S48750风机软并网技术的分析和应用
目录
摘要 (2)
前言 (2)
1 可控硅 (3)
2 RC阻容单元 (4)
3 软并网控制板（器） (5)
4 现场安装与检查 (8)
5 运行故障与排查 (11)
6 结束语 (13)
摘要：
软并网控制技术是失速型风电机组电控系统的关键技术之一。本文主要阐述了金风S48/750风机在软并网过程中利用的可控硅（晶闸管）技术，同时对金风公司生产的软并网控制器进行简单说明。通过对软并网控制器的研究，以期在以后的运行维护过程中发现和解决因软并网控制器而引起的故障。
关键词：
异步风力发电机、软并网、可控硅、RC单元、GW04软并网控制器
前言
风能做为一种丰富清洁的绿色能源，是近期内最有大规模开发利用的可再生能源之一，大中型风电机组联网发电是当前世界范围内风能利用的主要形式。目前风力发电已成为技术最成熟，最具商业化前景的新型发电方式之一。
金风公司S48/750风力发电机组为失速型设计，采用三相异步型风力发电机，这是因为异步风力发电机对并网要求低，控制和保护比较简单，并网运行稳定。但异步风力发电机直接并入电网时，其冲击电流会达到其额定电流的6~8倍，甚至10倍以上，该冲击电流会对电网、叶轮以及发电机本身造成严重的冲击，甚至会影响其他联网机组的正常运行。另外，并网冲击电流也会对接触器、断路器等开关设备造成较强的冲击。因此，金风公司的失速型风电机组均采用软并网技术，用于限制异步发电机并网时的瞬态冲击电流。
图1 发电机软启动主回路图
S48/750失速型风电机组软并网控制系统的主电路由三对反并联的可控制硅（晶闸管）、软并
网控制器以及RC阻容单元组成，如图1所示。可控硅串接到电机出线与电网之间，利用可控硅的自然换性特性，通过调节可控硅的导通角，就可调节电机定子电压按阶梯波的形式从某一较小的初值逐渐增加到全压状态，从而降低定子电压随时间的增长率。由于三相异步电机电磁转矩与定子电压的平方成正比，这样就降低了电磁转矩随时间的增长率。随着风速增大，叶轮输出给电机主轴更多的机械转矩，此时调节可控制硅导通角同步增大，从而使并网冲击电流限制在降低的范围内。
1 可控硅
S48/750风力发电机利用三对反并联的可控制硅进行软并网的过程如下：叶轮带动发电机转速达到设定转速1100r/min（接近同步转速）时，发电机开始并网，此时发电机接触器闭合，同时与电网直接相连的可控硅在触发脉冲的控制下，逐步导通，将并网冲击电流限制在较小的范围内，从而得到一个比较平稳的并网过程。发电机转速达到额定转速1518r/min后，可控硅完全导通，旁路接触器吸合，短路可控硅，风电机组并网进入稳态运行阶段，其原理如图2：
图2 风机并网控制原理图
可控硅是P1N1P2N2四层三端结构元件，共有三个PN结，分析原理时，可以把它看作由一个PNP管和一个NPN管所组成，其等效图解如图3所示
BG2
BG1
图3 可控硅等效图解
当阳极A加上正向电压时，BG1和BG2管均处于放大状态。此时，如果从控制极G输入一个正向触发信号，BG2便有基流ib2流过，经BG2放大，其集电极电流ic2=β2*ib2。因为BG2的集电极直接与BG1的基极相连，所以ib1=ic2。此时，电流ic2再经BG1放大，于是BG1的集电极电流ic1=β1*ib1=β1*β2*ib2。这个电流又流回到BG2的基极，形成正反馈，使ib2不断增大，如此正向馈循环的结果，两个管子的电流剧增，可控硅使饱和导通。
由于BG1和BG2所构成的正反馈作用，所以一旦可控硅导通后，即使控制极G的电流消失了，可控硅仍然能够维持导通状态，由于触发信号只起触发作用，没有关断功能，所以这种可控硅是不可关断的。
由于可控硅只有导通和关断两种工作状态，所以它具有开关特性，这种特性需要一定的条件才能转化，此条件见表1。
2 RC阻容单元
为了吸收可控硅动作时的瞬时能量和短暂的电压冲击，在每相可控硅上并联缓冲电路。这种缓冲电路即我们所说的RC阻容单元。RC阻容单元由电阻和电容串联构成，利用电容器两端电压不能突变的特性来限制电压上升率(dV/dt)，防止误触发。
状态条件说明
从关断到导通1、阳极电位高于阴极电位
2、控制极有足够的正向电压和电流二者缺一不可
维持导通1、阳极电位高于阴极电位
2、阳极电流大于维持电流二者缺一不可
从导通到关断1、阳极电位低于阴极电位
2、阳极电流小于维持电流任一条件即可
表1 可控硅状态条件
3 软并网控制板（器）
软并网控制板在整个风力发电机软并网过程中起到监测和控制作用，是金风S48/750风机的软启动板型号为GW04。
使用特点：
l 并网限流值可以由控制板上的开关人为设定，或由外部接入调节给定；
（目前项目现场所用的控制板采用人为设定的方式，不允许进行外部接入调节给定）
l 单速、双速电机都可以可靠的并网；
l 带有可控硅过热保护；
l 具备缺相保护的功能；
l 安装时无需校对相序。
技术参数：
并网限流值：0~1000A；
外部给定值：0~10V；
当两相电压高出正常值的20%，另一相电压低于正常值的20%，脉冲的不均衡度不大于1°；触发脉冲前沿陡度1.5A/us，脉冲群幅值15V，能可靠触发2000A可控硅；
脉冲移相范围：5o~175o；
供电电压：20~30V直流；
功耗：小于10W；
电网电压：690V；
电网频率：50Hz、60Hz；
工作温度：-20℃~60℃；
储藏温度：-40℃~85℃；
GW04软并网控制器有两种启动控制方法：斜坡启动和限流启动。
斜坡电压启动方式是指在电机启动过程中，通过控制可控硅触发角，使电机端电压从零开始按设定的斜率平滑上升，直至达到额定电压。在整个过程中，启动时间可调，一般设置为1~100ms。这种方式启动时间较短，但启动电流相对较大，启动转矩小，见图4。
限流启动方式就是电机在启动过程中采用电流闭环设计，以限制启动电流不超过预先的设定值并保持恒定，在此前提下，逐渐升高电机的输入电压，直到转速达到额定转速后，电流自动衰减下来，此时电压达到额定电压，启动过程结束。这种启动方式启动电流小且定值可调，但启动时间相对较长，见图5。
t
I
t
I
图4 斜坡启动电流时间曲线图5 限流启动电流时间曲线
GW04软并网控制板的左下方的红色4位拨码开关（U18）用于设定软启动板的工作方式和给定电流，开关S1在下面OFF的位置时，是限流形式。开关S1在上面ON的位置时，是斜坡形式。
限流启动形式的设置：
S1S2S3S4限流值
OFFOFFOFFOFF200A
OFFONOFFOFF700A
OFFOFFONOFF900A
OFFOFFOFFON1000A
斜坡启动形式的设置：
S1S2S3S4启动时间
ONOFFOFFOFF100ms
ONONOFFOFF120ms
ONOFFONOFF150ms
ONONONOFF180ms
ONOFFOFFON210ms
ONONOFFON240ms
ONOFFONON270ms
ONONONON300ms
GW04软并网控制板右下方的红色2位拨码开关(U22)用于设定并网结束到投旁路的调节时间。2只开关全部在上面ON时，调节时间最长；其中任意一只在下方OFF时，调节时间缩短25%；两只都在下方OFF时，调节时间缩短50%。
GW04软并网控制板上有五颗发光二极管，通过发光二极管的情况可以得知软并网控制器的运行状态，其定义如下：
PD1：红色，缺相指示，当电网缺相时，灯亮。
PD2：红色，可控硅触发脉冲封锁指示，当软启动工作时，灯熄灭，未运行时，灯亮。
PD3：绿色，电源指示，当上电后，灯亮。
PD4：绿色，旁路指示，软启动结束后，旁路信号给出后灯亮。
PD5：绿色，软启动控制板正常指示，软启动控制板没有故障时，灯亮（故障包括缺相、可控硅过热、软启动控制板自身故障、启动时间过长）。
根据S48/750风机的技术特性和运行要求，经过公司长期试验.其软并网的运行方式选用斜坡电压启动方式，这种启动方式需要在保证电机转矩允许的情况下，并网时间越短越好，同时在启动的同时电机的输入电压平稳上升，限制了发电机的并网电流。S48/750风机的并网过程是CPU(CA6100)和上位机（CPU315）协同工作的过程，过程需完成故障诊断报告、系统保护、启停检测等功能，所以软件结构较复杂，其并网主要过程如图6所示。
图6 风机并网过程程序
4 现场安装及检查
软并网控制单元三个主要元件全部安装于风机的配电柜，安装时要确保主空开处于断电状态。
安装可控硅
1）可控硅底面与散热底板间必须良好接触，不能有凸起异物，并涂抹导热硅胶。
2）硅电缆螺栓安装力矩应符合器件要求，M10紧固力矩12N.m。
3）硅连接铜板选用30mm*10mm铜排。
4）硅与GW04软启动板之间需用绝缘板隔开。
5）硅体触发线必须插接紧固。
安装RC阻容单元
1）安装时插接口面向维护侧。
2）线缆选用ZR-BVR6mm2 450/750V软电缆。
3）线鼻插头在插接前先用尖嘴钳适当夹紧，保证插接牢固。
4）电缆插头相序由上至下依次为L1（J6、J5）、L2（J4、J3）、L3（J2、J1）。
5）电缆应先弯好造型，完全插接紧固后捆扎，插接处不应有受力。
6）电缆进行绝缘固定或悬浮，不允许碰触金属及其他导电物。
安装GW04软启动器（可控硅与GW04安装接线示意见图7）
1）安装前需先紧固内部元件板及壳体背部螺栓。
2）观察电流、拨码开关是否符合项目要求。
3）线缆要求远离金属及其他导电物。
4）触发线接线步骤及要求：
a、接线时先插接6个硅体插头；
b、分别顺时针绞接同一插头的2根黄红线，再把两根绞接线相互逆时针绞接，按图接线，绞接约为1cm/绞（绞接线可以有效进行干扰屏蔽）；
c、下端控制线要求捆扎整齐，插接头要防止受力松动；
d、端子螺栓需紧固。
对软并网单元进行检查时，必须在主空开在断电状态下进行。
1）检测设备：1000V万用表、1000MΩ摇表、一字螺丝刀、尖嘴钳、手电筒。
2）检查硅RC线缆插头必须紧固无松动、无变形。
3）检查硅RC线缆应与金属无碰触、无磨损。
4）检查GW04触发线应与金属无碰触、无磨损。
5）触发板上下端子应紧固无松动。
6）可控硅上下主电缆与金属无碰触、无磨损。
图7 可控硅与GW04安装接线示意图
7）测量步骤如下：
①必须先分断16A、25A刀熔开关。
②用万用表测量硅RC插头由上至下：
a、第一组（J6、J5）分别与旁路接触器上下口L1相电阻为零；
b、第二组（J4、J3）分别与旁路接触器上下口L2相电阻为零；
c、第三组（J2、J1）分别与旁路接触器上下口L3相电阻为零；
③用万用表测量GW04触发线端子：
项目端子号正常电阻值备注说明
1307-305电阻值应在10-90Ω当电阻为零为硅PN结已击穿损坏；
当电阻为无穷大时，硅有故障已损坏。
2303-301
3207-205
4203-201
5107-105
6103-101
7307-旁路上口L1相电阻值应在0Ω
8301-旁路上口L1相
9207-旁路上口L2相
10201-旁路上口L2相
11107-旁路上口L3相
12101-旁路上口L1相
④用摇表测量旁路接触器上下口相间绝缘应≥4MΩ。
⑤用摇表测量旁路接触器上下口相对地绝缘应≥4MΩ。
⑥拔下触发板上端3个触发线插头。
⑦用摇表测量旁路接触器上下口相间绝缘应≥50MΩ。
⑧用摇表测量旁路接触器上下口相对地绝缘应≥50MΩ。
8）注意事项：
①安装与测量必须在主空开分断状态下进行；
②用摇表测主回路绝缘时，必须先分断16A、25A刀熔开关；
③不允许对同一相可控硅上下两侧摇绝缘。
5 运行故障排查
风机在运行过程中会出现不同的故障，为确保设备安全，当这些故障发生时，风机会自动停机，根据不同的故障选择正常停机、安全停机和紧急停机。在风机100条故障里，和软并网控制单元有关的故障分别有：
8# A相电流高
原因：由于软并网控制板要检测A相电流的相位，所以A相上有一只电流互感器二次端接在软并板X4端子的401、402上。
注：在S48/750机组中，本故障仅体现在电容柜为接触器投切的风机上，而配有SVC控制柜的风机上，此故障应该改为B相电流高。
15# 发电机过速1
16# 发电机过速2
44# 叶轮过速开关动作
原因：由于软并网过程中，软并网控制器要及时检测发电机转速，以便及时投切电机接触器和旁路接触器。
84# 软启动OK（软启动保护）
原因：温控开关动作；软启动支路缺相；软并网板自身故障；RC阻容单元自身故障；软启动板至PLC接线故障；软并网板与可控硅与RC阻容单元之间的接线故障；线路故障。
85# 并网超时
原因：软并网板内部控制逻辑失步；可控硅自身故障。
现举两个关于软并网控制单元典型故障例子，描述如下：
事例1
某机组报软启动板保护故障，经检查，软并网控制板左下角螺栓固定位置距离电路板内部线路较近，在风机长期工作过程的情况下，加上风机震动、电路板自然老化等原因，定位螺丝和电路板内部线路接触，造成电路板线路对地短路并烧断线路，由此报出软启动保护故障。解决方案如下：
a) 更换软并网控制板；
b) 取消此处的螺栓固定点，利用其他五个固定点进行软并网控制板的固定。
c) 将更换下来的软并网控制板进行现场修复，留做备用。
提出的预防措施：
a) 软并网控制器的外壳采用非金属不导电材料。
b) 左下角的定位螺栓采用非金属定位或取消此处的定位螺栓。
事例2
某机组报软启动板保护故障，经检查为可控硅至RC单元的连接插头处松掉，原因是由于插接头卡子不牢固，容易造成插接头脱落。
现场解决方案如下：
更换插接点，将插接头固定牢固。
提出的预防措施：
选用一批质量较好的插接头，在安装过程中，注意线鼻插头在插接前先用尖嘴钳适当夹紧，保证插接牢固。
6 结束语
公司开发的软并网控制器在风机的实际运行中能起到很好的抑制并网电流和起动电压的作用，是一款很好的产品，但软并网控制器GW04仍有一些不足，主要表现在：
1）壳体采用金属外壳，虽然起到了抗干扰屏蔽作用，但同时，由于其安装方式和和位置造成可控硅距离GW04较近，RC阻容单元离GW04较近，以及电路板的固定点离电路板线路较近，容易造成短路。建议做出如下的修改：
a) 外壳采用绝缘材料，在外壳内部做屏蔽处理。
b) 电路板左下角的固定螺栓采用非金属或取消此处的固定点或此处电路更改走线方式。
2) 软并网板上有五只发光二极管，这些发光二极管反应着软并网控制器的运行状态，但是，软并网控制器的外壳是封闭的，同时软并网控制器安装在配电柜内部，在带电状态下，不允许打开柜门，运行维护人员不能直观看到这些二极管的状态，无法做出运行判断，建议做出如下修改：
将软并网控制器安装在柜门上，面板装在柜外部，同时将发光二极管灯外露，这样既解决了控制器离可控硅较近的问题，同时又能将软并网控制器的运行状态直观反应给运行维护人员。
参考文献：
1、应用电工技术
2、基于DSP的异步风力发电机组软并网控制器的设计
3、风电软并网控制板应用说明（公司内部文件）
4、国产600KW、750KW风机可控硅、RC、软启动板GW04安装和检测（公司内部文件
本文转自中国风力发电信息网（https://www.wendangku.net/doc/941224025.html,）,原文地址：https://www.wendangku.net/doc/941224025.html,/fenxi/show.php?itemid=204
风机维护保养规程
风机日常保养维护 1.运转时的维护 1.1检查润滑系统是否正常工作 1.2检查风机是否存在超振现象 1.3检查固定螺栓和连接螺栓的紧固性 2静止时的维护 2.1叶轮 在风机运转初期，如果遇到全面定期检修的机会，就应对叶轮进行检修，保证叶轮牢固地固定在轴肩上。叶轮应保持清洁，定期除掉灰尘和污泥，否则由于灰尘的不断增加将会使叶轮失去平衡，从而引起振动。 由于设计叶轮时，不能对其磨损进行预先计算，因而应该对叶轮进行定期检查和修理。 每次对叶轮进行修理后，都需要重新进行平衡校正。在做平衡之间，应检查一下螺栓的紧固性，因为这些螺栓在叶轮失去平衡的情况下，运转一段时间就可能松动。 2.2主轴及联轴器 主轴应该保持清洁状态，并需检查其腐蚀状况，特别注意对穿过机壳、进气箱密封处主轴表面进行检查。 对联轴器应该保持清洁的环境，并且定期更换润滑脂应该定期检查弹性柱销的紧固性。 2.3轴承
对高速旋转的自润滑的调心轴承，如果装配适当，基本上是不用保养的。最重要的是对油量做定期检查，特别是在运转初期阶段防止泄露。 润滑油是每年至少应该更换一次，一般应为两次。 检查或更换轴承时应注意下列几点 (1)切断电源 (2)关闭调节门 (3)固定叶轮 (4)拆掉防护罩，并拆掉联轴器上的柱销，脱离联接。 2.4机壳、进气箱 机壳、进气箱的维护与其它零部件有所不同，因为它们不可能有严重磨损的迹象；以及除掉残留灰尘沉积的必要。因此对机壳、进气箱本体根本不需要维修，只是对紧固螺栓的紧固性做一下检查即可。 2.5调节门 在正常的操作条件下，调节门部件一般很少注意，然而，在便利的时间，建议检查下列几点： (1)检查所有螺栓的紧固性。 (2)检查叶片心轴和轴承的磨损。 (3)检查调节叶片转动的灵活性。 注：调节门上的铸铁轴承不要加润滑脂或润滑油。 2.6可能出现的问题和应采取的措施
软启动工作原理
软启动工作原理 软启动器电动机的应用 1、软启动器工作原理与主电路图 软启动器采用三相反并联晶闸管作为调压器，将其接入电源和电动机定子之间。这种电路如三相全控桥式整流电路，主电路图见图1。使用软启动器启动电动机时，晶闸管的输出电压逐渐增加，电动机逐渐加速，直到晶闸管全导通，电动机工作在额定电压的机械特性上，实现平滑启动，降低启动电流，避免启动过流跳闸。待电机达到额定转数时，启动过程结束，软启动器自动用旁路接触器取代已完成任务的晶闸管，为电动机正常运转提供额定电压，以降低晶闸管的热损耗，延长软启动器的使用寿命，提高其工作效率，又使电网避免了谐波污染。软启动器同时还提供软停车功能，软停车与软启动过程相反，电压逐渐降低，转数逐渐下降到零，避免自由停车引起的转矩冲击。软启动与软停车的电压曲线见图2，3。 2 软启动器的选用 （1）选型：目前市场上常见的软启动器有旁路型、无旁路型、节能型等。根据负载性质选择不同型号的软启动器。 旁路型：在电动机达到额定转数时，用旁路接触器取代已完成任务的软启动器，降低晶闸管的热损耗，提高其工作效率。也可以用一台软启动器去启动多台电动机。 无旁路型：晶闸管处于全导通状态，电动机工作于全压方式，忽略电压谐波分量，经常用于短时重复工作的电动机。 节能型：当电动机负荷较轻时，软启动器自动降低施加于电动机定子上的电压，减少电动机电流励磁分量，提高电动机功率因数。 （2）选规格：根据电动机的标称功率，电流负载性质选择启动器，一般软启动器容量稍大于电动机工作电流，还应考虑保护功能是否完备，例如：缺相保护、短路保护、过载保护、逆序保护、过压保护、欠压保护等。 3、Alt48软启动器的特点 Alt48软启动器启动时采用专利技术的转矩控制。转矩斜坡上升更快速，损耗更低。具有电动机和软启动器综合保护功能，能全时连续检测电机电流，提供电机可靠和完整保护，这种保护功能在启动结束后旁路仍能起作用，这是其它软启动器都不具备的。 Alt48在保持加速力矩的同时，实时计算定子和转子的功率。在整个加速周期连续计算电机功率因数和定子损耗，通过检测电压和电流来计算功率因数，并扣除定子损耗，得到实际的转子功率和电机力矩。 4 Alt48软启动器的应用 设计采用一拖二方案，见图4，即一台软启动器带两台水泵，可以依次启动，停止两台水泵。一拖二方案主要特点是节约一台软启动器，减少了投资，充分体现了方案的经济性，实用性。
石化企业重催装置主风机变频软启动控制技术的应用
石化企业重催装置主风机变频软启动控制技术的应用 石化企业重催装置主风机電机为6000V/21000KW的同步电动机，该同步电动机的起动方式采用了目前国际上比较先进的变频软起动方式。该变频软启动器设备中运用了很多当今世界领先的一些新技术，使大型同步电动机组实现了真正意义上的软启动，经过实践检验该软启动器性能优良、运行可靠，不仅减少了电机起动过程中对供电系统的冲击，提高了供电系统运行的稳定性。 标签：同步电机、变频、软启动、励磁 一.同步电机变频软起动方面应用的新技术 重催主风机电动机为6000V/21000KW的同步电动机，采用的变频启动方式采用一种比较独特的变频软启动方式，与传统变频软启动的差别主要存在于该变频软启动设备没有专设转子位置检测器，而是通过在起动前励磁机对同步机转子加入励磁电流在定子绕组上感应出来的电势来确定转子的初始位置。在电机起动过程中，转子的位置检测通过软件计算来进行控制。由于变频软起动只是作为同步电动机起动，起动过程时间很短只有几分钟，因此这种方法较之采用传统的转子位置检测器更为简单、可靠。下面就将这种新技术做一具体介绍。其原理简图如图1所示。 从图中可以看出在起动前西门子励磁机6SG70对电动机转子绕组加入60%的额定直流励磁电流，在电磁感应的作用下，与同步电动机转子绕组位置相近的定子绕组上就会产生相应的感应电动势（约1V左右），该感应电动势通过降压变压器断路器及降压变压器送至高灵敏度电压变送器，变频器控制单元对变送器输出的信号进行采集处理，计算出同步电动机转子的大概位置，然后针对转子的位置对同步电动机定子加入变频电源，并通过软件计算出起动过程中不同频率下转子的位置，逐步增加电源频率直到额定频率完成变频软启动的过程。 二.励磁控制方面采用的新技术 主机所采用的同步机也为无刷励磁同步机。该套变频软启动设备采用了一种国内并不常见的励磁控制方式。其原理简图如图2所示。 它采用西门子6SG70双向可控硅调压软启动器作为同步机的励磁电源，6SG70软启动器的输出接至一个3相变6相的旋转变压器，旋转变压器的二次绕组及旋转整流盘与电机转子同轴旋转，旋转变压器输出的六相双向可控硅调压软启动器→旋转变压器→旋转整流盘就直接实现了交流→直流的变化过程。其次可靠性高，该励磁装置采用直接通过调节6SG70调压软启动器双向可控硅的触发角来改变6SG70的输出电压来达到调节励磁电流的目的，较之国内常用的三相半控桥调压方式不存在半控桥失控情况的发生。
风机的日常运行与维护(最新版)
风机的日常运行与维护(最新 版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0037
风机的日常运行与维护(最新版) 随着科技的进步，风电事业的不断发展。宁夏贺兰山风力发电场的规模也日益扩大，从装机容量2。04万千瓦逐渐升至9。18万千瓦，。伴随着风机种类和数量的增加，新机组的不断投运.风机的日常运行维护也是越来越重要。现在就风机的运行维护作一下探讨。 一．运行 风力发电机组的控制系统是采用工业微处理器进行控制，一般都由多个CPU并列运行，其自身的抗干扰能力强，并且通过通信线路与计算机相连，可进行远程控制，这大大降低了运行的工作量。所以风机的运行工作就是进行远程故障排除和运行数据统计分析及故障原因分析。 1．远程故障排除 风机的大部分故障都可以进行远程复位控制和自动复位控制。
风机的运行和电网质量好坏是息息相关的，为了进行双向保护，风机设置了多重保护故障，如电网电压高、低，电网频率高、低等，这些故障是可自动复位的。由于风能的不可控制性，所以过风速的极限值也可自动复位。还有温度的限定值也可自动复位，如发电机温度高，齿轮箱温度高、低，环境温度低等。风机的过负荷故障也是可自动复位的。除了自动复位的故障以外，其它可远程复位控制故障引起的原因有以下几种： （1）风机控制器误报故障； （2）各检测传感器误动作； （3）控制器认为风机运行不可靠 2．运行数据统计分析 对风电场设备在运行中发生的情况进行详细的统计分析是风电场管理的一项重要内容。通过运行数据的统计分析，可对运行维护工作进行考核量化，也可对风电场的设计，风资源的评估，设备选型提供有效的理论依据。每个月的发电量统计报表，是运行工作的重要内容之一，其真实可靠性直接和经济效益挂钩。其主要内容有：
三相异步电动机软启动器的设计
第2期(总第165期) 2011年4月机械工程与自动化 M ECHAN IC AL EN GIN EERIN G & A U TO M A T IO N N o.2 Apr. 文章编号:1672-6413(2011)02-0144-02 三相异步电动机软启动器的设计 刘芳霞 (山东经贸职业学院,山东 潍坊 261011) 摘要:三相异步电动机直接启动时,启动电流过大,转矩较小,给用电设备及电网带来了一定的影响。通过采用模糊控制与P LC 相结合的方法实现了电机的软启动,给出了软启动控制系统的硬件设计与软件设计,并用M A T L A B 软件进行实验仿真,实验结果验证了系统的有效性及理论的正确性。关键词:软启动;三相异步电动机;仿真中图分类号: T M 343+ .2 文献标识码: A 收稿日期: 2010-08-31;修回日期: 2010-10-27 作者简介:刘芳霞(1975-),女,山东聊城人,讲师,硕士。 0 引言 三相异步电动机以其低成本、高可靠性和易维护等特点,在电力拖动系统中得到了广泛的应用。但在其直接启动瞬间启动电流大约是额定电流的6倍,带负载启动时甚至达到8倍。大的启动电流会给电网及用电设备带来很大的负面影响,使电网电压产生波动,加速电动机绕组的绝缘老化,大大降低了电动机的使用寿命,导致大量的能量被消耗。针对上述问题,本文设计了一个软启动系统,给出了其硬件设计及软件设计,并通过实验验证了系统的有效性及理论的正确性。1 电机软启动系统结构 三相电动机软启动系统结构图见图1。采用晶闸管反并联电路给电动机定子提供电源,通过控制晶闸管触发角的大小来改变导通角的大小,使电动机电压平稳增加,从而调节电动机定子的端电压,使电动机的启动电流缓慢上升,减少电流对电网及电动机的影响,这一过程称为软启动。软启动的实现方法如下:通过对电路电压、电流的检测,将检测的信号模糊处理,经过A /D 模块转化为数字信号,送入PLC 控制器进行处理,用得到的信号来控制晶闸管的触发角,从而控制电动机的端电压,达到控制启动电流的目的 。 图1 三相电动机软启动结构图 2 软启动控制电路硬件设计 软启动器是一种交流调压装置,在本系统中主要是实现电机的软启动、停机及保护等多种功能。由于PLC 具有可靠性高、抗干扰能力强、功能完善、编程 简单、具有网络通讯功能等特点,所以本系统采用松下电工FP0系列可编程控制器作为主控制器,PLC 结构框图如图2所示。它的主要作用是:将模糊化处理得到的信号经过A /D 模块转化保存在数据寄存器中,
软启动器工作原理与主电路图
软启动器工作原理与主电路图 2010年02月22日星期一 11:00 1 软启动器工作原理与主电路图 软启动器采用三相反并联晶闸管作为调压器，将其接入电源和电动机定子之间。这种电路如三相全控桥式整流电路，主电路图见图1。使用软启动器启动电动机时，晶闸管的输出电压逐渐增加，电动机逐渐加速，直到晶闸管全导通，电动机工作在额定电压的机械特性上，实现平滑启动，降低启动电流，避免启动过流跳闸。待电机达到额定转数时，启动过程结束，软启动器自动用旁路接触器取代已完成任务的晶闸管，为电动机正常运转提供额定电压，以降低晶闸管的热损耗，延长软启动器的使用寿命，提高其工作效率，又使电网避免了谐波污染。软启动器同时还提供软停车功能，软停车与软启动过程相反，电压逐渐降低，转数逐渐下降到零，避免自由停车引起的转矩冲击。软启动与软停车的电压曲线见图2，3。 2 软启动器的选用 （1）选型：目前市场上常见的软启动器有旁路型、无旁路型、节能型等。
根据负载性质选择不同型号的软启动器。 旁路型：在电动机达到额定转数时，用旁路接触器取代已完成任务的软启动器，降低晶闸管的热损耗，提高其工作效率。也可以用一台软启动器去启动多台电动机。 无旁路型：晶闸管处于全导通状态，电动机工作于全压方式，忽略电压谐波分量，经常用于短时重复工作的电动机。 节能型：当电动机负荷较轻时，软启动器自动降低施加于电动机定子上的电压，减少电动机电流励磁分量，提高电动机功率因数。 （2）选规格：根据电动机的标称功率，电流负载性质选择启动器，一般软启动器容量稍大于电动机工作电流，还应考虑保护功能是否完备，例如：缺相保护、短路保护、过载保护、逆序保护、过压保护、欠压保护等。 3 Alt48软启动器的特点 Alt48软启动器启动时采用专利技术的转矩控制。转矩斜坡上升更快速，损耗更低。具有电动机和软启动器综合保护功能，能全时连续检测电机电流，提供电机可靠和完整保护，这种保护功能在启动结束旁路后仍能起作用，这是其它软启动器都不具备的。 Alt48在保持加速力矩的同时，实时计算定子和转子的功率。在整个加速周期连续计算电机功率因数和定子损耗，通过检测电压和电流来计算功率因数，并扣除定子损耗，得到实际的转子功率和电机力矩。 4 Alt48软启动器的应用
关于金风S48／750KW风机软启动过程及故障分析
关于金风S48/750KW风机软启动过程及故障分析 摘要：金风S48/750KW风机启动时，为了避免启动电流对电网的冲击，采用由双向可控硅组成的软启动控制电路，通过控制可控硅的导通角，从而控制发电机定子绕组的输入电压，使发电机的启动电流平滑上升，减小了电机的启动损耗。并在PLC的程序控制下，当电机转速达到设定值时，自动闭合旁路接触器，使可控硅开关安全切出，最终完成发电机的并网。 关键词：软启动双向可控硅异步发电机控制流程故障分析 金风S48/750KW风机在新疆风能公司苜蓿台风电场安装39台，总计容量29250KW。从2010年至今已经运行两年有余，一些软启动故障也渐渐暴露出来。本文通过对软启动的启动过程和故障分析，为风机维护人员处理此类故障提供参考。 一、什么是软启动 （一）软启动的定义 软启动（soft start），是指在电机启动过程中，通过控制电机的启动电压，从而使电机的启动电流平滑运行的一种启动方式。 （二）软启动的种类 1．斜坡升压软启动 这种启动方式比较简单，不具备电流闭环控制，仅调整晶闸管导通角，使之与时间成一定的函数关系增加。其缺点是，由于不限流，在电机启动过程中，有时产生较大的冲击电流使晶闸管损坏，对电网影响较大，实际应用较少。 2.斜坡恒流软启动 这种方式是在电机的初始启动阶段，启动电流逐渐增加，当电流达到预先所设定的值后保持恒定，直至启动完毕。启动过程中，电流上升变化的速率是可以根据电动机负载调整设定。电流上升速率大，则启动转矩大，启动时间短。该启动方式是应用最多的启动方式，尤其适用于风机负载的启动。 3.阶跃启动 开机后以最短的时间使启动电流迅速达到设定值，即为阶跃启动。通过调节启动电流设定值，可以达到快速启动效果。 4.脉冲冲击启动
叶轮动平衡
叶轮动平衡 如何解决风机叶轮动平衡问题 企业要实现设备管理现代化，应当积极推行先进的设备管理方法和采取以设备状态监测为基础的设备维修技术。设备状态监测及故障诊断技术是设备预防性维修的前提。特别是重工企业，工作连续性强及安全可靠性要求高，通过状态监测的推广，可以逐步掌握水泵、风机等大、中型设备的工作状态，以杜绝事故停机损失。如何解决风机叶轮动平衡问题，就要亚泰光电告诉你。 一、叶轮产生不平衡问题的主要原因叶轮在使用中产生不平衡的原因可简要分为两种：叶轮的磨损与叶轮的结垢。造成这两种情况与引风机前接的除尘装置有关，干法除尘装置引起叶轮不平衡的原因以磨损为主，而湿法除尘装置影响叶轮不平衡的原因以结垢为主。现分述如下。 1.叶轮的磨损干式除尘装置虽然可以除掉烟气中绝大部分大颗粒的粉尘，但少量大颗粒和许多微小的粉尘颗粒随同高温、高速的烟气一起通过引风机，使叶片遭受连续不断地冲刷。长此以往，在叶片出口处形成刀刃状磨损。由于这种磨损是不规则的，因此造成了叶轮的不平衡。此外，叶轮表面在高温下很容易氧化，生成厚厚的氧化皮。这些氧化皮与叶轮表面的结合力并不是均匀的，某些氧化皮受振动或离心力的作用会自动脱落，这也是造成叶轮不平衡的一个原因。 2．叶轮的结垢经湿法除尘装置(文丘里水膜除尘器)净化过的烟气湿度很大，未除净的粉尘颗粒虽然很小，但粘度很大。当它们通过引风机时，在气体涡流的作用下会被吸附在叶片非工作面上，特别在非工作面的进口处与出口处形成比较严重的粉尘结垢，并且逐渐增厚。当部分灰垢在离心力和振动的共同作用下脱落时，叶轮的平衡遭到破坏，整个引风机都会产生振动。 二、解决叶轮不平衡的对策 1．解决叶轮磨损的方法对干式除尘引起的叶轮磨损，除提高除尘器的除尘效果之外，最有效的方法是提高叶轮的抗磨损能力。目前，这方面比较成熟的方法是热喷涂技术，即用特殊的手段将耐磨、耐高温的金属或陶瓷等材料变成高温、高速的粒子流，喷涂到叶轮的叶片表面，形成一层比叶轮本身材料耐磨、耐高温和抗氧化性能高得多的超强外衣。这样不仅可减轻磨损造成叶轮动平衡的破坏，还可减轻氧化层产生造成的不平衡问题。选用引风机时，干式除尘应优先选用经过热喷涂处理的叶轮。使用中未经过热喷涂处理的叶轮，在设备维修时，可考虑对叶轮进行热喷涂处理。虽然这样会增加叶轮的制造或维修费用，但却提高叶轮的使用寿命l～2倍，延长了引风机的大修周期。从而降低了引风机和整个生产系统的运行成本，综合效益很好。 2．解决叶轮结垢的方法 (1)喷水除垢：这是一种常用的除垢方法，喷水系统装在引风机的机壳上，由管道、3个喷嘴(1个位于叶轮出口处，2个位于进口处)及排水孔组成。水源一般为自来水，压力约0.3MPa。这种方法通常还是有效的。缺点是每次停机除垢的时间较长，每月需停机数次进行除垢。影响机组的正常使用。 (2)高压气体除垢：该系统采用与喷水系统相似的结构，但其管道为耐高压管道、专用的喷嘴和高压气源。这种装置对叶片的除垢是快速有效的，它可以在引风机正常停机的间隙，开启高压气源，仅用数十秒的时间即可完成除垢。由于操作简单方便，一天可以进行许多次，不但解决了人工除垢费力、费时的问题，还明显降低了整个机组的生产成本。
风机的日常维护
风机的日常维护 风机的日常维护 一、风机定期维护保养制度 风机用过两年后就要维持保养工作，保证一年一次的频率。每年度必须检查一次固定或连接螺栓是否有松动现象;风机的轴承虽然采用永久性润滑油，轴承内冲有稠化锂润滑脂，但时间长了，也应每隔两年将电机轴承取下清洗，电机拆卸时，二端盖也顺便予清洗，清洗时用矿物油和苯彻底清洗，溶剂蒸发后，轴承须用一级锂皀稠化滚动轴承油脂润滑(油脂熔点>130℃)为防止润滑腔过渡充注而引起轴承过热，所以油脂润滑腔不能冲满，只限50%。风机长期不使用一年以上需使用时，应检查电机是否有受潮、浸水等情况，应到对电机进行烘干处理，电机轴承仍按上述要求清洗和更换润滑油脂。 二、风机维护保养说明 为了避免由于维护不当而引起人为故障发生，同时为充分发挥设备的效能，延长设备的使用寿命，必须加强对风机的维护保养。
风机维护、保养管理保员工作规范： 1、风机开启时必须在正常的工作电流、电压情况下。 2、风机开启时不应发出异常声。 3、风机开启时不应出现剧烈的振动 4、风机运行时要定期检查是否在运行的工况范围内 5、风机属运转机械，不得违章作业。 6、不允许在风机运行时进行检修。 7、风机维护、保养人员应经培训合格，持证上岗。 三、风机运行说明 风机运行时如发出异常声音，应立即停机，检查管道内有否硬质杂物碰撞风机叶轮，或通风道突然意外堵塞引起喘振。风机与系统匹配极为重要，初始运行时必须调试风机运行正常化，以免由于选型不当(当系统阻力过大，风机压力不够)引起风量偏小，或电流过载，严重的甚至引起风机发生喘振，以致损坏电机。 运行中的风机，任何时候必须保证接近风机安装处无障碍物，否则影响风机作功，或者风机突然检修缺乏足够的检修空间。 深圳市禹臣慧博科技有限公司专业从事散热风扇,工业风扇,轴流风扇,轴流风机,直流风扇,无刷风机,交流风扇,滚珠风扇、鼓风机专业研发生产
异步电动机几种启动方式的介绍
异步电动机几种启动方式的介绍 电动机作为重要的动力装置,已被广泛用于工业、农业、交通运输、国防军事设施以及日常生活中。直流电动机其调速在过去一直占统治地位,但由于本身结构原因,例如换向器的机械强度不高,电刷易于磨损等,远远不能适应现代生产向高速大容量化发展的要求。而交流电动机,特别是三相鼠笼式异步电动机,由于其结构简单、制造方便、价格低廉,而且坚固耐用,惯量小,运行可靠等优势,在工业生产中得到了极广泛的应用,也正在发挥着越来越重要的作用。 1 软启动的现状与各种启动方式的比较 交流电动机和直流电动机相比存在许多优点,但当异步电机在起动过程中又有许多弊病。所谓起动过程是在交流传动系统中,当异步电动机投入电网时,其转速由零开始上升,转速升到稳定转速的全过程。 如不采用任何起动装置的情况下,直接加额定电压到定子绕组起动电动机时,电机的起动电流可达额定电流的4倍～8倍,其转速也在很短时间内由零上升到额定转速。同时三相感应电动机起动时的转矩冲击较大,一般可达额定转矩的2倍以上。起动时过高的电流一方面会造成严重的电网冲击,给电网造成过大的电压降落,降低电网电能质量并影响其他设备的正常运行。而过大的转矩冲击又将造成机械应力冲击,影响电动机本身及其拖动设备的使用寿命。因此,通常总是力求在较小的起动电流下得到足够大的起动转矩,为此就要选择合适的起动方法。在选择起动方法时可以根据具体情况具体要求来选择。 对三相鼠笼式异步电动机的起动电流的限制,通常有定子串接电抗器起动、Y-△起动、自藕变压器降压起动、延边三角形起动。而对绕线式交流电动机,常采用转子串接频敏变阻器起动、定子串电阻分级起动。这些传统的起动方法都存在一些问题。 (1)定子串接电阻起动:由于外串了电阻,在电阻上有较大的有功损耗,特别对中型、大型异步电动机更不经济,因此在降低了起动电流的同时,却付出了较大的代价,即起动转矩降低得更多,一般只能用于空载和轻载。 (2)Y—△起动:Y—△起动方法虽然简单,只需一个Y—△转换开关。但是Y—△起动的电动机定子绕组六个出线端都要引出来,对于高电压的电动机有一定的困难,一般只用于380V电动机。 (3)自耦变压器降压起动:自耦变压器降压起动,与定子串接电抗器起动相比,当限定的起动电流相同时,起动转矩损失的较少;比起Y—△起动,有几种抽头供选用比较灵活,并可以拖动较大些的负载起动。但是自耦变压器体积大,价格高,也不能拖动重负载起动。
施耐德软启动的原理及应用
施耐德软启动的原理及应用 摘要：本文介绍了软启动的原理与运行特点，以及MCC 控制柜的作用与功能。 关键词：软启动器；交流电机；电机起动性；MCC；控制柜，价格，参数。 1、软启动器的性能及特点 软启动器对电机电流的检测，控制输出电压按一定线性加至全压，限制励磁启动电流，实现电机的软启动，它具有很强的抗干扰能力和控制能力，能避免在工作中受高电压和强电子的扰动。软启动器采用数字控制触发，在软启动过程中是恒电流平滑加速，避免了对电网的冲击，启动电流可根据现场负载的需要在30 %～70 %Ue （Ue 为额定电压）范围内连续可调。可以对软启动器参数进行调整，以最小电流获得最佳转矩，软启动器对机械方面的优点是可减少机械应力，延长电动机及附属机械使用寿命。启动时间可以根据不同的负载进行设定，对启动时间进行最佳优化，在该时间范围内，电动机转速缓慢上升，具有缺相，三相不平衡，过载，过流等电机的全方位保护。性价比高，操作简单，体积小，重量轻，安装调试方便，具有可控硅过热和过电压保护。 2工作原理与运行特点 三相交流异步电动机的启动转矩Ma 直接与所加电压的二次方有关，也就是说，只要降低电机接线端子上的电压就会影响这些值。软启动的工作原理是通过控制串接于电源与被控电机之间的三相反并联晶闸管的导通角使电机的端子电压从预先设定的值上升到额定电压。 2.1软启动的主要启动方式 （1）电压双斜坡启动详见说明，在启动过成中，电机的输出力矩随电压的增加而增加，在启动时提供一个初始的启动电压Us ，Us 根据负载的大小可调，将Us 调到大于负载静摩擦力矩，产生最佳启动特性。这时输出电压从Us 开始按一定的斜率上升，电机不断加速。当输出电压达到达速电压Ur，电机也基本达到额定转速。软启动器在启动过程中自动检测达速电压，当电机达到额定转速时，使输出电压达到额定电压。 （2）限流启动:就是电机的启动过程中限制其启动电流不超过设定值的软启动方式。其输出电压从零开始迅速增长，知道输出电流达到预先设定的电流限值Im ，然后保持输出电流I < Im 的条件下逐渐升高电压，直到额定电压，使电机转速逐渐升高，达到额定转速。连轧厂冷剪机中用的软启动器采用的是限流启动，减少传统方式中的在启动过程中有很大的长时
大型高炉鼓风机同步电动机软启动及其控制
大型高炉鼓风机同步电动机软启动及其控制 作者：佚名转贴自：电力安全论坛点击数：11 更新时间：2009-5-16 摘要：本文论述了交－直－交电流型变频器用于超大型同步电动机软起动的情况，变频软起动的原理、结构及其控制。 英文摘要：The paper discusses the situation of AC to DC to AC current source inverter application in the super sized synchronous electromotor soft starting, and the principle, structure and control technique of the frequency variable soft starting. 关键词：同步电动机交－直－交变频器软起动器 1 引言 大型高炉炼铁鼓风机采用超大型同步电动机传动取代透平传动，已成为当今世界炼铁装备发展的趋势。这得益于电力电子技术及微电子技术、计算机技术的发展，成功地利用交-直-交变频器。解决了超大型同步电动机的软启动问题，平滑启动功率只需电动机功率的25%左右，从而避免了同步机异步启动时对电网难以承受的冲击。平滑的启动过程经过200s左右将加速到准同步速度即95%额定转速ne，然后并入电网，拉入同步运行。 2003年5月鞍钢第一台电动鼓风机顺利并网运行，为新1#高炉送风。风机的驱动电动机为超大型同步电动机，其额定功率为42MW，电机启动采用变频器软启动，控制系统采用SIMADYN D计算机控制系统。SIMADYN D是西门子变频器的核心技术。新1#高炉鼓风机同步电动机与启动变频器是一拖一的方式，而最近将投入运行的新2#、3#高炉是采用一拖二的方式。即一台变频器可以拖动两台同步电动机分时启动。鞍钢引进的这套西门子变频器软启动装置是西门子公司新的版本，其硬件及其软件技术水平较国内其它钢铁企业引进的同类的设备有较大的提高。 学习和掌握这些相关的技术对生产维护和今后的发展有着极其重要的现实意义。 2 变频器的技术数据及其组成 用于超大型同步电动机软起动的交－直－交电流型变频器原理图如附图所示。 2.1 主要技术数据 (1) 额定电压:2×2.9kV，3相 电压波动范围:＋10%~-10%; (2) 额定频率: 50Hz±2%; (3) 直流环节功率:2×4.8MW; (4) 频率控制范围:1:10; (5) 正常运行环境温度:＋5℃~40℃; (6) 正常环境温度情况下，可连续3次启动，第4次间隔60min。 2.2 变频器及其功率部分
简易找风机转子动平衡方法
简易找风机转子动平衡 方法 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
简易找风机转子动平衡方作者：罗仁波 时间：2015年10月5日 摘要：引风机振动的原因很多，转子动不平衡是风机振动的原因之一。专业技术书籍中介绍的找风机转子动平衡的方法有多种，但在实际工作中使用这些方法都比较复杂，或需一些高精密仪器检测，但仪器昂贵，切操作困难，因此难以让检修人员所熟练掌握与应用。本人在此介绍一种在以往的长期工作实践中摸索总结得来的简易找风机转子动平衡方法。 论文主题： 风机动平衡的屈指可数。在冶金行业的各类风机中，除尘风机较多，外出做动平衡价格昂贵，且影响环保问题，检修量大，另外新叶轮在加工制造过程中由于各种因素，偶尔也会出现不平衡现象。这些不平衡通过找静平衡的方法是可以解决其中一部分的，而一些经过静平衡校验合格的风机转子在高速旋转时仍会发生试重测振动，这些转子的不平衡就必须通过找动平衡的方法才能加以彻底消除。在实际工作中，能够很好的解决设备各类疑难杂症的人员不是很多，能现场解决 一、常用风机找动平衡的几种方法 现场动平衡方法基本为：两点试重测量法、三点试重测法、闪光测相法、影响系数平衡法、计算法、简易平衡法。具体做法如下：两点法：
测出风机在工作转速下两轴承的振动振幅，若A侧振动大（振动值为Ao），则先平衡A侧，在转子上某一点（作记号1）加上试加质量M，测得振动值为A1，按相同半径将此试加质量M移动180°（作记号2），测得振动值为A2，根据测得的A0、A1、A2值，选适当的比例作图，求出应加平衡质量的位置和大小。做法下图： 作△ODM，使OM：OD：DM=A0：A1/2：A2/2，延长MD至C，使 CD=DM，并连接OC；以O为圆心，OC为半径作圆O；延长CO与O圆交于B，延长MO交圆于S，则OC为试加质量M引起的振动值（按比例放大后的振动值），平衡质量Ma为：Ma=M*OM/OC。由图中量得角∠COS为d，则平衡质量应加在第一次试加质量位置1的逆转向α角或顺转向d角处，具体方位由试验确定。 三点法 此法与两点法基本相同，只是用同一试加质量M按一定的加质量半 径依次加在互为120°的三个方向上，测得的三 个振动值为A1、A2、A3，作图如下： 以o为圆心，取适当的比例，以A1、A2、 A3为半径画三段弧A、B、C，在弧A、B、C上分 别取a、b、c点，使三点距离彼此相等，连接ab、bc、ca得等边三角形，并作三角形三个角的平分线交于s点，连接os，以s为圆心，sa（sa=sb=sc）为半径作圆，交os于s’点，s’点即平衡重量应加的位置，从图中看出，它在第一次与第二次加试块的位置
矿井压风机运行、维护、保养管理(新版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 矿井压风机运行、维护、保养管 理(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
矿井压风机运行、维护、保养管理(新版) 第一条为了加强煤矿压风机的运行、维护和保养的管理，保证压风设备的完好、安全和高效运行，特制定本规定。 第二条各煤矿的每台压风机必须实行包机制，各煤矿机电负责人负责制定运行维护责任制、包机制度和实施办法，并认真组织实施，包机制度要严密细致，压风系统发生问题要严格按照包机制追究责任。 第三条包机责任人要认真做好压风机、电控、风包及各种保护装置、附属装置的维护和管理，保持设备性能良好，对丢失和损坏保护装置的要追查其责任。 第四条压风机的维护、保养要结合现场实际情况，以压风机司机和维修工检查为基础，矿机电负责人考核、落实，原料部机电科指导、监督和服务为主的工作原则进行。
1、班检：由压风机司机负责实施，并将点检情况填入检查记录内，存档，其工作内容和工作质量由机电班长负责考核； 2、日检：由压风机包机维护责任人负责实施，按日检的方法和内容进行，并将点检情况填入检查记录内，存档，其工作内容和工作质量由机电班长或机电队长负责考核。 3、月检：由矿机电队长负责组织实施，每月检修时间不少于一班，由机电副矿长或机电技术负责人负责考核，考核留有记录，并有改进意见。 4、季检：由矿机电矿长或负责人负责实施，根据压风机的特点和状况，每季度对压风系统检查一遍及以上，并留有记录。由机电科负责考核。 5、年检：由机电副矿长和机电科共同负责组织实施，恒鼎公司原料部机电副经理或机电副总工程师负责考核。 第五条压风设备及各种保护装置在运行时，都必须遵守《煤矿规程安全》第437条、第438条、第439条的规定。 第六条压风机每天必须保证有1小时的检查维护时间。每天必
异步电动机软启动分析
异步电动机软启动分析 电动机作为重要的动力装置，已被广泛用于工业、农业、交通运输、国防军事设施以及日常生活中。直流电动机其调速在过去一直占统治地位，但由于本身结构原因，例如换向器的机械强度不高，电刷易于磨损等，远远不能适应现代生产向高速大容量化发展的要求。而交流电动机，特别是三相鼠笼式异步电动机，由于其结构简单、制造方便、价格低廉，而且坚固耐用，惯量小，运行可靠等优势，在工业生产中得到了极广泛的应用，也正在发挥着越来越重要的作用。 一、软启动的现状 交流电动机和直流电动机相比存在许多优点，但当异步电机在起动过程中又有许多弊病。所谓起动过程是在交流传动系统中，当异步电动机投入电网时，其转速由零开始上升，转速升到稳定转速的全过程。如不采用任何起动装置的情况下，直接加额定电压到定子绕组起动电动机时，电机的起动电流可达额定电流的4～8倍，其转速也在很短时间内由零上升到额定转速。同时三相感应电动机起动时的转矩冲击较大，一般可达额定转矩的两倍以上。起动时过高的电流一方面会造成严重的电网冲击，给电网造成过大的电压降落，降低电网电能质量并影响其他设备的正常运行。而过大的转矩冲击又将造成机械应力冲击，影响电动机本身及其拖动设备的使用寿命。因此，通常总是力求在较小的起动起动电流下得到足够大的起动转矩，为此就要选择合适的起动方法。在选择起动方法时可以根据具体情况具体要求来选择。 对三相鼠笼式异步电动机的起动电流的限制，通常有定子串接电抗器起动、Y-△起动、自藕变压器将压起动、延边三角形起动。而对绕线式交流电动机，常采用转子串接频敏变阻器起动、转子串电阻分级起动。但这些传统的起动方法都存在一些问题。 1．定子串接电阻起动:由于外串了电阻，在电阻上有较大的有功损耗，特别对中型、大型异步电动机更不经济，因此在降低了起动电流的同时、却付出了较大的代价—起动转矩降低得更多，一般只能用于空载和轻载。 2．Y--△起动:丫一△起动方法虽然简单，只需一个Y一△转换开关。但是Y--△起动的电动机定子绕组六个出线端都要引出来，对于高电压的电动机有一定的困难，一般只用于△接法380v电动机。 3．自祸变压器将压起动:自祸变压器将压起动，比起定子串接电抗器起动，当限定的起动电流相同时，起动转矩损失的较少;比起卜△起动，有几种抽头供选用比较灵活，并且巩/峨较大时，可以拖动较大些的负载起动。但是自祸变压器体积大，价格高，也不能拖动重负载起动。 4．延边三角形起动:采用延边三角形起动鼠笼式异步电动机，除了简单的绕组接线切换装置之外，不
变频器软启动的原理
摘要：简要介绍了电动机软启动装置组成、特点以厦与传统启动装置的比较。结合陕西鼓风机（集团）有限会司生产制造的风机机组低压辅机系统的特点，阐明了电动机软启动装置的应用。 电动机软启动装置；传统启动装置；低压辅机系统 引言 低压辅机系统（如盘车电机、润滑油泵、液压油泵等）是风机机组重要的辅助系统，其运行的好坏直接关系到风机机组的安全性能。 电动机软启动装置是一种具有国际先进水平的电动机启动装置，该装置融合了最新的现代控制理论和专用电动机保护技术及先进的软件技术，既能改变电动机的启动特性，保证电动机可靠启动，又能降低启动电流，减少对电网的冲击，并且可以和网络进行通讯，实现智能控制。无论从功能、性能、负载适应能力、维护及可靠性等方面都是传统的启动设备（如：星／三角、自耦变压器、磁控式启动装置）无法比拟的。所以，这种智能型启动装置取代上述传统的启动装置将是一种必然趋势。 1电动机软启动装置组成 电动机软启动装置采用单片机进行逻辑控制。如图1所示，一般由电压检测、电流检测、旁路接触器、驱动电路、控制系统和键盘显示器等组成。 2电动机软启动装置选择 电动机软启动装置的选择主要取决于它的启动方式和停车方式。 电动机软启动装置一般有以下几种启动模式： 限电流启动模式就是限制电机的启动电流，主要用于轻载启动和对电机启动电流有严格要求的场合。电压斜坡启动模式就是把电机电压由小到大斜坡线性增加，主要用于重载启动和对启动电流要求不严格而启动平稳性较高的场合。突跳启动模式就是在电机启动时，先给电机施加一个较高的固定电压并持续一段时间，以克服静阻力距，主要用于重载启动，但是突跳时会给电网造成冲击。转矩控制启动模式就是把电机的启动转矩由小到大斜坡线性增加，主要适用于重载启动。电压控制启动模式就是保证启动电压压降不变的情况下，使电机发挥出最大启动力矩，主要用于轻载启动。 电动机软启动装置一般有减速停车模式、自由停
电动机软启动技术综述_孙志平
第26卷 第3期 吉 林 化 工 学 院 学 报 V o l .26N o .3 2009年6月 J O U R N A LO FJ I L I NI N S T I T U T EO FC H E M I C A LT E C H N O L O G Y J u n . 2009 收稿日期:2009-04-23 作者简介:孙志平(1965-),男,吉林省吉林市人,吉林联力工贸有限责任公司工程师,主要从事电气仪表方面的研 究. 文章编号:1007-2853(2009)03-0070-06 电动机软启动技术综述 孙志平 (吉林联力工贸有限责任公司仪表厂,吉林吉林132021) 摘要:论述了有关三相异步电动机软启动的几种起动方式及其优缺点,同时就不同形式的软启动技术的可靠性、安全性和能源消耗情况进行讨论.关 键 词:电动机;软启动器;降压起动器;节能 中图分类号:T P 393.1 文献标识码:B 随着我国经济技术的飞速发展和建立和谐社会、节约型社会的目标的提出,人们对机电设备节能技术和智能控制系统给予了极大的关注,其中也包括电动机的软启动技术.近几年随着国内一些6k V 和10k V 的大容量电动设备投入运行的不断增加,特别是那些起动力矩较大的风机泵类电机的增多,带动了电动机软启动技术的应用和发展,一些技术先进的有关电动机起动的智能控制技术逐渐得到应用,有关软启动技术受到社会的广泛关注 [1] . 1 电动机的启动方式 通常电动机的起动方式有两种:一种是在额定电压下的直接起动方式,又被叫做硬启动,另一种是调整电机的启动电压或电流的起动方式,也被称为软启动. 在实际应用中多数电气设备是采用直接起动,这种方式系统接线简单,操作和维护方便,起动速度快,是一种最简单,最常用的起动方式.但是直接起动存在一定的危害和局限性 [2] ,如: (1)直接起动的电机的起动电流很大对电网冲击大.一般电机空载起动电流可达额定电流的4～7倍,带载起动时可达8～10倍或更大,并由此会造成电网电流瞬间增加,导致电压下降,对其他运行中电设备造成影响,还可能使低电压保护动作,威胁相关设备的安全运行,使电机本身及系 统的继电保护的整定和配合增加难度,降低了保护的灵敏度 [3] . (2)直接起动的电机由于过大的起动电流会使电机绕组发热,导致绝缘老化加速,影响电机寿命,同时机械冲击过大往往会造成电动机转子笼条、端环断裂和定子端部绕组绝缘磨损,导致击穿烧机,转轴扭曲,联轴节、传动齿轮损伤和皮带撕裂等 [4] . (3)直接起动的电机在起动时,其机械系统容易由于电气系统的突变而对机械系统造成冲击,如:风机、水泵等受电机启动过程中的压力突变往往造成泵系统管道、阀门的损伤,缩短使用寿命;影响传动精度,甚至影响正常的过程控制 [5] . 人们根据以上这些情况为了保证安全和可靠性、经济性在对电动机直接起动方式的选择上制定了一些限制条件.一是根据生产机械特性和工艺要求,确定是否允许拖动电动机直接起动;二是,根据电动机的容量与供电系统的变压器容量的比值来确定,要求电机容量要小于变压器容量的10%～15%;三是,要求电机起动过程中的电网电压降不大于额定电压的15%.对于中、大功率的电动机一般都不允许直接起动,而要求采用一定的起动设备,通过降低电机启动时的电压的方式完成正常的起动工作,被称为降压(限流)软启动 [6] . 作为电动机采取降压起动的条件:一是电动机起动时,机械不能承受全压起动的冲击转矩;二
风机的日常检查与维护
一、风机的安装和使用安装前：应对风机各部件进行全面检查，各部件联接是否牢固，传动部件是否运转灵活。安装时：风机进、出口管道联接应调整使之自然吻合，不得强行联接，必要时可采用软联接。安装后：应手动盘车，检查风机是否运转灵活，有无碰撞现象，方可试运转。为了防止电机过载烧毁，风机启动时必须在无载荷情况下启动，如情况良好逐渐增大载荷。二、风机的操作 2.1 风机启动前应将进气口关闭。 2.2 检查风机各部位是否正常。 2.3 风机在规定载荷下运转一段时间后，应检查轴承温度是否正常。当轴承温度无特殊要求时，轴承温升一般不得高于环境温度40℃。轴承部位的振动速度有效值V≤7.1mm/s。如发现有剧烈振动、撞击，轴承温升迅速上升等现象时必须紧急停车。三、风机的维护通风机与其它机械设备一样，需要正常的维护。通风机的正常维护，是通风机正常运行的保证。通风机的维护贯串在通风机运转的始终，其核心就是严格照有关技术规定要求和操作规程，进行通风机的运转，并对运转中出现的问题进行及时的维修。 3.1 对于没有油泵润滑、没有冷却水系统的中小型通风机的维护，一般比较简单，维护的工作量也不大，只要加强管理，执行操作规程就可以了。 3.2 对于有油泵润滑和冷却水系统的大型通风机的维护，必须经予足够的重视。在通风机的正常运转中，操作人员必须经常检查通风机润滑不的温度和压力，轴承的径向振幅(见表3-7)，通风机工作介质的温度和压力，电动机的电流、电压以及通风机前的除尘设备的运行情况。一般每1～2小时检查一次，并作好值班记录。与此同时，还要随时注意检查通风机各个部位的地螺栓的松动状况，注意电动和通风机发出的不正常声响，发现问题，及时处理。 3.3 通风机的维护，还必须包括通风机前面的除尘设备的维护。除尘设备的正常高效运行，直接影响通风机的运转和通风机的寿命。某烧结厂烧结机的排烟，由于除尘设备维护得好，净化效率高，通风机的转使用寿命达5～6年。 3.4 通风机的维护除技术维护外，还必须建立一整套的维护制度。某厂在通风机维护工作中建立了岗位责任制、巡回检查制、设备维修保养制、质量负责制、岗位练兵制、安全生产制以及交接班制等七项制度，使通风机始终在良好的状态下运转，保证了生产顺利进行。 3.5 通风机在运转中的维护风机日常点检内容： a.确认风机运行状态是否良好，有无异音或杂声。 b.确认轴承振动、温度有无异常，是否在允许值范围内运行。