同步带轮检验标准

同步带轮规格型号大全

同步带轮规格型号大全 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 一、梯型齿同步带轮规格型号 MXL型同步带轮、 XL型同步带轮、L型同步带轮、 H 型同步带轮、XH型同步带轮、 XXH型同步带轮 梯型齿同步带轮参数含义 例如： 60-XL-075 AF 表示 齿数：60 型号：XL 所使用同步带宽度代号：0.75*25.4=19.1mm 轮型代号：AF (另外轮型有：AS、BS、BF、W) 二、西德T型齿同步带轮规格型号 T2.5型同步带轮、 T5型同步带轮、T10型同步带轮、 T20型同步带轮、AT5型同步带轮、AT10型同步带轮、AT20型同步带轮 西德T型齿同步带轮参数含义 例如：

50 - T10 -32 W 齿数：50 型号：T10 所使用同步带宽度代号：32mm 轮型代号：W (另外轮型有：AS、BS、AF、BF) 三、圆弧齿同步带轮规格型号 HTD 2M型同步带轮、 3M型同步带轮、 5M型同步带轮、 8M型同步带轮、 14M 型同步带轮、20M型同步带轮 STS/STPD S2M型同步带轮、S3M型同步带轮、S4.5型同步带轮、S5M型同步带轮、S8M型同步带轮、S14M型同步带轮 RPP/HPPD RPP2M型同步带轮、RPP3M型同步带轮、RPP5M型同步带轮、RPP8M型同步带轮、RPP14M型同步带轮 圆弧齿同步带轮参数含义 例如： 1）40-5M-20 AS 表示 齿数：40 型号：5M 所使用同步带宽度代号：20mm 轮型代号：AS (另外轮型有：BS、AF、BF、W)

同步带计算公式

带长的计算公式 圆弧齿同步带轮轮齿 Arc tooth Timing tooth 槽 型 节距 pb 齿槽深 hg 齿槽圆弧半 径 R 齿顶圆半角 r1 齿槽宽 s 两倍节顶距 2δ 齿形角3M 3 1.28 0.91 0.26~0.35 1.90 0.762 ≈14°5M 5 2.16 1.56 0.48~0.52 3.25 1.144 ≈14°8M 8 3.54 2.57 0.78~0.84 5.35 1.372 ≈14°14M 14 6.20 4.65 1.36~1.50 9.80 2.794 ≈14°20M 20 8.60 6.84 1.95~2.25 14.80 4.320 ≈14°直边齿廓尺寸 Dimension of linear type pulley

型号MXL XXL XL L H XH XXH 齿槽底宽 bw 0.84±0.051.14±0.051.32±0.053.05±0.104.19±0.137.90±0.1512.17±0.18齿槽深 hg 0.69 0.84 1.65 2.67 3.05 7.14 10.31 0 -0.05 -0.05 -0.08 -0.10 -0.13 -0.13 -0.13 齿槽半角 Φ+1.5° 20 25 25 20 20 20 20 齿根圆角 半径 rb 0.35 0.35 0.41 1.19 1.60 1.98 3.96 齿顶圆角 半径 rt 0.13 +0.05 0.30 +0.05 0.64 +0.05 1.17 +0.13 1.60 +0.13 2.39 +0.13 3.18 +0.13 0 0 0 0 0 0 0 两倍节顶 距2β 0.508 0.508 0.508 0.762 1.372 2.794 3.048

同步带及带轮

同步带及带轮 同步带材料有聚胺酯及氯丁橡胶两种，内芯采用高强度纤维线或钢丝。具有耐油、耐老化、强度高、传动精确等特点。配套供应各种型号的同步带轮，采用磷化发黑工艺处理，永不生锈。客户提供带轮图纸，可订制加工。代理日本三星（MBL）、日本霓塔（NITTA）、美国盖茨（GATES）、德国奥比（OPTI）、马牌（CONTITECH）、意大利麦高迪(MEGADYNE)等公司进口同步带。货源正宗、价格优惠、交货及时、欢迎垂询订购！ 可提供的同步带型号如下（包括国产和进口同步带型号）： 一、梯型齿同步带：MXL、XL、H、XH、XXH、T5、T10、T20、AT5、AT10、AT20 二.圆弧齿同步带：HTD3M、HTD5M、HTD8M、HTD14M、HTD20M、S3M、S4.5M、S5M、S8M、S14M、德国OPTI（奥比）OMEGA系列进口圆弧齿同步带 三.双面齿同步带：DXL、DL、DH、DXH、DT5、DT10、HTD3M-DL、HTD5M-DL、HTD8M-DL、HTD14M-DL、DS3M、DS5M、DS8M、DS14M 四.开口同步带：XL、L、H、T5、T10、T20、HTD3M、HTD5M、HTD8M、HTD14M、S3M、S5M、S8M、S14M、AT5、AT10、AT20 五.美国盖茨（GATES）特种进口同步带： A.精确圆弧齿同步带：1GT、1.5GT、2GT、3GT、5GT、8YU B.高扭距修正圆弧齿同步带：8MGT2、14MGT2 C.保力强（PolyChain GT2）同步带：8MGT、14MGT 六.意大利麦高迪(MEGADYNE)PU聚氨酯钢丝芯有接口同步带及开口同步带: 可根据客户尺寸(型号、长度、宽度)裁切同步带，采用锯齿式接头。具有拉力强、耐磨损、接头牢固、加工灵活等特点。特别适用于超长同步带的加工，对短缺的、特殊齿数的同步带型号可任意加工(即任意齿数及宽度均可加工)。亦可提供各种规格开口同步带，长度可达到50-100米，宽度可任意切割。 客户提供同步带型号及宽度即可交货。如不清楚型号，客户需提供同步带周长、齿的形状、齿距(相邻两齿齿中心之间的距离)、齿数、皮带宽度、皮带总厚度等数据，我公司可帮助确定具体型号。

同步带及带轮规格尺寸表

3M 型同步带轮尺寸表 单位：(mm) 规格齿数节径 d 外径 do 档边直径 df 档边内径 db 档边厚度 h 15-3M 15 14.32 13.56 18 10 1 16-3M 16 15.28 14.52 18 10 1 17-3M 17 16.23 15.47 22 11 1 18-3M 18 17.19 16.43 22 11 1 19-3M 19 18.14 17.38 22 11 1 20-3M 20 19.10 18.34 22 11 1 21-3M 21 20.05 19.29 22 11 1 22-3M 22 21.01 20.25 25 15 1 23-3M 23 21.96 21.20 25 15 1 24-3M 24 22.92 22.16 26 17 1 25-3M 25 23.87 23.11 26 17 1 26-3M 26 24.83 24.07 29 18 1 27-3M 27 25.78 25.02 29 18 1 28-3M 28 26.74 25.98 129 18 1 30-3M 30 28.65 27.89 32 21 1 32-3M 32 30.56 29.80 34.5 24.5 1 34-3M 34 32.47 31.71 37.8 28 1 36-3M 36 34.38 33.62 40 27 1 38-3M 38 36.29 35.53 40 27 1 40-3M 40 38.20 37.44 44 32 1 42-3M 42 40.11 39.35 44 32 1 44-3M 44 42.02 41.26 48 38 1 46-3M 46 43.93 43.17 48 38 1 48-3M 48 45.84 45.08 48 38 1 50-3M 50 47.75 46.99 51 36 1 60-3M 60 57.30 56.54 61 45 1.5 72-3M 72 68.75 67.99 73 61 1.5

最新同步带及带轮选型计算资料

一，竖直同步带及带轮选型计算： 竖直方向设计要求：托盘及商品自重20kg （196N ），滑块运动1250mm 所需时间6s 。 1，设计功率P K P A ?=d w w s m kg N kg kw Fv P 4.45)(9 .0625.1/8.920)(103=÷??=?=-η A K 根据工作情况查表取1.5 w w P K P A 1.684.455.1d =?=?= 2，带型选择 根据w P 1.68d =和带轮转速r/min 100=n 查询表格选择5M 圆弧带 3，带轮齿数z 及节圆直径1d 根据带速，和安装尺寸允许，z 尽可能选择较大值，通过查表选择 5M 带，齿数z=26，节圆直径m m 38.411=d ，外圆直径m m 24.400=d 4，带速v m a x 1/22.0100060v s m n d v <=?=π 5，传动比

主动从动带轮一致，传动比i=1，主动轮与从动轮同一个型号 6，初定中心距0a mm 1644a 0= 7，初定带的节线长度p 0L 及其齿数p z mm a d d d d a L p 34184)()(2202 212100=-+++≈π 8，实际中心距a mm L L op 16452a a p 0≈-+= 9，基准额定功率0P 可查表得w 50P 0= 10，带宽S b mm 06.10b 14.10 0S =≥P K K P b Z L d S （基准带宽9b S0=时） 11，挡圈的设置 5M 带轮，挡圈最小高度K=2.5~3.5 R=1.5 挡圈厚度t=1.5~2 挡圈弯曲处直径mm R d 24.432d 0w =+= 挡圈外径m m 24.482d f =+=K d w

同步带传动类型及及设计计算标准

同步带传动类型及及设计计算标准 (GB-T10414?2-2002同步带轮设计标准) 圆弧齿同步带轮轮齿ArctoothTimingtooth 直边齿廓尺寸Dimensionoflineartypepulley

1、同步带轮的型式 2、齿型尺寸、公差及技术参数 3、各种型号同步带轮齿面宽度尺寸表 4、订购须知 圆弧齿轮传动类型： 1)圆弧圆柱齿轮分单圆弧齿轮和双圆弧齿轮。 2)单圆弧齿轮的接触线强度比同等条件下渐开线齿轮高，但弯曲强度比渐开线低。 3)圆弧齿轮主要采用软齿面或中硬齿面，采用硬齿面时一般用矮形齿。圆弧齿轮传动设计步骤： 1)简化设计：根据齿轮传动的传动功率、输入转速、传动比等条件，确定中心距、模数等主要参数。如果中心距、模数已知，可跳过这一

步。 2)几何设计计算：设计和计算齿轮的基本参数，并进行几何尺寸计算。 3)强度校核：在基本参数确定后，进行精确的齿面接触强度和齿根弯曲强度校核。 4)如果校核不满足强度要求，可以返回 圆弧齿轮传动的特点： 1)圆弧齿轮传动试点啮合传动，值适用于斜齿轮，不能用于直齿轮。 2)相对曲率半径比渐开线大，接触强度比渐开线高。 3)对中心距变动的敏感性比渐开线大。加工时，对切齿深度要求较高，不允许径向变位切削，并严格控制装配误差。 单圆弧齿轮传动 小齿轮的凸齿工作齿廓在节圆以外，齿廓圆心在节圆上；大齿轮的凹齿工作齿廓在节圆内，齿廓圆心略偏於节圆以外(图2单圆弧齿轮传动的嚙合情况)。由於大齿轮的齿廓圆弧半径p2略大於小齿轮的齿廓半径p1，故当两齿廓转到K点，其公法线通过节点c时，齿便接触，旋即分离，但与它相邻的另一端面的齿廓随即接触，即两轮齿K1﹑K'1、K2﹑K'2﹑K3﹑K'3……各点依次沿嚙合线接触。因此，圆弧齿轮任一端面上凹﹑凸齿廓仅作瞬时嚙合。一对新圆弧齿轮在理论上是瞬时点嚙合，故圆弧齿轮传动又常称为圆弧点嚙合齿轮传动。轮齿经过磨合后，实际上齿廓能沿齿高有相当长的一段线接触。圆弧齿轮传动的特点是：(1)综合曲率半径比渐开线齿轮传动大很多，其接触强度比渐开线齿轮传动约高0.5～1.5倍；

同步带规格型号尺寸表

同步轮各种规格、型号主要部位理论尺寸表（挡边尺寸仅供参考） HTD-5M 型(节距=5.00mm ) 规格齿数节径d 外径do 档边直径df 档边内径db 档边厚度h 14-5M 14 22.28 21.14 25 15 1 15-5M 15 23.87 22.73 29 18 1 16-5M 16 25.46 24.32 29 18 1 17-5M 17 27.06 25.92 32 21 1 18-5M 18 28.65 27.51 32 21 1 19-5M 19 30.24 29.10 34.5 24.5 1 20-5M 20 31.83 30.69 34.5 24.5 1 21-5M 21 33.42 32.28 40 27 1 22-5M 22 35.01 33.87 40 27 1 23-5M 23 36.61 35.47 40 27 1 24-5M 24 38.20 37.06 44 32 1 25-5M 25 39.79 38.65 44 32 1 26-5M 26 41.38 40.24 44 32 1 27-5M 27 42.97 41.83 49 29 1 28-5M 28 44.56 43.42 48 38 1 30-5M 30 47.75 46.61 51 36 1 32-5M 32 50.93 49.79 54 39 1 34-5M 34 54.11 52.97 58 47 1.5 36-5M 36 57.30 56.16 61 45 1.5 38-5M 38 60.48 59.34 64 48 1.5 40-5M 40 63.66 62.52 68 52 1.5 42-5M 42 66.85 65.71 73 61 1.5 44-5M 44 70.03 68.89 73 61 1.5 46-5M 46 73.21 72.07 78 66 1.5 48-5M 48 76.39 75.25 82 64 1.5 50-5M 50 79.58 78.44 86 70 1.5 60-5M 60 95.49 94.35 102 90 1.5 同步带规格、型号、尺寸表 HTD-5M （节距=5.00mm） 规格节线长（mm）模宽(mm) 齿数 180-5M 180.00 200 36 200-5M 200.00 200 40 210-5M 210.00 200 42

同步带轮的选型和设计要求

查表及定制带轮须知： 1、本公司生产的带轮既为国产化设备的同步带配套，又能代替进口带轮使用。 2、用户定制同步带轮，请提供带轮图纸（图在可不必绘制带轮的齿型尺寸），本公司也可按用户提供的型号，带轮内孔，键槽宽度等尺寸为用户绘制带轮图纸；也可为用户提供测绘带轮等服务。 3、带轮的外径公差、端面跳动量、径向跳动量符合表1、表2、表3规定。 4、各种规格型号的同步带选用带轮齿面宽度须符合表4规定要求。 5、带轮外径、档边尺寸按附表规定选用。 6、附表中没有列出的带轮规格，本公司也可生产。 7、制造带轮用材质以碳素钢为主，如需要也可用铝合金、尼龙等材料加工；带轮外径大与250mm，采用铸铁。 梯形齿同步带轮表示方法圆弧齿同步带轮表示方法西德T型齿同步带轮表示方法 同步带轮的型式 AS型 BS型 AF型 BF型 W型 同步带轮节距公差 带轮节距公差(单位：MM) 外径 允许偏差 任意两相邻齿间90o弧内允差 ≤25.400.03 0.05 >25.40～50.80 0.03 0.08 >50.80～101.60 0.03 0.1 >101.60～177.80 0.03 0.13

>177.80～304.80 0.03 0.15 >304.80～508.00 0.03 0.18 >508.00 0.03 0.2 同步带轮外径公差（表1） 带轮外径公差(单位：MM)表1 带轮外径公差 ≤25.40+0.05/0 ≤25.40～50.80 +0.08/0 ≤50.80～101.60 +0.1/0 ≤101.60～177.80 +0.13/0 ≤177.80～304.80 +0.15/0 ≤304.80～508.00 +0.2/0 >508.00 +0.2/0 同步带轮端面允许跳动量公差（表2） 带轮端面允许跳动量公差(单位：MM)表2 带轮外径允许跳动量 ≤101.600.1 >101.60～254.00 带轮外径x0.001 >254.00 0.25+[(带轮外径-254.00)x0.005] ≤203.20300.13 >1203.20 0.13+[(带轮外径-203.20)x0.005] 同步带轮直边齿形尺寸和公差 带轮直边齿型尺寸和公差(单位：MM) 节 线代号bw h g + 1 . 5 r b rt 2δ M X L 0.84 ±0.0 5 . 6 9 2 0. 3 5 . 1 3 0.508 X 1.14020.00.508

同步带轮规格型号

同步带轮规格型号 同步带轮一般由钢，铝合金，铸铁，黄铜等材料制造。内孔有圆孔，D形孔，锥形孔等形式。具有传动准确，传动平稳，传动效率高等特点。那么你知道同步带轮规格型号有哪些?同步带轮计算公式是什么?同步带轮是什么同步带轮一般由钢，铝合金，铸铁，黄铜等 材料制造。内孔有圆孔，D形孔，锥形孔等形式。表面处理有本色氧化，发黑，镀锌，镀彩

锌，高频淬火等处理。精度等级依客户要求而定。同步带轮特点：1、传动准确，工作时无滑动，具有恒定的传动比;2、传动平稳，具有缓冲、减振能力，噪声低;3、传动效率高，可达0.98，节能效果明显;4、维护保养方便，不需润滑，维护费用低;5、速比范围大，一般可达10，线速度可达50m/s，具有较大的功率传递范围，可达几瓦到几百千瓦;6、可用于长距离传动，中心距可达10m以上;7、无污染,可在不允许有污染和工作环境较为恶劣的场所下正常工作。同步带轮规格型号同步带轮计算公式同步带轮，顾名思义就是与同步带相匹配，由同步带来带动的零件，同步带轮一般是由钢，铝合金，铸铁，黄铜，等材料制造而成。同步带的内孔有圆孔，D形孔，锥形孔等多种孔。同步带的表面处理有本色氧化，发黑，镀锌，镀彩锌，高频淬火等处理。同步带轮的几个重要参数：节圆直径：Dp 齿数：Z圆周率：∏ 同步带轮实际外圆直径：D节顶距：δ节距：Pb以节距3mm齿数36齿的XL型同步带轮为例计算同步带轮的相关参数同步带轮的节圆直径Dp计算：Dp=Pb×Z/∏ =3x36/3.1415926=34.38同步带轮实际外圆直径De计算XL的节顶距是0.508De= Dp-2δ=34.38-2x0.508=33.32

同步带轮的型号

同步带轮 同步带轮一般由铝合金, 45#钢, 铜，尼龙等材料加工而成，其中铝合金和45#钢最为常见。广泛用于自动化设备、机床、医疗、激光、纺织、印刷、食品包装等机械带传动中。 下表附同步带轮的基本信息： 同步带轮分为标准同步带轮和非标同步带轮。 标准同步带轮是按照国际统一标准，其齿数、适应皮带宽度、带轮形状、轴孔规格、轴孔径等各参数是固定值。 非标品，是工程师在标准品的基础上改动某些数值，或是完全根据需求做出的新设计.

同步带轮规格型号 同步带轮规格型号众多，按齿形大致可以分为：方型齿同步带轮、圆弧齿同步带轮、梯形齿同步带轮。 一、方型齿同步带轮规格型号 MXL、 XL、L、H、XH、 XXH 方型齿同步带轮是目前市场是运用范围最广的。 二、半圆弧齿同步带轮规格型号 S2M、S3M、S4.5M、S5M、S8M、S14M、8YU 半圆弧齿同步带轮是高扭矩同步还是高精度同步，生产精度要求高。 三、全圆弧齿同步带轮规格型号 HTD3M、 HTD5M、 HTD8M、 HTD14M、 HTD20M 全圆弧齿同步带轮传动精度高，噪音小。 四、精确圆弧齿同步带轮规格型号 1.5GT、 2GT、 3GT、 5GT 该齿型同步带轮一般用于高精传动，一般运用在自动化控制设备上。 五、修正圆弧齿同步带轮规格型号 P2M、P3M、 P5M、 P8M 修正圆弧齿同步带轮齿型为兔牙型，转弯效果好，适合高速传动。一般用于机械手设备。 六、梯形齿同步带轮规格型号 T2.5、T5、T10、T20 T型为全梯型齿，较适合轻载传动。 AT5、AT10、AT20 AT型的齿型跟T型的差别底部为圆弧齿，传动会更精密一点，传动间隙小，当然噪音也会小些。适合重载传动。

同步带轮计算公式

创作编号： GB8878185555334563BT9125XW 创作者：凤呜大王* 各种同步带轮的计算公式 同步带轮的节圆直径计算： Dp=p×Z/∏ Dp：节径 Z ：齿数 ∏：圆周率 同步带轮实际外圆直径计算： De= Dp-2δ Dp：节径 δ：节顶距 同步带轮中心距及同步带节线长计算

L’ ：近似皮带节线长 C ：两轴的中心距 Dp ：大带轮的节径 dp ：小带轮节径 中心距的确定 B= L – 1.57 (Dp + dp) L：皮带节线长 单位（mm) 规格齿数节径 d外径 do 档边直径 df 档边内径 db 档边厚度 h 22-8M2256.0254.656145 1.5 23-8M2358.5757.26448 1.5 24-8M2461.1259.756852 1.5 25-8M2563.6662.297555 1.5 26-8M2666.2164.847555 1.5 27-8M2768.7567.387555 1.5 28-8M2871.369.938060 1.5 30-8M3076.3975.028264 1.5 32-8M3281.4980.129070 1.5 34-8M3486.5885.219878 1.5 36-8M3691.6790.39878 1.5 38-8M3896.7795.410688 1.5 40-8M40101.86100.49108.590 1.5 42-8M42106.95105.5811595 1.5 44-8M44112.05110.68123103 1.5 46-8M46117.14115.77123103 1.5 48-8M48122.23120.86131111 1.5

同步带及带轮设计

同步带及带轮设计 一、模数制 1、齿形带： 模数m=3mm，节距P b=，齿高h t=，带厚h s=，角度2β=40°，带宽选择b=50mm 齿根厚s=，齿顶厚s1 =3mm 齿数z=640，长度L=6032mm（设计所要求的床身为2280mm） 由于设计需要，在皮带上粘结厚度为5mm的胶质U型块，在金属圆柱体通过筛选系统输出时，会通过重力加速度下落到U型凹槽中， U型块长度100mm，宽度50mm，中心处半圆直径12mm 按照一块板宽为2000mm，安装17个定距柱（底面直径10mm，高度12~20mm），间距为 L=at2 其中L=，a=s2,带入公式求得t=，若选取容量间隙为1mm，则皮带线速度v==s。 2、带轮

节顶距δ=，齿根圆角半径r1=，齿顶圆角半径r2= 径向间隙e=，齿槽深h g=，外圆齿槽宽b0=，齿槽底宽b w=铣刀的齿顶厚 除挡圈厚度带轮的厚度b f=，挡圈厚度2mm 带轮中心为直径20mm含有定位键的孔 小带轮：齿数z=30，节圆直径D1=90mm，外圆直径d1=，外圆齿距P1=，挡圈外径d f1= 大带轮：齿数z=70，节圆直径D2=210mm，外圆直径d2=，外圆齿距P2=，挡圈外径d f2= 电动机带动小带轮的转速为n1==7r/min，大带轮转速n2=3 r/min，传动比i=7:3 初步选取两带轮的中心距离为a0=2280+45+105+120（间隙）=2550mm，为了防止齿形带由于重力下垂而导致运输不平稳，利用张紧轮（尺寸和小带轮相同）进行张紧，将张紧轮设置在皮带中间部分，使皮带成30°角，则齿形带长度： L d=a0+（D1+D2）+(D2-D1)2/4a0+a0/cos30°=

HTD-8M同步带轮尺寸表

HTD型同步带轮设计计算

外圆直径d a 齿 形 尺 寸 齿槽弧半径R0.91±0.02 1.56±0.05 2.57±0.08 4.63±0.10 6.84±0.12 齿槽深h g 齿槽角2 ≈14°14°14°14°14°齿顶圆角半径r1 节顶距2a0.762 1.144 1.372 2.790 4.320 圆弧同步带轮齿型尺寸(单位：MM) 型号节距齿高底圆半径齿槽宽齿顶圆半径齿形角 3M 3 1.28 0.91 1.9 0.3 ≈14° 5M 5 2.16 1.56 3.25 0.48 ≈14° 8M 8 3.54 2.57 5.35 0.8 ≈14°

14M 14 6.2 4.65 9.8 1.4 ≈14° HTD-8M同步带轮尺寸表（节距=8.00mm） 规格齿数节径d 外径do 档边直径df档边内径db档边厚度h 22-8M22 56.02 54.65 6145 1.5 23-8M23 58.57 57.2 6448 1.5 24-8M24 61.12 59.75 6852 1.5 25-8M25 63.66 62.29 7555 1.5 26-8M26 66.21 64.84 7555 1.5 27-8M27 68.75 67.38 7555 1.5 28-8M28 71.3 69.93 8060 1.5 30-8M30 76.39 75.02 82 64 1.5 32-8M32 81.49 80.12 90 70 1.5 34-8M34 86.58 85.21 98 78 1.5 36-8M36 91.67 90.3 98 78 1.5 38-8M38 96.77 95.4 106 88 1.5 40-8M40 101.86 100.49 108.5 90 1.5 42-8M42 106.95 105.58 115 95 1.5 44-8M44 112.05 110.68 123 103 1.5 46-8M46 117.14 115.77 123 103 1.5 48-8M48 122.23 120.86 131 111 1.5 50-8M50 127.32 125.95 138 118 1.5 64-8M64 162.97 161.6 72-8M72 183.35 181.98 80-8M80 203.72 202.35 90-8M90 229.18 227.81 112-8M112 285.21 283.84

同步带轮的规格

同步带轮一般由铝合金, 45#钢, 铜，尼龙等材料加工而成，其中铝合金和45#钢最为常见。广泛用于自动化设备、机床、医疗、激光、纺织、印刷、食品包装等机械带传动中。 下表附同步带轮的基本信息： 同步带轮分为标准同步带轮和非标同步带轮。 标准同步带轮是按照国际统一标准，其齿数、适应皮带宽度、带轮形状、轴孔规格、轴孔径等各参数是固定值。 非标品，是工程师在标准品的基础上改动某些数值，或是完全根据需求做出的新设计.

同步带轮规格型号 同步带轮规格型号众多，按齿形大致可以分为：方型齿同步带轮、圆弧齿同步带轮、梯形齿同步带轮。 一、方型齿同步带轮规格型号 MXL、 XL、L、H、XH、 XXH 方型齿同步带轮是目前市场是运用范围最广的。 二、半圆弧齿同步带轮规格型号 S2M、S3M、S4.5M、S5M、S8M、S14M、8YU 半圆弧齿同步带轮是高扭矩同步还是高精度同步，生产精度要求高。 三、全圆弧齿同步带轮规格型号 HTD3M、 HTD5M、 HTD8M、 HTD14M、 HTD20M 全圆弧齿同步带轮传动精度高，噪音小。 四、精确圆弧齿同步带轮规格型号 1.5GT、 2GT、 3GT、 5GT 该齿型同步带轮一般用于高精传动，一般运用在自动化控制设备上。 五、修正圆弧齿同步带轮规格型号 P2M、P3M、 P5M、 P8M 修正圆弧齿同步带轮齿型为兔牙型，转弯效果好，适合高速传动。一般用于机械手设备。 六、梯形齿同步带轮规格型号 T2.5、T5、T10、T20 T型为全梯型齿，较适合轻载传动。 AT5、AT10、AT20 AT型的齿型跟T型的差别底部为圆弧齿，传动会更精密一点，传动间隙小，当然噪音也会小些。适合重载传动。 七、同步带轮计算公式

HTD同步带轮齿型尺寸

圆弧齿同步带轮轮齿 Arc tooth Timi ng tooth 槽型 节距pb 齿槽深hg 齿槽圆弧半径 R 齿顶圆半角r1 齿槽宽s 两倍节顶距 2S 齿形角 3M 3 1.28 0.91 0.26~0.35 1.90 0.762 ~ 14° 5M 5 2.16 1.56 0.48~0.52 3.25 1.144 ~ 14° 8M 8 3.54 2.57 0.78~0.84 5.35 1.372 ~ 14° 14M 14 6.20 4.65 1.36~1.50 9.80 2.794 ~ 14° 20M 20 8.60 6.84 1.95~ 2.25 14.80 4.320 ~ 14° 0 =节距*齿数/3.14 - 2& （二） 齿轮直边齿形尺寸和公 差 mm 节距型号 type bw hg 3 + 1.5'" rb rt 20 MXL 0.84 士 0.05 0.69 20 0.35 0.13 0.508 详细规格 XXL 1.14 士 0.05 0.84 25 0.35 0.30 0.508 详细规格 XL 1.32 士 0.05 1.65 25 0.41 0.64 0.508 详细规格 L 3.05 士 0.1 2.67 20 1.19 1.17 0.762 详细规格 H 4.19 士 0.13 3.05 20 1.60 1.60 1.372 详细规格 XH 7.90 士 0.15 7.14 20 1.98 2.39 2.794 详细规格 XXH 12.17 士 0.18 10.31 20 3.96 3.18 3.048 详细规格 节距型号 Type 节距 Pb 齿高 ht 底圆半径 R 齿槽宽 S 齿顶圆半径 r 齿形角 angle 3m 3 1.28 0.91 1.90 0.30 ?14° 详细规格 5m 5 2.16 1.56 3.25 0.48 ?14° 详细规格 8m 8 3.54 2.57 5.35 0.80 ?14° 详细规格 14m 14 6.20 4.65 9.80 1.40 ?14° 详细规格

标准三角带、同步带尺寸表

标准三角带A,B,C,D,Z * 防油,抗静电 * 工作温度: -18℃至+70℃ * 最大线性速度: 30米/ 秒

以下信息为同 步带参数 规格：同步带型号规格大全 简要说明：凯奥公司为凯奥实业下属直属企业,传承于台湾,在大陆拥有自己生产工厂,主要生产,销售各种材质、型号的三角带、同步带、平面带、输送带、圆带、多沟带、铁氟龙网带、活络带。另有专门的车间生产同步带轮,生产 详细介绍： 一、橡胶同步带 梯型齿橡胶同步带的规格型号 MXL XL L H XH XXH T2.5 T5 T10 T20 AT5 AT10 AT20 梯形齿同步带参数的含义 如： 1） 120XL037 表示

节线长：12*25.4=304.8mm 齿形参数型号：XL 宽度： 0.37*25.4=9.4mm 2）T10 X 1250 X30 节线长：1250mm 齿形参数型号：T10 宽度：30mm 圆弧齿同步带规格的型号 HTD 2M 3M 5M 8M 14M 20M STS/STPD S2M S3M S4.5 S5M S8M S14M RPP/HPPD RPP2M RPP3M RPP5M RPP8M RPP14M 圆弧齿同步带参数的含义 例如： HTD 1040-8M-30 表示 节线长：1040 mm 齿形参数型号：HTD 8M 宽度： 30mm 二、双面齿同步带 DA 型双面齿同步带规格的型号 D-AXL D-L DA-H DA-T5 DA-T10 DA-T20 DA-3M DA-5M DA-8M DA-14M DA-S8M DA型双面齿同步带参数的含义 例如： DA 2000 X T10-40 表示 节线长：2000 mm 齿形参数型号：T10 双面对称齿 宽度： 40mm DB 型双面齿同步带规格和型号 DB-XL DB-L DB-H DB-T5 DB-T10 DB-T20 DB型双面齿同步带参数及含义 例如： DB 2000 X T10-40 表示 节线长：2000 mm 齿形参数型号：T10 双面错开齿 宽度： 40mm

同步带及带轮选型计算

一,竖直同步带及带轮选型计算: 竖直方向设计要求:托盘及商品自重20kg(196N),滑块运动1250mm 所需时间6s 。 1,设计功率 w w s m kg N kg kw Fv P 4.45)(9 .0625.1/8.920)(103=÷??=?=-η 根据工作情况查表取1、5 2,带型选择 根据与带轮转速查询表格选择5M 圆弧带 3,带轮齿数z 及节圆直径 根据带速,与安装尺寸允许,z 尽可能选择较大值,通过查表选择 5M 带,齿数z=26,节圆直径,外圆直径 4,带速v 5,传动比 主动从动带轮一致,传动比i=1,主动轮与从动轮同一个型号 6,初定中心距

7,初定带得节线长度及其齿数 8,实际中心距a 9,基准额定功率 可查表得 10,带宽 (基准带宽时) 11,挡圈得设置 5M带轮,挡圈最小高度K=2、5~3、5 R=1、5 挡圈厚度t=1、5~2挡圈弯曲处直径 挡圈外径 竖直方向同步带轮: 带轮型5M圆弧齿,节径41、38mm,齿数26,外径40、24mm,带轮总宽13、3mm,挡圈外径48、24mm,带轮孔10mm,固定方式紧定螺钉(侧边紧定螺钉固定台宽7mm,螺纹孔m3,两个成90度)

竖直方向同步带: 带型5M圆弧带,带宽10、3mm,节线长度约3418mm 二,电机输出同步带轮选型计算: 功率,转速,带轮选择与竖直方向相同 1,初定中心距 2,初定带得节线长度及其齿数 3,实际中心距a 电机输出同步带: 带型5M圆弧带,带宽10、3mm,节线长度约426mm 三,水平同步带及带轮选型计算: 水平方向设计要求:滑块行程1350mm,移动负载20N,滑块运动1350mm所需时间4s。 1,设计功率

同步带及带轮选型计算

同步带及带轮选型计算 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

一，竖直同步带及带轮选型计算： 竖直方向设计要求：托盘及商品自重20kg （196N ），滑块运动1250mm 所需时间6s 。 1，设计功率P K P A ?=d A K 根据工作情况查表取 2，带型选择 根据w P 1.68d =和带轮转速r/min 100=n 查询表格选择5M 圆弧带 3，带轮齿数z 及节圆直径1d 根据带速，和安装尺寸允许，z 尽可能选择较大值，通过查表选择 5M 带，齿数z=26，节圆直径m m 38.411=d ，外圆直径m m 24.400=d 4，带速v 5，传动比 主动从动带轮一致，传动比i=1，主动轮与从动轮同一个型号 6，初定中心距0a 7，初定带的节线长度p 0L 及其齿数p z 8，实际中心距a 9，基准额定功率0P 可查表得w 50P 0= 10，带宽S b mm 06.10b 14.10 0S =≥P K K P b Z L d S （基准带宽9b S0=时） 11，挡圈的设置

5M 带轮，挡圈最小高度K=~ R= 挡圈厚度t=~2 挡圈弯曲处直径mm R d 24.432d 0w =+= 挡圈外径m m 24.482d f =+=K d w 竖直方向同步带轮： 带轮型5M 圆弧齿，节径，齿数26，外径，带轮总宽，挡圈外径，带轮孔10mm ，固定方式紧定螺钉（侧边紧定螺钉固定台宽7mm ，螺纹孔m3，两个成90度） 竖直方向同步带： 带型5M 圆弧带，带宽，节线长度约3418mm 二，电机输出同步带轮选型计算： 功率，转速，带轮选择与竖直方向相同 1，初定中心距0a 2，初定带的节线长度p 0L 及其齿数p z 3，实际中心距a 电机输出同步带： 带型5M 圆弧带，带宽，节线长度约426mm 三，水平同步带及带轮选型计算： 水平方向设计要求：滑块行程1350mm ，移动负载20N ，滑块运动1350mm 所需时间4s 。 1，设计功率P K P A ?=d A K 根据工作情况查表取 2，带型选择 根据w P 25.11d =和带轮转速r/min 300=n 查询表格选择3M 圆弧带

5M同步带轮

产品简介：1．我们奇龙公司生产的5M同步带轮既为国产化设备的同步带配套，又能代替进口同步带轮使 用。 2．如果您定制5M同步带轮，请提供带轮图纸（图中可不必绘制带轮的齿形尺寸），我们也可按照您提供 的规格型号、带轮内孔、键槽、宽度等尺寸为您绘制带轮图纸；也可为您提供测绘带轮等服务。 3．5M同步带轮主要部位尺寸允许差值符合规定。 同步带轮设计要求 同步带轮由轮缘、轮辐和轮毂三部分组成。设计带轮时，应使其结构便于制造，质量分布均匀，重量轻， 并避免由于铸造产生过大的内应力。V>5m/s 时要进行静平衡，V>25m/s 时则应进行动平衡。 如何选择正确的同步带轮材料 带轮材料常用灰铸铁、45#钢、铝合金、铜或工程塑料等。灰铸铁应用最广，当V≤30m/s 时用HT200，V ≥25～45m/s，则宜采用孕育铸铁开铸钢，也可用钢板冲压一焊接带轮。小功率传动可以用铸铝和塑料。 注：以下数据为常规5M带轮生产数据，奇龙公司也可按照客户来图生产，详情请电话咨询或者联系我们在 线客服！ 5M型标准皮带宽15mm 规格齿数形状节径外径W L 1K X 轮毂直径内孔透孔外径档边外径档边内径档边型号5M 14 A/B 22.28 21.14 20 28 16 - 12 6 - 25 14 F-102514 5M 15 A/B 23.87 22.73 20 28 16 - 13 6 - 28 18 F-102818 5M 16 A/B 25.46 24.32 20 28 16 - 15 6 - 31 20 F-103120 5M 18 A/B 28.65 27.50 20 28 16 - 18 6 - 33 22 F-103322 5M 19 A/B 30.24 29.10 20 28 16 - 19 6 - 35 22 F-103522 5M 20 A/B 31.83 30.69 20 28 16 - 20 8 - 35 22 F-103522 5M 21 A/B 33.42 32.28 20 28 16 - 22 8 38 26 F-103826

同步带轮选型

什么是同步带轮 同步带轮乂称同步轮，一般由钢，铝合金，铸铁，黄铜，等材料制造。内孔有圆孔，D形孔，锥形孔等形式。表面处理有本色氧化，发黑，镀锌，镀彩锌，高频淬火等处理。精度等级依客户要求而定。 1、生产的同步带轮既为国产化设备的同步带配套，乂能代替进口同步带轮使用。？ 2、用户定制同步带轮，请提供带轮图纸（图中可不必绘制带轮的齿形尺寸），可 按用户提供的规格型号、带轮内孔、键槽、宽度等尺寸为用户绘制带轮图纸。 3、同步带轮完全可以按照用户需求加工，同样我厂也可以为用户制定图纸。 同步带轮/同步轮传动特点 1）传动准确，工作时无滑动，具有恒定的传动比； 2）传动平稳，具有缓冲、减振能力，噪声低； 3）传动效率高，可达，节能效果明显；？ 4）维护保养方便，不需润滑，维护费用低；？ 5）速比范围大，一般可达10,线速度可达50m/s,具有较大的功率传递范围，可达儿瓦到儿百千瓦；？ 6）可用于长距离传动，中心距可达10m以上。？ 7）无污染，可在不允许有污染和工作环境较为恶劣的场所下正常工作 同步带轮基本结构图

备注：A—表示同步带轮不带台阶B—表示同步带轮带台阶W—表示同步带轮两端有掏空孔（减重量结构）F—表示同步带轮带档片S—表示同步带轮不带档片 同步带轮外径及节圆外径示意图 备注：Pb二同步轮节圆或同步带节线上测得相邻两齿的距离。打同步轮的节圆直径。do二同步轮实际外圆直径。 同步带轮表示方法 MXL同步带轮 MXL同步带轮一般由45*钢、铝合金、铸铁、铸铝、黄铜等材料制造。内孔有圆、D形孔、锥形孔等形式。表面处理有本色氧化，发黑，镀锌，镀彩锌，高频淬火等处理。精度等级依客户要求而定。 1、生产的轮同国产化的MXL同步带配套，又能代替进口 M轮使用。 BS形 BS lypc AS形BF形AF形■形 AS type AS type AF Ftypc w type 同步带书然

同步带及带轮选型计算

精心整理 一，竖直同步带及带轮选型计算: 竖直方向设计要求：托盘及商品自重20kg(196N ),滑块运动1250mm 所需时间6s 1,设计功率P d = K A ? P K A 根据工作情况查表取1.5 2, 带型选择 根据P d 二68.1w 和带轮转速n 二100r/min 查询表格选择5M 圆弧带 3，带轮齿数z 及节圆直径d 1 I ■ _ ' 0 I 根据带速，和安装尺寸允许，z 尽可能选择较大值，通过查表选择 ' ° ' L \ I | I I |, I 5M 带，齿数z=26,节圆直径d^ 41.38mm ，外圆直径d 。= 40.24mm 4, 带速v I I , 5, 传动比 主动从动带轮一致，传动比i=1，主动轮与从动轮同一个型号 6, 初定中心距a 。 乙初定带的节线长度L °p 及其齿数Z p 8,实际中心距a 9,基准额定功率P o 可查表得P o = 50w 10,带宽b s 11,挡圈的设置 5M 带轮，挡圈最小高度 K=2.5~3.5R=1.5挡圈厚度t=1.5~2 b S - b S01.14 一 Pd - 10.06mm K L K Z P O (基准带宽b so = 9时)

挡圈弯曲处直径d w = d0? 2R二43.24mm 挡圈外径d f = d w? 2K 二48.24mm 竖直方向同步带轮： 带轮型5M圆弧齿，节径41.38mm,齿数26,外径40.24mm,带轮总宽13.3mm, 挡圈外径48.24mm，带轮孔10mm,固定方式紧定螺钉（侧边紧定螺钉固定台宽7mm， 螺纹孔m3,两个成90度） 竖直方向同步带： 带型5M圆弧带，带宽10.3mm,节线长度约3418mm 二，电机输出同步带轮选型计算： \ I | | I |, I 功率，转速，带轮选择与竖直方向相同 1，初定中心距a。 2,初定带的节线长度L°p及其齿数Z p 3, 实际中心距a \ \ 」 \\ 电机输出同步带： I 、\亠I 带型5M圆弧带，带宽10.3mm,节线长度约426mm 三，水平同步带及带轮选型计算： 水平方向设计要求：滑块行程1350mm,移动负载20N,滑块运动1350mm所需时间 I I 4s。 1,设计功率P d二K A? P K A根据工作情况查表取1.5 2,带型选择 根据P d = 11.25w和带轮转速n二300r/min查询表格选择3M圆弧带 3,带轮齿数z及节圆直径d1

同步带及带轮设计

同步带及带轮设计-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

同步带及带轮设计 一、模数制 1、齿形带： 模数m=3mm，节距P b=，齿高h t=，带厚h s=，角度2β=40°，带宽选择b=50mm 齿根厚s=，齿顶厚s1 =3mm 齿数z=640，长度L=6032mm（设计所要求的床身为2280mm） 由于设计需要，在皮带上粘结厚度为5mm的胶质U型块，在金属圆柱体通过筛选系统输出时，会通过重力加速度下落到U型凹槽中， U型块长度100mm，宽度50mm，中心处半圆直径12mm 按照一块板宽为2000mm，安装17个定距柱（底面直径10mm，高度12~20mm），间距为 L=at2 其中L=，a=s2,带入公式求得t=，若选取容量间隙为1mm，则皮带线速度v==s。 2、带轮

节顶距δ=，齿根圆角半径r1=，齿顶圆角半径r2= 径向间隙e=，齿槽深h g=，外圆齿槽宽b0=，齿槽底宽b w=铣刀的齿顶厚 除挡圈厚度带轮的厚度b f=，挡圈厚度2mm 带轮中心为直径20mm含有定位键的孔 小带轮：齿数z=30，节圆直径D1=90mm，外圆直径d1=，外圆齿距P1=，挡圈外径d f1= 大带轮：齿数z=70，节圆直径D2=210mm，外圆直径d2=，外圆齿距P2=，挡圈外径d f2= 电动机带动小带轮的转速为n1==7r/min，大带轮转速n2=3 r/min，传动比i=7:3 初步选取两带轮的中心距离为a0=2280+45+105+120（间隙）=2550mm，为了防止齿形带由于重力下垂而导致运输不平稳，利用张紧轮（尺寸和小带轮相同）进行张紧，将张紧轮设置在皮带中间部分，使皮带成30°角，则齿形带长度： L d=a0+（D1+D2）+(D2-D1)2/4a0+a0/cos30°=