花生乳饮料配方的工艺及技术要点

花生仁具有相当很高的营养价值。用花生仁制成的花生乳饮料富含蛋白质、脂肪，碳水化合物以及维生素B1、-B2、E、尼克酸和钙、磷、铁等无机元素，人体必须脂肪酸等营养成分。它可以在牛奶缺乏的地区作为奶制品的代用品或补品。花生乳是以花生为主要原料，经加工制成的蛋白饮料，其中含有大量人体必需的氨基酸，种类齐全，可消化率高。花生乳可冷饮、热饮，有花生的清香感.花生乳饮料将会有一个广阔的需求市场.

生产工艺流程

花生米-脱皮-浸泡-磨浆-蛋白质抽提-分离-配料-均质-灌装-杀菌-冷却-检测-包装-成品.

生产工艺及技术要点

原料：作为花生制品，如何避免黄曲霉素的污染却是个不可忽视的问题，首先对原料的选择上要严格要求，要选择气温低湿度小的地区产的花生，在购进原料前应抽样检测，以确定生产原料基地.购进原料后要妥善保存.使用时，应挑选无霉变、破损、虫咬及变色的花生为原料。

花生米脱衣浸泡：花生米经热水和冷水处理，使花生红衣呈微皱状态，用脱衣机脱去.按花生米:水=1：3的比例进行常温浸泡10小时，使花生米吸足水分.

磨浆：浸泡后的花生米投入中速磨碎机研磨，使粒度约达80目筛孔大小，出料温度为60-70℃，过滤，把滤渣再一次研磨。

蛋白质抽提：把磨碎后的料与水按1:8投入水溶罐内，调pH值至8.5-9.0，同时缓慢升温至60℃左右，在不断搅拌下萃取2小时.

离心分离：将提取液匀速输入碟式离心机，根据比重不同，使花生毛油、蛋白萃取液和花生粗渣进行液-液-固三相分离，取出其中的蛋白萃取液备用.花生毛油可再加工精制成高质量的食用油.花生粗渣可当饲料或进一步开发利用。

配料、均质：把分离出的蛋白液加热到70℃-80℃，加入已溶好的砂糖、乳化剂，搅拌均匀，配成一定的体积.经实验得到乳化剂的用量为:0.3%-0.4%，砂糖为6%-8%.把配好的料液送入均质机中均质2次，均质压力分别为25-28MPa、18-20MPa.

罐装杀菌：产品装入瓶或三片罐中，送入高压灭菌锅中灭菌.

结果与讨论

花生蛋白在不同pH值下的溶解度结果表明：花生蛋白的溶解度随pH值而变化，至等电点（pH约在4.5)时蛋白溶液最不稳定，极易沉淀析出，制备花生蛋白饮料时，掌握蛋白的溶解性能，选择适当的pH值范围是研制花生蛋白饮料的关键.

水溶液pH值对花生蛋白提取率的影响

恒温定时的条件下.在不同的pH值进行花生蛋白提取试验，在等电点沉淀后，经2500转/分离心分离20分钟，将湿蛋白烘干，称重，得出提取率(蛋白/花生米)。结果表明水溶液pH值在7.0-9.0范围内，蛋白的提取率有明显区别，而pH值在8.5-9.0的提取率已很接近，说明在此范围内蛋白的提取较完全.实际生产中，采用pH值8.5左右即可.在花生乳成品中.蛋白质含量的质量比不能小于0.5%.营养成分种类多.不但含有大量的优质蛋白.还富含钙、磷、铁等矿物质和VA、VB、VC、VE、硫胺素等维生素及粗纤维等对人体有益的物质。花生蛋白容易消化.吸收好.在人体内的吸收率能达到90%。花生乳作为一种优质保健食品.长期饮用能够促进身体新陈代谢.提升免疫力。

本文只采取了饮料配方及工艺研究中的某部分研究内容，如需得到完整的配方及工艺流程可联系成都市佳味添成饮料科技研究所

醋泡花生米降血压特效偏方

醋泡花生米 【主要原料】 花生米、醋。 【制作方法】 将花生米浸泡入醋中，7天后取出，每晚7粒。 【主要功效】 主治高血压病。血压下降后可隔数日服一次。 花生含脂肪40％～50％，是大豆的两倍，比油菜籽还高。含蛋白质30％左右，相当于小麦的两倍多，是大米的三倍。而且花生易被人体吸收，消化系数在90％左右。此外，花生还含有核黄素、钙、磷、卵磷脂、胆碱、不饱和脂肪酸以及多种维生素，因此花生亦称“长生果”。 花生的益寿作用主要有：（1）食用花生可使人体肝内胆固醇分解为胆汁酸，使其排泄增强，从而降低胆固醇。（2）花生仁红衣（花生仁皮）能抑制纤维蛋白的溶解，促进血小板新生，加强毛细血管的收缩功能，对血小板减少、肺结核咳血和泌尿道出血等疾病患者有好处。 而作为花生的“绝配”——醋，不但可使菜增加鲜、甜及香味，而且具有增进食欲、促进消化、杀菌等功效，尤其是对过咸、过腻的食品，加上点醋可降咸味，减少腻感。 醋与花生的“天仙配”是科学的，这在于花生米的价值突出在含有人体所需要的不饱和脂肪酸，但毕竟脂类含量高、热量大、有油腻感。而醋中的多种有机酸恰是解腻又生香的，因此用醋浸泡花生米一周以上，每晚吃7～10粒，连吃一周为一个疗程，可降低血压，软化血管，减少胆固醇的堆积，可谓两全其美！但需注意的是，食用要适量，最多十几粒，吃后一定及时漱口，否则对牙齿不利。熟、生花生米均可（最好是生的连皮吃，效果更好）。 醋泡花生米降血压和血脂 用料：花生米、醋各适量。 制法：花生米放在醋中浸泡7天。 用法：每日早晚各吃10颗。血压下降后可隔数日服一次。 功效：清热、活血。对保护血管壁、阻止血栓形成有较好的作用。

花生酱生产加工工艺

花生酱生产工艺操作规程

花生酱工艺流程图 ▲参数：按照NY/T1067-2006标准验收 设备：花生上料提升机、花生振动筛 ↓ ↓ ▲参数：烘烤温度：180℃-185℃时间：25min ↓设备：花生烤箱 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ▲参数：粗磨：70-80目 精磨细化：170—220目 ↓设备：花生酱磨酱机、真空搅拌罐、刮壁带电热搅拌罐， 刮板式热交换器 ▲参数：SUS304，φ1.5；Fe φ1.2 设备：金属探测器 ↓

▲参数：符合JJF1070 设备：500g称重式灌装机 ↓ ↓ ↓ 其中：▲原料验收、烘烤、调配磨酱，金探、灌装为关键控制点。 ****有限公司 花生酱加工工艺操作规程 工艺说明： 1. 原料验收：有合格供方提供原料，每批花生在入厂后进行感官检查，后进行水 分、杂质不完善等检验，检验合格后方使用。 2. 烘烤：将合格的花生仁放入花生烤箱进行烤制，设定温度约为180-185℃，时 间约为20-25min.。烘烤后的花生颜色均匀、无焦糊现象。 3. 冷却：烘烤后的花生放入不锈钢冷却箱内进行冷却。 4. 脱皮筛选：冷却后的花生放入脱皮机进行脱皮。 5. 色选仪：花生经过脱皮后先用色选仪色选。 6. 人工拣选：经过色选的花生再进行人工拣选，去除异物、虫蚀粒、霉粒、焦糊 粒、杂质等。 7. 金探：经过挑选的花生经过金探进入下一道工序。 8.调配磨酱：将拣选合格的花生放入磨酱锅进行打磨，进行第一次盐碾磨粗磨，

磨成100目的中等细度，然后加入稳定剂及相关辅料，在搅拌罐里，把花生酱加热至100-110℃混合均匀并高温杀菌。再进行第二次糖碾磨细磨，磨成200目精细爽滑的成品。 9.金探：经过降温的花生酱产品进行检测，每2小时检测一次。 10.灌装：把成品花生酱装入客户指定的包装物中，定量包装. 11.稳定：包装好的成品花生酱转入稳定间，待产品达到最佳稳定状态后，即可装箱. 12.包装：经检验合格的产品加挂标示包装入库。 13.成品检验：每批产品出厂前，应进行出厂检验。出厂检验的内容包括感官、水 分、脂肪、蛋白质、净含量、菌落总数以及标签、标志和包装，检验合格并附合格证后方可出厂。 ******有限公司 花生酱加工工艺关键控制点操作规程 1．原料验收： 对每批花生进行感官检测，观察其表面质量是否有霉变、变异、泛油等现象。每袋任取上、中、下三个样，必要时摊开，查看其外形。核对其品种，并做出水份记录。 2.烘烤： 将花生烤箱预热10min后，将花生投入，设定温度约为180-185℃，烤制时间约为20-25min, 烤制过程中应注意观察其运转情况及花生成熟情况。如发现异常应立即停机。烤制完成后对花生进行感官检查，检查合格后方可进入下道工序。 3.调配磨酱： 将拣选合格的花生放入磨酱锅进行打磨，进行第一次盐碾磨粗磨，磨成100目的中等细度，然后加入稳定剂及相关辅料，在搅拌罐里，把花生酱加热至 100-110℃混合均匀并高温杀菌。再进行第二次糖碾磨细磨，磨成200目精细爽滑

乳酸菌饮料的生产工艺及关键控制点

乳酸菌饮料的生产工艺及关键控制点 1．生产工艺流程 A．发酵乳生产 鲜牛乳→验收→净化→标准化→杀菌→高压均质→冷却→接种发酵→纯酸奶 Ｂ．乳酵菌乳饮料生产 糖和稳定剂干粉混合→搅拌溶解→杀菌→加入山梨酸钾和甜味剂→加入酸奶→加入酸味剂→加入香精→高压均质→灌装→（杀菌）→成品 2．关键控制点 关键点①：发酵乳的制作：A．原料奶收购。刚收购鲜奶一般要求在5℃下低温保存，抑制微生物的繁殖，牛奶酸度控制在16-18，细菌总数≤200000个/ mL，芽孢总数≤10 0个/mL，耐热芽孢总数≤50个/ mL，嗜冷菌≤10 个/mL，体细胞数≤500000个/mL,密度(20℃/4℃)1.028～1.032 ，脂肪≥3.0g/100g；蛋白质≥3.0g/100g；乳糖≈4.5g～5.0g/ 100g，抗生素残留≤0.007IU/ml(0.004μg/ml)。B.原料奶热处理。对原料乳的热处理（9 0℃保持10分钟或95℃保持5分钟）主要有两个目的：杀死原料乳的致病菌和有害微生物；使原料乳中的蛋白质适度变性，增加蛋白质的持水能力，增加发酵乳的网状结构，同时还有利于发酵菌的利用。C．菌种选择．对乳酸菌饮料的发酵剂一般选择嗜热链球菌和保加利亚杆菌，通常它的比例为1：1或2：1，杆菌不能占优势，否则酸度太强．Ｄ．发酵控制．目前常用菌种最适当生长温度为42-43℃，因此在接种前后奶的温度应控制在42±1℃（在活性乳加入发酵乳的温度应低于20℃）接种温度过低会使菌种的活化时间延长，发酵缓慢而且污染杂菌的机会增加，对发酵不利，接种温度过高不但会抑制菌种的活力而且可能杀死发酵菌影响甚至终止发酵。菌种的接种量应该严格控制，接种量太大则发酵过快，不利发酵乳的风味完全形成和良好组织结构的构建，接种量太小，则发酵周期太长，污染杂菌的几率增加。一般直投式的接种量为10-20U/T，继代式菌种的接种量为2-3%。发酵过程温度和时间控制也是重要因素，在整个发酵过程中，发酵罐（发酵室）的温度都应恒定（42-43℃），温度波动太大会严重影响发酵的进程，使发酵乳的品质变差；发酵的时间也应该严格控制，时间太短，发酵风味不好，结构差；时

花生汤的4种不同做法

花生汤的4种不同做法 花生汤的做法：猪手花生汤 材料 猪手，花生，香菜，胡椒粉，盐 做法 1.猪手，花生一起放高压锅煮30分钟 2.出锅前加入香菜，盐，胡椒粉 花生汤的做法：猪尾花生汤 材料 白糖，猪尾，花生，盐，鸡精。 做法 高压锅上炉，大火热油，爆香姜片，倒点白糖，等白糖呈淡棕色时倒入猪尾。盖盖，免得热油溅出伤人。摇摇锅，等爆炸声降低后开盖翻炒，倒入花生，再翻炒，加水。开着盖，等水开了，加盐，鸡精，调好味道，撇净浮沫。不撇浮沫的话有时候浮沫会堵住高压锅的出气孔，结果高压锅漏水，弄得灶台上很脏，还得擦半天。盖盖，调小火，高压锅小气闷20分钟。高压锅不用大气，免得汤汤水水喷的到处都是。20分钟后熄火，高压锅自来水凉水减压，开锅，倒出这花生猪尾汤。这猪尾没什么稀奇的，这花生其貌不扬，筷子夹一粒确是入嘴即化，说它软糯鲜香真是毫不为过。猪尾其实不用煸，凉水放姜片煮开就可以。我觉得这道汤用

牛尾，猪蹄，猪排，鸡块来做，花生都会一样好吃。 花生汤的做法：黑木耳生姜红枣花生汤 材料 黑木耳20克，生姜10克，红枣10克，花生米10克，清水500ml 做法 1.a.准备阶段 2.黑木耳提前用冷水泡发 3.红枣10克提前用冷水浸泡约10分钟洗净 4.洗净的红枣用刀在枣身上划一刀 5.剔除去里面的枣核 6.把所有的枣都剔核 7.花生米10克提前用冷水浸泡约10分钟 8.b.煮制过程 9.锅内放入清水500ml，放入准备好的所有食材，大火煮开 10.煮开后水面上会有大量的浮沫，用勺子撇去 11.再转小火煮至汤汁剩一半时即可 花生汤的做法：莲藕猪脚花生汤 菜谱简介莲藕猪脚花生汤，健脾养血，润肤美容，秋冬喝正合时宜。 材料 莲藕1节，猪蹄1只，火腿1小块，花生一把，蜜枣1-2颗做法 1、猪蹄、蜜枣、花生、水先煮;

含乳饮料的作业指导书

含x乳x饮料作业指导书 一、目的 促使班组质检员自身整体素质不断提高，在技术服务、指导上满足生产的需要，对生产过程实行质量全方位控制，使产品符合质量要求。 二、适用范围 食品有限公司含乳饮料生产技术组，生产班组，全体生产人员。 三、程序说明 1、含乳饮料生产工艺流程图： 原料奶验收稳定剂、白砂糖等辅料 净乳软化水 预热（90—95℃）溶解（90－95℃）

混料配料、定容 （柠檬酸、乳酸、柠檬酸钠）加酸 缓冲、平衡、加香精（55℃、20-22MPａ）均质 超高温灭菌（120—125℃） 灌装、封口 二次灭菌（90—98℃，10—40） 抽样检验合格装箱出厂

不合格报废 2、含乳饮料的生产工艺说明： （1）原料乳验收控制 须符合GB/T6914质量保障生产要求收购。（2）调配工艺流程控制图： 砂滤 井水树脂软化水配料用水 加热至85—95℃ 干粉混合机 稳定剂+白砂糖(1：5) 高速搅磨溶解 持续搅拌鲜牛奶

乳酸 柠檬酸冷水料液初步 柠檬酸钠溶解搅拌定容香精、软化水 加酸搅拌 检验 （3）均质 均质化就是使脂肪球由原来直径0.1-22um不等的脂肪球变成均匀的直径为1-2um的脂肪球。并且均匀的分散于乳中，可长期保持不分层。 较高的温度下，均质效果较好，但温度过高会引起乳脂肪、乳蛋白的变性。另一方面，温度与脂肪球的结晶有关，固态的脂肪球不能在均质机内被打碎。一般均质温度采用55－80℃，均质压力采用10－25Mpa为宜。若温度降低后均质，不仅降低了均质效果，而且会使脂肪球形成奶油粒。

均质后的脂肪球均匀分布在乳料中，防止了脂肪上浮，不易形成稀奶油层，所以脂肪就不易附着在包装的内壁和盖上。均质后除脂肪均匀分布在物料中外，其他如稳定剂、白砂糖等与牛乳充分融合。蛋白质、维生素A、维生素D等营养成分也呈均匀分布。促进了其在人体内的吸收和同化作用。 （4）超高温灭菌： 由于饮料的PH值一般在3.8-4.2之间，因此它属于高酸食品，其杀灭的对象菌为霉菌和酵母菌。故采用超高温瞬时杀菌就能达到商业无菌的效果。因此本工艺采用120—125℃的条件下进行杀菌，以求最大限度地避免制成品中维生素的流失。 （5）灌装： 通过超高温加工生产出的产品，是以整体形式存在的，为使产品具有商业价值，必须分装于单个的包装中以进行贮存、运输和销售。因此，灌装系统是生产超高温灭菌产品不可缺少的。是保证产品在健康卫生的情况下到达消费者手中的 必经过程灌装系统是生产线的心脏，它是保证产品质量的关键工序，通过灌装系统完成饮料的质量要求，包括以如下几个方面：a瓶顶空处应保持最低的空气量：空量多会使饮料的香味易于发生氧化作用.

调配型乳饮料生产流程

乳酸菌饮料的生产工艺及关键控制点 (2010-10-20 16:53:17) 乳酸菌饮料是以酸奶为原料,加入一定量的水,糖,果汁,香料,稳定剂等辅料,调配均匀后制成,含有一定数量活性乳酸菌,但乳成分相对较少,蛋白质含量≥0.7％,属于饮料范畴。（注：酸奶是以鲜牛乳或乳粉为原料,经保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌发酵,再加入其他辅料调配,均质而制得的具有丰富营养价值和独特风味的发酵型含乳饮料，成品中蛋白质含量不低于27g/l。乳酸饮料是属于非发酵型的酸饮料,以鲜奶或奶粉为原料,添加糖,水,稳定剂,有机酸,果汁等辅料调制而成,其蛋白含量≥1％。） 该产品由于乳酸菌的发酵作用使牛乳中的乳糖被分解成半乳糖和乳酸,部分蛋白质分解成小的肽链和氨基酸,从而使牛乳的营养成分更易消化和吸收,适合乳糖不耐症患者的饮用,还能提高钙,磷等在人体中利用率。同时乳酸菌还具有改善肠道菌系,调节肠胃功能,预防老化,美容养颜,增强机体免疫力等功能。 乳酸菌饮料按照发酵后灭菌与否，可分为： （1）活性乳酸菌饮料：是指经乳酸菌发酵后不再杀菌制成的产品。特点：除含有维生素和酶类等有益健康的代谢产物外还含有一定数量的活性乳酸菌，有利于调节人体肠道微生态的平衡，产品需要在2℃－4℃低温下冷藏保存，保质期一般较短，活性菌的数量会随着时间增加而逐渐减少。 （2）非活性乳酸菌饮料：是指经乳酸菌发酵后再经杀菌制成的产品。特点：在乳酸菌发酵过程产生维生素类和酶类等有益健康的代谢产物，但乳酸菌已不具有活性，产品可在常温下保存较长的时间。 乳酸菌生产工艺流程包括： A．发酵乳生产 鲜牛乳→验收→净化→标准化→杀菌→高压均质→冷却→接种发酵→纯酸奶 Ｂ．乳酵菌乳饮料生产 糖和稳定剂干粉混合→搅拌溶解→杀菌→加入山梨酸钾和甜味剂→加入酸奶→加入酸味剂→加入香精→高压均质→灌装→（杀菌）→成品 乳酸菌饮料生产过程关键控制点 关键点①：发酵乳的制作 A．原料奶收购。刚收购鲜奶一般要求在5℃下低温保存，抑制微生物的繁殖，牛奶酸度控制在16-180，细菌总数≤200000个mL-1，芽孢总数≤100个mL-1，耐热芽孢总数≤50个mL-1，嗜冷菌≤10 个mL-1，体细胞数≤500000个mL-1,密度(20℃/4℃)1.028～1.032 ，脂肪≥3.0g/100g；蛋白质≥3.0g/100g；乳糖≈4.5g～5.0g/100g，抗生素残留≤0.007IU/ml(0.004μg/ml)。 B.原料奶热处理。对原料乳的热处理（90℃保持10分钟或95℃保持5分钟）主要有两个目的：杀死原料乳的致病菌和有害微生物；使原料乳中的蛋白质适度变性，增加蛋白质的持水能力，增加发酵乳的网状结构，同时还有利于发酵菌的利用。 C．菌种选择．对乳酸菌饮料的发酵剂一般选择嗜热链球菌和保加利亚杆菌，通常它的比例为1：1或2：1，杆菌不能占优势，否则酸度太强． Ｄ．发酵控制．目前常用菌种最适当生长温度为42-43℃，因此在接种前后奶的温度应控制在42±1℃（在活性乳加入发酵乳的温度应低于20℃）接种温度过低会使菌种的活化时间延长，发酵缓慢而且污染杂菌的机会增加，对发酵不利，接种温度过高不但会抑制菌种的活力而且可能杀死发酵菌影响甚至终止发酵。菌种的接种量应该严格控制，接种量太大则发酵过快，不利发酵乳的风味完全形成和良好组织结构的构建，接种量太小，则发酵周期太长，污

醋泡花生米等七例降血压特效偏方

醋泡花生米等七例降血压特效偏方 醋泡花生米 【主要原料】花生米、醋。 【制作方法】将花生米浸泡入醋中，7 天后取出，每晚7 粒。 【主要功效】主治高血压病。血压下降后可隔数日服一次。 花生含脂肪40％～50％，是大豆的两倍，比油菜籽还高。含蛋白质30％左右，相当于小麦的两倍多，是大米的三倍。而且花生易被人体吸收，消化系数在90％左右。此外，花生还含有核黄素、钙、磷、卵磷脂、胆碱、不饱和脂肪酸以及多种维生素，因此花生亦称“长生果”。 花生的益寿作用主要有：（1）食用花生可使人体肝内胆固醇分解为胆汁酸，使其排泄增强，从而降低胆固醇。（2）花生仁红衣（花生仁皮）能抑制纤维蛋白的溶解，促进血小板新生，加强毛细血管的收缩功能，对血小板减少、肺结核咳血和泌尿道出血等疾病患者有好处。而作为花生的“绝配”——醋，不但可使菜增加鲜、甜及香味，而且具有增进食欲、促进消化、杀菌等功效，尤其是对过咸、过腻的食品，加上点醋可降咸味，减少腻感。 醋与花生的“天仙配”是科学的，这在于花生米的价值突出在含有人体所需要的不饱和脂肪酸，但毕竟脂类含量高、热量大、有油腻感。而醋中的多种有机酸恰是解腻又生香的，因此用醋浸泡花生米一周以上，每晚吃7～10 粒，连吃一周为一个疗程，可降低血压，软化血管，减少胆固醇的堆积，但需注意的是，食用要适量，最多十几粒，吃后一

定及时漱口，否则对牙齿不利。 熟、生花生米均可（最好是生的连皮吃，效果更好）。血压下降后可隔数日服一次。 功效：清热、活血。对保护血管壁、阻止血栓形成有较好的作用。 1 醋是人们常用的调味品，其药用价值也非常高。醋，味酸微苦，性温，有散淤、止血、解毒、杀虫等功效。近代医学发现醋浸泡的食物有防治疾病的作用，特别是对高血压、冠心病、糖尿病、肥胖症、感冒、干咳及延缓衰老有特殊作用。 ◆醋泡香菇 将洁净的香菇放入盛器内，倒入醋放冰箱冷藏，一个月后即可食用。醋浸香菇能降低人体内胆固醇的含量，改善高血压和动脉硬化患者的症状。 ◆醋泡黄豆 将炒熟黄豆放入瓷瓶中，倒入食醋浸泡。黄豆与食醋的比例为1：2，严密封口后置于阴凉通风干燥处，7 天后食用。每次服15 —20 粒，每日3 次，空腹嚼服。有防治高血压与降血脂、降胆固醇的作用，可预防动脉粥样硬化。 ◆醋泡大蒜 将干净、去皮大蒜瓣放水中浸泡一夜，滤干倒入食醋浸泡50 天后

发酵型含乳饮料论文

《软饮料工艺学》结课论文 发酵型含乳饮料的制备工艺研究 姓名：王芳 班级：食工（2）班 学号：2011511104 指导老师：单春会 2014年4月10日

发酵型含乳饮料的制备工艺研究 王芳 （石河子大学食品学院，新疆石河子市，832000） 摘要：本文主要对发酵型含乳饮料的制备工艺流程和关键的控制点等做出一个阐述，同时通过现在市面上的一些实例及前人已研究出的发酵型含乳饮料的新产品应用进行学习和讨论。从而总结出优化的工艺流程和关键控制点，对发酵型含乳饮料的发展方向作出说明及对发酵型含乳饮料的发展前景做出了展望。 关键词：发酵、含乳饮料、工艺流程、发展前景 1.含乳饮料定义 含乳饮料是以鲜乳或乳粉、植物蛋白乳（粉）、果菜汁或糖类为原料，有或没有食品添加剂与辅料，经杀菌、冷却、接种乳酸菌发酵剂、培养发酵、稀释而制成的活性或非活性饮料，其种类可分为配制型含乳饮料、发酵型含乳饮料、乳酸菌饮料三种。配制型含乳饮料是以鲜乳或乳粉为原料，加入水、糖、酸味剂等调制而成，其中蛋白质含量不低于1.0% 的称为乳饮料，蛋白质含量不低于0.7% 的称为乳酸饮料。 发酵型含乳饮料以乳或乳制品为原料，经乳酸菌等有益菌培养发酵制得的乳液中加入水，以及白砂糖和（或）甜味剂、酸味剂、果汁、茶、咖啡、植物提取液等的一种或几种调制而成的饮料，如乳酸菌乳饮料。根据其是否经过杀菌处理而区分为杀菌（非活菌）型和未杀菌（活菌）型。发酵型含乳饮料还可称为酸乳（奶）饮料、酸乳（奶）饮品[1]。发酵型含乳饮料与乳酸菌饮料的区别有两点,一是前者要求菌种为乳酸菌等有益菌,后者要求必须是乳酸菌;二是前者蛋白质含量应≥1.0 g/100g,而后者的蛋白质含量应该≥0.7g/100g。 2.含乳饮料的发展现状 国内外主要含乳饮料国内的含乳饮料主要为配制型的,其中最具代表性的产品有广东的“乐百氏奶”、杭州的“娃哈哈果奶”、光明的“心爽”、伊利的优酸

花生乳生产工艺(精)

花生乳生产工艺 花生乳中含有丰富的蛋白质、脂肪、钙、磷、铁、锌、锰等微量元素，维生素E和人体所需的多种氨基酸，以及不饱和脂肪酸等，对维持人体健康，减少组织衰老，防止动脉粥样硬化，均有很好的作用。现将生产技术要点介绍如下: 1.原料选用新鲜饱满的花生，易除杂质和霉烂变质的颗粒。 2.烘炒用旋转炉将花生仁在100℃左右烘炒15-20分钟，使花生仁中的羰基化合物与氨基化合物在高温条件下发生美拉德反应而使制品增加香气，同时有利于去除红衣。 3.脱皮用木压板搓揉脱去花生衣，以去除皮上的色素和涩味，使花生乳色泽洁白，香味浓郁，口感细腻。 4.洗浸将脱去皮衣，经水冲洗十净的花生仁(按1公斤计)浸入2升30℃饱和盐溶液中1分钟，再放入100℃的住5%碳酸氢钠水溶液巧升中进行热处理，20分钟后取出、沥净，并用清水冲掉附着的碱液。 5.磨浆用干花生仁重量15倍的70℃一90℃热水浸泡花生仁，先经磨浆机粗磨，磨浆机的间隙以O.5毫米为佳，避免花生浆过粗或过细影响浆料提取率。然后送入胶体磨进行细磨，使组织内蛋白质及油脂充分析出，保证花生浆均匀的悬浮粒度。 6.分离将料液通过300目过滤布滤去渣。将滤渣用80℃的水搅拌，再行研磨甩渣分离2一3次。力求将渣中残存的水溶性蛋白质提出来。 7.配料将多次滤液合并，混匀，即为花生乳液，此时乳液的pH值为6.8一7.1。按1吨花生乳饮料(干花生仁55公斤)，用白糖75公斤、甜蜜素O.5公斤、复合稳定剂23公斤、全脂奶粉1公斤(采用胶体磨细磨均匀)的比例，与经过过滤的软水800公斤、鲜奶香精适量搅拌混合。 8.煮浆将已配料的花生乳液抽入冷热调制缸加热煮沸，当温度达到80℃以后，液面起泡、假沸，产生不少泡沫，可撇去部分泡沫以保证质量。当温度达到94℃一96℃时，液面翻滚，维持1一2分钟即可。注意煮浆不要过久，以免蛋白质变性产生沉淀，致使分层。 9.均质在料液温度大于75℃时进行高压二次均质，第一道均质压力45兆帕，

花生米的做法大全

花生米的做法大全 花生米这是一道人人都常吃的小菜，有的时候人们并不注意它，可它不仅美味，而且还是治病养生的高手。 花生的蛋白质含量为25%--30%，花生蛋白含有人体必需的八种氨基酸，精氨酸含量高于其它坚果，生物学效价高于大豆。每日食用一定量的花生、花生油或花生制品，不仅能提供大量蛋白、脂肪和能量而且可降低膳食饱和脂肪和增加不饱和脂肪酸的摄入，大大促进植物蛋白质、膳食纤维、维生素E、叶酸、钾、镁、锌、钙等这些对健康有益的营养素的摄入。 花生本身是高能、高蛋白和高脂类的植物性食物，不含胆固醇和反式脂肪酸，而且富含微量营养素，植物固醇、白藜芦醇、异黄酮、抗氧化剂等物质，有重要的保健作用，更是乳、肉食物的优秀替代品，对平衡膳食、改善中国居民的营养与健康状况具有重要作 用。 糖衣花生米

原料：花生米100克，鸡蛋一个， 辅料：白糖5勺，适量花生油。 做法： 1.找一个大碗，把蛋清和蛋黄分离，蛋清放碗中备用。白糖加入蛋清中。 2.用筷子顺着一个方向搅拌，一直搅拌到变为浆为止，糖浆就制作好了。锅中把油烧温，放入花生米炸透。 3.待花生米熟透，迅速沥干油倒入刚才搅拌好的蛋液中，开始用筷子不停的搅拌。蛋糖液会渐渐的裹在花生红色的外皮上，继续搅拌，直到温度变凉，蛋液裹均匀。

老醋花生米 原料：花生米 辅料：盐，生抽，白酒，蒜，陈醋，白糖，花生油。做法： 1. 凉锅中倒入适量花生油，能把花生米淹没就可以。把花生米也倒进去。开小火慢慢炸，边炸边搅拌。 2. 花生米炸至微微变色，控油捞出即可（如果掌握不好火候，也可边炸边尝，炸至香脆就可以）。炸好的花生米，往上喷洒少许白酒，搅拌均匀，可使花生米长时间保持酥脆。花生米放一边晾凉。接下来调制醋汁，4大勺的陈醋内放入2大勺白糖。

水煮花生工艺流程

1.主题内容与适用范围 本工艺规程规定了水煮花生的原辅材料质量、技术指标、工艺流程、操作要点等要求。并做为本公司水煮花生生产与检验的依据。 2.引用标准 2.1产品企业标准：Q/ZZSS05 3.技术要求 3.1原辅材料 3.1.1花生：花生用干制饱满、完整，无虫害、破碎、发霉，变质和臭粒现象。 3.1.2食盐：应符合GB 5461的要求。一般要求洁白、干燥、杂质少，含Nacl93%以上。 3.1.3 香辛料（包括：八角、五香粉、十三香、花椒、干辣椒等）：干燥洁净，无虫害、发霉、变质现象。 3.2感官 3.2.1色泽：呈棕红色或褐色，有光泽。 3.2.2滋味气味：具有水煮花生应有的滋味和气味，无异味。 3.2.3组织形态：花生饱满、完整，大小大致均匀。 3．3理化要求 3.3.3 净重、固重应符合上表要求，每批产品平均净重、固重应不低于规定重量。 3.4 微生物指标：应符合罐头食品商业无菌要求。 3.5 重金属含量应符合Q/ZZS05的要求。 3.6缺陷 样品的感官和物理指标如下不符合技术要求，应记作缺陷。缺陷按下表分类：

4.试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存执行Q/ZZSS05。 5.工艺流程： 原料验收→挑选、清洗→汤汁熬制→预煮→浸泡→淋干→装罐→封口→装蓝→杀菌冷却→擦包入库 5.1原料验收：原料到厂后，验收人员要严格验收数量和质量，要求采用干制良好，完整，无虫害、破碎，发霉和变质现象。 5.2挑选、清洗：挑选剔除颗粒较小的、破粒、臭粒、鼠咬、杂质等，用清水 清洗干净。 5.3汤汁熬制：见汤汁配制表。 5.4预煮：将洗好的花生淋干后放入熬制好的汤汁中煮沸15分钟，预煮时用孔网罩覆盖,以防上浮花生没有浸没汤汁。 5.5浸泡：将预煮好的花生趁热在预煮液中浸泡1个小时。 5.6淋干:淋干预煮液以备装袋。 5.7装袋：150g 5.8封口：用软包装封口机封口，封口时把花生粒摊平，并尽量抽出袋内空气， 封口线要平整，拉力≥30N。 5.9装蓝:平铺于杀菌蓝中进行杀菌。 5.10杀菌：10′-50′/108℃ 5.11擦包、入库:冷却至40℃左右立即擦干水分装箱入库。

脆皮花生米的做法

脆皮花生米的做法 花生米是很多人喜爱吃的，这类食物含有的蛋白质比较多，而且花生米在制作方法也是比较多，花生米可以在制作佳肴的时候放入，对提高食物的口感有着很好的效果，同时长期吃花生米，在对身体健康上没有任何损害，因此对它的选择也是可以放心进行，那脆皮花生米的做法如何呢? 很多人对脆皮花生米的做法并不是很清楚，这类食物在制作上，方法也是比较简单，不过制作前，也是需要对它的制作方式进行掌握，这样才会知道该如何制作好。 脆皮花生米的做法： 做法一： 菜系及功效：私家菜便秘食谱学龄期儿童食谱益智补脑食谱口味：炸烧味工艺：脆炸 脆皮花生米的制作材料： 主料：花生仁(生)250克 调料：小麦面粉25克,淀粉(豌豆)50克,发酵粉1克,花生油50克,盐3克,味精2克 脆皮花生米的特色： 色泽金黄，香脆适口。 制作： 1.把花生仁用温水250克、精盐适量克浸泡1小时，捞出控干水;锅内放入白砂炒热，倒入花生仁炒熟，取出筛去砂粒，冷却

后搓去外皮(如果没有砂子可用粗盐代替，或放入烘干箱烘脆)。 2.把面粉、淀粉放碗内，加清水调成厚糊，再加精盐、味精、发酵粉等拌和均匀待用。 3.勺内放油烧至五六成热，把花生仁倒糊里拌和均匀，逐粒放油中，炸定形时即捞出，炸完后待油温上升至八成热时，将初炸的花生仁投入复炸一次，待炸呈金黄色时捞出装盘。 脆皮花生米的制作要诀： 因有过油炸制过程，需准备色拉油750克左右。 做法二： 材料 主料：花生米 辅料：鸡蛋 调料：盐、味精、五香粉、辣椒面、生粉 烹制方法 1、花生米中加入盐、少许水、鸡蛋清抓匀，放入生粉裹制均匀，待油烧至四成热时下入花生米，小火炸至表皮定型后关火，放置几分钟后重新开火炸至酥脆。 2、炒锅中加适量盐煸炒，放入五香粉、辣椒粉炒匀，出锅加味精拌匀，倒入炸好的花生米中拌匀即可。 特点：酥脆爽口，风味独特。 以上就是对脆皮花生米的做法一些介绍，按照以上方法制作脆皮花生米是不错之选，而且这样的制作方法使用简单，在平时的时候，都是可以进行制作，同时它在花费时间上也不长，适合忙碌上班族们选择。

花生油生产工艺流程

1、压榨车间花生油的加工过程 花生采购储藏筛选（平面回转筛）比重去石机分级筛选 CCP1 炒籽花生计量 蒸炒轧胚破碎 水化脱胶一滤 一级压榨花生油二滤 CCP2 加工工艺流程图说明 (1) 原料、辅料验收 : 检验运入公司的原料、辅料包括 : 花生、6#溶剂、磷酸、液碱、柠檬酸、白土等。 (2) 储藏:采用保温库储存花生,可实施机械通风,避免花生储存期间发霉。对于意外发生霉变的花生,一般是在仓底少量结块,在清仓时可用筛子除去。在其生产的产品不影响特定的使用性能以及符合相关标准的条件下,对外进行降价销售。否则,作为报废料进行处理。 (3) 磁选: 利用磁铁清除原料中磁性杂质。 (4) 分级筛选: 分级：将大花生米和小花生米分开，大花生米去炒籽，小花生米去压榨。 (5) 筛选: 利用花生和杂质在颗粒大小及重量的差别,借助花生和杂质在筛面的相对运动,用规格为18╳22的平面回转筛清除花生中的大、小杂质及轻杂质。 (6) 破碎: 用破碎机将花生破碎成 4～6 瓣, 使其具有一定的粒度符合轧胚的条件,要求破碎后的油料粒度均匀,不出油,不成团,少成粉。 (7) 轧胚: 采用单对辊轧胚机进行轧胚,轧成薄而均匀的坯片。要求坯片粉末度小、不漏油,厚度为 0.5㎜以下。 (8) 蒸炒：破坏油料细胞结构，使蛋白质变性，磷脂吸水膨胀，达到入榨要求，提高出油率，降低磷脂含量。 (9) 水化脱胶：磷脂吸水凝聚沉淀。 (10) 一滤：去掉明杂及部分磷脂。 (11) 二滤：去除磷脂达到国家标准。

2、浸出毛豆油加工过程 大豆采购储藏筛选（平面回转筛）比重去石机磁选 （CCP1） 干燥膨化轧胚破碎豆计量软化 浸出DTDC（蒸脱、烘干）豆粕粉碎豆粕计量成品粕打包 毛油 加工工艺流程图说明： (1) 原料、辅料验收 : 检验运入公司的原料、辅料包括 : 大豆、大豆毛油、6#溶剂、磷酸、液碱、柠檬酸、白土等。 (2) 储藏:采用保温库储存大豆,可实施机械通风,避免大豆储存期间发霉。对于意外发生霉变的大豆,一般是在仓底少量结块,在清仓时可用筛子除去。在其生产的产品不影响特定的使用性能以及符合相关标准的条件下,对外进行降价销售。否则,作为报废料进行处理。 (3) 磁选: 利用磁铁清除原料中磁性杂质。 (4) 筛选: 利用大豆和杂质在颗粒大小及重量的差别,借助大豆和杂质在筛面的相对运动,用孔径为8目/英寸及?3的平面回转筛清除大豆中的大、小杂质及轻杂质。 (6) 软化:利用慢速调质器调整大豆的水分含量,保证大豆浸出的工艺效果。 (7) 干燥:利用快速干燥器进行快速干燥,使大豆的可塑性增加,便于下一步工序操作。 (8) 破碎: 用破碎机将大豆破碎成 2-4 瓣豆, 使其具有一定的粒度符合轧胚的条件,要求破碎后的油料粒度均匀,不出油,不成团,少成粉。 (9) 轧胚: 采用单对辗轧胚机进行轧胚,轧成薄而均匀的坯片。要求坯片粉末度小、不漏油,厚度为 0.3㎜以下。 (10) 膨化:油料在挤压膨化机缸筒内受到挤压、加热、剪切、揉搓等作用，使油料细胞被彻底破坏，细胞内油脂充分外露，在油料挤压膨化机的模板出口处，骤然减压，水蒸汽蒸发，从而得到适度膨化的物料。 (11) 浸出: 采用平转浸出器浸出,以6#溶剂为溶剂, 根据料坯的品质以及量的大小,适当调整浸出的时间(约90min)、温度约55℃、压力-0.01～-0.02mmH, 将大豆的油浸出。(12) 一次蒸发: 从浸出器抽出的混合油是由溶剂、油脂和伴随油脂的类脂物组成的,利用油脂与溶剂的沸点差异,对混合油进行加热使其达到沸点温度 , 从而使溶剂气化与油脂分离。混合油先经过第一蒸发器使浓度达到 60%～70% 。 (13) 二次蒸发:经过一次蒸发后的混合物再通过第二蒸发器蒸发使浓度提高至90%～95%。 (14) 汽提: 混合油中残余溶剂再通过汽提塔彻底清出,混合油的汽提是在负压 (-0.03～0.04INHg)下进行的。

酱油花生米的具体做法

酱油花生米的具体做法 喜欢吃花生米的人都知道，有一种叫酱油花生米，酱油裹着炒得脆脆的花生米，吃起来别有一番风味。搭配一碗清粥，是早餐的最佳拍档。对于吃货们，一定很想了解这道家常小吃是怎么做出来的吧，下面小编就为大家详细介绍一下具体制作流程，大家可以回家实践哦。 糖酱油花生的做法 1、选择饱满略白的花生。铁锅内放适量食用油，小火。温柔快速的翻炒花生，炒熟(咬开里面略微变色)。不要炒焦，口味会变苦。 2、放入大容器，平铺降温。锅子不要刷，放入砂糖，生抽，老抽和盐。差不多就是图中的比例，盐按自己口味放，太甜会不好吃，糖太少又结不了块，就靠盐来调节味道了。 3、烧糖酱油也是小火，等糖溶化，糖酱油起泡变得粘稠，放入花生，迅速翻炒让每颗花生都裹上酱就可以起锅。 4、然后依旧倒入大容器降温，等花生和酱冷却，花生就结了块。拿一块塞嘴里咬开，真是幸福美味。 上面为大家介绍了制作办法，下面小编也为大家简单说一下食用花生有什么功效吧。 花生的营养价值 花生的蛋白质含量为25%--30%，花生蛋白含有人体必需的八种氨基酸，精氨酸含量高于其它坚果，生物学效价高于大豆。并

建议人们：每日食用一定量的花生、花生油或花生制品，不仅能提供大量蛋白、脂肪和能量而且可降低膳食饱和脂肪和增加不饱和脂肪酸的摄入，大大促进植物蛋白质、膳食纤维、维生素E、叶酸、钾、镁、锌、钙等这些对健康有益的营养素的摄入，从而改善膳食的结构和品质。 当然除了上面小编介绍的酱油花生米之外，还有很多其他的食用方法比如醋泡花生、炒花生等菜种。大家可以根据自己的喜好，去选择搭配不同的口味。对吃货们，一定要好好学习哦，为家人送上美味可口的大餐，一起享用美食。

花生米的做法大全家常有哪些

花生米的做法大全家常有哪些花生米的做法有很多种，只要我们掌握一定的方法和技巧，那么都可以根据自己不同的口味去选择，最符合自己的饮食制作方法，下面要为大家介绍的是花生米的家常做法，尤其是对那些爱好喝两杯的朋友，如果你学会了这些花生米的做法，那么再也不用担心下酒菜的问题了。 花生米250克 油2汤勺 盐1茶勺 高度白酒1~2瓶盖 菜谱做法： 1.将花生米挑出坏烂、抽芽粒，用开水泡2~3分钟。 2.将花生米捞出。 3.铺开控干水分，最好晾至表面无水，以免炒时爆锅。 4.热锅冷油，即将炒锅烧热，即刻下2汤勺油。 5.然后马上将花生米放到锅中，保持小火，并将花生米翻炒几下，使其均匀沾上油，再平平铺开，浸炸2分钟左右。 6.接着转中火，快速翻炒，至花生慢慢发出噼啪声，直到发出密集的劈啪声，立即关火，用锅中余温继续翻炒几下。 7.沥油盛出装盘，用高度白酒1瓶盖，轻轻浇在盘中的花生米上，要浇得均匀些，用喷雾瓶喷最好。 8.用筷子迅速拨开，使白酒均匀裹在花生米上。

.待其凉透，可按个人喜好加少许盐或糖调味。 菜谱小贴士： 白酒我用的是二锅头，因为便宜，俺家全家没人喝酒，童鞋们如有其它白酒，当然可以替代。放盐或糖调味，纯粹个人喜好，加多加少也看你自己喜欢。炒花生米其实有两种：第一种是炒，就是我这种；第二种是油炸，油炸就简单点，就是要多放一点油，等油有温度上来了就要勤翻动至变色即可。但是剩油如何处置？所以我还是推荐前者，只需一点点油即可。 上面就是花生米的制作方法，通过这些方法的介绍，在生活当中大家都可以注意去学习，因为这些方法制作起来比较的简单，而且又不需要其他难找的材料，只要你利用这些方法，制作出来的花生米，同样是比较香脆的。

果粒酸性含乳饮料配方的工艺技术

近年来，市场上陆续出现了添加有果粒的含乳饮料，与传统乳饮料相比.口感、风味和营养有很大的突破，生产工艺也有所改动。添加果粒的含乳饮料的生产方法主要有两种.这两种方法的收乳和配料工序基木相同，具体为: 1)原料乳验收(或乳粉还原)，巴氏杀菌，冷却贮存; 2)配料:糖、稳定剂与配料水分散溶解，然后与牛奶或发酵酸奶充分混匀;如果生产配制型酸性含乳饮料，将酸度调节剂、甜味剂在配料水中溶解后，与上述牛奶混合料液充分混合.混合的效果使乳蛋白质不出现聚结沉淀;如果添加营养素、果汁或其他辅料，将这些辅料充分溶解后加入到上述混合料液中.充分混合; 3)均质:将配制好的牛奶混合料液或酸奶混合料液经均质(均质温度40℃-80℃，均质压力28MPa)处理，暂存于一个配料罐中。 两种方法的关键区别在于牛乳料液、果粒的杀菌和灌装方式.具体为： 方法一: 1l)杀菌:牛乳料液杀菌温度88℃-140℃，杀菌时间4s-20min;果粒单独杀菌，杀菌温度90℃-120℃，杀菌时间4s-30min; 2)灌装:将杀菌后的果粒先灌装到包装中.再将杀菌后的牛乳或酸乳基料灌装到包装中;或者将杀菌后的果粒和杀菌后的牛乳或酸乳基料无菌混合后灌装到包装中，密封，杀菌或不杀菌，包装，检验，合格后出厂。 方法二: 1)杀菌:添加颗粒原料到配料罐中与牛乳或酸乳搅拌混合均匀，然后经容积泵输送到管式杀菌机中进行杀菌(杀菌温度58℃-140℃.杀菌时间4s-20min); 2)灌装:将杀菌后含颗粒的乳饮料灌装到包装中，密封.杀菌或不杀菌，包装，检验.合格后出厂。 目前市场上出现的添加大量果粒的含乳饮料产品，主要还存在以下问题: 1)现有产品的果粒大小一般限制在4mmx4mmx4mm以下，对于偏大的果粒在工艺流程和设备设计上存在问题，最终导致果粒的破损率偏高.一般在30%左右，消费者感知的大颗粒咀嚼的感觉较差; 2)生产工艺还存在一些问题，最终在成品中不能保证每一个包装单元果粒的含量基木一致.而且工艺处理对果粒的损伤也比较大。所以在配料中要加入比实际标示量要多的果粒.这样不仅浪费了原料，也造成了产品之间的差异，而且添加量的不确定也影响了产品的德定性; 3)目前的液态乳产品中使用果粒与牛乳结合并且均匀稳定悬浮的产品很少.且很难保证其其有较好的口感和较长的保质期; 4)果粒乳饮料在其商业化生产过程中.面临着许多新的问题，要解决这些问题，除需要在实验室进行大量的实验之外。还必须着重从生产工艺流程和设备选型方面加以考量。 基于消费者需求，根据消费者概念测试研究.消费者认为含果粒产品口感更好.有嚼劲是果粒饮品的特点。所以，为了保证果粒产品好的口感，必须降低果粒的破损率，提升果粒咀嚼的感觉，增加产品竞争力。 果粒本身的.‘易碎”特性决定了该产品在生产上的难度。保证产品中的颗粒维持添加前的大小与质地，是添加果粒产品生产的一大难题。在产品生产中，设备较大的剪切力是破坏颗粒完整的主要杀手。为了让果粒尽量减小剪切力，果粒愉送设备一般为螺旋杆泵、齿轮泵、正旋泵或转子泵，以上这些泵的工作原理主要是依赖转子的转动使流体流动，而且转子的转速比较高，其使用的混合罐带有搅拌叶会对果粒的完整性产生一定的破坏。相比较正旋泵作为混合器输送果粒对果粒的破坏更小。正弦泵由干转速较慢，叶轮没有锐利的边缘所以不会破坏颗粒的完整性，而且它能够定量的向管道中输送颗粒，保证了成品中颗粒含量的稳定性。使用正旋泵作为在线混合器可以最大限度的减少生产中搅拌的影响，通过在线添加的方法，使颗粒不进入配料罐而直接在管道中与牛奶混合。 热处理对果粒的破坏性更加明显，从果粒工艺实验的最终数据来看，基本可以得出，在同样的杀菌时间下，杀菌温度与成品中果粒的破损率成正比。即杀菌温度高，破损率高;杀菌温度低，破损率低。果粒回流的破损率几乎都高于成品的破损率，原因是为了保持灌装压力，回流在灌装机到超高温之间会通过一个背压阀，压力大概在0.5MPa.该背压阀会增加对果粒的破坏程度。本文只采取了饮料配方及工艺研究中的

花生生产全程机械化流程

花生生产全程机械化流程 阜新市地处辽西北，与内蒙接壤，为特征明显的旱作区。由于阜新为丘陵地带，坡地沙地较多，为花生的种植提供了良好的条件。因此，花生的生产在我市的农作物种植所占比重愈发的加大。以下简单的介绍下花生生产全程机械化的的流程。实施花生生产全程机械化，主要包括：机械耕整地、机械化覆膜播种、机械收获、机械摘果和机械加工等。 一、机械耕整地耕深要求不浅于20cm，一般沙土、涝洼地不宜深耕；土层较厚，土质较好的平原、半山坡壤土地宜深耕，可深耕30-50cm；山岭旱薄地不宜深耕，以25cm为宜。深耕地块应上翻下松，以防止酸性底土上翻至地表。翻土深度为15-20cm，地表植被应覆盖在10cm耕层以下，覆盖率在95%以上。要求耕深均匀一致，耕后地表平整、无重耕、漏耕。耕作时注意耕作时间，深耕最好在深秋初冬进行，以促进土壤熟化，积蓄雨雪，保墒蓄水，最迟不晚于第二年清明前。深松可以在播前进行。耕整地所用机械均为通用机械，与常规动力机械配套的深耕犁、旋耕机、圆盘耙等机械种类繁多，质量可靠，完全可以满足生产需求，这里不做重点介绍。 二、花生机械播种 （一）花生机械化播种操作规程: 1．作业前检查调整各部位润滑、紧固、转动等状态正常。 2．添加种子。根据排种器的要求，添加合适的种子，尺寸过大和过小的种子应捡出。 3．添加和更换药液。按要求兑好药液，倒入药液筒，打开进气开关向筒内充气，使气压达到规定值后试喷，注意将安全阀调整到安全压力，以保证安全。更换药液时应行拧松筒盖放气，放完气后再打开盖加药。 4．添加肥料。将清除杂物后无板结的颗粒肥料加入种子箱。 5.安装地膜。将膜卷装在膜杆上，装入膜卷架上，调整好紧密并锁紧。 6．开始作业将机组对准作业位臵，将地膜从膜辊上拉下，将膜头用土压住，打开药液开关，起步作业。 7．播种深度、行距、株距、喷药量和施肥量的调整。通过调整开沟铲相对于机架的高度和水平位臵，可得到合适的播种行距；更换链轮，改变传动比可以得到合适的株距；改变阀门开度，实现要求的施药量；调整排肥轮的工作长度，实现要求的施肥量。 8．垄形调整。改变翻土铲的入土深度，调整到合适的垄高。翻土深度增加则垄高增加，反之降低。 9．铺膜部分的调整。改变展膜轮的高度和角度可以调整地膜的横向拉紧程度。可调低展膜轮和增加展膜轮前侧内倾角度，增强拉紧的程度，反之松弛。调整纵向拉紧程度，可改变膜卷锁紧程度，锁紧螺栓则纵向拉紧增强，反之减弱。 10．覆土量的调整。改变覆土圆盘的深度和角度可以调整覆土量。增加覆土圆盘与前进方向的角度，可增加覆土量，反之减少。 11．注意事项：起步、起落应缓慢，前进速度应均匀，作业中不得拐弯，不得倒退，随时检查各部位工作状态，发现异常及时处理。 （二）花生机械化播种技术要点： 1．播种时间花生的适宜播期应根据品种特性，自然条件和栽培制度来确定。中晚熟品种在5cm地温稳定在15℃－18℃时，早熟品种在12℃-15℃时即可播种。地膜覆盖栽培可提前10天左右播种，各地应根据地温的变化规律，以花生适宜发芽的温度确定播种时间。 2．播种密度一般中熟大花生应在每亩8000-9000穴（每穴2粒，下同）。中熟中粒花生密度为10000穴为宜。但应掌握土壤肥力好的地密度相应小一些，地力差的密度大些。

芒果乳饮料生产工艺doc

芒果乳饮料生产工艺的研究 摘要芒果富含蛋白质、糖类、维生素C等营养成分，其含有维生素A的前体胡萝卜素成分特别高，是所有水果中少见的，芒果除鲜食外，还可加工成果汁、果酱、饮料、糖水果片、蜜饯、盐渍品等食品。本实验研究了芒果乳饮料的工艺条件和主要成分配比，制备该饮料的最优条件为:芒果汁添加量10%,奶粉添加量6%,白砂糖添加量4%，再添加0.1% CMC-Na、0.2%单甘酯、适量山梨酸钾和芒果香精，用柠檬酸苹果酸混合液调节pH，即可得到组织细腻,色泽良好,口感细腻,酸甜可口,芒果香味与乳香味协调的芒果乳饮料。 关键词：芒果; 乳饮料 1.引言 芒果为著名热带水果之一，又名檬果、漭果、闷果、蜜望、望果等，因其果肉细腻，风味独特，深受人们喜爱，所以素有“热带果王”之誉称。芒果富含蛋白质、糖类、维生素C等营养成分，其含有维生素A的前体胡萝卜素成分特别高，是所有水果中少见的。食用芒果具抗癌，美化肌肤，防止高血压、动脉硬化，防止便秘，止咳，清肠胃的功效。由于芒果不便保鲜储藏和长途运输，所以人们往往把它加工成糖水罐头、蜜饯、果酒、果干、果酱、饮料等。我国的台湾、广东、广西、海南和福建南部，云南南部、东南部、西南部以及四川攀枝花地区均有芒果种植。为了充分利用芒果的巨大产能，拓宽加工方式，进行芒果乳饮料的研究开发，具有巨大的经济效益和社会效益。 含乳饮料是指以鲜乳或乳制品为原料，经发酵或未经发酵加工制成的制品。“十一五”期间，中国着重调整饮料产品结构，降低碳酸饮料的比例，饮料行业生产总量继续提高，重点发展果蔬汁饮料、植物蛋白饮料和茶饮料等产品，适度发展瓶（罐）装饮用矿泉水，逐步降低可乐等碳酸类饮料的发展。因此在次好政策的推动下，未来5年将是软饮料行业框架结构重构时期，功能饮料、果汁饮料、茶饮料等健康饮料将组成框架结构的主体。追求健康价值，是未来中国市场饮料