60万吨年磷铵工程管道试压吹扫施工方案

1、编制说明

瓮福达州60万吨/年磷铵工程工艺管道安装已完成，为确保整个磷铵装置（水）联动试车成功，在系统单机试车前进行管道试压、吹扫，以满足单机试车的要求，特编制本工艺管道试压、吹扫方案。

2、编制依据

2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。

2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998。

2.3 东华公司瓮福达州60万吨磷铵施工图。

3、试压吹扫程序

试压、吹扫前的准备工作→强度试验及中间检查→严密性试验及中间检查→泄漏量试验或真空试验→系统吹扫→拆除盲板、临时管道及压力表→管道复位→填写试压、吹扫记录。

4、试压、吹扫前应具备的条件

4.1试压用水、电、气可满足连续施工的要求，各种工机具已备好待用。4.2管道安装除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，且质量符合有关要求，已对参加试压人员进行安全、技术交底。

4.3管道支、吊架的型式、安装位置正确，数量齐全，紧固合格，焊接质量合格，螺栓连接部分已检查拧紧。

4.4压力表已经校验，并在周检期内，其精度不低于1.5级，表的满刻度值应为被测量值的1.5-2倍，同一试压系统压力表不得少于两块。

4.5灌水试压前检查试压泵是否正常、临时管线是否安装完毕、试压用电路是否安全。

4.6待试管道与无关系统已用盲板或采取有效措施隔开。

4.7待试管道上的安全阀，不允许打压的仪表元件已经拆下或加以隔离。4.8需吹扫的管道，管道压力试验合格，试压前弹簧管架定位销不得拆除。

4.9管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

5、试压吹扫要求及注意事项

5.1工艺管道试压工艺要求及方法。

5.1.1金属管道试验压力水压试验为设计压力的1.5倍，水压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降为设计压力，停压30min，以无压力降，无渗漏为合格。

5.1.2管道最高点尽量设置放气阀，以便排气，最低点设置排污阀或放尽口，以便排液。

5.1.3在灌水时检查排气阀是否打开其他阀门是否关闭，灌水时应尽量排尽管道内空气。

5.1.4当水灌满时检查所有应关闭的阀门是否已关闭。

5.1.5当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。

5.1.6管道试压用临时盲板需做好记录，试验结束后，应及时拆除盲板，排尽积液，排液时应同时打开放空阀、排污阀，防止形成负压，且不得随地排放。

5.1.7试压合格卸压后才能拆除临时管。

5.1.8输送有毒流体、可燃气体的管道必须进行泄漏性试验。

5.1.8.1泄漏性试验应在压力试验后进行，试验介质宜采用空气。

5.1.8.2泄漏性试验压力为设计压力。

5.1.8.3泄漏性试验可结合试车工作，一并进行。

5.1.8.4泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。

5.1.9开始试压时应分3次升压达到设计压力，每升压一次检查一次管线是否正常。

5.1.10从设计压力升至现场试压压力稳压20分钟，期间专人检查管线是否正常。

5.2工艺管道吹扫工艺要求和方法。

5.2.1公称管径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理，公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗，公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫，蒸汽管道应采用蒸汽吹扫，非热力管道不得采用蒸汽吹扫。

5.2.2管道吹扫前不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等。对于焊接的上述阀门、仪表应采取流经旁路或加保护套隔离。管道蒸汽吹扫前应先行暖管，及时排水，并应检查管道热位移。

5.2.3吹扫的顺序应先主管、支管、疏排管依次进行，吹出的脏物不得进入已合格管道。

5.2.4吹扫前应检查管道支架、吊架的强度，必要时应加固。

5.2.5吹扫时应设置禁区，并对设备口盲板封堵隔离措施，达到保护设备和管道吹扫的目的。

5.2.6管道的水冲洗应连续进行，以排除口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。

5.2.7蒸汽吹扫时管道上及附近不得放置易燃物。

5.2.8蒸汽吹扫应按加热——冷却——再加热的顺序循环进行，吹扫时宜采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。

5.2.9空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格；蒸汽吹扫后应用木板或靶片检验，以木板或靶片上无铁锈、赃物为合格。

5.2.10管道吹扫合格并复位后不得再进行影响管道清洁的其他工作。

5.2.11 671工号与氨压缩机组连接的管路吹扫时必须与设备脱开，接临时管路引至地沟，待吹扫检验合格后回装。

5.3说明

5.3.1试压系统大体按照介质划分。

5.3.2设计压力相同或相近的管线为方便试压可并为同一试压系统。

5.3.3尾气系统待尾气风机启动时检查其严密性。

5.3.4泵的进口管待单机试车时进行试漏检查。

5.3.5所有溢流管、排污管、放空管可不参加试压。

6、试压、吹扫进行组织机构及人员构成

工艺管道试压、吹扫管理人员及施工人员由中国化学工程第十六建设公司四川达州磷铵项目部负责组织实施，试压、吹扫人员组织机构如下：

组长：单良

副组长：裘昊、文信民

成员：宋林、赵鑫、何勇、张智强、李西宽、卢松柏、冉小龙、肖怀佳、范胜、王昌、王飞

试压单位：十六化建安装一队

十六化建安装二队

十六化建电仪队

7、安全技术措施

7.1安全是生产的宗旨，工程施工应围绕安全施工这一中心进行。

7.2试压作业必须严格按照规范进行，严禁违章作业。

7.3试压作业前专业技术人员应对参加施工的人员进行专业安全交底。

7.4所有用电设备都必须由专业电工维护，使用前必须进行安全检测。

7.5用电设备接用临时用电必须严格按照《施工临时用电组织设计》执行。

7.6各种临时水线接口必须牢固，防止崩裂。

7.7试压用的机泵要有专人看管,人走泵关。

7.8试压用的临时盲板及临时连接线必需牢固，各密封面必须密封可靠，必要时应有专人看管。

7.9试压中出现泄漏现象，不得带压修理，应降压后修理。

7.10试压开始时应围设警戒区，并挂设“试压危险”等警告牌，无关人员不得进入试压区内。

7.11进入施工现场必须穿戴好劳动保护用具，上高空检查或修理时应检查脚手架是否稳固，并按要求系挂安全带。

7.12凡与电源连接的电气设备未经验电一概认为带电，严禁用手触摸。

7.13在试压完毕后，泄压时应注意周围设施安全，考虑泄压时所产生的巨大反冲力。

7.14玖源厂区段试压严格遵守玖源厂区安全生产的各项规章制度。

8、质量保证措施

8.1建立试压领导小组，项目经理任试压领导小组组长，主要施工技术人员及施工队长、质量检查员、安全员应为小组成员。

8.2试压、吹扫过程中各操作人员必须坚守岗位，严禁脱岗，试压进程中发现问题立即反映。

8.3对在试压过程中出现的问题，判明情况再泄压处理完成后，方可继续试压。

8.4质量检查人员必须认真执行“三工序”原则，对不合格工序不得进入下一道工序，严禁违章作业。

9、试压机具及劳动力组成

9.2试压劳动力组成

10、系统试压吹扫一览表

见附表

11、试压吹扫系统图

11.1根据管道工艺流程图和试压吹扫实际情况分为22个系统（870工号13个系统，671工号8个系统，010外管1个系统）进行系统试压、吹扫详见附图。

11.2泵进口管道单机试车时试漏。

中国化学工程第十六建设公司7

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