C4装置吹扫、气密、置换方案
C4装置吹扫、气密、置换方案
第一章装置简介 (1)
第二章项目组织机构 (1)
2.1 项目部组织机构 (1)
2.2项目部分项职责 (1)
2.2.1项目经理职责： (1)
2.2.2 技术负责人职责： (1)
2.2.3 物资供应负责人职责： (1)
2.2.4 HSE负责人职责： (2)
第三章吹扫 (2)
3.1 装置吹扫目的 (2)
3.2 装置吹扫的注意事项 (2)
3.3 装置吹扫具备的条件和准备工作 (3)
3.4 吹扫方法 (3)
3.5 吹扫准备 (4)
第四章公用工程吹扫、冲洗 (4)
4.1 低压氮气管线吹扫 (4)
4.2 中压氮气管线吹扫 (6)
4.3 净化风管线吹扫 (6)
4.4 非净化风管线吹扫 (7)
4.5 脱盐水管线冲洗 (7)
4.6 新鲜水管线冲洗 (7)
4.7 生活水管线冲洗 (8)
4.8循环水管线冲洗 (8)
4.8.1 循环水总管引循环水 (8)
4.8.2 冷凝器H-102循环水管线冲洗 (8)
4.8.3 冷凝器H-105循环水管线冲洗 (9)
4.8.4 冷凝器H-106循环水管线冲洗 (9)
4.8.5 冷凝器H-201循环水管线冲洗 (9)
4.8.6 冷凝器H-204循环水管线冲洗 (9)
4.8.7 冷凝器H-206循环水管线冲洗 (10)
4.8.8 冷凝器H-208循环水管线冲洗 (10)
4.8.9 冷凝器H-209循环水管线冲洗 (10)
4.8.10 冷凝器H-211循环水管线冲洗 (10)
4.8.11 冷凝器H-213循环水管线冲洗 (10)
4.8.11 冷凝器H-214循环水管线冲洗 (11)
4.8.12冷凝器H-302循环水管线冲洗 (11)
4.8.13 冷凝器H-305循环水管线冲洗 (11)
4.8.14 冷凝器H-306循环水管线冲洗 (11)
4.8.15 冷凝器H-307循环水管线冲洗 (11)
4.8.16 V-405冷却器循环水管线冲洗 (12)
4.8.17 各取样器冷却水管线冲洗 (12)
4.9低压蒸汽及凝结水管线吹扫 (13)
4.9.1低压蒸汽总线 (13)
4.9.2 加热器H-101支线 (13)
4.9.3 再沸器H-205支线 (14)
4.9.4 再沸器H-210支线 (14)
4.10 低低压蒸汽及凝结水管线吹扫 (14)
4.10.1低低压蒸汽总线 (14)
4.10.2 加热器H-101支线 (14)
4.10.3 再沸器H-104支线 (15)
4.10.4再沸器H-212支线 (15)
4.10.5 再沸器H-301支线 (15)
4.10.6 再沸器H-304支线 (15)
4.10.7 V-402加热盘管支线 (15)
4.10.8各蒸汽吹扫线支线 (16)
4.10.9各公用工程站支线 (16)
4.10.10 消防管线支线 (16)
第五章 MTBE装置贯通吹扫方案 (17)
5.1贯通吹扫的目的 (17)
5.2吹扫的方法及要求 (17)
5.3吹扫贯通注意事项 (18)
5.4主要设备蒸汽吹扫试压压力 (19)
5.5非净化风吹扫流程 (19)
5.5.1 加氢单元吹扫方案 (19)
5.5.1.1 V-101吹扫方案 (19)
5.5.1.2 R-101A吹扫方案 (20)
5.5.1.3 R-101B吹扫方案 (21)
5.5.1.4 T-101吹扫方案 (22)
5.5.2醚化单元吹扫方案 (22)
5.5.2.1 V-202吹扫方案 (22)
5.5.2.2 R-101A/B吹扫方案 (23)
5.5.2.3 T-201A/B吹扫方案 (24)
5.5.2.4 T-204吹扫方案 (25)
5.5.3 水洗单元吹扫方案 (26)
5.5.3.1 T-202吹扫方案 (26)
5.5.3.2 T-203吹扫方案 (26)
5.5.4 丁烯-1精制单元吹扫方案 (27)
5.5.4.1 V-301吹扫方案 (27)
5.5.4.2 T-301吹扫方案 (28)
5.5.4.3 T-302吹扫方案 (28)
5.6 V-401吹扫方案 (29)
5.7 V-402吹扫方案 (30)
第六章气密 (30)
6.1气密的目的 (30)
6.2气密试验原则 (30)
6.3气密的条件和准备工作 (30)
6.4气密检查方法 (31)
6.5 装置气密方案 (32)
6.5.1 V-101氮气气密 (32)
6.5.2 R-101A氮气气密 (32)
6.5.3 R-101B氮气气密 (32)
6.5.4 T-101氮气气密 (33)
6.5.5 V-202氮气气密 (33)
6.5.6 R--201A/B氮气气密 (34)
6.5.7 T-201A/B氮气气密 (34)
6.5.8 T-202氮气气密 (35)
6.5.9 T-203氮气气密 (35)
6.5.10 T-204氮气气密 (36)
6.5.11 火炬管线氮气气密 (36)
6.5.12 V-301氮气气密 (36)
6.5.13 T-301氮气气密 (37)
6.5.14 T-302氮气气密 (37)
6.5.15蒸汽管线试漏 (38)
6.5.16蒸汽凝液管线试漏 (38)
6.5.17循环水管线试漏 (38)
6.5.18脱盐水管线试漏 (38)
6.5.19新鲜水管线试漏 (39)
6.5.20氮气管线试漏 (39)
第七章置换 (39)
7.1 氮气置换的目的 (39)
7.2 装置氮气置换原则 (39)
7.3 氮气置换的条件和准备工作 (40)
7.4 氮气置换步骤 (40)
7.5 装置置换方案 (41)
7.5.1 氢气总管氮气置换 (41)
7.5.2 V101氮气置换 (41)
7.5.3 R-101A氮气置换 (41)
7.5.4 R-101B氮气置换 (42)
7.5.5 T-101氮气置换 (42)
7.5.6 V202氮气置换 (42)
7.5.7 R-201A/B氮气置换 (43)
7.5.8 T-201A/B氮气置换 (43)
7.5.9 T-202氮气置换 (43)
7.5.10 T-203氮气置换 (44)
7.5.11 T-204氮气置换 (44)
7.5.12 V-301氮气置换 (44)
7.5.13 T301氮气置换 (45)
7.5.14 T-302氮气置换 (45)
7.5.15 V-402氮气置换 (45)
7.5.16 V-401氮气置换 (46)
第八章 HSE管理 (46)
8.1 安全措施 (46)
8.1.1技术安全措施 (46)
8.1.2、置换安全措施 (47)
8.2环境保护措施 (47)
第一章装置简介
MTBE/丁烯-1装置（简称C4装置）以分离装置脱丁烷塔塔顶来的混合碳四为原料，由PSA变压吸附制氢、1,3丁二烯加氢、醚化、水洗和回收、丁烯-1精制、五个单元组成，生产出高纯度的MTBE，同时精制出高纯度的丁烯-1。装置处理混合碳四量约10.4万吨/年，生产丁烯-1约 2.08万吨/年，MTBE约 1.1万吨/年，年操作时间8000小时。
第二章项目组织机构
2.1 项目部组织机构
项目经理：邓连昌
物资供应负责人：
HSE负责人:
技术负责人：
施工负责人：
2.2项目部分项职责
2.2.1项目经理职责：
项目负责人全面负责吹扫、气密、置换工作的技术、质量、安全、协调及施工进度情况。
2.2.2 技术负责人职责：
a、负责吹扫、气密、置换工作中所应用的技术工艺、手段。
b、对工程过程中数据、资料控制、分析。
c、明确对技术操作人员的要求。
2.2.3 物资供应负责人职责：
负责其职责范围内的物资及时供应，确保工程计划进行。
2.2.4 HSE负责人职责：
a、负责对上岗人员的安全教育及培训。
b、检查操作前的安全措施是否完善，检查消防器材、防护设施、通讯设备、车辆的落实情况。
c、对各作业人员明确安全要求。
d、做好各项安全措施的制定和落实检查工作。
e、及时进行安全检测，防患于未然。
2.2.5 施工单位：按照方案和操作规程进行相应的工程施工。
第三章吹扫
3.1 装置吹扫目的：
化工装置开工前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹扫与清洗，它的目的是通过使用空气，蒸汽和水及有关化学溶剂等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化学反应等手段，清除施工安装过程中残余留在空间和附于其内壁的泥沙杂物、油脂、焊渣和锈蚀物质，防止开工试车时由此而引起发生的堵塞管道、设备、损坏机器、阀门和仪表，影响产品质量和防止发生燃烧、爆炸事故。是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。
3.2 装置吹扫的注意事项：
1、选用空气吹扫工艺气体介质管道，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或最低不低于20m/s.
2、工艺管道空气吹扫气源压力一般要求为：0.6~0.8 MPA，对吹扫质量要求高的可适当提高压力，但不要高于其管道操作压力，低压管道和真空管道可视情况采用0.15~0.2 MPA气源压力吹扫。
3、管道及系统吹扫，应予先制订吹扫方案。
4、应将吹扫管道上安装的所有仪表测量元件、器件（如流量计、孔板等）拆除，防止吹扫时流动的脏杂物将仪表元件损坏，同时还应对调节阀采取适当的保护措施，原则上阀前吹扫合格后在通过，必要时需拆除后加临时短管连接。
5、吹扫前必须在换热器、塔器等设备入口侧前加盲板，只有待上游吹扫合格后方可进入设备，一般情况下，换热器本体不参加空气吹扫。
6、吹扫时，原则上不得使用系统中调节阀作为吹扫的控制阀，如需要控制系统吹扫风量时，应选用临时吹扫阀门。
7、吹扫时，应将安全阀与管道连接处短开，并加盲板或挡板，以免赃杂物吹到
阀底使安全阀底部密封面磨损。
8、系统吹扫时，所有仪表引压管均应打开进行吹扫，并应在系统综合气密实验中再次吹扫。
9、所有放空火炬管线和导淋管线，应在与其连接的主管后，进行吹扫，设备壳体的导淋及液面计，流量计、引出管和阀门都必须吹扫。
10、在吹扫进行中，只有在上游系统合格后，吹扫空气才可能通过正常流程进入下游系统。
11、当管道直径大于500mm和有入口的设备，吹扫前先要用人工清扫，并拆除其有碍吹扫的内件。
12、所有罐、塔、反应器等容器等容器，在系统吹扫合格后应再次进行人工清扫，并复位相应内件，封闭时要按照隐闭工程封闭手续办理。
3.3 装置吹扫具备的条件和准备工作：
1、工艺系统管道，设备安装竣工，强度试压合格。
2、吹扫管道中的孔板，转子流量计、压差计、液面计等跟部阀处于关闭状态。
3、禁吹的设备、管道、机泵、阀门等已装好盲板。
4、供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。
5、需吹扫的工艺管道一般不保温，吹扫时用木锤敲击管道外壁。
6、提供吹扫空气气源的压缩机已正常运转，公用工程满足压缩机具备连续供气条件。
7、吹扫操作人员及安装维修人员已作好安排，并熟悉吹扫方案。
8、绘制好吹扫的示意流程图，图上应标示出吹扫程序，流向，排气口，临时管线，临时阀门等和事先要处理的内容。
3.4 吹扫方法：
1、按照吹扫流程图中的顺序对各系统进行逐一吹扫，吹扫时先吹主管，主管合格后，再吹各支管，吹扫中间时要将导淋、仪表引压管、分析取样管进行彻底吹扫，防止出现死角。
2、吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，特别是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损坏管道，直至吹扫合格为止。
3、吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防止因阀门盲板不正确等原因，造成系统超压或使空气压缩机系统出现故障。
4、在使用大流量压缩机进行吹扫时，应同时进行多系统吹扫，以缩短吹扫周期，但同时在进行系统切换时，必须缓慢进行，并与压缩机操作人员密切配合，听从统一指挥。
5、为使吹扫工作有序进行和不发生遗漏，需要绘制吹扫流程图，用彩色笔分别
标明吹扫前提前完成情况，吹扫已进行情况和进行的日期，所有参加吹扫的工作人员都能清楚地了解进展情况，并能防止系统吹扫有遗漏的地方。
6、系统吹扫过程中，应按流程图要求进行，临时复位，在吹扫结束确认合格后，应进行全系统的复位，以准备下步系统进行综合气密实验。
3.5 吹扫准备：
1、人员准备：
应安排专业技术人员和管工组织实施。
2、物资准备：
活动扳手、梅花扳手一套、单头扳手一套、管嵌一把、撬杠4条、石棉垫片（一张）、铁丝、老虎钳、橡胶软管（承压7公斤左右）、耳塞、口罩、护目镜、手套、盲板、A4纸。
3、提供吹扫用空气气源的空压机能正常运转，公用工程满足空压机具备连续供气条件。
第四章公用工程吹扫、冲洗
4.1 低压氮气管线吹扫
1) 联系维修人员拆除低压氮气入装置盲板，界区导淋接非净化风，引非净化风吹扫低压氮气管线。
2) 氮气总管引非净化风，支管LN1003至C4原料线P1001处拆8字盲板放空。
3) 氮气总管引非净化风，支管LN1001至V-101罐处拆8字盲板放空。
4) 氮气总管引非净化风，支管LN1004至R-101A出料线处拆8字盲板放空。
5) 氮气总管引非净化风，支管LN1002至还原氢气线HG1003处拆8字盲板放空。
6) 氮气总管引非净化风，支管LN1005至R-101B出料线处拆8字盲板放空。
7) 氮气总管引非净化风，支管LN1004至V-102处拆8字盲板放空。
8) 氮气总管引非净化风，支管LN2004至V-202处拆8字盲板放空。
9) 氮气总管引非净化风，支管LN2001至甲醇原料线ML2001处拆8字盲板放空。
10) 氮气总管引非净化风，支管LN2002至R-201A/B进料线处拆8字盲板放空。
11) 氮气总管引非净化风，支管LN2005至V-203罐处拆8字盲板放空。
12) 氮气总管引非净化风，支管LN2007至T-202顶部出料线处拆8字盲板放空。
13) 氮气总管引非净化风，支管LN2003至SR-201A/B进料线处拆8字盲板放空。
14) 氮气总管引非净化风，支管LN2006至V-204罐处拆8字盲板放空。
15) 氮气总管引非净化风，支管LN1005至V-205罐处拆8字盲板放空。
16) 氮气总管引非净化风，支管LN3001至V-301罐处拆8字盲板放空。
17) 氮气总管引非净化风，支管LN1005至V-302罐处拆8字盲板放空。
18) 氮气总管引非净化风，支管LN1005至V-303罐处拆8字盲板放空。
19) 氮气总管引非净化风，支管LN3003至重碳四出料线处拆8字盲板放空。
20) 氮气总管引非净化风，支管LN3005至丁烯-1出料线处拆8字盲板放空。
21) 氮气总管引非净化风，支管LN4002至FLG4001处拆8字盲板放空。
22) 氮气总管引非净化风，支管LN4003至FLG4001处拆8字盲板放空。
23) 氮气总管引非净化风，支管LN4004至LD4002处拆8字盲板放空。
24) 氮气总管引非净化风，支管LN4005至LD4002处拆8字盲板放空。
25) 氮气总管引非净化风，支管LN4006至V-402罐处拆8字盲板放空。
26) 氮气总管引非净化风，支管LN4014至V-401罐处拆8字盲板放空。
27) 氮气总管引非净化风至公用工程站开手阀放空。
28) 吹扫完毕联系维修人员连接法兰。
低压氮气进装置总线→C4原料线P1001处拆8字盲板放空
→V-101罐处拆8字盲板放空
→R-101A出料线处拆8字盲板放空
→还原氢气线HG1003处拆8字盲板放空
→R-101B出料线处拆8字盲板放空
→V-102处拆8字盲板放空
→V-202处拆8字盲板放空
→甲醇原料线ML2001处拆8字盲板放空
→R-201A/B进料线处拆8字盲板放空
→V-203罐处拆8字盲板放空
→T-202顶部出料线处拆8字盲板放空
→SR-201A/B进料线处拆8字盲板放空
→V-204罐处拆8字盲板放空
→V-205罐处拆8字盲板放空
→V-301罐处拆8字盲板放空
→V-302罐处拆8字盲板放空
→V-303罐处拆8字盲板放空
→重碳四出料线处拆8字盲板放空
→丁烯-1出料线处拆8字盲板放空
→FLG4001处拆8字盲板放空
→LD4002处拆8字盲板放空
→V-402罐处拆8字盲板放空
→V-401罐处拆8字盲板放空
→公用工程站开手阀放空
4.2 中压氮气管线吹扫
1) 联系维修人员拆除中压氮气入装置盲板，界区导淋接非净化风，引非净化风吹扫中压氮气管线。
2) 氮气总管引非净化风，支管LN1001至氢气总管HG1001处拆8字盲板放空。
3) 氮气总管引非净化风，支管LN1002至R-101A进料线P10016处拆8字盲板放空。
4) 氮气总管引非净化风，支管LN1003至R-101B进料线P1028处拆8字盲板放空。
5) 吹扫完毕联系维修人员连接法兰。
中压氮气总线→氢气总管HG1001处拆8字盲板放空
→R-101A进料线P10016处拆8字盲板放空
→R-101B进料线P1028处拆8字盲板放空
4.3 净化风管线吹扫
1) 联系动力车间，引非净化风入装置，界区净化风导淋接非净化风，引非净化风吹扫净化风管线。
2) V-403罐前拆法兰放空，吹扫完毕后连接，引入V-403罐。
3) 开V-403顶、底放空阀，进行吹扫。
4) 确认吹扫完毕关闭放空阀。
5) 打开净化风去各调节阀开关。
6) 打开各调节阀气动连接点放空,严禁调节调节阀。
7) 确认线路畅通吹扫顺畅。
8) 吹扫完毕联系仪修人员连接气动连接点。
9) 引净化风至分析小屋前拆法兰放空。
10) 吹扫完毕联系维修人员连接法兰。
净化风总线→V-403 →各调节阀处放空
→分析小屋拆法兰放空
4.4 非净化风管线吹扫
1) 联系动力车间，引非净化风入装置。
2) 引非净化风至公用工程站开放空阀放空。
3) 确认线路畅通吹扫顺畅。
4) 吹扫完毕关闭放空阀
5) 引非净化风至管带处拆法兰放空。
6) 吹扫完毕联系维修人员连接法兰。
非净化风总线→公用工程站开放空阀放空
→气分装置解法兰放空
4.5 脱盐水管线冲洗
1) 脱盐水引入装置之前，对流程进行检查确认，关闭界区阀和各支线阀。
2) 由于管道在施工过程中混入泥沙、焊渣等杂物，避免堵塞管道，脱盐水管路上的流量计预先拆下装短节、孔板预先拆下并将法兰上紧。
3) 联系维修人员拆除脱盐水入装置盲板。联系调度，准备引脱盐水进装置。
4) 打开边界阀，引脱盐水进装置。先冲洗装置内给水总管，再冲洗装置内给水支管。冲洗过程中应保证脱盐水压力在0.4Mpa以上，以保证冲洗效果。
5) 引脱盐水对装置内脱盐水管线进行冲洗。
6) 引脱盐水至P-205A/B进口管前拆单向阀放空。
7) 引脱盐水至H-207B壳程进料线前拆单向阀放空。
8) 用水冲洗后的管道，如果在出口处目测水色和透明度与入口处基本一致为合格。
9) 脱盐水主管线末端拆法兰放空。
10) 注意冲洗放空时，不能同时进行放空，需分批进行，保持脱盐水的流量和压力。吹扫完毕联系维修人员连接法兰。
脱盐水总管→脱盐水主管线末端拆法兰放空
→P-205A/B进口管前拆单向阀放空
→H-207B壳程进料线前拆单向阀放空
4.6 新鲜水管线冲洗
1) 新鲜水引入装置之前，对流程进行检查确认，关闭界区阀和各支线阀。
2) 联系调度，准备引新鲜水进装置，并按调度要求控制新鲜水进装置压力，不低于0.3Mpa,以免影响脱盐水站的运行。
3) 打开边界阀，引新鲜水进装置总管，至总管末端拆法兰放空，冲洗装置内新鲜水总管。
4) 引新鲜水冲洗装置内新鲜水各支路，至各管带公用工程站，排净杂质后关闭导淋。必须将上游管线冲洗干净后才能进下游管线，水见清为止。装置冲洗放空时，各点不能同时进行放空，需分批进行，以保证新鲜水的流量和压力。
5) 冬季做好防冻工作，关闭各支线阀，总管末端打开低点放空。
6) 冲洗完毕联系维修人员连接法兰。
新鲜水总线→总管末端拆法兰放空
→公用工程站开手阀放空
4.7 生活水管线冲洗
1) 生活水引入装置之前，对流程进行检查确认，关闭界区阀和各支线阀。
2) 联系调度，准备引生活水进装置，并按调度要求控制生活水进装置压力。
3) 打开边界阀，引生活水进装置总管，至总管末端拆法兰放空，冲洗装置内生活水总管。
4) 引生活水至各洗眼器前拆法兰放空，水见清为止。
5) 冬季做好防冻工作，关闭各支线阀，总管末端打开低点放空。
6) 冲洗完毕联系维修人员连接法兰。
新鲜水总线→总管末端拆法兰放空
→各洗眼器前拆法兰放空
4.8循环水管线冲洗
4.8.1 循环水总管引循环水
1) 联系供排水车间，引循环水入装置。
2) 打开循环水上水主线放空阀放空。
3) 排放循环水水质干净后关闭。
4.8.2 冷凝器H-102循环水管线冲洗
1) 打开H-102循环水回水阀组放空阀放空。
2) 打开H-102循环水来、回水旁通线进行冲洗，冲洗干净后关闭旁通阀。
3) H-102拆出、入口法兰接入临时短管，排气后打开手阀冲洗。
4) 水质干净后，拆除短管并连接法兰引入H-102管程进行冲洗，完毕后关闭进、出口阀。
4.8.3 冷凝器H-105循环水管线冲洗
1) 打开H-105循环水回水阀组放空阀放空。
2) 打开H-105循环水来、回水旁通线进行冲洗，冲洗干净后关闭旁通阀。
3) H-105拆出、入口法兰接入临时短管，排气后打开手阀冲洗。
4) 水质干净后，拆除短管并连接法兰引入H-105管程进行冲洗，完毕后关闭进、出口阀。
4.8.4 冷凝器H-106循环水管线冲洗
1) 打开H-106循环水回水阀组放空阀放空。
2) 打开H-106循环水来、回水旁通线进行冲洗，冲洗干净后关闭旁通阀。
3) H-106拆出、入口法兰接入临时短管，排气后打开手阀冲洗。
4) 水质干净后，拆除短管并连接法兰引入H-106管程进行冲洗，完毕后关闭进、出口阀。
4.8.5 冷凝器H-201循环水管线冲洗
1) 打开H-201循环水回水阀组放空阀放空。
2) 打开H-201循环水来、回水旁通线进行冲洗，冲洗干净后关闭旁通阀。
3) H-201拆出、入口法兰接入临时短管，排气后打开手阀冲洗。
4) 水质干净后，拆除短管并连接法兰引入H-201管程进行冲洗，完毕后关闭进、出口阀。
4.8.6 冷凝器H-204循环水管线冲洗
1) 打开H-204循环水回水阀组放空阀放空。
2) 打开H-204循环水来、回水旁通线进行冲洗，冲洗干净后关闭旁通阀。
3) H-204拆出、入口法兰接入临时短管，排气后打开手阀冲洗。
4) 水质干净后，拆除短管并连接法兰引入H-204管程进行冲洗，完毕后关闭进、出口阀。
4.8.7 冷凝器H-206循环水管线冲洗
1) 打开H-206循环水回水阀组放空阀放空。
2) 打开H-206循环水来、回水旁通线进行冲洗，冲洗干净后关闭旁通阀。
3) H-206拆出、入口法兰接入临时短管，排气后打开手阀冲洗。
4) 水质干净后，拆除短管并连接法兰引入H-206管程进行冲洗，完毕后关闭进、出口阀。
4.8.8 冷凝器H-208循环水管线冲洗
1) 打开H-208循环水回水阀组放空阀放空。
2) 打开H-208循环水来、回水旁通线进行冲洗，冲洗干净后关闭旁通阀。
3) H-208拆出、入口法兰接入临时短管，排气后打开手阀冲洗。
4) 水质干净后，拆除短管并连接法兰引入H-208管程进行冲洗，完毕后关闭进、出口阀。
4.8.9 冷凝器H-209循环水管线冲洗
1) 打开H-209循环水回水阀组放空阀放空。
2) 打开H-209循环水来、回水旁通线进行冲洗，冲洗干净后关闭旁通阀。
3) H-209拆出、入口法兰接入临时短管，排气后打开手阀冲洗。
4) 水质干净后，拆除短管并连接法兰引入H-209管程进行冲洗，完毕后关闭进、出口阀。
4.8.10 冷凝器H-211循环水管线冲洗
1) 打开H-211循环水回水阀组放空阀放空。
2) 打开H-211循环水来、回水旁通线进行冲洗，冲洗干净后关闭旁通阀。
3) H-211拆出、入口法兰接入临时短管，排气后打开手阀冲洗。
4) 水质干净后，拆除短管并连接法兰引入H-211管程进行冲洗，完毕后关闭进、出口阀。
4.8.11 冷凝器H-213循环水管线冲洗
1) 打开H-213循环水回水阀组放空阀放空。
2) 打开H-213循环水来、回水旁通线进行冲洗，冲洗干净后关闭旁通阀。
3) H-213拆出、入口法兰接入临时短管，排气后打开手阀冲洗。
4) 水质干净后，拆除短管并连接法兰引入H-213管程进行冲洗，完毕后关闭进、
出口阀。
4.8.11 冷凝器H-214循环水管线冲洗
1) 打开H-214循环水回水阀组放空阀放空。
2) 打开H-214循环水来、回水旁通线进行冲洗，冲洗干净后关闭旁通阀。
3) H-214拆出、入口法兰接入临时短管，排气后打开手阀冲洗。
4) 水质干净后，拆除短管并连接法兰引入H-214管程进行冲洗，完毕后关闭进、出口阀。
4.8.12 冷凝器H-302循环水管线冲洗
1) 打开H-302循环水回水阀组放空阀放空。
2) 打开H-302循环水来、回水旁通线进行冲洗，冲洗干净后关闭旁通阀。
3) H-302拆出、入口法兰接入临时短管，排气后打开手阀冲洗。
4) 水质干净后，拆除短管并连接法兰引入H-302管程进行冲洗，完毕后关闭进、出口阀。
4.8.13 冷凝器H-305循环水管线冲洗
1) 打开H-305循环水回水阀组放空阀放空。
2) 打开H-305循环水来、回水旁通线进行冲洗，冲洗干净后关闭旁通阀。
3) H-305拆出、入口法兰接入临时短管，排气后打开手阀冲洗。
4) 水质干净后，拆除短管并连接法兰引入H-305管程进行冲洗，完毕后关闭进、出口阀。
4.8.14 冷凝器H-306循环水管线冲洗
1) 打开H-306循环水回水阀组放空阀放空。
2) 打开H-306循环水来、回水旁通线进行冲洗，冲洗干净后关闭旁通阀。
3) H-306拆出、入口法兰接入临时短管，排气后打开手阀冲洗。
4) 水质干净后，拆除短管并连接法兰引入H-306管程进行冲洗，完毕后关闭进、出口阀。
4.8.15 冷凝器H-307循环水管线冲洗
1) 打开H-307循环水回水阀组放空阀放空。
2) 打开H-307循环水来、回水旁通线进行冲洗，冲洗干净后关闭旁通阀。
3) H-307拆出、入口法兰接入临时短管，排气后打开手阀冲洗。
4) 水质干净后，拆除短管并连接法兰引入H-307管程进行冲洗，完毕后关闭进、出口阀。
4.8.16 V-405冷却器循环水管线冲洗
1) 打开V-405冷却器循环水回水阀组放空阀放空。
2) 打开V-405冷却器循环水来、回水旁通线进行冲洗，冲洗干净后关闭旁通阀。
3) V-405冷却器拆出、入口法兰接入临时短管，排气后打开手阀冲洗。
4) 水质干净后，拆除短管并连接法兰引入V-405冷却器管程进行冲洗，完毕后关闭进、出口阀。
4.8.17 各取样器冷却水管线冲洗
1) 确认线路畅通冲洗顺畅。
2) 采样点冷却器前拆法兰进行冲洗。
3) 排放循环水干净后连接法兰。
4) 待回水主线排放循环水干净后关闭阀门。
4.8.18 机泵冷却水管线冲洗
1) 确认线路畅通冲洗顺畅。
2) 机泵冷却器前拆法兰进行冲洗。
3) 排放循环水干净后连接法兰。
4) 待回水主线排放循环水干净后关闭阀门。
→H-102接短管走跨线→
→H-105接短管走跨线→
→H-106接短管走跨线→
→H-201接短管走跨线→
→H-204接短管走跨线→
→H-206接短管走跨线→
→H-208接短管走跨线→
→H-209接短管走跨线→
→H-211接短管走跨线→
循环水进装置总管→H-213接短管走跨线→
→H-214接短管走跨线→
→H-302接短管走跨线→
→H-305接短管走跨线→→循环水回水总管
→H-306接短管走跨线→
→H-307接短管走跨线→
→各机泵循环水拆法兰→
→各取样器循环水拆法兰→
注意：冲洗是为了清除管道在施工过程中混入的泥沙、焊渣等物，避免堵塞给水管道，同时对循环水管道进行憋压试漏。
4.9低压蒸汽及凝结水管线吹扫
4.9.1低压蒸汽总线
1) 确认装置内低压蒸汽流程畅通，各支路控制阀、排凝阀关闭。
2) 联系调度，准备引蒸汽进装置。
3) 拆除低压蒸汽进装置盲板、减温减压器、及各仪表元件。
4) 拆除低压蒸汽入装置调节阀前法兰放空吹扫，吹扫完毕拆除调节阀。
5) 打开低压蒸汽入装置阀组副线，在主蒸汽线各排凝阀排凝，对低压蒸汽主线进行暖管。
6) 暖管结束后等待温度降下来后，拆总管线末端盲板引低压蒸汽吹扫总管线。
7) 各排凝阀见汽后，关小各排凝阀，联系调度开大界区阀，将低压蒸汽引进装置，准备吹扫各支线管路。
4.9.2 加热器H-101支线
1) H-101拆蒸汽出入口法兰，准备进行吹扫。
2) 拆调节阀XCV13002、FV13005及各仪表元件，引蒸汽至阀组，通过旁通线进行管线吹扫。
3) 吹扫干净后，连接H-101出入口法兰。
4) 打开XCV13002、FV13005阀组副线阀，引蒸汽打通H-101至凝液的流程。
4.9.3 再沸器H-205支线
1) H-205拆蒸汽出入口法兰，准备进行吹扫。
2) 拆调节阀FV13004及各仪表元件，引蒸汽至阀组，通过旁通线进行管线吹扫。
3) 吹扫干净后，连接H-205出入口法兰。
4) 打开FV13004阀组副线阀，引蒸汽打通H-205至凝液的流程。
4.9.4 再沸器H-210支线
1) H-210拆蒸汽出入口法兰，准备进行吹扫。
2) 拆调节阀FV12010及各仪表元件，引蒸汽至阀组，通过旁通线进行管线吹扫。
3) 吹扫干净后，连接H-210出入口法兰。
4) 打开FV12010阀组副线阀，引蒸汽打通H-210至凝液的流程。
4.10 低低压蒸汽及凝结水管线吹扫
4.10.1低低压蒸汽总线
1) 确认装置内低低压蒸汽流程畅通，各支路控制阀、排凝阀关闭。
2) 联系调度，准备引蒸汽进装置。
3) 拆除低低压蒸汽进装置盲板、减温减压器、及各仪表元件。
4) 拆除低低压蒸汽入装置调节阀前法兰放空吹扫，吹扫完毕拆除调节阀。
5) 打开低低压蒸汽入装置阀组副线，在主蒸汽线各排凝阀排凝，对低低压蒸汽主线进行暖管。
6) 暖管结束后等待温度降下来后，拆总管线末端盲板引低低压蒸汽吹扫总管线。
7) 各排凝阀见汽后，关小各排凝阀，联系调度开大界区阀，将低低压蒸汽引进装置，准备吹扫各支线管路。
4.10.2 加热器H-101支线
1) H-101拆蒸汽出入口法兰，准备进行吹扫。
2) 拆调节阀XCV13002、FV13005及各仪表元件，引蒸汽至阀组，通过旁通线进行管线吹扫。
3) 吹扫干净后，连接H-101出入口法兰。
4) 打开XCV13002、FV13005阀组副线阀，引蒸汽打通H-101至凝液的流程。
4.10.3 再沸器H-104支线
1) H-104拆蒸汽出入口法兰，准备进行吹扫。
2) 拆调节阀FV14002及各仪表元件，引蒸汽至阀组，通过旁通线进行管线吹扫。
3) 吹扫干净后，连接H-104出入口法兰。
4) 打开FV14002阀组副线阀，拆LV14002调节阀走旁通，打通H-104至凝液的流程。
4.10.4再沸器H-212支线
1) H-212拆蒸汽出入口法兰，准备进行吹扫。
2) 拆调节阀FV13013及各仪表元件，引蒸汽至阀组，通过旁通线进行管线吹扫。
3) 吹扫干净后，连接H-212出入口法兰。
4) 打开FV13013阀组副线阀，引蒸汽打通H-212至凝液的流程。
4.10.5 再沸器H-301支线
1) H-301拆蒸汽出入口法兰，准备进行吹扫。
2) 拆调节阀FV14007及各仪表元件，引蒸汽至阀组，通过旁通线进行管线吹扫。
3) 吹扫干净后，连接H-301出入口法兰。
4) 打开FV14007阀组副线阀，拆LV14007调节阀走旁通，打通H-301至凝液的流程。
4.10.6 再沸器H-304支线
1) H-304拆蒸汽出入口法兰，准备进行吹扫。
2) 拆调节阀FV14010及各仪表元件，引蒸汽至阀组，通过旁通线进行管线吹扫。
3) 吹扫干净后，连接H-304出入口法兰。
4) 打开FV14010阀组副线阀，拆LV14004调节阀走旁通，打通H-304至凝液的流程。
4.10.7 V-402加热盘管支线
1) 拆除进入V-402前法兰，准备吹扫。
2) 引蒸汽进行吹扫，吹扫合格后打通V-402至凝液线的流程。
吹扫方案
1.4 吹扫方案 1.4.1 氮气系统 1.4.1.1 组织流程 （1）关闭本系统与其他系统间的所有隔离阀。 （2）按吹扫图拆除流量计、单向阀、调节阀。 （3）关闭所有仪表线引压阀，压力表手阀，液位计连通阀以及采样阀等。 （4）吹扫排放口若为调节阀/单向阀/法兰/流量计等拆除脱开的，须在排放口放置铁皮挡板，以免吹扫排出物进入对面管线或设备。（5）系统阀门编号。 （6）从公用工程组空气压缩机出口总管引氮气(或工业风)，保持系统压力在0.3MPa。 附件:吹扫流程图( ) 1.4.1.2 吹扫步骤 吹扫介质：压缩空气 压力：0.3MPa 氮气系统吹扫时先将氮气总管吹扫干净，再由近及远依次吹扫各分支管线。 吹扫步骤： （1）将压缩空气引入总管80-N1501-H2A（二线：80-PA1601-H2A），拆除盲板。 （2）盲板处阀门设为控制点，将总管端头倒淋处作为排放点，观察排放点，连续吹扫直到吹扫干净。 （3）依次吹扫低压氮气至各系统管线HS-104、HS-103、HS-102、HS-101、HS-111、HS-304、HS-303、HS-302、HS-301、HS-307、HS-306、HS-305、
HS-202、HS-201、50-N1008-H2A（二线：HS-115、HS-114、HS-113、HS-112、HS-117、HS-116、HS-122、HS-324、HS-323、HS-322、HS-321、HS-327、HS-326、HS-325、HS-222、HS-221、50-N1308-H2A），自单向阀或调节阀拆除处排放，观察排放点，连续吹扫直到吹扫干净。（4）依次吹扫各人孔、法兰的氮气置换线，将转子流量计拆除作为排放点，观察排放点，连续吹扫直到吹扫干净。 注：在执行以上所有吹扫操作步骤的同时，在其中每一步的吹扫操作中应对相应管线上连接的现场压力表、液位计、现场采样及在线仪分析仪的设备部分管线也同时进行吹扫，以确认这些管线都畅通无阻塞。在所有吹扫工作完成后，应关闭所有工艺阀，最后将所有拆除的设备和盲板全部复位。 1.4.2 仪表空气系统 1.4. 2.1 组织流程 （1）关闭本系统与其他系统间的所有隔离阀。 （2）按吹扫图和系统吹扫跨接点及材料表拆除流量计、单向阀、调节阀。 （3）关闭所有仪表线引压阀，压力表手阀，液位计连通阀以及采样阀等。 （4）吹扫排放口若为调节阀/单向阀/法兰/流量计等拆除脱开的，须在排放口放置铁皮挡板，以免吹扫排出物进入对面管线或设备。（5）系统阀门编号。 （6）界区处引仪表风，保持系统压力小于0.3MPa。 附件吹扫流程图( ) 1.4. 2.2 吹扫步骤 压力源：厂区压缩空气管网
清洗置换方案
金浦新材料钾皂装置扩容改造安装工程管道清洗置换 施 工 方 案 金浦新材料股份有限公司 钾皂装置 2011年11月11日
编制：审批：
金浦新材料钾皂装置扩容改造管道清洗 置换施工方案 一、工程概况 钾皂扩容改造即将进入新旧物料连接的重要阶段，为了保证此项工作的顺利进行，同时也为了将危险降到最低，车间针对此次导热油系统清洗置换制定以下详细方案 本次清洗置换方案主要开展以下几项工作： 1）、歧化釜的清洗置换； 2）、夹套管、釜以及容器的放导热油； 3）、歧化釜放空管的清洗置换； 4）、歧化釜夹套管的蒸汽蒸煮除垢； 5）、三根物料管线以及相应夹套的清洗置换； 6）、跟换导热油管线系统部分阀门。 二、施工进度计划 2.1工程进度目标 管道清洗置换工程计划工期7天 2.1.1、歧化釜的清洗置换 1、11月17日白班首先在皂化釜（R-302B）配置好碱水，同时升好温度。为了减少歧化釜（R-301）底部结料，将预先准备好的一套连接管线系统安装在歧化釜压力表口和皂化釜（R-302B）压力表口之间，随后启动皂化釜（R-302B）的搅拌，将歧化釜给氮气控制在0.15Mpa，通过阀门控制好压料速度，进行皂化，直至压不出料为止，立即通过歧化釜给氮气反复吹扫连接管线，此项工作结束后，停
留30分钟，主要为了降温，随后拆除歧化釜和皂化釜之间的黒橡胶连接管线，其它保留，同时将皂化釜（R-302B）压力表口的连接处插盲板。 2、拆除歧化釜（R-301）人孔螺丝螺母，将人孔牙一点缝隙，同时通过歧化釜临时插底管线连接氮气，控制氮气流速吹扫歧化釜，主要是为了将釜内温度尽快降到100℃以内，时间约24小时。 3、11月18日白班打开人孔，首先从人孔处加入50公斤33%碱水和350公斤软水；其次关闭人孔；最后从歧化釜临时插底管线连接蒸汽，用蒸汽代替搅拌，并进行加热，同时控制歧化釜釜内温度90-100℃，皂化时间约6小时。反应结束后，清空歧化釜内稀皂液，并用软水反复冲洗釜内壁，最后将歧化釜内所有物料全部转入皂化釜R-302B。 2.1.2、夹套管、釜以及容器的放导热油 1、待导热油温度降到100℃以内，首先将导热油进油和回油总管的两道总阀关闭，其次将歧化釜导热油进口处有一个DN20的排污阀连接好金属软管，并插入200L镀锌铁桶内，将装置内导热油系统所有导热油阀门全部打开，通过歧化釜底部DN20排污阀来控制放油速度。所有工作准备好后，开始放导热油，当油量变小时，随即拆开导热油回油系统最高位处法兰，让导热油尽快放净，同样当油量变小时，随即连接氮气甩头，给少量氮气，吹扫装置内所有夹套管线和容器夹套的内导热油，吹扫按每一个单独系统与歧化釜夹套串联进行，吹净一个，关闭一个系统导热油进出口阀门。 （1）、夹套管系统：
化工厂原始开车方案
一、化工投料试车应具备的条件 1、所有装置及配套工程，按设计（包括设计变更）全部施工完毕，经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测取样点、伴管、导淋、操作平台等，工程质量符合要求，不合格的已经返工合格。 2、施工记录资料齐全准确。 3、全部工艺管道和设备都已经过强度试验合格，设备和管道的吹扫和清洗工作已经结束。 4、设备、管道均已经过气密试验，且确认合格。 5、所有的转动设备按规定经过详细检查，单体试车和联动试车合乎要求，可供正常运转。 6、凡需充填的各种触媒、填料、干燥剂、助剂的装填工作均已完成。 7、锅炉、煤气炉已经烘炉结束。 8、各种需要在投料前进行的酸洗、钝化、脱脂、煮炉等工作，均已完成。 9、水试车、假物料试车、实物试车已顺利通过，暴露的问题已解决。 10、循环水系统预膜工作已经完成，正处于冷态保膜运行之中，各项指标合乎要求。 11、自控仪表调试全部完成，报警及连锁的整定值经静态调试已准确好用，自动分析仪表的样气已配制待用。 12、所有电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成，具备正常投运条件。 13、公用工程的水、电、汽、仪表空气等已能按设计值保证供应。
14、所有化验分析设施、标准溶液制备等已备妥待用。 15、全厂所有的安全消防设施，包括安全电网、安全罩、盲板、防爆板、避雷及静电设施、防毒、防尘、事故急救设施、消防栓、可燃气体检测仪、火灾报警系统等都已安装完毕，经检查试验合格，并有专人负责。 16、贮运系统经检验已无问题，有关计量仪器已经标定可供使用。 17、化工原材料、燃料及辅助化工原料、润滑油脂等已备齐，质量符合设计要求，且已运至指定地点。 18、设备、管线的保温和防腐工作已经完成，并要对设备、管道、阀门、电气、仪表等，均用汉字或代号将位号、名称、介质、流向标记完毕。 19、生产指挥系统及装置内的通讯设施已能正常使用。 20、机、电、仪三修设施都已完工并投入使用，有关部门已组成强有力的检修保镖队。 21、各车间的生活、卫生设施已能交付使用。 22、工艺规程、安全规程、分析规程、设备维修规程、岗位操作法及试车方案等技术资料已经齐备，并批准颁发。 23、各级试车指挥组织已经建立，操作人员业已配齐，职责分明，且都已经过培训，掌握了操作技能，达到了“四懂三会”，已考试合格。 24、以岗位责任制为中心的各项制度已经建立，各种挂图、挂表、报表齐全。 25、原始记录和试车专用表格、考核记录等已准备齐全。 26、易损、易耗的备品配件，专用工器具已准备齐全。 27、对排放的三废，都有处理办法或已合理解决。 28、各类人员都已经，认真学习公司颁发的安全规程，经过安全教育，考试合格。 29、经过专业及综合性的投料前大检查，确认生产装置间已具备衔接条件，各种
天然气系统吹扫试压气密置换方案-样本
天然气系统吹扫、气密、置换方案 编制： 审核： 审批：
目录 一、工程概况 (3) 1、工程简述 (3) 2、初步方案 (3) 二、编制依据 (3) 三、吹扫、气密、置换目的 (3) 四、系统图 (3) 五、工作流程 (4) 1、前期准备 (4) 2、管线吹扫 (4) 3、气密性试验 (5) 4、管道置换 (6) （1)置换准备 (6) （2）氮气置换 (6) （3）天然气置换 (6) 六、安全措施 (6) 七、安全技术措施 (7) 八、安全应急预案 (7) 九、吹扫、气密、置换组织机构人员分工 (8)
一、工程概况 1、工程简述 项目工程。输气管线规格：DN200，DN150；管道设计压力：0.4Mpa；天然气运行压力：0.2~0.3 Mpa；设计温度：常温 输送介质：天然气，热值37.6MJ/NM3。 2、初步方案 吹扫试压的管为DN200、DN150。 规格为：DN200，起点为厂区主管网分支处，终点为减压阀后。规格为：DN150，起点为减压阀后，终点为回转炉燃烧器和二燃室燃烧器。 管线长度超过500m，按照规范要求，拟分段进行吹扫试压工作。 二、编制依据 1、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010） 2、《天然气净化装置设备与管道安装工程施工技术规范》（SY/T化0460-2010） 3、《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》（GB50540-2009） 4、施工图 5、现场实际情况 三、吹扫、试压、气密、置换目的 为进一步加强公司安全生产管理工作，提高防范发生安全事故的能力，根据市政府有关文件的要求，结合公司实际，特制定本停气吹扫工作方案。 四、系统图 潞安危废处理装置燃料气系统图 V4,打开V6,然后打开V7、V8至 管线吹扫干净 五、工作流程 施工程序：前期准备→管线吹扫→气密性试验→管道置换。
设备管道吹扫置换安全技术规定标准范本
管理制度编号：LX-FS-A87578 设备管道吹扫置换安全技术规定标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
设备管道吹扫置换安全技术规定标 准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 第一条凡存放过可燃、可爆、有毒、有害物料的设备及管道，在检修或动火前，必须排尽物料，吹扫、置换干净，分析合格。 第二条置换前须制定吹扫、置换方案，必要时应画出吹扫流程图，防止遗漏，杜绝死角。与生产、贮存设备连接处，除关死阀门外，必须堵严盲板，挂上标志，隔绝物料来源。 第三条排放燃爆、有毒、有害物料的要求： １、低沸点易燃液体（如液化石油气、正戊烷）及可燃气体，应尽量排入火炬管网，不得已在高点排
天然气吹扫方案
天然气停气和吹扫方案 一、目的： 为进一步加强公司安全生产管理工作，提高防范发生安全事故的能力，根据市政府有关文件的要求，结合公司实际，特制定本停气吹扫工作方案。 二、停气和吹扫要求 1、确认全部止火。使用按规程规定有效可靠的装置关闭入口天然气及仪表导管阀门，检修设备与运行中的设备要用盲板或眼镜阀可靠切断。打开末端放散管，确保内部天然气吹净。 2、天然气管道停气时，从天燃气来源阀门后附近通氮气赶天然气，也可采用打开所有入孔，自然通风或强制送风赶残余天然气。 3、吹扫中，必须注意吹扫管线内介质的压力（或设备内的介质压力）不能超过设备或管线的设计操作压力。 4、吹扫时，为保证吹扫介质和杂物有一定的排放口，拆开的法兰应与原管道错位，或保持一定距离（150mm），下游法兰口要设有挡板（挡板需固定），防止杂物进入。 5、吹扫管道时，应用木锤敲击管道。 6、吹扫时应注意人身安全,在排放处或排放区域设置明显标志警戒,防止无关人员进入而造成伤害。吹扫工作人员要佩带好防护眼睛、耳罩、安全帽等劳保用品，确保人身安全。 三、准备工作： 1、织机构成立，任务明确，责任到人； 2、安全措施符合要求，安全标志醒目； 3、空气压力、达到正常要求； 4、备好吹扫所需工器具及消耗材料； 5、未吹扫干净的管道必须与设备隔离; 6、拆下仪表、调节阀、流量孔板，限流孔板，质量流量计、疏水器、安全阀等； 7、管路系统中的止回阀阀心拆下； 8、吹扫时，应注意吹扫管线出口气流对管线的反冲作用，检查共支吊架是否稳固可靠，否则应进行加固； 9、禁吹的设备、管道、机泵、阀门等已装好盲板。 10、供吹扫用的临时配管、阀门等配备齐全。 四、吹扫原则： 1、吹扫时先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底吹扫，防止出现死角。 2、吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，非凡是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。 3、吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压。 4、管线吹扫时，拆下来的螺栓应由专人收起来保管，吹扫后再拿来安装，严禁拆下后乱放。 5、管线吹洗合格后，将管线复位，复位时应注意清洁，不得落入异物再行污染管内。 6、吹扫过的管线应做出明显标示，并组织甲乙方共检并填写《管道吹扫记录》进行会签。 7、检查系统是否有泄露点，管道与阀门，管道与设备，阀门与设备等之间的连接气密性是否良好，以及整个系统管道是否完好。 8、合格检查，应由生产和安装人员共同检查，当目视排气清净和无杂色杂物时，在排气口用白布或涂有白铅油的靶板检查，如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为吹扫合格。 停气和吹扫组织机构人员分工 领导小组
城市场站天燃气管道置换方案
XXXX城市燃气利用工程先期投产 天燃气管道置换方案 1 工程概况 XXXX城市天然气利用工程经过一段时间的紧张施工，目前XX 支线管道工程已基本竣工，XX末站、门站工艺管道施工已完毕，电器、仪表自动化、SCADA系统、消防系统未竣工。城市中压管网近期投产的管网已施工完毕。末站和门站工艺管道和近期投产的中压管道已按设计和施工验收规范要求进行强度和严密性试压，并已按相关规范要求进行管道吹扫和干燥，各种调压、计量等设备已按要求安装，并符合设计要求。 在站场消防系统配套工程已竣工验收合格的前提下，按照工程进度计划和工艺要求，要对天然气管道进行天然气置换工作。置换质量的好坏，直接关系投产的成败和投产后的安全进行，不仅直接关系到用户能否正常使用天然气，而且涉及到城市管网的竣工交接和整个城市管网的安全，是投产过程中最为关键的步骤。因此，对投产置换工作必须高度重视，精心组织，特编写此方案，确保投产置换过程的安全、顺利。 2 编制依据 2.1、XX支线XX末站工艺流程图 2.2、XXXX城市燃气利用项目门站工艺流程图 2.3、城市中压管网竣工草图
2.4、末站工艺管道强度、严密性试压及吹扫记录 2.5、门站工艺管道、城市中压管网强度、严密性试压及吹扫记录 2.6、《城镇燃气输配工程及验收规范》（CJJ33－2005） 2.7、《石油天然气站内工艺管道工程及验收规范》（SY0402－2000） 2.8、《天然气管道试运投产规范》（SY/T6233－2002） 2.9、其它文件 3 天然气置换 3.1置换范围 XX门站工艺区、门站至玉瓷路旁国光瓷厂中压管线以及玉瓷北路中压管线。若XXX、XXX、XXX三家达到置换条件时，可利用氮气一起置换。置换方案详见“XXXX城市燃气利用工程先期投产天燃气管道置换方案（工业厂区）” 3.2置换初步方案 XX支线置换项目部（XX线项目部实施）采用氮气间接置换方案：先用氮气置换管道中的空气，再用天然气置换管道中的氮气。置换范围为：XX支线和XX末站。XX线项目部拟注氮气到1.6MPa，稳压一定时间，经检查管道严密性无问题后，用天然气置换氮气，同时在XX末站放空管释放氮气。8月9~10日经和XX线项目部协商，在XX支线用天然气置换氮气时，我方可利用XX线拟要放空的氮气，打开末站出站阀，关闭末站放空阀，将氮气放入XX门站和中压管网。
爆破吹扫方案
武汉奥克特种化学有限公司 5万吨/年环氧乙(丙)烷衍生精细化学品项目吹扫方案 武汉奥克特种化学有限公司 二〇一五年七月
审批页 总经理： 年月日 副总经理：： 年月日 编制： 年月日
目录 一、装置吹扫概要 (4) （一）目的及原则 (4) （二）吹扫的条件及技术措施 (4) 二、吹扫方法 (4) 三、实施步骤 (5) (一)EO系统管线 (5) (二)原料系统管线 (5) (三)成品罐区系统管线 (6) (四)切片中间罐系统 (6) (五）前处理系统 (6) (六)反应系统 (7) (七)后处理系统吹扫。 (7) (八)导热油系统吹扫 (8) 四、劳动力安排 (8) 五、附录 (9)
一、装置吹扫概要 （一）目的及原则 吹洗目的：将设备、管道中的铁锈、焊渣、泥沙、粉尘等赃物吹扫干净；防止赃物堵塞设备，损坏设备和阀门；为装置系统投料试车创造良好条件，保证装置的安全、稳定、长周期运行。 吹洗原则：先源头后尾部、先主管后支管，先管道后设备、先吹洗后检测。（二）吹扫的条件及技术措施 装置的吹扫在系统压力试验完毕后进行，吹扫前应确认以下条件： 1、所有焊接工作完成，焊缝未涂漆，并经业主、总包、监理检查合格的管段，方 可进行压力试验和吹扫。 2、管道吹扫前，应将系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、仪表阀、安全阀、止回 阀等管道组件暂时拆除，并以临时管替代。 3、各仪表根部阀吹扫前应关闭。 4、吹扫前，应检查支吊架的牢固程度，并对有异议的部位进行加固。所有吹扫排 放口应在吹扫前断开，并留有一定的间距（至少50mm）。 5、不允许吹洗的设备及管道应设置临时盲板，使其与吹洗系统隔离。对临时盲板 需作书面记录，吹扫完成后及时复位。 6、吹洗介质进口管道上应有灵敏可靠的压力表。 7、试验中所用工具、备用螺栓、垫片、临时管材、钢丝橡胶软管、临时接管等都 已准备就绪。 二、吹扫方法 对每个管道系统应逐根进行管道吹扫，吹扫介质应用无油、清洁的压缩空气，压力不大于0.6Mpa，且不得大于管道和设备的设计压力，流速不宜小于20m/s。 对DN≤50的管道采用直接吹扫，并敲打管子容易积存尘土的部位，直接吹扫
煤气管道吹扫置换方案
兰州奥福130t/h煤气锅炉 转炉煤气置换方案 一、概述 本锅炉为单锅筒、全模式壁、前吊后支式、‘H’型布置结构，锅筒、水管系统、过热器全部悬吊于钢架的顶板上，省煤器、空气预热器等尾部受热面则支在尾部钢架上，形成尾部竖井烟道。锅炉燃用高炉煤气和转炉煤气，点火用焦炉煤气，水循环为自然循环；半露天布置，设计地震裂度为7度。蒸气温度的控制方式为给水喷水减温。 二、转炉煤气从1#阀台引到2#阀台的吹扫置换 1、转炉煤气的置换： 1.1接到指令后，向榆钢煤气调度申请送转炉煤气； 1.2检查转炉煤气管道上人孔或手孔是否关闭，转炉煤气管道排水器等管道完好，转炉煤气平台及管道无检修或其他施工人员； 1.3打开2#阀台转炉煤气电动蝶阀前放散阀门，连接1#阀台氮气至转炉煤气管道的连接管； 1.4微开1#阀台氮气阀门，开始吹扫20-30分钟，氮气不能全开，听到声音即可，吹扫合格后关闭氮气阀门并断开氮气阀门与转炉管道的连接； 1.5打开1#阀台转炉煤气管道上的盲板阀再打开1#平台电动蝶阀进行转炉煤气置换； 1.6转炉煤气置换10-15分钟后在2#阀台取样做爆发试验，爆发
试验合格后关闭2#阀台转炉煤气电动蝶阀前一、二次放散阀。 三、转炉煤气从2#阀台引到锅炉四角管道吹扫置换 1、转炉煤气的置换： 1.1接到指令后，检查2#转炉煤气平台转炉煤气盲板、电动蝶阀是否在关闭状态； 1.2开启2#平台转炉煤气总管路调节阀，打开两个分支管路的快切阀门及锅炉四角上、下层支管路的电动调节阀和手动蝶阀； 1.3打开转炉煤气四角上、下层支管路的放散阀门； 1.4连接2#阀台盲板后的氮气管与转炉煤气管道之间的硬连接，打开氮气管道阀门进行转炉煤气管道的氮气吹扫，吹扫15--20分钟，吹扫合格后，关闭氮气阀门并断开氮气与转炉煤气管道的硬连接。 1.5检查确认氮气吹扫合格后，打开转炉煤气总管道的盲板阀、电动蝶阀，进行转炉煤气置换； 1.6转炉煤气置换15分钟后分别在锅炉四角做爆发试验，爆发试验合格后关闭四角转炉煤气放散阀门，置换完毕； 1.7关闭四角转炉煤气手动蝶阀，防止阀门内漏煤气进入炉膛。 兰州奥福新能源有限公司 2014年6月30日
管道设备吹扫方案
管道、设备吹洗方案 化工装置开工前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹洗，目的是通过使用空气、蒸汽、水、及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化 学反应等手段,清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等,防止开工试车时,由此而引发的堵塞、损坏、玷污现象,防止发生燃烧、爆炸事故，是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。 一、管道吹洗: 管道的吹扫、清洗根据工艺条件的不同而不同,同时注意管线工艺物质的特性,注意忌水、忌油。 本次用到的方法： 1、水冲洗以水为介质,经泵加压冲洗管道和设备的一种方法。水冲洗管道应以管道内可能达到的最大流量或不小于的流速进行。注意:如水中氯离子浓度较高,最好 采用去离子水；如用普通水冲洗后就尽快排净，以免形成氯离子点蚀。 2、气体吹扫以空气或氮气为介质，经压缩机加压(通常为-）后,对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。此法要有足够的气量,使吹扫气体的流动 速度大于正常操作气体流速,不低于,以使其有足够的能量。吹扫时空气消耗量一般都很大，并且要有一定的吹扫时间。因此,空气吹扫通常通采用分段吹扫法,即将系统管道分为许多部分，每个部分再分为几段,然后逐段吹扫,吹扫完一段与系统隔离一段,这种方法耗气量最小。 3、蒸汽吹扫以不同参数的蒸汽为介质的吹扫，蒸汽吹扫具有很高的吹扫速度,因而具有很大的能量。间断的蒸汽吹扫方式，又使管线产生冷热收缩、膨胀,这有 利于管线内壁附着物的剥离的吹除,故能达到最佳的吹扫效果。蒸汽管道应用蒸汽吹扫,更是动力蒸汽管道所必须。非蒸汽管道也可用蒸汽吹扫，但应考虑其 结构能否承受高温和热胀冷缩的影响并采用必要的措施。 吹洗注意事项： 二、设备清洗： 采用蒸汽吹扫有机溶剂浸泡热空气吹扫的方式,逐个进行清洗，搪瓷和材质的储罐免除蒸汽吹扫。 注意事项： 1、蒸汽吹扫要有多次温变过程,有利于脏物脱落。 2、吹扫的过程中对罐壁进行敲击,有利于杂质的脱落。 3、方式:软管插入，上进下出。 1 / 1
化工厂压力管道安装施工方案
曲阳田原化工厂冬季施工方案（含越冬保护） 江苏丰山集团 海洋分公司 氟乐灵车间压力管道安装施工方案 批准： 审核： 编制： 扬州市亚新石油化工建设有限公司 目录 1. 编制目的---------------------------------------------------------------------------------1 2. 编制依据---------------------------------------------------------------------------------1 3. 工程概况
曲阳田原化工厂冬季施工方案（含越冬保护） -------------------------------------------------------------------------------- 1 4. 主要工程量----------------------------------------------------------------------------- 1 5. 管道施工程序---------------------------------------------------------------------------1 6. 材料验收-------------------------------------------------------------------------------- 2 7. 管道预制---------------------------------------------------------------------------------3 8. 管道安装-------------------------------------------------------------------------------- 4 9. 管道焊接---------------------------------------------------------------------------------5 10. 管道试压-------------------------------------------------------------------------------6 11. 管道吹扫及冲洗---------------------------------------------------------------------- 7 12. 安全保证措施------------------------------------------------------------------------- 8 13. 质量保证措施--------------------------------------------------------------------------8 1.编制目的 为保证工艺管道安装工程的顺利进行，保证安装进度，保证单位工程安装质量，特编制本方案作为指导性施工技术文件。 2.编制依据 2.1江苏丰山集团海洋分公司设备部提供的施工图。 2.2工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235—97 2.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236—98
设备管道吹扫置换安全技术规定
设备管道吹扫置换安全 技术规定 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
设备管道吹扫置换安全技术规定第一条凡存放过可燃、可爆、有毒、有害物料的设备及管道，在检修或动火前，必须排尽物料，吹扫、置换干净，分析合格。 第二条置换前须制定吹扫、置换方案，必要时应画出吹扫流程图，防止遗漏，杜绝死角。与生产、贮存设备连接处，除关死阀门外，必须堵严盲板，挂上标志，隔绝物料来源。 第三条排放燃爆、有毒、有害物料的要求： １、低沸点易燃液体（如液化石油气、正戊烷）及可燃气体，应尽量排入火炬管网，不得已在高点排空时，应缓慢进行。３０米内禁止检修及动火。并注意风向，防止吹入明火生产区。 ２、严禁排向地面、雨排及化污井内。 ３、ＨＦ、Ｈ2 ＳＯ4 、ＮａＯＨ、ＫＯＨ等酸、碱液体，必须排入中和池。 ４、热油必须冷却后才能排出系统，放入干燥的容器内。
５、如用胶管排泄物料，应采取防静电措施。 ６、放射性物质应用铅罐移出，存放于安全地区，加铅板封蔽。 第四条在设备外部检修、动火时，设备的置换要求： １、氢气系统应用氮气置换干净。 ２、烃类系统，应用蒸汽吹扫，必要时应加水通蒸汽煮及冲洗，冲洗残液应放入化污井内。应注意，有沉积物存在时要加强吹扫蒸洗，或采取可靠措施后另行人工清理，直到干净为止。吹扫结束，应打开低点导淋，进行全面检查。 ３、有ＨＦ的设备管道，不宜直接用水、蒸气冲洗吹扫，应用氮气置换后再作进一步处理。 第五条在设备外部检修、动火，须检测的项目： １、设备内部气体取样分析： 含氢＜0.5%（体积）
含有机物＜0.2%（体积） 有机物加氢＜0.2%（体积） ２、环境测爆合格。必要时应分析环境有毒物质，含量应符合工业卫生标准。 第六条若需进入设备内作业，则经氮气、蒸汽吹扫合格的设备管道，还必须通入空气再行置换。 除做设备内部的可燃物分析外，还须分析含氧气量在20－21%，分析有害物质符合工业卫生标准。需要时应做连续分析。 作业过程中应加强通风换气，必要时加强通风。 第七条对动火、工业卫生检测的取样及分析的要求： １、取样点由生产车间指定，应选在置换系统的终点。 ２、取样要有代表性，氢气应在设备的高点，有机物及二氧化硫、三氧化硫等应在低点取样。环境检测时，特别要检测井、沟及临近设备、管道的密封点。
管道吹扫方案完整版样本
化工装置开工前的吹扫和清洗 第一节 扫和清洗的目的和方法 化工装置开工前, 需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹扫与清洗( 以下统称吹洗) , 它的目的是经过使用空气、蒸汽、水及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化学反应等手段, 清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等, 防止开工试车时, 由此而引起发生的堵塞管道、设备; 损坏机器、阀门和仪表; 玷污催化剂及化学溶液、影响产品质量和防止发生燃烧、爆炸事故; 是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。化工装置中管道、设备多种多样, 它们的工艺使用条件和材料、结构等状况都各有不同, 因而适用它们的吹洗方法也各有区别。但一般包括以下几种方法: 水冲洗、空气吹扫、酸洗钝化、油清洗和脱脂等。它们的主要特点和使用范围概述如下。 一、水冲洗 水冲洗是以水为介质, 经泵加压冲洗管道和设备的一种方法。被广泛应用于输送液体介质的管道及塔、罐等设备内部残留脏杂物的清除。水冲洗管道应以管内可能达到的最大流量或不小于 1.5m/s 的流速进行( 这里不包括高压、超高压水射流清洗设备、管束内、
外表面积垢方法) 。一般化工设备、管道冲洗常见浊度小于10*106, 氯离子含量小于100*106的澄清水, 但对于如尿素生产装置等采用奥氏体不锈钢材料的设备和管道, 为防止氯离子( Cl-) 的聚积而发生设备、管道等的应力腐蚀破裂( SCC) , 则需采用去离子水冲洗。水冲洗具有操作方便、无噪声等特点。 二、空气吹扫 空气吹扫是以空气为介质, 经压缩机加压( 一般为0.6-0.8MPa) 后, 对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。采用空气吹扫, 应有足够的气量, 使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速, 一般最低不小于20m/s, 以使其有足够的能量( 或动量) , 吹扫出管道和设备中的残余附着物, 保证装置顺利试车和安全生产。空气吹扫时空气消耗量一般都很大, 而且要一定的吹扫时间。因此, 空气吹扫一般使用装置中最大的空气压缩机或使用装置中可压缩空气的大型压缩机( 如乙烯装置中的裂解气压缩机等) 空气运转提供。对于缺乏提供大量连续吹扫空气的中小型化工装置, 也可采用分段吹扫法, 即将系统管道分成许多部分, 每个部分再分成几段, 然后逐段吹扫, 吹扫完一段与系统隔离一段。这样在气源量小的情况下, 可保证吹扫质量。对大直径管道或脏物不易吹除的管道, 也可选用爆破吹扫法吹除。忌油管道和仪表空气管道要使用不含油的空气吹扫。氮气由于来源及费用等原因, 一般不作为普通管道和设备的吹扫气源, 而常见作空气吹扫、系统空气干燥合格后, 管道、设备的保护置换。
天然气管道置换方案
兴济镇民用燃气管道工程 天燃气管道氮气间接置换方案 编制：于军 校对：崔月姿 批准：刘纪 沧州市建筑设备安装有限公司 日期：2016年1月4日
目录 1 工程概况 2 编制依据 3 天然气置换 4 健康、安全和环境 5 应急预案 5.1天然气泄漏应急预案 5.2 火灾与爆炸事故预案
兴济镇民用燃气管道工程 天燃气管道置换方案 1 工程概况 兴济镇民用燃气管道工程经过一段时间的紧张施工，目前基本竣工，工艺管道和中压管道已按设计和施工验收规范要求进行强度和严密性试压，并已按相关规范要求进行管道吹扫和干燥，各种调压、计量等设备已按要求安装，并符合设计要求。 按照工程进度计划和工艺要求，要对天然气管道进行天然气置换工作。置换质量的好坏，直接关系投产的成败和投产后的安全进行，不仅直接关系到用户能否正常使用天然气，而且涉及到城市管网的竣工交接和整个城市管网的安全，是投产过程中最为关键的步骤。因此，对投产置换工作必须高度重视，精心组织，特编写此方案，确保投产置换过程的安全、顺利。 2 编制依据 2.1、兴济镇民用燃气管道工程工艺流程图 2.2、管道强度、严密性试压及吹扫记录 2.3、工艺管道、城市中压管网强度、严密性试压及吹扫记录 2.4、《城镇燃气输配工程及验收规范》（CJJ33－2005） 2.5、《石油天然气站内工艺管道工程及验收规范》（SY0402－2000）2.6、《天然气管道试运投产规范》（SY/T6233－2002） 2.7、其它文件 3 天然气置换
3.1置换范围 兴济镇民用燃气管道工程中压管线。 3.2置换初步方案 兴济镇民用燃气管道工程采用氮气间接置换方案：先用氮气置换管道中的空气，再用天然气置换管道中的氮气。拟注氮气到1.6MPa，稳压一定时间，经检查管道严密性无问题后，用天然气置换氮气，同时在兴济加气站放空管释放氮气。在用天然气置换氮气时，我方可利用燃气管线拟要放空的氮气，打开末站出站阀，关闭末站放空阀，将氮气中压管网。使我方置换区域内管道氮气压力达到0.2MPa后，再将多余的氮气在末站放空。 在向中压城网注入氮气时，宜控制氮气流速、流量，并打开PE 管端放空阀，在门站进站阀后、PE管端放散管上安装量程为0.6MPa 的压力表，确保注入氮气的压力不超过0.2MPa。在注入氮气的同时，门站和中压城网进行氮气置换空气的置换工作。置换合格后，关闭XX末站进气阀和放散管阀门，将氮气储存在管道内（储存压力不超过0.2MPa）。 3.3所需仪器设备工具
管道试压吹扫方案
管道吹扫试压方案 编制： 审核： 审定： 2016年10月1日
1、工程概述 项目名称： 项目地址： 项目规模： 项目性质： 装置产品管道内洁要求非常严格，一旦管道内杂质超标，即使经过多次置换也很难生产出合格产品，且管道内杂质很容易使大量程控阀门关闭不严，甚至损坏，直接影响装置的一次开车成功。所以管道系统应按规定严格进行吹扫和试压。 2、编制依据： 1）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－2010 2）《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011 3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 4）《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2011 5）工艺管道布置图及流程图 3、管道系统吹扫技术要求 3.1 管道系统吹扫前，应编制吹扫方案，经审查批准后，向参与吹扫的人员进行技 术交底。 3.2 管道系统吹扫前应符合下列要求： （1）对不应参加吹扫的法兰连接的调节阀、疏水阀、安全阀、仪表件等，并对已焊在管道上的阀门和仪表拆除，试压吹扫完成后复位。 （2）不参与系统吹扫的设备及管道系统应与吹扫系统隔离。 （3）管道支架、吊架要牢固、必要时应予以加固。 3.3 吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力
4、管道系统吹扫程序 4.1 吹扫前准备工作：（1）拆下仪表、调节阀、流量计、疏水器、安全阀等； （2）管路系统中的止回阀阀心拆下； （3）吹扫时，应注意吹扫管线出口气流对管线的反冲作用，检查各支吊架是否稳固可靠，否则应进行加固； （4）禁吹的设备（所有与系统相连接罐以及换热器）、管道、机泵（所有泵均不吹扫）、阀门等已装好盲板。 （5）供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。 4.2. 吹扫程序及要点 （1）蒸汽管道吹扫介质为新蒸汽，吹扫压力0.7MPa；气体管道宜采用压缩空气吹扫，吹扫压力为0.6MPa其他液体管道宜采用水冲洗（本项目采用大部分采用压缩空气吹扫）。 （2）吹扫时先主干再支管，自上而下吹扫。吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底吹扫，防止出现死角。 （3）吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，非凡是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。 （4）吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压。 （5）空气吹扫时，空气流速不少于20m/s,在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5min 内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。 4.3 其他吹扫工作详见试压吹扫表
燃气施工氮气置换方案
天燃气管道氮气间接置换方案（站场工艺管道部分城市管网） 编制：XXX 校对：XXX 批准： 日期：2012年7月30日
目录 1 工程概况 2 编制依据 3 天然气置换 3.1置换范围 3.2置换初步方案 3.3所需仪器设备工具 3.4人员安排、职责及物质分配 3.5置换前准备 3.6置换实施 3.6.1氮气置换空气 3.6.2天然气置换氮气 3.7置换的注意事项 4 健康、安全和环境 5 应急预案 5.1天然气泄漏应急预案 5.2 火灾与爆炸事故预案 6目前急需解决的问题
天燃气管道置换方案 1 工程概况 XXXX城市天然气利用工程经过一段时间的紧张施工，目前XX支线管道工程已基本竣工，XX末站、门站工艺管道施工已完毕，电器、仪表自动化、SCADA系统、消防系统未竣工。城市中压管网近期投产的管网已施工完毕。末站和门站工艺管道和近期投产的中压管道已按设计和施工验收规范要求进行强度和严密性试压，并已按相关规范要求进行管道吹扫和干燥，各种调压、计量等设备已按要求安装，并符合设计要求。 在站场消防系统配套工程已竣工验收合格的前提下，按照工程进度计划和工艺要求，要对天然气管道进行天然气置换工作。置换质量的好坏，直接关系投产的成败和投产后的安全进行，不仅直接关系到用户能否正常使用天然气，而且涉及到城市管网的竣工交接和整个城市管网的安全，是投产过程中最为关键的步骤。因此，对投产置换工作必须高度重视，精心组织，特编写此方案，确保投产置换过程的安全、顺利。 2 编制依据 2.1、XX支线XX末站工艺流程图 2.2、XXXX城市燃气利用项目门站工艺流程图 2.3、城市中压管网竣工草图 2.4、末站工艺管道强度、严密性试压及吹扫记录 2.5、门站工艺管道、城市中压管网强度、严密性试压及吹扫记录
设备管道吹扫置换安全技术规定
设备管道吹扫置换规定 目的：根据国家化学品生产单位特殊作业安全规范要求，作业前应对设备、管线进行隔绝、清洗、置换，为加强管理、规范操作，特制定本规定。 内容：第一条凡存放过可燃、可爆、有毒、有害物料的设备及管道，在检修或动火前，必须排尽物料，吹扫、置换干净，分析合格。 第二条置换前须制定吹扫、置换方案，必要时应画出吹扫流程图，防止遗漏，杜绝死角。与生产、贮存设备连接处，除关死阀门外，必须堵严盲板，挂上标志，隔绝物料来源。（见附录一） 第三条燃爆、有毒、有害物料的排放要求： １、严禁排向地面、雨排及化污井内； 2、氢氟酸、碱液等含酸、碱液体，必须排入中和池； 3、导热油必须冷却后才能排出系统，放入干燥的容器内。
第四条在设备外部检修、动火时，设备的置换要求： １、烃类系统，应用蒸汽吹扫，必要时应加水通蒸汽煮及冲洗，冲洗残液应放入化污井内。应注意，有沉积物存在时要加强吹扫蒸洗，或采取可靠措施后另行人工清理，直到干净为止。吹扫结束，应打开低点导淋，进行全面检查。 2、有ＨＦ的设备管道，不宜直接用水、蒸气冲洗吹扫，应用氮气置换后再作进一步处理。 第五条在设备外部检修、动火，须检测的项目： １、设备内部气体取样分析： 含氢＜0.5%（体积）、含有机物＜0.2%（体积）、有机物加氢＜0.2%（体积） ２、环境测爆合格。必要时应分析环境有毒物质，含量应符合工业卫生标准。
第六条若需进入设备内作业，则经氮气、蒸汽吹扫合格的设备管道，还必须通入空气再行置换。除做设备内部的可燃物分析外，还须分析含氧气量在20－21%，分析有害物质符合工业卫生标准。作业过程中应加强通风换气，必要时加强通风。 第七条对动火检测的取样及分析的要求： １、取样点由生产车间指定，应选在置换系统的终点； ２、取样要有代表性； ３、取样时间，应在置换结束２０分钟以后及检修、动火前二小时进行； ４、分析应快速准确，将分析报告单附在作业票、火票后，写明取样时间，分析者签字。必要时应存样待查。 第八条检修完毕的设备管道，必须通入氮气置换，待分析含氧量合格后，方可导入物料。
吹扫方案
1. 概述 1.1适用范围 本施工方法和程序适用于"绥中36-1油田终端改建和扩建"工程工艺管道的吹扫工作。 1. 2编制依据 1.2.1胜利油田勘察设计研究院设计的绥中36-1油田终端改建和扩建工程工艺管道施工图纸。 1.2.2中油七建绥中项目编制的《绥中36-1陆上终端改建和扩建工程项目实施大纲》 1.2.3 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 2. 管道吹扫 管道经试压合格后，方可进行吹扫，以清除管道内的杂物及残留积水。2.1吹扫 (1)吹扫气体在管道内的流速应为20n^ s。 (2)管道吹扫出的赃物不得进入设备，设备吹扫出的赃物也不得进入管道。 (3)吹扫时当吹扫出的气体无铁锈、尘土、石块、水等赃物时为合格。吹扫合格后应及时封堵。 (4)管道吹扫采用爆破吹扫，当管道直径》DN600以上时，采用人工进管清理。 2.2爆破吹扫程序
爆破吹扫程序图 2.3主要施工方法 2.3.1爆破口的选择 a）爆破口选择在宽敞、不影响施工及原有设施的地方，爆破口要有10m 以上的空地，尽量不选择在室内。 b）爆破口要选择在管道的最低部位，尽可能是管道的端头且易于防护的地点。 c）爆破口的管口方向选择水平或向下的方向，如条件限定，只能选择向上的方向，则爆破口处垂直段长度应尽可能短。
d）爆破口处有坚固的支架或便于临时加固的部位。 2.3.2 爆破片的选择 选用厚度为0.5?4mn t勺普通石棉板。 2.3.3爆破压力的选择 一般控制在0.1?0.2MPa之间，当管道较长、管径较大时可适当加大 爆破压力，但最大爆破压力应小于0.4MP& 2.3.4爆破过程（见下图） 爆破吹扫图 启动压缩机T压缩空气进入储气罐T储气罐压缩空气不断进入吹扫 管道-管道内空气压力逐渐增加-达到极限压力爆破片突然破裂-压缩空气瞬间迅速从爆破口高速喷出-管道内的焊渣和其它杂物随之排出- 检查管道-不合格重新进气吹扫-合格则吹扫结束。 将采用热媒炉装置区的膨胀罐做储气罐，膨胀罐的设计压力为0.3Mpa，可满足储气罐的要求。 235检查验收标准 在排气口用涂有白漆的靶板检查，最后两次吹扫后靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物即为合格 法兰 靶板 吹扫管道