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水泥混凝土车行道及路面面包砖铺设施工方案

水泥混凝土车行道及路面面包砖铺设施工方案
水泥混凝土车行道及路面面包砖铺设施工方案

×××

项目

编制单位:

编制日期:2016年**月**日

目录

第一章编制依据 (3)

第二章工程概况 (4)

一、工程建设概况 (4)

二、工程特点 (4)

第三章施工总进度计划 (5)

一、工期目标 (5)

二、总进度计划 (5)

第四章主要施工技术方案 (6)

一、混凝土道路部分 (6)

二、路面面包砖及人行道砖铺设施工部分 (20)

第五章保证工期的主要技术措施 (26)

第六章质量保证体系 (28)

一、工程质量目标 (28)

二、组织机构 (28)

三、工程质量管理措施 (28)

四、工程质量承诺 (29)

第七章安全生产保证措施 (31)

一、安全管理 (31)

二、建立现场安全检查制度 (32)

三、安全技术要求 (32)

四、主要安全预防措施 (33)

五、安全管理目标 (33)

第八章文明施工措施及环境保护 (34)

一、文明工地创建目标 (34)

二、文明施工责任制 (34)

三、文明施工管理措施及环境保护措施 (34)

四、环境保护措施 (36)

第九章技术管理措施 (38)

一、技术管理责任制 (38)

二、技术管理制度 (38)

三、技术管理措施 (39)

第十章施工降低工程成本措施 (41)

第一章编制依据

1.***改造项目谈判文件

2.国家相关工程验收标准。

3.现场踏勘调查资料报告以及本单位对同类工程的施工经验。

4.国家及本地区现行的市政及道路工程施工技术规程、施工及验收规范、文件,工程质量检验评定标准。

5.企业质量标准文件及标准化现场施工管理的有关细则。

第二章工程概况

一、工程建设概况

二、工程特点

1现场:保持施工现场整洁、干净,不能影响周边车辆、行人的正常出入,必要时做围挡,明显警示及各种防护措施。

2拆除扬尘:原路面拆除时,做好周边车辆、树木、道路的防护措施外,用自来水管或专用防尘设备做好扬尘处理,必要时可用人工拆除。

3渣土外运:办理外运渣土相关手续,使用专用渣土清运车运输,并运至国家指定场地。

第三章施工总进度计划

一、工期目标

签订合同后***完工。

二、总进度计划

施工工期投标要求:总工期***日历天,我司计划安排:总工期为***日历,我司将保证按期保质、保量地完成本标段工程。

第四章主要施工技术方案

一、混凝土道路部分

1.编制依据

***改造项目谈判文件

《公路水泥混凝土路面施工技术规范》JTG F30—2003

《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004

《公路工程施工安全技术规程》JTJ076/1-95

工程施工主要依据的规范、规定和标准

2.工程概况

河北省科技工程学校校区车行道路为混凝土道路,路面宽5米;路面结构为:250mm厚3:7灰土垫层,200mm厚C25水泥混凝土路面。水泥混凝土路面共*****㎡。

3.施工准备

1.人员与施工组织

针对本工程工期紧、校内学生多,不能影响现有通行状态的现状,准备选调一支有丰富施工经验协调能力强,善打硬仗的优秀施工队伍,并配以足够的技术管理人员。

2.材料的准备及其性能检验

2.1根据施工进度计划,组织好各种材料的进场。并对已进场的各种材料要进行各种性能检验,若有不符合要求的,应另选或采取补救措施。

2.2混合料配合比检验和调整

A、工作性的检验和调整,按设计配合比取样试拌,测定其工作性,

必须时还应通过试铺检验,如测得其工作性低于要求,则保持水灰比不变适当增加水泥用量。每次调整加入少量材料,重复试验。直至符合要求为止。

B、强度的检验,按工作性符合要求的配合比,适当增减水泥用量,配置3组配合比的新拌混凝土试件,并测定其实际密度。到规定龄期后测定其强度。如实测强度未能达到要求的配合强度时,可采用提高水泥标号、减小水灰比或改善粒料级配等措施。

C、通过选择不同水量、不同水灰比、不同砂率或不同粒料级配等配制混合料,通过比较,从中选择经济合理的方案。

D、施工现场砂和石子的含水量经常变化,必须逐班测定、并调整其实际用量。

4.三七灰土施工方法

4.1三七灰土用料组成

灰土系用一定量的石灰与土拌合碾压而成,其强度随时间缓慢增长,具有一定的水稳定性和不面包性(为原土的10~13倍),灰土体积比设计为3:7。土料采用场地内现有粘性土。石灰采用熟石灰粉,石灰等级不得小于Ⅲ级,要求同产地、同品种、同规格,每200T为一批,不足200T 也按一批计。选定好合格的土料与石灰后,做3:7灰土击实试验,检验数量每2000m3检验一次(重型击实),以此进行施工质量控制。尤其是含水量的控制是关键的一个环节,结合灰土击实试验报告的参数指标,含水量一般控制在20%~23%为宜,最大不超过24%。施工前应根据工程特点、设计压实系数、土料种类、施工条件等,合理确定土料含水量控

制范围、铺灰土的厚度和夯打碾压变数等参数。

4.2三七灰土压实标准

路基基底灰土,采用10T压路机碾压。压实标准见下表:

路基基底3:7灰土压实标准

4.3三七灰土施工准备

提前做好石灰储料准备工作,保证储量满足配比要求。

检验、检测所需施工机械设备、机具、测量试验仪器的性能,确保施工时运行正常。

设备、仪器配备表

4.4三七灰土路拌法施工

3:7灰土施工工艺流程图

下承层施工:

路堑施工整平完毕后,应确保符合上层灰土施工要求。

施工放样:

以现有场地订立水准点,制作标高图,控制灰土高程。

摊铺石灰:

整平后,便可按要求每平米60KG摊铺石灰。

土料和石灰的拌和:

石灰摊铺完成后,便可进行土料和石灰的拌和,拌和采用路拌法,拌和机必须保持匀速前进,禁止忽快忽慢。

拌和机前进时,铧犁要完全插入土层底部,保证土料能够完全翻起,拌合机至少翻犁2遍,从而保证土料和石灰拌和均匀。

4.5三七灰土整形:

三七灰土拌和均匀后,应立即用平地机初步整形。在直线段,平地机由两侧向路中心进行刮平;在平曲线段,平地机由内侧向外侧进行刮平。必要时,再返回刮一遍。

对于局部低洼处,应用齿耙将其表层5cm以上耙松,并用新拌的混

合料进行找平。

如需再用平地机整形一次。应将高处料直接刮出路外,不应形成薄层贴补现象。

每次整形都应达到规定的坡度和路拱,并应特别注意接缝必须顺适平整。

在整形过程中,严禁任何车辆通行,并保持无明显的粗细集料离析现象。

4.6、三七灰土碾压:

碾压时,灰土表面要潮湿,碾压遵循:先两侧后中间,先静压后振动再静压的操作程序压实,压路机行驶速度控制在2km/h以内,碾压分初压、复压和终压。

初压(即静压)采用15t压路机,关闭振动装置,先静压两遍,起整平和稳定混合料的作用。

复压时打开振动装置,当压实密度达到设计和规范要求时复压停止。

终压时压路机静压1~2遍。

碾压时,区段交接处应重叠压实,纵向搭接长度不得小于3m,纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于0.3m。

必在碾压过程中,如发现土过干、表层松散,应适当洒水;如土过湿,发生“弹簧”现象,应采用挖开换灰土等措施进行处理。凡不符合设计要求的路段,必须根据具体情况,采取措施,使之达到规范规定的标准

4.7三七灰土接缝和调头处的处理:

⑴、同日施工的两工作段的衔接处,应采用搭接。前一段拌和整形后,留5~8cm不进行碾压,后一段施工时,前段留下未压部分,应再加部分灰土,并与后一段一起碾压。

4.8、三七灰土养护

三七灰土压实后,应按规定进行养护。

4.9三七灰土技术要求及质量保证措施

技术要求

基底土质必须符合设计要求。

配料正确,拌合均匀,碾压夯实,表面无松散、翘皮。

分层留接茬方法正确,接茬密实、平整。

4.10三七灰土质量保证措施

按设计标高尺寸挖除原地面软质土后,按照有关标准进行自检,合格后报方可进行灰土施工。

配料、拌合由试验员现场盯班,严格控制灰土的比例不超出约定标准。

4.11三七灰土检测验收

检验方法按环刀取样的试验方法检验。

施工注意事项

找平验收:灰土最上一层完成后,应拉线检查标高和平整度,超高处用铁锹铲平,低洼处应及时补打灰土。

雨天不准施工。

灰土地基完工后,应及时进行下道工序的施工,否则应临时遮盖防

日晒雨淋。

分段铺设灰土时,要严格执行留置接茬的规定,接茬的茬子应垂直切齐,切成台阶形式,台阶高度不大于0.3m,宽度不大于1.0m。

当地下水位高于基坑时,施工前应采取排水或降低地下水位的措施,使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右,3d内不得受水浸泡。

石灰的包装、运输和储存应保证不受潮变质,土料中不应含草根、杂物。

5.水泥混凝土路面施工方法

5.1施工放样

在路面基层验收合格后进行施工放样工作,直线每段20米一桩,曲线段每4米一桩(与模板长度同)。同时要设胀缝,缩缝,锥坡转折点等中心桩,并相应在路边各设一边桩。

根据放好的中心线及边桩,在现场核对施工图的砼分块线。对于曲线段,必须保持横向分块线与路中心线垂直。

测量放样必须经常复核,做到勤测,勤核、勤纠偏。

5.2路面基层处理

所有挤碎、隆起、空鼓的基层应清除,并使用素砼重铺,同时设胀缝板横向隔开,胀缝板应与路面胀缝和缩缝上下对齐。

当基层产生非扩展性温缩,干缩裂缝时,应进行密封防水。

基层产生较大纵向扩展裂缝时,应分析原因,采用有效的路基稳固措施进行处理。

对部分地段的基层需要进行大面积填补时,应以水泥稳定碎石作为

基层。

5.3安装模板

(1)模板必须具有足够的强度和刚度,(模板的高度与砼路面等厚)对于变形的模板须纠正后在进行使用。

(2)模板应安装稳固、顺直、平整、无扭曲,相邻模板连接应紧密平顺,不得有漏浆,前后错茬、高低错台等现象。模板应能保证摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击和振动是不发生移位。

(3)平曲线路段采用短模板。

(4)内侧固定钢钎和外侧受力钢钎均不得高于模板,以利振动梁能通过。

(5)模板安装完毕后,应经过现场监理人员的检查。合格后才能浇筑砼。

(4)、混凝土的拌和和运输

5.4拌和

A、混凝土拌和采用搅拌站集中和。

5.5运输

A、运输采用混凝土搅拌运输车,运送砼的车辆在装料前,应清洁车厢,洒水润壁,排干积水,并在运输过程中采取措施防止水分损失和离析。

B、混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的时间不得超过允许最长时间。

C、运输车辆在模板或导线区调头或者错车时,严禁碰撞模板或基线,一旦碰撞,应及时告知重新测量纠偏。

5.6混凝土浇筑

A、混凝土拌合物摊铺前,应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定和基层的凭证、湿润情况,以及钢筋的位置和传力杆装置进行全面检查。

B、拆模:在20h后拆除,拆除不应损坏混凝土面板。

5.6.1、混凝土拌合物的摊铺

A、摊铺厚度要考虑预留高度。拌合物的松铺系数控制在K=1.1-1.25之间,料偏干,取较高值;反之,取较低值。

B、采用人工摊铺,严禁抛掷和搂耙。

5.7振捣

A、对于边角的部分,应先用插入式振捣器按顺序振捣,再用平板振捣器纵横交错托振。

B、振捣器在每一位置振捣的持续时间,以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准,并不宜过振。

C、振捣时,应辅以人工补料,应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋的位移、变形、松动、漏浆等情况,并及时纠正。

D、整平时,填补料应选用较细的拌合物,严禁使用纯砂浆填补找平。整平时必须保持模板顶面的整洁,接插处板面平整。

(4)、振动梁振实

A、每车道路面使用1根振动梁,振动梁应具有足够的强度和质量,底部焊接4mm左右的粗集料压实齿,保证(4±1)mm表面砂浆厚度。

B、振动梁应垂直路面中心线沿纵向拖行,往返2-3遍,使表面翻浆均匀平整。

A、每车道路面应配备1根滚杠。振动梁振实后,应拖动滚杠往返2-3遍提浆整平。第一遍用短距离缓慢推滚或托滚,以后应较长距离均匀托滚,并将水泥浆始终赶在滚杠前方。

B、托滚后的表面宜采用3m刮尺,纵横各1遍整平饰面,或采用叶片式或圆盘式抹面机往返2-3遍压实整平饰面。

C、在抹面机完成作业后,应进行清边整缝,清除粘浆,修补缺边、掉角。

5.7接缝施工

(1)、纵缝

纵缝采用平缝加拉杆型

平缝施工应根据设计要求的间距,预先在模板上制作拉杆位置放

孔、并在缝壁一侧涂刷沥青。拉杆的长度为70cm,间距为60cm。

中间涂10cm沥青。

混凝土结硬后,应适时切缝,间距为6m 。当为减少早期裂缝,切缝可采用“跳仓法”,即每隔几块板切一缝,然后再逐块锯。切缝深度为混凝土面板厚的1/4-1/5。如下图所示:

5.8养护

施工结束后应立即进行养护。

A 、用土工布覆盖,并加盖草帘保温保湿,应特别注重前7天的保温养护。养护总日期为28天。

B 、混凝土面板在养护期间和填缝前,禁止车辆通行。

5.9填缝

混凝土板养护期满后,应及时灌缝。

A 、在灌封前应保持缝内清洁,防止杂物掉入缝内。

B 、灌注填缝料必须在缝槽干燥情况下进行,填缝料应与混凝土缝隙壁粘附紧密不面包。

C 、填缝料的灌注高度,宜于版面平或略低于板面。

6. 质量安全环保措施

6.1质量保证措施

项目部是施工技术保证措施的直接责任者,负责制定合理先进的施

横向缩缝示意图 横向施工缝示意图

工方法和施工工艺。工程开工前要对施工操作人员进行详细的技术交底,在施工中进行技术指导,完工后进行记录和总结。

项目经理部技术负责人、质检员直接进行现场质量监控,施工作业队和班组设立质检员。施工中的每道工序都必须经过自检、互检、质检员检查、报驻地监理工程师检查确认后,方可进行下一道工序的施工。

①质检员:负责全面的质量检验,工程质量总体评定,深入现场指导作业施工队质检工程师的工作。具体的检查项目包括:路面混凝土的摊铺厚度、振捣的密实程度以及路面的平整度、宽度、路拱、横坡检查和边坡整形控制检查等。

②试验室:确保每项工程开工前有标准试验,施工中有检测试验,完工后有准确完善的实验数据。具体的工作项目包括:原材料的取样检测;混凝土拌合物的坍落度检查与控制等。

③测量组:负责在建工程的平面位置、标高的控制;经常进行检查,重点工程专人负责、他人检查;确保平面位置、高程准确符合规范标准。

各工种的操作者必须具有相应的操作技能,专业性很强的工种,操作者必须具有相应工种岗位的实践技能,做到考核合格、持证上岗。按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况,各工序实行操作者挂牌制,促进操作者提高自我控制施工质量的意识。整个施工过程中,做到施工操作程序化、标准化、规范化,贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法,确保施工质量。

6.2安全保证措施

在加强安全员安全教育,提高安全风险意识和防范意识的同时,拟采

用以下的措施:

①安全员对混凝土运输罐车要勤检查、勤保养,保证行驶和制动系统的完好。加强对车辆抽检,不符合要求的车辆不得上路。

②混凝土运输车和作业的机械,调度员及安全员要认真指挥、监督、防止机与机、机与人发生碰撞事故。

③对施工便道,要经常检查、维护、保养,使其在使用的过程中保持完好,避免由于便道或坡道不符合要求,造成溜车、陷车事故。

④注意安全用电,采用“三相五线制”,防止违规用电。

6.3环境保证措施

①混凝土摊铺尽量避开低温、有风的天气。

②采取随时洒水等抑尘措施,减少道路及施工作业产生灰尘。对施工现场地面,定期进行压实或洒水,减少灰尘对周围环境污染。不在施工现场烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。

③设备选型优先考虑低噪音产品。采取措施或改进施工方法,使施工噪音、振动达到施工场界环境标准。

④施工作业时,使工人每个工作日实际接触噪音的时间符合国家颁发的允许工人日接触噪音时间标准的规定。

⑤出入现场的机械、车辆做到不鸣笛,不急刹车;加强设备维修,定时保养润滑;并对与施工无关的人员和车辆加以控制,以避免或减少噪音。

7.雨季施工保证措施

7.1水泥砼路面雨季施工

(1)水泥砼路面面层在雨季施工时应对堆料场做好排水工作,不使原材料中冲入泥浆,若有泥浆,应加以冲洗、筛过,对水泥仓库应严格保护,尤其在水泥运输中途不能使水泥受雨淋而受潮结硬,对仓库要经常检查。

(2)水泥砼在拌和时应监督搅拌站随时测定砂、石料含水量,及时调整水灰比,确保水泥砼质量。

(3)水泥砼浇筑前必须和气象站密切联系,密切注意天气变化,随时根据天气情况确定施工段长度。必须准备足够的防雨设施和覆盖用的油布、塑料布等,并设法准备适量的雨篷,以便在雨淋时应用。

(4)刚成型的砼路面若遇雨时,不宜用草包直接覆盖,采用下面用塑料薄膜,上面再盖草袋,否则草包受雨淋后污染混凝土表面,影响路面观感。

(5)雨季水泥砼施工要充分做好运输、劳力准备,使浇筑、摊铺各工序间距要缩短。中间遇雨时,现有料应尽快摊铺完,并完成碾压覆盖;已碾压的混合料,当表面出现严重冲刷或水泥被雨水冲走的情况应予以返工;同时雨季作好路基的防排水工作。

72 雨季施工其它注意事项

(1)加强和气象站联系,注意一切工作、生活的安全。

(2)对各种电器、机具加强监护,防止危险。

(3)加强值勤工作,下雨时工地上必须认真巡查,发现问题立即及时处理。

(4)在雨季施工时,施工现场应及时排除积水,人行道的上、下

坡应挖步梯,或铺砂。脚手板、跳板上应采取防滑措施,加强对土方工程及检查井的检查,防止倾倒或塌方。

二、路面面包砖及人行道砖铺设施工部分

1.范围

施工范围主要包括:教学楼后部分道路、校园北路南侧部分道路、食堂东侧部分道路,拆除混凝土便道砖厚度6cm,建筑垃圾外运,重新铺设路面面包砖。

2.施工准备

1.1材料及主要机具:

1.1.1面包砖:强度不应小于20MPa,规格以设计为准,路面块材厚度为5cm以上。进场时应有出厂合格证、混凝土强度试压记录。并对混凝土板块进行外观检查,表面要求密实,无麻面、裂纹和脱皮,边角方正,无扭曲、缺角、掉边。板块允许偏差:长、宽±

2.5mm.,厚度±2.5mm,长度≥400mm平整度为lmm,长度≥800mm,平整度为2mm。

1.1.2人行道花岗岩砖:厚度为3cm,抗压、抗折强度符合设计要求,其规格、品种按设计要求选配,外观边角整齐方正,表面光滑、平整,无扭曲、缺角、掉边现象,进场时应有出厂合格证。

1.1.3砂:粗砂、中砂。

1.1.4水泥:3

2.5号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,有出厂合格证。

1.1.5磨细生石灰粉:提前48h熟化后再用。

1.1.6预制混凝土与路牙子,按图纸尺寸及强度等级提前预制加工。

面包砖铺装施工方法

面包砖铺装施工技术方法 一、施工准备 (1)面包砖为200*100*50灰色面包砖。 (2)水泥:采用沧州总厂普通硅酸盐32.5,受潮结块的水泥严禁使用。 (3)砂:砂宜用洁净的中砂,含泥量不得大于3%,使用前必须过筛,颗粒要均匀不得含有杂物,粒径一般不大于5mm. (4)石灰:采用经过消解块灰,使用前1~2d消解并过筛,其颗粒不应大于5mm,不得夹有未熟化的生石灰及其他杂质,也不得含有过多的水分。 二、施工步骤 1、根据设计图纸确定槽底标高,还要确认地面排水口的位置,调整排水沟管底部标高,使广场地面与周边地平的连接更自然,排水、通道等方面的矛盾降到最低。最后采用蛙式打夯机素土基底夯实。 2、灰土垫层施工 本工程三七灰土垫层为15cm厚,严格控制好配合比;并搅拌均匀,采用蛙式打夯机夯实。边、角及小面积采用人工或小型机械进行震动压实,以确保基层的密实性。在夯实前,应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持碎石的最佳含水量,一般为8%-l2%,夯实或碾压的遍数,由现场试验确定。,要一夯压半夯,行行相接,全面夯实,一般不少于3遍。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密。灰土应当日铺填夯实,入坑灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土

3d内不得受水浸泡,并及时进行基础与基坑回填或在灰土表面做临时性覆盖,避免日晒、雨淋。雨季施工时,应采取适当防雨、排水措施,以保证灰土基坑在无积水的状态下进行。刚打完的灰土,如遇大雨,应将松软灰土除取,并补填夯实;稍受湿的灰土可在凉干后补夯。 5、面包砖铺装施工 (1)铺砖用砂浆所用的水泥、砂及配合比均应符合设计要求和规范规定(1:3干硬性砂浆60厚铺贴面包砖)。 (2)施工工艺:基层清理—铺结合层砂浆—弹控制线—铺砖—拔缝—修整—嵌缝。 (3)清理基层后,根据排水横坡度和纵坡作灰点,铺筑干硬性水泥砂浆,带线铺砖,用橡胶锤锤实道砖,若砂浆饱密度不够则应加铺砂浆,严禁空鼓现象,铺筑过程中,随时用3m铝合金检查其表面平整度,对不顺直砖缝要拔正,缝宽保持在2mm—3mm之间。砂浆凝固后用干砂浆扫缝,洒水封缝浇水养护。 (4)面包砖铺筑过程中,注意与路缘石相邻构筑物接顺,不得反坡。砖颜色一定要图纸设计要求铺贴,外观协调一致,顺直美观。 (5)质量要求:铺砌稳固、无翘动、表面平整、缝线直顺、缝宽均匀,灌缝饱满,无翘边、翘角、反坡、积水现象。其偏差均应在规范规定的允许范围之内。 三、施工注意事项 1、基层底应彻底清除灰渣和杂物。 2、必须用干硬砂浆做结合层,砂浆必须用机械搅拌均匀。 3、铺结合层砂浆前,先润湿基层,并拍实。

马路砖路面铺设施工方案

马路砖路面铺设施工方案 1.1本工艺标准适用于工业与民用建筑的厂区、庭院道路及停车场等,铺设预制混凝土板块和水泥方格砖面层。 2.1材料及主要机具: 2.1.1预制混凝土板块:强度不应小于20MPa,规格为49.5cm×49.5cm,路面块材厚度为10cm以上,人行道及庭院块材厚度为5cm以上。进场时应有出厂合格证、混凝土强度试压记录。并对混凝土板块进行外观检查,表面要求密实,无麻面、裂纹和脱皮,边角方正,无扭曲、缺角、掉边。板块允许偏差:长、宽±2.5mm.,厚度±2.5mm,长度≥400mm平整度为lmm,长度≥800mm,平整度为2mm。 2.1.2水泥方格砖:尺寸为22cm×11cm×10cm,抗压、抗折强度符合设计要求,其规格、品种按设计要求选配,外观边角整齐方正,表面光滑、平整,无扭曲、缺角、掉边现象,进场时应有出厂合格证。 2.1.3砂:粗砂、中砂。 2.1.4水泥:325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,有出厂合格证。 2.1.5磨细生石灰粉:提前48h熟化后再用。 2.1.6预制混凝土与路牙子,按图纸尺寸及强度等级提前预制加工。 2.1.7主要机具:小水桶、半截桶、扫帚、平铁锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、喷壶、锤子、橡皮锤、錾子、溜子、板块夹具、扁担、手推车等。 2.2作业条件:

2.2.1庭院或小区的地下各种管道,如污水、雨水、电缆、煤气等均施工完,并经检查验收。 2.2.2庭院或小区的场地已进行基本平整,障碍物已清除出场。 2.2.3庭院或小区道路已放线且已抄平,标高、尺寸已按设计要求确定好。 路基基土已碾压密实,密实度符合设计要求,并已经进行质量检查验收。 3.1工艺流程: 灰土垫层→找标高、拉线→马路牙子→铺砌路面砖→灌缝3.2灰土垫层:在已夯实的基土上进行灰土垫层的分项操作,按设计要求的厚度分层进行,厚度不应小于100mm。 灰土垫层应采用熟化石灰与粘土的拌合料铺设,拌合料的体积比宜为3∶7(熟化石灰∶粘土),粘土不得含有机杂质,使用前应予过筛,其粒径不得大于15mm。 熟化石灰可采用磨细石灰,并按体积比与粘土拌合洒水堆放8h后使用。 灰土拌合料应拌合均匀,颜色一致,并保持一定湿度。 灰土拌合料应分层随铺随夯,每层虚铺厚度宜为150~250mm,夯实干密度最低值应符合设计要求。 3.3找标高、拉线:灰土垫层打完之后,根据建筑物已有标高和设计要求的路面标高,延路长进行砸木桩(或钢筋棍),用水准仪抄平后,拉水平线。

马路砖路面铺设施工方案

1.6红砖铺设 1、工艺流程: 石毛子垫层→找标高、拉线→山砂垫层→铺砌红砖→灌砂缝:在已夯实的基土上进行、垫层的分项操作,按设计要求的厚度分层进行,厚度不应小于100mm。 2、找标高、拉线:垫层打完之后,根据建筑物已有标高和设计要求的运动场标高,延路长进行砸木桩(或钢筋棍),用水准仪抄平后,拉水平线。 3、铺砌运动场砖;3.5.1红砖运动场:适用牛运动场。 对进场的红砖进行挑选,将有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板块剔出,强度和品种不同的板块不得混杂使用。 拉水平线,根据运动场场地面积大小可分段进行铺砌,先在每段的两端头各铺一排红砖,以此作为标准进行码砌。 铺砌前将垫层清理干净后,铺一层10cm厚的山砂,不得铺的面积过大,随铺随砌,板块铺上时略高于面层水平线,然后用橡皮锤将板块敲实,使面层与水平线相平。板块缝隙不宜大于6mm,要及时拉线检查缝格平直度,用2m靠尺检查板块的平整度。 4、红砖运动场:适用于小区道路及红砖铺设。 拉水平标高线,将垫层清理干净,在红砖两端头各砌一行砖,找好平整及标高,以此做为红砖运动场的标准。 铺10cm厚、山砂,边砌砖边找平,(不得铺的面积过大,边铺浆边铺砌砖),用橡皮锤敲木拍板,使红砖与结合层紧密结合牢固。随铺砌随检查缝格的顺直和板面面层的平整度,控制在允许偏差范围内。 以上两种板块构成的运动场,在铺砌前均要根据运动场宽度进行排砖(或板块),如有非整砖(或板块时),要均分排在路宽的两侧边,要注意路边的顺直,并要培土保护。 5、灌缝:预制红砖或红砖铺砌后2d内,应根据设计要求的材料(砂或砂浆)进行灌缝,填实灌满后将面层清理干净,待结合层达到强度后,方可上人行走。夏季施工,面层要浇水养护。 6、冬期施工: 7、冬期施工时,其掺入的防冻剂要经试验后确定其掺入量。

广场地面铺砖工程施工方案

广场地面铺砖工程施工方案 本工程为第十八届广州园林博览会展区入口平台改造工程,位于广州市白云山云台花园内。总造价约24.8万元,主要以铺广场砖和大理石为主,为了确保优质、底耗、安全、文明高速完成该工程,我公司考到铺设面积比较大所以特制定本方案。本方案根据设计图纸,施工组织设计及现场实际情况编制,是指导广场地面铺装工程施工的重要方案 一、编制依据 1、本施工合同、工程设计图纸、图纸会审记录。 2、现行施工技术规范及验收标准,和有关管理部门颁发的有关规范标准。 3、《工程建设强制性条文》城市建设部分 4、《城市道路和建筑物无障碍设计规范》JGJ50-2001

5、《城镇道路工程施工与质量验收标准》CJJ1-2008 6、《建设工程质量管理条例》 二、施工部署, 1、根据设计要求,本工程主要以铺广场砖和大理石为主,因工程量面积大,工期紧,又是旧广场改造,对施工带来很多不便,所以采用分段施工的方法进行施工。按搭接流水作业方式组织实施,施工中先做试验段并及时报试验成果,经监理工程及业主审批合格后,再进行大面积施工,并以此做为以后续施工的依据。 2、作业条件 在已经完成的砼基层上,重新定点放线。路面一般每10M施工一段,根据设计标高,路面宽度定放边桩、中桩、拉好边线。确定砌块路面的砌块列数及其拼装方法。铺砌面砖前应首先弹好各花样品种的分

隔线。选料时应按配花、品种挑选,尺寸基本一致,纹理通顺,并分类存放,待铺贴时取用。分块排列布置要求对称,缝子要求贯通。 三、广场地面铺装工程施工方法 1、本工程施工工艺流程是施工准备、砂浆摊铺、广 场砖铺贴、灌缝。 (1)、清理基层:将混凝土层(水稳层)表面的积灰及杂物等清理干净。如局部不平,应将高的凿平,底的补平。 (2)、找平、弹线、拉线:按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。首先根据设计图纸放出中线和边线,在中心线上每隔20M设一中心桩,同时在胀缝和纵坡转折点设中心桩,相应在路边各设一对边桩,并把设计标高标在桩上。 (3)、每个5Mⅹ5M方格开铺前,先根据位置

面包砖施工方案

目录 第一章综合说明 (2) 第二章施工平面布置图 (7) 第三章项目管理组织机构齐全性及人员配置合理性 (13) 第四章主要工程施工方法或方案和施工措施 (15) 第五章施工进度保障措施 (15) 第六章工程质量保证措施 (29) 第七章季节性施工措施 (38) 第八章施工安全保证措施 (45) 第九章现场文明施工措施 (60) 第十章施工现场环保及维护措施 (62) 第十一章工程交验后服务措施 (69) 施工进度计划表单位:d (72)

第一章综合说明 第一节施工组织设计编制说明 1、编制依据 (1)鸟语林室外提升改造项目- 广场道路城市家具及观赏笼舍招标文件及现场说明资料。 (2)工程所处施工场地状况。 (3)国家现行的施工规范和标准。 (4)提供的设计图纸资料等。 (5)施工招标评审办法。 (6)我公司承担类似工程的建设经验。 2、工期质量目标 工期:签订合同之日起2 个月内,工程质量达到国家施工验收规范合格标准。 本施工组织设计编制将遵循“符合性、先进性、经济合理性、可操作性”的三个原则。 2.1 符合性原则 符合性原则包括两层含义: 首先要符合招标文件的要求,其次要符合本工程的特点。 2.2 先进性原则先进性原则是要求在符合性原则的基础上,以我公司的技术、装备、员工素质为前提,采取科学的方法,先进的管理,优化的配置,完善的措施,实现既定目标。 2.3 经济合理性原则

在安全可行的基础上,选择造价低的施工措施,降低工程成本。 2.4 可操作性原则 工程所用的施工工艺方法、施工流程、吊装方法等简单,方便实施,可操作性强。 3、编制指导思想 (1)我方的施工不影响其他工种施工方的施工。 (2)足够的安全保障。 (3)便于控制并保障工程质量。 (4)能够确保工程按期完成并努力缩短工期。 (5)有效地减少施工措施费以降低工程成本。 (6)实施手段简单,可操作性强。 (7)积极采用新技术。 (8)提高施工机械化水平。 (9)施工应力应变最小,原则保持结构设计状态。 (10)施工时,原则上不得破坏砼结构及其它建筑、构筑物。 (11)严格遵守基本建设程序,保证基本建设计划的实现。 4、采用的技术标准、规范 (1)设计及招标文件中注明的各项技术规范与标准 (2)国家、行业及地方的相关法规及现行标准 1、《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83 以及相应的施工及验收规范,质量检验评定标准。第二节工程概况本工程为鸟语林室外提升改造项目- 广场道路城市家具及观赏笼舍,

沥青路面施工方案

沥青砼路面工程施工方案 施工长度为1.292公里。沥青砼摊铺长度为1.156公里。东起××路,西至××路,施工长度为1.033公里,沥青砼摊铺长度为0.967公里。 横断面设计 道路标准横断面:6.5m人行道+4.0m绿化带+15m车行道+4.0m绿化带+6.5m人行道,道路总宽度为36 m。 路面结构设计 道路机动车道结构:4cmAC-13I细粒式沥青砼+7cmAC-25I粗粒式沥青砼+lcm沥青下封层+3Ocm二灰碎石+20cm10%石灰土。 交叉口:8cm马路块+31cm二灰碎石+20cm10%石灰土。 本次工程中仅为路面结构层中的沥青砼摊铺,即4cmAC-13I细粒式沥青砼+7cmAC-25I粗粒式沥青砼+lcm沥青下封层,净宽度为14.52m。 ㈠总体施工方案 在工程正式开工之前,将根据沥青砼配合比进行试验段铺筑,以确定松铺系数和机械的最佳碾压方式。 ㈡、施工流向和施工顺序 施工流向 下封层施工2天→7cm粗粒式沥青砼4天→4cm细粒式沥青砼3天

施工工艺流程 自己的工作心中有数。 C ⑵沥青混合料的拌和 沥青混合料由一台意大利马莲尼公司间隙式拌和机拌制,集料加热温度控制在175-190℃之间,后经热料提升斗运至振动筛,经33.5mm. 19mm. 13.2mm. 5mm四种不同规格筛网筛分后储存到五个热矿仓中去。沥青采用导热油加热至160-170℃,五种热料及矿粉和沥青用料经生产配合比设计确定,最后吹入矿粉进行拌和,直到沥青混合料均匀一致,所有矿料颗粒全部裹覆沥青,结合料无花料,无结团或块或严重粗料细料离析现象为止。沥青砼的拌和时间由试拌确定,出厂的沥青混合料温度严格控制在155-170℃之间。 ⑶热拌沥青混合料运输 A、汽车从拌和楼向运料车上放料时,每卸一斗混合料挪动一下汽车的位置,以减少粗细集料

面包砖专项施工方案

1.便道铺装施工 施工工艺流程: 下承层准备→施工放样→砂垫层铺设→面包砖铺设→自检→监理抽检→检测评定 本工程施工工艺流程是施工准备、砂浆摊铺、路面砖铺贴、整型、灌缝。 ⑴清理基层:将基层的积灰及杂物等清理干净。如局部凹凸不平,应将凸处凿平,凹处补平。 ⑵找平、弹线:按照设计好标高控制点内近引标高及平面轴线。每个5m*5m方格开始铺砌前,先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材,在此甚础上在两侧各铺一条基准石材。经测量检查,高程与位置无误后,再进行大面积铺砌。 ⑶试拼和试排:铺设前对每一块石材,按方位、角度进行试拼。试拼后按两个方向编号排列,然后按编号排放整齐。为检验板块之间的缝隙,核对板块位置与设计图纸是否相符合。在正式铺装前,要进行一次试排。 ⑷砂浆:3cm厚1:3水泥砂浆垫层。按水平线定出砂浆虚铺厚度,经试验确定。拉好十字线,即可铺筑砂浆。用1:3水泥砂浆,铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平,其厚度适当高出水平线2-3mm。 ⑷面包砖铺贴:铺贴前预先将面包砖除尘,浸湿后阴干后备用。

在板块试铺时,放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间,使砂浆振密实,锤到铺贴高度。板块试铺合格后,翻开板块,检查砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆,在水泥砂浆层上浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆,然后将板块轻轻地对准原位放下,用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实,根据水平线用水平尺找平,接着向两侧和后退方向顺序铺贴。铺装时随时检查,如发现有空隙,应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。 ⑸灌缝、擦缝:铺砌完后按面包砖的颜色用白水泥和颜料与板材色调相近的1:1稀水泥浆,装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内,流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内,至基本饱满为止,缝宽为2mm。1-2h后,再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在石面上的浆液随手用湿纱团擦净。 ⑹覆盖养护:灌浆擦缝完24h后,应用土工布或干净的细砂覆盖,喷水养护不少于7d。 2、工艺说明 2.1、施工准备 1、材料准备应符合下列要求: 根据设计要求及规范规定对所用材料应进行质量检验合格后方可进场,面包砖放时应轻拿轻放码放,整齐并按批量、颜色、块形、厚度、抗压强度分别堆放。垫砂层及接缝用砂应分别堆放,并应采取防止雨淋的措施。 2、定位标定高程及基层复查

花岗岩面包砖铺装施工方案

中悦城B区C区景观绿化工程 花 岗 岩 及 面 包 砖 铺 装 施 工 方 案 山东环艺景观市政工程有限公司 二O一六年八月二十四日

一、施工准备 1、材料准备 (1)花岗岩石材:本工程花岗石板块主要采用石材加工厂的成品,石材主要为鲁灰花岗岩与黄锈石花岗岩,规格有:350*500*50、300*300*30、400*400*30、600*600*60、300*300*50、400*370*50 等尺寸。品种、规格、质量应符合设计和施工规范的要求。进场后,在搬运时应轻拿轻放拆箱后详细核对品种、规格、数量(石材放射性物质检测报告)等是否符合设计要求,有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。 (2)面包砖主材主要为200*100*50褐色土黄色浅灰色面包砖。 (3)水泥:采用普通硅酸盐水泥强度等级不得低于42.5,白水泥强度等级不低于32.5,受潮结块的水泥严禁使用。 (4)砂:砂宜用洁净的中砂或粗砂或中粗砂混合使用含泥量不大于3%,使用前必须过筛,颗粒要均匀不得含有杂物,粒径一般不大于5mm。 2、机具准备 主要有砂浆搅拌机、切割机、磨石机、磨石、钢卷尺、铁水平尺、弯角方尺、靠尺、硬木垫板、橡皮锤(或木锤)、木抹子、铁抹子、小灰铲、喷壶、手推车、铁锹、棉纱、胶刷、浆壶、水桶、墨斗、尼龙线、钢錾子、合金钢扁堑子、笤帚、砂轮锯、钢丝刷等。 二、施工方案 1、场地放样

按照设计图所绘的施工坐标方格网,将所有坐标测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准,根据设计图,在场地地面上放出场地的边线,主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间零点线。 2、地形复核 对照竖向设计图,复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据,有缺漏的要在现场测量上补上。 3、夯实整平 填方区的堆填顺序应当先深后浅、先分层填实深处,后填浅处,每填一层就夯实一层。直到设计的标高处。挖方过程中挖出的适宜栽植的肥沃土壤,要临时堆放在广场边,以后再填入花坛、种植地中。 挖填方工程基本完成后,对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面,使地面平整度变化限制在0.05米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据,对场地进行找坡,保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。 根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素,确定边缘地带的竖向连接方式,调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置,调整排水沟管底部标高,使广场地面与周边地平的连接更自然,排水、通道等方面的矛盾降到最低。 4、碎石垫层施工 本工程碎石垫层一般为15cm,采用人机配合施工,采用6-10t 的压路机碾压。边、角及小面积采用人工敷填,基本就位后利用小型机械进行震动压实,以确保基层的密实性。

人行道透水砖施工方案

人行道透水砖施工方案 一、工程概况 会展大道南起于悦来立交,向北跨张家溪后,依次与9号路、柑悦大道、同茂大道、1号路相交,止于北侧的椿萱立交。本次设计范围为张家溪大桥北桥头(K0+643.526)至会展大道与1号路交叉口(K3+800)段。路线主要为南北走向。道路全长约3156.474m,为城市主干道I级,其中K0+643.526~K0+801.218段,标准路幅宽度为32m,双向6车道,K0+801.218~K2+300段,标准路幅宽44m,双向8车道,设计行车速度50km/h。本工程含立交一座。人行道宽度分为6.75米和4.25米两种类型。为了方便残疾人使用城市道路设施,根据《城市道路和建筑物无障碍设计规范》(JGJ50-2001)的要求,在道路交叉口处,设置三面坡缘石坡道供残疾人使用。全线人行道设置盲道,宽0.6m。单面坡缘石坡道宽同人行横道线宽度。路段道路两侧的人行道上种植两排树,每隔5米设植树圈两个,种植乔木,道路绿地率为28%。绿化景观结合道路边坡统一打造。 二、编制依据 工程设计施工图 《工程建设标准强制性条文(公路工程部分) 》(建标[2002]99号) 《公路工程技术标准》(JTGB01-2003) 《公路路面基层施工技术规范》(JTJ 034-2000) 《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006) 《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)

《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011) 《城市道路和建筑物无障碍设计规范》(JGJ50-2001) 《城市道路交通规划及路线设计规范》(DBJ50-064-2007) 《透水砖路面施工与验收规程》(DB11/T 686—2009) 《建筑与小区雨水利用工程技术规范》(GB50400) 《混凝土路面砖》(JC/T446) 《透水砖》(JC/T 945) 《城市绿化工程施工及验收规范》(CJJ/T 82—99) 《城镇道路工程施工质量检验标准》(DBJ 01-11) 《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ 1—2008) 《城市道路工程施工质量验收规范》(DBJ50-078-2008) 三、施工方案 1、透水砖路面结构组成和材料要求 柔性结构透水性地面一般由透水砖、砂垫层、级配碎石基层、夯实土壤组成。透水砖物理性能应符合JC/T945-2005《透水砖》和JC446-2000《混凝土路面砖》标准中得CC35优等品要求,最小抗压强度不小于35MPa,单块最小抗压强度不小于31MPa,抗折强度平均值不小于3.5MPa。透水砖的平均吸水率不超过160kg/m3。在具备一定的透水性的同时,还必须具备良好的防滑功能和装饰效果。透水砖规格采用250mm×150mm×60mm。合理的块形、色彩、质感的搭配可为铺面带来迥然不同的美观效果。本工程透水砖铺设方法采用“一”字形。

道路及铺装施工方案

三江苑总平工程 道 路 及 铺 装 专 项 施 工 方 案 四川南宇建设工程有限公司 2015年4月11日 建筑工地道路及铺装专项施工方案 一、工程概况 本工程系三江苑总平工程,位于双流东升永福社区9组、花园社区6组,交通便利。主要施工内容包括小区道路、全民健身场地、给排水、雨污管网、围墙、景观亭。 二、道路工程 (一)、路床施工: 1、测量放线及前期土工试验: 工程施工时全段每隔20~25m设置一组中心桩,曲线段需做好起、中、终点的桩点控制,曲线中间点按5~10m间隔做好加密桩;每100m设置一临时水准点,按顺序编号;各流水作业段每20m设一组边桩,并按设计道路断面放出围边坡角线。施工过程中发现桩点错位或丢失应及时校正或补桩。

在取土源进行土工试验,为土方及路床施工提供各项试验数据。 2、试验路段: 路基开工前,在监理工程师旁站下结合路段选择有代表性、长度不小于100m的路段作为试验路段,进行压实试验;并将试验结果报告监理工程师批准。试验时,记录设备的类型、最佳人机组合方式、碾压遍数、碾压速度及每层材料的松铺厚度和含水量等。并根据试验数据制定施工措施以指导路基施工。施工中如发现土质与设计文件不符而路床不能施工时,施工单位应及时与甲方及设计单位联系,以制定相应的处理措施。 3、路床修筑及平整: 路床下各管道沟槽回填至路床高程下15㎝位置后,统一进行路床施工,以便路床具有较好的整体性。路床施工以机械为主,人工为辅(施工前应先清除路床范围内农田腐植土、杂草、垃圾、树根、建筑物基础等),对原建筑物旧基坑、树坑、沟道等采用回填砂石或9%灰土处理,并按市政工程施工技术规程的要求,分层回填至路床以下。路床整形施工采用平地机刮平,经8 ~10吨光轮压路机初压后,挂线或用水准仪逐个断面进行核测路床中线高程及路拱成型情况,并及时检查处理层厚度、路床平整度,直至每个断面的纵、横坡符合设计要求。 4、压实: 整平的填土层,使用自行振动压路机进行碾压。碾压速度在3~4km/小时。含水量保持在最佳含水量。路床以12吨压路机碾压无明显轮迹经测试密实度达到95%重型击实标准时,经监理工程师验收方可进行下道工序。 (二)、砂卵石垫层: 取本段整幅50m长作为试验路段,确定在不同压实条件下达到压实密度时的压实系数、压实人机组合、最少压实遍数和整个施工流程。 车道级配砂砾石基层施工,需分层摊铺,各层碎石均匀分布,厚度一致,以便整修找平。碾压以“先慢后快”碾型以“先轻后重”为原则,轮迹重叠,随碾随洒水,保持石料湿润。碾压过程中,应随时检查,及时去高补低。用压路机碾压成形后,直至达到设计要求的密实度为止,其工艺流程见框图。 级配砂砾石施工工艺流程框图

面包砖铺装施工方法

面包砖铺装施工方法公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

面包砖铺装施工技术方法 一、施工准备 (1)面包砖为200*100*50灰色面包砖。 (2)水泥:采用沧州总厂普通硅酸盐,受潮结块的水泥严禁使用。 (3)砂:砂宜用洁净的中砂,含泥量不得大于3%,使用前必须过筛,颗粒要均匀不得含有杂物,粒径一般不大于5mm. (4)石灰:采用经过消解块灰,使用前1~2d消解并过筛,其颗粒不应大于5mm,不得夹有未熟化的生石灰及其他杂质,也不得含有过多的水分。 二、施工步骤 1、根据设计图纸确定槽底标高,还要确认地面排水口的位置,调整排水沟管底部标高,使广场地面与周边地平的连接更自然,排水、通道等方面的矛盾降到最低。最后采用蛙式打夯机素土基底夯实。 2、灰土垫层施工 本工程三七灰土垫层为15cm厚,严格控制好配合比;并搅拌均匀,采用蛙式打夯机夯实。边、角及小面积采用人工或小型机械进行震动压实,以确保基层的密实性。在夯实前,应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持碎石的最佳含水量,一般为8%-l2%,夯实或碾压的遍数,由现场试验确定。,要一夯压半夯,行行相接,全面夯实,一般不少于3遍。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密。灰土应当日铺填夯实,入坑灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土3d 内不得受水浸泡,并及时进行基础与基坑回填或在灰土表面做临时性覆盖,避免日晒、雨淋。雨季施工时,应采取适当防雨、排水措施,以保证灰土基坑在无积

水的状态下进行。刚打完的灰土,如遇大雨,应将松软灰土除取,并补填夯实;稍受湿的灰土可在凉干后补夯。 5、面包砖铺装施工 (1)铺砖用砂浆所用的水泥、砂及配合比均应符合设计要求和规范规定(1:3干硬性砂浆60厚铺贴面包砖)。 (2)施工工艺:基层清理—铺结合层砂浆—弹控制线—铺砖—拔缝—修整—嵌缝。 (3)清理基层后,根据排水横坡度和纵坡作灰点,铺筑干硬性水泥砂浆,带线铺砖,用橡胶锤锤实道砖,若砂浆饱密度不够则应加铺砂浆,严禁空鼓现象,铺筑过程中,随时用3m铝合金检查其表面平整度,对不顺直砖缝要拔正,缝宽保持在2mm—3mm之间。砂浆凝固后用干砂浆扫缝,洒水封缝浇水养护。 (4)面包砖铺筑过程中,注意与路缘石相邻构筑物接顺,不得反坡。砖颜色一定要图纸设计要求铺贴,外观协调一致,顺直美观。 (5)质量要求:铺砌稳固、无翘动、表面平整、缝线直顺、缝宽均匀,灌缝饱满,无翘边、翘角、反坡、积水现象。其偏差均应在规范规定的允许范围之内。 三、施工注意事项 1、基层底应彻底清除灰渣和杂物。 2、必须用干硬砂浆做结合层,砂浆必须用机械搅拌均匀。 3、铺结合层砂浆前,先润湿基层,并拍实。 4、铺贴前,面包砖应提前湿润、晾干,背面应清洁,铺贴时用水灰比为的水泥素浆为粘结剂,定位后,将面包砖均匀轻击压实. 四、质量保证措施 1、施工前,严格按技术要求、程序进行原材料试验和配合比组成设计。

路砖路面铺设施工方案

路砖路面铺设施工方案 1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑的厂区、庭院道路及停车场等,铺设预制混凝土板块和水泥方格砖面层。 2.1 材料及主要机具: 2.1.1预制混凝土板块:强度不应小于 20MPa规格为49.5cm x 49.5cm,路面块材厚度为10cm以上,人行道及庭院块材厚度为 5cm 以上。进场时应有出厂合格证、混凝土强度试压记录。并对混凝土板块进行外观检查,表面要求密实,无麻面、裂纹和脱皮,边角方正, 无扭曲、缺角、掉边。板块允许偏差:长、宽士 2.5mm.,厚度士 2.5mm 长度》400mn平整度为lmm 长度》800mm平整度为2mm 2.1.2水泥方格砖:尺寸为22cmx 11cmx 10cm,抗压、抗折强度 符合设计要求,其规格、品种按设计要求选配,外观边角整齐方正, 表面光滑、平整,无扭曲、缺角、掉边现象,进场时应有出厂合格证。 2.1.3 砂:粗砂、中砂。 2.1.4 水泥: 325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,有出厂合格证。 2.1.5磨细生石灰粉:提前48h熟化后再用。 2.1.6 预制混凝土与路牙子,按图纸尺寸及强度等级提前预制加

工。 2.1.7 主要机具:小水桶、半截桶、扫帚、平铁锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、喷壶、锤子、橡皮锤、錾子、溜子、板块夹具、扁担、手推车等。 2.2 作业条件: 2.2.1 庭院或小区的地下各种管道,如污水、雨水、电缆、煤气等均施工完,并经检查验收。 2.2.2 庭院或小区的场地已进行基本平整,障碍物已清除出场。 2.2.3 庭院或小区道路已放线且已抄平,标高、尺寸已按设计要求确定好。 路基基土已碾压密实,密实度符合设计要求,并已经进行质量检查验收。 3.1 工艺流程: 灰土垫层T找标高、拉线T马路牙子T铺砌路面砖T灌缝 3.2 灰土垫层:在已夯实的基土上进行灰土垫层的分项操作,按设计要求的厚度分层进行,厚度不应小于 100mm。 灰土垫层应采用熟化石灰与粘土的拌合料铺设,拌合料的体积比宜为3 : 7 (熟化石灰:粘土),粘土不得含有机杂质,使用前应予过筛,其粒径不得大于 15mm。熟化石灰可采用磨细石灰,并按体积比与粘土拌合洒水堆放 8h 后使用。 灰土拌合料应拌合均匀,颜色一致,并保持一定湿度。

面包砖专项施工方案

面包砖专项施工方案文档编制序号:[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

1.便道铺装施工 施工工艺流程: 下承层准备→施工放样→砂垫层铺设→面包砖铺设→自检→监理抽检→检测评定 本工程施工工艺流程是施工准备、砂浆摊铺、路面砖铺贴、整型、灌缝。 ⑴清理基层:将基层的积灰及杂物等清理干净。如局部凹凸不平,应将凸处凿平,凹处补平。 ⑵找平、弹线:按照设计好标高控制点内近引标高及平面轴线。每个5m*5m方格开始铺砌前,先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材,在此甚础上在两侧各铺一条基准石材。经测量检查,高程与位置无误后,再进行大面积铺砌。 ⑶试拼和试排:铺设前对每一块石材,按方位、角度进行试拼。试拼后按两个方向编号排列,然后按编号排放整齐。为检验板块之间的缝隙,核对板块位置与设计图纸是否相符合。在正式铺装前,要进行一次试排。 ⑷砂浆:3cm厚1:3水泥砂浆垫层。按水平线定出砂浆虚铺厚度,经试验确定。拉好十字线,即可铺筑砂浆。用1:3水泥砂浆,铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平,其厚度适当高出水平线2-3mm。 ⑷面包砖铺贴:铺贴前预先将面包砖除尘,浸湿后阴干后备用。在板块试铺时,放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间,使砂浆振密实,锤到铺贴高度。板块试铺合格后,翻开板块,检查砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆,在水泥砂浆层上浇一层水灰比为左

右的素水泥浆,然后将板块轻轻地对准原位放下,用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实,根据水平线用水平尺找平,接着向两侧和后退方向顺序铺贴。铺装时随时检查,如发现有空隙,应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。 ⑸灌缝、擦缝:铺砌完后按面包砖的颜色用白水泥和颜料与板材色调相近的1:1稀水泥浆,装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内,流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内,至基本饱满为止,缝宽为2mm。1-2h后,再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在石面上的浆液随手用湿纱团擦净。 ⑹覆盖养护:灌浆擦缝完24h后,应用土工布或干净的细砂覆盖,喷水养护不少于7d。 2、工艺说明 、施工准备 1、材料准备应符合下列要求: 根据设计要求及规范规定对所用材料应进行质量检验合格后方可进场,面包砖放时应轻拿轻放码放,整齐并按批量、颜色、块形、厚度、抗压强度分别堆放。垫砂层及接缝用砂应分别堆放,并应采取防止雨淋的措施。 2、定位标定高程及基层复查 根据设计图纸应进行路面的定位及标定高程。 应对基层表面进行复查,不符合要求,应进行修整。

道路及铺装工程施工方案

道路及铺装工程施工方案 1、工艺流程 道路工程施工工艺流程为: 施工准备→土路基→垫层→水泥稳定碎石基层→侧平石→人行道铺装→沥青砼面层→扫尾工作。 2、主要施工方案 2.1中桩及水准点复核及保护:路基开工前必须复核中桩及水准点的准确性,将复核记录及平差计算书结果报现场监理组复核认可,将复核无误的中桩采用三角保护桩引至施工范围以外,并将保护桩保护完好直至工程结束。 2.2土路基 施工工艺 ○1根据现场原地面情况,土路基需要回填土方,回填土方采用原土。进场后应先组织测量员按设计道路中心每20m间隔对原地面的标高进行测量并画出横断面图。通过计算掌握填方的数量。为土路基的施工做好充分准备。

○2土路基施工首先利用经纬仪、水准仪布设方格网的高程线型桩(纵向每10m设一桩,横向设道路中心线及边线桩各一),控制土路基的高程及线型。经压路机碾压数遍后,实施路基层的施工,以确保基层质量。 ○3路基施工排水 a、路基施工中各施工层表面不应有积水,路基施工前应先做好截水沟、排水沟等排水及防渗措施。 b、排水沟纵向布置在土路基外,横向做成2%-3%的排水横坡,纵坡根据设计纵坡的特点及现场情况确定,确保在施工过程中能及时使雨水排出。 c、雨季施工或因故中断施工时,必须将施工层表面及时修理平整并夯实。 d、土方路堤应分层填筑压实。 2.3水泥级配碎石基层: 路面基层设计采用水泥级配碎石基层,施工时拟采用厂拌后运至现场,用摊铺机分层摊铺,摊铺采用专用摊铺机摊铺,分层压实厚度不大于20cm。 ○1施工放样: a、恢复施工路段中,边线、直线段每20M设一桩,平曲线段每10M设一桩。 b、高程测量:在中、边桩上用明显标记标明稳定层的设计

住宅小区面包砖铺装施工方案

面包砖铺装施工方案 一、施工范围: 施工主要范围包括:小区道路,拆除面包砖,拆除垫层,重做垫层,重新铺设面包砖,铺设路牙石。 二、施工主要内容: 1、施工准备 1.1拆除原路面面包砖,垫层,拆除后对基层表面进行复查,不符合要求的,应进行修整,确定路面的定位及标定高程。 1.2所有进场材料,根据建设单位及规范规定材料进行质量检验合格后方可进场。面包砖码放时轻拿轻放,整齐并按批量、颜色、块形、厚度、抗压强度分别堆放。砂:砂宜用洁净的中砂和细沙,含泥量不得大于3%,使用前必须过筛,颗粒要均匀不得含有杂物,粒径一般不大于5mm,砂层及接缝用砂应分别堆放,并应采取防止雨淋的措施。石灰:采用经过消解块灰,使用前1~2d消解并过筛,其颗粒不应大于5mm,不得夹有未熟化的生石灰及其他杂质,也不得含有过多的水分。 1.3机械准备为切割机,水平仪,经纬仪,打夯机,挖掘机,推土机台,运输车等施工机械。 2、施工步骤 2.1拆除工程 拆除小区旧路面,均应测定好设计标高,进行定位,由测量员计算好现有高程与设计标高高差。根据现场情况,组织施工,正常情况下,先从小区一侧进行拆除施工,随拆随运,组织挖掘机,装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除,运至指定弃土场。对根据设计标高形成的新路基进行复测,不合格位置进行修整,采用分层填筑的碾

压方案进行碾压并调平标高。 2.2灰土垫层施工 本小区3:7灰土垫层为15cm厚,严格控制好配合比;并搅拌均匀,采用打夯机夯实。边、角及小面积采用人工或小型机械进行震动压实,以确保基层的密实性。在夯实前,应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持碎石的最佳含水量般为8%-12%,夯实或碾压的遍数,由现场试验确定。要一夯压半夯,行行相接,全面夯实,一般不少于3遍,边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密。灰土应当日铺填夯实,入坑灰士不得隔日夯打。夯实后的灰土3d内不得受水浸泡,并及时进行基础与基坑回填或在灰土表面做临时性覆盖,避免日晒、雨淋。雨季施工时,应采取适当防雨、排水措施,以保证灰土基坑在无积水的状态下进行。刚打完的灰土,如遇大雨,应将松软灰土除取,并补填夯实,稍受湿的灰土可在凉干后补夯。 2.3面包砖铺装施工 2.3.1施工工艺流程 下承层准备→施工放样→砂垫层铺设→面包砖铺设→自检→抽检→检测评定 2.3.2施工工艺流程具体内容是施工准备、砂摊铺、路面砖铺贴、整型、灌缝。 (1)清理基层,标定高程:将基层的积灰及杂物等清理干净。如局部凹凸不平,应将凸处凿平,凹处补平。 (2)找平、弹线:按照设计好标高控制点内近引标高及平面轴线。每个5m*5m方格开始铺砌前,先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材,在此甚础上在两侧各铺一条基准石材。经测量检查,高程与位置无误后,再进行大面积铺砌。根据设计图纸应进行路面的定位及标定

景观工程预制混凝土板块和水泥方砖路面铺设施工方案

预制砼板块 一、材料及主要机具: 1、预制混凝土板块:强度不应小于20MPa,规格为49.5cm×49.5cm,路面块材厚度为10cm以上,人行道及庭院块材厚度为5cm以上。进场时应有出厂合格证、混凝土强度试压记录。并对混凝土板块进行外观检查,表面要求密实,无麻面、裂纹和脱皮,边角方正,无扭曲、缺角、掉边。板块允许偏差:长、宽±2.5mm.,厚度±2.5mm,长度≥400mm平整度为lmm,长度≥800mm,平整度为2mm。 (1)、砂:粗砂、中砂。 (2)、水泥:325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,有出厂合格证。 (3)、磨细生石灰粉:提前48h熟化后再用。 (4)、预制混凝土与路牙子,按图纸尺寸及强度等级提前预制加工。 (5)、主要机具:小水桶、半截桶、扫帚、平铁锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、喷壶、锤子、橡皮锤、錾子、溜子、板块夹具、扁担、手推车等。 2、作业条件: (1)、基层已进行基本平整,障碍物已清除出场。 (2)、已放线且已抄平,标高、尺寸已按设计要求确定好。 路基基土已碾压密实,密实度符合设计要求,并已经进行质量检查验收。 3、工艺流程: 灰土垫层→找标高、拉线→马路牙子→铺砌路面砖→灌缝 (1)、灰土垫层:在已夯实的基土上进行灰土垫层的分项操作,按设计要求的 厚度分层进行,厚度不应小于100mm。 (2)、灰土垫层应采用熟化石灰与粘土的拌合料铺设,拌合料的体积比宜为3∶7(熟化石灰∶粘土),粘土不得含有机杂质,使用前应予过筛,其粒径不得大于15mm。熟化石灰可采用磨细石灰,并按体积比与粘土拌合洒水堆放8h 后使用。灰土拌合料应拌合均匀,颜色一致,并保持一定湿度。

混凝土路面铺设项目施工方案

XXXX物流广场混凝土路面铺设项目 施 工 方 案 公司名称:XXXX建设工程有限公司 编制日期:2020年月日

目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工准备 四、施工进度计划 五、主要分部施工方案及技术措施 六、工程质量保证措施 七、安全保证措施 八、文明施工与环境保护措施 九、应急保证措施 十、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施

一、工程概况 1、项目名称:XXXX物流广场混凝土路面铺设项目。 2、此次询比范围:XXXX物流广场混凝土路面铺设项目,包含但不限于对现有混凝土地坪拆除与重新浇筑,制作安装钢板井盖等。 3、具体施工内容如下: 3.1、对施工场地内的原破损混凝土路面进行拆除,面积约为2600㎡(破损混凝土路面砼厚度为15cm)。拆除时需进行安全文明防护措施。拆除混凝土层后对基层进行清理,要求挖深为25cm。要求基坑整体深度共为40cm。 3.2、对破损混凝土旁土方进行开挖,要求挖深0.4m,体积约58.8m3。 3.3、在基坑内铺设20cm厚的碎石垫层,要求石子粒径不大于4cm,铺设面积约为2720㎡。 3.4、在碎石垫层上部浇筑20cm厚的C30商品混凝土,浇筑面积约为2720㎡,伸缩缝要求为平行短边5m切割一条。混凝土浇筑时需对其进行振捣,采用磨盘对混凝土面层进行整平收光,最后人工收平。浇筑完成后需定时进行洒水养护。 3.5、制作并安装阀门井井盖,要求为钢板井盖,井盖厚度为20mm,面积为2.3㎡。要求井盖比新浇筑混凝土地坪高出2-3cm。 二、编制依据 1、建设方提供的施工图; 2、《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ97-87 3、《公路路基施工技术规范》JTJ033-95

面包砖及路牙石铺设施工方案及方法

面包砖及路牙石铺设施工方案及方法 一、面包砖铺设方案及方法 1、根据设计图纸进行人行道的定位及高程标定,对基层表面进行复查,不符合要求的应进行修整。路面砖基准点和基准线的设定,根据铺筑平面设计图,在路缘石边应设定路面砖基准点。通过路面砖基准点,应设置两条相互垂直的路面砖基准线,其中一条基准线与路缘石基准线的夹角为0°或45°。设置两个及以上路面砖基准点同时铺筑路面砖时,根据工程规模及路面砖块形尺寸,设间距为5~10m的纵横平行路面砖基准线。 2、按标高及中、边的纵横挂线,以挂线为依据铺砌。 3、铺砌人行道砖时,先铺一层2cm1:2水泥砂浆进行调平,再进行铺砌砖。 4、试拼和试排:铺设前对每一块面砖,按方位、角度进行试拼。试拼后按两个方向编号排列,然后按编号排放整齐。为检验砖与砖之间的缝隙,核对砖块位置与设计图纸是否相符合。在正式铺装前,要进行一次试排。 5、砂浆:按水平线定出砂浆虚铺厚度(经试验确定)拉好十字线,即可铺筑砂浆。铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平,其厚度适当高出水平线2~3mm。 6、在面砖试铺时,放在铺贴位置上的砖块对好纵横缝后用胶制锤轻轻敲击板块中间,使砂浆振密实,锤到铺贴高度。砖块试铺合格后,翻开砖块,检查砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆,然后将板块轻轻地对准原位放下,用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实,根据水平线用水平尺找平,接着向两侧和后退方向顺序铺贴。铺装时随时检查,如发现有空隙,应将面砖掀起用砂浆补实后再进行铺设。 7、人行道树孔间距按8m布设。 8、在铺砌盲道时遵循以下原则: (1)行进盲道砌块与提示盲道砌块不得混用。 (2)盲道尽量避开树池、检查井、杆线等障碍物。 (3)路口处盲道铺设为无障碍形式(即三面坡流向于路面)。 人行道铺装必须设置安全警示牌标志,施工人员必须使用安全防护用具、佩戴安全帽,确保安全施工。 9、覆盖养护:灌浆擦缝完24h后,应用土工布或干净的细砂覆盖,喷水养护不少于7d。

隧道路面铺装施工方案

“首件产品” A 类坡头隧道砼路面施工方案为了加强工程质量,立足于“预防为主,先试点”的原则, 认真贯彻执行“以工序保分项,以分项保分部、以分部保单位,以单位保总体”的质量保证体系。为了确保坡头隧道砼路面工程施工符合设计要求及技术标准,根据我标段的整体工作布署,决定将坡头隧道左洞 ZK124+714 ZK124+744段砼路面作为“首件工程”先行施工。通过 对首件砼路面工程施工前的周密策划,对人员、设备、技术、工艺合理组合,规范化施工,并通过检查、总结、完善等手段达到预期的目标,同时将操作方法、工艺流程固定化、标准化,以便指导后续坡头隧道砼路面工程的施工。一、编制依据及编制原则 一)、编制依据 1 、霍永高速公路霍州至永和关段两阶段施工设计图 2、《隧道工程技术标准》( JTG B01-2003) 3、《公路隧道施工技术规范》( JTJ041-2000) 4、《公路工程质量评定标准》( JTG F80/1 -2004 ) 二)、编制原则 1 、目前我单位部属在该区段的设备和劳力。 2、合理安排施工,优化资源配置。 3、配齐、配足安全保护设施,建立科学严密的安全、质量、检测保证 体系。 4、精心组织,文明施工,保护环境,建成生态工程。

5、霍永高速公路段建设理念:生态环保、自然和谐、安全舒适、典型 示范。 二、主要技术标准 1、公路等级:双向四车道高速公路。 2、行车速度:80公里/ 小时。 3、设计荷载:公路-I级。 4、环境条件:1类环境。 三、工程概况 坡头隧道为一座上、下行分离式四车道高速公路隧道,隧道位于山西省永和县西南约1.0km。隧道左线起讫桩号为为ZK124+333- ZK124+744 长411m 右线起止桩号为K124+306- K124+732 长426m 隧道左、右线霍州端洞口位于平曲线上,曲线半径分别为左R=1100m 和右R=948m隧道左右线为平曲线。隧道左线纵坡-2.587 % (411m), 右线纵坡为-2.5 %(426m)。

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