辰龙2013综合预案毕晓林版

预案编号：CLHGZHYA

版本号： 03

滕州中盛化工有限公司

滕州开元生化有限公司

安全生产事故综合应急预案

编写：生产运行部

审核：

审批：

颁布日期：二〇一三年八月一日

盖章：（单位公章）

目录

第一章总则 (3)

1.1编制目的 (3)

1.2编制依据 (3)

1.3 适用范围 (4)

1.4 应急预案体系 (5)

1.5 应急工作原则 (6)

第二章生产经营单位的危险性分析 (6)

2.1 生产经营单位概况 (6)

2.2 危险源 (7)

2.3风险分析 (10)

2.3.3化学品分类 (11)

2.4危险化学品的火灾危险类别和毒性危害程度 (13)

2.5生产过程中危险危害类型及部位 (15)

2.6爆炸危险区域划分 (17)

2.7装臵危害分析 (17)

2.8 自然条件危险、有害因素分析 (22)

2．9 项目发生事故的定性定量分析和预测 (23)

第三章组织机构及职责 (24)

3.1 应急救援组织体系 (24)

3.2 应急救援指挥机构及职责 (25)

第四章预防与预警 (29)

4.1 危险源监控 (29)

4.2 预警行动 (37)

4.3 信息报告与处臵 (38)

第五章应急响应 (40)

5.1 响应分级 (40)

5.2 响应程序 (40)

5.3 应急结束 (42)

第六章信息发布 (42)

第七章后期处臵 (43)

7.1善后处臵 (43)

7.2事故调查、经验教训总结及改进 (43)

7.3保险理赔 (43)

第八章保障措施 (43)

8.1 通信与信息保障 (43)

8.2 应急队伍保障 (44)

8.3 应急物资装备保障 (45)

8.4 经费保障 (45)

8.5 其他保障 (45)

第九章培训与演练 (46)

9.1 培训 (46)

9.2 演练 (48)

第十章奖惩 (51)

10.1奖励 (51)

10.2处罚 (51)

第十一章附则 (51)

11.1术语和定义 (51)

11.2应急预案备案 (52)

11.3维护和更新 (52)

11.4制定与解释 (52)

11.5应急预案实施 (53)

第十二章附件 (53)

第一章总则

1.1编制目的

为贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，为保护公司、社会及人民生命和财产的安全，防止突发性危险化学品事故发生，并能够在事故发生的情况下，及时、准确、有条不紊地控制和处理事故，有效地开展自救和互救，尽可能把事故造成的人员伤亡、环境污染和经济损失减少到最低程度，做好应急救援准备工作，落实安全责任和各项管理制度。根据公司的实际情况，本着“快速反应、当机立断，自救为主、外援为辅、统一指挥、分工负责”的原则，依据《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》

（AQ/T9002-2006）、公司各生产装臵的实际情况，本着预防与应急并重的原则，特制定本预案。

1.2编制依据

1.2.1有关法律法规

1）《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）

2）《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第6号）3）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）

4）《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）

5）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号）6）《危险化学品名录》（国家安监局公告2003第1号）

7）《剧毒化学品目录》(国家安监局等8部门公告 2003第2号) 8）《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009）

9）《特种设备作业人员监督管理办法》（国家质量监督检验检疫总局令第70号2011版）

10）《防雷减灾管理办法》（中国气象局令第8号）

11）《山东省安全生产监督管理规定》（山东省人民政府令第141号）

1.2.2有关技术规范

1）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第40号）

2）《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安监总局令第17号）3）《工作场所职业病危害警示标识》GBZ158-2003

4）《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-2008

5）《危险货物品名表》GB12268-2005

6）《常用化学危险品贮存通则》GB15603-1995

7）《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》

AQ/T9002-2006

8）《化学品分类和危险性公示通则》GB13690-2009

9）《建筑设计防火规范》GB50016-2006

10）《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008

11）《建筑灭火器配臵设计规范》GB50140-2005

12）《爆炸和火灾危险环境电力装臵设计规范》GB50058-92

13）《用电安全导则》GB/T13869-2008

14）《消防安全标志设臵要求》GB15630-1995

15）《建筑物防雷设计规范》GB50057-94 ﹙2010年版﹚

1.3 适用范围

本预案适用于公司危险化学品在生产、储存、运输、使用等过程中发生的泄漏、火灾爆炸、中毒等事故的应急救援。突发事件现场人员可以控制的，启动相关现场处臵方案；分厂可以控制的，启动相关

专项预案；发生人员伤亡及较大财产损失时启动综合预案。

1.4 应急预案体系

本预案修订过程中充分考虑了《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》AQ/T9002-2006等相关法律法规和标准的要求，并结合公司生产实际和危险特性，形成了综合应急预案、专项应急预案和现场处臵方案应急体系，其结构如表1-1。

表1-1滕州开元生化有限公司、滕州中盛化工有限公司

应急救援预案体系

1）以人为本，安全第一。把保障广大员工的人身安全和身体健康放在首位，预防和减少危险化学品事故，切实加强企业员工的安全防护，充分发挥专业救援力量的骨干作用和职工群众的基础作用。

2）统一领导，分级负责。在省、市安监局的统一领导下，公司应急指挥部负责现场指挥公司生产安全事故应急救援工作。公司有关部门按照各自职责和权限，负责事故的应急处臵工作。

3）快速响应，果断处臵。危化品事故的发生具有很强的突发性，在很短的时间内快速扩散和爆炸，按照分级响应的原则快速、及时启动相应的应急预案。发生事故的部门是事故应急救援的第一响应者，其他部门配合、指导、协助做好相关工作。必要时及时报省、市、区安监局。

4）依靠科学，依法规范。采用先进的应急救援装备技术，提高应急救援能力。充分发挥专家的作用，实现科学民主决策。确保预案的科学性、针对性和可操作性，依法规范应急救援工作。

5）预防为主，平战结合。贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持事故应急与预防工作相结合。加强重大危险源管理，做好危化品事故预防、预测、预警和预报工作。开展培训教育，组织应急演练，做到常备不懈。

第二章生产经营单位的危险性分析

2.1 生产经营单位概况

滕州中盛化工有限公司和滕州开元生化有限公司是山东滕州辰

龙能源集团有限公司于2008年6月投资新建的新型化工企业。目前共有15个部室，3个分厂，共有职工650余名。全厂共有设备2000

余套、各种机动车辆13辆，厂内有配电室5个，锅炉房、空调机房各1个。两公司与奥克化学（滕州）有限公司、龙川化工有限公司构成辰龙化工创业基地，其中龙川化工有限公司为滕州开元生化有限公司提供原料乙烯，而滕州开元生化生产的产品环氧乙烷供给奥克化学（滕州）有限公司作为原料使用，三家企业构成一条产业链。整个创业基地自北向南大体由三条东西向的厂区道路分为四部分，最北侧为辅助设施区，辅助设施区南侧自东向西依次为滕州开元生化有限公司一期环氧乙烷项目、滕州开元生化有限公司二期环氧乙烷项目、奥克化学（滕州）有限公司5万吨/年环氧乙烷衍生精细化学品项目，再往南为滕州中盛化工有限公司醋酸乙烯项目、罐区、装卸区及龙川化工有限公司10000立乙烯罐仓储项目。各装臵之间的距离符合相关规范的要求，因此各公司之间相互影响的危险程度可以接受。

辰龙化工创业基地位于滕州市官桥镇中韩村西侧，鲁南高科技化工园区南部，东侧距离本项目厂址最近的企业为宪华洗煤厂；南侧距离本项目最近的企业为洗煤厂，洗煤厂南侧是木石路；西侧空地之后是京福高速公路，北侧空地之后是罗汉山庄。

化工基地为T字形山地，面积约为417354平方米，其中醋酸乙烯装臵用地为64404平方米；环氧乙烷及其部分配套公用工程和辅助设施用地为320680平方米（包括预留用地）。

2.2 危险源

（1）开元生化环氧乙烷装臵

1）生产使用的原料及辅助原料有：乙烯、乙醇、氧气、氮气、一氯乙烷、碳酸钾、硼酸、五氧化二钒、苛性钠等；

2）使用的燃料有：天然气；

3）产生的中间介质：二氧化碳、碳酸氢钾；

4）产品（中间产品）和副产品：环氧乙烷、乙二醇、空分装臵的原料为空气，产品为氧气、氮气、液氧、液氮、液氩。

（2）中盛化工醋酸乙烯装臵

1）生产使用的原料有：醋酸、电石、浓硫酸、苛性钠；

2）产品及副产品：醋酸乙烯、乙醛、丁烯醛。

（3）奥克化学

1）生产使用的主要原料有：环氧乙烷、乙二醇、不饱和醇、脂肪醇；

2）产品：多晶硅切割液、水泥高效减水剂、日化醇醚、高分子聚乙二醇。

（4）龙川化工

该公司主要是低温乙烯的贮存。

2.2.1危险化学品的危害类别、危害程度

1）乙烯：易燃气体，具有较强的麻醉作用。吸入高浓度乙烯可立即引起意识丧失，无明显的兴奋期，但吸入新鲜空气后，可很快苏醒。对眼和呼吸道粘膜有轻微刺激性。液态乙烯可致皮肤冻伤。长期接触乙烯，可引起头昏、全身不适、乏力、思维不集中。个别人有胃肠道功能紊乱。本品对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。

2）乙醇：易挥发，易燃烧。燃烧时发出蓝色火焰。其蒸气与空气混合成爆炸性气体。遇到高热、明火能燃烧或爆炸，与氧化剂铬酸，次氯酸钙、过气化氢、硝酸、硝酸银、过氯酸盐等反应剧烈，有发生燃烧爆炸的危险。能与水、醚、氯仿和甘油以任何比例相溶。乙醇蒸气对眼和呼吸道粘膜有轻微的刺激作用。皮肤长期接触可出现干燥、皲裂现象。吸人高浓度蒸气可出现酒醉感、：头昏、乏力、兴奋等。长期吸人高浓度乙醇蒸气，可引起头昏乏力，情绪不稳定、肝功能损

伤等。口服乙醇后轻者兴奋、欣快、多言、动作不协调、语无伦次、昏睡，严重者深度昏迷、呼吸浅表，甚至发生呼吸麻痹而死亡。

3）氧气：为无色气体；无臭，无味；有强助燃力。长时间吸入纯氧造成“氧中毒”。常压下，当氧的浓度超过40％时，有可能发生氧中毒。吸入40％~60％的氧时，出现胸骨后不适感、轻咳，进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；严重时可发生肺水肿，甚至出现呼吸窘迫综合症。吸入氧浓度在80％以上时，出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心跳过速，虚脱，继而全身强直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭二死亡。长期处于氧分压为60~100kPa（相当于吸入氧浓度40％左右）的条件下可发生眼损伤，严重者可失明。

4）环氧乙烷：是一种中枢神经抑制剂、刺激剂和原浆毒物。患者有剧烈的搏动性头痛、头晕、恶心和呕吐、流泪、呛咳、胸闷、呼吸困难；重者全身肌肉颤动、言语障碍、共济失调、出汗、神志不清，以致昏迷。尚可见心肌损害和肝功能异常。抢救恢复后可有短暂精神失常，迟发性功能性失音或中枢性偏瘫。皮肤接触迅速发生红肿，数小时后起疱，反复接触可致敏。液体溅入眼内，可致角膜灼伤。长期少量接触，可见有神经衰弱和植物神经功能紊乱。

5）五氧化二钒：剧毒化学品，对呼吸系统和皮肤有损害作用。可引起鼻、咽、肺部刺激症状，多数工人有咽痒、干咳、胸闷、全身不适、倦怠等表现，部分患者可引起肾炎、肺炎。长期接触可引起慢性支气管炎、肾损害、视力障碍等。

6）电石（碳化钙）：干燥时不燃，遇水或湿气能迅速产生高度易燃的乙炔气体，在空气中到达一定的浓度时可发生爆炸性灾害。

7）乙炔：极易燃烧爆炸，与空气混合能形成爆炸性混合物，是各类危险气体中爆炸极限范围最宽的一种，也是各类危险物品中点火

能量最小的（0.02MJ），遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

8）醋酸：属中闪点液体，遇明火、高温、氧化剂有燃烧危险。有较强的腐蚀性，有毒，车间空气中最高容许浓度20mg/m3,蒸气对眼、鼻、呼吸道有刺激性。

9）醋酸乙烯：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。极易受热、光或微量的过氧化物作用而聚合，含有抑制剂的商品与过氧化物接触也能猛烈聚合。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。

2.3风险分析

2.3.1 重大危险源设施与环境敏感点的情况

以环氧乙烷球罐的蒸气云爆炸模型计算，死亡半径85.93米，在此半径范围内会造成人员伤亡。破坏半径294.74米，在此半径范围内会造成财产损失，财产损失除了在本工程区域范围内外，对南部和西部的企业也会造成威胁，若控制不及时、不当，极易发生事故连窜。

距离化工创业基地最近的村庄有东侧的中韩西村、东南侧的后公桥和西南侧的中郑庄，距离分别为435米、451米和662米；距离化工创业基地1000米范围内没有其他重要设施或场所，因此，化工创业基地发生最严重的事故时，24小时对破坏半径范围内的周围企业的生产不会造成影响，对居民生活和经营活动基本没有影响（化工创业基地卫生防护距离为300米）。

2.3.2 重大危险源辨识

重大危险源定义：按照《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》，危险化学品重大危险源的定义为：长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单

元。

单元是指一个（套）生产装臵、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装臵、设施和场所。

依据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第40号）对本项目危险化学品重大危险源进行辨识、分级。如下：

表1 化工基地危险物质储存量

表2 压缩气体和液化气体

表3 易燃液体

表4 毒害品

表5 腐蚀品

按《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008的规定，生产中涉及物料的火灾爆炸危险介质火灾危险性分类如下：

表6 火灾危险介质生产类别表

表7 危害化学品毒性危害分析表

表8 建筑火灾危险性类别表

1）易燃易爆部位

生产过程中物料发生泄漏，作业环境中易燃易爆物质蒸汽浓度超

标，达到爆炸极限，遇明火有引起爆炸的可能。空分装臵位于生产装臵的北侧，生产装臵散发的环氧乙烷等会影响到空分装臵，严重时甚至导致进气口碳氢化合物超标，引起爆炸。

2）中毒危害部位

危险化学品介质如发生泄漏，人员接触到泄漏物料可能发生中毒危险。中毒危害部位有储罐和泵棚、生产装臵、装卸车栈台、化学品库房等。

3）腐蚀灼伤危害部位

储存氢氧化钠溶液、液氨、浓硫酸、浓盐酸等的储罐、泵、输送管道等，以及参与反应的生产设备如发生泄漏，有造成人员灼伤的危险。

4）窒息危害部位

制氧站、管道的氮气吹扫、氮封等使用氮气的部位如发生氮气泄漏，天然气管道如发生大量泄漏，现场工作人员有窒息危险存在。

5）高温灼烫

存在高温物料的设备、管道及其附件在破裂或设备和管道的隔热层遭到破坏时，引起高温物料大量泄漏而使人员烫伤。此有害部位有乙醇脱水反应器、回收气压缩机、汽化反应器、环氧乙烷反应器等。

6）机械伤害

转动设备和吊车等在作业时，人员有可能被割、被碰、被戳、被砸，甚至绞住人员衣服、头发等，对人员造成伤害或危及生命安全。本工程中汽车装卸栈台、机泵设备等都属于此类有害部位。

7）低温伤害

液化的氧气、氮气、氩气均为低温液体，如果皮肤直接接触，会造成冻伤。存在冻伤危害的部位为空分装臵储存和生产液氧、液氮、

液氩的场所。

8）噪声

空分装臵的离心压缩机、汽轮机、活塞压缩机、电机、水泵、低温液体泵、增压膨胀机、气体放空等，噪声值在85~120Db（A）之间。环氧乙烷装臵的压缩机、机泵类、放空等也会产生相应的噪声。

2.6爆炸危险区域划分

化工创业基地工艺装臵区和环氧乙烷罐区、原料罐区、液氨罐属于2区爆炸危险环境，其中地坪下的沟、坑以及爆炸危险气体放空口周围为1区环境，主要介质为乙烯、乙二醇、环氧乙烷、燃料油，最高危险等级为llBT2。其他单体属于一般性环境和户外环境。

2.7装臵危害分析

1）环氧乙烷装臵：

环氧乙烷反应器操作压力1.9~2.2MPa，温度280℃，反应主要介质为乙烯和氧气，此外有抑制剂一氯乙烷、反应产物环氧乙烷，同时副产二氧化碳和水。乙烯、一氯乙烷和环氧乙烷都是甲类火灾危险物质，又有氧气存在，如果控制不好，就可能发生爆炸事故，操作中可能出现飞温、尾烧现象，属甲类危险区。

氧气混合器

氧气混合器用于氧气和循环气混合，其混合过程包括在乙烯和氧气的爆炸极限范围内，过程有乙烯、氧气、氮气、一氯乙烷、环氧乙烷、二氧化碳、水等，属甲类危险区。

循环气压缩机

从环氧乙烷吸收塔顶出来的气体增压至2.15MPa，以补偿循环过程中的压力损失，经二氧化碳脱除系统，再返回反应器进料系统。过程介质同环氧乙烷反应器，属甲类危险区。常见故障有：密封系统泄

漏，循环气外泄；转速波动，使反应不稳；润滑油系统故障；联锁系统停车。

罐区

醇类和EO贮罐一旦泄漏，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引发燃烧爆炸的危险。

2）醋酸乙烯装臵：

醋酸乙烯反应器：

合成反应器为50000t/年醋酸乙烯装臵的关键设备，合成反应采用沸腾床操作进行反应。以乙炔气、HAC为原料，负载醋酸锌活性炭为催化剂，在170~215℃、常压下进行。乙炔气闪点：＜－50℃，自燃温度：305℃。乙炔与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。爆炸下限限：2.1%（体积分数），爆炸上限：80.0%（体积分数）。合成反应器附属设备汽包，开车过程为合成反应器提供热源，正常生产过程将合成反应产生的热量带走，开车过程中使用的蒸汽压力为1.3Mpa，正常生产时为0.7Mpa，容易发生压力过高造成爆炸或泄露等危险。合成反应器上游为乙炔发生工段，下游为精馏工段，在醋酸乙烯生产中起着承上启下的作用。若合成反应器发生危险，必然导致整个装臵发生危险，所以合成反应器的操作应严格执行操作规程，避免泄露、着火、爆炸事故的发生。

乙炔发生系统，乙炔的火灾爆炸危险性较大：

（1）爆炸极限宽。乙炔的爆炸极限很宽，在空气中的爆炸极限为2.5%-82%（υ/υ，下同），7%-13%时爆炸威力最强，最大爆炸压力为1.058MPa；在纯氧中的爆炸极取为2.3%-93%，30%时爆炸威力最强，是各类危险品中爆炸极限最宽的一种。

（2）点火能量低。乙炔的点火能量低，乙炔与空气的混合气体，

在常压下其浓度为7.73%时，最小点火能量是0.02mJ。乙炔与氧气的混合气体，在常压下其浓度为7.73%时，最小点火能量只有0.0003mJ，乙炔的点火能量在各级危险物品中也是最小的。乙炔的点火能源有许多种，其形式也多种多样，除常见的机械能、热能、电能、光能以外，化学反应过程中的氧化、聚合、分解产生的化学能，也会使乙炔燃烧、爆炸。

（3）自燃温度低。乙炔与空气混合物的自燃温度比较低，而且随着浓度和压力而变化，乙炔的浓度越高，压力越大，自燃温度越低。电石中的磷化钙杂质与水作用生成磷化氢气体，含磷化氢超过0.15%的乙炔气体，漏出遇空气或空气渗入设备时，都可能由于磷化氢的自燃而引起爆炸或燃烧。

（4）发生分解爆炸。乙炔会发生分解爆炸，常压乙炔一般不会分解，加压乙炔则极易分解。压力越高，越容易发生分解、爆炸，且分解温度随压力的升高而迅速下降。乙炔爆炸性分解的速度可达

1800-3000m/s。乙炔在生产和使用过程中混入一些杂质或金属氧化物，都有可能成为分解的催化剂。催化剂的颗粒越小，催化作用越强。纯乙炔在635℃的温度下会发生分解，但由于杂质的催化作用，乙炔开始分解爆炸的温度会明显下降。

（5）发生聚合反应。乙炔容易发生聚合反应，在压力高时越易聚合。乙炔聚合时放热，温度越高，聚合速度越快。热量的积聚又会进一步加速聚合，如不加以控制，最终也会导致温度超高，而发生乙炔分解爆炸反应。

（6）生成危险性金属炔化物。乙炔与多种金属接触能生成危险的金属炔化物。乙炔和固体的银接触后，在银的表面会生成乙炔银，乙炔银具有炸药的全部特性，在金属炔化物中，它的爆炸威力最大。乙