钢筋桁架楼承板

xx地块工程钢筋桁架楼承板施工主要技术措施概要

1. xx地块工程选用钢筋桁架楼承板施工简述：

本地块竖向采用带钢斜撑的钢管混凝土外框架与钢筋混凝土内筒混合结构体系。外框架由方钢管混凝土框架竖柱、钢斜撑及钢框架梁组成，内筒采用钢筋混凝土核心筒结构。原设计水平向采用钢梁与混凝土板组合，连接外框柱与内筒以形成混合结构体系共同承担水平及竖向荷载作用。

根据本工程结构形式特点及钢筋桁架楼承板施工特点，从选择合理施工工艺和加快施工进度角度分析，主楼楼板计划采用钢筋桁架楼承板施工；另，因连接主楼、裙楼的钢连桥，裙楼交易厅的钢屋盖结构形式也非常适用钢筋桁架楼承板施工，所以也在计划之列。钢筋桁架楼承板施工主要特性为：钢筋桁架楼承板可直接铺设在钢梁上,采用一定措施后即可做为绑筋平台及模板使用，且已经成型的钢筋桁架代替部分钢筋；另外其具备多层立体施工的特点，尤其适用本地块工程这类超高层建筑，体量大、工期紧的项目，其优点不言而喻。

同时，钢筋桁架楼承板施工也存在一些必须解决和面对的技术问题和施工操作问题，下文将以图文并茂的形式加以概述。

2.钢筋桁架楼承板施工的一些技术要点：

a.从钢筋桁架板适用范围考虑，桁架板板型是依据原结构设计配筋、板厚考虑选取，但其作为无支撑条件是由已经选取的板型决定，施工时超过该板型最大无支撑跨则需要设置临时支撑，例如：如主楼9层(1/7)~(2/7)轴交(2/H)~K轴，跨度为3.7m，选择600宽板型的TD3-70型板，最大无支撑跨度为3.2m。则本跨须设现场支撑以满足施工要求。注：本工程设置现

场支撑部位见初步设计图部位；支撑形式初步方案为通跨方斗架子，参见下图：

现场临时支撑照片

b. 根据钢筋桁架楼承板承载力特点，桁架板纵向的悬挑长度最大为7倍桁架高度，若不满足则架设临时支撑（见a条）；而横向最大悬挑为200mm，见下图一：且需要设置封边角模以实现悬挑。若悬挑过大则需要现场支模，见下图二；边角模侧板及与桁架钢筋电焊拉结，参见节点照片一、二：

边角模板节点照片一边角模板节点照片二

c．钢筋桁架板与核心筒墙、钢柱的连接方式采用角钢支撑并焊接锚栓的的形式，此项内容为增加节点措施，原结构设计无此项内容。见下图：

核心筒墙支撑件，并涂刷防锈漆钢柱与桁架板交接处设置角钢

d．根据钢筋桁架楼承板承载力特点，若板上预留机电洞口、结构洞口等，不允许先行断筋开设洞口，若桁架板钢筋被先行切断则其必将失去承载力。处理措施为：混凝土浇筑前在洞口周围设置收口网片（预留出洞口部位不浇筑混凝土），待板混凝土强度满足要求后，切除洞口部位钢筋桁架板。参见下图：

e．因钢筋钢筋楼承板构造特点，即出厂时纵向的上部钢筋、下部钢筋已经设置并以腹杆钢筋连接固定成桁架结构。机电管线施工时，垂直于纵向钢筋布置（穿）管线将比普通钢筋砼板现场绑扎钢筋困难很多。普通钢筋砼板施工时绑扎完成下部钢筋即可插入机电管线铺设，且机电管线铺设为穿插施工可与钢筋绑扎工作几乎同时完成，但采取钢筋桁架板则必须待所有本区域板全部铺设完成方可进行机电管线的铺设工作。受此影响机电施工的难度及投入势必均加大很多。

同样，桁架板自带钢筋只能取代原结构配筋的一个方向钢筋，而另一

个方向钢筋的下部钢筋必须采取“穿”的方式进行设置。且因核心筒先行施工的墙体影响及外框安全防护的影响，钢筋必须在核心筒部位及核心筒墙体与外框的中部各设置一个“附加”的搭接接头。由此可见，钢筋绑扎作业的难度加大，且钢筋用量也势必有所增加。同时，因核心筒预留诸多“胡子筋”，故与核心筒相接的桁架板安装受“胡子筋”影响也相对困难很多。参见下图：

钢筋桁架板内机电管线施工钢筋桁架板“穿筋”施工

与核心筒墙体交接部位的钢筋桁架板因施工需要增钢筋加搭接接头f．钢梁栓钉因钢筋桁架楼承板施工的影响：若不采用钢筋桁架楼承板施工则本工程所有钢梁上的栓钉与钢梁焊接是采用“非穿透焊”形式，且

在工厂加工完成；而采用钢筋桁架楼承板施工则栓钉遇到钢筋桁架板必须采取“穿透焊”形式，且所有钢梁上的栓钉需要现场焊接。

穿透焊与非穿透焊相比，要烧穿镀锌板就必须附加能量，因此应适当增加焊接电流和焊接时间，否则就会出现未完全熔化的现象。穿透镀锌板靠的是稳定的电弧，因此要加大伸出长度和提升高度，特别是镀锌板与工件之间的间隙较大时更应如此。注：锌板与工件之间的间隙应小于1mm。鉴于上述情况，栓钉穿透焊时应选用壁厚和排气孔均已加大的“栓钉穿透焊专用瓷环”，以防因热冲击而破碎和排气不畅。此外，人工调节压型板同钢梁之间的间隙的工艺方法也是极其重要的基础性工作。详参见下图：

工厂焊接完成的的栓钉栓钉的“穿透焊”焊接

当桁架板与钢梁间隙过大采用手持杠杆式卡具对施焊处局部加压措施图

3.钢筋桁架楼承板操作施工其他措施：

根据钢筋桁架楼承板施工的特点，在操作施工中的各项安全防护措施必须严格落实到位，其中主要包括：

g．水平运输安全防护：在钢筋桁架模板安装过程中，需要搭设水平搬运行走通道以满足施工需要，搭设方法如下：为便于操作工人在钢结构钢梁间行走，在钢梁间搬运桁架模板，在钢柱与钢梁角部用5cm的木脚手板铺90cm的三角行走通道，示意如下图：（注：本工程外框边柱周围需设置）

钢梁上行走通道脚手板铺设示意图

同时，钢筋桁架模板施工过程中作业面范围内所有钢柱间均需设置Ф6安全绳（钢丝绳），安全绳设置在距离楼面上方300及1200mm高度处，水平设置。施工人员在钢梁上行走必须设置好相应软防护，必须安全带卡扣与安全绳挂接。

h．钢筋桁架楼承板施工临边安装安全防护措施：保证高空及临边安装过程中的操作工人安全，首层以上钢筋桁架楼板在进行钢筋桁架安装及边模板焊接等工序时，均需要搭设操作架方可施工，根据现场实际情况，操作架采用两种方式搭设，分别为落地式双排单立杆脚手架（7层以下）及悬挑式双排单立杆脚手架。详参见下图：

落地式单立杆双排脚手架搭方法设示意图

悬挑式单立杆双排脚手架参考图片

i ．钢筋桁架楼承板施工开始及随着施工的展开，为确保建筑周边安全，

需要在首层及以上相应层需要设置水平安全防护。防护措施参见下图：

k．各作业面及已完施工面的临边防护

钢筋桁架模板混凝土浇筑完毕后钢结构外框临边及楼层内高大空间（中空部位）临边、大孔洞临边均须设置防护栏，并涂刷相应警示色、悬挂警示标识。参见下图：

l．钢筋桁架楼承板施工时，所有楼承板材料无法如普通钢筋混凝土楼板那样使用悬挑式卸料平台从下层周转倒运至本层作业面（塔吊运距短），

而塔吊垂直运输均是每次从地面吊装至施工作业面，这样大大加重了塔吊吊运的次数及占用时间，增加了塔吊使用台班。这也给钢结构等其他分项工程施工产生了一定的影响。参见下图：

钢筋桁架楼承板吊装

4.总结

钢筋桁架楼承板施工工艺作为一种新兴起的施工技术，在充分考虑其工艺特点并做好各项施工技术配合措施的条件下，就能使该工艺的优点得到最大的发挥，并使整个项目建设取得最大综合效益。

(完整版)钢筋桁架楼承板设计手册2

目录 1 钢筋桁架楼承板简介 (2) 1.1 产品概况 (2) 1.2 产品形状 (2) 1.3 构件规格 (3) 2 材料 (3) 2.1 钢筋 (3) 2.2 混凝土 (4) 2.3 底模 (4) 2.4 焊条 (5) 3 钢筋桁架混凝土模板 (5) 3.1 钢筋桁架混凝土模板的形成 (5) 3.2 适用范围 (5) 3.3 设计需遵守的相关规定 (5) 4 钢筋桁架混凝土楼板受力特点 (6) 5 钢筋桁架混凝土楼板设计 (6) 5.1 设计内容 (6) 5.2 计算方法 (6) 5.3 设计步骤 (9) 5.4 构造要求 (9) 6 设计相关事宜 (9) 7 设计实例 (10) 7.1 工程概况 (11) 7.2 钢筋桁架楼承板长度确定 (11) 7.3 钢筋桁架楼承板选用及附加钢筋计算 (11) 7.4 施工示意图 (36) 附录一钢筋桁架楼承板选用表 (38) 附录二等跨连续板在均布荷载作用下的弯矩系数 (46) 附录三钢筋桁架楼承板节点详图 (48)

1 钢筋桁架楼承板简介 1.1 产品概况 1.1.1 钢筋桁架楼承板是将楼板中钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底模连接成一体的组合楼承板。见图1.1.1。钢筋形成桁架，承受施工期间荷载，底模托住湿混凝土，因此这种技术免去支模、拆模的工作及费用。 注：左下角标注为肋高3mm 。 图1.1.1钢筋桁架楼承板 1.2 产品形状 1.2.1 A 型钢筋桁架楼承板形状见图1.2.1-1、图1.2.1-2； 1.2.2 B 型钢筋桁架楼承板形状见图1.2.2-1、图1.2.2-2； 图1.2.1-1 A型钢筋桁架楼承板横剖面图 h t c 下弦钢筋 上弦钢筋腹杆钢筋钢筋桁架间距 底模 C h 图1.2.1-2 A型钢筋桁架楼承板纵剖面图t 上弦钢筋下弦钢筋腹杆钢筋支座竖筋支座水平筋 底模钢筋桁架节点间距h t c 下弦钢筋 上弦钢筋钢筋桁架间距上弦钢筋底模

钢筋桁架楼承板的施工方法

钢筋桁架模板的施工： 1.钢筋桁架模板平面及立面施工顺序：每层钢筋桁架模板的铺设宜从起始位置向一 个方向铺设，随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架模板。 2.楼板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺设时的基准线。对准基准线，安装 第一块板，将其支座竖筋与钢梁点焊固定。再依次安装其它板，在铺设过程中每铺设一跨板要进行按图标注尺寸校对，若有偏差要随即调整。 3.楼板连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏 浆，同时注意排板方向要一致，桁架节点间距为200㎜，注意不同模板的横向节点要对齐。 4.平面形状变化处（钢柱角部、核心筒转角处、梁面衬垫连接板等），可将钢筋桁架 模板两端切割，切割前应对要切割的尺寸进行放线并检查复核。可采用机械或氧气切割，切割时尽量选择桁架接点的部位，但必须满足设计搭接的要求，切割后的钢筋桁架模板端部仍需按照原来的要求焊接水平支座钢筋和竖向支座钢筋，若在节点中部切断，腹杆钢筋也需焊接在竖向钢筋上，就位后方可进行安装。 5.跨间收尾处若板宽不足576mm，可将钢筋桁架模板沿钢筋桁架长度方向切割，切 割后板上应有一榀或二榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断。 6.钢筋桁架平行于钢梁端部处，底模在钢梁上的搭接不小于30mm，沿长度方向将 镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距为300mm。 7.钢筋桁架垂直于钢梁端部处，模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度（指钢梁 的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）应≥5d（d为下部受力钢筋直径）,且不能小于50mm，并应保证镀锌底模能搭接到钢梁之上。搭接到钢梁上的竖向钢筋及底模应与钢梁点焊牢固。 8.待铺设一定面积后，必须按设计要求设置楼板支座连接筋、加强筋及负筋等。连 接筋等应与钢筋桁架绑扎连接。并及时绑扎分布钢筋，以防止钢筋桁架侧向失稳。 9.边模板安装时应拉线校直，调节适当后利用钢筋一端与栓钉点焊，一端与边模板 点焊，将边模固定，边模板底部与钢梁的上翼缘点焊间距300mm。 10.若设计在楼板上要开洞口，施工应预留。应按设计要求设洞口边加强筋，四周设 边模板，待楼板混凝土达到设计强度后，方可切断钢筋桁架模板的钢筋及底模。 切割时宜从下往上切割，防止底模边缘与浇注好的混凝土脱离，切割可采用机械

钢筋桁架楼承板综合经济分析和比较

综合经济分析和比较： （一）、直接经济成本比较 1、钢筋桁架楼承板方案： 方案设计：选用TD3-70（100厚楼板），施工阶段无支撑跨度为3.2m。现场钢筋配置约4.3Kg/m2。 ●以下节点为100mm厚楼板配筋方案： 楼板价格分析： 楼承板价格+混凝土费用+现场钢筋+临时支撑＝115+30+23.65=168.65（元/m2）2、普通压型钢承板方案： 方案设计：选用2W型压型钢板，肋高51mm，钢板厚度为0.9mm，楼板厚度为115mm，现场无支撑跨度为2.9m，所以现场需在跨中设置一道临时 支撑。现场钢筋配置约9.5 Kg/m2。 ●以下节点为115mm厚普通钢承板配筋方案：

普通压型钢承板价格分析： 钢承板价格+混凝土费用+现场钢筋+临时支撑+堵头配件 ＝75+27+52.25+15+10=179.25（元/m2） 3、闭口型钢承板方案： 方案设计：选用BD-40(0.9mm)闭口型钢承板，现场无支撑跨度为2.3m，所以现场需在跨中设置一道临时支撑。现场钢筋配置约7.025Kg/m2。 以下节点为100mm厚闭口型钢承板配筋方案： 闭口型钢承板价格分析：

钢承板价格+混凝土费用+现场钢筋+临时支撑 ＝95+30+38.64+15=178.64（元/m2） 4、现浇板方案： 方案设计：现浇板，施工阶段需设木模支撑，现场钢筋配置5.053Kg/m2 楼板价格分析： （1）工日比较分析：

采用钢筋桁架楼承板在施工速度上比采用现浇板有较大的提高，主要体现在现场钢筋的施工和支撑的施工速度上，现按100㎡的楼板面积，即： 1.临时支撑：根据经验，一道临时支撑1工日/100㎡，满堂脚手架6.55 工日/100㎡； 2.螺纹钢制安：根据定额，按4.91工日/T计算； 3.压型钢板安装：根据经验，按照1工日/100㎡计算。 4．木模板制安：根据定额，按照20工日/100㎡计算。 ●按100㎡计算，若采用钢筋桁架楼承板，将比采用现浇板节省28工日/100 ㎡。如按楼板总面积10000㎡计算，每层上56个工人施工，比采用现浇板 模板费用+脚手架费用+混凝土费用+现场钢筋+工期费用＝65+30+27.8+72.2=195.00（元/m2） （三）、综合经济成本比较分析：

钢筋桁架楼承板企业标准

ICS Q73 Q/DWJC 北京多维联合集团香河建材有限公司企业标准 Q/DWJC 01—2011 钢筋桁架楼承板 点击此处添加标准英文译名 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 文稿版次选择 2011-06-28发布 2011-07-18实施北京多维联合集团香河建材有限公司发布

前言 本标准的编写参照了GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》。本标准于2011年6月28日首次发布，2011年7月18日实施。 本标准起草单位：北京多维联合集团香河建材有限公司。 本标准主要起草人：高薇吴元敏陶红斌张辉。 本标准的附录A为资料性附录。

钢筋桁架楼承板 1 范围 本标准规定了钢筋桁架楼承板的术语和定义、型号、要求、试验方法、检验规则、包装、标识、质量证明书、运输和贮存。 本标准适用于工业与民用建筑使用的楼承板。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 247 钢板和钢带检验、包装、标识及质量证明书的一般规定 GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB 1499.1 钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋 GB 1499.2 钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋 GB/T 2518 连续热镀锌钢板和钢带 GB/T 5117 碳钢焊条 GB/T 5118 低合金钢焊条 GB/T 12755 建筑用压型钢板 GB 13788 冷轧带肋钢筋 CECS 273 组合楼板设计与施工规范 JGJ 18 钢筋焊接及验收规程 JGJ/T 27 钢筋焊接接头试验方法标准 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 楼承板 施工阶段可以承受全部施工荷载替代模板的金属板。 3.2 钢筋桁架 由钢筋焊接形成的桁架。 3.3 钢筋桁架高度 钢筋桁架上部钢筋的上表面到下部钢筋下表面的垂直距离。 3.4 钢筋桁架节点间距

钢筋桁架楼承板分解

钢筋桁架楼承板施工方案 1、钢筋桁架楼承板性能特点 钢筋桁架楼承板适用于工业与民用建筑及构筑物的组合楼盖。在施工阶段可承受楼板湿混凝土自重与一定的施工荷载，在使用阶段钢筋桁架上下弦钢筋与混凝土整体共同工作承受使用荷载。钢筋桁架楼承板可用于单向简支板，通过加设板支座负筋，可用于单向连续板，还可加设钢筋桁架垂直方向的板底钢筋及板支座负筋，用于简支或连续双向板。

钢筋桁架楼承板的选用应进行施工和使用两阶段设计。对一般民用建筑单向简支或连续板，在施工阶段，除楼板自重外的施工活荷载标准值不应大于1.5kN/m2时，钢筋桁架楼承板常用型号的允许跨度应按下表选用。单向连续板的支座负筋、简支或连续双向垂直于钢筋桁架方向的板底钢筋及支座负筋均应按计算确定。其混凝土强度等级不应低于C20。 钢筋桁架楼承板常用型号及技术参数表 钢筋桁架楼承板 楼板厚度 （mm）施工阶段楼承板允许跨度（m） 型号钢筋规格 组合编号 桁架高度 （mm） 简支板连续板 HB1-70 1 70 100 1.9 2.6 HB1-80 80 110 2.0 2.6 HB1-90 90 120 2.1 2.8 HB2-100 2 100 130 3. 3 3.8 HB2-110 110 140 3.4 4.0 HB2-120 120 150 3.6 4.0 HB2-130 130 160 3.7 4.0 HB3-140 3 140 170 3.8 4.0 HB3-150 150 180 3.8 4.0 HB3-160 160 190 3.9 4.2 HB4-120 4 120 150 3.8 4.8 HB4-130 130 160 4.0 4.8 HB4-140 140 170 4.1 5.0

钢筋桁架楼承板施工标准

1.1 总则 1.1.1 适用范围适用于钢筋桁架楼承板在钢结构工程中的施工。 1.1.2 参考标准、规范及引用企业有关规定（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 （2）《钢筋桁架楼承板》JG/T 368 （3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002 （4）《组合楼板设计与施工规范》CECS273 （5）浙江汉德邦建材有限公司《装配式钢筋桁架楼承板装配作业指导书》M-HDB-TD-306-A （6）浙江汉德邦建材有限公司《装配式钢筋桁架楼承板成品吊运包装规定》Q-HDB-工艺-407-A （7）浙江汉德邦建材有限公司《装配式钢筋桁架楼承板拆模作业指导书》M-HDB-TD-307-A （8）浙江汉德邦建材有限公司《装配式钢筋桁架楼承板包装规定》Q-HDB-工艺-406-A 1.2 术语 1.2.1 术语（1）钢筋桁架：上弦钢筋、下弦钢筋与腹杆钢筋通过电阻点焊连接而成的桁架。（2）模板：钢筋桁架下面用作混凝土模板的钢板。（3）装配式钢筋桁架楼承板：钢筋桁架与模板通过联接件连接成一体，支承于横梁上，以承受混凝土自重及施工荷载的组合楼承板。（4）联接件：由以下组件弯钩和扳手铆合后，先后组装垫圈与密封圈的紧固件。 1.3 基本规定 1.3.1 装配式钢筋桁架楼承板必须有装配图,严格按照装配图装配。 1.3.2 装配式钢筋桁架楼承板必须有排板图，按照排板图定位排板。 1.3.3 装配式钢筋桁架楼承板及其混凝土楼板的施工，必须编制专项施工方案。 1.3.4 专项施工方案须根据设计文件和施工图的要求编制。其内容可包括：工程概况，材料搬入，楼承板装配、安装、拆除、维护，质量检验及管理，安全管理，工程进度等。 1.4 施工准备 1.4.1 技术准备 （1）熟悉设计图纸及施工验收规范。 （2）编制施工方案和作业指导书。 （3）按设计资料、施工方案和作业指导书，进行施工技术交底和工人上岗操作培训。 （4）制定材料用量计划。

钢筋桁架楼承板与其他类型楼承板技术比较与造价分析

《钢筋桁架楼承板与其他类型楼承板技术比较与造价分析》 钢筋桁架楼承板与其他类型楼承板 -----技术比较与造价分析 一．产品介绍： 钢筋桁架楼承板是将楼板中的钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与镀锌压型钢板焊接成一体的组合模板。在其上面浇注混凝土，形成钢筋桁架混凝土楼板。 作为第三代钢筋桁架楼承板，除了具有前两代刚楼承板及现浇混凝土板的各种优点外，还具有技术领先，施工快捷，抗震、防火、防腐性能好，质量稳定、安全可靠，板底平整，选材经济、综合造价低、板型丰富等优点。 二．产品的优特点： 1. 综合造价经济 (1)组合楼板桁架受力模式合理，选材和用量精密，最大程度避免了原材的非必要性浪费，满足大跨度的屋面及楼盖板承载要求，从而达到最大程度的节约资源。 (2) 桁架楼板均为在工厂预制成型并分组，水平运输到施工现场后，工人只需按编号进行搭梁并组合铺设即可，与现浇混凝土板和压型钢板相比，节省了大量的人工现场绑扎钢筋的步骤。现场作业量大幅降低，从而节约人工资源。 (3)与传统楼承板相比，剔除了导致材料成本提高的元素，改变了楼承板在施工阶段的受力模式，减少了客户后期维护的费用。 (4)底模不参与使用阶段的受力，无需考虑防火.防腐问题节约一定的维护费用。 2. 便捷安装缩短工期 (1)大幅度降低了现场的安装、绑扎、焊接的工作量，并可多层多面同时铺设。 (2)桁架受力模式合理，可满足大跨度铺设，大大的减少了施工临时支撑，节约时间。

(3)所有模板均为预制，对工期上的应急和缩短要求都可以给予最大化的支持。 3．设计技术先进 (1)从设计上分析，钢筋桁架楼承板的设计科学合理，钢筋桁架均匀分布在底模板上，受力均匀。因钢筋桁架为三角梁设计，净空高度比压型钢板和现浇混凝土楼板提高20%，为后期的配筋，布线等配套施工提供了最大的空间和方便。 (2)从应用角度分析，钢筋桁架楼层板早于多年前便在欧洲美洲建筑市场被广泛应用。再配合当今最先进的钢结构主体框架结构设计，衔接完美。因其综合造价低，资源节约，工期进度快的技术特点，在德国、美国、日本、韩国等建筑先进国家，已被定于配合钢结构框架整体化指定楼板结构模式，设计成熟度不言而喻。 4. 质量安全可靠 (1)钢筋桁架受力模式合理，抗裂性能优越。 (2)耐火性能优于压型钢板和现浇混凝土楼板。 (3)楼板双向刚度相近，有利于抗震。 (4)栓钉焊接，质量更加有保证。 三．钢筋桁架楼板选材及具体参数： 名称规格名称规格 钢筋桁架模板宽 度576㎜底模厚度镀锌钢板0.5㎜钢筋桁架模板长 度4-12m 镀锌层双向≥120g/m? 钢筋桁架高度70-270mm 楼板厚度100-300mm 上下弦直径6-12mm 焊点数量6个 腹杆钢筋直径4-8mm 镀锌板屈服强 度≥260N/㎜? 上下弦钢筋选材HRB400级或CRB550级带肋钢筋腹杆钢筋选材冷轧光圆CRB550级钢筋

钢筋桁架楼承板介绍

精心整理 钢筋桁架楼承板 钢筋桁架楼承板各方面简介： 1.材料、板型、有效宽度、展开宽度、钢板利用率、最小厚度、防腐年限 1.1.材料：镀锌冷轧钢板，双面镀锌量不低于120g/m2，厚度不低于0.5mm，屈服强度不低于260Pa。 1.2.板型：钢筋桁架楼承板属于钢结构配套楼承板，与普通的非组合压型钢板及组合压型钢板的板型有较大区别，是将混凝土楼板中的受力钢筋在工厂中加工成钢筋桁架，然后再与压型钢板电阻 2.1.2.其施工阶段强度和刚度由受力更为合理的钢筋桁架提供。 2.1. 3.在使用阶段，由钢筋桁架和混凝土一起共同工作。 2.1.4.镀锌底板仅作施工阶段模板作用，不考虑结构受力，但在正常的使用情况下，钢板的存在增加了楼板的刚度，改善了楼板下部混凝土的受力性能。 2.2.选型计算

2.2.1.钢筋桁架混凝土楼板根据工程情况可设计为单向板，也可设计为双向板，而不必遵守楼板长边与短边的长度比例关系，但设计为单向板时，在长边方向应布置足够数量的构造钢筋。 2.2.2.在混凝土楼板从浇筑混凝土到达到设计强度的过程中，进行施工和使用两个阶段的计算。 2.2. 3.施工阶段进行上下弦钢筋的强度验算，受压弦杆和腹杆的稳定性验算，钢筋桁架的挠度验算三部分。 2.2.4.使用阶段须计算四部分：楼板正截面承载力计算，板底受力钢筋应力控制验算，支座裂缝控制验算，挠度验算。 2.2.5. 3. 3.1. 3.1.1. 3.1.1.2 3.1.1.3 3.1.1. 4.双向板设计及施工简便，适用于大跨度楼板； 设计成双向板时，只需在现场进行配置垂直桁架方向的受力及构造钢筋，下部钢筋可穿过桁架，置于下弦钢筋上部即可。 对于跨度较大的楼板（如下图左，板跨6米）设计成双向板时，可增加楼板厚度和桁架钢筋直径；也可在跨中设置一道临时支撑，可节省钢筋用量，降低造价。 3.1.1.5.钢板镀锌层合理、栓钉焊接质量可靠、端部无需穿透焊，楼板抗剪力增强； 钢筋桁架楼承板两端自带支座竖筋，在铺板阶段即可与钢梁稳固焊接。

钢筋桁架楼承板施工技术标准

目录 1 钢筋桁架楼承板施工.......................... 错误!未定义书签。 总则...................................... 错误!未定义书签。 术语...................................... 错误!未定义书签。 基本规定.................................. 错误!未定义书签。 施工准备.................................. 错误!未定义书签。 材料和质量要点............................ 错误!未定义书签。 施工工艺.................................. 错误!未定义书签。 质量标准.................................. 错误!未定义书签。 成品保护.................................. 错误!未定义书签。 安全环保措施.............................. 错误!未定义书签。 质量记录.................................. 错误!未定义书签。

1 钢筋桁架楼承板施工 总则 适用范围 适用于钢筋桁架楼承板在钢结构工程中的施工。 参考标准、规范及引用企业有关规定 （1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 （2）《钢筋桁架楼承板》JG/T 368 （3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002 （4）《组合楼板设计与施工规范》CECS273 （5）浙江汉德邦建材有限公司《装配式钢筋桁架楼承板装配作业指导书》M-HDB-TD-306-A （6）浙江汉德邦建材有限公司《装配式钢筋桁架楼承板成品吊运包装规定》Q-HDB-工艺-407-A （7）浙江汉德邦建材有限公司《装配式钢筋桁架楼承板拆模作业指导书》M-HDB-TD-307-A （8）浙江汉德邦建材有限公司《装配式钢筋桁架楼承板包装规定》Q-HDB-工艺-406-A 术语 术语 （1）钢筋桁架：上弦钢筋、下弦钢筋与腹杆钢筋通过电阻点焊连接而成的桁架。 （2）模板：钢筋桁架下面用作混凝土模板的钢板。 （3）装配式钢筋桁架楼承板：钢筋桁架与模板通过联接件连接成一体，支承于横梁上，以承受混凝土自重及施工荷载的组合楼承板。 （4）联接件：由以下组件弯钩和扳手铆合后，先后组装垫圈与密封圈的紧固件。 基本规定 装配式钢筋桁架楼承板必须有装配图,严格按照装配图装配。 装配式钢筋桁架楼承板必须有排板图，按照排板图定位排板。 装配式钢筋桁架楼承板及其混凝土楼板的施工，必须编制专项施工方案。 专项施工方案须根据设计文件和施工图的要求编制。其内容可包括：工程概况，材料搬

钢筋桁架楼承板介1绍

钢筋桁架楼承板 钢筋桁架楼承板各方面简介： 1.材料、板型、有效宽度、展开宽度、钢板利用率、最小厚度、防腐年限 1.1.材料：镀锌冷轧钢板，双面镀锌量不低于120g/m2，厚度不低于0.5mm，屈服强度不低于260Pa。 1.2.板型：钢筋桁架楼承板属于钢结构配套楼承板，与普通的非组合压型钢板及组合压型钢板的板型有较大区别，是将混凝土楼板中的受力钢筋在工厂中加工成钢筋桁架，然后再与压型钢板电阻点焊为一体的钢楼承板产品。钢筋桁架采用高频电阻点焊组合，形成结构稳定的三角桁架，底部压型钢板板肋明显减小，只有2毫米，几乎等于平板。 1.3.有效宽度、展开宽度、钢板利用率 1.4.最小楼板厚度 钢筋桁架楼承板在最小厚度100mm且无刷涂防火涂料时，耐火时限为1.68小时，满足楼板防火要求。 1.5.防腐年限 钢筋桁架楼承板的防腐性能与传统现浇混凝土楼板等同，满足设计使用年限要求。底部镀锌钢板不参与底部受力，不影响防腐年限。相反，镀锌钢板具有一定的防腐蚀性能，对底部混凝土起到保护作用，防腐蚀年限优于传统的现浇混凝土楼板。 2.受力特点及计算 2.1.受力特点 2.1.1.作为最新一代钢楼承板，其受力模式更为合理，不再单纯依靠钢板提供施工阶段强度及刚度。 2.1.2.其施工阶段强度和刚度由受力更为合理的钢筋桁架提供。

2.1. 3.在使用阶段，由钢筋桁架和混凝土一起共同工作。 2.1.4.镀锌底板仅作施工阶段模板作用，不考虑结构受力，但在正常的使用情况下，钢板的存在增加了楼板的刚度，改善了楼板下部混凝土的受力性能。 2.2.选型计算 2.2.1.钢筋桁架混凝土楼板根据工程情况可设计为单向板，也可设计为双向板，而不必遵守楼板长边与短边的长度比例关系，但设计为单向板时，在长边方向应布置足够数量的构造钢筋。 2.2.2.在混凝土楼板从浇筑混凝土到达到设计强度的过程中，进行施工和使用两个阶段的计算。 2.2. 3.施工阶段进行上下弦钢筋的强度验算，受压弦杆和腹杆的稳定性验算，钢筋桁架的挠度验算三部分。 2.2.4.使用阶段须计算四部分：楼板正截面承载力计算，板底受力钢筋应力控制验算，支座裂缝控制验算，挠度验算。 2.2.5.为便于设计师在设计过程中快速、简便的选择合适的钢筋桁架楼承板型号，可参考设计选用表，表中的模板型号包含了常用的TD1~TD7系列，桁架高度范围为70mm~170mm的所有型号，相对应的楼板结构层厚度范围为100mm~200mm。查表时，根据楼板厚度、跨度，除楼板自重的附加使用荷载情况即可查的相应型号及所需增设的负筋。 3.优缺点 3.1.优点： 3.1.1.弥补了第一、二代压型钢板的缺陷，并具有自身的特性优势： 3.1.1.1.受力模式合理、楼板整体性能优越，施工便捷、环保，工期有保证； 钢筋桁架楼承板采用钢筋桁架与镀锌底板相结合的模式，使得楼板的整体受力性能等同甚至优于传统的现浇钢筋混凝土楼板。 相对于传统的现浇混凝土楼板，免去支模、拆模、钢筋绑扎等繁琐的施工工序，极大提高了楼板的施工速度，特别是对于高层建筑，对项目整体进度提供了一定的保证。 3.1.1.2.钢筋间距及混凝土保护层厚度有保证； 钢筋桁架是通过进口设备自动焊接而成，上下弦及腹杆钢筋之间的节点间距稳定，混凝土保护层厚度可得到有效保证，给施工带来便利，为楼板质量提供保证。

钢筋桁架楼承板施工方案

中铁?西安中心项目 钢筋桁架楼承板安装工程 专项施工方案 中铁重工有限公司中铁·西安中心项目部

目录 1．施工准备工作 ............................................................................... - 1 -2．施工组织管理网络........................................................................ - 2 -3．产品供货组织方案........................................................................ - 2 -4．钢筋桁架楼承板搬入现场和存放 ................... 错误！未定义书签。 5. 工程重点分析 ................................................................................ - 4 -6．钢筋桁架楼承板施工.................................................................... - 5 -7．钢筋桁架楼承板施工的质量控制要点...................................... - 14 -8．安全生产及文明施工措施.......................................................... - 14 -

钢筋桁架楼承板技术要求

关于钢筋桁架楼承板的技术要求 1、材料 1.1、 钢筋：制作钢筋桁架采用的钢筋，上下弦主筋、支座钢筋（竖筋、水平筋） 统 一要求为热轧HRB40C 钢筋（三级钢筋）。腹杆可采用热轧HPB235钢筋 或冷轧光圆550级钢筋。钢筋各项力学性能指标应符合《混凝土结构设计 规范》和《冷轧带肋钢筋》的相关规定。 1.2、 压型钢板 1.2.1、 本工程钢筋桁架板底模压型钢板厚度应》 0.5mm 1.2.2、 压型钢板质量应符合现行国家标准《建筑用压型钢板》 GB/T12755的要 求，用于冷弯压型钢板的基板应选用热浸镀锌钢板。 镀锌层应符合现行国家标准 《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB/T2518的规定。钢板的强度标准值应具有不小 于95%勺保证率，压型钢板材质应按下列规定选用： 1） 现行国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB/T2518中规定的S25Q S250GD+Z S250GD+ZFF, S350 （S350GD+Z S350GD+ZF, S550 （S550GD+Z S550GD+Z F 牌 号的结构用钢； 2） 现行国家标准《碳素结构钢》 GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591 中规定的Q235 Q345牌号钢。 1.2.3、 钢板抗拉强度设计值f a 应按下表采用。 钢板抗拉强度设计值（N/mn ^） 1.2.4、钢板的弹性模量可按下表采用 钢板的弹性模量（x 1tfN/mm ）

1.2.5、压型钢板两面镀锌量不宜小于 120g/m2（镀锌厚度》18卩n） 1.3、焊接材料 1.3.1、手工焊采用焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117和《低合金 钢焊条》GB/T5118的规定。 1.3.2、钢筋桁架与底模之间的电阻焊点的抗剪承载力标准值应按下表采用。 电阻焊点抗剪承载力标准值（N） 1.3.3、钢筋桁架与底模之间的电阻焊点的抗剪承载力设计值应按下表采用 电阻焊点抗剪承载力设计值（N） 2、钢筋桁架板的制作及构造要求 2.1、桁架节点与底模接触点均应点焊，且点焊实测承载力不应小于 1. 3.2条的要求。 2.2、钢筋桁架杆件钢筋直径应按计算确定，但弦杆直径不应小于6mm腹杆直径不应小于4mm 2.3、支座水平钢筋和竖向钢筋直径，当钢筋桁架高度不大于 100mm时，直径不应小于10mn和12mm当钢筋桁架高度大于100mn!寸，直径不应小于12mn和14mm 当考虑竖向支座钢筋承受施工阶段的支座反力时，应按计算确定其直径。（各钢筋桁架杆件见下图） 钢筋桁架杆件 2.4、两个钢筋桁架相邻上弦杆间距为188mm两个钢筋桁架相邻下弦杆间距及

钢筋桁架楼承板施工技术交底

技术交底书表格编号1310 项目名称中铁十局三建公司委内瑞拉RPLC项目第1页 共6页交底编号SJ-RPLC-72A-ZT-04 工程名称临时宾馆工程 设计文件图号3006-602E-DC234039（A建筑物楼承板节点详图）；3006-602E-DC234030（B建筑物物楼承板节点详图）以及各专业管线图纸（楼承板内预埋管线） 施工部位钢筋桁架楼承板施工 交底日期2017年6月12日 技术交底内容： 1、技术交底范围； 本交底适用于临时宾馆钢筋桁架楼承板施工。 2、施工准备；作业平台（详见作业平台技术交底）、道路畅通及电路准备到位。 3、资源配置： 机械设备准备：升降车、吊车、切割机、电焊机、混凝土浇筑设备； 材料准备：楼承板（计算所需面积）、16mm直径的焊钉、富锌粉防锈漆； 人员准备：项目经理：焦国华；技术工程师：吴劲松；施工经理：常亮； 安全经理：王安铭；质量经理：陈鹏举；技术责任人：王启全； 常驻工程师：HERNAN；安全员：汪超超；质量员：武子福； 4、施工工艺； 主要施工工艺：弹线→排版下料→吊运→钢筋桁架楼承板安装→堵头板和封边板安装→焊接固定→验收→分布钢筋安装→埋件→浇筑混凝土→养护。 主要分项施工方法： （1）弹线 先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设楼承板固定位置的控制线。由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置。因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。 （2）排版下料 根据图纸设计要求的搭接长度，主次梁位置、间距，跨度尺寸，分为标准跨楼承板排版图； 非标准跨楼承板排版图；标准节点作法详图；个别节点的作法详图；楼承板编号、材料清单等。 本工程楼承板与主梁搭接尺寸不小于50mm。

钢-砼组合梁框结构钢筋桁架楼承板施工工法(含示意图)

钢-砼组合梁框结构钢筋桁架楼承板施工工法 中铁**广深港客运专线ZH-3标项目部 1 前言 自承式钢筋桁架楼板是一种新型的快速施工结构，已经在部分大型的公共建筑工程中得到应用。深圳北站作为广深港客运专线引入深圳市的一个大型交通枢纽站，建筑总面积达17.2万平米（其中9米高架候车层的超长混凝土楼板长345m，宽201m），工程量巨大，交叉施工干扰多，建设工期紧。为此，在9米层旅客进、出站大厅及候车室、15米商务夹层采用自承式楼板的情况下进行“跳仓法”混凝土浇筑施工，确保了混凝土浇筑施工的质量，缩短了施工周期，加快了施工进度，为后续施工创造了良好的条件，获得了良好的社会效益。 2.工法特点 2.1 本工程混凝土楼板施工采用钢筋桁架楼承板施工，与现浇楼板施工工艺相比，减少了现场地基处理、支架搭设、支架及模板拆除三道工序，有效的缩短了施工周期，加快了施工进度。 2.2 钢筋桁架楼承板由工厂化生产加工成半成品，焊接质量好，钢筋间距、桁架高度等精确度高，楼承板运输到现场后直接安装工序简单，减少了投入生产的人员数量，周转材料对场地的占用。 2.3 钢筋桁架楼承板安装配合混凝土“跳仓法”流水施工，能减少后浇带内的垃圾清理、两侧原混凝土面剔凿、后浇带支撑等工序，缩短工期。 2.4钢筋桁架楼承板铺装快速，能同时提供上下层工作面，减少了上下交叉施工带来的不利影响，有效地解决了垂直作业面间交叉施工带来的安全风险。安装时，必须将每块桁架模板两端的支座竖筋焊接固定在钢梁翼缘上，可以更好地防止坍塌和高空坠落。 2.5 通过合理设置仓块，科学组织楼承板铺设方向和混凝土浇筑顺序，既方便组织施工，又释放早期温度收缩应力，达到有效地控制裂缝，防止渗漏的效果。 3.适用范围 钢筋桁架楼承板可应用于工业与民用建筑的楼板和屋盖、一般构筑物的操作平台、市政高架桥（钢-钢筋混凝土叠合梁结构）的桥面等。 4.工艺原理 4.1结构原理 自承式楼板系统是将楼板中钢筋设计成三角形钢筋桁架，并在工厂加工成型，再将钢筋桁架与底模板焊接成一体的半成品组合模板；在施工现场，将钢筋桁架模板直接铺设在钢梁

钢筋桁架楼承板作业指导书

钢筋桁架楼承板作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

楼承板安装作业指导书 1、施工条件： 为配合安装作业顺序，楼承板铺设前应具备以下条件： （1）、主体框架结构焊接完毕后完成超声波探伤合格； （2）、主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测合格； （3）、施工层平面主次梁安装并终拧全部高强度螺栓； （4）、施工专用操作平台拆除； （5）、上层平面次梁安装前，应先将楼承板运输至安装位置。 2、吊装及堆放： （1）、按照安全文明施工标准进行堆放 （2）、按满足施工条件进行整齐堆放 （3）、在吊装施工时派专人监督，按照吊装作业的技术要求进行 3、施工顺序： 平面施工顺序随主体结构安装施工顺序铺设楼承板。特别注意一层楼承板必须及时安装，避免与土建单位垂直交叉作业，楼承板安装不能拖后，而且不能影响土建施工，必要时需要加班配合。 起吊和安装方法： （1）、为保护楼承板在吊运时不变形，应使软吊索。 （2）、严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度误差为10mm，板的错口要求＜ 5mm，检验合格后方可与主梁焊接。 （3）、楼承板与主梁焊接焊接采用手工电弧焊，焊条为E4303，直径 3.2mm，焊接点应为直径 16mm点熔合焊，点焊间距 305mm。 4、安装放样： （1）、先检查钢构安装尺寸，复核楼承板排版图。 （2）、楼承板以对接方式施工时，楼承板端部的基准线位于钢梁的翼板中

心处。 （3）、挡板施工放样，应按挡板的底板长度扣除悬挑尺寸后，弹线施工。 5、安装注意事项： （1）、一般楼承板的铺设安装由下往上施工。 （2）、楼承板的安装应在钢结构安装校正、螺栓连接、焊接、验收完毕以后方可进行，包括钢构上各种补强构建均以安装完毕。 （3）、楼承板铺设时，以楼承板母扣为基准起始边，依次进行铺设。 （5）、收边、挡板、挡板补强等工作，应按浇砼要求进度，及时完成。6、楼承板的焊接固定作业： （1）、楼承板的固定焊接，应用E4310或E4322 焊条，直径在φ3.2以下。 （2）、楼承板所经大小梁均须于每个波谷至少点焊一次。 （3）、楼承板、收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不大于 900mm，楼承板端口处点焊间距不大于 350mm。 （4）、挡板与梁的焊接长度为 25mm，间隔 300mm。 （5）、楼承板侧向铺设末端，若宽度小于 250mm，可用收边板来收头。 （6）、当用楼承板充当收边板时，可现场切割，但以 1/2板宽为宜。 （7）、楼承板公扣扣合处应以夹扣间距不大于 500mm。 （8）、收边板一般长度为 2000mm，搭接长度为 20mm。 （9）、封口板于楼承板波峰，波谷处点焊，与之固定。楼承板与钢梁面的连接，采用栓钉穿透楼承板与钢梁焊接融合一起的方法，栓钉焊接施工请参阅公司《栓钉焊接及验收规程》进行。 7、楼承板施工管理 （1）、楼承板铺设后做好成品保护，避免表面凹陷。 （2）、楼承板铺设方向应满足钢筋通过的需要。 （3）、弧形区外形尺寸变化较多，应认真核对设计图纸。 （4）、预留洞口位置应在允许偏差范围内。

钢筋桁架楼承板标准

编制：[ ] 编制单位：[ ] 编制日期：[ ]

目录 前言 (5) 一、摘要 (5) 二、功能分析 (5) 三、钢筋桁架楼承板的优点 (5) 四、操作要点 (6) 五、总结 (9) 第一节、编制说明 (11) 第二节、企业标准 (12) Q/12BJ 6011-2015 (12) 1、范围 (12) 2、规范性引用文件 (12) 3、定义 (12) 4、分类、型号 (13) 5、要求 (13) 6、试验方法 (19) 7、检验规则 (19) 8、标志、质量证明书、运输和贮存 (20) 9、楼板跨距设计 (27) 楼板厚度100mm (27) 楼板厚度110mm (28) 楼板厚度120mm (28) 楼板厚度130mm (29) 楼板厚度140mm (29) 楼板厚度150mm (30) 楼板厚度160mm (30) 楼板厚度170mm (31) 楼板厚度180mm (31) 楼板厚度190mm (32) 楼板厚度200mm (32) 楼板厚度100mm (33) 楼板厚度110mm (34) 模板厚度120mm (35) 楼板厚度130mm (36) 楼板厚度140mm (37) 楼板厚度150mm (38) 楼板厚度160mm (39) 楼板厚度170mm (40) 楼板厚度180mm (41) 楼板厚度190mm (42) 楼板厚度200mm (43) 楼板厚度100mm (44) 楼板厚度110mm (45) 楼板厚度120mm (46)

楼板厚度130mm (47) 楼板厚度140mm (48) 楼板厚度150mm (49) 楼板厚度160mm (50) 楼板厚度170mm (51) 楼板厚度180mm (52) 楼板厚度190mm (53) 楼板厚度200mm (54)

钢筋桁架楼承板施工方法

钢筋桁架楼承板施钢筋桁架楼承板施工方法 一、钢筋桁架楼承板施工流程图 拟定施工计划工程概况、材料管理、技术管理 质量管理、安全管理、工程进度 钢筋桁架楼承板进场起吊设备、进场路线、产品检验 起吊及临时设置起吊前的准备、支撑件的安装 钢梁上画出基准线、准备起吊 零部件、采取安全防护措施 钢筋桁架楼承板安装校正受损板边缘 对准基准线，安装第一块板 依次安装其它板 板与板之间拉钩连接紧密 板支座竖向钢筋与钢梁点焊 板长度方向在钢梁上点焊 利用非标准板收尾 回收包装材料 栓钉焊接瓷环烘焙、栓钉焊接

管线敷设管线敷设 边模板安装设置洞边边模板 设置四周边模板 附加钢筋工程设置连接钢筋 设置附加钢筋 设置柱边、洞边附加钢筋 设置分布钢筋 验收检查安装是否符合施工图要求 检查钢筋长度及排列间距 检查栓钉焊接质量 检查边模板的施工质量 检查模板与剪力墙的连接 检查临时支撑情况 检查是否有漏浆部位混凝土浇筑不允许混凝土堆积过高

二、钢筋桁架楼承板的施工前准备 1、钢筋桁架楼承板吊装前准备 1）铺设施工用临时通道，保证施工方便及安全。 2）按图纸要求在梁上放设钢筋桁架楼承板铺设时的基准线。 3）在剪力墙及悬挑处设置支承件，确定剪力墙支模及钢筋工程完成。 4）准备好简易的操作工具，如吊装用软吊索及零部件、操作工人劳动保护用品等。 5）对操作工人进行技术及安全交底，发给作业指导书。 2、钢筋桁架楼承板吊装前检查 1）钢结构构件安装完成并验收合格。 2）钢梁表面吊耳清除。 3）剪力墙、悬挑处角钢及临时支撑的安装完成。 4）起吊前对照图纸检查钢筋桁架楼承板型号是否正确。 5）检查钢筋桁架楼承板的拉钩是否变形。若变形影响拉钩之间的连接，必须用专用矫正器械进行修理，保证板与板之间的搭钩连接牢固。 三、钢筋桁架楼承板的铺设

钢筋桁架楼承板计算书TD4-120

钢筋桁架楼承板设计计算书1、设计依据 XXX XXX 2、构件及材料信息 板型号：TD4-120 板总厚度：150.00mm 预制层厚度： 0.00mm 叠合层厚度：150.00mm 楼板计算宽度：200.00mm 钢筋桁架高度：120.00mm 钢筋桁架上弦钢筋直径：10.00mm 钢筋桁架腹杆钢筋直径： 5.00mm 钢筋桁架下弦钢筋直径：10.00mm 混凝土容重：25.00kN/m3 计算板跨L：2000.00mm 挠度限值(L为板的跨度)：L/200.00 混凝土保护层厚度：15.00mm 使用阶段跨数：2 混凝土强度等级：C30 钢筋强度等级：HRB400 裂缝宽度限值： 0.30mm 板顶钢筋（数量@直径）：1@12 板底钢筋（数量@直径）：0@12 3、荷载信息 附加恒载：

g2= 2.00kN/m2施工活载： q con= 1.50kN/m2楼面活载： q use= 4.00kN/m2活荷载准永久组合值系数： φq= 0.50 4、施工阶段挠度验算 上弦钢筋与混凝土的弹性模量的比值： αE1=E s E c = 200000 30000 =6.667 下弦钢筋与混凝土的弹性模量的比值： αE2=E s E c = 200000 30000 =6.667 上下弦钢筋形心距离： ?t0=??2c1?0.5D1?0.5D2=150.0?2×15.0?0.5×10.0?0.5×10.0 =110.0mm 上弦钢筋形心距预制板板底的距离： x?=??c1?0.5D1=150.0?15.0?0.5×10.0=130.0mm 上弦钢筋面积： A s′=0.25πD12=78.540mm2 下弦钢筋面积： A s1=2×0.25πD22=157.080mm2 板底钢筋面积： A s2=n b×0.25πD b2=0×0.25π× 12.02=0.000mm2 板底钢筋总面积： A s=A s1+A s2=157.080+0.000=157.080mm2 换算截面面积： A0=b?1+αE1A s′+(αE2?1)A s A0=200.0× 0.0+6.667×78.540+(6.667?1)×157.080=1413.717mm2受拉纵向钢筋等效直径： d eq= 2D22+n b D b2 1·(2D2+n b D b) =10.00mm

钢筋桁架楼承板企业标准

钢筋桁架楼承板企业标准 ＜1＞定义 ＜1.1＞钢筋桁架 上弦钢筋、下弦钢筋与腹杆钢筋通过电阻点焊接连接而成的桁架。＜1.2＞底模 钢筋桁架下面用做混凝土模版的压型钢板。 ＜1.3＞钢筋桁架楼承板 钢筋桁架与底模通过电阻点焊接连成一体，支承于横梁上，以承受混凝土自重及施工荷载的组合楼承板。 ＜2＞分类、型号 ＜2.1＞分类 根据所使用的底模，钢筋桁架楼承板分为TD I型和TD II 型两种类型。I 型底模的纵向肋节目呈倒“V ”字型，肋高为4mm，其底模宽度为576 mm；II型底模的纵向肋截面呈倒“V”字型，肋高为2 mm，其底模宽度为600mm。

＜2.2＞钢筋桁架楼承板型号表示方法 钢筋桁架楼承板型号由名称代号、主要参数代号组成、其型号说明如下： 示例：以钢筋桁架规格代号为3、底模为I型，钢筋桁架高度（h）为90mm,其钢筋桁架楼承板的型号为：TD3-90或TDI3-90。 ＜3＞要求 ＜3.1＞原材料 1、钢筋桁架上、下弦钢筋应分别采用符合GB1499.1-2008、GB1499.2-2007、GB13788-2000中的有关规定的钢筋。 2、钢筋桁腹杆钢筋采用符合标准GB1499.1-2008或抗拉强度不低于550MPa冷轧光圆钢筋。 3、支座水平筋、竖筋采用应分别符合标准GB1499.1-2008、GB1499.2-2007或GB13788-2000中的有关规定的钢筋。 4、底模采用冷轧板、镀锌板等不同类别的薄钢板，分别应符合标准GB/T 708-2006、GB/T 2518-2004、中的相关规定，屈服强度应不低于260N/mm2。 ＜3.2＞外形尺寸及允许偏差 1、钢筋桁架楼承板的形状及尺寸