络筒工序
核对生产工艺单→领料→检验→上机→上纱管→筒管磨砂清洗→上纱→预加张力→导丝→卷装→络筒
包纱工序
核对生产工艺单→清洗机台→外包丝→上料→开机→氨纶上机→升头→纱线合股并加捻→导丝→卷装→落纱→验纱→包装
倒筒工序
核对生产工艺单→硬边防叠调整→清洗设备→包纱上料→预加张力→添加油剂→导丝→纸管卷装→定长落纱→检验→包装
化工工艺操作规程内容 Hessen was revised in January 2021
化工工艺操作规程的内容 一、工艺技术规程 1、产品概述 产品名称、化学结构式、主要理化性质。 产品质量规格、技术标准、包装运输方式、贮存期限。 主要用途。 原辅材料名称、规格及主要指标检验方法。 2、生产工艺过程 化学反应过程和生产流程图。 化工工艺路线及其基本原理。 主要化学反应及副反应。 主要物流的平衡及流向。 带有控制点的工艺及设备流程图。 3、生产控制技术 工艺控制点示意图。 各项工艺操作指标。 主要生产工序的控制方法,仪表控制、装置和设备的报警联锁。 4、物耗能耗指标 5、不合格产品的处理 6、安全生产技术 使用、产生有毒有害物质一览表。
易燃易爆工序一览表。 危险化学品的安全管理(贮存、运输要点)。 可能发生的事故及处理预案。 工业卫生和劳动保护。 7、环境保护。 三废排放示意图。 三废排放及其治理。 三废排放标准和现状对比。 副产回收的处理的综合利用。 8、劳动组织和生产管理 9、设备一览表及主要设备生产能力 10、仪表计量一览表及主要仪表规格型号 11、附录 有关理化常数、曲线、图表、计算公式、换算表。 二、岗位操作法内容 工艺编号岗位编号 1、岗位职责 2、本岗位工艺指标和操作指标一览表 3、本岗位制成品的质量标准或规格 4、原辅材料和其他材料规格、性能 5、本岗位的工艺流程图,本岗位和上、下道工序的关系。 6、生产操作方法与要求。
开车 开车前的准备、正常开车和系统开车操作。 停车 正常停车、临时停车、紧急停车和系统停车操作。不正常现象及其处理方法。 7、原始记录格式和记录要求 8、生产控制和分析 9、交接班制度、巡回检查制度和重点操作复核制度 10、安全生产 11、工业卫生和劳动保护 12、三废处理与环境保护 13、设备仪表一览表 14、计量器具及仪器仪表的检查和校正
梳棉工序安全操作规程 1、开车前要检查安全装置,风门是否齐全完好,确认机台无他人工作再开正车。 2、在巡回时,注意捡出附在棉卷上的铁丝杂物,处理车前断头时,手不要触碰下斩刀、刺辊、清棉罗拉和道夫。大压辊喇叭口生头两脚要分开站立,以免盖板掉下砸脚。 3、棉卷搭头,要手指弯曲,手心向上推进棉层,引入给棉罗拉。 4、上、下皮带,要先上被动轮,后上主动轮,上主动轮时,用右手掌按顺转动方向推,对准用脚蹬。 5、锡林不停稳不准开启抄针风门, 机械运转中不准接触锡林、道夫。针布夫返花,只能用钢丝刷剥取,严禁用手。 6、圈条压辊绕花,要停车待压辊停稳后进行,处理小压辊绕花,上盖要放稳, 防止伤人。 7、下斩刀挂花,自己不要用棉花和其它工具去处理挂花,应及时通知修机工修理。 8、处理龙头,道夫、压根的缠花, 应先关停道夫,待压辊停转后进行,且竖稳龙头盖。 9、自停装置,指示灯须保持完好变速器发生故障,道夫开关失灵,应停止给棉。通知修机工修理。 10、生条接好头,应及时打快车生产,防止各部自停装置不起作用造成坏车事故。 11、棉卷纺至小卷时,及时将钎子抽出,把篷棉展开,防止棉卷双层喂入。
12、做机台清洁时,毛刷不要伸入绳子和交叉皮带中间,更不要接触绳 子、皮带的入口处,清扫时要用手扶住固定的机件,保持身体平衡。 13、做机前盖罩清洁时,毛刷要拿稳,防止滑手将毛刷带入道夫。 14、做大、小漏底、皮带盘、墙板、压棍和齿轮的清洁时,将各传动部 位停稳后再做。 15、在做机前三角挡板清洁时,绕花棒不要接触下斩刀。 16、清理大压辊下绒板,四罗拉飞花时要停车停稳,清洁刮刀片时应向前 抹。 17、棉卷钎子,放在棉卷托脚架上, 不要乱放和抛在地上。 18、开车时,须锡林启动后方能离开车位,开下台车,防止噎车和烧坏电 机。 29、发生机械故障立即关车,通知修机工修理。 20、机台发生火警,立即停止给棉, 取走机前棉条,机后棉卷,拿净斩刀 花,掏净大、小漏底,关闭邻车机台,关闭除尘大风机,着火机台不要停车,用干粉或二氧化碳灭火器材扑救。 并条工序安全操作规程 1.开车时须确认机台无他人工作,方能开车。严禁开车接头或手指伸入后罗拉处喂棉条。
机械加工工艺过程卡填写说明 +%)查表得到,不计准备和终结时间; (15) 设备负荷率=(13 x(4)十(251天x8小时x60分x(12); (16) 根据需要填写。 (1)过程卡和工序卡的总页数; (2)当前页页序; (3)按零件图填写; (4)按设计任务书填写,包括了备品率和废品率; (5)按零件图填写; (6)填写“铸件”、“锻件”、“圆钢”、“板钢”等; (7)每毛坯可加工同一零件的数量; (8)工序号,可依自然数连续或不连续编号; (9)工序名称如“钻xx孔”、“粗铣xx面”、“攻xx螺纹” 等; (10)填写设备名称如“立钻”; (11)填写设备型号如“ Z5125A ”; (12)填写该工序所需设备数量; (13)基本时间t m和辅助时间t a之和,也称为操作时间。基本时 间取自工序卡。辅助时间按工序卡所表明的工序操作动作,查各动作的时间定额标准并累加得到(未见占基本时间百分比数据) ; (14)工时定额t t按公式t t= (t m+t a) [1+ ( a+? % ]计算。其中布置工作地时间、休息和生理需要时间按它们占作业时间的百分比
机械加工工序卡填写说明 (1 )、( 3)、(4)、( 5)、(6)、(11)同于对工艺过程卡相应内容的说明; (2)采用的切削液名称,如“水”、“水溶液”、“乳化液”等; (7)工序简图。要求:①主要简图是零件在机床上装夹位置的主视图,应有零件的外形轮廓,与本工序无关的结构要素不表示。②完整表示工序定位基 准、夹压力方向和作用面、夹压方式(机械夹紧、液压夹紧、气动夹紧、电磁夹紧),也可规定夹压位置。③用特粗线条表示出加工面,注明工序尺寸及 公差、加工面的相对位置精度、表面粗糙度等。④表示工序同时装夹零件的数目和排列方式。⑤若绘制简图的位置不够,可另页绘制(该页上保留工序卡表头,其它位置绘简图),顺序在本工序卡片之后,有页码。 (8)若需要专用夹具,填写夹具名称,如“钻夹具”。否则不填; (9)本工序工序内容序号,依自然数连续编号; (10)工序加工内容和主要技术要求。外协序只写工序名称和主要技术要求,如热处理的硬度和变形要求、电镀的镀层厚度。设计或工艺要求加工面配做配钻时,要在配做配钻前该面的最后工序另起一行注明,如“XX孔与XX 件配钻”; (11)填写设备型号如“ Z5125A ”; (12)专用的填写编号,由于没有编号规则,可填写刀辅具名称,并示以“专用”含义,如“成形铳刀”。标准的填写名称、规格,如“锥柄钻头①14.3X 200”、“ 45°车刀”; (13)填写量检具名称,如“孔位检具”、“卡规”等,已有“专用”含义。 标准的填写名称、规格、精度,如“卡尺0~125, 0.02”、“杠杆表0~0.8, 0.01 ”。 (14)、(15)、(16)、(17)切削用量三要素,由分析计算或查表得到。 (18 )工件切削部分的长度; (19 )直接改变加工对象几何状况或材料性质的工艺过程所消耗的时间,用相应加工方法基本时间计算公式计算。切削加工时,不仅与切削长度、走刀次数和切削用量有关,还与切入量、切出量、刀具尺寸等有关。
XXXXXX(产品)生产工艺操作规程1、产品概述 2、产品和原料的物化性质 2.1产品XXXXX 2.1.1、化学名称: 化学结构: 分子量: 2.1.2、产品的物理性质: 2.1.3、化学性质 2.2、原料的物化性质: 2.2.1、原料XXXX物化性质 2.2.2、原料XXXXXX物化性质
. . . . . 3、产品及原料质量标准:3.1、产品XXXXXX质量标准 外观: 3.2、原料质量标准:(例如) 3.2.3、环已烷
外观:无色透明液体,含量≥99.0%,水分≤0.02%。 3.2.4、三氯甲烷 符合GB4118—92一等品标准, 外观:无色透明液体,含量≥99.0%,酸度≤0.001%,水分≤0.01%。 3.2.5、硫酸 外观:无色透明液体,含量≥98%。 3.2.6、碳酸钠 符合GB210—92一级品标准, 外观:白色固体,含量≥98.8%,水不溶物≤0.1%。 4、生产工艺原理 5、生产工艺流程叙述 5.1、工艺流程叙述: 7、主要工艺控制点: 7.2、原料配比及生产控制点 (分工序叙述) 7.2.6、公用工程准备:
8、开停车操作:(例如) 8.1、开车前准备: 8.1.1、仔细检查各种设备、管道和阀门,是否漏气、漏料,管道是否畅通; 8.1.2、各阀门是否灵活好用,开关位置是否正确; 8.1.3、各泵机是否能正常运转; 8.1.4、仪表是否指示正确灵活好用。 8.1.5、空车时中间罐、成粉器试真空达到0.06MPa 以上; 8.1.6、备足各种原料,通知冷冻准备开车送冷冻盐水,做好开车记录; 8.1.7、放空冷凝器开启冷乙二醇水溶液进出口阀门,吸附器充填硅胶; 8.2、备料 8.2.1、在乙二醇水溶液罐E118、E117、E120中配制足量的30%乙二醇水溶液, 8.2.2、E118的乙二醇水溶液通过盘管用冷冻盐水降温到约00C用于冷凝器E111、成 粉器R116、真空泵前冷凝器E127、真空泵后冷凝器E130、集中放空冷凝器E152冷凝物料、中间罐R114物料的冷却、冷凝; 8.2.3、E117、E120的用蒸汽分别加热到约400C、80~850C备用; 8.2.4、在碱溶液罐V103中放入约4吨自来水,加入200kg无水碳酸钠,用P104打 循环配制成约5%的碳酸钠水溶液,经分析合格后,再用P104打到碱高位罐V113中备用。 8.2.5、原料、公用工程达到生产要求和规定指标后,往高位罐备足各种原料。 8.3、开车操作 8.3.1、合成工序: 1)、关闭反应锅放料底阀,打开反应锅冷凝器冷乙二醇水溶液进出口阀门,往冷凝器 中通冷乙二醇水溶液; 2)、从高位罐中放入1000L环已烷, 从高位罐加三氯乙醛,开动搅拌; 3)、打开反应锅夹套进出口阀门,往夹套内通80~850C的热乙二醇水溶液预热物料, 当物料温度达到600C以上时,开始自高位罐滴加二甲酯; 4)、滴加二甲酯时,控制滴加速度及调节反应锅夹套进出口阀门,保持反应温度76—
湖南科技大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号 产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共 3 页第 1 页材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工序号工序名称工序内容车 间 工 段 设备工艺装备 工时 准终单件 01 铸造金属型铸造毛坯 02 回火热处理 03 探伤检验 04 表面喷丸处理 10 粗铣以顶面为粗基准,粗铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺20 粗铣以箱体结合面为基准,粗铣顶面X7010面铣刀、游标卡尺 30 钻孔结合上下箱体,钻、铰出两个定位孔2-φ12H8组合钻床麻花钻、铰刀、卡尺、塞 规 40 粗铣以结合面为基准两销定位,粗铣前后端面及凸台组合铣床面铣刀、游标卡尺50 粗铣以结合面为基准两销定位,粗铣右端面组合铣床面铣刀、游标卡尺60 半精铣以顶面为基准,半精铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺70 半精铣以结合面为基准两销定位,半精铣前后端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺80 半精铣以结合面为基准两销定位,半精铣右端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺90 半精铣以结合面为基准两销定位,半精铣顶面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺100 半精铣结合上下箱体,铣结合面凹槽至图纸要求X7010 立铣刀、游标卡尺110 精铣以顶面为基准,精铣箱体结合面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺 120 钻顶面孔 以结合面为基准,用心轴穿过φ110,钻14-φ18组装孔;钻顶 面螺纹孔4-M12-6H;钻两肋板中间凸台M20×1.5螺纹孔 组合钻床麻花钻、卡尺、塞规 设计(日校对(日期)审核(日标准化(日会签(日 1 / 26
清棉工序 1.主要任务:(1)开棉:将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束,以利混合、除杂作用的顺利进行;(2)清棉:清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。(3)混棉:将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和,以利棉纱质量的稳定。 (4)成卷:制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。 2.主要机械的名称(1)混棉机械: 自动抓包机,由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成,抓取平台上多包混合的原棉, 用气流输送到前方,同时起开棉作用。 (2)棉箱机械:棉箱除杂机(高效能棉箱,A006B等)继续混合,开松棉块,清除棉籽、籽棉等较大杂质,同时控制好原棉的输送量。 (3)43号棉箱(A092),开松小棉块,具有较好的均棉、松解作用。 (4)打手机械: ①毫猪式开棉机(A036),进行较剧烈的开棉和除杂作用,清除破籽等中等杂质。 ②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用,但易损伤纤维,产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用(一般可作原料予以处理或统破籽处理之用)。③A035混开棉机,兼具棉箱机械和打手机械的性能,且有气流除杂装置,有较好的混棉、开棉和除杂作用。④单程清棉机(A076等)对原棉继续进行开松、梳理,清除较细小的杂质,制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。 梳棉工序 1.主要任务 (1)分梳:将棉块分解成单纤维状态,改善纤维伸直平行状态。
(2)除杂:清除棉卷中的细小杂质及短绒。 (3)混合:使纤维进一步充分均匀混合。 (4)成条:制成符合要求的棉条。 2.主要机械名称和作用: (1)刺辊:齿尖对棉层起打击、松解作用,进行握持分梳,清除棉卷中杂质和短绒, 并初步拉直纤维。 齿尖将纤维带走,并转移给锡林。 (2)锡林、盖板 ①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流,使之成为单纤维状态,具有均匀混合作用。 ②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。③制成质量较好的纤维层,转移给道夫。 (3)道夫: ①剥取锡林上的纤维,凝聚成较好的棉网。②通过压辊及圈条装置,制成均匀的棉 条。 条卷工序 主要任务: 1.并合和牵伸:一般采用21根予并进行并合、牵伸,提高小卷中纤维的伸直平等 程度。 2.成卷:制成规定长度和重量的小卷,要求边缘平整,退解时层次清晰。 精梳工序 主要任务: 1.除杂:清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。
编号:SM-ZD-79528 清洗工序操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改
清洗工序操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 一、配送组回收餐具下车以后,粗洗班班长安排工人对回收餐具进行入库,在进入车间时,以五箱为单位堆码。 二、推箱入库,一般要求推第三箱上部边缘处,以防箱子倒坍,在推箱入库过程中,如发现箱子轮子不灵活,应在清点以后拿出修理。 三、入库以后按箱为单位进行第一次清点,将清点结果与司机回收结果进行比较,如误差超过一箱,应及时与司机进行核算。 四、按“轻拿轻放”原则,将成码箱子分层整齐摆放,打开箱盖,以套为单位进行清点,当批数量误差如少于回收数量的1‰,要求车间主任将清点数填写在车间报表上,并及时向配送进行反映。 五、清点以后以类型为单位装箱,然后分区摆放,摆放时要求整齐有序。
六、粗洗前先开始在粗洗池中注水,注水过程中要求先加冷水,温度不得低于15度,加水深度以漫过热水管出水口为准。然后再注入热水,以防热量损失,在清洗前水温不得低于55度,不得高于75度。 七、注入热水深度最终于以不超过池子深度的2/5为准,然后在粗洗池中倒入消毒液与清洗剂。其中消毒剂的用量为1KG,清洗剂用量为5KG。所有掺量要求均匀加入,不得集中投放。 八、池子满水状态餐具投量不得超过1000套,要求在45分钟以内粗洗完成。 九、粗洗用水准备好以后再将箱中餐具倒入池中,注意入池时餐具破损,要求方向以平行池长方向为准,箱边最大程度接近水面。 十、粗洗过程中要求满足以下人体功效原则: 1. 效率最高原则。 2. 最小合理空间原则,要求人员就位满足必要工序动作活动空间为原则。 3. 运行路径最短原则,要求箱子的摆布合理,不至于因
脚手架安全技术规程 一、脚手架材料: 1、钢管脚手应用外径48~51毫米、叠厚3~3.5毫米的钢管,长度以4~6.5米 和2.1~2.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。 2、扣件应有出厂合格证明,发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。 3、木杆应采用剥皮杉木和其他各种坚韧硬木。杨木、柳木、桦木、椴木、油松和 腐朽、折裂、枯节等易折木杆,一律禁止使用。 4、木脚手立杆,有效部分的小头直径不得小于7厘米,大横杆、小横杆(排木) 有效部分的小头直径不得小于8厘米, 5、厘米之间的可双杆合并或单根加密使用。 6、竹脚手的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5厘 米;小横杆不得小于9厘米(6~9厘米之间的可双杆合并或单根加密使用)。 青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。 7、钢制脚手板应采用2~3毫米的I级钢材,长度为1.5~3.6米,宽度23~25 厘米,肋高5厘米为宜,两端应有连接装置,板面应钻有防滑孔。凡是裂纹,扭曲的不得使用。 8、木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板,宽度以20~30厘米为宜, 凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2~3圈或用铁皮钉牢。 9、竹片脚手板,板厚不得小于5厘米,螺栓孔不得大于1厘米,螺栓必须拧紧。 竹编脚手板,其两边的竹杠直径不得小于4.5厘米,长度一般以2.3~3米,宽度以40厘米为宜。 10、脚手架的绑扎材料可采用8号镀锌铁丝,直径不少于10毫米的麻绳或水、葱 竹蔑。 二、外脚手架: 1、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米; 大横杆间距不得大于1.2米;小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开,要用扣件连接拧紧螺栓,不准用铁丝绑扎。 2、木脚手架的立杆应埋入地下30~50厘米,埋杆前先挖好土坑,将底部夯实并 垫以砖石,如遇松土或者无法挖坑时,应绑扫地杆。木脚手架的立杆间距不得大于1.5米;大横杆间距不得大于1.2米;小横杆间距不得大于1米。 3、竹脚手必须搭设双排架子。立杆间距不得大于1.3米;小横杆间距不得大于0.75 米。 4、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架,宽度不得小于0.8米,立杆间距不得 大于2米;大横杆间距不得大于1.8米。
部门的职责及人员构成 生产技术部部长职责 1、负责编制公司的生产计划、费用计划、销售计划、能源计划等,并检查各项计划的落实情况。 2、负责公司生产、工艺执行情况、质量工作、并检查监督。 3、负责协调公司内外生产部门之间的衔接工作。 4、负责组织公司技术、质量的培训工作。 5、负责监督公司质量分析会、先锋鉴定会和生产协调会的按时召开。 6深入生产一线,及时了解生产工序中出现的问题并解决,负责协调水、电、气的供应工作。 7、负责公司内部综合事务。 总调度员工作职责 1、负责公司生产任务的安排工作,并根据合同交期,科学合理的安排生产任务,保证生产均衡进行。 2、负责联系公司生产任务,及时协调用料按时供应,并检查、监督用料的完成时间。 3、负责公司生产计划的实施和衔接工作,代表公司执行生产调度指令。 4、及时了解各工序的生产进度,及时处理生产过程中出现的各种问题,保证生产正常进行。 5、生产调度会的会议记录,监督落实会议内容的执行情况。 总计划员工作职责 1、根据合同内容和要求,编制合同计划对照表。样品货号、大生产货号、货名、针型、纱支、批号、色号、原料成份、生产规格、件数、需纱量、类别等,必须准确无误,公司的其它要求需在备注栏中注明。 2、根据合同内容和工艺技术员提供的每款所需材辅料用量,及时计划所有材辅料总用量,出据订购明细,报送相关人员(客供除外)。并监督检查材辅料订购的完成情况和质量情况,不得影响生产交期。
3、及时了解公司材辅料的使用情况,并与各库房保管随时核对入库数量、使用数量和库存数量,积极完成库存材辅料的消化工作。同时做好对库房检查监督工作。 4、负责生产任务原始数据的录入工作。 5、协助部长做好年度各项计划,并妥善保存有关合同、用料计划等单据资料,同时要做好保密工作。 总统计核算员职责 1、负责公司各类报表的统计汇总和上报工作。并做好公司各类报表的管理工作和监督检查。 2、负责公司对外加工过程中的消耗和结算工作。 3做好公司考勤表和工资表的审核和报送工作。 4、负责公司纱支、材辅料的消耗核算工作。 5、按客户、合约号分类,及时准确上报各类了批报表。 6、负责公司纱支、衣坯回潮的测试工作。 部门内部制度建设及执行 1、在公司的领导下,全面负责生产与管理工作。认真搞好管理及协调工作,确保生产顺利有序的进行;做好工资及材辅料的预算及控制工作。 2、认真执行公司下达的生产计划及其他指标,严格遵守各项管理制度,勤政廉洁,以身作则,带领全体职工完成公司交给的各项生产任务。 3、按时完成公司下达的各项生产任务,质量指标、周期履约率、劳动纪律、安全文明生产及现场管理等各项指标。 4、定期召开办公会,生产调度会和质量分析会,并做到事前有安排,事中有控制,事后有考核,事完有评价。 5、负责搞好安全文明生产和职工的思想素质教育工作,培养职工的团队精神。 7、组织车间的对内对外(检验公司)抽捡工作,作到产品及时抽验,及时入库。 8、经常向公司汇报生产.质量、设备及人员技术等情况,对出现严重的问题及时反馈。 9、加强理论业务、技术方面的学习,努力提高自身素质,营造良好的文化氛围。 10、其他部门共同配合搞好协调服务工作,完成公司交办的各项工作。 11、维护公司正常秩序,提高劳动效益。 生产人员和部门内部管理人员的激励和处罚措施 1、对公司部门的加强生产管理的同时对生产人员的和部门内部管理人员的的激励措施关心工人精神生活和心理健康,提高员工的情绪控制力和心理调节力,努力营造一种相互信任、相互关心、相互体
工艺安全操作规程 1
工艺安全操作规程 1.目的 为使污水、污泥处理工艺在受控的条件下得以有效控制和管理,保证生产过程的有效性,特制订本工艺规程。 2.适用范围 2.1 本规程适用于徐州创源污水处理有限公司睢宁污水处理厂的污水、污泥处理的工艺控制。 2.2 当进水水质COD cr≤150mg/l、BOD5≤60mg/l、SS≤150mg/l时,将导致工艺负荷过低,使工艺流程在低于正常负荷状态下运行,后续处理过程失去负荷基础,本规程规定的工艺过程控制不再适用,不能完全按本规程控制相应过程指标,仅需控制最终出水相应指标的处理质量达标。 1.职责 1.1生产部负责实施及现场的操作、记录。 1.2化验室负责化验分析各项项目、指标。 2.工作程序 4.1 工艺规程基本要求 1. 在工艺过程和结果的监控中,所要求的进水、曝气池、出水、脱水前污泥、脱水后污泥化验分析项目、指标及结论由化验室记录在<徐州 1
创源污水处理有限公司水质监测记录表>。 2. 在工艺过程和结果的监控中,所要求的仪表指示值由运行人员在本规程规定时间从现场仪表读取瞬时值并记录在相应工艺记录表格中。 3. 在工艺过程和结果的监控中,本规程所要求的其它项目由相应人员按要求记录在指定表格中。 4.2 工艺调整 当出现以下情况时,应进行工艺调整: (1) 工艺过程和结果中出现了不合格品时; (2) 关键工艺设备出现故障超过本规程允许限度,影响工艺有效性时; (3) 有特殊要求时; (4) 工艺过程出现明显异常时; (5) 停电时。 4.3 工艺调整应填报<工艺调整单>,按要求调整并作好记录。工艺设备的启停、工况调整、备用设备更换等操作由运行人员按<设备操作规程>执行。 4.4 工艺规程工艺概述 A2/O处理工艺主要包括预处理系统、生物处理系统和污泥处理系统三个部分。 预处理系统是借助物理法作用原理,采用机械阻隔及重力沉降方式来去除污水中大块漂浮物和可沉固体物。相应构筑物及处理设备有粗、细格栅及其设备、原水泵房及原水泵、曝气沉砂池及其设备。 生物处理系统是活性污泥法处理系统。由曝气池及其设备、污泥回 2
施工现场各种工种操作规程
电(气)焊工安全技术操作规程 1、经专业培训考核合格持证上岗,使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品;在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。 2、焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方,焊接现场不准放易燃易爆物品。 3、电焊机外壳应采用接零保护(中性点直接接地系统),设置单独的开关箱并装设漏电保护器.电源的装拆应由电工进行. 4、焊接机械一次电源线长度不得大于5米,进线处必须有防护罩,所有接线端头必须绝缘可靠、连接牢固. 5、严禁在带压力的容器或装过易燃易爆品的容器(管道)上焊、割、焊接带电的设备必须先切断电源. 6、电焊线通过道路时应架空(不低于3米)或穿管埋地保护. 7、氧气瓶、表及焊割工具上,严禁沾染油脂,气瓶间间距小于5米、距明火小于10米的必须采取隔离措施,乙炔瓶使用或存放时不得平放. 8、工作完毕,应切断焊机电源(关好氧气、乙炔瓶),并检查操作地点,确认无隐患后,方准离开. 电工安全技术操作规程 1、经专业培训考核合格持证上岗,所有检测实验器具及工具,应妥善保管,定期检验,严禁他用. 2、临时用电必须采用TN-S系统(三相五线制),设置专用的保护零线,采用”三级配电两级保护”、每台用电设备应有专用的开关箱,实行“一机一闸”并按规定正确使用漏电开关. 3、架空线严禁设在树木或脚手架上,禁止带负荷通电或断电,并禁止带电操作,遇特殊情况必须带电作业时,应有两人以上在操作现场,方能进行工作. 4、照明开关、灯头插座等应正确接入火线及零线,易燃易爆及潮湿场所所应用防爆灯具.室内线路及安装高度低于2.4米的照明灯具,应使用(24V-36V)的安全电压。 5、手持电动工具电源线应采用多股铜芯橡胶软线,在潮湿地方使用手持电动工具必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋. 6、配电屏(盘)箱上应有编号,并注明用途标记,线路维修时应悬挂标示牌. 7、有人触电时应立即切断电源,进行急救;电气着火应立即将有关电源切断,使用1211、干粉灭火器或干砂灭火. 8、工作完毕后,设备必须拉闸短电、锁好开关箱. 9、施工现场定期检查(每月至少一次),对不安全因素,必须及时处理,做好记录,归档完善. 防水工安全技术操作规程 1、患有眼病、皮肤病、支气管炎、结核病以及对沥青、橡胶过敏性反映的人员,不得参加施工作业.
07机制3班机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号KCSJ-01 产品名称零件名称手柄共 1 页第 1 页材料牌号45 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注年产1万 工序号工序 名称工序内容车间工段设备工艺装备 工时 准终单件 10 模锻毛坯锻加工 20 粗铣端面B 粗铣端面B保证厚度尺寸28 机加工 铣工X52 专用夹具,端铣刀,游标卡尺 30 粗铣端面A 粗铣端面B保证厚度尺寸27 机加工 铣工X52 专用夹具,端铣刀,游标卡尺 40 精铣端面B 精铣端面B保证厚度尺寸26.5 机加工 铣工X52 专用夹具,端铣刀,游标卡尺 50 精铣端面A 精铣端面B保证厚度尺寸26 机加工 铣工X52 专用夹具,端铣刀,游标卡尺 60 粗镗小头孔粗镗小头孔到尺寸φ21.2H11机加工镗工T68 专用夹具,镗刀,游标卡尺 70 粗镗大头孔粗镗大头孔到尺寸φ37H11,保证中心 距128±0.2 机加工镗工 T68 专用夹具,镗刀,游标卡尺 80 粗铣小头槽粗铣小头槽槽宽9H11 机加工铣工X62W 专用夹具,锯片铣刀,游标卡尺 90 精铣小头槽精铣小头槽槽宽9H11 机加工铣工X62W 专用夹具,锯片铣刀,游标卡尺 100 钻大头径向孔钻大头径向孔φ4机加工钻工 Z525 专用夹具,麻花钻,游标卡尺 110 精镗小头孔精镗小头孔至尺寸φ22H9机加工 镗工 T68 专用夹具,镗刀,游标卡尺 120 精镗大头孔精镗大头孔至尺寸φ38H9机加工 镗工 T68 专用夹具,镗刀,游标卡尺 130 倒角倒大小头孔角,去毛刺机加工 钻工 Z525 专用夹具,倒角钻头,游标卡尺 140 终检入库检验零件尺寸 设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期) 标记处数 更改 文件号 签字日期标记处数 更改 文件号 签字日期
工序质量管理的内容: 工序质量管理是使工序质量保持稳定和逐步提高状态的活动.它的管理项目是把工艺管理,设备管理,运转操作管理等生产因素进行有效地专业管理,在制造过程和下工序的使用过程中对影响成品,半成品质量的主要控制项目的关键因素进行综合管理.具 体内容是: 1.各工序的工艺作用和要求。2.各工序质量控制项目和要求.控制项目包括主要内在质量,特殊的外观质量和下道工序要求,以及主要技术经济指标(如落棉,回花,断头等),可以 根据各种情况的变化,指出当前的重点项目.这样可做到工作有重点,有目标. 同时订出分品种的要求,当然也可合理归类,制定切实可行,循序渐进的质量标准要求. 再接着要制定检验测试方法,包括取样方法,取样周期,复试追踪办法. 3.根据各工序质量管理中需要重点控制的质量特性,关键部位或薄弱环节中的生产因素项目,确定负责人,管理内容和管理方法. 4、制定工序 质量标准.包括: 工艺质量标准中的工艺上车合格率,重点工艺参数和零部件要求; 设备质量 标准:保养一等车率,设备完好率,运转满意率; 运转操作质量标准:单项操作优一级率,全项操作一级率,外观质量,卷装要求和下工序要求; 文明生产和温湿度质量标准. 5 工作质量标准. 主要工种工作质量---------- 运转单项, 全项操作测定优级,一级评分要求,操作 法执行率,岗位责任制和各工序活动的主要项目; 交接班工作质量 质量把关工作质量要求; 主要工种工作质量的考核. 6. 质量信息的管理. 分质量管理项目制定反馈标准,信息来源,考核对象,反馈周期等. 以上6 项中,前三项属于工序质量的分析内容,后三项属于工序质量的控制内容. 车间作业手册 目录 1、运转管理须知(含现场检查、标识、交接班、操作法、操作比武、自检) 2、设备管理须知(工作法、含平洗车周期、交接检查、机配件专件管理、包机管理/动态 维修) 3、工艺管理须知(工艺单工艺牌的管理、改台首检、真工艺上车、工艺试验) 4、成本管理须知(电、水、机配件消秏、包装材料、制成率、用棉用纱) 5、安全生产管理须知 6、人力资源管理须知 7、生产指标管理须知工序质量管理的方法(安全生产规程、安全生产组织结构)(岗位职责、培训、工资、) (各工序指标) 制订了工序质量管理标准化以后,还要加强动态管理.产品,半制品质量部分通过质量管理流程图,掌握质量动态而使其处于受控状态.工序质量和工作质量部分必须建立完整的检查制度检查项目尽可能落实到各项专业管理检查中的经常性,周期性,自检,专检,互检的检查中去,达 到首件制品有检查,中途有检查转工序有检查的要求,严格控制贯彻执行工艺技术标准,重点 项目可进行定期或不定期的抽查.在落实初期还可以采取大检查方式.每季度或者说制定的每一周期不定期要检查已纳入经常检查,无检查制度以及需要修改的条文,要求做到项目切要, 检查落实,合格率高. 其实,很多工厂都有自己的管理制度和方法,而且单看这些制度也都不错 但其结果是有的企业管理是井井有条,质量稳步提高, 管理人员与员工之间上下同心,企业面 貌是朝气蓬勃. 而有的企业是员工怨声载道,干部也是束手无策,管理是一盘散沙,这种差距就很大程度上是管理方法的问题. 管理强调有形的压力和无形的压力相结合,活动与管理相结合,不仅仅靠威胁、考核,有形的压力是指考核、处罚,无形的压力是指通过各种管理管理、管理方法激励员工不断地改善。对管理人员首先要求有公平公正之心,这是作为管理人员想 管理好最基本的素质,以制度去约束指导人,而不是以言语去威胁人,更不是以关系的远近个人的利益去奖罚人;其次,管理作为一种手段要做到持之以恒,不能一时轰轰烈烈,一时又杳无声息.再一点就是管理要不断的总结不断地改进,以适应各种形势的变化.让各项管理制度不 断潜移默化,形成具有自己独具特色的企业文化,来提高企业的凝聚力和向心力.
试压安全操作规程 一.在每天试压前先在试压泵内注满清水,清水温度5℃以上方可试压,防止清水内 有混污泥沙,注如水箱内以免堵塞管路。 二.检查压力表指针是否在零位,确定后,再试验一下试压泵是否压出水,有压力。 三.将试压的粉筒注满清水,固定在试压 架上,用螺杆缓慢压紧,压力要适当,防止筒体压变形 四.启动手压泵杆,待压力升到灭火器规 定兆帕保持一分钟,查看筒体有无残余变形,大于或等于6%的应报废,筒体泄漏 不允许补焊。 五.试压工作完毕后,必须将卸压阀打开将泵内清 水放干净,以免泵内机件生绣。
灭火器维修气密实验操作规程 一.把灌装好的贮压式干粉灭火器排 放在水温不低于5℃清水池内,水压 高出灭火器顶部50毫米,观察水面30分钟,没有气泡从水面冒出,证明灭火器没有泄漏为合格。 二.如果水面有气泡,观察是哪一具 灭火器从什么部位泄漏,及时取出修理,达到不泄漏为止。 三.将不泄漏的灭火器从水池中取出,
打好铅封擦洗干净,凉干,上出粉皮管,在灭火器名牌背面贴维修证,交检验员验收完后挂出厂合格证入库。 灭火器维修组装操作规程 一.各种灭火器拆卸后,将筒内药 剂清除干净后送试压组试压。 二.检修器头,疏通粉气,喷粉胶 管(达到三通)检查个部位胶垫是否老化开裂,上下压杆是否灵活自如,提把是否松脱,压把顶面是否有鼓包,
检修完毕后,试验好后穿好保险销打铅封。 三.把事先检修好的器头总程轻轻放入筒体内,压力表应和商标一个方向,总程放入筒体内,决不允许左右转动以免扭断粉气管,然后用手将压帽压紧。 四.把灭火器装在卡具上固定紧,用专用扳手,把压帽上紧,内扣式贮压灭火器应用专用螺杆扳手固定,上紧。 五.把上紧的灭火器从卡具上取下来,擦洗干净,该刷漆的刷漆等油漆干燥后贴维修证,等检验员验收合格的贴出厂合格证入库。
3.4纺丝操作 3.4.1修板作业 当纺丝组件使用一段时间后,喷丝板表面会有升华物形成的硬黏结物使喷出的熔体细流弯曲,同时在喷丝孔表面也可能积累尘埃粒子而划伤丝条;上一次修板操作会使少量熔体黏结在喷丝板面,污染板面,造成纺丝断头或拉伸毛丝增加,所以要进行周期性修板。另外,操作工巡检时若发现纺丝异常、断头后发现板面不洁时应进行不定期修板,新更换的组件应进行修板后再进行生头操作。 3.4.1.1修板工具和物品 铜铲刀、手套、硅油、油石、防护眼镜、照明灯、毛刷等。 3.4.1.2修板对铲刀的要求 铲刀侧平面应保持平整;铲刀刀头应保持平整、锋利、无钝口、缺口,铲刀口应45°角;铲刀刀头不活动。 3.4.1.3修板对雾化硅油的要求 1修板对雾化硅油的质量要求 2修板时对喷洒硅油的要求 清洁用硅油不要喷的太多或太少。少了污染物不易清洁,多了铲板面时硅油不易去除,时间长了容易结焦重新形成污染物;喷洒硅油时距喷丝板的距离20~30cm,这样硅油就不会黏到板面上,同时可以清洁板面。 3.4.1.4修板具体操作 (1)纺丝工确认需要修板的生产线位号,与卷绕工联系待该丝饼满卷或断头时,进行修板操作。 (2)戴好手套、眼镜等劳动保用品 (3)停油剂计量泵 (4)清理喷丝板四周、加热器、隔板、油嘴、集油槽、侧吹风门处的升华物、熔体浆块、毛丝等赃物。 (5)打开修板照明灯,将底部加热器轻轻拉出外侧隔板。 (6)把硅油摇匀喷向板面。喷硅油时,硅油瓶喷嘴与喷丝板相距20~30cm,同时在刀头喷少许硅油。 (7)用铲刀板面,铲板时用力要均匀迅速,铲刀和喷丝板要线面接触,以直线运动方向将整个板面修理干净,使板面无熔体、无低聚物,同时应避免用力不合格而造成板面或出丝孔损坏。 (8)铲板后再向喷丝板喷一遍硅油,并修整出丝不畅、细丝、弯头丝、注头丝等不合格孔位。 (9)确认整块板面都修理干净,板面不留硅油。 (10)清理隔板、油嘴和丝道上的熔体、毛丝。 (11)在纺丝岗位记录表上做好作业记录。 3.4.1.5修板操作的注意事项 (1)修板用硅油不要喷得太多或太少。少了污染物不易清洁,多了铲板面时硅油不易去除,时间长了容易结焦形成污染物。(2)修板用长柄铲刀必须是软性金属(一般用铜铲刀)制成。使用前刀口在细级磨刀砖上磨锐。 (3)修板时不能用力过大,尤其不能使铲刀垂直于板面操作,以免损伤板面和毛细孔。 (4)板面上的硅油全部铲清,避免遗留的硅油形成结焦。 3.4.2生头操作 3.4.2.1生头操作步骤 (1)纺丝修板作业完成后向卷绕岗位发出抛丝信号。 (2)待卷绕认可后,启动油剂计量泵并确认运转正常。 (3)迅速拉断丝束,并投入甬道。 (4)待卷绕工用吸枪吸好丝条后,调整丝束。将丝束分入相应的油嘴和导丝器。不使用油嘴的生产线要协助卷绕工分丝。(5)卷绕生头成功后,清理油嘴、导丝器及油嘴支架上的毛丝及废丝。 (6)检查确认分丝正确、丝束完全进入油嘴、油嘴出油正常、丝道正常。 (7)关掉照明电灯,光上侧吹风门。清扫地面废丝,将废丝放于废丝袋中。 (8)在纺丝岗位记录表上做好作业记录。 3.4.2.2生头操作注意事项
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设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号 产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 1 页 车间工序号工序名称材料牌号 10 粗铣HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 金属型铸件754×400×186 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 双立轴圆工作台铣床X7010 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件 . 资料. .. .
工步号工步容工艺装备 主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给 次数 工时/min r/min m/min mm/z mm 机动辅助 1 以顶面为粗基准,粗铣箱体结合面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 5.0 1 1.90 设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号 产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 2 页 车间工序号工序名称材料牌号 20 粗铣HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 金属型铸件754×400×186 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 双立轴圆工作台铣床X7010 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件 . 资料. .. .
工步号工步容工艺装备 主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给 次数 工时/min r/min m/min mm/z mm 机动辅助 1 以箱体结合面为基准,粗铣顶面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 5 1 1.90 设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号 产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 3 页 车间工序号工序名称材料牌号 30 钻孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 金属型铸件754×400×186 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 组合钻床 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件 . 资料. .. .
化工工艺操作规程的内容 一、工艺技术规程 1、产品概述 1.1 产品名称、化学结构式、主要理化性质。 1.2 产品质量规格、技术标准、包装运输方式、贮存期限。 1.3 主要用途。 1.4 原辅材料名称、规格及主要指标检验方法。 2、生产工艺过程 化学反应过程和生产流程图。 2.1 化工工艺路线及其基本原理。 2.2 主要化学反应及副反应。 2.3 主要物流的平衡及流向。 2.4 带有控制点的工艺及设备流程图。 3、生产控制技术 3.1工艺控制点示意图。 3.2各项工艺操作指标。 3.3主要生产工序的控制方法,仪表控制、装置和设备的报警联锁。 4、物耗能耗指标 5、不合格产品的处理 6、安全生产技术 6.1 使用、产生有毒有害物质一览表。
6.2 易燃易爆工序一览表。 6.3 危险化学品的安全管理(贮存、运输要点)。 6.4 可能发生的事故及处理预案。 6.5 工业卫生和劳动保护。 7、环境保护。 7.1 三废排放示意图。 7.2 三废排放及其治理。 7.3 三废排放标准和现状对比。 7.4 副产回收的处理的综合利用。 8、劳动组织和生产管理 9、设备一览表及主要设备生产能力 10、仪表计量一览表及主要仪表规格型号 11、附录 11.1有关理化常数、曲线、图表、计算公式、换算表。 二、岗位操作法内容 工艺编号岗位编号 1、岗位职责 2、本岗位工艺指标和操作指标一览表 3、本岗位制成品的质量标准或规格 4、原辅材料和其他材料规格、性能 5、本岗位的工艺流程图,本岗位和上、下道工序的关系。 6、生产操作方法与要求。
6.1开车 开车前的准备、正常开车和系统开车操作。 6.2 停车 正常停车、临时停车、紧急停车和系统停车操作。 6.3 不正常现象及其处理方法。 7、原始记录格式和记录要求 8、生产控制和分析 9、交接班制度、巡回检查制度和重点操作复核制度 10、安全生产 11、工业卫生和劳动保护 12、三废处理与环境保护 13、设备仪表一览表 14、计量器具及仪器仪表的检查和校正
1目的 规范络丝工序交接班制度和生产作业要求,以满足工序产品生产工艺要求。 2范围 适用于络丝工序的生产作业流程及对不合格现象的处罚。 3职责 3.1 生产部负责各工序生产的归口管理。 3.2车间负责按操作规程要求实施生产。 4 作业要求 4.1交接班制度 K091筒返、轴向络丝、145络丝统称络丝交接班: “一联、五查、二做好、四不走” 一联:提前十五分钟进入生产岗位。向上一班联系生产情况(包括原料、牌号、批号、着色、调换品种等)了解机械运转情况。 五查:查上班标记有否贴错、差绷架运转是否圆正、查筒子花纹是否正常、查备料是否一致、查地面卫生是否清洁。 二做好:做好分班标记,协助交接班做好工器具、做好原料领用工作。 四不走:下班者做到不处理好存在问题不走、交班情况不清楚不走、操作设备、工作场地不清不走、器具摆放不整齐不走。 4.2 操作要点 4.2.1 绷丝: 双手拿丝,检查丝胶质量、粗细、软硬是否有差异,然后将丝胶绷松,理出正面。 要求: 1、根据不同性质原料进行绷丝。 2、绷丝时手势要轻、防止绷断头、拉长、拉白。 4.2.2 套丝: 左手拿绷架,右手套丝。双手翻平花纹,边整理花纹边抽出丝线,找出丝头。
要求: 1、绷架六角圆正,根据纱线绞圈直径长短调整好绷架圆周,使退解圆稳顺利,出丝方向 一致。 2、套一绞,拿一绞。防止丝绞紊乱而带入邻近锭子。 3、绷架废丝要及时割掉。 4、绷丝时丝条不兜牢绷架脚、轴芯。不把丝条兜断。 4.2.3接头: 处理断头先擦手。找出绷架上的丝头,搁筒子,手碰筒子,引出丝头,打好结(接丝,化纤类打一个半结)修齐羊角,放筒子。做到绷架筒子同时转(一手放筒,一手拨动绷架,一手将丝条拨进导丝钩) 要求: 1、筒子引出丝头时要防止压牢(不能用手指压紧找出丝头) 2、接头时,两端丝条顺利后接结,羊角要修齐,不超过2毫米。加捻丝两端要拉掉二米 以上在可接结。 4.2.4换筒: 拿起满筒打好关门结,换上空筒。筒子绕头压牢底线3-4圈。筒子正常运转后要查看花纹。丝线拨入导丝钩后方可离开。 要求: 1、络筒要按要求,八分满、不超过筒边,大小一致。 2、满筒子拿筒边,污手不碰丝。 3、检查要换上的空筒两边是否毛糙、裂痕等质量问题。 4、检查换下满质量、毛丝、带丝、污渍、双头、嵌边筒、软硬度。 4.2.5勤巡回,勤检查: 1、检查筒子成形、花纹到筒子两边、嵌边、筒子容丝量。 2、查绷架运转是否平稳不吊丝、重锤不荡。 3、查看张力大小(用手摸感觉) 4、查重锤是否按规定挂。 5、查机械运转情况,锭子转动是否有快慢,丝条经过部位是否起糟。 6、巡回中勤做好清洁工作,操作时费丝放入回丝袋。