脉冲阀说明书下载_BMC-DI清灰显示器

DMKY电磁脉冲阀使用说明书

一、用途

电磁脉冲阀是脉冲袋式除尘设备中在低压气源压力条件下使用的双膜片快速脉冲阀。受脉冲喷吹控制仪输出信号的控制，对滤袋逐排喷吹清灰，使除尘器的阻力保持在设定的围之，以保证除尘器的处理能力和收尘效率。

DMKY-Ⅱ型电磁脉冲阀为淹没式脉冲阀，它具有清灰能耗低、投资省、膜片使用寿命长、运行稳定可靠等优点。已获国家专利。

二、型号含义

D M K Y - Ⅱ- ××

口径

第二次改进

淹没式

快速

脉冲

电控

三、技术规格

1、气源压力：0.2～0.4MPa

2、工作(喷吹)压力0.1～0.25MPa

3、工作介质：清洁空气或氮气

4、电压：DC24V

5、适应环境温度-15～55℃

此阀的进气口直接安装在气包上，故称为淹没式脉冲阀。

此种脉冲阀显著的特点是：管气体阻力低，可应用于低压气源，与高压阀相比，可降低能耗，延长膜片使用寿命。

四、结构和工作原理

1、结构：脉冲阀由电磁阀、小阀体、大阀体、小膜片、弹簧、大膜片构成，阀体材质为合金铝。

2、工作原理：电磁阀接到控制仪信号，打开活塞杆，A室气体经排气孔排入大气，A室压力下降，小膜片上移，打开了B室，B室的气体经排气孔排出，B室压力下降，大膜片上移，打开了气包的喷吹管口，气包中气体瞬间经过喷吹管喷入布袋，进行清灰，此后，由于电磁阀排气口封闭，小膜片和大膜片下移，这时A、B室压力达到平衡，在弹簧的作用下，大膜片将喷吹管口顶紧，完成一次脉冲清灰。

R 9

5138

弹簧

B

A

大膜片

大阀体

小膜片

小阀体电磁阀

脉冲袋式除尘器的清灰装置

脉冲袋式除尘器的清灰装置 脉冲袋式除尘器的清灰装置 由脉冲阀、喷吹管、贮气包、诱 导器和控制仪等几部分组成。 脉冲袋式除尘器清灰装置 工作原理如图所示。脉冲阀一端 接压缩空气包，另一端接喷吹 管，脉冲阀背压室接控制阀，脉 冲控制仪控制着控制阀及脉冲 阀开启。当控制仪无信号输出 时，控制阀的排气口被关闭，脉 冲阀喷口处关闭状态；当控制仪 发出信号时控制排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力降低，膜片两面产生压差，膜片因压差作用而产生位移，脉冲阀喷吹打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出(从喷吹管喷出的气体为一次风)。当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气(称为二次风)进入滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。 (1)脉冲阀脉冲阀是脉冲喷吹清灰装置的执行机构和关键部件，主要分直角式、淹没式和直通式三类，每类有6个规格接口从20～76mm(0.75～3in)。每个阀一次喷吹耗气量30～600m3/min(0.2～0.6MPa)。值得注意的是国产脉冲阀的工作压力直角式阀和直通阀是0.4～0.6MPa，淹没式阀是0.2～0.6MPa；进口产品不管哪一种阀，工作压力范围均是0.06～0.86MPa，两类阀没有承受压力和应用压力高低之区别。 ①直角式脉冲阀构造与工作原理 直角式脉冲阀的特征是阀的空气进出口管成 90°直角。直角式脉冲阀的构造如图所示。由图 可知，阀内的膜片把电磁脉冲阀分成前、后两个 气室，当接通压缩空气时，压缩空气通过节流孔 进入后气室，此时后气室压力将膜片紧 贴阀的输出口，脉冲阀处于“关闭”状态。 脉冲喷吹控制仪的电信号使电磁脉冲阀衔铁

吹灰器设计使用说明书 2

余热锅炉 吹灰器使用说明 编制： 校对： 审核：

余热锅炉吹灰器使用说明 一、概述 催化装置余热锅炉配有一套激波吹灰系统，该系统利用乙炔及压缩空气在蓄气罐中按一定配比迅速燃烧产生脉冲激波从而有效清除锅炉受热面的积灰。 吹灰器吹灰系统的布置 根据本炉结构、烟气性质，选用我公司的XSJ-JZ型燃气脉冲吹灰系统。 脉冲发生器分别布置在4个吹灰层面，共15个脉冲发生器，15个吹灰点，即：第一层在过热器布置后侧墙3台脉冲发生器，每台脉冲发生器带1只定向喷嘴； 第二层在蒸发器前侧墙布置4台脉冲发生器，每台脉冲发生器带1只定向喷嘴； 第三层在高温省煤器前侧墙布置4台脉冲发生器，每台脉冲发生器带1只定向喷嘴； 第五层在低温省煤器前侧墙布置4台脉冲发生器，每台脉冲发生器带1只定向喷嘴； 根据该炉的积灰性质和结构尺寸，在保证吹灰效果的前提下，选择的吹灰点位置和脉冲发生器的尺寸、数量见下表。系统布置详见施工图纸。 脉冲发生器及喷嘴位置、数量、规格 显示触摸屏吹灰的路数现场具体吹灰位置如下： 第一路吹灰器吹灰位置在过热器东 第二路吹灰器吹灰位置在蒸发器东 第三路吹灰器吹灰位置在高温省煤器东 第四路吹灰器吹灰位置在低温省煤器东 第五路吹灰器吹灰位置在过热器西 第六路吹灰器吹灰位置在蒸发器西 第七路吹灰器吹灰位置在高温省煤器器西 第八路吹灰器吹灰位置在低温省煤器器西

二、吹灰器原理及特点 脉冲激波吹灰系统吹灰机理是通过冲击动能、声能和热能作用来清除锅炉受热面的表面积灰，达到提高锅炉效率，恢复锅炉出力的目的。 脉冲吹灰器的技术原理：燃气（通常是乙炔或瓦斯）在特殊结构混配点火装置中，与空气混合，被高能点火器点燃，产生爆燃，爆燃气体受罐体内特殊结构的调制瞬间产生冲击波。当冲击波作用于积灰表面时，其声能和动能将对灰粒子产生冲击和加速扰动，使之与受热表面分离，从而脱落。通过对两种气体的配比浓度和蓄能量的控制生成不同形式和不同强度的冲击波，可完成不同程度、不同类型积灰的清除。 脉冲激波吹灰系统的主要特点是：冲击波将能量聚积于极短时间和空间，在气体介质中形成瞬间能量间断面，使气流的压力和速度产生突变，其瞬间传播速度为度量尺度，声压可达到160dB以上，压力通常10～15㎏/㎝2，速度可达300～350m/s。虽然作用时间较短（毫秒级），使用燃气很少，但冲击波仍能对各部位的积灰产生显著作用，使之脱离受热面。由于燃气脉冲吹灰器是由爆燃产生的冲击波和声波，对固性及粘性积灰的设备清除效果较好，而且便于安装，占用空间少。对于内衬里和外保温结构的锅炉，我公司的吹灰器结构有特殊的防震效果，衬里结构炉墙，使用合金钢膨胀波吸收脉冲蓄气罐产生的后座力震动位移。外保温结构使用内热壁密封焊防护罩吸收震动位移。这种密封结构能有效解决其它厂家吹灰器震动后产生烟气泄露问题。在电气方面，防爆效果突出。集中布线，在与锅炉接触位置基本无电气设备，电磁阀与点火器集中安装在混合点火阀组上。所有电气走线只在混合点火阀组与电气控制柜之间，穿线管都是镀锌管和防爆接线盒。 三、脉冲激波吹灰系统安装

脉冲吹灰器用户手册

BFA-Ⅶ型弱爆炸波吹灰器 用户手册 USER’S MANUAL 北京凡元兴科技有限公司Beijing Ferrun Technology Co.,Ltd，China.

目录 一、工作原理概述 (1) 二、全分布式激波吹灰系统介绍 (2) 三、配套设备 (4) 四、控制设备功能介绍和使用 (5) 1、现场操作面板 (5) 2、吹灰器使用说明 (6) 3、吹灰注意事项 (7) 4、检修规程 (7) 5、常见故障及处理措施 (8) 五、触摸屏操作说明 (9) 1、主画面 (9) 2、参数设定 (10) 3、单柜自动 (13) 4、联合循环 (13) 5、报警记录查询 (14) 六、DCS联接 (15)

弱爆炸波吹灰器用户手册 一、工作原理概述 激波吹灰的基本原理比较简单：主要是使预混可燃气（例如乙炔－空气预混气） 在特制的、一端连接喷管的爆燃罐内点火爆燃，产生强烈的压缩冲击波（即爆燃波） 并通过喷管导入烟道内，通过压缩冲击波对受热面上的灰垢产生强烈的“先冲压后吸拉”的交变冲击作用而实现吹灰。 爆燃罐每次爆燃通过喷口发射出的爆燃波有两个：首先是爆燃罐内由于爆燃造成 的压力骤增而产生的热爆冲击波，而后紧跟着的则是在喷口处由压力骤降造成的物理 弱爆而产生的压缩冲击波，两道冲击波之间的间隔只有8～12mS，这种紧邻的双冲击 波无疑更加强化了其吹灰效果，与双层刀片的剃须刀能够将胡须剃得更干净具有异曲 同工之妙。下图是我们在喷口背后1米处实测出的双冲击波的波形图谱。 双冲击波的波形图谱 这种双重的、强烈的“冲压吸拉”的交变冲击作用是弱爆吹灰器最主要、也是最重

袋式除尘器脉冲清灰性能研究-洁华 王北平、顾利定-2010年8月23日

袋式除尘器脉冲清灰性能研究 时间：2010年8月23日字体：大中小 王北平顾利定 （浙江洁华环保科技股份有限公司） 摘要本文在试验的基础上分析论证了脉冲阀、气包容积、气包压力以及脉冲时间对脉冲喷吹清灰的影响关系，并阐明 了脉冲时间的选择范围，对工程设计具有重要的指导意义。 关键词脉冲清灰性能研究 1 前言 袋式除尘器主要由壳体、滤袋、清灰机构和输灰系统组成。清灰系统的好坏直接关系到除尘器能否高效、安全、经济运行。近年来，不少科研单位，大专院校发表了很多有关脉冲袋式除尘器及其清灰方面的研究论文，开展了计算机数值模拟计算，提出了不少观点，对脉冲袋式除尘器清灰系统的设计帮助很大。但是在工程实际应用中脉冲袋式除尘器也出现了诸多问题，有的清灰效果不良，滤袋阻力大；有的清灰强度过大，损伤滤袋；有的清灰强度不匀均，影响清灰效果。人们开始探索脉冲清灰中各相关因素的影响关系。为此我们建立了脉冲喷吹试验台。 2 研究内容 在袋式除尘器运行过程中，其主要的运作过程是“过滤—清灰—过滤”的循环过程，可见要保证袋式除尘器的长期安全稳定运行，清灰过程至关重要，清灰的好坏直接关系到滤料的再生能力。袋式除尘器的清灰方式主要有气体回转反吹、机器震打、气体脉冲等几种，气体脉冲又是袋式除尘器中一种常见的清灰方式。在一个喷吹管直径、文氏管构造、喷吹孔径及孔数、滤袋长度和直径、喷嘴到花板距离已定的脉冲喷吹机构中，气包压力、脉冲时间、脉冲阀类型、气包容积、脉冲周期就成为影响脉冲喷吹袋式除尘器清灰性能好坏的主要因素。而上述几种因素综合起来就是反映了不同的喷吹气量，不同的喷吹气量决定了滤袋袋内喷吹压力和袋壁反向加速度的大小，也就决定了脉冲清灰力度的大小。但并不能单单用喷吹气量大小这个因素来衡量喷吹效果的好坏。在工程实际应用中影响喷吹效果好坏的应该是单位时间喷吹气量，其主要受气包压力、脉冲时间等几个因素的综合影响。单位时间喷吹气量就是指在一个气脉冲时间内脉冲阀所喷吹出来的气体量。 脉冲阀的喷吹气体量主要通过测量气包喷吹前后的压力和根据脉冲气体管道的全压、静压和动压的关系来得出动压，而动压又是速度的表征量，进而根据速度得出气体流量。对比这两种方法，根据气包喷吹前后的压力关系得出的气包耗气量较后者得出的准确。本实验在每次喷吹前就已经截断气包的供气管道，因而根据喷吹前后气包压力的值可以准确的得出气包耗气量，这个耗气量就是脉冲阀的喷吹气体量。 2.1 确定影响喷吹气量的影响因素 本实验用正交实验法来安排试验，试验中正交影响因素有以下四种：

脉冲吹灰操作说明书

燃气脉冲吹灰器

本操作系统是专为锅炉尾部烟道燃气智能脉冲吹灰器而编写的，它同时具有自动和手动控制模式。手动功能是为了便于检修维护而设计的，在运行吹灰时，非极端情况下通常不推荐使用。 一、自动控制 1．在确保所有电器元件均在允许工作的条件（正常带电）时，打开上位机。双击桌面上的“运行系统”，进入该系统的操作环境。 2．首先进入的是主画面。如图1所示，在此画面上可显示锅炉尾部烟道各个吹灰的布置位置，同时还可观察到各个吹灰点的工作状态。选择#1或#2锅炉，在没有选择的情况下无法启动设备。 图1

3．进入吹灰参数选择画面。如图2所示： 图2 在此画面上同时显示了#1锅炉或#2锅炉的吹灰参数选择画面。现在以#1炉为例介绍一下该画面的操作步骤，该画面可以对你所需要吹灰的路进行选择和吹灰参数的设定。红色表示该路已被投入，绿色表示该路被切除。在画面的正下方可根据现场的实际情况和系统的基本要求写入乙炔的上限值和下限值以及空气的下限值。此极限值一旦确定，操作人员不要轻易改动。确定吹灰强度，分为标准和打焦，只有当结焦或灰

的粘度较大时才选用打焦强度。在确定吹灰次数和吹灰强度均已正确写入，你所要吹灰的路被投入，这时可以启动系统了。选择路数、强度和次数不分先后，只要正确输入就可以了。系统软件将会按照你所选择的参数及路数从上到下进行吹灰。没有选择的路系统将自动跳过此路，转到下一选择的路工作。所有选择的路吹灰完毕后，系统将自动停止。无须人员操作。对于#2锅炉其操作方法同#1锅炉相同。两台锅炉不可以同时启动。 4．在系统运行中，可以切换到运行画面对系统进行实时监控，如图3所示，该画面同时显示锅炉的吹灰画面，在锅炉运行画面的上方显示工作路数。在锅炉运行画面的下方有： a．吹灰设定次数：显示该路执行吹灰的总次数； b．吹灰次数：显示该路已经工作的次数； c．吹灰强度：显示该路是工作在标准强度还是工作在打焦强 度。 该锅炉的运行画面都分上下两个管路，上层为乙炔管路，下层为空气管路。在两个管路的左侧分别有一个电磁阀（分别称为乙炔主阀和空气主阀）在紧靠近两个主阀的右侧分别有一个压力变送器，用来显示各个管路的气体压力。在乙炔管路上还有三个电磁阀，从左到右我们依次称为乙炔分配阀、乙炔脉冲阀1和乙炔脉冲阀2；在空气管路还有一个电磁阀，我们称之为空气分配阀。在两个管路的会合处有一个混合罐，混合罐的右侧为点火罐。在混合罐和点火罐之间有温度显示。实时在线监控系统的温度。画面的最右侧是两个发生器。

脉冲吹灰器安装施工技术规范

吹灰改造安装施工 技术规范 启兴碳素余热发电运营部二Ο一零年五月

脉冲吹灰器改造安装施工技术规范 总则 燃气脉冲吹灰装置的安装施工依据燃气脉冲吹灰装置的设计方案,现提出吹灰装置具体的施工要求,作为安装施工的技术规范和验收依据。在施工中允许依据现场情况经与 设计部门协商作适当调整,并记录备案。 在燃气脉冲吹灰装置的现场安装施工中，施工人员须严格遵守电力系统电厂现场施 工安全规范的有关要求，接受安全和质量监察人员的监督，发现安全或质量问题必须立 即整改。 燃气脉冲吹灰系统安装完成后,由乙方进行调试。并交甲方试运行,按双方技术协议有关条款和本规范的规定质量和性能验收。 第一部分吹灰器主体设备说明与施工规范 一、吹灰器主体设备说明 1．系统设备配置 系统的配置及工艺流程如附图。 锅炉对流管束前在炉两侧沿垂直方向各布置3点；三段省煤器各在后墙安装3点，锅炉预热器3个点，配9台引发器。 每台引发器连接2个吹灰点，配备1套气源调配装置，1台燃气分配器，一个主控制 盘。 同时，在主控制部分、气源组件及燃气分配器中预留部分接口，以便于日后扩充。 2．脉冲发生器的布点及喷口的结构 根据买方提供的实际运行状况，确定出各受热面所需要的脉冲发生器有效能量，及 喷口的结构形式如下表: 位置发生器规格数量喷口结构 在对流管束烟气入口侧， 在两侧墙各布置3点，（图 PD32系列 6 示结构为示意图）喷口材 Ф325x800 质为Cr25Ni20。

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脉冲吹灰器改造安装施工技术规范 在高温省煤器烟气入口 PD32系列 侧，在后墙布置2点。喷 2 口材质为。1Cr18Ni9Ti。Ф325x800 两段低温省煤器在烟道后PD32系列 墙各布置2点。喷口材质4结构同上 为。20G。Ф325x800 在锅炉尾部预热器，布置3 PD37系列 点，（图示结构为示意图） 6 喷口材质为20G。Ф377x800 3.发射喷管与除尘器的连接形式 发射管由专用的内外格兰夹持固定，外格兰直接焊接在吹尘器护板上，内外格兰之间填充足够的石棉绳等密封材料并压紧，保证密封，并使发射管与护板保持柔性连 接，以避免振动对设备的影响。系统的燃气和空气管路均为外径小于25mm的无缝管，因而便于排布，不会对其他设备带来损害。 4．气源的选择 空气使用压缩空气，可从现场现有的压缩空气母管中引出。 燃气气源取自乙炔钢瓶，乙炔瓶可置于零米，在厂房外的指定位置设置隔离间。乙 炔瓶与管路接口，按国家焊接乙炔气使用标准设计汇流排，以保证安全。 空气和乙炔气源流量监测部件布置在锅炉运转面的适当位置； 混合气管路为Ф60x5或Ф57x3.5无缝管；空气管路为Ф28x3.5无缝管，乙炔管路为 Ф22x3.5无缝管； 5．喷口与炉墙的连接结构 脉冲吹灰器喷口与炉墙的连接结 构如下图所示，在过热器、再热器区 采用密封盒加套管的结构，即在吹灰 预留口周围包墙管上加装矩形密封

脉冲除尘器操作规程完整

脉冲除尘器操作运行规程泊头市兴泊除尘设备

脉冲喷吹袋式除尘器运行规程 一、布袋除尘器技术简介 所谓布袋除尘器就是以织物为过滤材料，做成口袋状，将穿过织物孔隙的气体中所含的粉尘捕获的设备。其简易的工作原理为利用通风机将含尘气体经管道吸入或压入装有滤袋的箱体，降滤袋除尘后，干净气体从箱体中排出。滤料及其捕集的粉尘对气体的流动是有阻力的。滤料上的粉尘积的越多，对气流的阻力越大，最终通风机所输送的气体流量就会减小到不能满足需要。因此当阻力大到一定程度就要采取措施将滤袋上的粉尘清除下来，这就是所谓的“清灰”。执行清灰任务的是清灰装置。清楚下来的粉尘要从箱体排走，所以在箱体下部就设有上大下小的灰斗，将灰尘集中起来排走。 由此可知，构成袋式除尘器的基本部件包括箱体、灰斗、滤袋和清灰系统。 二、布袋除尘器的设计和运行 1、使用条件 布袋除尘器型式：低压脉冲布袋除尘器 锅炉 最续蒸发量 6 t/h。 设计煤种：混煤 空气预热器型式：管式空气预热器，：

布袋除尘器入口烟气量：20000 m3/h 布袋除尘器入口含尘量：50 g/Nm3 布袋除尘器入口烟气温度：≤ 1450C+100C 布袋除尘器出口烟尘排放浓度≤ 30mg/m3（以标准状态计算为准）布袋除尘器除尘效率：99.9% 2、气布比 气布比：0.87m∕min 3、滤料 采用550g∕m2的PPS针刺毡，经轧光、热定型、防油、防水处理，运行时烟气温度≤1550C。滤袋成直线式排列，滤袋为圆形，滤袋长2450m，直径130mm。袋笼采用圆形设计，两节笼结构，可方便地拆卸和安装。袋笼采用20#冷拔钢丝制作，直径Φ4mm，袋笼的竖筋数量为12根，反撑环的间距为180～200mm。 4、布袋除尘器结构 一台布袋除尘器由N个室组成，每一室为一个单元（袋束），每一单元有N条滤袋。设计一个分室配有一个灰斗，烟气刚好在上箱体上面进入为侧进式。进气和排气管道分别位于除尘器的两侧，在结构上与分室成为一体，这样有效的减小了气压损耗。进气管为阶梯型，各个弯头设有多重导流叶片，灰斗也设有气流分布装置，以尽量减小紊流，使气体在滤袋底部均匀分布。灰斗容积m3,能满足h运行的储存量，灰斗可承受附加荷载1800kg，斗壁与水平夹角为650C，每一个灰斗配检修人孔门。除尘器外壳有保温层，外加压形彩板护壳。

燃气脉冲吹灰器使用说明书

燃气脉冲吹灰器 使用维护说明书 北京德海通科技有限公司 公司地址：北京市海淀区杏石口路西杉创意园五区 电话：010-******** 传真：010-******** 邮编：100195

目录 1.前言 (2) 2.燃气脉冲吹灰器的技术原理 (2) 3.燃气脉冲吹灰器系统构成 (2) 4.燃气脉冲吹灰器的运行 (5) 5.燃气脉冲吹灰器控制系统使用说明 (6) 6.燃气脉冲吹灰器的维护和检修 (12)

1、前言 本产品说明书是为使用配置有阿基米德螺线加速装置的燃气脉冲吹灰器用户提供的。其内容主要介绍了燃气脉冲吹灰技术原理，用途，吹灰系统构成，吹灰系统中的设备名称和功能，吹灰系统的操作，维护和故障处理等。 燃气脉冲吹灰器是应用于有色冶炼、钢铁、水泥等余热锅炉积灰清除的产品,其突出特点为采用干式吹灰方式，吹灰效果好，自动化程度高，能耗低，维护简便等。 我公司研制开发了用于余热锅炉吹灰的配置阿基米德螺线加速装置的燃气脉冲吹灰器，在同等能耗情况下其吹灰效果是普通脉冲吹灰器的4倍左右。该产品2008年由中国国家科技部立项，并获得中国国家科技部创新基金支持，2012年通过中国国家科技部验收 2、燃气脉冲吹灰器的技术原理 燃气脉冲吹灰器是乙炔气和空气通过乙炔流量计和空气流量计对流量进行监测，一定比例的乙炔气和空气在点火柜内混合，混合气体流入脉冲发生器，点火器将脉冲发生器内的混合气体引燃，爆炸后产生脉冲波，脉冲波经阿基米德螺线加速后，其强度会进一步增强，最后增强后的脉冲波从发射口冲出，反复作用于锅炉受热面上的积灰处，从而将受热面上的积灰吹除。 3、燃气脉冲吹灰器系统构成 由六个部分组成，它们分别是：燃气供给系统、空气供给系统、流量监测系统、混合点火系统、燃气脉冲发生和作用系统和控制系统。 3.1、燃气供给系统 它由燃气供给站（乙炔气瓶）、汇流排、乙炔减压器、机械阻火器等组成。在整个系统中完成燃气的供给工作，在这个系统中拥有两级机械阻火保护以确保该系统的安全性能。 3.2、空气供给系统 它由空气供给阀门组（闸阀、减压阀、调节阀等）、在整个系统中完成空气的供给工作。 3.3、流量监测系统 用于显示空气及乙炔实时流量。

脉冲除尘器说明书

YGWM型脉冲布袋除尘器 使 用 说 明 书

江苏宇刚机械设备制造有限公司

目录 一、脉冲布袋除尘器的安装1 二、脉冲布袋除尘器的调试 1 三、ZYWM脉冲布袋除尘器运行操作规程 2 （一）就地操作2（二）远程控制2（三）注意事项 2 四、ZYMC脉冲布袋除尘器的维护、保养3

一、脉冲布袋除尘器的安装 1、按设备基础图样施工，做好设备安装的混凝土基础。 2、待基础混凝土达到标准强度后，按下列步骤安装好除尘器。 执行标准《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》 ①除尘器基础 ②下箱体 ③上箱体 ④风机、电机 ⑤清灰装置 ⑥气包电磁阀 ⑦滤笼、滤袋 ⑧连接电源 ⑨密封检查、安装质量检查 二、脉冲布袋除尘器的调试 1、做好设备空负荷运行调试前准备工作。 2、按下列步骤进行调试： ⑴、调整清灰控制器，确保电磁脉冲阀动作顺序正确，清灰各单元顺序正确。 ⑵、检查电磁脉冲阀和电控部分伏数（24V或220V）， ⑶、检查设备上密封件有无松动或脱落。 ⑷、喷吹用压缩空气压力应保持在5～7㎏/cm2 。

⑸、检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常。 ⑹、检查设备上袋笼和滤袋安装是否牢固。 ⑺、进行设备空负荷运行调试，要求各部分运转正常。 ⑻、进行设备带负荷运行调试。要求各部分运转正常，并根据设备运行阻力的变化调整清灰周期（阻值法或定时法）。 三、ZYWM脉冲布袋除尘器运行操作规程 （一）就地操作 合上电源开关QF,电源指示灯亮,将就地远程切换开关切换至就地位置（即将切换开关左旋到底）,按风机启动钮,风机起动运行,观察风机转向是否正确,待风机转向正常后,即可投入正常除尘工作,过一段时间如需清灰和出灰（如带空压机的先开空压机后清灰）,则按“清灰启动”纽,脉冲阀分别打开清灰,螺旋机、排灰阀也同时工作,如需结束清灰工作,则按“清灰停止”钮,若最终停止除尘工作,则按“风机停止”钮即可。 （二）远程控制 将就地远程切换开关切换至程控位置（即将切换开关右旋到底）,远程启动机组短干接点HJ送达,风机运行(如带空压机，空压机同时运行),只要风机转向正确,即可投入正常除尘,此时实行定时清灰控制,即除尘运行一段时间(约1～2小时可调)，清灰控制自动投入，投入后螺旋机、排灰阀都自动工作 (约2分钟可调)，工作一段时间后，自动停止清灰，然后再进入下一个自动除尘、清灰，排灰的循环，直

脉冲喷吹装置的清灰特性及相关技术

脉冲喷吹装置的清灰特性及相关技术 1 前言 在20世纪80年代走入低谷，并经过不断发展进步之后，脉冲袋式除尘技术在最近十几年中以其全新的面貌和良好的技术经济指标，逐渐成为烟气净化和工业除尘工程中的首选袋式除尘设备。关心这一技术的人们，围绕设计和应用提出了许多问题。对这些问题的深入了解，有利于脉冲袋式除尘技术的正确应用，可能避免或减少工程实践中出现技术和经济方面的失误。因此，拟借此文就有关问题与同行探讨。 2脉冲袋式除尘器的清灰机理衡量指标 (1) 脉冲喷吹清灰的实际过程可以描述为：在脉冲喷吹时，清灰气流使滤袋内的压力急速上升，滤袋迅速向外膨胀，当袋壁膨胀到极限位置时，很大的张力使其受到强烈的冲击振动，并获得最大反向加速度从而开始向内收缩；但附着在滤袋表面的粉尘层不受张力作用，由于惯性力的作用而从滤袋上脱落。 (2) 袋壁的最大反向加速度与清灰效果是一致的，就是说，最大反向加速度越高，清灰效果就越好。 (3) 在研究脉冲袋式除尘器清灰机理的过程中，一些学者曾认为机械振打袋式除尘器的几种清灰机理(诸如加速度、剪切、屈曲-拉伸、扭曲和逆向气流等)，也是脉冲袋式除尘器的清灰机理。目前，绝大多数研究者认为滤袋在喷吹时膨胀到极限位置时的最大反向加速度起主要作用，而另一些学者则认为喷吹时逆向穿过滤袋的气流对清灰起作用。 为了研究逆向气流的清灰作用，一些学者进行了有益的试验。结果证明，逆向气流要将尘粒从滤袋表面吹落，其速度至少需要10~20m/s；粒子越小，其粘附力对拉力的比值越大，越难吹落，因而需要更高风速。 实际情况下，脉冲袋式除尘器清灰时逆向气流远远达不到上述速度：一位研究者估算，脉冲喷吹时的逆向气流平均速度为150mm/s，无论无何也不会超过610mm/s；而另外两位研究者在实验室测得的逆向气流速度仅30~50mm/s。由此可以认为，在脉冲喷吹时，逆向气流对粉尘剥离所起作用非常小，任何粉尘从滤袋表面的脱落都是由于滤袋面运动的结果。 一项试验支持了上述观点。研究者将袋笼的直径稍微缩小，并在袋笼上楔入圆棒来缩小滤袋与袋笼之间的空隙，同时尽量保持气脉冲的恒定，以使逆向气流不发生大的变化。结果表明，在逆向气流不变的条件下，通过限制滤袋壁面的运动，清灰后的剩余压差显著增加了。工程应用的脉冲袋式除尘器，也曾发现由于滤袋在袋笼上绷得过紧而清灰不良的情况，而此时脉冲喷吹的逆向气流并末减少，只是滤袋被绷紧后袋壁的运动大大受限，因而其膨胀到极限位置时受到的冲击振动大为减弱。 至于反吹清灰袋式除尘器，由于逆向气流的速度更小，通常只有16~30mm/s，所以更难以将粉尘从滤袋表面吹落。 (4) 国内研究者的结论与上述相同。实际上，脉冲喷吹清灰同爆破过程有相似之处。除了最大反向加速度外，清灰时滤袋内的压力峰值和压力上升速度也是衡量清灰效果重要指标。 (5) 以滤袋内的压力峰值、压力上升速度和滤袋壁的最大反向加速度这三项指标衡量清灰效果，不仅适用于脉冲袋式除尘器，也适用于反吹清灰的袋式除尘器。 图1是菱形扁袋式除尘器清灰时滤袋的压力和加速度波形。可以看出，不但压力峰值低(仅55Pa)，而且压力上升速度特别小(0.85Pa/ms)，只有脉冲喷吹(294.93Pa/ms)的2.88‰，其最大反向加速度基本为零。这与该类除尘器在实际运行中清灰效果不佳、阻力偏高的情况完全吻合。 图1 菱形扁袋除尘器滤袋内压力波形和加速度波形 （反吹风速V=2m/min时）

除尘器清灰装置和喷吹卸灰

除尘器清灰装置和喷吹卸灰 “低压脉冲”和“高压脉冲” (1)通常所称的“低压”或“高压”，系指脉冲喷吹装置要求的气源压力，这同清灰气流在滤袋内的压力“低”或“高”完全是两回事。 (2)存在一种误解，“高压脉冲清灰力量大，低压脉冲清灰力量小”。持此观点是由于不了解脉冲袋式除尘技术的发展过程。 传统的脉冲喷吹装置(国内以MC型中心喷吹为代表)属于“高压脉冲”，要求气源压力0.65MPa。经测试，此条件下2m长滤袋底部的压力峰值为168Pa。鉴于MC型除尘器曾获得广泛应用，其清灰能力强的特点已被公认，可以确定。只要袋底压力峰值达到此水平，在实际应用中便可获得良好的清灰效果。CD系列长袋低压脉冲袋式除尘器的开发便是以此清灰强度为标准而确定清灰气源的最低压力。由表3的数据可以看出，压力0.15MPa时，其6m长滤袋便获得这种清灰强度。在其实际应用的喷吹压力（0.2MPa）下，袋底压力峰值为1940～2341Pa，比MC型0.7MPa时的清灰强度还要高。 由此可知，“低压脉冲”是以保持甚至适当提高滤袋所获清灰强度为前提，实现大幅度降低喷吹(气源)压力的目标。而其途径， 是用自身阻力低的直通式脉冲阀取代压力消耗高达0.2～0.3MPa的直角式脉冲阀。同时尽量降低喷吹系统每一部件的阻力。并且 使脉冲阀的启闭变得更加快速。它所降低的是脉冲喷吹系统自身的消耗，由此而降低所需的气源压力，使能耗下降，适应性更强。清灰强度却反而提高。因此，这是对“高压脉冲”的一种进步。 (3)气源压力大幅度降低，而清灰强度不削弱甚至还得以增加，不是靠提高耗气量来弥补。同MC型除尘器相比，CD型 的耗气量大致相同。 脉冲阀的确定 对于脉冲阀的要求是自身结构简单、对气流的阻力小、开启和关闭迅速、能以最短的时间释放最大量的压缩气体。同时，要求气源压力低，从而使清灰能耗减少，这也是一项重要条件。从满足以上要求出发，具有快速启闭功能的直通式脉冲阀明显优于直角式脉冲阀。管式喷吹和箱式喷吹 (1)脉冲喷吹装置有“管式”和“箱式”喷吹2种型式。 管式脉冲喷吹装置是在每排滤袋上方设喷吹管，通过管上的喷嘴向滤袋内输送清灰气流。喷嘴孔径各不相同，可保证各条滤袋 清灰强度均匀。 箱式脉冲喷吹装置则不设喷吹管，清灰气流喷入上箱体并使之增压，进而将能量传递至滤袋以实现清灰。 (2)对箱式脉冲喷吹的试验表明，其中各条滤袋的清灰强度存在较大差异。 试验对象是一种带有集中引射器的喷吹装置，每排12条滤袋。当引射器出口距第一条滤袋中心线110mm时，首、末两端滤袋的袋底压力峰值之比为1：4.94～13.44。将引射器位置移向远处，此种差距可以缩小。当其出口距第一条滤袋中心线470mm时，上述比值为1：1.93～2.20。即便如此，位置靠前的滤袋仍嫌清灰能力不足。 (3)实际应用的箱式喷吹袋式除尘器还存在以下不足，如压气耗量较大、滤袋长度受到限制、清灰效果对停风(离线)阀的气密性 依赖较大。 (4)箱式喷吹的优点是换袋操作省去了拆、装喷吹管的工序。

除尘器技术规范

除尘器简介： 除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。 同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。 除尘器分类 除尘器按其作用原理分成以下五类 (1)机械力除尘器包括重力除尘器、惯性除尘器、离心除尘器等。 (2)洗涤式除尘器包括水浴式除尘器、泡沫式除尘器，文丘里管除尘器、水 膜式除尘器等。 (3)过滤式除尘器包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等 (4)静电除尘器。 (5)磁力除尘器。 除尘器按照除尘方式分为：（1）干式除尘器。（2）半干式除尘器。（3）湿式除尘器。 除尘器行业标准 AQ 1022-2006 煤矿用袋式除尘器 DL/T 514-2004 电除尘器 JB/T 10341-2002 滤筒式除尘器 JB/T 20108-2007 药用脉冲式布袋除尘器 JB/T 6409-2008 煤气用湿式电除尘器 MT 159-1995 矿用除尘器

JC/T 819-2007 水泥工业用CXBC系列袋式除尘器 JC 837-1998 建材工业用分室反吹风袋式除尘器 JB/T 8532-2008 脉冲喷吹类袋布除尘器 JB/T 9055-1999 机械振动类袋式除尘器 除尘器选型依据 1、处理风量（Q） 处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。[3] 2、使用温度 对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，第一是滤料的最高承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其最高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露点温度的气体必须采取提温措施。对袋式除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。 3、入口含尘浓度 即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。对于袋式除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素： ⑴压力损失和清灰周期。入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压 力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。⑵滤袋和箱体的磨损。 在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。 ⑶预收尘有无必要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备， 也称前级除尘。⑷排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。 ⑸操作方式。袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损， 入口浓度大的不宜采用正压操作方式。 4、出口含尘浓度 出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50mg/Nm3以下。 5、压力损失 袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降，或称阻力。袋除尘的压力损失取决于下列三个因素：⑴设备结构的压力损失。 ⑵滤料的压力损失。与滤料的性质有关（如孔隙率等）。⑶滤料上堆 积的粉尘层压力损失。

(完整版)布袋除尘器常见问题及解决方法汇总,推荐文档

脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体(内部安装滤袋和骨架)、灰斗、清灰机构、卸灰装置、控制系统等组成。含尘气体从中箱体的下部进入,经导流板均匀上升到达滤袋,大颗粒粉尘经碰撞先落入灰斗,粉尘被阻挡在滤袋外表面,干净气体进入袋内经过袋口和上箱体,由出风管排出。随着滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力达到设定值时压差监控系统发出信号,清灰机构开始工作,压缩空气从脉冲阀喷出,经喷吹管和喷嘴射向滤袋,滤袋瞬时膨胀、振动,使表面的粉尘脱出、落入灰斗,由卸灰阀排出。也可采用定时清灰或手动清灰。脉冲袋式除尘器的各仓室依次进行清灰,完成清灰的仓室随即恢复除尘状态。在脉冲袋式除尘器的实际运行当中,重视维护检修工作,及时发现问题处理故障,可以避免情况恶化、节省修理费用,确保除尘器运行稳定、除尘高效。 脉冲袋式除尘器的故障分析与处理方法 1.除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标 脉冲袋式除尘器是高效的除尘设备,一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因: (1) 新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到最佳的过滤状态,粉尘排放量较大。随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。 (2) 检查滤袋的安装是否正确。通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤

袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。 (3) 滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔, 即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换滤袋时, 建议同 果只能更换几条滤袋, 需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天, 增加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。 (4) 对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道完全分隔,是除尘器制作安装当中质量检查的另一重

脉冲吹灰系统检修与操作说明(压空)

. JSM型脉冲吹灰系统 操 作 与 维 护 说 明 荣一环保设备科技有限公司

JSM型脉冲吹灰系统 操作与检修说明 1、编制说明 为便于运行和检修人员进行培训并尽快掌握脉冲吹灰系统的实际运行和常见的故障处理工作，特编制此说明。 2、脉冲吹灰系统的工作原理及参数 脉冲吹灰技术，是八十年代由原联传入中国的新一代在线吹灰技术，与此相近的技术系统曾在油、化工、电力、和冶金等行业的工业加热炉、电厂锅炉、其他换热器的不同部位使用，取得了良好的使用效果。 燃料脉冲吹灰系统的技术关键是制造可控制燃料爆燃的装置，用以产生强度可控制的冲击波，由动能、声能、高温作用来清除积灰。 脉冲吹灰工作原理图 脉冲吹灰系统的原理是：让可燃气体（通常是乙炔等），在特殊的装置和特定条件下，与空气混合，混合气体充满火焰导管及脉冲发生器后，被点燃，火焰沿火焰导管传播到脉冲发生器并点燃脉冲发生器的混合气体，由于脉冲发生器部特殊的结构设计，使得混合气体在脉冲发生器快速燃烧，火焰的燃烧速度可达到近千米每秒，火焰阵面具有非常高的动能。通过此动能激发吹灰管喷出瞬间脉冲。当脉冲作用于积灰表面时，其声能和动能将对灰粒子产生冲击和加速扰动，使之与粘结表面分离，从而脱落。通过控制和改变可燃气和空气的配比、充气时间和吹灰管的形状，可以生成不同形式和不同强度的脉冲，可完成不同要求的吹灰。

J SM型脉冲吹灰系统有如下特点： ◎吹灰效果立竿见影，有效恢复锅炉出力，节能效果显著。 ◎在线吹灰，避免阶段性停炉清洗，提高生产效率，降低劳动强度。 ◎延长换热器使用寿命，避免蒸汽湿吹和锅炉水洗造成的受热面腐蚀。 ◎有效克服蒸汽吹灰器吹损受热面，引起锅炉爆管现象，提高锅炉运行的安全性。 ◎自动化程度高，维护工作量小。 JSM型脉冲吹灰系统的通用参数为： 可燃气体类型：乙炔； 可燃气气源：瓶装气； 可燃气体压力：0.12-0.15Mpa； 可燃气体消耗量：≤0.0167m3/S（常温常压） 空气气源：压缩空气 空气压力：40—300KPa； 空气消耗量：≤0.167m3/S； 燃料温度：常温； 空气温度：常温； 额定能量：25--2500KJ； 作用距离：7m； 3、系统简介 3.1 系统布置 本项目共由2套吹灰系统组成，2套吹灰系统单独控制。 原#6和#7锅炉共设计4台脉冲发生器，配4根吹灰管，分为4个吹灰组。设计1套配气柜、分配器，整个吹灰系统由一台控制柜总控。 原#9和#10锅炉共设计4台脉冲发生器，配6根吹灰管，分为4个吹灰组。设计1套配气柜、分配器，整个吹灰系统由一台控制柜总控。 3.2 系统组成 系统组成详见《脉冲吹灰器系统图》 3.2.1、管路系统的组成

脉冲除尘器的原理

一、脉冲除尘器的工作原理 脉冲除尘器清灰装置由脉冲阀、喷吹管、贮气包、导流器和控制仪等几部分组成，而箱体的构成部分又包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、滤袋以及滤袋骨架。高温脉冲除尘器主要是通过喷吹压缩空气的方法来去除掉过滤介质上附着的粉尘，使得工业生产过程中产生的尘埃能够得到有效的控制。让工业生产环境变得更为舒适完善化。 二、脉冲除尘器的特点表现 高温脉冲除尘器采用的是分室离线脉冲清灰技术，使得高温脉冲除尘器具有清灰能力强、除尘效率高以及排放浓度低的优点体现，能够给人们带来显著化的除尘效果，使人们得到最好的满意。另外高温脉冲除尘器漏在能耗方面也是比较低的，占地面积也少，给人们带来了极好的使用效果。最后高温脉冲除尘器在运行方面是非常的可靠平稳，因此是一类备受欢迎的除尘设备选择。 三、脉冲除尘器运用范围介绍 当前高温脉冲除尘器被广泛运用于钢铁厂烟气净化、圾焚烧炉除尘、窑头除尘以及铝厂烟气净化等场所当中，具有着非常普遍的运用。适用于机械、化工、电力以及轻工行业的含尘气体的净化作用。 四、脉冲除尘器的清灰装置的选型设计 脉冲除尘器清灰装置由脉冲阀、喷吹管、贮气包、导流器和控制仪等几部分组成。其设计选型主要包括气源气包设计、喷吹管设计和电磁脉冲阀选型3大项。 气源气包设计：

气源气包又称分气箱，简称气包，它对袋式除尘器脉冲清灰系统而言，起定压作用。原则上讲，如果气包本体就是压缩气稳压罐，其容积越大越好，对于脉冲喷吹清灰效果越好。 1.气包容积设计计算 根据我们萧阳环保技术人员的实践经验，得出结论：在脉冲喷吹后气包内压降不超过原来储存压力的30%。即根据所选型号脉冲阀一次喷吹最大耗气量来确定气源气包容积。 喷吹管设计计算 脉冲袋式除尘器，在滤袋上方设有喷吹管，每个喷吹管上有若干个喷吹孔，每个喷吹孔对准一个滤袋口，清灰时从脉冲阀喷出的脉冲气流通过喷吹孔的喷射作用射入滤袋，并诱导周围的气体，使滤袋产生振动，加上逆气流的作用使滤袋上的粉尘脱落下来，从而完成清灰过程。喷吹管结构设计的合理性直接影响到除尘器的使用效果和滤袋的使用寿命。 2.喷吹管到袋口的距离 喷吹管距滤袋口的距离是设计脉冲袋式除尘器的重要尺寸，它与喷吹管结构、滤袋大小、粉尘性质等诸多因素有关，所以设计时应予重视。总结出以下几点： 1）根据滤袋数量确定喷吹管长度。 2）喷吹管的壁厚应根据其长度和材质(硬度)确定，保证不会由于自重而弯曲变形。 3）高效率清灰系统喷吹管上安装超音速引流喷嘴，防止喷吹气

垃圾发电锅炉用燃气脉冲吹灰器使用维护说明书..

垃圾发电锅炉 燃气高能脉冲吹灰装置使用维护说明书

河南康百万环保科技有限公司 2017年8月 一、脉冲吹灰器的技术原理： 乙炔、空气混合在一定的比例（爆炸极限）范围时，经点火存在爆炸性。乙炔和空气经乙炔、空气输入单元进入混合装置及脉冲罐，混合气体在混合装置中经高频点火，在脉冲罐内爆燃，体积急剧膨胀，产生高温、高速的气流，经喷嘴进入炉内，并以冲击动能、声能、热能形式释放能量，经受热面管束、炉墙多次反射弥漫整个待除灰表面，使积灰松弛、脱落，从而达到除灰的目的。 二、脉冲吹灰器作用机理 1、机械冲击作用：混合气体经点火爆炸后，体积瞬间发生急剧膨胀，产生极高的速度。经喷嘴进入炉内，以冲击波和高速气流的形式作用于受热面部件表面上，使积灰脱落飞扬；同时受热面管子产生振动，使附着管子表面的灰层破裂、脱落，其作用类似于机械振打，但其效果远比机械振打好，作用时间极短（毫秒级），对受热面无任何损坏。 2、热清洗作用：混合气体在脉冲罐中爆燃瞬间产生高温、高速气流。当高温、高速气流从喷嘴射向积灰层时，使积灰层软化，粘结强度降低。在高速康百万? 1

气流吹扫下，灰层破碎脱落。对燃油锅炉和余热炉的粘结性积灰尤为有效。 3、声波辐射作用：当爆燃气体进入炉内时，产生极大的声响，是能量以声能释放的体现。声能以辐射状向炉内各个方向传播。通过声能的作用，使这些区域中的烟气和粉尘颗粒产生振荡，由于声波震荡的反复作用，使积灰层疲劳而松散脱落。 三、系统构成 该系统为某垃圾发电锅炉项目而设计，装置由空气系统、乙炔系统、混合点火系统、风幕系统、装置内部自洁系统、疏水系统、控制系统、管路及脉冲发生系统组成，各系统并联设计,柜体组合。 1 压力控制柜（1个） 用于控制空气的流量。空气管路设电接点压力表监视空气压力，并设上下限报警。 1—空气集箱 2—空气压力表 3—闸阀 4—空气减压器 5—调节阀 6—电接点压力表 7—闸阀8—过滤器 康百万? 2

脉冲吹灰使用说明书

XT-18型燃气脉冲吹灰器操作使用说明书 郑州市鑫泰电力机械制造有限公司

目录 一、产品概述 (2) 二、工作原理 (2) 三、系统安装 (2) 四、系统参数 (3) 五、试运行规程 (3) 六、运行操作规程 (5) 七、常见故障及处理方法 (6)

一、产品概述 XT--18型燃气脉冲吹灰器是国家重大科研攻关项目、专利产品，是最新型的先进高科技吹灰设备。它是老式长杆吹灰器、短杆吹灰器、钢珠吹灰器、次声波吹灰器以及大喇叭口吹灰器的替代产品，是目前吹灰领域的一次重大突破。本产品利用燃烧气脉冲实现锅炉受热面的除灰，是新一代高效节能吹灰技术。通过在多种锅炉上的推广使用，这种吹灰方式成功地以“脉冲干吹”取代了传统的“蒸汽湿吹”，从根本上解决“蒸汽湿吹”所存在的问题。避免了因湿吹而导致的烟气湿度增大，极大的提高了吹灰效率，降低了管道腐蚀速度；减少维修次数；大幅度的降低烟气阻力和降低排烟温度；降低运行成本，增加机组出力。解决了锅炉长期结焦积灰的老大难问题。较大的提高了企业经济效益，是新世纪升级换代的最新产品。 二、工作原理 利用可燃气体与空气按一定比例混合产生特性气体，在高湍流状态和可调脉冲频率基础上，通过燃烧混合气体产生强波射气流，同时伴有冲击波和热辐射，它综合应用气体的动能、声能和热能进行除灰。 三、系统安装 1、根据现场的地理位置进行现场设计后安装。 2、安装必须符合国家相关规定，设计安装时必须充分考虑到有利于工作人员的操作、检修和维护。 3、空气管道、乙炔管道及相关管道安装时应保持2℃左右的坡度（以水平面为基准）以便疏水。 4、管道焊接应执行《电力建设施工及验收技术规范（火力发