化学药剂取样方法
川中油气矿油气井化学剂取样方法
本取样方法依据以下标准编撰：
①GB/T 6678-2003 化工产品采样总则
②GB/T 6679-2003 固体化工产品采样通则
③GB/T 6680-2003 液体化工产品采样通则
1、一般规定
1.1对周期性生产流程的工艺，以一个周期生产得到的化学剂为一批进行采样，对连续生产流程的工艺，以一个班次生产得到的化学剂为一批进行采样。1.2包装前的一批产品，是由多个采样单元所组成，可根据产品质量的均匀性程度自行决定采样数目。
1.3所用采样器应清洁、干燥。
1.4对易吸潮的产品，采样时必须采取措施，以防止待采药品受潮变质；对易挥发散失的药品，采样时必须采取密封措施。
1.5采样后的样品必须立即贴上标签，应在5个工作日内送检。
2、采样器械
采样器械应使用不得与样品发生化学反应的材料制成，并应便于使用和清洗，通常可分为二类：采样探子及采样勺；采样管及采样瓶。
3、样品的贮存
3.1 对易挥发物质，样品容器必须有预留空间，需密封，并定期检查是否泄漏。
3.2 对光敏物质，样品应装入棕色玻璃瓶中并置于避光处。
3.3 对温度敏感物质，样品应贮存在规定的温度下。
3.4 对易和周围环境物起反应的物质，应隔绝氧气、二氧化碳和水。
3.5 对高纯物质应防止受潮和灰尘浸入。
3.6 盛样容器
盛样容器应使用不得与样品发生化学反应和被样品溶解而使样品品质发生变化的材料制成，盛样容器通常可分为二类：棕色或无色透明的可密封玻璃瓶；可密封的聚乙烯瓶（袋）。
4、采样数目
4.1 按随机采样方法，对于同一生产批号、相同包装的产品进行采样。在产
品质量存在较大差异时，根据产品质量的均匀性程度自行决定采样数目；在产品质量较正常的情况下，按表1随机取样(依据GB/T 6678-2003标准)；当总体化学剂的单元数特别大时，可随机选取1%的单元数取样。
5、采样操作
5.1 液体化学剂采样
5.1.1 药品的混匀
对于单相低粘度液体可用以下几种方法混匀：小容器（如瓶、罐）用手摇晃进行混匀；中等容器（如桶、听）用滚动、倒置或手工搅拌器进行混匀；大容器（如贮罐、槽车）用机械搅拌器进行混匀。
对于多相液体可用上述各种方法使其混合成不会很快分离的均匀相后采样；如不易混匀，就分别采各层部位样品混合成平均样品作为代表性样品。
5.1.2 样品的代表性
如被采容器内化学剂已混合均匀，采取混合样品作为代表性样品。如被采容
器内化学剂未混合均匀，可采部位样品按一定比例混合成平均样品作为代表性样品。
5.1.3 液体化学剂取样操作
5.1.3.1 桶装液体化学剂产品
对于桶装液体化学剂，被采样药品在搅拌均匀30分钟，过滤30分钟后用适当的采样管采500ml的混合样品，装入盛样容器内，混合均匀后，盖严，做好标示。
注：如需知表面或底部情况时，可分别采容器上部（距液面1/10处）或容器底部（距液面9/10处）样品。
5.1.3.2 储罐装液体化学剂产品
对于储罐装液体化学剂，当储罐只有顶部和底部采样口时，可用适宜采样瓶容器于上部口与底部口，分别取250ml的样品，混合均匀，装入盛样容器内，盖严，做好标示。
5.2 固体化学剂采样
5.2.1固体化学剂取样操作
5.2.1.1粉末、小颗粒、小晶体的采样
①件装
用采样探子或其他合适的工具，从采样单元中，按一定方向，插人一定深度取定向样品。每个采样单元中所取得的定向样品的方向和数量依容器中物料的均匀程度确定。
②散装
根据物料量的大小及均匀程度，用勺、铲或采样探子从物料的一定部位或沿一定方向取部位样品或定向样品。
5.2.1.2 粗粒和规则块状物的采样
①件装
直接沿一定方向，在一定深度上取定向样品。应注意用采样探子采样有可能改变物料的粒径。
②散装
根据物料量的大小及均匀程度，用勺、铲或其他合适的工具在物料的一定部
位取部位样品或沿一定方向取定向样品。
5.2.1.3 大块固体药品的采样
①部位样品
用合适的工具从所需部位取一定量的固体药品，若药品坚硬，用钻或锯在要求的部位处理药品。收集所有的钻屑或锯屑做为样品。处理对热敏感的药品时应用适当的惰性冷却剂对工具进行冷却。
②定向样品
对于单块或连续大块的药品，沿要求的方向把大块药品破成两块。切削新暴露的表面，收集所有切屑做为样品。若药品坚硬，用钻或锯沿要求的方向处理药品，收集所有的钻屑或锯屑做为样品。
③几何样品
对于单块或连续大块的药品，用锤子和凿子，或用锯从药品上切下所要求的形状和重量的药品做为样品。
④代表样品
如果不要求保持药品的原始状态，可以把大块药品粉碎至可充分混合的粒度，再用适当的采样方法从总体药品中取出样品。如果药品系在溶剂中使用，溶液不影响药品的待测特性，可把药品溶解后按溶液的采样方法采样。
5.2.2 样品制备
5.2.2.1样品制备的目的
从较大量的原始样品中获取最佳量的、能满足检验要求的、待测性质能代表总体物料特性的样品。
5.2.2.2样品制备的原则
①原始样品的各部分应有相同的概率进人最终样品。
②制备技术和装置在样品制备过程中不破坏样品代表性，不改变样品组成，不使样品受到污染和损失。
③在检验允许的前提下，为了不加大采样误差，应在缩减样品的同时缩减粒度。
④应根据待测特性、原始样品的量及粒度以及待采样物料的性质确定样品制备的步骤及应采用的技术。
5.2.2.3 样品制备阶段
一般包括粉碎、混合、缩分三个阶段。应根据具体情况一次或多次重复操作，直至获得最终样品。
5.2.2.4 样品制备技术
粉碎、混合、缩分均可根据情况及可能，选用手工或机械方法进行。
①粉碎
手工方法：用研钵或锤子等手工工具粉碎样品。
机械方法：用适当装置和研磨机械粉碎样品。
②混合
手工方法：根据样品量的大小，选用合适的手工工具(如手铲等)混合样品。
机械方法：用合适的机械混合装置混合样品。
③缩分
手工方法：常用的方法有四等分法和交替铲法。选用何种方法应根据物料状况而定。
机械方法：用分样器、分格缩分铲或其他适当的机械分样器缩分样品。
5.2.2.5最终样品的量及其保存
①最终样品的量应满足检测及备考的需要，把样品一般等量分成两份，一份供检测用，一份留作备考。每份样品量至少应为检验需要量的三倍（检验需要量：液体化学剂≧250ml；固体化学剂≧100g）。
②应根据样品及贮存时间，选择对样品呈惰性的包装材质及合适的包装形式。
③样品包装容器按GB/T6678的规定。
④容器在装人样品后，应立即贴上写有规定内容的标签(按GB/T6678的规定)。
⑤样品制成后应尽快检验，备检样品贮存时间一般为六个月，根据实际的需要和物料的特性，可以适当延长和缩短。
主要原材料检验标准与取样方法细则
主要原材料检验标准与取样方法细则 一、钢筋的取样试验 （一）钢筋 1.检验标准： 钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。 2.取样数量： 每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学）。低碳钢热轧圆盘条时，拉力1根。 3.取样方法： ⑴试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯，其中一根再截取化学试件一根，低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。（25/45,30/50） ⑵试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。 ⑶拉力试件长度：7d0+200mm。 ⑷冷弯试件长度：5d0+150mm。 ⑸化学试件取样采取方法： 1）分析用试屑可采用刨取或钻取方法。采取试屑以前，应将表面氧化铁皮除掉。 2）自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的1/2对称刨取。 3）垂直于纵轴中线钻取钢屑的，其深度应达钢材轴心处。 4）供验证分析用钢屑必须有足够的重量。 （二）冷拉钢筋 应由不大于20t的用级别、同直径冷拉钢筋组成一个验收批，每批中抽取3根钢筋，每根取3个试样分别进行拉力冷弯试验。 （三）冷拔低碳钢丝 1.甲级钢丝的力学性能应逐盘检验，从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后再取两个试样，分别作拉力和180°反复弯曲试验，并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。 2.乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验。以同一直径的钢丝5t为一批，从中任取三盘，每盘各截取两个试样，分别作拉力和反复弯曲试验。如有一个试样不合格，应在未取过试样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样，再做各项试验。如仍有一个试样不合格，则应对该批钢丝逐盘检验，合格者方可使用。注：拉力试验包括抗拉强度和伸长率两个指标。 二、焊接钢筋试件的取样 焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件；班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。班中焊试件是用于成品质量的检验。 (一)钢筋闪光对焊接头 1.钢筋接头检验标准： 同一台班内，由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算。若 累计仍不足200个接头，则仍按一批计算； 2.取样数量： 每一批取试件一组（6个）3个拉力试件、3个弯曲试件； 3.取样方法： ⑴试件应从成品中切取； ⑵在钢筋同规格、同型号、同焊接生产条件下作焊接模拟试件； ⑶模拟试件的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量和要求与初始试验时相同。
建筑材料检测取样送检程序方法要求
建筑材料检测取样送检程序方法要求 为加强工程质量管理，进一步规范建筑材料取样送检工作，保证工程送检材料的真实性。江苏省建委特制定了《江苏省建设工程质量检测见证取样送检暂行规定》。该《规定》要求江苏省所有建设工程使用的全部原材料、半成品材料及现场制作的混凝土、砂浆试块及钢筋连接件等都必须实行见证取样送检。 所谓见证取样送检是指取样员必须在见证人员在旁见证的情况下，按有关技术标准（规范）的规定，从检验对象中抽取试样并封样。在见证人员随同下一起送检测机构试验。 一、见证取样送检程序 1、建设单位到质监站办理监督手续时，同时到检测中心报《见证人员授权书》。 2、取样员在见证人员在场见证时，按有关规范、标准抽取试样。 3、抽取的试样在见证人员监护下送检测中心。 4、检测中心收样，由建设单位人员填写检测委托单，见证人员须在委托单上签字。 5、建设单位填写委托单时，应提供各项原材料的产品合格证，合格证内容有生产厂家、出厂日期，产品品种规格、编号、吨位等。 二、建筑材料的取样方法及要求 （一）混凝土 用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合以下规定： 1、每拌制100盘且不超过100立方米的同配比的混凝土，其取样不得少于一次； 2、每工作班拌制的同配比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次； 3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配比的混凝土每200m3取样不得少于一次； 4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5、每次至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 商品砼应在交货地点取样，每100m3相同配合比的砼，取样不得少于一次，一个工作班拌制的同配合比砼不足100m3时，取样也不少于一次；当一个分项工程中连续供应相同配
常见8大材料检测取样方法
常见8大材料检测取样方法
常见8大材料检测取样方法 一、钢筋 钢筋进场时的验收： 钢筋进场时，应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。 验收方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 取样方法：按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，进行现场见证取样;当不足60t也为一个检验批，进行现场见证取样。试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。实验室进行检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。 试件长度：冷拉试件长度一般 ≥500mm(500~650mm)，冷弯试件长度一般
≥250mm(250~350mm)。(备注：取样时，从任一钢筋端头，截取500~1000mm的钢筋，再进行取样。) 冷拉钢筋：应进行分批验收，每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。 取样数量：两个拉伸试件、两个弯曲试件。 二、钢筋焊接 钢筋焊接在建筑施工中一般分为：闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件T 型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。 取样方法： 1、闪光对焊：在同一工作班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。当同一台班内不足300个接头时也作为一个检验批。 其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。拉伸试件长度一般
≥500mm(500~650mm);冷弯试件长度一般 ≥250mm(250~350mm)。 验收方法： (1)接头处不得有横向袭纹; (2)与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ~Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤;Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤;负温闪光对焊时，对于Ⅱ~Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤; (3)接头处的弯折角不得大于4。 (4)接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。 2、电阻点焊：凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制品，每200件为一批。 热轧钢筋点焊做抗剪试验，试件为3件，长度一般≥600mm;拔低碳钢丝焊点，除作抗剪试验外，还应对较小钢丝做拉伸试验，试件为3件，试件长度一般≥500mm(500~650mm)。
常用建筑材料检测取样方法介绍
常用建筑材料检测取样方法 一、钢筋?钢筋进场时的验收： 钢筋进场时,应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB14９９等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。 验收方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 取样方法:按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋,每批重量不大于６0t为一检验批，进行现场见证取样;当不足60t也为一个检验批,进行现场见证取样。试样分为抗拉试件两根,冷弯试件两根。实验室进行检验时,每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。?试件长度：冷拉试件长度一般≥５０0mｍ（500~65０mm），冷弯试件长度一般≥250mm （２50~35０ｍm）。 (备注：取样时,从任一钢筋端头,截取５00~10０0mm的钢筋，再进行取样。) 冷拉钢筋:应进行分批验收，每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。 取样数量:两个拉伸试件、两个弯曲试件。?二、钢筋焊接 钢筋焊接在建筑施工中一般分为:闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件T型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。?取样方法: 1、闪光对焊：在同一工作班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。当同一台班内不足３00个接头时也作为一个检验批。其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，３个作弯曲试验。拉伸试件长度一般≥５00 mｍ（5０ 0~650mm）；冷弯试件长度一般≥２5０mm（２５0~3５0mm)。 验收方法：?（1）接头处不得有横向袭纹；
(2)与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ~Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时,对于Ⅱ～Ⅳ级钢筋,均不得有烧伤; (3)接头处的弯折角不得大于４。；?(4)接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.１倍钢筋直径，同时不得大于2mm。?２、电阻点焊：凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制品,每20０件为一批。?热轧钢筋点焊做抗剪试验，试件为3件,长度一般≥6０0mm；拔低碳钢丝焊点，除作抗剪试验外，还应对较小钢丝做拉伸试验,试件为3件,试件长度一般≥500 mm(5０0～６5０mm）。 3、电弧焊：在现场安装条件下，每一楼层中以30０个同类型接头(同钢筋级别、同接头类型、同焊接位置）作为一批，不足30０个时，仍作为一批。 从每批成品中切取3个接头作拉伸试验,试件长度一般≥5０0 ｍm （500~650mm）。 ４、电渣压力焊：在一般构筑物中,每3０0个同类型接头（同钢筋级别、同焊接位置）作为一批；在现浇砼框架结构中,每一楼层中以30０个同类型接头作为一批。?从每批成品中切取３个接头作拉伸试验，试件长度一般≥500 mm （500~600mm）。 验收方法:?(1)接头焊包均匀,不得有流疱、裂纹,焊包自钢筋表面至其外边缘宽度≥2ｍｍ，厚度≥4mｍ;?（２)焊接时钢筋表面不得有明显烧伤，其零线不得接在构件主筋上;?(３)接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，同时4）接头处的弯折角不得大于4。。 不得大于2mm。?( （备注：对焊接检验报告复查时，其焊接的力学性能必须大于或等于其原材的力学性能。本现场暂时未使用到预埋件T型接头埋弧压力焊及钢筋气压焊，因此不予赘述。） 1、水泥 三、水泥、砂石? 水泥进场验收:水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》ＧＢ175等的规定。
实验室检测材料取样
实验室检测材料取样 1. 水泥 1）检测项目：凝结时间、安定性、胶砂强度 2）取样数量：a、散装500t-3 车-12Kg；b、袋装200t-20 袋-12kg 3）检测依据：《通用硅酸盐水泥》GB175-2007 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2011 2. 砼试块 1 ）检测项目：抗压强度、抗渗性能 2）取样数量：每1 00盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土取样不少于1 次等，抗压试块每组 3 块，抗渗每组 6 块。 3）检测依据：《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GB/T50082-2009 《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002 3. 砂浆试块 1 ）检测项目：抗压强度、砂浆稠度、分层度、保水性、抗冻性、粘结性 2）取样数量：同一等级、配合比为一批，不得少于一组，每组 6 块 3）检测依据：《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70-2009 《砌筑砂浆配合比设计规范》JGJ/T98-2000 《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2002 4. 砂（天然砂、人工砂） 1 ）检测项目：天然砂（筛分析、含泥量、泥块含量、堆积密度） 人工砂（筛分析、石粉含量、泥块含量、压碎指标） 2）取样数量：不少于20Kg 3）检测依据：《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006 《建设用砂》GB/T14684-2011 《建设用卵石、碎石》GB/T14685-2011 《人工砂 应用技术规程》DBJ/T01-65-2002 5. 卵石、碎石 1 ）检测项目：筛分析、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎值指标（C50 以上） 2）取样数量：不少于40Kg 3）检测依据：《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006 《建设用砂》GB/T14684-2011 《建设用卵石、碎石》GB/T14685-2011 《人工砂 应用技术规程》DBJ/T01-65-2002 以同一产地、同一规格没400m3 或600t 为一检验批，不足400m3 或600t 也按一批计算，每一验收批次取样一组（砂取20Kg，碎石或卵石40Kg） 6. 砼配合比 1 ）检测项目：抗压强度、容重、坍落度、和易性 2 ）取样数量：水泥20Kg、砂子30Kg、石子40Kg、外加剂1Kg 3）检测依据：JGJ22-2000 7. 砂浆配合比 1）检测项目：抗压强度、容重、坍落度、和易性 2 ）取样数量：水泥15Kg、砂子30Kg、外加剂1Kg
送检取样
送检取样
一、水泥试验 1. 取样频率：同一水泥厂、同期出厂、同一出厂编号及同强度水泥（散装≤500吨/批、袋装≤200吨/批）。 2. 取样方法： 随机在不同部位至少20 袋水泥中均匀抽样经搅拌均匀后，取10㎏试样。 二、钢筋试验 1. 取样频率：同一生产厂家、同一炉批号、同一规格、级别、同一交货状态及同一进场时间≤60吨/批。 2. 取样方法：每批任意选取两钢筋切取两根用于拉伸试验，两根用于冷弯试验为一组，长度按不同试验室的检测仪器定。取样长度：拉伸试验一般为400～500mm，弯曲试验一般为350mm。 三、钢筋单、双面搭接焊及电渣压力焊试验 1. 取样频率：在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批，当不足300个接头时，仍应作为一批。 2. 取样方法：每批随机切取 3个接头为一组，长度按不同试验室的检测仪器定。取样长度：拉伸试验一般为450mm。
四、钢筋闪光对焊试验 1. 取样频率：同一台班内、由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，累计仍不足300个接头时，仍按一批计算。 2. 取样方法：从每批接头中随机切取，3个接头抗拉 3个接头冷弯为一组。 五、钢筋机械连接试验 1. 取样频率：同型号、同规格接头，以500个为一批，不足500个接头仍作为一批。 2. 取样方法：每批随机切取 3个接头，另取 3条钢筋作为母材抗拉试验为一组，长度按不同试验室的检测仪器定。 六、蒸压加气混凝土砌块试验 1．取样频率：每1万块为一批，不足1万块仍作为一批。 2．取样方法：按膨胀方向中心分上、中、下抽取共9个试样为一组，每个试样平整切割成100×100×100mm。 七、普通混凝土小型空心砌块试验 1. 取样频率：每1万块为一批，不足1万块仍作为一批。 2. 取样方法：随机抽取5块为一组做强度试验。
各种建筑材料取样方法
各种建筑材料取样方法 一、钢筋原材取样 1、钢筋原材进场时应有产品质量合格证，尺寸不得超过允许偏差； 2、钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60吨为一验收批，不足60吨时，按一验收批计算； 3、每一验收批中取试样一组； 4、取样方法 （1）任选2根钢筋切取，长度约450mm，取2根试件。 （2）任选2根钢筋切取，长度约350mm，取2根试件。 （3）从不同5根钢筋上截取，长度不小于500mm，取5根试件。 二、钢筋机械连接 1、每单位工程的同一焊工，同一钢筋级别、规格，同参数，每500个接头为一验收批，不足500个接头时亦按一批计算； 2、每一验收批取一组试件（3根母材，3个拉力试件）； 3、试件应从每批成品中切取。 三、钢筋闪光对焊 1、同一台班，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径的焊接接头为一验收批。当同一台班内焊接的数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算； 2、每批取3根抗拉试件（长=500mm）、3根抗弯试件（长=300mm）。 3、试件应从每批成品中切取。 四、钢筋电渣压力焊 1、应在不超过二楼层中以300个同牌号、同型式接头形式焊接接头为一验收批。 2、每一验收批取一组试件（3根母材，3个拉力试件）； 3、试件应从每批成品中切取。 五、水泥原材料取样 1、按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过210t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。 2、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。 3、从20个以上不同部位取等量样品，采用取样管，插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中，总量不少于12kg。 六、砂、石取样 1、按同产地同规格分批验收，采用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，以400m3或600t为一批，采用小型工具（如拖拉机等）运输的，以200或300t 为一批，不足上述量者，按一验收批进行验收。 2、每一验收批取试样一组，数量为30千克。 3、在砂、石堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂8份，搅拌均匀后缩分成30千克。 七、回填土取样1、回填土必须分层夯压密实，并分层、分段取样做干密度试验。 2、取样方法为环刀法,每段每层进行检验，在夯实层下半部（至每层表面以下2/3处）用环刀取样。 3、取样数量：室外基础回填每10~20m 取一点，但不少于
建筑工程材料检测标准及取样方法
建筑工程材料检测标准及取样方法 二、砌筑砂浆试件的取样 （一）抽样频率 每一楼层或250 立方米砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。如果砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。基础砌体可按一个楼层计。 二）试件制作和养护 1、砂浆试验用料可以从同一盘搅拌或同一车运送的砂浆中取出。施工中取样，应在使 用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，应多于试验用量的1~2 倍。砂浆拌合物取样后，前应经人工再翻拌，以保证其质量均匀。 至少从三个不同部位采取。所取试样的数量应尽快进行试验。现场取来的试样，在试验 2、砂浆立方体抗压试件每组六块。其尺寸为70.7mm< 70.7mm< 70.7mm。试模用铸铁或 钢制成。试模应具有足够的刚度、拆装方便。试模内表面应机械加工，其不平度为每100mm 不超过0 . 05m m ，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。制作试件的捣棒为直径10mm，长350mm 的钢棒，其端头应磨圆。 3、砂浆立方体抗压试块的制作 （1）将无底试模放在预先铺有吸水较好的纸的普通粘土砖上（砖的吸水率不小于10%，含 水率不大于20%），试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。 （2）放于砖上的湿纸，应用新闻纸（或其它未粘过胶凝材料的纸）。纸的大小要以能盖过砖 的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖的四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用。 （3）向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀地由外向里按螺旋方向捶插捣25 次，为了防止 低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次。插捣完后砂浆应高出试模顶面 6mm?8mm ; 当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15min?30min）将高出部分的砂浆沿试模顶面削去 抹平。
常用材料现场取样方法
常用材料施工现场取样方法 序号材料名称取样单位取样数量取样方法 01 通用水泥同生产厂、同品种、同强度等级、同编号水泥。散装水泥≤500t/批；袋装水泥≤200t/批。存放期超过3个月必须复试≥12kg 1.散装水泥：在卸料处或输送机上随机取样。当所取水泥深度不超过2m时，采用散水泥取样管，在适当位置插入水泥一定深度取样。 2.袋装水泥：在袋装水泥堆场取样。用袋装水泥取样管，随机选择20个以上不同部位，插入水泥适当深度取样。 02 钢筋混凝土用钢筋热轧带肋钢筋钢筋、钢丝、钢绞线均按批检查，每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场（厂）时间组成≤60t/批拉伸2根冷弯2根 1.试件切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截取500mm；2.凡规定取2个试件的（低碳钢热轧圆盘条试件除外）均从任意两根（或两盘中）分别切取，每根钢筋上切取一个拉伸试件、一个冷弯试件；3.低碳钢热轧圆盘条冷弯试件应取自同盘的两端；4.试件长度：拉力（伸）试件L≥5d/10d+200mm;冷弯试件L≥5d+150mm（d为钢筋直径）5.化学分析试件可利用力学试验的余料钻取，如单项化学分析可取L＝150mm（1～5条亦适合于其它类型钢筋） 热轧光圆钢筋拉伸2根冷弯2根 低碳钢热轧圆盘条拉伸1根冷弯2根 预热处理钢筋拉伸2根冷弯2根 03 冷轧带肋钢筋按批检验，每批由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态组成≤60t/批拉伸逐盘1个，冷弯每批2个 04 冷拔低碳钢丝①抽样条件同上甲级：每盘/批乙级：同直径钢丝≤5t/批甲级：拉力1个，180°反复弯曲1个乙级：拉力3个，180°反复弯曲3个 1.甲级：在每盘钢丝上任一端截去不少于500mm 后截取两个样，分别作拉力和反复弯曲试验；2.乙级：从任三盘中，每盘各截取两个样，分别作拉力和反复弯曲试验；3.试件长度：拉力（伸）试件L＝350mm;冷弯试件L＝150mm 05 预应混凝土用热处理钢筋同一外形截面尺寸、同一热处理制度和同一炉罐号≤60t/批拉伸2根从每批钢筋中选取10﹪（≥25盘）进行力学性能试验，从每批钢筋中选取10﹪（≥25盘）进行表面、尺寸偏差检查 06 钢绞线同一牌号、同一规格、同一生产工艺≤60t/批每个性能每盘1根从每批中选取3盘；如每批小于3盘，则逐盘检验。从每盘钢绞线端部正常部位截取一根试样 07 冷拉钢筋同一级别、同一直径的冷拉钢筋组成一批≤20t/批拉伸2根冷弯2根从任意两根分别切取，每根钢筋上切取一个拉伸试件、一个弯曲试件 08 进口钢筋抽样条件同上≤60t/批拉伸2根冷弯2根需先经化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可用于工程，取样方法参照国产钢筋相关规定 09 钢筋焊接接头电阻点焊骨架热轧钢筋焊点凡钢筋级别、直径及尺寸相同的焊接骨架应视为同一类型制品，且每200件/批，一周内不足200件亦按一批计算抗剪3个钢筋焊接接头取样总则：1.力学性能试验的试件应从每批成品中切取；2.试件尺寸：从焊接部位两端各向外延伸150mm。由几种钢筋直径组合的焊接骨架，应对每种组合做力学性能试验，所切试件尺寸要符合规定要求 冷拔低碳钢丝焊点抗剪3个。对较小钢丝做拉伸3个 电阻电焊网冷轧带肋钢筋或冷拔低碳钢丝焊点凡钢筋级别、直径及尺寸相同的焊接网应视为同一类型制品，每批不应大于30t，或者200件为一批，一周内不足30t或200件亦按一批计算纵、横向钢筋各1个拉伸试件试件长度：两夹头之间的距离不应小于20倍试件受拉钢筋的直径，且不小于180mm；对于双根钢筋，非受拉钢筋应在离交叉焊点约20mm处切断 冷轧带肋钢筋焊点纵、横向钢筋各1个弯曲试件在单根钢筋焊网中，应取钢筋直径较大的一根；在双根钢筋焊网中，应取双根钢筋中的一根；试件长度应大于或等于200mm，弯曲试件的受弯曲部位与交叉点的距离大于或等于25mm 09 钢筋焊接接头电阻点焊网热轧钢筋、冷轧带肋钢筋或冷拔低碳钢丝焊点凡钢筋级别、直径及尺寸相同的焊接网应视为同一类型制品，每批不应大于30t，或者200件为一批，一周内不
原材料取样方法
原材料取样方法、频次、检验项目培训资料 水泥 、品种分类：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。 二、普通硅酸盐水泥等级：42.5 、42.5R 、52.5 、52.5R 四个等级。 三、取样部位： 1）水泥输送管路中； 2）袋装水泥堆场； 3）散装水泥卸料处或水泥输送机具上。 四、取样方法及取样数量： 1）散装水泥： 当所取水泥深度不超过2m 时，每一个编号内应采用散装水泥取样器随机取样。通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出，将所取样品放入固定的容器中，每次抽取的单样量应尽量一致。2）袋装水泥： 每一编号内随机抽取不少于20 袋水泥，采用袋装水泥取样器取样，将取样器沿对角线方向插入水泥包装中，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入固定的的容器中，每次抽取的单样量应尽量一致。 3）袋装水泥：每1/10 编号从一袋中取至少6kg ； 4）散装水泥：每1/10 编号在5min 内取至少6kg ；五、检验频次及频次代表数量： 1）同厂家、同编号、同生产日期且连续进场的散装水泥500t （袋装水泥
200t ）为一批，不足上述数量时按一批计，每批抽检一次。 2）下列情况之一时，型检项目检验一次：1、任何新货源。 2 、同厂家、同编号达6 个月检一次。 六、检验项目： 1）常规检验项目：1、比表面积2 、凝结时间3、安定性4、强度 2）型式检验项目：1、比表面积2、凝结时间3、安定性4 、强度5、烧失量6、游离氧 化钙7、氧化镁含量8 、三氧化硫含量9、氯离子含量10 、碱含量 11、熟料中的铝酸三钙含量 七、检验评定标准： GB/T12573-2008 《水泥取样方法》 TB10424-2010 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》 GB175-2007 《通用硅酸盐水泥》 GB/T208-94 《水泥密度测定方法》 GB/T17671-1999 《水泥胶砂强度试验方法》
见证材料取样方法及标准
◆钢筋原材取样： 拉伸试验2根，弯曲2根。任选两根钢筋截取，分别用于拉伸和弯曲。 P8) 测量重量偏差时，从不同根钢筋截取，数量不少于5支，每支长度不小于500mm。P9) 以同一牌号，同一厂家，同一炉罐号，同一规格，同一进场时间的不大于60t。超过60t 的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验和一个弯曲试验试样。P9) ◆焊接： 闪光对焊：拉力、弯曲试件各3个。从每批接头中随机切取6个试件。以同一焊工完成的300个同级别，同直径钢筋焊接接头为一批，若一周内累计不足300个接头，按一批计。（JGJ18-2012 P39） 电弧焊：一组3个。从成品接头中每批随机切取3个接头作为试件。以300个同接头型式、同钢筋级别的接头为一批；在房屋结构中，第一至二楼层中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头为一批，不足300个时，接一批计。（JGJ18-2012 P40）电渣压力焊：一组3个。从每批接头中随机切取3个接头作为试件，以300个同级别钢筋接头作为一批；在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足者按一批计。（JGJ18-2012 P41-42） ◆钢筋机械连接接头：一组3个。从每批中随机抽取3个试件做试验。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以500为一批，不足者按一批计。（JGT107-2010 P11） ◆预应力钢绞线：一组3个。试件的长度应不小于1m，在每（任）盘卷中任意一端截取。每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成。每批质量不大于60t。（GBY5224-2003 P9） ◆混凝土抗压：每组三个试块。现场浇筑混凝土时，随机抽样，每组试块应从同一盘混凝土中取样制作。（GB/T50107-2010 P5） 1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次 3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
《建筑工程材料检测取样规范》(2013版)施行标准的要求
建筑工程材料检测取样规范（2013 版） 1. 砂： 1、履行规范：JGJ52-2006 、GB/T14684-2001 2、查验批次：应以在施工现场堆积的同产地，同规范分批查验，以400 立方米或600 吨为一查验批，小型东西（如拖拉机）以200m3 或300t 为一查验批，缺乏上述数量者以一批计。关于一次出场数量较少，且随进随用者，当质量比较稳守时，能够一个月为一周期以400 立方米或600 吨为一查验批，缺乏者亦为一个批次进行抽检。每次从8 个不一样部位，取样40kg 。 2. 卵石（碎石）： 1、履行规范：JGJ53-2006 、GB/T14685-2001 2、查验批次：应以在施工现场堆积的同产地，同规范分批查验，以400 立方米或600 吨为一查验批，缺乏上述数量者以一批计。关于一次出场数量较少，且随进随用者，当质量比较稳守时，能够一个月为一周期以400 立方米或600 吨为一查验批，缺乏者亦为一个批次进行抽检。每次从16 个不一样部位，取样60kg 。 3、混凝土试块： 1、履行规范：GB/T50107-2001 、GB/T50081-2002 2、查验批次： （1 ）砼试样应在硅浇筑地址随机取样
a、每拌制100盘但不超越100立方米的同合作比砼，其取样不少于一次 b、每作业班拌制的同合作比砼，缺乏100盘 和100m3 时取样不少于一次。 c、当一次接连浇筑的同合作比砼超越1000m3时，每200m3 取样不该少于一次。（2）关于现浇砼： a、每一班浇楼层同合作比砼其取样不少于一次 b、同一单位工程每一查验项目中同合作比砼其取样不少于一次，每组为3 块 4、砂浆试块： 1 、履行规范：JGJ/T70-2009 2、查验批次：每一楼层或每250 立方米砌体中各种强度等 级的砂浆，取样不少于一次;每台拌和机拌和的砂浆取样不少于一次;每一作业班取样不少于一次;当砂浆强度等级或合作比有变更时，还应另作试块。每次取样标养试块最少留置一组，同条件维护试块由施工状况断定5．烧结一般砖： 1 、履行规范：GB5101-2003 2、查验批次：每3.5 万-15 万块同一强度等级，同一出产工艺烧结一般砖为一查验批，不足 3.5 万块亦按一批计。进入现场同一出产工艺，同一强度等级，同规范烧结一般砖，不超过15 万为一批次进行查验。在施工现场选用随机抽样，抽烧结一般砖样50 块。 6、烧结多孔砖： 1、履行规范：GB13544-2000
常用建筑材料取样方法
常用建筑材料取样方法 常用建筑材料取样方法： 水泥；1. 【散装】同一水泥厂生产、同期品种、同强度等级、同一 出厂编号的水泥为一验收批，但验收批的总量不得超过500t 2. 袋装：不超过200t 取样均为：12㎏ 沙/石取样：沙：以同一产地、同一规格400立方取20㎏；石：以同一产地、同一规格每400-600㎡抽取40㎏（最大粒径10、16、20㎜）或80㎏（最大粒径31、5、40㎜） 钢材取样：同一厂家、同批同规格同一交货状态，每60t 为一验收批（拉伸、弯曲各1个带肋拉伸、弯曲各2个），（焊件）拉伸、弯曲各2个。 砌块：烧结普通砖（烧结多孔砖）；5万为一验收批试样为10块。烧结空心砖、空心砌块；每3万块为一检验批，随机抽取5块送检。粉煤灰小型空心砌块：每200m 3为一验收批，试样（3块）普通混凝土空心砌块；1万块为一检验批，抗压强度试验试样一组（6块）。 蒸汽加气混凝土砌块：同品种、同规格、同等级的砌块1000块为一验收批，随机抽取6块。 防水材料：1、（普通）沥青防水卷材同厂、同品种、同等级，大于1000卷抽5卷，100卷～499卷抽4卷，100卷以下抽2卷。取样方法；将试样卷材切除外层卷头2500㎜顺纵向截取600㎜的2块。 2、高聚物改性沥青防水卷材；10000㎡同类型、同规格产品为一批。将试样卷材切除距外层卷头2500㎜后，顺纵向切取800㎜2块。 3、合成高分子的防水卷材同（1）规定，取样方法；切除距外层卷头300㎜后顺纵向切取1500㎜的2块。 普通混凝土取样：制100盘且不超过100m 3的混凝土取样不得少于一次 抗渗混凝土；同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，每单位工程不得少于两组抗渗试块。连续浇筑混凝土每500㎡应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件）。 砂浆取样：同种砂浆强度等级，同一配合比、同种原材料每一楼层或250m 3砌体（基础砌体可按一个楼层计）为一个取样单位，留置试块不得少于一组（每组6块） 建筑地面用水泥砂浆砂浆；以每层或1000㎡为一批砂浆至少取样一组，当改变配合比时，也应相应地留置试块。
《建筑工程材料检测取样规范方案》(2014年版)施行标准的要求
建筑工程材料检测取样规范(2013版) 1. 砂： 1、履行规范：JGJ52-2006、GB/T14684-2001 2、查验批次：应以在施工现场堆积的同产地，同规范分批查验，以400立方米或600吨为一查验批，小型东西（如拖拉机）以200m3或300t 为一查验批，缺乏上述数量者以一批计。关于一次出场数量较少，且随进随用者，当质量比较稳守时，能够一个月为一周期以400立方米或600吨为一查验批，缺乏者亦为一个批次进行抽检。每次从8个不一样部位，取样40kg。 2. 卵石(碎石)： 1、履行规范：JGJ53-2006、GB/T14685-2001 2、查验批次：应以在施工现场堆积的同产地，同规范分批查验，以400立方米或600吨为一查验批，缺乏上述数量者以一批计。关于一次出场数量较少，且随进随用者，当质量比较稳守时，能够一个月为一周期以400立方米或600吨为一查验批，缺乏者亦为一个批次进行抽检。每次从16个不一样部位，取样60kg。 3、混凝土试块： 1、履行规范：GB/T50107-2001、GB/T50081-2002 2、查验批次： （1）砼试样应在硅浇筑地址随机取样
a、每拌制100盘但不超越100立方米的同合作比砼，其取样不少于一次 b、每作业班拌制的同合作比砼，缺乏100盘和100m3时取样不少于一次。 c、当一次接连浇筑的同合作比砼超越1000m3时，每200m3取样不该少于一次。（2）关于现浇砼： a、每一班浇楼层同合作比砼其取样不少于一次 b、同一单位工程每一查验项目中同合作比砼其取样不少于一次，每组为3块 4、砂浆试块： 1、履行规范：JGJ/T70-2009 2、查验批次：每一楼层或每250立方米砌体中各种强度等级的砂浆，取样不少于一次;每台拌和机拌和的砂浆取样不少于一次;每一作业班取样不少于一次;当砂浆强度等级或合作比有变更时，还应另作试块。每次取样标养试块最少留置一组，同条件维护试块由施工状况断定 5．烧结一般砖： 1、履行规范：GB5101-2003 2、查验批次：每3.5万-15万块同一强度等级，同一出产工艺烧结一般砖为一查验批，不足3.5万块亦按一批计。进入现场同一出产工艺，同一强度等级，同规范烧结一般砖，不超过15万为一批次进行查验。在施工现场选用随机抽样，抽烧结一般砖样50块。
试验检测频率和取样方法.doc
试验检测频率和取样方法 试验项目检测频率取样方法 混凝土抗 压强度 抗渗性用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土 浇筑地点随机取样： 1、每拌制 100 盘且不超过 3 一、同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘或同 100m 的同配比 的混凝土，取样不得少于 1 次； 一车混凝土中取样。为使取样具有代表性，宜采2、每工作班拌制的同配比混凝土不足 用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一100 盘时，取样不得少于 1 次；车混凝土中约 1/4 处、1/2 处和 3/4 处分别抽取3、每次取样应至少留置 1 组标准养护试 大致相同份量的代表性样品，集中用铁铲翻拌均件，同条件养护试件的留置组数应根 匀，然后立即进行拌合物的试验。注意：取样数据实际需要确定。 量应多于试验所需数量的倍，其体积不小于 4、当一次浇筑连续浇筑超过1000 立，同 20L ，从第一次取样到最后一次取样不宜超过一配合比的砼，每200 立砼取样数量 15min 。 不少于一次（GB50204-2002 中中规 二、混凝土试样制备： 定） 根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法： （ CJJ 2-2008 ） 1、坍落度不大于 70mm的混凝土宜用标准振动台混凝土数量小于250m3, 应制作抗渗试件 1 成型。 3 组抗渗试件。 将混凝土拌合物一次装入试模并稍有富余，装料组； 250～ 500m，应制作 2 注意：试件拆模后，应用钢丝刷刷净两端 时应用抹刀沿各试模壁插捣； 面的水泥浆膜。 试模应附着或固定在振动台上，振动时试模不得（ GB/T 50082-2009 ） 有任何跳动；
3 混凝土数量小于 250m, 应制作抗冻试件 1 振动应持续到混凝土表面出现乳状水泥浆时为 组； 250～ 500m3，应制作 2 组抗冻试件。止，振动过程中随时添加混凝土使试模常满； 注意 : 振动结束后，沿试模边缘刮除多余的混凝土，待 1、成型试件时，不得采用机油等憎水性混凝土试件表面收浆，临近初凝时，用抹刀将试 脱模剂（因为会显著影响试件的抗冻性件仔细抹平，试件抹面与试模边缘的高低差不得抗冻性能）。超过。 2、在标准养护室内或同条件养护的抗冻2、坍落度大于 70mm的混凝土宜用捣棒人工插捣 试件应在养护龄期 24d 之前送至实验室进成型。 行试验（因为进行抗冻试验前四天试件要混凝土拌合物分两层装入模内，每层的装料厚度 进行泡水处理）。大致相等。 （ GB/T 50082-2009 ）插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣 底层混凝土时，捣棒应到达试模底部，插捣上层 时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～ 30mm；插 3 1、每 100m 的同配合比的混凝土，取样 1 捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，不得冲击。捣次；不足 100m3时按 1 次计； 10～ 完一层后，用橡皮锤轻轻击打试模外端面 混凝土弯拉2、每次取样应至少留置 1 组标准养护试 15 下，以填平插捣过程中留下的孔洞。 强度件，同条件养护试件的留置组数应根据实 每层插捣次数按在 100cm2截面积内不得少于12 际需要确定。 次 （ CJJ 1-2008 ） （《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 GB/T 50080-2002 ） 试验项目检测频率取样方法 1、同一炉号，同一牌号，同一规格，每 60t 为一检验批，超过60t 的部分，每增在不同根钢筋上截取，截去钢筋端部50cm， 加 40t 增加 1 个拉伸试验试样和一个弯曲取拉伸试样 2 根：长度不小于200+5dmm 钢筋：拉伸、 试验试样。取冷弯试样 2 根：长度不小于150+5dmm 冷弯 （ GB ）（GB ）备注： 28mm 32mm冷弯长度不小于5d+200mm 2、同牌号、同炉号、同规格、同交货状态 的钢筋，每60t 为一批，不足60t 也按一
材料送检取样规范
材料送检取样规范
建筑材料及制品取样方法指南 1、水泥： 连续进料的同种水泥，散装不超过500T，袋装不超过200T为一批。随机取样，袋装水泥从20个以上不同部位取等量样品组成混合样。散装水泥从不小于3个车罐中取等量水泥。物理检验12kg 化学分析：1 kg （存放期超过3个月必须进行复检） 2、砂： 同产地同规格，400m3或600T为一批，不足以一批论。8点、均布、等量取样，取样前先将表层砂铲除。 物理检验20kg 化学分析：1 kg 3、碎石或卵石： 同产地同规格，400m3或600T为一批。取样前先将取样部位表层铲除。在碎石堆的顶部、中部和底部均匀分布的各5个部位上，取等量的15份，混均组面一组试样。 取样数量：大于40 kg 4、砼配合比： 注：新进材料必须送检，出现以下情况时，
注：新进材料必须送检，出现以下情况时，应从新送检：所用材料已过期（水泥为3个月）；所用材料产地、品种、品质等有变化。 1包或10 kg 砂：20kg 石灰膏：1kg 外加剂：1kg （石灰膏、外加剂为可选） 6、轻集料： 同产地、品种、密度和质量等级，每200 m3为一批。10点或10袋、均布、等量取样，取样前先将表层铲除并避免离析。 细集料：10L 粗集料：50L 7、粉煤灰： 以连续供应的每200T（按含水量小于1%的干灰的重量计）相同等级的粉煤灰为一批。不足200T者按一批计。取样数量：不少于3 kg 散装灰：不同部位取1-3 kg试样15份，袋装灰：
任取10袋，每袋取试样不少于1 kg。拌匀，按四分法缩分出2倍试验所需的试样。 8、外加剂： 同品种外加剂，掺量大于等于1%时每100T为一批，否则每50T为一批。随机取样并充分混合均匀，用密封性较好的容器或塑料袋封装。取样数量：不少于0.2T水泥所需掺量，且不少于2 kg （分为两等份，一份试验、一份留样） 9、砼试块抗压： 每台班拌制的同配合比砼：每100盘且不超过100 m3，或每一层楼或验收项目中的砼，连续浇筑量超过1000 m3，每200 m3。试样在浇筑地随机抽取，第验收批取样不少于一次，标养不少于一组，同条件据实际情况定。试件数量：3个/组 10、砼试块抗折 每天或第200 m3混凝土（机场）为一验收批。试件现场制作，每批2组龄期分别为7天、28天每铺筑1000-2000 m3混凝土应增做1组后期强度试件，制作和养护条件与现场中板相同。 试件数量：3个/组试件尺寸：150×150×550㎜或100×100×400㎜
常用材料的取样方法
一、常用材料的取样方法 一、水泥： 1、散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。且一批的总量不得超过500t。随机地从不少于3个罐中采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12Kg水泥作检验试样。 2、袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。且一批的总量不得超过200t。随机地从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12Kg水泥作检验试样。 4、将采取的12Kg水泥试样分成两份；一份由试验室按规定标准进行试验，一份密封保存三个月，以备有疑问时用于复验。 5、对来源固定，质量稳定，且又掌握其性能的水泥，视运进水泥的情况，可不定期地采集试样进行强度检验。如有异常情况作相应项目的检验。 6、对已运进的每批水泥，视存放情况应重新采集试样复验其强度和安定性。存放期超过3个月的水泥，使用前必须复检，并按照结果使用。 7、试验取得后，应立即充分拌匀，过0.9mm的方孔筛，并记录筛余百分率。若需要保存样品，应将试样均分为试验样和保存样。 8、保存样品取得后，应存放在密封的金属容器，加封条。容器应洁净、干燥、防潮、密封、不易破损、不与水泥发生反应。存放样品的容器外部，至少有一外加盖清晰、不易擦掉的标有编号、取样时间、地点、人员的密封印。存有试样的容器应贮存于干燥通风的环境中。 二、钢筋原材： 1、钢筋应以同厂别、同炉号、同级别、同规格、同一进厂时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批。 2、每一验收批中取试样一组（二根拉力、二根冷弯、）。低碳热轧盘条时拉力一根，冷弯二根。 3、取样方法： ①试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一拉力试件、一冷弯试件，低碳钢热轧盘条冷弯试件应取自不同盘。 ②试件在每根钢筋距端头不小于50mm处截取。 ③拉力试件长度：5d0+200mm。低碳钢热轧盘条拉力试件长度：10d0+200mm。