受检焊口一次检验合格率统计表
受检焊口一次检验合格率统计表
广东拓奇电力技术发展有限公司
一次交检合格率考核管理办法
产品“一次交检合格率”考核 管理办法 一、总则 为适应公司管理提升的要求，明确质量责任，增强全员质量意识，促进产品质量持续稳定提高，满足顾客需要。特制定本办法 二、工作原则 1、贯彻“第一次作对”的质量管理理念，结合公司产品特点，将“一次交验合格 率”作为考核指标，降低返工（修）率； 2、执行公司《“三检制”实施管理办法》； 3、以ERP管理系统为基础，利用ERP平台实现精细化质量管理，将管理目标落实 到班组和个人，推进质量管理工作的提升，实现管理过程的“科学、精细、公开、公正”。 三、职责分工 各单位按照质量管理体系的规定履行相关管理责任，对以下单位在本办法中的具体职责分工规定如下： 1、质量部负责生产过程中的质量管理活动，及时准确完成各类质量信息的录入、 统计，按月进行质量指标完成情况的测算、分析和通报； 2、检验员按分工区域，依据相关技术质量文件实施检验、验收。对检验记录信息 的准确性、完整性、及时性、可追溯性负责； 3、生产单位负责组织实施“三检制”各项管理要求，并通过工艺、图纸、作业指 导书等技术文件的下发、培训，保证各操作者及班组明确产品技术质量要求； 4、操作者或班组负责按照各类技术工艺文件的要求，采取正确的加工工艺方法， 将“第一次做对”活动继续贯彻到岗位及个人，以促进“一次交验合格率”的持续提升，保证产品尺寸、外观、试验等各项检验内容符合要求。 5、供应部/协作部负责对采购外协产品的报检，及时传递、协调检验结果和处置 情况，对供应商进行质量考核和评价。 四、“一次交检合格率”的定义及测算原则 1、一次交验合格率是指操作者自检，并经过他人互检合格后，交检验员进行检 验。根据本批次交检数量、合格数量测算出本批产品的质量状态。计算公式如下： （1）每批产品一次交检合格率＝本批检验合格数量/本批交检总数量
产品一次交验合格率管理规定
劲康机械关于产品一次交验合格率管理规定 为了加强员工的责任心，提高工作效率，确保产品质量，根据公司实际情况，特制定本管理规定。 1. 产品一次交验合格率的交验状态：激光下料（碳钢、不锈钢、其他材料）件：合格的首件自检报告单、外观质量符合规定要求，试块按有关要求预留，各部尺寸公差符合图纸及有关标准的要求。（责任人激光切编程）钳工折弯：合格的首件自检报告单、图纸、摆放位置、工装钻模等符合规定的要求，各部尺寸公差达到图纸及有关标准的要求。 焊接件：合格的首件自检报告单，焊接件的工艺卫生焊渣、飞溅、焊瘤、切割面飞溅等清理彻底，焊缝质量符合GB/T12469-90《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》要求，各部尺寸公差符合图纸及有关标准的要求。 成品入库件：严格按照入库流程执行，尺寸性能符合图纸及工艺的要求。放在合适的位置，图纸报检单齐全。 外协外购工件：加工件上无飞边、毛刺、锈蚀、油污、铁屑、磕碰划伤等；各部尺寸公差符合图纸及有关标准的要求；交验凭证（外协单，采购合同的技术约定，图样、工艺规程、标准或技术规定等）等各种手续齐全。 2.产品一次交验合格率的交验要求：图纸、工艺文件、生产工作票等交检凭证齐全，工件的标识正确清晰。外购（外协）件的送检单、合格证（或自检记录）、说明书等交检凭证齐全。各岗位的操作者在自检合格后，转交检查员进行全面检查，各操作者不得弄虚作假。 批量工件，在首件自检合格交检查员全面检验合格后，方可进行批量的生产。（单件小批量员工自检检验员最后终检） 3.检验： 检查员严格按照图纸、工艺文件及相关标准的要求，并按照检验制度的要求 进行检验和做好记录，对出现的不合格项按《不合格品管理规定》出具《不合格品通知单》。并统计各个员工的一次交捡合格率。
产品一次交验合格率管理规定
为了确保产品质量，减少检验因产品不合格复检造成不必要的时间浪费，更为加强员工的责任心，提高工作效率，根据公司实际情况，特制定本管理规定。1.产品一次交验合格的交验状态： 1.1机加工件：加工件上无飞边、毛刺、锈蚀、铁屑、磕碰划伤、加工面需涂油防 护、等；各部尺寸公差符合图纸及有关标准的要求。 1.2.操作者必须在自检合格后，转交检验员进行全面检查（提交报检单），各操作者 不得弄虚作假、知错瞒报。 2.检验： 检查员严格按照图纸、工艺文件及相关标准的要求，并按照检验制度的要求进行检验和做好相关记录，对出现的不合格项填写在报检单上交车间管理指派人员处理或直接通知相关操作工返修和返工，严重超差产品做回用（不计工时）让步接收（工时打折)和报废处理（扣除整件工时的三倍工时，情节严重的并处罚款100-1000元）。 3.处理办法： 3.1机床操作员：工件经检验员检出的可简单修复、返修问题（例如：刀痕、电机孔偏小、螺纹深度不足、螺纹铁屑、产品未上防锈油等，不超3项，同一问题在同一工件不同面出现的记为多项）超出3项的直接计入交检不合格，扣除工时20%，低于3项一次返修返工处理合格的不扣工时，在通知相应操作员后，操作员必须在4小时内进行返修或返工处理，处理需一次合格，经二次检验不合格，仍要进行二次处理的，此件工序工时扣除30%，经三次检验不合格，返修或返工处理后工时扣除60%，再不合格的处理合格后扣除全序工时并报生产部门进行罚款处理，处理过程中不配合检验
的直接扣除全序工时或不予签字。 3.2对工件出现严重不合格项（私自加堵、加套、撞刀、扎刀、私自焊补、一些靠机床保证不易测量尺寸、擅自更改程序出错等），属于操作者隐瞒不报，而经检验员查出的，将对责任者处以100～1000元的经济处罚，罚单直接上交财务，在下月工资中扣除。出现上述问题无隐瞒上报检验和生产管理人员的，返修处理合格后由生产车间进行相应处理。 3.3检查员错检或漏检的，给与责任检验员相应处罚《检验员管理制度》，但责任 操作员仍对工件的质量负全责，并做事后追责。 3.4因设备故障、设备精度等客观原因出现不合格项，由设备管理人员、生产管理人员和检验管理人员三方确认后，对责任者不做处罚，因三人倒班问题影响到其他两人的，另外两人可向出问题方追责，自行处理工时问题，做到三人相互督促，少出错不出错。 4.考核： 一次交检不合格产品数量每月上交进行统计月结，计算一次交检合格率，合格率超标（公司规定低于92%）将对相应管理人员进行考核。 5.本管理规定自发布日起执行。 编制：审核：日期：
产品一次交验合格率管理规定
产品一次交验合格率管理规定 为了加强员工的责任心，提高工作效率，确保产品质量，根据公司实际情况，特制定本管理规定。 1.产品一次交验合格率的交验状态： 1.1铸（铸钢、铸铁、有色金属）件：合格的材质报告单、外观质量符合规定的要求，试块按有关要求预留，各部尺寸公差符合图纸及有关标准的要求。 1.2锻件：合格的材质报告单、毛坯的重皮、折叠、剁切质量等符合规定的要求，各部尺寸公差达到图纸及有关标准的要求。 1.3焊接件：焊接件的工艺卫生焊渣、飞溅、焊瘤、切割面飞溅等清理彻底，焊缝质量符合GB/T12469-90《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》要求，各部尺寸公差符合图纸及有关标准的要求，油漆涂装符合有关标准要求。 1.4热处理件：严格按热处理工艺执行，硬度等性能符合图纸及工艺的要求。 1.5机加工件：加工件上无飞边、毛刺、锈蚀、油污、铁屑、磕碰划伤等；各部尺寸公差符合图纸及有关标准的要求； 1.6外购配套件：交验凭证（包含物品提供单位的合格证明，采购合同的技术约定，图样、工艺规程、标准或技术规定等）等各种手续齐全。 1.7装配部件、整机：外观无飞边、毛刺、锈蚀、油污、铁屑、磕碰划伤等；严格按照技术要求和标准装配，功能及性能试验达到要求；各部尺寸公差符合图纸及有关标准的要求；加工面涂油防护、油漆涂装符合有关标准要求。 2.产品一次交验合格率的交验要求： 2.1图纸、工艺文件、生产服务工作票等交检凭证齐全，工件的标识移植正确清晰。 2.2外购（外协）件的送检单、合格证（或自检记录）、说明书等交检凭证齐全。 2.3各单位的操作者在自检合格后，转交检查员进行全面检查，各操作者不得弄虚作。
产品一次交验合格率管理规定
产品一次交验合格率管 理规定 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
为了确保产品质量，减少检验因产品不合格复检造成不必要的时间浪费，更为加强员工的责任心，提高工作效率，根据公司实际情况，特制定本管理规定。 1.产品一次交验合格的交验状态： 机加工件：加工件上无飞边、毛刺、锈蚀、铁屑、磕碰划伤、加工面需涂油防护、等；各部尺寸公差符合图纸及有关标准的要求。 .操作者必须在自检合格后，转交检验员进行全面检查（提交报检单），各操作者不得弄虚作假、知错瞒报。 2.检验： 检查员严格按照图纸、工艺文件及相关标准的要求，并按照检验制度的要求进行检验和做好相关记录，对出现的不合格项填写在报检单上交车间管理指派人员处理或直接通知相关操作工返修和返工，严重超差产品做回用（不计工时）让步接收（工时打折)和报废处理（扣除整件工时的三倍工时，情节严重的并处罚款100-1000元）。 3.处理办法： 机床操作员：工件经检验员检出的可简单修复、返修问题（例如：刀痕、电机孔偏小、螺纹深度不足、螺纹铁屑、产品未上防锈油等，不超3项，同一问题在同一工件不同面出现的记为多项）超出3项的直接计入交检不合格，扣除工时20%，低于3项一次返修返工处理合格的不扣工时，在通知相应操作员后，操作员必须在4小时内进行返修或返工处理，处理需一次合格，经二次检验不合格，仍要进行二次处理的，此件工序工时扣除30%，经三次检验不合格，返修或返工处理后工时扣除60%，再不合
格的处理合格后扣除全序工时并报生产部门进行罚款处理，处理过程中不配合检验 的直接扣除全序工时或不予签字。 对工件出现严重不合格项（私自加堵、加套、撞刀、扎刀、私自焊补、一些靠机床保证不易测量尺寸、擅自更改程序出错等），属于操作者隐瞒不报，而经检验员查出的，将对责任者处以100～1000元的经济处罚，罚单直接上交财务，在下月工资中扣除。出现上述问题无隐瞒上报检验和生产管理人员的，返修处理合格后由生产车间进行相应处理。 检查员错检或漏检的，给与责任检验员相应处罚《检验员管理制度》，但责任操 作员仍对工件的质量负全责，并做事后追责。 因设备故障、设备精度等客观原因出现不合格项，由设备管理人员、生产管理人员 和检验管理人员三方确认后，对责任者不做处罚，因三人倒班问题影响到其他两人的，另外两人可向出问题方追责，自行处理工时问题，做到三人相互督促，少出错 不出错。 4.考核： 一次交检不合格产品数量每月上交进行统计月结，计算一次交检合格率，合格率超标（公司规定低于92%）将对相应管理人员进行考核。 5.本管理规定自发布日起执行。 编制：审核：日期：
产品一次交验合格率管理规定
目的：为了确保产品质量有效提升，减少检验因产品不合格复检造成不必要的时间浪费，更为加强员工的责任心，提高工作效率，根据公司实际情况，特制定本管理规定。 1、适用范围：机加工生产车间所有产品检验。 2、产品一次交验合格的交验状态： 3.1机加工件：加工件上无飞边、毛刺、锈蚀、铁屑、磕碰划伤、加工面需涂油防护、等；各部尺寸公差符合图纸及有关标准的要求。 3.2.操作者必须在自检合格后，转交检验员进行全面检查（提交报检单），各操作者报检单不得弄虚作假、知错瞒报、流程卡须及时逐项填写，违者直接计入一次交检不合格。 4、检验： 检查员严格按照图纸、工艺文件及相关标准的要求，并按照检验制度的要求进行检验和做好相关记录，对出现的不合格项填写在报检单上交车间管理，指派相关操作员返修和返工，返工返修件及时跟检并记录，超差产品做回用（不计工时）让步接收（工时打折)和报废处理（扣除整件工时的三倍工时，情节严重的并处罚款100-1000元）。 5、处理办法： 5.1机床操作员：工件经检验员检出的可简单修复、返修问题（例如：刀痕、电机孔偏小、螺纹深度不足、螺纹铁屑、产品未上防锈油等）在通知相应操作员后，操作员必须在4小时内进行返修或返工处理，处理需一次合格，可酌情计入一次交检不合格（注：对简单问题屡次出现，不做返修、返工就报检的直接记入一次交检不
合格）。经二次检验不合格，须要进行二次处理的，工时扣除此工序的30%，并计入一次交检不合格，若再不合格的处理合格后扣除全序工时并报生产部门进行罚款处理。在处理过程中不配合检验的直接扣除全序工时不予签字并直接计入一次交检不合格。 5.2对工件出现严重不合格项（超差偏大、私自加堵、加套、撞刀、扎刀、私自焊补、一些靠机床保证不易测量尺寸、擅自更改程序出错等），属于操作者隐瞒不报，而经检验员查出的，报上级批复对责任者处以100～1000元的经济处罚、扣除部分工时或不计工时处罚（扣除工时记入报检单上），罚单直接上交财务，在下月工资中扣除，产品计入一次交检不合格。相关瞒报班组长进行追责。 5.3检验员错漏检的，给予责任检验员相应处罚，按《机加工产品检验规程》执行，但责任操作员仍对工件的质量负全责，包括返修、返工和事后追责。 5.4因设备故障、设备精度等客观原因出现不合格项，由设备管理人员、生产管理人员和检验管理人员三方确认后，对责任者不做处罚。因三人倒班个别出现问题无人承认、无人处理、相互推诿的三人一并计入一次交检不合格。 6、考核： 一次交检合格率≥98%的奖励个人月总工时的5%，合格率低于90%的，扣除个人月总工时的3%，一次交检合格率每月同工时单一同上交财务部。 本管理规定自发布日起执行。 7、相关表单《一次交检合格率统计表》表单编号： 编制：审核：批准：日期：
人教版九年级化学教师演示实验开出率情况统计表(上册)
教师演示实验开出率情况统计表 （学年度）上册 学科：化学九年级应做数：37 实做数： 完成率： 序号实验名称使用器材完成情况（是或 否） 1 观察和描述—对蜡 烛及其燃烧的探究烧杯、酒精灯、蜡烛、火柴 2 颗粒状固体药品的 取用 镊子、试管、试管架、锌粒 3 粉末状固体药品的 取用 药匙、试管、试管架、碳酸钠、纸槽 4 液体的精确量取 量筒、滴管、盐酸 5 观察酒精灯酒精灯、火柴 6 给液体加热量筒、滴管、试管夹、酒精灯、氢氧化钠溶液、硫酸铜溶液、火柴 7 刷洗玻璃仪器试管刷 8 空气中氧气含量的 测定 集气瓶、带燃烧匙和玻璃导管的橡胶塞、弹 簧夹、烧杯、酒精灯、红磷、火柴、水 9 氧气的检验集气瓶、玻璃片、酒精灯、氧气、木条、火柴 10 硫在氧气中燃烧集气瓶、玻璃片、燃烧匙、酒精灯、硫粉、 氧气、火柴 11 铝箔在氧气中燃烧集气瓶、玻璃片、铁丝、酒精灯、铝箔、氧 气、火柴 12 加热过氧化氢和二 氧化锰 试管、试管夹、酒精灯、过氧化氢溶液、二 氧化锰、火柴、木条 13 加热过氧化氢过氧化氢溶液 14 电解水水电解器、低压电源、酒精灯、水、木条、火柴 15 分子扩散烧杯、药匙、品红、水 16 软水和硬水的比较 烧杯、软水、硬水 17 水的蒸馏烧瓶、带胶塞的导气管、试管、烧杯、铁架台、铁夹、酒精灯、硬水、火柴 18 氢气流吹肥皂泡球形干燥管、烧杯、氢气、碱石灰、肥
皂泡、 19 氢气在空气中的燃 烧 带胶塞的导气管、烧杯、酒精灯、氢气、火 柴 20 氢气和空气的混合 爆炸实验 塑料筒、酒精灯、氢气、木条 21 分子运动现象大烧杯、小烧杯、酚酞溶液、浓氨水、蒸馏水 22 水的净化铁架台、铁夹、烧杯、漏斗、玻璃棒、明矾、天然水、滤纸 23 木炭的吸附性锥形瓶、镊子、木炭、红墨水、水 24 木炭还原氧化铜 带胶塞的导气管、试管、药匙、铁架台、铁 夹、酒精灯、木炭、氧化铜、澄清的石灰水、 火柴 25 二氧化碳的验满带胶塞的导气管、试管、镊子、铁架台、铁 夹、酒精灯、石灰石、稀盐酸、火柴 26 验证二氧化碳密度 实验 集气瓶、玻璃片、烧杯、蜡烛、二氧化碳、 火柴 27 二氧化碳的溶解性 实验 二氧化碳、塑料瓶、水 28 二氧化碳与水的反 应 集气瓶、玻璃片、稀醋酸、二氧化碳、水、 干花 29 一氧化碳的燃烧导气管、小烧杯、酒精灯、一氧化碳、澄清 的石灰水、火柴 30 一氧化碳还原氧化 铜 玻璃管、导气管、试管、酒精灯、一氧化碳、 氧化铜、澄清的石灰水 31 燃烧的条件大烧杯、蜡烛、碳酸钠、盐酸、火柴 32 粉尘爆炸实验面粉、蜡烛、金属罐、小塑料瓶 33 甲烷的燃烧 烧杯、酒精灯、甲烷、澄清的石灰水、火柴 34 镁与盐酸的反应 试管、镊子、镁条、盐酸 35 燃烧的条件大烧杯、导气管、铜片、白磷、红磷、氧气、热水、滤纸 36 简易灭火器 抽滤瓶、小试管、药匙、浓盐酸、碳酸钠、 37 酸雨危害的模拟实 验 集气瓶、玻璃片、二氧化硫、叶子、镁条、 大理石
一次交检合格率考核管理办法.docx
精品文档 产品“一次交检合格率”考核 管理办法 一、总则 为适应公司管理提升的要求，明确质量责任，增强全员质量意识，促进产品质量 持续稳定提高，满足顾客需要。特制定本办法 二、工作原则 1、贯彻“第一次作对”的质量管理理念，结合公司产品特点，将“一次交验合格 率”作为考核指标，降低返工（修）率； 2、执行公司《“三检制”实施管理办法》； 3 、以 ERP管理系统为基础，利用 ERP平台实现精细化质量管理，将管理目标落 实到班组和个人，推进质量管理工作的提升，实现管理过程的“科学、精细、公开、公正”。 三、职责分工 各单位按照质量管理体系的规定履行相关管理责任，对以下单位在本办法中的具体职责分工规定如下： 1、质量部负责生产过程中的质量管理活动，及时准确完成各类质量信息的录入、 统计，按月进行质量指标完成情况的测算、分析和通报； 2、检验员按分工区域，依据相关技术质量文件实施检验、验收。对检验记录信息 的准确性、完整性、及时性、可追溯性负责； 3、生产单位负责组织实施“三检制”各项管理要求，并通过工艺、图纸、作业指 导书等技术文件的下发、培训，保证各操作者及班组明确产品技术质量要求；4、操作者或班组负责按照各类技术工艺文件的要求，采取正确的加工工艺方法，将“第一次做对”活动继续贯彻到岗位及个人，以促进“一次交验合格率”的持续提升，保证产品尺寸、外观、试验等各项检验内容符合要求。 5、供应部 / 协作部负责对采购外协产品的报检，及时传递、协调检验结果和处置 情况，对供应商进行质量考核和评价。 四、“一次交检合格率”的定义及测算原则 1、一次交验合格率是指操作者自检，并经过他人互检合格后，交检验员进行检 验。根据本批次交检数量、合格数量测算出本批产品的质量状态。计算公式如下： （1）每批产品一次交检合格率＝本批检验合格数量/ 本批交检总数量
一次交检合格率的理解与班组管理
一次交检合格率 一次检查合格率，顾名思义是在生产线上进行全部或特定的某个项目的检查时，按检查作业要求正常操作时，第一遍检查结果就能合格，即未经处理或修理（返工、返修）即能一次检查合格的，这样的就叫一次检查合格。 一次检查合格总数占检查总数的比率，就是一次检查合格率。 一次检查时虽然没有合格通过，但经适当调整或简单修理（返工、返修），即能合格的产品，虽然也要作为合格品入库，但不统计在一次检查合格率内。因此，一般来说，一次检查合格率，要比实际的产品检查合格率要低一些。很明显，即使产品最终阶段的合格率相同，那么一次合格率差的产品，生产过程中需要修理和再检查的数量要多一些，不仅生产效率低，整体品质也差一些。因此，管理上，对于产品的某些重要特性，常用一次检查合格率来评价其品质特性，它能明显地反映工序中对该相关特性的质量保证能力，即产品品质稳定性，产品长期可靠性，生产加工能力，关键原材料品质特性。因此，提高作业效率和减少混入、漏检等错误。对这个指标的改善，还能明显减少修理和再确认的工作。
班组长质量职责 1、加强班组员工质量教育，树立“质量第一”的意识，积极开展QC 小组活动。 2、组织并做好本车间员工的技能、质量培训工作。 3、负责班组质量指标的分解，落实和完成。 4、督促班组员工严格遵守工艺纪律，严格执行操作规程，保证不接收不合格品、不制造不合格品、不合格品不出班组，对本班组产品质量负责。 5、认真做好原始记录，定期组织召开本班组质量分析会，对出现的质量问题分析原因，提出改进措施，并对质量问题纠正措施在班组的落实负责。 6、开展技术革新和合理化建议活动，努力提高产品质量和生产效率。 7、组织好生产过程的各种原始记录及统计工作，保证各种原始记录的完整性、准确性和可追溯性。
产品合格率考核
产品合格率考核表 ------------------------------------------------------------------------------------------ 一、聚合工序：聚合月产总釜数合格率≥96％，合格率每降低1％，扣除聚合工序操作人员产品合格率考核工资150元。 1、聚合月产总釜数釜 2、聚合中间产品请验釜 3、聚合出具中间产品合格化验报告份 聚合中间产品合格化验报告份数 4、聚合月产釜数合格率= ------------------------------------------------ ×100% 聚合中间产品请验釜数 二、吸附、过滤工序：以中间槽液位满2300㎜为一批产品，吸附月产总批数合格率≥99％，合格率每降低1％，扣除吸附、过滤工序岗位人员考核工资150元。 1、吸附、过过滤月产总批数批 2、吸附、过滤中间产品请验批 3、吸附、过滤出具中间产品合格化验报告份 吸附、过滤中间产品合格化验报告份数 4、吸附月产批数合格率= --------------------------------------------------------×100% 吸附、过滤中间产品请验釜数 三、喷干工序：喷干成品批数合格率100％，成品合格率以实际入库批数为标准。 1、喷干月产总批数批 2、喷干成品请验批 3、实际合格入库批 4、成品合格化验报告份 成品合格化验报告份数 5、月产成品合格率= -----------------------------------------×100% 成品实际入库批数 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 年月日考核人：
产品一次交验合格率管理规定
编号版次：A 修订状态：0 产品一次交验合格管理规定第1页共2页页次为了确保产品质量，减少检验因产品不合格复检造成不必要的时间浪费，更为加强员工的责任心，提高工作效率，根据公司实际情况，特制定本管理规定。 1. 产品一次交验合格的交验状态： 1.1机加工件：加工件上无飞边、毛刺、锈蚀、铁屑、磕碰划伤、加工面需涂油防护、等；各部尺寸公差符合图纸及有关标准的要求。1. 2.操作者必须在自检合格后，转交检验员进行全面检查（提交报检单），各操作者不得弄虚作假、知错瞒报。 2.检验：检查员严格按照图纸、工艺文件及相关标准的要求，并按照检验制度的要求进行检验和做好相关记录，对出现的不合格项填写在报检单上交车间管理指派人员处理或直接通知相关操作工返修和返工，严重超差产品做回用（不计工时）让步接收（工时打折)和报废处理（扣除整件工时的三倍工时，情节严重的并处罚款100-1000元）。 3.处理办法：
3.1机床操作员：工件经检验员检出的可简单修复、返修问题（例如：刀痕、电机孔偏小、螺纹深度不足、螺纹铁屑、产品未上防锈油等，不超3项，同一问题在同一工件不同面出现的记为多项）超出3项的直接计入交检不合格，扣除工时20%，低于3项一次返修返工处理合格的不扣工时，在通知相应操作员后，操作员必须在4小时内进行返修或返工处理，处理需一次合格，经二次检验不合格，仍要进行二次处理的，此件工序工时扣除30%，经三次检验不合格，返修或返工处理后工时扣除60%，再不合格的处理合格后扣除全序工时并报生产部门进行罚款处理，处理过程中不配合检验编号版次：A 修订状态：0 产品一次交验合格管理规定第2页共2页页次的直接扣除全序工时或不予签字。3.2对工件出现严重不合格项（私自加堵、加套、撞刀、扎刀、私自焊补、一些靠机床保证不易测量尺寸、擅自更改程序出错等），属于操作者隐瞒不报，而经检
科学实验开出率统计表
第一学期实验开出情况统计表 学校：崔家庄小学学科：科学 实验员：崔书宝统计日期：2009.1 填表说明： 1、“应开数”应以各科课程计划及苏州市中小学理科实验目录为依据。 2、本表于每学期期末实验员统计填写。 3、对应做而未做胡实验，应在备注栏内说明原因。
第二学期实验开出情况统计表 学校：崔家庄小学学科：科学 实验员：崔书宝统计日期：2009.7 填表说明： 1、“应开数”应以各科课程计划及苏州市中小学理科实验目录为依据。 2、本表于每学期期末实验员统计填写。 3、对应做而未做胡实验，应在备注栏内说明原因。
第一学期实验开出情况统计表 学校：崔家庄小学学科：科学 实验员：崔书宝统计日期：2010.1 填表说明： 1、“应开数”应以各科课程计划及苏州市中小学理科实验目录为依据。 2、本表于每学期期末实验员统计填写。 3、对应做而未做胡实验，应在备注栏内说明原因。
第二学期实验开出情况统计表 学校：崔家庄小学学科：科学 实验员：崔书宝统计日期：2010.7 填表说明： 1、“应开数”应以各科课程计划及苏州市中小学理科实验目录为依据。 2、本表于每学期期末实验员统计填写。 3、对应做而未做胡实验，应在备注栏内说明原因。
第一学期实验开出情况统计表 学校：崔家庄小学学科：科学 实验员：崔书宝统计日期：2011.1 填表说明： 1、“应开数”应以各科课程计划及苏州市中小学理科实验目录为依据。 2、本表于每学期期末实验员统计填写。 3、对应做而未做胡实验，应在备注栏内说明原因。
第二学期实验开出情况统计表 学校：崔家庄小学学科：科学 实验员：崔书宝统计日期：2011.7 填表说明： 1、“应开数”应以各科课程计划及苏州市中小学理科实验目录为依据。 2、本表于每学期期末实验员统计填写。 3、对应做而未做胡实验，应在备注栏内说明原因。