道路施工方案 -终稿

--------道路施工方案

施

工

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

------------------公司

二零一六年八月二十五号

第一章工程概况 (1)

1.1、工程概况 (1)

1.2、工程简介 (1)

1.3、气象、水文及地质概况 (1)

第二章施工组织总体部署...............................................................................................................

2.1、施工组织部署 (3)

2.2、施工准备工作 (3)

第三章施工进度计划....................................................................................................................... 第四章主要工程项目的施工方案（方法） (4)

4.1、道路工程 (4)

4.1.1、施工总顺序 (5)

4.1.2、路基土方施工方法 (5)

4.1.3、水泥稳定碎石基层施工方法 (7)

4.1.4、路缘石板施工方法 (9)

4.1.5、沥青路面 (9)

4.2、管道工程 (11)

4.2.1、排水管井施工 (11)

4.2.2、污水管井施工 (15)

第五章质量目标及质量保证措施.................................................................................................

5.1、质量目标 (15)

5.2、质量保证体系 (15)

5.3制定质量通病对策 (16)

5.4、质量保证措施 (16)

第六章安全目标及安全保证措施 (18)

6.1、安全目标 (18)

6.2、安全保证体系 (19)

6.3、安全保证措施 (19)

第七章现场文明施工.......................................................................................................................

7.1、现场场地布置 (20)

7.2、文明施工管理 (21)

第八章环保及夜间施工...................................................................................................................

8.1、环境保护措施 (23)

8.2、夜间施工措施 (24)

附录 (25)

第一章工程概况

1.1、工程概况

1、工程名称：

2、建设单位：

3、设计单位：

4、勘察单位：

5、监理单位：

1.2、工程简介

根据规划，--------道路为光伏产业园二期园区内东西向支路。设计线型为一条直线，设计全长为329.160m，桩号为K0+000~K0+329.160m。规划道路宽12m，一块板断面形式，双向两车道，其中车行道宽8m，南侧人行道宽3m，北侧路肩宽1m。机动车道路面结构为：4cmAC-13C(SBS改性)+6cm（AC-20C）+1cm下封层+15cm水泥稳定碎石

（2.5~3.5Mpa）+15cm水泥稳定碎石（1.5~2.5Mpa）+20cm级配碎石=61cm。人行道路面结构为：5cm吸水砖人行道板+2cm1：3水泥砂浆+15cm水泥稳定碎石（2.0～3.0Mpa）。

-----------道路排水工程体制为雨、污水分流制。其中，雨水系统设计一条雨水干管、布置在道路北侧人行道下；管中心至道路中心线间距为 4.5m。雨水管径为D1200~D800，每隔约100在道路南侧布置雨水接户管及接户井，因道路北侧为天祥大道绿化用地，故道路北侧不布置雨水接户井，接户井通过接户管与雨水干管连通，接户管采用d800圆管；雨水口一般每隔30~34m布置一对，通过雨水支管与雨水干管连通，雨水支管管径为DN300.污水系统设计一条污水干管，布置在道路南侧的人行道下，距离道路中心线6.5m，污水管管径均设计为DN500。

1.3气象、水文及地质概况

1.3.1气象概况

南昌属亚热带季风气候区，气候温暖，雨量充沛，四季分明。多年平均气温为17.8℃，7－9月为高温期，极端最高气温为43.2℃(7月)，12－翌年2月气温最低，最

低气温为－9.9℃(2月)。多年平均降水量1610.08毫米。最大年降水量为2356.6mm，最小年降水量为1046.2mm。最大日暴雨量为208.9mm，最大时降雨量为58.7mm。

1.3.2地质概况

根据地堪报告，场地原地貌属赣抚冲积平原，地势较平坦。勘察期间，地面标高18.04~19.04m。地质土层自上而下分述为：

1、杂填土：杂色，松散状，稍湿，由黏性土、直径50~100mm混凝土碎块、碎砖块、生活垃圾、耕植土等组成，为近期回填土，欠固结，层顶埋深0.00m，层顶标高18.04~19.04m，层厚0.00~5.50m，场地内大部分路段可见，仅水塘内缺失。

2、淤泥：灰色，流塑状，饱和，含有机质及腐蚀植物。具腥臭味。层顶埋深0.80m,层顶标高14.70m，层厚0.00~0.70m，分布于沿线池塘内。

3、粉质粘土：褐黄色、灰黄夹灰白色条纹，可塑-硬塑状，湿，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，具网纹状结构，含少量铁锰质结核。底部砂砾含量较高，近粉土。平均含水量27.3%，标贯击数为8-10击，修正后击数标准值为9击。层顶埋深0.70~5.5m，层顶标高13.54~17.34m，层厚6.60~7.80m，道路沿线均有分布。

4、中砂：灰黄色，湿-饱和，中密状，含10%左右粒径2.00-10.00mm砾石，级配不良。层顶埋深12.10m，层顶标高6.94m，揭露层厚7.40m。道路沿线均有分布。

5、砾砂：黄色，饱和，中密，砾石含量30-40%，成分以石英为主，亚圆形，粒径以2-20mm为主，少量达60-70mm，从上至下砾石含量逐渐增多，增大、级配良好。层顶埋深19.50m；层顶标高-0.46m，揭露层厚15.30m。道路沿线均有分布。

6、强风化泥质粉砂岩：浅黄、紫红色，粉粒结构，层厚状构造。风化裂隙发育、岩体破碎，岩芯呈碎块状，属极软岩，岩石基本质量等级属V级。层顶埋深34.80m；层顶标高-15.70m。此层部分孔未揭穿，揭露层厚0.20m。

根据地勘报告中的土质分析报告结果，土对混凝土机构、钢筋具微腐蚀性。

1.3.3沿线施工材料、水、电等建设条件

为保证沿线各种筑路材料运送到位，需沿各条道路设计方向分别修筑一条临时便

道。沿线搭建临时用水、电设施，为应付突发情况，另配5KW汽油发电机备急用。

沿线各种施工材料在当地均有供应，货源充足。以上情况对整个工程施工的顺利进行有充分的保证。

第二章施工组织总体部署

2.1、施工组织部署

近年来，我单位一直大力推行项目法施工，在项目管理方面积累了丰富的实践经验，在该工程项目施工中，我单位仍将实行责权利明确一致的项目法施工管理模式。

项目经理由公司授权委派，代表公司全面履行业主合同。项目经理负责组建一个精干高效的项目部，项目部对人、财、物等资源实行动态管理，对施工各环节进行过程跟踪控制。

2.2、施工准备工作

1、施工准备

①了解现场的地形、地质、气象、水源、料场、交通运输、通信、环境保护等有关情况。对原有地下设施进行复查，在施工中要采取保护措施，防止损坏。

②确定工地范围

根据施工图纸和施工临时需要确定工地范围，有关人员到现场一一核实，绘出地界，设立标志。

③清除现场障碍

清除施工现场范围内的障碍物，以利施工的全面展开。

④作好现场规划

根据现场实际情况搭设工棚、仓库、加工场和预制场；安装供水管线、架设供电和通信线路；设置料场、车场、搅拌场；修筑临时道路和临时排水设施等。

⑤施工用水、用电

根据招标文件施工用水电要求施工单位自行解决，施工用电用水与附近的相关单位联系，接引到工地，供施工和生活使用。

2、资源计划

①劳动力需用计划（见附表）

②施工机械设备配备（见附表）

第三章施工进度计划

计划开工日期暂定为2016年9月1日，详见施工进度计划表。

第四章主要工程项目的施工方案（方法）

4.1、道路工程

1、施工准备工作

⑴认真了解施工现场及红线外周边环境条件，根据工程地质资料，摸清地上障碍物及地下各专业管线、暗渠等情况，拟订相应保护方案。

⑵复核业主提供的测量控制点坐标、高程，经业主、监理工程师签字认可后，测设现场施工测量控制网，进行原地貌复测、道路定位放线，并与相邻路段的定位放线闭合、接顺。

⑶在土石方工程施工前，恢复道路中线并固定路线主要控制桩，校对及增设水准基点，按图纸要求现场放样，定出路基边缘、坡口、坡脚等的具体位置桩，并在距路中心一定安全距离处设置控制桩，桩上标明桩号及路中心挖填高度。

⑷清除路基范围内的所有草皮、植物、树根等有机杂质和淤泥、腐质土及杂填土，运到业主或监理工程师指定的弃土场。地表清理完后修整铺平并碾压到规定的压实度。遇软弱地基时，应与监理工程师商定方便有效的处理办法，并经设计签认。

⑸用作填方的土应先取样试验确定其性质，测定不同土质的最大干密度和最佳含水量，用于控制回填土的压实度。

⑹施工前应先实地察看，认真做好平衡调配方案，确定运土路线。余土及时外运至指定弃土场。

⑺修筑施工临时运输通道及沿线临时排水设施，并与现状道路、排水系统连通。

2、软弱地基处理

根据设计图纸进行换填处理。

1弱地基处理施工顺序

地质勘察→范围标线→清除软土→碾压→路基填砂→碾压密实

⑵所用填料及级配均应满足设计及技术规范要求，并报监理工程师批准后才可选用。

⑶对地下水丰富的场地，施工时应设置排水沟、集水井或采用其它方法降低场地地下水位。

⑷在软弱地基处理地段填筑路堤应做好沉降观测工作。

⑸回填土方时按土方施工的有关规定施工。

4.1.1、施工总顺序

测量定位放线→场地清理→软基处理→路基土石方挖填→路槽整修→路基填砂→开挖排水系统→路基整修→黏土封层→铺设碎石→水泥稳定碎石基层→路缘石（平道牙、挡墙、排截水沟）→道路面层→零星收尾→交验

4.1.2、路基土方施工方法

本工程路基土方采用挖掘机挖自卸汽车装运施工方法。土方施工平行流水作业。4.1.2.1路基土方施工流程

路基土方施工将表土及建筑垃圾清理、分层开挖、装运一条龙机械化施工。施工流程如下：图纸会审、技术交底→测量放样→场地清理→施工便道处理→表层土清挖→路基挖填、压实。

4.1.2.2表层清理及现场排水

（1）用湿地推土机清理需挖、填地段的淤泥、流砂、建筑垃圾、树根、杂草等杂物，局部地段可采用人工清理。

（2）场地内需注意雨水的排除，尽量利用自然地形来设置排水沟，以便将水直接排至场外，或流至低洼处再用水泵抽走，使场地保持干燥。路堑开挖前做好截水沟，开挖过程中应使工作面形成一定的横向、纵向坡度，以利于排水。

4.1.2.3路基土方开挖

机挖土，湿地推土机推土及自卸汽车装运土方。

（2）挖方路床面以下土质不良时，应设计图纸或监理工程师指示的深度和范围，采用清除后换填好土的方法进行处理。

（3）路床边应及时修筑边沟、排水沟，不得使路基附近积水，不得冲刷路基。

（4）路床开挖时须严格控制路基设计高度，若有超挖，应用与挖方相同的土壤填补，并压实至规定要求的密实度。当路床范围内土质不能满足填筑要求时，应挖除换填或挖松掺生石灰填筑压实。

4.1.2.4路基砂填筑

（1）路基填筑采用全断面水平分层填筑施工方法，分层压实，分层厚度为30cm。填筑摊铺、平整用湿地推土机施工，分层摊铺后应及时碾压合格，砂的密实度要求不小于规范要求，不应有长时间间隔，以保证工程质量。

（2）填筑铺料厚度控制在30cm以内，每层填筑铺料宽度应超出设计边坡的宽度30cm，以保证路基边坡的压实度。根据规范要求采用重型击实标准，分层填筑、分层碾压、分层检测，密实度必须满足路基设计规范要求。每填一层须经过压实并符合规范要求之后中，才能再填一层。

（3）为了保证填砂在压实过程中的最佳含水率，当砂过湿时，应予以翻松晾干，而当砂过干时，则可根据需要洒水湿润。

（4）路基基底有积水时，应将水排除疏干。当路基基底是淤泥时，采用挖除淤泥的方法进行处理。

（5）在地面横坡陡于1：5的斜坡上修筑路基时，应将原地面挖台阶，台阶宽度为>2米，台阶底设置2－4%向内倾斜坡度。

（6）对采用的填筑材料进行压实和试验，进行长度不小于100米（全幅路基）的试验路段。根据试验确定松铺厚度、碾压遍数、最优含水量及碾压速度。碾压前对填砂层各项数据进行检查，符合要求才能碾压。

（7）施工路段内路床碾压采用压路机，碾压时由两边中间沿纵向进退式进行，先静压后振动压，由弱振至强振，先慢后快，应纵向重叠50cm。每填筑到一定厚度，须使用

冲击式压路机进行强夯冲击碾压，只有沉降量及密实度在要求之内，方可进行上一层的施工，对即将填筑至路基顶面标高的路段，应预留20－30cm填土进行碾压，待冲碾结束后再进行整平，用YZ18振动压路机再对预留的20～30cm填土进行碾压，并使之成形。

（8）路基填筑过程中每一层工作面应做成中间高的双向横坡，以利排水。

4.1.2.5特殊路基处理

对软基或淤泥质土段需挖除换填砂或砂性土，对水塘段需进行围堰、排水、清淤、换填等工作。

1、清淤

排水工作完成后即组织机械和民工开始清淤，淤泥采用以下三种方法清除。

a、人工清淤。机械无法到达的地方及临近围堰坡脚1.5m处，采用人工清淤。

b、机械清淤。采用挖掘机挖自卸汽车运输方法。

c、人机配合清淤，大部分淤泥采用这种方法清除，机械将大部分淤泥清除后用人工清底。所有淤泥均由挖掘机装车，自卸汽车运走。

d、清底至原状土后即进行回填砂或砂性土施工。

2、排水

清於完成后安排水泵排水至基坑外侧。排出的泥浆水需经过沉淀处理后，方能排入现有排水体系。

3、填砂

（1）按图纸或监理工程师的要求，将原路基一定深度和范围内的淤泥挖除，填砂。填筑时，应分层铺筑，逐层压实，使之达到规定的压实度。

（2）在换填面上铺筑一定厚度的砂。

（3）以上路基部分按正常路基施工，边沟及边坡按图纸设置。

4.1.2.6新老路衔接段路基施工

调查清除老路结构层，然后放台阶挖除老路，施工前对图纸中要求的范围进行旧路面进行切割、铣刨、在做新路基路面。

4.1.3、水泥稳定碎石基层施工方法

4.1.3.1本工程水稳层

施工采用集中搅拌，自卸汽车运输，机械摊铺找平，压路机碾压，洒水养护。

4.1.3.2水稳层

开始施工时应选一般长100m左右的路段作试验段，以检测配合比、松铺系数、无侧限抗压强度、基顶回弹模量等技术指标与设计要求的符合性。

4.1.3..3拌和与运输

（1）水泥稳定碎石的拌和应采用厂拌法。

（2）厂拌的设备及布置位置应在拌和以前提交监理工程师并取得批准后，方可进行设备安装、检修与调试，使拌和的混合料颗粒组成和含水量达到规定要求。

（3）运输混合料的车辆应根据需要配置并注意装载均匀，及时将混合料运至现场。（4）当摊铺现场距拌和厂较远时，混合料在运输中应加覆盖以防水分蒸发。

4.1.3.4摊铺和整型

采用机械摊铺，15cm厚水稳层分一层摊铺，采用一次性一层摊铺碾压成型方法。（1）混合料的摊铺应采用监理工程师批准的机械进行，并使混合料按规定的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。

（2）摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%-1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。

（3）混合料的最小压实厚度为150mm。当压实层厚度超过200mm时，应分层摊铺，先摊铺的一层应经过整型和压实，在监理工程师验收合格后，将先摊铺的一层表面拉毛后再继续摊铺上层。

4.1.3.5碾压

（1）混合料的碾压程序应按试验路段确认的方法施工。

（2）碾压过程中，水泥稳定土的表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。

（3）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定土

层表面不受破坏。

（4）施工中，如加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间，按试验路段确

定的合适的延迟时间严格施工。

4.1.4、路缘石板施工方法

4.1.4.1路缘石安装

（1）路缘石为花岗岩预制路缘石。

（2）人工带线安装，保证线形顺直、美观。缘石基础应坚固施工，缘石安装完后及时勾缝，并现浇C20砼。

（3）具体施工详见设计图纸和规范。

4.1.4.2质量控制要点和检验标准：

（1）质量控制重点：路缘石强度、预制砌块强度、基层压实度、砂浆抗压强度

（2）人行道铺砌的质量检验应符合CJJ1-2008表13.4.2的规定

（3）路缘石安砌的质量检验应符合CJJ1-2008表16.11.1的规定

4.1.5、沥青路面

-----------道路主线路面面层设计为中粒式沥青混凝土6cm , 细粒式进口改性沥青混

凝土4cm。

规划四路主线路面面层设计为中粒式沥青混凝土6cm , 细粒式进口改性沥青混凝土4cm。

4.1.

5.1混合料拌和

改性沥青的加热温度应控制在170℃以内，混合料的出厂温度应控制在170℃-180℃。

拌和改性沥青马蹄脂混合料的时间要较一般沥青混合料适当延长一些，一般需增加15s 左右，要求出厂的混合料，无花白料，无团块，粗细粒分布均匀，色泽一致。木质纤维根据生产配合比（按3/1000）计算出添加量，添加适量木质纤维，和集料拌和均匀后，

再加沥青。

4.1.

5.2混合料的运输

1、根据运距远近及道路通行情况配备十辆十吨以上自卸车辆。

2、运料车的车厢应清洁，无杂物，并涂刷防粘剂，其量以使混合料不粘在车厢上为度。

3、运送混合料的车厢应加盖苫布，以便防雨、保温。

4、运到现场的混合料，首先应进行外观复查，看有无花白料，有无离析现象和色泽是否正常等；如有问题应暂停使用，待进一步检查后再决定是否能使用，应逐车测量混合料的温度，到达现场的混合料温度低于160℃者应予以废弃。

5、摊铺机处应设专人负责指挥卸料车辆，卸料车不宜主动与摊铺机接触，而应停在摊铺机前20cm左右处，由摊铺机向前行驶与之接触。严禁卸料车撞击摊铺机，也不应将料卸到接料斗的外边。

6、为保证摊铺的连续性，现场必须保持一定数量的运料车等候摊铺，但等候卸料的车又不宜太多，时间不宜过长，必须在规定的摊铺温度内将料摊铺完毕，以防止料温降到低于摊铺温度时造成废弃。

4.1.

5.3接缝

1、摊铺前应对纵横缝的位置进行规划，力求将接缝的数量降到最低程度。

2、所有纵缝全部采用冷接缝。摊铺过程中因无法预见的原因被迫暂停摊铺时，混合料已冷却到140℃以下时应设冷接缝。

3、冷接缝当天摊铺作业结束时，铺层的摊铺末端应设置冷接缝，即采用切缝机将端部不合格的混合料切除掉，切缝应与路面垂直，用清水冲干净，待干后，涂改性沥青，并立即摊铺沥青混合料。

4、表面层的纵缝的位置表面层纵、横缝的位置应按规范有关要求，与下层的纵、横缝错开。

5、接缝的碾压按现行规范的相关要求进行，确保接缝两侧平整、坚实，表面构造均匀一致。

该工程路幅宽度不大，根据现有机械设备，可以进行全幅摊铺，采用一台摊铺机宽

8-12m作业。如果遇到加宽部分的铺筑可使用备用摊铺机，在标准断面摊铺快达到加宽段前的适当时候进行铺筑，纵向接缝为冷接缝。在确定摊铺机的摊铺宽度时，应尽量将纵缝设在中心线的位置。

摊铺作业应做到连续、均衡地进行，尽量减少停机次数。应根据每天的混合料生产的数量，确定摊铺机的速度，起步控制在1-2（m/min），正常摊铺控制在3-4（m/min），当供料不及时，适当放慢点。

施工要求b≥5cm，但若b>8cm则应分层铺筑，每层厚4~6cm。上面层施工前应对下面层撒布粘层油，摊铺温度控制在165℃~175℃。

4.1.

5.5压实

初压、复压和终压三阶段碾压速度的控制，初压第一遍前进不加振碾压，其余加振碾压，速度控制在1.5~2.0km/h。复压加振碾压，速度控制在4~6km/h。终压速度控制在6~8km/h。

初压用钢轮静力压路机或不振动的振动压路机碾压1-2遍；复压用振动压路机，采用高频低幅振动压路机碾压2-3遍；终压采用钢轮静碾或不振动振动压路机碾压1-2遍。

碾压遵循：紧跟、慢压、高频、低幅、少水原则，机械紧跟机械（压路机紧跟摊铺机，压路机紧跟压路机），碾压速度慢，振动采用高频、低幅，压路机尽量少喷水，喷

出水以不沾轮为原则。

4.2、管道工程

4.2.1、排水管井施工

①施工顺序

下水管道按以下顺序施工：分段由下游往上游施工

测量放线→开挖管沟井坑→沟坑底处理→浇筑垫层→基础下管稳管→接口→砌检查

井→部分回填→闭水试验→回填夯实→装井座井盖及雨水口→检查验收

②沟槽开挖

⑴按照设计图纸要求，测出排水管道的中心线，并将中心线控制桩引到施工作业现

场外做好保护。在施工过程中，经常利用该控制点检查、校正管道位置。

⑵根据测定线的位置，沿线调查原有地下电力、电信、其它管线及地下构筑物，以便提前作出相应处理方案。

沟槽开挖注意事项：

沟槽采用机械开挖，自卸汽车运输，槽边不堆土或采用工程师认可的其它方案。开挖时注意原有管线的保护，若新发现地下管线或地下构筑物及时报告、处理，不得擅自施工。

开挖深度超过5.0m的，采用挖掘机分两次开挖，第一层设置在距槽底以上3.0m 处，第二层开挖采用二台挖掘机接力开挖。

依据沟槽深度、土质、地下水情况：管体结构和挖槽方法（人工开挖、机械开挖、人机混合开挖）以及施工季节等因素，选定开槽断面和槽帮坡度。沟槽断面图如下：

槽底宽度B临时排水沟宽度2×30,具体数值按GB50268-2008第4.3.2条的规定选取。

槽帮坡度h/a选定：根据不同的现场情况及类似工程施工经验，确保边坡稳定的前提下，灵活选用最佳槽帮坡度，详见GB50268-2008、GB50202-2002、GB50330-2002的相关规定。

质量控制要点和检验标准：

质量控制重点：地基承载力、沟槽边坡稳定

沟槽开挖的质量检验应符合GB50268-2008表4.6.1的规定

沟槽支护应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的相关规定

⑶沟槽内排水。在排水工程施工中，若遇到地下水、地面水或其他水体的影响，会

水工程施工的关键。

根据施工现场调查以及地质资料的分析，结合施工图设计的标高要求，本项目一般采用明排水的排水方法实施排水。

明排水是最简便、经济而有效的排、降水方法，它是把雨、地表水和槽壁、槽底渗出的地下水，经过排水明沟或暗沟、盲管汇集到集水井，由排水泵把水从集水井中排出。

基槽内明沟排水：

基槽内明沟排水方法是由排水明沟的集水井组成，当基槽开挖至既定标高时，在基槽内的适当位置挖设集水井并安装水泵，然后沿基槽底两侧挖临时排水明沟，排水明沟沟底比土基面低30~50cm，排水明沟施工时，应保证槽边坡稳定的地基不被扰动。

③管、井施工

⑴排水管道铺设前先打平基，等平基达到一定强度再稳管、打管座及接口施工。管道基础和检查井分别按设计图及标准图施工。

⑵钢筋砼管下管采用机械吊装，人工配合。吊装前要先对砼管进行检查，后方能下管安装。

⑶排水管道均采用钢筋砼管。

排水管道接口采用钢丝网水泥砂浆抹带连接的方式，施工时要注意钢筋砼管的均匀受力，以保证接口的质量。

⑷管道铺设遵循从低处向高处的原则，稳管时管轴线和坡度用仪器检测，管底与管基紧密接触，管道安装和铺设中断时，应用塞子或堵板将敞口封闭。

⑸检查井砌筑应在井基砼强度达到70%、稳好管子、做好接口后砌筑。排水检查井内的流槽也应在井壁砌到管顶时随时修建，用砖砌筑并抹水泥砂浆，防止积水与阻塞。

⑹雨水管道安装完毕后，要及时进行闭水试验，试验合格并经监理工程师核准签验后，方可填土。

④管道安装

各管径钢筋砼排水管道待养护期到进行破坏荷载实验合格方可用于现场管道安装。所有管材都必须有出厂验收合格证。

管道安装原则，以从下游往上游依次装管，虽然现场条件限制为分段开挖，但分段安装原则不变。安装排水管之前，必须查验砼浇注记录，是否已达3天养护期（最少时

采用轮胎式起重机下管，下管时将木杠穿过管材，用钢丝绳套住木杠两端，挂在起重机吊勾上（详见轮胎式起重机下管施工示意图）。保证起吊平稳，速度均匀、回转平稳，下落低速轻放，禁止忽快忽慢和突然制动。起重机沿沟槽运行，运行时间距边沟至少1m，保证槽壁不坍塌。将管子分别下入槽内，起重机下管时设专人指挥，指挥信号统一明确。起重机在架空线附近作业时，距线垂直距离不小于 2.5m，水平距离不小于4.0m。

管节采用逐步对口、拉线对中、控制标高，一次安装到位，两侧用砂浆垫块、三角木固定管节。管道吊放到位后，浇筑管基上部砼，管道与管基结合处可铺以钢钎振捣混凝土，确保连接紧密可靠。

管道安装前，管节逐根测量、编号，安装时先用管径相差最小的管节组对对接；进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前修补并经鉴定合格后，方可使用。

质量控制要点和检验标准：

（1）质量控制重点：管材质量、管道埋深、轴线位置

（2）管道铺设的质量检验应符合GB50268-2008表5.10.9的规定

安管允许偏差

⑤沟槽回填

⑴回填前应先排除积水，检查管座是否与管道紧贴，并应保护管道接口不受损坏。

⑵在管道安装完、管基砼及井室砌体砂浆强度达到设计要求的70%后，分两步回填：管道两侧管腔及管顶以上0.5 米处应先填筑采用人工填夯，管顶上部0.5 米以内不得回

填直径大于100 毫米的块石或坚硬的土块，分层摊铺，分层夯实，夯实均匀，防止漏夯；然后再填筑以上部分。如槽内宽度允许，采用压路机进槽碾压，每层碾压厚度必须控制在30 厘米以内。

⑶回填土方时，管道两侧和井室四周要同时分层对称回填，对称夯实，以防管道受力不均匀发生移位或损坏井室。

⑷回填夯实时每层土均应取样检验，达到设计及规范要求后方可填筑上一层。

⑸井座、井盖施工时应与路面施工协调配合，及时调整其标高。

4.2.2、污水管井施工

污水管采用HDPE DN500缠绕增强管。HDPE缠绕增强管接口采用承插式内电熔连接，HDPE 缠绕增强管基础为中粗砂基础，厚200mm，设计地耐力【R】≥120Kpa。

技术性能要求：

(1)DN500环刚度要求≥10KN/m2；

(2)管材成分含聚乙烯必须大于98%，且不含有CaoCO?、Cao、Fe?O?、石蜡等成分；

冲击强度≤10%；

(3)屈曲变形30%能复原且无破裂无分层；

缝的拉伸强度：DN500≥510N。

(4)材质应满足≤埋地排水聚乙烯结构壁管道系统》GB/T19472.2-2004，施工应满足《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》CECS164:2004。

4.2.2.1施工顺序

测量放线→开挖管沟井坑→沟坑底处理→回填砂做垫层→基础下管稳管→电熔连接→安装检查井→部分回填→闭水试验→回填夯实→装井座井盖及污水口→检查验收

4.2.2.2施工方法同4.2.1。

第五章质量目标及质量保证措施

5.1、质量目标

质量目标:单项工程合格率100%，一次验收合格。

5.2、质量保证体系

在工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目技术负责人、专职质量员为骨干的质量检查小组，小组成员一律持证上岗，明确项目经理为工程质量的第一责任人。

在本工程施工中，将各部分施工内容的质量目标进行分解，明确质量管理责任，形

成人人讲质量、人人抓质量的良好作风。 分项工程质量控制程序流程图

5.3制定质量通病对策

根据施工中存在的问题，找出原因，由相关部门制定相应的措施。 5.4、质量保证措施

为保证本工程质量，我单位根据ISO 9001：2000 质量保证标准的有关质量控制条例和我公司程序文件对工程施工准备过程、施工过程、施工后三个方面，规范我们的全部质量活动，实施强有力的管理和控制。

①质量管理组织措施

⑴各分项工程质量管理严格执行“三检制”（即自检、互检和交接检、专业检），隐蔽工程作好隐、预检记录，质检员作好复检工作并请甲方、监理、市质检站代表验

收。

⑵专业工长作好每一次的技术交底工作，严格按图施工，不得任意更改原设计图纸，遇有疑难问题必须和甲方、监理、设计单位协商解决。

⑶各种不同类型，不同型号的材料要分类堆放整齐，并设置标识牌。

⑷各专业工种必须经培训考试合格后才能上岗作业，做到持证上岗。

⑸加强成品、半成品保护工作，路面砼浇筑后要铺砂保水养护并设置围栏保护，禁止车辆行驶。另外一定要加强土建与水电安装间的交叉配合，不得损坏成品。

②施工过程质量控制

施工准备过程的质量控制

⑴技术文件准备：根据公司质量手册、程序文件，结合本工程的实际情况，编制施工组织设计及单项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划。

⑵管理文件准备：编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。

⑶图纸会审：在施工前必须进行图纸会审，找出图纸疑问，提出改进意见，察看施工手册和施工条件是否能否满足设计技术要求，对关键工序、特殊工序均应制定专门的技术措施和控制办法。

⑷对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负责材料的外观检验，试验员负责材料的化学性能检验，经检验合格后方可留用。

⑸拟定材料计划，做好材料进场的准备工作。材料进场后应做好标记，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分类堆码整齐、规则，特殊材料进行专人专处保管。

⑹合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量。

⑺采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制,达到“预防为主”的目的。

①施工过程中的质量控制

⑴严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，并认真按公司质量体系文件之《工程项目施工过程控制程序》运作，严格抓好施工中产品和工艺质量的控制。

⑵各分项工程施工前，施工员应根据《作业指导书》的内容将各工序的施工准备、

底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。

⑶在分项工程施工过程中，施工员应根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行“三检制”，检查不合格的要求进行整改，然后再复查，直到合格为止。

⑷工程施工过程的技术要求、质量检验和核定必须符合施工验收规范和有关标准要求。

⑸做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护

者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。

③施工后的质量控制

⑴单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料，填写《质量保证资料核查表》，由项目部技术负责人组织人员对工程的观感进行评定，并填写《单位工程质量综合评定表》和签字盖章后送监理单位、业主进行核定。

⑵及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。

第六章安全目标及安全保证措施

6.1、安全目标

安全生产目标：

1、无死亡、无重伤事故，无重大机械设备事故；

2、轻伤事故率低于千分之二；