CTP制版操作经验总结

一、制版操作注意问题：

1.TIFF文档复制到相应尺寸出版文件夹，不要粗心放错，放印版前先确认机器显示尺寸是否对应。

2.从箱内取版前应确保双手干净无灰尘、手面无水保持干爽。

3.取版时，印版与衬纸一并拿出，否则版面易受到摩擦而产生白线。

4.取版放版时手指勿用力过大，且应轻拿轻放，防止折版。注意版面不要受到外物碰擦。

5.版放置上版平台前，应检查版面是否平净，尤其注意版边缘是否折翘，保证平整，否则极易造成制版机卡版。

6.放版时对好正确的位置尺寸，注意不要放斜，过于斜会导致上版过程中卡版。

7.盖盖门应轻力，不可用力过大重扣，否则易导致激光器震动，版面上会留下长的蓝线。

8.上等候版应在前一张版100%曝光前完成上版操作。

9.出不同尺寸印版衔接时，按上版键前应记住调整至相应尺寸出版模式，否则会卡版，会导致调节传感器零件扭曲变形报错：开闭门不能打开。

10.置顶某文件前，需先确认机器内已上的等候版是否与该文件尺寸相对应。总之要保证等候版与下一个出版文件尺寸相对应。

11.推入冲版机时注意不要弄斜，否则会导致冲版过程中卡版，应及时按“急停”。

12.稍微使些推力，以保证前端胶辊充分咬住印版，不然印版会在前方平台停滞。

13.及时收版，以避免前后两张版叠版而刮伤版面。

14.收版后，版与版之间应夹衬纸，防磨伤刮坏。

15.原版和成品版都不可长时间见光，出完版后，将箱盖再盖回去。

二、补充实用操作：

制版机：

1.上版后如需取消制版，可在”准备曝光”时或曝光处理初始阶段按“停止”键。需手动下

版

2.手动上下版在用户维护内操作。

3.光量偏移等报错提示，只需按确认键即可，某些报错按照提示进行相应操作即可。

4.看激光能量值，操作：维修服务(8600)---Recording head---RH test---Iop/IopMAX---2400dpi

5.如何设定模板。

冲版机：

1.如何设定参数。

2.当补充液吸完又未及时更换新补充液桶，而导致显影槽药水液位偏低，换新补充液后，

可在“手动操作”内用“Dev-Rep”吸一些药水进去，保证显影槽溢满。

3.该冲版机水槽水位感应器存在感应失灵现象，在已加满水后若仍报“Water tank is not

full”（水槽不满）错误，用物触碰感应器几下即可。

4.该机器用第2冲版程序，如不小心按到其他程序，会提示是否更改，按“NO”，再在出

现的新界面上按下“ESC”即返回主页。

5.急停操作：按下“急停”后机器即停止转动，再拔回，然后按绿色按钮，再按报错界面

边角处的“主页”键即返回主页界面。

6.卡版处理：先急停，然后松动胶辊等构件后取出。

7.如果版在前方平台停滞了一段时间，再推入后会出现中途停转现象，此时机器会自动报

错，会有急促警示响声，应快速按下报错界面上的“主页”键，再把手指放到前方感应器，让机器重新运转起来。这种情况一定得立即处理，因版不能在显影槽中停时间过长。

8.螺栓注意上紧

三、日常工作及维护保养：

机器外工作：

1.出版需登记入账

2每天早上核对前一天账单，补版单也需核对。

3每天早晚出版各测一次版。（偏差范围应控制在正负1之内，如网点偏差较大，原因可能是由于近期出版量过多导致药水药性提前减弱，也有因为药水过长时间没更换导致，或者是由于水槽外循环排水口被堵住导致水流入显影槽而造成药水药性减弱。采取措施：换新药水，水槽外循环排水口若被堵应拆掉毛刷等构件后捅顺排水口。排除药水和机器原因，只有可能是文件本身有问题。）

4每天早上拖一次地，保证地面干净。

5.室内温度要控制好，21~25℃

制版机：

1.每天机器表面及上下版平台保持干净，干擦或沾少量酒精擦拭处理。

2.每天上午关机器和稳压器两小时后再重新开机。

3.早上重新开机后，等机器预热10分钟再开始出版，尤其在冬天低温更为必要。

4.半个月通一下转鼓气孔，然后用无纺布沾一些酒精擦拭鼓表面，同时顺便擦拭一下胶辊。

（此清洁周期由出版量决定，出版量大幅减少可延长至一个月一次）

5.滤灰芯一个月转一下位置。

6.外部盖板滤网清洗：滤数值达到1000机器会自行报错提示，需取下滤网用水清洗干净，

等晾干后再重新装好，然后操作机器：用户维护---ETC---消耗品计时器---外部盖板滤网重置

7.每次拆开机器外壳后，若发现外壳内壁和机器内部有灰尘，注意擦去。

注意：擦拭上下版平台和转鼓表面须用无纺布。机器内部不能进水。

冲版机：

每天早上：

1.机器表面保持干净

2.水槽换新水

3.擦拭胶辊和机器内壁

4.用废版过一两遍机器

5.检查一下喷水管、喷胶管是否正常充分喷水和胶。如果喷水管不喷水或喷水量小，尝试

通孔冲管，换滤芯（长时间没换滤芯会导致内循环不畅），疏通喷水管入水口、内循环入水口甚至是内循环管道（内循环可能有赃物堵塞致水无法供给到喷水管）

6.三天换一次胶水，一周两次。倒1/3瓶保护胶，再加一瓶清水。

7.补充液用完机器会自动提示“Dev tank is not full”(显影槽不满)，现在的出版量一般三天

会用完一桶，应即时更换新补充液

8.一周换一次过滤芯，先松动滤芯杯，然后把滤芯杯下端阀门打开，放掉杯内废液后再完

全取下，接着清洗一遍滤芯杯，最后换新滤芯装上。

9.一周通一下喷水管喷水孔，先用回形针逐个孔通，再用水冲管道。

10.一周关一次机器，重新开机需等待药水加温至设定温度后方可出版。

11.两周洗一次机器，换上显影液。

四、版面常见问题：

蓝点：用水擦不掉，偶尔出现一两个点很正常，空白处用修版笔消掉，再用水擦去修版液；网点处用药水擦掉再用清水擦去表面药水（注意擦药水时不可用力太大，不可长时间擦，那样会造成网点丢失）。如果点较大用药水若擦不掉，是板材有问题，只能重出。

如果老是有点，版面点一般会较多，再冲一遍（不可再冲第三遍）。此时注意检查：

1.水槽是否已有水正流入显影槽。需疏通外循环排水口

2显影槽液面是否溢满。保证溢满

3补充液是否已用完。保证补充

4显影槽药水是否长时间没换。换药水

5近期出版量是否过多。换药水

以上五种都是药水药性减弱的原因，也都会导致测版时网点值偏差较大

6毛刷压力是否没调好，一般在洗完机器后重装毛刷时没调好压力，注意水槽毛刷需调至最紧状态

7毛刷是否没洗干净，毛刷脏导致洗版力下降

网点处的点若去不掉或者擦药水去除点时造成明显的网点丢失，需重出

脏点：可用水擦掉的蓝色点，偶尔出现几个点正常，可不用处理。

版面出现较多点时，用水擦掉。此时注意检查：

1.胶辊上是否有杂质。擦拭

2.水槽毛刷是否脏。清洗

3.水槽是否长时间没洗而过脏。清洗

4.水中是否有太多杂质。换水

5.喷水管是否充分喷水

6.过滤芯是否长时间没换。换滤芯

7.胶水是否用时间长而有过多杂质。换胶

蓝斑：圆块状，比较大，原因：

1.版背面粘物。检查上版平台是否有脏块，放版前检查版背面是否粘物

2.鼓面有凸出赃物。去除、酒精擦拭

3.转鼓气孔堵塞。通孔

需重出

蓝线：一般会较长，很细。是由于盖盖板时用力过大而震动激光器所致，应轻力

若只是在空白部分有，用消版笔消掉即可。如果网点处也有，需重出

蓝条杠：整版面连续排列间距相同的粗线。是由于有激光能量过低导致。进行激光光量校正, 操作机器：用户维护---ETC---激光光量校正---2400 dpi---确认为“64全部”---开始

校正光量后重出

白点：很少会出现，直接重出

白块：版面沾到水所致。取版注意保证手上无水，注意箱内版不要接触到水。

需重出

白线：

1.从箱内取版未与衬纸一同拿出，至抽出时受到摩擦（长度和数量取决于受摩擦程度，不

规则）

2.取出后受到外物碰擦（同上）

3.制版机传送印版的橡胶辊开裂，裂痕划伤版面（在版面中间两块对称位置，短，几根）

4.有激光光量低（白线会很长、竖直，且只有一两根）

5.冲次数多导致（白线会很多很乱）

6.显影槽毛刷压力过大（白线会很多很乱）

7.显影槽内有异物（较粗）

需重出

实地部分不实：过度显影导致，常见于版在显影槽内长时间停滞的情况，分以下几种：

1.出现上面冲版机补充实用操作7的情况时，未及时处理

2.卡版后印版在显影槽内长时间未取出

3.显影过程中，突然停电停机了一会儿

需重出

扫描线：

1.显影液有水流入致显影力下降

2.显影液疲劳，需换药水

3.原版存放时，版面长时间暴露在外被曝光所致

4.制版曝光完成后，在进行冲版之前，印版长时间见光放置或放置时间过于长致曝光过度。需重出

刮伤：

1.未及时收版致叠版

2.收版后有尖物碰刮到版面

网点处有刮伤需重出，若只有空白处被刮，版仍可用

折痕：

1不正确拿版放版弄折印版，

2手指用力过大。

注意轻拿轻放

折痕处若出现有蓝印或网点丢失现象需重出

手指印：手指上的赃物或汗迹沾在版上所致。取版时连带衬纸一并拿出

掉版：

1.显影过度

2.未充分水洗致版面残留显影液（显影液腐蚀版面）。检查喷水管是否正常喷水

3.修版液侵蚀。注意避免修版液停留在版面上，修版后用水擦掉

网点处掉版需重出，空白处掉版仍可用。

版面未完全烘干：水槽末端或胶槽的胶辊螺栓没上紧所致。余志杰2013.02.02

CTP操作流程及操作指引

CTP操作流程及操作指引 一、CTP系统制版及其要求 这里所谈到的CTP是指CTP系统，而不是简单的CTP制版机。实现任何一项新技术都是一个复杂的问题，一套CTP系统，不仅仅意味着要安装一台制版机，还包括许多使数字化工作流程得以运行的附加的装置和设备。CTP技术包括版材、相应的输出设备及相应的工作流程。 二、直接制版技术的发展（CTPlate） 60~70年代开始研讨； 70~80年代开始出现并进入试用期，但未形成产业化技术； 90年代进入工业化应用，在1995年的展会多家厂商正式展出CTP系统和相关产品； 1997年展会上又展出多种新的CTP系统，CTP技术进入全面发展的时代。 从直接制版技术的发展历程我们可以看出，在90年代末期就已经进入高速发展期，所以我们可以说现在的制约CTP技术发展的真正原因是人们的思想观念和习惯思维。 1、 CTP直接制版的流程 计算机数字文件-CTP工作站-补漏白(Trapping)/色彩管理/OPI/电子拼版-数字打样-CTP 版材-印刷(CIP3)。 2、传统激光照排制版的流程 计算机排版-照排机输出制版胶片-胶片经过冲片机-显影-定影-烘干-人工将胶片拼在PS版上-真空吸实晒PS版-显影处理-修版-成版-印刷。 通过以上两种制版过程对比可知，CTP制版快速、简捷、实现了100%的转印，整个过程全都自动化；由于CTP制版机采用的是全自动一体化解决方案，避免了激光照排中手工拼版、修版的失真现象，提高了制版的质量。 3、主要的CTP系统供应商 ?CREO（克里奥）----加拿大，热敏 ?AGFA（爱克发）----比利时，热敏、光敏 ?SCREEN（网屏）----日本，热敏 ?HEIDELBERG（海德堡）----德国，热敏、光敏 ?Fujifilm（富士）----日本，光敏 4．热敏CTP版的特点—与PS版的比较 ?1、网点表现能力 ?2、水墨平衡性能 ?3、套准精度对比 ?4、印品的整洁度 ?5、跟色的难易度 CTP与传统PS相比，其主要有以下优点，网点表现能力优异，能还原出1%--99% 的网点，能很好的再现印刷品的细节，而传统PS对如此细微的网点望尘莫及了，CTP的水墨平衡性能比传统PS要好得多，只需要极少的润版液就能达到很好的水墨平衡，印刷出的印品墨色厚实而鲜艳，CTP版由于是计算机直接制版，所以套准精度就比传统PS版要高出很多，在印刷时只需要很少的过版纸，对企业而言，这无疑是降低成本的一种有效方式，另外由于CTP改变了版材的生产过程，采用多层砂目加工工艺，制出的版几乎没有脏点，我们拿到的印刷品就非常干净，而传统PS版由于其固有的生产工艺决定了晒出的版有不少的脏点，印刷时印刷师傅需要用大量的时间去修脏，这既浪费时间又影响印刷质量，CTP版由于水墨平衡性好，极少的水就能满足印刷要求，这样水墨界线出就非常明显，两相的内力都比较大，油墨乳化很轻微，印刷出的印刷品就非常精美，网点边缘很锐利。 5、中国现在CTP的应用状况

CTP版材的四种主要类型及其特点分析

CTP版材的四种主要类型及其特点分析2008/6/10/08:16 来源：科印网 CTP技术自20世纪80年代出现以来，一直以一种不可阻挡的趋势向前发展。而CTP版材作为CTP技术的耗材支持，对CTP技术的发展起到了关键性的作用。目前，CTP版材可谓是种类繁多，本文主要介绍CTP版材方面的有关知识。 一、CTP版材的主要类型 就目前来看，市场上占主导地位的CTP版材主要有三种类型：银盐型、光聚合型、热敏型（热成像型）。下面我们主要看一下这几种版材的特性及其优缺点。 1.银盐型CTP版材 银盐型CTP版材主要包括银盐扩散转移版和银盐与PS版复合型版材两种类型。 银盐扩散转移版主要由版基、银盐乳剂层和物理显影核层构成。其采用的是扩散转印成像技术，原理是经激光扫描曝光的银盐版，在含有卤化银溶剂的显影液中，Ag+与卤化银溶剂络合扩散至影像接受层，在物理显影核的催化作用下还原成金属银，沉积在体表面上形成银影像。显影结束后，经水洗除去表面的卤化银乳剂层，露出非影像区的亲水性砂目和影像区，在感脂液内，通过带巯基的长脂肪链有机分子选择吸附在沉积银表面，使影像区亲油。结果沉积的银影像开始接受油墨而排斥水，而非影像部分（无银沉积）仍排斥油墨，进而达到计算机直接制版的目的。 银盐与PS版复合型版材主要由高感光度的银盐乳剂层和宽感色范围的PS 版材复合而成。在粗化与阳极化的铝基上依次涂布预感光的感光高分子层、粘结层和卤化银乳剂层。其成像原理是，首先用激光对银盐层进行一次曝光，在树脂层上形成图文银影像，这样在二次曝光时可以保护下面的感光层不感光。一次显影后，将非曝光部位的乳剂层溶解，然后进行二次曝光，即用UV光对整个版面进行曝光。由于图文影像层对光照起遮挡作用，所以UV光仅对非图文部分的光分解型感光性树脂层进行曝光，经二次显影、二次曝光的树脂层被溶解，露出氧化铝版基，最后用固版液对银影像层进行感脂化处理即可。 银盐型CTP版材的特点 （1）银盐型CTP版材具有较高的感光度，可达到1～3μJ/cm2，即使用低输出功率、能少、强度低的激光?也能实现高速印版输出。而且银盐型CTP版材的感光速度快，是目前CTP版材中感光速度最快的版材。

印刷制版流程

印刷制版流程 印刷制版流程主要步骤：收集资料——扫描图片——文字录入——图象设计——版面编程——输出菲林——打样——较对——成品扫描仪技术指标 扫描仪的主要技术指标有：原稿种类、输入分辨率、扫描密度范围、有效输入灰度级、输入速度、输入数据格式、接口标准、输入幅面以入缩入倍率。 原稿种类是指透射或反射，阳图或阴图原稿等。 输入入分辨率是以每英寸分辨的像素点数来表示的，以DPI为单位。输入分辨率的高低直接的清晰度也就越高。反身原稿最高输入分辨率通常为600DPI-2400 DPI，透射原稿最高输入分辨率通常为300 DPI-8000 DPI。 电脑创意软件的选择 目前，国内较多的电脑美术设计在微机平台上用IBMPC及它的兼容机来作三维和三维的徒刑和动画制作即视频制作。面Macintosh 机从一开始出现就是图形界面。多用于作平面设计与印前处理。但 也能做平面，MAC机也能作视频，最近IBM、APPLE、MOTOROLA 三家联手推出了POWER PC，ＰＣ与ＭＡＣ软件不能通用已成为历史。 从软件上看，Ｗindows3.1操作系统也实现了完全的图形用记界面，绝大部分以前仅在ＭＡＣ机上运行的桌面出版软件也都有了Ｗindows的版本，例如Ｐhotoshop软件，便同时有ＭＡＣ版和ＰＣ版的，在两种机型上都能运用。 目前较为成熟的并投放应用的电脑创意软件（主要指桌面系统常用到的电脑创意软件）主要有以下几类： １、图形绘画软件 较流行的图形处理软件有： （１）Adobe ILLUSTRATOR 具有文字输入和图标、标题字、字图以及各种图表的设计制作和编辑等优越的功能，是电脑设计师们常用的。 （２）Aldus Freehand

计算机直接制版(CTP)技术简介

计算机直接制版（CTP）技术简介 CTP技术发展历史简介 CTP（Computer-to-plate）技术出现于十九世纪八十年代。这个时期是直接制版技术研究的初期阶段。所以在此期间，无论是技术方面还是制版质量方面，都不很成熟。到了九十年代，设备制造厂商与印刷厂家密切配合，加速了这项技术的研究开发步伐，并在此期间达到了成熟和工业化应用的程度。于是，在1995年Drupa印刷展览会上，展出了42种CTP系统。 这一举措立刻引起印刷业对这项技术的极力关注。在1995-1997年之间，就有许多大型印刷公司采用了CTP系统，实现直接制版工艺，但是由于直接制版机在此期间仍十分昂贵，所以限制了这项技术在各中小型企业的使用和推广。1997年-1998年期间，直接制版机的价位大幅度下降，并且直接制版版材开始成熟和发展，所以大量中小型印刷厂开始接受并使用CTP技术。针对印刷厂的情况，开发的机器幅面包括对开，8开，16开不等。据统计，美国到1997年，已有65%的大型印刷厂（员工在100个以上）使用了CTP技术。据美国印刷技术权威机构GATF的调查，从1995-2000年期间，全世界已安装及预计安装CTP 系统的数目如下（含报纸印刷业使用的CTP系统，包括8开，对开，全开机总计）： 1995年 1996年 1997年 1998年 1999年 2000年 311 721 1686 3100 6200 12150 从这组数据看来，CTP的应用普及速度以每年一倍以上的速度增长着。从1995年到1998年的3年期间，增长的速度竟高达10倍。 CTP系统之所以可以以如此惊人的速度在用户群中普及，除了它有良好的制版性能和取消了软片应用的优点外，CTP技术适用范围的扩大也是十分主要的原因之一。目前市场上的直接制版机可以适合大幅面，小幅面的印刷尺寸，单双色印刷和四色彩印，报纸印刷和商业印刷等多种情况的需要。所以，使用起来十分灵活。 而且，近些年来，版材的开发和改进速度也十分迅速。CTP设备价格在五年内大幅度的下降促进了市场的上升与开发。目前，8开机已从以前的0,000降至0,000-0,000之间. 对开机型也已降至约0,000。

印刷制流程

印刷制版流程 ?印刷制版流程主要步骤：收集资料——扫描图片——文字录入——图象设计——版面编程——输出菲林——打样——较对——成品?扫描仪技术指标 ?扫描仪的主要技术指标有：原稿种类、输入分辨率、扫描密度范围、有效输入灰度级、输入速度、输入数据格式、接口标准、输入幅面以入缩入倍率。 ?原稿种类是指透射或反射，阳图或阴图原稿等。 ?输入入分辨率是以每英寸分辨的像素点数来表示的，以DPI为单位。输入分辨率的高低直接的清晰度也就越高。反身原稿最高输入分辨率通常为600DPI-2400 DPI，透射原稿最高输入分辨率通常为300 DPI-8000 DPI。 ?电脑创意软件的选择 ?目前，国内较多的电脑美术设计在微机平台上用IBMPC及它的兼容机来作三维和三维的徒刑和动画制作即视频制作。面Macintosh 机从一开始出现就是图形界面。多用于作平面设计与印前处理。但 ?也能做平面，MAC机也能作视频，最近IBM、APPLE、MOTOROLA三家联手推出了POWER PC，ＰＣ与ＭＡＣ软件不能通用

已成为历史。从软件上看，Ｗindows3.1操作系统也实现了完全的图形用记界面，绝大部分以前仅在ＭＡＣ机上运行的桌面出版软件也都有了Ｗindows的版本，例如Ｐhotoshop软件，便同时有ＭＡＣ版和ＰＣ版的，在两种机型上都能运用。 ?目前较为成熟的并投放应用的电脑创意软件（主要指桌面系统常用到的电脑创意软件）主要有以下几类： ?１、图形绘画软件 ?较流行的图形处理软件有： ?（１）Adobe ILLUSTRATOR ?具有文字输入和图标、标题字、字图以及各种图表的设计制作和编辑等优越的功能，是电脑设计师们常用的。 ?（２）Aldus Freehand ?是美国Ａldus公司推出的一个应用广泛的计算机图形设计软件，特别是在报纸和杂志的广告制作以及统计图形的制作方面深受欢迎。?（３）CorelDRAW： ?由Ｃorel公司推出的一个绘画功能很强大的软件，并且兼有图形绘画、图象处理、表格制能及制作支画等等许多功能。 ?２、图象编辑软件 ?较流行的图象编辑软件有：

CTP直接制版机介绍

CTP直接制版机 概述 CTP直接制版机简称CTP制版机。所谓CTP制版机就是Computer to Plate，属于印前设备。CTP直接制版技术从Drupa 95，由柯达首先推出后发展起来，Drupa 2000展览会上，CTP技术有了一次飞跃，技术更加成熟，设备开始真正进入应用阶段。计算机直接制版机制版就是采用数字化工作流程，直接将文字、图象转变为数字，直接生成印版，省去了胶片这一材料、人工拼版的过程、半自动或全自动晒版工序。CTP制版相比传统制版，最大的特点是免去出菲林这一步骤。CTP制版机对印刷中小型企业的说是必要的赚钱工具，省去了时间，省钱，省力，提高了工作效率和市场的竟争力。 计算机直接制版机的分类 计算机直接制版机一般分成内鼓式，外鼓式，平板式，曲线式四大类。在这四种类型中，目前使用的最多的是内鼓和外鼓式；其中性能比较好的高档CTP制版机都采用的是外鼓式。 CTP技术 CTP制版技术有热敏成像技术和光敏成像技术，运用最广，性能最稳定的是热敏成像技术。目前最先进，最成熟的CTP热敏成像技术就是柯达推出的“方形光点”热敏成像技术。 如何选择计算机直接制版机 1. 光敏还是热敏? 一般而言，商业印刷厂(书刊、杂志、画报)，包装厂等高色彩品质要求的企业应选用热敏;光敏适合高速、对色彩品质要求不很高的生产单位，例如报社。热敏CTP版材相对便宜，目前在35~50元/平米;光敏版材相对贵些，约在55元/平米。从市场占有率来看，采用热敏的多一些。随着技术的发展，热敏CTP机的速度也有提升，例如柯达超胜400就已经可以达到每小时42张版的生产速度了。 2. 选择什么样的速度? 速度要依据本厂的实际情况来考量。有了CTP机就不用晒版了，印版套不准的可能性几乎为零。估算出每天须要多少套版，再进一步到多少张版，CTP配合印刷机工作多少小时，结合生意发展的考虑，速度选择就出来了。市面上16张/小时、22张/小时、30/、40/甚至更高速度的CTP机都有，只是选择高速度需要多花钱。 3. 幅面 四开、对开、全开、大幅面、甚至超大幅面(例如柯达XLF机型：1296mm*2260mm)的CTP机都有面市。选择幅面要考虑拼版印刷的因素。 4. 网点品质 网点的品质需认真考察，网点是由激光点组成的，对GLV激光技术和“方形光点”激光技术的区别和特点要多了解。调频网是很多印刷企业关注的，重点为是否可以用调频网大规模生产，工艺是否稳定，是否需要不断调整印刷条件才能实现，有没有现成的样板用家?等等。

CTP直接制版机的简介

CTP直接制版机的简介 CTP直接制版机-简介CTP直接制版机简称为直接制版机,是由计算机直接制版的设备。直接制版机是在计算机排版发展到一定阶段的产物。在计算机直接出软片之后水到渠成而出现的一项新工艺。直接制版机是将计算机拼组好的页面按照印刷机的型号、折页的要求拼组成大版，通过RIP后直接在印版上成像的设备。由于它免除了软片、显影等传统印刷的工序，很快在印刷界得到普及。 因为直接制版设备的设备投资比较大，在短期内很难收回，因此目前在报业有一定数量的直接制版机，在商业印刷和包装印刷领域，直接制版机的安装还不多见。 分类 目前，直接制版机一般分成内鼓式，外鼓式，平板式，曲线式四大类。在这四种类型中，使用的最多的是内鼓和外鼓式；平板式主要用于报纸等的大幅面版材上；曲线式使用得很少。在这些形式中，外鼓式逐渐呈现主流趋势。CTP技术有热敏成像技术和光敏成像技术，运用最广，性能最稳定的是热敏成像技术。 直接制版机根据印版的安装方式，有铰链式和滚筒式两种。滚筒式根据印版在滚筒的内部和外部也分内滚筒式和外滚筒式。

优点 直接制版机是以取代传统菲林制作而产生的生产工具，减少因为要经过多重步骤而产生的失真率，使生产更加快捷，颜色更加准备，降低成本。 装版方式 根据自动化程度的不同，直接制版机装版方式可以分为手工式和自动式两种。手工上版方式的机器价格便宜，但一般要求在暗室操作方式，所以效率较低；而自动式上版的设备，工作效率高，但价格较贵，一般要比手动机型贵十万美元左右。而且，自动式设备在上版时，必须使用带隔离纸的一整盒印版。版的表面有一层防光护膜，所以可以明室操作。在上版时

借助送版器可以自动剥离印版表面的护膜，以使版材参予制版。 版材的固定方式 全吸附式和中间吸附，首尾用卡夹固定两种。全吸附式对版材的尺寸没有限制，而卡夹式使用的版材幅面必有固定尺寸。30%的直接制版机带有打孔装置，一般打孔过程在曝光后进行，这样可以保证印版在印刷机上的精确定位，减少了对印刷辊调节的印前准备时间，提高了印刷质量及套印、定位精度。 来源：https://www.wendangku.net/doc/911575714.html,/list-2.html

印刷流程(带图示)

印刷流程 一、印刷业务流程 1、客户网上或热线咨询 2、专业业务人员上门沟通 3、签订印刷加工合同交预付款 4、前期图文设计 5、客户校对修改 6、客户定稿鉴字 7、上机印刷 8、后期加工 9、成品检验 10、成品包装运输上门 二、印刷工艺流程 1、出片、打样 2、拼版、晒版PS版 3、上机印刷 4、后期加工 5、检验出厂 三、后期加工工艺 1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面） 2、折页（二折、三折、四折、五折等） 3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。 4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸 5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒） 印刷成本计算： 印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。 1、印刷前期： 完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。 2、印刷： 印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确 3、印刷后期： 通常是印品印刷完成后的加工工作。一定要注明：装订（骑马钉或胶钉），折页（几折）；印后工艺是否有复膜或UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。 备注：具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》（要求：链到专业术语） 印刷术是中国古代四大发明之一，从古到今印刷行业都需要很专业的技术，而现代印刷业有了先进的印刷设备，印刷业的门槛似乎降低了下来，但是印刷业是低门槛、高技术的行

印刷制版流程及质量控制

目的： 1、建立制版标准化流程，使制版过程尽量数据化、规范化。 2、配合印刷工艺要求，根据印刷网点扩大，在制版过程中进行网点补偿，提高印刷质量和稳定性。 3、降低制版错误发生，提升工作效率（制版效率和印刷机效率）。 印版制作流程及质量控制 第一步：文件接受和存放 1、必须放入指定文件夹中,E:/来源未出版文件。 2、不得随意删除或更改 第二步：文件检查 1、检查文件名称是否和生产单一致 2、检查图文内容是否和样张一致 3、检查文件尺寸、规格和生产单是否相符 4、检查出血，大于等于3mm 5、检查图片色彩模式，图片必须为CMYK模式才能印刷 6、检查色数，是否和生产单一致 7、检查文件是否含有隐性图文、线条等 8、不可缺少字体 9、字体必须切入 10、检查条形码 11、检查图片色数是不是和生产单一致。 12、检查ICC特性文件是否符合要求。 第三步:拼大版 1、纸张和幅面的尺寸 2、根据纸张、图文尺寸合理拼版。 3、书籍的页面顺序 4、印后折页方式 5、加印刷测控条 6、加晒版测控条 7、加出血：≥3mm 8、加咬口：10mm—12mm 6、印刷标记、套准十字线 7、裁切线 8、轮廓线（刀模线），晒版时必须去掉。 9、保存拼版后的文件 第四步：RIP解释成点阵图

1、选择加网角度：主色板：45度， 正常：Y：90度，K：75度 M：45度，C：15度 2、网点形状：圆形 3、加网线数：175 线/英寸（lpi） 4、加网方式：调幅加网 5、分辨率：2400 dpi 6、校色：保证输出设备输出相同的颜色 7、陷印设置 8、选择印刷曲线、目标曲线和补偿曲线。 第五步：CTP出版 1、检查CTP制版机状态 2、检查版材质量：沙目均匀 3、检查聚光值：95% 4、聚焦值设置：2420 5、焦距设置：1090 6、检查制版机速度：800转/分钟 7、检查解像度：2400dpi 8、曝光时间：125s 第五步：显影 1、检查显影机状态 2、显影液浓度：95±5 ms/cm 3、显影液温度25±1 ℃ 4、显影速度：25s（25s—30s） 第六步：印版质量检查 1、检查色标、测控条等 2、外观，要求版面平整、干净、无划痕、无脏点 3、版式规格，版面尺寸、图文尺寸、咬口尺寸、出血尺寸、折页尺寸等。 4、套色版图文端正、不倾斜、图文正反检查 5、图文内容正确，无残缺，文字无残缺、糊字 6、PS版图文部分实地要求结实不发虚 7、检查多色印版色版齐全 8、裁切线、规矩线，要求细且黑，并且全部完整 9、检查产品尺寸必须大于成品尺寸，图文超过裁切线 10、网点饱满、完整、光洁无残损、无划伤、无空心、毛刺少等 11、2%网点必须再现，98%网点不能糊掉 12、检查50%网点扩大率补偿 第七步：印版的摆放和报废

印刷制版工艺原理

印刷制版工艺原理 第一章图像数字化与图文处理方法1 第一节数字图像1 一、图像和数字图像1 二、数字图像函数4 三、数字图像的主要优点5 四、数字图像的颜色模式和色域空间5 五、数字图像的文件格式8 六、图像扫描仪的基本性能和工作原理12 七、色位深度及其对图像的影响15 第二节扫描前的准备工作15 一、扫描仪的选择16 二、扫描原稿的审稿16 第三节图像扫描的定标原则17 一、全阶调定标法17 二、黑白场定标18 第四节扫描参数的计算与调整21 一、扫描参数的设定21 二、扫描分辨率的设定22 第五节彩色桌面出版系统24 一、彩色桌面出版系统的组成24

二、页面描述语言的基本概念24 三、彩色桌面出版系统使用的设备26 四、彩色桌面出版系统图文复制工艺流程26 第二章数字图像的调节与校正28 第一节数字图像基础28 一、数字图像的基本参数28 二、控制图像分辨率、图像大小和文件大小的方法30 第二节图像调整的基础知识33 一、颜色的基础知识33 二、图像调节的内容37 第三节在Photoshop中进行图像层次的调节37 一、层次调节的必要性37 二、Photoshop中重要层次调节工具的性能及用途38 三、层次校正41 第四节颜色校正44 一、颜色校正的必要性44 二、在Photoshop中的颜色校正45 三、颜色校正方法51 四、层次调节和颜色调节是否会有相互影响53 第五节图像清晰度强调53 一、清晰度强调的必要性54 二、清晰度强调原理54

三、在Photoshop中图像清晰度的强调56 四、去网处理58 第六节在Photoshop中使用专色通道创建印刷用专色色版58 一、创建专色通道59 二、输出专色色版61 三、将专色与印刷四色相混合61 第三章数字印刷工艺62 第一节数字印刷的工艺流程和成像原理62 一、数字印刷的工艺流程62 二、数字印刷成像原理62 第二节数字印刷的特点和功能部件65 一、数字印刷的特点65 二、数字印刷的功能部件66 三、数字印刷系统的颜色合成方式67 中篇 第四章图像的色彩复制68 第一节图像色彩复制原理68 一、有关图像复制的基本概念68 二、色彩的分解与合成68 三、色差的产生71 四、颜色复制误差的校正74 第二节灰平衡77

CTP-直接制版工艺

CTP直接制版技术 CTP技术自20世纪80年代出现以来，一直以一种不可阻挡的趋势向前发展。而CTP版材作为CTP技术的耗材支持，对CTP技术的发展起到了关键性的作用。目前，CTP版材可谓是种类繁多。 一、CTP版材的主要类型 就目前来看，市场上占主导地位的CTP版材主要有三种类型：银盐型、光聚合型、热敏型（热成像型）。 1.银盐型CTP版材 银盐型CTP版材主要包括银盐扩散转移版和银盐与PS版复合型版材两种类型。 组份：银盐扩散转移版主要由版基、银盐乳剂层和物理显影核层构成。 特点：（1）银盐型CTP版材具有较高的感光度，而且银盐型CTP版材的感光速度快，是目前CTP版材中感光速度最快的版材。 （2）银盐型CTP版材适用范围广泛。 （3）银盐型CTP版材具有高分辨力、光谱响应宽和网点再现性好的特点，印版质量优良，耐印力高达25万印以上，较适合大印量和高品质的印刷。 （4）由于银盐型CTP版材采用价格昂贵的银作为原料，在一定程度上增加了生产成本，且银盐型CTP版材不能在明室下操作，给版材的保存带来了一定的局限性。 2.光聚合型CTP版材 组份：光聚合型CTP版材主要由砂目化的铝版基、感光层和保护层三部分组成。 特点：（1）光聚合型CTP版材的感光层很薄，图文部分和空白部分基本在

同一平面上，属于传统胶印型，且具有较高的感光度，制版速度快。

（2）光聚合型CTP版材采用的显影液是碱性的，而感光层中的成膜树脂及单体或齐聚物具有一定的酸性，可以溶解于碱液中经显影除去，且碱性显影液污染小，有利于环保。 （3）光聚合型CTP版材可以选用紫激光二极管（410nm）、氩离子激光器（488nm）、FDYAG激光器（532nm）、红外激光二极管（830nm）等不同的版材感光光源，其成本较低，并且光聚合型CTP版材经烤版后耐印力可达100万印以上。 3.热敏型CTP版材 热敏型CTP版材的类型较多，但是目前比较成熟的类型主要有两种，即热熔解型和热交联型。 热熔解型CTP 组份：热熔解型CTP版材主要由不需粗化的铝版、亲墨层和PVA层（常规胶印时用）或硅胶（无水胶印时用）三部分组成。 热交联型CTP 组份：热交联型CTP版材主要有粗化的铝版和单层PS感光层组成。 热敏型CTP版材特点： （1）热敏CTP版材对自然光感度很低，采用红外线激光曝光，因此可以在明室条件下操作。 （2）热敏版材要生成影像，必须达到初始热能阈值，而高于初始阈值的热能不会改变网点形状，是唯一可控制预知结果的技术，质量容易控制，出版质量稳定，并且曝光后的印版可以延长到6个月后再去显影，对版材的质量不会有丝毫的影响。 （3）热敏CTP版材的网点再现性好、分辨力高，网点边缘锐利清晰，印刷时容易达到水墨平衡，具有良好的印刷适性，并且经烤版后的版材耐印力可达100万印以上。 除了以上介绍的3大主导地位的CTP版材外，最近几年免处理CTP版材成为人们讨论的热点。

CTP直接制版技术的原理及其工艺流程—尚品印网

CTP直接制版技术的原理及其工艺流程—尚品印网 本文参考链接：https://www.wendangku.net/doc/911575714.html,/news/show-306.html CTP是Computer-to-plate的简称，就是计算机直接到印版，是一种数字化印版成像过程。CTP直接制版机与照排机结构原理相仿。CTP 技术出现于19世纪80年代。这个时期是直接制版技术研究的初期阶段。所以在此期间，无论是技术方面还是制版质量方面，都不很成熟。到了九十年代，设备制造厂商与印刷厂家密切配合，加速了这项技术的研究开发步伐，并在此期间达到了成熟和工业化应用的程度。 在1995年Drupa印刷展览会上，展出了42种CTP系统。CTP系统立刻引起印刷业的关注。在1995-1997年之间，许多大型印刷公司就采用了CTP系统，实现直接制版工艺，但是由于直接制版机在此期间仍十分昂贵，所以限制了这项技术在各中小型企业的使用和推广。1997年-1998年期间，直接制版机的价位大幅度下降，并且直接制版版材开始成熟和发展，所以大量中小型印刷厂开始接受并使用CTP技术。针对印刷厂的情况，开发的机器幅面包括对开，8开，16开不等。据统计，美国到1997年，已有65%的大型印刷厂（员工在100个以上）使用了CTP技术。据美国印刷技术权威机构GATF的调查，从1995-2000年期间，全世界已安装及预计安装CTP系统的数目 从这组数据看来，CTP的应用普及速度以每年一倍以上的速度增长着。从1995年到1998年的3年期间，增长的速度竟高达10倍。 CTP系统之所以可以以如此惊人的速度在用户群中普及，除了它有良好的制版性能和取消了软片应用的优点外，CTP技术适用范围的扩大也是十分主要的原因之一。目前市场上的直接制版机可以适合大幅面，小幅面的印刷尺寸，单双色印刷和四色彩印，报纸印刷和商业印刷等多种情况的需要。所以，使用起来十分灵活。 而且，近些年来，版材的开发和改进速度也十分迅速。CTP设备价格在五年内大幅度的下降促进了市场的上升与开发。目前，8开机已从以前的$400,000降至$150,000-$200,000之间，对开机型也已降至约$400,000。 美国舆论界评价：CTP是一场不可避免的技术革命，它必将取代照排技术，就象5年前电分机被照排机取代的情况一样。 1998年6月美国报协主办的NEXPO98展览会上，共有11家厂商展出了各自的CTP系统。但没有一家有影响的厂商推出新的激光照排机及相关技术。这充分显示各厂家对CTP技术已不再犹豫，已进入实用阶段。

第八章CTP制版原理及其工艺

第七章计算机直接制版原理及工艺 第一节计算机直接制版概述 一、计算机直接制版概念 所谓计算机直接制版（Computer to plate，简称CTP）就是用计算机把原稿文字图像经数字化处理和排版编辑，直接在印版上进行扫描成像，然后通过显影、定影等后处理工序或免后处理制成印版。与传统的胶片晒版工艺相比具有工序简单、无需出片、晒版且制版周期短等优点。 二、计算机直接制版的发展 CTP（Computer-to-plate）技术出现于十九世纪八十年代。这个时期是直接制版技术研究的初期阶段。所以在此期间，无论是技术方面还是制版质量方面，都不很成熟。到了九十年代，设备制造厂商与印刷厂家密切配合，加速了这项技术的研究开发步伐，并在此期间达到了成熟和工业化应用的程度。于是，在1995年Drupa印刷展览会上，展出了42种CTP 系统。 这一举措立刻引起印刷业对这项技术的极力关注。在1995-1997年之间，就有许多大型印刷公司采用了CTP系统，实现直接制版工艺，但是由于直接制版机在此期间仍十分昂贵，所以限制了这项技术在各中小型企业的使用和推广。1997年-1998年期间，直接制版机的价位大幅度下降，并且直接制版版材开始成熟和发展，所以大量中小型印刷厂开始接受并使用CTP技术。针对印刷厂的情况，开发的机器幅面包括对开，8开，16开不等。据统计，美国到1997年，已有65%的大型印刷厂（员工在100个以上）使用了CTP技术。据美国印刷技术权威机构GATF的调查，从1995-2000年期间，全世界已安装及预计安装CTP系统的数目如下（含报纸印刷业使用的CTP系统，包括8开，对开，全开机总计）： 表7-1 1995-2000年CTP应用情况 从这组数据看来，CTP的应用普及速度以每年一倍以上的速度增长着。从1995年到1998年的3年期间，增长的速度竟高达10倍。 CTP系统之所以可以以如此惊人的速度在用户群中普及，除了它有良好的制版性能和取消了软片应用的优点外，CTP技术适用范围的扩大也是十分主要的原因之一。目前市场上的直接制版机可以适合大幅面，小幅面的印刷尺寸，单双色印刷和四色彩印，报纸印刷和商业印刷等多种情况的需要。所以，使用起来十分灵活。 而且，近些年来，版材的开发和改进速度也十分迅速。CTP设备价格在五年内大幅度的下降促进了市场的上升与开发。 1998年6月美国报协主办的NEXPO98展览会上，共有11家厂商展出了各自的CTP系统。但没有一家有影响的厂商推出新的激光照排机及相关技术。这充分显示各厂家对CTP技术已不再犹豫，已进入实用阶段。 三、计算机直接制版特点 1.计算机直接制版标志着印前工作流程的完全数字化 印版既是印前处理的最终效果，也是划分印前和印刷的分界线。计算机直接制版之前的印前技术，仅仅实现了印前工作流程部分的数字化。而计算机直接制版实现了数字页面向印

CTP制版机使用及维护作业指导书

文件审批页 文件修订页

1.0 目的 建立CTP制版机操作规范,确保产品的品质和设备安全。 2.0 范围 适用于Kodak CTP制版机生产指导。 3.0 定义 无 4.0 职责 4.1: CTP出版员：负责CTP制版机的保养与维护，监控每一张版的质量。 5.0 内容 5.1 CTP开机顺序； 5.1.1 打开UPS电源,打开风机. 5.1.2 打开空压机 5.1.3 启动电脑 5.1.4 CTP后面红色的旋转开关. 5.1.5 打开出版软件,等待3分钟左右便可以出版. 5.2 开print console软件,检查软件和机器的状态，根据工单选择正确输出“活件”和对应的CTP版材； 5.3 印版前检查 5.3.1 版材是否平整，表面是否有刮花、是否有白点； 5.3.2 印版的尺寸：根据印刷机的特性目前公司有两种长宽规格的CTP版材， CTP版材规格（1630MMX1260MM,1030MMX790MM，1050MMX795MM厚度都是0.3MM） 5.4 在Kodak出版流程里面,将待出版活件执行输出CTP作业 5.5 CTP上版操作 5.5.1 上版时,需要把版材的下沿对齐机器的边缘及牙口边,即进行自动晒版. 5.5.2 下版时,需要轻拿轻放. 5.5.3 将曝光的版材放入冲版机内显影，具体操作参考《CTP冲版机作业指导书》 5.6 将出好的版材放在看版台上进行检查 5.6.1 检测印版网点是否正确 5.7 CTP关机操作 5.7.1 旋转后面红色按纽开关 5.8 关闭电脑 5.9 关闭电源 5.10保养与维护：每天要清洁机器表面，四周需保持干净，不能放任何杂物于机器表面，没出版时要将盖门 盖好、防止飞尘进入；具体保养项目可参考【设备保养记录表】。 5.11注意事项： 5.11.1开启CTP制版机前，需检查UPS电源、气压指数是否在额定范围内, 详情请见柯达超胜超大幅面制版机（可视参考指南）； 5.11.2 CTP制版机工作时不可关机,否则会卡版； 5.11.3放置CTP版时须药膜朝上平行放入机器,不可放斜或放反；

CTP技术制版与传统制版的成本比较

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟 CTP技术制版与传统制版的成本比较 很多朋友还在怀疑CTP技术是否已经成熟，这一点从国外CTP版材 价格的大幅下降、目前已经逼近传统PS版的价格就可以看得出来。那幺 在国内为什幺很多已经上了CTP的印刷企业都还存在这样那样的问题呢？ 我想关键问题不是在CTP设备本身，因为CTP系统是一个庞大的系统，说简单也简单，其原理无非就是一个打印机，说复杂也复杂，因为它涵盖了 软件、硬件、材料等等诸多方面的流程工艺。下面仅就CTP设备方面作以 简要讨探。 在CTP市场中，光敏技术一度被打入了冷宫。提起光敏，很多人的 印象里还停留在传统的银盐光敏技术上。在这里首先需要澄清一下，现在 的主流光敏技术已经不是CTP刚刚问世时的银盐光敏技术，银盐技术由于 存在重金属污染，现在已经逐步被后来的热敏和新兴的紫激光技术所淘汰。随着这几年的发展，热敏技术已经占据了国内外一多半的市场。但是随着 紫激光技术的兴起，这种情况已经有了很大的改变。 紫激光发生器最早是由日本的日亚公司研制的，这种激光器首先应 用的领域是家电不是印刷。在家电行业，紫激光也叫蓝激光，现在市场中 的DVD机采用的都是这种激光器，它将传统DVD的4.7GB容量提高到了27GB。最早应用的紫激光CTP设备是在2000年的DRUPA上由爱克发和富士推出来的，当时的激光头功率仅为5mW。 由于紫激光的波长与传统PS版的曝光波长接近，所以一些CTP设 备制造商也希望把这种技术移植到印刷行业来。率先推出紫激光CTP设备 的企业主要是爱克发和富士，在2004年的Drupa展览会上，推出紫激光CTP设备的企业已经有十余家，另有一些版材生产企业推出了与设备相匹 专注下一代成长，为了孩子

CTP制版中的常见问题

CTP技术的日益成熟报纸印刷，使印刷企业不但有效提高了生产效益，而且大大提升了生产质量，但在实际生产过程中，不时有各种情况困扰着生产人员，这些问题大多都是一些人们知道但容易忽视的问题检测系统及仪器,二手ctp，也是生产过程中的细节问题。以下，笔者对CTP出版中的一些常见问题及对策做简要总结，希望能够对CTP人员的实际生产操作提供一些帮助。 1.文件引起的问题 （1）文件尺寸方面存在的问题主要有：制作的文件尺寸与客户所需的尺寸不相符，成品尺寸有误；文件制作时没有考虑所需的出血值；图文距离成品裁切线太近。 这就需要定义正确的成品尺寸，在Acrobat中设定PDF的文件尺寸；常规的文件制作出血为3mm；文字或图像距离成品裁切线至少为5～8mm；最终输出时要确认文件成品的尺寸标准及认证，最重要的是尺寸问题一定要客户来确定。 （2）文件引起的问题中，图像方面存在的问题较多，主要有：彩色图形图像采用了RGB 色彩模式；图像精度未达到印刷基本要求（如用72dpi等）；以JPEG格式压缩图像,酷印制版微博，层次、细节信息丢失；电分或扫描后没调整图像，留下脏点；定义文件名错误立体印刷，导致链接失效，或重新在排版软件中置入图像时找不到相关内容。设备几点。 ①要对分色图像质量有最基本的要求：采用标准的CMYK色彩模式，且图像要有足够的精度，通常大尺寸彩色图像的分辨率为300dpi或350dpi，Bitmap黑白图像的分辨率为800～1200dpi数码印刷机，以免产生锯齿现象。 ②电分时设定要准确、标准，文件要能忠实再现原稿，清晰度高、细节丰富饱和；电分后做校色处理时要求修图，以免留下脏点；尽量不要压缩图像，尤其是压缩为JPEG格式的图像很难用于印刷。 ③规范文件命名金属包装，避免同名文件的出现，且重新链接图像时一定要小心，因为一旦出错就可能出现印刷事故，因此绝不可掉以轻心，以免造成更大损失。 （3）另一个需要注意的地方是字库引起的问题。对于PS字库中没有的字体耗材，尤其是中文字体，一般采用TrueType字体下载，但容易产生漏字、移位或变形。 所以，在CTP出版中，我们需要注意以下问题。特种印刷字库为CTP系统的常用字库连线加工，并要求客户使用相应字库的字体，对于缺少的字体，可以要求客户提供，或与客户商量用近似的字体代替（但要注意检查字体）。 ②通过软件将字体转成曲线，存成EPS格式喷墨印刷，作为图形处理。 ③针对目前的情况，最好的方法是使用TureType字体来制作和输出，就能够保证字体的正常。 2.拼大版引起的问题 （1）对于尺寸较小的书，一般采用双联本或多联本印刷，但如果内文排成双联本或多联本、封面或衬纸排成单本展会，拼大版时容易出错,ctp，会给装订增加较大的工作量。 （2）对于搭版的印品，不考虑印刷特性的话，通常在印刷用纸统一的情况下，应尽量将色彩相近的页面拼在一起；色彩较重或为大面积平网时报纸印刷，则应尽量拼成四开版印刷，以免印刷时出现印品粘脏、发花、颜色不均等质量问题。糊盒在能最合理利用纸张的情况下，决定印刷幅面。一般情况下，印品的印刷幅面是根据印刷机的状况来决定的包装物流，如用全开、对开印刷机印刷即可拼成对开版，用四开印刷机印刷即拼成四开版；通常大印量的印品，应尽可能拼成对开版以提高印刷工效；许多画册、书籍在印刷时，封面用纸与内芯用纸不同，可根据具体情况将封面拼成四开版、三开版或对开版印刷适性，以保证印刷效率和生产周期。

ctp制版流程

CTP制版流程 如图： 图2 二、CTP全胜800Ⅲ制版机操作流程规范 目的：规范CIP系统操作流程，保证系统流程准确，高效运转。 工作程序： 1、文件的读取 ①光盘文件的复制。光盘驱动器为Ｈ盘，打开光盘内容后，将所需制版的文件复制到CIP服务器指定子文件夹，为防止混淆，该子文件夹应为相应印件的专用文件夹。 ②通过网卡接口进行文件复制将CIP服务器与有印件文件的 电脑连接，打开“网上领居”，找到所需复制的文件，将文件复制到CIP服务器（名称为EVO，工作组为workgroup盘的指定子文件夹ＪobData.） ③注意：CTP服务器仅接受以下文件格式： PDF；

PostScript Levell，2and3； EPS(Encapsulated PostScript)； DCS and DCS2(both single and multi-five versions)； TIFF/IT-PI； Brisque CT/LW； 256Tiff跟１位Ｔiff。 2、文件的解释 ①每次在启动服务器，Pringergy EVO管理器自动运行，也可以手动启动EVO管理器； ②通过热文件夹，直接加入所需要文件开始Refine，或者选择EVO处理模板，按要求更改Refine流程的细节设定（具体操作见印能捷工作手册），进行Refine； ③Refine完成后，用Acrobat进行预览，以确认文件是否正确； ④修改文件后，对文件作二次Refine。 3、文件的检查与输出 ①对解释后的PDF文件作ＶＰＳ（屏幕软打样）；②CTP输出 三、i3jCTP印版制作规范 目的：规范CTP印版制作程序和质量标准，保证工作质量和产品质量 工作程序：

2017制版工作流程

制版工作流程 1.打开冲版机主电源的开关,打开上水阀门,关闭VXP85冲版机预水洗及水 洗阀门。检查冲版机显影液的补液D液、R液以及桃胶桶内的桃胶是否充足。制版机开机前检查压缩空气的压力大小,如果气压达到6BAR左右时且所有的机器门已正确关闭时,打开制版机总电源开关，按下启动按钮。制版机初始化，完成后有三声短嘀声，制版机这时处于ON LINE 状态。打开三台全自动联线打孔弯版机的总电源开关，并按下主机正面右下方的绿色启动键，使版材传送系统处于工作状态。 2.打开畅流客户端计算机, 检查各计算机开机状态是否正常。双击计算机 桌面的畅流客户端图标，启动畅流客户端，检查服务器名、用户名、密码，单击“确定”，进行登录。在畅流客户端计算机中启动GUI和NEWS DRIVER程序。 3.认真仔细阅读生产任务单或代印报刊的传版说明，明确生产任务及要求。 4.启动方正全略，根据生产任务单或代印报刊的传版说明对当日出版的报 纸进行分版并点击“下达”。具体操作是：功能树—→经营管理—→报纸定单—→当前任务—→新建—→选择日期—→确定。 5.查看上个班次的工作记录，了解CTP设备运行状况。准备以下记录表: 制版时效统计表、扬子晚报生产日报表、新华日报等生产日报表、报纸改版通知单等。 6.拼版人员和检查版面人员要按照当日报纸生产派工单或传版说明，用书 面形式记录并注明报纸的叠数、版序及色彩，以便拼版和检查印版时参考并核对。 7.拼版人员清除方正畅流前一工作日的版面数据，认真阅读各报刊的传版 说明，观察方正全略传版监控情况，根据生产任务单，明确各报刊的印刷版序及不同印刷机型，在方正畅流中调用正确的作业传票和拼版计划

CTP制版机一般多少钱

CTP制版机一般多少钱 CTP制版机多少钱一台是很多采购者一直很困惑的事情，很多人在线下单时也会疑问这些价格是怎么算出来的，好创好（东信光电华南总代理）下面就一起谈论一下CTP制版机价格的组成因素。希望有助于印刷企业全面了解CTP制版多少钱一台。 常用的是东信光电的，国产的性价比都不错，基本上满足大部分印刷制版要求。对印刷要求特别高的话，可以上国外的品牌，成本略有上升。品质好坏是个综合判定的过程，和你的CTP制版机以及人员操作有更大的关系，版材的差异几乎可以忽略不计。 虽然CTP技术提高了印刷企业的生产力和生产效率，简化了制版流程，节约了成本，但制版环节仍有大量的成本产生。印刷企业必须正确了解和认识这些成本，无论这些成本是在哪个环节产生的，都不应该假定其是不可避免的或是不能改善的，这是控制生产过程的绝对需要，尤其是在当今竞争激烈的市场环境下，印刷企业更应该谨记，生产过程中的每一步都代表着一个出错的可能，这些错误可能会延长产品印制周期，导致大量返工，并最终引起客户的不满，可能客户从此不再与你打交道。因此，印刷企业必须要理解潜在的出错来源和与这些差错相关的成本 制版工艺 在版材成像装置上，图像形成过程是从激光开始的，然后再将潜像显影和定影。表1为不同类型CTP版材的制版工艺。多数版材都需要化学显影处理，有些版材则需要预热后再显影。不同类型的版材，其制版工艺也有差异，这些造成了CTP制版成本的不同。 显影成本 一旦版材成像之后，就需要进行显影处理。显影处理的实际成本并不是微不足道的，无论印刷企业要不要跟踪这些成本，都必须了解这些成本。多年前，美国印刷领导者协会（NAPL）发布的《数字印前作业的成本研究》显示，一台四开显影机每年的运行成本约为80000～100000美元，包括人工、折旧等各项费用。 1.显影机成本 显影机的价格大约为20000～40000美元，这取决于显影机的幅面大小、版材类型以及品牌。但是，只有极少数印刷企业明确要为自己的显影机付费，几乎所有的显影机都是由