超声检测报告(焊缝)
（焊缝）
表单编号：WJ-JL-1104 版本号：A/0 流水号：
工程名称工件名称
图号材质
焊缝种类工件规格
坡口型式焊接方法
检测时机表面状态
检测地点检测比例
仪器型号探头型号
试块表面补偿
评定线耦合剂
定量线扫查灵敏度
判废线扫查方法
检测标准检验等级
合格级别□Ⅰ级□Ⅱ级□Ⅲ级工艺卡编号
检测部位示意图：
检测结论：
报告人（资格）：审核人（资格）：批准人：
年月日年月日年月日
原材料所需检测、检验报告及合格证
厂家提供 （检验报告需厂家盖红盖） 1、钢筋产品质量证明书、焊条/剂合格证（注：需焊工上岗证） 2、水泥 3、28天出厂证明书、合格证 3、预拌商品混凝土配合比、质量证明书 4、密目网（安全网）检验报告 5、地板砖检验报告、合格证 6、不锈钢管、扣件检验报告、合格证 7、电线电缆检验报告、合格证 8、配电箱、断路器检验报告、合格证 9、保温砂浆合格证 10、隔热板材检验报告、合格证 11、给水排水（PP-R）管材检验报告、合格证 12、外墙漆检验报告、合格证 13、窗（玻璃胶、铝合金窗轮、毛条、浮法玻璃、铝合金电泳漆型材检测报告）合格证 14、门检验报告、合格证 15、开关、插座、电表、水表、蹲便器、清洗剂（松节油）合格证 （所有厂家资质） 送检材料 （有质资的检验单位、实验室） 1、钢筋(力学、弯曲性能、重量偏差及 焊接)检测报告 2、水泥、砂、石检测报告 3、自拌混凝土、砂浆配合比 4、试块(同养、标养、砂浆)检测报告 5、砖（砌体）检测报告 6、植筋抗拉拔检测报告 7、电线电缆检测报告 8、钢筋保护层厚度、间距检测报告 9、保温砂浆检测报告 10、隔热板材检测报告 11、防水卷材检测报告 12、外墙漆检测报告 13、建筑外窗三性（气密性、水密性 及抗风压性）检测报告 （检验单位、实验室资质） 样品送样要求 1?钢筋原材：每一规格送两根50cm，两根30cm 2?盘条：每一规格送一根50cm，两根30cm 3?钢筋焊接： ??对焊（每一规格送三根50cm，三根30cm）30cm 的要磨平 ??电弧焊（每一规格送三根50cm，）单面焊大于22的钢筋长度大于50cm小于60cm ??电渣压力焊（每一规格送三根50cm） ??气压焊（每一规格送三根50cm，三根30cm）4?钢筋连接；滚轧直螺纹接头，每一规格送三根，长度不超过55cm 注明机械连接属于几级带肋钢筋套筒挤压接 头，每一规格送三根，长度不超过55cm，大 于22的钢筋长度大于50cm小于55cm。 5?钢管：￠48*3.5（注明钢管所用钢材的牌号和辟厚，牌号有Q195，Q215，Q235， Q295，????Q345等）注明钢管是属于低压流体输送焊接钢管（送样一根60cm，一根80cm）
超声波探伤钢管桩焊缝检测报告
焊缝超声波无损探伤试验检测报告
焊缝超声波无损探伤试验检测报告 现场检测人员（Test people ）： 报告编写（ Report write ）：校核 （ Check ）： 审核（ Auditing ）： 批准（ Confirm ）： 声明： 1、本检测报告涂改、换页无效。 2、如对本检测报告有异议，可在报告发出后20 天内向本检 测单位书面提请复议。 3、检测单位名称与检测报告专用章名称不符者无效。 4、本报告部分复印无效。
工程名称PROJECT NAME 超声波检测报告 REPORT OF ULTRASONIC TESTING 报告编号 xxxxxx REPORT NO. B11100006 工件名称 WORK NAME 接头型式 JOINT 探头形式PROBE TYPE/K 检测级别TEST GRADE 钢管桩 X 型对接 2.5P9 × 9K2.5 B 材质 MATERIAL 检验表面 SURFACE 藕合剂 COUPLET 检验标准 EXAM STANDARD Q345B 打磨、去污 浆糊 GB11345-8 9 规格或厚度 BSPECI.THICK 仪器型号 INSTRUMENT 试块 BLOCK 合格级别 /灵敏 度ACC.GRADE Φ1000 × 18 PXUT-350 + CSK- ⅠA 、 RB- Ⅲ Ⅱ级/Φ3 × 40-16dB
检验结果 (说明或图示 ) TEST RESULT (NOTES OR SKETCH) 焊缝 钢管桩示意图（Φ 1000×18） 1、受 xxxxxx 委托， xxxxxx 有限公司于 2011 年 10 月 8 日、 9 日对 xxxxxx 工程中 40 根钢管桩螺 旋焊缝进行超声波探伤，每条钢管桩检测 1 组，每组 5 条焊缝，每条焊缝长度 1000mm 左右，钢管桩两端头各取1000mm ，中间部位抽取 3 条 1000mm 的焊缝，本次共检测 200 条焊缝，探伤位置如图。 2、检测结果: 经过超声波探伤，本次焊缝检测总长度为200000mm ，一次返 修总长为0mm ，所检测的焊缝 质量达到GB11345-89 标准，详细结果见附表。 超声波检测报告
超声检测报告模板
基桩超声波透射法 检测报告 工程名称： 工程地点： 委托单位： 检测日期： 报告编号： （检测单位名称） 年月日
###工程 基桩超声波射法检测报告 检测人员： 检测负责： 报告编写： 校核： 审核： 审定： （检测单位盖章） 年月日 地址： 邮编： 联系人： 电话： 声明：1、本检测报告涂改、换页无效。 2、如对本检测报告有异议，可在报告发出后20天内向本检测单位书面提请复议。
工程概况
受委托，于年月日至年月日对工程（概况见表1）的基桩进行超声波透射法检测，目的是检测桩身结构完整性。根据国家和省有关规范、规程和规定，并考虑本工程的具体情况（经与有关单位研究协商），确定本次试验共检测根工程桩。现将检测情况及结果报告如下： 一、检测仪器设备、基本原理和标准 1、仪器设备 检测设备采用北京铭创科技有限公司生产的“多通道超声波基桩检测仪MC-6360”。 2、基本原理 超声波透射法检测桩身结构完整性的基本原理是：由超声脉冲发射源向砼内发射高频弹性脉冲波，并用高精度的接收系统记录该脉冲波在砼内传播过程中表现的波动特性；当砼内存在不连续或破损界面时，缺陷面形成波阻抗界面，波到达该界面时，产生波的透射和反射，使接收到的透射波能量明显降低；当砼内存在松散、蜂窝、孔洞等严重缺陷时，将产生波的散射和绕射；根据波的初至到达时间和波的能量衰减特性、频率变化及波形畸变程度等特征，可以获得测区范围内砼的密实度参数。测试记录不同侧面、不同高度上的超声波动特征，经过处理分析就能判别测区内砼存在缺陷的性质、大小及空间位置（和参考强度）。 在基桩施工前，根据桩直径在大小预埋一定数量的声测管，作为换能器的通道。测试时每两根声测管为一组，通过水的耦合，超声脉冲信号从一根声测管中的换能器中发射出去，在另一根声测管中的换能器接收信号，超声仪测定有关参数，采集记录储存。换能器由桩底同时往上逐点检测，遍及各个截面。 3、检测标准 检测参照国家行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014中有关规定进行。
检测报告模板
检测报告 XDJSJC-001 工程名称： 委托部门：金属实验室 建设单位：兴达新能源有限公司 设计单位： 施工单位：电建一公司 监理单位：胜利监理 金属实验室 年月日
声明 1、本检测报告无检测、审核、批准人签字无效。 2、本检测报告涂改、换页、漏页无效。 3、对本检测报告若有异议或需要说明之处，应于收到报告之日起 十五日内向我部门书面提出，本部门将给予及时的解释或答 复。 检测机构： 单位地址： 邮政编码： 联系电话：
检测机构名称 报告编号： 工程名称 工程地点 委托单位 检测时间环境条件（晴、阴、雨） ℃ 抽样数量见报告检验类别委托 检验项目 1、基础混凝土的抗压强度检测； 2、网架结构检测。（焊接质量、构件尺寸偏差、网架整体挠度、涂装工 程、钢结构的安装质量（偏差） 检验仪器检测仪器设备：金属超声仪、涂层厚度仪、钢板厚度仪、水准仪、测距 仪、钢尺等 检验依据 1、设计图纸及相关技术资料 2、《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 3、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91 4、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 6、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001 7、其它相关技术标准及通过鉴定的新检测方法或科研成果等等 检测结论 检测结论： 1、该工程基础混凝土强度是否符合设计要求。 2、该工程焊接质量是否满足设计或规范要求。 3、构件尺寸偏差是否满足设计或规范要求。 4、网架整体挠度是否满足设计或规范要求。 5、涂装工程是否满足设计或规范要求。 6、钢结构的安装质量（偏差）是否满足设计或规范要求。 （本页以下无正文） 检测机构（章） 年月日 批准：审核：检测：（两人以上签章）
检测报告汇总
P、安装材料汇总表 种类厂家合格证编号复试报 告编号 所用部位 电材001 焊接钢管SC20*2.0mm 天津友发集团唐上友发钢 管制造有限公司 13#楼 焊接钢管SC25*2.0mm 天津友发集团唐上友发钢 管制造有限公司 13#楼 焊接钢管SC40*2.0mm 天津友发集团唐上友发钢 管制造有限公司 13#楼 焊接钢管SC50*2.0mm 天津友发集团唐上友发钢 管制造有限公司 13#楼 镀锌扁铁40*4江苏国强镀锌实业有限公 司 13021703 13#楼 电材002 金属接线盒H70丹阳市中晖电器有限公司13#楼电材003 圆钢￠12浙江山雁金属制品有限公 司 13#楼 镀锌圆钢￠12浙江山雁金属制品有限公 司 13#楼 电材004 ￠12镀锌避雷针萧山区新林周五金配件厂13#楼屋面电材005 电线BV2.5 江苏东旭电缆有限公司13#楼电线BVR2.5 江苏东旭电缆有限公司13#楼电线NH-BV2.5 江苏东旭电缆有限公司13#楼电材006 喷塑槽式桥架300*100浙江圣宇成套电气有限公 司 13#楼 自查结论：项目经理：复查结论： 总监理工程师： 注：汇总表需按单位工程汇总，经项目经理和总监签字，公司相应职能部门盖章
P、安装材料汇总表 种类厂家合格证编号复试报 告编号 所用部位 电材007 焊接钢管SC20*2.0mm 天津友发集团唐上友 发钢管制造有限公司 地下室 焊接钢管SC25*2.0mm 天津友发集团唐上友 发钢管制造有限公司 地下室 焊接钢管SC40*2.0mm 天津友发集团唐上友 发钢管制造有限公司 地下室 焊接钢管SC50*2.0mm 天津友发集团唐上友 发钢管制造有限公司 地下室 镀锌扁铁40*4江苏国强镀锌实业有 限公司 地下室 电材008 金属接线盒86H70丹阳市中晖电器有限 公司 地下室 金属接线盒八角H70丹阳市中晖电器有限 公司 地下室 电材009 套接紧定式镀锌钢导管（KBG）￠ 20*1.2mm 河北文安天龙飞越制 管厂 10#、3#、7#楼公共部 分 电材010 配电箱DBX-5AL 浙江圣宇成套电气有 限公司 13#楼 配电箱DBX-DAL 浙江圣宇成套电气有 限公司 13#楼 电材011 PVC-U电工套管GY305、20mm 浙江康泰管业科技有 限公司 3#、7#、10#楼 PVC-U电工套管GY305、25mm 浙江康泰管业科技有 限公司 3#、7#、10#楼 PVC-U电工套管GY305、32mm 浙江康泰管业科技有 限公司 3#、7#、10#楼 PVC-U电工套管GY305、40mm 浙江康泰管业科技有 限公司 3#、7#、10#楼 自查结论：项目经理：复查结论： 总监理工程师： 注：汇总表需按单位工程汇总，经项目经理和总监签字，公司相应职能部门盖章
焊缝无损检测报告样本
百度文库- 让每个人平等地提升自我 1 XXX无损检测有限公司超声波探伤检测报告Non-destructive Test . UT Repor 委托单位Consigner 报告编号：Report No. 结构名称Structure Name DN200 无缝钢管 对接焊 检测部位 Testing Location 如图示 As figure 产品图号 Product No. 工件材质Material / 材料厚度 Thickness ㎜ 检测数量 Quantity 接头型式Joint Type 对接焊缝 Butt weld 坡口型式 Bevel Type V 焊接方法 Welding Method FCAW(CO2) 仪器型号Instrument Type 仪器编号 Serial No. 检测时机 Test time > hrs 探头型号Probe Type 5P 9×9 4 °参考试块 Test Block CSK-IA/RB-2 扫查灵敏度 Scan Sensitivity φ3-16 dB 表面状况Surface condition 打磨 Grinding 耦合剂 Coupling 化学浆糊 CMC 综合补偿 Compensation 4 dB 执行标准UT standard GB/T11345-89 合格级别 Acc Criteria Grade II 检测日期 Inspection Date 开工---结束 检测部位示意图和详细说明：管对接部位 Testing location sketch and description： 拍张照片插入 检测结果：Test results： 按规程对图示焊缝进行了UT检测，结果符合GB/T11345-89 II级质量要求。 According to the requirements of NDE procedure, carried out UT inspection of marked locations where lifting eyes removed in the figures, the results are complied to grade I of GB/T11345-89. 检测员：Inspector： 证书号Cert. No.：日期Date：审核者： Manager： 证书号Cert. No.： 日期Date： 验收者： Surveyor： 日期Date：
焊接钢管进场验收标准
焊接钢管进场验收标准
焊接钢管进场验收标准 1.验收依据 1.1《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1.2《北京市建筑工程资料管路规程》DBJ01-51-2003 1.3《建筑电气通用图集》92DQ1 1.4《中华人民共和国石油天然气行业标准》SY/T 5768-1995 2.产品质量证明文件要求 2.1焊接钢管应有出厂质量证明文件 包括：产品合格证、材质证明书 2.2焊接钢管产品合格证、材质证明书应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容应一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。 3.验收标准 3.1按批查验合格证和材质证明书。 材质证明书应注明：a)供方名称，b)需方名称，c)发货时间，d)合同号，e)所用标准号，f)产品名称和尺寸，g)货物重量，h)钢卷批号和钢的牌号，i)标准及检测的各种试验结果，j)发运编号，k)质量检验部门印记； 其中常用钢号的力学性能和化学成份要求见附表1； 3.2外观检查： 焊接钢管内外无严重锈蚀，钢管无压扁，内外壁表面光洁，无毛刺、裂纹、变形等缺陷； 检测方法：肉眼观测法； 3.3管径、壁厚检验： 现场抽样检测焊接钢管的管径及壁厚； 检测方法：测量钢管的管径和壁厚可采用千分尺或其它具有相应精度的无损检测装置；在对管径和壁厚发生争议时，应以千分尺的测量结果为准。 常用规格的焊接钢管管径和壁厚数据见附表2；管径和壁厚的极限偏差分别见表1和表2； 表1 钢管外径极限偏差表2 钢管壁厚极限偏差公称外径D 极限偏差钢管公称壁厚l 极限偏差 D<60.3 ±0.5 l<3 ±0.3 60.3
超声波检测报告格式样本
基桩声波透射法 检测报告 工程名称： 工程地点： 基桩声波透射法(建筑基桩检测技术规范 JGJ 106-2003)检测方法： 检测日期： 委托单位： 报告编号： 检测单位名称 出报告日期
检测项目的位置 基桩声波透射法检测报告 检测人员：上岗证号： 上岗证号： 报告编写：上岗证号： 校核：上岗证号： 审核：上岗证号： 批准：职务： 声明：1、本检测报告总页数共页，涂改、换页无效。 2、检测单位名称与检测报告专用章名称不符者无效。 3、未经检测单位名称书面批准，不得复制本中心检测报告（完整复制除外）。 检测单位名称 出报告日期 地址：单位地址邮政编码： 电话：单位电话联系人：
工程概况
受某某委托单位委托， 检测单位名称 于 某某检测时间段 ，对 检测项目名称 进行声波透射法检测，目的是检测桩身砼结构完整性，根据国家和省市有关规范、规程和规定，并考虑本工程的具体情况，经有关单位研究协商，确定本工程共检测 根桩，现将检测情况及结果报告如下： . 一、检测仪器设备、基本原理和标准 1、仪器设备 检测仪器设备采用武汉岩海RS-ST01D(P)数字超声仪，包括双孔换能器、孔口深度滑轮。数据自动连续采集。仪器设备及现场联接如图1。 图1 基桩超声波检测示意图 2、基本原理 超声波透射法检测桩身结构完整性的基本原理是:由超声脉冲发射源在砼内激发高频弹性脉冲波，并用高精度的接收系统记录该脉冲波在砼内传播过程中表现的波动特性；当砼内存在不连续或破损界面时，缺陷面形成波阻抗界面，波到达该界面时，产生波的透射和反射，使接收到的透射波能量明显降低；当砼内存在松散、蜂窝、孔 桩 声测管 换能器
管道的焊接与探伤的相关规范要求
管道的焊接与探伤的相关规范要求《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006是基础性标准。规定了工业金属压力管道设计、制作、安装、检验和安全防护的基本要求。 GB/T 20801《压力管道规范工业管道》由六个部分组成： ——第1部分：总则； ——第2部分：材料； ——第3部分：设计和计算； ——第4部分：制作与安装； ——第5部分：检验与试验； ——第6部分：安全防护。 适用于《特种设备安全监察条例》规定的“压力管道”中金属工业管道的设计和建造。基础标准只是最低标准。所以应在满足基础标准的前提下，通过其他“标准规范”或“工程规定”纳入其他需要采纳的材料、管道元件、设计、施工、检验试验和验收及其附加要求。 GB/T20801.4-2006 压力管道规范—工业管道第4部分：制作与安装 对焊接作了基础性规定 7 焊接 7.1 焊接工艺评定和焊工技能评定 7.2 焊接材料 7.3 焊接环境 7.4 焊前准备 7.5 焊接的基本要求 7.6 焊缝设置 等作了详细可操作的规定。 TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》第六十七条对应当采用氩弧焊焊接的金属管道作了规定， GC1 级管道的单面对接焊接接头，设计温度低于或者等于-200C的管道，淬硬倾向较大的合金钢管道，不锈钢以及有色金属管道应当采用氩弧焊进行根部焊接，且表面不得有电弧擦伤。 GB/T20801.5-2006 压力管道规范—工业管道第5 部分检验与试验 对检验与试验作了基础性规定 6.1.1一般规定 a)压力管道的检查等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个等级，其
中Ⅰ级最高，Ⅴ级最低； 6.1.2按管道级别和剧烈循环工况确定管道检查等级： a) GC3 级管道的检查等级应不低于Ⅴ级； b) GC2 级管道的检查等级应不低于Ⅳ级； c) GC1 级管道的检查等级应不低于Ⅱ级； d) 剧烈循环工况管道的检查等级应不低于Ⅰ级。 6.1.3 按材料类别和公称压力确定管道检查等级： a)除GC3 级管道外，公称压力不大于PN50 的碳钢管道（本规范无冲击试验要求）的检查等级应不低于Ⅳ级； b) 除GC3 级管道外，下列管道的检查等级应不低于Ⅲ级： 1)公称压力不大于PN50 的碳钢（本规范要求冲击试验）管道； 2) 公称压力不大于PN110 的奥氏体不锈钢管道。 c) 下列管道的检查等级应不低于Ⅱ级： 1) 公称压力大于PN50 的碳钢（本规范要求冲击试验）管道； 2) 公称压力大于PN110 的奥氏体不锈钢管道； 3)低温含镍钢、铬钼合金钢、双相不锈钢、铝及铝合金管道； d) 下列管道的检查等级应不低于Ⅰ级： 1)钛及钛合金、镍及镍基合金、高铬镍钼奥氏体不锈钢管道； 2)公称压力大于PN160 的管道。 注2：角焊缝包括承插焊和密封焊以及平焊法兰、支管补强和支架的连接焊缝；
焊缝探伤检测全集
焊缝探伤检测全集 焊缝探伤检测全集 物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。 一、什么是无损探伤？ 答：无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。 二、常用的探伤方法有哪些？ 答：常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。 三、试述磁粉探伤的原理？ 答：它的基本原理是：当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。 四、试述磁粉探伤的种类？ 1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。 2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。 3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。 五、磁粉探伤的缺陷有哪些？ 答：磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度，可用来发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺陷；它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验，也能显露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。 六、缺陷磁痕可分为几类？ 答：1、各种工艺性质缺陷的磁痕； 2、材料夹渣带来的发纹磁痕； 3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。 七、试述产生漏磁的原因？ 答：由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率，根据工件被磁化后的磁通密度B ＝μH来分析，在工件的单位面积上穿过B根磁线，而在缺陷区域的单位面积上不能容许B根磁力线通过，就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里，其它磁力线不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。 八、试述产生漏磁的影响因素？ 答：1、缺陷的磁导率：缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。 2、磁化磁场强度（磁化力）大小：磁化力越大、漏磁越强。 3、被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏深度等：当其他条件相同时，埋藏在表面下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。
管道的焊接与探伤的相关规范要求
管道的焊接与探伤的相关规范要求 《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006是基础性标准。规定了工业金属压力管道设计、制作、安装、检验和安全防护的基本要求。 GB/T20801《压力管道规范工业管道》由六个部分组成： ——第1部分：总则； ——第2部分：材料； ——第3部分：设计和计算； ——第4部分：制作与安装； ——第5部分：检验与试验； ——第6部分：安全防护。 适用于《特种设备安全监察条例》规定的“压力管道”中金属工业管道的设计和建造。基础标准只是最低标准。所以应在满足基础标准的前提下，通过其他“标准规范”或“工程规定”纳入其他需要采纳的材料、管道元件、设计、施工、检验试验和验收及其附加要求。 GB/T20801.4-2006压力管道规范—工业管道第4部分：制作与安装 对焊接作了基础性规定 7焊接 7.1焊接工艺评定和焊工技能评定 7.2焊接材料 7.3焊接环境 7.4焊前准备 7.5焊接的基本要求 7.6焊缝设置 等作了详细可操作的规定。 TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》第六十七条对应当采用氩弧焊焊接的金属管道作了规定， GC1级管道的单面对接焊接接头，设计温度低于或者等于-200C的管道，淬硬倾向较大的合金钢管道，不锈钢以及有色金属管道应当采用氩弧焊进行根部焊接，且表面不得有电弧擦伤。 GB/T20801.5-2006压力管道规范—工业管道第5部分检验与试验 对检验与试验作了基础性规定 6.1.1一般规定a)压力管道的检查等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个等级，其中Ⅰ级最高，Ⅴ级最低；
6.1.2按管道级别和剧烈循环工况确定管道检查等级： a)GC3级管道的检查等级应不低于Ⅴ级； b)GC2级管道的检查等级应不低于Ⅳ级； c)GC1级管道的检查等级应不低于Ⅱ级； d)剧烈循环工况管道的检查等级应不低于Ⅰ级。 6.1.3按材料类别和公称压力确定管道检查等级： a)除GC3级管道外，公称压力不大于PN50的碳钢管道（本规范无冲击试验要求）的检查等级应不低于Ⅳ级； b)除GC3级管道外，下列管道的检查等级应不低于Ⅲ级： 1)公称压力不大于PN50的碳钢（本规范要求冲击试验）管道； 2)公称压力不大于PN110的奥氏体不锈钢管道。 c)下列管道的检查等级应不低于Ⅱ级： 1)公称压力大于PN50的碳钢（本规范要求冲击试验）管道； 2)公称压力大于PN110的奥氏体不锈钢管道； 3)低温含镍钢、铬钼合金钢、双相不锈钢、铝及铝合金管道； d)下列管道的检查等级应不低于Ⅰ级： 1)钛及钛合金、镍及镍基合金、高铬镍钼奥氏体不锈钢管道； 2)公称压力大于PN160的管道。 注2：角焊缝包括承插焊和密封焊以及平焊法兰、支管补强和支架的连接焊缝； 注3：支管连接焊缝包括支管和翻边接头的受压焊缝； 注4：对碳钢、不锈钢及铝合金无此要求； 注5：适用于≥DN100的
起重机的焊缝探伤
起重机的焊缝探伤
起重机的焊缝探伤 焊接检测 1. 对焊缝的要求： 根据原水电部SD160—85《水利电力建设用起重机技术条件》和GB6067—85《起重机械安全规程》要求如下： 1.1 所有的焊缝不得有漏焊及烧穿现象。 1.2 重要的焊缝不得有裂纹、未溶合等缺陷。焊缝必须符合GB985—88《气焊、手工电 弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》和GB986—88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式 和尺寸》的规定。 1.3 钢结构的焊缝质量检验分为3级，各级检验项目、数量和方法参照表7.1、表7.2、 及表7.3。 1.4 凡重要承载构件的对接焊缝采用表7.1中的1级标准进行检验。 2. 焊缝的分类(对应表7.1的1、2、3) 2.1 一类焊缝 a. 各承载结构的板材、型材、管材的工厂对接焊缝； b. 主臂、副臂、主撑臂、副撑臂各弦杆与其
连接件、铸钢管的对接焊缝； c. 各拉索(主、副臂拉索、扳起拉索及防倾翻拉索)中的连接零(部)件的直接传力焊缝 ； d. 门架各梁、柱间的翼缘板对接焊缝，腹板间的对接焊缝； e. 机台主梁、后梁、后横梁全部焊缝，副梁、副梁间的翼缘板、腹板对接焊缝，主臂 及扳起架支承上的焊缝，尾部搬起滑轮支承板焊缝； f. 扳起架：据轴处的对接焊缝，滑轮轴支承件焊缝，与扳起拉索连接的耳板焊缝； g.工作图上注明的一级焊缝。 2.2 二类焊缝 a. 门架、机台各承载梁间的角焊缝； b. 主、副臂、主、副撑臂中除一级焊缝及梯子等附件焊缝外的全部焊缝； c. 回转支承针轮支架(除筋板外)的焊缝； d. 各重要受力构件的角焊缝。 e.工作图注明的二级焊缝。 2.3 三类焊缝 附属构件的焊缝，承载构件上不属于一二类焊
脚手架钢管检测标准
脚手架钢管、扣件的检测标准 脚手架钢管应执行的产品标准包括： 1、产品材质应符合现行国家标准GB 700—88《碳素结构钢》中Q235-A级钢的规定，企业备案时须提供钢材的材质报告； 2、产品力学性能应符合国家标准GB/T 13793—92《直缝电焊钢管》或GB/T 3091—2001《低压流体输送用焊接钢管》中的要求； 3、外观尺寸符合JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求，即外径48mm，最大负公差0.5mm；壁厚3.5mm，最大负公差0.5mm。 扣件应执行的产品标准包括： 1、脚手架扣件(铸铁可锻铁或铸钢制造)执行GB15831—1995《钢管脚手架扣件》标准； 2、钢板冲压扣件执行JG3061—1999《钢板冲压扣件》标准。 钢管的检测项目检测项目包括：屈服强度、伸长率、钢管弯曲、外观质量、外径、壁厚、端面偏差等。 扣件需要检测的主要指标有力学性能和扣件的外观和附件质量。 扣件力学性能主要是：直角型式扣件的抗滑性能、抗破坏性能及扭转刚度；旋转型式扣件的抗滑性能、抗破坏性能；对接型式扣件的抗拉性能；以及底座的抗压性能(如下表)。 扣件的外观和附件质量主要包括以下十三项指标： 1、扣件各部位不允许有裂纹存在；
2、盖板与座的张开距不得小于49(52)mm； 3、扣件不允许在主要部位有缩松； 4、扣件表面大于10 mm2的砂眼不应超过三处，且累计面积不应大于50 mm2； 5、扣件表面粘砂面积累计不应大于150 mm2； 6 、错箱不应大于1 mm； 7 、扣件表面凸(或凹)的高值(或深)不应大于1 mm； 8 、扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位氧化面积累计不应大于150 mm2； 9 、铆钉应符合GB 867的规定，铆接处应牢固，铆接头应大于铆孔直径 1mm，且美观，不应有裂纹存在； 10、T型螺栓、螺母、垫圈、铆钉采用的材料应符合GB 700的有关规定。螺栓、螺母的螺纹均应符合GB 196的规定，垫圈应符合GB 95的规定。 11 、活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1 mm； 12 、产品的规格、商标应在醒目处铸出，字迹图案要清晰、完整； 13、扣件表面应进行防锈处理(不能用沥青漆)，油漆应均匀美观，不应有堆漆或露铁。 抽样的组批规则是什么？ 1、钢管的组批规则是：每批钢管由同一尺寸、同一牌号、同一材料状态组成，每批钢管的根数不大于400根。 2、扣件的组批规则是：每批扣件由同一生产厂家、同一牌号、同一材料状态组成，每批须大于280件，当批量超过10000件，超过部分应做另一批检验验收。 施工用钢管、扣件备案对产品检测报告要求是省级以上法定检验机构出具的报告，报告的签发时间要求在一年以内，检测报告要求是型式检验抽样报告。 有关产品质量检测的相关问题可直接咨询国家建筑五金水暖产品质量监督检验中心等部门。
原材料所需检测检验报告及合格证
原材料所需检测检验报 告及合格证 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
厂家提供 （检验报告需厂家盖红盖） 1、钢筋产品质量证明书、焊条/剂合格证（注：需焊工上岗证） 2、水泥 3、28天出厂证明书、合格证 3、预拌商品混凝土配合比、质量证明书 4、密目网（安全网）检验报告 5、地板砖检验报告、合格证 6、不锈钢管、扣件检验报告、合格证 7、电线电缆检验报告、合格证 8、配电箱、断路器检验报告、合格证 9、保温砂浆合格证 10、隔热板材检验报告、合格证 11、给水排水（PP-R）管材检验报告、合格证 12、外墙漆检验报告、合格证 13、窗（玻璃胶、铝合金窗轮、毛条、浮法玻璃、铝合金电泳漆型材检测报告）合格证 14、门检验报告、合格证 15、开关、插座、电表、水表、蹲便器、清洗剂（松节油）合格证 （所有厂家资质） 送检材料 （有质资的检验单位、实验室） 1、钢筋(力学、弯曲性能、重量偏差及 焊接)检测报告 2、水泥、砂、石检测报告 3、自拌混凝土、砂浆配合比 4、试块(同养、标养、砂浆)检测报告 5、砖（砌体）检测报告 6、植筋抗拉拔检测报告 7、电线电缆检测报告 8、钢筋保护层厚度、间距检测报告 9、保温砂浆检测报告 10、隔热板材检测报告 11、防水卷材检测报告 12、外墙漆检测报告 13、建筑外窗三性（气密性、水密性 及抗风压性）检测报告 （检验单位、实验室资质） 样品送样要求 1钢筋原材：每一规格送两根50cm，两根30cm 2盘条：每一规格送一根50cm，两根30cm 3钢筋焊接： 对焊（每一规格送三根50cm，三根30cm） 30cm的要磨平 电弧焊（每一规格送三根50cm，）单面焊大于22的钢筋长度大于50cm小于60cm 电渣压力焊（每一规格送三根50cm） 气压焊（每一规格送三根50cm，三根30cm） 4钢筋连接；滚轧直螺纹接头，每一规格送三根，长度不超过55cm 注明机械连接属于几级带肋钢筋套筒挤压接头，每一规格送三根，长度不超过55cm， 大于22的钢筋长度大于50cm小于55cm。
钢结构检测报告范本
受控编号： 检测报告 （范本） 编号（各检测机构自定） 工程名称： 委托单位： 建设单位： 设计单位： 施工单位： 监理单位： 检测机构（章） 年月日
声明 1、本检测报告无我单位检测专用章和计量认证专用章无效。 2、本检测报告无检测、审核、批准人签字无效。 3、本检测报告涂改、换页、漏页无效。 4、本检测报告无骑缝章无效。 5、对本检测报告若有异议或需要说明之处，应于收到报告之日起 十五日内向我单位书面提出，本单位将给予及时的解释或答复。 检测机构： 单位地址： 邮政编码： 联系电话：
检测机构名称报告编号： 工程名称 工程地点 委托单位 检测时间环境条件（晴、阴、雨） ℃ 抽样数量见报告检验类别委托 检验项目1、基础混凝土的抗压强度检测； 2、网架结构检测。（焊接质量、构件尺寸偏差、网架整体挠度、涂装工程、钢结构的安装质量（偏差） 检验仪器检测仪器设备：金属超声仪、涂层厚度仪、钢板厚度仪、水准仪、测距 仪、钢尺等 检验依据1、设计图纸及相关技术资料 2、《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 3、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91 4、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 6、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001 7、其它相关技术标准及通过鉴定的新检测方法或科研成果等等 检测结论检测结论： 1、该工程基础混凝土强度是否符合设计要求。 2、该工程焊接质量是否满足设计或规范要求。 3、构件尺寸偏差是否满足设计或规范要求。 4、网架整体挠度是否满足设计或规范要求。 5、涂装工程是否满足设计或规范要求。 6、钢结构的安装质量（偏差）是否满足设计或规范要求。 （本页以下无正文） 检测机构（章） 年月日 批准：审核：检测：（两人以上签章）
焊缝超声波检测报告
焊缝超声波检测报告（首页） 报告编号: JQJC—2015QSUT-1-001 工件工程名称：南宁市青山大桥主塔钢锚梁 委托单位：中铁九桥工程有限公司 材质：Q370qE 焊接方法：埋弧自动焊、气保焊工件厚度： 32mm 坡口型式：V X 工件状态：打磨 器材及参数仪器型号：hs610e检测方法：直射法、一次反射法 探头规格： 2.5P13*13K2.5 2.5P13*13K2 试块型号：CSK-lA、RB-1、RB-2 探测面：单面双侧耦合补偿：3dB 耦合剂：工业浆糊扫查灵敏度：DAC-20dB 扫描调节：深度 1:1 检测环境影响：无电磁、噪声及振动干 扰 检测时机：焊后24小时 技术要求检测标准：GB11345-15 合格级别：B级Ⅰ级要求检测比例： 100 % 实际检测比例： 100 % 有关 说明 检测位置情况详见焊缝超声波检测检测报告（附页） 结论：对下述部位进行UT检测，符合GB11345-89 标准 B级Ⅰ级验收要求； 评定合格。 授权签发人：审核人：检测人： 签发日期：2015年11月08日
焊缝超声波检测报告（附页） 序号工件 编号 零部件 编号 焊缝编 号 缺陷 位置 （mm） 深度 （mm） 测长 （mm） 波幅 SL± dB 评定 备 注 1 MX8Z S3Z MR1-1 -- -- -- -- -- 合格 2 MR1-2 -- -- -- -- -- 合格 3 MR2-1 -- -- -- -- -- 合格 4 MR2-2 -- -- -- -- -- 合格 5 MR2-3 -- -- -- -- -- 合格 6 MR2-4 -- -- -- -- -- 合格 7 MR3-1 -- -- -- -- -- 合格 8 MR3-2 -- -- -- -- -- 合格 9 R1-1 -- -- -- -- -- 合格 10 R1-2 -- -- -- -- -- 合格 11 R1-3 -- -- -- -- -- 合格 12 R1-4 -- -- -- -- -- 合格 13 S2Z MR1-1 -- -- -- -- -- 合格 14 MR1-2 -- -- -- -- -- 合格 15 MR2-1 -- -- -- -- -- 合格 16 MR2-2 -- -- -- -- -- 合格 17 MR2-3 -- -- -- -- -- 合格 18 MR2-4 -- -- -- -- -- 合格 19 MR3-1 -- -- -- -- -- 合格 20 MR3-2 -- -- -- -- -- 合格 21 R1-1 500 7-16 900-400 +3 -- 合格 22 R1-2 -- -- -- -- -- 合格 23 R1-3 -- -- -- -- -- 合格 24 R1-4 -- -- -- -- -- 合格 25 M3aZ MR1-1 -- -- -- -- -- 合格 26 MR1-2 150 18-26 300-150 +4 -- 合格 27 MR2-1 -- -- -- -- -- 合格 28 MR2-2 -- -- -- -- -- 合格
镀锌钢管质量检验报告
2017002644Z (2017)国认监认字（298）号 检测报告 产品名称:热镀锌钢管 委托单位:浙江....管道科技股份有限公司 受检单位:湖州市质量技术监督检验所 检测类别:抽样检测 湖州市质量技术监督检验所HuZhou city of quality andtechnical supervision and Inspection Institute 2017年3月2日
检验报告 Test Report HS2014-W03061 共2 页第1页 产品名称 Sample 热镀锌钢管商标 Brand 金洲 委托单位名称 Bailor 浙江..管道科技股份有限公 司 型号规格 Model Type Φ21-Φ219×6000 （mm） 受检单位名称 Client ————————检验类别 Test Kind 抽样检验 生产单位名称Manufacturer 浙江..管道科技股份有限公 司 样品等级 Grade Q235 抽样地点Sampling Location ———————— 样品状况 Sample Description 未见异常 抽样日期Sampling Dale 2017-03-02 抽样者 Sampling Representative 吴炳继、焦福超 送样日期Sending Date 2017-03-02 送样者 Sending Representative 吴炳继 样品总量 Sample Quantity 检验用 Test Sample 10支 样品批号/生产日期 Primary Number or Producing Date 2017.3 检验依据Test Standard 备用 Spare Sample 无备样抽样基数 Sample Batch 80吨 检验依据 Test Item DB/T 3091-2008《低压流体输送用焊接钢管》 检验结论Test Conclusion 该样品经检验，所检项目符合GB/T 3891-2008 《低压流体输送用 焊接钢管》标准要求。 检验报验专用章 日期：2014-03-02 备注 Note 样品信息由委托方提供 Approver Verifier Main inspect
关于脚手架钢管检测标准
关于脚手架钢管、扣件的检测标准 脚手架钢管应执行的产品标准包括： 1、产品材质应符合现行国家标准GB 700—88《碳素结构钢》中Q235-A级钢的规定，企业备案时须提供钢材的材质报告； 2、产品力学性能应符合国家标准GB/T 13793—92《直缝电焊钢管》或GB/T 3091—2001《低压流体输送用焊接钢管》中的要求； 3、外观尺寸符合JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求，即外径48mm，最大负公差0.5mm；壁厚3.5mm，最大负公差0.5mm。 扣件应执行的产品标准包括： 1、脚手架扣件(铸铁可锻铁或铸钢制造)执行GB15831—1995《钢管脚手架扣件》标准； 2、钢板冲压扣件执行JG3061—1999《钢板冲压扣件》标准。 钢管的检测项目检测项目包括：屈服强度、伸长率、钢管弯曲、外观质量、外径、壁厚、端面偏差等。 扣件需要检测的主要指标有力学性能和扣件的外观和附件质量。 扣件力学性能主要是：直角型式扣件的抗滑性能、抗破坏性能及扭转刚度；旋转型式扣件的抗滑性能、抗破坏性能；对接型式扣件的抗拉性能；以及底座的抗压性能(如下表)。 扣件的外观和附件质量主要包括以下十三项指标： 1、扣件各部位不允许有裂纹存在；
2、盖板与座的张开距不得小于49(52)mm； 3、扣件不允许在主要部位有缩松； 4、扣件表面大于10 mm2的砂眼不应超过三处，且累计面积不应大于50 mm2； 5、扣件表面粘砂面积累计不应大于150 mm2； 6 、错箱不应大于1 mm； 7 、扣件表面凸(或凹)的高值(或深)不应大于1 mm； 8 、扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位氧化面积累计不应大于150 mm2； 9 、铆钉应符合GB 867的规定，铆接处应牢固，铆接头应大于铆孔直径 1mm，且美观，不应有裂纹存在； 10、T型螺栓、螺母、垫圈、铆钉采用的材料应符合GB 700的有关规定。螺栓、螺母的螺纹均应符合GB 196的规定，垫圈应符合GB 95的规定。 11 、活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1 mm； 12 、产品的规格、商标应在醒目处铸出，字迹图案要清晰、完整； 13、扣件表面应进行防锈处理(不能用沥青漆)，油漆应均匀美观，不应有堆漆或露铁。 抽样的组批规则是什么？ 1、钢管的组批规则是：每批钢管由同一尺寸、同一牌号、同一材料状态组成，每批钢管的根数不大于400根。 2、扣件的组批规则是：每批扣件由同一生产厂家、同一牌号、同一材料状态组成，每批须大于280件，当批量超过10000件，超过部分应做另一批检验验收。 施工用钢管、扣件备案对产品检测报告要求是省级以上法定检验机构出具的报告，报告的签发时间要求在一年以内，检测报告要求是型式检验抽样报告。 有关产品质量检测的相关问题可直接咨询国家建筑五金水暖产品质量监督检验中心等部门。
焊接钢管进场验收标准共13页
焊接钢管进场验收标准 1.验收依据 1.1《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1.2《北京市建筑工程资料管路规程》DBJ01-51-2003 1.3《建筑电气通用图集》92DQ1 1.4《中华人民共和国石油天然气行业标准》SY/T 5768-1995 2.产品质量证明文件要求 2.1焊接钢管应有出厂质量证明文件 包括：产品合格证、材质证明书 2.2焊接钢管产品合格证、材质证明书应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容应一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。 3.验收标准 3.1按批查验合格证和材质证明书。 材质证明书应注明：a)供方名称，b)需方名称，c)发货时间，d)合同号，e)所用标准号，f)产品名称和尺寸，g)货物重量，h)钢卷批号和钢的牌号，i)标准及检测的各种试验结果，j)发运编号，k)质量检验部门印记； 其中常用钢号的力学性能和化学成份要求见附表1； 3.2外观检查： 焊接钢管内外无严重锈蚀，钢管无压扁，内外壁表面光洁，无毛刺、裂纹、变形等缺陷； 检测方法：肉眼观测法；
3.3管径、壁厚检验： 现场抽样检测焊接钢管的管径及壁厚； 检测方法：测量钢管的管径和壁厚可采用千分尺或其它具有相应精度的无损检测装置；在对管径和壁厚发生争议时，应以千分尺的测量结果为准。 常用规格的焊接钢管管径和壁厚数据见附表2；管径和壁厚的极限偏差分别见表1和表2； 3.4弯曲试验： 对于外径小于60.3mm的焊接钢管应作钢管弯曲试验； 试验方法：钢管弯曲试样应从表面无缺陷的钢管上截取，弯曲时不带填充物，焊缝置于弯曲最外侧，弯曲半径为钢管公称外径的6倍，当弯曲到90°时，在钢管表面及焊缝上应无裂缝和焊缝开裂。 3.5压扁试验： 对于外径大于60.3mm的焊接钢管应作钢管压扁试验； 试验方法：钢管压扁试样应从钢管的管端截取，试样最小长度为50mm，焊缝位于与施力方向成90。的位置，当试样被压扁至钢管初始外径的2/3时，管壁及焊缝处不得产生裂缝和缺陷。