摘要介绍几种可用普通挤出设备生产管材的改性超高分子量聚乙烯

聚乙烯管材的挤出技术

闪立新

蚌埠时代塑业有限公司安徽蚌埠233010

2.6切割装置

管材切割装置是生产过程中最后的质量控制环节,理想的切割装置应具备以下条件:保证切断的管材截面与轴心线的垂直度;保证切断的管材截面的平整度,不允许出现毛边等缺陷;满足生产线速度的要求。目前,国内企业应用较多的切割装置主要是锯片式切断装置、行星式切断装置两种。锯片式的切断装置是最古老的机型,在过去它常被用来切割φ110mm管径以下的薄壁管,由于锯片切割很难保证管材截面与轴心的垂直度,而且切断的截面不平整以及噪音较大等原因,目前处于被淘汰阶段。行星式切割较适合于φ160mm以上的PE管材,它的原理就是高速旋转的圆盘锯片能围绕管材旋转,旋转一周将管材切断。根据聚烯烃管材的生产特点,目前有以下的切断技术:无屑刀切装置;环面刀切装置;行星切断装置。

3挤出原理

3.1挤出成型的基本原理

根据高分子物理学的概念,塑料在一定的外力作用下,受热时会出现玻璃态、高弹态、粘流态三种物理状态,这三种物理状态在一定条件下会相互转化。塑料由玻璃态转化为高弹态的温度称为玻璃化温度,由

高弹态转化为粘流态的温度称为粘流温度,通常结晶聚合物的粘流温度也称为熔融温度,塑料温度高到一定程度发生分解的温度,称为分解温度。聚乙烯(PE)材料的温度特性:玻璃化温度为-110℃;熔融温度为105～135℃;聚乙烯的高弹态并不明显,当温度高于熔化温度时很快的熔化而处于粘流状态;聚乙烯的分解温度一般在280℃左右。

3.2聚合物在单螺杆中的挤出过程

固体物料从料斗加入,在旋转着的螺杆的作用下,通过机筒内壁和螺杆表面的摩擦作用,向前输送和压实。在开始的阶段物料呈固态向前输送,由于机筒外有加热圈,热通过机筒传导给物料;与此同时,物料在前进运动中,因摩擦产生热量,使物料沿料筒向前的温度逐渐升高,致使物料从固体颗粒状转变为熔融的流体状态,熔融的物料被连续不断地输送到螺杆前方,通过过滤板、分流板而进入机头成型,从而使高聚物具有一定形状;再通过定型、冷却、牵引等辅机作用,就成为一定形状的塑料制品。在这个过程中,挤出机挤压系统的主要作用是:⑴连续、稳定地输送物料;⑵将固体物料塑化成熔融物料;⑶使物料在温度和组分上均匀一致。

3.3物料通过螺杆的挤出过程

由于螺杆旋转,使得物料与螺杆、机筒表面的相对

运动而形成摩擦作用,强行将物料向前输送;又由于实

际挤出机螺杆结构尺寸的特点(螺槽体积从加料斗处

的较大体积逐渐变小,到机筒出口处,螺槽体积最

小),使物料从一个大容积的空间强行走向小容积的

空间;再由于在螺杆前端安装有过滤板和分流板等阻力元件,所以造成了沿螺杆长度方向上物料的压力

上升。

这种压力的增加,对固体物料来说,可以使从加料

斗加入的松散物料逐渐压实,致使粘附于固体表面的气体沿料斗排出。固体料压实后,能改善机筒给予物料的热量在物料内部的热传导,也有利于加速固体物料的熔融。当物料从螺杆进入口模成型时,由于物料本身的压力存在,使挤出的制品密实,并对制品的表面形状和光洁度均有益处。

当物料沿螺杆前进时,由机筒的加热,压实后的固

体吸收外界的热量,同时在前进时,物料与机筒、螺杆表面的摩擦产生大量的热量,使靠近机筒的那一层物料首先熔融,在输送过程中,熔体与机筒表面及熔体层之间的剪切摩擦作用,也能转化为热量,使机筒内的物料进一步熔融,在到达口模之前的一段过程中,物料已全部完成了由固体状态(玻璃态或高弹态)向粘流状

态的熔体转变,具备了成型前物理状态的要求。

当熔融的物料继续沿螺杆前进时,熔融流体不仅

具有顺着螺槽方向的正流流速,而且在垂直于螺槽的方向上有横流流动,因而形成了螺槽内环流和转角处的涡流,促使物料在熔融后得到充分的搅拌和混合。

从以上分析来看,物料通过螺杆的挤出包括了输

送、熔融和混合的复杂过程,这个过程能否得以圆满完成,挤压系统的螺杆结构起着关键的作用。

一般螺杆在挤出机中要完成三个基本职能,即:固

体输送、熔融和熔体输送。可以想像,各个不同职能对螺杆的结构和尺寸要求是不同的,因而普通的挤出机螺杆都可以分为三个不同结构的区段,即⑴加料段—进行高分子物料的输送;⑵压缩段—压缩物料

并使物料熔融;⑶计量段—对熔融物料进行搅拌和

混合(也可称为均化段),并定量定压地将熔体向

口模输送。

4挤出成型生产工艺控制

4.1螺杆转速

螺杆的转速在挤出生产线主机控制装置中调节。

螺杆转速的大小直接影响挤出机输送的物料量,也决定由摩擦产生的热量,影响熔融物料的流动性。螺杆转速的调节随螺杆结构和所加工的材料而异,视制品形状、产量和辅机中的冷却速度而不同。

4.2螺杆背压

挤出机前的多孔板、滤网和机头上的可调节阻力

元件对熔体流动的节制作用可产生不同的螺杆背压。背压的调节使物料得到不同的混合程度和剪切,改变

塑化质量和供料的平稳性。4.3机筒、螺杆和机头温度热塑性聚合物固体在一定的温度条件下发生熔

融,转化为熔体。熔体粘度与温度有反比关系,因此,挤

出机的挤出量会因物料温度的变化而受到影响。当物料被加入到挤出机料筒内时,受到由外部加热装置提

供的热量以及由于作功所产生的摩擦热的综合作用,

物料在机头中时,机头外部的加热装置提供热量。假如操作中挤出物料的温度不足以把固体物料熔融,此时

线流动性很差,产品的质量会受到影响,机械的寿命也

会受到影响;假如温度过高,会使聚合物过热或发生分解。温度的控制是挤出操作中非常重要的控制因素。螺杆的温度控制涉及物料的输送率、物料的塑化、

熔融质量,许多挤出机将螺杆制造成可控制温度的结构。料筒各段的温度根据物料状态变化的需要设定。比较大的机头也将加热装置分成各个部位。挤出机的温度是螺杆、料筒各段、机头各段分别设定并控制的。

4.4定型装置、冷却装置的温度

挤出不同的产品,采用的定型方式和冷却方式是

不同的,相关的设备各种各样,但共同的都需要控制温度,冷却介质可以是空气、水或其他液体,温度关系到

冷却适度、生产效率、制品内应力。

4.5牵引速度

挤出机连续挤出物料,从进入机头到机头流出的

物料被牵出进入定型装置、冷却装置,牵出速度与挤出速度应相匹配。牵引速度还决定制品截面尺寸、冷却效果。牵引作用产生对制品的纵向拉伸,影响制品的力学性能和纵向尺寸的稳定性等,有时一些工艺中靠牵引

速度的调节获得所需性能。牵引速度在挤出操作中的调节很重要。

超高分子量聚乙烯(UHMWPE)-化学化工论坛

超高分子量聚乙烯(UHMWPE)是一种综合性能优异的新型热塑性工程塑料，它的分子结构与普通聚乙烯(PE)完全相同，但相对分子质量可达(1-4)×106。随着相对分子质量的大幅度升高，UHMWPE表现出普通PE所不具备的优异性能，如耐磨性、耐冲击性、低摩擦系数、耐化学性和消音性等。 由于UHMWPE分子链很长，易发生链缠结，熔融时熔体黏度高达108Pa?s，熔体流动性差且临界剪切速率很低，因此容易导致熔体破裂，使其成型加工困难。为改善UHMWPE 的加工成型性能，需要对其流动性进行改性，而物理改性是主要的手段。 1UHMWPE的物理改性 物理改性不改变分子构型，但可以赋予材料新的性能。目前常用的物理改性方法主要有1)将UHMWPE与低熔点、低黏度的树脂共混改性；(2)加入流动改性剂，以降低UHMWPE 的熔体黏度，改善其加工性能，使之能在普通挤出机和注射机上加工；(3)液晶高分子原位复合材料改性等。 1.1共混改性 共混改性是改善UHMWPE熔体流动性最有效、简便的途径。共混时所用的第二组分主要是指低熔点、低黏度的树脂，如低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA)、聚酯等。目前使用较多的是HDPE和LDPE。当共混体系被加热到熔点以上时，UHMWPE就会悬浮在第二组分的液相中，形成可挤出、可注射的悬浮体物料。 将UHMWPE与LDPE(或HDPE)共混可使其成型加工性能获得显著改善。但共混体系在冷却过程中会形成较大的球晶，球晶之间有明显的界面。在这些界面上存在着由分子链排布不同引起的内应力，由此会导致产生裂纹，所以与基体聚合物相比，共混物的拉伸强度有所下降。当受外力冲击时，裂纹会很快沿球晶界面发展而断裂，引起冲击强度降低。为保持共混体系的力学性能，可以采用加入适量成核剂，如硅灰石、苯甲酸、苯甲酸盐、硬脂酸盐、己二酸盐的方法阻止其力学性能下降。 Dumoulin等对UHMWPE与中相对分子质量聚乙烯(MMWPE)的共混物进行了研究。在双辊混炼温度175℃，混炼时间10min；密炼温度185-200℃，密炼时间10min的条件下，制备了UHMWPE含量小于或等于6%(质量分数，以下同)的共混物。在上述条件下制备的共混物的流变性能得到极大改善。 Veda等对UHMWPE与MMWPE的共混物进行了研究。结果表明，UHMWPE与MMWPE 在给定条件下能共结晶。但加入MMWPE后，共混物的冲击性能、耐磨性能有所下降。为保持力学性能，在共混体系中加入成核剂。 专利介绍了一种UHMWPE共混改性方法。将70%的UHMWPE与30%的PE共混，用共混物挤出的制品拉伸强度为390MPa，断裂伸长率为290%，用带缺口试样进行Izod冲击试验时，试样不断裂。 专利报道，将79.18%的UHMWPE(相对分子质量3.5×106)，19.19%的普通PE(相对分子质量6.0×105)，0.13%的成核剂(热解硅石，粒径5-50μm，表面积100-400m2/g)熔融混合，所得共混物可在普通注射机上成型，产品的抗冲击性、耐磨性等物理机械性能优于不加成核剂的共混物。 Vadhar等对UHMWPE与线型低密度聚乙烯(LLDPE)共混物进行了研究。采用同步和顺序投料方式，在密炼机、混料机中制备UHMWPE与LLDPE共混物。同步投料即在密炼温度180℃时，将两种组分同时加入密炼机内混炼；顺序投料即在250℃时先将UHMWPE树脂加入混料机中混炼，然后将其冷却到180℃，再加入LLDPE继续混炼。 实验结果表明，投料方式对共混物的流变性能和力学性能影响极大。差示扫描量热及小角激光散射图像分析仪分析表明，顺序投料方式制备的共混物中，UHMWPE和LLDPE组分之间发生共结晶现象而且两种组分的混合均匀程度优于同步投料方式制备的共混物。由于

真假超高分子量聚乙烯管的区别

真假超高分子量聚乙烯管的辨别方法 2001年，超高分子量聚乙烯管材被科学技术部国科计字（2000）056号文件列为国家科技成果重点推广计划，属化工类新材料、新产品，是国家863计划成果转化项目。2009年国家发改委、科技部等将超高分子量聚乙烯管材列为当前优先发展的高科技产业化重点领域项目。 近年来，超分子量聚乙烯管材等相关产业在国家政策支持鼓励下发展十分迅速。但是，由于行业内部缺乏统一的规范及执行标准，随着该产业的快速发展，业内一些厂家为追逐利润或者低成本，越来越多地在超高分子量聚乙烯管生产过程中添加回料，或者以外观貌似超高分子量聚乙烯管的塑料管冒充超高分子量聚乙烯管，导致业内产品质量良莠不齐，市场竞争极为混乱，对产业发展造成诸多不良影响。这也给使用方造成了不必要的经济损失。本文介绍几种区分真假超高分子量聚乙烯管的辨别方法，以求对行业内外关注此种新产品的人士有所帮助。 泰丰源做的管子如果能叫超高，那我们超高生产厂家真都该歇业倒闭了。 泰丰源塑料管（超高管真是叫不出口）三大劣势： 1.分子量低：泰丰源做的管子虽然也叫做超高分子量聚乙烯管，但平均分子量 仅有150万（150万分子量是超高材料的最低限），而正规厂家所做的真正地超高分子量聚乙烯管分子量都在200万以上甚至300万。 2.性能不佳：由于泰丰源所做的所谓超高分子量聚乙烯管分子量较低，直接导 致其综合性能远不如其他厂家生产的超高分子量聚乙烯管。包括耐磨性能、抗冲击性能、自润滑性、不结垢性都不如真正地超高分子量聚乙烯管。 3.价格便宜：为什么说价格便宜事泰丰源所谓超高管道的劣势之一呢？俗话说 得好，便宜没好货，好货不便宜，管道也是货，所以也入理。泰丰源经常在市场上与竞争对手拼价格，他敢比正规厂家的价格低10%—15%。之所以这样，事因为他们原材料成本很低，为什么低？是因为他们用的管道原料虽然都打着超高分子量聚乙烯的旗号，但都是杂牌料，或者是混合料、再生料。这样的原材料生产出来的管子是什么样子的，不言而喻。 下边教大家几招分辨真假超高管（也可称作优等超高管与劣等超高管）的常用办法：

超分子量聚乙烯生产工艺及加工成型

超分子量聚乙烯生产工艺及加工成型 集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

超分子量聚乙烯生产工艺及加 工成型 学院（系）化工与环境学院 专业：化学工程与技术 学生姓名 学号 日期： 2015-11

摘要 本文探讨了超分子量聚乙烯的一些特点以及制备方法。关键词聚乙烯，超分子量，制备

目录

第1章绪论 1.1. 研究背景 超高分子量聚乙烯（ＵＨＭＷ－ＰＥ）塑料合金具有优异的物理和机械性能，能替代金属在离心泵和轴承等机械领域中的广泛应用。超高分子量聚乙烯的分子量对其物理机械性能有着很大影响。超高分子量聚乙烯(UHMWPE)是一种性能卓越的工程塑料,同众多的聚合材料相比,具有其它工程塑料所无法比拟的耐冲击性、耐磨损性、耐化学药品性、耐低温性、耐应力开裂性、抗粘附能力,优良的电绝缘性、自润滑性及安全卫生等性能,可以代替碳钢、不锈钢、青铜等材料广泛地应用于体育、纺织、采矿、化工、包装、建筑、机械、电气、医疗等领域。超高分子量聚乙烯性能卓越、加工困难,是一种正在迅速崛起的工程性热塑性塑料。由于加工困难,国内外超高分子量聚乙烯的应用多集中在压制产品上,但是材料学家们从来没有停止过对超高分子量聚乙烯挤出制品的探讨。超高分子量聚乙烯的卓越性能源自于它具有极高的分子量,因此对超高分子量聚乙烯改性成功与否的判定在很大程度上取决于其制品的分子量保留的程度和在低温下的冲击韧性。 1.2. 超高分子量聚乙烯简介 超高分子量聚乙烯纤维有着高取向度,高结晶度,强力、模量高,抗冲击,耐腐蚀,耐光照,耐挠曲,耐磨损等优点。它的密度比水小,介电性能好。超高分子量聚乙烯纤维的缺点是使用温度不高,耐氧化性能差,抗蠕变性能差,表面加工困难。正是超高分子量聚乙烯纤维自身所具有的这些特点,它在抗冲击防护,低温,耐压,海洋工程,渔业等领域有着广泛地使用。 1.3. 超高分子量聚乙烯特点 1、极高的耐磨特性超高管的分子量高达200万以上，磨耗指数最小，使它具有极高的抗滑动摩擦能力。耐磨性高于一般的合金钢倍，不锈钢的倍。是酚醛树脂的倍，尼龙六的6倍，聚乙烯的4倍，大幅度提高了管道的使用寿命。

超高分子量聚乙烯的特性

超高分子量聚乙烯的特性 1、极高的耐磨特性超高管的分子量高达200万以上，磨耗指数最小， 使它具有极高的抗滑动摩擦能力。耐磨性高于一般的合金钢6.6倍，不锈钢的27.3倍。是酚醛树脂的17.9倍，尼龙六的6倍，聚乙烯的4倍，大幅度提高了管道的使用寿命。 2、极高的耐冲击性在现有的工程塑料中超高分子量管道的冲击韧性 值最高，许多材料在严重或反复爆炸的冲击中会裂纹、破损、破碎或表面应力疲劳。本产品按GB1843标准，进行悬臂梁冲击实验达到无破损，可承受外力强冲击、内部超载、压力波动。 3、耐腐蚀性UHMW-PE是一种饱和分子团结构，故其化学稳定性极高，本 产品可以耐烈性化学物质的侵蚀，除对某些强酸在高温下有轻微腐蚀外，在其它的碱液、酸液中不受腐蚀。可以在浓度小于80%的浓盐酸中应用，在浓度小于75%的硫酸、浓度小于20%的硝酸中性能相当稳定。 4、良好的自润滑性由于超高分子量聚乙烯管内含蜡状物质，且自身 润滑很好。摩擦系数（196N，2小时）仅为0.219MN/m（GB3960）。自身滑动性能优于用油润滑的钢或黄铜。特别是在环境恶劣、粉尘、泥沙多的地方，本品的自身干润滑性能更充分的显示出来。不但能运动自如，且保护相关工件不磨损或拉伤。 5、独特的耐低温性超高分子量聚乙烯管道耐低温性能优异，其耐冲 击性、耐磨性在零下269摄氏度时基本不变。是目前唯一可在接近绝对零度的温度下工作的一种工程塑料。同时，超高分子量聚乙烯管道的适温性宽，可长期在-269℃到80℃的温度下工作。 6、不易结垢性超高分子量聚乙烯管由于摩擦系数小和无极性，因此具 有很好的表面非附着性,管道光洁度高。现有的材料一般在PH值为9以上的介质中均结垢，超高分子量聚乙烯管则不结垢，这一特性对火电站用于排粉煤灰系统有重大意义。在原油、泥浆等输送管道方面也非常适用。 7、寿命长超高分子量聚乙烯分子链中不饱和基因少，抗疲劳强度大于50 万次，耐环境应力开裂性最优，抗环境应力开裂>4000h ，是PE100的2倍以上 ,埋地使用50年左右，仍可保持70%以上的机械性能。 8、安装简便超高分子量聚乙烯（UHMW----PE）管道单位管长比重仅为 钢管重量的八分之一，使装卸、运输、安装更为方便，且能减轻工人的劳动强度，UHMW-PE管道抗老化性极强，50年不易老化。不论地上架设，还是地下埋设均可。安装时无论是焊接或者是法兰连接均可，安全可靠、快捷方便、无需防腐、省工省力，充分体现出使用超高分子量聚乙烯管道“节能、环保、经济、高效”的优越性。

给水用聚乙烯管材生产工艺

安徽大地管道公司聚乙烯(PE)管材工艺文件 给水用聚乙烯(PE)管材 生产工艺 编制：翁平 批准：潘剑锋 受控状态：受控

安徽大地工程管道有限公司发布

给水用聚乙烯（PE管材生产工艺 1.范围 给水用聚乙烯（PE管材（以下简称给水管）是以聚乙烯（PE）树脂为主要原料，加以生产及产品最终用途所必需的助剂，经配方混合和挤出成型的产品。 本生产工艺规定了配料、物料混合、供料、塑化、挤出、真空冷却定型、牵引、切割等的工艺要求，以确保在生产过程中的产品质量。 2.术语塑化：成型物料由挤出机料斗加入到挤出机机筒，要机筒温度和螺杆的旋转压实及混合作用下，物料有粉状或粒状固体，转变成为具有一定流动性的均匀连续熔体过程。 挤出：热塑性树脂及各种助剂混合均匀后，在挤出机料筒内受到机械剪切力，磨擦热和外热的作用使之塑化融熔，再在螺杆向前的推送下，熔融物料通过滤板或连接器进入不同种类的成型模具，而制成连续长度的各种制品的成型方法。 3.要求 3．1 原辅材料的检验 3．1．1 对进厂的原辅材料由质检科进行检验。 3．1．2 只有经检验合格的产品才能投入生产。 3．2 配料 3．2．1 配料必须严格按配方卡进行称量配制，称量前应对称量器具进行清理，校验。 3．2．2 所用物料不能结块、受潮及含有杂质，发现问题及时通知公司技术部门予以处理。 3．2．3 物料称量应按配方卡顺序依次单独称量，经称量后的物料放入塑料桶或塑料袋内。 3．2．4 为进一步确保配料称量准确，必须对配方后的物料进行复称，控制精度应在配方卡数量的范围内。 3．3 物料混合 3．3．1 按配方卡数量，将树脂和配方料倒入搅拌机内，倒树脂前，应将树脂包装袋外的杂质等去掉。 3．3．2 低速开启机器，通过机器的搅拌将树脂和配方料混合均匀。混合均匀的物料放入贮料箱内。 3．4 供料 3．4．1 通过真空输送器将贮料箱内的物料输送至各挤出机恒温干燥箱内。

超高分子量聚乙烯钢塑复合管介绍

超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）钢塑复合管简介超高分子量聚乙烯钢塑复合管是由超高分子量聚乙烯管和钢管经特殊的工艺复合而成，其特征是内层为超高分子量聚乙烯，外层敷以钢管，内层的超高分子量聚乙烯管的基体管材沿外层管口延伸至法兰端面外缘形成整体结构，将超高分子量聚乙烯管材和钢管合二为一，而介质和外层钢管完全隔离，这样就形成了具有高耐磨、耐冲击、耐腐蚀、自润滑、抗结垢，而又具有耐高压的复合管道。超高分子量聚乙烯钢塑复合管具有双层复合结构，输送介质和外层钢管完全隔离，只与超高分子量聚乙烯层接触，所以这种结构的管材除了具有超高分子量聚乙烯管材的所有的性能外，还具有钢管承压的性能，是两种材质管材的完美结合。 超高分子量聚乙烯钢塑复合管广泛应用于火力发电系统的粉煤灰输送、回水管道，矿山行业的尾矿、泥浆输送，煤炭行业的选煤厂粉煤高压输送、水煤浆高压输送以及其他行业的泥浆、含渣腐蚀性介质输送等领域。 超高分子量聚乙烯钢塑复合管的产品特性： 1、高耐磨性： 在目前所有的工程塑料中UHMW-PE的耐磨性居塑料之冠，最引人注目。分子量越高材料就越耐磨，甚至超过许多金属材料（如碳钢、不锈钢、青铜等）。在强腐蚀和高磨损条件下使用寿命是钢管的4-6倍，而且提高输送效率20％。 与其它材料耐磨性比较表 材料UHMW-PE PA66 45#钢黄铜磨耗指数 1.0 2.0 6.0 10.0

2、高抗冲击性： 抗冲击性居塑料之首，无论是外力强冲击，还是内部压力波动，都难以使其开裂。其冲击强度是尼龙66的10倍，聚氯乙烯的20倍，聚四氟乙烯的8倍；特别是在低温环境，其冲击强度反而达到最高值，其柔韧性能为输送系统提供了极为安全可靠的保障。 与其它材料冲击性能比较表 材料UHMWPE PA66 PC ABS 冲击强度kJ/m2130 8 80 15 3、极低的摩擦系数： 静摩擦系数为0.07，自润滑性良好，它的高光滑度降低了热摩擦带来的损伤，在应用中无需润滑油、维护更简便，UHMW-PE除可提高耐磨寿命外，还可收到节能效果。 与其它材料摩擦系数比较表 材料UHMW-PE PA66 ABS PC 钢-钢玻璃-金属冰-冰 摩擦系数0.07-0.11 0.37 0.38 0.36 0.58 0.5-0.7 0.05-0.15 4、耐腐蚀性 UHMW-PE是一种饱和分子团结构，故其化学稳定性极高，本产品可以耐烈性化学物质的侵蚀，除对某些强氧化性酸在高温下有轻微腐蚀外，在其它的碱液、酸液中不受腐蚀。 5、耐老化、寿命长 分子链中不饱和基因少，抗疲劳强度大于50万次，耐环境应力开裂性最优，抗环境应力开裂>4000h ，是PE100的2倍以上 ,埋地使用50年左右，仍可保持70%以上的机械性能。

超高分子量聚乙烯(UHMWPE)的应用及加工技术

《燕山石化公司2012年度情报论文第号》 超高分子量聚乙烯（UHMWPE）的应用及加工 技术 伟超

树脂应用研究所2012.12.27

目录 1.UHMWPE的性能及应用 (1) 1.1 UHMWPE的性能 (1) 1.2 UHMWPE的应用 (2) 1.2.1 以耐磨性和耐冲击性为主的应用 (2) 1.2.2 以自润滑性和不粘性为主的应用 (3) 1.2.3 以耐腐蚀性和不吸水性为主的应用 (4) 1.2.4 以卫生无毒性为主的应用 (4) 2.UHMWPE的加工特点及加工技术 (4) 2.1 UHMWPE的加工特点 (4) 2.2 UHMWPE的加工技术 (5) 2.2.1 模压成型 (5) 2.2.2 挤出成型 (5) 2.2.3 注塑成型 (7) 2.2.4 UHMWPE纤维的纺丝工艺 (8) 2.3 几种新型挤出方法 (10)

2.3.1 UHMWPE的近熔点挤出技术 (10) 2.3.2 超高分子量聚乙烯加工中的亚稳性现象 (11) 2.3.3 气体辅助挤出成型技术 (11) 2.3.4 超支化聚(酯－酰胺)对UHMWPE的加工流动改性 (12) 2.3.5 数值模拟UHMWPE的柱塞挤出 (12) 3.结论 (13) 参考文献 (14)

超高分子量聚乙烯（UHMWPE）的应用及加工技术摘要：超高分子量聚乙烯（UHMWPE）是一种具有优异综合性能的热塑性工程塑料，广泛应用在纺织、造纸、包装、运输、化工、采矿、石油、建筑、电气、食品、医疗、体育、船舶、汽车等领域。由于其相对分子质量大，UHMWPE具有流动性差，临界剪切速率低，分子链易发生断裂等特点，加工困难。本文对超高分子量聚乙烯(UHMWPE)的应用及模压成型、挤出成型、注塑成型、纺丝等加工技术进行了介绍，并特别介绍了近熔点挤出、气体辅助挤出、超支化合物改性等几种较为新颖的UHMWPE加工技术。 关键词：UHMWPE，加工，进展，应用 超高分子量聚乙烯（UHMWPE）是一种具有优异综合性能的热塑性工程塑料。最早由美国Allied Chemical公司于1957年实现工业化，此后德国Hercules公司、日本三井石油化学公司等也相继投入工业化生产。我国高桥化工厂于1964年最早研制成功并投入工业化生产，20世纪70年代后期又有塑料厂和助剂二厂投入生产。目前，各国树脂的生产都是采用齐格勒型高效催化剂低压法合成的。 1.UHMWPE的性能及应用 1.1 UHMWPE的性能[1] 1.磨耗性能 UHMWPE的耐磨耗性能居塑料之首，比尼龙66和聚四氟乙烯高4倍，比碳钢高5倍。 2.冲击性能 UHMWPE的冲击强度是市售工程塑料中最高的，为聚碳酸脂（PC）的2倍，ABS的5倍，且能在液氮温度（－℃）下保持高韧性。 3.润滑性能

超高分子量聚乙烯特性

超高分子量聚乙烯英文名ultra-high molecular weight polyethylene(简称UHMWPE),是分子量100万 以上的聚乙烯。 分子式:—(—CH2-CH2—)—n—,密度:0.936~0.964g/cm3。热变形温度 (0.46MPa)85℃,熔点130~136℃。 UHMWPE性质特点为:极好的耐磨性,良好的耐低温冲击性、自润滑性、无毒、耐水、耐化学药品性,耐热性优于一般PE,缺点是耐热性(热变形温度)低、加工成型性差,外表面硬度,刚性,耐蠕变性不如一般工程塑料,膨胀系数偏大。UHMWPE流动性差,熔融状态下粘度极高,是呈橡胶状的高粘弹性体,早期仅能用压制和烧结方法成型,目前也可用挤出、注塑和吹塑方法加工。 特殊功能 机械性能高于一般的高密度聚乙烯。具有突出的抗冲击性、耐应力开裂性、耐高温蠕变性、低摩擦系数、自润滑性,卓越的耐化学腐蚀性、抗疲劳性、噪音阻尼性、耐核辐射性等。 使用温度100~110℃。耐寒性好,可在-269℃下使用。密度0.985g/cm3,分子量200万的产品,其断裂拉伸强度40MPa,断裂伸长率350%,弯曲弹性模量600MPa,悬臂梁缺口冲击冲不断。磨耗量(MPC法)20mm。 应用领域 UHMWPE可以代替碳钢、不锈钢、青铜等材料用于纺织、造纸、食品机械、运输、医疗、煤矿、化工等部门。如纺织工业上技梭器、打梭棒、齿轮、联结、扫花杆、缓冲块、偏心块、杆轴套、摆动后果等耐冲击磨损零件。造纸工业上做箱盖板、刮水板、压密部件、接头、传动机械的密封轴杆、偏导轮、刮刀、过滤器等;运输工业上做粉状材料的料斗、料仓、滑槽的衬里。

各种塑料的特性介绍

一、聚乙烯类塑料 聚乙烯是指由乙烯单体自由基聚合而成的聚合物，英文名简称PＥ。PE的合成原料来自石油，自1９65年以来一直高居世界塑料树脂产量第一位。目前,聚乙烯的主要品种有： 低密度聚乙烯(ＬＤPE）, 高密度聚乙烯(HＤＰE）, 线性低密度聚乙烯(ＬLDＰＥ）, (超）高分子量聚乙烯（UHMWＰＥ）， 茂金属聚乙烯(m-PE) 还有其改性品种：乙烯—乙酸乙烯酯(ＥVＡ)?氯化聚乙烯（CPE)。?1、聚乙烯类塑料的结构性能 ＰE为线性聚合物,属于高分子长链脂肪烃;分子对称无极性，分子间作用力小,力学性能不高、电绝缘性好、熔点低、印刷性不好。ＰE的结构规整，线性度高,因而易于结晶。结晶度从高到低排序：ＨＤＰE,LLDＰE，LDPE。随结晶度的提高，PE制品的密度、刚性、硬度和强度等性能提高,但冲击性能下降。 (1)一般性能 PE树脂为无味、无毒的白色粉末或颗粒，外观呈乳白色，有似腊的手感；吸水率低,小于０?01％。PＥ膜透明，透明度随结晶度提高而下降。PE膜的透水率低但透气性较大,不适于保鲜包装而适于防潮包装。ＰE易燃,氧指数仅为１７?4，燃烧时低烟,有少量熔融滴落，火焰上黄下蓝,有石蜡气味。ＰＥ的耐水性较好。制品表面无极性,难以粘合和印刷，须经表面处理才可改善。 (2）力学性能 PE的力学性能一般，其拉伸强度较低，抗蠕变性不好,耐冲击性能较好。PE的耐环境应力开裂性不好,但随分子量增大而改善。ＰE的耐穿刺性好,并以LLDＰE最好。?（3）热学性能 PE的耐热性不高，随分子量和结晶度的提高而改善。ＰE的耐低温性好,脆化温度一般可达－50℃以下；随分子量的增大，最低可达－140℃。ＰＥ的线膨胀系数大，在塑料中属较大者。PE的热导率属塑料中较高者。 (４)电学性能 PE无极性,因此电性能十分优异。介电损耗很低,且随温度和频率变化极小。PE是少数耐电晕性好的塑料品种,介电强度又高,因而可用做高压绝缘材料。 （５）环境性能 PＥ具有良好的化学稳定性。在常温下可耐酸、碱、盐类水溶液的腐蚀,具体有稀硫酸、稀硝酸、任何浓度的盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸及乙酸等,但不耐强氧化剂如发烟硫酸、、浓硫酸和铬酸等。ＰE在６0℃以下不溶于一般溶剂，但与脂肪烃、芳香烃、卤代烃等长期接触会溶胀或龟裂。温度超过６０℃后，可少量溶于甲苯、乙酸戊酯、三氯乙烯、松节油、矿物油及石蜡中；温度超过100℃后，可溶于四氢化萘。?PE耐候性不好，日晒、雨淋都会引起老化,需加入抗氧剂和光稳定剂改善。?2、聚乙烯类塑料的应用范围 (１)薄膜类制品 薄膜类制品是PE的最主要用途。LDPE树脂用于膜类制品可占50%以上，可用于食品、日用品、蔬菜、收缩、自粘、垃圾袋等轻质包装膜及农业用地膜、棚膜等。HDPＥ树脂用于膜类制品可占１0％以上。因其薄膜强度高,主要用于重包装膜、撕裂膜及背心袋等。LＬＤPE树脂用于膜类制品的比重比L ＤＰＥ还要大,可占树脂的70%以上。LLDPE膜具有延伸性好、较高的拉伸强度、耐穿刺、耐环境应力开裂及低温冲击性好、可制成超薄膜等优点，主要用于包装膜、垃圾袋、保鲜膜、自粘膜及超薄地膜等。?（2）注塑制品 ＰE因加工性好而广泛用于注塑制品，其中HＤPＥ占3０%以上,ＬDPE和LLDPE各占１０%以上。主要生产:日用品如盆、桶、盒、暖瓶壳、杯、玩具等，周转箱、瓦楞箱。 （3）中空制品 以HDＰE树脂为主,可占树脂用量的20%。其制品具有耐应力开裂性好、耐油性好、耐低温冲击性好等优点,可用于食品油、酒类、汽油及化学制剂等液体的包装。此外还有中空玩具等。?（４)管材类制品 以HＤPE树脂为主，主要用于生活给水、燃气输送、农业排灌、电缆穿线管、液体吸管及圆珠笔芯等。LDＰＥ管还可用于化妆品、药品、牙膏、鞋油等的包装。? (５)丝类制品 圆丝用HDPE为原料，主要用于编织渔网、缆绳、工业滤网及民用纱窗网等。扁丝以ＨＤPE和LLDP Ｅ为原料,主要用于编织袋、编织布及撕裂膜等。 （6）电缆制品 PＥ广泛用于中、高压电缆的绝缘和护套材料,其中以LDPE为主，最高耐压可达22０kV。 （7)其它制品

PVC管材工艺流程-2

软质聚氯乙烯管材生产工艺流程 软质聚氯乙烯管材生产工艺流程见下图： PVC 树 脂 助 剂 一、混合工艺 在高速混合时，助剂渗入PVC 树脂的空隙，使助剂在树脂中均匀分散，考虑到温度在100℃以上有利于物料中水蒸气蒸出，所以一般热混机的温度设在100—120℃。为了让助剂充分地与PVC 微粒接触，减少填充剂对助剂的吸附作用，应该在加入PVC 树脂后即启动热混机，再按如下顺序投料：稳定剂、各种加工助剂、色料、填充剂。在实际生产中，大都是将原辅料全都投入后再启动热混机。 热混机放出的混合料温度很高，需立即进行冷却，若散热不及时会引起物料分解和助剂挥发。冷混一般控制在料温40℃左右时出料。 二、挤出成型工艺 挤出机螺杆分3个区段：加料段（送料段）、熔化段（压缩段）、计量段（均化段），这三段相应的对物料组成了3个功能区：固体输送区、物料塑化区、熔体输送区。 固体输送区的料筒温度一般控制在100—1400C 。若加料温度过低，使固体输送区延长，减少了塑化区和熔体输送区的长度，会引起塑化不良，影响产品质量。 物料塑化区的温度控制在170—1900C 。控制该段的真空度是一个高速混合 低速混合 冷却定型 助烤扩口 切割 油墨印字 成品 牵引 挤出

重要的工艺指标，若真空度较低，会影响排气效果，导致管材中存有气泡，严重降低了管材的力学性能。为了使物料内部的气体容易逸出，应控制物料在该段塑化程度不能过高，同时还要经常清理排气管路以免阻塞。料筒真空度一般为0.08—0.09MPa。 熔体输送区的温度应略低一些，一般为160—1800C。在该段提高螺杆转速、减小机头阻力及在塑化区提高压力都有利于输送速率的提高，对于PVC这样的热敏塑料，不应在此段停留时间过长，螺杆转速一般为20—30r/min。 机头是挤出制品成型的重要部件，它的作用是产生较高的熔体压力并使熔体成型为所需的形状。各部分工艺参数分别为：口模连接器温度1650C，口模温度1700C、1700C、1650C、1800C、1900C。 三、定型工艺 从机头口模挤出来的管状物要经过冷却，使它变硬而定型。定型一般用定径套进行外径定型和内径定型两种方式。其中外径定型结构较为简单，操作方便，我国普遍采用。外径定型的定径外套长度一般取其内径的3倍，定径套的内径应略大于（一般不超过2mm）管材处径的名义尺寸。管材的冷却方法有水浸式冷却和喷淋式冷却，较常用的是喷淋式冷却。真空冷却成型是借助于真空泵将真空槽抽成真空，使管坯外壁吸附在定型套的内壁上而达到冷却定型。真空定型的工艺条件一般为：真空度20.0—53.3kPa，水温15—250C，真空槽中的水成雾状为最佳。若真空度偏小，导致管外径偏小，小于标准尺寸；反之，若真空度偏大，管径偏大，甚至出现抽胀现象。若水温过低，

超高分子量聚乙烯纤维防弹复合材料及制备方法的制作技术

本技术涉及高抗力防弹符合材料技术领域，公开的一种超高分子量聚乙烯纤维防弹复合材料及制备方法，该防弹复合材料由改性聚苯乙烯树脂与超高分子量聚乙烯UHMWPE纤维复合而成，所述改性聚苯乙烯树脂是由高柔韧性、弹性、填料相容性的乙烯醋酸乙烯共聚物EVA对聚苯乙烯树脂进行改性而制成；所述聚苯乙烯树脂的单体苯乙烯自由基聚合而成得到的聚合物是无色、透明的，具有高刚性，并能改善改性树脂对纤维的浸润性。本技术的防弹复合材料具备密度低和比强度、比模量高、减震性、耐疲劳性和环境适应性好等优点，满足防弹需求。本技术制备方法具有步骤简单、可操作性强，并且能够批量生产。 技术要求 1.一种超高分子量聚乙烯纤维防弹复合材料，其特征在于：由改性聚苯乙烯树脂与超高分子量聚乙烯UHMWPE纤维复合而成，所述改性聚苯乙烯树脂是由高柔韧性、弹性、填料相容性的乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA对聚苯乙烯树脂进行改性而制成；所述聚苯乙烯树脂 的单体苯乙烯自由基，通过聚合而得到的聚合物是无色、透明的，具有高刚性，并能改 善改性树脂对纤维的浸润性。 2.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯纤维防弹复合材料，其特征在于：所述的改性聚苯乙烯树脂由乙烯醋酸乙烯共聚物EVA、的苯乙烯ST、偶氮二异丁腈AIBN、三烯丙基异氰脲酸酯TAIC和无水硫酸钠按照质量分数45%、32%、12%、6%、5%的比例混合改性而成。

3.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯纤维防弹复合材料，其特征在于：所述的UHMWPE纤维为防护材料，其分子链上为无不饱和基团的纤维，对酸、碱和有机溶剂有很强的抗腐蚀性，并且耐光、热、老化性能优良，比强度和模量都很高，且能量吸收性和耐磨损性好。 4.一种超高分子量聚乙烯纤维防弹复合材料的制备方法，其特征在于：由改性聚苯乙烯树脂与超高分子量聚乙烯UHMWPE纤维复合而成，其具体步骤如下： （1）准备工作，根据需要准备适当尺寸平板玻璃，并用壁纸刀对超高分子量聚乙烯UHMWPE纤维进行割裁，之后放置在50℃烘箱中十分钟以减少纤维中的水分； 添加设定比例的交联剂的改性聚苯乙烯弹性体预聚体待用，树脂体系是将树脂基体和交联剂按照95:5的比例进行配制；树脂需现配，以防树脂基体粘度增大不易于成型加工；最后准备含氟脱模布、导流网、真空袋、带孔脱模薄膜； （2）树脂体系即改性聚苯乙烯树脂的制备，由高柔韧性、弹性、填料相容性的乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA颗粒对聚苯乙烯树脂进行改性而制成；采用的聚苯乙烯树脂的单体苯乙烯自由基是聚合而成得到的聚合物，无色、透明，具有高刚性，并能改善改性树脂对纤维的浸润性； 具体的方法是乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA颗粒与聚苯乙烯树脂混合，通过机械搅拌制成混合溶液，再加入偶氮二异丁腈AIBN、三烯丙基异氰脲酸酯TAIC和无水硫酸钠，其中乙烯醋酸乙烯共聚物EVA、的苯乙烯ST、偶氮二异丁腈AIBN、三烯丙基异氰脲酸酯TAIC和无水硫酸钠，按照质量分数45%、32%、12%、6%、5%的比例混合改性而成； （3）制备，超高分子量聚乙烯UHMWPE纤维在改性聚苯乙烯弹性体中充分浸渍后，放置在平板模具上，用真空袋整体密封； 平板模具采用玻璃板，首先玻璃板用丙酮清洗干净，待其表面风干，在玻璃板周边适合的位置贴黑色密封胶，之后顺序铺层，由下至上依次是底层的导流网、带孔脱模薄膜、含氟脱模布、UHMWPE纤维、含氟脱模布、带孔脱模薄膜、顶层的导流网；根据试样大小安放真空管，最后用真空袋把整个体系密封好；真空泵抽真空达到0.08MPa±0.01；铺层顺序决定着柔性复合材料的表面光洁度和制品质量；

塑料管材的介绍

1、塑料管的分类： 塑料管氯乙稀PVC 硬聚氯乙稀(PVC-U) 软聚氯乙稀(PVC-P) 氯化聚氯乙稀(PVC-C) 聚乙烯PE 低密度（高压）聚乙烯(PE-LD) 中密度（中压）聚乙烯(PE-MD) 高密度（低压）聚乙烯(PE-HD) 线形低密度聚乙烯(PE-LLD) 交联聚乙烯(PE-X) 聚丙烯(PP) 均聚聚丙烯(PP-H)(I型) 共聚（氯化）聚丙烯嵌段共聚聚丙烯（PP-B）（II型） 无规共聚聚丙烯（PP-R）（III型） 聚丁烯（PB） 工程塑料聚碳酸脂 氯化聚醚 聚砜(PBU) 聚铣胺 丙稀睛-丁二烯－苯乙烯共聚物（ABS） 玻璃钢酚醛（PE） 环氧（EP） 呋喃（FF） 不饱和聚酯树脂 氟塑料聚四氟乙烯(PTFE) 聚三氟氯乙烯(PCTFE) 氟－40 有机玻璃 2、各种塑料管材的优缺点比较表（包含部分复合管） 管材优点缺点 UPVC 抗腐蚀力强，易于粘合，价廉，质地坚硬。有 UPVC 单体和添加剂

渗出，不适用于热水输送，接头粘合技术要求高，固化时间较长。 HDPE 韧性好，较好的疲劳强度，耐温度性能较好，质轻，可挠性和抗冲性能好。熔接需要电力，机械连接，连接件大。 PEX 耐温性能好，抗蠕变性能好。只能用金属件连接，不能回收重复利用。 PB 耐温性能好，良好的抗拉、抗压强度，耐冲击，低蠕变，高柔韧性。国内还没有 PB 树脂原料，依赖进口，价高。 PP-R 耐温性好。在同等压力和介质温度的条件下，管壁最厚。 CPVC 耐温性最好，抗老化性能好。价高，仅适用于热水系统。 PEX-Al-PEX 易弯曲成形，完全消除氧渗透，线膨胀系数小。管壁厚薄不均匀。 ABS 强度大，耐冲击。耐紫外线差，粘接固化时间较长。 各种塑料管材的耐温性能比较表（包含部分复合管） 管材长期使用温度（℃）短期使用温度（℃）软化温度（℃） UPVC ≤ 40 HDPE ≤ 60 ≤ 80 121 PB ≤ 90 ≤ 95 124 ABS ≤ 60 ≤ 80 94 PP-R 、 PP-C ≤ 60 ≤ 90 140 PEX ≤ 90 ≤ 95 133 CPVC ≤ 90 ≤ 95 125 PEX-Al-PEX ≤ 60 ≤ 90 133 PE-Al-PE ≤ 40 各种塑料管材的耐压性能比较表（包含部分复合管） 管材工作压力(Mpa) 试样试验压力(Mpa) 接头密封试验(Mpa) 爆破压力(Mpa) UPVC 1.6 42/h De ≤ 90,4.2PN De>90,3.36PN PEX 1.0/95 ℃， 1.6/ 常温 1.2 2.5 3.5 5.6 ABS 1.0 3.8/h 4 ～ 8

(生产管理知识)管材生产工艺

管材加工工艺方法比较 管材加工工艺方法比较 一、管材分类 管材：用轧制、挤压、拉拔、锻造、焊接等方法生产圆形和各种异形断面的中空材。 (一)按用途分类： 根据不同的用途，一般分为以下几大类： 1.管线管，流体和粒状固体的输送管道； 2.热交换用管，通过管壁进行内外热交换，如锅炉管、化工用管等； 3.石油地质用管，如石油、天然气和地质的钻采用管、石油钻井的套管和油管等； 4.结构用管，制作各种机器零件、各种机械架体和构筑物件等； 5.其它，如电缆用管、高压容器用管等。 (二)按管材外径与壁厚之比D/S分：有特厚管(D/S<10)、厚壁管(D/S=10～20)、薄壁管(D/S=20～40)、极薄壁管(D/S>40)。 (三)按生产方法分： 管材的按生产方法可分为热轧无缝管、热挤压管、焊接管以及冷加工管等。 无缝钢管大都由热轧方法生产，有色金属管和低塑性高合金管主要用热挤压生产。

管材加工工艺方法比较 表1 各种工艺方法对比 2

二、各种生产方法介绍 (一)热轧管 1．简介 热轧无缝管是将经过加热的实体锭坯轧制成周边无接缝的空心管体的管材生产工艺。用热轧方法可以生产碳钢、合金钢、高合金钢和部分有色无缝管，外径范围为16～1600㎜，壁厚为2～200㎜。除圆断面管外还有各种异形断面管和变断面管。热轧无缝管除作为成品管外还可作为冷拔、冷轧管的管料（见管材冷轧冷拔）。用热轧法生产的无缝管占无缝管产量的80%～90%。 热轧无缝管的主要工序有管坯准备（包括切断和清理缺陷）、定心、管坯穿孔、毛管轧制、荒管精轧等。石油地质管还要经过管端加工工序。在管坯穿孔工序中，由于穿孔方法的不同，穿孔分斜穿孔（见二辊斜轧穿孔和三辊斜轧穿孔）、菌式穿孔机穿孔、压力穿孔和推轧穿孔等。穿孔后的毛管按轧管方法的不同分自动轧管机轧管、管材斜轧延伸、周期式轧管机轧管、连续轧管机轧管和顶管。荒管通过精轧得到各种热成品管。精轧的方式包括管材均整、管材定径、管材减径和管材热扩径等。 如需要获得尺寸精度高、表面粗糙度低、综合力学性能好的管材以及薄壁管材，则必须采用冷加工方法生产，管材冷加工有冷轧、冷拔、冷减径和冷旋压等。 2．现代热轧管的工艺流程：

超高分子量聚乙烯纤维表面改性技术研究现状

为了解决UHMWPE纤维与基体结合粘结性差的问题，长期以来各国的学者作了许多相关的研究，也取得了一定的进展。一些常用的方法主要有等离子处理，电晕放电处理，辐照处理以及氧化法处理等等。 1 等离子处理 等离子体处理由于仅作用在材料表面有限深度内(几个分子)，对纤维的力学性能不会有太大的影响，因而受到了人们的关注。等离子体处理UHMWPE纤维表面的方法分为低温等离子体处理和等离子体引发接枝表面处理两种方法。 韩国的Sung In Moon，Jyongsik Jang 研究了氧气等离子处理后UHMWPE与乙烯基酯树脂的粘结性能的变化，他们发现处理后的纤维与未处理的纤维比较，横向拉伸强度提高，这表明复合体的界面粘结性能得到了改善，且通过SEM观察发现纤维表面产生很多微陷，这有利于纤维与树脂之间的机械互锁作用，同时他们用有限元分析的方法研究了UHMWPE与基体之间力

的传递。 Hengjun Liu等人采用氩气对UHMWPE 纤维进行等离子处理，研究结果显示处理后的纤维耐磨性和硬度都得到了提高，同时其表面的润湿性也得到了提高。之后的研究中他们又将UHMWPE在氧气等离子体在微波电子回旋共振系统中进行处理研究纤维性能的改变，他们发现纤维的硬度和耐磨性都得到了提高的同时纤维的表面产生了许多含氧的活性基团，增加了纤维与基体的润湿性和粘结性。 Zhang YC等人针对超高分子量聚乙烯纤维表面能低与基体结合性能差的缺点，采用了在常压下对纤维进行等离子处理改性的方法，实验中采用的纤维是表面包裹有纳米二氧化硅的UHMWPE纤维，等离子处理所用的载气为氩气和氧气的混合气体(100:1)，处理后纤维的表面能明显提高与基体的润湿角减小，通过红外光谱分析后发现在纤维表面产生了很多的含氧活性基团，大大提高了其与树脂的结合性能。

常用管材介绍()

常用给排水管材介绍

目录 一.塑料管简介 二.金属管简介 三.复合管简介 四.管材的堆放与运输 五.参考书目 1.

1. 塑料管简介 1.

1. PP-R管 PP-R管主要应用于冷、热水给水系统，饮用水系统，也可 用于输送各类腐蚀性流体的管网，雨水系统及压缩空气管网。 1) 连接方式： 主要有热熔连接，还有专用配件用于法兰连接，丝扣连 接。 热熔连接还分为对接式热熔连接、承插式热熔连接和电熔 连接。对于给水系统的小口径管道（≤DN50），应采用后两种 连接方式。暗敷直埋管道时，为了防止接口渗漏，禁止使用法 兰或丝扣连接。 2) 特性： 重量轻：密度仅为钢管的九分之一，紫铜管的十分之一。 卫生无毒：PP-R材料完全由碳、氢两种元素组成，未添加任何有毒的重金属盐稳定剂。 耐热性能好：当工作水温为70℃，可以长期使用，短期使用水温达到95℃，软化温度为140℃。 使用寿命长PP-R管材在额定的使用温度和压力下，使用寿命达到50年以上。 耐腐蚀性好除少数氧化剂外，可耐多种化学介质的侵蚀，不会生锈，不会腐蚀，不会滋生细菌，无电化学腐蚀。 保温性能好由于PP-R材料导热系数低，比钢管、紫铜管低得多，故PP-R管保温性能好。 膨胀力小由于PP-R材料弹性摸量小，因温度变化产生的膨胀力较小，适合采用嵌墙和地坪面层的直埋暗敷方式。 水流阻力小管材内壁光滑，不会结垢，摩阻系数远低于金属管道，通水能力较同规格的金属管道提高30%。 造价：PP-R管道与镀锌管价格相当。 3) 承压能力： PP-R管可分为0.4Mpa、0.6Mpa、0.8Mpa、1.0MPa四种设 计压力等级。试压时实验压力应为管道系统工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6Mpa。 4) 规格尺寸： 供货长度通常为4m。压力等级PN20（S2.5）的PP-R管道

超高分子量聚乙烯市场分析报告

超高分子量聚乙烯（UHMWPE）市场分析报告 1 国外生产状况 国际市场上，超高分子量聚乙烯（UHMWPE）生产企业主要有德国的Ticona公司、巴西的Polialden公司、荷兰的DSM公司和日本三井化学公司等。其中，Ticona 公司生产能力为11万吨/年（含在中国独资企业产能），Polialden为4.5万吨/年，DSM为1万吨/年，全球总生产能力超过20万吨/年。Ticona公司是全球最大的UHMWPE生产厂，约占全球50%市场份额，可以生产适用于板材、异型材、蓄电池隔板、纤维、过滤器材等各种规格、牌号的产品，种类齐全，并覆盖全球市场。DSM公司的特长是能生产特殊牌号的UHMWPE树脂，如：超细料及纤维料等，并且以自用为主，产品基本不外销。巴西Polialden公司主要是接管了原美国MONTELL的经营业务，发展速度很快，能为用户稳定提供分子量在300万—600万的原料，主要用于生产板材和异型材，占据北美市场。 国外超高分子量聚乙烯的主要生产商见表1。 表1 国外超高分子量聚乙烯的主要生产商及产品牌号 生产厂商（国家树脂牌号（商标 Hostalen GUR Ticon（德国 UTEC)Polialden 巴Stamylan UHDS（荷兰 HI-ZEX MILLION三井化学公司（日本SUNFINE_U旭化成工业公司（日本）SHOREKSPA-5SSIH 昭和油化（日本）

Novatec 三菱工程塑料公司（日本）A-C1200-1232 Allied（美国） LS501 Usi（美国） Marlex 6002 5003 （美国）Phillips公司Ticona德国1.1 Ticona公司是德国化学品集团塞拉尼斯(CELANESE)的工程聚合物业务子公司，生产能力为11万吨/年，可以生产适用于板材、异型材、蓄电池隔板、纤维、过滤器材等各种规格、牌号的产品，注册商标为Hostalen。其主要产品牌号见表2。表2 Ticona公司主要产品牌号 Polialden公司是巴西Braskem公司的下属子公司，于2002年购买了Basell公司的UHMWPE技术，在切换式HDPE装置上生产这种聚合物。2004年，巴西Braskem 公司扩大位于巴西Bahia州Camacari的UHMWPE装置能力，产能从3万吨/年扩增至4.5万吨/年，新增产能于2005年初投用。Braskem公司的主要产品牌号见表3。 表3 Braskem公司的主要产品牌号

PVC管材生产工艺流程

PVC-U 、PP-R 管材生产 工艺流程 编号：QR —07—2011 编制： 批准： 受控状态： 分发号：

1 总则 为确保PVC-U、PP-R和PE管材生产操作规范化，保证管材产品质量，特制定本生产工艺程。 2 范围 本生产工艺流程适用于以聚氯乙烯树脂（PVC）、聚丙烯树脂（PP-R ）和聚乙烯树脂（P E ）为主要原料，加入适当助剂，经挤出工艺成型的硬聚氯乙烯（PVC-U）给水管材、排水管材、排水芯层发泡管材、排水隔音降噪管材和建筑用绝缘电工导管 管材、冷热水用聚丙烯管道系统（PP-R）管材及给水用聚乙烯（PE）管材的生产工艺流程。 3 生产工艺流程 3.1 生产计划 3.1.1 根据公司相关部门下达的生产计划通知书，生产部应根据生产计划通知书的要求制定相应的生产计划和作业指导书下达生产车间，有特殊要求的，按特殊要求制定生产计划和作业指导书。 3.1.2 车间主任按照生产部下达的生产计划和作业指导书通知班（组）长进行生产准备工作。 3.1.3 检查并核实班（组）长的生产准备工作是否符合生产计划和作业指导书的要求。 3.2 开机前的准备 3.2.1 机器设备常规检查 检查挤出机传动箱、齿轮箱是否加注润滑油，电路、气路、冷却系统、主机、牵引机、喷墨印字机、切割机、空气压缩机等空机运转是否正常，确定所有机器均属正常运转方可安装模具。 3.2.2 安装模具 根据下达的生产计划，在挤出机的机头上安装相对应规格的管材挤出模具，在真空定型箱内装上相同规格的定径铜套和橡胶密封衬板，调整挤出模具壁厚均匀度，所有连接螺丝都要涂上二硫化钼锂基润滑脂并拧紧，安装模具加热圈、热电隅、温度计，接上加热电源线，准备升温。