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防腐技术交底

施工技术交底

钢网架防腐涂料涂装施工技术交底

钢网架防腐涂料涂装施工技术交底工程名称：会泽卷烟厂就地技术改造项目——联合工房编号： 1. 适用范围：本施工技术交底适用于会泽卷烟厂就地技术改造项目——联合工房工程中的钢网架防腐涂料涂装施工及质量验收。 2. 施工准备： 2.1. 材料质量要求钢网架工程的防腐蚀材料包括底漆、面漆、稀料等，其选用除应符合设计要求外，还应符合国家有关技术指标的规定。供应商必须提供生产厂家企业资质、合格证、检测报告等质量证明文件。 2.2. 主要施工机具主要施工机具有：喷漆枪、喷漆气泵、小压缩机、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、油漆小桶、刷子和附件等。 2.3. 作业条件 ①. 油漆工施工作业应有特殊作业操作证； ②. 防腐涂装开工前，钢网架工程已经检查验收，并且符合设计要求； ③. 防腐涂装作业现场应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 3. 施工工艺： 3.1. 工艺流程基面清理→底漆涂装（补涂）→面漆涂装→检查验收 3.2. 基面清理 ①. 钢网架工程的油漆涂装应在钢网架安装验收合格后进行。油漆涂刷前应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净； ②. 基面清理除锈质量的好坏直接关系到涂层质量的好坏，本项目钢网架材料进场前有防腐底漆，清理工作量不大，建议采用人工除锈，清理污染。 3.3. 底漆涂装（补涂） ①. 调和中灰防锈漆，控制油漆的黏度、稠度，兑制时应充分搅拌，使油漆色泽黏度均匀一致； ②. 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠； ③. 底漆补涂后起码需要4—8小时后才能达到表干，表干前不应涂装面漆。 3.4. 面漆涂装 ①. 面漆的调制应选择颜色完全一致的，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀，其工作黏度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹； ②. 面漆在使用过程中应不断搅拌，第一遍涂刷方向应一致，接茬整齐，待第一遍面漆干燥后再涂刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍的方向垂直，这

防腐蚀工程安全技术交底

防腐蚀工程安全技术交底工程名称施工单位分项工程名称施工部位交底内容： 1.操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。 2.树脂类防腐蚀工程中的许多原料都具有程度不同的毒性或刺激性，使用时或配制时要有良好的通风。操作人员应在施工前进行体格检查，患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压者以及对某些物质有过敏反应者均不得参加施工。研磨筛分、搅拌粉状填料最好在密封箱内进行。操作人员应穿戴防尘口罩、防护眼镜、手套、工作服等防护用品，工作完毕应冲洗淋浴。 3.施工过程中不慎与腐蚀或刺激性物质接触后，要立即用水或乙醇擦洗。采用毒性较大的材料施工时，应适当增加操作人员的工间休息。施工前制定有效的安全防护措施，并应遵照安全技术及劳动防护制度执行。 4.在配制使用乙醇、苯丙酮等易燃材料的施工现场，应严禁烟火并应备置消防器材，还要有适当的通风。 5.配硫酸时应将酸注入水中，严禁将水注入酸中。在配酸现场应备有10%碱液和纯碱水溶液，以备中和洒出的酸液之用。配制硫酸乙醇时，应将硫酸慢慢注入酒精中，并充分搅拌，温度不可超过60℃，以防止酸雾飞出。配制量较大时应设有间接冷却装置(如循环水浴槽)。 6.生漆毒性较大，能使接触者产生过敏性皮炎。严重者手脚、面部形成水肿、生出疮疹，即所谓漆疹。操作人员必须穿戴好防护用品，操作时严防生漆接触皮肤，面部可涂防护油膏保护。 7.使用毒性或刺激性较大的涂料时，操作人员应穿戴防护用品，执行有关安全技术及劳动保护制度外，现场应注意通风，并适当采取操作人员轮换、工间休息、下班后冲洗、淋浴等安全防护措施。 8.施工现场应注意防火，严禁吸烟和使用电炉等。 9.材料库应能适当通风并备置消防器材。补充内容：交底部门交底人接受交底人交底日期

防腐施工安全技术交底

国电永福电厂2×300MW机组烟气脱硫工程防腐项目防腐施工前安全交底记录本防腐施工工程因其工程量大，工期较紧，原材料都为易燃化工品，且为高空作业，施工过程还会产生大量灰尘及有毒害挥发气体，因此安全文明施工十分重要，针对本工程的安全文明施工注意事项及要求，特制定以下文明施工目标和管理细则。在其他防腐施工现场偶有安全事故发生，为避免本工程发生安全事故，我方施工人员必须按照以下安全文明施工要求进行施工：一．喷砂作业安全文明施工要求： 1．喷砂施工人员必须是经过专业培训，有一定工作经验的员工；喷砂过程要加强内外联系工作，规定专用联系信号，互相取得一致，方可作业；喷砂期间委派喷砂组长为安全负责人，负责安全交底和安全管理、监督及整改工作。 2．喷砂前施工现场要拉设警戒线，设置隔离区域，派专人在隔离区值班，无关人员未经允许，不得进入施工现场；对设备的各个法兰口用油布进行封闭，防止沙砾及灰尘溢出影响其它单位和的正常施工。 3．整个现场严禁烟火，施工人员禁带火种；非项目施工人员未经防腐施工负责人允许禁止进入。 4．喷砂施工时设备内部的照明要充足，照明用电接线要规范，严禁非电工拆、装施工用电设施，线路连接要正确，要配备漏电保护器接头要包扎好，保证良好的绝缘性，并经常场检查，杜绝漏电现象。 5．对喷砂设备管经常检查和维护，发现设备有故障时及时修理，对不合格老化的砂管及时更换，防止砂管暴烈伤人。 6．喷砂时至少要设置两个人孔，进入设备内部喷砂的施工人员不得少于2人，并派专人在监护，监护人员不得擅离职守。 7．喷砂人员施工时必须穿戴合格的喷砂衣，戴好防护眼镜及安全带，施工时严禁攀爬脚手架。 8．喷砂施工人员要严格按照施工规范施工，作业时枪头严禁对人，小型设备内只允许一杆枪喷砂作业。 9．喷砂完成后，对烟道内外的沙砾进行清理，做到工完料尽场地清，以保持现场的文明施工。

防腐刷漆技术交底

防腐与刷漆技术交底一、准备工作１、根据施工设计图纸及规范要求选用防腐材料。２、防锈漆、面漆等应有出厂合格证且在有效合格期内，稀释剂采用***稀释。 3、现场有空间对材料及管道码放的场地。 4、施工环境温度在５℃以上且相对湿度在85%以下，通风良好。 5、从事防腐施工的作业人员应经过技术培训，合格上岗。二、工艺流程：型材、管道及设备等除锈、去污→型材、管道及设备等防腐刷漆→型材、管道及设备等刷面漆→质量检查三、操作要点 1、先用刮刀、锉刀将表面的氧化皮、铸砂除掉。然后再用钢丝刷将表面的浮锈去掉，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦掉。 2、管道或设备的油污宜采用碱性溶剂清除，清洗后擦净晾干。３、保温管道刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干净后再刷，且防锈稠度要适宜。 4、用于制作支、吊架的型材等应刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干净后再刷，最后应刷面漆两道，面漆颜色：*******，且漆的稠度要适宜。 5、手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。 6、刷油期间注意周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾不得露天作业。四、质量标准油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。

五、质量保证措施 1、油漆的调制按照产品要求或施工设计要求进行，确保调制稠度适宜。 2、一次调制完成的油漆一次使用完，不得使用放置过久的油漆。 3、涂刷过程中控制涂刷厚度，保持均匀，不应出现漏涂、气泡、起皮等现象。六、成品保护１、已做好防腐层的管道及支架之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。 2、涂漆的管道、支架，漆层在干燥过程中注意保护防止破坏。七、安全文明施工１、登高作业时，要系安全带，临边施工时要有临边防护措施。２、在油漆施工时，要戴口罩，在水箱等容器内施工时要有通风措施。３、刷漆过程中远离电焊、金属切割等产生火源作业。 4、现场油漆等物品要摆放整齐，并有消防防火措施，油漆施工时要有防污染措施，严禁污染地面、墙面及其它管道设备。 5、在地下室或封闭空间场合施工，做好通风措施。施工中注意交叉防护，注意不损坏各自的成品，做到文明施工。

基础防腐施工技术交底(最新版)

Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 基础防腐施工技术交底(最新版)

基础防腐施工技术交底(最新版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。交底内容：一、施工准备 1、作业条件 1.1、基础施工已完成，标高符合要求，表面应坚实、平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。 1.2、涂刷防腐层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及高出部分应刮平，扫净。 1.3、基层表面干燥、清洁、光滑、平整、密实。 2、材质要求采用环氧沥青防腐涂料。二、质量要求防腐材料均匀，不龟裂，不鼓泡，无蜂窝。三、工艺流程（一）基层清理、检查验收→第一层涂膜→第二层涂膜→检查、

修整→工程质量验收基层清理防腐层施工前，先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉，用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。基层表面必须平整，凹陷处要用水泥腻子补平。（二）防腐层施工（环氧沥青涂层厚度为1mm，可分成两遍进行施工）第一层涂刷：将已搅拌好的环氧沥青涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在巳涂好底胶的基层表面上，厚度约为0.6mm，要均匀一致，操作时从内向外退着操作。第二道涂刷：第一层涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料施工方法，进行第二道防腐施工。为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量比第一遍略少，厚度约为0.4mm为宜。（三）防腐层的验收根据防腐涂层施工工艺流程，按检验批、分项工程对每道工序进行认真检查验收，做好记录，须合格方可进行下道工序施工。防腐层完成并实干后，对涂层质量进行全面验收，要求满涂，厚度均匀一致，封闭严密，厚度达到防腐要求(总厚度为1mm)。防腐层无起鼓、开裂、

除锈防腐刷漆技术交底

除锈防腐刷漆技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

除锈防腐刷漆技术一、施工顺序：施工表面清理→除锈→刷涂底漆→刷涂面漆。二、施工表面清理 1、表面积灰处理：除锈处理前需对支架、罐体、楼梯和平台的表面积灰进行处理；清理积灰应从顶部开始，做好人员、设备的防尘措施；用水冲洗表面灰尘和积矿后晾干。 2、除锈处理：表面除锈处理是防腐成败工作的第一关，它的好坏直接影响防腐施工质量，因此在施工中要认真对待，严格要求。此施工表面处理工作内容包括：除锈、铲除全部旧漆，除去油污及杂物，还应使用金属表面具有合适的粗糙度。具体要求按GB8923-88要求除锈等级符合Sa2.0，粗糙度20-50um。表面除锈处理后，应露出金属本色。清理后的施工表面应无灰尘、油污、锈斑、鳞片、焊渣、毛刺等。三、底漆涂刷表面处理工作结束，经双方验收合格后，应立即进行底漆涂刷。以防返锈，涂刷防腐底漆。第一层底漆涂刷时要求均匀一致，接茬整齐，无透底、漏刷、流坠。刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。每刷完一层，都要待漆干燥后，在刷下层，每层油漆不宜太厚，前后层涂刷方向垂直，呈纵横交错均匀平整，刷漆与除锈不能同时进行，以免砂尘进入未干的漆，影响质量。

四、面漆涂刷待第二道底漆全干燥后，经双方验收合格后，涂第一道面漆，施工表面所有部位漆涂前若表面有浮尘、油污等要及时清理，保证表面清洁无杂物。为施工表面外观均匀一致无透底、漏刷、无留痕、皱纹、脱落、漆粒和明显刷痕，油漆色彩应一致，不变色、无分层现象。待第一道面漆全干燥后，涂第二道面漆。五、涂涮前应对涂料开桶检查，对粘度较高的涂料不得使用。配制好的涂料要求在4小时内使用完毕。六、每层漆膜厚度要求达到&≥50μm，底漆＋面漆的厚度&≥200μm。七、禁止在潮湿表面进行涂涮作业，如遇大雾、下雨等天气时，应停止施工，待表面干燥后方可施工。 XXXX部门年月日

基础防腐施工技术交底(新编版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改基础防腐施工技术交底(新编版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.

基础防腐施工技术交底(新编版) 交底内容：一、施工准备 1、作业条件 1.1、基础施工已完成，标高符合要求，表面应坚实、平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。 1.2、涂刷防腐层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及高出部分应刮平，扫净。 1.3、基层表面干燥、清洁、光滑、平整、密实。 2、材质要求采用环氧沥青防腐涂料。二、质量要求防腐材料均匀，不龟裂，不鼓泡，无蜂窝。

三、工艺流程（一）基层清理、检查验收→第一层涂膜→第二层涂膜→检查、修整→工程质量验收基层清理防腐层施工前，先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉，用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。基层表面必须平整，凹陷处要用水泥腻子补平。（二）防腐层施工（环氧沥青涂层厚度为1mm，可分成两遍进行施工）第一层涂刷：将已搅拌好的环氧沥青涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在巳涂好底胶的基层表面上，厚度约为0.6mm，要均匀一致，操作时从内向外退着操作。第二道涂刷：第一层涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料施工方法，进行第二道防腐施工。为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量比第一遍略少，厚度约为0.4mm为宜。（三）防腐层的验收

防腐工程施工安全技术交底

防腐工程施工安全技术交底 1.硫磺类防腐蚀施工安全要求 (1)硫磺进场后要妥善保管，要注意防火，设灭火设备。 (2)现场熬制硫磺胶泥和砂浆时，产生有毒气体，故熬制地点应设在下风向；室内熬制时锅上应设排气罩。 (3)熬制过程中要严格控制温度，严防着火，发现黄烟应立即撤火降温，局部燃烧时可撒石英粉或其他隔绝空气的办法(如加盖)灭火，不得用水熄灭。 ( 4)在禁火区施工时，对已熬制好的硫磺类材料装入提桶时，应检查硫磺确无燃烧时，方准带入施工现场。 (5)硫磺类材料在熬制、运输、浇灌的过程中，所使用的器具必须干燥，不得含水。 (6)操作人员应戴口罩、手套等防护用品。 2.树脂类防腐蚀施工安全要求 (1)配置聚酯砂浆时，应特别注意过氧化环己酮固体易爆炸，须配成糊状使用，并严禁与促进剂直接混合。 (2)配制、使用乙醇、苯、丙酮等易燃材料的施工现场，应严禁烟火，要通风，并应设置消防器材。 ( 3)配硫酸时，应将酸液注入水中(严禁将水注入酸液中) ，并在配制现场备有10％碱液和纯碱水溶液，以备中和洒出的酸液之用。 (4)配制硫酸乙酯时应将硫酸慢慢注入酒精中，并充分搅拌，但温度不能超过60 C,严防酸雾飞出，配制量较大时应设有间接冷却装置(如循环水塔) 。 ( 5)操作人员在施工前应进行体格检查；患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压以及有过敏反应者均不应进行操作。操作人员应戴橡胶手套。 ( 6)树脂类防腐蚀工程中的许多原材料，如乙二胺、苯类、酸类等，都具有程度不同的毒性和刺激性，故在使用或配制中，均应有良好的通风。 ( 7)研磨、筛分、搅拌粉状填料应在密封箱内进行，操作人员应穿戴防尘口罩、防护眼镜、手套、工作服等防护用品，工作完毕后应冲洗或淋浴。 ( 8)施工中不慎与腐蚀或刺激性物质接触后，要立即用水或乙醇擦洗。 ( 9)采用毒性大的材料施工时，应采取轮换制，并缩短作业时间。 ( 10)施工前，应根据操作的具体情况，制订严格有效的安全、防护措施，并严格贯彻，督促切实执行。 3.水玻璃类防腐蚀施工安全要求 ( 1)氟硅酸钠有毒，必须作好标记，安全存放，并有专人妥善保管。 ( 2)氟硅酸钠干拌粉料应使用密封搅拌箱。 ( 3)施工时应有良好的通风条件。 ( 4)操作人员要穿工作服，戴口罩、护目镜等。在进行酸化处理时，应穿戴防酸护具；如防酸手套、防酸靴、防酸裙等。 ( 5)稀释浓硫酸时，严禁把水倒入浓硫酸内，应把浓硫酸徐徐倒入水中。 4.涂料防腐蚀施工安全要求 (1)严格限制空气中有害物质的浓度，施工现场有毒气体、粉尘的最高允许浓度见下表。

防腐防水施工技术交底

陕西省建筑工程施工质量验收技术资料统一用表施工质量验收技术资料统一用表施工技术交底记录陕ＺＴＹ－0019 工程名称商洛市商丹园区工业污水处理厂建设项目交底日期交底项目防腐防水保护层工程部位箱体交底提要防腐防水保护层施工的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底对象砼班组交底内容： 1、箱体底板、池壁做防腐防水层 1.1、防水材料类型 ①底板第一层为喷涂型橡胶沥青防腐防水1.5mm 厚、第二层为1.5mm 厚CPS 高分子湿铺防水卷材(双面粘)。 ②池壁第一层为1.5mm 厚CPS 高分子湿铺防水卷材(双面粘)、第二层为喷涂型橡胶沥青防腐防水1.5mm 厚。 2、材料准备防水主材：喷涂型橡胶沥青防腐防水、1.5mm 厚CPS 高分子湿铺防水卷材(双面粘)。材料性能指标见设计图纸要求采购。防水辅材：普通硅酸盐水泥（P.O 42.5以上）、密封膏等。 2.1.机具准备 2.1.1.CPS 卷材施工设备与机具序号设备名称用途备注 1 扫帚清扫基面基面清理工具 2 铁钎平整基面 3 钢丝刷清扫基面 4 软胶水管湿润基面、提供用水 5 钢卷尺测量尺寸卷材施工工具 6 壁纸刀裁料 7 毛刷、刮板涂刮水泥浆、辊压排气 8 搅拌桶搅拌容器 9 提料桶提料 B1019

10 电动搅拌机搅料 11 喷枪或热风枪加热卷材防护工具：工作服、安全帽、橡胶手套、平底橡胶鞋等。 2.2.2.防腐防水涂料施工设备与机具机器设备：进口双管冷喷专用喷涂机及高压软管和喷枪。设备机具：搅拌器、配料桶、过滤网、汽油、机油、比重计、工具箱及备件。施工机具：锤子、胶滚、刮板、毛刷、腻子刀、剪刀、铁锨、扫帚、塑料桶等。防护用品：安全帽、防护服、乳胶手套等。 3、底板第一道、池壁第二道橡胶沥青防腐防水涂料喷涂施工 3.1.工艺流程清理防水表层浮灰、水、杂物→基层验收→细部处理→细部构造附加层→大面积喷涂→质量检查→质量验收 3.2.施工步骤 3.2.1.清理对表面有浮灰、明水、杂物进行清理干净验收通过后，方可施工。 3.2.2.细部处理喷涂前必须对阴阳角、施工缝、排水口、预埋件、穿透防水层的管道等细部节点做加强处理。防水附加层应采用刷涂或喷涂速凝涂料，附加防水涂层的厚度不宜小于1.5mm；如需增加胎体增强材料时，应夹铺在涂层中间，铺实粘牢、无空鼓、无翘边、无皱折。 3.2.3.大面积喷涂 ①施工前首先进行喷涂设备调试，确保设备运转正常。然后将A组分与B组分涂料放置在喷涂机附近，搅拌均匀后将吸管插入。喷涂机按A、B两组份工艺标准配比的比例，将料送到喷枪，同时混合雾化后喷出； A组分为黑色或褐色液体，在使用前使用同向搅拌机连续搅拌20分钟方可使用。 B组份为白色粉状颗粒，制备时将其加入干净水中，连续搅拌5分钟使其溶解后，比重达到1.08左右时方可使用。 ②施工操作要求：速凝液体橡胶防水涂料应喷涂均匀，厚薄一致，应遵循“先细部、后大面，由远及近、由低到高的原则。一般需连续喷涂4～6遍达到设计厚度，上下两遍涂膜需相互垂直，厚薄一致。喷枪距离喷涂基面距离宜为600-800mm，AB组分在距离基层的150～200mm 处交叉混合，喷枪与基层应垂直。

钢结构防腐、防火涂料涂装技术交底

技术交底记录工程名称108分厂新建冶炼车间交底部位钢屋架、天窗架、GZT柱、屋面支撑、系杆托架、檩条、拉条及另形件共4 页第1 页交底内容：钢结构防腐涂装工程质量管理 1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 2、施工准备 2.1材料 2.1.1建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 2.2主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 2.3作业条件： 2.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 2.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 2.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 3、操作工艺 3.1工艺流程：基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收。 3.2基面清理： 3.2.1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 3.2.2基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。涂装工艺的基面除锈质量要求见

表3.2.2的规定。表3.2.2各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级涂料品种除锈等级油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2 高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆Sa2 无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆Sa1/2 3.2.3为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 3.2.3.1喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。 3.2.3.2酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。 3.2.3.3人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。 3.3底漆涂装： 3.3.1调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 3.3.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 3.3.3刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 3.3.4待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。 3.3.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 3.3.6底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 3.4面漆涂装： 3.4.1建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。 3.4.2面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。

施工技术交底基础防腐

施工技术交底基础防腐施工技术交底工程名称:吐鲁番发电厂一期工程挡风墙施工单位:新疆三建烟塔公司吐鲁番发电厂项目部技术交底名称基础防腐工程交底人技术负责人交底日期交底内容: 一、工程概况: 本工程为吐鲁番发电厂一期挡风墙基础防腐工程，基础外侧均涂刷环氧煤沥青防腐涂料两道。二、施工准备: 1、材料: 环氧煤沥青防腐涂料、分底漆和面漆，有合格证和质量证明书。 2、工具:滚筒、毛刷、油漆小桶等。三、操作工艺: 1、工艺流程: 基层清理 ? 涂刷样板 ? 大面积涂刷 2、基层处理: 环氧煤沥青施工前，先将基层面的杂物、散落的混凝土块等清理干净，并用干净的湿布擦洗。砼表面干后，经检查，基层无不平、起砂等缺陷方可进行下道工序。 3、涂刷前，根据当地气温等环境，施工温度:15~35?，施工湿度?80%。配制环氧煤沥青防腐涂料，涂料分为底漆和面漆。底漆外观颜色为黑红色无光泽;面漆颜色为黑色有光泽，涂层结构一底两面，漆膜厚度0.15~0.25?。根据气温环境等用稀释剂调整粘度。涂料配比:甲组份(涂料):乙组份(固化剂)=100:10(重量比)。包装规

格:(1)涂料铁桶装，净重200?;(2)固化剂塑料桶装，净重20?;(3)稀释剂铁桶装，净重200?。 4、涂刷样品，先在混凝土表面1平方米的范围内做防腐涂料涂刷样品，若达不到工艺参数要求，在施工中加适量的铸石粉，经监理检查验收合格达到要求后，再进行大面积防腐涂刷。 5、环氧煤沥青涂刷施工:先将大桶内的沥青搅拌均匀，再倒入施工用world". Held in town "25 rent" forum to promote rent, some members to rural areas, working on the market, Zhu Li, Zhi Hong 5 townships, and the white areas, too, young farmers ' organization launched "village", to publicity about the anti-Japanese National Salvation programme of ten farmer education. They are still held in the town of "tax class" book entirely drawn from Shanghai weekly, Yanan liberation magazine and revolutionary 小桶内。涂刷施工用滚筒或毛刷先横涂一遍，再竖向涂刷。 6、大面积涂刷: 底漆干后，涂刷面漆，面漆涂刷一遍经干燥(实干?24h)，再进行二遍面层涂刷。 7、此交底中遗漏末交的事宜，按有关的操作规程和施工规范执行。四、质量要求 1、混凝土基层在涂刷前必须清理干净，表面无浮浆、灰尘、起砂、脱皮现象。 2、环氧煤沥青涂料涂刷前必须严格按配比调制均匀。 3、涂刷均匀，无流坠、鼓泡、透底、漏刷等质量缺陷。五、安全要求 1(环氧煤沥青进场后，应妥善保管，做到安全隔离，注意防火，并远离烟火。 2(环氧煤沥清应储存在阴凉通风处。

钢结构防腐涂料涂装技术交底

1 施工准备 1.1 材料 1.1.1 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 1.2 主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 1.3 作业条件： 1.3.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 1.3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 1.3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 1.3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 2 操作工艺 2.1 工艺流程：基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收

2.2 基面清理： 2.2.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 2.2.2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表5-25的规定。钢结构除锈质量等级表5-25 2.2.3 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 2.2. 3.1 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。 2.2. 3.2 酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。 2.2. 3.3 人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。 2.3 底漆涂装：

防腐蚀工程技术交底

防腐蚀工程技术交底工程名称：600m3/h污水处理及深度废水回用系统分项工程名称：管道防腐蚀工程部位：二沉池等预埋管交底人：审核人：接受交底人：日期： 2018年7月30日

1范围本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。 2施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。 2.1.2 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 2.1.3 其它材料：高岭土、玻璃丝布、石英砂等。 2.2主要机具： 2.2.1 机具：喷枪、空压机、金钢砂轮等。 2.2.2 工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子等。 2.3 作业条件： 2.3.1 有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地 2.3.2 施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5℃以下施工要采取冬施措施。 3 操作工艺 3.1工艺流程：管道、设备及容器清理→管道、设备及容器防腐刷油 3.2 管道、设备及容器清理、除锈： 3.2.1 人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。 3.3 管道、设备及容器防腐刷油： 3.3.1 管道、设备及容器防腐刷油，一般按设计要求进行防腐刷油： 3.3.1.1 埋地钢管采用环氧煤沥青特加强级防腐，涂刷前钢管外表面进行除锈，除锈等级Sa2.5； 3.3.1.2 防腐材料及施工技术要求等应按照《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-1999）和《埋地钢制管道和环氧煤沥青防腐蚀技术标准》（SY/T0477-96）的规定执行； 3.3.1.3 特加强级结构如下：底漆-面漆-玻璃布- 面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两层面漆 3.3.2防腐涂漆的方法：机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250~350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10~18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2~0.4MPa。 3.3.3 埋地管道的防腐： 3.3.3.1 已做了防腐层的管子在吊运时，应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索，以免损坏防腐层。管子下沟前，要清理管沟，使沟底平整，无石块、砖瓦或其它杂物。上层如很硬时，应先在沟底铺垫100mm松软细土，管子下沟后，不许用撬杠移管，更不得直接推管下沟。 3.3.3.2 防腐层上的一切缺陷，不合格处以及检查和下沟时弄坏的部位，都应在管沟回填前修补好，回填时，宜先用人工回填一层细土，埋过管顶，然后再用人工或机械回填。 4 质量标准 4.1基本项目： 4.1.1 埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和结构符合设计要求和施工规范规定。卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。检验方法：观察或切开防腐层检查。 4.1.2 管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，

管道及设备防腐技术交底

管道及设备防腐本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。一、材料要求 1防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。 2稀释剂：汽油、煤油、醉酸稀料、松香水、酒精等。 3其他材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。二、主要机具 1机具：喷枪：空压机、金钢砂轮、除锈机等， 2工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。三、作业条件 1有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地。 2施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5℃以下施工要采取冬施措施。四、操作工艺 (一)工艺流程：管道、设备及及清理、除锈→管道、设备及窗口防腐刷油 (二)管道、设备及容器清理、除锈： 1人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。 2机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。 (三)管道、设备及容器防腐刷油： 1管道、设备及容器阀门，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行： (1)明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和

防结露要求应刷两道防锈漆。 (2)暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。 (3)埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按下表的规定进行。当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。其重量比:沥青:汽油=1:2。 2防腐涂漆的方法有两种： (1)手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。 (2)机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min,喷漆使用的压缩空气压力为0.2～0.4MPa。管道防腐层种类注：1.用玻璃丝布做加强包扎层，须涂一道冷底子油封闭层； 2.做防腐内包扎层，接头搭接长度为30～50mm,外包保护层，搭接长度为10～20mm；

防腐蚀工程安全技术交底

防腐蚀工程安全技术交底施工内容 1. 树脂防腐蚀工程中的许多原料都具有程度不同的毒性或刺激性，使用时或配制时要有良好的通风?操作人员应在施工前进行体格检查，患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压者以及某些物质有过敏反应者均不得参加施工。研磨筛分、搅拌粉状填料最好在密封箱内进行。操作人员应穿戴防尘口罩、防护眼镜、手套、工作服等防护用品，工作完毕应冲洗沐浴。 2. 施工过程中不慎与腐蚀或刺激性物质接触后，要立即用水或乙醇擦洗，采用毒性较大的材料施工时，应适当啬操作人员的工间休息，施工前制定有效的安全防护措施，并应遵照安全技术及劳动防护制度执行。 3. 在配制使用乙醇、苯丙酮等易燃材料施工现场，应严禁烟火并应备有消防器材，还要有适当的通风。 4. 配硫酸时应将酸注入水中，禁止将水注入酸中，在配酸现场应备有 10%碱液和纯碱水溶液，以备中和洒出的酸液之用。配制硫酸乙酯时，应将硫酸慢慢注入酒精中，并充分搅拌，温度不可超过 60oC ,以防止酸雾飞出。配制量较大时应设有间接冷却装置（如循环水浴）。 5. 生漆毒性较大，能使接触者产生过敏性皮炎。严重者手脚、面部形成水肿、生出疮疹，即所谓漆疹。操作人员必须穿戴好防护用品，操作时严防生漆同皮肤接触，面部可涂防护油膏保护。施 6.使用毒性或刺激性较大的涂料时，操作人员应穿戴防护用品，执行有关安全技术及劳动工制度外，现场应注意通风，并适当采取操作人员轮换、工间休息。下班后冲洗、淋浴等安全防护措施。 7. 施工现场应注意防火，严禁吸烟和使用电炉等。 8. 材料库应能适当通风并备置消防器材。作业人员签名本表一式两份，班组自存一份，资料室归档一份施工单位名称单位工程名称施工部位现场针对性安全交底交底人签名接受交底负责人签名交底时间年月日

防腐与防水施工通用安全技术交底

编号：AQ-GL-06457 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑防腐与防水施工通用安全技术交底 General safety technical disclosure of anticorrosion and waterproof construction

防腐与防水施工通用安全技术交底备注：企业安全管理的目的就是提高生产，而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业，不管在劳动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理，才能树立良好的企业形象，从而赢得市场。 1.钢管及其附件除锈、防腐宜在工厂集中进行。 2.除锈、防腐、防水作业人员应经安全技术培训，考核合格，方可上岗。 3.施工前，应学习材料使用说明书，了解材料性能，并采取相应防护措施。 4.施工组织设计中应规定防腐、防水施工的安全技术措施，并在施工中执行。 5.防腐、防水材料应由专业资质的企业生产，具有合格证，经检验，确认合格后使用。 6.作业人员应根据现场环境、使用的机具、材料等，按规定佩戴劳动保护用品。禁止裸露身体作业。 7.易燃和有毒材料应分类别贮存在阴凉、通风的库房内，由专人管理；严禁将材料混存或堆放在施工现场。

8.防腐、防水作业中，剩余的残渣、废液、边角料等，应及时清理、妥善处理，不得随意丢弃、掩埋或焚烧。 9.除锈、防腐、防水机具应完好，安装稳固，防护装置应齐全有效，电气接线应符合本施工用电安全技术交底的具体要求，使用前应检查、试运行，确认正常。 10.搬运管材时，作业人员应相互呼应，协调配合，动作一致；从管垛上取管时，必须从上向下顺序进行，严禁由下方取管。 11.凡患有皮肤病、眼病、刺激过敏者不得从事防腐、防水作业；作业中发生恶心、头晕、过敏反应时，应立即避离施工现场。 12.现场使用的与有毒材料接触过的工具、器材，下班后应用清洗剂清洗，严禁带入宿舍、餐厅、办公室等施工人员工作、生活的场所。 13.在通风不良的容器、构筑物、管道内施工时，必须采取强制通风、轮换作业，作业现场外面应设专人监护。进入容器、构筑物或管道内作业前，必须打开井盖进行通风；进入前，必须先检测其内部空气中的氧气、有毒有害气体浓度，确认合格方可进入作业；

涂料防腐与防水施工安全技术交底(标准版)

涂料防腐与防水施工安全技术交底(标准版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0451

涂料防腐与防水施工安全技术交底(标准版) 1.涂料作业现场应划定作业区并设护栏，非作业人员不得入内。 2.喷涂作业人员应位于上风向，五级(含)风以上时，不得施工。 3.涂料施工中，作业人员必须穿工作服、佩戴防护镜、防毒口罩、鞋盖等劳动保护用品。施作中应避免皮肤直接接触涂料。 4.配制涂料宜使用机械搅拌，并应符合下列要求： (1)搅拌中应采取防涂料飞溅措施。 (2)搅拌器内拌和料体积不得超过其容积的3／4。 (3)机械运行时，严禁将手、工具放入搅拌器内。 (4)设备发生故障，必须立即停机，断电后方可处理。 (5)手持机具喷涂作业应符合下列要求： 1)作业中，严禁将喷头对向人、设备。

2)作业后必须关机、断电，及时清洗喷头；清洗的废料和余料应妥善处置。 3)机具设备出现故障或喷头发生堵塞，应立即停机、卸压、断电，方可处理。 XXX图文设计本文档文字均可以自由修改

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