服装公司查货细则
服装公司查货细则
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服装公司查货细则
1.开货前资料核实:
a. 当收到工作指示时,必须取得该厂的最新进度表(即RECAP),清楚知道须查验的定单数目,款式及数量.备有每单货的批办及资料(即FILE).地址及电话,并且知会工厂负责人,清楚讲解几时到厂,会在查什么单.
b. 到厂后应立即与有关负责人及车间指导员开会,商讨有关排单及质量等问题.因很多时候,负责人未能清楚知道每一生产细节,而车间指导员则有助于准碓预测货期.开会时,应说明收货标准,尺寸方面可接受之误差,以及外厂与QC等责任事宜.
c. 查货前须完成所有资料收集,如:货期,布期,辅料情况,批办及外厂等.而其中货期及外厂等要项若有疑问,更应尽速汇报.
d. 开货前,应清楚的查看疋条,如有缸差,需公司申批
2.中期查验(初期)
下列事项,必须于第一次中期时提出或核对,否则未能及时避免问题发生,增加无谓麻烦. a. 批办评语: 应于查货前查验厂方开货办,是否已按照评语纠正.核对生产细节,如:制单,尺寸表,及辅料等.
b. 纸样: 检查纸样,放码,缩率等是否正确.此外,布纹方向的要求亦很重要,必须厂方遵从, 有经验的QC更应一并查验纸样排放以避免色差.
c. 布料: 应详细追问并检查布料,留心是否有严重缸差问题,至于边差,抽纱,污渍以致走色等经常性问题,更加不容忽视,如有疑问,应马上抽取有代表性之样本,由公司决定,
如可自行决定,则应向厂方表明可接受之水平.此外,应追问厂方每单货之来布数量,是否足以应付该订单.
d. 辅料: 除主要辅料(如:主唛,产地唛,拉练,皮牌,钮)等辅料外,其它一般性辅料亦须留心思考,如线色及线粗度,是否应落朴,袋布种类等,均须要小心.因过往曾发生过杖根裤头落朴,或袋布色过深而露面的情况出现,此等事例,如有经验的QC是应该可以避免的.遇有某些辅料在资料上没有的,应马上寄回公司核实.
e. 洗水: 开货的同时,应敦促厂方尽早洗裤筒,而头缸更须要另行制作样办,不应等待大货
流水生产所出之成品,以争取时间. 此外,提点厂方应小心之处,较易破烂的地方应包布洗,如拉练头,袋角及裤脚等,至于洗水过程当中带有(漂水)的货品,其样办必须保存于胶袋内,以免变色,因氧化程度无法估计.而手感亦是非常重要的一环,不可忽视.如发现厂方没有洗水标准,应当通知双方跟单人员,及早递交工厂.最后,在头缸没有批核之前,是不允许把大货从厂里面拉走的.
f. 包装: 应于开裁后,按裁数预制包装单(此单只供参考用),不应随包随写.因此举易出错及无法预知短缺尺码的内容,如遇有不同埠的定单,或某些定单不能短数,预制装箱单就有助于此点. 而分色包装,纸箱尺寸及重量的上下限,尾箱能否杂码,以及是否须要打带等细节,
均须要及早知会厂方,以免最后反复包装.
g. 车工及质量: 查验厂方中查后之半成品,预量各部位尺寸.如有质量上的问题,应向对方QC及指导员一同反应,不应单独纠正个别工人.
3. 中期查验(中后期)
a. 除核对款式,资料及做工外,应及早查验尺寸概况.即使半成品亦可加以量度,通知厂方,以改善早期的误差.
b. 向厂方索取头缸批办.
c. 与负责人反映所发现的问题,如接二连三投诉无效,应马上找最高负责人,同时通知公司主管,着手处理.
d. 预测货期及须有危机感,不能漠视迟期或完全依赖厂方推测.
e. 如属固定负责一间工厂的QC,应每日巡查发展中的工序,监察个别车工,杜绝次品的形成,避免到尾期才发现问题.
f. 于中后期查货时,应要求厂方制作一包装办,此办须具备一切正确辅料及包装方法.
g. 如成品货量达40%,可作尾期预检(PRE-FINAL),同时抽查厂方总检后的货品,看质量是否理想,亦应该于此阶段准备船头办.
h. 应在刚开始烫大货时,就试量大货呎吋.
4. 尾期:
a. 各同事除非得到部门主管授权,否则不应私下与厂方确认尾期预约,切记晚上九点后
开始查货与假期看货,是必须批核的.
b. 应于开始查货前,核实有否待复的问题,(如色差或尺寸等),必须清楚知道结果,否
则不应放货.
c. 检查货品之物料以及包装辅料,以至位置及包装方法是否正确.
d. 须遵照规定查货数量严格执行,如次品数量超出不多,可自行多查一套相当于指定数量之货品.如次品数量远超出规定或问题性质严重,则必须翻工或向上级请示.
e. 如有质量问题要公司批-若货品早已做完,尽量不应因查货而延误, 如情况特殊,更可于预备包装的货品内抽取样办,无须等待完全包装.
f. 确定船头办的数量及质量,标贴妥当及早寄出.
g. 完全查货后,须于当日将结果FAX到香港公司.如须翻查,应尽量取得复查日期,一并填于报告上.
h. 如某批货因质量问题而引致严重短数等情况,即须要由公司批准放货,以及详细记录于报告上,以免厂方错误出货.
5.一般制作过程中所需注意事项：
a.注意对称的地方：如双袋、左右褶、袖/脚长度、耳仔、袖侧等。必须长短高低对称均等。
b.线步的松紧：不能起皱，亦不能起珠，松紧必须恰当，如有底面撞色布情形，应稍为收紧底线，令其无法浮面。
c.车线结构：绝不能让厂方私自改动批办或资料上指定的车线结构，某些情形下，车线不能过底，除非有特别指示，否则需严格遵从。
d.对栀注意车位有否对，一般后中必定有栀，如车缝太长，可建议厂方多加一两个，确保左右上下对齐。
e.拉链：拉链溶位是非常重要一环，必须适中，不可起浪，拉链顶空位不能过多。绝不能接受假上冚拉链。
f.车针：车针粗幼是否适中，针头是否保持尖锐。如特别布种，应用圆头针，避免破损。
g.子口：子口的均匀对尺寸有极大影响，尤其破骨位特多的款色。注意如货品需要重洗水时，子口应比平常稍大。
h.中烫：敦促厂方必须有适当中烫，如：筒贴，袋，鸡英，肩带等，均须有中烫为佳，不应减省。
i.大烫：大烫时应仔细考虑所需温度，必须完全冷却才可包装，为避免潮湿应加适量拷贝纸及清楚知道西烫和牛烫。
j.钮门：注意钮门大小是否与钮配合，钮距是否合理，线色及跳线等问题，亦应一一关注。
k.打枣：打枣位置及长短必须准确。此外，较易损伤的布类更应总查后才打枣，否则不能翻工。注意打枣线粗幼，一般情况下，应较大货线为幼的。
l.钑骨：注意钑骨布碎，如过分大小不均，则有可能影响外观及尺寸。m.整洁：留心工人习惯，厂内设施及环境，避免弄脏衣服，尤其不用洗水的货品。
n.裁片编号：每件裁片均须有独立编号或序号。
6.上身应注意事项：
a.上领是否居中
b.鸡英是否圆顺
c.上袖埋夹要对十字位
d.左右袋应对称
e.小心袖侧爆口
f.上下级领须阔窄均匀，不能露定位线
g.注意呔位/叠位
h.不能吊里
i.衫脚不能起斗角
j.落朴地方要平服，不能起泡
k.夹圈，袖山，肩斜度是否合理
7.下身应注意事项：
a.左右前幅分中须极度准确，不能歪骨或大小，后幅必须对栀
b.脾骨及底浪要畅顺，不能变形
c.袋布长度是否足够或到顶
d.袋里不能有余布，须平伏
e.表袋要封袋底
f.袋口不能反光
g.绝不能扭脾
h.后机头十字位及底浪十字位必须对准
i.注意一字浪或十字浪的要求
j.腰头是否要环口
k.钮子必须封底
l.混反袋口时子口只能修窄，不能打爆m.注意男女装钮牌及包骨方向
n.前后浪深浅及横浪是否足够
o.上裤头不能打褶
p.钉钮位要正确，不能露拉链布
QC检验流程
QC检验流程 流程, 检验 一、原材料检验（IQC） l原进厂检验包括三个方面： ①库检：原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际，由仓管人员完成。 ②质检：检验原材料物理，化学等特性是否符合相应原材料检验规定，一般采用抽检方式 ③试检：取小批量试样进行生产，检查生产结果是否符合要求。 l来料不合格的处理： ①标识：在外包装上标明“不合格”，堆置于“不合格区”或挂上“不合格”标识牌等。 ②处置：退货或调货或其他特采。 ③纠正措施：对供应商提供相关要求或建议防止批量不合格的再次出现。 2紧急放行：因生产急需，在检验报告出来前需采用的物资，为紧急放行。需留样检验，并对所放行物资进行特殊标识并记录，以便需要时进行追踪。 3特采： ①从非合格供应商中采购物资——加强检验。 ②检验不合格而采用的物资——挑选或修复后使用。 4应特别关注不合格品所造成的损失 ①投入阶段发现，损失成本为1元。 ②生产阶段发现，损失成本为10元。 ③在客户手中发现，损失成本为100元。 二、过程检验（IPQC） lIPQC的检验范围包括： ①产品：半成品、成品的质量。 ②人员：操作员工艺执行质量，设备操作技能差。 ③设备：设备运行状态，负荷程度. ④工艺、技术：工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求。 ⑤环境：环境是否适宜产品生产需要。 2工序产品检验：对产品的检验，检验方式有较大差异和灵活性，可依据生产实际情况和产品特性，检验方式更灵活。 质检员全检：适用于关键工序转序时，多品种小批量，有致命缺陷项目的工序产品。工作量较大，合格的即准许转序或入库，不合格则责成操作员工立即返工或返维。 质检员抽检：适用于工序产品在一般工序转序时，大批量，单件价值低，无致命缺陷的工序产品。 员工自检：操作员对自己加工的产品先实行自检，检验合格后方可发出至下道工序。可提高产品流转合格率和减轻质检员工作量，不易管理控制，时有突发异常现象。
服装qc查货标准
服装qc查货标准 服装QC查货标准 一、总体要求 1、面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户确认或得到权威认证机构的检验报告; 2、款式配色准确无误; 3、尺寸在允许的误差范围内; 4、做工精良; 5、产品干净、整洁、卖相好; 6、包装美观、配比正确、纸箱大小适合、适于长途运输。 二、面料 1、若客户没有特殊要求，我司要求货品至少达到的色牢度为: (1)水洗色牢度: A、单洗牢度(Colour change)3-3.5级 B、粘色牢度(Colour stain)3-3.5级 (2)磨擦色牢度: A、干擦(Dry)3-3.5级 B、湿擦(Wet)2.5-3级 (3)光照色牢度:4级 2、对色准确，大货布的颜色和确认色的色差至少应在3.5级之内，并需经客户确认。 3、面布与里布同色的、色差不低于3.5级。 4、面料要求成份配比准确，纱支密度均匀，梭织面料要达到客人要求的密度，针织面料要求克重误差范围在?5%以内。
5、尺寸变化，若无具体规定，要求所有面料应控制在:5次普洗后，每一方向最大误差在3%以内; 3次干洗后，每一方向最大误差在2%以内。 6、阻燃性，对于纯人造纤维面料可以免测，动植物纤维面料必须进行测试;用16微米火焰接触2*6英寸的面料1秒，计算燃烧时间，超过7秒不延燃可以接受，少于7秒则不合格。 7、出口定单的材料均要求不含偶氮染料，应对工厂根据定单要求进行逐笔或阶段性测试。 三、辅料 1、金属扣及鸡眼不得用铁质，所有金属配件不含镍，塑料类配件不含镉。 2、织唛、提花织带类，要求图案清晰、切边整齐、不抽纱。 3、印刷品要求清晰、不透底、不脱胶。 4、喷漆制品喷漆牢固、无破损。 5、松紧带、弹力绳弹性良好。 四、款式 严格根据客户的样衣或款式图查看所有细节(此工作由业务员在产前样检验时完成)，各业务员应要求技术部或工厂在大货生产之前把所有色组的产前样交给我司批办后方可生产。 五、外观要求 1、门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致、里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。钮扣顺直均匀、间距相等。 2、止口丝路顺直、不反吐、左右宽窄一致(特别要求除外)。 3、开叉顺直、无搅豁。 4、口袋方正、平服，袋口不能豁口。
服装QC查货细则
服装QC查货细则 1.开货前资料核实: a. 当收到工作指示时,必须取得该厂的最新进度表(即RECAP),清楚知道须查验的定单、数目、款式及数量.备有每单货的批办及资料(即FILE).地址及电话,並且知會工廠負責人,清楚講解幾時到廠,會在查什麼單. b. 到厂后应立即与有关负责人及车间指导员开会,商讨有关排单及质量等问题.因很多时候,负责人未能清楚知道每一生产细节,而车间指导员则有助于准碓预测货期.开会时,应说明收货标准,尺寸方面可接受之误差,以及外厂与QC等责任事宜. c. 查货前须完成所有资料收集,如:货期,布期,辅料情况,批办及外厂等.而其中货期及外厂等要项若有疑问,更应尽速汇报. d.開貨前,應清楚的查看疋條,如有缸差,需公司申批 2.中期查验:(初期) 下列事项,必须于第一次中期时提出或核对,否则未能及时避免问题发生,增加无谓麻烦. a. 批办评语: 应于查货前查验厂方开货办,是否已按照评语纠正.核对生产细节,如:制单,尺寸表,及辅料等. b. 纸样: 检查纸样,放码,缩率等是否正确.此外,布纹方向的要求亦很重要,必须厂方遵從,有经验的QC更应一并查验纸样排放以避免色差. c. 布料:
应详细追问并检查布料,留心是否有严重缸差问题,至于边差,抽纱,污渍以致走色等经常性问题,更加不容忽视,如有疑问,应马上抽取有代表性之样本,由公司决定,如可自行决定,则应向厂方表明可接受之水平.此外,应追问厂方每单货之来布数量,是否足以应付该订单. d. 辅料: 除主要辅料(如:主嘜,产地嘜,拉練,皮牌,钮)等辅料外,其他一般性辅料亦须留心 思考,如綫色及綫粗度,是否应落樸,袋布种类等,均须要小心.因过往曾发生过杖根裤头落樸,或袋布色过深而露面的情况出现,此等事例,如有经验的QC是应该可以避免的.遇有某些辅料在资料上没有的,应马上寄回公司核实. e. 洗水: 开货的同时,应敦促厂方尽早洗裤筒,而头缸更须要另行制作样办,不应等待大货流水生产所出之成品,以争取时间. 此外,提點厂方应小心之处,较易破烂的地方应包布洗,如拉練头,袋角及裤脚等,至于洗水过程当中带有(漂水)的货品,其样办必须保存于胶袋内,以免变色,因氧化程度无法估计.而手感亦是非常重要的一环,不可忽视.如发现厂方没有洗水标准,应当通知双方跟单人员,及早递交工厂.最后,在头缸没有批核之前,是不允许把大货从厂里面拉走的. f. 包装: 应于开裁后,按裁数预制包装单(此单只供参考用),不应随包随写.因此举易出错及无法预知短缺尺码的内容,如遇有不同埠的定单,或某些定单不能短数,预制装箱单就有助于此點. 而分色包装,纸箱尺寸及重量的上下限,尾箱能否杂码,以及是否须要打带等细节, 均须要及早知会厂方,以免最后反复包装.
QC验货标准
1．最终检验方法 （1）实施原则 以全数及抽验的方式检查产品自成型结束后至装盒、配号、装箱、打包、进库、待运出厂的全部作业过程，保证产品品质正确。 检验分两个方面：一为品管检验，此为生产完成前对产品做100%全数检验；一为产品包装结束、进库待运出厂时，QC依公司所定的抽样比例抽样开箱检验，目的是防止厂方将不合格产品混装入箱出货。 （2）检验准备 A．QC应根据出货计划和工厂实际生产进度，安排最终检验时间。检验一般应安排在出运日的前两天。除特殊情况，QC应在生产和包装全部完成后进行检验；如情况特殊，也必须在生产和包装完成百份之八十后进行检验。 B．QC应要求工厂将待检产品按款式、颜色、配码、包装分类别整齐堆放。 C．检验前，QC应仔细查阅待检产品的有关物性测试记录，只有在确认所有测试项目都已完成并已达到规定要求后才能进行最终检验（参照物性测试标准） D．检验前，QC应带齐最终确认样、合同、包装资料及与产品检验相关的所有资料。（3）检验方式 A．QC必须亲自到现场抽点箱号，严禁工厂人员替代抽点箱号。 B．检验以随机抽样方式进行，具体方法按AQL标准。抽检箱号必须至少间隔5箱，避免箱号连续，以保证被检产品的代表性。 （4）产品外观检验 外观检验原则以手感、目视方式进行，目测有疑义时以量具检验。 A．整体外观：手感与目测检查成鞋是否端正、对称、平附、色泽一致、清洁，标志齐全清晰及鞋帮、鞋里、鞋底、鞋眼等各部位有无缺陷，需要确认尺寸的点状缺陷时钢尺测量，确认线状的缺陷应以鞋用带尺测量。 B．前帮长度：以鞋用带尺贴紧前帮面，测量前帮子口端点至前帮面沿口边沿中点或特定部位（如前帮与鞋舌接缝处等），同方法可测外包头长度。 C．后帮高度：以鞋用带尺紧贴鞋后帮面，测量后帮子中点至后帮面沿口边沿中点的高度。D．特征部位：以鞋用带尺贴紧鞋，从某参照点量至某一考察点，检验同双两只鞋的差异。E．后缝歪斜：将鞋放置在水平物上（如大理石磨板，平板玻璃等），用宽座角尺垂直边对准后帮子口点，以钢尺测量帮后缝至角尺垂直边的最大距离。 F：缝线：目测缝线针码是否均匀，缝线是否整齐，是否有跳线、断线、翻线、开线、并线重针及缝线越轨等。针码密度用游标卡尺测量。 G．外包（后）跟、主跟（内后跟）：目测外包（后）跟是否端正、平服，同双两只鞋的外包（后）跟两侧压，察看其变形及复原情况。 H．包头：目测外包头是否端正、平服，同双两只鞋的外包头是否对称，以拇指按压包头，察看其变形情况。 I．外底长度：以鞋用带尺（拉紧）测量外底面前端点至外底面（跟面）后端点之间的长度。J．外底宽度：将外底内侧底墙接触水平物体并垂直侧立，以钢尺垂直测量其外侧底墙距平板的最大距离即为外底宽度。 K．外底厚度：一般以钢尺测量底墙相关部位厚度，必要时沿外底轴线将鞋底切开，以钢直尺在切开处测量外底相关部位厚度，底墙异型或圆弧状等，用鞋用钢尺无法测量时可用游标卡尺测量。 L．内底长度：剪掉鞋带，以鞋用带尺贴紧内底，测量内底前后两点之间的距离，或抽取被
QC查货基本常识
QC查货基本常识 一、规格不符 序号缺陷产生原因1、规格超差——样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。 二、缝制不良 2、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。 3、跳针——由于机械故障，间断性出现。 4、脱线——起、落针时没打回针；或严重浮线造成。 5、漏针——因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。 6、毛泄——拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。 7、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。 8、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。 9、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。 10、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。 11、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。 12、起绺纽——由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合。 13、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。 14、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。 15、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。 16、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。 17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。
18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。 19、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。 20、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。 21、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。 22、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。 23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。 24、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。 25、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。 26、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。 27、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉 三、污迹 28、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。 29、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。 30、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。 31、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。 32、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；操作工上岗前没有洗手。 33、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。
QC查货标准
QC查货标准 一、总体要求 1、面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户确认或得 到权威认证机构的检验报告: 2、款式配色准确无误。 3、尺寸在允许的识差范围内。 4、做工精良。 5、产品干净、整洁、卖相好。 6、包装美观、配比正确、纸箱大小合适、适于长途运输。二、面料 1、若客户没有特殊要求，我司要求货品至少达到的色牢度为: (1)洗水色牢度 A:单洗牢度(colour change)3-3.5级 B:湿擦牢度(colour stain)3-3.5级 (2)摩擦色牢度: A、干擦(Dry)3-3.5级 B、湿擦(Wer)2.5-3级 (3)光照色牢度:4级 2、对色准确，大货布的颜色和确认色的色差至少应在3.5级之内，并需经客户确认。 3、面布与里布同色的、色差不低于3.5级。 4、面料要求成份配比准确，纱支密度均匀，梭织面料要达到客人要 求的密度，针织面料要求克重误差范?5%以内。
5、尺寸变化，若无具体规定，要求所有面料控制在5次普洗后，每一方面最大误差在3%以内。3次干洗后，第一方面最大误差在2%以内。 6、阻燃性，对于纯人造纤维面料可以免测，动植物纤维面料必须进行测试，用16微米火焰接触2*6英寸的面料1秒，计算燃烧时间，超过7秒不延燃可以接受，少于7秒则不合格。 7、出口定单的材料均要求不含偶氮染料，应对工厂根据定单的要求进行逐笔或阶段性测试。 三、辅料 1、金属扣及鸡眼不得用铁质，所有金属配件不含镍，塑料类配件不含镉。 2、织唛、提花织带类、要求图案清晰、切边整齐、不抽纱。 3、喷漆制品喷漆牢固、无破损。 4、松紧带、弹力强性良好。 四、款式 严格根据客户的样衣或款式查看所有细节(此工作由业务员在产前样检验时完成)各业务员应要求技术部或工厂在大货生产之前把所有色组的产前样交给我司批办后方可生产。 五、外观要求 1、门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致、里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪，钮 扣顺直均匀、间距相等。 2、止口丝路顺直、不反吐、左右宽窄一致(特别要求除外)。 3、开叉顺直、无搅豁。 4、口袋方正、平服、袋口不能豁口。
关于服装质量控制和QC查货流程(草稿)
关于南京质量控制和QC查货流程（草稿） 1，根据客人的交期和面辅料到位时间，由生产计划排定每周车间生产计划表和每周出货计划表。2，根据面辅料的到位情况（前提生产计划已经收到面料的测缩数据），由生产计划把可安排排版的生产通知单电子版发南京制版小孔（电子版生产通知单必须标注面料的入库时间(以面料码单注明的时间为准)，面料厂家，颜色，缸号，此PO#所需要的米数，门幅，缩率等相关信息）。 3，裁剪收到面料放缩信息和大货纸板，安排面料放缩（注：REBEL面料的放缩时间不低于48小时），生产可根据实际情况可于收到放缩面料信息时提前安排放缩。 4，裁剪开始安排裁剪前必须对放缩面料进行查验（含面料颜色（色差），胀污（污迹），疵布等），如有问题需第一时间向所在生产负责人反映，生产负责人无法处理的请及时向面料采购反映，同时通报给业务，生产计划。 5，裁剪后请安排验片，未验片不可流入下道。对于在生产过程中反映有面料疵片，污迹等问题由裁剪负责解决（后道工序需对前道出现的问题作书面记录）。 6，大货生产前由车位组长封产前样，只有当所有工艺疑点彻底解决后方可大货生产。对于新款由大货安排组组长提前安排封产前样，封样OK后制版小孔方可安排大货制版（此阶段需有固定的人员负责这一块，并做好记录工作）。 7，大货流水时班组组检，公司主检，组长必须对前20件进行封样，封样OK后才能进行下面大货生产，车间组检接下来对下面大货进行不定期查验。组检在查货的过程需做查验记录，最后随大货流入后道。 8，后道收到大货的同时必须见到前道查验报告，后道组检在查验的同时在此验货单上对后道进行查货说明（同时需对前道缝制进行查验）。一切OK后由生产厂长签字确认。 9，QC去南京查货的时候必须见到此验货流转单，否则不予查验。未经QC确认的货品一律不准出货。 10，QC需把自己的查货情况与车间的查货记录进行对比分析，找出其中的不足，每周QC需出一份查货总结性报告，分析问题，解决问题。
QC+验货程序
UI QC 验货程序 1.验货资料 1.1.QC 到厂后, 厂家应提供当日要提交验货的清单（大陆Shipping根据行程安排提前一天 将list和相对应的PO e-mail到相关的工厂） 1.1.1.厂家应根据落货的紧急程度排列验货的先后次序,应按此顺序进行验货，QC同事根 据list与厂方核对数量(厂方的实际出货数量） 1.1. 2.QC将依照此清单资料进行验货。 1.2.QC应根据报验清单的每批货数量而制定抽箱计划。 2.抽箱 2.1.QC应带齐有关工具(例如: 计算器, 箱头笔) 到货仓点数并抽箱（抽箱数量每Item不低于 总数量的10%）。 2.2.货仓货品应摆放整齐且预留通道方便QC 抽货。 2.3.QC应按货物的数量均匀抽取箱数。 2.4.抽箱时QC应在纸箱与胶纸的接合处签名。 2.5.QC应实时监督抽箱过程。 2.6.当所抽的箱送到验货房时, QC应检查是否够数并且所有箱都有自己签名。 3.验货前准备 3.1.QC验货前应先准备验货所需的工具及资料, 例如:样板/Bar Code Scanner。 3.2.QC应确认所用工具和资料的有效性。 3.3.QC应对整个验货流程作出安排, 避免验货过程中出现遗漏或混乱。 4.卡通箱检查 4.1.QC应根据PO核对箱唛。 4.2.QC 应留意Bar Code的位置和大小是否符合要求并且扫描合格。 4.3.QC应量度卡通箱数据。 4.3.1.所有数据均采用公制单位, 即:长度为CM, 重量为KG, 精确度为小数点后一位。 4.3.2.卡通箱尺寸的规定: 卡通箱的尺寸是指面对面的尺寸, 精确度为小数点后一位(四 舍五入) :长度为左面到右面(LR), 宽度为前面到后面(FR),高度为顶面到底面(TB)。 4.4.Carton Drop Test之后, QC应自己开箱检查产品的损坏程度, 松紧以及在卡通箱中的摆放位 置是否合理。 5.包装检查 5.1.QC 应对照有关的样板来检查包装。 5.2.对于混装产品应先检查混装比例。 5.3.Bar code 必须能被扫描到。 5.4.对于有些包装方法(例如: Heat Sealing 和Blister) 应重点检查其包装的可靠性。 5.5检查完外观后, QC应自己拆包装以确保顾客购买后能容易拆开。 6.外观及功能检查
服装QC查货标准
服装QC查货标准 一、总体要求 1、面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户确认或得到权威认证机构的检验报告； 2、款式配色准确无误； 3、尺寸在允许的误差范围内； 4、做工精良； 5、产品干净、整洁、卖相好； 6、包装美观、配比正确、纸箱大小适合、适于长途运输。 二、面料 1、若客户没有特殊要求，我司要求货品至少达到的色牢度为： （1）水洗色牢度： A、单洗牢度（Colour change）3-3.5级 B、粘色牢度（Colour stain）3-3.5级 （2）磨擦色牢度： A、干擦（Dry）3-3.5级 B、湿擦（Wet）2.5-3级 （3）光照色牢度：4级 2、对色准确，大货布的颜色和确认色的色差至少应在3.5级之内，并需经客户确认。 3、面布与里布同色的、色差不低于3.5级。 4、面料要求成份配比准确，纱支密度均匀，梭织面料要达到客人要求的密度，针织面料要求克重误差范围在±5%以内。 5、尺寸变化，若无具体规定，要求所有面料应控制在：5次普洗后，每一方向最大误差在3%以内； 3次干洗后，每一方向最大误差在2%以内。 6、阻燃性，对于纯人造纤维面料可以免测，动植物纤维面料必须进行测试；用16微米火焰接触2*6英寸的面料1秒，计算燃烧时间，超过7秒不延燃可以接受，少于7秒则不合格。 7、出口定单的材料均要求不含偶氮染料，应对工厂根据定单要求进行逐笔或阶段性测试。 三、辅料 1、金属扣及鸡眼不得用铁质，所有金属配件不含镍，塑料类配件不含镉。 2、织唛、提花织带类，要求图案清晰、切边整齐、不抽纱。 3、印刷品要求清晰、不透底、不脱胶。 4、喷漆制品喷漆牢固、无破损。 5、松紧带、弹力绳弹性良好。 四、款式 严格根据客户的样衣或款式图查看所有细节（此工作由业务员在产前样检验时完成），各业务员应要求技术部或工厂在大货生产之前把所有色组的产前样交给我司批办后方可生产。 五、外观要求
qc验货报告模板
qc验货报告模板 Inspection Report Buyer : Agent : Supplier : Manufacturer : Product description: Style Number : Number: Service performed: Inspection Location : REFERENCE SAMPLE PROVIDED: ? Not Available ? Not Available Inspection Date : INSPECTION SUMMARY: Page 1of 5 INSPECTION METHOD APPLIED: Inspection method: P-INSP- WI - ANSI / ASQ xx, Single sampling plans for normal inspection, Level I or II or others____: Samples selected from carton numbers: APPEARANCE / FUNCTION INSPECTION FINDINGS: Requested AQL Critical defective ma ximum allowed: _________ ? Within AQL? Beyond AQL Major defective maximumallowed: _________ ? Within AQL? Beyond AQL Minor defective maximumallowed: _________ ? Within AQL? Beyond AQL Page 2of 5
验货QC绩效考核标准
一、目的 为明确工作目标，规范工作准则，提高工作效率和人员素质，特制订此绩效考核标准对晨北科技验货QC进行日常考核。 二、范围 适用于晨北科技有限公司验货QC。 三、考核内容 考核项目 绩效指标 评价标准权重 考核单位 （人员）项目内容 业绩评价 检验及时性 按时完成了检验工作及检验报表，无 出现拖延或影响生产的情况；当成品 检验出现不合格，应当及时出具不合 格报告反馈到相关部门。 车间成品应在当天完成交收，检测数据应及时 进行跟进，否则的扣1分/每次；检验报表应 在两个工作日内完成，否则扣1分/每次；不 合格报告应在半个工作日内反馈道相关部门 的，否则扣1分/每次 10 社长检验失误率 成品交收失误批次≤5次/每月（包括 电子厂与光源厂） 客户验货合格率≥98% 客户验货不合格返工，查属检验责任扣2分/ 每次，客户验货合格率不达标，扣2分 10 社长 问题反馈/处理 及时性 出现问题及时制止，并反馈给上级或 生产负责人及时整改 出现质量问题，不及时反馈和制止，查明原因 属检验员责任，扣1分/每次；如不及时反馈 或制止，造成批量返工，扣2分/每次 10 社长 检验计划达成 率 检验计划按照预期时间完成 当月计划未完成一次扣1分，不进行补救措施 的扣2分 10 社长 文件记录完整 性 检验报表数据真实完整、无涂改、错 误情况，文件记录保存完整，无丢失 检验报表数据不真实、涂改或错误的，每份报 表扣0.5分，记录缺失，每份扣1分，文件料 单损毁、丢失，每份扣2分 10 社长 5S执行力 对负责的工作区域坚持执行清洁、清 扫及检测仪器的维护保养 当天未对负责区域进行清洁、清扫的扣1分/ 每次；未对仪器进行维护保养，填写仪器运行 记录的，扣1分/每次；如操作不当造成仪器 损坏的，扣4分/每次，并追究相应的经济责 任；造成检验设备或夹器丢失的，扣5分，并 追究相应的经济责任。 10 社长 能力评价标准执行力及 业务知识 对本职工作流程熟练程度及标准的 理解与执行 卓越10分/优秀9分/良好8分/普通7分/较 差6分 10 社长检验判断力 对标准完全理解，根据对问题或状况 的正确认识, 能够做出符合现实结 论的能力和有效判定 卓越5分/优秀4.5分/良好4分/普通3分/较 差2分 5 社长理解/分析力 迅速准确地掌握与工作有关的问题、 状况及方针、指示内容，并以此为基 础，活用各种方法和经验，分析和掌 握为解决课题的原因和结果的能力。 卓越5分/优秀4.5分/良好4分/普通3分/较 差2分 5 社长
服装qc查货报告表格
服装qc查货报告表格 篇一：服装QC查货标准 服装QC查货标准 一、总体要求 1、面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户确认或得到权威认证机构的检验报告； 2、款式配色准确无误； 3、尺寸在允许的误差范围内； 4、做工精良； 5、产品干净、整洁、卖相好； 6、包装美观、配比正确、纸箱大小适合、适于长途运输。 二、面料 1、若客户没有特殊要求，我司要求货品至少达到的色牢度为： （1）水洗色牢度： A、单洗牢度（Colour change）级 B、粘色牢度（Colour stain）级 （2）磨擦色牢度： A、干擦（Dry）级 B、湿擦（Wet）级 （3）光照色牢度：4级
2、对色准确，大货布的颜色和确认色的色差至少应在级之内，并需经客户确认。 3、面布与里布同色的、色差不低于级。 4、面料要求成份配比准确，纱支密度均匀，梭织面料要达到客人要求的密度，针织面料要求克重误差范围在±5%以内。 5、尺寸变化，若无具体规定，要求所有面料应控制在：5次普洗后，每一方向最大误差在3%以内； 3次干洗后，每一方向最大误差在2%以内。 6、阻燃性，对于纯人造纤维面料可以免测，动植物纤维面料必须进行测试；用16微米火焰接触2*6英寸的面料1秒，计算燃烧时间，超过7秒不延燃可以接受，少于7秒则不合格。 7、出口定单的材料均要求不含偶氮染料，应对工厂根据定单要求进行逐笔或阶段性测试。 三、辅料 1、金属扣及鸡眼不得用铁质，所有金属配件不含镍，塑料类配件不含镉。 2、织唛、提花织带类，要求图案清晰、切边整齐、不抽纱。 3、印刷品要求清晰、不透底、不脱胶。 4、喷漆制品喷漆牢固、无破损。
服装QC盯货查货注意要点
盯货/查货注意要点 ★★★做工/外观 ?爆缝/爆口/毛头 ?针洞——车缝时注意针头毛掉，及时换针 ?辅件牢度——如气眼，五爪扣，装饰花&扣，蝴蝶结等 ?面料瑕疵——如破洞，异纤，油污等（挑出，或修补或打掉） ?印绣花瑕疵——如掉钻，发泡未发起，压折痕，毛头，严重歪斜等（挑出，或修补或打掉）?左右片色差——前期裁剪必须按照缸号裁剪并分包 辅助面料和大身色差——裁剪和车缝注意缸号间配色 印绣花片和大身色差——印绣花时不允许乱包 ?跳针/断线/抛线（是否较长，比例是否较高） ?外观： ?起扭起吊类 ?歪斜类 ?波浪起皱起拱类（前后片颠倒，袖子前后颠倒X）?宽窄/长短/高低/大小类 ?高低类/缝走前走后类?吃水不匀类 ?外露辅助物料类，如漏暗线，漏橡筋?横平竖直圆顺类 ?线头修剪干净★★ ?脏污/毛毛头 ?线色线迹是否正确；针距是否太稀，一般不应低于9-10针/英寸?十字缝是否对准/拼片部位是否等分 ★★查主洗吊/配比/包装 （1）主标： ?是否居中/平服(起拱X）?是否车牢（脱针）?是否错码 （2）洗标： ?遗漏洗标 ? UPC对应的尺码是否跟主标相符 ?正反面是否正确 ?倒向是否统一?是否车牢或多车 （3）吊牌： ?遗漏吊牌 ?尺码是否跟主标一致?位置是否正确 ?是否打到大身上或尾端在大身上 ?不牢易脱落?是否外露 （4）配比 ?衣架尺码环尺码是否跟衣服尺码相符?配比是否正确 （5）包装 ?折叠方式是否正确 ?胶袋长短/警语是否OK ?入箱方式是否正确统一 ?编写的箱号是否正确 ★尺寸——大部位尺寸不能超公差 1.面料松布到位，试好面料烫缩，全码纸板调好 2.拉布时控制张力，窄门幅拉出不裁，不可盲目拉宽，以免纬向尺寸太小
关于服装质量控制和QC查货流程(草稿)
1，根据客人的交期和面辅料到位时间，由生产计划排定每周车间生产计划表和每周出货计划表。 2，根据面辅料的到位情况（前提生产计划已经收到面料的测缩数据），由生产计划把可安排排版的生产通知单电子版发南京制版小孔（电子版生产通知单必须标注面料的入库时间（以面料码单注明的时间为准），面料厂家，颜色，缸号，此PO#所需要的米数，门幅，缩率等相关信息）。 3，裁剪收到面料放缩信息和大货纸板，安排面料放缩（注： REBEL面料的放缩时间不低于48小时），生产可根据实际情况可于收到放缩面料信息时提前安排放缩。 4，裁剪开始安排裁剪前必须对放缩面料进行查验（含面料颜色（色差），胀污（污迹），疵布等），如有问题需第一时间向所在生产负责人反映，生产负责人无法处理的请及时向面料采购反映，同时通报给业务，生产计划。 5，裁剪后请安排验片，未验片不可流入下道。对于在生产过程中反映有面料疵片，污迹等问题由裁 剪负责解决（后道工序需对前道出现的问题作书面记录）。 6，大货生产前由车位组长封产前样，只有当所有工艺疑点彻底解决后方可大货生产。对于新款由大 货安排组组长提前安排封产前样，封样0K后制版小孔方可安排大货制版（此阶段需有固定的人员负责这一块，并做好记录工作）。 7，大货流水时班组组检，公司主检，组长必须对前20 件进行封样，封样 OK后才能进行下面大货生产，车间组检接下来对下面大货进行不定期查验。组检在查货的过程需做查验记录，最后随大货流入后道。 8，后道收到大货的同时必须见到前道查验报告，后道组检在查验的同时在此验货单上对后道进行查 货说明（同时需对前道缝制进行查验）。一切0K后由生产厂长签字确认。
QC 验货流程
QC检验要求 为了保证我司产品的质量，QC需要按AQL（LEVEL II）对产品进行随机抽检，AQL（LEVEL II）表如下： 我司产品的检验要求如下： Critical defect 致命性的缺陷= 0 Major defect 主要的缺陷= 2.5 Minor defect 細微的缺陷= 4.0 一、检验产品时必须拍照 1．拍箱唛的正唛（拍正唛时，要看到整个纸箱的图片） 2．拍箱唛的侧唛（要看到整个纸箱的图片） 3．拍贴在箱唛上的条码贴纸（要可以清楚看见条码号码） 4．开箱拍装箱情况（要看见产品是怎样排放在纸箱内的） 5．拍产品的图片（要齐所有款式的图片，款式太多可以分开来拍） 6．验完产品时，把次品用箭头贴纸贴上，再拍照。 二、箱唛的检验 1．根据箱唛资料检查工厂印在纸箱的箱唛是否正确 2．检查箱唛条码贴纸是否贴上，所贴的位置是否符合要求和条码是否符合资料要求。 3. 在验尾期产品时，要求工厂尽量将有贴条码的箱唛统一排放，排好图片； 确保每箱产品都有电脑纹贴纸及是贴在正确的位置。 4. 外箱条码贴纸不能贴在纸箱缝隙上；不能被封箱胶盖着；若发现贴纸已 磨损或有污渍，必须要更换。 三、产品的检验 1．按照客户或公司的签板进行对照，检查产品的外观是否与签板一致（比如形状、尺寸、产品条码、颜色、产品DATE CODE等）2．对有功能的产品进行测试（如水枪试射水，写字板是否可以写到字，车仔的轮是否能转动等）
3．对产品进行可靠性测试（如拉力、扭力、跌落等测试） 4．对产品进行安全性测试（如拉力、扭力、跌落等测试，如果发现产品有 小物件或尖点或利边则作退货处理） 四、跌箱测试 抽样数量:每款产品3箱 方法:在平坦且坚硬的平面(每箱)摔6个面；三个边；一个角 五、Target 产品需要检查工厂的文件 对客户Target 产品，要检查工厂是否有准备文件资料（如Target PO 、 产品的产前测试报告、装箱单、箱唛资料、我司验货报告、大货测试报告、Target 中期验货报告 QC 必须在验玩货后即时写好验货报告，同工厂了解所发现的问题，并将工 厂解释的解决方案写在报告中，报告要有工厂负责人签名确认，把检验出来有问题的产品写报告作记录，并且要对较为严重的问题要及时汇报上级主管处理。
QC检验标准
QC检验标准 第一章QC基础知识 第一节术语与定义 一,ISO9001:2000基础术语 1,质量quality 一组固有特性满足要求的程度. 2,要求requirement 明示的通常隐含的或必须履行的需求或期望. 3,质量管理quality management 在质量方面指挥和控制组织的协调的活动. 4,质量控制quality control 质量管理的一部分,致力于满足质量要求. 5,质量保证quality assurance 质量管理的一部分,致力于提供质量要求会得到满足的信任. 6,质量改进quality improvement 质量管理的一部分,致力于增强满足质量要求的能力. 7,持续改进continual improvement 增强满足要求的能力的循环活动. 8,检验inspection 通过观察和判断,适当时结合测量,试验所进行的符合性评价. 9,试验test 按照程度确定一个或多个特性. 10,验证verification 通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定. 11,合格conformity 满足要求. 12,不合格nonconformity 未满足要求. 装配QC培训教材2 编写:日期:2002-10-08 13,缺陷defect 未满足与预期或规定用途有关的要求. 14,预防措施preventive action 为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施. 15,纠正措施corrective aCvtion 为消除已发现的不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施. 16,纠正corrective 为消除已发现的不合格所采取的措施. 17,返工rework 使不合格产品符合要求而对其所采取的措施. 18,降级regrade 为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的改变.
辅料采购人员qc查货员流程
接到生产制单 小周、小江下订单 数量大的订单： 不定时的去供应商 工厂查货数量小的订单：要求供应商直接发货 收大货（查看供应商有否配模、材料厚度是否足够） 采购、、跟单与供应商一起提前到后整试模 QC 发往车间 跟单、采购多次到后整查看 大货情况，按比例多的裤子拉过、试过 发现松脱、查出原因 供应商材料太薄模具型号不配模具没有安装好布料太厚退回供应商重调模具调整车缝做法 配穿孔模QC 跟单反复查货，并作详细记录 出货 07-1-11汇达制重要点：四合钮底部没有钻孔
接到生产制单 陈大姐下订单 数量大的订单：从下订单之日起不定期上供应商工厂测 试拉链拉力数量小的订单：要求供应商直接发货 收大货（试拉拉链滑度是否滑顺、拉链头是否灵活、布带色、电镀色是否正确、拉链牙齿有否错位） 发往车间 QC 跟单、采购多次到车间去查 看大货生产情况，多拉些裤子 试试滑顺度，并作跟进记录 发现掉牙、查出原因 拉链牙本身受力不够 洗水色太重 退回供应商调整洗水方法修补、更换掉牙拉链 QC 跟单反复查货并作跟进记录 出货 07-1-11汇达制洗水回来发到后整 跟单、采购每天到后整去查 看洗水后拉链拉力情况，反 复测试
接到生产制单 小黄、小江下订单收大货（采购马上试贴一纸箱，要求用重压，在。室温下放置天）， 工作做好后在跟单员的辅料卡上签名 并写上试贴日期（多少号至多少号） 30C 6~7发现掉胶或完全不粘，马上退货大货成品裤洗好回后整 走货前五天、跟单、采购每天查货 QC 发现掉胶严重 发现掉胶不太严重或是轻微退回供应商出货 尺码贴纸采购、查货员流程 QC 各跟单、要求后整或加工厂马上试贴一纸箱，QC 要求用重压，在。室温下放置至 少天）工作做好后在自己的辅料卡上签名 并写上试贴日期，发现问题马上向小黄、 小江反映 30C 4,小周做大货辅料卡（辅料卡上要贴实样或彩图，若无尺码贴纸的订单，也要写明“无”字样）， 注意备注栏里留空待以后采购、跟单填写没有问题，发后整 加工厂正式包装 粘些白色粉末增加磨擦度没有发现问题
尾部QC查货顺序
牛仔裤尾部QC查货顺序 第一步、查前幅底 1、首先把裤子拿在手上，左手拿裤头、右手拿裤脚，放平在查衫台前，先查是否有扭肶现象。按从左到右、从上到下、眼睛跟着右手食指尖走的原则。 2、先从左腰头查起，依次检查前中拉链、(前钮牌凤眼)撞钉底、洗水唛、（烟治唛、款号色号唛、产地唛）等等、前幅袋布印花,侧骨打边线、拍脾线、保险线、袋布底打枣、依肶骨往下，检查裤身瑕疵、污点、烂洞等、再到下脚口、从下到上检查内浪打边(埋夹)到前小浪,。 3、接下查右前幅钮子贴,工字钮底(或拉链) 前幅袋布印花,侧骨打边线,拍脾线,保险线,袋布底打枣,依肶骨往下，检查裤身瑕疵、污点、烂洞等,再到下脚口，从下到上检查内浪打边(埋夹)到前小浪处结束，并把裤子后幅对后幅对折，摆放整齐，交给下工序。 第二步、查后幅底 1、把裤子拿在手上、打开裤子，左手拿裤头、右手拿裤脚，放平在查衫台前。按从左到右、从上到下、眼睛跟着右手食指尖走的原则。 2、先从左腰头查起，依次检查左机头、后袋底、线侧骨打边线、拍脾线裤、按肶骨往下，检查裤身瑕疵、污点、烂洞等、再到下脚口、从下到上检查内浪打边(埋夹)到后浪。 3、从后浪埋夹(打边)开始，依次检查右后幅腰头机头、后袋底、线侧骨打边线、拍脾线裤、按肶骨往下，检查裤身瑕疵、污点、烂洞等、再到下脚口、从下到上检查内浪打边(埋夹)到后浪，再检查洗水唛、主唛，并做记号、把裤子后幅对后幅对折，摆放整齐，翻好记分牌、交给下工序。 第三步、查前幅面(包前幅所有枣、耳仔) 1、把裤子在手上，左手拿裤头、右手拿裤脚，放平在查衫台前，先查是否有扭肶现象。按从左到右、从上到下、眼睛跟着右手食指尖走的原则。 2、先从左腰头查起，依次检查腰头、前袋、表袋拉拉链是否滑牙,摸出袋内是否有杂物、侧骨保险线、依肶骨往下，检查裤身瑕疵、污点、烂洞等、再到下脚口、从下到上检查内浪面线线路（打边、埋夹)到前小浪。 3、接下查右前幅面小浪、右前幅、运钮牌线、腰头、前袋、侧骨、依肶骨往下，检查裤身瑕疵、污点、烂洞等、再到下脚口、从下到上检查内浪面线线路（打边、埋夹)到前小浪，并把裤子后幅对后幅对折，摆放整齐，交给下工序。 第四步、查后幅面(包后幅所有枣、耳仔) 1、把裤子拿在手上、打开裤子，左手拿裤头、右手拿裤脚，放平在查衫台前。按从左到右、从上到下、眼睛跟着右手食指尖走的原则。 2、先从左腰头查起，依次检查左机头、后袋、后袋花、按肶骨往下，检查裤身瑕疵、污点、烂洞等、再到下脚口、从下到上检查内浪打边(埋夹)到后浪。 3、从后浪埋夹(打边)开始，依次检查右后幅腰头机头、后袋、后袋花、按肶骨往下，检查裤身瑕疵、污点、烂洞等、再到下脚口、从下到上检查内浪打边(埋夹)到后浪，再检查洗水唛、主唛，并做记号、把裤子后幅对后幅对折、摆放整齐、交给下工序。 第五步、查物料、钉钮、凤眼、 1、把裤子拿在手上、打开裤子，放平在查衫台前。按从内到外、从前到后、从左到右、从上到下、眼睛跟着右手食指尖走的原则，所有钉、钮每一粒必用手拉过。 2、首先查主唛、洗水唛、核对码数款号色号，接着查左前撞钉、前中钮扣、凤眼及右前幅撞钉，再查后幅钉钮、皮牌、旗唛并做记号、把裤子后幅对后幅对折，摆放整齐，翻好记分牌、交给下工序。
制衣QC部查货指引
永君制衣公司 QC部查货指引 INSPECTION PROCEDURES AQL2.5 1.Sample Size 2. Accept/Reject Quantities 开货前 1．收到制单后请查核制单资料及辅料样办是否齐全（包括制单合同/制单/主唛/洗水唛/面料洗水前后色办/批办评语及包装资料等等），如不齐全请向跟单部同事取回。 2．与生产部同事举行生产前会议“Pre-Production Meeting”.
3．要求生产部提供生产进度表计划表。 4．向跟单部查询所有制单的布料及辅料到厂日期及数量，跟进所有批办，产前办及辅料样办完成及寄出日期。所有样办寄出前要先行量度及查验，如有问题要改善后才可寄出。 5．当面料及辅料到厂后，请用客人样办核对，如与样办有相差要写进中期报告及通知生产部，不准开裁或进行大货生产，马上要求跟单部跟进及更换。6．如发现面料有缸差问题要裁床部、生产部将每一匹面料布头车在一起试洗水后，给跟单部批核。如跟单部接受缸差要裁床部、跟制单配搭分色裁。单色单码要分色分码跟制单数量裁，单色什么码的要分色跟制单配搭数量裁，以确保包装时每箱颜色一致。 7．要做面料品质查验，缸差报告及剪样办给跟单部。 8．要与生产部商讨有关大货办一切制作上的问题，要在会前把批核办/产前办及评语，用制单资料核对一次，如有疑问请询问跟单部同事。 9．要生产部在开裁前做齐码办或跳码办，并作量度以确保能符合客人尺寸要求。 中期 1．生产时要求生产部每码抽出一条做办，以测试尺寸是否可以。在车间查验时要巡查每个车位，如有问题需知会车间主任即时予以改善，发现问题时要多抽查一定数量计算出百分比、写中期报告及抽出两件样办给部门经理看。下次到车间时要跟进上次问题是否已改善。 2．要求生产部在开货后每日提供生产进度表。如发现按照报告进度应不能够按时走货，敬请特别注明通知跟单部及跟进。 3．当车间开始有拍好裤身和拉好裤头的半成品应每码抽度尺寸2件，以便即时知会生产部跟进改善余下大货尺寸上的问题。成品洗水前应每码抽度尺寸3件，然后再洗水，送回后再量度。 4、驻洗水厂QC同事要批头缸洗水色办及作出可接受深浅色指示，才可允许洗 水厂洗大货，要带头缸批核办回厂及继续跟进大货洗水颜色。在厂QC应在每次送回洗水大货要用制单内洗水色办核对颜色及量度尺寸，如洗水效果及尺寸有问题应马上通知在洗水厂同事跟进改善。头缸洗水回厂后，要在打钮和整熨前量度每一个码，如有问题要洗水厂在时间或温度在作调整再试洗第
服装QC尾期查货报告(中英双语)
INSPECTION REPORT Item Description 品类Check count 尾期次数Buyer 客户AQL Factory 工厂Estimated Dlvy Date 预估交期Laundry 水洗厂Dlvy Date 交期Color 水洗方式Date Of Inspection 查货日期 A/C Merchandiser 业务Def. qty. 疵点数Found 实际 Model No./Style No. 款号Allowed 允许值 Order No. 制单号 Size 尺码 CONCLUS ION: The inspection results of the above mentioned merchandise are found as follows: Quantity 数量Conform接受Not Conform不接受Pending待复 W orkmanship 做工Conform接受Not Conform不接受Pending待复Washing/Style 水洗,款式Conform接受Not Conform不接受Pending待复 Hand feel 手感Conform接受Not Conform不接受Pending待复Packing 包装规格Conform接受Not Conform不接受Pending待复labeling/trim 挂牌,辅料Conform接受Not Conform不接受Pending待复Measurement 尺寸Conform接受Not Conform不接受Pending待复OVERALL INSPECTION RE S ULT: Conform通过Not conform不通过Pending待复 EXEC UTIVE COMMENTS备注: TOP SAMPLE S TATUS 船样: Sent寄出Not yet （Shipment under L/G）未寄出（需批准或担保出货）INSPECTION METHOD APPLIED: Inspection method: Double Sampling Plan, Normal Severity Level (IIIA) Acceptable Quality Level (AQL) for: Critical: N/A Major: 2.5 Minor: 4.0 Sample size inspected检查数量: ( pcs from packed cartons箱子里取得数量; pcs from not packed products未装箱中取的数量) Samples selected from carton numbers抽查箱号: TTL总查箱数: CTNS 1.QUANTITY 数量 Style NO款号P.O. Order Qty 订单数量 Lot size 实有数量Carton Qty. 总箱数 Packed 已包装 Unpacked 未包装 Packed 已装箱 Unpacked 未装箱 Total总计: