焙烧过程中影响铁精矿球团抗压强度的几个因素

焙烧过程中影响铁精矿球团抗压强度的几个因素

1、氧化温度和时间对球团抗压强度的影响

铁精矿球团抗压强度随氧化时间的延长而显著提高，这是由于，如果球团矿未氧化完全就会形成双层结构，焙烧过程中外层是赤铁矿再结晶，核心是赤铁矿再结晶及渣相固结，由于内外收缩不同步而产生同心裂纹，显著降低球团矿的强度。随着氧化时间的延长，赤铁矿再结晶形成的赤铁矿层越来越厚，氧化率逐渐升高，待球团矿氧化完全，形成均一的赤铁矿球团。而赤铁矿的活化能较低有利于焙烧，促进了赤铁矿的结晶和再结晶，固相反应以及由之而产生的低熔点化合物的融化，致使球团矿变的更加致密化，从而可提高球团矿的强度。

同时，铁精矿球团的抗压强度随氧化温度升高而提高，当焙烧温度达到一定温度时，随着焙烧时间的延长，球团矿抗压强度不在增加，这是由于氧化温度升高，磁铁矿氧化成赤铁矿速度加快，加快晶格变化及提高新生晶体表面原子的迁移能力，有利于焙烧时相邻的颗粒之间形成晶键，提高球团矿强度。即当氧化温度达到一定温度时，球团在很短的时间内就可以基本氧化完全，所以再延长氧化时间对球团的抗压强度影响不大。球团中w（SiO

2

）高，在大于1000度氧化的过

程中，由于氧化放热球团局部过热，或者是氧化气氛过弱的情况下，Fe

3O

4

易于

SiO

2反应产生铁橄榄石（2FeO.SiO

2

）,铁橄榄石的熔点只有1205度。生成的铁

橄榄石包围着大颗粒的磁铁矿，从而抑制了Fe

3O

4

氧化成Fe

2

O

3

,造成氧化不完全，

如果焙烧温度过高，晶格中就会出现大量硅酸盐液相，同时伴有大颗粒铁镁橄榄石存在，磁赤铁矿晶粒粗大，由于液相发达，易形成液相粘接2FeO.SiO

2

冷却过程中很难结晶，常成性脆、强度低的玻璃质，所以以液相粘接的球团矿的机械强度较赤铁矿晶键连接的显著降低。

2.焙烧温度和时间对球团抗压强度的影响

随着焙烧温度升高，成品球团矿抗压强度显著提高，在温度低于1250°时，成品球抗压强度随着焙烧时间的延长，成品球抗压强度呈直线上升。但是，当温度达到1250°时，焙烧时间在5-20分钟之内成品球抗压强度呈直线上升，20

分钟以后，成品球抗压强度提高幅度减小，当焙烧温度达到1300°时，球团矿强度先随焙烧时间延长而显著提高，当焙烧时间为15-20分钟时达到最高点，然后随时间的延长急剧下降。

球团矿的焙烧固结属于固相固结，是通过表面层原子的扩散在晶粒接触处形成连接桥，使颗粒互相粘接而固结。焙烧温度升高，加快了球团矿内部的各种物理化学反应，颗粒扩散增加了接触面，颗粒间孔隙逐渐变圆，孔隙减少。同时产生再结晶和聚晶长大，使球团矿形成了一个致密的球体，提高了成品球团矿的强度。同时各种物理化学反应、赤铁矿的结晶和再结晶长大，使球团致密需要一定的时间，所以随着焙烧时间的延长，球团矿强度缓慢增大。当再结晶达到一定程度，球团形成一个致密的整体以后，球团矿强度提高幅度减小。

球团中的Fe

2O

3

微晶随着焙烧时间的延长，结晶更加完全，因此焙烧开始阶段

球团抗压强度得到很大提高。但是随着焙烧时间的延长，Fe

2O

3

在高温下不稳定，

部分Fe

2O

3

被分解成Fe

3

O

4

和FeO，磁赤铁矿晶粒粗大，影响球团中赤铁矿微晶键

连接，同时由于球团中w（SiO

2）高，Fe

3

O

4

与SiO

2

反应便产生2FeO.SiO

2

并出现

液相，形成液相粘结，2FeO.SiO

2

常成玻璃质，性脆，强度低，以液相粘结的球团矿的机械强度较赤铁矿微晶键连接的有所降低，所以随着氧化时间的延长球团强度有所降低。

3、焙烧过程中球团的显微结构变化

球团矿的矿物结构不均匀，赤铁矿呈不同程度的再结晶，赤铁矿颗粒大小不等，多数赤铁矿连接成片、赤铁矿再结晶长大、部分赤铁矿与磁铁矿交织连生或与少量硅酸盐玻璃相连接，同时存在少量未氧化完全的大颗粒磁铁矿，分布在球团矿的内部带。球团矿中的气孔形状不规则，分布不均匀，有部分长条不封闭的气孔存在。试样中残存有配料中未反应的石英和硅酸盐矿物，没有融化。此时，由于赤铁矿结晶不完全，且球团中存在未反应的石英颗粒，导致球团强度较差。焙烧20分钟球团强度只有1132N/个。

随着焙烧温度的提高，当焙烧温度12500C,氧化时间20分钟时，球团的矿相结构呈均一的粒状镶嵌结构，赤铁矿晶粒紧密连接起来，结合强度非常高，赤铁矿集合体中常分布有圆形气孔。气孔除呈气状外，部分呈原粒状，已被脉石等矿物填充，组成锒边状结构特征。球团固结方式以赤铁矿在结晶固结为主，硅酸盐粘接相连接其次，球团强度明显提高.

当焙烧温度增加到13000C时，赤铁矿已经聚合成较大的颗粒，连接成片，且其中具有板条状交织的内部结构，该结构是由赤铁矿非矿性导致的。赤铁矿晶体较

粗大，且有很好的再结晶连接，部分与硅酸盐玻璃相连接，与焙烧温度为12500C 的球团矿相比较，结晶程度没有明显的变化，球团固结方式以赤铁矿氧化在结晶为主，但是硅酸盐粘接相明显增多，由于在晶粒之间有大量的液相产生，从而大大降低了球团强度

由以上可知，球团抗压强度随氧化时间的延长而显著提高，同时也随氧化温度的升高而提高。随着焙烧温度升高，成品球团矿抗压强度显著提高。球团矿矿相结构对球团强度影响显著。球团氧化完全，固结以赤铁矿在结晶和聚晶长大为主，使球团致密，强度提高；相反，以液相固结为主的球团强度低，所以对球团应保证其氧化完全，严格控制焙烧温度，减少液相产生，提高球团质量。

球团竖炉烘干安全技术操作规程

吉林恒联编号: 精密铸造科技有限公司技术操作规程生效日期: 年月 编制: 审核： 竖炉烘干机岗位操作规程批准: 一、适用范围：本规程适用于竖炉烘干岗位的操作。 二、主要设备参数 1、干燥机 3、运输皮带机 三、技术操作要求 ①烘干炉操 1、首次引煤气烘炉操作 （1）新建或大修后的烘干炉在点火之前应进行烘炉。 （2）烘炉前首先将煤气引至烘干混合机前煤气管道盲板处。打开烘干混合机前煤气管道盲板前煤气放散阀，向厂内通往烘干混合机的高炉煤气主管道中通氮气吹扫，待煤气放散阀冒氮气10分钟后，关闭厂内高炉煤气主管道手动蝶阀，打开手动盲板阀，然后，再打开手动蝶阀，引煤气至烘干混合机前煤气管道盲板处，关闭烘干混合机前煤气管道盲板前煤气放散阀。（3）烘炉操作 烘炉的作用主要是蒸发耐火砌体内的物理水和结晶水，并提高砌砖泥浆的强度和加热砌体，使炉体达到要求的一定温度，以便投入生产。 烘炉应严格按烘炉曲线进行，一般可分为三个阶段： a低温阶段：烘烤温度从常温（20℃）至300℃。 这时主要是蒸发烘干炉砌体中的物理水。升温要求缓慢(10℃/h)，以防止急骤升温而造成耐火砖及砖缝开裂，并在300℃时需要有一定的保温时间（一般为24小时）。这阶段一般用木

柴。 b中温阶段:烘烤温度在300℃～600℃。 主要是脱去砌体耐火泥浆生料粉中的结晶水。升到500℃时须要保温8～10小时，到600℃时为彻底使砌体泥浆发生相变，使其强度提高，因此要保温8～10小时，中温阶段升温可稍快(15℃～20℃/h)。这阶段一般用低压煤气。 c高温阶段：烘烤温度600℃～900℃ 主要是加热砌体，升温速度可快些(20℃/h)，为了使砌体的温度达到均匀，也可进行保温（一般为8小时）。这阶段可使用高压煤气。 烘烤温度再往上升，升温速度可以加快到30-50℃/h，直到生产所需要的温度。 900℃ 20℃30 54 68 78 85 95 105小时 竖炉烘炉曲线图 2、正常生产中的引煤气点火操作 （1）引煤气前通知作业长到现场，得到中控同意后通知煤气加压站做好送气准备； （2）检查煤气放散阀是否在开位，煤气烧咀前阀门是否关闭，盲板前电动煤气蝶阀关闭；（3）向烘干混合机前煤气管道内通氮气吹扫，待煤气放散阀冒氮气十分钟后，倒盲板引煤气至烧咀前阀门处； （4）然后进行煤气检验，合格后方可进行点火； （5）点火时煤气压力要大于10000Pa；在炉膛温度大于750℃可直接引煤气点火，否则要用明火点燃。点火时要缓缓开启烧咀阀门，待煤气点着后，将煤气放散阀关死，并调节煤气与空气比例，使燃烧正常进行。 点火时要注意：

球团生产工艺介绍

球团生产工艺介绍 球团生产工艺是一种提炼球团矿的生产工艺，球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。 一、球团生产工艺的发展 由于天然富矿日趋减少，大量贫矿被采用；而铁矿石经细磨、选矿后的精矿粉，品位易于提高；过细精矿粉用于烧结生产会影响透气性，降低产量和质量；细磨精矿粉易于造球，粒度越细，成球率越高，球团矿强度也越高。综上所述原因，球团生产工艺在进入21世纪后得到全面发展与推广。 如今球团工艺的发展从单一处理铁精矿粉扩展到多种含铁原料，生产规模和操作也向大型化、机械化、自动化方向发展，技术经济指标显著提高。球团产品也已用于炼钢和直接还原炼铁等。球团矿具有良好的冶金性能：粒度均匀、微气孔多、还原性好、强度高，有利于强化高炉冶炼。 二、球团法分类 1、高温固结： （1）氧化焙烧：竖炉、带式机、链篦机-回转窑、环式焙烧机。 （2）还原焙烧：回转窑法、竖炉连续装料法、竖炉间歇装料法、竖罐法、带式机法。（3）磁化焙烧：竖炉法 （4）氧化-钠化焙烧：竖炉法、链篦机-回转窑。 （5）氯化焙烧：竖炉法、回转窑法。 2、低温固结： （1）水泥冷粘结法 （2）热液法 （3）碳酸化法 （4）锈化固结法 （5）焦化固结法 （6）其他方法 三、球团原理 球团生产一般流程：原料准备→配料→混匀(干燥)→造球→布料→焙烧→冷却→成品输出

球团焙烧过程：干燥→预热→焙烧→均热→冷却 四、球团工艺流程图 球团车间平面分布图 新配料料场新配-1 新配-2 新配-3 新配-4 新配-5 老配-2 老配-1 老配料仓 老配-3老配-4 烘干出料 润磨出料 润磨 室 1#烘干室 1#水泵 房办公室休息室 球-4 球-1 造球室 成-1 1#落地仓 1#链板 1#环冷机 1#回转窑 1#链篦机 1#布料 球-3 球-2 返-3 返-2 返-6 返-5 返-4 球-6 2# 布料 2#链篦机2#回转窑 2#环冷机 2# 链板 成-3成-4 2#落地仓 维修区域 维修值班室 球-5 球 -5 转 运站老配料料场 2#水泵房 喷煤系统2# 烘干室 主控楼 北

球团基础知识问答

1.简述球团生产线的主要工艺过程？ 答：精矿配料、精矿干燥、辊压、膨润土配料、强力混合、造球、筛分、生球布料、生求干燥与预热、氧化焙烧、冷却、成品、输出。 2.请画出邯钢球团生产线的工艺流程图？

3.请画出邯钢球团生产线的工艺平面布置图并标明主要建筑物及皮带系统的名称？ 4.简述配料室所用的设备及规格数量？ 答、6台直径2.5米圆盘给料机，6台宽1米电子皮带秤。 5.干燥机规格，热源，为什么设旁路？ 答：规格ф3.6*31米，热源是高炉煤气，水分满足造球，不需要干燥或干燥机故障走旁路。 6.辊压机主要作用和工作原理？ 答：作用：增加物料比表面积，改善表面活性和提高生球强度。 工作原理：两个辊子作慢速相对运动，其中一个辊固定，另一个辊可以作水平方向滑动。当物料由辊压机上方连续喂入并通过双辊间的间隙时给活动辊一定的作用力，在辊子的作用力下，除了辊面接触的颗粒受到辊面直接压力外，物料之间也产生相互挤压，导致物料压实和粉碎。 7．膨润土配料采用什么设备进行？ 答：采用星型给料机和电子皮带秤 8．邯钢球团生产线所用的膨润土如何进厂？通过什么进入生产线？ 答：采用罐装汽运进入厂内，通过高压空气气力输送进入生产线。 9：简述强力混合机主要组成部分及工作原理？ 答：组成：混合容器及驱动装置，2个混合工具（转子）和驱动装置，多功能工具（刮刀），排料门，固定外壳，润滑装置等。工作原理是靠设备混合工具部位相向运动使物料也相向运动而互相穿插渗透，达到混匀的目的。 10.如果高压辊压机出现短时故障是否会导致停产，为什么？ 答：不会停产。因为混合料仓料位较高或旁路系统M6可以上料。 11.简述造球室所用的设备及主要设备规格，数量？ 答： 链篦机的分段及各段温度，热气来源，哪段设有放散烟囱和放散阀，哪段设有兑冷风阀及其作用？答： 在主抽烟道主电除尘入口处，东西回热烟道多管除尘入口处设有兑冷风阀，用来调节热风温度。

电磁铁的磁极教学设计修订稿

电磁铁的磁极教学设计内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

《电磁铁的磁极》教学设计 【教学目标】： 科学探究 1、依据实验，对改变电磁铁磁极的因素做出猜想。 2、针对可能改变电磁铁磁极变化的因素，制定计划并实施探究活动。 3、归纳概括出改变电磁铁磁极的原因。 科学知识 1、知道电磁铁也有南北极。 2、知道电磁铁的磁极是可以改变的。 【教学重点】：针对可能改变电磁铁磁极变化的因素，制定计划并实施探究活动。 【教学准备】：导线、铁钉、电池盒、电池、指南针、资料图片 【教学方法】：采用发现式探究方法，通过实验操作得出结论。 【教学过程】： 一、创设情景 师：我们已经知道磁铁有南北极，那么电磁铁也有南北极吗？ 生1：电磁铁有南北极 生2：电磁铁可能没有南北极 师：你想知道问题的答案吗？这就是本节课要探究的问题。 板书课题：电磁铁的磁极 二、合作探究： （一）电磁铁是否也有南北极

1、引导学生思考： 如果电磁铁有南北极的话，应该怎样检验将电磁铁靠近指南针，你有什么发现 2、学生讨论，设计实验方案。 3、学生汇报自己的实验设计。 4、实验获取事实，提出问题 （1）组织各小组制作一个电磁铁。（各组方式自由选择） （2）分别用钉尖和钉帽去靠近指南针。（观察并思考）学生观察判断电磁铁的钉尖和钉帽的磁极，填写在教材第9页的表。 （3）师问：实验中你有什么发现？ 生1：我们小组的钉帽与小磁针的南极相吸。 生2：我们小组的钉帽与小磁针的南极相斥。 师：这一现象说明了什么呢？ 生：根据磁铁的性质，我推断电磁铁也有南北极。 4、师生小结： 通过以上研究，我们知道电磁铁也有南、北极之分。 （二）改变电磁铁磁极的原因 1、做出猜想 师：我们制作的电磁铁，同是钉帽或钉尖一端，为什么有的是南极，有的是南北，这是为什么改变电磁铁的磁极的原因有哪些呢请同学们认真对比一下各小

材料压缩试验(抗压强度检测)

材料压缩试验 压缩试验是测定材料在轴向静压力作用下的力学性能的试验，是材料机械性能试验的基本方法之一。 试样破坏时的最大压缩载荷除以试样的横截面积，称为压缩强度极限或抗压强度。 压缩试验主要适用于脆性材料，如铸铁、轴承合金和建筑材料等。对于塑性材料，无法测出压缩强度极限，但可以测量出弹性模量、比例极限和屈服强度等。 与拉伸试验相似，通过压缩试验可以作出压缩曲线。图中为灰铸铁和退火钢的压缩曲线。曲线中纵坐标P为压缩载荷，横坐标Δh为试样承受载荷时的压缩量。如将两坐标值分别除以试样的原截面积和原高度，即可转换成压缩时的应力－应变曲线。图中Pp为比例极限载荷，P0.2为条件屈服极限载荷，P b为破坏载荷。在压缩试验中，试样端面存在较大的摩擦力，影响试验结果。试样越短影响越大，为减少摩擦力的影响，一般规定试样的长度与直径的比为1～3，同时降低试样的表面粗糙度，涂以润滑油脂或垫上一层薄的聚四氟乙烯等材料。 国家标准： 压缩试验： GB/T7314-2005《金属材料室温压缩试验方法》 抗压强度： CECS278-2010剪压法检测混凝土抗压强度技术规程 CJ/T445-2014给水用抗冲抗压双轴取向聚氯乙烯（PVC-0）管材及连接件 DG/TJ08-2020-2007结构混凝土抗压强度检测技术规程-回弹法、超声回弹综合法、钻芯法(附条文说明) DG/TJ08-507-2003高强混凝土抗压强度非破损检测技术规程(附条文说明)

GB/T10424-2002烧结金属摩擦材料抗压强度的测定 GB/T10516-2012硝酸磷肥颗粒平均抗压碎力的测定 GB/T11106-1989金属粉末用圆柱形压坯的压缩测定压坯强度的方法 GB/T11837-2009混凝土管用混凝土抗压强度试验方法 GB/T12587-2003橡胶或塑料涂覆织物抗压裂性的测定 GB/T13465.3-2002不透性石墨材料抗压强度试验方法 GB/T14041.3-2010液压滤芯第3部分：抗压溃（破裂）特性检验方法 GB/T14201-1993铁矿球团抗压强度测定方法 GB/T14208.3-2009纺织玻璃纤维增强塑料无捻粗纱增强树脂棒机械性能的测定第3部分：压缩强度的测定 GB/T1454-2005夹层结构侧压性能试验方法 GB/T15560-1995流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法 GB/T15777-1995木材顺纹抗压弹性模量测定方法 GB/T1935-2009木材顺纹抗压强度试验方法 GB/T1936.1-2009木材抗弯强度试验方法 GB/T1938-2009木材顺纹抗拉强度试验方法 GB/T1939-2009木材横纹抗压试验方法 GB/T1942-2009木材抗劈力试验方法 GB/T1943-2009木材横纹抗压弹性模量测定方法 GB/T19496-2004钻芯检测离心高强混凝土抗压强度试验方法 GB/T1964-1996多孔陶瓷压缩强度试验方法 GB/T22307-2008密封垫片高温抗压强度试验方法

球团焙烧简答题

1.>精矿颗粒形状对成球有何影响? 答案：颗粒的形状决定了生球中物料颗粒之间接触面积大小，颗粒触接面积越大，生球强度越高，越容易成球，针状和片状颗粒比立方和球形颗粒易于成球，其生球强度也高。 2.>综合水对造球的影响? 答案：在适宜的颗粒特性得到保证的前提下，造球最佳水分应根据生球的抗压强度和落下强度这两个特性来确定，水分高于或低于最佳值时，生球强度都会下降。因为水分低时，生球中矿粒之间毛细水不足，孔隙被空气填充，生球脆弱。水分过大，矿粒间毛细管的水过于饱和，这时毛细粒结力将不复存在，球就会互相粘结变型。 3.>造球室设置中间料仓的目的是什么? 答案：设置中间料仓的目的有三个： (1)缓冲作用。因为配料系统的来料不可能同时向几个造球机供料，而造球机却要求同时工作。 (2)保证配料系统在暂时停车的条件下，造球机仍能继续给焙烧机提供生球，保证造球机和焙烧机工作稳定。 (3)有利于温合料水分和成分的均匀。 4.>造球盘的工作原理是什么？(5分) 答案： (1)圆盘转动时，将物料带到顶点， (2)沿斜面滚落， (3)洒上细小水滴，形成母球， (4)母球不断滚落.压紧，并不断粘结物料得以长大， (5)合格球在滚落时发生偏折浮在上层，并在离心力的作用下，被甩出盘外。5.>造球过程可以分为哪几个阶段？(5分) 答案：(1)母球的形成、 (2)母球的长大 (3)生球压紧三个阶段。 6.>与国外竖炉相比，中国竖炉的特点是什么？(5分) 答案： (1)炉内有导风墙、干燥床(烘床)； (2)采用低压风机； (3)利用低热值的高炉煤气做为燃料； (4)低温焙烧技术。 7.>我国竖炉与国外相比有什么显著特点？ 答案：烘干床，导风墙。 8.>为什么带式球团干燥要设置鼓风和抽风干燥? 答案：使下层球加热到露点以上的温度，可避免向下抽风时由于水分冷凝出现过温层，同时在向上鼓风时，下层球会失去部分水分，因而也可以提高下层球的破裂温度。 9.>润磨工艺的主要作用有哪些？(5分) 答案：(1)提高精粉颗粒表面活性，降低膨润土添加量. (2)提高球团矿的品位， (3)提高了混合料的温度，提高球团矿的产量。

《电磁铁的磁极》教学设计

《电磁铁的磁极》教学设计 【教学目标】： 科学探究 1、依据实验，对改变电磁铁磁极的因素做出猜想。 2、针对可能改变电磁铁磁极变化的因素，制定计划并实施探究活动。 3、归纳概括出改变电磁铁磁极的原因。 科学知识 1、知道电磁铁也有南北极。 2、知道电磁铁的磁极是可以改变的。 【教学重点】：针对可能改变电磁铁磁极变化的因素，制定计划并实施探究活动。 【教学准备】：导线、铁钉、电池盒、电池、指南针、资料图片 【教学方法】：采用发现式探究方法，通过实验操作得出结论。 【教学过程】： 一、创设情景 师：我们已经知道磁铁有南北极，那么电磁铁也有南北极吗 生1：电磁铁有南北极 生2：电磁铁可能没有南北极 师：你想知道问题的答案吗这就是本节课要探究的问题。 板书课题：电磁铁的磁极 二、合作探究：

（一）电磁铁是否也有南北极 1、引导学生思考： 如果电磁铁有南北极的话，应该怎样检验将电磁铁靠近指南针，你有什么发现 2、学生讨论，设计实验方案。 3、学生汇报自己的实验设计。 4、实验获取事实，提出问题 （1）组织各小组制作一个电磁铁。（各组方式自由选择） （2）分别用钉尖和钉帽去靠近指南针。（观察并思考）学生观察判断电磁铁的钉尖和钉帽的磁极，填写在教材第9页的表。 （3）师问：实验中你有什么发现 生1：我们小组的钉帽与小磁针的南极相吸。 生2：我们小组的钉帽与小磁针的南极相斥。 师：这一现象说明了什么呢 生：根据磁铁的性质，我推断电磁铁也有南北极。 4、师生小结： 通过以上研究，我们知道电磁铁也有南、北极之分。 （二）改变电磁铁磁极的原因 1、做出猜想 师：我们制作的电磁铁，同是钉帽或钉尖一端，为什么有的是南极，有的是南北，这是为什么改变电磁铁的磁极的原因有哪些呢请同学们认真对比一下各小组的实验方法以及电磁铁的构造，相互讨论后填写好教材第9页的

球团工艺及生产

球团工艺及生产

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球团工艺及生产 把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下,通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧,固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。??球团矿生产的流程:? 一般包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序，如下图所示。 球团矿的生产流程中,配料、混合与烧结矿的方法一致;将混合好的原料经造球机制成10－25mm的球状。 1.球团矿的概念?把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下,通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧,固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。 球团生产与烧结生产一样，是为高炉提供“糖料”的一种加工方法,是将细磨精矿或粉状物料制成能满足高炉冶炼要求的原料的一个加工过程。将准备好的原料（细磨精矿或其他细磨粉状物料、添加剂等）,按一定比例经过配料、混匀，制成一定尺寸的小球，然后采用干燥焙烧或其他方法使其发生一系列的物理化学变化而硬化固结，这一过程即为球团生产过程，其产品即为球团矿。球团矿分酸性球团矿和碱性球团矿。由于酸性球团矿生产操作较易控制,且品位高，强度好,同时，高炉冶炼也需要酸性球团与高碱度烧结矿配合使用。 ?2．球团矿生产迅速发展的原因：?◆天然富矿日趋减少,大量贫矿被采用。 铁矿石经细磨、选矿后的精矿粉,品位易于提高。

过细精矿粉用于烧结生产会影响透气性,降低产量和质量。?细磨精矿粉易于造球，粒度越细，成球率越高,球团矿强度也越高。?◆球团法生产工艺的成熟。?从单一处理铁精矿粉扩展到多种含铁原料。?生产规模和操作也向大型化、机械化、自动化方向发展。 技术经济指标显著提高。 球团产品也已用于炼钢和直接还原炼铁等。 ◆球团矿具有良好的冶金性能:粒度均匀、微气孔多、还原性好、强度高，有利于强化高炉冶 ?球团矿生产中的主要设备： 炼。? 圆盘造球机:将焦炭粉、石灰石粉或生石灰、铁精矿粉混合后，输入圆盘造球机上部的混合料仓内，均匀地向造球机布料,同时由水管供给雾状喷淋水，倾斜(倾角一般为40一5０°)布置的圆盘造球机，由机械传动旋转，混合料加喷淋水在圆盘内滚动成球。 【烧结设备】圆盘造球机工作原理 ?圆盘造球机用于铁矿粉造球，它是各类球团厂的主要配套设备之一。将焦炭粉、石灰石粉或生石灰、铁精矿粉混合后,输入圆盘造球机上部的混合料仓内，均匀地向造球机布料,同时由水管供给雾状喷淋水，倾斜（倾角一般为4０一5０°）布置的圆盘造球机，由机械传动旋转,混合料加喷淋水在圆盘内滚动成球，通过粒度刮刀将球的粒度控制在5一15毫米。造好的生球落入输送皮带上,经辊轴筛进行筛分，小于５毫米和大于15毫米的返回到混合机。?主要用到的自动化产品:断路器、接触器、电动机?带式焙烧机：带式焙烧机工艺使球团焙烧的整个工艺过程——干燥、预热、焙烧、冷却都在一个设备上完成,具有工艺过程简单、布置紧凑、所需设备吨位轻等特点，为工厂缩小占地面积、减少工程量、实现焙烧气体的循环利用以及降低热耗和电耗创造了条件。? 主要用到的自动化产品:断路器、接触器、电动机 带式焙烧工艺介绍 带式焙烧工艺可以说是受带式烧结机的启示而发展起来的。?1、带式焙烧机不同于带式烧结机 细磨铁精矿球团的焙烧和铁矿粉的烧结,在固结原理上有着本质上的不同,致使其在工业 生产技术上也有着很大的不同。因而要想把一般的烧结机改造成带式焙烧机将是十分复杂和困难的。?带式焙烧机从外形上看,和烧结机十分相似，但在设备结构上存在很大的区别。如,台车的结构和支架的承力，风箱的分布和密封的要求.上部炉罩的设置和密封,风流的走向（不像烧结机那样是单一的抽风,而是既有抽风又有鼓风)，布料方式,成品的排出和台车运行速度等，都不相同,特别是本体的材质更是完全不同。为了能长期安全地承受最高焙烧气体的温度（≥１３00 ℃），而不得不采用耐高温性能极好的特殊合金钢。在国外带式焙烧机发展的过程中，曾因材质不过关而一度受挫,而使得同时正在开发的链篦机—回转窑得到了极大的发展。因为链篦机—回转窑工艺是将焙烧过程的最高温度段放在设有耐火炉衬的回转窑中进行,这样就顺利解决了在高温焙烧中的材质问题。而带式焙烧机在使用铺底铺边料和台车采用耐高温合金特殊钢的材质后才得以过关并获得大发展。 ２、带式焙烧机工艺的优点 1）球团焙烧的整个工艺过程——干燥、预热、焙烧、冷却都在一个设备上完成，具有工艺过程简单、布置紧凑、所需设备吨位轻等特点,为工厂缩小占地面积、减少工程量、实现焙烧气体的循环利用以及降低热耗和电耗创造了条件。?２）能适应扩大生产规模的要求和实现大型化的要求。其最大已达到750 m2，单机产量达50０万t以上。 3）对原料的适应性比竖炉强。这是因为在整个焙烧过程中,球团都处于静料层状态，不会因升温过程中球团本身强度的变化(时高时低）和球与球之间的相对运动而产生粉末。因而带

大型带式焙烧机漏风原因分析

大型带式焙烧机漏风原因分析 摘要：本文简单介绍了首钢京唐公司球团厂带式焙烧机的应用背景和工艺流程，着重剖析了带式焙烧机各部的漏风原因及漏风对焙烧机运行的影响情况，结合不同的漏风原因详细介绍了相应的密封措施。 关键词：密封装置；节能；漏风；带式焙烧机 一、前言 为了满足日益增长的钢铁工业的要求，球团工艺设备的大型化势在必行，但这也对我们的设备管理工作带来了挑战，如何降低生产成本，发挥设备的最大优势成了摆在我们面前的一大课题。作为球团厂的主体设备—带式焙烧机和链篦机-回转窑相比，无论在热耗、人力费用和维护费用方面都有着明显的优势，但电耗却比链篦机-回转窑高近15个百分点，而电耗又主要集中在带式焙烧机的工艺风机系统，显然采取有效的密封形式，减少各部漏风是发挥带式焙烧机最大效能，降低能耗的有效途径。 二、带式焙烧机的应用背景 带式焙烧机工艺在国外是一项非常成熟的工艺，世界球团矿产量的55%—60%采用的是该工艺系统，在采用赤铁矿粉为原料的球团工艺中76%为带式焙烧机系统。但在我国带式焙烧机系统的应用相对较晚，截止目前国内在装的共三条生产线：分别为包钢160m2、鞍钢325m2和首钢京唐公司504m2带式焙烧机，其中包钢和鞍钢的两条生产线属于早期从国外引进的设备，技术水平相对落后。 三、带式焙烧机漏风的原因及措施 工艺风机系统容量占球团厂总装机容量的30 %～50 %，因此减少工艺风机系统的漏风率，增加通过料层的有效风量对球团厂降低能耗意义重大，通过对焙烧机工艺风机系统研究分析，发现漏风点主要集中在以下部位： 1）工艺风机至风箱之间的漏风 此系统包括鼓风管道、抽风管道、热风系统、风机系统。由于管道的磨损，热胀冷缩变形，夹带灰尘气流冲刷、管理不到位等，使之出现局部缝隙或漏洞而漏风。此部分漏风因厂而异，但绝对漏风率均在5－10%左右。 2）各工艺段风箱处与台车横梁底面间的漏风 对此部位的漏风，目前各球团厂普遍都安装了密封装置。这些密封装置归纳

球团成球原理及生球质量检验

球团成球原理及生球质量检验 球团成球原理及生球质量检验 (pelletizing process and green ball quality inspection) 球团矿靠滚动成型。被水润湿的矿粉在滚动过程中靠毛细引力、分子引力、摩擦力等作用形成一定粒度的生球，并使生球具有一定强度。生球的粒度、水分、机械强度和热稳定性等影响下一步焙烧作业，并关系到球团矿成品的产量和质量。 生球强度理论干燥的矿粉一般都具有亲水性，在颗粒表面分子力作用下，水分子被吸附在矿粒表面。由于分子引力的作用，在吸附水外层又形成一层薄膜水，薄膜水内层靠近颗粒，受其吸力作用较强，称强结合水，它与吸附水称为最大分子水，可使粉料成形，但仍不具塑性。薄膜水的外层更接近于自由水，可以在外力作用下发生塑性变形。当矿粉被水润湿其量超过薄膜水时，在颗粒间出现毛细水，开始为触点态，使颗粒连接起来(图1a)；进一步润湿时则呈蜂窝态，在水的 表面张力及外力作用下，颗粒靠拢(图1b)；继续润湿出现饱和态毛细水，使颗粒之间产生最大的毛细力。毛细引力的大小可由下式表示： (1) 式中y为水的表面张力，N／m；s为矿粉的比表面积，m2／kg；ρ为液体密度，kg／m3；ε为气孔率。矿粉粒度愈细，s则愈大，ε愈小，则产生的毛细引力愈大。图2示

出毛细水的充填率对生球强度的影响，当饱和态毛细水出现时，水的充填率达到O．8～O．9 时，毛细引力最大，球团的抗压强度最高；当触点态毛细水出现时，水的充填率很低(为0.4以下)，毛细引力下降、抗压强度下降(根据计算只有最大毛细引力时抗压强度的35％)。当水的充填率达到1时，即过饱和时，则球团表面便产生水膜，此时毛细引力已不存在，球团抗压强度也很弱了。生球的抗压强度主要决定于颗粒之间气一液相的表面张力所引起的毛细引力。其他静电吸力、范德华力的影响都是很小的。但有人认为分子力的作用不可忽视。 生球成球过程矿粉成球过程首先是矿粉成核，然后生球长大，生球进一步密实。这些过程在生产中发生于同一造球机中。 矿粉成核矿粉颗粒被水润湿到一定程度，依靠毛细水的作用，使多个颗粒连接起来成为松散的集合体。在机械外力作用下，此颗粒集合体内部颗粒重新排列，进一步密集，形成比较坚实稳定、粒度较均匀的小球，称为母球，这是成核期生球成球的第1步。母球形成表示颗粒聚合在力学上的一个稳定形状，但它内部包含固体、液体和气体 3个相。它的稳定性取决于矿粉的粒度、粒度组成以及颗粒的形状和亲水性。 生球长大母球在滚动过程中彼此碰撞，使内部颗粒间的毛细管收缩，其中毛细水由蜂窝状变为饱和状，一部分水被挤到母球表面。此时母球以3种机理长大：(1) 聚合机理，母球水分较高，而且塑性较好，它们相互结合在一起，使母球迅速长大(图3a)； (2)成层机

焙烧工考试：初级焙烧工考试考试考试题模拟考试_0.doc

焙烧工考试：初级焙烧工考试考试考试题模拟考试 考试时间：120分钟 考试总分：100分 遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。 1、填空题 整个料层平均温度较低，尚未达到较好的沸腾状态时，风附近已有煤粒（ ），导致局部温度升高，并粘连周围颗粒而逐渐扩大，形成（ ）现象。 本题答案： 2、判断题 目前造球生产所用粘结剂是复合剂和膨润土。 本题答案： 3、问答题 混料有何要求，如何进行调整？ 本题答案： 4、问答题 计算题：生产计算一吨生石灰，石灰石消耗量。（生石灰生烧含量10%） 本题答案： 5、判断题 成球性最好的铁矿粉是赤铁矿。 本题答案： 6、填空题 圆盘给矿皮带的下托辊脱带，极易造成皮带（ ）。 本题答案： 7、判断题 石灰石的理论CaO 含量为56%。 姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________ --------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------

本题答案： 8、单项选择题 灰石、焦炭电振慢振料量占总料量（）。A．20% B．25% C．30% 本题答案： 9、单项选择题 膨润土中对球团最有利的成分是（）。A．SiO2 B．Fe2O3 C．蒙脱石 本题答案： 10、问答题 简述影响生球干燥因素。 本题答案： 11、填空题 细颗粒（）离开沸腾炉时，一部分随溢流灰排出炉膛，另一部分是被（）带出炉膛的。 本题答案： 12、判断题 竖窑卷扬钢丝绳的规格是619+1。 本题答案： 13、填空题 生石灰中MGO的含量低于（）时为钙质石灰。 本题答案： 14、单项选择题 生石灰质量较好时，表面颜色为（）。A．发白 B．发黄 C．发黑 本题答案： 15、单项选择题 煤气、燃烧产生的热量约占球团竖炉过程所需总热量的（）。A．20%

球团竖炉

球团竖炉 一种用于焙烧冶金球团的竖炉，属于冶金设备的技术领域。它包括由炉墙组成的炉膛，设于炉膛下端的锁风卸料装置，炉膛上部的球团料进口和设于炉膛内中部的破碎辊，炉墙下部设有供风喷口，炉膛内设有与炉膛内外相通的燃料管道，所述燃料管道炉膛内部分设有燃料喷嘴。它结构简单，燃料直接在炉内燃烧，炉宽方向温度均匀，热效率高，焙烧带供热足，球团产量高，质量均匀。 包括由炉墙(1)组成的炉膛，设于炉膛下端的锁风卸料装置(8)，设于炉膛上部的球团料进口和设于炉膛内中部的破碎辊(5)，其特征在于：炉墙(1)下部设有供风喷口(6)，炉膛外设有与炉膛内相通的燃料管道(3)，所述燃料管道(3)炉膛内部分设有燃料喷嘴(2)。 ★TCS球团竖炉专利技术简介 TCS球团竖炉突破了竖炉大型化这一国际难题，成功地利用自身余热将助燃风温度预热到230℃以上。经河北省科学技术厅组织的国内球团专家委员会进行技术成果鉴定，确定为国内先进水平，取得了投资省、占地省、能耗低、成本低、质量高的实际生产效果，属于钢铁企业高炉精料的“短平快”技改项目。目前TCS球团竖炉的开发技术已走向系列化、大型化，年产6.6万吨、10万吨、30万吨、50万吨、60万吨、70万吨、80万吨已经实施应用，100万吨已设计完成。我公司“TCS球团竖炉”已发展到第六代技术，其中节能型TCS球团竖炉直接利用生产过程产生的600～800℃冷却风作助燃风，充分利用余热，减少了热量损失，节约了能源。 ★TCS球团竖炉专利技术特点： 1、炉顶气动布料器，结构简单，工作可靠。 2、上下两层烘干床，烘干面积大，且气体温度可分区控制，因而可实现变温变向慢速干燥，减少了过湿现象和爆裂现象。 3、烘干床具有气筛和固定筛作用，可将大部分粉末和返矿提前分离并排出炉外，改善了焙烧带料柱透气性和气流分布，增强了对原料和操作波动的适应能力，使TCS球团竖炉的利用系数高达7-8.33（t/m2.h）。 4、焙烧带喷火口和燃烧室置于炉子内部，从内向外烧，充分利用边缘效应，提高了喷火口对面外墙附近低温区域的气流量和温度，使整个焙烧带气流和温度分布趋于均匀合理。 5、环型焙烧带不需加大焙烧带的宽度，即可方便设计出较大焙烧带面积，有利于竖炉的大型化。 6、燃烧室、焙烧带、干燥带、防过湿带可分区独立计算机检测和控制，大大提高了操作精度，通过调试和操作可使各项参数达到最佳。

五年级科学《电磁铁的磁极》教学设计

五年级科学《电磁铁的磁极》教学设计 科学探究 依据实验，对改变电磁铁磁极的因素做出猜想。 针对可能改变电磁铁磁极变化的因素，制定计划并实施探究活动。 归纳概括出改变电磁铁磁极的原因。 情感态度与价值观 培养学生实事求是，认真细致，与人合作的实验习惯。 科学知识 知道电磁铁也有南北极。 知道电磁铁的磁极是可以改变的。 针对可能改变电磁铁磁极变化的因素，制定计划并实施探究活动。 电池，电池盒，导线，铁钉，小磁针。 一、教学导入 1、开门见山，提出问题：电磁铁也有南北极吗？ 2、板书课题：电磁铁的磁极 二、新授： 电磁铁是否也有南北极 1. 引导学生思考：如果电磁铁有南北极的话，应该怎样实验检验？ 2.学生汇报自己的实验设计。

3.各组分别用电磁铁钉尖和钉帽去靠近指南针，学生观察判断电磁铁的钉尖和钉帽的磁极，填写在教材第9页的表。实验中其他小组的实验结果学生可以下位统计。 4.汇报交流，提出问题： 分析你的记录表，有什么发现？ 为什么有的小组钉尖是南极，有的小组钉尖是北极呢？ 、改变电磁铁磁极的原因 1.改变电磁铁的磁极的原因有哪些呢？请同学们认真对比一下各小组的实验方法以及电磁铁的构造，相互讨论后填写好教材第9页的表格，小组内说说自己猜想的依据。 2.小组汇报自己的猜想以及猜想的依据，梳理学生的猜想。 3.有了猜想，下一步就是实验验证了，不过先得制定实验计划，请同学们根据自己的猜想把实验计划写在书上10面的表格中。 4. 交流、讨论计划：实验设计有没有不严密的地方？该如何改进？ 提示还有学生实验时的注意事项。 ５.小组修改实验设计并按计划实施探究活动，及时在书上的表格中。 ６.全班交流总结：通过实验探究发现，改变线圈缠绕的方向，改变线圈两端连接的电池正负极可以改变电磁铁的

球团竖炉工国家职业标准

球团竖炉工国家职业标准 1.职业概况 1.1职业名称 球团竖炉工。 1.2职业定义 使用球团焙烧设备，对球团矿进行焙烧，以获得合格球团矿的人员。 1.3职业等级 本标准共设四个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）。 1.4职业环境条件 室内、外、高温、有毒有害。 1.5 职业能力特征 手指、手臂灵活，动作协调；学习能力、色觉和空间感强；无高温禁忌症。 1.6基本文化程度 高中毕业（或同等学历）。 1.7培训要求 1.7.1培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于400标准学时；中级不少于300标准学时；高级不少于200标准学时；技师不少于150标准学时。 1.7.2培训教师 培训初、中、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业技师资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3培训场地设备 满足理论知识培训场地应具有可容纳20名以上学员，并配备投影仪、电视机及播放设备；满足实际操作培训用的焙烧设备、控制设备、取样工具及相关设备等。 1.8鉴定要求 1.8.1适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2申报条件 ——初级（具备以下条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）在本职业连续见习工作2年以上。 （3）在本职业学徒期满。 ——中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）取得本职业初级资格证书后，连续从事本职业5年以上。 （3）连续从事本职业7年以上。 （4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。 ——高级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达到

带式球团焙烧机的发展与展望讲解

带式球团焙烧机的发展与展望 孙志勇 （资源与环境工程学院，矿物加工工程，07112016） 摘要通过对带式球团焙烧机的发展历史的回顾和工艺特点及优缺点的分析，结合国内外的情况及目前球团矿的发展形势，对带式球团焙烧机工艺进行了展望与评述。 关键词焙烧机带式焙烧机球团矿发展 随着高炉炼铁技术的进步，“精料”工作受到高度重视，酸性球团矿与高碱度烧结矿搭配，可以构成高炉合理的炉料结构，可使高炉利用系数提高、焦比降低。目前国内球团矿生产呈增长的发展态势，球团矿产量从1999年的1194万t增加到2002年的2416万t，同我国目前生铁产量所需要的原料相比，其所占比例仍非常低，与冶金行业的发展不相适应。因此，增加氧化球团生产能力，改善高炉炉料结构，提高球团矿比例也成为一种发展趋势。[1]目前国内生产球团矿的主要方法是采用竖炉、带式焙烧机、链算机一回转窑三种工艺方法。选择和采用什么样的焙烧工艺关系到一个球团厂建设的优劣和成败，因此我们必须认真对待，必须从基本理论到工程方案以及技术经济等方面进行深入的研究和探讨，这样才能使决策更科学、更正确。 带式焙烧机球团法是在1951年才开始应用于球团生产，在1962年以前带式焙烧机一直发展很缓慢，直至工艺和设备作了许多重大的改革，如采用摆动皮带机和辊式布料器、密封装置，设铺底、铺边料，采用鼓风干燥和回流换热等措施后，才得到较迅速的发展。 在带式焙烧机球团工艺的发展过程中，曾在工业上得到应用的机型主要有4种：抽风式、鼓风式、鲁奇型、德腊沃一鲁奇（即DL型带式焙烧机）。我国带式焙烧机氧化球团生产的开发较晚，直到1973年才在包头钢铁公司建成投产了我国第一台162ｍ2带式焙烧机，其后于1989年在鞍山钢铁公司又建成了第二台321.6m2带式焙烧机。这两套带式焙烧机氧化球团装置的建成投产和多年的生产实践，为我国带式焙烧机氧化球团的发展，及设计、施工、设备制造和生产操作等方面提供了成熟的经验和可靠的依据。 1 带式球团焙烧机的发展与特点[2,3] 带式焙烧机是一种历史最古老，灵活性最大、使用范围最广的细粒物料造块设备，但用于球团生产却是20世纪50年代才开始的。由于当时对带式焙烧机的急切需要，这项研究工作在全世界各地几乎是同时而又独立的进行着。60年代以后得到迅速发展，70年代生产能力占球团总生产能力上升到56.1%。图1是某带式焙烧工艺流程。 带式焙烧机发展如此之快，主要是具有下列特点： （1）生球料层较薄（200～400mm），可避免料层压力负荷过大，又可保持料层透

球团

球团生产线工艺简介 2、物料平衡图

白灰生产线工艺简介 2、物料平衡

↑+??→?23CO CaO CaCO 加热 白云石生产线工艺简介 1、工艺流程图 2、物料平衡 ↑+??→?23CO CaO CaCO 加热 ↑+??→?23CO MgO MgCO 加热

主要设备组成 （一）、球团生产系统 1、原料供应系统 皮带机8台总功率169.5kw 天车3台总功率215.6kw 2、烘干系统 皮带称2台总功率11kw 配料圆盘3台总功率22.5kw 烘干机1台总功率185kw 皮带机（1#-3#）3台总功率22.5kw 排风机1台总功率37kw 3、润磨系统 润磨机1台总功率710kw 皮带机（4#-5#、旁1、2）4台总功率33kw 4、造球系统 造球盘4台总功率440kw 下料圆盘4台总功率30kw 皮带机（6#-12#）9台总功率107.5kw 5、链篦机系统 链篦机1台总功率22kw 皮带机7台总功率72.5kw 辊筛2台总功率51kw 返粉提升机1台总功率18.5kw 6、回转窑 回转窑1台总功率160kw 提升机2台总功率37kw 风机3台总功率257kw 7、环冷及成品系统 环冷机1台总功率18.5kw

环冷风机4台总功率880kw 成品皮带4台总功率48.5kw 8、收尘系统 高压引风机2台总功率1420kw 高压循环风机2台总功率900kw 拉链机3台总功率31.5kw （二）、白灰生产系统 1、上料系统 下料电振4台总功率 1.6kw 振动筛4台总功率6kw 上料卷扬2台总功率180kw 提升机1台总功率18.5kw 皮带3台总功率14kw 2、预热系统 液压站2台总功率44kw 3、煤磨系统 电振1台总功率 1.6 kw 皮带2台总功率17 kw 圆盘1台总功率30 kw 煤磨机1台总功率180kw 除尘风机2台总功率90 kw 输送泵2台总功率22kw 罗茨风机1台总功率110kw 螺旋绞刀1台总功率 2.2 kw 4、回转窑系统 回转窑2台总功率395kw 冷却风机2台总功率15kw 一次风机2台总功率60kw 5、冷却系统

zlbz005球团矿取制样作业标准

1.主题内容与适用范围： 本办法适用于外购球团矿（烧结矿）成分指标和物理检测（粒度、转鼓指数、抗压强度）试样的采取、制样。 2.引用技术标准：GB10122-88《铁矿石（烧结矿、球团矿）物理实验用的取样和制样方法》；YB/T5166-93《烧结矿和球团矿转鼓强度测定方法》；YB/T14201-93《球团矿抗压强度测定方法》 3.球团矿取样技术要求方法： 3.2作业前准备： 3.2.1取样委托和取样条，接到验配工传来的质量检验委托单后，按照规定填写取样条。取样条应填写清楚单位、品名、车号、货位、验收数量等信息。 3.2.2取样人数，取样人员最少不得少于二人。 3.2.3取样制样工具，准备必须的铁锹、镐头、锤头、样桶、钳子、钢钎、计量器具、铁皮等和运输车辆。 3.2.4到达取样点后，依照委托和样条要求，到相应料场、货位，验明待检验货物品名、种类、车号、货位号与委托相符。按以上技术要求，确定取样布点方式，子样数，子样量，总样量。

3.2.5在确认不混料、不混批的情况下，要先进行外观检验，确定外观无异常后，方可取样。当外观验收不同部位样品异常时，进行拆分加密取样。 3.2.6取样前对样桶、铁锹等工具进行清洗。 3.2.7取样时，首先去掉所取矿物表皮300mm，按规定要求，不低于最小子样量，最小子样数，均匀布点采取样品，集合所取份样为一个大样。取样完成后，及时填写取样条置压于样桶中。 4.2取样方法： 4.1检验批次的确定： 汽车到货：周边球团矿500吨（10车）为一个基本批次。 火车到货：指标稳定大宗球团1000吨（20车）为一个基本批次。火车初次到货或前期指标不稳定球团，按500吨（10车）为一个基本批次。 4.2.最小分样量： 常规分析、转鼓、抗压样、最小子样量2Kg。 检测粒度，最小子样量5kg。 4.3最小份样数： 500吨以下不少于20个点； 500-1000吨不少于30个点； 1000-2000吨不少于40个点； 大于2000-5000吨不少于50个点。 4.4取样位置、布点方式、点间隔距离：

烧结、球团生产工艺、安全知识与技术措施

烧结、球团 生产工艺、安全知识与技术措施

目录 一、烧结、球团生产安全知识总则 (2) 一、金属分类： (2) 二、冶金方法： (3) 三、钢铁生产工艺： (4) 四、冶金安全生产特点： (4) 二、烧结、球团安全技术措施 (5) 一、烧结工艺设备： (5) 二、烧结球团通用安全技术措施一般安全要求： (5) 三、烧结球团通用安全技术措施动力设施安全措施： (6) 四、烧结球团通用安全技术措施厂区布置： (7) 五、烧结球团通用安全技术措施起重与运输技术： (7) 三、储料安全技术知识 (8) 1、储料安全技术翻车机安全措施： (8) 2、储料安全技术堆取料机安全措施： (9) 3、储料安全技术带式输送机安全措施： (9) 4、储料安全技术通用技术： (11) 四、烧结机安全技术知识 (11) （1）煤气区域 (11) （2）烧结机台车区域 (13) （3）烟道区域 (13) 五、烧结安全技术知识 (14) 1、烧结机除尘器安全措施 (14) 2、球团安全技术干燥窑安全措施 (16) 六、球团安全技术知识 (17) 1、球团安全技术立式磨煤系统安全措施 (17) 2、球团安全技术带式焙烧机安全措施 (18) 3、球团矿的生产工艺 (19)

一、烧结、球团生产安全知识总则 一、金属分类： 现代工业上习惯把金属分为黑色金属和有色金属两大类，黑色金属主要包括铁、铬、锰三种，其余的金属都属于有色金属。有色金属分为重金属、轻金属、贵金属和稀有金属四类。 二、冶金方法： 可分为火法冶金、湿法冶金和电冶金三大类。 （一）火法冶金 矿石（或精矿）经预备处理、熔炼和精炼等，在高温下发生一系列物理化学变化，使其中的金属和杂质分开，获得较纯金属。 （二）湿法冶金 在低温下（一般低于100℃)，用熔剂处理矿石或精矿，使所要提取的金属溶解于溶液中，而其他杂质不溶解，通过液固分离等制得含金属的净化液，然后再从净化液中将金属提取和分离出来的过程。 （三）电冶金 电热冶金： 利用电能转变为热能，在高温下提炼金属。按其物理化学变化的实质来说，与火法冶金过程差别不大，主要区别只是冶炼时