T梁预制全过程

后张法预应力钢筋混凝土箱梁制造工艺
(一).模板安装工程
一.外模的安装:
(1).底模的拼装要求:
1. 底模拼装时要预设反拱，反拱值为20mm，根据模型的分段特点设置反拱情况如下：
底模反拱按二次抛物线的形式设置y=ax2（y表示竖直方向的距离，x表示水平方向的距离）底模总长为33430mm，底模上表面的中心作为坐标的0点。
x=3985mm y=1.53mm x=-15mm y=0mm
x=7985mm y=6.13mm x=-4015mm y=1.55mm
x=12015mm y=13.89mm x=-8015mm y=6.18mm
x=14418mm y=20mm x=-12015mm y=13.89mm
x=-14418mm y=20mm

2. 上面的反拱的设置按照模型的分段处的高度值，拼装中严格按照上面的尺寸进行拼装；
3. 由于底模的分段长度较大，底模拼装中的直线段教长，故此在底模拼装中应该从首先把底模的两端高度架好，使底模本身有一个下挠度，使底模的变化更为接近抛物线的形式；
4. 底模焊接要牢固，模型的接缝处要对接平整，其余的要求必须按照模板拼装的检查标准执行；
5. 同时底模的预留压缩量为30mm；
6. 底模拼装完成后，要按照图纸要求作各种预埋件的预留孔。


(2).外模安装技术要求:
1. 模板安装前必须检查模板面是否平整光滑、有无凸凹变形、残存灰碴，接口处及端模凹穴内是否清洁；模板连接端面、底部有无碰撞而造成不符合使用要求的缺陷和变形，振动器支架及其模板焊缝是否有开裂破损，如发现上述问题应及时整修合格。模板面应仔细均匀地刷脱模剂，（晴天时按1：10涂刷，雨天时按1：1涂刷）不得漏刷。侧模安装前还要检查底模是否有下沉以及反拱是否符合设计的要求，特别注意梁体的四个支座板安放处的相对高差不能大于2mm。
2.侧模安装：侧模与制梁台座的基础内侧一端铰接，外侧一端为可调千斤顶或螺杆连接。底模检查合格后，侧模就可以安装了，通过调整千斤顶（或可调螺杆）使侧模绕台座上的铰轴转动，当模型的高度与梁体的设计高度符合后，模型的倾斜角度也与梁体侧面的设计倾角相吻合，两侧的模板与底模密贴后，再用底拉螺栓将侧模与底模连接成一个整体，在模型的外侧根据需要增设相应的支撑杆件，保证模型的整体刚度。侧模拼装好后要及死，在未发生较大变形的前提下，不再调整。

(3).内模安装技术要求:
内模的安装：内模为全液压外力牵引整体式。在内模托架上，依靠油缸的驱动使模板张开到设计箱梁的内腔尺寸后，安装好机械螺杆，利用龙门吊整体吊入已放好底腹板钢筋的台位。然后，安装通风孔成孔器、泄水管及固定装置、吊装孔成孔器、固定管卡的预埋螺母以及预留爬梯预埋

钢板等预埋件。为保证腹板厚度，防止灌注混凝土时内模左右移动，将内模与外模（在通风孔处）及端模用螺栓联结，内模的支撑通过底模上泄水孔里放置支墩的形式实现，同时该支墩兼做底模与内模的拉杆。

(4).端模安装技术要求:
端模的安装：端模板分成上中下三个部分，安装模板时首先要把成孔的橡胶管穿入下部和中部端模相对应的孔位，端模安装到位后要由人工在端模的外侧拉直，检查橡胶管道在端部不能有弯曲的现象。吊入上部端模后，使三个部分连接固定后，使用螺栓和撑杆将端模与侧模、内模连接在一起。

(5).紧固调整
当模板拼装完后应对模在模型、钢筋骨架安装过程中应同时安装预埋装置，主要包括：支座板、防落梁支架预埋钢板、泄水管固定预埋螺母、接触网支柱（下锚支柱、下锚拉线）的预埋钢板及各种成孔装置（腹板的通风孔、底板、顶板的泄水孔、顶板的吊装孔以及梁端电缆槽预留孔等）。模型全部安装完毕后，必须按标准进行最终调整，各部位尺寸等都达到要求后，按桥梁模型检查表项目内容，填入检查数据。灌注混凝土时，必须设专人值班，负责检查模型、联结螺栓及扣件，如有松动板进行全面的检查。检查标准如检查表所示：




T梁预制全过程


放置预埋支座钢板，底模涂隔离剂，安装顶梁活动钢板。
帮扎梁底部钢筋
帮扎梁身钢筋，穿预留孔道胶管
预留孔道胶管中间接头是关键工序
这是标准的钢筋保护层垫块
加工制作预埋件批量加工
制作钢筋成品钢筋堆放
钢绞线加工
梁体端头模板合模板，安装振捣器
调整模板
砼拌和站
移动泵车
灌注砼
蒸汽养生
拆模
张拉
封端
运至存梁场
提梁
设备为2台80T龙门吊、运输设备为DL1型专用平板车