文档库

最新最全的文档下载
当前位置:文档库 > 2015.2.25考核制度文件最终版

2015.2.25考核制度文件最终版

2015.2.25考核制度文件最终版

辽宁国宇电缆有限公司文件

国宇办[2015]01号文件

产品质量责任考核制度

前言

为进一步加强质量管理,强化全员的质量意识、提高公司产品质量、提高公司信誉。特制定《产品质量责任考核制度》,使公司员工充分认识质量是企业生命,牢固树立“质量第一”的思想,弘扬公司“求真务实、勇于开拓、持续改进、不断创新”的企业精神;同时也对确保产品质量做出贡献的员工给予奖励;对产生质量事故或导致质量低劣产品出现的员工给予处罚。真正使公司的产品质量有较大的改进和提升。

加强质量考核进一步落实生产质量目标责任,不断总结经验,吸取教训,避免重复出现同类低级质量错误,把质量损失降到最低点,保证向客户提供合格满意的产品,避免客户投诉,免使公司信誉和效益受影响。充分发挥全员质量激励的作用,确保公司整体质量目标的实现。

一、公共条款

1、因个人工作失误造成产品厂外质量事故的主要责任人,按造成直接经济损失的2%(不高于2000元)。进行处罚,相关责任人视情节给予处罚;因个人故意行为造成厂外的质量问题,责任人予以辞退并追究其法律责任。

2、因故意行为造成厂内质量事故的,责任人直接予以辞退,并追究其法律责任。

3、隐瞒质量问题的,视情节轻重处以100-1000元罚款,并取消全年先进评选;第二次隐瞒质量问题的加倍罚款,同时予以全厂通报;第三次隐瞒质量问题的除3倍罚款外并给予以留厂察看或辞退。

4、正常工作中,因管理失误或个人行为造成废品产生的,视情节轻重对责任人处以50-500元罚款。

5、相关部门人员因管理失误或行为失误造成不合格品产生的,视情节轻重对责任人处以100-200元罚款。

6、未严格执行工艺流程或工艺文件的要求进行操作,并造成不合格品产生的,责任人视情节给予50-100元罚款,分管领导负领导责任。

7、未进行自检、互检工作,导致不合格品产生的,视情节责任人罚款30-50 元;流转到下工序的,视情节责任人罚款30-100元。

8、未经技术部检验的原材料或半成品进行生产的,责任人罚款50-100元;造成不合格品产生的,视情节责任人罚款30-100元。

9、跟踪卡、工艺记录、检验记录等,填写内容不准确、不清晰或不全面,责任人罚款20元,如因跟踪卡、工艺记录、检验等记录(使用或保存)因素影响了产品质量的追溯性,视情节责任人罚款20-50元。

10、操作者处理质量问题完毕后,不通知检查员进行复检,私自转下工序的。责任人罚款20元,造成不合格品产生的,视情节责任人罚款30-100元。

11、本道工序结束头子未扎紧,造成松散或留头距离不够,无法做成品或半成品试验的,责任人罚款20元/盘;产生相应质量问题的,按照相关条款累计处罚。

12、工作中认真开展自检工作,对本岗位出现的质量问题能够及时反馈给中检员的,视情节对责任人不处罚或减轻处罚;对本岗位出现的质量问题能够及时反馈并积极解决的,处理后不影响产品质量的相应人员免于处罚。

13、因材料、设备、工艺等存在不可预见的客观问题产生废品或不合格品的,通过自检及时发现并反馈的,操作者可免于处罚。

14、工作尽职尽责,避免不合格品产生或给公司挽回损失的,视情节给予奖励200-500元;并全厂表扬。

二、生产工序条款

1、拉线工序

1.1 未按计划规定的线规拉制,责任人罚款20元。

1.2 拉线配模不合理造成单线过于超差和过于负差,造成无法使用,责任人罚款20元。

1.3 拉线收盘过满造成无法转序和浪费,责任人罚款30元。

2、复绕工序

1.1 配组错误、米段分错,责任人罚款 20元/盘。

1.2 倒线不过火花机,责任人罚款 20元/盘。

1.3 排线不整齐,造成压线、使下工序无法生产,责任人罚款 20元/盘。

1.4接头质量不合格,责任人罚款 5元/个。

1.5 将两种不同规格单丝接在一起,责任人罚款 20元/次。

1.6未见上工序跟踪卡直接生产和未见上工序质检章直接生产者,责任人罚款 20元/次。

2、束丝、绞线工序

2.1节距、排列方式、绞向不合格的、错用、多用、少用单线的,复绞股数错误的,视情节责任人给予50~100元处罚。

2.2 外观质量不合格的,绞向错误,责任人罚款 20元/盘,

(注:跑线在5米以内的,责任人罚款 10元/次; 5-10米的,责任人罚款 30元/次;10~20米的,责任人罚款 50元/次;超过20米的,按照报废处理)。

2.3 排线不平,造成下道工序出现质量问题的,责任人视情节罚款20~100元

2.4接头不合格的,导致绝缘质量不合格的,责任人罚款 10元/处。

2.5模具配置不当,导致电阻不达标的,责任人罚款 20 元/次。

2.6导体结构错误、缺米数、米数过长,责任人罚款 50元/次。;

2.7未见上工序跟踪卡直接生产和未见上工序质检章直接生产者,责任人罚款 20元/次。

3、挤塑工序

3.1 牵头偏心或产品出现质量问题不满足技术要求且继续开车的,责任人罚款50元/盘。

3.2 尾部偏心超过要求的,责任人罚款 20元/盘;、

如因偏心造成最薄点厚度不合格的,按3.3条处理。

偏心率指标

2015.2.25考核制度文件最终版

3.3 厚度不合格的,视情节责任人罚款20~50元/盘。

3.4 外观质量不合格的,如混色、塑化不好、焦料、拉薄、漏眼、脱胶、擦伤、大量气孔、击穿点过多等,视情节责任人罚款20~50元/盘。

3.5 挤出机生产不同材料时必须清理机头、螺杆后方可开车,如因此原因造成产品表面有杂质、疙瘩和击穿的现象,责任人罚款50-100元/盘。

如造成扒皮废料情况按进料价格与废料价格差价的50%进行处罚。

3.6 造成线芯进水的,责任人罚款20元/盘。

3.7 排线不平造成下工序产品出现质量问题的,责任人罚款 20元/盘。

3.8 印字不清不耐擦、印字错误、责任人罚款 20元/盘。

3.9 因质量问题产生剥皮的,废料50kg以内,责任人罚款 0.5元/kg,超过50kg的,按照公用条款中第4条处理。

3.10电缆喷码印字计米时,如长度不够需处理时应请示,私自处理的责任人罚款 100 元/盘。

3.11 电缆在修理结束后,必须通知中检员验收,如私自处理,出现退货将100%负责。

3.12 未见上工序跟踪卡直接生产和未见上工序质检章直接生产者,责任人罚款 20元/次。

4、成缆工序

4.1 成缆时严重漏包及绕包松散或起皱严重的,责任人罚款 20元/盘。

4.2 成缆时将线芯拉断的,成缆时擦伤线芯的,责任人罚款 20元/次。

4.3 成缆外观质量不合格的,如弓形、不圆整、油污等,责任人罚款 20 元/盘。

4.4电力电缆温水交联经检验合格后方能成缆,私自成缆责任人罚款 20元/次。

4.5 排序错误的,责任人罚款20元/盘。

4.6 排线不平、压线的,责任人罚款20元/盘。

4.7成缆时因用错错材料,责任人罚款20元/次。造成重大损失的按相应条例处理。

4.8 未见上工序跟踪卡直接生产和未见上工序质检章直接生产者,责任人罚款 20元/次。

5、金属屏蔽工序

5.1编织屏蔽、带材屏蔽或铜丝束绕、缠绕屏蔽过程中,因断丝接头造成的铜丝或带材接头毛刺不修整、毛刺多、收线不整齐,造成线芯压伤或造成在下道工序出现质量问题的,断丝发现不及时,导致绝缘断胶、击穿点多者,视情节责任人处罚10~50元/盘。

5.2 外观质量不合格的,如起皱、松包、漏包、毛刺、翘边的,责任人罚款10-30 元/盘。

5.3 接头质量不合格的,责任人罚款 20元/盘。

5.4 排线不整齐造成下工序无法生产的,责任人罚款 20-30元/盘。

5.5 擦伤屏蔽层或线芯的,责任人罚款20元/盘。

5.6 未见上工序跟踪卡直接生产和未见上工序质检章直接生产者,责任人罚款 20元/次。

6、铠装工序

6.1 铠装带材间隙不合格的,钢带尺寸使用不当导致浪费的,责任人罚款10~20元/盘。

6.2 外观质量不合格的,如钢带卷边、毛刺、松包、严重漏包的,责任人罚款10~20元

/盘。

6.3 钢带接头不合格的,责任人罚款 20元/个。

6.4 排线不整齐造成下工序无法生产的,责任人罚款 20-30元/盘。

6.5 擦伤内护层或线芯的,责任人罚款 20-30元/盘。

6.6 未见上工序跟踪卡直接生产和未见上工序质检章直接生产者,责任人罚款 20元/次。

三、实验员、中检员、试验员条款

1、工作中对进厂原材料未进行检测或漏检的,责任人罚款20元/次。

2、工作中因漏检或属中检员责任造成不合格品产生的,责任人罚款 20元/次;不合格品流入下工序的,视情节责任人罚款20~50元。

备注:漏检是指中检员未对产品进行检验导致连续的、范围较大的质量问题出现。

3、工作中因错检造成不合格品产生的,责任人罚款30元/次;不合格品流入下工序的,视情节责任人罚款20~30元。

4、在工作中,未发现间断的、不连续或范围较小的质量问题,考虑到中检员的巡检及抽检性质,视情节责任人罚款5~10 元。

5、返工返修记录不填写或填写不准确的,影响产品质量责任追溯的,视情节责任人罚款20~50元/次。

6、未及时检查,造成不合格品产生的,责任人罚款10~20元。

7、未按试验要求试验的,视情节责任人罚款10~50元;产生不合格品的,视情节责任人罚款20~100元;留入下工序的,视情节责任人罚款50~200元。

8、工序生产结束后未能及时尾件检查,影响下工序转序的情况。责任人罚款 20元/次。

9、未见产品跟踪卡进站试验和成品电缆未经自检、未经质检盖章进站试验,责任人罚款20元/次。

四、奖励

1.对设备或操作方法进行较大改进,使产品质量得到可靠保证者,经生产技术部认定后,奖励50-100元。

2.提出小修改合理化建议,经采纳实施后,对改进和提高产品质量有实际效果者,奖励30-50元。

3. 一次合格率考核工序为束线、绞线、成缆、挤出机、每月统计各工序一次合格率达到指标者,按季度奖励50-100元。

4.对解决生产和质量关键性课题有重大贡献者,经公司有关领导联合认定后,奖励200-500元。

五、检查考核

各职能部门应加强监督力度,严格按{产品质量责任考核制度}进行考核。

六、考核目标

1、原材料一次交验合格率指标为97%

2、工序成品一次交检合格率指标为96%

3、成品试验一次交验合格率指标为97%

七、一次交验合格率计算方法

月内一次交验合格率按电缆的品种统计,每发生一次:

如:月内工序生产电力电缆共30000米/10盘,出现质量问题850米/盘、则一次交验合格率为: 30000-850/30000×100%=97.2%

八.实施

1. 凡需奖励的,由主管部门提出建议报告,经生产例会讨论通过,总经理批准后执行。

2. 凡应处罚的,有生产技术部进行调查核实,提出建议报告,经生产例会讨论通过。总经理批准后执行。

3. 对应予惩处的质量事故,各工序,车间,部门隐瞒不报,对知情不报人员(含责任人及直接领导,质检员和下道工序操作者)加倍处罚,直至除名。

批准: 审定:编写:

辽宁国宇电缆有限公司

二〇一五年二月二十五日

主题词:考核奖惩质量

抄送:公司主要领导(共印5份)

承办单位:综合部电话:56706000