矿泉水生产线要点

年产42万吨矿泉水生产线设计说明书

专业：包装08.1

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摘要：本论文进行了年产量42万吨的矿泉水生产车间的设计。制定产品方案，设计工艺，进行车间平面设计，对矿泉水灌装包装过程中物料平衡、热量平衡进行计算，设备选型，水电汽平衡，劳动力平衡，设定企业管理组织架构，实施环境保护规划。

本工厂选址于吉林省吉林市丰满区。吉林市是我国北方著名山水城市，有“四面青山三面水，一城山色半城江”的天然美景，地下水丰富洁净，这为该厂提供了充足的水源，避免了长途运输的麻烦，工厂周围环境优美，交通便捷;厂区总体设计合理，尤其在车间设计中，将主生产车间置于厂房中部，各辅助设施分布于主车间四周，使整厂设计紧凑，同时最大限度降低管道、物料输送距离，节约能源。

综合考虑了生产工艺和经济技术等因素，对不同工段的生产设备进行选型;设计原料库、包装材料库、成品库和冷冻库等辅助设施，对矿泉水产品的灌装进行全程监控，确保矿泉水的安全性和质量稳定性。

依据本厂的生产实际需要，对水、电、汽的使用量进行估算，确定它们最大用量依次为1500t/天、2180度/天、1813860 kJ/天。对不同管路直径进行计算，确定自来水、蒸汽、清洗、压缩空气管径依次为DN100、DN50、DN8O、DN20。

本厂设施的卫生按《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006的要求来完成，①本设计方案根据当前国内外[给水]节水工程技术和发展方向，优化流程和设施设备选型，采用国内外成熟的新技术、新工艺和新设备，确保设施设备的先进性、可靠性、有利实现供水的安全性和可靠的管理原则。②在工艺设计中充分考虑到目前水源污染状况，采用相应的先进工艺，有利供水水质的安全性原则。③有利于实现经济合理的投入产出比的原则，合理确定供水的服务水头，从而达到降低能耗、水耗，达到较好的经济效益和社会效益。④减少对环境的二次污染，不排或尽可能少排“三废”。⑤出水符合国家相关的饮用矿泉水标准或用户提供的水相关资料。

关键词：矿泉水，车间工艺设计，HACCP

1绪论

1.1设计背景

水是人类生存、生活与生产所不可替代的物质条件，人类的生命活动也离不开水，本设计从我国目前矿泉水工业发展状况和市场经济形势出发，认真贯彻食品工业的各项指标，以生产向机械化，自动化，连续化方向发展，因地制宜，力求工艺技术上合理、生产管理上可靠，同时借鉴国内外先进技术成果，厂区车间布置合理，经济上投资少，回报快，同时为企业的再发展留有空间余地。

1.2纯净水概述

纯净水，简称净水或纯水，是纯洁、干净，不含有杂质或细菌的水（H2O），如有机污染物、无机盐、任何添加剂和各类杂质，是以符合生活饮用水卫生标准的水为原水。市场上出售的太空水，蒸馏水均为纯净水。纯净水就是将天然水经过多道工序处理、提纯和净化的水。经过多道工序后的纯净水除去了对人体有害的物质，同时除去了细菌，因此可以直接饮用。

1.3纯净水的定义与分类

纯净水指的是不含杂质的H?O，简称净水或纯水，是纯洁、干净，不含有杂质或细菌的水，如有机污染物、无机盐、任何添加剂和各类杂质，是以符合生活饮用水卫生标准的水为原水。通过电渗析器法、离子交换器法、反渗透法、蒸馏法及其他适当的加工方法制得而成，密封于容器内，且不含任何添加物，无色透明，可直接饮用。市场上出售的太空水，蒸馏水均为纯净水。在中国桶装饮用水市场上，主要有纯净水、矿泉水、泉水和天然水、矿物质水等，由于矿泉水、泉水等受资源限制，而纯净水是利用符合国家生活饮用水标准的城市供水系统的水经过一定的生产流程进行生产，因此有效的避免了各类病菌入侵人体，能有效安全地给人体补充水份，具有很强的溶解度，因此与人体细胞亲合力很强，有促进新陈代谢的作用。

体内含有过多矿物质的水会给人体造成不必要的负担，而且有的矿物质人体不一定能吸收，如果长期积聚体内，会直接影响人体健康。但是纯净水短时间内能够帮助排泄人体内的毒素，长期饮用时可能会导致体内铅的含量超标。因为钙和铅在人体中是竞争关系，一方增多，另一方就会减少，反之，一方减少，另

一方就会增多，纯净水中没有钙，人体就会吸收大量的铅，从而导致人体内含铅量超标。过滤纯净水的逆渗透膜虽然去除了水中的细菌杂质，但也把水中的对人体有益的微量元素过滤掉了，长期饮用会导人体的微量元素缺乏，引起少年儿童发育不良,引起老年人的各种微量元素缺乏症。

2工艺设计

2.1水处理部分

2.1.1工艺选择

本次设计原水取自郑州自来水公司，根据取水源的水质特点和处理要求，本着经济可靠的原则，尽可能提高工艺流程的处理效率，并使布局紧凑、合理，占地面积少，运行成本低，管理方便。拟采用预处理+反渗透+臭氧消毒为主体的工艺对该院污水进行处理。

2.1.1.1预处理

来自郑州自来水公司的原水经过原水池，由原水提升泵依次进入多介质过滤罐、活性炭过滤罐和精密过滤罐，将原水中大于5μm的微小颗粒截留，并有效降低原水的浊度及重金属等含量，改善原水口感。

2.1.1.2反渗透系统

膜分离技术是一门新兴的高效分离、浓缩、提纯、净化技术,其主要特点是节能(因为膜分离过程不发生相变化)、分离对象广(有机物和无机物、病毒、细菌、微粒)、装置简单、易操作、易于自控、易维修(因为只是用压力作为膜分离的推动力)，特别适用于对热敏感物质的分离、分级、浓缩与富集(因为分离过程只需在常温下进行)。目前,在世界范围内已开发研制出的有机膜主要有微滤膜(MF)、超滤膜(UF)、纳滤膜(NF)和反渗透膜(RO)。其中的微滤(MF)和超滤(UF)因不能脱除各种低分子物质，故单独使用时不能称之为深度处理。反渗透(RO)和纳滤(NF)作为水及其他液体分离膜之一，在分离膜应用领域占有重要的地位。

反渗透水，是指用反渗透膜为核心技术生产出来的水。反渗透膜的孔径为纳米级。反渗透技术原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来。反渗透膜的膜孔径非常小，因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。系统具有水质好、耗能低、无

污染、工艺简单、操作简便等优点。因此，使用这种膜的水处理技术叫做反渗透。由于反渗透对清除水中天然有机物效率较高，又能适当保留低分子量的无机成分，因此经过纳滤膜技术处理过的水既可以去除水中的有机物又可以保证水源的口感和品质。

反渗透法能适应各类含盐量的原水，尤其是在高含盐量的水处理工程中，能获得很好的技术经济效益。反渗透法的脱盐率提高，回收率高，运行稳定，占地面积小，操作简便，反渗透设备在除盐的同时，也将大部分细菌、胶体及大分子量的有机物去除。考虑到水源的特点及处理要求，选择“反渗透技术”为本次方案的核心工艺。

2.1.1.3臭氧消毒

原水经处理后大部分细菌、微生物和有害物质都被截留。但仍有部分留在水中，所以必须经过消毒工艺。臭氧灭菌为溶菌级方法，杀菌彻底，无残留，杀菌广谱，可杀灭细菌繁殖体和芽孢、病毒、真菌等，并可破坏肉毒杆菌毒素。另外，O3对霉菌也有极强的杀灭作用。O3由于稳定性差，很快会自行分解为氧气或单个氧原子，而单个氧原子能自行结合成氧分子，不存在任何有毒残留物，所以，O3是一种无污染的消毒剂。O3为气体，能迅速弥漫到整个灭菌空间，灭菌无死角。而传统的灭菌消毒方法，无论是紫外线，还是化学熏蒸法，都有不彻底、有死角、工作量大、有残留污染或有异味等缺点，并有可能损害人体健康。如用紫外线消毒，在光线照射不到的地方没有效果，有衰退、穿透力弱、使用寿命不长等缺点。化学熏蒸法也存在不足之处，如对抗药性很强的细菌和病毒，则杀菌效果不明显。

2.1.2工艺流程简图

工艺流程图

原水→原水增压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→离子交换器→保安过滤器→多级高压泵→RO反渗透系統→纯水箱→全自动桶/瓶水灌装生产线→包装→入库

2.1.2.1工艺流程说明

原水自取水点泵入原水池，先经过多介质过滤罐截留大颗粒杂质、悬浮物，降低水的浊度，然后进入活性炭过滤罐，有效去除色度、臭味、重金属等，再进入精密过滤器，以确保水中的细菌和前面环节中位去除的杂质进入下个环节，其次进入反渗透系统有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等剩余的有害物质，在经过气水混合塔与臭氧接触，达到消毒效果，最后装瓶。

2.1.3各单元设计参数

2.1.

3.1原水池

作用：将原水至取水点收集后，储存在原水池内，备用。V=53

m 型号为BC-5000L型进口PE塑胶水箱。数量：1座

2.1.

3.2原水增压泵

作用：向系统提供稳定的工作压力。

设备：CHL8-20型水泵，Q=63

m/h，H=18.5m。

数量：1台

2.1.

3.3多介质过滤器

作用：截留水中的大颗粒杂质、悬浮物降低水的浊度，出水水质SDI≤3。

本系统配置1台φ810mm×H2460mm的不锈钢过滤器，U-PVC控制管、阀

门。过滤器内装填具有良好级配的精制石英砂，滤层有效粒径0.5-2.2mm，滤层高度1000mm，出水浊度小于3。

正常情况下，反冲洗一般根据过滤器进出水压力差，一般压差大于1Mpa（装有压力表），就必须对过滤器加净化压缩空气进行反冲洗。

设备配置：

1）罐体

形式：垂直圆筒

规格：YL800φ810mm×H2460mm

流量：53

m/h

材质：不锈钢

数量：1台

工作压力：<0.6Mpa

2）滤料

填料：级配石英砂，有效粒径0.5-2.2mm，滤层高度大于1000mm

填料：级配锰砂，滤层高度200mm

2.1.

3.4活性炭过滤器

活性炭过滤器能有效除去水中的色度、臭味、余氯、重金属和有机物等，改善水的口感。

本系统配置一台φ610mm×H1803mm的不锈钢材质过滤器，U-PVC控制管、阀。过滤器内填10-24目的优质椰壳活性炭，滤层高度大于100mm。出水水质色度小于2。

正常情况下，反冲洗一般根据过滤器进出水压力差，一般压差大于1Mpa（装有压力表），就必须对过滤器加净化压缩空气进行反冲洗。

设备配置：

1）罐体

形式：垂直圆筒

规格：HCZ-600 φ610mm×H1803mm

流量：6.813

m/h

材质：不锈钢

数量：1台

工作压力：0.15-0.25Mpa

2）滤料

填料：0.5-4级配石英砂，滤层高度大于1000mm

填料：10-24目椰壳活性炭，滤层高度200mm

2.1.

3.5 离子交换器

离子交换器即软化器用于去除水中钙离子、镁离子，制取软化水。组成水中硬度的钙、镁离子与软化器中的离子交换树脂进行交换，水中的钙、镁离子被钠离子交换，使水中不易形成碳酸盐垢及硫酸盐垢，从而获得软化水。

进水硬度2.084mmol/L

1）罐体

形式：垂直圆筒

规格：HSN-800 D800

流量：7 /h

材质：不锈钢

数量：1台

工作压力：<0.6Mpa

2.1.

3.6 5μm精密过滤器

原水进入5μm精密过滤器，为防止水中的细菌、颗粒进入下一个工序特设置的精密过滤器。截留水中粒径大于5μm得微小颗粒。对后续设备起保护作用。配置φ400mm×H1500mm的不锈钢过滤器，内置18支熔喷式聚丙烯PP滤芯。系统滤器结构符合快速装卸要求。

设备配置：

1）桶体

形式：垂直圆筒

规格：JP-5 φ350mm×H1000mm

流量：53

m/h

数量：1台

材质：不锈钢

工作压力：0-3Mpa

2）滤芯

规格：1000mm

数量：5支

材质：聚丙烯

孔径：5μm

2.1.

3.6二级反渗透装置

反渗透为本工艺最关键的部分，纳滤膜能有效除去水中的一切杂质、热源、重金属离子、盐类、致癌物质、微生物和细菌等，谁出水达到国家饮用水相关标准。

纳滤膜采用美国海德能公司生产的ESNA系列膜，该膜具有通量大、运行压力低、脱盐率高、水质适用范围广以及使用寿命长等特点。该膜采用优质不锈钢压力容器。

1）纳滤清洗装置

无论预处理过程多么完善，长期运行过程中，纳滤膜面上总会日积月累水中存在的各种污染物，从而使装置的性能（产水量和脱盐率）下降，组件进、出口压力差升高。。为此，除日常启停装置和运行中低压冲洗外，还需定期进行化学清洗，有事还需进行无菌处理。

本系统配有化学清洗装置，其流程如下：

2）系统配置

规格：NF-12000-1

产水量：133

m/h

脱盐率：不低于80%

配置：不锈钢机架五副

不锈钢增压（清洗）泵五台

1000L PE清洗水箱五个

美国海德能ESNA-8040膜60支

玻璃钢8040*4外壳压力容器15套

高压泵：型号：CDL12-10

材质：不锈钢

数量：5台

电器、仪表、仪器五套

高压管阀五套

2.1.

3.7臭氧消毒系统

臭氧处理饮用水，其主要目的是消毒并除亚硝酸盐、悬浮固体及脱色，现已达到全面生产应用的水平。当臭氧水的臭氧浓度达到0.4ml/L，1分钟内对病毒的灭活率达100%。纯氧气经电解生成臭氧，经水汽混合装置混合，最终臭氧生成无害的氧气、水和二氧化碳。

因而臭氧发生器成为所有矿泉水、纯净水生产企业必选的先进杀菌消毒设备。

臭氧消毒设备系统包括：氧气瓶（自备）、臭氧发生器和气水混合装置。

系统配置：

1）臭氧发生器：

型号：HY-40

产气方式：高压放电产生臭氧

产量：40g/h

功率：0.6kw

电源：220V/50Hz

数量：1台

备注：氧气瓶用户自备

2）气水混合装置

规格：φ600mm×H3600mm

材质：不锈钢

管径：DN40mm

布气方式：气水逆流，钛合金布气，混合充分

处理水量：13m3/h

2.1.

3.8成品水箱

用于储存制备完毕的山泉水，待装瓶使用

系统配置：

材质：不锈钢

管道材质：不锈钢

容积：103

m

数量：5台

备注：带液位指示、液位控制

2.1.

3.9工艺管道

根据系统各段水质特点，各设备之间的工艺连接管道材质按如下设计：

原水之气水混合装置进水口：U-PVC

气水混合装置出水口至成品水箱出水口：不锈钢管道

2.2灌装线部分

2.2.1概述

TXG型五加仑桶装水全自动洗灌生产线技术先进，工艺流程合理，性能可靠，全部采用电控制，自动化生产程度高，操作简单。全套系统包括全自动拔盖机、全自动直线刷桶机、全自动上瓶机、全自动洗瓶灌装封盖机、自动瓶盖消毒上盖机、灯检、输送带。

2.2.2工艺流程图

2.2.3设备配置及说明

2.2.

3.1双头全自动拔盖机

1）简介

全自动双头拔盖机是全自动桶装水包装线的必备设备。改型设备集拔盖、桶盖收集为一体，高度自动，操作简单，适用于各类桶装水生产线使用。

该设备使用交流三相380V电源，控制系统采用的是性能可靠的进口可编程控制器（PLC）加启动控制系统。整个过程有可编程控制器自动控制，不伤桶盖、桶盖可回收利用。

2）工作原理

先进的全自动控制系统是整机可识别有无聪明盖，无盖时拔盖气缸不工作，只有输送带动作，其他处于待机工作状态。

崆峒经输送带传送至拔盖机，当光电开关检测有聪明盖的桶时，拔盖机自动启动，升降气缸动作，当升降气缸下降至低位时夹头气缸动作，拔盖夹头收紧。拔盖夹头收紧后，升降气缸抓着空桶上升，当上升至档桶肩板，桶、盖自动分离。空桶进入下一个工序，拔盖夹头松开，吹气阀打开将桶盖吹入桶盖收集箱。

3）主要配置及技术参数

额定拔盖能力：600桶/小时

拔盖头：优质不锈刚

机架：优质不锈刚

设备尺寸：A880*D600*H1650

配用电机功率：输送电机0.65kw/台

额定电流：≤2A

电源电压：AC380V/50Hz

气源压力：0.6Mpa（0.4-0.6Mpa）

耗气量：Q≤0.036m3/min

适用水桶规格：φ270×490×φ56

容量：18.9L(5加仑)

桶盖规格：φ56×40（辫子长18，宽7.5）

数量：5台

2.2.

3.2全自动直线刷桶机

1）简介

五加仑直线型刷桶机是结合国内外产品的优点，综合设计、制造出的新型适用刷桶设备。目前是桶装水生产厂家较为理想的配套设备。

该设备的设计思路从实际出发，解决长期以来人工洗桶的困境，而且在减少劳动力和劳动强度的同时保证了真正实现机械化自动生产，大大降低了生产成本提高了工作效率。

该设备清洗能力强，结构紧凑、精密度高、性能稳定、外形美观、能耗指数低。

2）工作原理

拔完盖的空桶经动力传输带送入刷桶机内，光电开关检测到信号后PLC微电脑发出指令，，堵桶气缸将空桶堵住，此时定位系统动作，将空桶定位在摩擦轮上。摩擦轮带动空桶旋转。与静止的桶底、桶身、桶颈部毛刷产生相对运动实现刷洗动作，刷洗一分钟后（时间可调），定位系统、堵桶气缸回位，机内空桶继续前进，通过清洗通道清水喷淋，然后进入下一个工序。

3）主要技术参数

额定洗桶能力：600桶/小时

设备尺寸：A2160*D900*H1770

配用电机功率：输送电机0.65kw/台

额定电流：≤2.4A

电源电压：AC380V/50Hz

适用水桶规格：φ270×490×φ56

容量：18.9L(5加仑)

桶盖规格：φ56×40（辫子长18，宽7.5）

数量：5台

2.2.

3.3全自动上桶机

1）简介

空桶经刷桶机后的动力传输带送到自动上瓶器输送带上，由PLC微电脑对上瓶数量计数，并准确无误的定位。同时有等节距输送带送链的计数定位。双重

保险完全杜绝缺瓶的发生。

自动上桶机油可调高度的等节距输送链、腿痛机构、上桶机构等组成。

等节距输送链保证了输桶的距离一致，输送连高度可调，保证了五加仑桶的落差适中。

推桶机构由汽缸控制，气缸速度可调，保证了推桶的力度适中。伤痛机构也为可调机构，使五加仑桶型更换方便。控制系统，为光电检测仪检测到桶，传达到微电脑（PLC），再由微电脑控制气缸按时间顺序动作。

2）主要技术参数

额定收缩能力：600桶/小时

设备尺寸：A1800*D1295*H1830

适用水桶规格：φ270×490×φ56

容量：18.9L(5加仑)

桶盖规格：φ56×40（辫子长18，宽7.5）

数量：5台

2.2.

3.4全自动系统灌装封盖机

1）简介

TXG-600全自动洗桶灌装封盖机是引进玫瑰公司的先进技术及工艺，融合了意大利、法国等同类产品的优点，结合我国的具体国情，经技术改进而生产的全自动灌装生产线，是世界最先进的饮用水灌装设备之一。

本机主要由16道洗瓶立杆机构、碱液消毒液快速回流装置、内洗喷头升降机构、碱液加温及温控装置、冲洗干净的桶之灌装线的自动下桶机构、灌装机、上盖机和封盖机组成。

3）主要配置及技术参数

额定生产能力：600桶/小时

设备尺寸：A4675*D2100*H2400

电源电压：AC380V/50Hz

冲洗压力：0.25Mpa

冲洗耗水量： 1.25吨/小时

工位：冲洗：16工位

灌装：4个灌装头

封盖：链式封盖

适用水桶规格：φ270×490×φ56

容量：18.9L(5加仑)

桶盖规格：φ56×40（辫子长18，宽7.5）

数量：5台

2.2.

3.5成品水灯检箱

检查成品水中有无杂质。箱架采用镜面不锈钢材质，陪白色高级柔光板。

主要技术参数

额定生产能力：600桶/小时

设备尺寸：A4675*D2100*H2400

灯管：20W 8支

适用水桶规格：φ270×490×φ56

数量：5台

2.2.

3.6蒸汽热收缩膜机

1）简介

蒸汽热收缩膜机具有收缩效果好，无烫伤，节能，降低生产成本，可调式机身支架，操作简便安全等特点。

热收缩机与出瓶输送链配套作业。当成品水通过热收缩机时，热收缩膜机自动检测到套好标贴的水桶，蒸汽喷洒而出对热收缩膜加热收缩。五同时不喷出蒸汽。

2）工作原理

水经过加热形成水蒸气并储存于蒸汽包，当有瓶经过输送带时，行程开关接通，排蒸汽电磁阀打开，蒸汽喷洒至瓶口（喷气时间可有面板时间继电器任意设定），热收缩膜经热胀冷缩效应后紧紧包裹于瓶口处。

3）主要配置及技术参数

额定生产能力：600桶/小时

配用电机功率：输送电机0.37Kw

电热管功率：6Kw

额定电流：≤20.0A

电源电压：AC380V/50Hz

设备尺寸：A700*D510*H1150

适用水桶规格：φ270×490×φ56

容量：18.9L(5加仑)

桶盖规格：φ56×40（辫子长18，宽7.5）数量：5台

3设备与土建设备

土建构筑物

九、工艺及装置特点

1、工艺特点

水处理中预处理系统充分考虑原水的特点，原水经多介质过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器，预处理的相互配合是整个系统的可靠性大为改观，最大限度的改善了水的口感。

2、布局结构特点

采用合理的流程，充分考虑节约设备占地面积，合理的不屈可使正常生产机维护检修十分方便。

3、装置的特点

主要零配件采用国内外优质产品，个关键泵、阀、计量显示、自控仪表等均采用国内外先进产品，从而保证整个系统可连续稳定的运转，生产出的水水质稳定可靠。

运行费用——高效低耗

①主机自动化控制，整个系统控制稳定简便。

②操作简单，对环境无二次污染。

③运行费用低。

矿泉水工艺流程

原水→矿泉水水箱→源水增压泵→除铁锰过滤器→5m μ精密 μ过滤器→1m 过滤器→0.22m μ精密过滤器→中间水箱→增压泵→溴酸盐控制系统→臭氧投加系统→二氧化碳投加系统→成品水箱→灌装机 1、原水： 原水来自地下160米深，但地壳中的岩石，由于碳酸盐的侵蚀，有机物对铁质的溶解以及三价铁的氧化物在厌气条件下被还原，使大量铁质进入地下水，所以原水中铁锰含量较高。 2、高效除铁锰过滤器： 高效除铁锰过滤器主要以天然铁锰滤料为主，选用锰砂料及精制多层石英砂填料，高效除铁锰装置采用国际先进的接触催化除铁锰工艺，可有效对氧化铁、锰离子，形成氢氧化物沉淀而去除铁锰含量等。 3、精密过滤器 该精密过滤器起到预处理后保安作用，防止管道中0.22m μ以上的微粒进入中间水箱，一级5.0m μ，二级1.0m μ。 μ，三级0.22m 4、矿泉水溴酸盐控制系统 臭氧投加和二氧化碳投加系统的关键控制点

自来水→增压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→5m μ过滤器→中间水箱→反渗透增压泵→反渗透系统→中间水箱→增压泵→臭氧投加系统→成品水箱→灌装机 1、多介质过滤器 多介质过滤器采用精选的多种规格的石英砂等滤料形成过滤层，多规格的填料层形成的吸附通道可有效对水中的絮凝团、胶体物、颗粒等杂质进行截留过滤。 2、活性炭过滤器 活性炭过滤器选用食品卫生及椰壳炭滤料及精制多层石英砂填料，食品卫生级椰壳具有表面积大、强度高、化学性质稳定等特点，可有效吸附原水中的余氯、色素、有机物及部分金属离子，充分改善原水的臭味、浊度等。 3、反渗透系统的净化原理 反渗透系统（RO）是一种借助于选择透过性（半透过性）膜的功能，以压力差为动力的透过膜，经过产水流道流入中心管，然后在一端流出汇入产水管路。进水中的杂质，如离子、有机物、细菌、病毒等被截留在膜的进水侧，然后在浓水出水端流出，从而达到分离净化目的。 4、纯净水臭氧投加系统和电导的关键控制点

纯净水、矿泉水、矿物质水工艺流程图

1纯净水生产工艺流程图（之1/2） 提供符合GB5750 要求的水源，有动、静态检测 并有记录 目的：提供优良的原水 20T 不锈钢罐，有0.45um 的空气呼吸器，每半年进行一 次清洗消毒，每周进行水微生物和理化检测 目的：积蓄原水，除去原水中泥沙 不锈钢罐，每7天进行一次正洗和反洗 每周进行一次水微生物和理化检测，每半年消毒一次。 目的：除去水中较大的有机物及其它异物 控制要求 不锈钢外壳，两组共14支5um 滤芯 ，每6个月更换一次或滤芯压差大于0.07Mpa 时更换 目的：过滤大颗粒杂质，保护RO 膜，加阻垢剂主要是包裹 水中 的Ga 2+、Mg 2+离子，使之不易堵塞RO 膜孔 36根陶氏膜，树脂外壳，正常情况下二年半清洗一次或当 一、二泵压后压一、二级浓水压差大于1MPa 时，应对RO 膜进行清洗 （参见作业文件） 目的：截留进水中的杂质，离子和有机物及病毒等 根陶氏膜，树脂外壳，每三年进行一次清洗或当一、二泵压 1MPa 时，应对RO 膜进行清洗 目的：将水电导率降为10us/cm 以内，除去水中异物 不锈钢罐，每季度进行一次清洗消毒 目的：贮存过滤后的水，确保生产连续性 4T 不锈钢罐,臭氧浓度0.45~0.65ppm ，每小时记录臭氧在 线值 目的：杀灭水中微生物，防止二次 污染 2T 不锈钢管罐，原则上每6个月进行一次清洗消毒 目的：保持臭氧浓度

接下页 纯净水生产工艺流程图（之2/2） 接上页 控制要求 钛滤芯，30根滤芯直径0.45um ，外壳不锈钢，每6个月清 目的：过滤杂质及微生物残渣 全不锈钢自动灌装机，机时产量900桶 /小时 目的：生产出合格的成品水 目视，双灯检台，分别检测桶内桶底和桶身及漂浮 物 目的：检出成品水内异物 将生产日期打印在收缩膜上 目的：便于消费者饮用时知生产日期

生产流水线的原理与设计

第三节流水生产组织 研究生产过程组织的目的，是为了在空间上和时间上合理地组织生产过程，提高劳动生产率和设备利用率，缩短生产周期，加速资金周转，降低产品成本。采用对象专业化的空间组织形式和平行移动的时间组织方式，是达到此目的的两个重要方法。而流水生产把高度的对象专业化的生产组织和劳动对象的平行移动方式有机地结合 起来，成为一种先进的生产过程组织形式。特别是在大量生产企业和成批生产企业中，流水生产占有十分重要的地位。 2.3.1流水生产的特征、形式和组织条件 一、流水生产的特征 流水生产是指劳动对象按一定的工艺路线和统一的生产速度，连续不断地通过各个工作地，顺序地进行加工并出产产品（零件）的一种生产过程组织形式。典型的流水生产线具有以下特点： 1、工作地专业化程度高，在流水线上固定生产一种或有限几种产品（零件），在每个工作地上固定地完成一道或几道工序。 2、生产具有明显的节奏性，即按照规定的节拍进行生产。 3、流水线上各工序之间的生产能力是平衡的，成比例的，即各道工序的工作地（设备）数同各道工序单件时间的比例相一致。设流水线上各道工序的工作地（设备）数分别为s1，s2，s3，…，s m，各道工序的单件时间分别为t1，t2，t3，…，t m，流水线节拍为r，为使流水线各工序之间保持平衡，必须有： （2.1） 4、工艺过程是封闭的，并且工作地（设备）按工艺顺序排列成链状，劳动对象在工序间作单向移动。 5、劳动对象流水般地在工序之间移动，生产过程具有高度的连续性。 将一定的设备、工具、传送装置和人员按照上述特征组织起来的生产线称为流水线。如果工作地（设备）是按工艺顺序排列，但不满足上述特征的要求，只能称为生产线。 二、流水线分类 1、按生产对象的移动方式 ①固定流水线。即生产对象固定不动，由不同工种的工人（组或队）携带工具按规定的节拍轮流到各个产品上去完成自己所担任的工序。这种生产组织形式适用于装配特别笨重、巨大的产品，以及在造船、建筑、工程施工等部门中采用。 ②移动流水线。即生产对象移动，工人和设备、位置固定，生产对象顺次经过各道工序的工作地进行加工或装配。这种生产组织形式在机械制造、服装等工业部门广泛采用。 2、按生产对象的数目 ①单一对象流水线。即一条流水线只固定生产一种产品。故又称为大量或不变流水线。 ②多对象流水线。即一条流水线上生产两种以上制品，并且按轮换方式不同，又可分为可变流水线、成组流水线和混合流水线。 3、按生产过程的连续程度

生产线设计方案

生产线设计方案 一、设计目的。 1.1检测产品生产中的过程数据 根据每个工位的生产特点配置不同的传感器和控制元件，控 制生产设备检测生产过程中的性能数据存入产品数据库 1.2根据产品序列号查询产品数据。 记录方式以数据库表格和曲线为主，记录内容以产品序列号 做为唯一的记录索引，通过查询数据库，对产品进行质量追 述，质量管理人员可以把产品数据具体到生产线上的每道工 序，每个人，从而进行综合的数据分析更好的质量控制，提 高产品的合格率。 1.3在生产中监控生产过程，进行防错处理。防错内容如下： （1）前道工序检测：在操作本工序时根据流水号检测与本工序相关的其他工序的生产数据是否存在，如果存在则启 动设备进行生产操作，否则禁止启动设备，并在工作站 计算机界面进行报警提示。 （2）操作重复性检测: 在操作本工序时根据流水号检测本工位数据是否存，如果不存在则启动设备进行生产操作， 否则禁止启动设备，并在工作站计算机界面进行报警提 示。 （3）产品合格判定：检测本工位的相关数据根据设定的参数，判定合格与不合格，合格则存入产品数据库，进入下道

工序，不合格则存入不良品数据库并且根据流水号删除 前工序的所有检测数据。 1.4零部件批次号管理。 对产品装配过程中的零部件进行实时记录，并且存入产品数据库，根据产品序列号可以查询出每个零部件的批次，从而 更好的进行质量分析和供应商管理。 1.5管理权限设定 （1）根据不同的功能设定不同的操作操作等级：做工级,工艺员级,部门级。 ·操作工级可以输入产品类型参数，班组信息，扫描产 品条码数据，启动设备检测产品。 ·工艺员级可以输入修改产品检测的艺参数，调整产品 检测流程，编辑产品序列号，配置操作工操作属性。 ·部门级可以根据产品序列号查询产品数据，生成数据报表供部门编辑汇总及打印输出，配置工艺员操作属 性。 （2）数据信息权限管理。 ·产品数据信息的查询打印，必须通过部门级领导的授 权。 ·产品序列号信息包含了产品测量的所有数据，因此产 品数据库信息生成后产品数据就不能更改删除。二、实现方法

流水线设计步骤

1.计算流水线的节拍 流水线、自动化流水线的节拍就是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔。 它表明了流水线生产率的高低，是流水线最重要的工作参数。其计算公式如下：r=F/N 其中：r—流水线的节拍(分／件)，F—计划期内有效工作时间(分)，N—计划期的产品产量(件)．这里：F＝F0K，F0—计划期内制度工作时间(分)，K—时间利用系数。 确定系数K时要考虑这样几个因素：设备修理、调整、更换模具的时间，工人休息的时间。一般K取0.9—0.96，两班工作时间K取0.95，则F为：F＝FOK＝306×2×8×0．95 ×60＝279072(分) 计划期的产品产量N．除应根据生产大纲规定的出产量计算外，还应考虑生产中不可避免的废品和备品的数量。 当生产线、生产线制造上加工的零件小，节拍只有几秒或几十秒时，零件就要采用成批运输，此时顺序生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏，它等于节拍与运输批量的乘积。流水线采取按批运输制品时，如果批量较大，虽然可以简化运输工作，但流水线的在制品占用量却要随之增大。所以对劳动量大、制件重量大、价值高的产品应采用较小的运输批量；反之，则应扩大运输的批量。 进行工序同期化，计算工作地(设备)需要量 流水线的节拍确定以后，要根据节拍来调节工艺过程，使各道工序的时间与流水线的节拍相等或成整数倍比例关系，这个工作称为工序同期化。工序同期化是组织流水线的必要条件，也是提高设备负荷和劳动生产率、缩短生产周期的重要方法。 进行工序同期化的措施有： ①提高设备的生产效率。可以通过改装设备、改变设备型号、同时加工几 个制件来提高生产效率； ②改进工艺装备。采用快速安装卡具、模具，减少装夹零件的辅助时间； ③改进工作地布置与操作方法，减少辅助作业时间； ④提高工人的工作熟练程度和效率； ⑤详细地进行工序的合并与分解。首先将工序分成几部分，然后根据节拍 重新组合工序，以达到同期化的要求，这是装配工序同期化的主要方法。 工序同期化以后，可以根据新确定的工序时间来计算各道工序的设备需要量，它可以用下式计算： m(i)=t(i)/r 式中：mi—第i道工序所需工作地数(设备台数)，ti—第i道工序的单件时间定额（分）包括工人在传送带上取放制品的时间。一般来说，计算出的设备数不是整数，所取的设备数为大于计算数的邻近整数。若某设备的负荷较大，就应转移部分工序到其它设备上或增加工作时间来减少设备的负荷。

纯水车间桶装水生产工艺流程

纯水车间桶装水生产工艺流程 1. 水处理：原水—多介质预处理—活性炭—软水器—精密过滤器（三组）—R反渗透（一级、二级）—灌装泵—紫外线杀菌—灌装线。 2. 桶装水灌装线：人工上桶—拔盖机—自动上水—内外桶清洗消毒灌装机—上桶盖—贴批号套膜—热缩机—灯检—卸桶。 3. 水源准备：桶装水是由两个二级水箱的水灌制完成的，为了保证灌装谁的充足供给，必须前一天晚上把连接灌装泵的二级水箱注满水，与此同时，把此水箱底下的连接另一个二级水箱的阀门关上，水箱上的进水阀门也顺之转向另一个二级水箱，这样是为了保证设备的正常供水。开始制桶装水时，必须先查看所有二级水箱阀门是否恢复原样，在保证不影响设备用水的前提下，可以把连接EDI水箱的阀门截上。电主箱打开电工箱后，在保证自身安全的情况下把控制灌装泵和空压机泵的阀门逐一合上后，关上电工箱门并锁上。 4. 桶装水生产线准备：每次生产桶装水时，先把盖进行消毒，要求爱尔施消毒片每次溶解30片后倒入消毒桶（约50L水）内对盖进行30分钟以上浸泡后，放掉污水必须用纯净水对盖进行清洗数遍，方可使用。 5. 两消毒水箱分别注入自来水（每水箱约200L）第一水箱为自来水清洗，第二水箱为消毒清洗，要求用爱尔施50片溶解后方可倒入水箱内。 6. 打开机器总开关检查“紧急停止”钮是否开启（2个），电工箱内电源是否处在打开位置，再用钥匙打开控制电源，一切准备就绪后，

回到机房，再次对机器进行各项检查，确认无误后方可把灌装泵打开，再把二级开关按钮转向手动，最后按住灌装机器

“启动”按钮，3秒钟后机器启动，进行桶装水灌制。操作间以外上桶，卸桶由专人完成。 7. 在生产水的过程中，由于灌装水的用水量较大，机器启动频繁，要求工作人员最少每10分钟队机房巡视一次，如果设备用水与车间灌装用水发生冲突时，首先要保证设备用水。 注：在灌制过程中机器出现任何异常现象必须先停机再进行解决操作。挂盖儿出现脱落时，必须由传送带把桶传出后方可手动上盖操作，如违规操作出现问题。 药剂科—制水车间 2016.06.03 （注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。可复制、编制，期待 你的好评与关注！）

矿泉水生产设备

矿泉水是从地下深处自然涌出的或者是经人工揭露的、未受污染的地下矿水；含有一定量的矿物盐、微量元素或二氧化碳气体；在通常情况下，其化学成分、流量、水温等动态在天然波动范围内的相对稳定。矿泉水是在地层深部循环形成的，含有国家标准规定的矿物质及限定指标。下面为您简单介绍矿泉水生产设备，希望能您有帮助。 在天然的条件下，地球上可以找到90多种元素，就目前来说，多数科学家认为生命必需的元素共有28种，在28种生命元素中，按体内含量的高低可分为宏量元素(或常量元素)和微量元素。微量元素，顾名思义，是这种元素在人体内含量很少。如铁、矽、锌、钢、镍、锡、锰等。这些微量元素占人体总质量的0.03%左右。虽然它们在体内的含量很小，但在生命活动过程中的作用是十分关键的。

随着中国经济社会的发展，人们生活水平的提高，人们消费的品牌意识越来越强。重视品牌，反映了消费者生活理念的转变。在生产设备和工艺水平不断提高，矿泉水产品日趋同质化的今天，产品的物理属性相差不大，惟有具有深厚内涵的品牌能给消费者以精神寄托。同质同价的矿泉水，消费者更青睐品牌产品。当商品经济发展到一定阶段，企业竞争不再停留在降价促销上，而是品牌层面的竞争。树立了著名品牌，就掌握了占领市场的主动权。未来的矿泉水企业竞争，无品牌或弱势品牌的企业将成为强势品牌的贴牌加工厂，失掉自己的终端市场和竞争的根基。 淮北绿泽源净水设备有限公司是生产各种纯净水设备，矿泉水设备，工业用水设备，灌装设备，各种净化车间，同时提供风淋室，空气净化器，臭氧发生器，化验室设备等QS认证产品，对外承接各

种水处理维修改造工程，批发各种水处理设备配件，公司依质量求生存，依信誉求发展，作为企业经营的基本理念，把满足每一个客户的需求作为企业发展的核心，服务团队为你提供合格的产品，周到及时的安装售后服务，实现企业的承诺。

纯净水、矿泉水、矿物质水工艺流程图

1纯净水生产工艺流程图（之1/2） 控制要求 提供符合GB5750要求的水源，有动、 静态检测 并有记录 目的：提供优良的原水 20T 不锈钢罐，有的空气呼吸器，每半年进行一次清洗消毒， 每周进行水微生物和理化检测 目的：积蓄原水，除去原水中泥沙 控制要求 不锈钢罐，每7天进行一次正洗和 反洗 每周进行一次水微生物和理化检测，每半年消毒一次。 目的：除去水中较大的有机物及其它 异物

控制要求 不锈钢外壳， 两组共14支 5um 滤芯 ， 每6个月更换一次或滤芯压差大于时更 换 目的：过滤大颗粒杂质，保护RO 膜， 加阻垢剂主要是包裹水中 的Ga 2+、Mg 2+离子，使之不易堵塞 RO 膜孔 36根陶氏膜，树脂外壳，正常情况下二年半清洗一次或当一、二 泵压后压一、二级浓水压差大于1MPa 时，应对RO 膜进行清洗 （参见作业 文件） 目的：截留进水中 的杂质，离子和有机物及病毒等 30根陶氏膜，树脂外壳，每三年进行一次清洗或当一、二泵压后压一、

二级浓水压差大于1MPa 时，应对RO 膜 进行清洗 目的：将水电导率降 为10us/cm 以内，除去水中异物 不锈钢罐，每季度进行一次清洗消毒 目的：贮存过滤后的水，确保生产连 续性 4T 不锈钢罐,臭氧浓度~，每小时记录 臭氧在线值 目的： 杀灭水中微生物，防止二次污染 不锈钢管罐，原则上每6个月进行一次清洗消毒 目的：保持臭氧浓度 接下页

纯净水生产工艺流程图（之2/2） 接上页 控制要求 钛滤芯，30根滤芯直径，外壳不锈钢，每6个月清洗一次 目的：过滤杂质及微生物残渣 全不锈钢自动灌装机，机时产量 900桶 /小时 目的：生产出合格的 成品水 目视，双灯检台，分别检测桶内桶底和桶身及漂浮物

如何设计生产流水线

如何设计生产流水线 流水线设计 （一）流水线组织设计和技术设计 1、组织设计：是指工艺规程的制定、专用设备的设计、设备改装设计、专用工夹具的设计、运输传送装置的设计等等。这是流水线的“硬件”设计。 2、技术设计：是指流水线节拍的确定、设备需要量和设备负荷系数的计算、工序同期化工作、人员配备、生产对象传送方式的设计、流水线平面布置设计、流水线工作制度、服务组织和标准计划图表的制定等等。这是流水线的“软件”设计。 3、组织设计和技术设计的关系 组织设计是技术设计的前提和条件；技术设计应当保证组织设计各项指标的实现；组织设计要考虑技术设计实现的可能性 （二）单一品种流水线的设计 1.确定流水线的节拍

节拍:是指流水线上连续出产两个相同制品之间的时间间隔。 节拍是一种重要的期量标准，它决定了流水线的生产能力、生产速度和效率。 确定节拍的依据是计划期的产量和有效工作时间。即： R=T效/Q 式中: R—节拍(分/件) T效: —计划期有效工作时间(分) Q: —计划期制品产量(件).除计划中规定的任务外,还包括不可避免的废品 计划期有效工作时间=计划期制度工作时间×时间利用系数 F=F制×K K=0.9~0.96 计划期制度工作时间=全年制度工作日数×班次×每班工作时间 [节奏]：如果R很小，且加工制品的体积小重量轻，不适于按件传递，则可以按批传递。顺序出产相邻两批同样制品之间的时间间隔就称为节奏。 即：Rg=R·n 其中Rg: 节奏n: 批量[例]某制品流水线计划年销售量为20000件，另需生产备件1000件，废品

率2%，两班制工作，每班8小时，时间有效利用系数95%，求流水线的节拍。[解] T效= 254× 2 × 8 ×60×95% = 231648 分钟 Q = (20000+1000) / (1－2%) = 21429 件 R = T效/ Q = 231648 / 21429 = 11(分/件） 2、确定工作地数 （1）设备数量 某工序需要工作地（设备）数= 用公式表示为： S i = t i / R 其中：S i —第i 道工序所需设备数 t i —第i 道工序单件时 间定额 ?

纯净水生产——工艺流程

纯净水的生产工艺流程是什么？矿泉水水厂水处理设备生产过程中的质量控制和措施 工艺流程方案 （1）第一级预处理系统：采用石英沙介质过滤器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20μm以上对人体有害的物质，自动过滤系统，采用进口品牌自动控制阀，系统可以自动（手动）进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。同时设备配备有自我维护系统，降低维护费用。 （2）第二级预处理系统：采用果壳活性炭过滤器，目的是为了去除水中的色素、异味、生化有机物、降低水的余氨值及农药污染和其他对人体有害的物质污染物。自动过滤控制系统，采用进口品牌自动控制阀，系统可以自动（手动）进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。 （3）第三级预处理系统：采用优质树脂对水进行软化，主要是降低水的硬度，去除水中的钙镁离子（水垢）并可进行智能化树脂再生。自动过滤系统，采用进口品牌自动软水器，系统可以自动（手动）进行反冲洗。 （4）第四级预处理系统：采用双级5μm孔径精密过滤器（0.25吨以下为单级）使水得到进一步的净化、使水的浊度和色度达到优化，保证RO系统安全的进水要求。 （5）纯净水设备主机：采用反渗透技术进行脱盐处理，去除钙、镁、铅、汞对人体有害的重金属物质及其他杂质，降低水的硬度，脱盐率98%以上，生产出达到国家标准的纯净水。 （6）杀菌系统：采用紫外线杀菌器或臭氧发生器（根据不同的类型确定）提高保质期。为提高效果，应使臭氧与水充分混合，并将浓度调整到最佳比。 （7）一次冲洗：采用不锈钢半自动冲瓶机对瓶子的内、外壁进行清洗，清洗的水量可调。 矿泉水水处理设备-水 厂矿泉水设备 天然矿泉水厂建厂要 求、矿泉水引水工艺、曝气 工艺、过滤和消毒工艺、充 气工艺、灌装工艺、洗瓶工 艺、矿泉水工艺流程及其生

瓶装矿泉水生产工艺中对洁净室

瓶装矿泉水生产工艺中对洁净室的要求及产品质量控制问题 蓝淇锋 一、瓶装矿泉水生产工艺中对洁净室的要求 食品包装车间空气净化是现代食品工业的一大进步，无菌包装是食品 ( 包括饮料 ) 生产过程中质量控制的重大措施之一。矿泉水生产也不例外。 洁净室的管理 1、人员进出建立出入制度。下列人员不准进入洁净室； (1)发烧、感冒、皮肤有晒焦、剥离、外伤、炎症、搔痒症者； (2)皮肤过敏及打嚏、咳嗽多者； (3)头皮多者； (4)有搔头、挖鼻孔、摸脸、搓皮肤不良习惯的； (5)未按规定洗去化妆品、指甲油和未穿洁净服者； (6)吸烟过量者 ( 烟粒子在说话；呼吸过程中能再次喷出)。 2、进入洁净室的人员应注意以下事项： (1)争取每天冲澡、换衣、经常洗头，保持身体清洁； (2)男子尽量每日刮胡须； (3)进入洁净室前应洗手、剪指甲； (4)进入洁净室动作要轻，室内行走不要跑，不要做剧烈的大动作； (5)室内不准吸烟、吃零食； (6)室内必须穿经消毒处理过的工作服、口罩、手套或指套，除正常操作外，不能随便接触包括身体其它部位及杂物； (7)不要在室内脱衣、换装；

(8)手动工具、器具用毕应放回固定的工具箱内； (9)不准带任何竹、木及可能产生霉源的物品进入室内。 3、进出洁净室必须做到： (1)使用专用拖鞋； (2)使用统一管理的工作服、口罩、手套、指套； (3)换、穿工作服后洗手； (4)经过吹淋后才进入洁净化室； (5)不穿工作服走出洁净室、上厕所。 4、洁净室的清洁卫生必须建立制度： (1)地面每天清洗一次； (2)窗、顶棚每月清洗一次； (3)设备每半年清洗、擦洗一次； (4)空调机出风口及过滤膜每三个月清洗一次； (5)室内、天棚、设备及空气高效过滤器每月用2%。山梨酸，或2000ppm万家康薰蒸或喷洒一次 二、瓶装矿泉水产品质量控制问题 矿泉水生产的质量控制，主要着重在以下几个方面： 1、环境方面：矿泉水生产环境对产品质量影响很大，它包括：厂址的环境，厂房的内部环境，车间的局部环境三个方面。 (1)厂址环境：为了减少矿泉水生产过程中由于环境造成的污染，在厂址确定时就应加以考虑了。 矿泉水厂应远离可产生大量微生物污染的场所，如酒厂、豆腐厂、储木场、纸厂、食用菌厂、花场等。 (2)厂房的内部环境，为了防止厂房内的污染，所有矿泉水厂厂房严禁用竹木结构物，厂房内必须使用防霉涂料。 (3)车间内局部环境：见洁净车间一节 2、沉淀物及悬浮物问题: 是目前矿泉水产品质量中最突岀的问题，由于有些悬浮物不是岀厂时可以发现的，而是10?20

矿泉水生产方案

第五章工程技术方案 一、项目组成 本项目根据矿泉水生产工艺安排，从选择经济合理的物流配送体系考虑，新建一条矿泉水灌装生产线和水处理系统。 二、技术方案 1．生产方法 矿泉水（原水）由泉水贮藏罐经输水管路送入生产车间，经初滤、精滤、超滤等过滤，经紫外线、臭氧灭菌，瓶和盖灭菌，空气净化灭菌、无菌灌装等几十道工序和方法，生产出符合中国和欧洲矿泉水标准的产品。现将工艺生产的主要工序简述如下： （1）初滤、精滤、超滤；最后用微孔过滤（直径为0.02μm）将杀死的细菌除去，以确保产品质量万无一失。 （2）灭菌：本项目采用臭氧灭菌法对原水进行灭菌。臭氧（O3）是一种不稳定的气态物质，在水中易分解成氧气和单原子的氧，单原子的氧是一种很强的氧化剂，能与水中的细菌以及其它微生物、有机物作用，使其失去活性而起到消毒杀菌的作用。由臭氧发生器通过高频高压电极放电产生臭氧，再将臭氧送入氧化塔，通过布气装置与需要进行处理的水呈逆流状进行充分接触、混合。当达到一定浓度后，即可起到彻底灭菌的作用。为保证灭菌效果，本项目采用两部氧化塔对原水进行两级灭菌。 （3）包装 ①包装材料的选择：本项目产品的包装材料为聚酯瓶（500ml/

瓶）和玻璃瓶。 聚酯切片（PET）是高聚乙烯的简称，是一种结晶性好，无色透明，极为坚韧的材料，有玻璃的外观、无臭、无毒、无味。聚酯气密性良好，膨胀系数小，成型收缩率低，可以制成具有耐热、耐压双重性能的包装容器。因此，本项目产品的包装瓶选用进口的食品级聚酯切片为原料加工制做。 ②灌装过程：采用引进的成套灌装生产线，依次完成制坯、吹瓶、送瓶、灌装、封盖、喷码、贴标、装箱这一系列的过程后，成品进入成品库暂存。 2、工艺流程简图 （1）吹塑瓶生产工艺流程简图 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ （2）矿泉水生产线

矿泉水生产工艺流程特点

矿泉水生产工艺流程特点1.矿泉水生产工艺流程: 2.矿泉水设备现场图片： 3.矿泉水厂需要如下设备： 1.原水箱

原水罐用于储存矿泉水原水，为保证工艺后续过程持续稳定的运行。 2.原水泵 原水泵的主要功能是恒定系统供水压力，稳定系统供水量。 3.石英砂过滤器 石英砂过滤器是一种滤料采用石英砂作为填料的过滤器。有利于去除水中的杂质。其还有过滤阻力小，比表面积大，耐酸碱性强，抗污染性好等优点，砂过滤器可有效去除水中的悬浮物，并对水中的胶体、铁、有机物、农药、锰、细菌、病毒等污染物有明显的去除作用。同时，石英砂过滤器设备结构简单、运行可以实现自动控制、处理流量大、反冲次数少、过滤效率高、阻力小、操作维修方便等特点。 4.活性炭过滤器 活性炭过滤器的工作是通过炭床来完成的。组成炭床的活性炭颗粒有非常多的微孔和巨大的比表面积，具有很强的物理吸附能力。水通过炭床，水中有机污染物被活性炭有效地吸附。此外活性炭表面非结晶部分上有一些含氧管能团，使通过炭床的水中之有机污染物被活性炭有效地吸附。活性炭过滤器是一种较常用的水处理设备，作为水处理脱盐系统前处理可有效保证后级设备使用寿命，提高出水水质，防止污染。 5.精密密过滤器 精密过滤器(又称作保安过滤器)，筒体外壳一般采用不锈钢材质制造，内部采用PP熔喷、线烧、折叠、钛滤芯、活性炭滤芯等管状滤芯作为过滤元件，根据不同的过滤介质及设计工艺选择不同的过滤元件，以达到出水水质的要求。该设备广泛应用于水处理行业，是水质提纯处理的理想设备。

6.超滤（矿泉水）设备主机 在超滤过程中，水溶液在压力推动下，流经膜表面，小于膜孔的溶剂（水）及小分子溶质透水膜，成为净化液（滤清液），比膜孔大的溶质及溶质集团被截留，随水流排出，成为浓缩液。超滤过程为动态过滤，分离是在流动状态下完成的。溶质仅在膜表面有限沉积，超滤速率衰减到一定程度而趋于平衡，且通过清洗可以恢复。 7.臭氧灭菌消毒器 臭氧消毒灭菌是以空气为煤质，不需要其他任何辅助材料和添加剂。所体包容性好，灭菌彻底，同进还有很强的除霉、腥、臭等异味的功能。高氧化还原电位决定它对氧化、脱色、除味方面的广泛应用，臭氧溶解于水中，几乎能够杀水中一切对人体有害的物质，比如铁、锰、铬、硫酸盐、酚、苯、氧化物等，还可分解有机物及灭藻等。 臭氧快速分解为氧的特征，是臭氧作为消毒灭菌的独特优点。臭氧是利用空气中的氧气产生的，消毒过程中，多余的氧在30分钟后又结合成氧分子，不存在任何残留物，解决了消毒剂消毒方法产生的二次污染问题，同时省去了消毒结束后的再次清洁。 8.储水箱 用于储存矿泉水出水，为保证后期灌装工艺流程提供充足的水源。

矿泉水营销方案__范本

XX牌矿泉水市场营销 策 划 方 案

一．前言： 饮用天然矿泉水是在特殊的自然地质环境下形成的一种矿产资源，是天然的雨水经过深达几十米乃至几百米的地层过滤，长达几十年乃至上千年吸收地下各种矿物质而形成的。提取后，经过除铁、硫磺等或加减二氧化碳处理后供人类享用。由于它无污染、不含热量，并且含有适量人体必需的矿物质及微量元素，有益于人体健康，是天然、纯净、卫生、安全的健康饮品，因此备受人们的青睐。 回顾上世纪五六十年代，人们以一两分钱买大碗茶解渴，而今，以一两元钱买一瓶矿泉水来解渴已是司空见惯的事情。据有关权威机构统计数据表明，我国喝矿泉的人越来越多，过去那种只有上层人才能喝上矿泉水的状况已大有改观，矿泉水早已走进寻常百姓家。 与其他饮料比较，矿泉水可以说是历史悠久，早在1765年，欧洲就开始把矿泉水灌装运往世界各地销售。此后，随着世界经济的发展，到上世纪八十年代，欧共体国家矿泉水产量就在1000万吨以上；1993年法国每年人均消费矿泉水110升、意大利129升、美国36升。 上个世纪80年代初，崂山生产出我国第一瓶矿泉水，短短10余年间，我国的矿泉水企业就发展到1200多家。1995年前后，纯净水以方便、快捷的饮用方式异军突起，并迅速风靡国市场，国不少饮料生产厂家开始大量从国外引进自动化流水线，生产纯净水。伴随工业化进程，其派生的大气污染、水污染问题，令人防不胜防，而城市居民更是感到心烦意乱，这时诞生的纯净水，正好迎合了人们的消费心理和消费需求。一时间，国消费者开始普遍接受纯净水概念，纯净水在“水市场”所占份额大幅攀升，而矿泉水因受水资源限制、开采成本高等因素的影响，从“红火”开始走向萎缩。 1999年前后，随着人们生活质量的提高，矿物质对人体的保健作用受到空前重视，矿泉水又再度流行起来，矿泉水市场峰回路转，迎来了“第二春”。近年来，随着消费者对“品质生活”的越来越高需求，“矿泉水”已逐渐呈现代替“纯净水”成为人们日常饮用水的第一选择的趋势。也正因此，近几年矿泉水品牌群拥而起，面对激烈的市场竞争，XX牌矿泉水是随波逐流走中低档市场？还是“剑走偏峰”定位中高档？在提出品牌营销策划思路之前，首先我们来全面了解下当前的市场状况。

流水线设计

IE管理-如何设计流水线 主题词现场管理·IE管理·设计流水线 7 技能描述 流水线就是将复杂的工作分解，利用各种机器设备进行快速稳定生产的一种装配形式，所以流水线设计的好坏直接决定着生产效率的高低。 1．明确流水线类型 （1）按流水线生产的对象的数目分为： ① 单一对象流水线（不变流水线）。只固定生产一种产品，品种单一，属大量生产类型。 ② 多对象流水线。是指生产两种或两种以上的产品，还可再分为： ? 可变流水线。是固定成批轮番地生产几种产品。 ? 混合流水线。在一定时间内同时生产几种产品，在变换品种时，基本上不需要调整设备和工艺装备。（2）按生产过程的连续程度分为： ① 连续流水线。指生产加工对象在流水线上的加工是连续不断进行的，没有等待停歇现象。它适用于大量生产，是一种理想的流水线形式。 ②间断流水线。由于流水线上各工序的加工时间不相等或不成正整数倍，生产能力不平衡，生产对象在各工序之间会出现停放等待及时间间断等现象。 （3）按产品运输方式可以分为： ① 无专用运输设备流水线。流水线操作人员直接用手利用普通的运输器具将制品传送给下道工序。 ②有专用运输设备流水线。采用专用运输设备在工序之间运送制品。 2．了解流水线生产的适用条件 （1）可将产品生产的各工序细分或合并，各道工序时间与节拍相等或成整数倍。 （2）企业厂房建筑和生产面积足够大，能安装流水生产线设备、工艺装置和运输传送装置。 （3）企业产品产量要达到一定数量，以保证流水生产线各工作地（设备）得到充分的利用。 （4）产品结构基本定型，并有良好的工艺性和互换性。 （5）产品品种稳定，而且是长期大量需要的产品。 （6）原材料、协作件必须是标准的、规格化的，并能按时供应。 3．设计流水线 （1）技术设计。技术设计包括制订工艺路线和工艺规程，设计专用设备，改装设备，设计专用工装夹具，设计运输传送装置等内容。 （2）组织设计 ① 节拍。节拍是流水线上生产前后两件相同产品的间隔时间，是设计流水线的基础，一般用r代表，其相关公式如下： 式中：r——流水线节拍（分/件）； Fe——计划期有效工作时间（分），计划期内有效时间（Fe）是指由制度工作时间减去设备修理停工时间和人员休息时间； N——计划期制品产量（件），计划期制品产量（N）包括计划出产量和预计不合格量； Fo——计划期制度工作时间（分）； a——时间有效利用系数。 ② 节奏。当计算节拍较小，产量体积也很小时，按批运送比较方便。那么，顺序出产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏。 一般用rm代表。 rm = nr

关于生产流水线电气控制系统的设计2600字

关于生产流水线电气控制系统的设计2600字 摘要：本文设计了基于PLC的生产流水线电气控制系统，这种集变频启动、PLC、现代控制理论于一体的新型流水线自动控制系统，通过程序设计实现智能控制，使生产流水线与主机的自动化水平相同，有利于自动化产业的发展。 关键词：生产流水线；PLC；电气控制系统 生产流水线主要是指在一定线路上连续输送货物的一种搬运机械，在产品加工、分拣及运输过程中起着重要的作用。目前，我国多数企业的生产流水线均采用PLC进行自动化控制，简化了接线过程，便利了设备维护，真正实现了少人值班甚至无人值班，提高了生产效率。为实现生产流水线的自动化控制，应实现更多复杂稳定的功能，如：各机构预定的各个程序应实现自动化，工件上下料、定位夹紧等均应自动化，基于此，PLC在工业生产中的优势越发凸显。 1生产流水线所需元件概述 落料光电传感器主要用来检测传输带上是否有物料，并将检测信号传输给PLC，PLC对信号进行判断，若传输带上存在物料，则PLC将信息传递给上位机，上位机利用网络对电气系统远程控制，流水线传输带启动。放料孔主要定位物料落料，使物料落在准确位置。金属料槽主要用来放置金属物料。塑料槽主要用来放置非金属物料。电感式传感器用来检测金属材料，检测距离约在3mm-5mm之间。电容式传感器主要用来检测非金属材料，检测距离约在5mm-10mm之间。三相异步电机为流水线不可缺少的部分，用来驱动传输带转动，元件开启或闭合受控于变频器。推料气缸元件开启后，能够自动将物料推入料槽，受控于双向电控气阀。要想实现电气控制系统的自动化，生产流水线应首先具备自动化功能。由流水线所需的各项设备作用可以看出，生产流水线完全具备无人工下的自动运转功能。 2生产流水线电气控制系统整体设计 2.1电气控制系统功能分析 PLC的有效应用能够实现电气控制系统的自动控制，在无人工干预下，生产流水线自动运行，可完成全部生产动作。注意：为实现流水线全过程的自动化，设计人员在PLC编程过程中，应将生产流水线的全部动作进行编程控制。为实现生产流水线的自动化、智能化控制，设计人员应首先对电气控制系统、流水线、PLC及其他机电装备的工作参数、状态参数等信息进行获取，传感器能够获取准确、有效地数据参数，因此，在电气控制系统设计中，传感器是必不可缺的元件。在传感器对生产流水线相关参数采集完毕后，应利用网络将数据传输至上位机，对此，上位机应具备数据管理功能，能够对收到的数据信息进行加工，进而通过人机交互合理表达数据信息，供工作人员获取信息。为实现电气控制系统的自动化控制，远程控制是不可缺少的部分。该项功能的主要表现如下：上位机利用网络发布控制指令，电气控制系统积极响应，生产流水线自动运行。远程控制功能的实现使电气控制系统真正达到了设计的初始目标：自动化、智能化、远程化。 2.2电气控制系统的结构分析 在生产流水线的电气控制系统中，上位机主要指代的是数据管理终端设备，如：PC机、工控机等。在电气控制系统运行中，上位机主要有两种功能：管理传感器采集并上传的数据、向控制系统发布指令。为实现上述功能，上位机应具备专用管理程序，如PLC，具备良好的人机交互性。为提高上位机人机交互性，通常借助组态软件开发人机交互程序，以此再现生

纯净水生产工艺流程

纯净水生产工艺流程 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

纯净水的生产工艺流程是什么矿泉水水厂水处理设备生产过程中的质量控制和措施 工艺流程方案 （1）第一级预处理系统：采用石英沙介质过滤器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20μm以上对人体有害的物质，自动过滤系统，采用进口品牌自动控制阀，系统可以自动（手动）进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。同时设备配备有自我维护系统，降低维护费用。 （2）第二级预处理系统：采用果壳活性炭过滤器，目的是为了去除水中的色素、异味、生化有机物、降低水的余氨值及农药污染和其他对人体有害的物质污染物。自动过滤控制系统，采用进口品牌自动控制阀，系统可以自动（手动）进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。 （3）第三级预处理系统：采用优质树脂对水进行软化，主要是降低水的硬度，去除水中的钙镁离子（水垢）并可进行智能化树脂再生。自动过滤系统，采用进口品牌自动软水器，系统可以自动（手动）进行反冲洗。 （4）第四级预处理系统：采用双级5μm孔径精密过滤器（吨以下为单级）使水得到进一步的净化、使水的浊度和色度达到优化，保证RO系统安全的进水要求。（5）纯净水设备主机：采用反渗透技术进行脱盐处理，去除钙、镁、铅、汞对人体有害的重金属物质及其他杂质，降低水的硬度，脱盐率98%以上，生产出达到国家标准的纯净水。（6）杀菌系统：采用紫外线杀菌器或臭氧发生器（根据不同的类型确定）提高保质期。为提高效果，应使臭氧与水充分混合，并将浓度调整到最佳比。（7）一次冲洗：采用不锈钢半自动冲瓶机对瓶子的内、外壁进行清洗，清洗的水量可调。 矿泉水水处理设备-水厂矿泉水设备 天然矿泉水厂建厂要求、矿泉水引水 工艺、曝气工艺、过滤和消毒工艺、 充气工艺、灌装工艺、洗瓶工艺、矿 泉水工艺流程及其生产线、矿泉水检 验与卫生管理、矿泉水的品质控制、 矿泉水的生产工艺、矿泉水生产过程 中的质量控制和措施 一、方法 1、本方法是不添加杀菌剂，而且有 良好保存性的无菌矿泉水生产方法。 人们历来都在寻找甘甜可口的水，将 各地有名气的水装入容器大量出售一般情况下，矿泉水取水和装瓶不在同一个地方，抽出的水放在水罐中。从取水到装瓶这段时间内，细菌有可能繁殖滋生。以前防止细菌的繁殖，都是在抽出的水中添加氟，这样将损害矿泉水的天然风味，同时残留的氟可能生成有害物质。有人建议，在添加氟的情况下，可用活性炭进行再处理，但同样会影响矿泉水的天然风味。所以，需要研究一种方法，既能有效的防止矿泉水从取水到装瓶这段时间内细菌的繁殖，又不须添加氟等杀菌剂。 2、将矿泉水抽出后，在12摄氏度以下冷却，或者在冷却的同时，用孔径微米的滤膜过滤，然后再进行灭菌处理，在无菌条件下装入容器。从底下抽出的矿泉水的温度一般在15---17摄氏度左右。由于天然矿泉水来源的不同或在抽水过程中空气的混入等原因，使水中含有各种细菌。根据本方法，抽出的矿泉水要冷却到12摄氏度以下，若能冷却到10摄氏度以下更好，冷却到5摄氏度以下更显着。冷却是为了防止矿泉水滋生细菌。其次，上述条件作为在该温度下矿泉水不冻结的条件。矿泉水被从底下抽出后最好尽快的强制冷却。冷却时可采用平板式冷却机进行冷却。其次，按照本方法，最好将抽出的水用微米的膜过滤，以除去矿泉水中存在的革兰氏阴性菌或不溶解物。这样在灭菌处理前，能将有害微生物除去是最理想的。所以，在冷却处理的同时，用滤膜进行过滤。在用膜进行过滤时，最好保持工作压力公斤，水流量5---12升/分，过滤的矿泉水的温度，必须维持在上述的范围。膜可以使用市场上出售的微孔滤膜。矿泉水在经过上述冷却处理和过滤后，在一定时间继续保持低温条件，再用常规方法进行灭菌处理，达到完全灭绝矿泉水中的杂菌，如使用高温加热灭菌方法。要保持矿泉水的味道不变，须采用精密过滤的方法，可用

100000吨年矿泉水生产线项目设计方案

100000吨/年矿泉水生产线项目设计方案1.4项目概况 1.4.1项目单位简介 天津市宝坻大钟庄镇苍鹿水厂，在大钟庄镇投资5000万元，建成了年产量为100000吨的水厂，是一家主要生产瓶装水供人饮用的厂家，建成投产以后，严格按照“严格规范、持续改进、不断创新、质量领先”的方针进行生产和发展，严格执行食品生产企业质量、安全、卫生的相关法律、法规、规范、规程的规定，确保了持续稳定地向消费者提供符合标准的瓶装饮用水。坚持改进和提高产品质量，维护消费者的利益，不断提高消费者的满意度，让消费者饮用安全，确保了人民身体健康。 1.4.2建设规模与产品方案 本项目征地51亩左右。新上全自动上瓶洗瓶灌装矿泉水生产线2条，主要建设厂房、办公楼、宿舍、仓库等。 产品方案： 名称产量单价销售收入380ml瓶装矿泉水600万箱/年60元/箱3600万元596ml瓶装矿泉水500万箱/年85元/箱4250万元1.4.5场址概述 本项目位于天津市宝坻区大钟庄镇，为工业用地。

1.4.6基础设施条件 大钟庄镇丰富的资源为经济发展提供了优越的条件，在环渤海经济发展圈内是得天独厚的。并入华北电网的蓟县发电厂的高压输电线路贯穿全镇，镇内建有一个22万伏的变电站，为各业发展提供了充分的电力资源。该镇地处渤海之滨，全镇海拔较低，地处“九河”下梢，河网密布，地上水源较为充沛，其特殊的地质构造，蕴藏了丰富的地下水资源。水质清纯甘洌，经鉴定富含多种有益健康的矿物质，该地下水是优质的含锶天然矿泉水，可为生产提供足够的优质天然矿泉水资源。大钟庄镇居处宝地，环境独特，盘山、东陵、北戴河、避暑山庄等多处旅游胜地都近如眼前，或距半天车程，或可一天往返。全镇地势平坦，视野开阔，其宽广的土地资源已成为投资的热土，正被众商家看好，竞相开发利用。 1.4.7环境保护 本项目设有环保设施，可以控制污染物，使其达标排放。 1.4.8项目定员和来源 本项目的劳动定员为80人，全部面向社会招聘。 1.4.9项目实施进度 项目实施工期为11个月（2012年12月—2013年10月）2012年12月——2013年2月，完成调研、规划审批手续。 2013年2月——2013年10月，完成水厂管理办公楼、

自来水厂生产的工艺流程

自来水厂生产的工艺流程 现在人们谈到饮用自来水，一般会害怕自来水生产过程中未能除尽水中的杂质及微生物，又害怕净水过程中混入了一些有毒气体。基于此，我组成员先到自来水厂参观采访，了解自来水的生产过程。 自来水厂的净水过程是从水源地取水至水厂，经处理达标后送至用户。根据水厂的具体情况，针对净水过程的特点和对控制系统的功能要求，采用以下控制方案。 1、自来水是如何生产的？ 众所周知，由于自然因素和人为因素，原水里含有各种各样的杂质。从给水处理角度考虑，这些杂质可分为悬浮物、胶体、溶解物三大类。城市水厂净水处理的目的就是去除原水中这些会给人类健康和工业生产带来危害的悬浮物质、胶体物质、细菌及其他有害成分，使净化后的水能满足生活饮用及工业生产的需要。市自来水总公司水厂采用常规水处理工艺，它包括混合、反应、沉淀、过滤及消毒几个过程。 (1)混凝反应处理： 原水经取水泵房提升后，首先经过混凝工艺处理，即：原水 + 水处理剂→ 混合→ 反应→ 矾花水； 自药剂与水均匀混合起直到大颗粒絮凝体形成为止，整个称混凝过程。常用的水处理剂有聚合氯化铝、硫酸铝、三氯化铁等。汕头市使用的是碱式氯化铝。根据铝元素的化学性质可知，投入药剂后水中存在电离出来的铝离子，它与水分子存在以下的可逆反应： Al3 + 3H2O ←→ Al(OH)3 + 3H+； 氢氧化铝具有吸附作用，可把水中不易沉淀的胶粒及微小悬浮物脱稳、相互聚结，再被吸附架桥，从而形成较大的絮粒，以利于从水中分离、沉降下来。混合过程要求在加药后迅速完成。混合的目的是通过水力、机械的剧烈搅拌，使药剂迅速均匀地散于水中。 经混凝反应处理过的水通过道管流入沉淀池，进入净水第二阶段。 (2)沉淀处理： 混凝阶段形成的絮状体依靠重力作用从水中分离出来的过程称为沉淀，这个过程在沉淀池中进行。水流入沉淀区后，沿水区整个截面进行分配，进入沉淀区，然后缓慢地流向出口区。水中的颗粒沉于池底，污泥不断堆积并浓缩，定期排出池外。 (3)过滤处理： 过滤一般是指以石英砂等有空隙的粒状滤料层通过黏附作用截留水中悬浮颗粒，从而进一步除去水中细小悬浮杂质、有机物、细菌、病毒等，使水澄清的过程。 (4)滤后消毒处理： 水经过滤后，浊度进一步降低，同时亦使残留细菌、病毒等失去浑浊物保护或依附，为滤后消毒创造良好条件。消毒并非把微生物全部消灭，只要求消灭致病微生物。虽然水经混凝、沉淀和过滤，可以除去大多数细菌和病毒，但消毒则起了保证饮用达到饮用水细菌学指标的作用，同时它使城市水管末梢保持一定余氯量，以控制细菌繁殖且预防污染。消毒的加氯量