一些是待签字的资料，但经过扫尾和水压试验完成之后一整套完整的各方都已经签完字的正式的交工资料就可以形成。建立“试压包”的过程就是完成交工资料的过程。 2.“试压包”建立的原则 “试压包”建立的一个最基本的原则就是工艺管道水压试验所需的压力要相同或相近(试压的压力相差不能超过或低于0.5MPa)。但在“试压包”建立时还要考虑，管道材料等级，管道试压的介质，现场的实际情况等等。比如在一个要试压的工艺管道系统中，如果管线太多。不便施压和检查，就应该把大系统拆分成好几个“试压包”进行操作。杜绝“试压包”大而全的不当的想法。再如要作水压试验的工艺管道就不能和作气压的工艺管道放在同一个“试压包”里。 3.“试压包”中所包含的资料 “试压包”中包含施工的过程资料，不同测量范围的压力表的调校报告，以及各种合格报告，下面就

化工工艺管道试压方案

化工工艺管道试压方案一、概述 (2) 二、编制依据 (2) 三、试压前准备和机具、材料准备 (2)

四、人员配置 (4) 五、施工质量控制 (5) 六、管道系统试验技术措施及要求 (5) 七、安全保证措施 (6) 附表1管道试压系统一览表 (8) 附表2: HS风险评估表 (10)

一、概述本施工技术方案是为指导舟山和邦化学25万吨/年芳烃抽提装置内的工艺管道压力试验工作而编制。本装置共分为50个试压系统，试压系统表见附表1 二、编制依据 1、《石油化工剧毒可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236- 98。 4、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184- 93。 5、《工程建设交工技术文件规定》SH3503- 2001。 6、中国石化集团第二建设公司《质量手册》SCCG/QG18012002。 7、镇海石化工程有限公司提供的工艺流程图 &设计修改单与工程联络单三、试压前准备和机具、材料准备 (一)系统试压前应具备的条件 1、试压系统内的管道安装工程全部按设计图纸要求全部安装完毕，安装质量符合有关规定，且焊口外观检查和无损检测合格。 2、试压系统内的所有管道组成件在具备以下条件的基础上，提交项目部技质人员进行检查，合格后方可认为具备试压条件： (1)管材、配件、阀门、焊条等的制造厂合格证明书； (2)管材、配件的校验性检查记录或试验记录； (3)阀门试压记录； (4)设计变更及材料代用文件； 3、管道支架的形式、材质、数量和安装位置正确，焊接质量符合设计和规范要求。

化工工艺管道试压方案

一、概述本施工技术方案是为指导舟山和邦化学25万吨/年芳烃抽提装置内的工艺管道压力试验工作而编制。本装置共分为50个试压系统，试压系统表见附表1 二、编制依据 1、《石油化工剧毒可燃介质管道施工及验收规范》SH3501- 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98。 4、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184－93。 5、《工程建设交工技术文件规定》SH3503－。 6、中国石化集团第二建设公司《质量手册》SCCG/QG1801－。 7、镇海石化工程有限公司提供的工艺流程图 8、设计修改单与工程联络单三、试压前准备和机具、材料准备 (一)系统试压前应具备的条件 1、试压系统内的管道安装工程全部按设计图纸要求全部安装完毕，安装质量符合有关规定，且焊口外观检查和无损检测合格。

2、试压系统内的所有管道组成件在具备以下条件的基础上，提交项目部技质人员进行检查，合格后方可认为具备试压条件：（1）管材、配件、阀门、焊条等的制造厂合格证明书；（2）管材、配件的校验性检查记录或试验记录；（3）阀门试压记录；（4）设计变更及材料代用文件； 3、管道支架的形式、材质、数量和安装位置正确，焊接质量符合设计和规范要求。 4、特殊材质的工艺管线标识清晰。 5、工艺管线静电接地测试合格。 6、未经水压试验合格的焊道及其它待检部位应裸露，不得进行外防腐及覆土。 7、试压用的管子、管件、阀门及仪表必须检查和校验合格。 8、试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不应小于 1.5级，表的最大满刻度为被测最大压力的1.5～2倍，试压时所用压力表不得少于两块。 9、试压所用的进水管路、排水管路及放空阀选择与安装合理，并有必要的排水疏导措施。 10、不参与压力试验的动、静设备和流量计、调节阀、安全阀等仪表元件应予以隔离。 11、管道上的膨胀节已设置了临时约束设施。